Stáhněte si elektrické schéma lisu 100 400 2e. Porucha hydraulického systému v důsledku poruchy rozdělovače. Únik pracovní kapaliny

Lis je vybaven třemi topnými deskami, tvořícími 2 pracovní patra.
Rozměry topných desek 400x400, vzdálenost mezi topnými deskami 138 mm, maximální provozní teplota 250`C, pohon - hydraulický.
Pro chlazení desek je k lisu připojena stanice pro chlazení oleje.
Lis je obsluhován z jedné strany.
Pro zvedání forem na střední desku slouží pneumaticky poháněný zvedací stůl.

Specifikace. 100-400 2E

Jmenovitá lisovací síla, MN (tf)	1,0 (100)
Vzdálenost mezi topnými deskami, mm	138±3
Počet pater, ks.	2
Doba uzavření (konektoru) desek, s, ne více	10
Rozdíl teplot v různé body pracovní plocha povrchu topné desky v teplotním rozsahu:	±5
Maximální provozní teplota topných desek, °C	250
Topné desky	elektrické, indukční
Celkový výkon lisovacích topných desek při teplotě 200 °C, kW, ne více	12
Doba ohřevu lisovacích desek z 20 °C na 200 °C, min., ne více	40
Počet automaticky provedených předlisů, ks.	0; 1-4
Napájecí proud - střídavý, třífázový	:
napětí, V	380/220±10 %
frekvence Hz	50±0,2
Limity pro regulaci tlaku oleje v hydraulickém systému, MPa (kgf/cm2)	6 (60)-20 (200)
Pohonná jednotka	hydraulické, individuální
Instalovaný výkon elektromotoru hydraulického pohonu, kW, ne více	2,2
Objem oleje v hydraulickém systému, l	60
Objem oleje v chladicím systému topných desek, l	80
Instalovaný výkon elektromotoru čerpadla olejové chladicí stanice, kW	2,2
Spotřeba vody v chladicím systému, m3/h, ne více	1,5
Spotřeba stlačeného vzduchu při tlaku 0,6 MPa (6 kgf/cm2), m3/h, ne více	0,01
Celkové rozměry, mm, více ne	1120x2500x1820
Hmotnost, kg, nic víc	2050
Tlak stlačeného vzduchu v pneumatickém systému, MPa (kgf/cm2)	0,4 (4)-0,6 (6)
Pohon zvedacího stolu	pneumatický

Vidíš před sebou, elektronické podoběžádosti o dokumentaci zařízení. Pomocí tohoto formuláře můžete zjistit všechny informace o vzoru osvědčení o registraci, o který máte zájem.

Vyplňte a odešlete formulář, obratem se dostane k našim manažerům, kteří napíší odpověď na vámi uvedenou adresu E-mailem. Nebo vám zavolejte na telefon, pokud to aplikace vyžaduje.

V odpovědi obdržíte informace o přesné ceně, její dostupnosti v našem archivu, obsahu a obsahu registračního certifikátu, časovém rámci pro přijetí a také demo verzi s několika stránkami z dokumentace ke kontrole.

Po obdržení odpovědi budete moci na dopis odpovědět tak, že položíte další otázky vedoucímu, který vaši žádost zpracuje a vyřídí. Můžete také zavolat do naší kanceláře a zeptat se na telefon. Také po obdržení kladné odpovědi budete moci projednat platební podmínky a podrobnosti objednávky.

(!) Při vyplňování přihlášky dbejte prosím na správnost Vaší emailové adresy, protože... Přesně na to přichází odpověď. Pokud uvedete správnou adresu, pak po odeslání přihlášky obdržíte oznámení potvrzující její přijetí z naší strany.

Vezměte prosím také na vědomí, že pokud odpověď nepřichází po dlouhou dobu, zkontrolujte složku se spamem, možná tam vaše poštovní služba omylem umístila odpověď.

Příčiny této poruchy a nápravná opatření mohou být následující.

1. V nádrži je málo pracovní kapaliny, takže rozdělovač nefunguje (kapalinu je nutné doplnit na hladinu).
2. Obtokový ventil visí kvůli nečistotám, které se dostaly do rozhraní dříku a vedení ventilu; na sedle obtokového ventilu jsou cizí částice, které brání jeho úplnému uzavření; Otvor trysky v objímce ventilu (pístu) je znečištěný. Pro odstranění zaseknutého ventilu je nutné vyjmout ventil a vedení z těla rozdělovače a umýt je nafta, vyčistěte otvor trysky a otřete sedlo ventilu. Při zpětné instalaci dílů obtokového ventilu zkontrolujte, zda se dřík ventilu volně pohybuje ve vedení.
3. Pojistný ventil se zcela nezavře kvůli nahromadění nečistot pod kuličkou na okraji otvoru pro hrdlo. Proto je obtokový ventil rozdělovače zcela nebo částečně otevřený a systém závěsu nefunguje. Pro odstranění poruchy je nutné několikrát krátce podržet rukojeť rozdělovače v poloze „Nucené spouštění“, aby se proudem pracovní kapaliny smyly nečistoty z okraje pojistného ventilu. Pokud nelze nečistoty odstranit tímto způsobem, je nutné rozdělovač vyjmout a poslat do opravny.
4. Rozvaděč může být v dobrém provozním stavu, ale namontovaný stroj se nezvedne. Může to být z následujících důvodů:
   • Čerpadlo hydraulického systému není zapnuto nebo se čerpadlo samovolně vypne kvůli vadnému spínacímu mechanismu; únik pracovní kapaliny v čerpadle
   • uzavírací zařízení neumožňuje průchod pracovní kapaliny olejovým potrubím
   • únik vzduchu přes těsnění hnacího hřídele čerpadla nebo přes těsnicí kroužek sacího potrubí nebo armatury olejového potrubí, což způsobuje pěnění pracovní kapaliny
   • vadný silový válec
   • je ucpaný kalibrovaný otvor retardačního ventilu
   • zvýšený únik přes o-kroužek pístu
   • zaseknutí v sedle ventilu omezení zdvihu pístu
   • mezera mezi dorazem a dříkem ventilu omezení zdvihu pístu je menší než 10 mm
5. Nízká nebo vysoká teplota kapaliny v nádrži hydraulického systému. V tomto případě je nutné zajistit, aby teplota pracovní kapaliny v nádrži byla v rozmezí +30-60°C.

Cívka se automaticky nevrátí z polohy "Zvedat" nebo "Nuceně spouštět".

Příčiny této poruchy a způsoby, jak je odstranit, mohou být následující:

1. Reakční tlak pojistného ventilu je roven nebo nižší než reakční tlak automatického vratného zařízení šoupátka. Tento důvod je odstraněn změnou nastavení reakčního tlaku automatického vratného zařízení cívky na I-12 MPa (110-125 kgf/cm2) nebo pojistného ventilu na 13,0-13,5 MPa (130-135 kgf/cm2) v opravě obchody.
2. Obtokový ventil zamrzne a v důsledku toho nevyvine požadovaný tlak k provozu automatické zařízení. Způsob odstranění tohoto problému je popsán výše.
3. Teplota pracovní kapaliny v nádrži je nad +60°C, proto je viskozita nedostatečná; což má za následek velké úniky kapaliny mezerami v zařízení pro automatické vracení cívky. Teplota pracovní kapaliny hydraulického systému se zvýšila kvůli poruše posilovacího zařízení, proto dokud nebude porucha odstraněna, musí řidič traktoru ručně vrátit rukojeť z provozních poloh do „Neutrálu“. Příčinu poruchy lze odstranit ochlazením pracovní kapaliny na teplotu +60-30°C.
4. Zařízení automatického zpětného chodu cívky je funkční, ale nefunguje kvůli poruše čerpadla (nevytváří požadovaný tlak).
5. Filtr cívky je ucpaný a pracovní kapalina neproudí do posilovacího zařízení v dostatečném množství. Poruchu lze odstranit pouze demontáží cívky - sejměte objímku, těsnění s filtrem a vyperte.

Cívka (a tedy rukojeť) není upevněna, když je instalována v pracovní poloze („Zvedání“ nebo „Nucené spouštění“) nebo se vrací do neutrální polohy před koncem plného zdvihu pístu ve válci

Příčiny poruchy a řešení mohou být následující:

1. Odezva posilovacího zařízení (automatické zpětné zařízení cívky) je pod 11 MPa (110 kgf/cm2) a pod provozním tlakem vyvíjejícím se v tlakovém válci během zvedání namontovaný stroj. V důsledku toho je pomocné zařízení aktivováno dříve, než je stroj zvednut do nejvyšší polohy. K odstranění tohoto důvodu je nutné upravit posilovací zařízení na tlak 11 - 12,5 MPa (110-125 kgf/cm2).
2. Hmotnost neseného stroje je větší, než je stanoveno pro tento traktor, nebo je při vykopávání stroje vysoký odpor půdy. V tomto ohledu tlak kapaliny v napájecím válci dosáhne hodnoty větší, než je aktivační tlak posilovacího zařízení, a proto se cívka nezablokuje. V tomto ohledu je třeba dbát na správnou agregaci a hloubku pojezdu pracovních částí neseného stroje. V v tomto případě vyměnit nesený stroj za stroj s menší hmotností nebo nastavit požadovanou hloubku zpracování půdy.
3. Ventil posilovače šoupátka není utěsněný, protože cizí částice se dostaly do sedla ventilu nebo do mezery mezi posilovačem a šoupátkem. V důsledku netěsnosti v posilovacím ventilu pracuje automatické zpětné zařízení šoupátka při nižších tlacích. Tuto poruchu lze odstranit přidržením rukojeti rozdělovače v pracovní poloze pětkrát až sedmkrát po skončení zdvihu pístu silového válce tak, aby proud pracovní tekutiny mohl smýt cizí částice z částí posilovacího zařízení. Pokud se tím závada nevyřeší, je nutné sestavu cívky znovu smontovat, omýt v naftě a profouknout stlačeným vzduchem.
4. Teplota pracovní kapaliny v nádrži je nižší než +30°C. Provoz rozdělovače na studenou pracovní kapalinu (vysoká viskozita) způsobuje pomalé dosednutí koule na okraj přívodního otvoru. V tomto ohledu se píst silového válce dostane do své krajní polohy dříve, než ventil posilovače uzavře přívodní otvor. Proto dochází k předčasnému uvolnění.
5. Kalibrovaný otvor retardačního ventilu je ucpaný nebo průměr kalibrovaného otvoru neodpovídá průměru válce. Proto dochází ke zvýšení tlaku kapaliny v pomocném zařízení a dochází k předčasnému uvolnění. Pro odstranění poruchy je nutné vyčistit kalibrovaný otvor a propláchnout armaturu v motorové naftě nebo zkontrolovat, zda průměr kalibrovaného otvoru odpovídá průměru válce. Pro válce Ts55, Ts75, Ts90, Ts100, Ts110, Ts125, Ts140 by průměr otvoru měl být 2,5; 3; 3,5; 4; 4,5; 5,5 a 7 mm.
6. Nesprávná instalace zpožďovacího ventilu v hnacím válci. V tomto případě je třeba vyměnit armaturu se zpomalovacím ventilem za druhou armaturu válce, to znamená nainstalovat armaturu se zpomalovacím ventilem do válce tak, aby při spouštění namontovaného stroje procházela pracovní kapalina pouze skrz kalibrovaný otvor.
7. Uzavírací zařízení olejového potrubí neumožňuje průchod pracovní kapaliny. V tomto případě se nástavec zvedá pomalu nebo se nezvedá vůbec nebo visí v mezipoloze a tlak před posilovačem se rychle zvyšuje, což vede k předčasnému uvolnění. Příčinu poruchy lze odstranit dotažením převlečné matice zajišťovacího zařízení až na doraz. Pokud je blokovací zařízení vadné, musíte jej vyměnit nebo uvolnit z kuliček, pružin a křížů a poté utáhnout převlečnou matici.
8. Zablokování v sedle ventilu pro nastavení zdvihu pístu nebo mezera mezi dorazem a dříkem ventilu pro nastavení zdvihu pístu je menší než 10 mm. V tomto případě se zablokuje olejové vedení ve výkonovém válci a zvýší se tlak v posilovacím zařízení, což vede k předčasné aktivaci posilovacího zařízení. Tuto poruchu lze v prvním případě odstranit zvednutím ventilu za dřík kleštěmi a ve druhém - zvednutím pohyblivého dorazu na tyči silového válce do vzdálenosti 20-30 mm od dříku ventilu.
9. Opotřebení držáku. V tomto případě musíte zkontrolovat západku s čerpadlem, které neběží. Pokud neudrží cívku v pracovních polohách, je třeba vyměnit opotřebované díly.

Připoutanost padá

Když je cívka nastavena do polohy „Nucené spouštění“, dojde k rychlému pádu namontovaného stroje, který je způsoben absencí podložky s kalibrovaným otvorem ve zpomalovacím ventilu. Porucha je odstraněna instalací nové podložky s kalibrovaným otvorem o průměru odpovídajícím průměru válce.

Únik pracovní kapaliny

1. Podle sfér pákového efektu. O-kroužek opotřebovaný. Chcete-li vyměnit kroužek, musíte odšroubovat prašníkovou desku a vyjmout ji, aniž byste odstranili vlnité prašníky z pák, vyjměte ovládací páky, vyjměte O-kroužky a vyměňte opotřebované.
2. Podél konektoru skříně s kryty, podél šroubů zajišťujících kryty k tělesu rozdělovače. K úniku kapaliny přes konektory může dojít, když jsou těsnění krytu opotřebovaná a je-li ucpaný vypouštěcí filtr hydraulického systému.
   • Při ucpání filtru se zvyšuje tlak na odtoku a pracovní kapalina vstupuje do nádrže přes pojistný ventil filtru. Zvýšení tlaku pracovní kapaliny na odtoku způsobuje únik pracovní kapaliny přes těsnění uzávěrů rozdělovače. V takovém případě musíte filtr propláchnout, aniž byste narušili nastavení pojistného ventilu.
   • Opotřebovaná těsnění horního a spodního krytu musí být vyměněna za nová. Při výměně těsnění horního krytu musíte odšroubovat prašníkovou desku a vyjmout ji bez odstranění vlnitých prašníků z pák, sejmout ovládací páky, sejmout kryt a vyměnit těsnění. Při výměně těsnění víka spodního rozdělovače musíte odšroubovat matice zajišťující trojúhelníkovou přírubu ke spodnímu krytu a sejmout jej a poté odšroubovat závrtné matice zajišťující kryt k tělu, vyjmout jej a vyměnit těsnění.
3. Na dorazovém konektoru vedení obtokového ventilu. K úniku pracovní kapaliny dochází v důsledku opotřebení těsnění nebo těsnicího kroužku vedení. Je nutné odšroubovat šrouby zajišťující doraz vedení obtokového ventilu k tělesu, vyjmout jej, zkontrolovat stav těsnění a případně vyměnit. Pokud únik pokračuje i po výměně těsnění, je nutné vyměnit O-kroužek vedení ventilu.
4. Prostřednictvím armatur přivádějících pracovní kapalinu z čerpadla k distributoru a od distributora ke spotřebitelům, jakož i přes zástrčku.