Kavárna 

Zařízení na výrobu akrylátových van. Vakuové tvarovací zařízení pro výrobu akrylátových van a sprchových koutů. Formy na výrobu akrylátových van a sprchových koutů

Velmi oblíbené se staly akrylátové vany, bidety, toalety, umyvadla a sprchové mísy. Litina, ocel a keramika totiž ze specializovaných prodejen postupně mizí a ustupují novým materiálům. Jak říká jedna z klíčových zásad podnikání, poptávka vytváří nabídku. A logicky, protože jsou produkty na pultech obchodů, znamená to, že existuje potenciální kupec připravený je koupit. A protože existuje klient, znamená to, že o něj můžete bojovat. Vyplatí se začít podnikat s akrylátovou vanou? Co k tomu budete potřebovat? Pojďme pochopit složitosti organizace životaschopného „průmyslového a instalatérského“ podnikání.

Oprava nebo výroba?

Než začneme diskutovat o konkrétních obchodních schématech, pojďme zjistit, co přesně můžete udělat: opravovat litinové a ocelové mísy pomocí tekutých akrylových směsí nebo vyrábět produkty? To je zásadně důležité, protože podstata procesů je úplně jiná.

Oprava je obnova nátěrů starých litinových a ocelových van litím akrylátu s tužidlem. Postup nevyžaduje speciální vybavení a provádí se na místě. A je po ní poptávka. Výroba – vakuové tvarování dokončený produkt na speciálním vybavení.

Opravujeme

První služba patří do segmentu „economy“ (jak z hlediska obchodních nákladů, tak i cílová skupina). Umožňuje zhotovit nový nátěr na starou vanu s životností více než 10 let. V průměru stojí směs na jeden postup asi tři tisíce rublů, za práci bude velitel účtovat stejnou částku. Práce trvá hodinu a půl (nebo hodinu, pokud má odborník dobrou kvalifikaci). Při dostatečném počtu objednávek může obrat dosáhnout 15-18 tisíc denně (5-6 objednávek).

Částka za měsíc je celkem přijatelná a vzhledem k tomu, že neinvestujete ani do vybavení, resp spotřebního materiálu, obchod se ukazuje být docela dobrý. Mnoho podnikatelů dokonce pracuje samostatně, optimalizuje náklady a nabízí služby za přijatelnou cenu.

Vyrábíme

S výrobou van je vše složitější. Nejprve budete potřebovat vybavení (vakuový tvarovací stroj s ohřívačem), nástroje (formy) atd. Kromě toho budete muset vyřešit otázku surovin. Může se jednat o plech technický metakryl nebo kompozitní plech z ABS plastu potažený technickým metakrylem.

Vany jsou vyráběny téměř identickou technologií: materiál se zahřeje do plastického stavu a vakuově lisuje do formy. Metakrylové výrobky jsou odolné, ale méně snadno se formují. ABS vany lze vyrobit téměř v jakémkoli provedení, ale jejich životnost je pouze tři až pět let.

Výrobní náklady jsou poměrně značné. Budete potřebovat místnost, kde bude zařízení umístěno, cena vakuového tvarovacího stroje začíná od 2,5 milionu rublů. Zde také zapisujeme náklady na formy a suroviny. Cena formuláře se pohybuje od několika desítek do několika set tisíc rublů. Vše závisí na tvaru a materiálu výroby. List technického metakrylu bude stát 10-20 tisíc rublů, v závislosti na výrobci. Kompozitní je levnější. Jeho list stojí od 3 tisíc rublů. Nezapomeňte na armatury do koupelny a další „maličkosti“. Také stojí peníze. Náklady jsou přibližně jasné. Rozpočet na organizaci výroby s malým inventář bude téměř 4 miliony rublů.

Kdo chce akrylátovou vanu?

Před plánováním organizace výroby musíte nejprve prostudovat možné distribuční kanály. Pokud nevlastníte své vlastní obchody nebo nemáte přátelskou síť, budete si muset pořádně polámat hlavu.

Faktem je, že výroba akrylátových van v Rusku existuje již poměrně dlouho. Řada firem, které začaly s materiálem pracovat před deseti lety, již má výrobní zázemí, pracuje na snižování nákladů a má stabilní odbytový trh. Je těžké je porazit cenou, ale s kvalitou se může ukázat jako nerentabilní.

Pro ilustraci této myšlenky se podívejme na jednoduchý příklad. Porovnejme dva podniky: jeden z nich vyrábí 1000 jednotek produktu za směnu a druhý - pouze 100. První provozuje moderní a výkonné zařízení, které obsluhují 3 lidé. Druhá má také moderní vybavení, ale méně výkonné, které také obsluhují tři lidé. Ano, ano, nedivte se. Moderní technologie Tato situace je zcela přijatelná.

První nakupuje suroviny ve výši 100 tun za měsíc a druhá - 10 tun. První podnik je pro dodavatele strategický partner a druhý je jen obyčejný klient. Ti první dostanou 30% slevu, zatímco ti druzí ne. Logistika prvního umožňuje využít levnou železniční dopravu, zatímco druhá musí využívat nákladnou silniční dopravu. První má vlastní laboratoř a kontrolu kvality, zatímco druhý si to z ekonomických důvodů nemůže dovolit.

Bez ohledu na to, jak smutné je to pro začínajícího podnikatele, výrobky velkého podniku budou vždy konkurenceschopnější v masovém segmentu než výrobky malé dílny. To je ekonomický zákon a nemůžete mu uniknout. Proto bude obtížné nabízet produkty maloobchody, pokud již na jejich pultech jsou produkty hlavní výrobce. Prozkoumejte společnosti ve vašem a sousedním regionu. Pokud mají velký závod, zamyslete se nad tím: není lepší stát se jeho distributorem, než investovat do vlastní výroby?

Vlastnosti dobývání trhu

Ne? Rozhodně jste se rozhodli věnovat sami sobě soutěž? No, na tomto poli existuje několik triků, které mohou pracovat ve váš prospěch.

  1. Vystupte z masového segmentu a začněte vyrábět exkluzivní produkt. Vany na objednávku. S malbou podobnou gželskému nebo se dnem Jaderského moře. Cokoli si klient přeje. A za jeho peníze, samozřejmě. Trhová mezera bude užší, ale dá to šanci odlišit se od konkurence. Nevýhodou velkovýroby je její setrvačnost. Přestavba výrobního procesu trvá měsíce a roky. A vaše výroba je stále flexibilní.
  2. Doplňkové služby. Vytvořte si vlastní internetový obchod a za stejnou cenu nabídněte doprava zdarma a instalace. S tímto krokem je samozřejmě nutné počítat ekonomicky a nezpůsobovat ztráty.
  3. Zaměřte se na kvalitu vaší produkce. Kupodivu mnoho zákazníků stále věří, že produkty pro malé podniky jsou spolehlivější než velké továrny. Můžeme předpokládat, že jde o pozůstatek naší sovětské minulosti. Nebo navrhněte doživotní záruka. Pro některé klienty (zejména ty, kteří nedůvěřují akrylu, kterých není málo) to může být rozhodující faktor.
  4. Na začátku se snažte snížit marži tak, aby se velkoobchodní cena přiblížila cenám konkurence (velké podniky). Neměli byste být chamtiví, zejména ve fázi zakládání podnikání.

Nakonec

Výhody a nevýhody organizace výroby akrylátových van jsou tedy zcela jasné. Pokud jste odhodláni jít touto cestou, připravte se na vážné potíže. Nikdo ale neřekl, že cesta k podnikání bude snadná. Znovu si vše spočítejte a pusťte se do práce. Pod ležícím kamenem totiž neteče ani voda. Co můžeme říci o penězích?

Přístup k designu koupelny je vždy opatrný. Zohledňují se nejmenší nuance v interiéru, někdy se přijímají nestandardní designová rozhodnutí - to vše je zaměřeno na vytvoření pohodlí, estetické nadřazenosti koupelny a útulnosti. Výběr sanitárních zařízení je při určování interiéru rozhodující, protože jde o hlavní součást koupelny. Instalatérské práce by měly být pohodlné, dobře navržené a funkční.

Výroba akrylátových van se stává oblíbeným trendem na trhu sanitární techniky. Díky přijatelné ceně, odolnosti materiálu, dlouhé životnosti a rozmanitosti designu jsou akrylátové vany milovány ruskými spotřebiteli. Ceny akrylátových van se liší, ale v tomto případě není možné korelovat cenu s ukazateli kvality.

Akrylátové vany jsou velmi krásné a relativně levné

Nízká cena neznamená špatný výrobek, protože při výrobě van má princip stanovování cen hotových výrobků jiné základy. Populární výrobci akrylátových van se je snaží zpřístupnit spotřebitelům, ale pevnost a trvanlivost na tom nezávisí. O tom, že akrylátové vany jakékoliv cenové kategorie dlouho vydrží a zachovají si decentní vzhled, není pochyb.

Základní vybavení pro výrobu akrylátových van


Za hlavní jednotku pro výrobu akrylátových van je považován stroj na lisování hotového výrobku z plochých akrylátových desek, který se zahřeje a pod vlivem vakua získá požadovaný tvar, přebytečný materiál se odřízne. Jinými slovy, je to vakuový lisovací stroj, tvarování za tepla.

Na ruský trh existují nabídky vakuových tvářecích strojů v ceně od 2,7 milionu rublů, s formovací plochou až 1000 × 700 mm. Vypadají takto:


Zařízení na výrobu akrylátových van bude stát podnikatele přes 2,5 milionu rublů. Někteří výrobci nabízejí levnější možnosti, ale tyto stroje jsou malé, aby vytvořily formu. Pro úspěšnou výrobu byste si měli pořídit vakuové formovací jednotky s dostatečnou formovací plochou.


Druhy akrylu:

  • Průmyslový;
  • Technický.

Technický akrylát vzniká spojením tekutého akrylátu se speciálními komponenty, jejichž úkolem je eliminovat množení bakterií a udržovat povrch vany hygienický pro použití. Akryl nebo akrylan (vědecký metakryl) je lehký a vysoce odolný materiál. Díky svým chemickým vlastnostem je považována za úspěšnou při dávání jakéhokoli tvaru hotovým výrobkům. Acrilan má vynikající technická charakteristika. Právě tato kvalita zajišťuje dlouhodobý provoz a nezměněný vzhled materiálu.

Technologie výroby výlisku


Technologie výroby výlisků zajišťuje hotové výrobky spolehlivost, životnost a vysoce kvalitní vlastnosti. Před vytvořením formy se akrylová deska mírně roztaví a poté se vloží tvarování za tepla auto. Pomocí vakua získá akrylová deska požadovaný tvar. Akrylový povrch pak musí být pokryt několika vrstvami skelného vlákna. Stojí za zmínku, že počet vrstev skelných vláken určuje pevnost a životnost provozu. Tento způsob výroby akrylátových van je vysoce funkční technické vlastnosti dokončený produkt. Odolný materiál zajišťuje odolnost vzhled koupele pod různými vlivy za běžných podmínek používání. To šetří majitele od problémů po celou dobu životnosti jejich služby.

Výrobní proces je zachycen na videu:

ABS akrylátové vany

ABS akrylátové vany - tento typ akrylátových van se vyrábí kombinováním akrylontrilbutadienstyren a polymethylmethakrylát, kde povrch akrylontrilbutadienstyren potažené polymethylmethakrylátem zahřátým do plastického stavu v jedné vrstvě. Název „akryl“ pro tyto typy van lze použít podmíněně. Takové instalatérské zařízení je krátkodobé, což je způsobeno vytvořením tenké základní vrstvy, která je citlivá na mechanické namáhání. ABS vana vydrží až 4 roky. Po uplynutí této doby by měl být vodovodní výrobek vyměněn za nový.

Při navrhování koupelny se snaží vzít v úvahu vše, co v interiéru bude pohodlné, esteticky řešené, útulné, pečlivě vybírají obklady a nábytek, ale hlavní důraz je kladen na instalatérské práce. A to je pochopitelné: koupelnové vybavení je nejdůležitějším prvkem, který kombinuje designová řešení, funkčnost a pohodlí.

V tomto článku budeme analyzovat informace o výrobě akrylátových van, zařízení pro ni a výrobní technologii.

Vodoinstalace zahrnuje umyvadlo, WC, bidet a samozřejmě vana. Je jí přiděleno ústřední místo. V poslední době ze všech odrůd kupující upřednostňují akrylátové vany. Cena akrylátových van je různá. Existují poměrně cenově dostupné možnosti. Nízká cena akrylátových van neznamená jejich nízkou kvalitu. O tom není pochyb. Levnost má úplně jiné vysvětlení: slavných výrobců Díky tomuto typu produktu jsou jejich produkty poměrně cenově dostupné a kvalita netrpí a výkonnostní vlastnosti se nezhoršují. Tedy teze „čím dražší, tím lepší“. v tomto případě nefunguje.

Zařízení pro výrobu

Nejdůležitějším zařízením pro výrobu akrylátových van je vakuový tvarovací stroj (termoforming).

Náklady na takový stroj na výrobu van budou začínat přibližně od 2 500 000 rublů.

Jsou i levnější, ale bohužel kvůli menší formovací ploše nejsou takové stroje vhodné. Tato výroba vyžaduje stroj s formovací plochou cca 2000x2000 mm.

Technologie výroby

Samotný název „akrylátové vany“ vypovídá o materiálu, ze kterého jsou vyrobeny - akrylát, nebo akrylan, nebo vědecky metakryl. Jeho charakteristickými vlastnostmi jsou mimořádná lehkost v kombinaci se spolehlivostí a odolností. Akryl se vyrábí ve dvou variantách: průmyslové a technické. Při výrobě technického akrylátu se používají speciální přísady, které snižují schopnost různých škodlivých mikroorganismů a bakterií množit se na jeho povrchu. Právě tento typ akrylátu se používá k výrobě van, díky čemuž jsou hygieničtější a bezpečnější.

Akrylátové vany technologií lití

Akrylátové vany, vyznačující se vysokou kvalitou a spolehlivostí, jsou vyráběny technologií vstřikování. Při této metodě se akrylová deska zahřívá, dokud se nestane plastickou. Po roztavení se vloží do vanové formy, do které se akrylová deska doslova vtlačí pomocí vakua. Pevnosti, spolehlivosti a odolnosti je dosaženo aplikací několika vrstev skelného vlákna. Počet vrstev zvyšuje pevnost a odolnost sanitární keramiky. Takto vyrobené akrylátové vany budou mít zlepšené kvalitativní vlastnosti. Zachovají si svou vizuální přitažlivost po celou dobu provozu a svým majitelům nezpůsobí žádné problémy.

ABS akrylátové vany

Dalším typem van jsou ABS akrylátové vany. Při jejich výrobě byla použita metoda kombinace polymethylmethakrylátu s akrylonitrilbutadienstyrenem. Při výrobě tohoto typu vodovodních armatur je povrch akrylonitrilbutadienstyrenu pokryt vrstvou roztaveného polymethylmethakrylátu. Vany vyrobené tímto způsobem lze nazývat akrylátové vany pouze podmíněně. Tento typ instalatérství je velmi krátkodobý - měli byste to mít na paměti. Díky velmi tenké vnitřní vrstvě jsou velmi citlivé na mechanické namáhání. Jejich životnost je 3-4 roky, poté je nutné je vyměnit.

Vakuové tvarovací zařízení pro výrobu akrylátových van a sprchových koutů.

Vakuové tvarovací (termoformovací) stroje pro výrobu sanitárních akrylátových (ABS + PMMA (PMMA)) van a sprchových kabin.

Akrylátové vany a díly sprchových kabin jsou vyráběny z duplikovaných desek ABS+PMMC nebo jednovrstvých desek PMMC pomocí vakuového tvarování. Pracovní plocha vany je tvořena vrstvou polymetylmetakrylátu PMMC (akryl, PMMA, PMMA), který má vysokou povrchovou tvrdost a otěruvzdornost. K ochraně PMMK před nárazovým zatížením je nezbytná vrstva ABS plastu.
K formování výrobků z heterogenních dvouvrstvých polymerních polotovarů je zapotřebí speciální vakuové tvarovací zařízení.



Všichni významní dodavatelé ABS + PMMC plechů nebo PMMC plechů uvádějí v doprovodném návodu nutnost použití oboustranného ohřevu pro takovéto obrobky. To je způsobeno tím, že jednostranný ohřev způsobuje teplotní rozdíl v tloušťce plechu. V důsledku toho heterogenita mechanické vlastnosti různé polymery pouze zesílí a po vakuovém lisování vznikají mezi vrstvami pnutí, která vedou k destrukci produktu: plast se začne časem delaminovat, objevují se trhliny. Kromě toho je ABS + PMMA velmi hygroskopický materiál (absorbuje vlhkost ze vzduchu), což zase vede k výskytu „varných“ defektů při zahřátí na jedné straně.

Pro práci s deskami PMMC, ABS+PMMC a dalšími termoplastickými polymery nabízí MK MKM specializované vakuové tvarovací zařízení se samostatnými topnými a formovacími jednotkami (VFM2060.2060.600SH). Takové vakuové tvářecí stroje jsou vybaveny speciální pecí pro současné ohřívání několika obrobků, které jsou ve stavu připraveném k tepelnému tváření při určité teplotě. Podle potřeby jsou polotovary vyjmuty z pece a přeneseny do vakuového tvarovacího stroje pro tepelné tvarování.
Tato konstrukce umožňuje zdvojnásobit produktivitu zařízení pro tvarování za tepla (ve srovnání se strojem s oboustranným ohřevem a také dosáhnout více Vysoká kvalita produkty v oblastech sousedících s upínačem obrobku. Pro umístění zahřátého obrobku na lože vakuového tvářecího stroje slouží přídavný nosný stůl, který nedovolí, aby plastový obrobek spadl do otvoru tvářecí komory. Po upnutí obrobku rámem se stůl odsune na stranu a poté vakuový tvarovací stroj pracuje jako obvykle. VFM2060.2060.600SH je určen pro výrobu akrylátových van o rozměrech do 2000x2000 mm. Konstrukce vakuového tvářecího stroje umožňuje rychle překonfigurovat jeho formovací pole, navíc je stroj vybaven válečkovým dopravníkem pro rychlou instalaci forem. Forma je do termoformovacího stroje přistavena na speciálním vozíku, který je upevněn naproti přednímu otvoru pro nakládání forem, načež se forma snadno přesune po válečkovém dopravníku k pohyblivému stolu pro její upevnění.
Pec pro ohřev sochorů vyrábí MK MKM. Zařízení zajišťuje nejen ohřev obrobku, ale také jeho sušení. Pokud je materiál velmi vlhký, lze sušení provádět při nízkých teplotách jako samostatnou operaci. Trouba je vybavena systémem recirkulace vzduchu a automatickou kontrolou udržované teploty.

Formy na výrobu akrylátových van a sprchových koutů.

Kromě zařízení pro vakuové tvarování (termoformování) vyžaduje výroba jakýchkoli plastových výrobků konstrukční vybavení (formy). Kvalita produktu v konečném důsledku závisí na jeho kvalitě. Tvářecí zařízení na vakuových tvářecích strojích pracuje za podmínek vysokých teplot a tlaku. Například na formu se základní plochou jednoho metru čtverečního působí při formování síla 9000 kg! Při výrobě konstrukčního zařízení je proto nutné vzít v úvahu složitý charakter zatížení a podmínek, ve kterých bude pracovat. Pro výrobu akrylátových van a sprchových koutů nabízí MK MKM formy z kompozitních materiálů na bázi polyesterových pryskyřic.

Vakuové tvarovací zařízení a formy naší společnosti nám umožňují vyrábět akrylátové vany a dekorativní zástěny jakékoliv složitosti.

Vakuové tvarovací zařízení vyrábí většinu prvků sprchových kabin. V ekonomické variantě včetně VFM je možné vyrobit průhledné sprchové dveře z PET polyethylentereftalátu.

Za současných podmínek prodeje produktů je důležitý sortiment nabízených produktů. Pro řešení tohoto problému jsou ideální kompozitní (sklolaminátové) formy. To je způsobeno jejich nízkou cenou a poměrně velkým pracovním zdrojem. Navíc jsou lehké, což šetří čas při výměně tvářecího zařízení na vakuovém tvářecím stroji.

Cena forem pro akrylátové vany a sprchové kabiny je stanovena individuálně po poskytnutí výkresů nebo vzorků produktu. Forma je dodávána s vymezovacími lištami pro lisování obrobku. Cena konstrukčního zařízení zahrnuje vakuové lisování zkušebního kvalitního vzorku výrobku.


Vakuové tvářecí stroje, vakuové tvářecí stroje a další zařízení pro tváření za tepla MKM se vyrábí v různých technických provedeních dle požadavků zákazníka. MKM nabízí vakuové tvářecí stroje s klasickým uspořádáním upínacího rámu a kolébky a dále vakuové tvářecí stroje vyrobené podle moderních evropských požadavků, které vyžadují možnost dvojího vzájemného pohybu upínacích tyčí po dvou souřadnicích.