Automatická linka na výrobu krabic z vlnité lepenky série. Automatická linka na výrobu krabic z vlnité lepenky. Designové rysy řady ZYKM

od 15 000 000 RUB / sada

TEOREMA HRD5-6-8-10-15-20

Extruzní linka s kalícím tunelem, chladicí skupinou a balicím strojem.

Vytlačovací linka HRD K 5 pro výrobu:

Až 6 000 ks/hod nanuková zmrzlina na špejli, typ „MAGNUM“, 100 ml;

Až 6 000 kusů zmrzliny za hodinu v kornoutu,

s kulatým uzávěrem 100 ml;

Až 6 000 kusů zmrzliny/hod v kelímku, 100 ml

Složení řádků:

plocha počítače

Mechanická část

Mrazicí vytvrzovací komora s výparníkem

Chladící skupina

Společnost TESSA vyrábí širokou škálu mini provozů na zpracování mléka o různých kapacitách - od 500 do 50 000 litrů za směnu.

Jako suroviny lze použít plnotučné nebo odstředěné mléko, stejně jako sušené mléko.

Linky jsou určeny k výrobě téměř všech nejoblíbenějších druhů hotových mléčných výrobků: pasterizované mléko, kefír, jogurt, smetana, zakysaná smetana, tvaroh, bílé sýry, máslo atd.

Minitovárny jsou vybaveny veškerým zařízením potřebným pro dokončený technologický cyklus, včetně zařízení pro příjem a chlazení mléka, pasteraci, separaci, fermentaci, balení hotové výrobky. Kromě toho linka zahrnuje všechny potřebné pomocné jednotky a zařízení: kompresory, kotle, čerpadla, filtry, pomocné nádrže, mléčné potrubí a ventily, elektrické komunikace.

Společnost realizuje projekty a vyrábí zařízení na základě individuálních požadavků Zákazníka - v souladu s podmínkami pro umístění minitovárny, druhy obalových materiálů...

TESSA vyrábí kompaktní multifunkční minizávody na výrobu mléčných výrobků s kapacitou 500 až 1000 litrů mléka za směnu. Funkce příjmu, pasterizace a fermentace zastává jedna jednotka, dávkový paster-fermentor (kapacita od 200 do 600 l). Pasterizační a fermentační nádrž zajišťuje kompletní technologický cyklus zpracování mléka. Nádoba je napojena na čerpadla, separátor, homogenizátor a balicí jednotky. Proces pasterizace je regulován a řízen pomocí ovládacího panelu. Všechny hlavní jednotky linky jsou vyrobeny z potravinářské nerezové oceli. Je poskytována záruka 12 měsíců. Výkon 500-1 000 l/směna. Možnost volby: 300-2 000 l/směna. Suroviny: plnotučné mléko - kravské, kozí, velbloudí atd. Možnost: sušené mléko. Hotové výrobky: konzumní mléko, jogurt, kefír, tvaroh

bílý sýr. Výrobky s nízkým a vysokým obsahem tuku. Další možnosti pro hotové výrobky: smetana, zakysaná smetana,...

100 000 - 1 000 000 RUR / ks.

Oblast použití

Na výrobu tvarohu se používá sada zařízení.

Tvaroh se vyrábí v různém obsahu tuku a s různými náplněmi a aromaty.

Tvaroh je balen na plnicích strojích do polystyrenových kelímků.

Linka na výrobu obalů z vlnité lepenky

Ruční poloautomatické podávání/automatické podávání

Poloautomatický stroj na výrobu obalů z vlnité lepenky YK14-2300 je určen pro výrobu složitých vysekávaných výrobků z vlnité lepenky (pomocí rotačních zápustkových forem) s možností nanášení až 3 barev pomocí flexotisku.

YK14-2300 je modulární s možností přidávat další tištěné moduly.

Země původu: Čína.

Specifikace:

Parametry stroje	Měření U	14-2300 YK
Maximální velikost kartonové přířezy		1400*2300
Oblast tisku		1400*2100
Minimální velikost kartonové přířezy
Tloušťka flexo desky
Vlnitá lepenka, zn	značka	T, P (třívrstvý, pětivrstvý)
Přesnost tisku
Maximální rychlost
Optimální rychlost
Výkon hlavního motoru

Designové vlastnosti

• Počítadlo listů
• Plynulé ovládání rychlosti
• Pneumatická čerpadla

Linka na výrobu krabic z vlnité lepenky model LYKM je určena pro nanášení vícebarevného flexotisku do 3 barev a nanášení příčného rýhování a perforace.

Linka je tvořena na modulárním principu.

Na přání zákazníka může být řezací a řezací jednotka linky dodatečně vybavena rotačními vysekávacími spojkami pro řezání ventilačních otvorů, rukojetí a dílů složitých konfigurací.

Max. rychlost stroje (listy/min)
(mm) Max. velikost kartonového prázdného listu,
Max. velikost tištěného pole
(mm) min. kartonový list prázdné velikosti
(mm) Max. hloubka ventilové drážky na slotteru
(mm) Tloušťka flexo desky
Typ zpracované lepenky (vrstvy)
(mm) Velikost ventilové drážky
Přesnost tisku
Přesnost lícujícího řezu na slotteru
(mm) Interval	Normální	160x160x160x160	160x160x160x160	160x160x160x160
	Zvrátit	265x60x265x60	265x60x265x60	265x60x265x60

Designové vlastnosti

• Sekce stroje jsou namontovány na kolejnicích a vzájemně spojeny pomocí mechanických zámků
• Poloautomatické podávání na stůl
• Nastavení kombinace tisku a řezání bez přelepování klišé a přestavby nožů pomocí přesuvných spojek
• Horizontální pohyb tiskového válce (příčné axiální vedení)
• Pohodlné přizpůsobení tloušťce kartonu pomocí hodinového převodu
• Analogová indikace tloušťky kartonu a flexo klišé
• Vroubkované nože pro kvalitní práci s odpadní lepenkou
• Automatický reset nastavení (hledání nulového bodu)
• Rastrové (aniloxové) tiskové válce s lineaturou až 200 řádků/cm2
• Elektrický pohyb sekcí
• Tiskový válec má značkovací mřížku pro snadné lepení flexo klišé.
• Počítadlo listů
• Plynulé ovládání rychlosti
• Pneumatická čerpadla
• Všechny hřídele jsou chromované

Automatická počítačová vysokorychlostní linka.

Modely ZYKM 1020, ZYKM 1224, ZYKM 1428, ZYKM 1630, pro výrobu obalů z vlnité lepenky s flexotiskem, slotter, rotační řezací sekce (vibrační stůl, zakladač archů - doplňkové vybavení).

Technický popis:

ModelkaZYKM
Max. rychlost (ks/m)
(Mm)Maximální velikost listu kartonového přířezu,		1000×2200	1270×2600	1500×3000	1660×3200
(Mm)Efektivní oblast tisku		950×2000	1200×2400	1430×2800	1600×3000
(Mm)Minimální velikost kartonového archu,		260×650	320×750	350×750	400 × 750
(mm) Max. hloubka drážky ventilu na drážkovači
(Mm)Přesnost tisku		≤±0,35 (čtyři barvy)	≤±0,4 (čtyři barvy)		≤±0,5 (čtyři barvy)
Tloušťka zpracované lepenky, mm.
Výkon hlavního motoru, kW.
Průměr rotačního bubnu, mm
tloušťka flexo klišé mm		4,7-6,35
interval Min.drážkování	Normální	150 × 150 × 150 × 150
	Zvrátit	250 × 50 × 250 × 50	250 × 110 × 250 × 110

Fotografie linky ZYKM1224-2500

Účel řady ZYKM

Řada ZYKM je určena pro automatickou výrobu přířezů z vlnité lepenky, balení složitých designů z tří a pětivrstvých vlnitá lepenka s nanášením obrázků na obrobky pomocí flexotisku s následným stohováním hotových výrobků. Pro tisk na vlnitou lepenku se používají vodou ředitelné inkousty.

Řada ZYKM má počítačový systém ovládání, umožňuje uložit nastavení pro různé objednávky do paměti, což umožňuje přenastavit linku v minimálním časovém úseku. Dotykové ovládání, intuitivní rozhraní a možnost provádět všechny úpravy „za pochodu“ mají k tomu daleko úplný seznam všechny možnosti stroje.

Spolehlivost zařízení je zajištěna širokým používáním dovážených komponent: pohony, ložiska, elektronické součástky a senzory se vyrábějí v továrnách v Japonsku a Německu.

Produkce společnosti je mezinárodně certifikována norma ISO 9001, zařízení má certifikáty o shodě s normami CE a CL a společnost získala od vlády velmi prestižní status „Advanced Technology Enterprise“.

ZYKM - Automatický počítačový vysokorychlostní balicí stroj na vlnitou lepenku je vytvořen na modulárním principu a skládá se z následujících komponent:

• Modul (sekce) pro podtlakové válečkové podávání obrobků - 1 ks/ks.
• Modul (sekce) flexotisku č. 1 - 1 ks/ks.
• Modul (sekce) flexotisku č. 2 - 1 ks/ks.
• Modul (sekce) flexotisku č. 3 - 1 ks/ks.
• Modul (sekce) flexotisku č. 4 - 1 ks/ks
• Slotter modul (sekce) (sekce řezání a rýhování) - 1 ks/ks.
• Modul (sekce) rotačního řezání - 1 ks/ks.
• Modul (sekce) Vibrační stůl QF2600 - 1 ks/ks.
• Modul (sekce) Automatický zakladač listů DMS-48 - 1 ks/ks.

Designové rysy řady ZYKM

• Sekce jsou namontovány na kolejnicích a spojeny pomocí pneumatických zámků;
• Automatické podávání obrobků vakuovým válcem
• Všechny sekce jsou vybaveny dotykovými obrazovkami;
• Russified menu;
• Rám je vyroben z vysoce kvalitní legované oceli o tloušťce 60 mm;
• Všechny převody s nízkou hlučností a vysokou přesností jsou vybaveny automatickým mazacím okruhem;
• Elektrické komponenty „SIEMENS“;
• Ložiska „HRB“ a „Wanxiang“;
• Hnací motor je vybaven nastavitelným frekvenčním měničem „Delta“, Taiwan. Stykač „Telemecanique“. Dotyková obrazovka.
• Hřídele „JizhouChunfengYinxing“;
• Aniloxové rohlíky „Haili“.

V linkách ZYKM je na přání zákazníka kompletována řada tiskových modulů, vibrační stůl, zakladač archů a automatický páskovací stroj s předlisováním.

Na přání zákazníka lze řady ZYKM dodat ve verzích bez počítače a s mechanickými úpravami a nastavením. Funkčně provádějí takové modely stejné operace jako počítačové modely, což však výrazně snižuje náklady na zařízení, což je někdy důležité při „začínání“ v podnikání s výrobou obalů z vlnité lepenky. Na druhou stranu u takových modelů narůstá čas na zřízení linky na výrobu konkrétního typu obalu z vlnité lepenky a čas na přechod z jednoho typu na druhý typ obalu z vlnité lepenky.

Krabice z vlnité lepenky

Obalové výrobky z vlnité lepenky jsou dnes jedním z nejpotřebnějších obalů na domácím i světovém trhu. Jeho výroba je zcela zajištěna linkou na výrobu vlnité lepenky.

Podíl obalů vyrobených z papírových a celulózových surovin tvoří cca 67 % z celkového objemu spotřebovaných obalů. To lze vysvětlit skutečností, že vlnitá lepenka má nízkou hmotnost, která se vyznačuje vysokou kvalitou a nízkou cenou.

Výrobní linky na vlnitou lepenku se nejčastěji zaplatí do 3–4 měsíců po zahájení provozu.

Produkční technologie

Vzhledem k neustálému nárůstu poptávky po papírových obalech projevuje mnoho podniků zájem o organizaci průmyslová produkce papírové obaly vyrobené z lepenky a vlnité lepenky.

Aby se však rozhodlo začít tohoto podnikání je nutné prozkoumat technologii výroby lepenky a vlnité lepenky, analyzovat výrobu kartonových obalů a koordinační problémy při otevírání organizace.

Metodika výroby balicích linek na výrobu vlnité lepenky a lepenky závisí na výrobní lince, která je již v podniku k dispozici. Instalace pro obaly z lepenky a vlnité lepenky se vybírá na základě plánovaného objemu výroby, designu a nomenklatury krabice.

Průmyslový proces výroby obalů z vlnité lepenky a lepenky zahrnuje několik fází:

• Fáze 1: řezání listů.

Pro řezání kontejnerů v podnicích je nutné použít řezací a řezací stroj.

• Fáze 2: aplikujte tisk.

Na flexotiskové stanici je aplikován jednobarevný nebo vícebarevný tisk.

• Fáze 3: vytvarujte polotovary pro krabice.

Vzhledem ke konstrukci krabic lze v této průmyslové fázi použít různé techniky.

Tato fáze zajišťuje dodání obalů do skládacího stroje.

Zařízení na výrobu balicích linek pracuje v automatickém režimu.

• Fáze 5.

Na konci průmyslových procesů se kartonové výrobky formují do svázaného svazku, který se umístí na paletu. Pro následný komfort je přeprava obalů vázána na palety. Toto je poslední fáze výrobní linky na vlnitou lepenku.

Zařízení

Podnik vyrábějící kartonové obaly musí mít na prvním seznamu automatizovanou linku na výrobu vlnité lepenky. Takové zařízení musí mít seznam zařízení pro specializaci papíroviny a sběrového papíru.

• Hydropulver.
• Vortex čistič, který vám umožní eliminovat vážné problémy se spínáním.
• uzlovač;
• Turbo separátor.
• Pulzační mlýn;
• Diskový mlýn;
• Vibrační síto;
• Vírový čistič, který umožňuje eliminovat drobné problémy s přepínáním.
• Míchačka na sběrový papír.

Linky na výrobu vlnité lepenky musí mít také speciální stroj, který tvoří lepenkový pás. Tento stroj by jej měl vysušit a dehydrovat. Moderní kartonážní závod dokáže vyrobit 25–310 tun výrobků denně. Maximální délka plechu může být 6 m.

Požadovaný materiál pro výrobu lepenky:

• Celulóza.
• Sběrový papír.
• Jejich smíšenost.

K výrobě 1 tuny kartonu potřebujete:

• 2,5 tuny páry;
• 1,2 tuny sběrového papíru;
• 650–850 kW elektřiny;
• 17–23 ccm m 2 vody.

Při analýze cenového rozpětí pro zařízení na výrobu vlnité lepenky bude kapitálová investice na pořízení linky nejméně 100 milionů rublů.

Linka na výrobu vlnité lepenky, jejíž cena je 2,6 milionu rublů od různých výrobců, má také veškeré vybavení, ale stojí několikrát méně. Nákup použitých modelů je však plný různé druhy manželství a problémy.

Charakteristickým znakem vlnité lepenky je existence zvlněných (vlnitých) vrstev. Vlnitá lepenka obsahuje střídající se ploché a vlnité vrstvy, které jsou podél kontaktní linie slepeny různými lepidly. K lepení dochází mezi plochou vrstvou lepenky a spodním a horním povrchem vlnitých vln.

Ukazatelem, který určuje charakterizující typy vlnění, je h (výška vlnitosti) a t (rozteč vlnitosti). Výška zvlnění je mezera mezi jeho horním a spodním bodem. Rozteč zvlnění je vzdálenost mezi jedním a druhým horním sousedním bodem zvlnění. Určená kombinace ukazatelů výšky rozteče a zvlnění se nazývá profil.

Hlavní úkoly 3vrstvých profilů z vlnité lepenky:

• Profil C z vlnité lepenky:

používá se při výrobě krabic a obalů pro přepravu a skladování produktů, přičemž má vysokou pevnost při stohování.

• Profil B z vlnité lepenky:

Určený pro výrobu krabic, táců a kontejnerů pro přepravu a skladování produktů, má nízkou stohovací pevnost, ale dobrý povrch při tisku.

• Vlnitá lepenka s profilem E:

Určeno pro výrobu malých balení, s nízkou stohovací pevností a velmi dobrým povrchem tisku.

Hlavní úkoly profilů 5vrstvých vlnitých plechů:

• Vlnitá lepenka s profilem SV:

Navrženo pro výrobu krabic a táců na těžké produkty, které vyžadují vysokou ochranu při velmi vysoké stohovací pevnosti a vysoké odolnosti proti nárazu.

• Vlnitá lepenka s CE profilem:

Určeno pro výrobu krabic a táců na těžké produkty, které vyžadují vysokou ochranu při velmi vysoké stohovací pevnosti, vysoké odolnosti proti nárazu a dobrému povrchu tisku.

Linka na výrobu vlnité lepenky

Značky a druhy vlnité lepenky

Typ vlnité lepenky je navržen tak, aby odpovídal parametrům listu vlnité lepenky podle GOST.

Tento produkt patří mezi vícevrstvé suroviny. Jeho tloušťka je dána množstvím ploché vrstvy nebo vložky, jak se tomu říká, a také vroubkováním (vlnitý papír).

T je třívrstvá vlnitá lepenka. Obsahuje dvě ploché vrstvy a jednu vlnitou.

Třívrstvá vlnitá lepenka

P je pětivrstvá vlnitá lepenka, která obsahuje tři ploché (dvě vnější a jednu vnitřní) a dvě vlnité vrstvy.

Účelem archové třívrstvé vlnité lepenky je výroba obalů a doplňkových obalů. Jsou určeny pro balení výrobků, které nevydrží statické zatížení.

Účelem archové, pětivrstvé vlnité lepenky je výroba obalových produktů pro přepravu. Výrobky pro ně vyžadují maximální ochranu před neúmyslným poškozením nebo nárazy. Také pětivrstvá vlnitá lepenka je nezbytná pro výrobu velkoformátových obalů z vlnité lepenky.

Parní linka

Parní linky na výrobu vlnité lepenky jsou určeny pro výrobu tří a dvouvrstvé vlnité lepenky.

Parní linka na výrobu vlnité lepenky zahrnuje následující zařízení:

• Vlnité lisy kazetových typů.
• Vakuová šachta B, C, formát 1500 (pracovní rychlost 125m/min).
• Dovezené vlnité.
• Kumulativní most (přítomnost vakuového napětí rouna).
• Synchronizace frekvenčního lepení (se sušícím stolem).
• Řezání-rýhování, podélná instalace s tenkými nohami se systémem elektronické ovládání a pět typů bodování.
• Příčné dvouúrovňové řezání.
• Stohovač.

K dispozici další vybavení:

• hřebenový vlnitý lis;
• lepení;
• podélné řezání;
• příčné řezání.

Linka BHS

Vlnitá pětivrstvá lepenka se používá k výrobě obzvláště pevných a pevných obalů. Například balení masných výrobků, zeleniny, ovoce. Také pro výrobu velkorozměrových nádob: obaly na ledničky, pračky. V závislosti na účelu nádoby se používá zvlnění profilu „BC“ zřídka se používá kombinace „BB“.

Linka bhs na výrobu 5vrstvé vlnité lepenky, instalovaná v novém závodě na vlnitou lepenku Ilim, je určena k výrobě 5vrstvé vlnité lepenky s profily B, C a E. Je možné použít i vlnitou lepenku s profily A, K , F.

Výrobní linka na výrobu 5vrstvé vlnité lepenky BHS pro výstup kvalitní výrobek, proveďte následující operace:

• instalace lepenkové role na rolovací zařízení;
• předehřívání lepenky;
• opláštění lepidlem ve specializovaném lepicím zařízení;
• lepení 2vrstvé vlnité lepenky s vyhřívanou vložkou, vytvoření pětivrstvé vlnité lepenky;
• sušení vlnité lepenky.

Papírový vatelín jde po odvinutí do lisu na vlnitou lepenku, ve kterém se papír vlní pomocí dvou válců a zahřáté páry. Škrobové lepidlo se nanese na horní část zvlnění na horní straně. Dále se lepenkový materiál dostane do dalšího lisu na vlnitou lepenku, kde se vlnitá fólie spojí s lepenkou. Výsledkem tohoto procesu je 2vrstvá vlnitá lepenka.

Dále se materiál z dvouvrstvé vlnité lepenky pokládá do tvaru smyčky, aby se vytvořila určitá rezerva a nepřerušovaný provoz instalace z vlnité lepenky. Poté je materiál přenesen do ohřívače a přiváděn do lepicí jednotky.

Nanese se tam škrobové lepidlo. 2vrstvá vlnitá lepenka je kombinována s jiným kartonovým materiálem.Vznikne tak třívrstvá vlnitá lepenka. Pro výrobu pětivrstvé vlnité lepenky v instalaci vlnité lepenky existuje další lis na vlnitou lepenku.

Nalepené vrstvy vlnité lepenky vstupují do sušícího aparátu, ve kterém se uvolňuje přebytečná vlhkost a materiál je ve vrstvách pevně slepen. Na konci jsou upevněny rotační nůžky. Jsou potřebné k odstranění nekvalitních obrobků a zajištění přechodu do další fáze.

A také ke změně velikosti obrobku. Hotové plátno jde do speciální rýhovací a řezací jednotky, ve které se řežou pruhy požadované šířky a zároveň se ořezávají okraje. Je tam také nakreslena čára dalšího přehybu plátna, aby se správně vytvořila krabice.

Poté se materiál rozřeže na plát požadované délky, čímž vznikne obrobek zcela připravený pro následné zpracování. Následné manipulace s plechy se provádějí na zpracovatelské lince.

Krabice z vlnité lepenky

Linka na výrobu vlnitých krabic vyrábí produkty technologickými procesy, které zahrnují několik stupňů.

Fáze I: nákup materiálu.

První fáze výroby zahrnuje řadu operací:

• rozpustit odpadový papír (rozpouštění probíhá v rozvlákňovači);
• vyčistit hmotu sběrového papíru od přísad ve velkém měřítku (proces se provádí pomocí vířivého čističe s vysokou koncentrací);
• rozpouštění hotových, vyčištěných akumulací (vyrobených v pulzačním mlýnu);
• jemné čištění;
• hmotnostní tok do bazénu kompozice;
• složení klastrů zahrnuje přídavek kalafunové lepidla, oxidu hlinitého a škrobu;
• výsledná papírovina prochází dalším jemným čištěním, které se provádí pomocí vířivých čističů a uzlovačů.

Fáze II: výroba kartonové krabice.

• Papírový konglomerát začíná vstupovat do speciálního stroje (látka v něm je vystavena lisování a dehydrataci, stejně jako sušení);
• po dokončení této operace nastává proces formování kartonové krabice. Nakonec odpadní boxy procházejí válci strojních kalandrů a tam pod dorazem vysoký tlak list výrobku je vyhlazený;
• hotový výrobek se navíjí na tamburové hřídele a posílá se do řezacího stroje;
• Na stroji je karton rozřezán na několik listů požadovaných parametrů a to se stává konečným technologický postup výroba kartonové krabice.

Zařízení linky na výrobu krabic z vlnité lepenky:

Podnik vyrábějící kartonové obaly musí mít řádně automatizovanou linku na výrobu krabic z vlnité lepenky. Takové zařízení musí mít seznam zařízení pro specializaci papíroviny a sběrového papíru.

Krabice, která je vyrobena z vlnité lepenky, má složitá struktura a vyrábí se rotačním nebo plochým vysekáváním. Toto poskytuje vysoká kvalita a přesnost. Nejčastějšími boxy v této kategorii jsou americké (čtyřchlopňové) obalové boxy pro široké použití produktů a různé produkty typu tác.

Video: Výroba obalů z vlnité lepenky