عينة جدول تهوية PPR. الصيانة الوقائية المخططة ودورها في الإنتاج. معايير العمر بين الإصلاحات

يتم دمج إجمالي جميع أنواع الأعمال المتعلقة بالإشراف والرعاية والصيانة والإصلاح لأسطول الماكينات بهدف تقليل التآكل والاستخدام الأكثر إنتاجية في نظام واحد للصيانة الوقائية المجدولة.

يعتمد على ثلاثة أنواع من الإصلاحات:

حاضِر؛
متوسط؛
عاصمة.

حاضِر - إصلاحات طفيفةيرتبط بالقضاء على العيوب الفردية التي تظهر أثناء التشغيل.
متوسط- أكثر شمولاً، مع استبدال الأجزاء الفردية.
عاصمة- يتحدث عن نفسه. هذه العملية مكلفة وتتطلب عمالة كثيفة وتستغرق وقتًا أطول. يرتبط بإصلاح المحرك واستبدال الأجزاء والتجمعات الرئيسية.

يتم تشكيل هذا النظام على أساس المعايير:

إصلاح فئات التعقيد.
دورية الإصلاحات، هيكلها؛
مخزون الأجزاء لتحل محل الأجزاء الفاشلة؛
مدة الفترات التشغيلية؛
كثافة اليد العاملة.

مخطط تسلسلي للإصلاحات الفردية:

KR-TO-TO-MR1-TO-MR2-TO-SR-TO-TO-MR3-TO-KR (KR - الإصلاحات الرئيسية، وما إلى ذلك).

عند تحديد الدورة، يتم أخذ خصائص الإنتاج ومرافق الإصلاح ومهارات عمال الإصلاح وما إلى ذلك في الاعتبار.

الموافقة على مقدار العمل المطلوب عند إجراء الإصلاحات وحجمها

يمكن تحديد مقدار ما يجب القيام به وما يجب القيام به في وقت محدد، من أجل منع التآكل الحرج لمكان الماكينة، أثناء التشغيل.

الظروف التي تعمل فيها هذه الوحدة أو تلك من حديقة الماكينة.
ميزات تصميم حديقة الماكينات، وبالتالي تعقيد العمل.
مستوى الأعمال السابقة التي تم تنفيذها أثناء الإصلاحات وجودة الخدمة.
عدد ساعات العمل منذ آخر إصلاح.
توافر المهارات ومستوى تأهيل العاملين والإنتاجية.

هذه هي العوامل الأساسية التي يبنى عليها نظام جميع الإصلاحات. نتيجة للتغيرات في عوامل معينة، قد يتغير نطاق العمل ويتم تعديله. قد يكون عددهم أكثر أو أقل، اعتمادًا على تأثيرهم، والذي يختلف. لا يجب أن تكون التغييرات كبيرة.
تدهور الظروف التي تعمل فيها الآلات الآلية مما يؤدي إلى زيادة في الحجم أعمال الترميم، تعتبر ظاهرة غير طبيعية. يمكن أن يحدث هذا بسبب الفشل في الإشراف بشكل صحيح على التشغيل السليم والصيانة العادية لمعدات الآلات، وانخفاض جودة التدريب الصناعي والتعليم الدوري للعمال. وهذا أمر غير مقبول ويجب اتخاذ تدابير عاجلة.

الأحكام الأساسية لتقرير أداء البرنامج.

أثناء التشغيل العادي دون تغيير للمؤسسة، يمكن أن تتغير قيمة مبلغ أعمال الإصلاح فقط نتيجة للتغير في مقدار الوقت الذي تعمل فيه المعدات دون إصلاح.
مع مراعاة جدول الإصلاح وفقًا لساعات عمل كل آلة، لضمان التشغيل الطبيعي عمل الطوارئالشركات، وزيادة حجم أعمال الإصلاح، كقاعدة عامة، ليست مطلوبة.
مع الانسحاب الإلزامي المخطط للآلات لأعمال الإصلاح، بعد الوقت المحدد للعمل بها، يتم استبعاد التآكل الحرج للأجزاء الفردية من المعدات، مما قد يؤدي إلى زيادة في حجم أعمال الإصلاح. على العكس من ذلك، يصبح ثابتًا على النحو الأمثل (مع فترات زمنية مثالية بين الإصلاحات).
مع فترات الإصلاح المثالية، يتم تقليل الحجم المطلوب لأعمال الإصلاح دون المساس الحالة الفنيةجميع المعدات الآلية.
يمكن ضمان الحاجة إلى إصلاح جميع المعدات من خلال الامتثال لجميع دورات الصيانة.

من أجل التشغيل الخالي من حالات الطوارئ لأي مؤسسة، يتم إنشاء جدول صيانة يغطي جميع المعدات المتاحة. تمت الموافقة على هذا الجدول الزمني والالتزام به بدقة أثناء تشغيل المعدات. ويتم تخصيص الأموال لضمان الانتهاء من جميع الأعمال الضرورية في الوقت المناسب.

في التنظيم السليمأعمال الإصلاح والصيانة، لا يمكن أن تحدث التغييرات إلا نتيجة للتغييرات خطط الإنتاجوالانتقال إلى تصنيع المنتجات الأخرى والعوامل الأخرى المرتبطة بالتغيرات في الحمل على المعدات أو التغييرات العمليات التكنولوجية.

قد تكون مهتما

إذا كنت مهتمًا ومستعدًا للمشاركة في مزيد من التطوير والترويج لهذا المشروع، نطلب منك الاتصال بمديرة التطوير تاتيانا بافلوفنا سيركينا ( [البريد الإلكتروني محمي]).

11.2 تعليمات ملء الجدول السنوي لصيانة وإصلاح معدات الوحدة

يتم إعداد جدول الصيانة والإصلاح السنوي للمعدات من خلال خدمة الإصلاح للوحدة التي تمتلك المعدات جنبًا إلى جنب مع خدمة كبير الميكانيكيين بالمؤسسة في الوقت المناسب.
يسجل العمود 2 اسم الجهاز.
في الأعمدة من 5 إلى 16، يتم إدخال توقيت ومدة الإصلاحات حسب الخطة من خلال رسم خط أفقي بين الأعمدة الرأسية، الموافق لتاريخ بداية ونهاية الإصلاح. فوق هذا الخط رمز يشير إلى نوع الإصلاح والأرقام (تحت السطر) تشير إلى مدته بالساعات. مثال: T/80 – الإصلاح الحالي يدوم 80 ساعة، K/744 – تجديد كبيريدوم 744 ساعة. بعد كل صيانة أو إصلاح، يتم الإشارة إلى التواريخ الفعلية ومدة الإنجاز في الجدول الزمني المخصص لذلك.
يسجل العمود 17 تاريخ آخر إصلاح رئيسي (سنوي) تم إجراؤه في السنوات السابقة، بالإضافة إلى مدته بالساعات.
تشير الأعمدة 18، 19، 20 إلى: في البسط - عدد عمليات الصيانة والإصلاحات حسب النوع، في المقام - إجمالي وقت التوقف عن العمل.

ل عمل فعالتتطلب المعدات الموجودة في RUE MZIV تنظيمًا واضحًا لصيانتها المادية والفنية. عدد كبير منفي الوقت نفسه، يتم تعيين تنظيم إصلاح المعدات. يتمثل جوهر الإصلاح في الحفاظ على وظائف المعدات والآليات واستعادتها عن طريق استبدال أو استعادة الأجزاء البالية وضبط الآليات. في كل عام، يخضع أكثر من 10-12% من المعدات لإصلاحات كبيرة، و20-30% - متوسطة و90-100% - طفيفة. تمثل تكاليف إصلاح وصيانة المعدات أكثر من 10٪ من تكلفة الإنتاج. على مدار عمر الخدمة الكامل للآلة، تكون تكلفة إصلاحها أعلى بعدة مرات من تكلفتها الأصلية.

وتتمثل المهمة الرئيسية لمنشأة الإصلاح في الحفاظ على المعدات في حالة سليمة من الناحية الفنية، مما يضمن تشغيلها دون انقطاع. وهذا يتطلب رعاية وصيانة منتظمة للمعدات أثناء تشغيلها وتنظيم الصيانة الوقائية المجدولة. اعتمادًا على حجم المنشأة وطبيعة الإنتاج، يتم استخدام ثلاثة أشكال لتنظيم العمل:

– اللامركزية – حيث يتم تنفيذ جميع أنواع أعمال الإصلاح والصيانة من خلال خدمات الإصلاح في ورش العمل. إنها ليست فعالة جدًا؛
– مركزي – حيث تتم كافة أعمال الإصلاح وإنتاج قطع الغيار بواسطة ورش متخصصة. تعمل مركزية الإصلاحات على تحسين جودة خدمات الإصلاح، وتقليل تكلفة العمل؛
– مختلط – حيث يتم إجراء الإصلاحات وإنتاج قطع الغيار بواسطة ورشة الإصلاح الميكانيكي، ويتم إجراء الإصلاحات الصغيرة والمتوسطة والصيانة البينية بواسطة أقسام الإصلاح في الورش الرئيسية.

لإصلاح المعدات المعقدة (أجهزة الكمبيوتر، معدات الطاقة)، يتم استخدام خدمة الملكية بشكل متزايد، والتي يتم تنفيذها من قبل وحدات خاصة من الشركة المصنعة.

حاليًا، تعمل شركات المعالجة على تشغيل نظام الصيانة الوقائية المخططة للمعدات (PSM)، وهو شكل تقدميتنظيم أعمال الإصلاح.

PPR عبارة عن مجموعة من التدابير التنظيمية والتقنية التي تهدف إلى الحفاظ على المعدات في حالة صالحة للعمل ومنع إيقاف تشغيلها في حالات الطوارئ. يتم إيقاف كل آلة، بعد العمل لعدد معين من الساعات، وإخضاعها للفحص الوقائي أو الإصلاح، والذي يتم تحديد تكراره حسب ميزات التصميم وظروف تشغيل الآلات.

يوفر نظام PPR في RUE MZIV الأنواع التاليةخدمات:

1. الرعاية الفنية الروتينية، والتي تشمل إعداد المعدات للتشغيل (الفحص، التنظيف، الضبط)، وكذلك بدء التشغيل والمراقبة أثناء التشغيل. ويتم تنفيذها من قبل موظفي الصيانة، مع إشراك عمال الإصلاح في بعض الحالات.
2. يتم إجراء عمليات الفحص الدوري بانتظام وفقًا للخطة وعلى فترات زمنية معينة، اعتمادًا على ميزات تصميم المعدات وظروف تشغيلها. يتم إجراؤها للتحقق من الحالة الفنية للآلات وتحديد العيوب التي يجب إزالتها أثناء الإصلاح التالي.
3. تتكون الإصلاحات الحالية (البسيطة) من استبدال الأجزاء البالية، بالإضافة إلى القيام بأعمال أخرى لضمان التشغيل الطبيعي للآلة حتى الإصلاح التالي. كما أنه يحدد الأجزاء التي تتطلب الاستبدال أثناء الإصلاحات المتوسطة أو الكبيرة.
4. الإصلاحات المتوسطة أكثر صعوبة. هنا تحتاج إلى تفكيك الآلية جزئيًا واستبدال الأجزاء البالية واستعادتها. يتم تنفيذه دون إزالة الآلية من الأساس.
5. الإصلاحات الرئيسية، والتي تتمثل في استبدال الأجزاء والمجموعات البالية، وفحص وضبط الآلات وترميمها بما يتوافق مع المواصفات الفنية. يتضمن إجراء الإصلاح الشامل التفكيك الكامل للمعدات وإزالتها من الأساس إذا لزم الأمر.

يتم إجراء عمليات الفحص والإصلاحات الحالية والرئيسية بواسطة أفراد إصلاح خاصين بمساعدة موظفي الصيانة.

أساس وضع خطة الصيانة هو معايير وهيكل دورة الإصلاح. دورة الإصلاح هي وقت تشغيل الماكينة من بداية تشغيلها حتى أول إصلاح رئيسي. يعتمد ذلك على متانة الأجزاء وظروف تشغيل المعدات. ولذلك، يتم تحديد مدة دورة الإصلاح من خلال القيمة الأولية المحددة لنوع معين من المعدات، والتي يتم تقديمها في نظام PPR للصناعة والمعدات ذات الصلة.

هيكل دورة الإصلاح هو عدد وتسلسل الإصلاحات وعمليات التفتيش المدرجة في دورة الإصلاح.

فترة الإصلاح ( مسترس) هو وقت تشغيل الجهاز بين عمليتي إصلاح مجدولين:

أين RC

عدد الإصلاحات المتوسطة

عدد الإصلاحات الحالية (الصغيرة).

فترة الفحص الداخلي هي وقت تشغيل المعدات بين عمليتي فحص متجاورتين أو بين الفحص والإصلاح التالي:

أين هو عدد عمليات التفتيش.

يتم تعيين فئة تعقيد الإصلاح (R) لكل قطعة من المعدات. إنه يميز درجة صعوبة إصلاح هذا النوع من المعدات. يشير رقم الفئة المخصص لجهاز أو جهاز آخر إلى عدد وحدات الإصلاح المشروط الموجودة فيه.

يتم استخدام فئة تعقيد الإصلاح لحساب حجم أعمال الإصلاح، وهو أمر ضروري لتحديد كثافة اليد العاملة لأعمال الإصلاح، وعلى هذا الأساس، حساب عدد موظفي الإصلاح وصندوق أجورهم، وتحديد عدد الآلات في الميكانيكية محلات التصليح.

دعونا نبني هيكل دورة الإصلاح ونحدد عدد جميع أنواع الإصلاحات والفحوصات لبعض معدات RUE MZIV.

لتسهيل إجراء الحسابات، نلخص البيانات الأولية في الجدول 4.1 (استنادًا إلى بيانات RUP MZIV (حسب عدد المعدات) و"اللوائح الخاصة بنظام الصيانة الوقائية المجدولة للمعدات").

الجدول 4.1 - المعلومات الأولية

المؤشرات	ماكينة غسيل الزجاجات	آله التعبئة

عدد وحدات المعدات
عدد الإصلاحات (عمليات التفتيش) للمعدات في هيكل دورة الإصلاح
عاصمة
· متوسط
· حاضِر
· عمليات التفتيش

مدة إصلاح المعدات والتحولات
عاصمة
· متوسط
· حاضِر
· عمليات التفتيش
مدة دورة الإصلاح أشهر.
كثافة اليد العاملة للإصلاحات (التفتيش)
عاصمة
· متوسط
· حاضِر
· عمليات التفتيش

معدل الصيانة الشاملة لكل عامل في كل وردية عمل (استنادًا إلى "اللوائح الخاصة بنظام الصيانة الوقائية المخططة للمعدات): لمعدات تعبئة النبيذ - 100 وغيرها المعدات التكنولوجية 150 وحدة إصلاح مشروطة

وقت العمل السنوي لعامل واحد هو 1860 ساعة، معدل إنجاز الإنتاج 0.95، ورديات المعدات 1.5. مدة نوبة العمل 8 ساعات، ويبلغ عدد العمال المشاركين بشكل مباشر في الإصلاحات 9 أشخاص (حسب RUP MZIV).

لنقم ببناء هيكل دورة الإصلاح لجميع أنواع المعدات وفقًا للجدول 4.1.

لغسالة الزجاجات: K-O1-O2-O4-O5-T1-O6-O7-O8-O9-010-C1-O11-O12-O13-Ol4-O15-T2-O16-O17-O18-O19- O20 -ك

آلة تعبئة K-O1-O2-OZ-O4-O5-O6-O7-O8-T1-O9-O10-O11-O12-O13-O14-O15-O16-S1-O17-O18-O19-O20-O21- O22-O23-O24-T2-O25-O26-O27-O28-O29-O30-OZ1-O32-S2-OZZ-O34-O35-O36-O37-O38-O39-O40-TZ-O41-O42-O43- O44-O45-O46-O47-O48-K

لتوزيع جميع الإصلاحات وعمليات التفتيش حسب شهر السنة المخططة، من الضروري تحديد المدة بين الإصلاحات ( Mrp) والامتحان ( ممسحة) فترات (حسب الجدول 4.1) حسب الصيغة:

RC- مدة دورة الإصلاح،

لغسالة الزجاجة:

Mrp=18/(1+2+1)=4.5 شهر=135 يومًا.

آله التعبئة

Mrp=48/(2+3+1)=8 أشهر=240 يومًا.

دعونا نحدد مدة فترة ما بين الامتحانات:

لغسالة الزجاجة:

ممسحة=18/(1+2+20+1)=0.75 شهر=23 يومًا.

آله التعبئة

ممسحة=48/(2+3+48+1)=0.9 شهر=27 يومًا.

ناجح النشاط الرياديوخاصة في قطاعات التصنيع في القطاع الحقيقي للاقتصاد، ويرتبط بشكل مباشر بدقة الوفاء بالالتزامات التعاقدية. ويتأثر تنفيذها بالعديد من العوامل والظروف الداخلية والخارجية. في هذه الحالة، يمكن أن تلعب خطة إصلاح وصيانة المعدات المتطورة دورًا مهمًا.

يتم عرض نموذج علاقات السبب والنتيجة التي تؤثر على الوفاء بالالتزامات التعاقدية في الشكل. 1.

أرز. 1. علاقات السبب والنتيجة في حالة انتهاك الالتزامات التعاقدية

كما يتبين من الرسم البياني المعروض، فإن أي خلل و/أو فشل طارئ في المعدات يسبب عيوبًا وتكاليف إضافية مرتبطة بإزالتها، وتوقف عملية العمل، والحاجة إلى إصلاحات غير مجدولة.

إن خدمة الإصلاح الخاصة بالمؤسسة مدعوة لمنع مثل هذه التطورات والتي تتمثل مهامها في:

ضمان الاستعداد التشغيلي المستمر للمعدات الموجودة؛
إطالة عمر إصلاح المعدات؛
تقليل تكلفة إصلاح الآلات والمعدات.

وظائف خدمة الإصلاح للمؤسسة هي كما يلي:

تهدف جميع هذه الوظائف والأنشطة ذات الصلة إلى ضمان المستوى المطلوب من موثوقية المعدات في ظل ظروف تشغيل معينة الحد الأدنى من التكاليفمن أجل صيانته وإصلاحه.

أحد العناصر المهمة لتنظيم إصلاحات المعدات هو العمل التحضيري - وضع قوائم ومواصفات معيبة للإصلاحات.

ملحوظة!

عند التخطيط لإصلاح وصيانة المعدات، من الضروري استخدام مؤشر إصلاح محدد مثل "وحدة الإصلاح"، والذي يميز التكاليف القياسيةالعمل و/أو الوقت لإصلاح المعدات. وبناء على ذلك، يتم تقييم أي إصلاح للمعدات في وحدات الإصلاح، ويتم أيضًا تقييم تكاليف العمالة لتنفيذ العمليات الوقائية للحفاظ على المعدات في حالة صالحة للعمل في وحدات الإصلاح.

يتأثر وقت توقف المعدات أثناء أعمال الإصلاح والصيانة بما يلي:

تعقيد الخطأ
طريقة الإصلاح المستخدمة
تكوين فريق الإصلاح الذي يقوم بالإصلاحات؛
التكنولوجيا المستخدمة في أعمال الإصلاح، الخ.

نظرًا لأن هذه الشروط نادرًا ما تتغير في مؤسسة معينة، عند التخطيط لأعمال الإصلاح، يصبح من الممكن استخدام القواعد والمعايير المعدة مسبقًا.

يتم تقسيم أعمال الإصلاح وفقًا لمستوى تعقيد تنفيذها (في الشكل 2 يتم عرضها بترتيب تصاعدي).

أرز. 2. أنواع أعمال الإصلاح حسب مستوى تعقيد تنفيذها

يتم تنظيم الإصلاحات الكبرى والمتوسطة للمعدات من خلال دورات إصلاح محددة، وتشكل المجموعة الكاملة من أعمال الإصلاح التي يتم إجراؤها عملية واحدة نظام الصيانة الوقائية(طاعون المجترات الصغيرة).

ملحوظة!

كما يضع نظام PPR معايير للعمل بين عمليات الإصلاح. لا يمكن تنظيم نطاق هذا العمل بدقة، وبالتالي يتم تحديد عدد عمال الإصلاح في المؤسسة في أغلب الأحيان من خلال معايير الخدمة.

بالإضافة إلى أعمال الإصلاح المجدولة، تقوم الشركات أيضًا بإجراء إصلاحات طارئة حسب الحاجة. كما يوحي الاسم، فإن مثل هذه الإصلاحات تكون غير مجدولة وغالبًا ما تكون عاجلة، مما يؤثر بشكل كبير على إيقاع وتنظيم الأعمال الرئيسية. عملية الإنتاج. إذا كان ذلك ممكنا، فمن الضروري تجنب، أو بالأحرى، منع حدوث أعطال الطوارئ، وبالتالي الحاجة إلى مثل هذه الإصلاحات.

عند وضع خطة الإصلاح، من الضروري تحديد:

أنواع وتوقيت الإصلاحات ومدتها وكثافة العمالة والدعم اللازم لكل آلة؛
الحجم الإجمالي لأعمال الإصلاح حسب ورشة العمل والمؤسسة، مع تفاصيل شهرية؛
العدد المطلوب من عمال الإصلاح، وتكملة فرق الإصلاح المتخصصة والعاملين في صيانة المعدات، وكذلك الصندوق المقابل أجور;
كمية وتكلفة المواد اللازمة مع الإشارة إلى جدول الإصلاح؛
صندوق مؤقت لوقت توقف المعدات المخطط للإصلاحات؛
تكلفة أعمال الإصلاح.

تم وضع الجدول الزمني لأعمال الإصلاح على شكل مخطط جانت (الشكل 3).

أرز. 3. جدول إصلاح معدات الورشة

يتم نشر جدول زمني وهيكل لدورة الإصلاح على كل قطعة من المعدات، مما يشير إلى توقيت ونوع الإصلاحات التي تم إجراؤها خصيصًا لهذه القطعة المعينة من المعدات. وبطبيعة الحال، يجب أن تتزامن الجداول الزمنية العامة والفردية.

لمعلوماتك

كما هو مبين تحليل مقارن، غالبًا ما يكون استخدام خدمات الإصلاح التي تقدمها شركات خارجية أكثر ربحية بالنسبة للمؤسسة بدلاً من الحفاظ على خدمة الإصلاح الخاصة بها. ومع ذلك، على أي حال، يجب أن يكون لدى المؤسسة موظف مسؤول عن تحليل الحالة الفنية للمعدات، ووضع جداول زمنية لإصلاحها وتقديم طلبات الإصلاح في الوقت المناسب إلى المقاولين المعنيين.

يجب أن تكون خطة الصيانة الوقائية المطورة متسقة مع خطط الإنتاج وخطط المبيعات وكذلك الاحتياطيات المخططة المنتجات النهائيةفي مستودع المؤسسة.

أثناء المهام المجدولة المكثفة، يمكن إجراء الإصلاحات الروتينية وتعديل المعدات في المساء والليل.

لضمان توحيد عبء العمل لموظفي الإصلاح على مدار العام، يتم تعديل جدول الإصلاح بحيث يكون حجم العمل في الساعات القياسية لكل شهر هو نفسه تقريبًا. للقيام بذلك، يتم نقل جزء من أعمال الإصلاح من شهر مع زيادة كبيرة في الحجم في الساعات القياسية إلى أشهر مع انخفاض عدد العمال مقارنة بالصندوق الشهري المتاح للوقت.

يمكن تقليل الوقت اللازم لأعمال الإصلاح باستخدام طريقة الإصلاح العقدي. وفي الوقت نفسه، تقوم المؤسسة بإنشاء مخزون من الوحدات الجاهزة للتركيب أو الإصلاح. إذا تعطلت الوحدة المقابلة، فسيتم استبدالها ببساطة بوحدة مماثلة تم إصلاحها، ويتم إرسال الوحدة التالفة للإصلاح.

عند تقييم وتحليل عمل خدمة الإصلاح، يتم استخدام المؤشرات الفنية والاقتصادية التالية:

فترات التوقف المخططة والفعلية للمعدات اللازمة للإصلاحات لكل وحدة إصلاح؛
معدل دوران مخزون قطع الغيار، يساوي نسبة تكلفة قطع الغيار المستعملة إلى متوسط الرصيد في المخازن. يجب أن يكون هذا المؤشر كبيرًا قدر الإمكان؛
المعايير المخططة لمخزون وحدات الإصلاح وقطع الغيار والملحقات. يجب أن يضمن هذا المعيار تنفيذ الإصلاحات المجدولة وغير المجدولة خلال فترة طلب الأجزاء ذات الصلة وتسليمها؛
عدد الحوادث والأعطال والإصلاحات غير المجدولة لكل وحدة من المعدات، مما يميز فعالية نظام الصيانة.

ملحوظة!

هناك علاقة معينة بين المؤشرات الفنية والاقتصادية المعطاة. يؤدي تقليل وقت توقف المعدات للإصلاحات لكل وحدة إصلاح إلى زيادة عدد وحدات الإصلاح المعدات المثبتة، لكل عامل إصلاح، نظرًا لأن نفس القدر من أعمال الإصلاح، مع تقليل الوقت اللازم لها، يمكن أن يؤديها عدد أقل من العمال. وهذا يساعد على تقليل تكلفة إصلاح وحدة إصلاح واحدة.

عند القيام بأعمال الإصلاح، من المستحسن إنشاء مناطق إصلاح متخصصة، وفي حالة وجود حجم كبير من الأعمال المماثلة، خدمات إصلاح متخصصة، على الرغم من أنه من الممكن أيضًا استخدام فرق إصلاح معقدة مخصصة إما لنوع المعدات التي يتم إصلاحها أو ل بعض أقسام الإنتاج في المؤسسة. في الحالة الأخيرة، تزداد مسؤولية عمال الإصلاح عن حالة المعدات، ولكن لا يتم ضمان الحد الأقصى من إنتاجية العمل والحد الأدنى من تكاليف التوقف والإصلاح دائمًا.

الصيانة الوقائية هي الطريقة الأبسط والأكثر موثوقية للتخطيط لأعمال الإصلاح.

الشروط الرئيسية التي تضمن العلاقات الوقائية المخططة فيما يتعلق بإصلاح المعدات هي كما يلي:

يتم تلبية الحاجة الرئيسية لإصلاح المعدات الكهربائية من خلال إجراء الإصلاحات المجدولة بعد عدد محدد من ساعات العمل، والتي بفضلها يتم تشكيل دورة متكررة بشكل دوري؛

يتم تنفيذ كل إصلاح وقائي مجدول للتركيبات الكهربائية بالقدر اللازم لإزالة جميع العيوب الموجودة، وكذلك لضمان التشغيل الطبيعي للمعدات حتى الإصلاح المقرر التالي. يتم تحديد فترة الإصلاحات المخطط لها وفقًا للفترات المحددة؛

يعتمد تنظيم الصيانة الوقائية والمراقبة المجدولة على النطاق الطبيعي للعمل، والذي يضمن تنفيذه الحالة التشغيلية للمعدات؛

يتم تحديد الحجم الطبيعي للعمل من خلال الفترات المثلى المحددة بين الإصلاحات الدورية المجدولة؛

بين الفترات المحددة، تخضع المعدات الكهربائية لعمليات فحص وفحص مجدولة، وهي وسيلة للوقاية.

يعتمد تكرار وتناوب إصلاحات المعدات المجدولة على الغرض من المعدات وميزات تصميمها وإصلاحها وأبعادها وظروف تشغيلها. يعتمد الإعداد للإصلاحات المجدولة على تحديد العيوب واختيار قطع الغيار وقطع الغيار التي يجب استبدالها أثناء الإصلاحات. تم إنشاء خوارزمية لتنفيذ هذا الإصلاح خصيصًا، مما يضمن التشغيل دون انقطاع أثناء الإصلاحات. يتيح هذا النهج في الإعداد إمكانية إجراء إصلاحات كاملة للمعدات دون تعطيل عمليات الإنتاج المعتادة.

تشمل الإصلاحات المخططة والوقائية المصممة جيدًا ما يلي:

تخطيط؛

إعداد المعدات الكهربائية للإصلاحات المجدولة؛

إجراء الإصلاحات المجدولة؛

تنفيذ الأنشطة المرتبطة بالمخطط الصيانة الفنيةوالإصلاحات.

يتضمن نظام الصيانة الوقائية المجدولة للمعدات مرحلتين:

1. مرحلة الإصلاح الداخلي

يتم تنفيذها دون إزعاج تشغيل المعدات. يشمل: التنظيف المنهجي؛ التشحيم المنهجي فحص منهجي التعديل المنهجي للمعدات الكهربائية. استبدال الأجزاء التي لها عمر خدمة قصير؛ القضاء على العيوب البسيطة.

بمعنى آخر، هذا هو الوقاية، التي تشمل الفحص والرعاية اليومية، ويجب تنظيمها بشكل صحيح من أجل تعظيم عمر خدمة المعدات، والحفاظ على عمل عالي الجودة، وتقليل تكلفة الإصلاحات المجدولة.

الأعمال الرئيسية التي تم تنفيذها خلال مرحلة الإصلاح:

مراقبة حالة المعدات؛

إنفاذ سياسات الاستخدام المناسبة من قبل الموظفين؛

التنظيف والتشحيم اليومي.

القضاء في الوقت المناسب على الأعطال الطفيفة وتعديل الآليات.

2. المرحلة الحالية

يتم تنفيذ الصيانة الوقائية المخططة للمعدات الكهربائية في أغلب الأحيان دون تفكيك المعدات، فقط إيقاف تشغيلها. يشمل القضاء على الأعطال التي حدثت أثناء التشغيل. في المرحلة الحالية، يتم إجراء القياسات والاختبارات، والتي يتم من خلالها تحديد عيوب المعدات في مرحلة مبكرة.

يتم اتخاذ القرار بشأن مدى ملاءمة المعدات الكهربائية من قبل المصلحين. يعتمد هذا الحكم على مقارنة نتائج الاختبار أثناء الصيانة الروتينية. بالإضافة إلى الإصلاحات المجدولة، يتم تنفيذ العمل غير المخطط له لإزالة العيوب في تشغيل المعدات. يتم تنفيذها بعد استنفاد موارد المعدات بالكامل.

3. المرحلة المتوسطة

يتم إجراؤها من أجل الاستعادة الكاملة أو الجزئية للمعدات المستعملة. يتضمن تفكيك المكونات المخصصة للعرض، وآليات التنظيف والتخلص من العيوب المحددة، واستبدال بعض الأجزاء سريعة التآكل. يتم تنفيذ المرحلة المتوسطة أكثر من مرة واحدة في السنة.

يتضمن النظام في المرحلة المتوسطة من الصيانة الوقائية المجدولة للمعدات تحديد دورة العمل وحجمه وتسلسله وفقًا للوثائق التنظيمية والفنية. تؤثر المرحلة المتوسطة على صيانة المعدات في حالة جيدة.

4. تجديد كبير

ويتم ذلك عن طريق فتح المعدات الكهربائية وفحصها بالكامل وفحص جميع أجزائها. يشمل الاختبار والقياسات وإزالة الأخطاء المحددة، ونتيجة لذلك يتم تحديث المعدات الكهربائية. نتيجة للإصلاحات الرئيسية، هناك استعادة كاملة المعايير الفنيةالأجهزة.

الإصلاحات الرئيسية ممكنة فقط بعد مرحلة الإصلاح الداخلي. لتنفيذها يجب عليك القيام بما يلي:

وضع جداول العمل؛

إجراء التفتيش الأولي والتحقق؛

إعداد الوثائق؛

إعداد الأدوات وقطع الغيار اللازمة؛

تنفيذ تدابير الوقاية من الحرائق.

تشمل الإصلاحات الرئيسية ما يلي:

استبدال أو استعادة الآليات البالية؛

تحديث أية آليات؛

إجراء الفحوصات والقياسات الوقائية؛

القيام بالأعمال المتعلقة بإزالة الأضرار الطفيفة.

يتم التخلص من الأعطال المكتشفة أثناء اختبار المعدات أثناء الإصلاحات اللاحقة. ويتم القضاء على الأعطال ذات الطبيعة الطارئة على الفور.

كل أنواع منفصلةالمعدات لها وتيرة خاصة بها من الصيانة الوقائية المجدولة، والتي تنظمها القواعد فنى تشغيل. تنعكس جميع الأنشطة في الوثائق، ويتم الاحتفاظ بسجلات صارمة لتوافر المعدات، وكذلك حالتها. حسب المعتمد الخطة السنويةيتم إنشاء خطة التسميات التي تعكس تنفيذ رأس المال و الإصلاحات الحالية. قبل البدء بالإصلاحات الحالية أو الكبرى، من الضروري توضيح تاريخ تركيب المعدات الكهربائية للإصلاحات.

الجدول السنوي للصيانة الوقائية- هذا هو الأساس الذي يعمل على وضع خطة وتقدير للسنة يتم تطويرها مرتين في السنة. ينقسم مبلغ الميزانية السنوية إلى أشهر وأرباع، كل هذا يتوقف على فترة الإصلاحات الرئيسية.

اليوم، بالنسبة لنظام الصيانة الوقائية المجدولة للمعدات، يتم استخدام تكنولوجيا الكمبيوتر والمعالجات الدقيقة (الهياكل والمدرجات ومنشآت التشخيص والاختبار) في أغلب الأحيان، مما يؤثر على منع تآكل المعدات، وتقليل تكاليف الإصلاح، ويساعد أيضًا على زيادة الكفاءة التشغيلية.