Pagproseso ng mga anyo ng photopolymer. Photopolymer plates, BASF flexo plates, direktang pag-ukit ng rubber molds. Sausage casing sealing plate – nyloflex ME

Mga modernong photopolymer form (FPF). Pangkalahatang pamamaraan paggawa ng FPF

Ang paggamit ng photopolymer printing plates ay nagsimula noong 60s. Ang isang makabuluhang kadahilanan sa pagbuo ng flexographic printing ay ang pagpapakilala ng mga form sa pag-print ng photopolymer. Ang kanilang paggamit ay nagsimula noong 60s, nang ipakilala ng DuPont ang unang Dycryl letterpress plates sa merkado. Gayunpaman, sa flexo maaari silang magamit upang gumawa ng mga orihinal na cliché, kung saan ginawa ang mga matrice, at pagkatapos ay ginawa ang mga hulma ng goma sa pamamagitan ng pagpindot at bulkanisasyon. Maraming nagbago mula noon.

Ngayon, ang mga sumusunod na tagagawa ng mga plato at komposisyon ng photopolymer ay pinakamahusay na kilala sa pandaigdigang merkado ng pag-print ng flexographic: BASF, DUPONT, Oy Pasanen & Co, atbp. Salamat sa paggamit ng mga mataas na nababanat na anyo, ginagawang posible ng pamamaraang ito na mag-print sa iba't ibang mga materyales habang lumilikha ng kaunting presyon sa lugar ng pag-print ng contact ( pinag-uusapan natin tungkol sa presyur na nilikha ng silindro sa pag-print). Kabilang dito ang papel, karton, corrugated na karton, iba't ibang sintetikong pelikula (polypropylene, polyethylene, cellophane, polyethylene terephthalate lavsan, atbp.), metallized foil, pinagsamang mga materyales (self-adhesive na papel at pelikula). Ang flexographic na paraan ay pangunahing ginagamit sa industriya ng packaging, at ginagamit din sa paggawa ng mga produkto sa pag-publish. Halimbawa, sa USA at Italy, humigit-kumulang 40% ng kabuuang bilang ng lahat ng mga pahayagan ay naka-print gamit ang flexographic printing sa mga espesyal na flexographic na unit ng pahayagan. Mayroong dalawang uri ng materyal na plato para sa paggawa ng mga flexographic plate: goma at polimer. Sa una, ang mga form ay ginawa batay sa materyal na goma, at ang kanilang kalidad ay mababa, na, sa turn, ay ginawa ang kalidad ng flexographic na mga kopya sa pangkalahatan ay mababa. Noong dekada 70 ng ating siglo, ang isang photopolymerizing (photopolymer) na plato ay unang ipinakilala bilang isang materyal na plato para sa paraan ng pag-print ng flexographic. At, natural, ang mga photopolymer plate ay nakakuha ng nangungunang posisyon bilang isang materyal na flexographic plate, lalo na sa Europa at sa ating bansa.

Paggawa ng FPF.

Kapag gumagawa ng mga photopolymer form para sa flexographic printing, ang mga sumusunod na pangunahing operasyon ay ginaganap:

1) paunang pagkakalantad reverse side photopolymerizable flexographic plate (analog) sa isang exposure installation;
2) ang pangunahing pagkakalantad ng pag-install ng photoform (negatibo) at ang photopolymerized plate sa pag-install ng pagkakalantad;
3) pagproseso ng isang photopolymer (flexographic) na kopya sa isang solvent (washing out) o thermal (dry heat treatment) processor;
4) pagpapatuyo ng photopolymer form (solvent-washout) sa isang drying device;
5) karagdagang pagkakalantad ng anyo ng photopolymer sa pag-install ng pagkakalantad;
6) karagdagang pagproseso (pagtatapos) ng amag ng photopolymer upang maalis ang lagkit ng ibabaw nito.

1.Gumawa ng layout ng pag-print:

Iguhit ang layout ng pag-print gamit ang kinakailangang data sa isang computer sa anumang programa at i-invert ito sa isang negatibong (itim at puti) na imahe.
Nag-aalok kami ng programang CoralDraw upang lumikha ng layout ng pag-print at upang matulungan ang "mga nagsisimula" ng isang disk - "Mga Seal at Selyo. Mga Elemento ng Seguridad" (RUB 3,000), na may malaking seleksyon ng mga layout, font, template at larawan.

2. I-print ang layout:

Mag-print sa isang laser printer na may resolution na hindi bababa sa 600 dpi on matte na pelikula Kimoto o transparent LOMOND (pansinin ang kalidad ng negatibo).

3. Tratuhin ang negatibo gamit ang toner:

Tratuhin ang negatibo gamit ang toner, pagkatapos nito ay dapat magdilim ang madilim na background. Gumamit ng mga orihinal na cartridge at toner.

4. Ilagay ang negatibo sa salamin:

Pagkatapos basain ang likod na bahagi ng pelikula, ilagay ang negatibong mukha sa salamin na dati nang nabasa ng tubig (para sa mas mahusay na pagdirikit).

5. Takpan ang negatibo ng protective film (opsyonal):

Takpan ang tuktok ng negatibo ng protective film (opsyonal). Gamit ang mga paggalaw ng pagpapakinis, alisin ang anumang natitirang tubig mula sa ilalim ng pelikula (upang maiwasan ang pagbuo ng mga bula ng hangin at pagbutihin ang pakikipag-ugnay).

6. Takpan ng border tape:

Takpan ang perimeter na may curb tape, nililimitahan ang espasyo para sa polimer, na nag-iiwan ng mga puwang sa mga sulok.

7. Punan ang negatibo ng photopolymer:

Pantay-pantay, nang hindi naaabala ang stream, punan ang negatibo ng photopolymer at alisin ang mga nagresultang bula sa pamamagitan ng pag-ihip ng hangin mula sa isang bombilya ng goma o isang matulis na bagay (papel clip, toothpick, karayom).

8. Takpan ng film-substrate:

Takpan ng isang substrate film (ang magaspang na bahagi sa polimer! Ang makintab na bahagi sa labas!), Simula sa gitna, tulad ng ipinapakita sa figure. Hinawakan namin ang gitna ng polimer na may pelikula nang hindi pinindot at ilabas lamang ang mga gilid - sila ay ituwid sa kanilang sarili at humiga sa polimer.

9. Takpan ng pangalawang baso:

Takpan ang nagresultang komposisyon gamit ang isang pangalawang baso at i-clamp ito sa paligid ng mga gilid na may mga clip (ang mga clip ng stationery ay maaaring mabili nang hiwalay sa anumang tindahan ng stationery).

10. Lugar sa exposure chamber:

Ilagay ang glass cassette na nakaharap sa exposure chamber.

11. Simulan ang timer:

Itakda ang oras ng pagkakalantad sa isang digital timer, na higit na nakasalalay sa mga katangian ng photopolymer. Para sa polymer grades VX55, ROEHM sa transparent film side (sa una) ito ay humigit-kumulang 20 -30 segundo. Simulan ang timer sa pamamagitan ng pagpindot sa CD button. Kasabay nito, ang timer ay magsisimulang magbilang, at ang isang asul na glow mula sa mga lamp ay lilitaw sa loob.

12. Itakda ang oras ng pagkakalantad sa timer:

Matapos mabilang ang timer at patayin ang mga lamp, ibalik ang cassette nang nakaharap ang matte film (negatibo) at simulan muli ang proseso ng pagkakalantad (PALITAN ANG ORAS). Para sa mga polymer grade VX55, ROEHM, ang oras ng pagkakalantad sa reverse side (pangalawang beses) ay 1 minuto. Ang isang mas tumpak na oras ay tinutukoy sa pamamagitan ng eksperimento sa pamamagitan ng pagbabago ng oras ng parehong pagkakalantad. Tingnan ang brochure na "Technological Regulations". Kapag tapos na, alisin ang cassette sa camera.

13. Paghihiwalay ng salamin, paghiwalayin ang negatibo:

Maingat na paghiwalayin ang salamin, paghiwalayin lamang ang negatibo at ang proteksiyon na manipis na pelikula mula sa photopolymer. Huwag paghiwalayin ang substrate (transparent) mula sa print. Matapos alisin ang tumigas na polimer mula sa salamin, ang ilan sa mga ito ay nananatiling likido, kaya kailangan itong hugasan.
PANSIN!
Kadalasan, ang mga baguhan na tagagawa ay lumalabag sa teknolohiya ng pagmamanupaktura, ibig sabihin, ang pag-print ay dapat maglaman ng isang matibay na base sa pag-print - isang substrate! Ang pelikulang ito ay may dalawang panig, ang isa ay kung saan ang magaspang na bahagi ay inilapat sa photopolymer, at ang makinis na bahagi ay ginagamit sa ibang pagkakataon para sa gluing sa tape (sa kagamitan, sa katawan). Hindi ito kailangang ihiwalay mula sa photopolymer pagkatapos ng proseso ng pagmamanupaktura!
Halimbawa: kung magbibigay ka ng paghahambing, isipin ang isang tao na walang kalansay ng buto, at isang selyo na walang substrate.

14. Banlawan ang cliché:

Upang malinis mula sa hindi matigas na polimer, banlawan ang cliche ng mabuti gamit ang isang brush at isang washing at degreaser tulad ng Fairy, Cinderella sa ilalim ng mainit (hindi mainit) na tubig na umaagos.

15. Ilagay ang cliche sa tubig:

Ilagay ang cliche sa isang paliguan ng tubig sa exposure chamber sa loob ng 7-10 minuto para tumigas.

16. Putulin ang labis na polimer:

Gupitin ang cliche, putulin ang lahat ng labis na polimer. Maingat na gupitin nang hindi hinahawakan ang mga gilid, kung hindi man ay tatanggihan ang pag-print. Ang yugtong ito ay dapat na lapitan nang maingat upang hindi mo na ulitin ang lahat mula sa simula.

17. Idikit ang cliche sa kagamitan:

Idikit ang natapos na cliche sa kagamitan.

Sa aming tindahan, bisitahin ang seksyon kung saan maaari kang bumili ng mga consumable.

3. Produksyon ng mga letterpress form batay sa mga komposisyon ng photopolymer

Ang isang makabuluhang kadahilanan sa pagbuo ng flexographic printing ay ang pagpapakilala ng mga form sa pag-print ng photopolymer. Ang kanilang paggamit ay nagsimula noong 60s, nang ipakilala ng DuPont ang unang Dycryl letterpress plates sa merkado. Gayunpaman, sa flexo maaari silang magamit upang gumawa ng mga orihinal na cliché, kung saan ginawa ang mga matrice, at pagkatapos ay ginawa ang mga hulma ng goma sa pamamagitan ng pagpindot at bulkanisasyon. Maraming nagbago mula noon.

Mayroong dalawang uri ng materyal na plato para sa paggawa ng mga flexographic plate: goma at polimer. Sa una, ang mga form ay ginawa batay sa materyal na goma, at ang kanilang kalidad ay mababa, na, sa turn, ay ginawa ang kalidad ng flexographic na mga kopya sa pangkalahatan ay mababa. Noong dekada 70 ng ating siglo, ang isang photopolymerizing (photopolymer) na plato ay unang ipinakilala bilang isang materyal na plato para sa paraan ng pag-print ng flexographic. Ginawang posible ng plate na magparami ng mga high-lineature na imahe hanggang sa 60 linya/cm at mas mataas, pati na rin ang mga linya na may kapal na 0.1 mm; mga puntos na may diameter na 0.25 mm; text parehong positibo at negatibo mula sa 5 pixels at raster 3-, 5- at 95 - porsyento ng mga puntos; sa gayon ay nagpapahintulot sa flexography na makipagkumpitensya sa mga "klasikal" na pamamaraan, lalo na sa larangan ng pag-print ng packaging. At, natural, ang mga photopolymer plate ay nakakuha ng nangungunang posisyon bilang isang materyal na flexographic plate, lalo na sa Europa at sa ating bansa.

Ang mga form sa pag-print ng goma (elastomer) ay maaaring gawin sa pamamagitan ng pagpindot at pag-ukit. Dapat pansinin na ang mismong proseso ng paghubog batay sa mga elastomer ay labor-intensive at hindi matipid. Ang maximum na reproducible lineature ay mga 34 na linya/cm, i.e. ang mga reproductive na kakayahan ng mga plate na ito ay nasa mababang antas at hindi nakakatugon modernong pangangailangan sa packaging. Ginagawang posible ng mga anyo ng photopolymer na kopyahin ang parehong kumplikadong mga kulay at mga transition, iba't ibang mga tonality, at mga raster na imahe na may lineature na hanggang 60 linya/cm na may medyo maliit na pag-uunat (tumataas ang mga tonal gradations). Sa kasalukuyan, bilang panuntunan, ang mga anyo ng photopolymer ay ginawa sa dalawang paraan: analogue - sa pamamagitan ng paglalantad ng UV radiation sa pamamagitan ng negatibo at pag-alis ng hindi nalinis na polimer mula sa mga puwang gamit ang mga espesyal na solusyon sa paghuhugas batay sa mga organikong alkohol at hydrocarbon (halimbawa, gamit ang isang solusyon sa paghuhugas mula sa BASF. Nylosolv II ) at sa pamamagitan ng tinatawag na digital na pamamaraan, i.e. pagkakalantad ng laser ng isang espesyal na itim na layer na inilapat sa ibabaw ng layer ng photopolymer, at kasunod na paghuhugas sa mga hindi nakalantad na lugar. Kapansin-pansin na kamakailan ang mga bagong pag-unlad mula sa BASF ay lumitaw sa lugar na ito, na ginagawang posible na alisin ang polimer sa kaso ng mga analog plate gamit ang ordinaryong tubig; o direktang alisin ang polimer mula sa mga puwang gamit ang laser engraving sa kaso ng isang digital na paraan ng paggawa ng mga amag.

Ang batayan ng isang photopolymer plate ng anumang uri (parehong analog at digital) ay isang photopolymer, o tinatawag na relief layer, dahil sa kung saan ang pagbuo ng mga nakataas na pag-print at malalim na mga elemento ng espasyo, i.e., relief, ay nangyayari. Ang batayan ng photopolymer layer ay isang photopolymerizing composition (FPC). Ang mga pangunahing bahagi ng FPC, na may malaking epekto sa mga teknikal na katangian ng pag-print at kalidad ng mga form sa pag-print ng photopolymer, ay ang mga sumusunod na sangkap.

1) Monomer - isang tambalang medyo mababa ang molekular na timbang at mababang lagkit, na naglalaman ng mga dobleng bono at, samakatuwid, ay may kakayahang polimerisasyon. Ang monomer ay isang solvent o diluent para sa mga natitirang bahagi ng komposisyon. Sa pamamagitan ng pagbabago ng nilalaman ng monomer, ang lagkit ng system ay karaniwang nababagay.

2) Oligomer - isang unsaturated compound na may molekular na timbang na mas malaki kaysa sa monomer, na may kakayahang polimerisasyon at copolymerization sa isang monomer. Ito ay mga malapot na likido o solid. Ang kondisyon para sa kanilang pagiging tugma sa monomer ay solubility sa huli. Ito ay pinaniniwalaan na ang mga katangian ng mga coatings na nakuha sa panahon ng paggamot (halimbawa, photopolymer printing forms) ay pangunahing tinutukoy ng likas na katangian ng oligomer.

Ang pinakakaraniwang oligomer at monomer ay oligoether at oligourethane acrylates, pati na rin ang iba't ibang unsaturated polyester.

3) Photoinitiator. Ang polymerization ng vinyl monomers sa ilalim ng impluwensya ng UV radiation ay maaaring, sa prinsipyo, mangyari nang walang paglahok ng anumang iba pang mga compound. Ang prosesong ito ay tinatawag na polymerization at medyo mabagal. Upang mapabilis ang reaksyon, ang maliit na halaga ng mga sangkap (mula sa mga fraction ng isang porsyento hanggang sa porsyento) ay ipinakilala sa komposisyon, na may kakayahang bumuo ng mga libreng radical at/o mga ion sa ilalim ng impluwensya ng liwanag na nagpapasimula ng isang polymerization chain reaction. Ang ganitong uri ng polymerization ay tinatawag na photoinitiated polymerization. Sa kabila ng hindi gaanong halaga ng nilalaman ng photoinitiator sa komposisyon, ito ay gumaganap ng isang napakahalagang papel, na tinutukoy ang parehong maraming mga katangian ng proseso ng paggamot (rate ng photopolymerization, lapad ng pagkakalantad) at ang mga katangian ng mga nagresultang coatings. Ang mga derivatives ng benzophenone, anthraquinone, thioxanthone, asylphosphine oxides, peroxy derivatives, atbp. ay ginagamit bilang photoinitiators.

Ang nyloflex ACE plate ay idinisenyo para sa mataas na kalidad na raster flexographic printing sa mga lugar tulad ng:

Flexible packaging na gawa sa pelikula at papel;

Packaging ng inumin;

Mga Label;

Preliminary sealing ng corrugated cardboard surface.

Ito ang may pinakamataas na tigas sa lahat ng nyloflex plates - 62° Shore A (Shore A scale). Pangunahing pakinabang:

Pagbabago sa kulay ng plato sa panahon ng pagkakalantad - ang pagkakaiba sa pagitan ng nakalantad/hindi nakalantad na mga lugar ng plato ay agad na nakikita;

Tinitiyak ng malawak na lapad ng pagkakalantad ang mahusay na pag-aayos ng mga tuldok ng halftone at malinis na mga recess sa mga reverse, hindi kinakailangan ang pag-mask;

Ang maikling oras ng pagproseso (pagkalantad, paghuhugas, pagtatapos) ay nakakatipid oras ng pagtatrabaho;

Ang isang malawak na hanay ng mga tonal gradations sa printing plate ay nagbibigay-daan sa iyo upang sabay na mag-print ng raster at mga elemento ng linya;

Ang mahusay na kaibahan ng mga naka-print na elemento ay nagpapadali sa pag-install;

Ang de-kalidad na paglilipat ng tinta (lalo na kapag gumagamit ng water-based na mga tinta) ay nagbibigay-daan sa iyo na kopyahin ang raster at solid nang pantay-pantay, at ang pagbabawas ng kinakailangang dami ng inilipat na tinta ay ginagawang posible na mag-print ng makinis na mga paglipat ng raster;

Mataas na tigas na may mahusay na katatagan, paghahatid ng mga high-lineature na raster transition gamit ang teknolohiya ng "manipis na mga plato sa pag-print" na pinagsama sa mga substrate ng compression;

Magsuot ng resistensya, mataas na sirkulasyon-paglaban;

Pinipigilan ng ozone resistance ang pag-crack.

Ang plate ay nagpapakita ng mahusay na paglipat ng pintura, lalo na kapag gumagamit ng water-based na mga pintura. Bilang karagdagan, ito ay angkop para sa pag-print sa mga magaspang na materyales.

Ang Nyloflex ACE ay maaaring ibigay sa mga sumusunod na kapal:

ACE 114-1.14 mm ACE 254-2.54 mm

ACE 170-1.70 mm ACE 284-2.84 mm

Ang plato ay may mababang tigas (33° Shore A), na nagsisiguro magandang kontak na may magaspang at hindi pantay na ibabaw ng corrugated na karton at pinapaliit ang epekto ng washboard. Ang isa sa mga pangunahing bentahe ng FAC-X ay ang mahusay na paglipat ng tinta, lalo na para sa mga water-based na tinta na ginagamit kapag nagpi-print sa corrugated na karton. Ang unipormeng pag-print ng mga dies na walang mataas na presyon ng pag-print ay nakakatulong upang mabawasan ang pagtaas ng mga gradasyon (dot gain) sa panahon ng raster printing at pataasin ang contrast ng imahe sa kabuuan. Bilang karagdagan, ang plato ay may isang bilang ng iba pa mga natatanging katangian:

Ang lilang tint ng polimer at ang mataas na transparency ng substrate ay ginagawang mas madaling kontrolin ang mga imahe at i-mount ang mga form gamit ang mga adhesive tape sa plate cylinder; - ang mataas na baluktot na lakas ng plato ay pumipigil sa pagbabalat ng polyester backing at proteksiyon na pelikula;

Madaling linisin ang form bago at pagkatapos ng pag-print.

Ang nyloflex FAC-X plate ay single-layer. Binubuo ito ng isang photosensitive photopolymer layer na inilapat sa isang polyester substrate para sa dimensional na katatagan.

Available ang Nyloflex FAC-X sa mga kapal na 2.84mm, 3.18mm, 3.94mm, 4.32mm, 4.70mm, 5.00mm, 5.50mm, 6.00mm, 6.35mm .

Ang lalim ng kaluwagan ng nyloflex FAC-X plates ay itinakda sa pamamagitan ng paunang pagkakalantad ng likod na bahagi ng plato ng 1 mm para sa mga plato na may kapal na 2.84 mm at 3.18 mm at nasa hanay mula 2 hanggang 3.5 mm (depende sa bawat partikular na kaso) para sa mga plato na may kapal mula 3.94 mm hanggang 6.35 mm.

Sa nyloflex FAC-X plates maaari kang makakuha ng screen lineature na hanggang 48 lines/cm at gradation interval na 2-95% (para sa mga plate na may kapal na 2.84 mm at 3.18 mm) at isang screen lineature na hanggang 40 lines/ cm at isang gradation interval ng 3-90% (para sa mga plate na may kapal mula sa 3.94 mm hanggang 6.35 mm). Ang pagpili ng kapal ng plato ay ginagabayan pareho ng uri ng makinang pang-print at ang mga detalye ng naka-print na materyal at ang muling ginawang imahe.

Ang digiflex II photopolymer plate ay binuo mula sa unang henerasyon ng mga digiflex plate at pinagsasama ang lahat ng mga pakinabang ng digital information transfer na may mas simple at mas madaling pagproseso. Mga kalamangan ng digiflex Ii plate:

1) kawalan ng photographic film, dahil sa kung saan ang direktang paglipat ng data sa form ng pag-print ay posible, na nagpoprotekta sa kalikasan at nakakatipid ng oras. Pagkatapos alisin ang proteksiyon na pelikula, ang isang itim na layer ay makikita sa ibabaw ng plato, na sensitibo sa infrared laser radiation. Ang impormasyon ng imahe at teksto ay maaaring isulat nang direkta sa layer na ito gamit ang isang laser. Sa mga lugar na apektado ng laser beam, ang itim na layer ay nawasak. Pagkatapos nito, ang form ng pag-print ay nakalantad sa mga sinag ng UV sa buong lugar, hinugasan, pinatuyo, at nangyayari ang huling pag-iilaw.

2) pinakamainam na paghahatid ng mga gradasyon, na nagpapahintulot sa iyo na muling likhain ang pinakamaliit na lilim ng imahe at magbigay ng mataas na kalidad paglilimbag;

3) mababang gastos sa pag-install;

4) pinakamataas na kalidad ng pag-print. Ang batayan ng laser-exposed na photopolymer printing forms ay nyloflex FAN printing forms para sa mataas na artistikong raster flexographic printing, na pinahiran ng itim na layer. Pinipili ang laser at mga kasunod na kumbensyonal na exposure sa paraang makakamit ang makabuluhang mas mababang gradation increments. Ang mga resulta na nakuha ay may napakataas na kalidad.

5) nabawasan ang pagkarga kapaligiran. Walang pagpoproseso ng pelikula na hindi ginagamit mga kemikal na komposisyon para sa pagpoproseso ng larawan, saradong pagkakalantad at paghuhugas ng mga yunit na may mga saradong regeneration device ay humantong sa pagbaba mapaminsalang impluwensya sa kalikasan.

Malawak ang saklaw ng aplikasyon ng mga plato para sa paghahatid ng digital na impormasyon. Ito ay mga bag ng papel at pelikula, corrugated na karton, mga pelikula para sa mga vending machine, nababaluktot na packaging, aluminum foil, mga bag ng pelikula, mga label, mga sobre, napkin, packaging ng inumin, mga produkto ng karton.

Ang Nyloflex Sprint ay isang bagong plato mula sa serye ng nyloflex para sa merkado ng Russia. Kasalukuyang sinusuri sa isang bilang ng mga production printing enterprise sa Russia. Ito ay isang espesyal na water-washable na plato para sa pag-print gamit ang mga UV inks. Ang paghuhugas gamit ang ordinaryong tubig ay makatuwiran hindi lamang mula sa pananaw ng pagprotekta sa kalikasan, ngunit makabuluhang binabawasan ang oras ng pagproseso kumpara sa teknolohiya gamit ang isang organic na solusyon sa paghuhugas. Ang nyloflex sprint plate ay nangangailangan lamang ng 35-40 minuto para sa buong proseso ng de-plating. Dahil sa ang katunayan na ang malinis na tubig lamang ang kailangan para sa pag-flush, ang nyloflex sprint ay nagpapahintulot din sa iyo na makatipid sa mga karagdagang operasyon, dahil ang ginamit na tubig ay maaaring direktang ibuhos sa alisan ng tubig nang walang pagsasala o karagdagang paggamot. At para sa mga nagtatrabaho na sa mga water-wash plate at nyloprint processor para gumawa ng mga letterpress plate, hindi mo na kailangan pang bumili ng karagdagang kagamitan.

Mga pamamaraan ng paggawa

Ginagawang posible ng mga anyo ng photopolymer na kopyahin ang parehong kumplikadong mga kulay at mga transition, iba't ibang mga tonality, at mga raster na imahe na may lineature na hanggang 60 linya/cm na may medyo maliit na pag-uunat (tumataas ang mga tonal gradations). Sa kasalukuyan, bilang panuntunan, ang mga form ng photopolymer ay ginawa sa dalawang paraan: analogue - sa pamamagitan ng paglalantad ng UV radiation sa pamamagitan ng negatibo at pag-alis ng hindi na-cured na polimer mula sa mga gaps gamit ang mga espesyal na solusyon sa paghuhugas batay sa mga organic na alkohol at hydrocarbon (halimbawa, gamit ang isang wash solution mula sa BASF Nylosolv II ) at sa pamamagitan ng tinatawag na digital na pamamaraan, i.e. pagkakalantad ng laser ng isang espesyal na itim na layer na inilapat sa ibabaw ng layer ng photopolymer, at kasunod na paghuhugas sa mga hindi nakalantad na lugar. Kapansin-pansin na kamakailan ang mga bagong pag-unlad mula sa BASF ay lumitaw sa lugar na ito, na ginagawang posible na alisin ang polimer sa kaso ng mga analog plate gamit ang ordinaryong tubig; o direktang alisin ang polimer mula sa mga puwang gamit ang laser engraving sa kaso ng isang digital na paraan ng paggawa ng mga amag.

2) ligomer - isang unsaturated compound na may molecular weight na mas malaki kaysa sa monomer, na may kakayahang polymerization at copolymerization na may monomer. Ito ay mga malapot na likido o solid. Ang kondisyon para sa kanilang pagiging tugma sa monomer ay solubility sa huli. Ito ay pinaniniwalaan na ang mga katangian ng mga coatings na nakuha sa panahon ng paggamot (halimbawa, photopolymer printing forms) ay pangunahing tinutukoy ng likas na katangian ng oligomer.

Ang pinakakaraniwang oligomer at monomer ay oligoether at oligourethane acrylates, pati na rin ang iba't ibang unsaturated polyester.

Ang ganitong uri ng polymerization ay tinatawag na photoinitiated polymerization. Sa kabila ng hindi gaanong halaga ng nilalaman ng photoinitiator sa komposisyon, ito ay gumaganap ng isang napakahalagang papel, na tinutukoy ang parehong maraming mga katangian ng proseso ng paggamot (rate ng photopolymerization, lapad ng pagkakalantad) at ang mga katangian ng mga nagresultang coatings. Ang mga derivatives ng benzophenone, anthraquinone, thioxanthone, asylphosphine oxides, peroxy derivatives, atbp. ay ginagamit bilang photoinitiators.

Ang pinakamahusay mula sa BASF

Ang BASF Drucksysteme GmbH (Germany) ay isa sa mga nangungunang tagagawa ng pinakamalawak na hanay ng photopolymer plate sa mundo para sa letterpress, gravure at flexographic printing.

Para sa flexography, nag-aalok ang BASF ng serye ng nyloflex plate, na kinabibilangan ng: mga plate para sa pag-print ng label (nyloflex FAE I, FAH, FAR II, MA III, ACE), mga plate para sa direktang pag-print sa corrugated board (nyloflex FAC-X at FAII), plate para sa sealing sausage casings (nyloflex ME), isang plate para sa digital information transfer (digiflex II), isang plate para sa pag-print na may UV inks (nyloflex Sprint) at isang plate para sa direktang pag-ukit ng laser(nyloflex LD).

Plate para sa pag-print sa mga label - nyloflex ACE

Ang nyloflex ACE plate ay idinisenyo para sa mataas na kalidad na raster flexographic printing sa mga lugar tulad ng:

- nababaluktot na packaging na gawa sa pelikula at papel;
- packaging para sa mga inumin;
- mga label;
- paunang sealing ng corrugated na ibabaw ng karton.

Ito ang may pinakamataas na tigas sa lahat ng nyloflex plates - 62° Shore A (Shore A scale).

Pangunahing pakinabang:

- pagbabago sa kulay ng plato sa panahon ng pagkakalantad - ang pagkakaiba sa pagitan ng nakalantad/hindi nakalantad na mga lugar ng plato ay agad na nakikita;
- ang isang malaking lapad ng pagkakalantad ay nagsisiguro ng mahusay na pag-aayos ng mga tuldok ng halftone at malinis na mga recess sa mga reverse, hindi kinakailangan ang masking;
- maikling oras ng pagproseso (pagkalantad, paghuhugas, pagtatapos ng pagproseso) ay nakakatipid sa oras ng pagtatrabaho;
- isang malawak na hanay ng mga tonal gradations sa printing plate ay nagbibigay-daan sa iyo upang sabay na mag-print ng raster at mga elemento ng linya;
- ang mahusay na kaibahan ng mga naka-print na elemento ay nagpapadali sa pag-install;
- ang de-kalidad na paglilipat ng tinta (lalo na kapag gumagamit ng mga water-based na tinta) ay nagbibigay-daan sa iyo na pantay na magparami ng raster at solid, at ang pagbabawas ng kinakailangang dami ng inilipat na tinta ay ginagawang posible na mag-print ng makinis na mga paglipat ng raster;
- mataas na tigas na may mahusay na katatagan, paghahatid ng mga high-lineature na raster transition gamit ang teknolohiya ng "manipis na mga plato sa pag-print" kasama ang mga substrate ng compression;
- wear resistance, mataas na sirkulasyon ng tibay;
- Pinipigilan ng ozone resistance ang pag-crack.

Ang plate ay nagpapakita ng mahusay na paglipat ng pintura, lalo na kapag gumagamit ng water-based na mga pintura. Bilang karagdagan, ito ay angkop para sa pag-print sa mga magaspang na materyales.

Ang Nyloflex ACE ay maaaring ibigay sa mga sumusunod na kapal:

ACE 114-1.14 mm ACE 254-2.54 mm

ACE 170-1.70 mm ACE 284-2.84 mm

FAC-X - plate para sa pag-print sa corrugated cardboard

Ang plato ay may mababang tigas (33° Shore A), na nagsisiguro ng magandang kontak sa magaspang at hindi pantay na ibabaw ng corrugated na karton at pinapaliit ang epekto ng washboard. Ang isa sa mga pangunahing bentahe ng FAC-X ay ang mahusay na paglipat ng tinta, lalo na para sa mga water-based na tinta na ginagamit kapag nagpi-print sa corrugated na karton. Ang unipormeng pag-print ng mga dies na walang mataas na presyon ng pag-print ay nakakatulong upang mabawasan ang pagtaas ng mga gradasyon (dot gain) sa panahon ng raster printing at pataasin ang contrast ng imahe sa kabuuan.

Bilang karagdagan, ang plato ay may maraming iba pang mga natatanging tampok:

- ang violet tint ng polymer at ang mataas na transparency ng substrate ay ginagawang mas madaling kontrolin ang mga imahe at i-mount ang mga form gamit ang adhesive tapes sa plate cylinder; — ang mataas na baluktot na lakas ng plato ay pumipigil sa pagbabalat ng polyester backing at protective film;
- ang form ay maaaring malinis na mabuti kapwa bago at pagkatapos ng pag-print.

Ang nyloflex FAC-X plate ay single-layer. Binubuo ito ng isang photosensitive photopolymer layer na inilapat sa isang polyester substrate para sa dimensional na katatagan.

Available ang Nyloflex FAC-X sa mga kapal na 2.84mm, 3.18mm, 3.94mm, 4.32mm, 4.70mm, 5.00mm, 5.50mm, 6.00mm, 6.35mm .

Ang lalim ng relief ng nyloflex FAC-X na mga plato ay itinakda sa pamamagitan ng paunang paglalantad sa likod na bahagi ng plato sa 1 mm para sa mga plato na may kapal na 2.84 mm at 3.18 mm at nasa saklaw mula 2 hanggang 3.5 mm (depende sa bawat isa. tiyak na kaso) para sa mga plato na may kapal mula 3.94 mm hanggang 6.35 mm.

Sausage casing sealing plate – nyloflex ME

Ang sample na ito ay naiiba sa iba sa multilayer na istraktura nito. Ang nyloflex ME plate ay idinisenyo para sa pag-print na may mga tinta na naglalaman ng mga ester, gayundin para sa mga pre-printing na pelikula na may dalawang bahagi na puting tinta.

Kasama sa mga bentahe nito ang mahusay na paglipat ng pintura, mataas na paglaban sa pagtakbo, maikling oras ng paghuhugas, malawak na hanay ng pagkakalantad at mahusay na pagtutol sa pamamaga kapag gumagamit ng anumang pintura.

Ang nyloflex ME plate ay binubuo ng isang photosensitive photopolymer layer na idineposito sa isang stabilizing film, na, naman, ay idineposito sa isang nababanat na substrate. Ang mga plato ay ibinibigay na may kapal na 2.75 mm.

Relief depth ng nyloflex ME plates

ay tinutukoy ng kapal ng relief layer. Ang kaluwagan ay nahuhugasan sa isang nagpapatatag na pelikula. Ang lalim ng relief ay palaging tungkol sa 0.7 mm. Sa nyloflex ME plates maaari kang makakuha ng screen lineature na hanggang 60 lines/cm na may gradation interval mula 2 hanggang 95%.

Ang malaking agwat ng pagkakalantad ay nagbibigay-daan para sa mahusay na pagpapanatili ng mga elemento ng relief gaya ng 55 µm na lapad na mga linya o 2% na mga tono ng raster na may lalim na lalim na hanggang 0.7 mm.

Ang Nyloflex ME ay hindi nangangailangan ng masking. Ang impormasyong nakapaloob sa negatibo ay inililipat sa pinakamaliit na detalye at may pinakamainam na gradasyon sa nyloflex ME photopolymer plate. Halimbawa, ang mga negatibong elemento (reversal) ay nabuong bukas, na may magandang intermediate depth. Ang mga lugar ng raster ay kinokopya na may matarik na mga anggulo sa gilid.

Digital transmission plate

Mga kalamangan ng digiflex Ii plate:

2) pinakamainam na paglipat ng mga gradasyon, na nagpapahintulot sa iyo na muling likhain ang pinakamaliit na lilim ng imahe at tiyakin ang mataas na kalidad ng pag-print;

3) mababang gastos sa pag-install;

5) nabawasan ang pasanin sa kapaligiran. Walang pagpoproseso ng pelikula, walang mga kemikal na komposisyon na ginagamit para sa pagproseso ng larawan, saradong pagkakalantad at paghuhugas ng mga yunit na may mga closed regeneration device na humahantong sa pagbawas sa mga nakakapinsalang epekto sa kalikasan.

Plate para sa pag-print gamit ang mga UV inks - nyloflex Sprint

Ang Nyloflex Sprint ay isang bagong plato mula sa serye ng nyloflex para sa merkado ng Russia. Kasalukuyang sinusuri sa isang bilang ng mga production printing enterprise sa Russia.

Ito ay isang espesyal na water-washable na plato para sa pag-print gamit ang mga UV inks. Ang paghuhugas gamit ang ordinaryong tubig ay makatuwiran hindi lamang mula sa pananaw ng pagprotekta sa kalikasan, ngunit makabuluhang binabawasan ang oras ng pagproseso kumpara sa teknolohiya gamit ang isang organic na solusyon sa paghuhugas. Ang nyloflex sprint plate ay nangangailangan lamang ng 35-40 minuto para sa buong proseso ng de-plating. Dahil sa ang katunayan na ang malinis na tubig lamang ang kailangan para sa pag-flush, ang nyloflex sprint ay nagpapahintulot din sa iyo na makatipid sa mga karagdagang operasyon, dahil ang ginamit na tubig ay maaaring direktang ibuhos sa alisan ng tubig nang walang pagsasala o karagdagang paggamot. At para sa mga nagtatrabaho na sa mga water-wash plate at nyloprint processor para gumawa ng mga letterpress plate, hindi mo na kailangan pang bumili ng karagdagang kagamitan.

Ang Nyloflex sprint ay nagtatampok ng napakahusay na paglilipat ng tinta at namumukod-tanging mga resulta sa mataas na kalidad na linya at screen printing. Kasama sa mga aplikasyon nito ang nababaluktot na packaging, mga bag at mga label.

Sa resolution na hanggang 60 lines/cm, kahit na ang pinakamagagandang linya at maliliit na font ay malinaw na naka-print. Tamang-tama ang pagpi-print ng nyloflex sprint sa lahat ng makinis na materyales, tulad ng mga bag, label o flexible na packaging ng pelikula. Upang gawin ang katotohanan, ang mga karaniwang hakbang ay kinakailangan kumpara sa tradisyonal na paraan ng paggawa ng mga hulma.

Direktang laser engraving plate – lylollexLD

Ang nyloflex LD plate ay ipinakilala ng BASF noong Mayo. sa eksibisyon ng Drupa sa Dusseldorf. Ito ang pinakabagong inobasyon na nilikha ng BASF partikular para sa direktang laser engraving. Sa panahon ng proseso ng pagproseso, ang imahe at impormasyon ay direktang inilapat sa plato gamit ang polymer laser engraving, na lumalampas sa mga yugto ng pre-exposure, paghuhugas, pagpapatuyo at pagtatapos.

Ang mga bentahe ng plate na ito ay ang pagbabawas ng mga hakbang sa pagpoproseso, mataas na kalidad na paglipat ng tinta, kaibahan ng mga naka-print na elemento, mataas na abrasive resistance at paglaban sa UV inks at print resistance.

Naka-on merkado ng Russia Hindi pa ginagamit ang plato.

Ang huling yugto ay ang form sa pag-print

Ang paggawa ng mga plato sa pag-print ay nagaganap sa mga kagamitan sa plato mula sa BASF at kasama ang mga sumusunod na hakbang:

1. Paunang pagkakalantad sa likod na bahagi ng plato, na tumutukoy sa lalim ng relief at nagsisilbing mas mahusay na secure ang maliliit na detalye ng relief.

2. Pangunahing pagkakalantad - polymerization ng naka-print na relief sa pamamagitan ng paglalantad ng UV light ng A range na may wavelength na 360 nm sa pamamagitan ng matte na negatibo sa ilalim ng vacuum.

3. Paghuhugas ng mga lugar na hindi nakalantad. Inirerekomenda na gumamit ng environment friendly na Nylosolv II bilang solusyon sa paghuhugas. Gayunpaman, ang anumang iba pang solusyon sa merkado ay maaaring gamitin para sa paghuhugas.

4. Pagpapatuyo, kung saan ang natitirang solusyon na nilalaman sa form ng pag-print ay sumingaw. Ang amag ay dapat na itago sa mga kondisyon ng silid bago ang karagdagang pagproseso.

5. Karagdagang pagkakalantad, tinitiyak ang kumpletong polimerisasyon ng lahat ng maliliit na bahagi. Ang tagal ay tumutugma sa pangunahing oras ng pagkakalantad.

6. Pangwakas na pagproseso - pag-iilaw ng amag na may UV light sa hanay ng C, na may wavelength na 254 nm upang maalis ang lagkit ng amag.

Ang mga hindi ginagamot na nyloflex sheet ay naka-imbak sa isang malamig at tuyo na lugar sa temperatura na 15 hanggang 20°C at isang relatibong halumigmig na humigit-kumulang 55%.

Kapag nagpoproseso ng mga plato ng photopolymer, ang mga bintana ay dapat na sakop ng isang espesyal na pelikula upang maprotektahan ang mga ito mula sa UV radiation mula sa araw. Ang mga kagamitan sa pag-iilaw sa silid ay dapat ding protektado mula sa UV radiation.

Ang paggawa ng mga plato sa pag-print ng digiflex ay naiiba sa proseso ng klasikal na plato sa pamamagitan ng pagkakaroon ng isang karagdagang yugto - pagsingaw ng laser ng masking layer ng plato sa mga espesyal na kagamitan (halimbawa, kagamitan ng Lazer Graver mula sa Alpha),

Ang plato ay dumaan sa mga karaniwang yugto ng backside pre-exposure, main exposure, wash-out, drying, post-exposure at pagtatapos sa plate equipment.

Gumagawa kami ng mga form para sa flexographic printing

Sinabi ni Dr. tech. agham, prof. MSUP im. Ivan Fedorov

Ang isang uri ng letterpress printing na malawakang ginagamit para sa pag-print ng mga label at packaging ng mga produkto mula sa papel, foil, polymer films, pati na rin para sa pag-print ng mga pahayagan, ay flexography. Ang flexographic printing ay isinasagawa mula sa elastic rubber o highly elastic photopolymer printing forms gamit ang dumadaloy, mabilis na pag-aayos ng mga tinta.

Sa kagamitan sa pag-print ng isang flexographic printing machine, sa halip ay likidong tinta ang inilalapat sa isang plato ng pag-print na naka-mount sa isang silindro ng plato, hindi direkta, ngunit sa pamamagitan ng isang intermediate rolling (anilox) roller. Ang knurling roller ay gawa sa bakal na tubo, na maaaring pinahiran ng isang layer ng tanso. Ang isang raster grid ay inilalapat sa ibabaw na ito sa pamamagitan ng pag-ukit o pag-ukit, na ang mga malalalim na mga cell ay ginawa sa anyo ng mga pyramids na may matalim na tuktok. Ang ibabaw ng raster ng anilox roller ay karaniwang chrome plated. Ang paglipat ng tinta mula sa kahon ng tinta sa form ng pag-print ay isinasagawa ng isang goma (ductor) roller sa isang anilox roller, at mula dito sa mga elemento ng pag-print ng form.

Ang paggamit ng resilient-elastic printing forms at low-viscosity quick-fixing inks ay nagbibigay-daan mataas na bilis mag-print ng halos anumang materyal na roll, magparami hindi lamang mga elemento ng linya, kundi pati na rin ang mga single- at multi-color na mga imahe (na may screening lineature hanggang 60 lines/cm). Tinitiyak ng mababang presyon ng pag-print b O higit na paglaban sa sirkulasyon ng mga form sa pag-print.

Ang Flexography ay isang direktang paraan ng pag-print kung saan ang tinta mula sa isang plato ay direktang inililipat sa materyal na ini-print. Sa pagsasaalang-alang na ito, ang imahe sa mga elemento ng pag-print ng form ay dapat na i-mirror na may kaugnayan sa nababasa na imahe sa papel (Larawan 1).

Sa modernong pag-print ng flexographic, ginagamit ang mga photopolymer printing form (PPFs), na hindi mas mababa sa mga offset sa mga tuntunin ng pag-print, teknikal at reproduction-graphic na mga katangian, at sa mga tuntunin ng paglaban sa sirkulasyon, bilang isang panuntunan, sila ay higit na mataas sa kanila.

Ang solid o likidong photopolymerizable na komposisyon ay ginagamit bilang mga materyal na photopolymer. Kabilang dito ang solid o likidong monomer, oligomer o monomer-polymer mixtures na maaaring magbago ng kanilang kemikal at pisikal na estado sa ilalim ng impluwensya ng liwanag. Ang mga pagbabagong ito ay humahantong sa pagbuo ng matigas o nababanat na hindi matutunaw na mga polimer.

Ang mga solid photopolymerizable compositions (TPPC) ay nagpapanatili ng solidong estado ng pagsasama-sama bago at pagkatapos ng paggawa ng isang form sa pag-print. Ang mga ito ay ibinibigay sa kumpanya ng pag-print sa anyo ng mga photopolymerizable na plato ng isang tiyak na format.

Ang istraktura ng photopolymerizable plate para sa flexographic printing ay ipinapakita sa Fig. 2.

Ang mga likidong photopolymerizable na komposisyon (LPPC) ay ibinibigay sa pag-print ng mga negosyo sa mga lalagyan sa likidong anyo o ang mga ito ay direktang ginawa sa mga negosyo sa pamamagitan ng paghahalo ng mga unang bahagi.

Ang pangunahing teknolohikal na operasyon sa paggawa ng anumang PMF, kung saan ang reaksyon ng photopolymerization ay nangyayari sa photopolymerizable na komposisyon at nabuo ang isang latent relief na imahe, ay ang pagkakalantad (Larawan 3). A) photopolymerizable layer. Ang photopolymerization ay nangyayari lamang sa mga lugar ng layer na nakalantad sa mga sinag ng UV at sa panahon lamang ng pagkakalantad ng mga ito. Samakatuwid, ang mga negatibong photoform at ang kanilang mga analogue sa anyo ng isang layer ng maskara ay ginagamit para sa pagkakalantad.

kanin. 3. Mga teknolohikal na operasyon para sa pagkuha ng photopolymer printing forms sa solid photopolymerizable plates: a - exposure; b - paghuhugas ng mga puwang na lugar; c - pagpapatuyo ng plato ng pag-print; d - karagdagang pagkakalantad ng mga elemento ng pag-print

Ang pagbuo ng imahe ng kaluwagan, bilang isang resulta kung saan ang mga hindi nalinis na lugar ng photopolymerized na plato, ay isinasagawa sa pamamagitan ng paghuhugas ng mga ito gamit ang isang alkohol, alkalina na solusyon (Larawan 3). b) o tubig depende sa uri ng mga plato, at para sa ilang uri ng mga plato - dry heat treatment.

Sa unang kaso, ang nakalantad na photopolymerizable plate ay naproseso sa isang tinatawag na solvent processor. Bilang resulta ng operasyon ng paghuhugas (tingnan ang Fig. 3 b) non-polymerized na mga lugar ng plato na may solusyon ay bumubuo ng isang relief na imahe sa amag. Ang washout ay batay sa katotohanan na sa panahon ng photopolymerization, ang mga elemento ng pag-print ay nawawalan ng kakayahang matunaw sa solusyon ng washout. Pagkatapos ng paghuhugas, kinakailangan ang pagpapatuyo ng mga photopolymer form. Sa pangalawang kaso, ang pagproseso ay isinasagawa sa isang thermal processor para sa pagproseso ng mga form ng photopolymer. Ang dry heat treatment ay ganap na nag-aalis ng paggamit ng mga tradisyonal na kemikal at mga solusyon sa paghuhugas, at binabawasan ang oras para sa pagkuha ng mga amag ng 70%, dahil hindi ito nangangailangan ng pagpapatuyo.

Pagkatapos matuyo (Larawan 3 V) ang anyo ng photopolymer ay napapailalim sa karagdagang pagkakalantad (Larawan 3 G), pagtaas ng antas ng photopolymerization ng mga elemento ng pag-print.

Pagkatapos ng karagdagang pagkakalantad, ang mga anyo ng photopolymer batay sa TFPC para sa flexographic printing ay may makintab at bahagyang malagkit na ibabaw. Ang lagkit ng ibabaw ay inalis sa pamamagitan ng karagdagang pagproseso (pagtatapos), bilang isang resulta ang form ay nakakakuha ng mga katangian ng katatagan at paglaban sa iba't ibang mga solvents ng tinta sa pag-print.

Ang pagtatapos ay maaaring gawin sa kemikal (gamit ang chloride at bromine) o sa pamamagitan ng pagkakalantad sa ultraviolet light sa hanay na 250-260 nm, na may parehong epekto sa anyo. Sa pagtatapos ng kemikal ang ibabaw ay nagiging matte, na may ultraviolet ay nagiging makintab.

Ang isa sa mga pinakamahalagang parameter ng mga form sa pag-print ng photopolymer ay ang profile ng mga elemento ng pag-print, na tinutukoy ng anggulo sa base ng elemento ng pag-print at ang steepness nito. Ang resolusyon ng mga form sa pag-print ng photopolymer ay nakasalalay sa profile, pati na rin ang lakas ng pagdirikit ng mga elemento ng pag-print sa substrate, na nakakaapekto sa paglaban ng sirkulasyon. Ang profile ng mga elemento ng pag-print ay makabuluhang naiimpluwensyahan ng mga mode ng pagkakalantad at ang mga kondisyon ng paghuhugas ng mga elemento ng white space. Depende sa exposure mode, ang mga elemento ng pag-print ay maaaring may iba't ibang hugis.

Sa labis na pagkakalantad, ang isang patag na profile ng mga elemento ng pag-print ay nabuo, na tinitiyak ang kanilang maaasahang pag-aayos sa substrate, ngunit hindi kanais-nais dahil sa isang posibleng pagbaba sa lalim ng mga puwang.

Sa hindi sapat na pagkakalantad, nabuo ang isang hugis ng kabute (hugis-barrel) na profile, na humahantong sa kawalang-tatag ng mga elemento ng pag-print sa substrate, hanggang sa posibleng pagkawala ng mga indibidwal na elemento.

Ang pinakamainam na profile ay may base na anggulo na 70±5º, na siyang pinaka-kanais-nais, dahil tinitiyak nito ang maaasahang pagdirikit ng mga elemento ng pag-print sa substrate at mataas na resolution ng imahe.

Ang profile ng mga elemento ng pag-print ay naiimpluwensyahan din ng ratio ng paunang at pangunahing mga exposure, ang tagal ng kung saan at ang kanilang ratio ay pinili para sa iba't ibang uri at mga batch ng photopolymer plate para sa mga partikular na pagkakalantad na installation.

Sa kasalukuyan, dalawang teknolohiya ang ginagamit upang makagawa ng mga form sa pag-print ng photopolymer para sa flexographic printing: "computer-photoform" at "computer-printing plate".

Para sa teknolohiya ng computer-photoform, ang mga tinatawag na analog plate ay ginawa, at para sa computer-printing plate na teknolohiya, ang mga digital plate ay ginawa.

Kapag gumagawa ng mga photopolymer form para sa flexographic printing batay sa TFPC (Fig. 4), ang mga sumusunod na pangunahing operasyon ay isinasagawa:

paunang pagkakalantad ng reverse side ng photopolymerizable flexographic plate (analog) sa isang exposure installation;
pangunahing pag-install ng pagkakalantad ng form ng larawan (negatibo) at ang photopolymerized na plato sa pag-install ng pagkakalantad;
pagproseso ng isang photopolymer (flexographic) na kopya sa isang solvent (washout) o thermal (dry heat treatment) na processor;
pagpapatuyo ng photopolymer form (solvent-wash-out) sa isang drying device;
karagdagang pagkakalantad ng photopolymer form sa pag-install ng pagkakalantad;
karagdagang pagproseso (pagtatapos) ng amag ng photopolymer upang maalis ang lagkit ng ibabaw nito.

kanin. 4. Scheme ng proseso ng paggawa ng photopolymer molds batay sa TFPC gamit ang teknolohiyang "computer-photoform"

Ang paglalantad sa likurang bahagi ng plato ay ang unang hakbang sa paggawa ng amag. Ito ay kumakatawan sa isang pantay na pag-iilaw ng reverse side ng plate sa pamamagitan ng polyester base nang walang paggamit ng vacuum at negatibo. Ito ay isang mahalagang teknolohikal na operasyon na nagpapataas ng photosensitivity ng polimer at bumubuo ng base ng kaluwagan ng kinakailangang taas. Ang wastong pagkakalantad ng reverse side ng plate ay hindi nakakaapekto sa mga elemento ng pag-print.

Ang pangunahing pagkakalantad ng photopolymerized plate ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagkopya ng contact mula sa isang negatibong photoform. Sa isang photographic plate na nilayon para sa paggawa ng mga hulma, ang teksto ay dapat na naka-mirror.

Ang mga form ng larawan ay dapat gawin sa isang sheet ng photographic film, dahil ang mga composite mount na nakadikit sa adhesive tape, bilang panuntunan, ay hindi matiyak ang maaasahang pagsunod ng form ng larawan sa ibabaw ng photopolymerized na mga layer at maaaring maging sanhi ng pagbaluktot ng mga elemento ng pag-print.

Bago ang pagkakalantad, ang photoform ay inilalagay sa photopolymerized plate na may emulsion layer pababa. Kung hindi, ang isang puwang na katumbas ng kapal ng base ng pelikula ay bubuo sa pagitan ng plato at ng imahe sa form ng larawan. Bilang resulta ng repraksyon ng liwanag sa base ng photographic film, maaaring mangyari ang matinding pagbaluktot ng mga elemento ng pag-print at pagkopya ng mga lugar ng raster.

Upang matiyak ang mahigpit na pakikipag-ugnay ng form ng larawan sa materyal na photopolymerized, ang photographic film ay banig. Ang microroughness sa ibabaw ng photoform ay nagbibigay-daan sa hangin na ganap at mabilis na maalis mula sa ilalim nito, na lumilikha ng mahigpit na kontak ng photoform sa ibabaw ng photopolymerized plate. Para sa layuning ito, ang mga espesyal na pulbos ay ginagamit, na inilapat sa isang cotton-gauze swab na may magaan na pabilog na paggalaw.

Bilang resulta ng pagproseso ng mga kopya ng photopolymer batay sa mga solvent-wash plate, ang monomer na hindi pa nalantad at polymerized ay nahuhugasan - natutunaw ito at nahuhugasan sa plato. Tanging ang mga lugar na sumailalim sa polymerization at bumubuo ng relief ng imahe ang nananatili.

Hindi sapat na oras ng paghuhugas, mababang temperatura, hindi tamang presyon ng brush (mababang presyon - ang mga bristles ay hindi humahawak sa ibabaw ng plato; mataas na presyon- ang mga bristles ay yumuko, ang oras ng paghuhugas ay bumababa), ang isang pinababang antas ng solusyon sa tangke ng paghuhugas ay humahantong sa masyadong mababaw na ginhawa.

Ang labis na oras ng paghuhugas, mataas na temperatura at hindi sapat na konsentrasyon ng solusyon ay humahantong sa masyadong malalim na ginhawa. Ang tamang oras ng paghuhugas ay tinutukoy sa eksperimento depende sa kapal ng plato.

Kapag hinugasan, ang plato ay nababad sa solusyon. Ang polymerized image relief ay namamaga at lumalambot. Pagkatapos alisin ang washing solution mula sa ibabaw gamit ang mga non-woven napkin o isang espesyal na tuwalya, ang plato ay dapat na tuyo sa isang drying section sa temperatura na hindi hihigit sa 60 °C. Sa mga temperatura na higit sa 60 °C, ang mga paghihirap ay maaaring lumitaw sa pagpaparehistro, dahil ang polyester base, na normal na kondisyon nagpapanatili ng matatag na sukat at nagsisimulang lumiit.

Ang pamamaga ng mga plato kapag hinugasan ay humahantong sa pagtaas ng kapal ng mga plato, na, kahit na pagkatapos ng pagpapatayo sa isang aparato sa pagpapatuyo, ay hindi agad bumalik sa kanilang normal na kapal at dapat na iwan sa bukas na hangin para sa isa pang 12 oras.

Kapag gumagamit ng heat-sensitive photopolymerizable plates, ang pagbuo ng relief image ay nangyayari sa pamamagitan ng pagtunaw ng mga non-polymerized na bahagi ng mga form kapag sila ay naproseso sa isang thermal processor. Ang natunaw na photopolymerizable na komposisyon ay adsorbed, hinihigop at inalis ng isang espesyal na tela, na pagkatapos ay ipinadala para sa pagtatapon. Ang prosesong teknolohikal na ito ay hindi nangangailangan ng paggamit ng mga solvents, at samakatuwid, ang pagpapatayo ng mga binuo na form ay inalis. Parehong analog at digital na mga hugis ay maaaring gawin sa ganitong paraan. Ang pangunahing bentahe ng teknolohiya gamit ang mga plate na sensitibo sa init ay isang makabuluhang pagbawas sa oras ng paggawa ng amag, na dahil sa kawalan ng yugto ng pagpapatayo.

Upang magbigay ng resistensya sa sirkulasyon, ang plato ay inilalagay sa isang yunit ng pagkakalantad para sa karagdagang pag-iilaw na may mga UV lamp sa loob ng 4-8 minuto.

Upang maalis ang lagkit ng plato pagkatapos ng pagpapatayo, dapat itong tratuhin ng UV radiation na may wavelength na 250-260 nm o chemically.

Ang analog solvent-wash at heat-sensitive photopolymerizable flexographic plates ay may resolution na nagbibigay ng 2-95 percent halftone dots na may screen lineature na 150 lpi, at run resistance na hanggang 1 milyong prints.

Ang isa sa mga tampok ng proseso ng paggawa ng mga flat photopolymer form para sa flexographic printing gamit ang teknolohiyang "computer-photoform" ay ang pangangailangan na isaalang-alang ang antas ng pag-stretch ng form kasama ang circumference ng plate cylinder kapag ini-install ito sa makina na nagpiprint. Ang pag-stretch ng relief ng ibabaw ng form (Larawan 5) ay humahantong sa isang pagpahaba ng imahe sa print kumpara sa imahe sa form ng larawan. Bukod dito, mas makapal ang stretchable layer na matatagpuan sa substrate o stabilizing film (kapag gumagamit ng multilayer plates), mas mahaba ang imahe.

Ang kapal ng photopolymer molds ay nag-iiba mula 0.2 hanggang 7 mm at mas mataas. Sa pagsasaalang-alang na ito, kinakailangan upang mabayaran ang pagpahaba sa pamamagitan ng pagbawas ng sukat ng imahe sa form ng larawan kasama ang isa sa mga gilid nito, na nakatuon sa direksyon ng paggalaw ng web ng papel (ribbon) sa makina ng pag-print.

Upang kalkulahin ang halaga ng sukat M photoforms, maaari mong gamitin ang stretching constant k, na para sa bawat uri ng plato ay katumbas ng k = 2 hc (hc— kapal ng relief layer).

Haba ng pag-print Lott tumutugma sa distansya na sakop ng isang tiyak na punto na matatagpuan sa ibabaw ng amag sa panahon ng isang buong rebolusyon ng plate cylinder, at kinakalkula bilang mga sumusunod:

saan Dfc- diameter ng silindro ng plato, mm; hf- kapal ng plato sa pag-print, mm; hl- kapal ng malagkit na tape, mm.

Batay sa kinakalkula na haba ng pag-print, tinutukoy ang kinakailangang photoform shortening Δ d(sa porsyento) ayon sa pormula

Kaya, ang imahe sa photographic form sa isa sa mga direksyon ay dapat makuha na may sukat na katumbas ng

Ang ganitong pag-scale ng isang imahe sa isang photographic form ay maaaring isagawa sa pamamagitan ng computer processing ng isang digital file na naglalaman ng impormasyon tungkol sa pagpapataw o indibidwal na mga pahina ng publikasyon.

Ang paggawa ng photopolymer flexographic printing plates gamit ang computer-printing plate technology ay batay sa paggamit ng mga pamamaraan ng laser para sa pagproseso ng mga materyales ng plate: ablation (pagkasira at pagtanggal) ng mask layer mula sa ibabaw ng plate plate at direktang pag-ukit ng plate materyal.

kanin. 5. Pag-uunat ng ibabaw ng plato sa pagpi-print kapag naka-install sa isang silindro ng plato: a - plato ng pag-print; b - pagpi-print ng plato sa isang silindro ng plato

Sa kaso ng laser ablation, ang kasunod na pag-alis ng uncured layer ay maaaring gawin gamit ang isang solvent o thermal processor. Para sa pamamaraang ito, ginagamit ang mga espesyal na (digital) na mga plato, na naiiba lamang sa mga tradisyonal sa pamamagitan ng pagkakaroon ng isang layer ng maskara na 3-5 microns ang kapal sa ibabaw ng plato. Ang mask layer ay isang soot filler sa isang oligomer solution, insensitive sa UV radiation at thermosensitive sa infrared range ng spectrum. Ang layer na ito ay nagsisilbing lumikha ng pangunahing imahe na nabuo ng laser at isang negatibong maskara.

Ang isang negatibong imahe (mask) ay kinakailangan para sa kasunod na pagkakalantad ng hugis photopolymerized plate sa isang UV light source. Bilang resulta ng karagdagang pagproseso ng kemikal, isang relief na imahe ng mga elemento ng pag-print ay nilikha sa ibabaw.

Sa Fig. Ipinapakita ng 6 ang pagkakasunud-sunod ng mga operasyon para sa paggawa ng flexographic plate sa isang plato na naglalaman ng mask layer 1 , layer ng photopolymer 2 at substrate 3 . Pagkatapos ng laser removal ng mask layer sa mga lugar na naaayon sa mga elemento ng pag-print, ang transparent na substrate ay nakalantad upang lumikha ng isang photopolymer substrate. Ang pagkakalantad upang makakuha ng isang relief na imahe ay isinasagawa sa pamamagitan ng isang negatibong imahe na nilikha mula sa isang layer ng maskara. Pagkatapos ay isinasagawa ang karaniwang pagproseso, na binubuo ng paghuhugas ng hindi na-cured na photopolymer, paghuhugas, karagdagang pagkakalantad na may sabay-sabay na pagpapatayo at liwanag na pagtatapos.

Kapag nagre-record ng mga imahe gamit ang mga sistema ng laser, ang laki ng tuldok sa mga naka-mask na photopolymer ay, bilang panuntunan, 15-25 microns, na ginagawang posible na makakuha ng mga imahe sa form na may lineature na 180 lpi at mas mataas.

Sa paggawa ng mga form ng photopolymer sa teknolohiya ng computer-printing plate, ang mga plate na batay sa solidong komposisyon ng photopolymer ay ginagamit, na nagbibigay ng mataas na kalidad na mga form sa pag-print, ang karagdagang pagproseso nito ay nangyayari sa parehong paraan tulad ng mga analog flexographic photopolymer form.

Sa Fig. Ang Figure 7 ay nagpapakita ng klasipikasyon ng mga photopolymerizable na plato para sa flexographic printing batay sa solidong komposisyon ng photopolymer.

Depende sa istraktura ng plato, ang mga single-layer at multilayer plate ay nakikilala.

Ang mga single-layer plate ay binubuo ng isang photopolymerizable (relief-forming) layer, na matatagpuan sa pagitan ng protective foil at ng Mylar base, na nagsisilbing patatagin ang plate.

Ang mga multilayer plate, na idinisenyo para sa de-kalidad na raster printing, ay binubuo ng medyo matigas na thin-layer plate na may compressible na base. Mayroong isang proteksiyon na foil sa parehong mga ibabaw ng plato, at sa pagitan ng photopolymerizable layer at ang base ay mayroong isang stabilizing layer, na nagbibigay ng halos kumpletong kawalan longitudinal deformation kapag baluktot ang form sa pag-print.

Depende sa kapal, ang mga photopolymerized na plato ay nahahati sa makapal na layer at manipis na layer.

Ang mga manipis na layer na plate (0.76-2.84 mm ang kapal) ay may mataas na tigas upang mabawasan ang tuldok na nakuha sa panahon ng proseso ng pag-print. Samakatuwid, ang mga form sa pag-print na ginawa sa naturang mga plato ay nagbibigay ng mataas na kalidad tapos na mga produkto at ginagamit upang i-seal ang nababaluktot na packaging, mga plastic bag, mga label at mga tag.

Ang makapal na layer na mga plato (2.84-6.35 mm ang kapal) ay mas malambot kaysa sa manipis na layer na mga plato at nagbibigay ng mas siksik na kontak sa hindi pantay na naka-print na ibabaw. Ang mga form sa pag-print batay sa mga ito ay ginagamit para sa sealing corrugated cardboard at paper bags.

Kamakailan lamang, kapag nagpi-print sa mga materyales tulad ng corrugated cardboard, ang mga plate na may kapal na 2.84-3.94 mm ay mas madalas na ginagamit. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng katotohanan na kapag gumagamit ng "mas makapal" na mga form ng photopolymer (3.94-6.35 mm), mahirap makakuha ng isang high-lineature na multicolor na imahe.

Depende sa katigasan, ang mga plato ng mataas, katamtaman at mababang katigasan ay nakikilala.

Ang mga high-hardness plate ay nailalarawan sa pamamagitan ng mas kaunting dot gain ng mga elemento ng raster at ginagamit para sa pag-print ng mga high-lineature na gawa. Nagbibigay-daan sa iyo ang mga medium hardness plate na mag-print ng raster, line at spot work nang pantay-pantay. Ang mas malambot na photopolymerizable plate ay ginagamit para sa spot printing.

Depende sa paraan ng pagproseso ng mga kopya ng photopolymer, ang mga plate ay maaaring nahahati sa tatlong uri: nalulusaw sa tubig, natutunaw sa alkohol at mga plato na naproseso gamit ang thermal technology. Para sa pagproseso ng mga ostiya na kabilang sa iba't ibang uri, kinakailangan na gumamit ng iba't ibang mga processor.

Parehong flat at cylindrical na mga form sa pag-print ay ginawa sa pamamagitan ng laser ablation ng mask layer ng photopolymerizable plate na materyales.

Ang cylindrical (sleeve) flexographic form ay maaaring pantubo, ilagay sa plate cylinder mula sa dulo nito, o kumakatawan sa ibabaw ng naaalis na plate cylinder na naka-install sa printing machine.

Ang proseso ng paggawa ng flat flexographic printing plates batay sa solvent-washed o heat-sensitive na digital photopolymerizable plate na may mask layer gamit ang computer-printing plate technology (Fig. 8) ay kinabibilangan ng mga sumusunod na operasyon:

paunang pagkakalantad ng reverse side ng photopolymerizable flexographic plate (digital) sa isang exposure installation;
paglilipat ng isang digital na file na naglalaman ng data sa mga larawang pinaghihiwalay ng kulay ng mga guhit o buong haba naka-print na sheet, sa raster processor (RIP);
pagproseso ng isang digital na file sa RIP (pagtanggap, interpretasyon ng data, rasterization ng isang imahe na may ibinigay na lineature at uri ng raster);
pag-record ng isang imahe sa mask layer ng plate sa pamamagitan ng ablation nito sa forming device;
pangunahing pagkakalantad ng photopolymerizable layer ng plato sa pamamagitan ng mask layer sa pag-install ng pagkakalantad;
pagproseso (paghuhugas para sa solvent-wash o dry heat treatment para sa heat-sensitive plates) ng flexographic copy sa isang processor (solvent o thermal);
pagpapatuyo ng photopolymer mold (para sa solvent-wash plates) sa isang drying device;
karagdagang pagproseso ng amag ng photopolymer (light finishing);
karagdagang pagkakalantad ng anyo ng photopolymer sa pag-install ng pagkakalantad.

Ang proseso ng pagmamanupaktura ng manggas photopolymer flexographic printing plates gamit ang ablation method (Fig. 9) ay naiiba sa proseso ng pagmamanupaktura mga flat na hugis higit sa lahat sa pamamagitan ng kawalan ng pagpapatakbo ng paunang pagkakalantad ng reverse side ng materyal na plato.

Ang paggamit ng mask layer ablation method sa paggawa ng photopolymer flexographic form ay hindi lamang nagpapaikli sa teknolohikal na cycle dahil sa kakulangan ng mga photoform, ngunit inaalis din ang mga dahilan ng pagbaba ng kalidad na direktang nauugnay sa paggamit ng mga negatibo sa produksyon. ng mga tradisyonal na anyo ng pag-iimprenta:

walang mga problema na nagmumula dahil sa maluwag na pagpindot ng mga photoform sa isang silid ng vacuum at ang pagbuo ng mga bula kapag inilalantad ang mga plato ng photopolymer;
walang pagkawala ng kalidad ng amag dahil sa alikabok o iba pang mga inklusyon;
walang pagbaluktot ng hugis ng mga elemento ng pag-print dahil sa mababang optical density ng mga photoform at ang tinatawag na soft point;
hindi na kailangang magtrabaho sa vacuum;
Ang profile ng elemento ng pag-print ay pinakamainam para sa dot gain stabilization at tumpak na rendition ng kulay.

Kapag inilalantad ang isang montage na binubuo ng isang photoform at isang photopolymer plate, tradisyonal na teknolohiya Ang ilaw ay dumadaan sa ilang mga layer bago maabot ang photopolymer: isang silver emulsion, isang frosted layer at isang film base, pati na rin ang baso ng isang vacuum copy frame. Sa kasong ito, ang liwanag ay nakakalat sa bawat layer at sa mga hangganan ng mga layer. Bilang resulta, ang mga raster na tuldok ay may mas malawak na base, na humahantong sa pagtaas ng tuldok na nakuha. Sa kaibahan, kapag inilalantad ng laser ang mga masked flexographic plate, hindi na kailangang lumikha ng vacuum at walang pelikula. Ang halos kumpletong kawalan ng liwanag na scattering ay nangangahulugan na ang imahe na may mataas na resolution sa layer mask ay eksaktong muling ginawa sa photopolymer.

Kapag gumagawa ng mga flexographic form gamit ang digital mask layer ablation technology, kailangang tandaan na ang mga nabuong elemento sa pag-print, sa kaibahan sa exposure sa pamamagitan ng photo form sa tradisyonal (analog) na teknolohiya, ay medyo mas maliit sa lugar kaysa sa kanilang imahe sa mask. . Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng katotohanan na ang pagkakalantad ay nagaganap sa isang kapaligiran ng hangin at, dahil sa pakikipag-ugnay ng FPS na may atmospheric oxygen, ang proseso ng polymerization ay inhibited (naantala), na nagiging sanhi ng pagbawas sa laki ng bumubuo ng mga elemento ng pag-print (Fig. 10).

kanin. 10. Paghahambing ng mga elemento ng pag-print ng mga anyo ng photopolymer: a - analog; b - digital

Ang resulta ng pagkakalantad sa oxygen ay hindi lamang isang bahagyang pagbaba sa laki ng mga elemento ng pag-print, na may mas malaking epekto sa maliliit na tuldok ng raster, kundi pati na rin ang pagbawas sa kanilang taas na may kaugnayan sa taas ng die. Bukod dito, mas maliit ang raster tuldok, mas maliit ang taas ng elemento ng pag-print ng relief.

Sa isang form na ginawa gamit ang analog na teknolohiya, ang mga elemento ng pag-print ng mga raster na tuldok, sa kabaligtaran, ay lumampas sa taas ng die. Kaya, ang mga elemento ng pag-print sa isang form na ginawa gamit ang teknolohiya ng digital mask ay naiiba sa laki at taas mula sa mga elemento ng pag-print na nabuo gamit ang analog na teknolohiya.

Ang mga profile ng mga elemento ng pag-print ay magkakaiba din. Kaya, ang mga elemento ng pag-print sa mga form na ginawa gamit ang digital na teknolohiya ay may mas matarik na gilid ng gilid kaysa sa mga elemento ng pag-print sa mga form na ginawa gamit ang analog na teknolohiya.

Ang direktang teknolohiya ng pag-ukit ng laser ay nagsasangkot lamang ng isang operasyon. Ang proseso ng pagmamanupaktura ng amag ay bumababa sa mga sumusunod: ang plato, nang walang anumang pre-treatment, ay naka-mount sa isang silindro para sa laser engraving. Binubuo ng laser ang mga elemento ng pag-print, inaalis ang materyal mula sa whitespace, iyon ay, ang mga elemento ng whitespace ay nasusunog (Fig. 11).

kanin. 11. Scheme ng direktang laser engraving: D at f - aperture at Focal length mga lente; q—beam divergence

Pagkatapos ng pag-ukit, ang form ay hindi nangangailangan ng paggamot na may mga solusyon sa paghuhugas at UV radiation. Ang plato ay magiging handa para sa pag-print pagkatapos banlawan ng tubig at pagpapatuyo sa loob ng maikling panahon. Ang mga particle ng alikabok ay maaari ding alisin sa pamamagitan ng pagpupunas sa amag gamit ang isang mamasa at malambot na tela.

Sa Fig. 12 ay nagpapakita ng block diagram teknolohikal na proseso produksyon ng photopolymer flexographic printing forms gamit ang direktang laser engraving technology.

Gumamit ang mga unang makinang pang-ukit ng infrared high-power na ND:YAG neodymium yttrium aluminum garnet laser na may wavelength na 1064 nm para mag-ukit ng rubber sleeve. Nang maglaon, nagsimula silang gumamit ng CO2 laser, na, dahil sa mataas na kapangyarihan nito (hanggang 250 W), ay may O mas mataas na produktibo, at salamat sa wavelength nito (10.6 microns) ay nagbibigay-daan sa iyo na mag-ukit ng mas malawak na hanay ng mga materyales.

Ang kawalan ng CO2 lasers ay hindi sila nagbibigay ng pag-record ng imahe na may mga lineature na 133-160 lpi, kinakailangan para sa modernong antas ng flexographic printing, dahil sa malaking pagkakaiba-iba ng beam q. Para sa mga naturang lineature, ang imahe ay dapat na naitala na may resolusyon na 2128-2580 dpi, iyon ay, ang laki ng elementarya na punto ng imahe ay dapat na humigit-kumulang 10-12 microns.

Ang diameter ng spot ng nakatutok na laser radiation ay dapat na tumutugma sa isang tiyak na paraan sa kinakalkula na laki ng punto ng imahe. Ito ay kilala na kapag maayos na organisasyon Sa proseso ng pag-ukit ng laser, ang lugar ng laser radiation ay dapat na mas malaki kaysa sa teoretikal na sukat ng tuldok - pagkatapos ay walang hilaw na materyal na natitira sa pagitan ng mga katabing linya ng naitala na imahe.

Ang pagpapalaki ng lugar ng 1.5 beses ay nagbibigay ng pinakamainam na diameter ng elementarya na punto ng imahe: d 0 = 15-20 microns.

Sa pangkalahatan, ang diameter ng CO2 laser radiation spot ay halos 50 microns. Samakatuwid, ang mga form sa pag-print na nakuha sa pamamagitan ng direktang pag-ukit na may CO2 laser ay pangunahing ginagamit para sa pag-print ng wallpaper, packaging na may mga simpleng disenyo, mga notebook, iyon ay, kung saan hindi kinakailangan ang high-lineature raster printing.

Kamakailan lamang, lumitaw ang mga pagpapaunlad na ginagawang posible upang mapataas ang resolusyon ng pag-record ng imahe sa pamamagitan ng direktang pag-ukit ng laser. Ito ay maaaring makamit sa pamamagitan ng mahusay na paggamit ng magkakapatong na mga punto ng pag-record ng laser, na ginagawang posible upang makakuha ng mga elemento sa form na mas maliit kaysa sa diameter ng lugar (Larawan 13).

kanin. 13. Pagkamit ng mga magagandang detalye sa isang amag gamit ang magkakapatong na mga spot ng laser

Upang gawin ito, ang mga laser engraving device ay binago sa paraang posible na lumipat mula sa isang beam patungo sa maraming beam (hanggang tatlo), na, dahil sa iba't ibang mga kapangyarihan, ay nag-ukit ng materyal sa iba't ibang kalaliman at sa gayon ay nagbibigay ng mas mahusay. pagbuo ng mga slope ng raster tuldok. Ang isa pang pagbabago sa lugar na ito ay ang kumbinasyon ng isang CO2 laser para sa pre-forming ng relief, lalo na sa malalalim na lugar, na may solid-state laser, na, dahil sa mas maliit nitong spot diameter, ay maaaring bumuo ng mga slope ng mga elemento ng pag-print sa isang paunang natukoy na hugis. Ang mga limitasyon dito ay itinakda ng mismong bumubuo ng materyal, dahil ang Nd:YAG laser radiation ay hindi hinihigop ng lahat ng mga materyales, hindi katulad ng CO2 laser radiation.