Ang lathe ay hindi nakabukas. Karaniwang mga depekto kapag nagtatrabaho sa mga lathe, mga dahilan para sa kanilang paglitaw at mga paraan ng pag-aalis

CIRCULAR SAW MACHINES

Para sa longitudinal cutting.

Walang pagpapakain (pagdulas) ng materyal.
1. Ang mga mas mababang roller o conveyor ay hindi nakausli nang sapat sa ibabaw ng gumaganang ibabaw ng mesa.
Ayusin ang posisyon ng mga roller o conveyor na may kaugnayan sa talahanayan.
2. Hindi sapat na clamping force sa workpiece.
Ayusin ang presyon ng mga pressure roller.

Non-straightness ng cut surface.
1. Ang mga pressure roller ay hindi patayo sa direksyon ng paggalaw ng conveyor.
Ayusin ang posisyon ng mga axes ng pressure rollers. Para sa isang malukong hiwa, paghiwalayin ang mga dulo sa harap ng mga palakol, at para sa isang matambok na hiwa, paglapitin ang mga ito.
2. Ang talim ng lagari ay nawawalan ng katatagan sa operasyon dahil sa hindi wastong paghahanda ng lagari.
Palitan ang lagari at ihanda ito ng maayos.

Non-perpendicularity ng cut surface sa base surface ng bahagi.
Warps ang workpiece dahil sa hindi pagkakatulad ng mga pressure roller sa mesa.
Ayusin ang mga puwang sa mga gabay ng clamping caliper. Ayusin ang makina.

Hindi pantay na kapal (lapad) ng sawn board.
Ang bakod ng gabay ay hindi parallel sa talim ng lagari.
Ayusin ang makina.

Malalim na panganib sa ibabaw.
1. Ang set ng ngipin ay hindi pareho.
Itakda nang tama ang mga ngipin.
2. Mukha runout ng saw blade.
Palitan ang lagari. Suriin ang runout ng support washer. Kung may malfunction, palitan ang washer. Palitan at patalasin ang lagari.

Mossy sa ibabaw ng hiwa.
Mapurol ang saw teeth.
Palitan at patalasin ang lagari.

Para sa cross cutting.

Walang (o masyadong maliit) na gumaganang feed ng caliper na hinimok ng hydraulic cylinder.
Ang hydraulic system ay barado.
Linisin at i-flush ang hydraulic system. Baguhin ang langis.

Hindi pantay (na may jerking) na paggalaw ng caliper.
Ang hangin ay pumapasok sa hydraulic system.
Suriin ang antas ng langis. Magdagdag ng mantika. I-seal ang system.

Ang tinukoy na sukat ng bahagi ay hindi pinananatili.
Hindi naayos ang end stop.
I-secure ang paghinto.

Non-perpendicularity ng dulong mukha ng bahagi.
Ang talim ng lagari ay hindi patayo sa mesa.
Ayusin ang posisyon ng spindle na may kaugnayan sa talahanayan.

Non-perpendicularity ng dulo ng gilid ng bahagi.
1. Ang workpiece ay hindi magkasya nang mahigpit sa guide ruler.
Tanggalin ang puwang sa pagitan ng workpiece at guide ruler.
2. Ang saw blade ay hindi patayo sa guide fence.
Ayusin ang posisyon ng guide ruler o paikutin ang column gamit ang saw support.

Chips at luha sa dulo.
1. Ang profile ng saw teeth ay hindi tumutugma sa likas na katangian ng paglalagari at ang uri ng kahoy.
Palitan ang lagari. Piliin ang tamang saw tooth profile.
2. Mapurol ang saw teeth.
Palitan ang lagari.
3. Ang bilis ng feed ay mataas.
Bawasan ang bilis ng feed.

Mga panganib sa ibabaw ng hiwa.
1. Ang pagkakahanay ng mga saw teeth sa bawat panig ay hindi pareho.
Palitan ang lagari. Itakda nang tama ang mga ngipin.
2. Mukha na runout ng saw blade dahil sa pagkawala ng katatagan.
Palitan ang lagari.
3. Mukha na runout ng clamping washers at spindle runout.
Palitan ang mga washer. Ayusin ang makina.

MGA MESIN NG TANIM

1.Walang suplay ng kuryente.

2. Ang thermal relay ay natumba.
I-on ang thermal relay.
3. Ang posisyon ng knife shaft drive guard ay hindi naayos.
Tamang i-install at i-secure ang bakod, suriin at ayusin ang operasyon ng limit switch na humaharang sa bakod.

Ang mga feed roller ng awtomatikong feeder (conveyor) ay dumudulas na may kaugnayan sa workpiece.
1. Hindi sapat na presyon ng feed rollers ng automatic feeder (conveyor feed mechanism).
Ayusin ang puwersa ng pagpindot ng mga roller (conveyor).
2. Ang awtomatikong feeder ay naka-install na may malaking pagkahilig sa guide ruler.
Ayusin ang pagkahilig ng mga roller sa guide ruler.

Non-straightness ng machined surface ng bahagi.
Ang mga kutsilyo ay naka-install na may malaking protrusion sa itaas ng gumaganang ibabaw.

Winginess ng naprosesong ibabaw ng bahagi.
Ang mga kutsilyo ay naka-install na hindi parallel sa gumaganang ibabaw ng talahanayan.
Ihanay at ihanay nang tama ang mga kutsilyo na may kaugnayan sa likod na mesa.

1. Ang bilis ng feed ng workpiece ay mataas.
Bawasan ang bilis ng feed.
2.Pagpapalo ng mga talim ng kutsilyo.
Suriin ang mga kutsilyo sa isang balancing scale at piliin ang mga ito ayon sa timbang.

Mga chips at luha sa machined surface ng bahagi.
Hindi matatag na posisyon ng workpiece sa mesa.
Ang presyon ng workpiece ay dapat na pare-pareho at sapat.

Mossy o fluffiness ng naprosesong ibabaw ng bahagi.
Ang mga kutsilyo ay naging mapurol.
Palitan ang mga kutsilyo.

Lokal na dullness (chipping) ng cutting edge ng mga kutsilyo.
Baguhin ang lugar ng pagtatrabaho ng mga kutsilyo sa pamamagitan ng pagsasaayos ng guide ruler. Palitan ang mga kutsilyo.

Mga makinang pampakapal

Hindi umiikot ang cutter shaft kapag pinindot ang "Start" button.
1.Walang suplay ng kuryente.
Suriin ang power supply.
2. Ang thermal relay ay natumba.
I-on ang thermal relay.
3. Ang posisyon ng knife shaft guard ay hindi naayos.
Tamang i-install at i-secure ang bakod, suriin at ayusin ang pagpapatakbo ng limit switch na humaharang sa bakod.

Walang workpiece feed (dulas).
1.Ang presyon ng mga feed roller ay hindi sapat.
Ayusin ang clamping force ng feed rollers.
2. Ang mas mababang mga roller ay hindi sapat na nakausli.
Ayusin ang posisyon ng mga roller na may kaugnayan sa gumaganang ibabaw ng mesa.

Ang tinukoy na laki ay hindi pinananatili.
1. Maling setting ng talahanayan.
I-set up ang mesa.
2. Hindi secured ang machine table.
I-secure ang mesa.
3.Ang kasangkapan ay naging mapurol.
Palitan ang tool.

Ang makinang ibabaw ay hindi parallel sa ibabaw ng bahagi.
1. Maling pag-install ng mga kutsilyo sa baras ng kutsilyo.
I-set up ang mesa.
2. Ang mga mas mababang roller ay hindi parallel sa gumaganang ibabaw ng mesa.
Ayusin ang posisyon ng mas mababang mga roller.

Mga lokal na nakahalang grip sa dulo ng mga bahagi.
1. Ang mas mababang mga roller ay masyadong mataas na may kaugnayan sa gumaganang ibabaw.
Ayusin ang posisyon ng mas mababang mga roller.
2. Maling pag-install ng mga clamp.
Ayusin ang posisyon ng mga clamp na nauugnay sa baras ng kutsilyo.

Mga pahaba na guhit sa ginagamot na ibabaw.
Lokal na dullness (chipping) ng cutting edge ng kutsilyo.
Magpakain ng makitid na workpiece sa kahabaan ng ibang stream, palitan ang tool.

Malaking kinematic waves sa ginagamot na ibabaw.
1. Maling pagkakabit ng mga kutsilyo sa baras ng kutsilyo.
I-align at ihanay ang mga kutsilyo sa cutting circle.
2. Naubos ang baras ng kutsilyo.
Suriin ang mga kutsilyo sa mga timbangan ng pagbabalanse at piliin ang mga ito ayon sa timbang.

Mga marka sa ginagamot na ibabaw mula sa upper grooved roller.
1. Masyadong mataas ang presyon ng workpiece ng front upper roller.
Ayusin ang puwersa ng pagpindot ng drum.
2. Hindi sapat na allowance sa pagproseso.
Tanggihan ang mga hindi angkop na workpiece.

Ang mga kutsilyo ay naka-install na may malaking protrusion sa itaas ng cylindrical na ibabaw ng pabahay ng baras ng kutsilyo.
I-align at ihanay ang mga kutsilyo na may kaugnayan sa katawan ng 1-2 mm.

Mossy at fluffiness ng ginagamot na ibabaw.
1.Ang kasangkapan ay naging mapurol.
Palitan ang tool.
2. Magsuot ng mga palitan na liner na pumipigil sa pag-chipping.
Palitan ang mga liner.

FOUR-SIDED PLANING MACHINES

Ang mga tool sa paggupit ay hindi umiikot.
Hindi secured ang cutter head guards.
Tamang i-install at i-secure ang mga bakod, suriin ang pagpapatakbo ng mga switch ng limitasyon na humaharang sa mga bakod.

Ang mga feed roller ay hindi umiikot.
Maluwag ang variator V-belt.
Ayusin ang tensyon ng variator V-belt.

Ang mga feed roller ay dumudulas laban sa materyal.
1. Ang presyon ng mga clamp ay mas mataas kaysa sa normal.
Bawasan ang presyon ng clamp.
2.Ang mga gabay sa ruler ay hindi na-install nang tama.
Ayusin ang posisyon ng mga tagapamahala ng gabay.
3. Ang mas mababang pahalang na ulo ay naka-install sa ibaba ng gumaganang ibabaw ng likurang mesa.
Ayusin ang posisyon ng ibabang ulo.

Abnormal na ingay at panginginig ng boses ng makina.
1. Ang mga kutsilyo, pamutol o ang kanilang mga pangkabit na elemento ay hindi balanse.
Suriin ang blade mounts at balansehin ang mga ito. Balansehin ang instrumento.
2. Mga problema sa bearings.
Palitan ang mga bearings.

Ang tinukoy na laki ng bahagi sa lapad at kapal ay hindi pinananatili.
1.Maling ginawa ang pagsasaayos ng sukat.
Ayusin ang posisyon ng mga gumaganang suporta.
2. Ang mga calipers ay hindi naayos.
Ayusin ang mga calipers.

Non-parallelism ng mga gilid na gilid ng bahagi.
Ang ruler guides at side clamps ay naka-install na skewed.
Ayusin ang posisyon ng guide rulers at side clamps.

Mga lokal na nakahalang grip sa bahagi.
1. Ang bahagi ay hindi pantay na idiniin sa mesa at gabay na mga pinuno.
Ayusin ang presyon ng clamp.
2. Ang mga mas mababang feed roller ay masyadong mataas kumpara sa gumaganang ibabaw ng mesa.
Ayusin ang posisyon ng mas mababang mga roller.

Mga pahaba na guhit sa ginagamot na ibabaw.
1. Lokal na dullness (chipping) ng mga cutting edge ng mga kutsilyo.
Palitan ang tool.
2. Labis na pinch roller pressure.
Ayusin ang clamping force ng rollers.
3. Ang bilis ng feed ay mataas.
Bawasan ang bilis ng feed.

Malaking kinematic waves sa ginagamot na ibabaw.
1.Pagpapalo ng mga talim ng kutsilyo.
I-install nang tama ang mga kutsilyo sa ulo ng pamutol.
2.Hindi na-install nang tama ang tool.
Alisin ang tool at suriin ang katumpakan ng pagsentro nito sa spindle.
3. Naubos ang spindle na may cutter.
Balansehin ang cutting tool.

Mga chips at luha sa ginagamot na ibabaw.
1. Ang mga kutsilyo ay naka-install na may malaking protrusion sa itaas ng cutter body.
Bawasan ang protrusion ng mga kutsilyo.
2. Ang mga clamp sa harap ng cutter head ay hindi na-install nang tama.
Ayusin ang posisyon at presyon ng mga clamp (chip breakers).

Mossy at fluffiness ng ginagamot na ibabaw.
Mapurol ang mga gamit.
Palitan ang tool.

MGA MILLING MACHINE.

Ang spindle ay nag-vibrate nang labis.
1.Ang tool ay hindi balanse.
Suriin at palitan ang tool. Ang natitirang kawalan ng timbang ay dapat na hindi hihigit sa 30 -40 g/mm.
2.Ang tool o mandrel ay hindi na-secure nang tama.
Suriin ang kalidad ng mga ibabaw ng upuan at palitan ang mandrel.
3. Maluwag ang wedge sa mga gabay ng caliper.
Ayusin ang wedge. Ang puwang sa mga gabay ay dapat na hindi hihigit sa 0.03 mm.

Pagbabawas ng bilis ng spindle sa ilalim ng pagkarga
Mababang pag-igting ng sinturon.
Dagdagan ang pag-igting ng sinturon.

Labis na pag-init ng spindle bearings.
Hindi sapat, hindi naaangkop o kontaminadong langis.
Suriin ang availability at kalidad ng langis. I-flush ang system, palitan ang mga wicks.

Hindi pinananatili ang laki ng tagaytay, uka ng plinth, atbp.
1. Ang pamutol ay na-install nang hindi tama sa taas.
Palitan ang mga intermediate ring.
2. Ang caliper ay hindi naayos.
Ayusin ang taas ng spindle at i-secure ang suporta.

Ang profile sa pagpoproseso ay hindi pinananatili.
1. Ang hugis na pamutol ay hindi napili nang tama.
Palitan ang pamutol.
2. Ang mga kutsilyo ay mapurol.
Palitan ang mga kutsilyo.

Ang lalim ng uka, ang taas ng tagaytay, atbp ay hindi pinananatili.
Ang rear guide rail ay hindi na-install nang tama o ang guard housing ay hindi secured.
I-install at i-secure ang guard housing sa mesa upang matiyak ang kinakailangang protrusion ng cutter.

Ang hugis ng hubog na ibabaw ng bahagi ay baluktot.
Maling pagkakahanay ng tracing ring at spindle.
I-install ang singsing na may kaugnayan sa spindle axis na may eccentricity na hindi hihigit sa 0.07 mm.

Malaking kinematic waves sa ginagamot na ibabaw.
1.Mataas na bilis ng feed.
Bawasan ang bilis ng feed.
2. Naubos ang mga cutting blades ng tool.
Palitan ang pamutol, ihanay ang mga kutsilyo sa katawan ng pagpupulong ng pamutol.

Mossy at fluffiness sa ginagamot na ibabaw.
Ang tool ay naging mapurol.
Palitan ang tool.

Ang spindle at feed motors ay naka-off sa panahon ng machining.
Overload ng mga de-koryenteng motor.
Bawasan ang bilis ng feed, palitan ang mapurol na tool.

Tenon cutting machine para sa pagputol ng mga tenon ng frame.

Ang mga tool sa paggupit ay hindi umiikot kapag pinindot ang start button.
1.Walang suplay ng kuryente.
Suriin ang power supply.
2. Ang posisyon ng cutting tool guards ay hindi naayos.
Tamang i-install at i-secure ang mga bakod, pagpapatakbo ng mga limit switch na humaharang sa mga bakod.

Hindi gumagalaw ang karwahe.
Ang switch ng limitasyon sa paglalakbay ay hindi pinindot nang buo.
Ayusin ang posisyon ng cam na nauugnay sa switch ng limitasyon.

Ang karwahe ay gumagalaw nang hindi pantay (na may mga jerks)*
1. Hindi sapat na antas ng langis sa hydraulic tank.
Magdagdag ng langis sa tangke ng haydroliko.
2. Ang hangin ay pumapasok sa hydraulic system.
Sa pamamagitan ng paggalaw ng piston, alisin ang hangin mula sa hydraulic system, higpitan ang mga nuts na kumukonekta sa mga pipeline.
3. Ang lagkit ng langis ay labis na mataas o ang langis ay kontaminado.
Baguhin ang langis.
4. Ang filter, distributor o pipeline ay barado.
I-flush ang system at magdagdag ng sariwang langis.
5. Ang mga gulong ng karwahe ay labis na idiniin sa pabilog na gabay.
Ayusin ang agwat sa pagitan ng gabay at ng mga carriage roller.

Bumababa ang rate ng pagputol ng feed sa ilalim ng pagkarga*
Malaking langis ang tumagas sa mga seal o linya.
Palitan ang mga seal at i-seal ang system.

Ang tinukoy na laki sa haba ng bahagi ay hindi pinananatili.*
1. Hindi na-install nang tama ang folding stop sa karwahe.
Ayusin ang posisyon ng natitiklop na stop.
2. Ang saw ay hindi na-install nang tama kaugnay sa natitiklop na bakod.
Ayusin ang posisyon ng lagari

Ang mga tinukoy na sukat ng spike sa haba at kapal ay hindi pinananatili.
1. Ang mga tool sa paggupit ay hindi naayos nang tama.
Ayusin ang posisyon ng mga tool sa paggupit na may kaugnayan sa mga mounting base ng makina.
2. Ang mga calipers ay hindi naayos.
I-secure ang mga calipers.

Non-parallelism ng tenon o ibabaw ng mata sa base na ibabaw ng bahagi sa lapad.
Ang mga workpiece ay naayos sa isang anggulo.
Ayusin ang posisyon ng clamp.

Non-perpendicularity ng ilalim ng mata o balikat ng base na gilid ng bahagi
Ang guide ruler ay naka-install na hindi patayo sa direksyon ng feed.

Mga chips at luha sa ibabaw ng bahagi kapag lumabas ang tool.
1. Mataas na bilis ng feed. Ang tool ay naging mapurol.
Bawasan ang bilis ng feed. Palitan ang tool.
2. Hindi matatag na posisyon ng workpiece sa panahon ng pagproseso.
Ayusin ang clamping force.
3. Ang mga kahoy na insert sa mga stop ay pagod na.
Palitan ang mga liner.

* - Ang mga malfunction ay karaniwan lamang para sa mga single-sided tenoning machine

SINGLE-SIDED TENING MACHINE PARA SA BOX STRAIGHT TENNINGS

Hindi gumagalaw ang mesa.
1. Hindi sapat na antas ng langis sa tangke.
Magdagdag ng langis sa tangke.
2. Hindi sapat na presyon ng langis sa hydraulic system.
I-adjust ang safety valve screw sa pressure na 1.2-1.5 MPa

Bumababa ang bilis ng feed ng talahanayan sa ilalim ng pagkarga.
Malaking pagtagas ng langis sa mga seal.
Palitan ang mga seal at i-seal ang hydraulic system.

Ang talahanayan ay hindi gumagalaw sa kabaligtaran ng direksyon.
Ang stop sa control mechanism rod ay hindi inililipat ang distributor upang baligtarin.
Ayusin ang posisyon ng paghinto.

Ang lalim ng eyelet o ang haba ng bahagi ay hindi pinananatili.
Ang stop ruler ay hindi na-install nang tama.
Ayusin ang posisyon ng stop ruler.

Ang kapal ng tenon o ang lapad ng mata ay hindi pinananatili.
Hindi tumutugma ang mga cutter at spacer sa tinukoy na laki ng tenon at lug.
Palitan ang mga pamutol o singsing.

Hindi pantay na lalim ng mga lug sa lapad ng bahagi.
1. Ang mga workpiece ay hindi naputol nang tama.
Tanggihan ang mga workpiece.
2. Ang guide ruler ay naka-install na hindi patayo sa milling shaft.
Ayusin ang posisyon ng guide ruler.

Mga chips sa bahagi kapag lumabas ang cutting tool
1. Ang kasangkapan ay naging mapurol.
Palitan ang tool.
2. Mataas na bilis ng supply ng materyal.
Bawasan ang bilis ng feed ng materyal.
3. Ang backing board ay sira na.
Palitan ang backing board.

MGA DRILLING AT SLOOTING MACHINE

Mga patayong makina.

Ang kinakailangang diameter ng butas ay hindi pinananatili.
1. Maling napili ang diameter ng drill.
Palitan ang drill.
2. Labis na drill runout.
I-secure nang tama ang drill at palitan ang chuck.

Non-perpendicularity ng butas sa base surface ng bahagi.
Ang suliran ay hindi patayo sa gumaganang ibabaw ng mesa.
Ayusin ang posisyon ng table o spindle.

Madalas na pagkasira ng drill.
Mataas na bilis ng feed.
Bawasan ang bilis ng feed.

Punit-punit na ibabaw ng butas.
1. Ang drill ay mali ang pagkahasa.
Itama ang sharpening angle ng drill.
2. Ang drill ay mapurol.
Palitan ang drill.

Mga pahalang na makina

Ang bilis ng feed ng talahanayan ay nawawala o masyadong mababa.
1. Ang hydraulic pressure valve ay sira.
Suriin at linisin ang hydraulic valve, palitan ang spring.
2. Paglabas ng langis.
Palitan ang selyo. Higpitan ang mga mani sa mga koneksyon. Magdagdag ng mantika.

Ang bilis ng feed ng talahanayan ay hindi nababagay
1. sira ang throttle.
I-flush ang throttle. Palitan ang sirang throttle. Higpitan ang mga mani sa mga koneksyon. Magdagdag ng mantika.
2. Barado ang mantika.
Salain ang langis o palitan ito ng bago.

1. Ang mga wedge sa mga gabay ay sobrang higpit.
Ayusin ang clearance sa mga gabay ng caliper.
2. Ang check valve ay sira.
Palitan ang check valve.
3. Humina ang clamping spring.
Palitan ang tagsibol.

Madalas na pagkasira ng cutter.
Ang bilis ng feed ng talahanayan ay mataas.
Bawasan ang bilis ng feed ng talahanayan.

Ang lapad ng puwang ay hindi pinananatili
1. Ang cutter diameter ay hindi tumutugma sa kinakailangang laki ng socket.
Palitan ang pamutol.
2. Ang pamutol ay na-install nang hindi tama sa chuck.
I-install nang tama ang pamutol. Suriin ang runout na may naka-install na indicator sa machine table.

Ang haba ng socket ay hindi pinananatili.
1. Ang haba ng pihitan ay hindi naitakda nang tama
Ayusin ang haba ng pihitan.
2. Hindi na-install nang tama ang mga table travel stop.

Ang distansya sa pagitan ng socket at dulo ng bahagi ay hindi pinananatili
Hindi na-install nang tama ang end stop.
Ayusin ang posisyon ng end stop.

Non-parallelism ng base plate socket
Ang swing plane ng cutter ay hindi parallel sa working surface ng table.
Ayusin ang posisyon ng talahanayan o suporta.

Ang socket ay hindi patayo sa base na gilid ng bahagi.
Ang talahanayan ay gumagalaw na hindi parallel sa spindle axis.
Ayusin ang posisyon ng spindle sa suporta.

Puspusang ibabaw ng pugad.
1. Ang kasangkapan ay naging mapurol.
Palitan ang tool.
2. Ang kasangkapan ay hindi natala nang tama.
Tamang patalasin ang kasangkapan.
3. Hindi sapat na bilang ng mga caliper swings.
Dagdagan ang bilang ng mga caliper swings.

MGA CHAIN SLOTTER

Wala o masyadong mababa ang rate ng feed.
1. Ang pressure hydraulic valve ay sira (bukas).
Ayusin ang presyon ng hydraulic pressure valve spring.
2. Paglabas ng langis.
Palitan ang mga seal, higpitan ang mga mani sa mga koneksyon ng system.

Ang bilis ng feed ng caliper ay hindi nababagay.
1. Ang throttle ay barado.
Linisin at i-flush ang throttle body.
2. Ang hangin ay pumapasok sa hydraulic system.
Tanggalin ang posibilidad ng pagpasok ng hangin sa hydraulic system, magdagdag ng langis.
3. Ang mantika ay barado.
Hugasan ang filter at hydraulic system, palitan ang langis.
4. Ang mga wedge sa mga gabay ng caliper ay sobrang higpitan.
Ayusin ang clearance sa mga gabay ng caliper.

Dahan-dahang inilalabas ng clamp ang workpiece.
Humina ang clamping spring.
Palitan ang tagsibol.

Nadulas ang kadena sa bakod ng gabay.
Maluwag ang kadena.
Pag-igting ang kadena

Ang roller bearing at chain ay nagiging sobrang init.
Walang o hindi sapat na pagpapadulas ng guide bar at roller bearing.
Ayusin ang supply ng langis. Linisin ang sistema at punuin ng sariwang langis.

Ang lapad ng pugad ay hindi pinananatili.
Ang cutting head ay hindi magkasya sa kinakailangang laki ng socket.
Palitan ang pagputol ng ulo.

Ang haba ng socket ay hindi pinananatili.
Ang mga stop na naglilimita sa paglalakbay sa mesa ay hindi na-install nang tama.
Ayusin ang posisyon ng mga paghinto.

Ang lalim ng pugad ay hindi pinananatili
Ang mga caliper travel stop ay hindi na-install nang tama.
Ayusin ang posisyon ng mga limiter.

Ang laki ng socket ay hindi pinananatili sa base na ibabaw ng bahagi.
Ang caliper cutting head ay hindi na-install nang tama o hindi naka-secure.
Ayusin at ayusin ang pagputol ng ulo.

Ang socket ay hindi parallel sa base surface ng bahagi.
1. Maling pagkakahanay ng cutting head na may kaugnayan sa guide ruler.
Ayusin ang posisyon ng guide ruler sa mesa.
2. Ang mga chip ay nakakakuha sa pagitan ng guide ruler at ng workpiece.
Linisin ang gumaganang ibabaw ng mesa at ruler.

Ang socket ay hindi patayo sa gilid ng bahagi.
Ang kadena ay hindi patayo sa mesa.
Ayusin ang posisyon ng cutting head na may kaugnayan sa talahanayan.

Wood chips sa output ng chain teeth.
1. Mapurol ang kadena.
Palitan ang kadena.
2. Ang suporta ay na-install nang hindi tama.
Ayusin ang posisyon ng suporta na may kaugnayan sa mga ngipin ng chain.

Puspusang ibabaw ng pugad.
1. Panginginig ng kadena dahil sa malalaking gaps sa mga bisagra ng mga chain link at roller bearing.
Palitan ang chain at roller bearing.
2. Ang hitsura ng mga puwang sa mga gabay ng suporta at mesa dahil sa maling pagkakahanay at pagsusuot ng makina.
Higpitan ang mga adjusting screw at alisin ang anumang mga puwang sa mga gabay.

BELT SANDERS

Naputol ang sanding belt
1. Ang sinturon ay hindi nailagay nang tama sa mga pulley.
Ilagay ang tahi sa direksyon ng paggalaw ng tape.
2. Masyadong masikip ang sinturon.
Ayusin ang posisyon ng non-drive pulley.
3. Mataas na tiyak na presyon sa panahon ng paggiling.

Lokal o kumpletong paggiling ng nakaharap na layer.
1. Ang taas ng talahanayan ay hindi naitakda nang tama.
Ibaba ang mesa.
2. Ang bilis ng paggalaw ng mesa o bakal ay mababa.
Palakihin ang bilis ng feed.

Ang kinakailangang pagkamagaspang sa ibabaw ay hindi pinananatili.
1. Ang laki ng butil ng papel de liha ay hindi tumutugma sa mga kondisyon ng paggiling.
Palitan ang sanding belt.
2. Ang bilis ng feed ng mesa o bakal ay mataas.
Bawasan ang bilis ng feed.

Nasusunog ang kahoy.
1. Mapurol ang balat.
Palitan ang sanding belt.
2. Labis na tiyak na presyon sa panahon ng paggiling.
Bawasan ang puwersa ng pagpindot ng bakal.

Sa panahon ng pagpapatakbo ng lathe, maaga o huli ay makakatagpo ka ng ilang uri ng malfunction. Ang posibilidad ng pagkasira ay lalong mataas kung gumagamit ka ng isang yunit na may malaking mileage. Sa kasong ito, kailangan mong maging handa hindi lamang para sa mga menor de edad na malfunctions, kundi pati na rin para sa posibleng pangangailangan na ayusin malaking pagsasaayos lathe, at ito ay isang napaka, napakamahal na gawain.

Sa kabutihang palad, ang disenyo ng karamihan sa mga yunit (lalo na ang mga ginawa noong panahon ng Sobyet) ay sapat na simple para makayanan mo ang pag-aayos ng isang lathe nang walang paglahok ng isang third-party na espesyalista. Sa ibaba, gamit ang modelong 1K62 bilang isang halimbawa, titingnan natin ang pinakakaraniwang mga pagkasira, ang mga sanhi ng kanilang paglitaw at mga paraan ng pag-aalis. Kung sa pagsasagawa ay nakatagpo ka ng mga problemang inilarawan, malamang na magagawa mong mag-isa ang pag-aayos, kasunod ng mga rekomendasyon sa ibaba.

Mga pangunahing pagkasira, sanhi at pamamaraan para sa kanilang pag-aalis

Ang unang sanhi ng karamihan sa mga malfunctions sa pagpapatakbo ng isang lathe ay hindi tamang operasyon at pangangalaga ng kagamitan. Dapat alam ng technician kung paano i-serve ang unit. Ito ay magbibigay-daan sa iyo upang makatipid ng malaking halaga sa hinaharap, dahil ang mga pangunahing pag-aayos ng mga lathe ay mahal, kahit na ikaw mismo ang gumawa ng pag-aayos.

Inirerekomenda ng mga eksperto na bago magsimulang magtrabaho kasama ang makina sa unang pagkakataon, pag-aralan mo nang detalyado ang mga tagubilin sa pagpapatakbo at iba pang dokumentasyong kasama ng kagamitan. Kung bumili ka ng isang ginamit na makina nang walang mga tagubilin, makatuwirang hanapin ang lahat ng dokumentasyong nauugnay sa 1K62 unit o anumang iba pang modelo sa iyong sarili sa Internet.

Ngayong natutunan mo na ang tungkol sa mga masalimuot na pagpapatakbo ng iyong "katulong," oras na para pag-aralan ang pinakakaraniwang mga pagkasira at kung paano ayusin ang mga ito. Para sa kadalian ng pag-unawa, nagpapakita kami ng mga tip para sa pag-aayos ng isang 1K62 lathe sa anyo ng isang listahan:

Hindi naka-on ang makina. Ang pinakakaraniwan at pinakamadaling problema upang malutas. Ito ay malamang dahil sa kakulangan ng boltahe ng mains. Inirerekomenda ng technician na suriin ang presensya at mga tagapagpahiwatig ng boltahe.
Hindi posibleng ilipat ang yunit ng gear gamit ang hawakan; Ang ganitong uri ng problema ay dahil sa ang katunayan na ang bloke ay hindi umaalis sa idle na posisyon. Inirerekomenda na i-restart ang de-koryenteng motor at i-on ang gear "sa freewheel".
Ang de-koryenteng motor ay kusang namamatay sa panahon ng operasyon. Malamang, nag-trigger ito ng relay na nagpoprotekta sa power unit mula sa sobrang pagkarga. Sa kasong ito, dapat bawasan ng master ang intensity ng pagputol o pagpapakain.
Hindi sapat na spindle torque, na hindi umabot sa limitasyon na tinukoy sa dokumentasyon. Ang problema ay maaaring hindi sapat ang pag-igting ng sinturon. Sa pamamagitan ng pagtaas nito, tataas mo ang metalikang kuwintas. Ang isa pang sanhi ng problema ay maaaring isang mahinang tightened friction clutch, sa pamamagitan ng pagtaas ng tensyon kung saan maaari mo ring mapataas ang metalikang kuwintas.
Mabagal na spindle braking. Sa karamihan ng mga kaso, ang sanhi ng malfunction na ito ay hindi sapat na pag-igting sa brake band. Sa pamamagitan ng pagtaas ng parameter na ito, mapapansin mo na ang pagpepreno ay naging mas dynamic.
Ang nakuha ng caliper feed ay hindi umabot sa mga halagang tinukoy sa dokumentasyon. Upang makayanan ang problema, inirerekomenda ng mga eksperto na higpitan ang spring ng overload device nang mas malakas.
Hindi gumagana ang cooling pump. Kadalasan ang problemang ito ay nauugnay sa hindi sapat mataas na lebel coolant sa system. Sa pamamagitan ng pag-top up nito, sa karamihan ng mga kaso ay maaalis mo ang problema. Ang pagkabigo ng mga piyus ay maaari ding maging sanhi ng problemang ito. Ang isang simpleng kapalit ng mga bago ay malulutas ang problema na biglang lumitaw sa harap mo.
Labis na panginginig ng boses ng makina sa panahon ng operasyon. Maaaring may ilang dahilan para dito. Ang una ay hindi tamang pag-install ng antas ng yunit. Sa kasong ito, kailangan mong ihanay ang makina. Pangalawa posibleng dahilan– ito ay pagsusuot sa joint ng mga gabay ng caliper. Higpitan ang clamping wedges at strips, at, malamang, ang sitwasyon ay mapabuti. Gayundin, ang mga labis na panginginig ng boses ay kadalasang nauugnay sa hindi tamang pagpili ng cutting mode o hindi tamang paghasa ng cutting tool.
Ang katumpakan ng pagproseso ng workpiece ay hindi kasiya-siya. Mayroong apat na pangunahing dahilan para sa problemang ito. Ito ay isang transverse displacement ng tailstock, labis na overhang ng istraktura na naayos sa chuck, at hindi sapat na matibay na pag-aayos ng cutter holder o chuck. Sa unang kaso, kailangan mong ayusin ang posisyon ng headstock, sa pangalawa, pindutin ang istraktura sa gitna o suportahan ito ng pahinga. Sa ikatlo at ikaapat na kaso, dapat mong higpitan ang hawakan ng cutter holder o ang chuck mounting strap.

Kadalasan ang 1K62 lathe ay kailangang ayusin dahil sa isang malfunction ng sistema ng pagpapadulas. Kung walang mahinang stream ng lubricant sa oil indicator, ito ay nagpapahiwatig na ang pump lever stop screw ay hindi na-adjust. Kailangang ayusin ng technician ang posisyon ng plunger.

Kung mayroong isang stream ng langis, ngunit ito ay napakahina, kung gayon malamang na ang dahilan ay isang maruming filter. Ang problema ay maaaring malutas sa pamamagitan lamang ng paghuhugas ng filter.

Bilang karagdagan, maaaring maging sanhi ng isang sira na plunger pump spring kumpletong kawalan mga jet ng pampadulas sa indicator ng langis. Ang pagpapalit ng tagsibol ay ayusin ang problema. Kung ang pampadulas ay hindi ibinibigay sa mga gabay ng frame, kung gayon ang dahilan ay malamang na nakasalalay sa kontaminasyon ng isa sa mga balbula ng plunger pump. Muli, ang pag-aayos ay nagsasangkot ng masusing paglilinis.

Mga resulta

Tulad ng nakikita mo, maaari mong ayusin ang iyong sarili kung naiintindihan mo kung paano alisin ang mga pangunahing pagkakamali. Inaasahan namin na ang impormasyong ipinakita ay makatipid sa iyo ng pera at maraming oras.

		Lunas
Ovality ng bahagi. Ang panloob na diameter ng butas ay hindi pinananatili	Workpiece runout sa chuck. Transverse displacement ng tailstock (sa panahon ng pagbabarena). Mahina ang pangkabit ng tailstock. Hindi tamang drill sharpening	Ayusin ang workpiece sa chuck para sa runout. Nakakainip ang mga cam. Ayusin ang tailstock sa kahabaan ng spindle axis. I-secure ang tailstock. Patalasin muli ang drill
Ang axis ng bahagi na butas ay inilipat	Hindi sapat na lalim ng pagsentro. Ang tailstock quill axis ay hindi tumutugma sa spindle axis. Hindi tamang drill sharpening	Igitna ang workpiece, na sinusunod ang lahat ng mga patakaran. Ayusin ang tailstock sa kahabaan ng spindle axis. Patalasin muli ang drill
Taper ng machined na bahagi	Offset ng spindle at tailstock centers	Ayusin ang pagkakahanay ng mga sentro ng headstock at tailstock
Ang pagkakaroon ng isang spiral (helical) mark sa bahagi sa panahon ng reverse stroke ng cutter. Hindi malinis na dulo ng bahagi mula sa gilid ng pagputol	Maling pag-install ng cutter. Maling hasa ng mga cutting edge ng cutting tool (ang kanang auxiliary surface ay may maliit na auxiliary lead angle at maliit na clearance angle)	Itakda ang pamutol nang bahagya sa itaas ng gitna. Patalasin muli ang pamutol
Kapag pinutol ang dulo, ang sukat sa haba ng bahagi ay hindi pinananatili	Ang workpiece ay maluwag na naka-secure. Maling natukoy na lokasyon para sa pagproseso sa dulo ng workpiece	Mahigpit na i-secure ang workpiece sa chuck. Sundin ang lahat ng mga patakaran sa pag-trim
Ginagamot ang durog na ibabaw	Mga gaps sa mga gabay ng caliper. Mahinang pangkabit ng incisors. Mahina ang pag-aayos ng workpiece sa chuck (mga sentro). Nag-vibrate ang workpiece habang pinoproseso. Mahabang cutter overhang. Ang pamutol ay hindi nakasentro	Higpitan ang mga caliper bar at wedges. I-fasten nang mahigpit ang pamutol. Bawasan ang cutter overhang. Itakda ang pamutol nang eksakto sa gitnang axis. Mahigpit na i-secure ang workpiece

		Lunas
Napunit na mga sinulid sa isang pamalo o butas	Napakalambot at malapot na materyal ng workpiece. Ang diameter ng workpiece ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan. Mataas na bilis ng pagputol	Bawasan ang diameter ng sinulid na baras o dagdagan ang diameter ng sinulid na butas. Kung maaari, palitan ang workpiece. Bawasan ang bilis ng spindle

Isara ang spindle gamit ang isang pambalot at ibaba ang proteksiyon na screen;

I-on ang main drive electric motor sa pamamagitan ng pagpindot sa "start" button.

Habang nagsasagawa ng trabaho kailangan mong:

I-on ang main drive drive gamit ang main drive friction clutch control handle;

Dalhin ang cutter sa workpiece upang iproseso hanggang sa mahawakan ito, gamit ang manu-manong longitudinal at transverse feeds, gamit ang naaangkop na mga flywheel;

Itakda sa zero ang transverse at longitudinal feed dials. Bago itakda ang mga dial sa zero, siguraduhing piliin ang mga backlashes (air gaps) sa mga mekanismo ng feed;

Alisin ang pamutol mula sa lugar ng pagproseso;

Itakda ang kinakailangang lalim ng pagputol gamit ang mga dial;

I-on ang awtomatikong longitudinal o transverse feed mechanism;

Iproseso ang workpiece sa isang naibigay na haba (sa dulo). Sa pagtatapos ng pagliko, patayin ang awtomatikong feed;

Ilayo ang cutter mula sa workpiece at ibalik ito sa panimulang punto sa mabilis na feed o manu-mano;

Ipagpatuloy ang pagproseso sa parehong pagkakasunud-sunod hanggang ang workpiece ay may naaangkop na mga sukat;

Kapag pinutol, subaybayan ang daloy ng mga chips at, kung kinakailangan, alisin ang mga ito sa kasong ito, ang proseso ng pagputol ay dapat magambala. Ang pag-alis ng mga chips ay dapat lamang gawin gamit ang isang espesyal na kawit.

Sa pagkumpleto ng trabaho kailangan mong:

I-off ang de-koryenteng motor gamit ang "stop" button;

I-off ang input automatic switch;

Alisin ang naprosesong bahagi, kagamitan sa pagpoproseso at karagdagang kagamitan mula sa makina;

Itakda ang tailstock sa matinding kanang posisyon;

Ilipat ang suporta ng makina sa kanan patungo sa tailstock;

Linisin ang makina mula sa mga chips at dumi gamit ang hook, scraper, brush at basahan;

Lubricate ang makina sa mga lubrication point at rubbing surface.

Mga depekto sa panahon ng broaching at mga paraan upang maiwasan ang mga ito

Magsuot ng mga cutter.

Dahil sa sliding friction at mataas na temperatura, ang pagkasira ay nangyayari sa mga punto ng contact ng cutting wedge na may mga chips at ang cutting surface sa pamamagitan ng pag-alis ng microparticle mula sa gumaganang ibabaw ng cutter.

Ang pagsusuot ng tool sa paggupit ay nangyayari sa ilalim ng patuloy na na-renew na mga ibabaw ng gasgas, mataas na presyon at temperatura. Kaugnay nito, mayroong tatlong uri ng pagsusuot: nakasasakit, molekular at pagsasabog.

Ang abrasive wear ay nangyayari bilang resulta ng scratching - pagputol ng pinakamaliit na particle ng tool sa pamamagitan ng solid inclusions ng materyal na pinoproseso. Ang ganitong pagsusuot ay pangunahing sinusunod kapag pinuputol ang cast iron, high-carbon at alloy tool steels, na mayroong napakatigas na butil ng carbide sa istraktura, gayundin kapag nagpoproseso ng mga casting na may matigas at kontaminadong crust.

Ang pagsusuot ng molekular ay sinamahan ng pagpunit ng pinakamaliit na mga particle mula sa mga ibabaw ng tool sa pamamagitan ng mga chips at ang cutting surface ng workpiece dahil sa pagkilos sa pagitan ng mga ito ng makabuluhang pwersa ng molecular adhesion (adhesion, welding) at relative sliding. Ang ganitong uri ng pagsusuot ay pangunahing nangyayari kapag nagpoproseso ng mga ductile metal, lalo na ang mga hard-to-cut na bakal (Heat-resistant, stainless steel, atbp.).

Sa mataas na temperatura sa cutting zone, ang pagsasabog ay nangyayari - ang magkaparehong paglusaw ng mga gasgas na katawan - bilang isang resulta kung saan ang komposisyong kemikal At mekanikal na katangian mga layer sa ibabaw ng tool, na nagpapabilis sa pagsusuot nito a v Kapag pinipihit ang isang tool na gawa sa

natahi sa harap at likod na ibabaw. Sa harap na ibabaw, ang mga chips ay pumipili ng isang butas, at sa likurang ibabaw, isang platform na walang likurang anggulo ay nabuo, lupa sa ibabaw ng pagputol. SA paunang panahon Kapag ang isang butas ay nabuo, ang proseso ng pagputol ay pinadali dahil sa pagtaas ng anggulo ng rake sa lugar na ito. Gayunpaman, habang ang distansya f mula sa gilid ng butas hanggang sa cutting edge ay bumababa, ang huli ay humihina at bumagsak. Mula sa pinakadulo simula ng hitsura nito, ang lugar ng pagsusuot sa likurang ibabaw ng maikling circuit ay nagdaragdag ng alitan at ang temperatura ng pag-init ng cutting edge, na lumalala sa kalinisan ng pagproseso.

Maaaring pabagalin ang pagsusuot ng tool sa pamamagitan ng pagbawas sa gawaing ginugol sa pagpapapangit ng cut layer at panlabas na alitan, na nakakamit Ang tamang desisyon cutting mode, cutter geometry, pagtatapos nito at paggamit ng lubricating at cooling fluid.

Ang likas na katangian ng pagsusuot ay nakasalalay sa mga kondisyon ng pagputol. Kapag nagpoproseso ng mga bakal sa medium-speed zone, ang pagsusuot ay nangyayari sa kahabaan ng harap na ibabaw, at sa napakababa at mataas na bilis - kasama ang likurang ibabaw. Kapag ang pagputol ng mga malutong na metal (cast iron, hard bronze), pangunahin ang mga likurang ibabaw ng tool ay napuputol.

Ang pagtaas ng pagsusuot sa paglipas ng panahon ay maaaring hatiin sa tatlong panahon. Sa unang panahon (segment OA), ang pagtakbo-in ng mga rubbing surface ay nangyayari kapag ang gaspang na natitira pagkatapos ng hasa ng tool ay pinakinis. Ang tagal ng panahong ito ay maaaring paikliin sa pamamagitan ng pagpino sa pamutol. Ang ikalawang yugto (segment AB) ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang normal (mabagal) na rate ng pagsusuot. Ang panahong ito ay ang pinakamahabang at mga account para sa tungkol sa 90-95% ng operating oras ng cutter. Ang ikatlong panahon ay isang panahon ng pagtaas ng pagkasira, kapag naabot kung saan ang tool ay dapat alisin mula sa makina para sa muling paggiling. Kung hindi, upang maibalik ito sa pamamagitan ng hasa, kakailanganin mong putulin ang isang makabuluhang layer ng metal, na lubos na magbabawas sa kabuuang oras ng pagpapatakbo ng tool.

Ang mga palatandaan ng pinakamataas na pinahihintulutang pagsusuot (pamantayan ng pagkapurol), na nagpapahiwatig ng pangangailangan para sa muling paggiling, ay nakasalalay sa likas na katangian ng gawaing ginagawa.

Sa roughing, kung saan ang katumpakan at kalinisan ay hindi ang pangwakas na layunin, ang pinapayagang pagsusuot ay praktikal na tinutukoy ng mga sumusunod panlabas na mga palatandaan: ang hitsura ng isang makintab na strip sa ibabaw ng pagputol kapag nagpoproseso ng bakal o dark spots kapag nagpoproseso ng cast iron; isang matalim na pagkasira sa kalinisan ng ginagamot na ibabaw; pagbabago ng hugis at kulay ng mga chips.

Sa panahon ng pagtatapos ng machining, ang pagsusuot ng tool ay tinutukoy ng pagkasira ng kalinisan at katumpakan ng pagproseso sa ibaba ng mga katanggap-tanggap na antas.

Ang oras ng muling paggiling ay maaari ding itakda ayon sa pinahihintulutang lapad ng pad L8 kasama ang likod na ibabaw, ang halaga nito ay ibibigay sa mga reference na aklat. Halimbawa, para sa mga carbide cutter sa panahon ng magaspang na pagproseso ng bakal L = 1 - 1.4 mm, para sa pagtatapos - L 3 = 0.4 - 0.6 mm,

Sa mass production, ang pinahihintulutang pagsusuot ay limitado sa pamamagitan ng sapilitang paggiling muli ng mga kasangkapan sa ilang mga agwat na naaayon sa kanilang tibay.

Suriin ang mga tanong

PANGUNAHING PAGKAKAMALI SA MGA KAGAMITANG KURYENTE NG ISANG LATHE

Ang mga de-koryenteng kagamitan ng lathe ay idinisenyo upang konektado sa isang network na may boltahe na 220 hanggang 380 V at binubuo ng:

· asynchronous electric motor;

· magnetic starter;

· transpormador.

Mga depekto- mga paglihis mula sa kalidad ng materyal na ibinigay para sa mga teknikal na pagtutukoy sa mga tuntunin ng komposisyon ng kemikal, istraktura, pagpapatuloy, kondisyon ng ibabaw, mekanikal at iba pang mga katangian.

Ang mga depekto na lumitaw sa panahon ng pagpapatakbo ng kagamitan ay maaaring nahahati sa tatlong grupo:

1) pagsusuot, mga gasgas, mga panganib, nadirs;

2) mekanikal na pinsala (bitak, pag-chipping ng ngipin, pagkasira, baluktot, pag-twist);

3) kemikal at thermal pinsala (warping, cavities, corrosion).

Karamihan sa malaki at katamtamang laki ng mga depekto sa makina ay nakikita sa panahon ng panlabas na inspeksyon. Sa ilang mga kaso, ang pagsubok ay isinasagawa gamit ang isang martilyo: ang isang tunog na dumadagundong kapag ang bahagi ay tinapik ng martilyo ay nagpapahiwatig ng pagkakaroon ng mga bitak dito. Para makita ang maliliit na bitak na maaari mong gamitin iba't ibang pamamaraan pagtuklas ng kapintasan. Ang pinakasimpleng ay mga pamamaraan ng capillary na nagbibigay-daan sa iyo upang biswal na matukoy ang pagkakaroon ng mga bitak. Ang paraan ng magnetic flaw detection na may longitudinal o rotational magnetization ay mas kumplikado. Ang mga depekto na matatagpuan sa loob ng materyal ay tinutukoy ng mga fluoroscopic o ultrasonic na pamamaraan. Ang ultratunog ay maaari ding gamitin upang makita ang mga bitak.

Magsuot(wear) - isang pagbabago sa laki, hugis, masa o kondisyon sa ibabaw dahil sa pagkasira ng ibabaw na layer ng produkto. Makilala ang mga sumusunod na uri pagsusuot: pinahihintulutan, kritikal, nililimitahan, napaaga, natural at marami pang iba, ang pangalan nito ay tinutukoy ng pisikal at kemikal na mga phenomena o ang likas na katangian ng pamamahagi sa ibabaw ng bahagi.

Sa lahat ng posibleng mga uri ng pagsusuot, ang pangunahing mga gamit sa makina ay mekanikal, jamming at oxidative.

Sa mekanikal na pagsusuot abrasion (pagputol) ng ibabaw na layer ng magkasanib na gumaganang bahagi ay nangyayari. Madalas itong pinalala ng pagkakaroon ng nakasasakit na alikabok, mga solidong particle, chips, at mga produkto ng pagsusuot. Sa kasong ito, ang mga gasgas na ibabaw ay karagdagang nawasak dahil sa mga gasgas. Ang mekanikal na pagsusuot ay nangyayari kapag ang kamag-anak na bilis ng paggalaw ng mga ibabaw ng isinangkot ay zero o naiiba mula dito, sa pagkakaroon ng mga pangmatagalang pagkarga, malalaking tiyak na pagkarga at isang bilang ng iba pang mga kadahilanan. Ang wastong disenyo at pagproseso ay maaaring makabuluhang bawasan ang pagsusuot na ito.

Magsuot kapag kinuha nangyayari bilang isang resulta ng pag-agaw ng isang ibabaw mula sa isa pa, malalim na pagkapunit sa materyal. Nangyayari ito kapag walang sapat na pagpapadulas at makabuluhang tiyak na presyon, kapag nagsimulang kumilos ang mga puwersa ng molekular. Nangyayari din ang pagsamsam sa mataas na bilis ng pag-slide at mataas na presyon, kapag mataas ang temperatura ng mga gasgas na ibabaw.

Oxidative wear nagpapakita ng sarili sa mga bahagi ng makina na direktang nakalantad sa tubig, hangin, kemikal at direktang temperatura.

Ang pagsusuot ng mga bahagi at mga yunit ng pagpupulong ay maaaring hatulan ng likas na katangian ng kanilang trabaho (halimbawa, ingay), kalidad ng ibabaw, hugis at sukat ng naprosesong bahagi.

Upang mabawasan ang pagkasira ng mga ibabaw ng isinangkot, ginagamit ang likidong pagpapadulas (kabilang ang gas), rolling friction, magnetic field at mga espesyal na anti-friction lining, gasket at materyales.

Ang pagsubaybay sa pagsusuot ng mga kritikal na interface ng mga tool sa makina ay kinakailangan upang matukoy ang pangangailangan para sa pag-aayos, upang masuri ang kalidad ng pagpapatakbo ng makina, at upang bumuo ng mga hakbang upang mapataas ang tibay ng makina.

Ang pagsukat ng pagsusuot ay maaaring isagawa sa panahon ng operasyon (lalo na sa mga regular na inspeksyon), sa mga panahon ng naka-iskedyul na pag-aayos o kapag sinusuri ang mga makina.

Mayroong iba't ibang mga pamamaraan para sa pagsukat ng pagsusuot, na maaaring nahahati sa mga sumusunod na grupo:

1) mga integral na pamamaraan, kapag posible na matukoy lamang ang kabuuang pagsusuot sa ibabaw ng friction, nang hindi itinatag ang dami ng pagsusuot sa bawat punto ng ibabaw, kabilang dito ang pagtimbang at paggamit ng mga radioactive isotopes;

2) pamamaraan ng micrometer, batay sa pagsukat ng isang bahagi na may micrometer, indicator o iba pang instrumento bago at pagkatapos magsuot; Ang mga sukat ng micrometer, lalo na ang mga pagsukat gamit ang mga indicator device, ay kadalasang ginagamit para sa pagsusuot ng mga bahagi ng makina sa mga kondisyon ng produksyon; ang pamamaraan ay hindi palaging nagbibigay ng tumpak na ideya ng hugis ng pagod na ibabaw;

3) ang "artipisyal na base" na paraan, na ginagamit upang masuri ang pagkasira ng mga ibabaw ng friction ng mga pangunahing bahagi ng makina; ito ay nakasalalay sa katotohanan na ang mga butas ng isang tiyak na hugis ay inilapat sa mga suot na ibabaw nang maaga, na halos walang epekto sa pagbabago sa rehimeng friction, dahil ang kanilang mga sukat ay maliit; ayon sa unang paraan (paraan ng pag-print), ang mga butas 2 ay inilalapat sa ibabaw ng friction alinman sa pamamagitan ng pagpindot sa diamond pyramid 1 (Larawan 8.4, A), o isang umiikot na carbide roller 3 (Larawan 8.4, b). Ang pangalawang paraan, na tinatawag na "wiping" na paraan, ay mas tumpak dahil sa kawalan ng pinalawak na metal.

kanin. 8.4. Mag-print ng mga form

4) ang paraan ng pag-activate sa ibabaw, tulad ng pamamaraang "artipisyal na base", ay ginagamit sa mga awtomatikong linya dahil sa malaking halaga ng kinokontrol na kagamitan at limitadong pag-access sa mga gasgas na ibabaw; ang kakanyahan ng pamamaraan ay ang mga nagtatrabaho na lugar ng mga gabay, spindle unit, gear at worm gears, screw gears at iba pang kritikal na mekanismo ay sumasailalim sa surface activation sa cyclotrons sa pamamagitan ng isang sinag ng pinabilis na sisingilin na mga particle (proton, deuteron, alpha particle); ang lalim ng activated layer ay dapat na tumutugma sa inaasahang halaga ng linear wear ng bahagi; Para sa malalaking bahagi, ginagamit ang mga pre-activated na espesyal na pagsingit. Ang dami ng pagsusuot sa mga naka-activate na ibabaw ay natutukoy sa pamamagitan ng pana-panahong pagsukat ng enerhiya ng radiation.

Ang pagpili ng paraan ay depende sa layunin ng pagsubok at sa kinakailangang katumpakan ng pagsukat. Ang pinahihintulutang pagsusuot ng mga frame ng gabay ng mga screw-cutting lathe at cantilever-milling machine ay na-normalize depende sa kinakailangang katumpakan ng pagproseso at ang mga sukat ng bahagi. Kung ang pagsusuot ng mga gabay ay lumampas sa 0.2 mm, ang paglaban ng panginginig ng boses ng makina ay makabuluhang nabawasan, at bagaman, sa ilalim ng mga kondisyon ng pagtiyak ng tinukoy na katumpakan ng mga bahagi, pinapayagan na ipagpatuloy ang pagpapatakbo ng makina, ito ay kinakailangan upang ihinto ito. para sa mga pangunahing pag-aayos dahil sa pagkasira sa kalidad ng machined surface (mga bakas ng vibration) o pagkawala ng produktibidad.

Ang pinahihintulutang pagsusuot ng mga gabay ng longitudinal planing at longitudinal milling machine ay tinutukoy ng formula

U max = d(L o / L 1) 2,

kung saan ang d ay ang error sa pagproseso sa makina (pagpapahintulot sa bahagi); Ang L o at L 1 ay ang haba ng mga gabay ng kama at ang workpiece, ayon sa pagkakabanggit.

Para sa mga flat guide, ang pagsusuot ay katumbas ng distansya mula sa isang partikular na kumbensyonal na tuwid na linya na dumadaan sa mga punto sa hindi pa nasusuot na dulo ng mga gabay patungo sa pagod na ibabaw.

Para sa mga makina na may hugis-V o triangular na gabay na may base angle α, pinapayagang magsuot

U max = dcos α (L o / L 1) 2.

Ang pagsusuot ng mga gabay sa kama, depende sa operating mode ng makina at tamang operasyon, ay 0.04...0.10 mm o higit pa bawat taon.

Ang pagsusuot sa mga gabay sa kama ng mga makinang lathe at turret na tumatakbo sa indibidwal at maliliit na produksyon ay nasa average na humigit-kumulang 30% ng pagsusuot sa mga gabay sa mga makina na ginagamit sa malakihan at mass production.

Ang pangunahing kahihinatnan ng pagsusuot sa mga gabay ng mabibigat na makina, tulad ng longitudinal planing, longitudinal milling, boring, rotary, atbp., pati na rin ang mga medium-sized na makina na may mataas na bilis ang paggalaw sa kahabaan ng mga gabay ay contact grasping - jamming. Ito ay sinamahan ng nakasasakit na pagsusuot sa kategoryang ito ng mga makina.

Upang suriin ang mga gabay, ginagamit ang mga unibersal na tulay. Naka-install ang mga ito sa mga gabay ng makina na may iba't ibang hugis at sukat. Gamit ang dalawang antas, ang straightness at curvature (i.e., deviation mula sa parallelism sa horizontal plane) ng mga gabay ay sabay na sinusuri, at ang parallelism ng mga surface ay tinutukoy gamit ang mga indicator.

Ang tulay ay matatagpuan humigit-kumulang sa gitnang bahagi (kasama ang haba) ng frame upang ang apat na suporta ay matatagpuan sa prismatic na bahagi ng mga gabay. Pagkatapos ang mga antas ay naayos sa itaas na platform na may halaga ng paghahati na 0.02 mm bawat 1000 mm ng haba at ang posisyon ng mga antas ay nababagay gamit ang mga turnilyo upang ang mga bula ng pangunahing at auxiliary ampoules ng mga antas ay matatagpuan sa gitna sa pagitan ang mga kaliskis. Susunod, ang aparato ay inilipat kasama ang mga gabay at ibinalik sa orihinal nitong lugar. Sa kasong ito, ang mga bula ng pangunahing ampoules ay dapat bumalik sa kanilang orihinal na posisyon. Kung hindi ito mangyayari, kailangan mong suriin ang pangkabit ng mga haligi at thrust bearings.

Ang mga gabay ay sinusuri kapag ang tulay ay huminto nang sunud-sunod sa pamamagitan ng mga seksyon na katumbas ng haba sa distansya sa pagitan ng mga suporta ng tulay. Natutukoy ang non-straightness sa pamamagitan ng antas na naka-install kasama ang mga gabay. Ang curvature ng mga ibabaw ay tinutukoy ng isang antas na matatagpuan patayo sa mga gabay.

Ang mga antas ng pagbabasa sa micrometer, sinusukat sa mga indibidwal na seksyon, ay naitala sa protocol at pagkatapos ay isang graph ng hugis ng mga gabay ay naka-plot.

Sa Fig. 8.5, A Ang isang halimbawa ng pagsuri sa mga triangular na profile guide (kadalasang matatagpuan sa mga kama ng turret lathes) ay ibinigay. Gamit ang indicator 4, tinutukoy ang parallelism ng kaliwang gabay sa base plane; Ang Antas 2, na matatagpuan sa kabila ng mga gabay, ay tumutukoy sa kanilang kurbada. Ang pangalawang bahagi ng kanang gabay ay maaaring suriin ayon sa antas sa pamamagitan ng pag-install ng suporta 3 sa gilid na ito, o, nang hindi ginagalaw ang suporta, sa pamamagitan ng paggamit ng indicator (ito ay ipinapakita sa figure na may putol-putol na linya).

kanin. 8.5. Mga scheme para sa mga gabay sa pagsusuri

Sa Fig. 8.5, b ipinapakita ang pag-install ng isang aparato sa kama ng isang lathe para sa pagsuri gamit ang indicator 4 ang parallelism ng mga gitnang gabay ng base surface, i.e. mula sa eroplano sa ilalim ng rack at pagsuri sa spiral tortuosity na may level 2.

Upang suriin ang mga kama ng paggiling at ilang iba pang mga makina na may katulad na kumbinasyon ng mga gabay (Larawan 8.5, V) para sa straightness at curvature, apat na support 1 ang inilalagay sa pagitan ng generatrices ng V-shaped guide, at isang support 3 ang inilalagay sa tapat na flat guide. Isinasagawa ang pagsusuri sa antas 2.

Kapag ang mga sukat ng mga gabay ay hindi pinapayagan ang paglalagay ng lahat ng mga suporta ng aparato sa pagitan ng mga ito (Larawan 8.5, G), pagkatapos ay dalawang suporta lamang 1 ang naka-install.

Sa Fig. 8.5, d ang mga suporta 1 ay pinaghiwalay alinsunod sa laki ng prismatic guide frame.

Kapag sinusuri ang mga patag na gabay ng kama (Larawan 8.5, e) dalawa sa mga suporta ang 1 ay nakapatong sa gilid na ibabaw, ang dalawa pa at ang suporta 3 ay inilalagay sa mga pahalang na eroplano. Tinitiyak nito ang matatag na pagbabasa sa Antas 2.

Gamit ang isang unibersal na tulay, gamit ang iba't ibang mga may hawak para sa paglakip ng tagapagpahiwatig, maaari mong kontrolin ang parallelism ng axis ng lead screw at ang mga gabay ng lathe bed. Ang isang diagram para sa pagsuri kung ang screw axis ng isang jig boring machine ay parallel sa bed guides ay ipinapakita sa Fig. 8.6.

kanin. 8.6. Scheme para sa pagsuri sa parallelism ng screw axis ng isang jig boring machine sa mga gabay sa kama

Ang disenyo ng unibersal na tulay ay simple, kaya ang pag-set up ng device ay tumatagal ng hindi hihigit sa 5 minuto. Kakayanin ito ng isang semi-skilled na mekaniko.

Sulok na tulay. Ang mga angular na tulay ay ginagamit upang suriin ang mga gabay na matatagpuan sa iba't ibang mga eroplano (halimbawa, ang mga ibabaw ng gabay ng isang cross-beam jig boring machine model KR-450).

Sa Fig. Ang Figure 8.7 ay nagpapakita ng isang diagram ng naturang aparato para sa pagsukat gamit ang isang angular na tulay.

Ang maikling braso 3 ay matatagpuan patayo sa pinahabang 5. Ang roller 1 ay nakapirming naayos, at ang roller 4 ay maaaring ilipat at mai-install depende sa laki ng gabay. Sa kasong ito, ang mga roller 1 at 4 ay inilalagay sa hugis-V na mga gabay o tinatakpan ang mga ibabaw ng isang prismatic guide. Ang suporta 7 ay muling na-install sa kahabaan ng uka ng braso 5 at inaayos ang taas.

Ang isang adjustable block 2 ay naka-install sa balikat 3 kasama ang mga gabay antas at suriin ang kanilang tuwid. Ang baluktot ay sinusuri kapag ang antas ay nakaposisyon nang patayo sa mga gabay. Paggamit ng mga indicator 6 matukoy ang di-parallelism ng mga ibabaw, pati na rin ang di-parallelism ng screw axis sa mga gabay.

Ito ay maginhawa upang suriin ang parallelism ng dovetail-shaped na mga gabay, pati na rin ang iba pang mga hugis, gamit ang mga espesyal at unibersal na aparato na nilagyan ng mga tagapagpahiwatig.

Ang gabay ay maaaring suriin para sa paralelismo gamit ang mga aparatong tagapagpahiwatig pagkatapos lamang ihanda ang mga base. Ipinapakita sa Fig. 8.8 Ginagamit ang aparato upang suriin ang paralelismo ng mga gabay na lalaki at babae iba't ibang anyo at mga sukat na may kontak sa itaas o ibabang ibabaw.

kanin. 8.8. Mga scheme para sa pagsuri sa mga gabay ng dovetail

Binubuo ang device ng beam 3 na may hinged lever 1 at adjustable measuring rod 8 , stand 2 na may indicator at maaaring palitan na hinge support 5 na may control roller 6 . Maaaring i-install ang suporta 5 sa iba't ibang mga anggulo at sa anumang seksyon ng strip 3 kasama ang uka nito. Ang posisyon ng suporta 5 ay naayos na may bolt 4 .

Kapag sinusuri ang hugis dovetail na mga gabay na may mga contact sa kahabaan ng ibabang eroplano, pumili ng kapalit na suporta na may diameter ng roller na nagsisiguro ng contact na humigit-kumulang sa gitna ng taas ng hilig na eroplano (Fig. 8.8, A At V). Ang suporta 9 ay nababagay sa kahabaan ng uka nito at sinigurado din ng bolt (hindi ipinapakita sa figure). Sa cylindrical na ibabaw ng panukat na baras mayroong isang sukat kung saan tinutukoy ang halaga ng paghahati ng tagapagpahiwatig, depende sa pagkakaiba sa mga distansya A At b(Larawan 8.8, A). Sa kasong ito, ang halaga ng isang dibisyon ng sukat ng tagapagpahiwatig ay 0.005...0.015 mm , kung ano ang kailangang isaalang-alang kapag kumukuha ng mga sukat.

Iba't ibang paraan ang ginagamit upang maibalik ang mga bahagi (Talahanayan 8.1). Kapag pumipili ng paraan ng pagpapanumbalik, kinakailangang magtalaga ng pag-aayos, pag-aayos nang libre o pagkumpuni ng mga regulated na sukat.

Talahanayan 8.1

Mga pamamaraan para sa pagpapanumbalik ng mga bahagi

Pangalan paraan ng pagbawi	Mga katangian
Paggamot pagputol	Ang paraan ng mga sukat ng pag-aayos ay ginagamit upang ibalik ang katumpakan ng mga gabay sa makina, mga butas o leeg ng iba't ibang bahagi, mga sinulid ng mga tornilyo ng tingga, atbp. Ang mas mahal, labor-intensive at metal-intensive na bahagi ng dalawang bahagi ng isinangkot ay ibinalik at inaayos , at ang mas mura ay pinapalitan. Ang mga pagod na bahagi ng mga bahagi ay inililipat pagkatapos ng naaangkop na pagproseso sa susunod na laki ng pag-aayos. Kapag nagpapanumbalik ng mga joint joint, ginagamit ang mga compensator
lumalabas	Ang welding ay ginagamit upang ayusin ang mga bahagi na may mga kink, bitak, o chips. Ang surfacing ay isang uri ng welding at nagsasangkot ng pagwelding ng isang filler material na mas wear-resistant kaysa sa base material ng bahagi papunta sa pagod na lugar. Pagkatapos ng surfacing, ang buhay ng serbisyo ng bahagi ay makabuluhang tumaas, na maaaring magamit nang maraming beses, ngunit ang prosesong ito ay maaaring maging sanhi ng pag-warping ng mga bahagi. Kadalasang ginagamit para sa pag-aayos ng mga bahagi ng bakal. arc welding metal electrodes, gamit ang ilang mga pamamaraan depende sa kemikal na komposisyon ng bakal. Ang gas welding ay ginagamit upang ibalik ang mga bahagi ng cast iron at bakal na mas mababa sa 3 mm ang kapal. Ang welding ng gray cast iron ay maaaring mainit, semi-mainit at malamig
Welding - paghihinang	Pagpapanumbalik ng cast iron. Brass wire at copper-zinc tin alloy rods ay ginagamit
	Nababawasan ang malambot na cast iron gamit ang brass electrodes o monel metal electrodes (isang haluang metal na nikel na may tanso, bakal at mangganeso)
Metalisasyon	Ang metalisasyon ay nagsasangkot ng pagtunaw ng metal at pag-spray nito ng isang jet ng naka-compress na hangin sa maliliit na particle na naka-embed sa mga iregularidad sa ibabaw, na sumusunod sa kanila. Ang mga bahagi na gawa sa iba't ibang mga materyales na tumatakbo sa ilalim ng tahimik na pagkarga ay nakalantad sa metallization. Ginagamit ang mga gas o arc metallizer. Ang ibabaw ay dapat na walang grasa at magaspang
Chrome plating	Ang Chrome plating ay ang proseso ng pagpapanumbalik ng pagod na ibabaw sa pamamagitan ng electrolytically pagdeposito ng chromium. Ang mga ibabaw na may plate na Chrome ay tumaas ang tigas at resistensya ng pagsusuot, ngunit hindi makatiis sa mga dynamic na pagkarga. Ang Chrome plating ay hindi gaanong unibersal kumpara sa metal plating dahil sa maliit na kapal nito at ang hirap ng coating ng mga bahagi ng kumplikadong configuration. Ito ay may hindi maikakaila na mga pakinabang sa iba pang mga paraan ng pagpapanumbalik: ang bahagyang pagod na chromium layer ay madaling alisin sa pamamagitan ng galvanic na paraan (dechroming), ang mga bahagi ay maaaring maibalik nang maraming beses nang hindi nagbabago ng mga sukat

Ang pag-aayos ay ang laki kung saan pinoproseso ang pagod na ibabaw kapag nire-restore ang isang bahagi. Ang laki ng libreng pag-aayos ay isang sukat na ang halaga ay hindi itinakda nang maaga, ngunit nakuha nang direkta sa panahon ng proseso ng pagproseso, kapag ang mga bakas ng pagkasira ay tinanggal at ang hugis ng bahagi ay naibalik. Ang katumbas na sukat ng bahagi ng isinangkot ay nababagay sa nagresultang laki gamit ang indibidwal na paraan ng angkop. Sa kasong ito, imposibleng gumawa ng mga ekstrang bahagi sa isang pangwakas na naprosesong form nang maaga. Ang kinokontrol na laki ng pag-aayos ay isang paunang natukoy na laki hanggang sa kung saan ang pagod na ibabaw ay ginagamot. Sa kasong ito, ang mga ekstrang bahagi ay maaaring gawin nang maaga, ang pag-aayos ay pinabilis.

Ang mga pamamaraan para sa pagpapanumbalik ng mga bahagi sa panahon ng pag-aayos ay tinalakay nang detalyado sa teknikal na panitikan, ang ilan sa mga ito ay ipinapakita sa mga diagram sa Fig. 8.9. Ang paggamit ng isang partikular na paraan ng pag-aayos ay idinidikta teknikal na mga kinakailangan bawat bahagi at tinutukoy ng pagiging posible sa ekonomiya, depende sa mga partikular na kondisyon ng produksyon, sa availability kinakailangang kagamitan at timing ng pagkumpuni.

Mga pamamaraan gamit mga materyales na polimer. Nangangailangan ito ng kagamitan sa pag-injection molding, na simple, at mga materyales tulad ng polyamides, na may sapat na pagdirikit sa metal at magandang mekanikal na katangian.

Sa bored bushing (Larawan 8.9, A) ang mga butas sa radial ay ginawa, pagkatapos ay pinainit ang manggas, inilagay sa press table, pinindot laban sa nozzle (Larawan 8.9, b) at pinindot. Ang naibalik na bushing ay ipinapakita sa Fig. 8.9, V.

Upang ibalik ang isang pagod na shaft journal (Larawan 8.9, G) ito ay pre-sharpened (Larawan 8.9, d), at pagkatapos ay paulit-ulit ang proseso, tulad ng sa nakaraang kaso (Larawan 8.9, e).

kanin. 8.9. Mga scheme para sa pagpapanumbalik ng mga bahagi ng makina

Ang pagpapanumbalik ay magkakaroon lamang ng mataas na kalidad kung ang mga kondisyon ng paghahagis at teknolohiya ng proseso ay sinusunod.

Maaaring maibalik ang mga helical sliding gear gamit ang self-hardening acrylic plastics (styracryl, butacryl, ethacryl, atbp.), Na binubuo ng dalawang bahagi - powder at liquid monomer. Pagkatapos ihalo ang pulbos sa likido, ang timpla ay tumigas pagkatapos ng 15...30 minuto.

Sirang baras (Larawan 8.9, at) ay maaaring maibalik sa pamamagitan ng pagpindot sa isang bagong bahagi 1 (Larawan 8.9, h) o sa pamamagitan ng hinang (Larawan 8.9, m) na sinusundan ng paggiling ng weld seam.

Ang sinulid na sinulid sa bahagi ng katawan (Larawan 8.9, Upang) ay drilled at deployed, ang isang manggas ay pinindot sa nagresultang butas, na, kung kinakailangan, ay naayos na may locking screw 2 (Larawan 8.9, l). Ang isang katulad na paraan ay sinusunod kapag nag-aayos ng makinis na mga butas.

Ang tumpak na pagkakasya sa mga gilid ng isang pagod na spline shaft ay maaaring maibalik kung, pagkatapos ng pagsusubo ng baras, ang mga spline ay pinalawak sa pamamagitan ng pagsuntok ng isang core, na sinusundan ng hardening at paggiling sa mga gilid (Fig. 8.9, m).

Ang panloob na diameter ng bronze bushing ay maaaring bawasan mula d 1 hanggang d 2 sa pamamagitan ng upsetting, i.e. bawasan ang taas nito habang pinapanatili ang isang palaging panlabas na diameter. Ang pag-aalsa ay isinasagawa sa ilalim ng presyon (Larawan 8.9, n).

Ang teknolohiya para sa pagpapanumbalik ng mga sliding screw gear ay maaaring ang mga sumusunod. Ang patuloy na pitch ng sliding lead screw ay naibalik sa pamamagitan ng pagputol ng mga thread. Ang thread sa lead nut ay pinutol at nababato sa diameter na 2...3 mm na mas malaki kaysa sa panlabas na diameter ng lead screw. Ang ibabaw na nababato ay ginagawang ribed hangga't maaari. Ang inayos na lead screw ay pinainit hanggang 90 °C at inilulubog sa tinunaw na paraffin. Pagkatapos ng paglamig, ang isang manipis na paraffin film ay nananatili sa ibabaw ng tornilyo. Ang paraffin-coated na tornilyo ay naka-mount sa isang counterbored nut, na ginagaya ang operating condition ng gear. Ang mga dulo ng nut ay tinatakan ng plasticine. Pagkatapos ang bagong handa na timpla ay ibinuhos sa gilid, espesyal na drilled hole ng nut na may isang hiringgilya. Pagkatapos ng ilang minuto, tumigas ang timpla at maaaring tanggalin ang tornilyo sa nut.

Ang mga ball screw ay kinukumpuni kung ang pagkasuot ng screw thread ay higit sa 0.04 mm. Ang teknolohiya ng pagbawi ay ang mga sumusunod. Iwasto ang mga butas sa gitna ng tornilyo sa pamamagitan ng paggiling o paghampas. Kung may mga nicks at dents sa mga butas sa gitna, pagkatapos ay mag-drill at mag-install ng mga plug na may mga butas sa gitna sa pandikit. Pagkatapos ibalik ang mga sentro, kung kinakailangan, ang tornilyo ay ituwid ayon sa tagapagpahiwatig sa mga sentro. Pagkatapos machining ibalik ang katumpakan ng pitch ng thread. Sa panahon ng machining, ang thread groove ay pinalawak kasama ang buong haba ng tornilyo sa lapad ng pinaka-pagod na lugar. Ang panlabas at panloob na diameter ng thread ay nananatiling hindi nagbabago. Ang axial clearance ay pinili sa pamamagitan ng pagsasaayos ng mga mani. Ang mga mani ay kadalasang hindi naayos, ngunit pinapalitan kung kinakailangan.

Ang pagwawasto ng mga pagod na gabay sa kama ay isinasagawa sa mga sumusunod na paraan: 1) mano-mano; 2) sa mga makina; 3) gamit ang mga device.

Ang manu-manong pagwawasto sa pamamagitan ng paglalagari at pag-scrape ay ginagamit para sa maliliit na lugar sa ibabaw ng mga gabay na may kaunting pagkasira. Ang pag-scrape ng mga frame ng gabay ay maaaring gawin gamit ang dalawang paraan: 1) gamit ang isang control tool; 2) sa isang pre-scraped o pinakintab na bahagi ng isinangkot.

Kung ang dami ng pagkasira sa mga frame ng gabay ay lumampas sa 0.5 mm, ang mga ito ay kinukumpuni sa pamamagitan ng pagproseso sa mga makina. Para sa layuning ito, ginagamit ang mga espesyal na paggiling, longitudinal planing at longitudinal milling machine.

Kapag ang mga frame ng gabay ay nagsuot ng 0.3...0.5 mm, sa ilang mga pabrika ay pinoproseso ang mga ito gamit ang paraan ng pagtatapos ng planing. Ang katumpakan ng pagproseso gamit ang pamamaraang ito ay nagpapahintulot sa iyo na halos ganap na iwanan ang pag-scrape at limitahan ang iyong sarili sa pandekorasyon na pag-scrape lamang.

Sa pamamagitan ng paggiling, ang mga gabay ng mga frame ay naayos sa mga espesyal na grinding machine o longitudinal planing o longitudinal milling machine na may mga espesyal na nakatigil na aparato.

Ang malalaking kama na hindi maaaring makina ay dapat na makina gamit ang mga fixture. Ang mga kagamitan, kapag ginamit nang tama, ay nagbibigay ng sapat mataas na kalidad naprosesong ibabaw. Isinasagawa ang pagproseso nang hindi binubuwag ang frame, na binabawasan ang oras ng pagkumpuni at binabawasan ang gastos nito. Ang mga portable na device ay karaniwang gumagalaw sa kahabaan ng kamang pinoproseso nila. Ang isang espesyal na inihanda na plato o kung minsan ay isang bahagi ng makina na inaayos ay ginagamit bilang batayan para sa aparato (karwahe).

Ang pinakalat na kalat ay planing at grinding device.

Ang pagproseso gamit ang mga device ay hindi nangangailangan ng espesyal na kagamitan. Ang kawalan ng pamamaraan ay mas mababang produktibidad kumpara sa pagproseso sa mga makina at ang pangangailangan para sa gawa ng kamay sa paghahanda ng mga base. Ang bentahe ng pagproseso gamit ang mga device ay nakakatipid ito ng oras sa pagtatanggal, pagdadala at muling pag-assemble ng frame, na hindi maiiwasan kapag nagpoproseso sa mga makina.

Ang pagpili ng mga teknolohikal na base ay napakahalaga para sa pagpapanumbalik ng mga gabay. Batay sa likas na katangian ng mga base, ang mga kama ay maaaring nahahati sa apat na pangunahing grupo.

1) Mga kama kung saan naka-mount ang mga spindle (pahalang na milling machine, vertical milling machine na may permanenteng ulo, ilang uri ng gear shaping machine, atbp.). Kapag nag-aayos ng mga kama ng pangkat na ito, ang mga pag-align ay isinasagawa mula sa mga mandrel na naka-install sa spindle ng makina, na nagpapatunay sa axis ng pag-ikot.

2) Ang mga kama na may mga hindi gumaganang ibabaw ay pinoproseso kasabay ng mga manggagawa (mga longitudinal milling machine, longitudinal planing machine, cylindrical at internal grinding machine).

3) Mga kama na may bahagyang pagod na mga gabay. Ang mga gumaganang ibabaw na kaunti lamang ang nabubutas habang tumatakbo at hindi higit sa kanilang buong haba ay kinukuha bilang base. Sa gayong mga frame, ang hindi bababa sa pagod na mga ibabaw ay unang naibalik, pagkatapos, batay sa mga ito, ang natitirang mga pagod na mga ibabaw ng trabaho ay naibalik. Karaniwan para sa pangkat na ito ay ang mga kama ng mga lathe, turret machine na may nababakas na headstock, atbp.

4) Mga kama na may hiwalay na hindi pa nasuot na mga seksyon ng mga gabay. Kasama sa grupong ito ang mga kama na walang iba pang naprosesong surface, maliban sa mga pagod na manggagawa (gear at thread milling machine). Ang mga hindi nasuot o bahagyang pagod na mga bahagi ng gumaganang ibabaw na itatama ay kinuha bilang base.

Upang maibalik ang mga kinakailangang katangian ng mga frame ng gabay, sila ay sumasailalim sa paggamot sa init. Sa iba't ibang paraan, narito ang ilan sa mga pinakakaraniwan.

Pagpapatigas ng ibabaw gamit ang induction heating mataas na dalas ng alon ( HDTV ) . Ang kalidad ng high-frequency-hardened cast iron layer ay nakasalalay sa kasalukuyang dalas, tiyak na kapangyarihan, oras ng pag-init, disenyo ng inductor, ang agwat sa pagitan ng inductor at ang hardened na ibabaw, pati na rin sa mga kondisyon ng paglamig. Ang mga huling resulta ng hardening ay naiimpluwensyahan din ng paunang estado ng cast iron (ang kemikal na komposisyon at microstructure nito).

Kapag ang grey cast iron ay pinainit para sa layunin ng kasunod na hardening, ang bahagi ng carbon ay natutunaw sa austenite, at ang natitira ay nananatili sa isang libreng estado sa anyo ng mga graphite inclusions. Bilang isang patakaran, ang cast iron ay dapat magkaroon ng isang pearlite na istraktura bago tumigas. Kung ang paunang istraktura ng cast iron ay hindi kasiya-siya para sa pagpapatigas sa ibabaw, kung gayon ang konsentrasyon ng nakapirming carbon ay dapat na tumaas (taasan ang nilalaman ng perlite sa istraktura) sa pamamagitan ng paunang paggamot sa init - normalisasyon.

Ang pinakamataas na maaabot na tigas ng cast iron, na nakuha pagkatapos ng pagsusubo sa mga high-frequency na particle sa temperatura na 830...950 °C (depende sa komposisyon ng cast iron), ay H.R.C. 48-53. Ang karagdagang pagtaas sa temperatura ng pagsusubo ay humahantong sa pagbaba sa katigasan.

Ang rate ng paglamig sa panahon ng pagsusubo ay may maliit na epekto sa katigasan. Kapag ang pagsusubo sa langis, ang katigasan ng cast iron ay bumababa lamang ng 2 - 3 mga yunit. HRC versus water quenching.

Ang pagpapatigas sa ibabaw gamit ang pag-init ng high-frequency modified cast iron ay ginagawang posible na makakuha ng mas malaking tigas at lalim ng layer kumpara sa hardening ng conventional pearlitic cast iron. Sa mga tuntunin ng microstructure, ang pinatigas na binagong cast iron ay halos hindi naiiba sa pearlitic cast iron.

Bago patigasin ang mga lathe bed, dapat gawin ang mga sumusunod:

1) i-install ang kama sa mesa ng longitudinal planing machine at ihanay ito para sa parallelism sa mga base surface na may katumpakan na 0.05 mm at pagkatapos ay ibaluktot ito ng 0.3...0.4 mm (dami ng pagpapapangit sa panahon ng hardening);

2) planuhin ang lahat ng mga gabay ng kama hanggang sila ay parallel sa paggalaw ng mesa. Matapos tanggalin ang kama (mula sa talahanayan), dahil sa nababanat na pagpapapangit, nabuo ang isang convexity na naaayon sa dami ng pagpapalihis;

3) i-install ang frame (nang walang alignment) sa quenching platform, na may talim ng isang cement collar upang mangolekta ng ginamit na pagsusubo ng tubig;

4) mag-install ng portable machine sa mga gabay ng kama, i-secure ang dalawang bracket sa magkabilang panig; isali ang roller chain gamit ang machine drive sprocket;

5) ayusin ang agwat sa pagitan ng inductor at ang tumigas na kama gamit ang patayo at pahalang na suporta ng makina. Pagkatapos ay magbigay ng tubig sa inductor;

6) i-on ang kasalukuyang at tumigas. Dahil ang ibabaw ng frame na patigasin ay matatagpuan sa isang pahalang na eroplano, ang paglamig ng tubig ay bumabaha sa patag, hindi pa ganap na pinainit na lugar at sa gayon ay nagpapalubha ng hardening. Bilang isang patakaran, ang lalim ng hardened layer sa tuktok ng prisma ay mas malaki kaysa sa flat section (3...4 mm sa prism, 1.5...2.5 mm sa flat section).

Halimbawa. Hardening mode ng bed guides ng screw-cutting lathe mod. 1K62.

Boltahe ng generator, V………………………………………………. 600-750

Kasalukuyang lakas, A…………………………………………………………………………. 95-120

Kapasidad ng capacitor bank, µF ….…………………….. 300-375

Ginamit na kuryente, W………………………………………. 55-70

Gap sa pagitan ng inductor at ng hardened frame, mm...........2.5-3.5

Bilis ng paggalaw ng inductor sa panahon ng proseso ng pag-init, m/min..... 0-24

Temperatura ng pag-init ng ibabaw ng kama, °C ……………………850-900

Lalim ng hardening, mm …………………………………………………..3-4

NRC………………………………………………………………. 45-53

Oras ng pagtigas ng kama, min ……………………………………………. 60-70

Bed drive pagkatapos ng hardening (patungo sa concavity), mm... 0.30-0.50

Sa panahon ng hardening, ang mga gabay sa kama ay yumuko, sa gayon ay nagbabayad para sa convexity na nakuha sa panahon ng pagpaplano. Tinitiyak nito na ang maliit na metal ay aalisin sa kasunod na paggiling ng mga gabay.

Nagniningas pagpapatigas sa ibabaw

Para sa pagpapatigas sa ibabaw ng mga frame ng gabay sa pamamagitan ng pagpapatigas ng apoy, ang mga nakatigil at mobile na pag-install ay ginagamit sa pagsasanay sa pagkumpuni. Ang mga una ay kadalasang naka-install sa mga espesyal na lugar ng mga mechanical repair shop. Sa kasong ito, ang mga kama ay dapat ihatid doon para sa paggamot sa init at kasunod na pagpapanumbalik. Para sa mga frame na hindi maaaring alisin mula sa pundasyon para sa mga kadahilanang produksyon (kakulangan ng mga kagamitan sa pag-aangat at transportasyon, ang pangangailangan upang mapanatili ang pundasyon, atbp.), Ang mga mobile installation ay ginagamit.

Ang pagpapatigas ng ibabaw ng apoy ng mga frame ng gabay ay maaaring isagawa gamit ang acetylene-oxygen o kerosene-oxygen na apoy. Ang pag-init na may apoy ng acetylene-oxygen ay mas matindi kaysa sa apoy ng kerosene-oxygen, dahil sa una ay posible na magpainit hanggang sa 3150 °C, at sa pangalawa - hanggang 2400 °C lamang. Ginagamit din ang propane-butane at oxygen o natural na gas na may halong oxygen bilang nasusunog na halo.

Ang quenching medium ay tubig. Ang pag-install ng pagpapatigas ng apoy ay simple sa disenyo at maaasahan sa operasyon;

Pagpapatigas sa isang ahas . Sa ilang mga pabrika, sa halip na patuloy na pagpapatigas ng mga gabay na kama ng mga lathe, ang tinatawag na snake hardening ay isinasagawa, kung saan ang mga intersecting zigzag hardened strips ay nabuo sa ibabaw ng mga gabay sa pamamagitan ng pagpainit gamit ang isang gas burner.

Sa panahon ng proseso ng hardening, ang isang crossing zigzag line na 6...12 mm ang lapad ay inilalapat sa gabay na ibabaw ng kama. Sa sa mga palugit na 40...100 mm (Larawan 8.10).

kanin. 8.10. Tempering pattern na may ahas

Ang hardening pattern ay ginagawa sa pamamagitan ng kamay at kadalasan ay may hindi regular na hugis. Ang distansya mula sa gilid ng kama hanggang sa hardening line ay dapat na hindi bababa sa 6 mm . Ang bilis ng sulo na gumagalaw kasama ang mga gabay ay humigit-kumulang 0.5 m/min , na nagbibigay ng pag-init hanggang sa 750...800 °C.

Inirerekomenda na ilapat ang hardening pattern sa ganitong paraan. Una, dapat kang maglapat ng zigzag na linya sa isang pass sa unang gabay, at pagkatapos ay lumipat sa pangalawang gabay. Sa panahon ng paglalapat ng isang zigzag na linya sa pangalawang gabay, ang una ay lumalamig hanggang 50...60 °C, at isang crossing hardening line ay inilapat dito.

Samakatuwid, kinakailangang maingat na subaybayan ang proseso ng pag-init at agad na ayusin ang bilis ng paggalaw ng burner na may kaugnayan sa matigas na ibabaw ng mga frame ng gabay, na pumipigil sa pagkatunaw ng metal.