Aktualności 

Porcelana kostna - co to jest: właściwości naczyń. Porcelana: właściwości, rodzaje porcelany w naczyniach Jak zrobić naczynia porcelanowe

Produkcja porcelany to subtelna sztuka, chemia, magia, nie bez powodu materiał ten nazywany jest „białym złotem”. Bywały czasy, gdy wykonane z niego zastawy stołowe ceniono bardziej niż metale szlachetne i uważano za przywilej osób koronowanych.

Historia wyglądu

Sekret produkcji masy porcelanowej owiany jest od dawna tajemnicą. Za miejsce narodzin materiału uważa się Chiny, gdzie pojawił się w 620 roku. Przez prawie tysiąc lat chińscy rzemieślnicy pozostawali monopolistą, pilnie strzegąc receptury i tajemnicy wytwarzania wyrobów kaolinowych.

W międzyczasie europejscy rzemieślnicy eksperymentowali, aby uzyskać optymalną recepturę. W rezultacie w 1708 r. udało się to dwóm niemieckim naukowcom, Bettgerowi i Tschirnhausowi. Udało im się pozyskać wysokiej jakości surowce do produkcji porcelany. Tak rozpoczęła się jego era w Europie.

W tym samym 1708 roku w Dreźnie otwarto pierwszą manufakturę produkującą sztućce nieszkliwione. Dwa lata później rzemieślnicy przedstawili swoje wyroby królowi niemieckiemu, który je zatwierdził. I wkrótce niemieckie zestawy podbiły inne kraje.

Szczegółowy opis surowców i technologii pojawił się później, 20 lat później. Stopniowo produkcja została opanowana we Francji, Anglii i Rosji.

Opis

W wersji klasycznej jest to materiał półprzezroczysty, cienka ceramika szkliwiona. Jego charakterystyczne cechy:

  • kolor biały z niebieskim odcieniem;
  • wysoka wytrzymałość - nie będzie możliwości zarysowania produktu ostrym przedmiotem;
  • niska porowatość;
  • odporność na wpływy chemiczne i temperaturowe;
  • naturalne piękno.

Skład i przygotowanie surowców

Do wykonania porcelany używa się masy, która zawiera:

  • 50% kaolinu;
  • 25% kwarcu;
  • 25% skalenia.

Przy tych proporcjach mieszanina okazuje się biała, o wymaganym stopniu przezroczystości i plastyczna. Nie każda glina jest odpowiednia - tylko niektóre odmiany.

Przygotowanie surowców jest konieczne, aby rozbić naturalne materiały stałe na najmniejsze granulki i uzyskać jednorodną masę. Aby uzyskać jednolity skład, plastikowy kaolin rozpuszcza się w wodzie za pomocą mieszadeł z łopatkami.

Następnie przygotowaną masę (ma konsystencję zawiesiny) przesiewa się przez sita przemysłowe. Każde sito posiada 3500-5000 otworów na 1 cm2. Posiadają wbudowany magnes elektryczny, który oczyszcza mieszankę z dużych zanieczyszczeń metalicznych.

Skaleń i kwarc są oczyszczane z obcych zanieczyszczeń, a następnie wypalane w specjalnych piecach. Temperatura wypalania – 900-1000 stopni. Podczas obróbki cieplnej kwarc pęka, co ułatwia jego rozdrobnienie i oczyszczenie ze związków żelaza.

Usuwanie żelaza jest obowiązkowym krokiem, ponieważ jeśli nie zostanie to zrobione, gotowe produkty będą miały brudnobrązowy odcień.

W celu jak najdrobniejszego rozdrobnienia do młynów przemysłowych dodawane są specjalne dodatki. Mają one charakter powierzchowny i nie wpływają na jakość wyrobów porcelanowych.

Po uzyskaniu jednorodnej masy ponownie ją przesiewa się, odwadnia w prasach filtracyjnych i poddaje starzeniu. Surowiec dojrzewa w wilgotnych pomieszczeniach przez dwa tygodnie. W tym czasie rozluźnia się i zwiększa swoje właściwości plastyczne. Następnie powietrze jest usuwane z surowców w prasach próżniowych i przesyłane do formowania półfabrykatów.

Odlewanie

Technologia produkcji porcelany jest złożonym, wieloetapowym procesem. To w dużej mierze wyjaśnia wysoki koszt produktów. Do wykrojów formierskich stosuje się formy wykonane z gipsu lub PCV.

Formowanie odbywa się półautomatycznie lub automatycznie. Do rozwałkowania warstwy o jednakowej grubości wykorzystuje się specjalny wałek i formę obrotową.

Przedmioty o skomplikowanym kształcie, posiadające walory dekoracyjne i artystyczne oraz skomplikowaną konfigurację, powstają metodą odlewania. W przypadku półfabrykatów stosuje się formy gipsowe lub dzielone.

Wysuszenie

Kiedy uformuje się przyszły kubek, wazon, czajnik, talerz, należy je wysuszyć. Początkowa wilgotność surowca wynosi 22-24%, a po wysuszeniu spada do 2-4%. Jest to konieczne, aby uzyskać trwałe produkty, bez wewnętrznych pęknięć i deformacji.

Suszenie składa się z dwóch etapów:

  1. Wstępne - półfabrykaty suszy się w formach do wilgotności 15-16%, po czym wyjmuje się je z form.
  2. Końcowe - półfabrykaty suszy się bez pleśni do wilgotności 2-4%.

Obróbka odbywa się w specjalnych suszarniach, co znacznie przyspiesza proces. Suszone produkty kaolinowe są oczyszczane ze szwów, brud i kurz są usuwane i wysyłane do wypalenia.

Palenie

Pierwsze wypalanie odbywa się w temperaturze 900 stopni i trwa około 12 godzin. Następnie przedmiot jest szkliwiony i ponownie wypalony.

Temperatura ponownego wypalania jest wyższa i zaczyna się od 1000 stopni – dokładny wskaźnik zależy od rodzaju porcelany i techniki jej wytwarzania.

Rodzaje porcelany

Materiał jest klasyfikowany według techniki wytwarzania jako:

  • solidny;
  • miękki;
  • Herbatnik;
  • kość.

Solidny

Zawiera od 47 do 66% kaolinu. Wypalanie odbywa się w temperaturze 1400-1600 stopni. Początkowo takie surowce zawierają mniej wilgoci - półfabrykaty praktycznie nie ulegają deformacji.

Kość

Ten typ jest uważany za najtrwalszy i ceniony za cienkie, półprzezroczyste ścianki. Pomimo pozornej kruchości zewnętrznej, jest trudniejszy do złamania niż klasyczny.

Połowę składu porcelany kostnej stanowi mączka kostna – stąd nazwa.

Herbatnik

Porcelana biskwitowa ma porowatą, szorstką strukturę imitującą marmur. Cechę tę tłumaczy się faktem, że półfabrykaty poddawane są jedynie pierwotnemu wypalaniu w temperaturze od 800 do 1000 stopni.

Matowa faktura wygląda tak efektownie, że zwykle nie jest pokryta szkliwem. Technikę tę wykorzystuje się do wykonywania wazonów, figurek i innych elementów wyposażenia wnętrz. Naczynia nie są wykonane z porcelany biskwitowej.

Miękki

Skład surowców miękkich zawiera mniej kaolinu - 25-40%. Jednocześnie zwiększono ilość skalenia i kwarcu – odpowiednio o 45 i 30%. Masa kaolinowa nie jest tak mocna, ale bardzo plastyczna.

Istnieje kilka odmian miękkiej porcelany:

  1. Skaleń. Zawiera 50% drzewca i tylko 30% białej glinki. Materiał jest gęsty, ciężki, ale nietrwały, dlatego kosztuje znacznie mniej niż jego analogi. Pali się raz.
  2. Wysoko skaleniowy. Od skaleniowego różni się dużą zawartością kwarcu – 45%. Środek ciężkości glina - tylko 15%. Wyroby z niego wykonane uznawane są za elitarne i wypalane w niskich temperaturach.
  3. Fryta - trwała, odporna na wpływy termiczne, chemiczne, niedroga. Pali się w najniższej temperaturze. Oprócz gliny kompozycja zawiera stopy soli i szkła. Pasta frytowa jest często używana do rzeźbienia figurek i innych oryginalnych przedmiotów.

Miękką masę kaolinową preferowali mistrzowie starożytnych Chin, a twardą masę preferowali europejscy rzemieślnicy.

obraz

Istnieją dwa rodzaje malarstwa: podszkliwne i nadszkliwne.

Podczas malowania podszkliwnego najpierw na produkt nakłada się farbę, a następnie malowaną warstwę pokrywa się szkliwem. Szkliwo jest przezroczyste, nadaje wyrobom elegancki połysk, chroni przed mikropęknięciami, promieniowaniem ultrafioletowym i działaniem alkaliów. Takie naczynia można myć wielokrotnie bez utraty jakości.

Technikę naszklenia wykonuje się w odwrotnej kolejności: najpierw produkt pokrywa się szkliwem, a następnie nakłada się na niego farbę. Kolory są jasne i nasycone, ale z czasem blakną i blakną.

W przypadku zestawów i akcesoriów produkowanych masowo projekty nanoszone są w technice kalkomanii. Najpierw projekt drukowany jest na specjalnym papierze, następnie naklejany na kubek, wazę, talerz i wypalany. Papier się pali, a farby zostają odciśnięte na powierzchni naczyń.

Wyroby z porcelany premium to wyroby jednostkowe; rzemieślnicy malują je ręcznie i dekorują złotem i srebrem. Koszt pracy jest wysoki, ale rezultaty to prawdziwe dzieła sztuki.

Termin „porcelana” obejmuje wszystkie ceramiczne zastawy stołowe, zarówno białe, jak i półprzezroczyste. Chińczycy wprowadzili świat na porcelanową zastawę stołową. Nawiasem mówiąc, robili nie tylko naczynia z porcelany, ale także ławki, altanki, instrumenty muzyczne itp.

Rodzaje porcelany i cechy jej wytwarzania

Całą istniejącą obecnie porcelanę można podzielić na trzy grupy: solidna porcelana europejska; porcelana miękka, półporcelana i porcelana orientalna. Ceramikę wschodnią i europejską wytwarza się z kaolinu zawierającego glinę i skaleń. Produkcja porcelany europejskiej wymaga większej ilości kaolinu niż produkcja porcelany wschodniej, a poza tym proces wypalania odbywa się w wyższej temperaturze. wysoka temperatura. Daje to produktowi końcowemu większą przezroczystość, ale ma też wadę - brak wszystkich kolorów z wyjątkiem niebieskiego. Dlatego porcelanę europejską maluje się na glazurę, natomiast porcelanę wschodnią trzeba malować pod szkliwem.

Porcelana może mieć twardą lub miękką strukturę. Ciało stałe składa się z ponad połowy kaolinu i jednej czwartej kwarcu. Pozostałą część zajmuje skaleń. Porcelana kostna to rodzaj twardej porcelany składającej się w 50% z popiołu kostnego. Wyróżnia się szczególną bielą, cienkością i przezroczystością. Porcelana miękka ma bardziej zróżnicowany skład chemiczny i wymaga delikatniejszej obróbki cieplnej. Niskotopliwe szkliwo, które nadaje wyglądowi porcelanę, pozwala na grubsze pisanie i znacznie delikatniejsze tony.

Technologia produkcji

Przygotowaną mieszaninę składającą się z gliny, kwarcu, kaolinu i innych materiałów wlewa się do specjalnych pustych w środku form gipsowych. Gdy woda zawarta w roztworze gromadzi się w gipsie, zewnętrzna warstwa przedmiotu obrabianego twardnieje. Im więcej kosztuje, tym większą uzyskuje grubość ścianki. Niepotrzebny roztwór spuszcza się, a przedmiot przygotowuje się do malowania lub dalszego wypalania - poleruje się, usuwa zadziory itp. Złożone rzeczy składają się z kilku części.

Jeżeli farby nakładamy na porcelanę, pokrywamy przezroczystą glazurą i umieszczamy w piecu do wypalania w temperaturze 1350°C, taką metodę malowania nazywamy podszkliwną. Po wypaleniu farba wtapia się w szkliwo i powstaje błyszczący wyrób o ulepszonych właściwościach, wytrzymałości i odporności na uszkodzenia mechaniczne i chemiczne. Malowanie na szkliwie ma bogatszą paletę barw. Do wypalania takich wyrobów wystarcza temperatura 780–850°C.

Porcelanę kostną wypala się w niższej temperaturze niż porcelanę twardą. Do malowania naszkliwnego stosuje się kompozycje na bazie terpentyny gumowej i oleju terpentynowego. Farbę podszkliwną rozcieńcza się wodą i

Porcelanę różnicuje się także w zależności od składu masy porcelanowej. miękki I solidny. Miękki porcelana różni się od twardy nie twardością, ale faktem, że przy wypalaniu miękkiej porcelany tworzy się więcej fazy ciekłej niż przy wypalaniu twardej porcelany i dlatego istnieje większe ryzyko odkształcenia przedmiotu podczas wypalania.

Termin „porcelana” w literaturze anglojęzycznej często odnosi się do ceramiki technicznej: cyrkon, glinowy, lit, borokapniowy i inną porcelanę, która odzwierciedla wysoką gęstość odpowiedniego specjalnego materiału ceramicznego.

  • Miękka porcelana

    Malowanie porcelany

    Porcelanę maluje się na dwa sposoby: malowaniem podszkliwnym i malowaniem naszkliwnym.

    W przypadku malowania podszkliwnego porcelany farby nakłada się na nieszkliwioną porcelanę. Porcelana jest następnie pokrywana przezroczystą glazurą i wypalana w wysokich temperaturach dochodzących do 1350 stopni.

    Paleta kolorów do malowania naszkleniem jest bogatsza; nakładanie na szkliwo lnu (fachowe określenie niemalowanej białej porcelany) następuje wypalanie w piecu muflowym w temperaturze od 780 do 850 stopni.

    Podczas wypalania farba wtapia się w glazurę, pozostawiając cienką warstwę glazury. Po dobrym wypaleniu farby nabierają blasku (z wyjątkiem specjalnych farb matowych stosowanych wyłącznie w celach dekoracyjnych), nie mają szorstkości i w przyszłości lepiej opierają się mechanicznemu i chemicznemu działaniu kwasu produkty żywieniowe i alkohol.

    Wśród farb do malowania porcelany wyróżnia się grupa farb przygotowanych na bazie metali szlachetnych. Do najpopularniejszych farb używa się farby złotej, platynowej i srebrnej (lub argentyńskiej).

    Złote farby o mniejszej zawartości złota (10-12%) wypalane są w temperaturze od 720 do 760 stopni (porcelana kostna wypalana jest w niższej temperaturze niż porcelana stała – „prawdziwa”). Farby te mają charakter bardziej dekoracyjny, a produkty nimi zdobione nie mogą być poddawane naprężeniom mechanicznym (mycie środkami ściernymi oraz w zmywarce).

    Żyrandole złote i srebrne, pasty do polerowania oraz sproszkowane złoto i srebro (50-90%) wypala się w wyższej temperaturze razem z farbami. Pasta polerska i sproszkowane złoto po wypaleniu mają matowy wygląd i są zaznaczane ołówkiem agatowym (wzór nakłada się mniej więcej jak zwykły ołówek na papier, z tym że nie można pomylić się z cieniowaniem wzoru, bo tego w żaden sposób nie da się skorygować) Mistrz w tym przypadku musi być bardzo wysoko wykwalifikowany) Połączenie matowego i błyszczącego po złocistościach tworzy dodatkowy efekt dekoracyjny na porcelanie. Żyrandole i złote farby proszkowe są trwalsze na porcelanie niż 10-12% połysku. Jednak w całej historii powstania porcelany i jej technologii nie wynaleziono nic lepszego i tańszego niż zdobienie porcelany połyskiem.

    Profesjonalne malowanie na szkliwieniem odbywa się przy użyciu terpentyny gumowej i oleju terpentynowego. Farby są wstępnie moczone na palecie przez jeden dzień lub dłużej. Po pracy dokładnie naciera się je dodatkiem olejku terpentynowego. Terpentyna w słoikach powinna być sucha, lekko tłusta (terpentyna stopniowo przechodzi z jednego stanu w drugi). Olej powinien być również bardziej płynny i gęstszy. Do pracy weź kawałek namoczonej farby, dodaj olej i terpentynę - i rozcieńcz mieszaninę do konsystencji gęstej śmietany. Do malowania pociągnięciem pędzla farbę rozcieńcza się nieco grubiej, do malowania piórem - nieco cieńszą.

    Ważne jest, aby farba nie wyciekała spod pisaka lub pędzla. Farbę podszkliwną rozcieńcza się wodą, cukrem z dodatkiem niewielkiej ilości gliceryny.

    Fabuła

    Porcelanę po raz pierwszy wyprodukowano w Chinach w roku 620. Sposób jej wytwarzania przez długi czas utrzymywany był w tajemnicy i dopiero w 1708 roku saskim eksperymentatorom Tschirnhausowi i Böttgerowi udało się pozyskać europejską porcelanę (Miśnia).

    Próby odkrycia tajemnicy orientalnej porcelany trwały niemal dwa stulecia we Włoszech, Francji i Anglii. Jednak w rezultacie powstały materiały, które nieco przypominały porcelanę i były bliższe szkłu.

    Johann Friedrich Böttger (1682-1719) rozpoczął eksperymenty w tworzeniu porcelany, co w latach 1707/1708 doprowadziło do powstania „rothes Porcelain” (czerwonej porcelany) - szlachetnej ceramiki, porcelany jaspisowej.

    Jednak prawdziwej porcelany nie odkryto jeszcze. Chemia jako nauka w jej współczesnym rozumieniu jeszcze nie istniała. Ani w Chinach czy Japonii, ani w Europie nie udało się jeszcze określić surowców do produkcji ceramiki pod względem skład chemiczny. To samo tyczy się zastosowanej technologii. Proces produkcji porcelany jest dokładnie udokumentowany w relacjach z podróży misjonarzy i kupców, jednak z tych raportów nie można wywnioskować, jakie procesy zostały zastosowane. Znane są na przykład notatki jezuickiego księdza François Xavier d'Entrecol (Język angielski) Rosyjski, zawierający tajną technologię produkcji chińskiej porcelany, wykonaną przez niego w 1712 roku, ale o której szerszej opinii publicznej dowiedział się dopiero w 1735 roku.

    Zrozumienie podstawowej zasady leżącej u podstaw procesu produkcji porcelany, a mianowicie konieczności wypalenia mieszanki różne rodzaje gleby – te łatwo topliwe i te trudniej topliwe – powstały w wyniku długich, systematycznych eksperymentów, opartych na doświadczeniu i znajomości zależności geologicznych, metalurgicznych i „alchemiczno-chemicznych”. Uważa się, że eksperymenty nad wytworzeniem białej porcelany prowadzono równolegle z eksperymentami nad wytworzeniem „Porcelany Rothes”, gdyż zaledwie dwa lata później, w 1709 lub 1710 r., biała porcelana była już mniej więcej gotowa do produkcji.

    Porcelana to bardzo stary materiał, ale nawet dzisiaj jest popularna i poszukiwana w wielu gałęziach przemysłu na całym świecie.

    Co to jest porcelana?

    Ten materiał uważany za jedną z odmian ceramiki. Produkty powstają z takich surowców w drodze wysokotemperaturowej obróbki białej glinki – kaolinu, z uwzględnieniem dodatkowych składników, takich jak skaleń, kwarc, spalona kość. Wypalanie masy pozwala na nadawanie gotowy produkt właściwości hydrofobowe, atrakcyjny kolor - biały lub kremowy. Dodatkowo porcelana staje się nieporowata, a materiał do produkcji zastawy stołowej i przedmiotów dekoracyjnych nabiera charakterystycznego dźwięku dzwonienia.

    Kaolin to czysta glina powstająca w wyniku rozkładu skalenia. Przed obróbką kamień chiński kruszy się na proszek, po czym mieszaninę poddaje się obróbce temperaturowej w zakresie od +1200 do +1500 stopni. W wyniku wypalenia kamień chiński zmienia swoją konsystencję i stapia się, tworząc nieporowate szkło. Kaolin jest odporny na ciepło, dzięki czemu zachowuje swój pierwotny kształt. Proces tworzenia porcelany uważa się za zakończony po połączeniu tych materiałów w jedną masę roboczą.

    Trochę historii

    Większość źródeł wskazuje, że kolebką porcelany są Chiny. Pojawienie się tego surowca datuje się na okres VI-VIII w. n.e. mi. Przez wiele lat formuła i skład tego materiału były trzymane w tajemnicy, to tam narodziły się ciekawe techniki zdobnicze, w tym „porcelana ryżowa”. W Azji Środkowej wyroby porcelanowe pojawiły się około IX wieku. 7 wieków później technologia wytwarzania unikalnych surowców stała się znana japońskim rzemieślnikom, a później rozpoczęto produkcję porcelany w Europie.

    Historia powstania rosyjskiej porcelany sięga XVIII wieku, ale początkowo taki materiał był podobny do fajansu Specyfikacja techniczna. Założenie produkcji porcelany w Rosja carska miał dwa kierunki – w tamtych czasach funkcjonowały prywatne manufaktury, a produkcja wyrobów z tych surowców powstała także pod przewodnictwem dynastii królewskiej.

    Wśród najbardziej znanych obiektów, które funkcjonują do dziś, warto wyróżnić Cesarska Fabryka Porcelany, gdzie pierwotnie wykonywano drobne przedmioty, takie jak serwisy do herbaty, tabakierki i guziki dla Cesarzowej. Wraz z nadejściem władzy radzieckiej prywatne fabryki zostały znacjonalizowane, a wiele technologii produkcyjnych zostało utraconych.

    W latach 30. XX w. dzięki staraniom rzemieślników przywrócono pewne podstawy dotyczące wynalezienia wysokiej jakości surowców, a także zaczęto doskonalić aspekt artystyczny dotyczący malowania wyrobów porcelanowych.

    Jeśli chodzi o europejski kierunek w historii porcelany, pierwszymi mistrzami próbującymi stworzyć ten materiał byli Włosi. W tej sprawie także próbowali odnieść sukces Brytyjczycy, Francuzi i Niemcy. Nie udało im się jednak od razu osiągnąć takiego samego rezultatu jak Chińczykom.

    Pierwsze próbki europejskiej porcelany bardziej przypominały szkło. Prawdziwego przełomu w tym kierunku dokonano w Niemczech, gdzie młody alchemik Böttger i fizyk Walter von Tschirnhaus odkryli duże złoża białej glinki, która zasadniczo różniła się od innych skamieniałości plastycznością.

    Warsztat do produkcji surowców został otwarty w 1710 roku, ale materiał wynaleziono znacznie później, po długiej i ciężkiej pracy, która w przyszłości zaowocowała światowym uznaniem porcelany miśnieńskiej.

    Zalety i wady

    Obecnie wiele produktów o różnym przeznaczeniu jest wykonanych z porcelany. W każdym przypadku skład materiału może ulec zmianie, w świetle czego na pierwszy plan wysuwają się pewne cechy surowca. Ogólnie rzecz biorąc, należy podkreślić następujące pozytywne cechy porcelany:

    • surowiec jest całkowicie nieprzepuszczalny dla wilgoci;
    • materiał nie ma pustych przestrzeni w swoim składzie, co jest uważane za duży plus pod względem higieny wyrobów porcelanowych;
    • Naczynia porcelanowe są odporne na działanie środków chemicznych, w szczególności kwasów;
    • pomimo tego, że wyroby porcelanowe są w większości cienkie, materiał jest odporny na uszkodzenia mechaniczne;
    • produkty pamiątkowe, a także zestawy i inne przybory są w stanie przepuszczać światło, co nadaje im szczególnego wdzięku i zwiewności;
    • produkty wykonane z wysokiej jakości surowców wyróżniają się szlachetną barwą bez szarego odcienia;
    • powierzchnia wyrobów porcelanowych będzie idealnie gładka;
    • Większość produktów dekoracyjnych można wykorzystać w życiu codziennym do jedzenia, co czyni je uniwersalnymi.

    Materiał i produkty z niego wykonane nie są pozbawione pewnych wad:

    • Większość wyrobów porcelanowych wymaga specjalnego podejścia do pielęgnacji i przechowywania;
    • Z reguły produkty wysokiej jakości wyróżniają się wysokimi kosztami;
    • naczynia i pamiątki nie wytrzymują nagłych zmian temperatury.

    Rodzaje i ich właściwości

    Obecnie istnieje kilka odmian tego surowca, które różnią się właściwościami jakościowymi, a także niuansami technologicznymi związanymi z produkcją.

    Solidny

    Ten typ nazywany jest również naturalnym. Współcześni producenci wytwarzają go przy użyciu różnych ilości głównych składników - kaolinu i chińskiego kamienia. Pierwszy składnik odgrywa główną rolę w zapewnieniu surowcowi takiego wskaźnika jak wytrzymałość, ale jednocześnie jest dość niestabilny na uszkodzenia mechaniczne, dlatego łatwo pęka. Odmiana solidna zazwyczaj dużo waży, taka porcelana nie będzie przezroczysta, a na jej powierzchni mogą znajdować się mikroskopijne pory.

    Materiał uzyskuje się poprzez nagrzewanie komponentów w wysokiej temperaturze, z reguły w celu uzyskania surowców masę podgrzewa się średnio do 1500 stopni, proces wypalania odbywa się w kilku etapach. Początkowo twarda porcelana będzie szara lub niebiesko-biała, w miarę późniejszej obróbki odcień surowca zmienia się na bardziej szlachetny. Składniki twardej porcelany nie są szczególnie drogie.

    Jak pokazuje praktyka, ta odmiana jest jednak znacznie gorsza od produktów z porcelany kostnej solidny typ będzie dużo bardziej przystępny cenowo.

    Miękki

    Przeciwnie, druga odmiana nazywa się sztuczną porcelaną. Nazwa ta wynika z faktu, że typ miękki został po raz pierwszy uzyskany w Europie w próbach powtórzenia umiejętności chińskich rzemieślników wytwarzających twarde materiały. Funkcja proces technologiczny Proces wytwarzania miękkiej porcelany polega na wypalaniu, jednak gdy masa zostaje poddana działaniu mniej krytycznych temperatur, w świetle których surowiec nie spieka się całkowicie, lecz pozostaje porowaty. Wśród cech godnych uwagi warto podkreślić atrakcyjniejszą kolorystykę materiału, która będzie bliższa kremowi.

    Rozważana jest inna odmiana kość i zimna porcelana . Pierwszy typ oprócz głównych składników składa się dodatkowo ze spalonej masy kostnej; jest trwały i wyróżnia się przezroczystością i białością.

    Materiał taki wiąże się także z zastosowaniem określonej technologii wypalania masy skaleniowej ze wstępnie obrobionym składnikiem kostnym, z którego usuwa się składnik klejący. To właśnie ta porcelana nazywana jest cienką, ponieważ produkty z niej wykonane wyróżniają się cienkością.

    Porcelana zimna była produkowana przez argentyńskich rzemieślników, którzy używali kleju, gliceryny, olejów, a także skrobia kukurydziana. Masa ma konsystencję zbliżoną do plasteliny i twardnieje po zakończeniu działania mechanicznego. Surowiec jest bardzo plastyczny, dlatego wykorzystuje się go do produkcji cienkich i filigranowych wyrobów. Materiał sprzedawany jest w postaci gotowej.

    Opcje malowania

    Współcześni producenci wyrobów porcelanowych w praktyce stosują kilka opcji malowania:

    • przeszklenie;
    • podszkliwny;
    • wewnątrzszkliwiowe.

    Istotą projektowania naszklenia jest nakładanie kompozycji barwiących na powierzchnię przedmiotu, która została wypalona i pokryta specjalnym szkliwem. Zastosowane substancje różnią się od innych kompozycji barwiących obecnością ciekłego składnika, który może obniżyć temperaturę.

    Malowanie podszkliwne wykonuje się przed nałożeniem kompozycji glazurującej. Ponieważ taki produkt będzie później wystawiony na działanie temperatur, zakres kolorów zastosowanych substancji jest różny w tym przypadku wyróżnia się minimalnym asortymentem. Najczęściej do wzorów wykorzystuje się tlenek chromu lub kobaltu.

    Materiał malowany metodą wewnątrzszkliwną poddaje się obróbce temperaturowej od +1200C do 1300 stopni. Podczas takiego naświetlania nałożona kompozycja barwiąca zostaje wchłonięta w warstwę szkliwa, co pozytywnie wpływa na bezpieczeństwo i jasność farb nawet przy ich późniejszym kontakcie ze środowiskami kwaśnymi lub alkoholami.

    W tym przypadku rozwiązania kolorystyczne obejmują stonowane kolory w odcieniach złota, różu lub szarości po bogate kolorowe wzory na produktach.

    Przegląd producentów

    Dziś możemy wyróżnić głównych producentów wyrobów porcelanowych:

    • „Porcelana Kuzniecowa”– małe przedsiębiorstwo specjalizujące się w produkcji naczyń i pamiątek;
    • Centrum Odrodzenia Tradycyjnego Rzemiosła „Skudelnik”– firma zajmująca się produkcją pamiątek, porcelany artystycznej oraz wyrobów z ceramiki budowlanej i architektonicznej;
    • Fabryka Porcelany Gżel– duże przedsiębiorstwo zajmujące się produkcją i sprzedażą wyrobów ręcznie malowanych;
    • PC „Porcelana Dulevsky”– producent wyrobów wyposażenia wnętrz oraz wyrobów sztuki ludowej i rzemiosła artystycznego;
    • Sagradelos– hiszpańska fabryka produkująca wyroby ceramiczne;
    • Pickmana– europejski producent porcelanowej zastawy stołowej;
    • język angielski znaki towaroweRoyal Doulton i Wedgwood.

    Jak odróżnić od podróbki?

    Aby nie popełnić błędu przy wyborze wyrobów porcelanowych, należy przestrzegać następujących zasad.

    • Ceramika wysokiej jakości powinna być cienka, ale trwała. Jego koszt zależy od tego, jak cienki jest surowiec. Dlatego cena produktów, dzięki którym możesz zobaczyć, jak widoczne są Twoje dłonie. Dotyczy to zarówno naczyń, jak i przedmiotów dekoracyjnych.
    • Prawdziwa porcelana oprócz tego, że jest przezroczysta, powinna także „brzmieć” w określony sposób. Zazwyczaj produkty sprawdza się pod kątem sfałszowania za pomocą drewnianego patyka. Dźwięk przy kontakcie z porcelaną powinien być dźwięczny i melodyjny, natomiast głuchy dźwięk będzie sygnałem, że testowany produkt jest podróbką.
    • Ważne jest również zwrócenie uwagi na to, jaki kolor będzie miał materiał. Idealnie, produkty wykonane z wysokiej jakości surowców będą białe lub w kolorze kości słoniowej; szary kolor powinien ostrzegać kupującego.
    • Warto zwrócić uwagę na sposób wykonania produktu. Produkty wysokiej jakości wszędzie będzie nieskazitelnie gładko, będą na to wskazywać wgniecenia i nierówności słaba jakość oferowane produkty.
    • Rysunek zasługuje na szczególną uwagę. Nawet malowanie ręczne powinno być jednolite i schludne, ale jest dopuszczalne, jeśli na powierzchni widoczne są pociągnięcia pędzla.
    • Warto zwrócić także uwagę na oznaczenia produktów i marki. Zwykle producent umieszcza je z tyłu produktu. Preferowane powinny być znane marki.

    Funkcje aplikacji

    Przeznaczeniem materiału jest nie tylko produkcja zastawy stołowej i produktów do dekoracji pomieszczeń. Do produkcji części technicznych wykorzystuje się porcelanę ze względu na niską nasiąkliwość i twardość. Dotyczy to surowców stałych. Porcelana miękka jest najczęściej wykorzystywana do produkcji wyrobów artystycznych, naczyń itp. Surowiec jest również poszukiwany gabinety stomatologiczne w szczególności do produkcji koron dentystycznych.

    Porcelana wykorzystywana jest jako materiał do produkcji umywalek, toalet i zlewozmywaków; surowiec jest poszukiwany w mikroelektronice; ponadto niektóre wersje zbroi produkowane są na bazie porcelany.

    (lepiej znana w Petersburgu, w Rosji i na świecie jako Leningradzka Fabryka Porcelany) powstała w 1744 roku. Okres prawdziwego rozkwitu i ogólnorosyjskiej popularności przypadł na lata władzy sowieckiej: liczne figurki i naczynia LFZ stały się obowiązkowym elementem miejskiego życia. Zakład produkuje dwa miliony produktów rocznie. Jest to 4 tys. pozycji: komplety, rzeźby, wazony, naczynia dekoracyjne i elementy wyposażenia wnętrz. Wieś poszła do słynnego przedsiębiorstwa i dowiedziała się, czy glina do porcelany jest dostarczana nieprzerwanie z Donbasu, czy „Siatka Kobaltowa” ma związek z blokadą i dlaczego wskaźnik defektów przy tworzeniu kompletu Kazimierza Malewicza wynosi 70%.

    Odlew porcelanowy

    Aby uzyskać jeden gotowy kubek, należy wykonać aż 80 operacji technologicznych. Masa porcelanowa wytwarzana jest z drobnych mieszanek kaolinu (białej glinki), kwarcu, skalenia i innych glinokrzemianów i zawiera aż 40 różnych dodatków. Glina, z której wytwarza się masę porcelanową, pochodzi z Donbasu, ale mimo wszystko, jak zapewniają fabrykę, jej dostawy są nieprzerwane.

    Wyroby puste są wykonywane metodą odlewania ręcznego lub maszynowego. Do form gipsowych wlewa się płynną masę porcelanową (poślizg). Następnie formę otwiera się i wyjmuje z niej wciąż kruchy produkt, który poddaje się trzpieniu i późniejszemu suszeniu.

    Minimalistyczna rzeźba wykonana jest z „miękkiej” porcelany, wypalanej w temperaturze do 1280 stopni. Zawiera te same składniki, tylko z wyższą zawartością skalenia.

    35 lat temu po raz pierwszy w Rosji opracowano w zakładzie technologię, która umożliwiła wytwarzanie wyrobów z cienkościennej porcelany kostnej - zwiększoną białość, cienkość i przezroczystość. Do masy dodano fosforany wapnia, czyli popiół z dużych kości. bydło Dlatego porcelanę nazywa się porcelaną kostną.

    Zdjęcia

    Dmitrij Cyrenszczykow








    Wypalanie i malowanie

    Wyroby fabryki zdobione są malowidłami naszkliwnymi i podszkliwnymi różne sposoby- zarówno ręczne, jak i zmechanizowane. Farby podszkliwne nakłada się na surowy odłamek; są trwalsze, ponieważ są chronione glazurą na wierzchu, ale ich paleta jest ograniczona. Najpopularniejszy jest ciemnoniebieski kobalt. Farby nabłyszczające, wypalane w niższych temperaturach (720–860 stopni), charakteryzują się znacznie szerszą paletą barw. Wiele farb ceramicznych po wypaleniu zmienia kolor, co zapewnia dodatkowe możliwości artystyczne przy malowaniu porcelany.

    Do zdobienia wykorzystuje się kalkomanię - kalkomanię wydrukowaną tuszami ceramicznymi na podgumowanym papierze i pokrytą od góry specjalnym lakierem. Podczas wypalania już zdobionego produktu folia wypala się, a farby spiekają się z glazurą, pozostawiając wzór na powierzchni porcelany.

    W Rosji, a nawet na świecie roślina znana jest przede wszystkim z wysoce artystycznego malarstwa. Wiele produktów zdobionych jest naturalnym złotem z grawerowanym wzorem. Wiele zestawów, wazonów i prawie wszystkie rzeźby zwierząt ozdobione są farbami podszkliwnymi. Ponadto często stosuje się połączenie bogatego kobaltu podszkliwnego z jasnymi kolorami nabłyszczania i złota.

    Wśród unikalnych technologii zachowało się także powlekanie kobaltem i podszkliwne malowanie pejzaży, wprowadzone w IPP pod koniec XIX wieku.









    „Siatka kobaltowa”

    Obraz „Kobaltowa siatka” jest tak popularny, że można go zastosować do 100 produktów, nawet badziewia. Od kilku lat toczy się dyskusja, czy na tym obrazie, namalowanym przez fabryczną artystkę Annę Jackiewicz w 1944 roku, pojawia się motyw oblężniczy, czy też nie. Istnieje wersja, w której siatka symbolizuje papierową taśmę, którą podczas oblężenia zaklejano okna, a złote robaki symbolizują reflektory. Według innej wersji siatka symbolizuje pęknięcia w lodzie oblężonej Newy, a złote robaki symbolizują promienie słońca.

    Istnieje też wersja, że ​​„Siatka Kobaltowa” nie ma nic wspólnego z blokadą i że Jackiewicz po prostu przerobiła XIX-wieczny obraz dla Służby „Własnej” na swój sposób: zamiast różowej siatki zrobiła niebieską kwiatów były złote robaki. Każdego dnia zakład otrzymuje kilka listów z żądaniem „wyłożenia wszystkich tajników siatki kobaltowej”. Odpowiedź na pytanie, która wersja jest prawdziwa, jest bardzo prosta: nikt nie wie i nigdy się nie dowie, co siedziało w głowie artystki, gdy malowała „Kobaltową siatkę”: Jackiewicz zmarła w 1952 roku i nikomu nie przyszło do głowy zadać jej tego pytania podczas jej dożywotni .

    Zestaw Cobalt Mesh zawiera sześć filiżanek, sześć spodków, czajniczek i cukiernicę. Kosztuje 32 tysiące rubli. W 2015 roku cena usługi wzrosła o 15%, podobnie jak pozostałych produktów zakładu, ponieważ farby użyte do malowania wyrobów są niemieckie.










    Zamówienia indywidualne, popiersia i walka

    Od kilku tygodni w fabryce trwa dyskusja o kobiecie, która przywiozła do fabryki psa rasy Saluki i zamówiła dla niego rzeźbę: „Pies nie jest wieczny, ale porcelana jest wieczna”. Artysta wykonał szkic psa. Przed nami mnóstwo pracy. Artysta robi psa z plasteliny. Z figurki z plasteliny wykonaj formę gipsową. Do formy gipsowej wlewa się porcelanę. Porcelanowy pies jest suszony i wysyłany do piekarnika. Glazura zostanie nałożona na spalonego psa. Glazura może być matowa (produkty wykonane tą techniką nazywane są biszkoptowymi) i błyszcząca. Pies zostanie pokryty matową glazurą.

    Jednym z najbardziej „genialnych” wyrobów fabryki jest komplet Kazimierza Malewicza: czajniczek i dwie półfiliżanki Kazimierza Malewicza „Kazimir i Una”. Malewicz był artystą gościnnym w zakładzie łącznie przez około osiem lat. Wskaźnik defektów tego zestawu wynosi 70%. średni procent wady fabryczne - do 20%. Półfiliżanki „Kazimir i Una” kosztują 52 tysiące rubli i ze względu na trudności w ich produkcji produkowane są wyłącznie na zamówienie.

    Na terenie zakładu znajduje się pomieszczenie zwane „Walką”, w którym gromadzone są odpady. Ubytek rozbija się młotkiem i ponownie wykorzystuje masę porcelanową. Zabrania się wstępu do sali „Walka” nikomu poza specjalnie przeszkoloną osobą z młotkiem.

    Wśród form politycznych w zakładzie zachowały się popiersie Lenina i popiersie Kirowa, a także metrowy wazon z 1936 roku z wizerunkiem Stalina. Takie produkty były umieszczane w biurach przez szefów w czasach sowieckich. Wazon ze Stalinem wykonany jest w stylu „agitowej porcelany”. Jednym z wybitnych przykładów propagandowej porcelany są także szachy „Czerwono-białe”. Czerwone postacie na tablicy to uśmiechnięci chłopi. A biali to pionki w łańcuchach i zdeprawowane kobiety.

    Artyści

    Fabryka posiada katalog z pracami najsłynniejszych artystów współpracujących z fabryką. Nie ma jednak katalogu wszystkich obrazów i form powstałych na przestrzeni 272 lat istnienia zakładu: jest ich ponad 15 tysięcy i nikt nie potrafił jeszcze ich usystematyzować. W tym roku zbiory zakładu uzupełniły się o dwie nowe formy i 15 nowych obrazów.

    Zakład zatrudnia 20 artystów i ponad 100 malarzy. Artyści tworzą nowe rzeczy, a malarze kopiują to, co już powstało. Aby zostać malarzem wystarczy mieć wykształcenie artystyczne i odbyć staż w fabryce. Aby zostać artystą, należy ukończyć Akademię Sztuki i Przemysłu Stieglitz (Wydział Szkła i Ceramiki). Decyzję o wyborze artystów podejmuje główny artysta zakładu. Teraz główną artystką jest Nelya Petrova. Nawiasem mówiąc, przede wszystkim uwielbia naturalne obrazy.