Pręty miedziane GOST 1535 06. Pręty miedziane. Warunki techniczne. Warunki i definicje

PRĘTY MIEDZIANE

WARUNKI TECHNICZNE

GOST 1535-91

KOMITET NORMALIZACJI I METROLOGII ZSRR

Moskwa

STANDARD PAŃSTWOWY ZWIĄZKU ZSRR

Data wprowadzenia 01.07.92

Niniejsza norma dotyczy ciągnionych prętów miedzianych o przekroju okrągłym, kwadratowym, sześciokątnym oraz prętów okrągłych prasowanych. Akapity wymagań. 1.1, 1.2, 1.3.1, 1.4, 1.5 i ust. 2, 3 i 4 są obowiązkowe. Zalecane są pozostałe wymagania tej normy.

1. WYMAGANIA TECHNICZNE

1.1. Pręty produkowane są zgodnie z wymaganiami niniejszej normy z gatunków miedzi M 1, M 1 p, M 2, M2 p, M3, M3 p zgodnie z GOST 859 zgodnie z zatwierdzonymi przepisami technologicznymi w określony sposób. Do celów elektrycznych stosowane są pręty wykonane z miedzi M1E. 1.2. Główne parametry i wymiary 1.2.1. Wymiary prętów ciągnionych i maksymalne odchyłki dla nich muszą odpowiadać wymaganiom tabeli. 1.

Tabela 1

Średnica nominalna	Produktywne odchylenia średnicy
				Kwadrat i sześciokąt
	wysoka precyzja	zwiększona dokładność	normalna dokładność	zwiększona dokładność	normalna dokładność

Uwagi: 1. Za średnicę prętów kwadratowych i sześciokątnych przyjmuje się średnicę okręgu wpisanego, tj. odległość między równoległymi krawędziami pręta. 2. Obszar Przekrój i teoretyczną masę 1 m prętów okrągłych, kwadratowych i sześciokątnych podano w dodatku 1. 1.2.2. Wymiary prętów tłoczonych okrągłych i maksymalne dla nich odchylenia muszą odpowiadać wymiarom wskazanym w tabeli. 2.

Tabela 2

Średnica nominalna	Maksymalne odchylenia średnicy
Średnica nominalna	zwiększona dokładność	normalna dokładność

Notatka. Pole przekroju poprzecznego i Teoretyczną masę 1 m prętów prasowanych podano w dodatku 2.

Symbole prętów oznaczono zgodnie z poniższym schematem:

Z następującymi skrótami: Metoda wytwarzania: odkształcana na zimno (ciągniona) - D; odkształcane na gorąco (prasowane) - G. Kształt przekroju: okrągły - KR; kwadrat - KB; sześciokątny - ШГ. Dokładność wykonania: normalna - N; zwiększone - P; wysoki - V. Stan: miękki - M; półstały - P; pełny - T. Długość: niezmierzona - ND; wielowymiarowy - CD; w zatokach - BT. Warunki specjalne: do obróbki na automatach - AB; stan miękki o zwiększonej plastyczności - L; stan półstały o zwiększonej plastyczności - P; stan stały o zwiększonej plastyczności - U. Zamiast brakującego wskaźnika wstaw znak „X” (z wyjątkiem oznaczenia długości i warunków specjalnych). Przykłady symbolika: Pręt ciągniony okrągły, wykonany bardzo precyzyjnie, twardy o średnicy 10 mm, o długości niezmierzonej, wykonany z miedzi w gatunku M 1, przeznaczony do obróbki na automatach:

Pręt DKRVT 10 NDM 1 ABGOST 1535-91

To samo, ciągnione, sześciokątne, o zwiększonej precyzji wykonania, miękkie, średnica 19 mm, długość 3000 mm, wykonane z miedzi w gatunku M2:

Pręt DSHGPM 19 ´ 3000 m2 GOST 1535-91

To samo, ciągnione, kwadratowe, o normalnej dokładności wykonania, półstałe, o średnicy 10 mm, wielokrotności długości 1500 mm, z miedzi gatunku M3:

Pręt DKVNP 10 ´ 1500 KD M3 GOST 1535-91

Taka sama, tłoczona, okrągła o średnicy 35 mm, o niezmierzonej długości, wykonana z miedzi w gatunku M3:

Pręt GKRHH 35 ND M3 GOST 1535-91

1.3. Charakterystyka 1.3.1. Charakterystyka wersji podstawowej 1.3.1.1. W zależności od stanu materiału produkowane są pręty ciągnione: miękkie (wyżarzane); półstały; solidny. 1.3.1.2. Powierzchnia prętów musi być wolna od zanieczyszczeń utrudniających jej kontrolę wizualną, bez pęknięć i rozwarstwień. Na powierzchni dopuszczalne są drobne plamki, wgniecenia, ubytki, zadrapania, zarysowania, pierścienie i ślady prostowania, jeśli podczas czyszczenia kontrolnego nie powodują one przekroczenia maksymalnych odchyleń średnicy prętów. Na powierzchni prętów dozwolone są zmatowione kolory. Ślady smarowania są dopuszczalne na prętach twardych i półtwardych. 1.3.1.3. W prętach nie są dopuszczalne wady wewnętrzne w postaci wgłębień, wtrąceń niemetalicznych i naprężeń prasy. Koniec pręta sąsiadujący z podstawką prasy jest cięty aż do całkowitego usunięcia naprężeń prasy, pęknięć i rozwarstwień. 1.3.1.4. Odchylenia od kształtu przekroju poprzecznego (owalność, odchylenie od kąta) dopuszczalne są w ramach tolerancji wymiarowych. 1.3.1.5. Dopuszcza się zaokrąglanie żeber podłużnych prętów ciągnionych o przekroju kwadratowym i sześciokątnym dla wskazanych poniżej rozmiarów: do 25 mm włącznie z promieniem do 0,5 mm; Św. Promień 25 mm do 1,0 mm. 1.3.1.6. Pręty są produkowane z dokładnością do normalnej średnicy. Średnice prętów ciągnionych i prasowanych o normalnej dokładności produkcyjnej oraz maksymalne dla nich odchylenia muszą odpowiadać wartościom wskazanym w tabeli. 1 i 2. 1.3.1.7. Pręty wykonujemy: a) o długości niezmierzonej: 2 - 5 m - o średnicy do 40 mm włącznie; 1 - 4 m - średnica Św. 40 do 80 mm włącznie; 1 - 3 m - średnica Św. 80 do 100 mm włącznie; 0,5 - 2 m - średnica Św. 100mm; b) dopuszcza się produkcję prętów o długościach niezmierzonych i krótszych niż określone w pkt a, ale nie mniej niż 1 m dla prętów o średnicy do 40 mm włącznie i nie mniej niż 0,5 m dla prętów o średnicy powyżej 40 mm mm do 100 mm włącznie w ilości nie większej niż 10% masy wsadu; c) dla prętów ciągnionych wszystkich rozmiarów o długości standardowej w zakresie niezmierzonym tolerancja długości nie powinna przekraczać 15 mm. Końce prętów o średnicy do 28 mm można odciąć, ale kąt cięcia nie jest regulowany. Dopuszcza się pręty ciągnione o mierzonej długości i średnicy do 28 mm, produkowane z obciętymi końcami, maksymalne odchylenia na długości ustalane są w drodze porozumienia między producentem a konsumentem. 1.3.1.8. Maksymalna odchyłka skręcenia (D) prętów kwadratowych i sześciokątnych przy odległości pomiędzy równoległymi krawędziami wynoszącej 17 mm w stanie stałym i półstałym nie powinna przekraczać 2 mm na 1 m długości pręta. Tolerancja skrętu na całej długości pręta nie powinna przekraczać iloczynu skrętu na 1 m i całkowitej długości pręta w metrach. Skręcanie prętów ciągnionych w stanie półstałym i twardym do średnicy 17 mm, w stanie miękkim oraz prętów prasowanych nie podlega regulacji. 1.3.1.9. Zakrzywienie prętów na 1 m długości nie powinno przekraczać norm podanych w tabeli. 3.

Tabela 3

	Krzywizna na 1 m długości pręta o średnicy, mm
		Św. 18 do 50	Św. 50 do 120
Ciągnione solidne i półstałe
Ciągnione twarde i półtwarde (do obróbki na automatach)
Prasowany

Całkowita krzywizna pręta nie powinna przekraczać iloczynu krzywizny na 1 m i całkowitej długości pręta w metrach. Uwaga: Krzywizna ciągnionych prętów miękkich i prętów w kręgach nie jest znormalizowana. 1.3.1.10. Właściwości mechaniczne prętów muszą odpowiadać wymaganiom podanym w tabeli. 4.

Tabela 4

Metoda produkcji prętów i stan materiału	Średnica pręta, mm	Tymczasowy opór Rm , MPa (kgf/mm 2), nie mniej
Metoda produkcji prętów i stan materiału	Średnica pręta, mm	Tymczasowy opór Rm , MPa (kgf/mm 2), nie mniej
Ciągnięta miękko
Ciągniony, półstały
pociągnął mocno
Prasowany

Notatka. Wydłużenie względne określa się przy długości ( A 10) lub krótki ( A 5) próbki. 1.3.1.11. Rezystywność elektryczna prętów w stanie miękkim wykonanych z miedzi gatunku M1E o średnicy do 50 mm nie powinna przekraczać 17,48 × 10 -9 Ohm × m (0,01748 Ohm × mm 2 /m). Nie określa się oporności elektrycznej prętów w stanie półstałym, stałym i sprasowanym. 1.3.2. Charakterystyka wydajnościowa instalowana na życzenie klienta 1.3.2.1. Pręty produkowane są ze zwiększonymi i precyzyjnymi średnicami. Średnice prętów ciągnionych o podwyższonej precyzji i produkcji o wysokiej precyzji oraz prętów prasowanych o podwyższonej precyzji wykonania oraz maksymalne dla nich odchyłki muszą odpowiadać podanym w tabeli. 1 i 2. 1.3.2.2. Pręty produkowane są: a) na długość odmierzoną w obrębie długości niezmierzonej z maksymalnymi odchyleniami na długości: 6 mm – dla prętów ciągnionych wszystkich rozmiarów; 15 mm - dla prętów prasowanych o średnicy do 80 mm włącznie; 20 mm - dla prętów prasowanych o średnicy St. 80mm; b) wielokrotne zmierzone długości w obrębie niezmierzonej długości z tolerancją 5 mm za każdym razem i z tolerancją długości zgodnie z lit. a). Pręty muszą być przycięte równomiernie i nie mogą mieć znacznych zadziorów. Skos cięcia nie powinien przekraczać połowy maksymalnego odchylenia na długości pręta. 1.3.2.3. Pręty o średnicy do 100 mm włącznie z długością niezmierzoną produkowane są bez prętów o krótszych długościach określonych w p. 1.3.1.7b. 1.3.2.4. Maksymalne odchylenie skręcenia (D) dla całkowitej długości prętów kwadratowych i sześciokątnych o odległości między równoległymi bokami 17 mm w stanie stałym i półstałym nie powinno przekraczać 5 mm. 1.3.2.5. Pręty prasowane o średnicy od 50 do 100 mm produkowane są ze zwiększoną precyzją krzywizny o krzywiźnie nie większej niż 4,5 mm na 1 m długości pręta. 1.3.2.6. Pręty ciągnione produkowane są z odchyleniem od kształtu przekroju poprzecznego w granicach połowy tolerancji wymiarowych. 1.3.2.7. Pręty ciągnione wykonane są ze zwiększoną ciągliwością. Normy właściwości mechaniczne pręty muszą odpowiadać tym wskazanym w tabeli. 5.

Tabela 5

Stan materialny	Średnica pręta, mm	Tymczasowy opór, R T , MPa (kgf/mm 2), nie mniej	Wydłużenie względne,%, nie mniej
Stan materialny	Średnica pręta, mm	Tymczasowy opór, R T , MPa (kgf/mm 2), nie mniej
Miękki
Półstały
Solidny

1.3.2.8. Oporność elektryczna prętów ciągnionych w stanie półstałym i stałym oraz prętów prasowanych z miedzi gatunku M1E o średnicy do 50 mm włącznie nie powinna przekraczać 17,90 × 10 -9 Ohm × m (0,01790 Ohm × mm 2 / M) . 1.3.3. Charakterystyki użytkowe ustalone w drodze porozumienia między producentem a konsumentem 1.3.3.1. Pręty wykonane są o średnicach pośrednich z maksymalnymi odchyleniami dla kolejnego większego rozmiaru wskazanego w tabeli. 1 i 2. 1.3.3.2. Pręty ciągnione okrągłe o średnicy powyżej 10 mm produkowane są z dużą precyzją, a tolerancje ustalane są w drodze porozumienia pomiędzy producentem a konsumentem. 1.3.3.3. Pręty wykonuje się o długości przekraczającej określoną w p. 1.3.1.7a. W tym przypadku wymagania dotyczące kąta cięcia, krzywizny, skrętu, promienia krzywizny żeber podłużnych i jakości powierzchni ustalane są w drodze porozumienia między konsumentem a producentem. 1.3.3.4. Pręty ciągnione o średnicy do 18 mm włącznie produkowane są w kręgach o masie do 140 kg. 1.3.3.5. Końce prętów o średnicy od 28 do 80 mm należy obciąć, a kąt cięcia nie jest regulowany. Maksymalne odchylenia na długości prętów pomiarowych z obciętymi końcami ustalane są w drodze porozumienia między konsumentem a producentem. 1.3.3.6. Pręty o długości niezmierzonej produkujemy o długości krótszej, jednak nie mniejszej niż 0,5 m dla prętów o średnicy od 20 do 100 mm w ilości nie większej niż 20% masy partii. 1.3.3.7. Pręty wykonujemy w innych rozmiarach. W takim przypadku maksymalne odchylenia, wymagania dotyczące jakości powierzchni, skręcenia, krzywizny i kąta cięcia ustalane są w drodze porozumienia między konsumentem a producentem. 1.3.3.8. W przypadku prętów miedzianych gatunków M 1 p, M 2, M2 p, M3, M3 p określa się rezystywność elektryczną. 1.4. Oznakowanie 1.4.1. Do każdej wiązki (szpuli) dołączona jest metalowa lub drewniana etykieta, która wskazuje: znak towarowy lub nazwę i znak towarowy producenta; symbol prętów; Numer partii; marka kontrola techniczna lub numer Inspektor Kontroli Jakości . 1.4.2. Każdy pręt o średnicy większej niż 35 mm musi być ostemplowany: znakiem towarowym producenta; gatunek miedzi. 1.4.3. Jeżeli pręty ciągnione przeznaczone są do obróbki na automatach, na etykietach i dokumentach jakościowych po rozmiarze są dodatkowo oznaczone literą AB. 1,5. Opakowanie 1.5.1. Pręty o średnicy 35 mm lub mniejszej łączy się w wiązki składające się z co najmniej trzech prętów. Masa belki nie powinna przekraczać 80 kg. Wiązkę należy wiązać drutem o średnicy co najmniej 1,2 mm zgodnie z GOST 3282 w dwóch zwojach co najmniej w dwóch miejscach, a dla prętów dłuższych niż 3 m - co najmniej w trzech miejscach w taki sposób, aby zapobiec wzajemnemu ruch prętów w wiązce. Końce drutu łączy się poprzez skręcenie co najmniej pięciu zwojów. Pręty o średnicy 18 mm lub mniejszej można wiązać w kręgi o masie nie większej niż 140 kg. Każdą cewkę należy zawiązać drutem zgodnie z GOST 3282 w co najmniej trzech miejscach równomiernie na obwodzie cewki. W porozumieniu z konsumentem dozwolone jest łączenie prętów o średnicy 35 mm i mniejszej w wiązki o wadze do 500 kg. Każda wiązka musi być owinięta dwoma zwojami drutu o średnicy co najmniej 3 mm zgodnie z GOST 3282 lub taśmą o wymiarach co najmniej 0,3 × 30 mm zgodnie z GOST 3560 w co najmniej trzech miejscach równomiernie na całej długości wiązać w taki sposób, aby uniemożliwić wzajemne przemieszczanie się prętów w koku. Na życzenie konsumenta pręty ciągnione o średnicy do 10 mm włącznie o wysokiej i podwyższonej precyzji pakowane są w 1 - 2 warstwach z materiałów syntetycznych lub włóknin zgodnie z dokumentacją normatywną i techniczną, zapewniając zachowanie właściwości jakości prętów i owinięty wokół materiału opakowaniowego drutem o dowolnej średnicy zgodnie z GOST 3282 nie mniej niż w dwóch miejscach. Konsolidacja przesyłek w paczki transportowe odbywa się zgodnie z dokumentacją regulacyjną i techniczną. Wymiary gabarytowe opakowań są zgodne z GOST 24597 oraz dokumentacją regulacyjną i techniczną. Masa paczki transportowej przewożonej w wagonach krytych nie powinna przekraczać 1250 kg. Dopuszcza się przewóz wędek w paczkach o masie do 1500 kg bez wiązania, jeżeli po drodze nie występuje przeciążenie. 1.5.2. Wiązki wiązek, kręgów i pojedynczych prętów niepołączonych w wiązki przeprowadza się na paletach zgodnie z GOST 9557 lub bez palet przy użyciu prętów o wysokości co najmniej 50 mm i wiązany drutem o średnicy co najmniej 2 mm w dwóch zwojach zgodnie z GOST 3282 lub taśmą o wymiarach co najmniej 0,3 ″ 30 mm zgodnie z GOST 3560 lub przy użyciu wiązek zawiesi drucianych zgodnie z GOST 3282 o średnicy co najmniej 5 mm ze skrętem o co najmniej trzech zwojach. Końce drutu łączy się poprzez skręcenie co najmniej 5 zwojów, taśmy łączy się w zamek. Pakowanie produktów w regionach Dalekiej Północy i obszarach im równorzędnych - zgodnie z GOST 15846. Jako opakowania i materiały opakowaniowe można stosować również inne rodzaje opakowań i materiałów opakowaniowych, zgodnie z dokumentacją normatywną i techniczną wytrzymałość nie jest gorszy od określonego w normie i zapewnia zachowanie jakości produktów. Za zgodą producenta i konsumenta można używać pojemników wielokrotnego użytku. Wymagania dotyczące specjalnych rodzajów opakowań należy uzgodnić przy składaniu zamówienia.

2. AKCEPTACJA

2.1. Pręty przedstawiane są do odbioru partiami. Partia musi składać się z prętów tego samego gatunku miedzi, tej samej wielkości, tej samej metody produkcji, tego samego stanu materiałowego i tej samej dokładności produkcji. Partię należy udokumentować w jednym dokumencie jakościowym zawierającym: znak towarowy lub nazwę producenta i znak towarowy; symbol prętów; wyniki badań (na żądanie konsumenta); skład chemiczny(do prętów prasowanych i ciągnionych półstałych i litych ze stopu M1E); Numer partii; masa netto partii. Masa partii nie powinna przekraczać 6000 kg. Dopuszcza się, w porozumieniu z konsumentem, wystawienie jednego dokumentu jakości dla kilku partii wędek wysyłanych jednocześnie do jednego konsumenta. 2.2. Aby kontrolować rozmiar i jakość powierzchni prętów, stosuje się jednostopniowy normalny plan pobierania próbek w oparciu o alternatywne kryterium zgodnie z GOST 18242 *, z poziomem wady akceptacji wynoszącym 4,0%. Plan pobierania próbek podano w tabeli. 6. Dobór prętów do próbki odbywa się „na ślepo” (metodą największej obiektywności) zgodnie z GOST 18321. * Na terytorium Federacja Rosyjska Obowiązuje GOST R 50779.71-99 (Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

Tabela 6

Ilość prętów (kręgów) w partii, szt.	Liczba kontrolowanych prętów (cewek), szt.	Numer odrzucenia

Notatka. Jeżeli objętość partii nie przekracza 3 barów, wówczas kontroli poddawany jest każdy pręt. Partię uznaje się za niespełniającą wymagań ust. 1.2.1, 1.2.2, 1.3.1.2, 1.3.1.4, 1.3.1.5, 1.3.1.7c, 1.3.2.2a, 1.3.2.6, jeżeli liczba wadliwych prętów w próbce jest większa lub równa liczbie numer odrzucenia podany w tabeli. 6. Producent może prowadzić ciągłą kontrolę jakości powierzchni i wymiarów prętów. Producent może kontrolować jakość powierzchni i wymiary prętów w procesie produkcyjnym. (Wydanie zmienione, zmiana nr 1). 2.3. Aby sprawdzić skręcenie, z każdej partii o masie 3000 kg i mniejszej wybiera się co najmniej pięć prętów lub pięć wiązek. Jeśli w partii znajduje się mniej niż pięć prętów lub pięć wiązek, kontrolowane jest 100% prętów. 2.4. Aby sprawdzić krzywiznę, z każdej partii o masie 3000 kg i mniejszej wybiera się co najmniej trzy pręty lub trzy wiązki. 2.5. Do określenia właściwości mechanicznych i oporności elektrycznej z każdej partii o masie 3000 kg lub mniejszej wybiera się dwa pręty, dwie wiązki lub dwie cewki. Właściwości mechaniczne prętów kontrolowane są na życzenie konsumenta. 2.6. Aby określić skład chemiczny, wybiera się dwa pręty, dwie wiązki lub dwie cewki z każdych 3000 kg lub mniej. Skład chemiczny prętów kontrolowany jest na życzenie konsumenta. Producent umożliwia pobieranie próbek roztopionego metalu. Aby określić skład chemiczny miedzi gatunku M 1, pobiera się próbki roztopionego metalu z każdego stopu lub z każdego odlewu. 2.7. Do określenia wad wewnętrznych wybiera się po dwa pręty, dwie wiązki lub zwoje z każdej partii o masie 3000 kg lub mniejszej. Sprawdzenie wad wewnętrznych przeprowadza się na żądanie konsumenta na prętach o średnicy powyżej 20 mm. 2.8. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań dla co najmniej jednego ze wskaźników zgodnie z ust. 2.3 - 2.7 przeprowadza na nim powtarzane badania na podwójnej próbce pobranej z tej samej partii. Wyniki powtarzanych badań odnoszą się do całej partii.

3. METODY KONTROLI

3.1. Powierzchnię prętów sprawdza się bez użycia urządzeń powiększających. 3.2. Rozmiar prętów sprawdza się za pomocą mikrometru. Długość prętów mierzy się za pomocą taśmy mierniczej lub metalowa linijka. Promień krzywizny żeber podłużnych jest określany za pomocą szablonu (miernika promienia). Kąt cięcia sprawdza się za pomocą kwadratu, linijki lub szczelinomierza. Dopuszczalne jest stosowanie innych metod, w tym zmechanizowanych, zapewniających wymaganą dokładność. 3.3. Skręcenie, krzywizna, nachylenie cięcia, owalność, odchylenie od kąta prętów sprawdza się zgodnie z GOST 26877. Aby sprawdzić skręcenie i krzywiznę, z każdego pakietu pobranego z partii pobierany jest jeden pręt. 3.4. Aby kontrolować wymiary prętów określone w pkt. 3.2 i 3.3 stosuje się następujące przyrządy pomiarowe: mikrometr o wartości podziału 0,01 mm zgodnie z GOST 6507; taśma miernicza zgodnie z GOST 7502; linijka metalowa zgodnie z GOST 427; szablon (miernik promienia) zgodnie z TU 2-034-228; kwadrat testowy 90° zgodnie z GOST 3749; sondy zgodnie z TU 2-034-225; prosta krawędź o długości 1 m zgodnie z GOST 8026. Dopuszcza się stosowanie szablonów w innych przyrządach pomiarowych, które zapewniają wymaganą dokładność. 3.5. Próbę rozciągania prętów (oznaczenie wytrzymałości na rozciąganie i wydłużenia względnego po zerwaniu) przeprowadza się na próbkach pobranych z każdego wybranego z partii pręta lub kręgu. Z każdego pakietu pobranego z partii wybierany jest jeden pręt i z każdego z prętów pobierana jest jedna próbka. Test przeprowadza się zgodnie z GOST 1497. Wybór i przygotowanie próbek do próby rozciągania odbywa się zgodnie z GOST 24047. 3.6. Oznaczanie oporności elektrycznej prętów o średnicy do 50 mm włącznie przeprowadza się zgodnie z GOST 7229 lub innymi metodami zgodnie z procedurami zatwierdzonymi w zalecany sposób. W przypadku różnicy zdań oporność elektryczną określonych prętów określa się zgodnie z GOST 7229. Aby określić oporność elektryczną, z każdego wybranego pręta lub cewki pobierana jest jedna próbka. Z każdego pęczka pobranego z partii wybierany jest jeden pręt. 3.7. Skład chemiczny określa się zgodnie z GOST 25086, GOST 13938.1 - GOST 13938.13, GOST 9717.1 - GOST 9717.3. Wybór i przygotowanie próbek do Analiza chemiczna- zgodnie z GOST 24231. W celu sprawdzenia składu chemicznego pobiera się po jednej próbce z każdego wybranego pręta lub cewki oraz po jednej próbce z każdej wiązki. Producent może monitorować zawartość bizmutu, antymonu, arsenu, siarki, tlenu - raz na trzy miesiące, pod warunkiem zapewnienia ich zawartości zgodnie z GOST 859. Dopuszczalne jest oznaczanie składu chemicznego innymi metodami, dokładność która nie jest niższa od podanej w normie. W przypadku nieporozumień w ocenie jakości skład chemiczny prętów określa się zgodnie z GOST 25086, GOST 13938.1 - GOST 13938.13. 3.8. Aby sprawdzić pręty pod kątem wad wewnętrznych, z każdego pakietu pobranego z partii wybiera się jeden pręt. Pręty są sprawdzane pod kątem wad wewnętrznych metoda nieniszcząca kontrola według metodologii podanej w załączniku nr 6 do GOST 2060 lub innymi metodami pozwalającymi na identyfikację wad określonych w pkt 1.3.1.3, według metod uzgodnionych przez producenta i konsumenta. 3.9. Dopuszcza się, za zgodą producenta i konsumenta, stosowanie metod statystycznych do monitorowania właściwości mechanicznych, wartości skręcania i krzywizny prętów. 3.10. Producent może zastosować inne metody badań zapewniające dokładność określoną w niniejszej normie. Jeżeli przy ustalaniu wskaźnika wynikną rozbieżności, kontrolę przeprowadza się metodą określoną w normie.

4. TRANSPORT I MAGAZYNOWANIE

4.1. Transport wędek o długości do 3 m odbywa się wszystkimi rodzajami transportu pod dachem pojazdy zgodnie z przepisami przewozu rzeczy obowiązującymi dla tego rodzaju transportu. Pojazdy do przewozu prętów dłuższych niż 3 m ustala się zgodnie z przepisami dotyczącymi przewozu towarów obowiązującymi dla tego rodzaju transportu. 4.2. Oznakowanie transportowe - zgodnie z GOST 14192 z napisem numeru partii w miejscu wolnym od oznaczeń transportowych. 4.3. Wędki należy przechowywać pod przykryciem magazyny w warunkach wykluczających uszkodzenia mechaniczne, narażenie na wilgoć i aktywne chemikalia. Z zastrzeżeniem określonych warunków przechowywania właściwości konsumenckie nie zmieniaj się.

ANEKS 1
Informacja

Pole przekroju poprzecznego i masa teoretyczna prętów ciągnionych o długości 1 m

Tabela 7

Średnica nominalna, mm
Średnica nominalna, mm	kwadrat	sześciokątny	kwadrat	sześciokątny

ZAŁĄCZNIK 2
Informacja

Pole przekroju poprzecznego i masa teoretyczna prętów wyciskanych o długości 1 m

Tabela 8

Średnica nominalna, mm	Pole przekroju prętów, mm 2	Teoretyczna waga 1 m prętów, kg	Średnica nominalna, mm	Pole przekroju prętów, mm 2	Teoretyczna waga 1 m prętów, kg

Notatka. Gęstość miedzi wynosi 8,9 g/cm3.

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez Ministerstwo Metalurgii ZSRRDEWELOPERSV. N. Fiodorow, Doktor Tech. nauki; Yu M. Leibov, Doktorat technologia nauki; N. V. Siyaorova 2. ZATWIERDZONE I WEJŚCIE W ŻYCIE Uchwałą Komitet Państwowy ZSRR w sprawie zarządzania jakością produktów i standardów z dnia 03.07.91 nr 1197 3. Częstotliwość przeglądów – 5 lat4. ZAMIAST GOST 1535-715. DOKUMENTY REGULACYJNE I TECHNICZNE

	Numer przedmiotu
GOST 427-75
GOST 859-78
GOST 1497-84
GOST 2060-90
GOST 3282-74
GOST 3560-73
GOST 3749-77
GOST 6507-90
GOST 7229-76
GOST 7502-98
GOST 8026-92
GOST 9557-87
GOST 9717.1-82 - GOST 9717.3-82, GOST 13938.1-78 - GOST 13938.12-78, GOST 13938.13-93
GOST 14192-96
GOST 15846-79
GOST 18321-73
GOST 18242-72
GOST 24047-80
GOST 24231-80
GOST 24597-81
GOST 25086-87
GOST 26877-91
TU 2-034-225-87
TU 2-034-228-88

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

Pręty miedziane, GOST 1535-2006

Metalurgia. GOST 1535-2006: Pręty miedziane. Dane techniczne. OKS: Metalurgia, Wyroby z metali nieżelaznych. standardy GOST. Pręty miedziane. Warunki techniczne. klasa=tekst>

GOST 1535-2006

Pręty miedziane. Dane techniczne

GOST 1535-2006
Grupa B55

STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY

PRĘTY MIEDZIANE

Dane techniczne

Pręty miedziane. Dane techniczne

MKS 77.150.30
OKP 18 4470

Data wprowadzenia 2008-01-01

Przedmowa

Cele, podstawowe zasady i podstawową procedurę prowadzenia prac nad standaryzacją międzystanową określa GOST 1.0-92 ” System międzystanowy normalizacja. Przepisy podstawowe” i GOST 1.2-97 „Międzystanowy system normalizacji. Standardy, zasady i zalecenia międzystanowe dotyczące normalizacji międzystanowej. Procedura opracowywania, przyjmowania, stosowania, aktualizacji i anulowania”

Informacje standardowe

1 OPRACOWANE przez Komitet Techniczny ds. Normalizacji TK 106 „Tsvetmetprokat”, Instytut Badań, Projektowania i Inżynierii Stopów i Przeróbki Metali Nieżelaznych „Otwarty” Spółka Akcyjna„Instytut Tsvetmetobrabotka” (JSC „Instytut Tsvetmetobrabotka”)

2 WPROWADZONE przez Sekretariat Techniczny Międzystanowej Rady ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji

3 PRZYJĘTE przez Międzystanową Radę ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (Protokół nr 29 z dnia 24 czerwca 2006 r.)
Za przyjęciem standardu głosowali:

Skrócona nazwa kraju zgodnie z MK (ISO 3166) 004-97	Kod kraju wg MK (ISO 3166) 004-97	Skrócona nazwa krajowej jednostki normalizacyjnej
Azerbejdżan		Azstandard
		Ministerstwo Handlu i Rozwoju Gospodarczego
Białoruś		Norma Państwowa Republiki Białorusi
Kazachstan		Gosstandart Republiki Kazachstanu
Kirgistan		Standard kirgiski
Moldova		Mołdawia-Standard
Federacja Rosyjska		Federalna Agencja Regulacji Technicznych i Metrologii
Tadżykistan		Standard Tadżycki
Uzbekistan		Uzstandard
Ukraina		Gospotrebstandart Ukrainy

4 Zarządzeniem Federalnej Agencji ds. Regulacji Technicznych i Metrologii z dnia 27 grudnia 2006 r. N 499-st, norma międzystanowa GOST 1535-2006 została wprowadzona w życie jako norma krajowa Federacji Rosyjskiej 1 stycznia 2008 r.

5 ZAMIAST GOST 1535-91

Informacja o wejściu w życie (wygaśnięciu) tej normy publikowana jest w indeksie „Normy Krajowe”.
Informacje o zmianach w tym standardzie publikowane są w indeksie „Normy Krajowe”, a tekst zmian w indeksach informacyjnych „Normy Krajowe”. W przypadku rewizji lub unieważnienia niniejszej normy odpowiednia informacja zostanie opublikowana w indeksie informacyjnym „Normy krajowe”
Wprowadzono poprawkę opublikowaną w IUS nr 6 z 2008 r
Poprawka wprowadzona przez producenta bazy danych

1 obszar zastosowania

Niniejsza norma dotyczy ciągnionych prętów miedzianych o przekroju okrągłym, kwadratowym, sześciokątnym oraz prętów okrągłych prasowanych stosowanych w różnych gałęziach przemysłu.
Norma określa asortyment wymagania techniczne, zasady odbioru, metody kontroli i badań, pakowanie, etykietowanie, transport i przechowywanie prętów.

2 Odniesienia normatywne

W normie tej zastosowano odniesienia normatywne do następujących norm międzystanowych:
GOST 427-75 Linijki miernicze metalowe. Dane techniczne
GOST 859-2001 Miedź. Znaczki
GOST 1497-84 Metale. Metody prób rozciągania
GOST 2060-90 Pręty mosiężne. Dane techniczne
GOST 2999-75 Metale i stopy. Metoda pomiaru twardości Vickersa
GOST 3282-74 Drut ze stali niskowęglowej ogólny cel. Dane techniczne
GOST 3560-73 Stalowa taśma pakowa. Dane techniczne
GOST 3749-77 Kwadraty testowe 90°. Dane techniczne
GOST 6507-90 Mikrometry. Dane techniczne
GOST 7229-76 Kable, przewody i sznury. Metoda wyznaczania rezystancji elektrycznej rdzenie przewodzące prąd i dyrygenci
GOST 7502-98 Metalowe taśmy miernicze. Dane techniczne
GOST 8026-92 Linijki kalibracyjne. Dane techniczne
GOST 9012-59 Metale. Metoda pomiaru twardości Brinella
GOST 9557-87 Płaska paleta drewniana o wymiarach 800x1200 mm. Dane techniczne
GOST 9717.1-82 Miedź. Metoda analizy spektralnej z wykorzystaniem wzorców metali z fotoelektryczną rejestracją widma
GOST 9717.2-82 Miedź. Metoda analizy spektralnej z wykorzystaniem wzorców metali z fotograficzną rejestracją widma
GOST 9717.3-82 Miedź. Metoda analizy spektralnej z wykorzystaniem wzorców tlenkowych
GOST 13938.1-78 Miedź. Metody oznaczania miedzi
GOST 13938.2-78 Miedź. Metody oznaczania siarki
GOST 13938.3-78 Miedź. Metoda oznaczania fosforu
GOST 13938.4-78 Miedź. Metody oznaczania żelaza
GOST 13938.5-78 Miedź. Metody oznaczania cynku
GOST 13938.6-78 Miedź. Metody oznaczania niklu
GOST 13938.7-78 Miedź. Metody oznaczania ołowiu
GOST 13938.8-78 Miedź. Metody oznaczania cyny
GOST 13938.9-78 Miedź. Metody oznaczania srebra

GOST 13938.10-78 Miedź. Metody oznaczania antymonu
GOST 13938.11-78 Miedź. Metoda oznaczania arsenu
GOST 13938.12-78 Miedź. Metody oznaczania bizmutu
GOST 13938.13-93 Miedź. Metody oznaczania tlenu
GOST 13938.15-88 Miedź. Metody oznaczania chromu i kadmu
GOST 15467-79 Zarządzanie jakością produktu. Podstawowe koncepcje. Warunki i definicje
GOST 15846-2002 Produkty wysyłane na Daleką Północ i obszary równoważne. Pakowanie, etykietowanie, transport i przechowywanie
GOST 18242-72* Statystyczna kontrola akceptacji oparta na alternatywnym kryterium. Plany kontrolne
________________
* Na terytorium Federacji Rosyjskiej obowiązuje norma GOST R ISO 2859-1-2007. Tutaj i w dalszej części tekstu. - Uwaga producenta bazy danych.

GOST 18321-73 Statystyczna kontrola jakości. Metody losowego doboru próbek towarów jednostkowych
GOST 24047-80 Półprodukty z metali nieżelaznych i ich stopów. Pobieranie próbek do próby rozciągania
GOST 24231-80 Metale i stopy nieżelazne. Ogólne wymagania do doboru i przygotowania próbek do analiz chemicznych
GOST 24597-81 Opakowania z pakowanymi towarami na sztuki. Główne parametry i wymiary
GOST 25086-87 Metale nieżelazne i ich stopy. Ogólne wymagania dotyczące metod analitycznych
GOST 26877-91 Wyroby metalowe. Metody pomiaru odchyłek kształtu
Uwaga - Przy korzystaniu z tego standardu wskazane jest sprawdzenie aktualności standardów referencyjnych za pomocą indeksu „Normy Krajowe” opracowanego na dzień 1 stycznia bieżącego roku i zgodnie z odpowiednimi indeksami informacyjnymi opublikowanymi w roku bieżącym. Jeśli dokument referencyjny zastąpiony (zmieniony), wówczas korzystając z tego standardu należy kierować się dokumentem zastąpionym (zmienionym). Jeżeli dokument referencyjny zostanie unieważniony bez zastąpienia, wówczas przepis, w którym znajduje się odniesienie do niego, stosuje się w części, która nie dotyczy tego odniesienia.

3 Terminy i definicje

W niniejszym standardzie stosowane są następujące terminy wraz z odpowiadającymi im definicjami:

3.1 pręt: Wyrób stały, otrzymywany metodą obróbki ciśnieniowej, o jednolitym przekroju na całej długości, w kształcie koła, kwadratu, wielokąta foremnego, dostarczany w odcinkach prostych oraz w zwojach.

3.2 owalność(odchylenie od okrągłości): Różnica największej i najmniejszej średnicy mierzonej w jednym przekroju prostopadłym do osi pręta.

3.3 zatoka: Kawałek produktu zwinięty w szereg ciągłych zwojów.

3.3.1 cewka swobodna: Cewka, w której cewki są losowo trzymane blisko siebie.

3.3.2 cewka uzwojenia uporządkowanego warstwa po warstwie: Cewka, w której zwoje nawinięte są warstwami równoległymi do osi cewki, w taki sposób, że kolejne zwoje w każdej warstwie następują jeden po drugim.

3.4 zmierzona długość: Produkt o określonej w zamówieniu długości, w odcinku prostym lub w zwoju.

3.5 wielokrotna długość: Odcinek stanowiący całkowitą wielokrotność długości głównej z naddatkiem na cięcie i naddatkiem na długość całkowitą.

4 Asortyment

4.1 Średnica prętów ciągnionych i maksymalne odchyłki średnicy muszą odpowiadać wartościom podanym w tabeli 1.

Tabela 1 - Średnica nominalna prętów ciągnionych i maksymalne odchyłki średnicy

W milimetrach


	Okrągły			Kwadrat i sześciokąt
	wysoki	zwiększony	normalna	zwiększony	normalna
Do 3,0 włącznie
St. 3,0 do 6,0 włącznie.
Św. 6,0 do 10,0 włącznie.
Św. 10.0 do 18.0 włącznie
Św. 18,0 do 30,0 włącznie
Św. 30,0 do 50,0 włącznie
Notatki 1 Pręty ciągnione okrągło o średnicy powyżej 10 mm mogą być produkowane z dużą precyzją z tolerancjami ustalonymi w drodze porozumienia między konsumentem a producentem. 2 Za średnicę pręta kwadratowego i sześciokątnego przyjmuje się średnicę okręgu wpisanego, tj. odległość między równoległymi krawędziami pręta. 3 Średnice, pole przekroju i teoretyczna masa 1 m prętów okrągłych, kwadratowych i sześciokątnych podano w dodatku A.

4.2 W drodze porozumienia między konsumentem a producentem pręty ciągnione mogą być produkowane z zakresem tolerancji symetryczności określonym w tabeli 2.

Tabela 2 - Średnica nominalna prętów ciągnionych i maksymalne odchyłki średnicy przy symetrycznym polu tolerancji

W milimetrach

Średnica nominalna lub odległość pomiędzy równoległymi krawędziami pręta	Maksymalne odchylenie średnicy od dokładności wykonania
	zwiększony	normalna
Do 3,0 włącznie
St. 3,0 do 6,0 włącznie.
Św. 6,0 do 10,0 włącznie.
Św. 10.0 do 18.0 włącznie
Św. 18,0 do 30,0 włącznie
Św. 30,0 do 50,0 włącznie

4.3 Średnica wyciskanych prętów i maksymalne odchyłki średnicy muszą odpowiadać wartościom podanym w tabeli 3.

Tabela 3 - Średnica nominalna prętów prasowanych i maksymalne odchyłki średnicy

W milimetrach

Średnica nominalna	Maksymalne odchylenie średnicy od dokładności wykonania
	zwiększony	normalna
Od 20 do 30 włącznie.
Ponad 30 do 50 włącznie.
Ponad 50 do 80 włącznie.
Ponad 80 do 100 włącznie.
Św. 100 do 120 włącznie.
Św. 120 do 150 włącznie.
St. 150 do 180 włącznie.
Uwaga - Średnice, pole przekroju poprzecznego i masę teoretyczną 1 m prętów wyciskanych podano w Załączniku B.

4.4 Długość prętów jest podawana w odcinkach:
- długość niezmierzona:
od 2 do 5 m - o średnicy do 40 mm włącznie,
od 1 do 4 m - o średnicy św. 40 do 80 mm włącznie,
od 1 do 3 m - średnica Św. 80 do 100 mm włącznie,
od 0,5 do 2 m - średnica Św. 100mm;
- długość zmierzona w obrębie długości niezmierzonej z maksymalnymi odchyleniami na długości:
dla ciągnionych - plus 15 mm;
dla tłoczonych:
o średnicy do 80 mm - plus 20 mm,
średnica Św. 80 mm - plus 25 mm.
Maksymalne odchyłki na długości łatów pomiarowych z obciętymi końcami nie powinny przekraczać ±100 mm;
- wielokrotność długości zmierzonej w obrębie długości niezmierzonej z tolerancją 5 mm na każde przecięcie i tolerancją długości ustaloną dla prętów o długości mierzonej.
W drodze porozumienia między konsumentem a producentem dozwolone jest wytwarzanie prętów o długości przekraczającej podaną, z tolerancjami ustalonymi w drodze porozumienia między konsumentem a producentem.

4.5 W drodze porozumienia między konsumentem a producentem dopuszcza się produkcję prętów ciągnionych o średnicy do 18 mm włącznie w kręgach o masie do 140 kg.
Za zgodą konsumenta i producenta pręty ciągnione mogą być produkowane w kręgach następujących typów:
- cewki swobodne (BT);
- cewki o uzwojeniu uporządkowanym warstwa po warstwie (BU).
Końce prętów w cewce mogą być proste.
Symbole prętów oznaczono zgodnie z poniższym schematem:

Stosowane są następujące skróty:

	metoda przygotowania:	odkształcane na zimno (ciągnione) - D, odkształcane na gorąco (prasowane) - G;
	kształt przekroju:	okrągły - KR, kwadrat - KB, sześciokątny - SHG;
	dokładność wykonania:	normalny - N, zwiększone - P, wysoki - B;
	państwo:	miękki - M, półstały - P, twardy - T;
		niezmierzone - ND, wielokrotność zmierzonej - CD;
	specjalne warunki:	dopuszczalne odchyłki średnicy przy tolerancjach symetrycznych - A, do obróbki na automatach - AB, stan miękki o zwiększonej plastyczności - L, stan półstały o zwiększonej plastyczności - F, stan stały o zwiększonej plastyczności - U, z obciętymi końcówkami - OK, zwiększona dokładność krzywizny - C, regulowane wymagania dotyczące próby rozciągania - P, regulowane wymagania dotyczące pomiaru twardości Brinella - NV, uregulowane wymagania dotyczące pomiaru twardości Vickersa - HV, pręt w cewkach swobodnie zwijanych - BT, pręt w zwojach o uzwojeniu uporządkowanym warstwa po warstwie - BU.

W miejscu brakujących danych umieszcza się znak „X”, z wyjątkiem wskazania długości i warunków specjalnych.
Przykłady symboli prętów:
Pręt ciągniony okrągły, wykonany bardzo precyzyjnie, twardy o średnicy 10 mm, o długości niezmierzonej, wykonany z miedzi w gatunku M1, przeznaczony do obróbki na automatach:

Pręt DKRVT 10 ND M1 AB GOST 1535-2006

Pręt ciągniony sześciokątny, wykonany precyzyjnie, miękki, średnica 19 mm, długość 3000 mm, wykonany z miedzi gatunku M2:

Pręt DShGPM 19x3000 M2 GOST 1535-2006

Pręt ciągniony, kwadratowy, o normalnej precyzji wykonania, półstały, o średnicy 10 mm, będącej wielokrotnością zmierzonej długości 1500 mm, z miedzi w gatunku M3:

Pręt DKVNP 10x1500 KD M3 GOST 1535-2006

Pręt ciągniony okrągły, wykonany bardzo precyzyjnie, półstały o średnicy 10 mm, o długości niezmierzonej, wykonany z miedzi w gatunku M1, o podwyższonej ciągliwości, o regulowanych wymaganiach próby rozciągania, przeznaczony do obróbki na automatach:

Pręt DKRVP 10 ND M1 F R AV GOST 1535-2006

Pręt prasowany okrągły o średnicy 35 mm, o długości niezmierzonej, wykonany z miedzi M3:

Pręt GKRHH 35 ND M3 GOST 1535-2006

Jeżeli w zamówieniu konsument nie określił specjalnych warunków, pręty są produkowane z warunkami użytkowymi według uznania producenta.

5 Wymagania techniczne

5.1 Pręty produkowane są zgodnie z wymaganiami niniejszej normy, zgodnie z zatwierdzonymi przepisami technologicznymi w określony sposób.

5.2 Pręty produkowane są z miedzi w gatunkach: M1, M1r, M1f, M2r, M3r, M2, M3 według GOST 859 o składzie chemicznym podanym w tabeli 4.

Tabela 4 - Skład chemiczny miedzi

W procentach

Udział masowy pierwiastka

Przeznaczenie
czytanie znaczków

Miedź + srebro, nie mniej

Nieczystości, nic więcej

Sposób uzyskania (informacyjny)

Bizmut

Żelazo

Nikiel

Antymon

Arsen

Ołów

Tlen

Fosfor

Przetapianie katod

Przetapianie katod i złomu miedzi z odtlenianiem fosforu

MIĘDZYPAŃSTWA RADA DS. NORMALIZACJI, METROLOGII I CERTYFIKACJI

MIĘDZYSTANOWY

STANDARD

PRĘTY MIEDZIANE Dane techniczne

Oficjalna publikacja

Standardinform

Przedmowa

Cele, podstawowe zasady i podstawową procedurę prowadzenia prac nad normalizacją międzystanową określa GOST 1.0-92 „System normalizacji międzystanowej. Przepisy podstawowe” i GOST 1.2-97 „Międzystanowy system normalizacji. Standardy, zasady i zalecenia międzystanowe dotyczące normalizacji międzystanowej. Procedura opracowywania, przyjmowania, stosowania, aktualizacji i anulowania”

Informacje standardowe

1 OPRACOWANE przez Komitet Techniczny ds. Normalizacji TC 106 „Tsvetmetprokat”, Instytut Badań, Projektowania i Inżynierii Stopów i Przetwarzania Metali Nieżelaznych „Otwarta Spółka Akcyjna „Instytut Tsvetmetobrabotka” (JSC „Instytut Tsvetmetobrabotka”)

2 WPROWADZONE przez Sekretariat Techniczny Międzystanowej Rady ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji

3 PRZYJĘTE przez Międzystanową Radę ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (Protokół nr 29 z dnia 24 czerwca 2006 r.)

Skrócona nazwa kraju zgodnie z MK (ISO 3166) 004-97	Kod kraju zgodnie z MK (ISO 3166) 004-97	Skrócona nazwa krajowej jednostki normalizacyjnej
Azerbejdżan		Azstandard
Białoruś		Norma Państwowa Republiki Białorusi
Kazachstan		Gosstandart Republiki Kazachstanu
Kirgistan		Standard kirgiski
		Mołdawia-Standard
Federacja Rosyjska		Federalna Agencja Regulacji Technicznych
		i metrologia
Tadżykistan		Tajikstandard
Uzbekistan		Uzstandard
		Gospotrebstandart Ukrainy

4 Zarządzeniem Federalnej Agencji ds. Regulacji Technicznych i Metrologii z dnia 27 grudnia 2006 r. Nr 499-st, norma międzystanowa GOST 1535-2006 została wprowadzona w życie jako norma krajowa Federacji Rosyjskiej 1 stycznia 2008 r.

5 ZAMIAST GOST 1535-91

Informacja o wejściu w życie (wygaśnięciu) tej normy publikowana jest w indeksie „Normy Krajowe”.

Informacje o zmianach w tym standardzie publikowane są w indeksie „Normy Krajowe”, a tekst zmian w indeksach informacyjnych „Normy Krajowe”. W przypadku zmiany lub unieważnienia niniejszej normy odpowiednia informacja zostanie opublikowana w indeksie informacyjnym „Normy krajowe”

W Federacji Rosyjskiej niniejsza norma nie może być w całości ani częściowo powielana, powielana ani rozpowszechniana jako oficjalna publikacja bez zgody Federalnej Agencji Regulacji Technicznych i Metrologii

(IMS nr 6 2008)

STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY

PRĘTY MIEDZIANE

Dane techniczne

Pręty miedziane. Dane techniczne

Data wprowadzenia - 2008-01-01

1 obszar zastosowania

Niniejsza norma dotyczy ciągnionych prętów miedzianych o przekroju okrągłym, kwadratowym, sześciokątnym oraz prętów okrągłych prasowanych stosowanych w różnych gałęziach przemysłu.

Norma określa asortyment, wymagania techniczne, zasady odbioru, metody kontroli i badań, pakowanie, etykietowanie, transport i przechowywanie prętów.

W normie tej zastosowano odniesienia normatywne do następujących norm międzystanowych:

GOST 427-75 Linijki miernicze metalowe. Dane techniczne GOST 859-2001 Miedź. Znaczki

GOST 1497-84 Metale. Metody prób rozciągania

GOST 2060-90 Pręty mosiężne. Dane techniczne

GOST 2999-75 Metale i stopy. Metoda pomiaru twardości Vickersa

GOST 3282-74 Drut ze stali niskowęglowej ogólnego przeznaczenia. Warunki techniczne

3560-73 Stalowa taśma pakowa. Dane techniczne 3749-77 Kwadraty testowe 90°. Dane techniczne 6507-90 Mikrometry. Dane techniczne

7229-76 Kable, przewody i sznury. Metoda wyznaczania rezystancji elektrycznej żył i przewodów przewodzących prąd

GOST 7502-98 Metalowe taśmy miernicze. Dane techniczne 8026-92 Linijki kalibracyjne. Specyfikacje 9012-59 Metale. Metoda pomiaru twardości Brinella

9557-87 Płaska paleta drewniana o wymiarach 800 x 1200 mm. Dane techniczne

9717.1-82 Miedź. Metoda analizy spektralnej z wykorzystaniem wzorców metali z fotoelektryczną rejestracją widma

GOST 9717.2-82 Miedź. Metoda analizy spektralnej z wykorzystaniem wzorców metali z fotograficzną rejestracją widma

GOST 9717.3-82 Miedź. Metoda analizy spektralnej z wykorzystaniem wzorców tlenkowych

13938.1- 78 Miedź. Metody oznaczania miedzi

13938.2- 78 Miedź. Metody oznaczania siarki

13938.3- 78 Miedź. Metoda oznaczania fosforu

13938.4- 78 Miedź. Metody oznaczania żelaza

13938,5- 78 Miedź. Metody oznaczania cynku

13938.6- 78 Miedź. Metody oznaczania niklu

Oficjalna publikacja

* Patrz notatka z FSUE „STANDARTINFORM” (s. 16).

GOST 13938.7-78 Miedź. Metody oznaczania ołowiu GOST 13938.8-78 Miedź. Metody oznaczania cyny GOST 13938.9-78 Miedź. Metody oznaczania srebra GOST 13938.10-78 Miedź. Metody oznaczania antymonu GOST 13938.11-78 Miedź. Metoda oznaczania arsenu GOST 13938.12-78 Miedź. Metody oznaczania bizmutu GOST 13938.13-93 Miedź. Metody oznaczania tlenu GOST 13938.15-88 Miedź. Metody oznaczania chromu i kadmu

GOST 15467-79 Zarządzanie jakością produktu. Podstawowe koncepcje. Terminy i definicje GOST 15846-2002 Produkty wysyłane na Daleką Północ i obszary równorzędne. Pakowanie, etykietowanie, transport i przechowywanie

GOST 18242-72* Statystyczna kontrola akceptacji oparta na alternatywnym kryterium. Plany kontrolne

GOST 18321-73 Statystyczna kontrola jakości. Metody losowego doboru próbek towarów jednostkowych

GOST 24047-80 Półprodukty z metali nieżelaznych i ich stopów. Pobieranie próbek do próby rozciągania

GOST 24231-80 Metale i stopy nieżelazne. Ogólne wymagania dotyczące pobierania i przygotowania próbek do analizy chemicznej

GOST 24597-81 Opakowania z pakowanymi towarami na sztuki. Główne parametry i wymiary GOST 25086-87 Metale nieżelazne i ich stopy. Ogólne wymagania dotyczące metod analizy GOST 26877-91 Wyroby metalowe. Metody pomiaru odchyłek kształtu

Uwaga - Przy korzystaniu z tego standardu wskazane jest sprawdzenie aktualności standardów referencyjnych za pomocą indeksu „Normy Krajowe” opracowanego na dzień 1 stycznia bieżącego roku i zgodnie z odpowiednimi indeksami informacyjnymi opublikowanymi w roku bieżącym. Jeżeli dokument referencyjny zostanie zastąpiony (zmieniony), to korzystając z tego standardu należy kierować się dokumentem zastąpionym (zmienionym). Jeżeli dokument referencyjny zostanie unieważniony bez zastąpienia, wówczas przepis, w którym znajduje się odniesienie do niego, stosuje się w części, która nie dotyczy tego odniesienia.

3 Terminy i definicje

W niniejszym standardzie stosowane są następujące terminy wraz z odpowiadającymi im definicjami:

3.1 pręt: Wyrób stały, otrzymywany metodą obróbki ciśnieniowej, o jednolitym przekroju na całej długości, w kształcie koła, kwadratu, wielokąta foremnego, dostarczany w postaci odcinków prostych oraz w zwojach.

3.2 owalność (odchylenie od kształtu okrągłego): Różnica pomiędzy największą i najmniejszą wartością średnicy zmierzoną w jednym przekroju prostopadłym do osi pręta.

Cewka 3.3: Długość produktu nawinięta w serii ciągłych zwojów.

3.3.1 Cewka luźno nawinięta: Cewka, w której cewki są losowo trzymane blisko siebie.

3.3.2 Cewka o uzwojeniu uporządkowanym warstwowo: Cewka, w której zwoje nawinięte są warstwami równoległymi do osi cewki, w taki sposób, że kolejne zwoje w każdej warstwie następują po sobie.

3.4 długość mierzona: Produkt o określonej w zamówieniu długości, w odcinku prostym lub w zwoju.

3.5 długość wielokrotna: Odcinek będący całkowitą wielokrotnością długości głównej z naddatkiem na cięcie i naddatkiem na długość całkowitą.

* GOST R 50779.71-99 (ISO 2859-1-89) obowiązuje na terenie Federacji Rosyjskiej** metody statystyczne. Alternatywne procedury pobierania próbek. Część 1: Plany pobierania próbek dla kolejnych partii w oparciu o poziom akceptacji jakości AOL.

** Patrz notatka z FSUE „STANDARTINFORM” (s. 16).

4 Asortyment

4.1 Średnica prętów ciągnionych i maksymalne odchyłki średnicy muszą odpowiadać wartościom podanym w tabeli 1.

Tabela 1 - Średnica nominalna prętów ciągnionych i maksymalne odchyłki średnicy

W milimetrach

Średnica nominalna lub odległość pomiędzy równoległymi krawędziami pręta	Maksymalne odchylenie średnicy od dokładności wykonania
				Kwadrat i sześciokąt
		zwiększony	normalna	zwiększony	normalna
Do 3,0 włącznie
St. 3,0 do 6,0 włącznie.
Św. 6,0 do 10,0 włącznie.
Św. 10.0 do 18.0 włącznie
Klucz St. 18,0 do 30,0.
Św. 30,0 do 50,0 włącznie

Notatki

1 Pręty ciągnione okrągło o średnicy powyżej 10 mm mogą być produkowane z dużą precyzją z tolerancjami ustalonymi w drodze porozumienia między konsumentem a producentem.

2 Za średnicę prętów kwadratowych i sześciokątnych przyjmuje się średnicę okręgu wpisanego, czyli odległość między równoległymi krawędziami pręta.

3 Średnice, pole przekroju i teoretyczna masa 1 m prętów okrągłych, kwadratowych i sześciokątnych podano w dodatku A.

4.2 W drodze porozumienia między konsumentem a producentem pręty ciągnione mogą być produkowane z zakresem tolerancji symetryczności określonym w tabeli 2.

Tabela 2 - Średnica nominalna prętów ciągnionych i maksymalne odchyłki średnicy przy symetrycznym polu tolerancji

W milimetrach

4.3 Średnica wyciskanych prętów i maksymalne odchyłki średnicy muszą odpowiadać wartościom podanym w tabeli 3.

Tabela 3 - Średnica nominalna prętów prasowanych i maksymalne odchyłki średnicy

W milimetrach

Uwaga - Średnice, pole przekroju poprzecznego i masę teoretyczną 1 m prętów wyciskanych podano w Załączniku B.

4.4 Długość prętów jest podawana w odcinkach:

Długość niezmierzona:

od 2 do 5 m – o średnicy do 40 mm włącznie, od 1 do 4 m – o średnicy powyżej 40 do 80 mm włącznie, od 1 do 3 m – o średnicy powyżej 80 do 100 mm włącznie, od 0,5 do 2 m - średnica powyżej 100 mm;

Zmierzona długość w obrębie niezmierzonej długości z maksymalnymi odchyleniami na długości: dla ciągnionych - plus 15 mm;

dla tłoczonych:

o średnicy do 80 mm - plus 20 mm,

średnica Św. 80 mm - plus 25 mm.

Maksymalne odchyłki długości prętów pomiarowych z obciętymi końcami nie powinny przekraczać + 100 mm;

Wielokrotność długości zmierzonej w obrębie długości niezmierzonej z naddatkiem 5 mm na każde nacięcie i tolerancją długości ustaloną dla prętów o długości mierzonej.

W drodze porozumienia między konsumentem a producentem dozwolone jest wytwarzanie prętów o długości przekraczającej podaną, z tolerancjami ustalonymi w drodze porozumienia między konsumentem a producentem.

4.5 W drodze porozumienia między konsumentem a producentem dopuszcza się produkcję prętów ciągnionych o średnicy do 18 mm włącznie w kręgach o masie do 140 kg.

Za zgodą konsumenta i producenta pręty ciągnione mogą być produkowane w kręgach następujących typów:

Cewki swobodne (BT);

Cewki o uzwojeniu uporządkowanym warstwa po warstwie (BU).

Końce prętów w cewce mogą być proste.

Symbole prętów oznaczono zgodnie z poniższym schematem:

Pręt X XX X X ............. GOST 1535-2006

Stosowane są następujące skróty:

metoda wytwarzania: odkształcana na zimno (ciągniona) - D,

odkształcane na gorąco (prasowane) - G;

kształt przekroju: okrągły - KR,

kwadratowy - KV, sześciokątny - SHG;

dokładność wykonania: normalna - N,

zwiększone - P, wysokie - B;

stan: miękki - M,

półstały - P, stały - T;

długość: niemierzona - ND,

wielokrotność zmierzonej - CD;

warunki specjalne: dopuszczalne od średnicy i tolerancji symetrycznych - A,

do obróbki na automatach - AB, stan miękki o podwyższonej ciągliwości - L, stan półstały o zwiększonej ciągliwości - F, stan twardy o zwiększonej ciągliwości - U, z końcami obciętymi - OK, podwyższona dokładność krzywizny - C,

regulowane wymagania dotyczące próby rozciągania - P, regulowane wymagania dotyczące pomiaru twardości Brinella - NV,

uregulowane wymagania dotyczące pomiaru twardości Vickersa - HV,

pręt w cewkach swobodnie zwijanych - BT,

pręt w zwojach o uzwojeniu uporządkowanym warstwa po warstwie - BU.

W miejscu brakujących danych umieszcza się znak „X”, z wyjątkiem długości i warunków specjalnych.

Przykłady symboli prętów:

Pręt ciągniony okrągły, wykonany bardzo precyzyjnie, twardy o średnicy 10 mm, o długości niezmierzonej, wykonany z miedzi w gatunku M1, przeznaczony do obróbki na automatach:

Pręt DKRVT 10 NDM1 AB GOST 1535-2006

Pręt ciągniony sześciokątny, wykonany precyzyjnie, miękki, średnica 19 mm, długość 3000 mm, wykonany z miedzi gatunku M2:

Pręt DShGPM 19 x 3000 M2 GOST 1535-2006

Pręt ciągniony, kwadratowy, o normalnej precyzji wykonania, półstały, o średnicy 10 mm, będącej wielokrotnością zmierzonej długości 1500 mm, z miedzi w gatunku M3:

Pręt DKVNP 10 x 1500 KD M3 GOST 1535-2006

Ciągnione, okrągłe, wykonane bardzo precyzyjnie, półstałe, o średnicy 10 mm, o długości niezmierzonej, z miedzi gatunku M1, o podwyższonej ciągliwości, o regulowanych wymaganiach próby rozciągania, przeznaczone do obróbki na automatach:

Pręt DKRVP 10 ND M1 F R AV GOST 1535-2006

Pręt prasowany okrągły o średnicy 35 mm, o długości niezmierzonej, wykonany z miedzi M3:

Pręt GKRHH 35 ND M3 GOST 1535-2006

Jeżeli w zamówieniu konsument nie określił specjalnych warunków, pręty są produkowane z warunkami użytkowymi według uznania producenta.

5 Wymagania techniczne

5.1 Pręty produkowane są zgodnie z wymaganiami niniejszej normy, zgodnie z zatwierdzonymi przepisami technologicznymi w określony sposób.

5.2 Pręty produkowane są z miedzi w gatunkach: M1, M1r, M1f, M2r, MZr, M2, M3 według GOST 859 o składzie chemicznym podanym w tabeli 4.

Tabela 4 – Skład chemiczny miedzi

W procentach

Udział masowy pierwiastka

otrzymujący

(odniesienie)

Miedź + srebro, nie mniej

Nieczystości, nic więcej

Tlen

Przetapianie

Topienie katod i złomu miedzi z odtlenianiem fosforu

Rafinacja ogniowa i wytapianie odpadów i złomu miedzi

Uwaga – w oznaczeniu miedzi gatunku M1, przeznaczonej dla przemysłu elektrotechnicznego i podlegającej badaniom na przewodność elektryczną, znajduje się dodatkowo litera E.

1"OS"G 1535-2006

5.3 Maksymalne skręcenie prętów kwadratowych i sześciokątnych w stanie półstałym i stałym nie powinno przekraczać wartości podanych w tabeli 5.

Tabela 5 - Maksymalne skręcenie prętów kwadratowych i sześciokątnych

W milimetrach

Tolerancja skrętu na całej długości pręta nie powinna przekraczać iloczynu skrętu na 1 m i całkowitej długości pręta w metrach.

Skręcanie prętów ciągnionych w stanie półtwardym i twardym do średnicy 17 mm oraz prętów wszystkich rozmiarów w stanie miękkim nie podlega przepisom.

Skręcanie prętów prasowanych nie jest regulowane.

5.4 Zakrzywienie prętów na 1 m długości nie powinno przekraczać wartości podanych w tabeli 6.

Tabela 6 - Krzywizna prętów

Uwaga - Dopuszcza się produkcję prętów prasowanych o średnicy od 50 do 100 mm włącznie ze zwiększoną dokładnością krzywizny przy krzywiźnie nie większej niż 4,5 mm na 1 m długości pręta.

5.5 Całkowita krzywizna pręta nie powinna przekraczać iloczynu wartości tolerancji krzywizny na 1 m i całkowitej długości pręta w metrach.

Krzywizna nie jest ustawiona:

Do prętów ciągnionych w kręgach;

Do prętów ciągnionych w stanie miękkim.

5.6 W zależności od stanu materiału pręty ciągnione produkuje się:

Miękkie (wyżarzane);

Półstały;

Solidny.

5.7 Właściwości mechaniczne prętów muszą odpowiadać wymaganiom podanym w tabeli 7.

Tabela 7 - Właściwości mechaniczne prętów

produkcja	Państwo materiał	testy*	Średnica nominalna lub odległość między równoległymi krawędziami, mm	Wytrzymałość na rozciąganie p, MPa (kkzh), nie mniej	Względne wydłużenie po zerwaniu,%, nie mniej	Twardość
				Wytrzymałość na rozciąganie p, MPa (kkzh), nie mniej

			OdZdo 50 zaw.
			Od 7 do 50 włącznie
			OdZdo 50 zaw.
			Od 7 do 50 włącznie
			OdZdo 50 zaw.
			Od 7 do 50 włącznie
Prasowany			Od 20 do 50 włącznie.
Prasowany			St. 50 do 180 włącznie.

* P - próba rozciągania - definicja a c, y §5; H - próba twardości HB lub HV.

Notatki

1 Wydłużenie względne określa się na próbkach długich (U lub krótkich (85).

2. Jeżeli w zamówieniu nie określono rodzaju badania i jakie wydłużenie względne ma być określone, § 10 lub 85, wówczas wybór należy do producenta pręta.

3 Znak a-)) oznacza, że badanie nie jest przeprowadzane.

1"OS"G 1535-2006

5.8 Specyficzny objętościowy opór elektryczny prętów w stanie miękkim, wykonanych z miedzi gatunku M1E, o średnicy do 50 mm nie powinien być większy niż 17,48-10 -9 oma m (0,01748 om mm 2 /m).

Nie określa się specyficznego objętościowego oporu elektrycznego prętów w stanie półstałym, stałym i sprasowanym.

5.9 Na życzenie konsumenta właściwy objętościowy opór elektryczny prętów ciągnionych w stanie półstałym i stałym oraz prętów prasowanych z miedzi gatunku M1E o średnicy do 50 mm włącznie nie powinien przekraczać 17,90 10 -9 Om m (0,01790 om mm 2 / m).

5.10 W drodze porozumienia między konsumentem a producentem dopuszcza się produkcję prętów ciągnionych w stanie miękkim, półtwardym i twardym o podwyższonej ciągliwości z zachowaniem następujących norm właściwości mechanicznych podanych w tabeli 8.

Tabela 8 – Właściwości mechaniczne prętów o podwyższonej ciągliwości

* P - próba rozciągania - określenie st. w, S-th, 8 5.

Notatki

1 Wydłużenie oznacza się na próbkach długich (S-th) lub krótkich (S5).

2 Jeżeli w zamówieniu nie wskazano, jakie wydłużenie względne prętów należy określić, 8 czy 85, wybór pozostaje w gestii producenta pręta.

5.11 Powierzchnia prętów musi być wolna od zanieczyszczeń utrudniających jej kontrolę wzrokową, bez pęknięć i rozwarstwień. Na powierzchni dopuszczalne są drobne plamki, wgniecenia, ubytki, zadrapania, zarysowania, pierścienie i ślady prostowania, jeśli podczas czyszczenia kontrolnego nie powodują one przekroczenia maksymalnych odchyleń średnicy prętów.

Na powierzchni prętów dozwolone są zmatowione kolory. Ślady smaru technologicznego są dopuszczalne na prętach pełnych i półstałych.

5.12 W prętach nie są dopuszczalne wady wewnętrzne w postaci łupin, wtrąceń niemetalicznych i naprężeń prasy.

Koniec pręta sąsiadujący z podstawką prasy jest cięty aż do całkowitego usunięcia naprężeń prasy, pęknięć i rozwarstwień.

5.13 Pręty muszą być równomiernie przycięte i nie mogą mieć znaczących zadziorów zgodnie z GOST 15467.

Skos cięcia nie powinien przekraczać połowy maksymalnego odchylenia na długości pręta.

5.14 Końcówki prętów o średnicy do 40 mm mogą zostać obcięte, chyba że Konsument w zamówieniu określi, że pręty muszą być wykonane z końcami obciętymi, a kąt cięcia nie jest regulowany.

Pręty do obróbki na automatach produkowane są wyłącznie z obciętymi końcami.

5.15 Odchylenia od kształtu przekroju poprzecznego (owalność, odchylenie od kąta) są dopuszczalne w ramach tolerancji wymiarowych.

5.16 Promienie naroży prętów ciągnionych o przekroju kwadratowym i sześciokątnym podano w tabeli 9.

Tabela 9 - Promienie naroży prętów ciągnionych o przekroju kwadratowym i sześciokątnym

W milimetrach

6 Zasady akceptacji

6.1 Wędziska przyjmowane są partiami. Partia musi składać się z prętów tego samego gatunku miedzi, tej samej wielkości, tej samej metody produkcji, tego samego stanu materiałowego i tej samej dokładności produkcji. Partia musi być udokumentowana w jednym dokumencie jakości zawierającym:

Znak towarowy lub nazwa i znak towarowy producenta;

Nazwa kraju pochodzenia;

Adres prawny producenta i (lub) sprzedawcy;

Symbol prętów;

Wyniki badań (na żądanie konsumenta);

Numer partii;

Dużo imprezy.

Dopuszcza się wystawienie jednego dokumentu jakości dla kilku partii wędek wysyłanych jednocześnie do jednego konsumenta.

Masa partii nie może przekraczać 6000 kg.

6.2 Aby kontrolować wielkość i jakość powierzchni prętów, pręty są wybierane z partii „na ślepo” (metodą o największej obiektywności) zgodnie z GOST 18321. Plany kontroli są zgodne z GOST 18242. Określana jest liczba kontrolowanych prętów (kręgów). zgodnie z tabelą 10.

Tabela 10 - Liczba kontrolowanych prętów

Partię uznaje się za zgodną z wymaganiami normy, jeżeli numer odrzucenia jest mniejszy niż podany w tabeli 10.

Producent może prowadzić ciągłą kontrolę jakości powierzchni i wymiarów prętów.

Producent może kontrolować jakość powierzchni i wymiary prętów w procesie produkcyjnym bezpośrednio na urządzeniach technologicznych.

6.3 Do sprawdzenia skrętu z każdej partii 3000 kg wybiera się co najmniej pięć prętów lub pięć wiązek. Jeśli w partii znajduje się mniej niż pięć prętów lub pięć wiązek, kontrolowany jest każdy pręt.

6.4 Do sprawdzenia krzywizny z każdej partii 3000 kg wybiera się co najmniej trzy pręty lub trzy wiązki.

6.5 Do określenia właściwości mechanicznych i właściwego objętościowego oporu elektrycznego z każdej partii 3000 kg dobiera się dwa pręty, dwie wiązki lub dwie cewki. Właściwości mechaniczne i właściwy objętościowy opór elektryczny prętów są kontrolowane przez wymagania konsumentów.

6.6 Do określenia składu chemicznego z każdych 3000 kg wybiera się dwa pręty, dwie wiązki lub dwie cewki. Skład chemiczny prętów kontrolowany jest na życzenie konsumenta.

Producent może kontrolować skład chemiczny próbek roztopionego metalu. Aby określić skład chemiczny miedzi gatunku M1, pobiera się próbki roztopionego metalu z każdego wytopu lub z każdego odlewu.

6.7 Do określenia wad wewnętrznych z każdej partii 3000 kg wybiera się dwa pręty, dwie wiązki lub dwa kręgi.

Sprawdzenie wad wewnętrznych przeprowadza się na żądanie konsumenta na prętach o średnicy powyżej 20 mm.

6.8 W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań dla co najmniej jednego ze wskaźników podanych w 6.3-6.7, przeprowadza się na nim ponowne badania na podwójnej próbce pobranej z tej samej partii.

Wyniki powtarzanych badań odnoszą się do całej partii.

7 Metody kontroli i badań

7.1 Powierzchnię prętów sprawdza się bez użycia urządzeń powiększających.

7.2 Kontrolę wymiarów prętów przeprowadza się za pomocą mikrometru zgodnie z GOST 6507. Długość prętów mierzy się za pomocą taśmy mierniczej zgodnie z GOST 7502 lub metalowej linijki zgodnie z GOST 427. Kąt cięcia wynosi sprawdzane za pomocą kwadratu zgodnie z GOST 3749 i prostą krawędzią o długości 1 m zgodnie z GOST 8026.

7.3 Skręcenie, krzywizna, ukośne cięcie, owalność, odchylenie od kąta, promień krzywizny żeber podłużnych prętów mierzy się zgodnie z GOST 26877.

Aby sprawdzić skręcenie i krzywiznę, z każdego pakietu pobranego z partii pobierany jest jeden pręt.

Dopuszcza się stosowanie innych przyrządów pomiarowych i kontrolnych zapewniających wymaganą dokładność.

7.4 Próbę rozciągania prętów (oznaczenie wytrzymałości na rozciąganie i wydłużenia względnego po zerwaniu) lub twardości Brinella lub Vickersa przeprowadza się na próbkach pobranych z każdego pręta lub kręgu wybranego z partii. Z każdego pakietu pobranego z partii wybierany jest jeden pręt i z każdego z prętów pobierana jest jedna próbka.

Wybór i przygotowanie próbek do prób rozciągania odbywa się zgodnie z GOST 24047.

Próbę rozciągania przeprowadza się zgodnie z GOST 1497.

Test twardości Brinella przeprowadza się zgodnie z GOST 9012.

Test twardości Vickersa przeprowadza się zgodnie z GOST 2999.

7.5 Wyznaczanie objętościowego oporu elektrycznego odbywa się zgodnie z GOST 7229 lub innymi metodami i przyrządami pomiarowymi zapewniającymi dokładność nie niższą niż określona w GOST 7229.

Aby określić właściwy objętościowy opór elektryczny, z każdego wybranego pręta lub cewki pobierana jest jedna próbka. Z każdego pęczka pobranego z partii wybierany jest jeden pręt.

7.6 Skład chemiczny określa się zgodnie z GOST 25086, GOST 13938.1 - GOST 13938.13, GOST 13938.15, GOST 9717.1 - GOST 9717.3.

Dobór i przygotowanie próbek do analizy chemicznej – zgodnie z GOST 24231.

Aby sprawdzić skład chemiczny, pobiera się po jednej próbce z każdego wybranego pręta lub cewki oraz po jednej próbce z każdej wiązki.

Dopuszcza się oznaczanie składu chemicznego innymi metodami, których dokładność nie jest mniejsza niż podana w niniejszej normie.

W przypadku nieporozumień w ocenie jakości skład chemiczny prętów określa się zgodnie z GOST 25086, GOST 13938.1 - GOST 13938.13, GOST 13938.15.

7.7 Do sprawdzenia prętów pod kątem wad wewnętrznych z każdego pakietu pobranego z partii wybiera się jeden pręt.

Badanie prętów na obecność wad wewnętrznych przeprowadza się nieniszczącą metodą badań zgodnie z metodologią podaną w dodatku 6 do GOST 2060 lub innymi metodami, które umożliwiają identyfikację wad określonych w 5.12, zgodnie z metodami uzgodnione przez producenta i konsumenta.

7.8 Dopuszcza się stosowanie metod statystycznych do monitorowania właściwości mechanicznych, skręcania i krzywizny prętów.

7.9 Producent może zastosować inne metody badań zapewniające dokładność określoną w niniejszej normie. Jeżeli przy ustalaniu wskaźnika wynikną rozbieżności, kontrolę przeprowadza się metodą określoną w niniejszej normie.

8 Pakowanie, etykietowanie, transport i przechowywanie

8.1 Pręty o średnicy 35 mm lub mniejszej łączy się w wiązki składające się z co najmniej trzech prętów. Masa belki nie powinna przekraczać 80 kg. Wiązkę należy wiązać drutem o średnicy co najmniej 1,2 mm zgodnie z GOST 3282 w dwóch zwojach co najmniej w dwóch miejscach, a dla prętów dłuższych niż 3 m - co najmniej w trzech miejscach w taki sposób, aby zapobiec wzajemnemu ruch prętów w wiązce. Końce drutu łączy się poprzez skręcenie co najmniej pięciu zwojów.

Pręty ciągnione o średnicy 18 mm lub mniejszej można wiązać w zwoje o masie nie większej niż 140 kg. Każdą cewkę należy zawiązać drutem zgodnie z GOST 3282 w co najmniej trzech miejscach równomiernie na obwodzie cewki.

Dopuszcza się łączenie prętów o dowolnej średnicy w wiązki o wadze do 500 kg. Każdą wiązkę należy wiązać dwoma zwojami drutu o średnicy co najmniej 3 mm zgodnie z GOST 3282 lub taśmą o wymiarach co najmniej 0,3 x 30 mm zgodnie z GOST 3560 w co najmniej trzech miejscach równomiernie na całej długości wiązać w taki sposób, aby uniemożliwić wzajemne przemieszczanie się prętów w koku.

Na życzenie konsumenta pręty ciągnione o średnicy do 10 mm włącznie, o dużej i podwyższonej precyzji wykonania, pakujemy jedno lub dwuwarstwowo w materiały syntetyczne lub włókninowe, zapewniając zachowanie jakości prętów , owinięty na wierzchu materiału opakowaniowego drutem o dowolnej średnicy, zapewniający niezbędną siłę wiązania zgodnie z GOST 3282 co najmniej w dwóch miejscach.

Konsolidacja przesyłek w paczki transportowe odbywa się wg dokumenty regulacyjne. Wymiary gabarytowe opakowań - zgodnie z GOST 24597.

Masa paczki transportowej przewożonej w wagonach krytych nie powinna przekraczać 1250 kg.

Dopuszcza się przewóz wędek w paczkach o masie do 1500 kg bez wiązania, jeżeli po drodze nie występuje przeciążenie.

8.2 Wiązki wiązek, kręgów i pojedynczych prętów niepołączonych w wiązki wykonuje się na paletach zgodnie z GOST 9557 lub bez palet, przy użyciu prętów o wysokości co najmniej 50 mm i przewiązanych drutem o średnicy co najmniej 2 mm w dwóch zwoje zgodnie z GOST 3282 lub taśmą o wymiarach co najmniej 0,3 x 30 mm zgodnie z GOST 3560 lub przy użyciu wiązek zawiesi drucianych zgodnie z GOST 3282 o średnicy co najmniej 5 mm ze skrętem o co najmniej trzech zwojach. Końce drutu łączy się poprzez skręcenie co najmniej pięciu zwojów, taśmy łączy się w zamek.

Pakowanie produktów wysyłanych na Daleką Północ i obszary równorzędne jest zgodne z GOST 15846.

Inne rodzaje opakowań i materiały do pakowania zgodnie z dokumentami regulacyjnymi wytrzymałość nie jest gorsza od określonej w normie i zapewnia zachowanie jakości produktu.

Za zgodą producenta i konsumenta można używać pojemników wielokrotnego użytku.

Wymagania dotyczące specjalnych rodzajów opakowań należy uzgodnić przy składaniu zamówienia.

8.3 Do każdej wiązki (szpuli) dołączana jest etykieta (metal, drewno, sklejka, tworzywo sztuczne), zapewniająca bezpieczeństwo znajdujących się na niej następujących danych:

Znak towarowy lub nazwa i znak towarowy producenta;

Nazwa kraju pochodzenia;

Symbole prętów;

Numery partii;

Pieczęć kontroli technicznej lub numer kontrolera.

8.4 Każdy pręt o średnicy większej niż 35 mm, dostarczany bez wiązki w wiązce, musi mieć naklejoną etykietę lub ostemplowany danymi zgodnie z 8.3.

8.5 Jeżeli pręty ciągnione przeznaczone są do obróbki na automatach, na etykietach i dokumentach jakościowych po rozmiarze są dodatkowo oznaczone literą AB.

8.6 Przewóz prętów o długości do 3 m odbywa się pojazdami krytymi wszystkich typów, zgodnie z przepisami dotyczącymi przewozu towarów obowiązującymi dla tego rodzaju transportu.

Pojazdy do przewozu prętów dłuższych niż 3 m ustala się zgodnie z przepisami dotyczącymi przewozu towarów obowiązującymi dla tego rodzaju transportu.

8.7 Wędki należy przechowywać w krytych magazynach w warunkach wykluczających uszkodzenia mechaniczne, narażenie na wilgoć i aktywne środki chemiczne.

Jeśli przestrzegane są określone warunki przechowywania, właściwości konsumenckie prętów nie ulegają zmianie.

Dodatek A (odniesienie)

Średnice, pole przekroju poprzecznego i ciężar teoretyczny prętów ciągnionych o długości 1 m

Tabela A.1

Średnica nominalna, mm	Kwadrat			Teoretyczna waga 1 m prętów, kg
Średnica nominalna, mm		kwadrat	sześciokątny		kwadrat	sześciokątny

Dodatek B (w celach informacyjnych)

Średnice, pole przekroju poprzecznego i teoretyczna masa prętów wyciskanych o długości 1 m

Tabela B.1

Nominalny	przekrój prętów, mm 2	Masa teoretyczna	Nominalny	przekrój prętów, mm 2	Masa teoretyczna
średnica, mm	przekrój prętów, mm 2	1 m prętów, kg	średnica, mm	przekrój prętów, mm 2	1 m prętów, kg
















Uwaga - Gęstość miedzi wynosi 8,9 g/cm3.

UDC 669.3 - 422:006.354 MKS 77.150.30 V55 OKP 18 4470

Słowa kluczowe: pręty miedziane, średnica nominalna, gatunki, skład chemiczny, skręcenie, krzywizna, właściwości mechaniczne, promień naroża

GOST 2060-90 zastępuje się prętami mosiężnymi GOST 2060-2006. Specyfikacja techniczna;

GOST R 50779.71-99 (ISO 2859-1-89) zastępuje się GOST R ISO 2859-1-2007 Metody statystyczne. Alternatywne procedury pobierania próbek. Część 1. Plany pobierania próbek dla kolejnych partii w oparciu o akceptowalny poziom jakości (obowiązuje tylko na terenie Federacji Rosyjskiej)

Redaktor R.G. Goverdovskaya Redaktor techniczny N.S. Korektor Goishanova V.E. Nesterova Układ komputerowy L.A. Okólnik

Podpisano do publikacji 23 kwietnia 2008 r. Formatuj 60x84^. Papier offsetowy. Zestaw słuchawkowy Arial Uel. piekarnik l. 2.32. Wyd. akademickie. l. 1,55. Nakład 214 egzemplarzy. Zach. 405

FSUE „STANDARTINFORM”, 123995 Moskwa, ulica Granatny, 4.

Wpisano w FSUE „STANDARTINFORM” na komputerze. Wydrukowano w oddziale FSUE „STANDARTINFORM” – typ. „Drukarka moskiewska”, 105062

Druk offsetowy.

Moskwa, pas Lyalin, 6.

Strona 1

Strona 2

strona 3

strona 4

strona 5

strona 6

strona 7

strona 8

strona 9

strona 10

strona 11

strona 12

strona 13

strona 14

strona 15

strona 16

strona 17

strona 18

strona 19

strona 20

MIĘDZYSTANOWYRADA DS. NORMALIZACJI, METROLOGII I CERTYFIKACJI
(MGS)

MIĘDZYSTANOWYRADA DS. NORMALIZACJI, METROLOGII I CERTYFIKACJI
(ISC)

PPrzedmowa

Zinformacje o standardzie

2 WPROWADZONE przez Sekretariat Techniczny Międzystanowej Rady ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji

3 PRZYJĘTE przez Międzystanową Radę ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (Protokół nr 29 z dnia 24 czerwca 2006 r.)

Skrócona nazwa kraju zgodnie z MK (ISO 3166) 004-97	Kod kraju zgodnie z MK (ISO 3166) 004-97	Skrócona nazwa krajowej jednostki normalizacyjnej
Azerbejdżan		Azstandard
Białoruś		Norma Państwowa Republiki Białorusi
Kazachstan		Gosstandart Republiki Kazachstanu
Kirgistan		Standard kirgiski
		Mołdawia-Standard
Federacja Rosyjska		Federalna Agencja Regulacji Technicznych i Metrologii
Tadżykistan		Standard Tadżycki
Uzbekistan		Uzstandard
		Gospotrebstandart Ukrainy
		Ministerstwo Handlu i Rozwoju Gospodarczego

IInformacja o wejściu w życie (wygaśnięciu) tej normy publikowana jest w indeksie „Normy Krajowe”.

IInformacje o zmianach w tym standardzie publikowane są w indeksie „Normy Krajowe” wraz z tekstem zmian- V tablice informacyjne „Normy krajowe”. W przypadku zmiany lub unieważnienia niniejszej normy odpowiednia informacja zostanie opublikowana w indeksie informacyjnym „Normy krajowe”

MIĘDZYSTANOWYSTANDARD LICZBOWY

PRĘTYMIEDŹ

Twarunki techniczne

Pręty miedziane. Dane techniczne

Ddata wprowadzenia- 2008 -01-01

1 obszar zastosowania

Niniejsza norma dotyczy ciągnionych prętów miedzianych o przekroju okrągłym, kwadratowym, sześciokątnym oraz prętów okrągłych prasowanych stosowanych w różnych gałęziach przemysłu.

Norma określa asortyment, wymagania techniczne, zasady odbioru, metody kontroli i badań, pakowanie, etykietowanie, transport i przechowywanie prętów.

2 Odniesienia normatywne*

* Patrz notatka z FSUE „STANDARTINFORM”

W normie tej zastosowano odniesienia normatywne do następujących norm międzystanowych:

Pręt ciągniony sześciokątny, wykonany precyzyjnie, miękki, średnica 19 mm, długość 3000 mm, wykonany z miedzi gatunku M2:

Prutok DSHGPM 19´ 3000 m2 GOST 1535-2006

Pręt ciągniony, kwadratowy, o normalnej precyzji wykonania, półstały, o średnicy 10 mm, będącej wielokrotnością zmierzonej długości 1500 mm, z miedzi w gatunku M3:

Prutok DKVNP 10´ 1500 KD M3 GOST 1535-2006

Prutok DKRVP 10 ND M1 F R AV GOST 1535-2006

Pręt prasowany okrągły o średnicy 35 mm, o długości niezmierzonej, wykonany z miedzi M3:

Jeżeli w zamówieniu konsument nie określił specjalnych warunków, pręty są produkowane z warunkami użytkowymi według uznania producenta.

5 Wymagania techniczne

5.1 Pręty produkowane są zgodnie z wymaganiami niniejszej normy, zgodnie z zatwierdzonymi przepisami technologicznymi w określony sposób.

5.2 Pręty produkowane są z miedzi w gatunkach: M1, M1r, M1f, M2r, M3r, M2, M3 według GOST 859 o składzie chemicznym podanym w tabeli 4.

Tabela 4 - Skład chemiczny miedzi

W procentach

Oznaczenie marki

Udział masowy pierwiastka

Sposób uzyskania (informacyjny)

Miedź + srebro, nie mniej

Nieczystości, nic więcej

Tlen

Przetapianie katod

Przetapianie katod i złomu miedzi z odtlenianiem fosforu

Rafinacja ogniowa i wytapianie odpadów i złomu miedzi

Uwaga – w oznaczeniu miedzi gatunku M1, przeznaczonej dla przemysłu elektrotechnicznego i podlegającej badaniom na przewodność elektryczną, znajduje się dodatkowo litera E.

5.3 Maksymalne skręcenie prętów kwadratowych i sześciokątnych w stanie półstałym i stałym nie powinno przekraczać wartości podanych w tabeli 5.

Tabela 5 - Maksymalne skręcenie prętów kwadratowych i sześciokątnych

W milimetrach

Tolerancja skrętu na całej długości pręta nie powinna przekraczać iloczynu skrętu na 1 m i całkowitej długości pręta w metrach.

Skręcanie prętów ciągnionych w stanie półtwardym i twardym do średnicy 17 mm oraz prętów wszystkich rozmiarów w stanie miękkim nie podlega przepisom.

Skręcanie prętów prasowanych nie jest regulowane.

5.4 Zakrzywienie prętów na 1 m długości nie powinno przekraczać wartości podanych w tabeli 6.

Tabela 6 - Krzywizna prętów

Metoda produkcji prętów i stan materiału	Maksymalne odchylenie krzywizny na 1 m długości pręta przy średnicy lub odległości pomiędzy równoległymi krawędziami pręta, mm
Metoda produkcji prętów i stan materiału	od 5 do 18 włącznie	Św. 18 do 50 włącznie	Św. 50 do 120 włącznie	Św. 120 do 150 włącznie
Ciągniony półstały i twardy
Ciągnione półtwarde i twarde do obróbki na automatach
Prasowany
Uwaga - Dopuszcza się produkcję prętów prasowanych o średnicy od 50 do 100 mm włącznie ze zwiększoną dokładnością krzywizny przy krzywiźnie nie większej niż 4,5 mm na 1 m długości pręta.

5.5 Całkowita krzywizna pręta nie powinna przekraczać iloczynu wartości tolerancji krzywizny na 1 m i całkowitej długości pręta w metrach.

Krzywizna nie jest ustawiona:

Do prętów ciągnionych w kręgach;

Do prętów ciągnionych w stanie miękkim.

5.6 W zależności od stanu materiału pręty ciągnione produkuje się:

Miękkie (wyżarzane);

Półstały;

Solidny.

5.7 Właściwości mechaniczne prętów muszą odpowiadać wymaganiom podanym w tabeli 7.

Tabela 7 - Właściwości mechaniczne prętów

Metoda przygotowania	Stan materialny	Rodzaj badań*	Średnica nominalna lub odległość między równoległymi krawędzie, mm	Twardość


			Od 3 do 50 włącznie.
			Od 7 do 50 włącznie
	Półstały		Od 3 do 50 włącznie.
	Półstały		Od 7 do 50 włącznie
			Od 3 do 50 włącznie.
			Od 7 do 50 włącznie
Prasowany			Od 20 do 50 włącznie.
Prasowany			St. 50 do 180 włącznie.
* P - próba rozciągania - oznaczanie s in, δ 10, δ 5; H - próba twardości HB lub HV. Notatki 2 Jeżeli w zamówieniu nie wskazano rodzaju badania i jakie wydłużenie względne należy określić, δ 10 czy δ 5, wybór należy do producenta pręta. 3 Znak „-” oznacza, że badanie nie jest przeprowadzane.

5.8 Specyficzny objętościowy opór elektryczny prętów w stanie miękkim, wykonanych z miedzi gatunku M1E, o średnicy do 50 mm nie powinien być większy niż 17,48 · 10 -9 Ohm · m (0,01748 Ohm · mm 2 /m).

Nie określa się specyficznego objętościowego oporu elektrycznego prętów w stanie półstałym, stałym i sprasowanym.

Tabela 8 – Właściwości mechaniczne prętów o podwyższonej ciągliwości

Metoda przygotowania	Stan materialny	Rodzaj badań*	Średnica nominalna lub odległość między równoległymi krawędziami, mm	Wytrzymałość na rozciąganie sw, MPa (kgf/mm 2), nie mniej	Względne wydłużenie po zerwaniu,%, nie mniej
				Wytrzymałość na rozciąganie sw, MPa (kgf/mm 2), nie mniej


	Półstały

* P - próba rozciągania - oznaczanie s in, δ 10, δ 5. Notatki 1 Wydłużenie oznacza się na próbkach długich (δ 10) lub krótkich (δ 5). 2 Jeżeli w zamówieniu nie wskazano, jakie wydłużenie względne prętów należy określić, δ 10 czy δ 5, wybór pozostaje w gestii producenta pręta.