Vlastní podnikání: výroba sešitů. Technologie a zařízení na výrobu školních sešitů. Jak se vyrábějí zápisníky Materiály pro výrobu obecných zápisníků

Otázka č. 1. Uveďte hlavní fáze výroby jednoduchých sešitů. Technologie tlačení plechu a faktory ovlivňující přesnost a výkon tlačení.

Tvorba jednoduchých sešitů

Blokové schéma publikací TBPP na obálce

Blokové schéma publikací TBPP ve vázané obálce

Názvosloví zpracování archů tištěné produkty ve vydávání knih, včetně dokončovacích a knihařských procesů, obsahuje více než 70 různých operací nutných k přeměně tisků na obalové jednotky pro hlavní produkty knihtiskáren. V závislosti na objemu, provedení, úrovni výtvarného a tiskového provedení, požadavcích na pevnost a odolnost se počet a skladba operací může výrazně lišit, ale všechny lze seskupit do sedmi nebo osmi komplexů po sobě jdoucích operací, které při určitém etapa, pokud je k dispozici výchozí materiály a nahromadění polotovarů lze provádět nezávisle. Ve velkých tiskařských podnicích, aby se zlepšila organizace výroby, jsou tyto komplexy rozděleny do dílen nebo oddělení velké dílny a v učebnici jsou seskupeny do sekcí, což přispívá k asimilaci obsahu disciplíny TBPP a samotný pojem „technologie“: jde nejen o soubor metod zpracování, měnících se vlastností a forem materiálu nebo polotovaru ve výrobním procesu, ale také o striktní výčet a sled operací, odebírání a přeskupování, které mohou vést ke ztrátě důležitých spotřebitelských vlastností produktu a v knihvazačských procesech - knižní vydání.

Kompletace knižního bloku nikoliv z jednotlivých listů, ale ze sešitů je nejen poctou prastaré technologii vazby ručně psaných a raně tištěných knih, ale také technologickou nutností. Výroba knih sestavených z sešitů, nikoli z jednotlivých listů (laloků), umožňuje snížit pracnost a pravděpodobnost chyb při sestavování bloku, zvolit způsob upevnění a zpracování, který zajistí dobrou otvíratelnost, vysokou pevnost a odolnost knihy. Technologicky a ekonomicky je možné skládat knižní bloky z 32-, 16- a 8stránkových tzv. jednoduchých sešitů, získaných v tomto pořadí se čtyř-, tří- a dvounásobným kolmým symetrickým překládáním, protože to zajišťuje minimální nákladyčas a práce při výrobě bloků, vysoká pevnost šití a dobrá kvalita obrábění páteře, plné využití technologických možností tiskařské stroje a minimální náklady na předtiskové procesy, umožňuje získat maximální pevnost a odolnost knih.

Výroba jednoduchých knižních sešitů z tisků získaných na archových tiskových strojích zahrnuje operace tlačení, ořezávání a řezání listů na kusy, skládání, lisování a vázání sešitů a jejich skladování, dokud nejsou všechny konstrukční části knižního bloku připraveny k další zpracování.

Tlačení listů

Zarovnání okrajů různých listových materiálů a tisků podél dvou sousedních konců stohu se provádí za účelem zvýšení spolehlivosti podavačů tiskových, dokončovacích a skládacích strojů a kvality výrobků jednonožových řezacích strojů na papír. Je nutné v případech, kdy posun archů ve stohu v důsledku nepřesného chodu přijímacího a výstupního zařízení archových řezacích a archových tiskových strojů nebo neopatrné přepravy překračuje tolerance velikosti posuvu archů pro nepřetržitý provoz tiskárny. podavače, pro formát a přesnost řezání listových materiálů a výrobků. Nepotištěný papír, výtisky a různé archové vazební materiály se před tiskem, dokončováním, řezáním a skládáním srazí.

Kolizní technologie

Lisování plechů se provádí ručně, pomocí poloautomatických lisů a automatizovaných komplexních systémů, jejichž součástí je lisovací stroj. Ruční přitlačování plechů se provádí na vodorovném stole s rovným a hladkým povrchem, jehož šířka je o něco větší než úhlopříčka zpracovávaných plechů. Při ručním tlačení přenáší pracovník malý (snadno použitelný) stoh listů z palety na tlačný stůl, používá speciální techniky k vytvoření „vzduchového maziva“ mezi listy stohu, otevírá stoh pomocí „žebříku“ “, vyrovnává jemnými údery na plochu stolu střídavě podél okrajů správného úhlu, poté dlaní vytlačí vzduch mezi listy a položí stoh na podávací stůl, řezací stroj nebo na jinou paletu . Na sraženém stohu jsou vyznačeny správné okraje barevnou tužkou nebo, pokud je papír určen pro tisk obálek a pohlednic, odříznutím správného úhlu až 10 mm od jeho vrcholu. Při utěsňování přední strany plechu je správný roh označen speciální značkou - úzkým pruhem o délce až 3 metry čtvereční. na bočním okraji listu. Stopy na chodidle tvoří jasně viditelný pruh na čelní straně.

Při ručním tlačení je práce pracovníka těžká a neproduktivní: zvedá a spouští každý stoh papíru na povrch stolu 2 až 6krát, čímž zpracuje až 4 tuny papíru za směnu. V malých a středních tiskařských podnicích se ke snášení používají snášecí stroje, které jsou designově jednoduché a cenově dostupné. Takový stroj má masivní základnu, stůl se dvěma nízkými dorazy stěn, systém vyfukování plechu a elektrický pohon, který zajišťuje vibrace stolu při procesu tlačení. Při práci zaujímá stůl nakloněnou polohu a plechy se díky vzduchovému mazání a vlastní gravitaci vyrovnávají s bočními stěnami. Plnění tlačného stroje by mělo být prováděno v malých stozích, protože s velkou hmotností stohu se výrazně snižuje účinnost nafukování archů a zvyšuje se doba vyrovnání archů podél bočních stěn. Moderní střední a velké tiskové podniky používají automatizaci komplexní systémy obsluha procesů tlačení, řezání a všech souvisejících manipulačních operací.

Po seřazení by měly být listy papíru a výtisky spočítány a naskládány do stohů po 500 na paletách, do stohů, jejichž výška by neměla přesáhnout 1,6 m, by měly být od sebe odděleny pruhy barevného papíru, aby bylo možné odhadnout množství práce dokončené a množství dostupného papíru nebo polotovarů.

Papír a polotovary po srážce jsou hodnoceny na základě jediného ukazatele kvality – přesnosti srážky. Listy ve stohu musí být přesně sraženy (zarovnány) s tolerancí 3 mm pro papír a 4 mm pro knižní vazbu. Přesnost kolize je určena vizuálně „roztažením“ chodidla podél správných hran.

Faktory ovlivňující přesnost a výkon kolize

Přesnost a produktivita ručního a strojového skládání závisí na velikosti, plošné hmotnosti, objemové hmotnosti, hladkosti a obsahu vlhkosti papíru, jakož i na průměrná velikost počáteční posun plechů a stav jejich okrajů.

Velkoformátové listy jsou méně vhodné na použití a za stejných podmínek mají větší hmotnost, takže k tlačení je zapotřebí stoh papíru s menším počtem listů než u středního a malého formátu. Kolizní výkon je snížen o 17-20%. Papír s vysokou plošnou hustotou, za jinak stejných podmínek, má vyšší hmotnost, tloušťku a tuhost, což má dvojí dopad na složitost operace: na jedné straně je nutné tlačit stohy papíru s menším počtem listů, ale na druhou stranu silné a tuhé listy papíru lze relativně snadno zarovnat podél okrajů. Z těchto důvodů se při zvýšení plošné hustoty papíru o každých 20 % snižuje produktivita vytlačování papíru s plošnou hustotou nad 90 g/m2 přibližně o 5 %. Kolidování listů tenkých papírů s nízkou plošnou hustotou je obtížné kvůli jejich nízké tuhosti. Při vyrovnávání archů proti tvrdému povrchu stolu nebo stěnám lisovacího stroje se výrazně zvyšuje pravděpodobnost, že se jejich okraje zvrásní. Vezmeme-li toto v úvahu, výrobní normy pro tlačný papír s plošnou hustotou pod 55 g/m2 byly sníženy přibližně o 17 %. Tenké typy papíru s nízkou povrchovou hustotou (například hedvábný papír s povrchovou hustotou 16 g/m2) se obecně nesrážejí, jsou vyrovnávány sevřením každého listu na jehly.

Listy kalandrovaného a natíraného papíru s vysokou hladkostí po sobě dobře kloužou a snadno na sebe narážejí. Vysoce kalandrovaný papír s hladkostí více než 300 s a natíraný papír před ořezáváním a řezáním nelze vůbec zatlačit, ale zarovnat zatlačením proti podavači a zastavit při pokládání stohu na stůl jednonožové řezačky papíru .

Zvýšená vlhkost papíru znesnadňuje tlačení, protože to snižuje jeho tuhost a zvyšuje koeficient tření. Při nízké vlhkosti (méně než 5 %) se papír snadno elektrizuje díky těsnému kontaktu a tření listů. Hromadění nábojů při elektrifikaci vede k lepení plechů, což ztěžuje provádění základních zatlačovacích operací. Optimální vlhkosti papíru pro tento technologický proces, rovných 7-8 %, lze dosáhnout při běžné relativní vlhkosti vzduchu v dílně (60 ± 5) % a po aklimatizaci papíru po dobu 24 hodin.

Velký počáteční posun listů, zvlněné, zvrásněné a poškozené okraje listů znesnadňují tlačení. Zároveň lze při nakládání plochých podavačů pro tiskové, dokončovací a skládací stroje upustit od tlačení, pokud počáteční posun archů nepřesahuje 3 mm. Při nakládání kulatých podavačů skládacích strojů se lze vyhnout tlačení i při větším (až 10 mm) posunutí okrajů archů.

Otázka č. 2. Charakterizujte a popište technologii ručních vychystávacích procesů vkládáním a výběrem.

Výroba knižních bloků

Výroba knižních bloků znamená dvě operace - sestavování bloků a jejich upevnění, ale to jsou klíčové, nejdůležitější operace v technologii stehování a vázání, protože kvalita jejich provedení v nejvyšší míře určuje hlavní spotřebitelské vlastnosti publikace knižního typu: snadné použití a požadovaná trvanlivost.

Kompletační bloky s oušky (zápisník v zápisníku) se využívá při výrobě maloobjemových knižních publikací - „tenkých“ časopisů pro různé čtenářské účely, knih pro předškolní a mladší děti školní věk, technologické pokyny pro jednotlivé transakce, různé doklady (členské karty, evidenční knihy atd.) a bílé zboží. Objem těchto publikací a produktů obvykle nepřesahuje 128 stran a tloušťka bloku je 6,5 mm. Tloušťka knižního bloku v sestavě s vložkou je omezena, protože šířka vnějších radliček listu papíru se po oříznutí bloku nebo publikace při ohýbání vnitřních radliček podél poloměru R (obr. 5.1) zmenší o hodnotu l, úměrné tloušťce bloku:

V hotové výrobky to vede k výraznému zmenšení radikulárních okrajů na vnitřních listech, protože i při těsném usazení v sešitech a přesném skládání s tloušťkou bloku 5-6,5 mm sdílí náběžné okraje listu a sazební pruhy na vnějších listy sešitů jsou posunuty o 4-5 mm, což samozřejmě snižuje úroveň kvality knižních publikací, ale je celkem přijatelné při výrobě bílé techniky - týdeníků, obecných sešitů atd.

Technologie montáže knižních bloků

Montáž bloků s vložkami a kompletací se provádí ručně, na vkládacích-šících strojích, na vkládacích-šicích-střihacích jednotkách a na snášecích strojích a při výrobě edicí s obálkou se vždy kombinuje montáž s vložkou s krycí obálkou.

Ruční vychystávání s tab

V malých tiskařských podnicích, když je dílna nabitá směnami, může jeden pracovník provádět montáž bloků až 18-20 tisíc trojnásobných sešitů s ouškem a zakrytí bloků krytem. Ruční montáž knižních bloků s oušky se provádí na vodorovném stole po předběžné kontrole stohů sešitů podle normy a podpisů nasypáním „na vějíř“. Hromady sešitů jsou umístěny na pravé straně stolu úvodními stránkami s podpisem dolů, horními okraji směrem k vám a hřbety vlevo (obr. 5.2).

Rýže. 5.2. Rozložení sešitů a bloků při ručním skládání bloků se záložkou: B - stoh interních sešitů; H - stoh vnějších sešitů; O - stoh krytů; B - zásobník dokončených bloků

Stoh vnitřních sešitů je umístěn jako první vpravo a stoh vnějších sešitů je umístěn jako poslední vlevo. Nalevo od stohu vnějších sešitů je stoh obálek. Pro snadné použití jsou stohy sešitů a obalů vyrobeny v různých výškách, takže každý stoh vlevo je o 1-1,5 cm nižší než pravý. Výška pravé nohy by neměla přesáhnout 20 cm, jinak se může při neopatrném pohybu drolit. Stoh složených obalů se pokládá rozložený se záhyby nahoru a horními okraji směrem k vám, protože ve složené podobě není možné obaly naskládat do relativně vysokého stohu a je obtížné je oddělit jeden po druhém během procesu skládání .

Booklet maker v práci pravá ruka oddělí horní sešit krajní pravé nohy a zároveň levou rukou otevře horní sešit sousední nohy umístěné vlevo, načež zasune vnitřní sešit bloku do vnějšího. Poté se pohyby rukou opakují: pravou rukou se část dokončeného bloku zasune do dalšího sešitu třetí nohy, otevře se levou rukou atd. a celý blok se zasune do krytu otevřeného levou rukou. ruka. Dokončený a zakrytý blok se položí na levý okraj stolu. Když výška stohu dokončených bloků dosáhne hodnoty vhodné pro další zpracování, opatrně se nasune nejprve podél horního okraje a poté na hřbet a položí na sousední pracovní stůl drátěného šicího stroje nebo do nákladních aut k odeslání na následných operací nebo do skladu polotovarů.

Při výrobě edic ve vázané obálce je technologie sestavování bloků s inserty podobná, ale samotný proces montáže končí vkládáním částí bloků do vnějších sešitů s oboustranně nalepenými předsádkami a olemovanými hřbety.

Ruční sběr

Ruční montáž knižních bloků výběrem s malým počtem sešitů v blocích i při kompletaci vložením se provádí na vodorovném stole. Před položením na stůl pracovník kontroluje kvalitu příchozích polotovarů, odmítá špinavé a poškozené sešity; Na hřbetech nebo na horních okrajích stohu posledních sešitů bloku se musí nanést značka barevnou tužkou, aby se usnadnilo oddělení hotových bloků před jejich sešitím. Touto značkou může být i značka vykonávajícího, pokud vychystávání provádějí dva nebo více pracovníků.

Není-li v bloku více než 8 sešitů, pak se hromádky sešitů položí na stůl ve dvojicích ve stejné vzdálenosti od pracoviště interpreta, přičemž hřbet je přehnut vpravo a horní okraje směrem k vám. pořadí znázorněné na obr. 5.3. Skládání bloků začíná posledním sešitem, který položíte pravou rukou na stůl před sebe, poté na něj levou rukou položíte předposlední sešit. Dále se proces vychystávání opakuje, dokud stoh dokončených bloků nedosáhne výšky vhodné pro následné zpracování.

Rýže. 5.3. Schéma pokládání stohů sešitů při kompletaci výběru maloobjemových bloků: 1-8 - stohy sešitů; B - zásobník dokončených bloků

Pokud je počet notebooků v edici více než 8, pak se na pracovní plochu instaluje stojánek vysoký 10 cm, aby bylo možné stohy notebooků skládat do dvou řad v různých výškách. V první řadě, nejdále od pracovníka, jsou na stojanu umístěny hromádky sešitů z první poloviny bloku, které jsou umístěny zleva doprava. V druhé, blízké řadě, jsou zprava doleva položeny hromádky sešitů z druhé poloviny bloku. Skládání bloků začíná posledním sešitem, pokládáme je na dlaň levé ruky nebo na kartonový přířez vhodného formátu a pohybujeme se po stole zleva doprava a zprava doleva. V jednom kroku pracovník zvedne několik bloků nohou ve výšce, se kterou se mu pohodlně pracuje.

Pokud je počet sešitů v knižních publikacích větší než 20, pak je vhodné vyrobit pracovní plochu ve tvaru U. V tomto případě může pracovník provádět vychystávání vsedě na šroubovací židli. U tzv. notebookové technologie, kdy se knižní bloky mohou skládat z několika desítek listů formátu A4 nebo A5, je na pracovní plochu instalována dvou- nebo třípatrová police s buňkami, do kterých lze naskládat několik stovek výtisků.

Po sestavení se stoh nasune podél horního konce na hřbet, zkontroluje se správnost sestavení pomocí hřbetních značek a poté se položí na sousední stůl stroje pro šití nebo nešití upevnění. bloky. Na střední a velké podniky Hotové bloky se ukládají do stohů do výšky 30 cm v nákladních automobilech se sklopnými policemi nebo na polici vozíku podvěsného dopravníku.

Otázka č. 3 Faktory ovlivňující kvalitu tvárnic při procesu lepení, sušení a krimpování hřbetu

Ukazatele kvality zpracování hřbetu bloků závisí na způsobu a režimech lepení, sušení a krimpování hřbetu a technologických faktorech - ukazatelích kvality papíru a objemu sešitů bloku.

Způsoby a způsoby lepení páteře. Podle Moskevského státního unitárního podniku je možnost lepení a sušení hřbetu v upnutém stavu, prováděná na moderních lepicích-sušicích strojích, technologicky nejpokročilejší, protože poskytuje maximální pevnost pro lepení notebooků při vysokých hodnotách koeficienty zhutnění a smyková únosnost bloků.

Spotřeba lepidla. Zajistí-li blokové těsnící zařízení nanesení tenké vrstvy lepidla o vysoké koncentraci a libovolné viskozitě s pronikáním lepidla mezi zesílení hřbetních záhybů sousedních sešitů, pak pevnost lepení sešitů roste s rostoucí spotřebou lepidla až 0,6 kg/m2 pro všechny druhy papíru (obr. 6.2, a) . Trojnásobné zvýšení spotřeby lepidla poskytuje přibližně 1,5násobné zvýšení lepicí síly u sešitů vyrobených z nelepivých druhů papíru a 1,6-2,5násobné zvýšení sešitů vyrobených z lepeného ofsetového papíru, přičemž absolutní zvýšení lepicí síly je až 0,5 a 0,2 daN/cm (kgf/cm).

Rýže. 6.2. Závislost síly lepení bloků sešitů zatavených PVAD: a - na spotřebě lepidla; b - na koncentraci lepidla; 1 - knihtiskový papír č. 3; 2 - pro knihtisk č. 2; 3 - pro knihtisk č. 1; 4 - offset č. 2; 5 - offset č. 1

Koncentrace lepidla. Zvýšení koncentrace lepidla při konstantní spotřebě (obr. 6.2, b) dává výrazně větší účinek: dvojnásobné zvýšení koncentrace poskytuje zvýšení pevnosti lepení sešitů vyrobených z nelepených typů knihtiskového papíru 1,5-2,5krát (o 0,5-0,6 daN/cm) a 3,0-4,5krát (přibližně 0,4 daN/cm) pro laminovaný ofsetový papír. Použití koncentrovaného lepidla se stálou spotřebou sušiny poskytuje větší pevnost pro lepení sešitů, lepší podmínky pro vysychání hřbetu a umožňuje úsporu lepidla při zpracování bloků nelepených druhů papíru, pokud je míra spotřeby lepidla sada na základě požadavku na požadovanou pevnost lepení sešitů v souladu s životností publikace.

Podle Moskevského státního jednotného podniku je při lepení hřbetu bloků tvořených 32stránkovými sešity neředěným 50% lepidlem při dodržení míry spotřeby sušiny při vysychání hřbetu nutné odstranit maximálně 30% vlhkosti vnesené s lepidlem. Zbývající vlhkost se filtruje do papíru a zůstává v lepicí fólii, aniž by rušila následné operace. Jednoduché výpočty ukazují, že při použití zředěných lepidel obsahujících 33 % sušiny je v souladu s doporučeními technologických pokynů a norem spotřeby materiálu při sušení nutné odstranit 4x více vlhkosti, aby bylo dosaženo stejné vlhkosti.

Režim sušení páteře. Při metodách intenzivního sušení, jak se lepidlo dehydratuje, se pevnost spoje blokových sešitů zvyšuje, dosahuje maxima při ztrátě přibližně 60 % vnesené vlhkosti při 33% koncentraci lepidla a poté klesá. Pevnost spojení notebooků při optimálním obsahu vlhkosti se zvyšuje při použití tvrdých radiačně-konvekčních režimů sušení (s rostoucím výkonem a teplotou zářiče, zmenšováním vzdálenosti k zářiči - křivka 1 na obr. 6.3), což zřejmě přispívá k splynutí částice polyvinylacetátu, vytvoření monolitického filmu a difúzní polymer do papíru.

Rýže. 6.3. Závislost síly lepení bloků notebooků na množství vlhkosti odstraněné při sušení křemennými infračervenými lampami: 1 - při lepení hřbetu 50% PVAD; 2 - při těsnění 33% PVAD

Režimy krimpování páteře. Při lepení a sušení kořenů bloků v upnutém stavu jsou režimy krimpování tlak a množství hřbetů opouštějících svorky dopravníku sušicí stroje na lepení.

S rostoucím uvolňováním hřbetů bloků ze svorek a lisovacím tlakem se hřbety bloků vějířovitě rozevírají, což umožňuje pronikání lepidla do větší hloubky mezi sklady. V tomto případě se nejprve zvýší síla lepení sešitů a knižních bloků (např různé typy papíru o 20-30%), dosáhne určitého maxima a poté klesá (obr. 6.4, a a 6.5, a). Se zvýšením uvolňování kořenů ze svorek klesá koeficient zhutnění bloků (obr. 6.4, b) a koeficient smykové odolnosti se mírně zvyšuje; Zvýšení lisovacího tlaku zvyšuje koeficient zhutnění (obr. 6.4, b), ale snižuje koeficient smykové odolnosti páteře. Optimální hodnota pro výstup hřbetů ze svorek je 6-8 mm a krimpovací tlak je asi 1-3 MPa v závislosti na typu úpravy a objemové hmotnosti papíru, objemu sešitů a tloušťce papíru. blok. Při těchto hodnotách krimpovacích parametrů je zajištěna maximální pevnost lepení notebooku a dostatečně vysoké hodnoty součinitelů zhutnění a smykové odolnosti bloku, což zajišťuje vysoká kvalita polotovary v následných operacích mechanického zpracování hřbetu knižních bloků.

Rýže. 6.4. Závislost síly lepení sešitů (a) a koeficientu zhutnění bloků (b) na hodnotě hřbetu vycházejícího ze svorek pro bloky knihtiskového papíru: 1 - č. 1, PVAD 33 %; 2 - č. 1, PVAD 50 %; 3 – č. 3, PVAD 50 %

Při postupném zpracování bloků se jednoduché nebo dvojité krimpování hřbetu provádí na blokových krimpovacích strojích typu BPB-270 při tlaku asi 3-4 MPa (30-40 kgf/cm2).

Lisování hřbetu bloků po zaschnutí zvyšuje koeficient zhutnění, snižuje koeficient odolnosti bloku proti smyku a neovlivňuje pevnost lepení bloků notebooků.

Rýže. 6.5. Závislost pevnosti spojení sešitů (a) a koeficientu zhutnění bloků (b) na upínacím tlaku pro bloky knihtiskového papíru: 1 - č. 1, 33 % PVAD; 2 - č. 1, 50 % PVAD; 3 - č. 3, 50 % PVAD; 4 - č. 3, 33 % PVAD

Klížení, složení a objemová hmotnost papíru. Lepené typy papíru se PVAD hůře smáčejí a dávají menší pevnost lepicímu švu, proto je pevnost lepení sešitů z bloků z lepeného ofsetového papíru (viz křivky 4 a 5 na obr. 6.2), za jinak stejných podmínek. 2-4,5 krát nižší než u nelepených typů knihtiskového papíru (viz křivky 1-3 na obr. 6.2). Papír obsahující dřevěnou buničinu (č. 2 a č. 3) má oproti papíru vyrobenému pouze z celulózy (č. 1) zpravidla nižší objemovou hmotnost, větší pórovitost, lépe se smáčí lepidlem, a proto poskytuje výrazně větší pevnost lepení.

Objem blokových sešitů. Pokud je blok vyroben z 32stránkových sešitů, pak oproti 16stránkovým sešitům se stejnou spotřebou lepidla je lepicí síla sešitů přibližně o 10-15% vyšší díky zvětšení šířky nalepení mezi hřbetními záhyby sousední notebooky.

Obsah vlhkosti papíru. Koeficient zhutnění bloků a pevnost adhezního švu u papíru s nízkou vlhkostí se při použití PVAD zředěného na 40-45% obsah sušiny zvyšuje, ale pevnost adhezního filmu se výrazně snižuje. Papír s nízkou vlhkostí v první fázi tvorby adhezního švu velmi intenzivně absorbuje vlhkost z lepidla, což zhoršuje smáčivost papíru lepidlem a pevnost adhezního švu. Pokud jsou pro lepení hřbetu přijímány bloky s nízkou vlhkostí (méně než 5%), měla by být koncentrace lepidla mírně snížena. Pevnost lepení sešitů lze zvýšit, pokud jsou hřbety bloků potaženy dvakrát lepidlem: postupně ředěným a koncentrovaným PVAD.

Bibliografie

Příručka technologa tisku. Část 6. Procesy vazby brožury/Porov. L.G. Granskaya, O.B. - M.: Kniha, 1985.

Technologie po tiskových procesech. D.V. Vorobjov 2000.

K přípravě této práce byly použity materiály z lokality

Tvorba jednoduchých sešitů

Otázka č. 1. Uveďte hlavní fáze výroby jednoduchých sešitů. Technologie tlačení plechu a faktory ovlivňující přesnost a výkon tlačení.

Tvorba jednoduchých sešitů

Blokové schéma publikací TBPP na obálce

Blokové schéma publikací TBPP ve vázané obálce

Nomenklatura pro zpracování archových tiskovin na knižní publikace, včetně dokončovacích a knihvazačských procesů, obsahuje více než 70 různých operací nutných k přeměně tisků na obalové jednotky pro hlavní produkty knihtiskáren. V závislosti na objemu, provedení, úrovni výtvarného a tiskového provedení, požadavcích na pevnost a odolnost se počet a skladba operací může výrazně lišit, ale všechny lze seskupit do sedmi nebo osmi komplexů po sobě jdoucích operací, které při určitém fázi, za přítomnosti výchozích materiálů a nevyřízených polotovarů lze provádět nezávisle. Ve velkých tiskařských podnicích, aby se zlepšila organizace výroby, jsou tyto komplexy rozděleny do dílen nebo oddělení velké dílny a v učebnici jsou seskupeny do sekcí, což přispívá k asimilaci obsahu disciplíny TBPP a samotný pojem „technologie“: jde nejen o soubor metod zpracování, měnících se vlastností a forem materiálu nebo polotovaru ve výrobním procesu, ale také o striktní výčet a sled operací, odebírání a přeskupování, které mohou vést ke ztrátě důležitých spotřebitelských vlastností produktu a v knihvazačských procesech - knižní vydání.

Kompletace knižního bloku nikoliv z jednotlivých listů, ale ze sešitů je nejen poctou prastaré technologii vazby ručně psaných a raně tištěných knih, ale také technologickou nutností. Výroba knih sestavených z sešitů, nikoli z jednotlivých listů (laloků), umožňuje snížit pracnost a pravděpodobnost chyb při sestavování bloku, zvolit způsob upevnění a zpracování, který zajistí dobrou otvíratelnost, vysokou pevnost a odolnost knihy. Technologicky a ekonomicky je možné skládat knižní bloky z tzv. jednoduchých sešitů o 32, 16 a 8 stranách, získaných čtyřnásobným, trojnásobným a dvounásobným kolmým symetrickým překládáním, protože to zajišťuje minimální časové a mzdové náklady. ve výrobních operacích bloků, vysoká pevnost šicího zapínání a dobrá kvalita mechanického zpracování hřbetu, plné využití technologických možností tiskových strojů a minimální náklady v předtiskových procesech, umožňuje získat maximální pevnost a odolnost knih.

Tlačení listů

Kolizní technologie

Při ručním tlačení je práce pracovníka těžká a neproduktivní: zvedá a spouští každý stoh papíru na povrch stolu 2 až 6krát, čímž zpracuje až 4 tuny papíru za směnu. V malých a středních tiskařských podnicích se ke snášení používají snášecí stroje, které jsou designově jednoduché a cenově dostupné. Takový stroj má masivní základnu, stůl se dvěma nízkými dorazy stěn, systém vyfukování plechu a elektrický pohon, který zajišťuje vibrace stolu při procesu tlačení. Při práci zaujímá stůl nakloněnou polohu a plechy se díky vzduchovému mazání a vlastní gravitaci vyrovnávají s bočními stěnami. Plnění tlačného stroje by mělo být prováděno v malých stozích, protože s velkou hmotností stohu se výrazně snižuje účinnost nafukování archů a zvyšuje se doba vyrovnání archů podél bočních stěn. Moderní střední a velké tiskařské podniky používají automatizované komplexní systémy, které obsluhují procesy snášení, řezání a všech souvisejících manipulačních operací.

Faktory ovlivňující přesnost a výkon kolize

Přesnost a produktivita ručního a strojního srážení archů závisí na formátu, hustotě povrchu, objemové hmotnosti, hladkosti a vlhkosti papíru, jakož i na průměrné hodnotě počátečního posuvu archů a stavu jejich okrajů. .

Otázka č. 2. Charakterizujte a popište technologii ručních vychystávacích procesů vkládáním a výběrem.

Výroba knižních bloků

Výroba knižních bloků se týká dvou operací - sestavování bloků a jejich upevnění, ale to jsou klíčové a nejdůležitější operace v technologii knihvazačských procesů, protože kvalita jejich provedení do nejvyšší míry určuje hlavní spotřebitelské vlastnosti knihy. -typové publikace: snadnost použití a požadovaná trvanlivost.

Kompletační bloky s oušky (notebook v notebooku) se používají při výrobě maloobjemových knižních publikací - „tenkých“ časopisů pro různé čtenářské účely, knih pro děti předškolního a 1. stupně ZŠ, technologických návodů na jednotlivé operace, různých dokumentů (členské průkazy, třídní knihy atd.) a bílé zboží. Objem těchto publikací a produktů obvykle nepřesahuje 128 stran a tloušťka bloku je 6,5 mm. Tloušťka knižního bloku v sestavě s vložkou je omezena, protože šířka vnějších radliček listu papíru se po oříznutí bloku nebo publikace při ohýbání vnitřních radliček podél poloměru R (obr. 5.1) zmenší o hodnotu l, úměrné tloušťce bloku.

Otázka č. 1. Uveďte hlavní fáze výroby jednoduchých sešitů. Technologie tlačení plechu a faktory ovlivňující přesnost a výkon tlačení.

Tvorba jednoduchých sešitů

Blokové schéma publikací TBPP na obálce

Blokové schéma publikací TBPP ve vázané obálce

Kompletace knižního bloku nikoliv z jednotlivých listů, ale ze sešitů je nejen poctou prastaré technologii vazby ručně psaných a raně tištěných knih, ale také technologickou nutností. Výroba knih sestavených z sešitů, nikoli z jednotlivých listů (laloků), umožňuje snížit pracnost a pravděpodobnost chyb při sestavování bloku, zvolit způsob upevnění a zpracování, který zajistí dobrou otvíratelnost, vysokou pevnost a odolnost knihy. Technologicky a ekonomicky je možné skládat knižní bloky z tzv. jednoduchých sešitů o 32, 16 a 8 stranách, získaných čtyřnásobným, trojnásobným a dvounásobným kolmým symetrickým překládáním, protože to zajišťuje minimální časové a mzdové náklady. ve výrobních operacích bloků, vysoká pevnost šicího zapínání a dobrá kvalita mechanického zpracování hřbetu, plné využití technologických možností tiskových strojů a minimální náklady v předtiskových procesech, umožňuje získat maximální pevnost a odolnost knih.

Tlačení listů

Kolizní technologie

Při ručním tlačení je práce pracovníka těžká a neproduktivní: zvedá a spouští každý stoh papíru na povrch stolu 2 až 6krát, čímž zpracuje až 4 tuny papíru za směnu. V malých a středních tiskařských podnicích se ke snášení používají snášecí stroje, které jsou designově jednoduché a cenově dostupné. Takový stroj má masivní základnu, stůl se dvěma nízkými dorazy stěn, systém vyfukování plechu a elektrický pohon, který zajišťuje vibrace stolu při procesu tlačení. Při práci zaujímá stůl nakloněnou polohu a plechy se díky vzduchovému mazání a vlastní gravitaci vyrovnávají s bočními stěnami. Plnění tlačného stroje by mělo být prováděno v malých stozích, protože s velkou hmotností stohu se výrazně snižuje účinnost nafukování archů a zvyšuje se doba vyrovnání archů podél bočních stěn. Moderní střední a velké tiskařské podniky používají automatizované komplexní systémy, které obsluhují procesy snášení, řezání a všech souvisejících manipulačních operací.

Faktory ovlivňující přesnost a výkon kolize

Zvýšená vlhkost papíru znesnadňuje tlačení, protože to snižuje jeho tuhost a zvyšuje koeficient tření. Při nízké vlhkosti (méně než 5 %) se papír snadno elektrizuje díky těsnému kontaktu a tření listů. Hromadění nábojů při elektrifikaci vede k lepení plechů, což ztěžuje provádění základních zatlačovacích operací. Optimální pro toto technologický postup vlhkosti papíru rovné 7-8% lze dosáhnout při normální relativní vlhkosti vzduchu v dílně (60 ± 5)% a po aklimatizaci papíru po dobu 24 hodin.

Otázka č. 2. Charakterizujte a popište technologii ručních vychystávacích procesů vkládáním a výběrem.

Výroba knižních bloků

U hotového výrobku to vede k výraznému zmenšení radikulárních okrajů na vnitřních listech, protože i při těsném uložení v sešitech a přesném skládání s tloušťkou bloku 5-6,5 mm se přední hrany listu sdílejí a sazba pruhy na vnějších listech sešitů jsou posunuty o 4- 5 mm, což samozřejmě snižuje kvalitativní úroveň knižních publikací, ale je vcelku přijatelné při výrobě bílé techniky - týdeníků, obecných sešitů atd.

Technologie montáže knižních bloků

Ruční vychystávání s tab

Při práci bookmaker pravou rukou oddělí horní sešit krajní pravé nohy a zároveň levou rukou otevře horní sešit sousední nohy umístěné vlevo, načež zatlačí vnitřní sešit bloku do vnějšího. Poté se pohyby rukou opakují: pravou rukou se část dokončeného bloku zasune do dalšího sešitu třetí nohy, otevře se levou rukou atd. a celý blok se zasune do krytu otevřeného levou rukou. ruka. Dokončený a zakrytý blok se položí na levý okraj stolu. Když výška stohu dokončených bloků dosáhne hodnoty vhodné pro další zpracování, opatrně se nasune nejprve podél horního okraje a poté na hřbet a položí na sousední pracovní stůl drátěného šicího stroje nebo do nákladních aut k odeslání na následných operací nebo do skladu polotovarů.

Ruční sběr

Rýže. 5.3. Schéma pokládání stohů sešitů při kompletaci výběru maloobjemových bloků: 1-8 - stohy sešitů; B - zásobník dokončených bloků

Po sestavení se stoh nasune podél horního konce na hřbet, zkontroluje se správnost sestavení pomocí hřbetních značek a poté se položí na sousední stůl stroje pro šití nebo nešití upevnění. bloky. U středních a velkých podniků se hotové bloky umisťují na hromady do výšky 30 cm v nákladních automobilech se sklopnými policemi nebo na polici podvozku podvěsného dopravníku.

Otázka č. 3 Faktory ovlivňující kvalitu tvárnic při procesu lepení, sušení a krimpování hřbetu

Koncentrace lepidla. Zvýšení koncentrace lepidla při konstantní spotřebě (obr. 6.2, b) dává výrazně větší účinek: dvojnásobné zvýšení koncentrace poskytuje zvýšení pevnosti lepení sešitů vyrobených z nelepených typů knihtiskového papíru 1,5-2,5krát (o 0,5-0,6 daN/cm) a 3,0-4,5krát (přibližně 0,4 daN/cm) pro laminovaný ofsetový papír. Použití koncentrovaného lepidla pro konstantní průtok suchá hmota poskytuje větší pevnost pro lepení sešitů, lepší podmínky pro schnutí hřbetu, umožňuje úsporu lepidla při zpracování bloků nelepených druhů papíru, pokud je míra spotřeby lepidla stanovena z požadavku na požadovanou pevnost lepení sešitů v souladu s životností publikace.

Se zvýšeným uvolňováním hřbetů bloků ze svorek a lisovacím tlakem se hřbety notebooků bloku vějířovitě rozevírají, což umožňuje pronikání lepidla do větší hloubka mezi záhyby. V tomto případě se síla lepení sešitů a knižních bloků nejprve zvýší (u různých typů papíru o 20-30%), dosáhne určitého maxima a poté se sníží (obr. 6.4, a a 6.5, a). Se zvýšením uvolňování kořenů ze svorek klesá koeficient zhutnění bloků (obr. 6.4, b) a koeficient smykové odolnosti se mírně zvyšuje; Zvýšení lisovacího tlaku zvyšuje koeficient zhutnění (obr. 6.4, b), ale snižuje koeficient smykové odolnosti páteře. Optimální hodnota pro výstup hřbetů ze svorek je 6-8 mm a krimpovací tlak je asi 1-3 MPa v závislosti na typu úpravy a objemové hmotnosti papíru, objemu sešitů a tloušťce papíru. blok. Při těchto hodnotách krimpovacích parametrů je zajištěna maximální pevnost lepení notebooku a dostatečně vysoké hodnoty koeficientů zhutnění a blokové smykové odolnosti, což zajišťuje vysokou kvalitu polotovarů v následných operacích mechanického zpracování hřbetu knižní bloky.

Při postupném zpracování bloků se jednoduché nebo dvojité krimpování hřbetu provádí na blokových krimpovacích strojích typu BPB-270 při tlaku asi 3-4 MPa (30-40 kgf/cm2).

Lisování hřbetu bloků po zaschnutí zvyšuje koeficient zhutnění, snižuje koeficient odolnosti bloku proti smyku a neovlivňuje pevnost lepení bloků notebooků.

Bibliografie

Příručka technologa tisku. Část 6. Procesy vazby brožury/Porov. L.G. Granskaya, O.B. - M.: Kniha, 1985.

Technologie po tiskových procesech. D.V. Vorobjov 2000.

Otázka č. 1. Uveďte hlavní fáze výroby jednoduchých sešitů. Technologie tlačení plechu a faktory ovlivňující přesnost a výkon tlačení.

Tvorba jednoduchých sešitů

Blokové schéma publikací TBPP na obálce

Blokové schéma publikací TBPP ve vázané obálce

Kompletace knižního bloku nikoliv z jednotlivých listů, ale ze sešitů je nejen poctou prastaré technologii vazby ručně psaných a raně tištěných knih, ale také technologickou nutností. Výroba knih sestavených z sešitů, nikoli z jednotlivých listů (laloků), umožňuje snížit pracnost a pravděpodobnost chyb při sestavování bloku, zvolit způsob upevnění a zpracování, který zajistí dobrou otvíratelnost, vysokou pevnost a odolnost knihy. Technologicky a ekonomicky je možné skládat knižní bloky z tzv. jednoduchých sešitů o 32, 16 a 8 stranách, získaných čtyřnásobným, trojnásobným a dvounásobným kolmým symetrickým překládáním, protože to zajišťuje minimální časové a mzdové náklady. ve výrobních operacích bloků, vysoká pevnost šicího zapínání a dobrá kvalita mechanického zpracování hřbetu, plné využití technologických možností tiskových strojů a minimální náklady v předtiskových procesech, umožňuje získat maximální pevnost a odolnost knih.

Tlačení listů

Kolizní technologie

Při ručním tlačení je práce pracovníka těžká a neproduktivní: zvedá a spouští každý stoh papíru na povrch stolu 2 až 6krát, čímž zpracuje až 4 tuny papíru za směnu. V malých a středních tiskařských podnicích se ke snášení používají snášecí stroje, které jsou designově jednoduché a cenově dostupné. Takový stroj má masivní základnu, stůl se dvěma nízkými dorazy stěn, systém vyfukování plechu a elektrický pohon, který zajišťuje vibrace stolu při procesu tlačení. Při práci zaujímá stůl nakloněnou polohu a plechy se díky vzduchovému mazání a vlastní gravitaci vyrovnávají s bočními stěnami. Plnění tlačného stroje by mělo být prováděno v malých stozích, protože s velkou hmotností stohu se výrazně snižuje účinnost nafukování archů a zvyšuje se doba vyrovnání archů podél bočních stěn. Moderní střední a velké tiskařské podniky používají automatizované komplexní systémy, které obsluhují procesy snášení, řezání a všech souvisejících manipulačních operací.

Faktory ovlivňující přesnost a výkon kolize

Otázka č. 2. Charakterizujte a popište technologii ručních vychystávacích procesů vkládáním a výběrem.

Výroba knižních bloků

Doučování

Potřebujete pomoc se studiem tématu?

Naši specialisté vám poradí nebo poskytnou doučovací služby na témata, která vás zajímají.
Odešlete přihlášku uvedením tématu právě teď, abyste se dozvěděli o možnosti konzultace.