Расчет экономической эффективности при внедрении бережливого производства. Документы. История зарождения «Бережливого производства»

В основе каждой трактовки лежит некая руководящая идея - цель, которая, формулируется в виде желаемого будущего состояния, и что самое примечательное, не только самой производственной системы, но и её внешнего окружения. Достижение данной цели происходит путём глубокого изменения производства посредством конкретных систем и инструментов. Причём, использование данных средств должно подчиняться определенному набору принципов - базовых правил, соблюдение которых и позволяет двигаться в правильном направлении. Отметим, что данная структура совершенно не случайно напоминает содержание стратегического менеджмента (цель - стратегия - задачи). ЛИН действительно ориентирует предприятие на эффективную работу в долгосрочной перспективе, но только в том случае, если удается переориентировать мышление работников с узкотехнологических задач на понимание производственных, экономических и финансовых взаимосвязей.

Важно глубоко понимать экономическую и финансовую модели предприятия, логические схемы, взаимосвязи производственных и финансовых процессов и результатов для оценки результатов внедрения мероприятий, дающего возможность видеть проблемы и приоритетные резервы снижения затрат .

Другой важной проблемой внедрения ЛИН мы считаем отсутствие простой методики, переводящей количественные производственные, и прежде всего, временные результаты, в понятные собственнику и руководителю финансово-экономические результаты. Действительно, основными количественными результатами внедрения инструментов бережливого производства, как правило, является сокращение сроков выполнения заказов, при этом, несмотря на малую затратность мероприятий, возможно не снижение, но рост себестоимости.

Методика позволяет рассчитывать экономическую эффективность мероприятий бережливого производства за счет устранения:

1. Перепроизводства;

2. Лишних этапов обработки;

3. Ненужных транспортировок;

4. Лишних запасов;

5. Лишних перемещений;

6. Устранения ожиданий;

7. Устранения дефектов.

Каждое мероприятие вводится в автоматизированную расчетную систему, которой анализируется его эффективность в разрезе указанных показателей и их групп. В данном случае можно отметить, что облегчение работы пользователей с расчетной системой привело к сложностям ее переналадки и адаптации к нуждам конкретного предприятия .

Расчет эффективности мероприятий по бережливому производству может быть осуществлен только при наличии требуемой информации.

Экономическая оценка потерь проводится на основе полученной информации о результатах работы цехов и их производственных подразделений. Для регистрации информации в местах возникновения потерь (цех, участок, рабочее место, склад и т.д.) должны создаваться пункты сбора информации, на которых осуществляется не только регистрация информации о результатах производственной деятельности, но и производится некоторая предварительная ее обработка.

Возможные потери по каждому виду потерь для структурных подразделений предприятия предлагается рассчитывать по следующей методике.

1. Потери из-за перепроизводства - это потери в результате производства продукции, изделий в таком количестве, которое превышает спрос лиц, обладающих покупательными средствами. Это, по оценкам экспертов, самый худший из всех видов потерь, поскольку перепроизводство приводит к другим потерям .

Потери из-за перепроизводства за отчетный период (например, квартал, год) представляют собой сумму затрат на хранение невостребованных в течение отчетного периода и полных затрат на производство невостребованных в установленный предельный период изделий.

Предельный период хранения невостребованной продукции устанавливается экспертным способом в зависимости от специфики производства и представляет собой период, по истечении которого продукция может считаться невостребованной (например: в связи с окончанием срока хранения, морального износа и др.).

Потери при перепроизводстве (Р 1) определяются по формуле:

Р 1 = P 1а + P 1б (1)

P 1а - потери, связанные с издержками на хранение невостребованных изделий в установленный предельный период, рублей/отчетный период;

Р 1б - потери, связанные с затратами на производство невостребованных изделий в установленный предельный период, рублей/отчетный период .

Издержки на хранение изделий в установленный предельный период определяются по следующей формуле:

n 1 - количество видов невостребованных изделий;

П кi - количество невостребованных изделий i-го вида за установленный предельный период, штук;

С i - стоимость хранения изделия, рублей/день;

K вi - количество дней хранения i-го вида невостребованных изделий.

Затраты на производство невостребованных изделий в установленный предельный период определяются по формуле:

П i - количество невостребованных изделий i -го вида за установленный предельный период, штук;

N mi , N ei , N ti , N fi , N si , N int.i - расход материальных, энергетических, технико-технологических (оборудование), финансовых, трудовых (физический труд) и интеллектуальных ресурсов соответственно при производстве единицы i-го вида изделия;

C m , C e , C t , C f , C s , C int. - стоимость единицы материальных, энергетических, технико-технологических (оборудование), финансовых, трудовых (физический труд) и интеллектуальных ресурсов соответственно в конце установленного предельного периода, рублей.

2. Потери из-за лишних этапов обработки в машиностроительном производстве - это потери, связанные с проведением дополнительных работ по обработке заготовки из различных материалов при помощи воздействий различной природы с целью создания по заданным формам и размерам изделия или заготовки для последующих технологических операций. Продукция должна выходить из производства настолько качественной, чтобы по возможности исключать ее переделки и доработки, а контроль за качеством должен быть быстрым и эффективным.

Потери из-за лишних этапов обработки Р 2 определяются по формуле:

n 2 - количество видов изделий, по которым проводится излишняя обработка;

j - вид обработки;

J - количество видов обработки;

П ij - количество изделий i -го вида, подвергшихся излишнему j -му виду обработки за отчетный период, штук;

N mij , N eij , N tij , N fij , N sij , N int.ij - расход материальных, энергетических, технико-технологических (оборудование), финансовых, трудовых (физический труд) и интеллектуальных ресурсов соответственно на проведение излишнего j-го вида обработки i-го вида изделия.

3. Потери из-за ненужных перемещений - это затраты, связанные с более частым, чем это требуется для непрерывного технологического процесса, перемещением персонала и предметов (материалов, продукции и других). Важно доставлять все необходимое своевременно и в нужное место, а для этого на предприятии должны быть реализованы хорошие схемы логистики.

Потери из-за ненужных перемещений (Р 3) определяются по формуле:

Р 3 = P 3а + P 3б (5)

P 3а - потери из-за ненужного перемещения предметов, рублей/отчетный период;

Р 3б - потери из-за ненужного перемещения персонала предприятия, рублей/отчетный период.

Потери из-за ненужной транспортировки предметов (Р 3а ) определяются по формуле:

n 3 - количество видов изделий, по которым осуществлены нежные перемещения;

l - вид транспортировки;

L - количество видов транспортировки;

П il - количество изделий i-го вида, подвергшихся излишнему l -му виду транспортировки за отчетный период, штук;

N mil , N eil , N til , N fil , N sil , N int.il - расход материальных, энергетических, технико-технологических (оборудование), финансовых, трудовых (физический труд) и интеллектуальных ресурсов соответственно на проведение l -го вида транспортировки i-го вида изделия.

Потери из-за ненужных перемещений персонала предприятия (Р 3б)

определяются по формуле:

d - номер профессии работника;

D - количество профессий;

П d - количество работников d-й профессии, осуществляющих ненужные перемещения;

T d - общее время ненужных перемещений работника d-й профессии.

4. Потери из-за лишних запасов - чрезмерные запасы или хранение на складах большего числа сырья, материалов и полуфабрикатов, чем это необходимо для технологического процесса.

Потери из-за лишних запасов (P 4) определяются по формуле:

r - вид запаса;

R - количество видов запасов;

K вr - количество дней хранения r-го вида запаса;

П кr - количество запасов r-го вида вида;

С r - стоимость хранения r-го вида запаса.

5. Потери из-за ненужных проверок (контроля) (Р5) определяются по формуле:

d - номер профессии работника, осуществляющего ненужную проверку;

D - количество профессий работников, осуществлявших ненужную проверку;

П d - количество работников d-й профессии, осуществлявших ненужную проверку;

N d - оплата труда работника d-й профессии в единицу времени;

T d - общее время, затраченное на осуществление ненужных проверок работниками d-й профессии.

6. Потери из-за ожидания - это потери продукции, работ (услуг), которые могли быть произведены за время простоя рабочих в ожидании материалов, инструментов, оборудования, информации. Это всегда следствие плохого планирования или недостаточно налаженных связей с поставщиками, непредвиденных колебаний спроса.

Потери из-за ожидания в результате простоя оборудования (Р 6а), определяются по формуле:

Р 6 = P 6а + P 6б (10)

P 6а - потери, связанные с простоем оборудования;

Р 6б - потери, связанные с простоем работников.

Потери из-за ожидания зависят от следующих факторов: производительность оборудования (труда), время ожидания и производственных издержек на единицу изделия. Под производительностью следует понимать эффективность использования ресурсов в материальном производстве, что определяется количеством продукции, произведенной в единицу времени .

Потери в результате простоя оборудования определяются по формуле:

n 4 - количество видов изделий, которые не были произведены в результате простоя оборудования;

w - вид оборудования;

W - количество видов оборудования;

P iw - производительность w-го оборудования, производящего i-й вид изделия, штук/час;

T iw - время простоя w-го оборудования, производящего i-й вид изделия;

С iw - затраты на производство i-го вида изделия на w-м оборудовании, рублей/штуку .

В результате простоя рабочих:

n 5 - количество видов изделий, которые не были произведены из-за простоев рабочих;

z - профессия работника;

Z - количество видов оборудования;

T iz - время ожидания работником z-й профессии, производящего i-й вид изделия, часов;

С iw - ставка оплаты труда работника z-й профессии, производящего i-й вида изделия, рублей/час.

7. Потери из-за выпуска дефектной продукции (переделка) - затраты на исправление дефектного изделия, а также на улаживание претензий заказчиков и др .

Сумму потерь из-за выпуска дефектной продукции (Р 7) определяют по формуле:

Р 7 = P 7а + P 7б (13)

P 7а - потери, связанные с издержками на исправление дефектов;

Р 7б - потери, связанные с затратами на производство продукции с окончательным браком.

Потери Р 7а определяют по формуле:

n 6 - количество видов дефектной продукции;

k - вид дефекта;

K - количество видов дефекта;

П ik - количество i-го изделия с k-м дефектом;

С k - стоимость исправления k-го брака у i-го изделия.

Потери Р 7б определяют по формуле:

q - вид окончательного брака;

Q - количество видов окончательного брака;

П i - количество i-го изделия с q-м дефектом;

Суммарные потери по структурному подразделению (P У) определяют по формуле.

УДК 658.518

Оценка эффективности внедрения бережливого производства на промышленных предприятиях

Николаева А.Б.

Кандидат экономических наук,

доцент кафедры экономики и управления на предприятии Казанского национального исследовательского технического университета им. А.Н. Туполева - КАИ

В статье рассмотрены методы оценки эффективности внедрения бережливого производства. Определены целевые показатели при реализации мероприятий по внедрению инструментов бережливого производства.

Ключевые слова: бережливое производство, целевые показатели, инструменты бережливого производства, критерии эффективности, потери, рейтинг.

Сущность экономической эффективности внедрения бережливого производства на промышленном предприятии тесно связана с устранением потерь и целесообразным управлением ресурсами. Определение целевых показателей, реализация пилотных проектов и расчет экономического эффекта являются наиболее эффективными методами организации бережливого производства на предприятии.

На основе целевых показателей в бережливом производстве топ-менеджерами разрабатываются стратегия и политика предприятия, при которых ресурсы расходуются на те цели, которые важны для эффективной работы. Возникает необходимость в унификации ресурсов и разработке конкретных измеримых показателей, по которым постоянно отслеживается достижение ключевых целей.

Для обеспечения единого подхода к качественной и количественной оценке эффективности внедрения метода бережливого производства предприятию необходимо разработать и принять единую методику оценки экономической эффективности внедрения бережливого производства. Целью методики является обеспечение качественной и количественной оценки эффективности проектов внедрения бережливого производства. С помощью анализа динамики производственных показателей проводят качественную оценку, а на основе расчета экономического эффекта - количественную.

На основе производственных показателей можно определить влияние планируемых и выполненных

преобразований на производственный процесс и качество готовой продукции.

Экономические показатели - это те показатели, на основе которых осуществляется расчет экономического эффекта и определяется влияние планируемых и выполненных преобразований на экономические параметры подразделения. Экономические показатели формируются на основе данных бухгалтерской отчетности предприятия.

Эти целевые показатели используются как инструмент планирования на этапе внедрения бережливого производства, для определения целесообразности планируемых изменений и как инструмент измерения выполнения запланированных задач после внедрения.

На предприятии должна проводиться как общая оценка эффективности внедрения бережливого производства, так и детальная оценка по отдельным структурным подразделениям предприятия.

Для этого разрабатываются и устанавливаются единые формы отчетности структурных подразделений о ходе внедрения бережливого производства. Состав отчетности моет быть следующим:

Отчет о выполнении мероприятий, запланированных на отчетный период;

Оценка потерь в структурном подразделении на начало отчетного периода;

Оценка потерь в структурном подразделении на конец отчетного периода;

Оценка эффекта от внедрения технологий бережливого производства в структурном подразделе-

нии (в натуральных, объемных, а также в денежных показателях);

Оценка затрат на реализацию мероприятий по внедрению бережливого производства в структурном подразделении;

Оценка эффективности внедрения технологий бережливого производства в структурном подразделении;

Методические материалы (нормативные документы, методики, схемы, формы, учебные материалы и т.п.) - для размещения в базе типовых решений;

Фактические материалы (чертежи, технологические процессы, фотографии, видеозаписи, презентации выступлений и т.п.) - для размещения в базе типовых решений.

Результатом непосредственного оформления данных отчетов является утвержденная оценка экономического эффекта от внедрения бережливого производства на предприятии и отчеты о результатах внедрения.

Только совокупное применение всех инструментов бережливого производства на предприятии позволяет решать глобальные проблем или минимизировать их до приемлемых величин

При внедрении метода бережливого производства одной из главных задач предприятия является правильное определение скрытых потерь и выбор инструмента для их устранения (табл. 1). При использовании инструментов бережливого производства возникает вопрос: как оценить эффективность внедренной системы? Для этого необходимо опре-

делить ряд показателей и их целевые значения. Сопоставив показатели предприятия с целевыми значениями, можно определить прогресс от внедрения системы (табл. 2).

ЯХабс) Х А"

Е., б. х 100%

Ql - экспертный балл значимости конкретной категории потерь;

X. - экспертный балл тесноты связи конкретного инструмента бережливого производства с конкретной категорией скрытых потерь.

Для оценки влияния инструментов бережливого производства на устранение всех видов потерь необходимо непосредственно разработать матрицу связей. В матрице используется оценка внутренних экспертов предприятия (табл. 3).

Оценка значимости скрытых потерь выставляется по пятибалльной системе: наивысшая - 5,

Таблица 1

Описание систем и методов бережливого производства

Система 5в тов ТРМ ^вЫп-йте Многопроцессная работа

Что сокращает система? Беспорядок Вариация (изменчивость) Шесть потерь времени, оборудования Семь потерь рабочего времени

Методы 5 шагов поддержания чистоты и порядка Принципы TQS, статистические методы, кружки качества Сбор и анализ статистики поломок и простоев, автономное обслуживание оборудования рабочими, планово-предупредительное обслуживание Схема перемещения материалов и информации, поточное производство, вытягивающее производство, выравнивание производства, SMED Автономизация и устройства защиты от ошибок, лист стандартной работы, диаграмма спагетти, балансировка линии

Показатели - Брак (%), показатели вариации, рацпредложения (шт./чел.) Общая эффективность оборудования (%), доля плановых ремонтов в простоях оборудования (%), затраты на запчасти (руб.) Запасы (руб.), оборачиваемость запасов (дн.), доля времени обработки материала (%), время переналадки (мин.) Загрузка рабочих (%), производительность труда (чел/ч.)

Возможные результаты внедрения Улучшение организации рабочих мест и условий труда Сокращение вариации брака (на 50 %), затрат труда на исправление дефектов, рост числа рацпредложений (на 200 %) Сокращение простоев (на 50 %), затрат на запчасти и труда работников (на 50 %) Сокращение запасов (на 50 %) и производственного цикла Сокращение затрат труда рабочих (на 50 %)

высокая - 4, средняя - 3, малая - 2, весьма малая - 1. Это необходимо для того, чтобы понять какие потери, в первую очередь, преобладают на предприятии. Сама же матрица заполняется символами и в трехбалльной системе: О - сильная 6 баллов, □ - средняя 3 балла, А - малая 1 балл. В столбце «значение» суммируется полученный результат.

Для последующего анализа полученных результатов необходимо определить абсолютный и относительный показатели взаимосвязи скрытых потерь с инструментами бережливого производства, опре-

делить цели и наметить приоритеты (табл. 4).

Построение данной матрицы выявляет первоочередные потери в производственном процессе и определяет влияния каждого инструмента бережливого производства на устранения видов потерь. Необходимо добиться максимальной приближенности фактических значений с плановыми.

Таблица 2

Критерии эффективности

№ п/п Система Показатель Единица измерения Целевое значение показателя

1 TQS Вариация значений качественных характеристик - В пределах контрольных линий и допусков

Количество рацпредложений на 1 работника в год штук 20

Общая эффективность оборудования % 85

2 TPM Доля плановых ремонтов в общих простоях оборудования % 80

Доля времени обработки материалов % 20

3 Just-in-time Оборачиваемость запасов дней 20

Переналадка минут 10

4 Многопроцессная работа Потери рабочего времени в действиях рабочих % 20

Таблица 3

Матрица связи скрытых потерь с инструментами бережливого производства

Инструменты Перепроизводство Дефекты Передвижение Транспортировка Запасы Излишняя обработка Ожидание Приоритет инструмента

Значимость скрытых потерь

Значение

иивЫп-йте

Многопроцессная работа

Таблица 4

Сводная таблица результатов

Скрытые потери Перепроизводство Дефекты Передвижение Транспортировка Запасы Излишняя обработка Ожидание

Относительный (%)

Цель Ед. измер. % % м м % с с

Литература:

1. Бабушкин В.М., Мингалеев Г.Ф., Тагиев К.Ф., Хусаинов А.Ш., Зарипова А.Р. Этапы реализации пилотного проекта по повышению производительности производственной системы // Вестник Казанского государственного технического университета им. А.Н. Туполева. - 2015. - Т. 71. - № 2. - С. 137-140.

2. Бабушкин В.М. Повышение производительности труда на основе инструментария бережливого производства // Вестник Казанского государственного технического университета им. А.Н. Туполева. - 2015. - Т. 71. - С. 153-157.

3. Мингалеев Г.Ф., Бабушкин В.М. Разработка прогнозов и целевых ориентиров долгосрочной целевой программы // В сборнике: Поиск эффективных решений в процессе создания и реализации научных разработок в российской авиационной и ракетно-космической промышленности. Международная научно-практическая конференции. - 2014. - С. 622-625.

4. Мингалеев Г.Ф., Бабушкин В.М. Методические аспекты оценки эффективности функционирования производственных систем // Вестник Казанского государственного технического университета им. А.Н. Туполева. - 2012. - № 2. - С. 316-319.

Assessment of Efficiency of Implementing Lean Production in Industrial Enterprises

Kazan National Research Technical University named after A.N. Tupolev

The paper dwells upon the methods of assessing the implementation of lean production. The author defines performance targets while implementing the instruments of lean production.

Key words: lean production, performance targets, instruments of lean production, efficiency criteria, losses, rating.

В целях обеспечения единого подхода к качественной и количественной оценке эффективности внедрения технологий бережливого производства в структурных подразделениях функциональных филиалов производственного блока ОАО "РЖД":

1. Утвердить прилагаемую Методику оценки экономической эффективности внедрения технологий бережливого производства (далее - Методика) и ввести в действие с 1 января 2013 года.

2. Руководителям департаментов, функциональных филиалов производственного блока (по списку) обеспечить применение настоящей методики при оценке экономической эффективности проектов внедрения технологий бережливого производства в подведомственных структурных подразделениях, а также предусмотреть соответствующие ресурсы на мотивацию работников за результаты внедрения технологий бережливого производства при наличии подтвержденного экономического эффекта.

Старший вице-президент ОАО "РЖД"
В.А. Гапанович

Методика оценки экономической эффективности внедрения технологий бережливого производства в структурных подразделениях функциональных филиалов ОАО "РЖД" производственного блока

1. Общие положения

1.1 Введение

Методика оценки экономической эффективности внедрения технологий бережливого производства (далее - Методика) разработана в соответствии с Типовыми требованиями к составлению технико-экономических обоснований, утвержденными 08.12.2006 г. Департаментом технической политики.

Основаниями для разработки Методики являются:

1. Распоряжение первого вице-президента ОАО "РЖД" Морозова В.Н. от 17.10.2011 г. № 2233р (подпункт 1.2).

2. Распоряжение ОАО "РЖД" "О корректировке плана научно-технического развития ОАО "РЖД" на 2011 год" от 6.12.2011 года № 2644р.

Положения настоящей Методики согласованы со следующими нормативными документами, действующими в ОАО "РЖД":

1. Концепция применения технологий бережливого производства в ОАО "РЖД", утвержденная распоряжением ОАО "РЖД" от 28.06.2010 г. № 11250.

2. Руководство по применению бережливого производства при осуществлении ремонтов подвижного состава (Методика ОАО "РЖД" М 1.05.001), утвержденное распоряжением ОАО "РЖД" от 17.12.2010 г. № 2621р.

3. Руководство по применению бережливого производства при пересмотре технологии ремонта подвижного состава (Методика ОАО "РЖД" М 1.05.004), утвержденное распоряжением ОАО "РЖД" от 06.12.2011 г. № 2628р.

4. Положение о Корпоративной системе премирования работников филиалов ОАО "РЖД", утвержденное распоряжением ОАО "РЖД" от 20.07.2010 г. № 1573р.

5. Классификатор статей управленческого учета затрат ОАО "РЖД", утвержденный распоряжением ОАО "РЖД" от 29.12.2012 г. № 2501р.

6. Порядок ведения раздельного учета доходов, расходов и финансовых результатов по видам деятельности, тарифным составляющим и укрупненным видам работ открытого акционерного общества "Российские железные дороги", утвержден приказом Минтранса России от 31.12.2010 г. № 311.

7. "Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов", утвержденные Минэкономразвития и торговли, Министерством финансов Российской Федерации и Государственным комитетом Российской Федерации по строительной, архитектурной и жилищной политике от 21.06.1999 г. № ВК477.

9. Рекомендации по организации дополнительного премирования работников филиалов открытого акционерного общества "Российские железные дороги" за результаты внедрения бережливого производства, утвержденные распоряжением ОАО "РЖД" от 21.10.2010 г. № 2179р.

В связи с тем, что проекты внедрения бережливого производства не являются инвестиционными проектами и носят организационно-технологический характер, то использовать "Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов" от 21.06.1999 г. № ВК477, а также "Методические рекомендации по оценке инвестиционных проектов на железнодорожном транспорте" от 31.08.1998 г. № В-1024у для оценки экономической эффективности нецелесообразно. В случае необходимости совмещения инвестиционных проектов с внедрением технологий бережливого производства вышеуказанные Рекомендации должны быть использованы.

1.2 Цели и задачи Методики

Целью настоящей Методики является обеспечение качественной и количественной оценки эффективности проектов внедрения технологий бережливого производства в структурных подразделениях ОАО "РЖД".

Качественная оценка проводится с помощью анализа динамики производственных показателей, а количественная оценка - на основе расчета экономического эффекта.

Основной задачей настоящей Методики является расчет производственных и экономических показателей реализации проекта внедрения технологий бережливого производства для последующей оценки его эффективности, подготовки предложений по мотивации его участников и корректировки бюджета.

1.3 Область применения Методики

Настоящая Методика предназначена:

1) для использования структурными подразделениями линейного уровня в целях проведения оценки экономического и технического эффекта на стадиях разработки и оценки эффективности реализации проектов по внедрению технологии бережливого производства;

2) для осуществления финансово-экономическими службами региональных дирекций и филиалов, а также департаментами аппарата управления ОАО "РЖД" расчетов экономического эффекта от внедрения технологий бережливого производства.

Методика разработана для применения в следующих филиалах ОАО "РЖД" и их структурных подразделениях:

1) Центральная дирекция управления движением:

Диспетчерский центр управления перевозками (ДЦУП);
Центр организации работы железнодорожных станций (ДЦС);
Железнодорожная станция (ДС).

2) Дирекция тяги:

Эксплуатационное локомотивное депо (ТЧэ).

3) Дирекция по ремонту тягового подвижного состава:

Ремонтное локомотивное депо (ТЧР).

4) Центральная дирекция моторвагонного подвижного состава:

Моторвагонное депо (ТЧприг).

5) Центральная дирекция инфраструктуры:

Дистанция пути (ПЧ);
Специализированная путевая машинная станция (СПМС);
Механизированная дистанция пути (ПЧМ), и другие;
Дистанция электроснабжения (ЭЧ);
Дистанция сигнализации, централизации и блокировки (ШЧ);
Эксплуатационное вагонное депо (ВЧДэ);
Дистанция гражданских сооружений (НГЧ);

6) Центральная дирекция по ремонту пути:

Путевая машинная станция (ПМС), и другие.

7) Центральная станция связи:

Дирекция связи (НС);
Региональный центр связи (РЦС).

8) Росжелдорснаб:

Дирекция материально-технического обеспечения собственно (ДМТО-собственно);
Топливные и материальные склады.

Для структурных подразделений филиалов ОАО "РЖД", не указанных выше, необходимо использовать общий подход к оценке эффективности внедрения технологий бережливого производства, устанавливаемый настоящей методикой.

Экономический эффект и экономическую эффективность просчитывать по данной Методике для тех проектов бережливого производства, по которым рабочая группа заявляет об ожидаемом экономическом эффекте и предполагается выплата дополнительной премии.

В настоящей Методике не рассматриваются вопросы, связанные с экономическим эффектом комплексного внедрения межфункциональных проектов по совершенствованию технологических процессов, находящихся на стыке деятельности различных филиалов ОАО "РЖД": Центральной дирекции управления движением, Дирекции тяги, Дирекции по ремонту тягового подвижного состава, Центральной дирекции инфраструктуры, Росжелдорснаба и др.

1.4 Глоссарий

Базовый период - период до внедрения технологий бережливого производства.

Бережливое производство - концепция менеджмента, предусматривающая максимизацию ценности производимой продукции или услуг для потребителей (внутренних или внешних), а также минимизацию потерь при их производстве. Бережливое производство нацелено на создание максимальной ценности для потребителя при использовании минимального количества ресурсов. Конечной целью внедрения технологий бережливого производства является предоставления потребителю продуктов или услуг, обладающих максимальной для него ценностью и созданных с помощью оптимального производственного процесса с нулевыми потерями используемых ресурсов.

Внешний потребитель - дочернее зависимое общество ОАО "РЖД", физическое или юридическое лицо, не входящее в ОАО "РЖД".

Внутренний потребитель - филиал или другое структурное подразделение ОАО "РЖД".

Время производственного цикла, время от приемки до отправки - время прохождения изделия, материала или заготовки по процессу или потоку создания ценности от начала первой производственной операции до окончания последней.

Запасы - материальные ценности, оборотные средства в виде сырья, материалов, топлива, полуфабрикатов, готовой продукции, не используемые в данный момент в производстве, хранимые на складах или в других местах и предназначенные для последующего использования.

Незавершенное производство (НЗП) - продукция (работы, услуги) частичной готовности, т.е. не прошедшая всех операций обработки (изготовления), предусмотренных технологическим процессом; полностью законченная продукция, не прошедшая испытаний (если такие испытания предусмотрены технологией); законченная изготовлением, но не полностью укомплектованная или не принятая заказчиком работа.

Непроизводственные ресурсы - ресурсы, задействованные в процессах, не добавляющих ценности для потребителя.

Оборачиваемость запасов - величина оборотов запасов в течение года, рассчитываемая как отношение списанных в производство материальных ценностей к средней за период стоимости запасов.

Поток создания ценности - последовательность операций, требующихся для преобразования сырья и информации в готовые изделия или сервис.

Производственная мощность - максимальный возможный выпуск продукции предприятия за определенный период.

Производственные ресурсы - ресурсы, используемые в процессах, добавляющих ценность потребителю.

Незадействованные ресурсы - ресурсы, не используемые ни в одном из процессов (высвобождаемые).

Ресурсы - средства, ценности, запасы, источники средств, доходов.

Сводная таблица показателей - таблица 1 на стр.19.

Структурное подразделение линейного уровня - структурное подразделение региональной дирекции.

Текущий период - период после внедрения технологий бережливого производства.

Ценность (потребительская ценность) - определяется внутренним или внешним потребителем как верное и ожидаемое качество, количество, себестоимость и срок поставки. Ценность - совокупность свойств продукта или услуги, за которые потребитель готов заплатить поставщику, поскольку данные свойства продукта или услуги вызывают субъективное ощущение потребителя, что нужная ему вещь (услуга) доставлена (оказана) в нужное время и в нужном месте.

Экономический эффект - величина затрат структурного подразделения, которая может быть исключена из его бюджета в периоде, следующем за отчетным. Экономический эффект также является базой для расчета выплат, связанных с мотивацией персонала.

Экономическая эффективность - процентное изменение удельной себестоимости производимой продукции.

2. Порядок расчета (планирования) экономического эффекта при внедрении технологии бережливого производства

2.1 Горизонт планирования и период отчетности

Для целей планирования и расчета экономического эффекта и показателя экономической эффективности использовать период, равный одному году. Период сбора отчетности равен одному кварталу.

Ввиду того, что объемы работ и характер деятельности предприятий железнодорожного транспорта изменяются под влиянием сезонного фактора, оценку эффективности внедрения технологий бережливого производства проводить на базе расчета показателей для 9 кварталов:

1-4 кварталы, предшествующие периоду внедрения технологий бережливого производства;
5 квартал, период внедрения технологий бережливого производства;
6-9 кварталы, следующие за периодом внедрения технологий бережливого производства.

2.2 Порядок планирования экономического эффекта и экономической эффективности до внедрения технологий бережливого производства

Для обоснования реализации проекта по внедрению технологий бережливого производства в структурном подразделении линейного уровня (далее - структурное подразделение) применять следующий порядок:

2. Формирование (прогнозирование) таблицы производственных показателей для периода после внедрения.

3. Качественная оценка процесса внедрения технологий бережливого производства на основе рассчитанных производственных показателей.

4. Расчет показателей экономической эффективности проекта по внедрению технологии бережливого производства.

5. Расчет единовременных затрат, сопровождающих внедрение технологий бережливого производства.

6. Расчет потенциального экономического эффекта от внедрения технологий бережливого производства.

7. Определение расчетной корректировки бюджета затрат структурного подразделения.

8. Доведение и согласование экономического эффекта с финансово-экономическим блоком региональной дирекции.

Графически указанный порядок отражен на Рисунке 1.

См. Рисунок 1 - Порядок расчета экономического эффекта до внедрения (пример)

2.3 Порядок расчета экономического эффекта и экономической эффективности после внедрения проекта бережливого производства

Для оценки эффективности реализации проекта по внедрению технологий по бережливому производству в структурном подразделении применять следующий порядок:

1. Формирование таблицы производственных показателей для базового периода.

2. Формирование сводной таблицы производственных показателей для текущего периода.

3. Качественная оценка процесса внедрения технологий бережливого производства на основе сравнения фактических производственных показателей.

4. Расчет показателей экономической эффективности внедрения технологии бережливого производства.

5. Качественная оценка показателя экономической эффективности.

6. Расчет единовременных затрат, сопровождающих внедрение технологий бережливого производства.

7. Расчет фактического экономического эффекта от внедрения технологий бережливого производства.

8. Сравнительный анализ подтвержденных показателей экономического эффекта внедрения технологий бережливого производства с расчетами до внедрения.

9. Доведение и согласование экономического эффекта с финансово-экономическим блоком региональной дирекции.

10. Корректировка бюджета затрат структурного подразделения.

Детальное описание каждой из стадий указанного порядка расчета (планирования) экономического эффекта и экономической эффективности представлено в последующих разделах настоящей Методики.

3. Сводная таблица показателей

В соответствии с Порядком расчета качественную и количественную оценка эффективности внедрения технологий бережливого производства в структурном подразделении осуществлять на основе сводной таблицы показателей.

Сводная таблица показателей представляет собой структуру оценки влияния методов и технологий бережливого производства на производство и экономику структурного подразделения. Необходимо использовать ее как инструмент планирования в начале внедрения технологий бережливого производства, для определения целесообразности планируемых изменений, и как инструмент измерения степени достижения запланированных задач после внедрения.

3.1 Структура сводной таблицы показателей*

* Конкретные показатели для линейных подразделений ОАО "РЖД" см. в Приложениях 2 - 14.

Сводная таблица состоит из трех блоков (Таблица 1):

1. Производственные показатели, которые рассматриваются для определения влияния планируемых/выполненных преобразований на производственный процесс и качество готовой продукции.

2. Экономические показатели, на основе которых осуществляется расчет экономического эффекта и определяется влияние планируемых/выполненных преобразований на экономические параметры подразделения.

Экономические показатели необходимо формировать на основе данных бухгалтерской отчетности ОАО "РЖД", а также в детализации по статьям управленческого учета затрат в соответствии с Приложением 1 к Порядку ведения раздельного учета доходов, расходов и финансовых результатов по видам деятельности, тарифным составляющим и укрупненным видам работ ОАО "РЖД" (утвержден приказом Минтранса РФ от 31.12.2010 г. № 311) и Классификатором статей управленческого учета затрат (утвержденным распоряжением от 29.12.2012 г. № 2501р, в редакции распоряжения от 10.09.2012 г. № 1809р).

3. Показатели использования ресурсных мощностей. Для целей настоящей методики предполагается, что в распоряжении структурного подразделения имеются следующие виды ресурсов:

трудовые ресурсы и их рабочее время, измеряемое в часах (человеко-часах), в течение данного периода;
оборудование и время его работы (измеряемое в часах) в течение данного периода;
занимаемые площади - общий размер помещений (квадратных метрах), которые занимают все производственные цеха предприятия, включая склады и места хранения транспортных или иных средств;
материалы;
топливо;
электроэнергия.

В целях выявления резервов по снижению затрат структурного подразделения каждый из указанных видов ресурсов, в зависимости от вклада в конечную ценность для потребителя (внутреннего или внешнего) следует делить на три группы (материалы, топливо и электроэнергия - только на две первые группы):

производственные ресурсы;
непроизводственные ресурсы;
незадействованные ресурсы.

3.2 Показатели сводной таблицы в детализации по структурным подразделениям хозяйств железнодорожного транспорта

Для целей настоящей Методики для каждого структурного подразделения филиалов ОАО "РЖД", указанного в п. 1.3, в зависимости от видов производственных процессов установлены свои производственные, экономические показатели, а также показатели использования производственных мощностей. Полный перечень производственных показателей в детализации по структурным подразделениям хозяйств железнодорожного транспорта представлен в Приложениях 2 - 14.

При этом в рамках одного структурного подразделения может выделяться несколько производственных процессов (например, в путевой машинной станции - структурном подразделении региональной дирекции по ремонту пути), и, таким образом, сводную таблицу необходимо формировать для указанного подразделения по каждому производственному процессу, либо по тому, в рамках которого осуществляется внедрение технологий бережливого производства.

Экономические показатели в части общей суммы затрат (себестоимости производственного процесса) формировать в соответствии с перечнем статей в соответствующем каждому структурному подразделению перечню, указанному в Приложениях 2 - 14.

4. Качественный анализ внедрения технологии бережливого производства

В соответствии с Порядком расчета качественный анализ внедрения технологии бережливого производства следует производить на основе анализа динамики производственных показателей, а также удельной себестоимости произведенной продукции.

Внедрение проекта бережливого производства можно признать успешным, если изменение указанных показателей демонстрирует динамику, указанную в Таблице 2.

Таблица 2. Требуемая динамика производственных показателей при внедрении технологий бережливого производства

При этом допускается, чтобы хотя бы один показателей демонстрировал динамику, указанную в Таблице 2, а все остальные оставались в прежних границах.

В случае, когда большинство показателей демонстрируют требуемую динамику, а один из показателей - обратную динамику, необходим дополнительный анализ процесса внедрения технологий бережливого производства.

5. Расчет экономической эффективности

Экономическую эффективность проектов по внедрению технологий бережливого производства рассчитывать по формуле:

Е удельной себестоимости = (1-АС1/АС0)·100%,

где AC1 - средняя себестоимость единицы продукции в текущем периоде (Таблица 1 - блок: экономические показатели),

AC0 - приведенная средняя себестоимость единицы продукции в базовом периоде.

В случае, если проводится расчет плановых показателей экономической эффективности для приведения AC0, выраженных в ценах базисного периода, в детализации по элементам затрат к ценам текущего периода, применять индексы, используемые Департаментом экономики при планировании бюджета затрат, которые публикуются на сайте Министерства экономического развития Российской Федерации (www.economy.gov.ru).

В случае проведения расчета фактического эффекта использовать индексы цен, публикуемые Федеральной службой государственной статистики на сайте www.gks.ru по различным отраслям промышленности.

Если значение показателя больше нуля, то внедрение технологий бережливого производства считать экономически эффективным, если меньше нуля, то необходим дополнительный анализ удельной себестоимости на предмет исключения из расчета разовых расходов, не зависящих от процесса внедрения технологий бережливого производства.

6. Расчет экономического эффекта

Экономический эффект от внедрения технологий бережливого производства следует рассчитывать на основе расчета плановых (определения фактических) затрат, которые могут быть исключены из бюджета затрат структурного подразделения либо в текущем (плановом) периоде, либо в следующем за ним.

Расчет экономического эффекта проводить раздельно по источникам финансирования: перевозочные виды деятельности, прочие виды деятельности, прочие доходы и расходы, инвестиционная деятельность.

Расчет экономического эффекта проводить с помощью составления Таблицы 4 "Сводная таблица экономии ресурсов для расчета экономического эффекта от внедрения технологий бережливого производства" на основании Таблицы 3. В Таблицу 3 необходимо свести информация об экономии трудовых, материальных и топливно-энергетических ресурсов, а также высвобождении производственных мощностей в периоды, следующие за периодом окончания работ по внедрению технологий бережливого производства.

Таблицы 3 и 4 заполнять только в зависящей от реализации проекта части.

Указанные таблицы составляются сотрудниками структурного подразделения и направляются в финансово-экономическую службу региональной дирекции в целях согласования.

Если требуются дополнительные инвестиционные затраты, то экономический эффект необходимо рассчитывать, исходя из прогнозируемого эффекта от внедрения технологий бережливого производства за период службы вводимых основных фондов. В данном случае их следует рассчитывать в соответствии с "Методическими рекомендациями по оценке эффективности инвестиционных проектов" от 21.06.1999 г. № ВК477, а также "Методическими рекомендации по оценке инвестиционных проектов на железнодорожном транспорте" от 31.08.1998г. № В-1024у.

Приложение № 3

к долгосрочной целевой программе «Реализация методики «Бережливое производство» в Республике Татарстан на 2012 – 2013 годы»

Методика оценки эффективности мероприятий по бережливому производству

Методика оценки потерь

1) перепроизводства;

2) лишних этапов обработки;

3) ненужных транспортировок;

4) лишних запасов;

5) лишних перемещений;

6) устранения ожиданий;

7) устранения дефектов.

1. Потери из-за перепроизводства – это потери в результате производства продукции, изделий в таком количестве, которое превышает спрос лиц, обладающих покупательными средствами. Это, по оценкам экспертов, самый худший из всех видов потерь, поскольку перепроизводство приводит к другим потерям.

Потери при перепроизводстве (Р 1 ) определяются по формуле:

Р 1 = P 1а + P 1б ,

P 1а – потери, связанные с издержками на хранение невостребованных изделий в установленный предельный период, рублей/отчетный период;

Р 1б – потери, связанные с затратами на производство невостребованных изделий в установленный предельный период, рублей/отчетный период.

Издержки на хранение изделий в установленный предельный период определяются по следующей формуле:

n 1 – количество видов невостребованных изделий;

П к i i

С i – стоимость хранения изделия, рублей/день;

K вi – количество дней хранения i -го вида невостребованных изделий.

П i – количество невостребованных изделий i -го вида за установленный предельный период, штук;

N mi , N ei , N ti , N fi , N si , N int . i i -го вида изделия;

C m , C e , C t , C f , C s , C int . – стоимость единицы материальных, энергетических, технико-технологических (оборудование), финансовых, трудовых (физический труд) и интеллектуальных ресурсов соответственно в конце установленного предельного периода, рублей.

2. Потери из-за лишних этапов обработки в машиностроительном производстве – это потери, связанные с проведением дополнительных работ по обработке заготовки из различных материалов при помощи воздействий различной природы с целью создания по заданным формам и размерам изделия или заготовки для последующих технологических операций. Продукция должна выходить из производства настолько качественной, чтобы по возможности исключать ее переделки и доработки, а контроль за качеством должен быть быстрым и эффективным.

Потери из-за лишних этапов обработки Р 2 определяются по формуле:

n 2 – количество видов изделий, по которым проводится излишняя обработка;

j – вид обработки;

J – количество видов обработки;

П ij – количество изделий i j -му виду обработки за отчетный период, штук;

N mij , N eij , N tij , N fij , N sij , N int . ij – расход материальных, энергетических, технико-технологических (оборудование), финансовых, трудовых (физический труд) и интеллектуальных ресурсов соответственно на проведение излишнего j -го вида обработки i -го вида изделия.

3. Потери из-за ненужных перемещений – это затраты, связанные с более частым, чем это требуется для непрерывного технологического процесса, перемещением персонала и предметов (материалов, продукции и других). Важно доставлять все необходимое своевременно и в нужное место, а для этого на предприятии должны быть реализованы хорошие схемы логистики.

Потери из-за ненужных перемещений (Р 3 ) определяются по формуле:

Р 3 = P 3а + P 3б ,

P 3а – потери из-за ненужного перемещения предметов, рублей/отчетный период;

Р 3б – потери из-за ненужного перемещения персонала предприятия, рублей/отчетный период.

Потери из-за ненужной транспортировки предметов (Р 3а ) определяются по формуле:

n 3 – количество видов изделий, по которым осуществлены нежные перемещения;

l – вид транспортировки;

L – количество видов транспортировки;

П i l – количество изделий i -го вида, подвергшихся излишнему l -му виду транспортировки за отчетный период, штук;

N mil , N eil , N til , N fil , N sil , N int . il – расход материальных, энергетических, технико-технологических (оборудование), финансовых, трудовых (физический труд) и интеллектуальных ресурсов соответственно на проведение l -го вида транспортировки i -го вида изделия.

Потери из-за ненужных перемещений персонала предприятия (Р 3б ) определяются по формуле:

d – номер профессии работника;

D – количество профессий;

П d – количество работников d -й профессии, осуществляющих ненужные перемещения;

N d – оплата труда работника d -й профессии в единицу времени;

T d – общее время ненужных перемещений работника d -й профессии.

4. Потери из-за лишних запасов – чрезмерные запасы или хранение на складах большего числа сырья, материалов и полуфабрикатов, чем это необходимо для технологического процесса.

Потери из-за лишних запасов (P 4 ) определяются по формуле:

r – вид запаса;

R – количество видов запасов;

K в r – количество дней хранения r -го вида запаса;

П к r – количество запасов r -го вида вида;

С r – стоимость хранения r -го вида запаса.

5. Потери из-за ненужных проверок (контроля) (Р 5 ) определяются по формуле:

d – номер профессии работника, осуществляющего ненужную проверку;

D – количество профессий работников, осуществлявших ненужную проверку;

П d – количество работников d -й профессии, осуществлявших ненужную проверку;

N d – оплата труда работника d -й профессии в единицу времени;

T d – общее время, затраченное на осуществление ненужных проверок работниками d -й профессии.

6. Потери из-за ожидания – это потери продукции, работ (услуг), которые могли быть произведены за время простоя рабочих в ожидании материалов, инструментов, оборудования, информации. Это всегда следствие плохого планирования или недостаточно налаженных связей с поставщиками, непредвиденных колебаний спроса.

Потери из-за ожидания в результате простоя оборудования (Р 6а ), определяются по формуле:

Р 6 = P 6а + P 6б ,

P 6а – потери, связанные с простоем оборудования;

Р 6б – потери, связанные с простоем работников.

Потери из-за ожидания зависят от следующих факторов: производительность оборудования (труда), время ожидания и производственных издержек на единицу изделия. Под производительностью следует понимать эффективность использова-ния ресурсов в материальном производстве, что определяется количеством продукции, произведенной в единицу времени.

Потери в результате простоя оборудования определяются по формуле:

n 4 – количество видов изделий, которые не были произведены в результате простоя оборудования;

w – вид оборудования;

P iw – производительность w i -й вид изделия, штук/час;

T iw – время простоя w -го оборудования, производящего i -й вид изделия;

С i w – затраты на производство i -го вида изделия на w -м оборудовании, рублей/штуку.

В результате простоя рабочих:

n 5 – количество видов изделий, которые не были произведены из-за простоев рабочих;

z – профессия работника;

Z – количество видов оборудования;

T iz – время ожидания работником z -й профессии, производящего i -й вид изделия, часов;

С i w – ставка оплаты труда работника z -й профессии, производящего i -й вида изделия, рублей/час.

7. Потери из-за выпуска дефектной продукции (переделка) – затраты на исправление дефектного изделия, а также на улаживание претензий заказчиков и др.

Сумму потерь из-за выпуска дефектной продукции (Р 7 ) определяют по формуле:

Р 7 = P 7а + P 7б ,

P 7а – потери, связанные с издержками на исправление дефектов;

Р 7б – потери, связанные с затратами на производство продукции с окончательным браком.

Потери Р 7а определяют по формуле:

n 6 – количество видов дефектной продукции;

k – вид дефекта;

K – количество видов дефекта;

П ik – количество i -го изделия с k -м дефектом;

С k – стоимость исправления k -го брака у i -го изделия.

Потери Р 7б определяют по формуле:

q – вид окончательного брака;

Q – количество видов окончательного брака;

П i – количество i -го изделия с q -м дефектом;

N mi , N ei , N ti , N fi , N si , N int . i – расход материальных, энергетических, технико-технологических (оборудование), финансовых, трудовых (физический труд) и интеллектуальных ресурсов соответственно при производстве единицы i -го вида изделия.

Суммарные потери по структурному подразделению (P Σ ) определяют по формуле:

Определение эффективности внедрения мероприятий бережливого производства в структурном подразделении предприятия

Для каждой структурной единицы предприятия эффективность от внедрения мероприятий по бережливому производству (Э j ) будем определять по формуле:

j – индекс структурного подразделения;

j=1, J; J – количество структурных подразделений, в которых внедряется методика бережливого производства;

– результаты, которые достигаются за счет внедрения мероприятий по бережливому производству, устраняющих потери по одному или нескольким сценариям развития событий. То есть может быть рассчитано до трех вариантов эффективности внедрения мероприятий бережливого производства;

– капиталовложение для реализации внедрения мероприятий по бережливому производству рассчитывается по одному из методов определения необходимых инвестиций.

Полученная эффективность внедрения мероприятий бережливого производства может использоваться как для анализа результатов внедрения мероприятий, так и для определения тех подразделений, в которые более выгодно внедрять бережливое производство. Поэтому данный подход позволит (тем более в условиях ограниченности ресурсов) рационально распределить между подразделениями капиталовложения, направленные на реализацию концепции бережливого производства.

Определение экономической эффективности внедрения мероприятий бережливого производства на уровне предприятия

Проблема определения экономической эффективности предопределяет необходимость правильно учитывать и анализировать уровень и масштабы внедрения мероприятий по бережливому производству. Это означает, что определение эффективности требует применения методов количественного анализа и измерения, что предполагает установление взаимосвязи между увеличением масштаба внедрения концепции бережливого производства и приростом прибыли предприятия.

Анализ экономической эффективности внедрения концепции бережливого производства начинается с расчета суммарного годового объема производства структурными единицами, на которых было внедрено бережливое производство V ∑ , по формуле:

j – индекс структурной единицы;

J – количество структурных единиц, на которых внедрено бережливое производство;

V j – объем выпускаемой продукции структурной единицей, на которой было внедрено бережливое производство.

Таким образом, доля определяется по формуле:

Для дальнейшего определения экономической эффективности нужно выполнить следующие этапы:

1. Спрогнозировать объем инвестиций для реализации мероприятий бережливого производства для каждого мероприятия, внедряемого в структурную единицу.

2. В зависимости от прогнозируемого объема инвестиций и охвата мероприятиями бережливого производства структурных подразделений определяется доля объема выпускаемой продукции (γ ).

3. Экспертным путем определяется пороговое значение γ* , при котором начнет проявляться экономический эффект от внедрения мероприятий по бережливому производству в виде прироста прибыли предприятия (∆P ).

Пороговое значение γ* может зависеть и от того, насколько эффективно внедряется мероприятие. Чем выше эффективность внедрения мероприятия, тем ниже будет пороговое значение γ* .

Взаимосвязь между приростом доли γ над порогом значения γ * (∆γ = γ – γ * ) и приростом прибыли предприятия можно выразить как:

К – показатель, характеризующий увеличение прибыли предприятия на единицу увеличения масштаба внедрения мероприятия по бережливому производству. В предельном переходе этот показатель выражается как производная:

Экономический эффект любого мероприятия, в том числе мероприятий по бережливому производству, заключается в дополнительно получаемой прибыли. Дополнительно получаемая прибыль, в свою очередь, определяется тем, насколько изменится выручка, производственные затраты предприятия в связи с реализацией данных мероприятий по бережливому производству. Таким образом, ключевой подход к расчету эффекта любого мероприятия (в том числе мероприятий по бережливому производству) заключается в определении того, насколько больше предприятие будет получать и насколько больше будет платить в связи с осуществлением концепции бережливого производства.

В качестве критериев экономической эффективности внедрения мероприятий по организации бережливого производства предлагается использовать традиционные показатели эффективности Программы, такие как: чистый дисконтированный доход (NPV ), внутренняя норма рентабельности (IRR ) и дисконтированный срок окупаемости.

Чистый дисконтированный доход (NPV )

В международной практике широко применяемым показателем оценки эффективности проектов является чистая текущая стоимость или чистый дисконтированный доход (NPV ), который определяется по формуле:

I t – сумма инвестиций (затраты) в t -м периоде на мероприятия бережливого производства;

T – суммарное число лет, где t = 0, 1, 2, ..., n;

r – норма (ставка) дисконта;

∆P t – прирост прибыли предприятия от внедрения концепции бережливого производства.

Если рассчитанное значение NPV положительно, то это говорит о том, что сумма всех потерь, которые предполагается устранить, больше, чем инвестиции в мероприятие LP, а это значит, что рассматриваемое мероприятие следует принять к реализации. Если же NPV меньше нуля, то от данного мероприятия следует отказаться.

Внутренняя норма рентабельности (IRR )

IRR проекта – это та норма прибыли (барьерная ставка, ставка дисконтирования), при которой чистая текущая стоимость инвестиции равна нулю, или это та ставка дисконта, при которой дисконтированные доходы от проекта равны инвестиционным затратам. Внутренняя норма доходности определяет максимально приемлемую ставку дисконта, при которой можно инвестировать средства без каких-либо потерь для собственника.

IRR = r , при котором NPV = f(r) = 0.

Значение IRR находят по следующей формуле:

Экономический смысл данного показателя заключается в том, что он показывает ожидаемую норму доходности (рентабельность инвестиций) или максимально допустимый уровень инвестиционных затрат в оцениваемый проект.

Дисконтированный срок окупаемости

Период окупаемости инвестиций – время, которое требуется, чтобы инвестиция обеспечила достаточные поступления денег для возмещения инвестиционных расходов.

Общая формула для расчета срока окупаемости:

Т ок – срок окупаемости инвестиций;

I o – величина исходных инвестиций в нулевой период.