농업 

VITON 씰. Viton Viton - 씰용 소재 Viton 소재의 주요 용도

부타디엔과 아크릴로니트린의 중합체입니다.
아크릴로니트린 함량 범위는 18~50%이며 씰에 중요한 NBR의 다음 특성에 영향을 미칩니다.

  • 광유, 윤활유 및 연료의 팽창에 대한 저항성;
  • 탄력;
  • 저온에서의 탄력성;
  • 가스 투과성;
  • 영구 변형이 가능합니다. 기술적 특성, 많은 분야에서 사용하기에 적합합니다.

혼합물의 구성에 따라 온도 범위-30°C ~ +100°C 사이의 애플리케이션, 단기 최대 +130°C; 더 높은 온도에서는 재료가 경화됩니다.
일부 구성의 경우 추위에 대한 탄성이 -55°C까지 유지됩니다.

FKM/FPM - 불소고무

FKM 기반 소재는 열 안정성과 내화학성으로 인해 특히 중요해졌습니다. 이러한 재료의 가스 투과성은 낮습니다. 고진공에서 FKM 엘라스토머는 최소한의 중량 손실을 나타냅니다.
높은 안정성오존, 대기 영향 및 가벼운 균열뿐만 아니라 화염 전파에도 영향을 미칩니다.
광유 및 그리스(대부분의 첨가제 포함), 연료, 일부 고인화성 유압유 및 합성 오일항공기 엔진용.
높은 팽창능력극성 용매 및 케톤, 스키드롤, 글리콜 에테르 기반 브레이크 오일과 같은 저인화성 유압유.
-20°С ~ +200°С(단기 최대 +230°С).PU

(에코푸르) - 폴리우레탄

고분자 유기 화합물로, 화학 구조에 우레탄 그룹이 많이 있는 것이 특징입니다. 특정 온도 범위에서 폴리우레탄은 고무의 특징적인 탄성 특성을 갖습니다.
폴리우레탄에는 다음과 같은 특성이 있습니다.

  • 높은 기계적 강도;
  • 높은 내마모성;
  • 좋은 탄력성;
  • 탄력성을 유지하면서 경도는 넓은 범위에 걸쳐 다양합니다.
  • 오존 및 산화에 대한 매우 우수한 내성;
  • 미네랄 오일 및 미네랄 지방, 물, 물-오일 혼합물, 지방족 탄화수소의 팽창에 대한 우수한 저항성.

적용 온도 범위-30°С ~ +80°С. 극성 용매, 염소화 탄화수소, 방향족 화합물, 브레이크액, 산 및 알칼리에서는 불안정합니다.

EPDM - 에틸렌 프로필렌 디엔 고무

디엔이 소량 첨가된 에틸렌과 프로필렌의 중합체입니다.
EPDM 제품 및 밀봉 요소는 주로 세탁기, 식기 세척기 및 물 밸브 피팅에 사용됩니다.
이 재료로 만든 씰은 다음에도 사용됩니다. 유압 시스템인화성이 높은 유압유 및 유압 브레이크 시스템에 사용됩니다.
좋은 팽창 저항뜨거운 물, 증기, 세척용 잿물, 산화 매체, 산 및 염기, 극성 유기 매체, 케톤.
높은 팽창능력광유 및 윤활유, 가솔린, 지방족, 방향족 및 염소화 탄화수소에 사용됩니다.
사용된 씰을 추가로 윤활하려면 특수 윤활제를 사용해야 합니다.
적용 온도 범위-50°С에서 +150°С까지.

VMQ/MVQ(실리콘 고무)

고온 및 저온에 대한 내성이 특징입니다.
실리콘과 함께 사용 가능 식료품.
에 저항:

  • 산소와 오존
  • 오일 및 미네랄 윤활제
  • 알코올
  • 최대 +100°C의 물
  • 불연성 유압유 HSD에 대한 조건부 내성

다음 사항에 저항하지 않음:

  • 농축된 산과 알칼리
  • +100°C 이상의 온도를 갖는 수증기
  • 지방족 및 방향족 탄화수소

작동 온도 범위: -60°C...+200°C, 단기 최대 +230°C

PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌, 테플론 또는 플루오로플라스트-F4)

드물게 신체적, 화학적 특성기술과 일상생활에서 널리 사용됩니다.
내열성 및 내한성이 뛰어나며 -70...+270°C의 온도에서도 유연성과 탄성을 유지하는 우수한 단열재입니다. 테프론은 표면 장력과 접착력이 매우 낮으며 물, 지방 또는 대부분의 유기 용매에 젖지 않습니다.
다음에 대한 저항력이 좋습니다.

  • 미네랄 오일과 그리스
  • 수성 에멀젼
  • 대부분의 화학. 사이
  • 풍화, 노화

주로 강도와 마모 등 기계적 특성을 개선하기 위해 PTFE는 다음과 같은 필러와 함께 사용됩니다.

  • 유리섬유
  • 이황화 몰리브덴
  • 청동
  • 흑연 또는 분쇄된 석탄

작동 온도 범위: -200°C...+260°C

Viton®은 등록된 제품입니다. 등록 상표불소고무, 회사 소유오늘날 DuPont은 기존의 모든 불소 고무 중에서 Viton을 최고로 간주합니다. 고무 혼합물은 불소 고무로 만들어지며, 이로부터 씰이 만들어집니다. 불소고무는 다양한 규격체계에 따라 다양한 약어로 표기되지만 그 의미와 재질 자체는 변하지 않습니다.

약어 FPM - 지시대로 국제기구표준화(ISO), 약어 FKM - 미국 재료 시험 협회(ASTM)에서 채택한 지정에 따름. 저것들. FPM은 동일한 재료의 국제 이름이고 FKM은 미국 이름입니다. 러시아에서는 약어 FC가 허용됩니다(SKF-26, SKF-32).

Viton® 불소 고무는 1957년에 생산되기 시작했습니다. 이 소재의 생산 시작으로 다음과 같은 주요 산업의 많은 문제를 해결할 수 있게 되었습니다.

항공우주 산업
· 자동차 산업
화학 산업 및 운송
· 식품 및 제약산업
미개발 지역 및 어려운 작업 조건에서 작업하기 위한 장비
· 석유 및 가스전 탐사 및 생산
· 정유 및 운송

불소탄성체의 주요 용도로는 오일 씰, 컵, 밀봉재, 코팅, 진동 댐퍼, 보정 장치, 개스킷, 멤브레인, 플러그, 다이어프램, 내열성 O-링, 로드 씰, 내열성 코드 및 플레이트 등이 있습니다.

~에 이 순간, 가장 일반적인 유형의 고무는 고무입니다. 범용: 바이톤® A, 바이톤® B, 바이톤® F.

이들 고무를 ​​기반으로 한 불소화 고무는 산소 함유 자동차 연료에 대한 저항성이 다릅니다. 모터 오일, 수성 액체.

또, 불소 고무도 있습니다 특수 목적- Viton® GLT, Viton® GFLT, Viton® Extreme, Viton® BaseResistant.

불소고무의 종류:

베이스
저항하는

화학적 내성

내구성
고온으로

내구성
저온으로

참고: + 기호가 많을수록 고무의 특성이 좋아집니다.

FPM / FKM / Viton®(불소탄성중합체) - 다양한 공격적인 액체에 노출된 환경에서 잘 작동합니다. Viton® 제품을 사용하는 시스템은 광범위한 화학물질에 대한 내성이 더 뛰어납니다. 기계적 특성이 우수하고 물리적 특성, 고무 혼합물의 불소 함량은 이 재료의 불연성을 보장합니다. 불소화 엘라스토머는 가스 투과성이 낮고 진공에서 작동할 때 무게 손실이 최소화됩니다.

안정성 데이터(Viton, FPM, FKM)

좋은 안정성

중간 안정성

낮음/0. 지속 가능성

미네랄 오일 및 윤활유

뜨거운 물

지방족 탄화수소(프로판, 부탄)

스카이드롤 500

실리콘 오일 및 지방

암모니아, 아민, 알칼리

식물성 및 동물성 기름과 지방

과열된 수증기

가연성, 또한 슈퍼 가연성

저분자량 ​​유기산(포름산 및 아세트산)

유황 함유 오일과 방향족 오일

불산, 클로로술폰산

HFD-S 그룹의 인화성이 높은 유압유(인산 에스테르, 일부 유형은 파괴를 일으킬 수 있음) 및 HFD-R(염소화 탄화수소)

HFA, HFB, HFC 그룹의 인화성이 높은 유압유

극성 용매(아세톤, 메틸 에틸 케톤, 디옥산, 에틸 아세테이트)

생분해성 유압유

글리콜 기반 브레이크 오일

방향족 탄화수소(벤젠, 톨루엔)

바이톤 씰의 적용 범위

(Viton, FPM, FKM)은 주로 고온 및 화학물질 부하가 있는 지역에 사용됩니다. 더욱이, 불소 고무는 인화성이 높은 HFD 유압유를 사용하는 유압 시스템에 사용되며 생분해성 액체의 QH-PUR(내화학성 폴리우레탄) 씰용 프리텐셔닝 요소로 사용됩니다.

에 저항:

· 연료
· 노화
· 공격적인 화학 화합물
미네랄 오일 및 지방
· 실리콘 오일 및 지방
유황 함유 오일과 방향족 오일
생분해성 유압유
오존
지방족 탄화수소(프로판, 부탄, 가솔린)
방향족 탄화수소(가솔린, 톨루엔)
염소화탄화수소
자외선

다음 사항에 저항하지 않음:

· 방송
글리콜 기반 브레이크액
octic 및 formic과 같은 유기산
플럭스산
· 클로로술폰산
케톤(아세톤, 아세토페논)
뜨거운 물 증기
· 암모니아
· 아민
극성 용매(아세톤, 메틸 에틸 케톤, 디옥산)

불소 고무 링의 작동 온도 범위: -20°C ~ +200°C, 최대 +230°C의 단기 가열을 견딥니다. 경우에 따라 특수 내한성 Viton 고무를 기반으로 적절하게 설계된 불소 고무 부품은 -60°C 이하의 온도에서도 고정 조인트의 견고성을 보장할 수 있습니다.

플루오로엘라스토머 씰의 온도가 +300°C 이상으로 올라가면 유독 가스와 증기가 씰에서 방출되기 시작하고 냉각 후에도 이러한 재료는 안전하지 않다는 점을 고려해야 합니다.

고온에서 Viton 불소 고무 기반 고무의 성능에 대한 정보:

· T=204°C에서 10,000시간.
· T=232°C에서 3000시간.
· T=260°C에서 1000시간.
· T=288°C에서 240시간.
· T=316 °C에서 48시간.

Viton®은 최대 204°C의 온도에서 10,000시간 이상 공기에 노출된 후에도 우수한 밀봉 특성을 유지합니다.

기본 물리적 및 기계적 특성(Viton, FPM, FKM)

속성

단위

의미

테스트 표준

경도

고스트 263
(ISO 868)

밀도

고스트 267
(DIN 53479)

100% 신장 시 모듈러스

MPa(N/mm 2)

고스트 270
(DIN 53504)

조건부 인장 강도

MPa(N/mm 2)

휴식시 신장

찢어짐에 대한 저항

압축 영구 변형(공기) 100°C/24h

GOST 9.029
(DIN ISO 815)

반동탄력성

GOST 27110
(ISO 4662)

연마

GOST 12251
(DIN 53516)

최소 적용 온도

최대 적용 온도

168h/225°C 공기 중 열 노화:
-경도의 변화
-조건부 강도의 변경
- 상대 신장의 변화

유닛 쇼어 A
br>

3
-12
+20

GOST 9.024
(ISO 188)

오일 SZhR-1 70h/150°C에서의 노화:
-경도의 변화
-조건부 강도의 변경
-볼륨 변경

유닛 쇼어 A
%
br>

1
+ 15
-20
-0,2

GOST 9.030
(DIN ISO 1817)

오일 SZhR-3 70h/150°C에서의 노화:
-경도의 변화
-조건부 강도의 변경
- 상대 신장의 변화
-볼륨 변경

유닛 쇼어 A
%
br>

2
+6
-20
+1,9

GOST 9.030
(DIN ISO 1817)

® (FPM / FKM)은 DuPont 소유의 불소 고무의 등록 상표이며 현재 Viton®은 현존하는 모든 불소 고무 중에서 최고로 간주됩니다. 고무 혼합물은 불소 고무로 만들어지며, 이로부터 씰이 만들어집니다.
불소고무는 다양한 규격체계에 따라 다양한 약어로 표기되지만 그 의미와 재질 자체는 변하지 않습니다.


약어 FPM- 국제표준화기구(ISO)의 지침에 따라, 약어 FKM- 미국재료시험협회(ASTM)가 채택한 명칭에 따름. 저것들. FPM- 국제 이름, 그리고 FKM- 같은 재료에 대한 미국식 명칭. 러시아에서는 약어가 허용됩니다. FC(SKF-26, SKF-32).


바이톤® 1957년에 생산을 시작했다. 이 소재의 생산 시작으로 다음과 같은 주요 산업의 많은 문제를 해결할 수 있게 되었습니다.
- 항공우주 산업;
- 자동차 산업;
- 화학 산업 및 운송;
- 식품 및 제약 산업;
- 미개발 지역 및 어려운 작업 조건에서 작업하기 위한 장비
- 석유 및 가스전 탐사 및 생산
- 정유 및 운송.

불소탄성체의 주요 용도: 오일 씰, 커프, 실런트, 코팅, 진동 댐퍼, 보상기, 개스킷, 멤브레인, 플러그, 다이어프램, 내열 O-링, 로드 씰, 내열 코드 및 플레이트.

현재 가장 일반적인 유형의 고무는 범용 고무입니다. Viton® A, Viton® B, Viton® F.
이러한 고무를 기반으로 한 불소화 고무는 산소 함유 자동차 연료, 모터 오일 및 수성 액체에 대한 저항성이 다릅니다.

특수 목적을 위한 불소 고무도 있습니다: Viton ® GLT, Viton® GFLT, Viton® Extreme, Viton® 내염성.

불소 고무의 종류:

바이톤® ㅏ 비 에프 GLT G.F.L. 극심한 염기 저항성
% 불소 66 68 70 64 66 66 -
화학적 내성 ++ +++ ++++ + ++++ ++++ ++++
내구성
고온으로		 +++ +++ +++ +++ +++ +++ +++
내구성
저온으로		 + 0 - ++++ ++ + +

메모:+ 표시가 많을수록 고무의 특성이 좋아집니다.


Viton® / FPM / FKM / 불소고무- 다양한 공격적인 액체에 노출되어도 잘 작동합니다. Viton® 제품을 사용하는 시스템은 광범위한 화학물질에 대한 내성이 더 뛰어납니다. 이는 우수한 기계적 및 물리적 특성을 가지며, 고무 혼합물의 불소 함량은 이 재료의 불연성을 보장합니다. 불소화 엘라스토머는 가스 투과성이 낮고 진공에서 작동할 때 무게 손실이 최소화됩니다.

Viton ® 소재의 저항성:

안정적인 안정적이지 않음
연소 에테르
노화 글리콜 기반 브레이크액
공격적인 화학 화합물 octic 및 formic과 같은 유기산
미네랄 오일 및 지방 플럭스산
실리콘 오일 및 지방 클로로술폰산
유황 함유 오일과 방향족 오일 케톤(아세토페논)
생분해성 유압유 뜨거운 수증기
오존 암모니아
지방족 탄화수소(프로판, 부탄, 가솔린) 아민
방향족 탄화수소(가솔린, 톨루엔) 아세톤
염소화탄화수소 메틸 에틸 케톤
자외선 디옥산

불소고무링의 사용 온도 범위: -20°С ~ +200°С, 최대 +230°С의 단기 가열을 견딥니다.
경우에 따라 특수 내한성 Viton ® 고무를 기반으로 적절하게 설계된 불소 고무 부품은 -60°C 이하의 온도에서도 고정 조인트의 견고성을 보장할 수 있습니다.

플루오로엘라스토머 씰의 온도가 +300°C 이상으로 올라가면 유독 가스와 증기가 씰에서 방출되기 시작하고 냉각 후에도 이러한 재료는 안전하지 않다는 점을 고려해야 합니다.


고온에서 Viton ® 불소 고무 기반 고무의 성능에 대한 정보:
T=204°C에서 10,000시간.
T=232°C에서 3000시간.
T=260°C에서 1000시간.
T=288°C에서 240시간.
T=316°C에서 48시간.


바이톤®최대 204°C의 온도에서 10,000시간 이상 공기에 노출된 후에도 우수한 밀봉 특성을 유지합니다.


AvtokomTechnology 그룹은 이 재료를 사용하여 고온 환경에서 작동하는 씰을 제조합니다.
Viton ® 브랜드의 원자재는 요구 사항에 따라 당사 실험실에서 신중한 테스트를 거쳤습니다. 음식 산업모스크바의 다양한 제조업체의 장비에 성공적으로 사용되었습니다.

큰 온도 변화(-40 ~ +200°C)를 견딜 수 있고 공격적인 환경에 강하면서도 동시에 특성을 유지하는 이 제품은 특수 불소 함유 고무로 만들어졌습니다.

바이톤 씰

불소 고무를 생산하는 Viton 브랜드는 오늘날 최고로 간주됩니다. 특수 고무 혼합물은 불소 고무로 만들어지며, 이는 유압 메커니즘용 씰을 만드는 데 사용됩니다. Viton 씰에는 FKM(이 재료의 미국 이름)이라는 약어도 있습니다.

Viton 씰과 FKM 씰은 다양한 공격적인 액체에서 우수한 성능을 발휘합니다. Viton 커프를 사용하는 메커니즘은 물리적으로 좋고 기계적 성질. 이 제품은 불소 함량으로 인해 불연성입니다.

바이톤 링

Viton O-링의 작동 온도 범위는 -20°C ~ +200°C입니다. 최대 +220°C까지 단기 가열이 가능합니다. 때때로 메커니즘이 작동하려면 매우 낮은 온도(예: 약 -50°C)가 필요합니다. 이 경우 특수 내한성 고무로 만들어진 Viton 씰이 필요합니다. 불소고무는 +300°C 이상으로 가열하면 유독가스를 방출하기 시작하여 냉각해도 안전하지 않습니다.

그의 덕분에 화학적 구성 요소 Viton 오일 씰은 날씨 영향과 노화에 대한 저항력이 뛰어납니다. 방향족 탄화수소 및 기타 환경에서 Viton 불소화 엘라스토머는 팽창하지만 이는 중요하지 않습니다. 불소 고무는 고진공 조건에서도 사용할 수 있습니다.

Viton의 내화학성 특성

좋은 안정성 중간 안정성 낮은/0 안정성
미네랄 오일 및 윤활유 뜨거운 물
지방족 탄화수소(프로판, 부탄) 스카이드롤 500
실리콘 오일 및 지방 암모니아, 아민, 알칼리
식물성 및 동물성 기름과 지방 과열된 수증기
가연성, 또한 슈퍼 가연성 저분자량 ​​유기산(포름산 및 아세트산)
유황 함유 오일과 방향족 오일 불산, 클로로술폰산
HFD-S 그룹의 인화성이 높은 유압유(인산 에스테르, 일부 유형은 파괴를 일으킬 수 있음) 및 HFD-R(염소화 탄화수소) HFA, HFB, HFC 그룹의 인화성이 높은 유압유 극성 용매(아세톤, 메틸 에틸 케톤, 디옥산, 에틸 아세테이트)
생분해성 유압유 글리콜 기반 브레이크 오일
방향족 탄화수소(벤젠, 톨루엔)

Viton 씰 판매

Viton은 칼라, U-링, 쉐브론 씰, 와이퍼 및 특수 씰을 생산하는 데 사용할 수 있는 탄화불소 기반 엘라스토머입니다. 그렇지 않은 경우 Viton을 불소 고무라고 합니다. .

불소화 고무(Viton, FPM, FKM)의 특성은 다음과 같습니다. 고온, 오존, 많은 화학 성분 및 기타 기상 조건. Viton은 광유, 황 함유 그리스, HFD 유체(거의 모든 인산염 에스테르, 염소화 탄화수소), 원유 및 사워 가스와 호환됩니다.

Viton은 무수 암모니아, 아민, 케톤, 에스테르, 뜨거운 물 및 저분자량 유기산에 내성이 없습니다.

Viton 소재의 특성.

불화물 고무(Viton, FPM, FKM)는 온도와 화학물질에 대한 내성이 뛰어납니다.

온도 범위 Viton(Viton, FPM, FKM): -20°C ~ +200°C(단기간 최대 +230°C).

풍부한 구조와 화학적 구성으로 인해 이 소재는 오존, 풍화 및 노화에 대한 저항성이 뛰어납니다. 다양한 매질에서의 팽윤은 매우 낮으며 방향족 탄화수소에서도 마찬가지입니다. 이 자료고진공 조건에서도 사용할 수 있습니다. Viton은 타지 않습니다.

Viton 저항 데이터(FPM, FKM)

좋은 안정성

중간 안정성

낮음/0. 지속 가능성

미네랄 오일 및 윤활유

뜨거운 물

지방족 탄화수소(프로판, 부탄)

스카이드롤 500

실리콘 오일 및 지방

암모니아, 아민, 알칼리

식물성 및 동물성 기름과 지방

과열된 수증기

가연성, 또한 슈퍼 가연성

저분자량 ​​유기산(포름산 및 아세트산)

유황 함유 오일과 방향족 오일

불산, 클로로술폰산

HFD-S 그룹의 인화성이 높은 유압유(인산 에스테르, 일부 유형은 파괴를 일으킬 수 있음) 및 HFD-R(염소화 탄화수소)

HFA, HFB, HFC 그룹의 인화성이 높은 유압유

극성 용매(아세톤, 메틸 에틸 케톤, 디옥산, 에틸 아세테이트)

생분해성 유압유

글리콜 기반 브레이크 오일

방향족 탄화수소(벤젠, 톨루엔)

Viton 씰의 적용 범위.

Viton(Viton, FPM, FKM)은 주로 고온 및 화학물질 부하가 있는 지역에 사용됩니다. 또한, 불소 고무는 HFD 그룹의 인화성이 높은 유압유를 사용하는 유압 시스템에 사용되며 생분해성 액체의 H-Ecopur(내화학성 폴리우레탄) 씰용 프리텐셔닝 요소로 사용됩니다.

Viton 소재의 선호 사용

  • 특수 씰 화학 산업난방 공학 분야;
  • 샤프트 씰;
  • O-링;
  • HFD 유체용 유압 씰.

Viton(Viton, FPM, FKM)의 기본 물리적, 기계적 특성

속성

단위

의미

경도

밀도

100% 신장 시 모듈러스

MPa(N/mm²)

조건부 인장 강도

MPa(N/mm²)

휴식시 신장

찢어짐에 대한 저항

압축 영구 변형(공기) 100°C/24h

반동탄력성

연마

최소 적용 온도

최대 적용 온도

공기 중 열 노화 168h/225°C:
-경도의 변화
-조건부 강도의 변경
- 상대 신장의 변화

단위 해안 A
br>

3
-12
+20

오일 SZhR-1 70 h/150 °C에서의 노화:
-경도의 변화
-조건부 강도의 변경
-볼륨 변경

단위 해안 A
%
br>

1
+ 15
-20
-0,2

오일 SZhR-3 70h/150°C에서의 노화:
-경도의 변화
-조건부 강도의 변경
- 상대 신장의 변화
-볼륨 변경

단위 해안 A
%

2
+6
-20
+1,9