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선삭 공구는 어떤 종류의 강철로 만들어지나요? 어떤 유형의 금속 선삭 공구가 있으며 어디에 사용됩니까? 다른 유형도 있습니다

SDT LLC의 업무 영역 중 하나는 고객 도면에 따른 공구 생산입니다. 우리는 할 수 있습니다 짧은 시간복잡성과 규모에 관계없이 완전한 프로젝트. 우리는 보장합니다 고품질제조된 제품은 물론 필요한 주 및 산업 표준을 준수합니다. 우리는 최적의 서비스 비용과 귀하에게 편리한 방식(현금, 은행 송금 또는 계좌 이체)으로 지불할 수 있는 능력을 제공합니다. 은행 카드). 우리는 러시아 전역에서 일합니다. 모스크바 내 배송은 회사 자체 운송을 통해 이루어지며 해당 지역은 타사 택배 서비스를 통해 이루어집니다.

주문에 따라 금속 절단 도구를 제조하는 것은 가장 어려운 작업 중 하나입니다. 생산 공정. 이를 위해서는 최신 장비, 고도로 자격을 갖춘 인력 및 이 분야에 대한 광범위한 경험이 필요합니다. 우리 회사는 고객의 요구를 최대한 충족시키는 데 필요한 모든 것을 갖추고 있습니다. 우리는 수년 동안 고객 도면에 따라 공구를 제조해 왔으며 이 기간 동안 신뢰할 수 있고 책임감 있는 파트너라는 명성을 얻었습니다. 우리가 수행한 프로젝트 중에는 기술 장비, 의료 장비 등의 제조를 위한 복잡하고 비표준적인 작업이 있습니다.

우리는 다양한 장비를 다루는 다년간의 경험을 갖고 있으며, 우리의 전문가들은 복잡한 작업에도 대처할 수 있습니다. 우리는 성형 및 모루용 기술 장비를 여러분에게 소개합니다.

주문 도면에 따른 공구 제조: 주요 특징 및 성능

고객 문서 또는 샘플을 기반으로 하는 SDT LLC는 다음을 포함한 다양한 도구 및 부품을 생산할 수 있습니다.

  • 다이와 펀치;
  • 다양한 종류의 절단기;
  • 초경 절삭 공구 및 인서트;
  • 드릴, 탭, 카운터싱크 및 리머;
  • 절단, 관통, 보링, 스코어링, 스레딩 커터;
  • 절단기;
  • 목재 및 금속 가공용 금형 및 기타 도구.

우리는 필요한 정확성과 구성을 갖춘 제품을 얻기 위해 최적의 기술 작업 순서를 선택합니다. 금속 절단 도구 제조의 각 단계에는 필수 품질 관리가 포함됩니다. 이를 통해 결함 가능성을 거의 0으로 줄일 수 있습니다. 제품의 경도, 강도 또는 기타 특성을 높이기 위해 추가 작업을 수행하는 것도 가능합니다.

고객 도면에 따른 공구 생산은 특수 등급의 강철, 티타늄, 다이아몬드를 포함한 다양한 재료를 사용하여 수행할 수 있습니다. 우리는 소형 또는 대형 크기, 비대칭 기하학, 다양한 거칠기로 구별되는 제품을 생산합니다. 주문형 금속 절삭 공구 생산은 최소한의 생산 폐기물로 수행되므로 고객의 비용 절감이 보장됩니다. 또 다른 비용 절감 요인은 에너지 효율적인 장비의 사용과 현대 기술금속 가공.

도면에 따른 도구 제조 외에도 당사는 수리, 연마 및 작업 준비 서비스도 제공합니다.

오늘날 터닝 작업은 매우 중요한 역할을 하며 필요와 목적에 따라 금속 절단기가 필요합니다. 오늘날 그들 없이는 거의 불가능합니다. 산업 부문그들의 사용은 필수적입니다.

터닝 머신에는 항상 금속 가공에 사용되는 특정 커터 세트가 수반됩니다. 작업의 질은 그들에 달려 있습니다.

가공 품질은 절단기 유형에 따라 다릅니다.

반마무리 및 마무리 툴링 장치의 경우 이 유형은 이미 마무리용으로 사용됩니다. 완성 된 제품작업의 첫 번째 단계 이후. 이러한 절단기는 저속 작업 중에 사용됩니다.

황삭 공구를 사용하면 더 빠른 속도로 부품을 가공할 수 있으며, 두꺼운 금속 부스러기 층을 제거할 수도 있습니다. 문제의 절단기는 기계적 강도가 높고 고온 성능이 우수합니다. 한 가지 단점은 품질이 낮다는 것입니다.

금속 가공의 목적에 따라 사용됩니다. 다른 유형장치 및 첨부 파일. 황삭, 준정삭, 정삭용으로 사용됩니다.

금속 절삭 공구의 분류

이동 중에 수행해야 하는 방향에 따라 커터가 왼쪽 또는 오른쪽이 될 수 있습니다. 첫 번째 경우에는 처리가 왼쪽에서 오른쪽으로 이루어지고, 두 번째 경우에는 그 반대로 오른쪽에서 왼쪽으로 처리됩니다.

분류는 설치 방법에 따라 다릅니다. 예를 들어 "액세서리"는 선반방사형 및 접선 공백의 형태로 제공됩니다.

접선 장치는 직각으로 장착되지 않으며 모두 필요와 목표에 따라 다릅니다.

설치는 조금 더 복잡하지만 칩은 매우 효율적으로 제거됩니다.

선삭 작업 중 가장 작은 형상이라도 작업 결과와 품질에 심각한 영향을 미칠 수 있다는 점을 이해하는 것이 중요합니다. 이는 부품을 가공하기 전에 고려하는 것이 중요합니다.

방사형 장치는 공작물 평면에 대해 90°와 동일한 각도로 장착됩니다. 이렇게 하면 선명하게 하는 동안 보다 편리한 모서리 유형을 사용할 수 있습니다.

찻주전자용 터닝 커터

터닝 공구 디자인

선삭 작업에 사용되는 커터 설계에서는 다음과 같은 기본 요소가 구별됩니다.

  • 헤드(다른 이름은 작업 헤드임), 이 부분은 금속을 가공합니다.
  • 홀더 – 공구를 기계에 고정하는 데 사용됩니다.

커팅 홀더는 두 가지 버전으로 만들어집니다. 교차 구역): 직사각형과 정사각형의 형태.

작업 헤드의 형성은 여러 평면에서 발생합니다. 절단 모서리는 가공 유형에 따라 다르며 그에 따라 원료 자체에 따라 선명도가 달라집니다. 상황과 가공 요구 사항에 따라 금속 선반 공장에서는 다음을 사용합니다. 다른 유형앞니.

채점

벤트 트림은 지속적 푸시스루와 매우 유사하지만 일정한 차이점이 있습니다.

채점 도구는 작업 표면이 단단한 합금으로 만들어진 판(삼각형 모양)이고 그 중 하나가 둥글다는 점에서 연속 추력 도구와 다릅니다. 통로는 측면이 둥글지 않고 직사각형으로 만들어졌습니다.

스코어링 벤트 커터를 사용하면 가공 중에 가로 방향으로 가공되며 장치는 수직 위치에 있어야 합니다. 득점 추력 유형이 있지만 실제로는 훨씬 덜 자주 사용됩니다.

지루한

이 공구는 공작물의 내부 보링에 사용됩니다.

문제의 선삭 장치에는 두 가지 유형이 있습니다. 첫 번째는 막힌 구멍을 보링하는 데 사용되고 다른 하나는 예를 들어 드릴로 드릴링한 후 기존 구멍을 보링하는 데 사용됩니다.

보링 작업 시 홀더가 중요한 역할을 한다는 점을 기억할 가치가 있습니다. 보링 품질은 두께와 강도에 따라 달라집니다. 돌출부가 없는 직선형 플레이트를 사용하여 회전 시 내부 부품에 손쉽게 진입이 가능합니다.

이러한 도구를 사용하면 다양한 모양의 공작물을 각도로(필요한 경우) 처리할 수 있습니다.

조립식 장치라고도 불리는 범용 장치의 디자인이 있습니다. 하나의 홀더에 하나의 플레이트가 아닌 여러 개가 부착되어 있기 때문입니다.

끊다

선반용 절삭 공구는 다른 유형의 공구와 혼동될 수 없습니다.

절단판이 납땜으로 부착되는 얇은 다리가 있습니다. 예를 들어 rapid 또는 pobedit와 같은 특수 합금으로 만들어집니다.

홈의 너비는 활성 플레이트 또는 부착물의 두께에만 의존합니다. 회전은 90° 각도로 수행됩니다. 이러한 유형의 장치로 홈을 만들 수도 있습니다.

거의 모든 터너는 없어서는 안될 절단 도구를 사용합니다. 필요한 크기(금속 블랭크, 막대, 파이프, 육각형)의 공작물을 절단하는 데 사용됩니다.

통로

끝 부분은 항상 구부러진 장치를 사용하여 처리됩니다. 또한 모따기를 제거합니다.

선반용 커터는 다양한 디자인으로 제공됩니다. 구부러진형, 지속형, 직선형이 있습니다.

스러스트 벤트는 관통 ​​커터의 또 다른 종류입니다. 이러한 도구를 사용하면 금속을 터닝하는 동안 금속이 제거됩니다. 커터의 움직임은 부품의 회전 방향을 따라 발생합니다. 스러스트 벤트 장치에는 왼손잡이와 오른 손잡이의 두 가지 유형이 있습니다.

직선형 앞니도 상황에 따라 굽은형과 같은 경우에 사용됩니다. 가장 중요한 것은 모든 기술과 안전 조건이 준수된다는 것입니다.

스레드

각 선반에는 나사식 커터(외부, 내부)가 포함되어야 합니다.

첫 번째 유형은 외부에서 스레드를 생산하는 데 사용됩니다. 커팅 플레이트는 창 끝 모양입니다. 두 번째 유형은 공작물 내부에서 작업이 수행됩니다.

홀더 및 크기

커터 홀더가 있습니다 다양한 크기, 기계의 성능과 예상 품질에 따라:

  • 가장 일반적인 크기는 25x16mm입니다.
  • 홀더를 주문하면 40x25mm가 될 수 있으며 실제로 판매되지 않습니다.
  • 32x20mm는 덜 인기 있고 실용적인 것으로 간주됩니다.
  • 비표준 크기의 경우 홀더는 20x12mm입니다.
  • 훈련 기계의 경우 16x10mm 크기가 더 자주 사용됩니다.

실제로 자주 사용할 수 있는 다른 크기도 있습니다.

올바른 도구를 선택하려면 기능과 특성을 숙지해야 합니다.

오늘날 시장에는 다양한 유형의 도구가 있습니다. 구매할 때 특히 선삭 작업용 절단기 세트를 구매하기로 결정한 초보자의 경우 특별한 주의를 기울여야 합니다.

가장 일반적인 초경 커터는 다음 기술을 사용하여 제조됩니다. 평면, 밀링 또는 평면 연삭을 통해 홀더의 지지면을 처리합니다(큰 단면을 가진 주조 홀더는 지지면을 따라 가공되지 않음). 커터 헤드의 주 후면과 보조 후면의 밀링, 전면 가공; 플레이트용 소켓을 밀링하는 단계; 초경판을 홀더에 납땜합니다. 적동 또는 L62 황동(구리 62%와 아연 38%의 합금), 시트 구리 또는 구리-니켈 "피스톤"이 땜납으로 사용됩니다. 둥지에는 플럭스 역할을 하는 소성 붕사가 뿌려지고 판과 땜납이 놓여집니다. 커터 헤드는 루프 인덕터 h.p.의 땜납을 녹이기 위해 가열됩니다(900-950°C). (전류 고주파), 냉각수가 순환하는 구리 튜브로 만들어졌습니다 (그림 272). 땜납이 녹은 후 커터를 인덕터에서 제거하고 플레이트를 금속 막대로 소켓에 밀어 넣습니다. 납땜된 판이 있는 커터 헤드는 마른 모래나 나무 재로 냉각되어 판이 균열되는 것을 방지합니다.

커터 작업 부분의 연마 및 마무리(1장 참조)

다이아몬드 샤프닝은 점진적입니다. 즉, 다이아몬드 휠을 샤프닝하는 것입니다. 다이아몬드 연삭 휠 ASP25 M2.50.70의 특성: ASP - 강도가 향상된 합성 다이아몬드; 25 - 그릿(중간

777 인덕터의 커터 헤드 가열, 포함. 레코드를 납땜하기 전에

다이아몬드 입자의 직경 0.25 mm); M2 - 금속 결합; 50-다이아몬드 농도 50%(100% 농도는 다이아몬드 함유층 1cm3에 3.4캐럿의 다이아몬드가 함유된 것으로 간주됩니다.) 70 - 다이아몬드 함량(캐럿). 다이아몬드 샤프닝은 특수 액체로 샤프닝 영역을 냉각시켜 다이아몬드 샤프닝 기계에서 수행됩니다. 다이아몬드 샤프닝은 생산성이 높으며 샤프닝된 도구의 높은 내구성을 보장합니다. 샤프닝 후 초경 커터는 다이아몬드 마감 휠에서 연마됩니다.

다이아몬드 정삭은 스핀들 런아웃을 최소화하는 정밀 베어링이 있는 정삭 기계에서 수행됩니다(그림 273). 다이아몬드 휠의 주변 속도는 20-25m/초입니다. 다이아몬드 샤프닝 및 커터 마무리용 기계 366328에는 두 개의 스핀들이 있습니다. 하나에는 연삭 휠이 설치되고(금속 본드에) 두 번째에는 마무리 휠(베이클라이트 본드에)이 설치됩니다. 다이아몬드 샤프닝 및 정삭 외에도 커터 전면에 칩 브레이커 홀을 적용하는 데에도 기계를 사용할 수 있습니다. 커터를 KZ 연마 휠로 연마한 경우 다이아몬드 연마기에서는 커터만 미세 조정되고 구멍이 만들어집니다.

다이아몬드 마감이 적용되는 초경 커터는 다이아몬드 휠이 플레이트에서만 작동하고 커터 홀더에 닿지 않는 작동 웨지 각도를 가져야 합니다. 그렇지 않으면 휠이 빨리 "기름기"가 될 것입니다. 홀더는 각도 a + 3°로 미리 날카롭게 하고, 플레이트는 각도 a로 날카롭게 하고, 뒷면의 모따기를 다이아몬드 휠을 사용하여 1-1.5mm 주사기에 맞게 조정합니다(그림 274). 다이아몬드 마감은 커터 날의 거칠기와 마찰면을 모두 제거하여 절삭날의 높은 예리함을 보장하며 커터의 내구성을 1.5~2배 증가시킵니다. 다이아몬드 마무리는 냉각 없이 수행됩니다. 고속 강철 절단기의 연마 및 마무리를 위해 작업 표면이 보라존("Elbor")으로 만들어진 휠이 사용됩니다. 이 휠은 경도가 합성 다이아몬드보다 열등하지 않지만 적색 저항이 훨씬 더 높은 새로운 합성 재료입니다.

단일 및 소규모 생산에서는 연삭 및 마무리 기계가 기계 영역에 직접 위치합니다. 대규모 및 대량 생산에서는 자격을 갖춘 샤프너에 의해 특수 샤프닝 부서에 커터의 중앙 집중식 샤프닝이 도입되었습니다. 터너는 샤프닝되고 완성된 커터를 받고 샤프닝된 커터를 창고에 넣습니다. 그러나 이러한 조건에서 터너는 특정 작업 조건에 따라 커터를 갈고 미세 조정해야 하는 경우가 있으므로 샤프닝 작업을 수행할 수 있어야 합니다. 선명하게 한 후 커터의 형상을 확인하고 결과 각도가 도면에 지정된 각도와 일치하는지 확인합니다. 제어는 손에 쥐거나 특수 랙에 고정된 템플릿을 사용하여 수행됩니다(그림 275a, b). 공구 상점과 샤프닝 부서의 절단기 형상은 일반적으로 특수 경사계(그림 276, a) 또는 범용 경사계(그림 276, b)를 사용하여 제어됩니다.

276 데스크탑(a) 및 범용(b) 각도 측정기를 사용한 커터 형상 제어:

1 - 각도 정의, 2 - 각도 a 정의, 3 - 각도 정의<р

금속 작업을 수행할 때 선반 절단기를 자주 사용하는 전문가와 이러한 제품을 판매하거나 기계 제작 기업에 공급하는 전문가는 이러한 도구의 유형을 잘 알고 있습니다. 실제로 선삭 공구를 거의 접하지 않는 사람들에게는 현대 시장에서 다양하게 제공되는 유형을 이해하는 것이 매우 어렵습니다.

금속 가공용 선삭 공구의 종류

선반 커터 디자인

사용되는 커터의 설계에서는 두 가지 주요 요소를 구분할 수 있습니다.

  1. 공구가 기계에 고정되는 홀더;
  2. 금속 가공이 수행되는 작업 헤드.

공구의 작업 헤드는 여러 평면과 절삭 모서리로 구성되며, 날카롭게하는 각도는 공작물 재료의 특성과 가공 유형에 따라 다릅니다. 커터 홀더는 정사각형과 직사각형의 두 가지 단면 버전으로 만들 수 있습니다.

디자인에 따라 터닝 커터는 다음 유형으로 구분됩니다.

  • 직선 - 홀더와 작업 헤드가 한 축 또는 두 축에 위치하지만 서로 평행한 도구입니다.
  • 곡선 절단기 - 이러한 도구를 측면에서 보면 홀더가 구부러져 있음을 분명히 알 수 있습니다.
  • 구부러짐 - 위에서 보면 홀더 축과 관련된 도구의 작업 헤드 구부러짐이 눈에.니다.
  • 그려짐 - 이러한 커터를 사용하면 작업 헤드의 너비가 홀더 너비보다 작습니다. 이러한 커터의 작업 헤드 축은 홀더 축과 일치하거나 그에 대해 오프셋될 수 있습니다.

선삭용 커터의 분류

선삭 공구의 분류는 관련 GOST의 요구 사항에 따라 규제됩니다. 이 문서의 조항에 따라 절단기는 다음 범주 중 하나로 분류됩니다.

  • . 완전히 만들어진 앞니도 있지만 극히 드물게 사용됩니다.
  • 절단기는 단단한 합금으로 만들어진 판이 작업 부분에 납땜되어 있습니다. 이 유형의 도구는 가장 널리 퍼져 있습니다.
  • 특수 나사 또는 클램프를 사용하여 작업 헤드에 부착되는 탈착식 카바이드 플레이트가 있는 커터. 이 유형의 절단기는 다른 범주의 도구에 비해 훨씬 덜 자주 사용됩니다.


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커터는 공급 동작이 발생하는 방향도 다릅니다. 네, 있습니다:

  1. 왼손 선삭 공구 - 가공 중에 왼쪽에서 오른쪽으로 공급됩니다. 이러한 절치 위에 왼손을 놓으면 절단 가장자리가 구부러진 엄지 측면에 위치하게 됩니다.
  2. 오른쪽 앞니 - 가장 널리 퍼진 도구 유형으로 피드는 오른쪽에서 왼쪽으로 수행됩니다. 이러한 커터를 식별하려면 오른손을 그 위에 올려 놓아야합니다. 따라서 절단 가장자리는 구부러진 엄지 손가락 측면에 위치합니다.

터닝 장비에서 수행되는 작업에 따라 커터는 다음 유형으로 구분됩니다.

  • 금속 작업 마무리용;
  • 황삭이라고도 불리는 거친 작업용;
  • 반제품 작업용;
  • 섬세한 기술 작업을 수행하기 위한 것입니다.

이 기사에서 우리는 전체 범위를 살펴보고 각각의 목적과 특징을 결정할 것입니다. 중요한 설명: 커터의 유형에 관계없이 VK8, T5K10, T15K6, 훨씬 덜 자주 T30K4 등 특정 등급의 경질 합금이 절삭 인서트의 재료로 사용됩니다.

구부러진 커터와 동일한 문제를 해결하기 위해 작업 부분이 직선인 공구를 사용하지만 모따기에는 덜 편리합니다. 기본적으로 이러한 도구 (널리 사용되지 않음)는 원통형 공작물의 외부 표면을 처리하는 데 사용됩니다.

선반용 커터 홀더는 두 가지 주요 크기로 만들어집니다.

  • 직사각형 – 25x16mm;
  • 정사각형 모양 - 25x25 mm (이러한 홀더가 있는 제품은 특수 작업을 수행하는 데 사용됩니다).

작업 부분을 오른쪽이나 왼쪽으로 구부릴 수 있는 이러한 유형의 커터는 선반에서 공작물의 끝 부분을 처리하는 데 사용됩니다. 또한 모따기를 제거하는 데에도 사용됩니다.

이 유형의 공구 홀더는 다양한 크기(mm 단위)로 제작할 수 있습니다.

  • 16x10(트레이닝 머신용);
  • 20x12(이 크기는 비표준으로 간주됨)
  • 25x16(가장 일반적인 크기)
  • 32x20;
  • 40x25 (이 크기의 홀더가있는 제품은 주로 주문을 통해 제작되므로 공개 시장에서 찾기가 거의 불가능합니다).

이 목적을 위한 금속 절단기에 대한 모든 요구 사항은 GOST 18877-73에 명시되어 있습니다.

이러한 금속 선반용 도구는 직선 또는 구부러진 작업 부품으로 만들 수 있지만 이러한 설계 기능에 중점을 두지 않고 단순히 관통 도구라고 부릅니다.

선반에서 원통형 금속 가공물의 표면을 가공하는 데 사용되는 연속 추력 커터는 가장 널리 사용되는 절삭 공구 유형입니다. 회전축을 따라 공작물을 가공하는 이러한 커터의 설계 특징을 통해 한 번의 패스로도 표면에서 상당한 양의 과도한 금속을 제거할 수 있습니다.

이 유형의 제품용 홀더는 다양한 크기(mm 단위)로 제작할 수도 있습니다.

  • 16x10;
  • 20x12;
  • 25x16;
  • 32x20;
  • 40x25.

이 금속 선반용 도구는 작업 부품을 오른쪽 또는 왼쪽으로 구부려서 만들 수도 있습니다.

외부적으로 이러한 스코어링 커터는 통과 커터와 매우 유사하지만 커팅 플레이트 모양이 삼각형입니다. 이러한 도구를 사용하여 공작물은 회전축에 수직인 방향으로 처리됩니다. 구부러진 것 외에도 이러한 터닝 커터에는 영구 유형이 있지만 적용 범위는 매우 제한적입니다.

이 유형의 커터는 다음 홀더 크기(mm 단위)로 제조할 수 있습니다.

  • 16x10;
  • 25x16;
  • 32x20.

절단 커터는 가장 일반적인 유형의 금속 선반 도구로 간주됩니다. 이름 그대로 이러한 커터는 공작물을 직각으로 절단하는 데 사용됩니다. 또한 금속 부품 표면의 다양한 깊이의 홈을 절단하는 데에도 사용됩니다. 당신 앞에 있는 것이 선반용 절삭 공구인지 판단하는 것은 매우 간단합니다. 그 특징은 경질 합금판을 납땜한 얇은 다리입니다.

금속 선반용 절삭 공구는 디자인에 따라 오른손잡이용과 왼손잡이용이 있습니다. 서로 구별하는 것은 매우 쉽습니다. 이렇게하려면 절단 판을 아래로 한 상태에서 절단기를 뒤집어 다리가 어느쪽에 있는지 확인해야합니다. 오른쪽에 있으면 오른 손잡이이고, 왼쪽에 있으면 왼손잡이입니다.

금속 선반용 도구는 홀더 크기(mm 단위)도 다릅니다.

  • 16x10(소형 훈련용 기계용);
  • 20x12;
  • 20x16(가장 일반적인 크기)
  • 40x25(이러한 대규모 터닝 커터는 공개 시장에서 찾기 어렵고 주로 주문 제작됩니다).

수나사용 스레딩 커터

금속 선반용 커터의 목적은 공작물의 외부 표면에서 나사산을 절단하는 것입니다. 이러한 직렬 도구는 미터법 스레드를 절단하지만 선명도를 변경하고 이를 사용하여 다른 유형의 스레드를 절단할 수 있습니다.

이러한 선삭 공구에 설치된 절단판은 창 모양을 가지며 위에서 언급한 합금으로 만들어집니다.

이러한 절단기는 다음 크기(mm 단위)로 만들어집니다.

  • 16x10;
  • 25x16;
  • 32x20(매우 드물게 사용됨)

이러한 선반용 커터는 큰 직경의 구멍에서만 나사산을 절단할 수 있으며 이는 설계 특징으로 설명됩니다. 겉으로는 막힌 구멍 가공용 보링 커터와 비슷하지만 근본적으로 서로 다르기 때문에 혼동해서는 안됩니다.

이러한 금속 절단기는 다음과 같은 표준 크기(mm 단위)로 생산됩니다.

  • 16x16x150;
  • 20x20x200;
  • 25x25x300.

금속 선반용 공구 홀더는 정사각형 단면을 가지며 측면의 치수는 지정의 처음 두 자리 숫자로 결정될 수 있습니다. 세 번째 숫자는 홀더의 길이입니다. 이 매개변수는 금속 가공물의 내부 구멍에서 나사산을 절단할 수 있는 깊이를 결정합니다.

이러한 절단기는 기타라는 장치가 장착된 선반에서만 사용할 수 있습니다.

막힌 홀 가공용 보링 커터

커팅 플레이트가 삼각형 모양(스코어링 커터와 유사)인 보링 커터는 막힌 구멍을 처리하는 데 사용됩니다. 이 유형의 도구의 작동 부분은 굽힘으로 만들어집니다.

이러한 절단기의 홀더는 다음 치수(mm 단위)를 가질 수 있습니다.

  • 16x16x170;
  • 20x20x200;
  • 25x25x300.

이러한 선삭 공구를 사용하여 가공할 수 있는 구멍의 최대 직경은 홀더 크기에 따라 다릅니다.

금속선반용 커터를 이용해 금속부품을 가공하는 사람들과 공구 판매업자들은 그것이 어떤 종류로 나뉘는지 잘 알고 있다. 가끔 금속 선삭 공구를 사용하는 사람들은 올바른 옵션을 선택하는 데 어려움을 겪는 경우가 많습니다. 아래 제시된 정보를 검토한 후 귀하의 필요에 맞는 금속 절단 장치를 쉽게 선택할 수 있습니다.

디자인 특징

각 금속 선삭 공구는 다음과 같은 주요 부품으로 구성됩니다.

  • 보유자. 회전 장치에 고정하도록 설계되었습니다.
  • 일하는 머리. 부품 가공에 사용됩니다.

금속 절단 장치의 작업 헤드에는 다양한 평면과 모서리가 포함되어 있습니다. 샤프닝 각도는 부품을 만드는 강철의 특성과 가공 유형에 따라 다릅니다. 금속 선반용 커터 홀더는 일반적으로 정사각형 또는 직사각형 단면을 갖습니다.

구조적으로 다음 유형의 커터를 구분할 수 있습니다.

  1. 직접. 홀더와 헤드는 동일한 축에 있거나 평행한 두 축에 있습니다.
  2. 구부러진. 홀더는 곡선 모양입니다.
  3. 뒤로 구부러졌습니다. 이러한 도구의 상단을 보면 머리가 구부러져 있음을 알 수 있습니다.
  4. 철회됨. 헤드는 홀더보다 폭이 더 작습니다. 축은 서로 일치하거나 상대적으로 이동됩니다.

품종

선삭 공구의 분류는 특정 표준의 규칙에 의해 규제됩니다. 요구 사항에 따라 이러한 장치는 다음 그룹으로 나뉩니다.

  1. 단단한. 전체가 합금강으로 제작되었습니다. 공구강으로 만든 장치도 있지만 자주 사용되지는 않습니다.
  2. 터닝 커터용 카바이드 플레이트가 납땜된 작업 요소의 장치입니다. 현재 가장 일반적입니다.
  3. 경질 합금으로 제작된 교체 가능한 인서트가 있는 터닝 커터입니다. 플레이트는 특수 나사와 클램핑 장치를 사용하여 헤드에 부착됩니다. 다른 유형의 모델만큼 자주 사용되지 않습니다.

게다가, 장치는 공급 방향이 다릅니다.그들은 할 수있다:

  • 왼쪽. 서브는 오른쪽으로 갑니다. 공구 위에 왼손을 올려놓으면 절단면이 구부러진 엄지손가락 근처에 있게 됩니다.
  • 오른쪽. 가장 자주 사용되며 피드는 왼쪽으로 이동합니다.

터닝 커터의 유형과 목적은 다음과 같이 분류됩니다.

  • 제품의 마무리 처리를 수행하는 단계;
  • 거친 가공(연삭);
  • 준결승;
  • 높은 정밀도가 필요한 작업의 실행.

금속 절단 도구가 어떤 카테고리에 속하든 플레이트는 VK8, T5K10, T15K6과 같은 초경 재료로 만들어집니다. T30K4는 가끔 사용됩니다. 요즘에는 다양한 종류의 선삭 공구가 있습니다.

직접 패스

터닝 커터는 구부러진 버전과 동일한 목적을 가지고 있지만 다른 장치로 모따기를 절단하는 것이 좋습니다. 그들은 일반적으로 강철 부품의 외부 표면을 처리합니다.

치수 또는 더 정확하게는 홀더는 다음과 같습니다.

  • 25×16 mm – 직사각형;
  • 25×25 – 정사각형(이 모델은 특수 작업에 사용됩니다).

구부러진 통과

이러한 종류의 터닝 커터는 작업 헤드를 왼쪽/오른쪽으로 구부릴 수 있으며 부품 끝 부분을 가공하는 데 사용됩니다. 또한 모따기를 절단하는 데에도 사용할 수 있습니다.

홀더의 표준 크기는 다음과 같습니다.

  • 16×10 – 교육용 장치;
  • 20×12 – 비표준 크기;
  • 25x16이 가장 일반적으로 사용되는 크기입니다.
  • 32×20;
  • 40×25 – 이 표준 크기의 홀더를 사용하면 일반적으로 매장에서 구매하는 것이 거의 불가능합니다.

기계식 선삭 공구에 대한 모든 요구 사항은 주 표준 18877-73에 명시되어 있습니다.

스러스트 통과

이러한 유형의 터닝 커터는 직선형 또는 구부러진 헤드를 가질 수 있지만 이 디자인 특징은 마킹에서 고려되지 않습니다. 이를 간단히 영구 통과라고 합니다.

원통형 금속 부품의 표면을 기계에서 처리하는 이 장치는 가장 널리 사용되는 절단 장비 유형입니다. 이 설계를 통해 한 번에 공작물에서 다량의 과잉 금속을 제거할 수 있습니다. 가공은 부품의 회전축을 따라 수행됩니다.

영구 터닝 커터 홀더는 다음 크기로 제공됩니다.

  • 16×10;
  • 20×12;
  • 25x16;
  • 32×20;
  • 40×25

구부러진 가장자리

관통 칼날과 비슷해 보이지만 절단 칼날 모양(삼각형)이 다릅니다. 이러한 도구를 사용하면 부품이 회전축에 수직인 방향으로 처리됩니다. 구부러진 것 외에도 영구 트리밍 장치가 있지만 거의 사용되지 않습니다.

홀더의 표준 크기는 다음과 같습니다.

  • 16×10;
  • 25x16;
  • 32×20

끊다

터닝 커터는 요즘 매우 일반적입니다. 이름대로 부품을 90도 각도로 절단하는 데 사용됩니다. 다양한 깊이의 홈을 만드는 데에도 사용됩니다. 당신 앞에 절단 도구가 있다는 것을 이해하는 것은 매우 쉽습니다. 얇은 다리에 카바이드 판이 납땜되어 있습니다.

디자인에 따라 왼손잡이용 절단 장치와 오른손잡이용 절단 장치가 있습니다. 그것들을 구별하는 것은 어렵지 않습니다. 절단 날을 아래로 한 상태에서 도구를 뒤집어 다리가 어느쪽에 있는지 확인해야합니다.

홀더 크기는 다음과 같습니다.

  • 16×10 – 교육 장비;
  • 20×12;
  • 20x16 – 가장 일반적입니다.
  • 40×25

수나사용 스레딩 기계

이 장치의 목적은 부품 외부의 나사산을 절단하는 것입니다. 일반적으로 미터법 실을 만들지 만 선명도를 변경하면 다른 유형의 실을 만드는 것이 가능합니다.

이 도구에 설치된 절단 칼날은 창 모양입니다. 터닝 커터의 재료는 초경합금입니다.

암나사용 스레딩 기계

이 도구는 큰 구멍에만 나사산을 만들 수 있습니다. 이는 디자인 기능 때문입니다. 겉보기에는 막힌 구멍을 처리하기 위한 보링 장치처럼 보입니다. 그러나 이러한 도구를 혼동해서는 안 됩니다. 그것들은 상당히 다양합니다.

홀더 치수:

  • 16x16x150;
  • 20x20x200;
  • 25x25x300

홀더는 정사각형 모양의 단면을 가지고 있습니다. 표준 크기는 표시의 처음 두 숫자로 결정될 수 있습니다. 세 번째 – 홀더 크기.내부 구멍에서 나사산을 절단할 수 있는 깊이는 이에 따라 다릅니다.

이 도구는 기타(특수 장치)가 장착된 장치에서만 사용할 수 있습니다.

막힌 홀의 보링

접시는 삼각형 모양입니다. 목적 - 막힌 구멍 처리. 작업 머리가 구부러져 있습니다.

표준 크기:

  • 16x16x170;
  • 20x20x200;
  • 25x25x300

보링 커터를 사용하여 가공할 수 있는 구멍의 최대 반경은 홀더 크기에 따라 다릅니다.

관통 홀용 보링 머신

이 도구는 드릴링 중에 생성된 관통 구멍을 처리하기 위한 것입니다. 장치에 만들 수 있는 구멍의 깊이는 홀더의 크기에 따라 다릅니다. 수술 중에 제거되는 재료 층은 머리의 구부러진 부분과 거의 같습니다.

오늘날 매장에는 다음과 같은 크기의 지루한 도구가 있습니다.

  • 16x16x170;
  • 20x20x200;
  • 25x25x300

조립식

선삭 공구의 주요 유형에 관해서는 조립식 공구를 언급할 필요가 있습니다. 다양한 목적으로 절단 블레이드를 장착할 수 있기 때문에 보편적인 것으로 간주됩니다.예를 들어, 하나의 홀더에 다양한 유형의 절삭 인서트를 고정하면 장치의 금속 부품을 다양한 각도로 처리하기 위한 도구를 얻을 수 있습니다.

일반적으로 조립식 절단기는 수치 제어 장치 또는 특수 장비에 사용됩니다. 이는 윤곽 선삭, 블라인드 및 관통 구멍 보링, 기타 선삭 작업에 사용됩니다.

특수 장치에서 금속 부품을 처리하는 데 사용할 공구를 선택할 때는 선삭 공구의 요소에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 홀더와 작업 헤드는 절단 장치의 가장 중요한 부분입니다.강철 공작물이 얼마나 잘 처리되고 구멍의 크기는 어느 정도인지에 따라 다릅니다. 잘못된 작업 도구를 선택하면 금속 부품을 가공할 때 다양한 어려움에 직면할 수 있습니다. 분류를 연구하고 이 제품 또는 해당 제품의 용도를 이해하는 것이 좋습니다. 얻은 지식을 바탕으로 올바른 금속 절단 장비를 선택할 수 있습니다.

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