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이온 플라즈마 질화(IPA). 오스테나이트강으로 만들어진 부품의 이온 질화 이온 플라즈마 질화에 대한 보호 페이스트

재료의 표면 경화를 위한 현대적인 방법 중 하나인 이온-플라즈마 질화

, , 학생;

, 미술. 선생님

금속의 품질 향상과 그 기계적 성질– 이는 부품의 내구성을 높이는 주요 방법이자 철강 및 합금을 절약하는 주요 원천 중 하나입니다. 합리적인 소재 선택과 경화 방식을 통해 제품의 품질과 내구성을 향상시키며, 높은 기술적, 경제적 효율성을 달성합니다. 표면 경화에는 고주파 전류를 이용한 경화, 소성 변형, 화학적 열 처리(CHT), 레이저 및 이온 플라즈마 처리 등 다양한 방법이 있습니다.

가스 질화 공정은 화학 처리의 한 유형으로 전통적으로 산업계에서 사용되어 왔으며, 강철 표면층을 질소로 확산 포화시키는 공정입니다. 질화는 다양한 재료(구조용 강철, 내열성 강철 및 합금, 비자성 강철 등)의 내마모성, 경도, 피로 강도, 부식 및 캐비테이션 저항성을 증가시키는 데 큰 효과를 발휘할 수 있습니다. 장점: 공정의 상대적 단순성, 부품 배치를 위한 범용 장비 및 장치 사용 가능성, 모든 크기 및 모양의 부품 질화 가능성. 동시에, 가스 질화에는 여러 가지 단점도 있습니다. 즉, 작은 층 두께(0.2-0.3mm)로 질화하는 경우에도 공정 시간이 길고(20-30시간); 프로세스를 자동화하기가 어렵습니다. 질화 처리되지 않은 표면을 국부적으로 보호하는 것은 어렵습니다. 다양한 갈바니 코팅(구리 도금, 주석 도금, 니켈 도금 등)을 적용하려면 특수 생산 조직이 필요합니다.

생산 집약화 분야 중 하나는 산업 기업제품의 품질을 향상시키고, 생산에 필요한 인건비를 절감하며, 노동 생산성을 높이고, 생산 시 위생 및 위생 조건을 개선하는 새로운 유망 프로세스 및 기술입니다.

이러한 진보적인 기술은 이온 플라즈마 질화(IPA)입니다. 이는 기계 부품, 도구, 스탬핑 및 주조 장비의 화학적 열 처리 유형으로, 강철 및 주철 표면층의 질소(질소 및 탄소) 확산 포화를 보장합니다. 특정 온도의 질소-수소 플라즈마
질소 함유 플라즈마에서 800-950°C의 온도에서 400-600°С, 티타늄 및 티타늄 합금. 이 프로세스는 현재 미국, 독일, 스위스, 일본, 영국, 프랑스 등 경제적으로 발전한 모든 국가에서 널리 퍼져 있습니다.

대부분의 경우, 가스 질화보다 이온 질화가 더 적합합니다. 글로우 방전 플라즈마에서 IPA의 장점은 다음과 같습니다: 주어진 상 구성 및 구조로 고품질 코팅의 생산을 보장하는 포화 프로세스를 제어하는 ​​기능; 글로우 방전으로 덮인 부품의 전체 표면에 걸쳐 가스 매체의 완전히 동일한 활동을 보장하여 궁극적으로 균일한 두께의 질화층 생성을 보장합니다. 금속 스크린을 사용하여 질화 처리되지 않은 표면을 국부적으로 보호하는 노동 강도를 줄입니다. 부품 질화 기간의 급격한 감소(2~2.5배) 부품 변형 감소. 침탄, 연질화, 가스 또는 액체 질화, 체적 또는 고주파 경화 대신 IPA를 사용하면 자본 장비 및 생산 공간을 절약하고 기계 및 비용을 줄일 수 있습니다. 운송 비용, 전기 및 활성 가스 매체의 소비를 줄입니다.

이온질화 공정의 본질은 다음과 같다. 부품(음극)과 노 케이싱(양극) 사이의 폐쇄된 진공 공간에서 글로 방전이 여기됩니다. 질화는 W 정도의 고전압에서 비정상적인 글로우 방전으로 수행됩니다. 최신 설치는 정상 및 아크로의 전환 경계에서 글로우 방전의 안정성을 보장합니다. 아크 소화 장치의 작동 원리는 볼타 아크가 점화될 때 설비가 단기적으로 차단되는 것을 기반으로 합니다.

질화처리는 탄소강 및 저합금강으로 만들어진 부품의 내식성을 증가시킵니다. 표면 강도와 내마모성을 높이기 위해 질화 처리된 부품은 증기, 수돗물, 알칼리 용액, 원유, 휘발유 및 오염된 대기에서 부식에 대한 특성을 동시에 획득합니다. 이온 질화는 고도로 분산된 질화물 석출로 인해 부품의 경도를 크게 증가시키며, 그 양과 분산은 달성된 경도에 영향을 미칩니다. 질화는 피로 한계를 증가시킵니다. 이는 첫째, 표면 강도의 증가, 둘째, 잔류 압축 응력의 발생으로 설명됩니다.

이온 질화의 장점은 유사한 부품의 대량 배치를 강화할 때 대규모 및 대량 생산에서 가장 완벽하게 실현됩니다. 가스 조성, 압력, 온도 및 유지 시간을 변화시킴으로써 주어진 구조 및 상 조성의 층을 얻을 수 있습니다. 이온 질화의 사용은 기술적, 경제적, 사회적 효과를 제공합니다.

이온 플라즈마 질화(IPA)는 주철, 탄소, 합금 및 공구강, 티타늄 합금, 금속 세라믹 및 분말 재료로 만들어진 제품의 화학-열 처리를 위한 현대적인 강화 방법입니다. 이 기술의 높은 효율성은 깊이와 표면 경도에 대한 특정 요구 사항에 따라 다양한 조성의 확산층 형성에 영향을 미치는 다양한 가스 매체를 사용하여 달성됩니다.

이온-플라즈마 방법에 의한 질화는 마찰 및 화학적 부식에 취약한 공격적인 환경에서 작동하는 부하 부품을 처리하는 데 적합하므로 공작 기계 제작, 자동차 및 산업을 포함한 엔지니어링 산업에서 널리 사용됩니다. 항공 산업, 석유 및 가스, 연료 및 에너지, 광업 부문, 도구 및 고정밀 생산 분야에서도 마찬가지입니다.

이온 질화에 의한 표면 처리 과정에서 금속의 표면 특성과 기계, 엔진, 공작 기계, 유압 장치, 정밀 기계 및 기타 제품의 중요 부품의 작동 신뢰성이 향상됩니다: 피로 및 접촉 강도, 표면 경도 및 저항성 균열이 증가하고 내마모성, 내열성 및 내식성이 향상됩니다.

이온플라즈마 질화의 장점

IPA 기술에는 부인할 수 없는 여러 가지 장점이 있으며, 그 중 가장 중요한 장점은 특성의 변화를 최소화하면서 안정적인 가공 품질을 제공한다는 것입니다. 가스의 확산 포화 및 가열 과정을 제어하면 주어진 상 구성 및 구조에서 고품질의 균일한 코팅이 보장됩니다.

  • 질화 부품의 표면 경도가 높습니다.
  • 가공 후 부품의 변형이 없으며, 고순도표면.
  • 강철의 가공 시간을 3~5배, 티타늄 합금의 가공 시간을 5~10배 단축합니다.
  • 질화 표면의 수명을 2~5배 늘립니다.
  • 막힌 구멍과 관통 구멍 처리 가능성.

저온 방식은 강철의 구조적 변형을 제거하고 피로 파괴 및 손상 가능성을 줄이며 마르텐사이트 위험 없이 어떤 속도에서도 냉각을 허용합니다. 500°C 미만의 온도에서의 처리는 합금 공구, 고속도 및 마레이징강으로 만든 제품을 강화하는 데 특히 효과적입니다. 코어의 경도(55-60 HRC)를 변경하지 않고도 성능 특성이 향상됩니다.

친환경적인 이온 플라즈마 질화 방법은 Ra = 0.63...1.2 미크론 이내의 원래 표면 거칠기를 유지하면서 부품의 굽힘 및 변형을 방지합니다. 이것이 바로 IPA 기술이 마감 처리로 효과적인 이유입니다.

공정기술

IPA 설비는 0.5-10mbar의 압력의 희박한 대기에서 작동합니다. 이온화된 가스 혼합물은 음극-양극 시스템의 원리에 따라 작동하는 챔버에 공급됩니다. 처리 중인 작업물과 진공 챔버 벽 사이에 글로우 펄스 방전이 형성됩니다. 하전된 이온, 원자 및 분자로 구성된 그 영향으로 생성된 활성 매체는 제품 표면에 질화층을 형성합니다.

포화 매질의 조성, 공정 온도 및 지속 시간은 질화물의 침투 깊이에 영향을 미쳐 제품 표면층의 경도를 크게 증가시킵니다.

부품의 이온 질화

이온 질화는 기어 림, 크랭크샤프트 및 캠샤프트, 베벨 및 원통형 기어, 압출기, 복잡한 기하학적 구성의 커플링, 나사, 절단 및 드릴링 공구, 맨드릴, 스탬핑용 다이 및 펀치, 금형.

다수의 제품(대형차량용 대구경기어, 굴착기 등)에 대해서는 IPA가 유일한 완제품최소한의 결함 비율로.

IPA 공법으로 경화시킨 후 제품의 특성

이온 질화법을 이용한 기어 경화는 굽힘 피로 시험 시 치형의 내구성 한계를 930 MPa로 증가시키고, 공작 기계의 소음 특성을 크게 감소시켜 시장에서의 경쟁력을 높입니다.

이온 플라즈마 질화 기술은 사출 성형에 사용되는 금형의 표면층을 경화시키는 데 널리 사용됩니다. 질화층은 금속이 액체 제트 공급 영역에 달라붙는 것을 방지하고 금형 충전 공정의 난류를 줄여 금형의 수명을 늘립니다. 그리고 보장한다 고품질주물

이온 플라즈마 질화는 강철 등급 R6M5, R18, R6M5K5, R12F4K5 등으로 만든 스탬핑 및 절삭 공구의 내마모성을 4배 이상 증가시키는 동시에 절삭 조건도 증가시킵니다. 마찰 계수 감소로 인해 공구 표면이 질화 처리되어 칩 제거가 더 쉬워지고 칩이 절삭날에 달라붙는 것을 방지하여 이송 및 절삭 속도가 향상됩니다.

Ionmet 회사는 구조 재료의 표면 경화 서비스를 제공합니다. 다양한 유형이온 플라즈마 질화를 사용하는 부품 및 도구 - 올바르게 선택한 모드를 사용하면 필요한 것을 달성할 수 있습니다. 기술 지표질화 층의 경도와 깊이는 높은 수준을 제공합니다 소비자 자산제품.

  • 미세 및 거친 모듈 기어, 크랭크샤프트 및 캠샤프트, 가이드, 부싱, 슬리브, 나사, 실린더, 몰드, 액슬 등의 표면층 강화
  • 크랭크샤프트와 캠샤프트, 태핏, 밸브, 기어 등의 순환 및 맥동 하중에 대한 저항력이 향상되었습니다.
  • 내마모성 및 내식성을 높이고 금형, 프레스 및 해머 금형, 딥 드로잉용 펀치, 금형 주조 시 금속 접착력을 감소시킵니다.

질화 공정은 현대식 자동화 설비에서 이루어집니다.

  • 테이블 Ø 500mm, 높이 480mm;
  • 테이블 Ø 1000mm, 높이 1400mm.

Ionmet 회사의 전문가로부터 경화 처리를 위한 전체 제품 범위와 복잡한 형상을 가진 대형 부품의 질화 가능성을 확인할 수 있습니다. 결정하려면 기술 사양질화 및 협력 시작, 도면 보내기, 강철 등급 및 부품 제조에 대한 대략적인 기술 표시.

이온 플라즈마 질화(IPA)는 뛰어난 기술력을 갖춘 강철 및 주철 제품의 화학적 열 처리 방법으로, 다양한 가스 매체를 사용하여 원하는 조성의 확산층을 얻을 수 있습니다. 확산 포화 과정은 제어 가능하며 층 깊이 및 표면 경도에 대한 특정 요구 사항에 따라 최적화될 수 있습니다. 플라즈마 질화 미세경도 합금

이온 질화의 온도 범위는 가스 질화의 온도 범위보다 넓고 400-600 0 C 범위입니다. 500 0 C 이하의 온도에서의 처리는 특히 냉간 가공, 고속 및 가공용 공구 합금강으로 만든 제품을 강화하는 데 효과적입니다. 마레이징 스틸 때문에 코어 경도를 55-60 HRC 수준으로 유지하면서 성능 특성이 크게 향상되었습니다.

거의 모든 산업 분야의 부품 및 공구는 IPA 방법을 사용하여 경화 처리됩니다(그림 1).

쌀. 1.

IPA의 결과로 내마모성, 피로 내구성, 고착 방지성, 내열성 및 내식성 등의 제품 특성이 향상될 수 있습니다.

용광로의 침탄, 연질화, 시안화 및 가스 질화와 같이 철강 부품의 화학 열 처리를 강화하는 데 널리 사용되는 방법과 비교할 때 IPA 방법은 다음과 같은 주요 장점이 있습니다.

  • · 질화 부품의 표면 경도가 더 높습니다.
  • · 가공 후 부품 변형이 없고 표면 청결도가 높습니다.
  • · 내구성 한계를 높이고 가공 부품의 내마모성을 높입니다.
  • · 강철에서 구조적 변형이 발생하지 않기 때문에 가공 온도가 더 낮습니다.
  • · 막힌 구멍과 관통 구멍을 처리하는 능력;
  • · 600-650C로 가열한 후 질화층의 경도를 유지합니다.
  • · 주어진 구성의 층을 얻을 가능성;
  • · 무제한의 크기와 모양의 제품을 처리하는 능력;
  • · 오염 없음 환경;
  • · 생산 표준 개선;
  • · 처리 비용이 여러 번 절감됩니다.

IPA의 장점은 기본 생산 비용의 대폭 절감에서도 나타납니다.

예를 들어, 용광로의 가스 질화와 비교하여 IPA는 다음을 제공합니다.

  • · 충전물의 가열 및 냉각 시간을 줄이고 등온 유지 시간을 줄임으로써 처리 시간을 2~5배 단축합니다.
  • · 강화된 층의 취약성 감소;
  • · 작업 가스 소비량을 20-100배 감소시킵니다.
  • · 에너지 소비가 1.5~3배 감소합니다.
  • · 비활성화 작업 제외;
  • · 마무리 연삭을 없애기 위해 변형을 줄입니다.
  • · 비경화 표면의 질화에 대한 스크린 보호의 단순성과 신뢰성;
  • · 위생적이고 위생적인 ​​생산 조건의 개선;
  • · 모두를 위한 기술의 완전한 준수 현대적인 요구 사항환경 보호에.

경화에 비해 IPA 처리를 통해:

  • · 변형을 제거합니다.
  • · 질화 표면의 수명을 2~5배 늘립니다.

침탄, 연질화, 가스 또는 액체 질화, 체적 또는 고주파 경화 대신 IPA를 사용하면 자본 장비 및 생산 공간을 절약하고 공작 기계 및 운송 비용을 절감하며 전기 및 활성 기체 매체 소비를 줄일 수 있습니다.

IPA의 작동 원리는 음극(부품)과 양극(진공 챔버 벽) 사이의 방전된(p = 200-1000 Pa) 질소 함유 가스 환경에서 비정상적인 글로우 방전이 여기되어 형성된다는 것입니다. 활성 매체(이온, 원자, 여기 분자)는 외부 질화물 영역과 그 아래에 위치한 확산 영역으로 구성된 질화 층의 형성을 보장합니다.

이온 질화의 효율성에 영향을 미치는 기술적 요소는 공정 온도, 포화 기간, 압력, 작동 가스 혼합물의 구성 및 유속입니다.

공정 온도, 열 교환과 관련된 전하 면적과 벽과의 열 교환 효율(스크린 수)에 따라 방전을 유지하고 제품의 원하는 온도를 보장하는 데 필요한 전력이 결정됩니다. 온도 선택은 질화물 형성 원소로 질화되는 강철의 합금화 정도에 따라 달라집니다. 합금화 정도가 높을수록 온도도 높아집니다.

가공 온도는 템퍼링 온도보다 최소 10-20°C 낮아야 합니다.

공정 기간 및 온도포화도는 층의 깊이, 질화물 영역의 깊이와 두께에 따른 경도 분포를 결정합니다.

포화 매체의 구성가공되는 강철의 합금화 정도와 질화층의 경도 및 깊이에 대한 요구 사항에 따라 달라집니다.

공정 압력방전이 제품 표면에 꼭 맞고 균일한 질화층을 얻도록 해야 합니다. 그러나 프로세스의 모든 단계에서 방전은 변칙적이어야 한다는 점을 명심해야 합니다. 즉, 전하의 모든 부품 표면은 글로우로 완전히 덮여야 하며 방전 전류 밀도는 방전 전류 밀도가 정상 밀도보다 커야 한다는 점을 명심해야 합니다. 방전 음극 영역의 가열 효과 가스를 고려하여 주어진 압력.

구성이 제어된 수소, 질소, 아르곤 혼합물을 작동 매체로 사용하고 직류 플라즈마 대신 "맥동"을 사용하는 차세대 IPA 설비의 출현으로 이온 질화 공정의 제조 가능성이 크게 향상되었습니다.

챔버 내 가스 구성 및 압력을 독립적으로 조절하는 기능과 함께 결합된 가열("뜨거운" 챔버 벽) 또는 강화된 열 보호(3중 열 차폐)를 사용하면 절삭 공구를 처리할 때 얇은 부품의 과열을 방지할 수 있습니다. 충전물을 가열하는 동안 절삭날을 정확하게 조절하고 포화 시간과 각각 층의 깊이를 정확하게 조절하기 때문입니다. 제품 가열은 Ar+H 2 혼합물과 같이 질소가 없는 환경에서 수행될 수 있습니다.

작업실의 효과적인 단열(3중 열 차폐)을 통해 제품을 낮은 비에너지 소비로 처리할 수 있으며, 이를 통해 처리 중에 케이지 내부의 온도 차이를 최소화할 수 있습니다. 이는 서로 다른 충전 위치에 위치한 샘플의 질화층 깊이에 따른 미세 경도 분포로 입증됩니다(그림 2).


쌀. 2.

a, c - 기어 무게 10.1 kg, 51개, st - 40X, 모듈 4.5, 노출 16시간, T = 530 0 C;

b, d - 무게 45kg의 기어, 11개, st - 38HN3MFA, 모듈 3.25(외부 링) 및 7mm(내부 링), 노출 16시간, T = 555 0C.

이온 질화는 부품의 강화 처리에 효과적인 방법입니다. 합금 구조용 강철: 기어, 링 기어, 샤프트 톱니 기어, 샤프트, 스퍼, 베벨 및 원통형 기어, 커플링, 복잡한 기하학적 구성의 샤프트 기어 등

합착, 연질화 및 고주파 경화는 후속 연삭이 필요하지 않은 중저밀도 정밀도의 고하중 부품(기어, 축, 샤프트 등) 제조에 적합합니다.

이러한 유형의 열처리는 중하중 및 저하중 고정밀 부품 제조에서는 경제적으로 적합하지 않습니다. 이 처리를 사용하면 상당한 뒤틀림이 관찰되며 후속 연삭이 필요합니다. 따라서, 연삭시에는 경화층의 상당한 두께를 제거하는 것이 필요하다.

IPA는 Ra = 0.63...1.2 마이크론 범위 내에서 표면 거칠기를 유지하면서 부품의 뒤틀림과 변형을 크게 줄일 수 있으므로 IPA를 대부분의 경우 마감 처리로 사용할 수 있습니다.

공작기계 산업에 있어서는 기어의 이온질화를 통해 공작기계의 소음 특성을 대폭 감소시켜 시장 경쟁력을 높이고 있습니다.

IPA는 기어, 샤프트, 차축, 치형 샤프트, 샤프트 톱니 기어 등 동일한 유형의 대형 부품을 가공할 때 가장 효과적입니다. 플라즈마 질화 처리된 기어는 접합 기어에 비해 치수 안정성이 더 우수하며 추가 작업 없이 사용할 수 있습니다. 처리. 동시에, 플라즈마 질화를 사용하여 달성된 측면의 하중 지지력과 치 베이스의 강도는 접합 기어에 해당합니다(표 1).

표 1. 기어의 경화방법에 따른 강의 내피로 특성

표면경화, 저합금강 및 중합금강(18KhGT, 20KhNZA, 20KhGNM, 25KhGT, 40Kh, 40KhN, 40KhFA 등)으로 만든 부품을 이온 질화하여 강화 처리할 경우, 먼저 단조품의 체적 개선이 필요합니다. 241-285 HB의 경도로 경화 및 템퍼링(일부 강철의 경우 - 269-302 HB), 기계 가공 및 최종적으로 이온 질화. 응력 완화를 위해 질화 처리하기 전에 제품의 변형을 최소화하려면 보호 가스 분위기에서 어닐링을 수행하는 것이 좋으며, 어닐링 온도는 질화 온도보다 높아야 합니다. 어닐링은 정밀한 작업 전에 수행되어야 합니다. 가공.

40Kh, 18KhGT, 25KhGT, 20Kh2N4A 등의 철강으로 제작된 이들 제품에 형성된 질화층의 깊이는 0.3~0.5mm이고 철강 등급에 따라 경도는 500~800HV입니다(그림 3).

더 무거운 하중에서 작동하는 기어의 경우 질화물 층은 얇은 질화물 구역이 있거나 전혀 질화물 구역이 없는 0.6-0.8mm여야 합니다.

쌀. 3.

경화층의 특성 최적화는 모재의 특성(코어 경도)과 질화층의 매개변수의 조합에 의해 결정됩니다. 하중의 특성에 따라 확산층의 깊이, 질화물층의 유형 및 두께가 결정됩니다.

  • · 착용 - "- 또는 - 층;
  • · 동적 하중 - 질화물 층의 두께가 제한되거나 질화물 층이 전혀 없음;
  • · 부식 - 층.

가스 혼합물의 각 성분의 유량, 작업실의 압력 및 공정 온도의 변화를 독립적으로 제어하면 다양한 깊이와 경도의 층을 형성할 수 있으며(그림 4), 이를 통해 최소한의 변화로 안정적인 가공 품질을 보장합니다. 부품마다, 충전마다 속성이 다릅니다( 그림 5).

쌀. 4.

  • 1, 3, 5 -원스텝 프로세스;
  • 2,4 - N 함량에 따른 2단계 공정 2 작업 혼합물에서
  • 1,2 - T=530 0 C, t=16시간; 3 - T=560 0 C, t=16시간;
  • 4 - T=555 0 C, t=15시간, 5 - T = 460 0 C, t = 16시간

쌀. 5.

이온 질화는 다음 중 하나로 널리 알려져 있습니다. 효과적인 방법절삭 공구의 내마모성을 증가시킵니다. 고속도강브랜드 R6M5, R18, R6M5K5, R12F4K5 등

질화처리는 공구의 내마모성과 내열성을 증가시킵니다. 마찰 계수가 감소하고 마찰 방지 특성이 향상된 공구 표면의 질화 처리로 칩 제거가 더 쉬워지며 칩이 절삭 인선에 달라붙는 것을 방지하고 마모 크레이터가 형성되는 것을 방지하여 칩 제거가 가능합니다. 이송 및 절단 속도.

질화 고속도강의 최적 구조는 과도한 질화물을 포함하지 않는 고질소 마르텐사이트입니다. 단기 질화(최대 1시간) 동안 480~520°C의 온도에서 공구 표면을 질소로 포화시켜 지정된 구조를 보장합니다. 이 경우, 표면 미세경도 1000-1200 HV0.5, 코어 경도 800-900 HV(그림 6)로 깊이 20-40 미크론의 강화층이 형성되며, 이후 공구의 내구성이 향상됩니다. 이온 질화는 처리되는 재료의 종류와 종류에 따라 2~8배 증가합니다.

쌀. 6.

공구 이온 질화의 주요 장점은 암모니아에서 전통적인 가스 질화와 달리 표면에 확산 경화 층 또는 단상 Fe 4 N 질화물("상)이 있는 층만 얻을 수 있다는 것입니다. 질화물 층은 2개의 상으로 구성됩니다 - "+는 경계면에서 내부 응력의 원인이며 작동 중 경화층의 취성 및 박리를 유발합니다.

이온질화 역시 내구성을 높이는 주요 방법 중 하나입니다. 스탬핑 도구 및 사출 성형 장비강철 5KhNM, 4Kh5MFS, 3Kh2V8, 4Kh5V2FS, 4Kh4VMFS, 38Kh2MYuA, Kh12, Kh12M, Kh12F1에서.

이온질화 처리를 통해 다음과 같은 제품 특성을 향상시킬 수 있습니다.

  • · 핫 스탬핑용 단조 금형과 금속 및 합금 주조용 금형 - 내마모성을 높이고 금속 점착을 줄입니다.
  • · 알루미늄 사출 성형용 금형 - 질화층은 금속이 액체 제트 공급 영역에 달라붙는 것을 방지하고 금형 충전 공정의 난류가 적어 금형의 수명이 늘어나고 주조 품질이 높아집니다.

이온 질화 및 냉간 공구 성능을 대폭 향상(T< 250 0 С) обработки - вытяжка, гибка, штамповка, прессование, резка, чеканка и прошивка.

기본 요구 사항 보장 고성능이러한 도구의 높은 압축 강도, 내마모성 및 저온 충격 하중에 대한 저항성은 이온 질화 방법을 사용한 강화 처리의 결과로 달성됩니다.

공구에 고크롬강(12% 크롬)을 사용하는 경우 질화층은 확산이어야 하며, 저합금강인 경우 확산층 외에도 경질 및 플라스틱인 g층이 있어야 합니다.

고크롬강 이온질화의 특징은 공정온도를 선택함으로써 예비열처리에 의해 결정된 제품 코어의 경도를 넓은 범위 내에서 유지할 수 있다는 점이다(표 2).

금형의 점성 코어를 유지하면서 내마모성 표면층을 얻기 위해서는 먼저 2차 경도를 위한 담금질 및 템퍼링, 치수 가공, 이어서 이온 질화를 수행해야 합니다.

스탬핑 공구의 이온 질화 중에 발생하는 변형을 제거하거나 최소화하려면 최종 가공 전에 템퍼링 온도보다 최소 20C 낮은 불활성 가스 환경에서 어닐링을 수행하는 것이 좋습니다.

필요한 경우 질화 작업 표면을 연마하십시오.

표 2. 이온 플라즈마 질화 후 합금강의 특성.

철강 등급

코어 경도, HRC

공정 온도

레이어 특성

권장 연결 레이어 유형

깊이, mm

POV. TV 세트, HV 1

연결층 두께, µm

열간 가공 철강

냉간 가공 철강

포화 매질의 조성, 공정 온도 및 지속 시간을 변경함으로써 다양한 깊이와 경도의 층을 형성할 수 있습니다(그림 7,8).

펀치 무게 237kg

무게가 1060kg인 금형.

쌀. 7. 다이 툴링 가공(a, b) 및 질화층 깊이에 따른 미세 경도 분포(c, d)의 예.

따라서 세계 경험에서 알 수 있듯이 구조용 강철로 만든 제품의 가공 강화를 위한 이온 질화 기술과 절단 및 스탬핑 도구를 사용하는 이 기술은 특히 맥동 전류 플라즈마를 사용할 때 효과적이고 구현하기가 상대적으로 쉽습니다.

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시행일: 2018년 10월 22일

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당사는 귀하에게 서비스를 제공하고 개선하기 위한 다양한 목적으로 다양한 유형의 정보를 수집합니다.

수집된 데이터 유형

개인정보

당사 서비스를 이용하는 동안 당사는 귀하에게 연락하거나 귀하를 식별하는 데 사용할 수 있는 특정 개인 식별 정보("개인 데이터")를 제공하도록 요청할 수 있습니다. 개인 식별 정보에는 다음이 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다.

  • 쿠키 및 사용 데이터

사용량 데이터

또한 당사는 서비스에 액세스하고 사용하는 방법에 대한 정보(“사용 데이터”)를 수집할 수 있습니다. 이 사용 데이터에는 귀하의 컴퓨터 인터넷 프로토콜 주소(예: IP 주소), 브라우저 유형, 브라우저 버전, 귀하가 방문한 당사 서비스 페이지, 방문 시간 및 날짜, 해당 페이지에서 보낸 시간과 같은 정보가 포함될 수 있습니다. , 고유 장치 식별자 및 기타 진단 데이터.

추적 및 쿠키 데이터

당사는 쿠키 및 유사한 추적 기술을 사용하여 서비스 활동을 추적하고 특정 정보를 보유합니다.

쿠키는 익명의 고유 식별자를 포함할 수 있는 소량의 데이터가 포함된 파일입니다. 쿠키는 웹사이트에서 귀하의 브라우저로 전송되어 귀하의 장치에 저장됩니다. 정보를 수집 및 추적하고 당사 서비스를 개선 및 분석하기 위한 추적 기술로는 비콘, 태그 및 스크립트도 사용됩니다.

귀하는 브라우저에 모든 쿠키를 거부하거나 쿠키가 전송되는 시기를 표시하도록 지시할 수 있습니다. 그러나 쿠키를 허용하지 않으면 당사 서비스의 일부를 사용하지 못할 수도 있습니다.

당사가 사용하는 쿠키의 예:

  • 세션 쿠키.당사는 서비스를 운영하기 위해 세션 쿠키를 사용합니다.
  • 선호 쿠키.당사는 귀하의 기본 설정과 다양한 설정을 기억하기 위해 기본 설정 쿠키를 사용합니다.
  • 보안 쿠키.당사는 보안 목적으로 보안 쿠키를 사용합니다.

데이터 사용

아이오니텍(주) 수집된 데이터는 다음과 같은 목적을 위해 사용됩니다.

  • 서비스를 제공하고 유지하기 위해
  • 당사 서비스 변경 사항을 귀하에게 알리기 위해
  • 귀하가 원할 때 당사 서비스의 대화형 기능에 참여할 수 있도록 하기 위해
  • 고객 관리 및 지원을 제공하기 위해
  • 서비스를 개선할 수 있도록 분석 또는 귀중한 정보를 제공하기 위해
  • 서비스 사용을 모니터링하려면
  • 기술적 문제를 감지, 예방 및 해결하기 위해

데이터 전송

개인 데이터를 포함한 귀하의 정보는 데이터 보호법이 귀하의 관할권과 다를 수 있는 주, 지방, 국가 또는 기타 정부 관할권 외부에 있는 컴퓨터로 전송되어 유지 관리될 수 있습니다.

귀하가 불가리아 외부에 거주하고 당사에 정보를 제공하기로 선택한 경우 당사는 개인 데이터를 포함한 데이터를 불가리아로 전송하여 그곳에서 처리한다는 점에 유의하십시오.

본 개인정보 보호정책에 대한 귀하의 동의 후 해당 정보를 제출하는 것은 해당 전송에 대한 귀하의 동의를 나타냅니다.

아이오니텍(주) 귀하의 데이터가 본 개인정보 보호정책에 따라 안전하게 처리되고 귀하의 데이터 보안을 포함하여 적절한 통제가 이루어지지 않는 한 귀하의 개인 데이터가 조직이나 국가로 전송되지 않도록 하기 위해 합리적으로 필요한 모든 조치를 취할 것입니다. 및 기타 개인 정보.

데이터 공개

법적 요구사항

아이오니텍(주) 다음과 같은 조치가 필요하다는 선의의 믿음으로 귀하의 개인 데이터를 공개할 수 있습니다.

  • 법적 의무를 준수하기 위해
  • Ionitech Ltd.의 권리 또는 재산을 보호하고 방어하기 위해
  • 서비스와 관련하여 발생할 수 있는 불법 행위를 예방하거나 조사하기 위해
  • 서비스 사용자 또는 대중의 개인 안전을 보호하기 위해
  • 법적 책임으로부터 보호하기 위해

데이터 보안

귀하의 데이터 보안은 우리에게 중요하지만 인터넷을 통한 전송 방법이나 전자 저장 방법은 100% 안전하지 않다는 점을 기억하십시오. 당사는 귀하의 개인 데이터를 보호하기 위해 상업적으로 허용되는 수단을 사용하려고 노력하지만 절대적인 보안을 보장할 수는 없습니다.

서비스 제공자

당사는 서비스를 용이하게 하거나, 당사를 대신하여 서비스를 제공하거나, 서비스 관련 서비스를 수행하거나, 서비스 사용 방식을 분석하는 데 도움을 주기 위해 제3자 회사 및 개인을 고용할 수 있습니다.

이러한 제3자는 당사를 대신하여 해당 작업을 수행하기 위해서만 귀하의 개인 데이터에 액세스할 수 있으며 다른 목적으로 이를 공개하거나 사용하지 않을 의무가 있습니다.

해석학

당사는 서비스 이용을 모니터링하고 분석하기 위해 제3자 서비스 제공업체를 이용할 수 있습니다.

    구글애널리틱스

    Google Analytics는 웹 사이트 트래픽을 추적하고 보고하는 Google에서 제공하는 웹 분석 서비스입니다. Google은 수집된 데이터를 사용하여 서비스 사용을 추적하고 모니터링합니다. 이 데이터는 다른 Google 서비스와 공유됩니다. Google은 수집된 데이터를 사용하여 자체 광고 네트워크의 광고를 상황에 맞게 조정하고 개인화할 수 있습니다.

    귀하는 Google Analytics 차단 브라우저 추가 기능을 설치하여 Google Analytics에서 귀하의 서비스 활동을 제공하는 것을 차단할 수 있습니다. 이 추가 기능은 Google Analytics JavaScript(ga.js, Analytics.js 및 dc.js)가 Google Analytics와 방문 활동에 대한 정보를 공유하는 것을 방지합니다.

    Google의 개인정보 보호 관행에 대한 자세한 내용을 보려면 Google 개인정보 보호 및 약관 웹페이지(https://policies.google.com/privacy?hl=en)를 방문하세요.

다른 사이트에 대한 링크

당사 서비스에는 당사가 운영하지 않는 다른 사이트에 대한 링크가 포함될 수 있습니다. 제3자 링크를 클릭하면 해당 제3자 사이트로 이동하게 됩니다. 귀하가 방문하는 모든 사이트의 개인정보 보호정책을 검토하시기 바랍니다.

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아동의 개인정보 보호

당사 서비스는 18세 미만(이하 "어린이")에게 적용되지 않습니다.

당사는 18세 미만의 개인으로부터 고의로 개인 식별 정보를 수집하지 않습니다. 귀하가 부모 또는 보호자이고 귀하의 자녀가 당사에 개인 데이터를 제공했다는 사실을 알고 있는 경우 당사에 문의하십시오. 부모의 동의 없이 어린이로부터 개인 데이터를 수집했다는 사실을 알게 된 경우, 당사는 서버에서 해당 정보를 제거하기 위한 조치를 취합니다.

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당사는 수시로 개인정보 보호정책을 업데이트할 수 있습니다. 당사는 이 페이지에 새로운 개인정보 보호정책을 게시하여 변경 사항을 알려드리겠습니다.

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이온 질화.

때때로 이 과정을 글로우 방전 플라즈마에서 이온질화 또는 질화라고 합니다. 이 방법의 핵심은 밀봉된 용기에 희박한 질소 함유 분위기가 생성된다는 것입니다. 이를 위해 순수한 질소, 암모니아 또는 질소와 수소의 혼합물을 사용할 수 있습니다. 질화 부품은 용기 내부에 배치되고 정전압원의 음극에 연결됩니다. 그들은 음극 역할을 합니다. 양극은 컨테이너 벽입니다. 음극과 양극 사이에는 고전압(500-1000V)이 전환됩니다. 이러한 조건에서 가스 이온화가 발생합니다. 생성된 양전하를 띤 질소 이온은 음극인 음극으로 돌진합니다.음극 근처의 기체 매질의 전기 저항은 급격히 증가하며 그 결과 양극과 음극 사이에 공급되는 거의 모든 전압은 수 밀리미터 떨어진 음극 근처의 저항으로 떨어집니다. 이것은 매우 높은 긴장감을 조성합니다.

이 높은 장력 영역으로 들어가는 질소 이온은 고속으로 가속되어 부품(음극)과 충돌하여 부품 표면으로 유입됩니다. 이 경우 질소이온이 갖고 있던 높은 운동에너지가 열에너지로 바뀌게 된다. 결과적으로 약 15~30분이라는 짧은 시간 내에 부품이 470~580°C의 온도로 가열되고, 이때 질소가 금속 속으로 깊숙이 확산됩니다. 즉, 질화 공정이 발생합니다. 또한 이온이 부품 표면과 충돌하면 철 이온이 부품 표면에서 빠져 나옵니다. 덕분에 질화를 방지하는 산화막으로 표면이 청소됩니다. 이는 부식방지강의 질화에 특히 중요하며, 이러한 부동태화막은 기존 방법으로는 제거하기가 매우 어렵습니다.

용광로의 질화에 비해 이온 질화는 다음과 같은 장점이 있습니다.

1) 전체 프로세스 기간을 1.5-2배 단축합니다.

2) 특정 특성을 지닌 질화층을 얻기 위해 공정을 조절하는 능력;

3) 균일한 가열로 인한 부품의 변형이 적습니다. 4) 추가적인 부동태화 처리 없이 내식성 강철 및 합금을 질화할 수 있는 가능성.