სოფლის მეურნეობა 

ლითონის საღეჭი საჭრელების წარმოება. საღარავი საჭრელი ლითონის დასამუშავებლად საღეჭი მანქანაზე. ავსტენიტური და დუპლექსის უჟანგავი ფოლადის დაფქვა

მრავალი საუკუნის განმავლობაში, კაცობრიობას მუდმივად ემუქრებოდა ფართო სპექტრის მასალების სწრაფი და ხარისხიანი დამუშავების პრობლემა, დაწყებული ჩვეულებრივი ხისგან დაწყებული ლითონებით, ყველა სახის შენადნობებით, მინით და ა.შ. ეს პრობლემა განსაკუთრებით აქტუალური გახდა ზუსტად იმ დროს, როდესაც ფართოდ გავრცელდა ყველა სახის მანქანა და დანადგარი, ხოლო ხელით შრომა დაიწყო მრავალი ქარხნისა და ქარხნის ჩანაცვლება.

საღეჭი საჭრელი არის ბრუნვის მრავალკბილიანი კორპუსი, რომლის დახმარებითაც შესაძლებელია სამუშაოს უკიდურესად ფართო სპექტრის ჩატარება ნებისმიერი და ყველა მასალის დამუშავებაზე, მიუხედავად მათი ფორმისა და ფიზიკური მახასიათებლებისა. ეს არის საღეჭი საჭრელი, რომელსაც შეუძლია ღარი ან ღარი გამოკვეთოს, გააპრიალოს ნებისმიერი თვითმფრინავი, გაჭრას ხვრელი ან უბრალოდ დაჭრას ობიექტი ნაჭრებად. მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ არსებობს არა მხოლოდ ჩარხების საჭრელი, არამედ ხელის ხელსაწყოების უზარმაზარი მრავალფეროვნება. ასე, მაგალითად, ყველა ჩვენგანისთვის კარგად ცნობილი სტომატოლოგიური ბურღი აგებულია ერთი და იგივე საჭრელის ბაზაზე.

მეტი ინფორმაცია წარმოებული პროდუქტების შესახებ

რა თქმა უნდა, საჭრელების მთელი მრავალფეროვნება მიეკუთვნება მკაცრ კლასიფიკაციას, სადაც ისინი იყოფა ტიპებად და ტიპებად, რომელთაგან თითოეული არა მხოლოდ აკმაყოფილებს მკაცრად განსაზღვრულ ნორმებსა და სტანდარტებს, არამედ შექმნილია მხოლოდ მისთვის დამახასიათებელი სპეციალური სამუშაოების შესასრულებლად. მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ არსებობს საჭრელი როგორც ხის, ასევე ლითონისთვის.

ბოლო წისქვილები შეიძლება კლასიფიცირდეს, როგორც საჭრელის ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული და მოთხოვნადი სახეობა. ისინი წარმატებით გამოიყენება იმ პრობლემების გადასაჭრელად, სადაც აუცილებელია ობიექტის ამა თუ იმ სიბრტყის დაფქვა სწრაფად და საკმარისი ხარისხით. ამ ტიპის საჭრელის სახელწოდებიდან გამომდინარე, სამუშაო ნაწილთან უშუალო კონტაქტის ადგილია ფრეზის ბოლო, რომელზეც განლაგებულია საჭრელი კბილები. როგორც წესი, ბოლო წისქვილი მზადდება მძიმე და აცვიათ მდგრადი ლითონის შენადნობისაგან, რომლის სიძლიერე მნიშვნელოვნად აღემატება სამუშაო ნაწილს.

მნიშვნელოვანია გვახსოვდეს, რომ სანამ იყიდით საჭრელებს და სხვადასხვა თანმხლებ ხელსაწყოებს (მაგალითად, საჭრელების მანდრილები), ზუსტად უნდა განსაზღვროთ მათი გამოყენების არეალი, რადგან მთელი სამუშაოს საბოლოო შედეგი პირდაპირ იქნება დამოკიდებული ზუსტ არჩევანზე. სასურველი საჭრელი. შეგიძლიათ შეიძინოთ საჭრელი ნებისმიერ სპეციალიზებულ მაღაზიაში მოსკოვში, მის რეგიონში და ნებისმიერ სხვა ქალაქში, სადაც არის საჭირო ასორტიმენტი და მაღალი ხარისხიპროდუქტები.

საღარავი საჭრელი არის საჭრელი ხელსაწყოს სახეობა. მზადდება ბლინის ფორმაში, ბოლო ნაწილზე კი კბილებია. იგი გამოიყენება გარკვეული სისქის და სიღრმის ღარების შესაქმნელად, აგრეთვე ფოლადის შენადნობებისა და შავი ლითონებისგან დამზადებული სამუშაო ნაწილების დასაჭრელად.

ხელსაწყოს დიზაინი და მუშაობის პრინციპი

ლითონი დამუშავებულია მრავალი პირის წყალობით, რომლებიც განლაგებულია საჭრელის დაკბილულ სხეულზე. ხელსაწყოს ბრუნვისას ხდება დაფქვა, რომლის დროსაც რამდენიმე კბილი ერთდროულად ეკონტაქტება მასალას და ჭრის სხვადასხვა სისქის ფენებს.

სამუშაო კბილები მზადდება მყარი ლითონებისგან, მაღალსიჩქარიანი ფოლადისგან, დაფქული მავთულისგან ან მინერალური კერამიკისგან. ზოგიერთ შემთხვევაში, საჭრელი მზადდება ალმასის საფარით.

დამოკიდებულია კბილების ტიპზე და მოწყობილობაზე აღჭურვილობა არსებობს შემდეგი ტიპის საჭრელები:

  1. შედუღებული.
  2. Მყარი.
  3. ასაწყობი.

ერთი ცალი მოწყობილობა შედგება ერთი ლითონისგან. მათი ძირითადი ნაწილებია სამუშაო განყოფილება (ბოლოებისთვის) ან დისკის ფორმის კორპუსი (დანართისთვის) და საყრდენი სხეული.

შეფუთული ტიპი მოიცავსჭრის და დისკის ხელსაწყოები. ისინი, თავის მხრივ, შეიძლება იყოს შედუღებული ან მყარი. შედუღებული ხელსაწყოებისთვის შტო და სამუშაო ნაწილი დამზადებულია სხვადასხვა ლითონისგან და ერთმანეთზე მიმაგრებულია შედუღებით.

ასაწყობი აღჭურვილობა ასევე მზადდება რამდენიმე ლითონისგან (ყველაზე ხშირად ორი), მაგრამ ისინი არ არის მჭიდროდ მიმაგრებული ერთმანეთთან. მათი ნაწილები ფიქსირდება ჭანჭიკების, ხრახნების ან სოლის გამოყენებით. ასაწყობი საჭრელების ძირითადი ნაწილი არის კორპუსი, მაგრამ საჭრელი შეიძლება იყოს გამკაცრებული ან გამოცვლა. საჭრელები ყველაზე ხშირად მზადდება კარბიდის წვერით ან მაღალსიჩქარიანი ფოლადით.

ჯიშები

გათვალისწინებულია გარკვეული ტიპის საჭრელი ცალკე სამუშაო. ისინი იყოფა შემდეგ ტიპებად:

ყველაზე გამოყენებულ და გავრცელებულ ჯგუფს მიეკუთვნება საჭრელი და დისკის საჭრელები, რომლებსაც განვიხილავთ.

დისკის საჭრელი

ამ ტიპის მოწყობილობა ერთ-ერთი ყველაზე პროდუქტიულია იგი გამოიყენებარაფების დამზადება, სამუშაო ნაწილის ამოჭრა, სხვადასხვა ჩაღრმავების, ღარების და ღარების დამზადება. მათ კბილებს ბოლოებზე აქვს დამატებითი სამუშაო კიდეები, რომელთა დიამეტრი მნიშვნელოვნად აღემატება თავად ხელსაწყოს სიგრძეს.

ამ ტიპის საჭრელი შეიქმნა ლითონთან მუშაობისთვის უფრო რთულ პირობებში, დაჭერით და ვიბრაციით. ვიბრაცია შეიძლება დაკავშირებული იყოს აღჭურვილობის კორპუსის დაბალ სიმტკიცესთან ან სამუშაო ადგილიდან ჩიპის ცუდად მოცილებასთან.

ლითონის დისკის საჭრელი იყოფა შემდეგ ტიპებად:

  1. ჭრილი.
  2. Სამი გზა.
  3. ღარებიანი.
  4. ორმხრივი.

ჩაჭრილი დისკის საჭრელებს საჭრელი კბილები აქვთ მხოლოდ გარე ცილინდრულ ზედაპირზე. ისინი ძალიან მოსახერხებელია მცირე ღარების დაფქვისთვის. ორმხრივს აქვს როგორც ზედა, ასევე ბოლო კბილები. სამმხრივ აღჭურვილობაში კბილები ფარავს ზედაპირებს და ორ ბოლოს მათი დახმარებით, შეგიძლიათ ერთდროულად დაამუშაოთ რამდენიმე პერპენდიკულარული სიბრტყეები რაფებში ან ღარებში.

სამუშაო ნაწილებზე ღარების და ვიწრო ღარების გასაკეთებლად, გამოიყენეთ მკვეთრი დისკის ხელსაწყოები, მათ ასევე უწოდებენ "ხერხს". მათ ბოლოებზე ჩამკეტები სათითაოდ იკვეთება. ძირითადად, მუშა კიდის 50% ამოღებულია ჩახრით. სწორედ ამ მიზეზით არის კბილებით ამოჭრილი ლითონის ფენა მომავალი ღარის სიგანეზე ნაკლები. აღჭურვილობის ეს დიზაინი უზრუნველყოფს სივრცეებს ​​კბილებს შორის ჩიპებისთვის, რომელთა ამოღებაც უფრო ადვილია. თუ ჭრილის სიგანე იგივეა, რაც ღარის სიგანე, ჩიპები კედლებზე დაიჭერს და გაიჭედება, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ჭრის ზედაპირის გატეხვა.

გათიშული საჭრელები

საჭრელი საჭრელიარის დისკის ტიპი. ისინი შექმნილია მთელი სამუშაო ნაწილის ნაწილებად დაყოფისა და ბლანკების ფრაგმენტების მოსაჭრელად. ბოლოებზე არ არის სამუშაო მკვეთრი კიდეები, რადგან ისინი განლაგებულია პერიფერიის გარშემო. კბილების ზომიდან გამომდინარე, განასხვავებენ საჭრელ საჭრელებს:

  1. დიდი კბილებით.
  2. პატარებთან ერთად.
  3. საშუალოდ (ნორმალური).

ბევრი საჭრელი საჭრელი არის "B" კლასის სიზუსტით და აქვს 1 მმ-ზე მეტი სისქე. საშუალო და პატარა კბილებიანი ხელსაწყოები გამოიყენება თუჯის და ფოლადის დასაფრეშად, ხოლო დიდი კბილებით - მსუბუქი და რბილი ლითონებისთვის.

აღჭურვილობის შერჩევის ნიუანსი

საკუთარი თავისთვის სწორი ხელსაწყოს არჩევა არ არის რთული, უბრალოდ უნდა იცოდეთ აღჭურვილობის მახასიათებლები და პარამეტრები. ასეთი პარამეტრები მოიცავს კბილების რაოდენობას და მასალას, საიდანაც მზადდება პროდუქტი. პროდუქტის მასალის არჩევის გასაღები არის ლითონის სიმტკიცე, რომლის მოჭრასაც აპირებთ.

კბილების საჭირო რაოდენობა

იმისდა მიხედვით, თუ რამდენი კბილი აქვს ხელსაწყოს, დამოკიდებულია დამუშავების სიჩქარეზე და ჭრის სისუფთავეზე. რაც უფრო დიდია მათი რაოდენობა, მით უფრო სუფთა იქნება ჭრის ადგილი. მაგრამ ამავდროულად, ელექტროძრავაზე დატვირთვა მნიშვნელოვნად იზრდება და ჭრის ადგილიდან ჩიპების ამოღების პროცესი უარესდება. და ამ მიზეზების გამო, ლითონის სისქეში შეღწევის სიჩქარე და ხელსაწყოს ბრუნვა მცირდება. თუ კბილების რაოდენობა მცირეა, მაშინ მათ შორის სინუსების ზომა იზრდება. ეს ფაქტორები აჩქარებს ჭრას და ხელს უწყობს ჩიპების მოცილებას. მაგრამ ბოლოებზე იქნება ღარები, რომლებიც დამატებით უნდა გაიწმინდოს.

უარყოფითი კუთხით და საერთო დიამეტრის მქონე საჭრელებს მეტი კბილი აქვთ. მოწყობილობა, რომელსაც დადებითი ღირებულებაკუთხე და მცირე დიამეტრი.

კბილების მცირე რაოდენობა მერყეობს 10−40 ცალიდან, საშუალოდ ერთი - 40−80, ხოლო დიდი - 80−90. ეს არის ნიმუშები კბილების საშუალო რაოდენობით, რომლებიც შესაფერისია სხვადასხვა სახის ჭრისთვის. სწორედ ეს ნიმუშებია ყველაზე ეფექტური სხვადასხვა სიხისტის მასალებზე მუშაობისთვის.

დაფქვის დასასრულებლადგამოიყენება საჭრელი დისკის ხელსაწყოები პატარა კბილებით, ხოლო პირველადი ჭრისთვის - დიდი კბილებით. უხეში სამუშაოებისთვის განკუთვნილი დისკები გამოირჩევიან ჭარბი ჩიპების შეუფერხებელი და სწრაფი მოცილებით ღრმა ჭრის ადგილებიდან.

როგორ ავირჩიოთ მასალა

500-დან 800 მპა-მდე სიმტკიცის ლითონების ჭრისთვის გამოიყენება მაღალსიჩქარიანი ფოლადისგან დამზადებული საჭრელები მოლიბდენის დამატებით, რომლის რაოდენობაც დაახლოებით 5%-ია. ლითონებთან მუშაობისთვის, რომელთა სიძლიერე აღემატება 800 მპა-ს, აირჩიეთ ხელსაწყოები კობალტის შემცველობით 5% -მდე. ძვირფას ლითონებთან მუშაობისთვის, მაღალი სიზუსტის საჭრელები მზადდება საუკეთესო ხარისხის მაღალსიჩქარიანი ფოლადისგან.

უჟანგავი ფოლადის დასამუშავებლადგამოიყენება დისკის ხელსაწყოები ვოლფრამის კარბიდის წვერით. ეს კბილები არ არის დაფქული, ისინი დაფარულია PVD ფენით.

შენახვისა და ტესტირების წესები

დისკის საჭრელების ტესტირება შესრულებასა და გამძლეობაზე ხდება 45 ფოლადის ნიმუშებზე, ჭრის სიჩქარით 20-100 მეტრი წუთში. ტესტები ტარდება საღეჭი მანქანებზე სპეციალური მანდრილისა და რგოლების გამოყენებით. თითოეული ხელსაწყოს საერთო სიგრძე, რომელიც ექვემდებარება ლითონის გამოცდას, არის 25–50 სმ.

ტესტის დამუშავება ხორციელდება გამაგრილებლის სავალდებულო მიწოდებაემულსოლის წყალხსნარი. ტესტის დასრულების შემდეგ არ უნდა იყოს შეღებვის ფენომენი საჭრელი დისკის საჭრელების საჭრელ ნაწილებზე. თუ ტესტირების შემდეგ საჭრელი მზად არის შემდგომი გამოყენებისთვის, ითვლება, რომ მან გაიარა ეფექტურობის ტესტი.

აღჭურვილობის გარეგნობა გაანალიზებულია ვიზუალურად, GOST-ის მიხედვით. შემოწმება ტარდება გამადიდებელი შუშის გამოყენებით ოთხმაგი გადიდებით. სიხისტე შემოწმებულია სტანდარტის მიხედვით 9013, ხოლო უხეშობა - 9378.

მოწყობილობა დამზადებულია მაღალსიჩქარიანი შენადნობებისგან, რომელიც მოიცავს მაღალი შენადნობის ფოლადის კლასებს გაზრდილი სითბოს წინააღმდეგობით. მსგავსი გამორჩეული თვისება მიიღწევა შენადნობში მოლიბდენის, ქრომის და ვანადიუმის შეყვანით ვოლფრამთან ერთად. საჭრელი საჭრელების წარმოებისთვის ძირითადად გამოიყენება შემდეგი კლასების ფოლადი: R6M5, R12, R18.

შენადნობები მიეწოდება ქარხნებს საჭრელი ხელსაწყოების დასამზადებლად ფოლადის ბლანკების (ჭედური) სახით.

როდესაც საჭრელები თბება გასამაგრებლად, შენადნობაში იწყებს ფორმირებას აუსტენიტი. იგი შეიცავს შედარებით მცირე რაოდენობით ნახშირბადს და ძლიერ დოპინგია. საჭრელი ხელსაწყო გამკვრივების შემდეგ ღებულობს სპეციალურ სტრუქტურას და შედგება მარტენზიტისაგან მცირე ნემსებით, სხვადასხვა კარბიდებით და შენარჩუნებული აუსტენიტით.

ძირითადი შენადნობი დანამატები მაღალსიჩქარიანი ფოლადებისთვის არის ვანადიუმი, ვოლფრამი, მოლიბდენი და კობალტი. სწორედ ამ ელემენტებს შეუძლიათ უზრუნველყონ მასალის საჭირო წითელი წინააღმდეგობა. ასეთ შენადნობებს ქრომი უნდა დაემატოს. განსაკუთრებული ყურადღება ეთმობა ნახშირბადის რაოდენობას ფოლადში: მისი რაოდენობა უნდა იყოს ისეთი, რომ შეყვანილი დანამატების კარბიდები ჩამოყალიბდეს შენადნობაში. თუ ნახშირბადის რაოდენობა 0,7%-ზე ნაკლებია, მაშინ მზა საჭრელს არ ექნება საჭირო სიმტკიცე.

როგორ მოქმედებს შენადნობის ელემენტები შენადნობების თვისებებზე:

ყველაზე ხშირად, ინსტრუმენტი დამზადებულია ფოლადის კლასის R6M5. მისი ღირებულება უფრო დაბალია, მაგრამ საჭრელი ასევე ნაკლებად გამძლეა, ვიდრე P18 და P12 ბრენდებისგან დამზადებული მასალები.

P18 შენადნობას აქვს მაქსიმალური აცვიათ წინააღმდეგობა: ის შეიცავს ვოლფრამის უდიდეს რაოდენობას, შესაბამისად მაღალი ღირებულება. და სითბოს წინააღმდეგობის თვალსაზრისით, საუკეთესო ინსტრუმენტი ითვლება P12 ფოლადისგან დამზადებული.

აცვიათ წინააღმდეგობის გაზრდის მეთოდები

მაღალი შესრულების მახასიათებლები გარანტირებულია აღჭურვილობის მაღალი ხარისხის თერმული დამუშავებით. საჭრელი შეიძლება დაექვემდებაროს სხვადასხვა გამკვრივების ვარიანტებს, რაც ზრდის მათ აცვიათ წინააღმდეგობას. გამკვრივება ხორციელდება შემდეგი მეთოდების გამოყენებით:

  1. Მსუბუქი. ეს არის თერმული საფეხურის დამუშავების ტიპი. ამის განსახორციელებლად აუცილებელია ფოლადის გაციება სპეციალური ნაერთებით. ძირითადად, ამ მიზნებისათვის გამოიყენება გამდნარი ტუტესა და წყლის ნარევი.
  2. წყვეტილი. ეს ტექნოლოგია პოპულარულია, რადგან ის გამორიცხავს რისკს დასრულებული პროდუქტიბზარები
  3. უწყვეტი. ამ ტიპის გამკვრივება იშვიათად გამოიყენება, რადგან იგი ხორციელდება დაჩქარებული გაგრილებით. და ასეთი მანიპულაციები ხშირად იწვევს მოწყობილობაზე ბზარების გაჩენას.
  4. გადააბიჯა. ამ ტიპის გამკვრივება გულისხმობს სამუშაო ნაწილების გაციებას ცხელ ატმოსფეროში (600 გრადუსამდე), შემდეგ კი ღია ცის ქვეშ.
  5. ძალიან იშვიათად შეიძლება გამოყენებულ იქნას იზოთერმული ნაწილობრივი ან სრული გამკვრივება, ისევე როგორც ინდუქციური გათბობა.

თერმული დამუშავების დროს გათბობა ხორციელდება:

ფრეზ საჭრელები აუცილებელია ლითონის ნაწარმის დასამუშავებლად და მათში ღარების და სხვა ხვრელების გასაჭრელად, რის გამოც სწორად შეარჩიეთ იგი. გაითვალისწინეთ შემდგომი დამუშავების პროცესის ყველა ნიუანსი და ლითონის ტიპი, რომლითაც აპირებთ მუშაობას.

ჭრის გაძლიერებული პირობებით დაფქვის მაღალი პროდუქტიულობის მიღწევის შესაძლებლობები დიდწილად განისაზღვრება ხელსაწყოების მასალების ხარისხით.

მაღალსიჩქარიანი ფოლადები

დაფქვისთვის, დიდი ხანია გამოიყენება ვოლფრამის და ვოლფრამოლიბდენის ნორმალური რეზისტენტობის მაღალი სიჩქარის ფოლადები P9, P12 და P18. მაღალსიჩქარიანი ფოლადების ახალი კლასის შემუშავება ხორციელდება ვოლფრამის შემცველობის შემცირებისა და ნახშირბადის მნიშვნელოვანი პროცენტის შემცველი მრავალკომპონენტიანი კომპოზიციების შექმნის გზაზე. ვოლფრამის დაბალი შემცველობის მქონე ფოლადების მაღალი წინააღმდეგობა მიიღწევა მოლიბდენის, კობალტის და ზოგიერთ კლასში ასევე ვანადიუმთან ნახშირბადის მნიშვნელოვანი შემცველობით.

მყარი შენადნობები

ნახშირბადოვანი ფოლადი

ნახშირბადოვანი ხელსაწყოების ფოლადი (მაგალითად, კლასის U12A) იშვიათად გამოიყენება ფრეზისთვის, რადგან ასეთი საჭრელი შეიძლება გამოყენებულ იქნას მხოლოდ დაბალი სიჩქარითჭრის დან ნახშირბადოვანი ფოლადიისინი აწარმოებენ მხოლოდ მცირე ზომის საჭრელებს, მათ შორის მცირე მოდულის გადაცემათა ჭრის საჭრელებს.

შენადნობის ფოლადები

შენადნობი ხელსაწყოების ფოლადები (9ХС, ХГ, ХВГ და ა.შ.) ძირითადად გამოიყენება ჭრის დაბალ სიჩქარით მომუშავე ფორმის საჭრელების დასამზადებლად, მცირე ჭრისა და შესანახი სიღრმით.

მაღალსიჩქარიანი ფოლადის გამოყენების სფეროები

მაღალსიჩქარიან ფოლადებს აქვთ შემდეგი ძირითადი აპლიკაციები.

P18 და P9 არის დიდი ხნის ცნობილი და ფართოდ გამოყენებული მაღალსიჩქარიანი ფოლადების კლასები. გააჩნიათ საკმაოდ მაღალი წითელი წინააღმდეგობა (600-650°C) და სიხისტე (HRC 64-მდე), ისინი შესაფერისია ყველა ტიპის დანა ხელსაწყოებისთვის. P9 ფოლადი არის დაახლოებით ნახევარი ფასი P18 ფოლადის დაბალი ვოლფრამის შემცველობის გამო, მაგრამ აქვს ნაკლები სიმტკიცე. ფოლადებს R18F2, R14F4, R9F5, R10F5K5 აქვთ ვანადიუმის ან კობალტის (ან ორივე შენადნობი ელემენტების) მაღალი შემცველობა, რაც დადებითად მოქმედებს მათ სიმტკიცეზე და აცვიათ წინააღმდეგობაზე. ეს ფოლადები შეიძლება გამოყენებულ იქნას გაზრდილი სიხისტისა და სიმტკიცის მასალების დამუშავებისას, მათ შორის სითბოს მდგრადი. როდესაც კობალტის შემცველობა იზრდება 5% -ზე მეტი, იზრდება სითბოს წინააღმდეგობა, მაგრამ ამავე დროს იზრდება ფოლადის მყიფეობა, ამიტომ არ არის მიზანშეწონილი ასეთი ფოლადების გამოყენება ხელსაწყოზე მნიშვნელოვანი ზემოქმედების დატვირთვით დაფქვის დროს. მაღალი ვანადიუმის ფოლადები ხასიათდება განსაკუთრებით მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობით, მაგრამ შეზღუდული სიმტკიცით. მიზანშეწონილია მათი გამოყენება მაღალი ნახშირბადის და მაღალი ქრომის ფოლადების დასამუშავებლად.

ფოლადები R6MZ, R9M, R6M5, R18F2K8M ხასიათდება მოლიბდენის გაზრდილი შემცველობით, რაც ხელს უწყობს სითბოს წინააღმდეგობის და აცვიათ წინააღმდეგობის მნიშვნელოვან ზრდას; ეს ფოლადები ასევე გამოირჩევიან გაზრდილი სიმტკიცით და გამოიყენება სითბოს მდგრადი და მაღალი სიმტკიცის შენადნობებისა და ფოლადების დასაფრეშად.

ფოლადები R9K5, R9KYu დაბალი ვოლფრამის შემცველობით, კობალტის შენადნობით, მიზანშეწონილია გამოიყენოთ საშუალო სიმტკიცის სტრუქტურული ფოლადების მაღალი ჭრის სიჩქარით (50-70 მ/წთ) დამუშავებისას. ეს ფოლადები ასევე გამოიყენება სითბოს მდგრადი შენადნობების დაფქვისთვის. ამ შემთხვევაში, P18 ფოლადთან შედარებით, საჭრელების გამძლეობა იზრდება 2-2,5-ჯერ.

რაციონალური გამოყენება

კვლევის შედეგებისა და შიდა ინდუსტრიის გამოცდილების განზოგადებაზე დაყრდნობით, შემდეგი დასკვნების გამოტანა შესაძლებელია ხელსაწყოების ფოლადების ყველაზე რაციონალური გამოყენების შესახებ.

  1. საშუალო სიმტკიცის სტრუქტურული ფოლადების დამუშავებისას ნაცრისფერი და მოქნილი რკინა, ალუმინის შენადნობები ჭრის სიჩქარით 50-70 მ/წთ სახის, ცილინდრული, ბოლო და დისკო საჭრელი საჭრელებით, ყველაზე მიზანშეწონილია გამოიყენოთ ფოლადის R6M5, R18, R6M5K5 და R9M4K8.
  2. ერთი და იგივე მასალების დაფქვისას ფორმიანი საჭრელით, რეკომენდებულია ფოლადების R6M5, R18, R18K5F და R9K10 გამოყენება.
  3. სითბოს მდგრადი, უჟანგავი ფოლადებისა და შენადნობების დაფქვისთვის, ავსტენიტური სტრუქტურის მქონე მაღალი სიმტკიცის ფოლადებისთვის, ყველაზე წარმატებით გამოყენებული ფოლადებია R14F4, R8MZK6S, R9K10, R9M4K8, R6M5K5, R9F5, R10F5K5, ისევე როგორც R18MZKF, ისევე როგორც R18MZKM2F, როგორიცაა R18MZK6 .

ლითონის დამუშავების საჭრელების წარმოებაში გამოიყენება ხელსაწყოების მასალების ფართო სპექტრი, რომლებიც იყოფა შემდეგ ძირითად კლასებად: მაღალსიჩქარიანი ფოლადი, მყარი შენადნობები, მინერალური კერამიკა, სუპერ მყარი მასალები(ბრილიანტები და კომპოზიტები). ჩამოთვლილი ხელსაწყოს მასალების თვისებები ორი ყველაზე მნიშვნელოვანი ინდიკატორის მიხედვით (სითბომედეგობა, დაჭიმვის სიმტკიცე) შეჯამებულია ცხრილში. 3.1. მაგიდაზე 3.2 გთავაზობთ ინფორმაციას ყველაზე გავრცელებული ბრენდების თვისებების შესახებ მაღალსიჩქარიანი ფოლადები(BS), გამოიყენება საჭრელების დასამზადებლად.

ცხრილი 3.1. ხელსაწყოს მასალების თვისებები
ინსტრუმენტული მასალა სითბოს წინააღმდეგობა, o C მოსახვევის საბოლოო სიძლიერე σ და, MPa
მაღალსიჩქარიანი ფოლადები 600…650 2050…3400
მყარი შენადნობები 800…900 900…2000
მინერალური კერამიკა 1100…1200 325…700
ბრილიანტები 700…800 210…400
კომპოზიტები 1300…1500 400…1500
ცხრილი 3.2. სიმტკიცის, სიხისტის და სითბოს წინააღმდეგობის დამახასიათებელი მაჩვენებლები
ჯგუფი (ISO 4957-80 სტანდარტი) ბრენდი (GOST 19265-73) σ და,
მპა		 HRС სითბოს წინააღმდეგობა, o C, სიხისტეზე
59 HRC
ძირითადი R6M5 3000…4000 63…66 650
P18 2600…3200 62…65 620
გაზრდილი სილიციუმის შემცველობით R6M5F3 2000…3200 64…66 630
კობალტის შემცველი R6M5K5 2400…3000 64…66 630
R9M4K8 2000…2700 64…67 630

BS ძირითადი ჯგუფი განკუთვნილია სტრუქტურული ფოლადების დასამუშავებლად, რომელთა სიმტკიცე 280 HB-მდეა. R6M5F3 ფოლადი გამოიყენება ხელსაწყოს სიცოცხლის გაზრდის მიზნით. R6M5K5 ფოლადის გამოყენება უზრუნველყოფს ჭრის სიჩქარის გაზრდას (ბაზის ჯგუფთან შედარებით) 20%-ით, ან ზრდის ხელსაწყოს მოქმედების პერიოდების რაოდენობას 1,5...3-ჯერ. R9M4K8 ფოლადი გაიზარდა აცვიათ წინააღმდეგობა შედარებით R6M5K5 ფოლადი.
რუსული ბრენდების მთავარი მწარმოებლები მყარი შენადნობი (TC)არიან: OJSC კიროვგრადის მყარი შენადნობების ქარხანა (KZTS), სახელმწიფო უნიტარული საწარმო ცეცხლგამძლე ლითონებისა და მყარი შენადნობების სრულიად რუსული კვლევისა და დიზაინის ინსტიტუტი (VNIITS) და OJSC მოსკოვის მყარი შენადნობის ქარხანა (Sandvik-MKTS). რუსული მარკები P ჯგუფის მანქანები საფარის გარეშე მოცემულია ცხრილში. 3.3. მაგიდაზე 3.4 გვიჩვენებს რუსული ბრენდების სატრანსპორტო საშუალებების საფარით, რომლებიც განკუთვნილია ფრეზის სამუშაოებისთვის.

ცხრილი 3.3.რუსული მანქანების ბრენდები საფარის გარეშე
ძირითადი განაცხადის ჯგუფი KZTS VNIITS სანდვიკი-
MKTS
P01 T30K4 VT 100 დეპუტატი 1
P10 T15K6 VT 110 დეპუტატი 1
P20 T14K8 VT 120 დეპუტატი 2
P25 TT20K9 VT 120 დეპუტატი 3
P30 T5K10, TT10K8-B VT 130, VT 141 დეპუტატი 3
P40 TT7K12 VT 142 დეპუტატი 4
ცხრილი 3.4. მანქანები საღებავებით საღეჭი სამუშაოებისთვის
ძირითადი განაცხადის ჯგუფი KZTS VNIITS სანდვიკი-
MKTS
P01 — — —
P10 — NS P20 —
P15 VM 2226 NS P20 SM 25
P20 VM 2226 NS P20 SM 25
P25 VM 2226 NS P30 SM 25
P30 VM 1416 NS P30 SM 25
P40 VM 1416 NSR 30C SM 45
P50 — — SM45

ავტომობილის ბრენდის გამოყენების რეკომენდაციები საორიენტაციოა და მოითხოვს დაზუსტებას კონკრეტულ ოპერაციებთან დაკავშირებით. ყველაზე ზოგადი რეკომენდაციებისატრანსპორტო საშუალების გამოყენება შემდეგია: ჯგუფებისთვის PO1 განკუთვნილია სხვადასხვა სახისშემობრუნება; 25 ჯგუფის TS-ებს აქვთ გაზრდილი წინააღმდეგობა ციკლური, დინამიური და თერმული დატვირთვების მიმართ დაფქვის დროს; ჯგუფი P30 განკუთვნილია ფოლადის ნაწილების უხეში დამუშავებისთვის; ჯგუფი P40 განკუთვნილია დატვირთული უხეშობისთვის დაბინძურებულ ჩამოსხმის კანზე, შედუღებიდიდი არათანაბარი შეღავათებით და ა.შ. მაგიდაზე 3.5 – 3.10 აჯამებს შედუღებული მანქანების პარამეტრებს, რომლებიც გამოიყენება სხვადასხვა სახისსაჭრელები

ცხრილი 3.5. TC ჩანართები მტრედის კუდის ღარების დასამუშავებლად.
GOST 25404-90. ზომები მმ-ში
Დანიშნულება ლ ბ ს α, ო
GOST
ტიპი 15, მარცხნივ
15040 16 10 4,0 15
ტიპი 15, მარჯვნივ
15030 16 10 4,0 15
ცხრილი 3.6. TC ჩანართები სახის წისქვილებისთვის. GOST 25408-90 (მმ)
Დანიშნულება ლ ბ ს რ α, ო
GOST
ტიპი 20, მარცხნივ
20100 25 20 4,0 20,0 15
ტიპი 20, მარჯვნივ
20050 15 12 3,0 12,5 15
20090 25 20 4,0 20,0
ცხრილი 3.7.TC ჩანართები ბოლო და გასაღების საჭრელებისთვის. GOST 25400-90,(მმ)

* ზომები ფორმებისთვის
** ზომა მითითებისთვის
Დანიშნულება ლ ბ ს რ სთ +0.4 ე
GOST
ტიპი 21
21350 14 8,0 3,0 25,0 5,0 2,1
21250 20 6,0 3,5 10,0 — 10,8
21470 25 8,0 3,0 32,0 3,0 8,0
ცხრილი 3.8. TC ჩანართები დისკისთვის, ბოლო წისქვილებისთვის და სახის ცილინდრული
მშრალი საჭრელი მოდულური მანქანებისთვის. GOST 25409-90, (მმ)

* ზომები ფორმებისთვის
Დანიშნულება ლ ბ ს α, ო
GOST
ტიპი 24
24270 20 10 4,0 20
24790 25
24550 28 14
24650 40 5,0
24650 45
ცხრილი 3.9. TC ჩანართები კუთხის საჭრელებისთვის. GOST 25411-90, (მმ)

* ზომები ფორმებისთვის
Დანიშნულება ლ ბ ს
GOST
ტიპი 31
31010 13 12,5 2,5
31030 15 14,5 3,0
31050 18 17,5
31070 20 19,5 3,5
31090 25 24,5 4,0
ცხრილი 3.10. TC ჩანართები სახის წისქვილებისთვის. GOST 25423-90, (მმ)

* ზომები ფორმებისთვის
Დანიშნულება ლ ბ ს რ თან
GOST
ტიპი 49
49010 15 12 3,0 12,5 3
49070 20 16 3,5 16,0 8

შესაცვლელი TC საჭრელი ჩანართები აცვიათ მდგრადი საფარით უზრუნველყოფს ჭრის სიჩქარის ზრდას 20...40%-ით. ისინი იყოფა შესაცვლელ პოლიედრულ ფირფიტებად არამკვეთრი(SMP) და გამოსაცვლელი მრავალწახნაგოვანი დასამახსოვრებელიფირფიტები (SPP). SMP-ის ყველაზე გავრცელებული ფორმები და მათი გამოყენების სფეროები მოცემულია ცხრილში. 3.11.

ცხრილი 3.11. SMP-ის ფორმები და მათი გამოყენების სფეროები. GOST 19042-80
ფირფიტები გარდამტეხი, დაფქვილი მოსაწყენი
№ Დანიშნულება პირების რაოდენობა Ფოლადი თუჯის დასრულება პროექტი და
დასრულება
სტრუქტურული კოროზიის
ნ პ ნ პ ნ პ ნ პ
რაკი სახე ბრტყელია, ჩასვით კლირენსის კუთხის გარეშე
1 TNUN 6 2 — 1 4 2 5 2
2 SNUN 8 3 1 3 1
3 CNUN 4 2
4 PNUN 10 2 5 4 4 —
5 RNUN — 2 3 3 3 3
13 TNUA 6 1 2 — 4 — 1
7 WNUA —
8 SNUA 8 5 4
9 CNUA 4 1
14 DNMA — — 4 3 1 2
10 PNUA 10 1 2 5 5 —
11 HNUA 12
12 RNMA — — 1 2 3
რაკი სახე ბრტყელი, ჩასმა კლირენსის კუთხით
1 TPUN 3 1 — 2 — 4 3 3 4
2 დატრიალდა 4 2 1 1 5 4 4
წინა ზედაპირის ფორმის
1 TPGR 3 2 1 3 2 4 3 5 5
2 SPGR 4 3 2 4 3 5 4
2 SPMG 5 5 2 4 1 —
4 PPMG 5 2
6 HPMG 6 3
15 KNUX 2 4 3 5 4 2
13 TNUG 3 3 2 3 2 3 2 3
13 TNMG 6 2 1 2 1 2 1 4
8 SNYM 4 4 3 4 3 4 3 2 2
8 SNMG 8 3 2 3 2 3 2 3
9 CNUM 2 4 3 4 3 4 3 2
9 CNMG 4 2 1 2 1 3 2 3
14 DNMM 2
14 DNMG 4 1 — 1 — 2 1 4 4
10 PNUM 5 5 4 3 4 4 4 3 —
11 HNUM 6 2 3 4
12 RNUM — 5 3 3
16 TCMM 3 1 — — 1 — 3 4
17 SCMM 4 2 1 1 2 1 4 5
18 CCMM 2
19 DCMM 1 — 1 — 1 — 2
20 RCMM — 2 1 2 1 — 4 4
შენიშვნა: N – უწყვეტი ჭრა; P - წყვეტილი ჭრა.

კერამიკაგანკუთვნილია დრეკადი თუჯის და დამუშავებული სტრუქტურული და ხელსაწყოების ფოლადების დასამუშავებლად. კერამიკის ძირითადი ბრენდები და მათი გამოყენების სფეროები მოცემულია ცხრილში. 3.12.

ცხრილი 3.12. კერამიკის მთავარი შიდა ბრენდები და მათი გამოყენების სფეროები
ბრენდი ნაერთი განაცხადის არეალი
VO-100 Al 2 O 3 + ოქსიდები Მაღალი სიჩქარე ჯარიმა შემობრუნებათუჯის და ფოლადის მიწოდების გარეშე COTS
VOK-200 Al 2 O 3 +TiC ნახშირბადის და შენადნობის ფოლადების, ნაცრისფერი ელასტიური თუჯის, გრაფიტის დამუშავება COTS-ის გარეშე ან უხვი გაგრილებით.
VOKS-300 ლამინირებული კერამიკული მასალა მყარ საყრდენზე ნახშირბადის, შენადნობის, გამაგრებული ფოლადების და სხვადასხვა თუჯის დასრულება და ნახევრად დამუშავება, მათ შორის აბრაზიული ჩანართების არათანაბარი შემადგენლობით და ზემოქმედებით.
TVIN-200 Si 3 N 4 + ოქსიდები თუჯის უხეში, ნახევრად დამამთავრებელი და დამამთავრებელი მოხვევა და ფრეზი; კობალტისა და ნიკელის დაფუძნებული შენადნობების დამუშავება.
TVIN-400 Al 2 O 3 +SiCw ნიკელის შენადნობების, გამაგრებული მაღალშენადნობი და მაღალსიჩქარიანი ფოლადების და თუჯის დამუშავება 250 HB-ზე მეტი სიხისტე.
ONT-20 Al 2 O 3 +TiN გამაგრებული ფოლადის, გათეთრებული თუჯის, სპილენძზე დაფუძნებული ფერადი ლითონების, ნიკელზე დაფუძნებული შენადნობების დამუშავება.
სიმბოლო: - ულვაშის მსგავსი სილიციუმის კარბიტის ერთკრისტალები.
ცხრილი 3.13. ჭრის რეჟიმები სახის დაფქვისთვის კერამიკული ხელსაწყოებით
დამუშავებადი
მასალა		 ჭრის რეჟიმები
V, მ/წთ S o, მმ/ბრუნ t, მმ
ფოლადი: 150…250 HB 300…700 0,02…0,2 0,2…2,0
25…40 HRC 200…500 0,02…0,15 0,2…2,0
40…50 HRC 100…300 0,02…0,15 0,2…1,5
50…60 HRC 60…120 0,01…0,1 0,1…1,0
60…70 HRC — — —
თუჯის: 120…240 HV 300…600 0,02…0,25 0,2…3,0
240…400 NV 150…300 0,02…0,2 0,2…3,0
400…600 NV 50…100 0,01…0,1 0,2…1,5

პოლიკრისტალური STMs გამოიყენება როგორც პირის იარაღები, რომლებიც კლასიფიცირდება პოლიკრისტალურ ბრილიანტად (PDC) და პოლიკრისტალურ ბორის ნიტრიდად (PCBN). STM ფრაგმენტები დალუქულია სტანდარტული მანქანების კორპუსის ზედა ნაწილში. PCBN-ზე დაფუძნებული კერძო ეტიკეტის პროდუქტების ძირითადი ბრენდები წარმოდგენილია ცხრილში. 3.14 და ჭრის რეჟიმები PCBN-ის გამოყენებით - ცხრილში. 3.15.

ცხრილი 3.14. შიდა კერძო ეტიკეტის ბრენდები PCNB-ზე დაფუძნებული
ბრენდი ნაერთი მარცვლის ზომა, მიკრონი განაცხადის არეალი
კომპოზიტი 01 98% cBN — გამაგრებული ფოლადების და თუჯის დასრულება
პეტბორი
(კომპოზიტი 03)		 cBN+ კერამიკული ბმული 5…7 გამაგრებული ფოლადების, გათეთრებული და ნაცრისფერი თუჯის, მაღალი სიხისტის დეპონირებული მასალების დამუშავება (უწყვეტი და წყვეტილი)
კმ3 cBN+ კერამიკული ბმული საშუალოდ გამაგრებული ფოლადების, გათეთრებული და ნაცრისფერი თუჯის, მაღალი სიხისტის დეპონირებული მასალების დამუშავება
SKIM-PC cBN — შემობრუნება და ფრეზირებაგამაგრებული ფოლადები; ნაცრისფერი, მაღალი სიმტკიცის და მოქნილი თუჯის, სილუმინის, მინაბოჭკოვანი მასალის დამუშავება
კიბორიტი 84% сВN+AlN 2…4
კომპოზიტი 10 40…60% сВN+wВN 0,04…0,06
(wBN)		 ძნელად მოსაჭრელი თერმოდამუშავებული ფოლადების და შენადნობების, თუჯის, მაღალი ხისტი დეპონირების მასალების უწყვეტი და წყვეტილი ჭრა
აღნიშვნები: cBN – კუბური ბორის ნიტრიდი; wBN - ვურცტიტის ბორის ნიტრიდი; — AlN – ალუმინის ნიტრიდი.
ცხრილი 3.15.ჭრის რეჟიმები სახის დაფქვისთვის PKNB STM-ის გამოყენებით
დამუშავებადი
მასალა		 ჭრის რეჟიმები
V, მ/წთ S o, მმ/ბრუნ t, მმ
ფოლადი: 40… 50 HRC 200…400 0,02…0,2 0,2…2,0
50…60 HRC 120…200 0,01…0,15 0,2…1,5
60…70 HRC 80…140 0,01…0,1 0,1…1,0
თუჯის: 120…240 HV 800…3000 0,02…0,25 0,2…4,0
240…400 NV 400…1000 0,02…0,2 0,2…3,0
400…600 NV 200…500 0,01…0,15 0,1…2,0

ლითონის საჭრელი არის ხელსაწყო, რომელიც განკუთვნილია ლითონის სამუშაო ნაწილების ჭრისთვის. მისი მუშაობა ხორციელდება მთარგმნელობითი და ბრუნვითი მოძრაობების გამოყენებით. თავად საჭრელი არის ბრუნვის საწყისი ნაწილი, რომელიც დამუშავების დროს შედის კონტაქტში სამუშაო ნაწილის ზედაპირთან. ეს ინსტრუმენტი ხასიათდება ყოფნით დიდი რაოდენობითსამუშაო ზედაპირის ტიპები. ყველაზე გავრცელებულია სახე, ამოჭრილი, გასაღები, დისკი, სლოტი, ბოლო და კუთხის წისქვილები.

  • ჭრის ნაწილების ადგილას;
  • მიმართულებით (სპირალი, დახრილი და ა.შ.);
  • ჭრის ელემენტების დამაგრებაზე;
  • მათი სიმკვეთრით;
  • ხელსაწყოს დიზაინის მიხედვით (ასაწყობი, მონოლითური, კომპოზიტური);
  • მათი მასალის საფუძველზე.

ცილინდრული საჭრელი

ეს ტიპი გამოიყენება ჰორიზონტალური საღარავი მანქანებისთვის, რომლებიც განკუთვნილია დამუშავების თვითმფრინავებისთვის. ცილინდრული საჭრელი შეიძლება იყოს:

  • ხვეული კბილებით;
  • სწორი კბილებით.

ხვეული კბილის ხელსაწყო მუშაობს საკმაოდ შეუფერხებლად და ფართოდ გამოიყენება ქარხნებში. საღეჭი საჭრელები სწორი კბილებით გამოიყენება მხოლოდ ვიწრო სიბრტყეების დასამუშავებლად, სადაც ხვეული კბილებით ხელსაწყოს უპირატესობა დიდ გავლენას არ ახდენს ჭრის პროცესზე. ეს ტიპი დამზადებულია მაღალსიჩქარიანი ფოლადისგან და აღჭურვილია ძირითადად ხრახნიანი, კარბიდის ან ბრტყელი ფირფიტებით.

სახის საღეჭი საჭრელები

ეს ტიპი ყველაზე ხშირად გამოიყენება ზედაპირის დამუშავებისთვისვერტიკალური საღარავი მოწყობილობებზე. ცილინდრული ტიპისგან განსხვავებით, სადაც საჭრელი პროფილირებულია და ნაწილის ზედაპირს ქმნის, ბოლოს ტიპის კბილების ბასრი კიდეების ზედა ნაწილები მუშა რჩება.

თავად ბოლო კიდეები დამატებითია და ძირითად სამუშაოს აკეთებენ გვერდითი წვეტიანი კიდეები, რომლებიც ამ ნაწილის გარეთაა. მცირე შემწეობითაც კი, ასეთი ინსტრუმენტი უზრუნველყოფს საკმაოდ გლუვ მუშაობას. ეს გამოწვეულია იმით, რომ ბოლო წისქვილების კონტაქტის კუთხე სამუშაო ნაწილთან არ არის დამოკიდებული შემწეობის ინდექსზე, არამედ საჭრელი ხელსაწყოს დიამეტრზე და დაფქვის პროცესის სიგანეზე.

ცილინდრულ ტიპთან შედარებით, სახის წისქვილი არის უფრო ხისტი და მასიური. ეს უზრუნველყოფს საჭრელი ელემენტების მოსახერხებელ განთავსებას და საიმედო დამაგრებას და მათ მძიმე შენადნობებით აღჭურვას. სახის დაფქვა ხასიათდება გაცილებით მაღალი პროდუქტიულობით. სწორედ ამიტომ, დღეს საღეჭი თვითმფრინავებზე მუშაობა ხორციელდება ბოლო სახის ხელსაწყოების გამოყენებით.

დისკის საჭრელები

ეს ტიპი არის აუცილებელი და თანამედროვე მოწყობილობა, რომელიც გამოიყენება საღარავი ღარები და ღარები. დისკის ხელსაწყოების სამი ტიპი არსებობს:

  • ღარებიანი;
  • ორმხრივი;
  • სამმხრივი.

სლოტიანი დისკის საჭრელებისთვის, კბილები განლაგებულია მხოლოდ ცილინდრულ ზედაპირზედა გამოიყენეთ ისინი ზედაპირული ღარების დასამუშავებლად. ორმხრივი დისკის საჭრელები, ბოლოში განლაგებული კბილების გარდა, აქვთ ზედაპირზე განლაგებული კბილები. სამმხრივი დისკის ხელსაწყოების მახასიათებელია ის, რომ კბილები განლაგებულია არა მხოლოდ ორივე ბოლოზე, არამედ ზედაპირზეც.

დისკის საჭრელებს აქვთ მაღალი პროდუქტიულობა, მიუხედავად იმისა, რომ მათი კბილები ხშირად იჭრება.

ნაწილებზე შტრიხებისა და ვიწრო ღარების მოსაჭრელად გამოიყენება თხელი დისკის საჭრელები, რომლებსაც ხერხები ეწოდება. ასეთი აღჭურვილობისთვის, ჩამკეტები იწყებენ სიმკვეთრეს ერთი ბოლოდან ან მეორედან. როგორც წესი, chamfer ჭრის საჭრელი კიდის სიგრძის ნახევარი. ამის გამო ყოველი კბილი ჭრის ჩიპებს ისეთი სიგანით, რომელიც ნაკლები იქნება ამოჭრილი ღარის სიგანეზე. ამის წყალობით, ჩიპები უფრო თავისუფლად იწყებს კბილის ღრუში მოთავსებას და მისი ამოღება უმჯობესდება. თუ ჭრილის სიგანე შეესაბამება ღარის სიგანეს, მაშინ ამ შემთხვევაში ჩიპების ბოლოები კონტაქტში მოხვდება ამოჭრილი ღარის გვერდებთან. ეს გაართულებს ჩიპის თავისუფლად მოთავსებას კბილის ღრუში, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს დისკის საჭრელი გატეხვა.

კუთხის და ბოლო წისქვილები

კუთხოვანი მოწყობილობა გამოიყენება დახრილი თვითმფრინავების და კუთხის ღარების დაფქვისას. ერთკუთხა ტიპებს აქვთ ბოლოში განლაგებული საჭრელი კიდეები და კონუსური ზედაპირი. ორკუთხა ტიპებს აქვთ საჭრელი კიდეები, რომლებიც მდებარეობს ორ კონუსურ ზედაპირზე.

ბოლო წისქვილები გამოიყენება მხრების სხეულის ნაწილებში ღრმა ღარების დასამუშავებლად, კონტურულ ჩაღრმავებაზე და მიმაგრებულია მანქანის ღერძზე ცილინდრული ან კონუსური შუბით. ასეთი აღჭურვილობით, ჭრასთან დაკავშირებულ ძირითად სამუშაოს ახორციელებენ ძირითადი საჭრელი კიდეები, რომლებიც განლაგებულია ცილინდრულ ზედაპირზე. მაგრამ დამხმარე საჭრელი კიდეები ასუფთავებს ღარის ძირს. ამ საჭრელებს ჩვეულებრივ აქვთ ხვეული ან დახრილი კბილები.

გასაღების საჭრელები

ისინი წარმოადგენენ ბოლო წისქვილის ტიპს და არიან ორმხრივი გასაღებიანი ხელსაწყო. ამ გასაღებ ხელსაწყოს, ბურღის მსგავსად, შეუძლია ღრმად შევიდეს სამუშაო ნაწილის მასალაში ღერძული მიწოდების დროს და გაბურღოს ხვრელი, შემდეგ კი გადაადგილდეს ღარის გასწვრივ. ღერძული კვების დროს ჭრის სამუშაოების უმეტესი ნაწილი კეთდება ბოლო კიდეებით. ერთ-ერთი მათგანი უნდა მიაღწიოს საჭრელის ღერძს, რათა უზრუნველყოს ხვრელის ბურღვა.

დასკვნა

საჭრელი სამართლიანად ითვლება ყველაზე პოპულარულ მოწყობილობად, რომელიც გამოიყენება ლითონის დამუშავებისთვის. მას შეიძლება ჰქონდეს რამდენიმე ვარიანტი პირების, კბილებისა და საჭრელი კიდეებისთვის ერთდროულად. გამორჩეული თვისებაეს ხელსაწყო მოდის სხვადასხვა ზომის, პროფილების, ტიპების, ფორმებისა და აპლიკაციების სახით.