Podnikatelské nápady 

Iontová plazmová nitridace (IPA). Iontová nitridace dílů z austenitických ocelí Ochranné pasty proti iontové plazmové nitridaci

ION-PLAZMOVÁ NITRIDACE JAKO JEDNA Z MODERNÍCH METOD POVRCHOVÉHO TVRZENÍ MATERIÁLŮ

, , studenti;

, Umění. učitel

Zlepšení kvality kovu a jeho mechanické vlastnosti– to je hlavní způsob zvýšení odolnosti dílů a jeden z hlavních zdrojů úspory oceli a slitin. Kvalita a životnost výrobků se zlepšuje racionálním výběrem materiálů a metod kalení při dosažení vysoké technické a ekonomické efektivity. Existuje mnoho různých metod povrchového kalení - kalení vysokofrekvenčními proudy, plastická deformace, chemicko-tepelné zpracování (CHT), laserové a iontově-plazmové zpracování.

Proces plynové nitridace, tradičně používaný v průmyslu, jako jeden z typů chemického zpracování, je proces difúzního nasycení povrchové vrstvy oceli dusíkem. Nitridaci lze s velkým efektem použít ke zvýšení odolnosti proti opotřebení, tvrdosti, únavové pevnosti, odolnosti vůči korozi a kavitaci různých materiálů (konstrukční oceli, žáruvzdorné oceli a slitiny, nemagnetické oceli atd.). výhody, jako jsou: relativní jednoduchost procesu, možnost použití univerzálních zařízení a zařízení pro pokládku dílů, možnost nitridace dílů libovolné velikosti a tvaru. Plynová nitridace má současně také řadu nevýhod: dlouhá doba trvání procesu (20-30 hodin) i při nitridaci na malé tloušťky vrstvy (0,2-0,3 mm); proces je obtížné automatizovat; lokální ochrana povrchů, které nepodléhají nitridaci, je obtížná; nanášení různých galvanických povlaků (poměďování, cínování, niklování atd.) vyžaduje organizaci speciální výroby.

Jednou z oblastí intenzifikace výroby je vývoj a implementace průmyslové podniky nové perspektivní postupy a technologie, které zlepšují kvalitu výrobků, snižují mzdové náklady na jejich výrobu, zvyšují produktivitu práce a zlepšují hygienické a hygienické podmínky ve výrobě.

Takovou progresivní technologií je iontová plazmová nitridace (IPA) - druh chemicko-tepelného zpracování strojních součástí, nástrojů, lisovacích a licích zařízení, zajišťující difúzní nasycení povrchové vrstvy oceli a litiny dusíkem (dusíkem a uhlíkem) v dusíkovo-vodíkové plazma při teplotě
400-600ºС, titan a slitiny titanu při teplotě 800-950ºС v plazmatu obsahujícím dusík. Tento proces je v současnosti rozšířen ve všech ekonomicky vyspělých zemích: USA, Německu, Švýcarsku, Japonsku, Anglii, Francii.

V mnoha případech je iontová nitridace vhodnější než plynová nitridace. Mezi výhody IPA v plazmatu s doutnavým výbojem patří: schopnost řídit proces saturace, což zajišťuje výrobu vysoce kvalitního povlaku s daným fázovým složením a strukturou; zajištění naprosto identické aktivity plynného média po celém povrchu části pokryté doutnavým výbojem, tím je v konečném důsledku zajištěna výroba nitridované vrstvy jednotné tloušťky; snížení pracnosti místní ochrany povrchů, které nepodléhají nitridaci, která se provádí kovovými síty; prudké zkrácení doby trvání nitridace dílů (2-2,5krát); snížení deformace dílů. Použití IPA místo nauhličování, nitrokarburizace, plynové nebo kapalné nitridace, objemového nebo vysokofrekvenčního kalení umožňuje úsporu investičního vybavení a výrobního prostoru, snížení počtu strojů a zařízení. cena dopravy, snížit spotřebu elektřiny a aktivních plynových médií.

Podstata procesu iontové nitridace je následující. V uzavřeném vakuovém prostoru mezi dílem (katodou) a pláštěm pece (anodou) je vybuzen doutnavý výboj. Nitridace se provádí s anomálním doutnavým výbojem, při vysokém napětí řádově W. Moderní instalace zajišťují stabilitu doutnavého výboje na hranici jeho přechodu do normálu a oblouku. Princip činnosti zhášecích zařízení je založen na krátkodobé odstávce zařízení při zapálení elektrického oblouku.

Nitridace zvyšuje korozní odolnost dílů vyrobených z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí. Díly, které jsou nitridovány pro zvýšení povrchové pevnosti a odolnosti proti opotřebení, současně získávají vlastnosti proti korozi v páře, vodovodní vodě, alkalických roztocích, ropě, benzínu a znečištěné atmosféře. Iontová nitridace výrazně zvyšuje tvrdost dílů, což je způsobeno vysoce disperzní precipitací nitridů, jejichž množství a disperze ovlivňuje dosaženou tvrdost. Nitridace zvyšuje mez únavy. To se vysvětluje za prvé zvýšením pevnosti povrchu a za druhé výskytem zbytkových tlakových napětí v něm.

Výhody iontové nitridace se nejúplněji projevují ve velkosériové a hromadné výrobě při zpevňování velkých sérií podobných dílů. Změnou složení plynu, tlaku, teploty a doby zdržení lze získat vrstvy dané struktury a fázového složení. Použití iontové nitridace má technické, ekonomické a sociální účinky.

Iontová plazmová nitridace (IPA) je moderní zpevňovací metoda chemicko-tepelného zpracování výrobků z litiny, uhlíkových, legovaných a nástrojových ocelí, slitin titanu, kovokeramiky a práškových materiálů. Vysoké účinnosti technologie je dosaženo použitím různých plynných médií, které ovlivňují tvorbu difúzní vrstvy různého složení v závislosti na konkrétních požadavcích na její hloubku a tvrdost povrchu.

Nitridace iontově-plazmovou metodou je relevantní pro zpracování namáhaných dílů pracujících v agresivním prostředí vystaveném tření a chemické korozi, proto je široce používána ve strojírenském průmyslu, včetně výroby obráběcích strojů, automobilového a letecký průmysl, jakož i v odvětvích ropy a zemního plynu, paliv a energie a těžebního průmyslu, výroby nástrojů a vysoce přesné výroby.

V procesu povrchové úpravy iontovou nitridací se zlepšují povrchové vlastnosti kovů a provozní spolehlivost kritických částí strojů, motorů, obráběcích strojů, hydrauliky, přesné mechaniky a dalších výrobků: únava a kontaktní pevnost, povrchová tvrdost a odolnost proti zvyšuje se praskání, odolnost proti opotřebení, odolnost proti teplu a korozi.

Výhody iontové plazmové nitridace

Technologie IPA má řadu nepopiratelných výhod, z nichž hlavní je stabilní kvalita zpracování s minimálními odchylkami ve vlastnostech. Řízený proces sycení a ohřevu difúzním plynem zajišťuje rovnoměrný povlak vysoké kvality, daného fázového složení a struktury.

  • Vysoká povrchová tvrdost nitridovaných dílů.
  • Žádná deformace dílů po zpracování a vysoká čistota povrchy.
  • Zkrácení doby zpracování oceli 3-5krát, slitin titanu 5-10krát.
  • Zvýšení životnosti nitridovaného povrchu 2-5krát.
  • Možnost zpracování slepých a průchozích otvorů.

Nízkoteplotní režim eliminuje strukturální přeměny oceli, snižuje pravděpodobnost únavových poruch a poškození a umožňuje chlazení jakoukoliv rychlostí bez rizika vzniku martenzitu. Úprava při teplotách pod 500 °C je zvláště účinná při zpevňování výrobků vyrobených z legovaných nástrojových, rychlořezných a martenzitových ocelí: jejich výkonnostní vlastnosti se zvyšují, aniž by se změnila tvrdost jádra (55-60 HRC).

Ekologická metoda iontové plazmové nitridace zabraňuje ohýbání a deformaci dílů při zachování původní drsnosti povrchu v rozmezí Ra=0,63...1,2 mikronů - proto je technologie IPA účinná jako konečná úprava.

Procesní technologie

Zařízení pro IPA pracují ve zředěné atmosféře při tlaku 0,5-10 mbar. Do komory je přiváděna ionizovaná směs plynů, která funguje na principu systému katoda-anoda. Mezi zpracovávaným obrobkem a stěnami vakuové komory se vytváří doutnavý pulzní výboj. Aktivní prostředí vytvořené pod jeho vlivem, skládající se z nabitých iontů, atomů a molekul, vytváří na povrchu produktu nitridovanou vrstvu.

Složení sytícího média, teplota a doba trvání procesu ovlivňují hloubku průniku nitridů, což způsobuje výrazné zvýšení tvrdosti povrchové vrstvy výrobků.

Iontová nitridace součástí

Iontová nitridace je široce používána pro kalení strojních součástí, pracovních nástrojů a technologických zařízení neomezených velikostí a tvarů: ozubené věnce, klikové a vačkové hřídele, kuželová a válcová kola, extrudery, spojky složitých geometrických konfigurací, šrouby, řezné a vrtací nástroje, trny, raznice a razidla pro ražení, formy.

U řady produktů (převody velkého průměru pro těžká nákladní vozidla, rypadla atd.) je IPA jediným způsobem, jak získat hotové výrobky s minimálním procentem vad.

Vlastnosti výrobků po vytvrzení metodou IPA

Kalení ozubených kol metodou iontové nitridace zvyšuje mez únosnosti zubů při únavových zkouškách ohybem na 930 MPa, výrazně snižuje hlučnost obráběcích strojů a zvyšuje jejich konkurenceschopnost na trhu.

Technologie iontové plazmové nitridace se široce používá k vytvrzení povrchové vrstvy forem používaných při vstřikování: nitridovaná vrstva zabraňuje ulpívání kovu v zóně přívodu kapalného paprsku a proces plnění formy se stává méně turbulentním, což zvyšuje životnost forem a zajišťuje vysoká kvalita odlitky

Iontová plazmová nitridace zvyšuje odolnost proti opotřebení lisovacích a řezných nástrojů vyrobených z ocelí jakosti R6M5, R18, R6M5K5, R12F4K5 a dalších 4krát i vícekrát při současném zvýšení řezných podmínek. Nitridovaný povrch nástroje díky sníženému koeficientu tření zajišťuje snazší odvod třísek a také zabraňuje ulpívání třísek na břitech, což umožňuje zvýšení posuvu a řezné rychlosti.

Společnost Ionmet poskytuje služby v oblasti povrchového kalení konstrukčních materiálů různé typy díly a nástroje využívající iontovou plazmovou nitridaci - správně zvolený režim vám umožní dosáhnout požadovaného technické ukazatele tvrdost a hloubka nitridované vrstvy, zajistí vysokou spotřebitelské vlastnosti produkty.

  • Zpevnění povrchové vrstvy jemných a hrubých modulových ozubených kol, klikových a vačkových hřídelí, vedení, pouzder, pouzder, šroubů, válců, forem, náprav atd.
  • Zvýšená odolnost proti cyklickému a pulzujícímu zatížení klikových a vačkových hřídelů, zdvihátek, ventilů, ozubených kol atd.
  • Zvýšení odolnosti proti opotřebení a odolnosti proti korozi, snížení přilnavosti kovu při odlévání forem, lisovacích a kladivových zápustek, razníků pro hluboké tažení, zápustek.

Proces nitridace probíhá v moderních automatizovaných zařízeních:

  • stůl Ø 500 mm, výška 480 mm;
  • Ø stolu 1000 mm, výška 1400 mm.

Celý sortiment výrobků pro kalení i možnost nitridace velkorozměrových dílů se složitou geometrií si můžete ověřit u specialistů firmy Ionmet. Pro určení Technické specifikace nitridování a zahájení spolupráce, zašlete nám výkres, uveďte jakost oceli a přibližnou technologii výroby dílů.

Iontová plazmová nitridace (IPA) je metoda chemicko-tepelného zpracování ocelových a litinových výrobků s velkými technologickými možnostmi, která umožňuje získat difúzní vrstvy požadovaného složení za použití různých plynných médií, tzn. Proces difúzní saturace je řiditelný a lze jej optimalizovat v závislosti na konkrétních požadavcích na hloubku vrstvy a tvrdost povrchu. plazmová nitridace mikrotvrdost legovaný

Teplotní rozsah iontové nitridace je širší než u plynové nitridace a pohybuje se v rozmezí 400-600 0 C. Zpracování při teplotách pod 500 0 C je zvláště účinné při zpevňování výrobků vyrobených z nástrojových legovaných ocelí pro tváření za studena, vysokorychlostní a vysokopevnostní oceli, protože jejich výkonnostní vlastnosti jsou výrazně zvýšeny při zachování tvrdosti jádra na úrovni 55-60 HRC.

Díly a nástroje z téměř všech průmyslových odvětví jsou podrobeny kalení metodou IPA (obr. 1).

Rýže. 1.

V důsledku IPA lze zlepšit následující vlastnosti produktu: odolnost proti opotřebení, odolnost proti únavě, vlastnosti proti oděru, tepelná odolnost a odolnost proti korozi.

Ve srovnání s široce používanými metodami zpevňování chemicko-tepelného zpracování ocelových dílů, jako je nauhličování, nitrokarburizace, kyanidace a plynová nitridace v pecích, má metoda IPA tyto hlavní výhody:

  • · vyšší povrchová tvrdost nitridovaných dílů;
  • · žádná deformace dílů po zpracování a vysoká čistota povrchu;
  • · zvýšení meze odolnosti a zvýšení odolnosti zpracovávaných dílů proti opotřebení;
  • · nižší teplota zpracování, díky které nedochází v oceli ke strukturálním přeměnám;
  • · schopnost zpracovávat slepé a průchozí otvory;
  • · zachování tvrdosti nitridované vrstvy po zahřátí na 600-650 C;
  • · možnost získání vrstev daného složení;
  • · schopnost zpracovávat produkty neomezených velikostí a tvarů;
  • · žádné znečištění životní prostředí;
  • · zlepšení výrobních standardů;
  • · několikanásobné snížení nákladů na zpracování.

Výhody IPA se projevují i ​​ve výrazném snížení základních výrobních nákladů.

Například ve srovnání s nitridací plynu v pecích poskytuje IPA:

  • · zkrácení doby zpracování 2-5krát, a to jak snížením doby ohřevu a chlazení vsázky, tak snížením doby izotermické výdrže;
  • · snížení křehkosti zesílené vrstvy;
  • · snížení spotřeby pracovních plynů 20-100krát;
  • · snížení spotřeby elektřiny 1,5-3krát;
  • · vyloučení operace depasivace;
  • · snížení deformace tak, aby se eliminovalo dokončovací broušení;
  • · jednoduchost a spolehlivost ochrany obrazovky proti nitridaci netvrdnoucích povrchů;
  • · zlepšení hygienických a hygienických podmínek výroby;
  • · plný soulad s technologií pro všechny moderní požadavky o ochraně životního prostředí.

V porovnání s kalením Zpracování IPA umožňuje:

  • · odstranit deformace;
  • · zvýšit životnost nitridovaného povrchu 2-5x.

Použití IPA místo nauhličování, nitrokarburizace, plynové nebo kapalné nitridace, objemového nebo vysokofrekvenčního kalení umožňuje šetřit kapitálové vybavení a výrobní prostor, snížit náklady na obráběcí stroje a dopravu a snížit spotřebu elektřiny a aktivních plynných médií.

Princip činnosti IPA spočívá v tom, že ve vypuštěném (p = 200-1000 Pa) plynném prostředí obsahujícím dusík mezi katodou - díly - a anodou - stěnami vakuové komory - je excitován anomální doutnavý výboj, který tvoří aktivní médium (ionty, atomy, excitované molekuly), zajišťující tvorbu nitridované vrstvy skládající se z vnější nitridové zóny a difúzní zóny umístěné pod ní.

Technologickými faktory ovlivňujícími účinnost iontové nitridace jsou procesní teplota, doba nasycení, tlak, složení a průtok směsi pracovních plynů.

Procesní teplota, plocha vsázky podílející se na výměně tepla a účinnost výměny tepla se stěnou (počet sít) určují výkon potřebný k udržení výboje a zajištění požadované teploty produktů. Volba teploty závisí na stupni legování oceli, která je nitridována prvky tvořícími nitrid: čím vyšší je stupeň legování, tím vyšší je teplota.

Teplota zpracování musí být minimálně o 10-20 0 C nižší než teplota popouštění.

Délka procesu a teplota sytost určuje hloubku vrstvy, rozložení tvrdosti podél hloubky a tloušťku nitridové zóny.

Složení saturačního média závisí na stupni legování zpracovávané oceli a požadavcích na tvrdost a hloubku nitridované vrstvy.

Procesní tlak by měla být taková, aby výboj těsně „přiléhal“ k povrchu produktů a získal jednotnou nitridovanou vrstvu. Je však třeba mít na paměti, že výboj ve všech fázích procesu musí být anomální, to znamená, že povrch všech částí náboje musí být zcela pokryt záře a hustota vybíjecího proudu musí být větší než normální hustota pro daný tlak, s přihlédnutím k ohřívacímu plynu v katodové oblasti výboje.

S příchodem zařízení IPA nové generace, které jako pracovní médium používají směsi vodíku, dusíku a argonu s řízeným složením, a také „pulzující“ spíše než stejnosměrné plazma, se vyrobitelnost procesu iontové nitridace výrazně zvýšila.

Použití kombinovaného ohřevu („horké“ stěny komory) nebo zvýšená tepelná ochrana (trojitý tepelný štít) spolu se schopností nezávisle regulovat složení plynu a tlak v komoře umožňuje při zpracování řezných nástrojů zabránit přehřívání tenkých řezné hrany během ohřevu vsázky a přesně regulovat dobu nasycení, respektive hloubku vrstvy, protože Výrobky lze ohřívat v prostředí bez dusíku, např. ve směsi Ar+H2.

Efektivní tepelná izolace v pracovní komoře (trojitý tepelný štít) umožňuje zpracování produktů s nízkou měrnou spotřebou energie, což umožňuje minimalizovat teplotní rozdíly uvnitř klece během zpracování. Svědčí o tom rozložení mikrotvrdosti po hloubce nitridované vrstvy u vzorků umístěných v různých místech vsázky (obr. 2).


Rýže. 2.

a, c - ozubené kolo o hmotnosti 10,1 kg, 51 ks, st - 40X, modul 4,5, expozice 16 hodin, T = 530 0 C;

b, d - ozubené kolo o hmotnosti 45 kg, 11 ks, st - 38HN3MFA, modul 3,25 (vnější kroužek) a 7 mm (vnitřní kroužek), expozice 16 hodin, T = 555 0 C.

Iontová nitridace je účinná metoda zpevňovací úpravy dílů vyrobených z legované konstrukční oceli: ozubená kola, ozubená věnce, hřídelová ozubená kola, hřídele, čelní, kuželová a válcová kola, spojky, hřídelová kola složité geometrické konfigurace atd.

Cementování, nitrokarburizace a vysokofrekvenční kalení mají své opodstatnění při výrobě silně zatěžovaných dílů (ozubená kola, nápravy, hřídele atd.) nízké a střední přesnosti, které nevyžadují následné broušení.

Tyto typy tepelného zpracování nejsou při výrobě vysoce přesných dílů se středním a nízkým zatížením ekonomicky proveditelné, protože Při této úpravě je pozorováno výrazné zkroucení a následné broušení. V souladu s tím je při broušení nutné odstranit významnou tloušťku vytvrzené vrstvy.

IPA dokáže výrazně snížit deformaci a deformaci dílů při zachování drsnosti povrchu v rozsahu Ra = 0,63...1,2 mikronů, což umožňuje v naprosté většině případů použít IPA jako konečnou úpravu.

Ve vztahu k průmyslu obráběcích strojů iontová nitridace ozubených kol výrazně snižuje hlučnost obráběcích strojů, a tím zvyšuje jejich konkurenceschopnost na trhu.

IPA je nejúčinnější při zpracování rozměrných dílů stejného typu: ozubená kola, hřídele, nápravy, ozubené hřídele, ozubená kola na hřídeli atd. Ozubená kola podrobená plazmové nitridaci mají lepší rozměrovou stabilitu ve srovnání s cementovanými ozubenými koly a lze je použít bez přídavných zpracovává se. Únosnost boční plochy a pevnost paty zubu, dosažená pomocí plazmové nitridace, přitom odpovídá cementovaným kolům (tab. 1).

Stůl 1. Charakteristika únavové odolnosti ocelí v závislosti na metodách kalení ozubených kol

Při zpevňovací úpravě iontovou nitridací dílů z cementovaných, nízko a středně legovaných ocelí (18KhGT, 20KhNZA, 20KhGNM, 25KhGT, 40Kh, 40KhN, 40KhFA atd.) je nutné výkovky nejprve zdokonalit - objemové kalení a popouštění na tvrdost 241-285 HB (u některých ocelí - 269-302 HB), poté mechanické zpracování a nakonec - iontová nitridace. Pro zajištění minimální deformace výrobků před nitridací pro odlehčení pnutí se doporučuje provádět žíhání v atmosféře ochranného plynu, přičemž teplota žíhání by měla být vyšší než teplota nitridace. Žíhání by mělo být provedeno před přesným obrábění.

Hloubka nitridované vrstvy vytvořené na těchto výrobcích vyrobených z ocelí 40Kh, 18KhGT, 25KhGT, 20Kh2N4A atd. je 0,3-0,5 mm s tvrdostí 500-800 HV v závislosti na jakosti oceli (obrázek 3).

U převodů pracujících při větším zatížení by nitridová vrstva měla být 0,6-0,8 mm s tenkou nitridovou zónou nebo bez nitridové zóny.

Rýže. 3.

Optimalizace vlastností tvrzené vrstvy je dána kombinací charakteristik základního materiálu (tvrdost jádra) a parametrů nitridované vrstvy. Povaha zatížení určuje hloubku difúzní vrstvy, typ a tloušťku nitridové vrstvy:

  • · opotřebení - "- nebo - vrstva;
  • · dynamické zatížení - omezená tloušťka nitridové vrstvy nebo žádná nitridová vrstva;
  • · koroze - vrstva.

Nezávislé řízení průtoku každé složky plynné směsi, tlak v pracovní komoře a kolísání procesní teploty umožňují vytvářet vrstvy různé hloubky a tvrdosti (obr. 4), čímž je zajištěna stabilní kvalita zpracování s minimální změny vlastností od části k části a od náboje k náboji (obr. 5).

Rýže. 4.

  • 1, 3, 5 -jednokrokový proces;
  • 2,4 - dvoustupňový proces podle obsahu N 2 v pracovní směsi
  • 1,2 - T = 530 0 C, t = 16 hodin; 3 - T = 560 0 C, t = 16 hodin;
  • 4 - T=555 0 C, t = 15 hodin, 5 - T = 460 0 C, t = 16 hodin

Rýže. 5.

Iontová nitridace je široce známá jako jedna z efektivní metody zvýšení odolnosti řezných nástrojů vyrobených z rychlořezné oceli značky R6M5, R18, R6M5K5, R12F4K5 atd.

Nitridace zvyšuje odolnost nástroje proti opotřebení a jeho tepelnou odolnost. Nitridovaný povrch nástroje, který má snížený koeficient tření a zlepšené kluzné vlastnosti, zajišťuje snazší odvod třísek a také zabraňuje ulpívání třísek na břitech a tvorbě kráterů opotřebení, což umožňuje zvýšit posuv a řezná rychlost.

Optimální strukturou nitridované rychlořezné oceli je vysokodusíkový martenzit, který neobsahuje přebytečné nitridy. Tato struktura je zajištěna nasycením povrchu nástroje dusíkem o teplotě 480-520 0 C při krátkodobé nitridaci (do 1 hodiny). V tomto případě je vytvořena zpevněná vrstva o hloubce 20-40 mikronů s povrchovou mikrotvrdostí 1000-1200 HV0,5 s tvrdostí jádra 800-900 HV (obr. 6), a trvanlivostí nástroje po iontová nitridace se zvyšuje 2-8krát v závislosti na typu a typu zpracovávaného materiálu.

Rýže. 6.

Hlavní výhodou iontové nitridace nástroje je možnost získat pouze difúzně vytvrzenou vrstvu, případně vrstvu s monofázovým nitridem Fe 4N („-fáze) na povrchu, na rozdíl od klasické plynové nitridace v čpavku, kde nitridová vrstva se skládá ze dvou fází – „+, která je zdrojem vnitřních pnutí na rozhraní a způsobuje křehkost a odlupování vytvrzené vrstvy během provozu.

Iontová nitridace je také jednou z hlavních metod pro zvýšení trvanlivosti lisovací nástroje a vstřikovací zařízení z ocelí 5KhNM, 4Kh5MFS, 3Kh2V8, 4Kh5V2FS, 4Kh4VMFS, 38Kh2MYuA, Kh12, Kh12M, Kh12F1.

V důsledku iontové nitridace lze zlepšit následující vlastnosti produktů:

  • · Kovací zápustky pro ražení za tepla a formy pro odlévání kovů a slitin - zvyšuje odolnost proti opotřebení, snižuje lepení kovů.
  • · Formy pro vstřikování hliníku - nitridovaná vrstva zabraňuje ulpívání kovu v zóně přívodu kapalinového paprsku a proces plnění formy je méně turbulentní, což zvyšuje životnost forem a odlitek je kvalitnější.

Výrazně zlepšuje iontovou nitridaci a výkon nástroje za studena (T< 250 0 С) обработки - вытяжка, гибка, штамповка, прессование, резка, чеканка и прошивка.

Zajištění základních požadavků vysoký výkon takového nástroje - vysoká pevnost v tlaku, odolnost proti opotřebení a odolnost proti rázovému zatížení za studena - jsou dosaženy jako výsledek zpevňovacího zpracování metodou iontové nitridace.

Pokud je na nástroj použita vysokochromová ocel (12% chromu), pak by nitridovaná vrstva měla být pouze difúzní, pokud nízkolegované oceli, tak kromě difuzní vrstvy by měla být ještě g-vrstva - tvrdá a plastová.

Charakteristickým rysem iontové nitridace ocelí s vysokým obsahem chromu je, že volbou procesní teploty je možné udržet tvrdost jádra výrobku, stanovenou předběžným tepelným zpracováním, v širokém rozmezí (tabulka 2).

Pro získání povrchové vrstvy odolné proti opotřebení při zachování viskózního jádra matrice je nutné nejprve provést kalení a popouštění na sekundární tvrdost, rozměrové zpracování a poté iontovou nitridaci.

Pro eliminaci nebo minimalizaci deformací, ke kterým dochází při iontové nitridaci lisovacího nástroje, se před konečným obráběním doporučuje žíhání v prostředí inertního plynu při teplotě minimálně 20 C pod teplotou popouštění.

V případě potřeby nitridované pracovní plochy vyleštěte.

Tabulka 2 Charakteristika legovaných ocelí po iontově-plazmové nitridaci.

třídy oceli

Tvrdost jádra, HRC

Procesní teplota

Charakteristiky vrstvy

Typ doporučené spojovací vrstvy

Hloubka, mm

Pov. TV, HV 1

Tloušťka spojovací vrstvy, µm

Oceli pro zpracování za tepla

Oceli pro tváření za studena

Změnou složení saturačního média, teploty procesu a jeho trvání je možné vytvářet vrstvy různé hloubky a tvrdosti (obr. 7,8).

šídlo o hmotnosti 237 kg

forma o hmotnosti 1060 kg.

Rýže. 7. Příklady zpracování lisovacích nástrojů (a, b) a rozložení mikrotvrdosti podél hloubky nitridované vrstvy (c, d).

Jak tedy ukazuje světová zkušenost, využití technologie iontové nitridace pro zpevňovací zpracování výrobků z konstrukčních ocelí, jakož i řezných a lisovacích nástrojů, je tato technologie efektivní a relativně snadno realizovatelná, zejména s využitím pulzujícího proudového plazmatu.

Zásady ochrany osobních údajů

Datum účinnosti: 22. října 2018

Ionitech Ltd. („nás“, „my“ nebo „náš“) provozuje https://www..

Tato stránka vás informuje o našich zásadách týkajících se shromažďování, používání a zveřejňování osobních údajů, když používáte naši službu, a o možnostech, které jste s těmito údaji spojili.

Vaše údaje používáme k poskytování a zlepšování Služby. Používáním Služby souhlasíte se shromažďováním a používáním informací v souladu s těmito zásadami. Pokud není v těchto Zásadách ochrany osobních údajů uvedeno jinak, výrazy použité v těchto Zásadách ochrany osobních údajů mají stejný význam jako v našich Smluvních podmínkách, které jsou dostupné z https://www.site/

Shromažďování a používání informací

Shromažďujeme několik různých typů informací pro různé účely, abychom vám mohli poskytovat a zlepšovat naše služby.

Typy shromažďovaných dat

Osobní data

Při používání naší služby vás můžeme požádat, abyste nám poskytli určité osobní údaje, které lze použít k tomu, abychom vás kontaktovali nebo identifikovali („osobní údaje“). Osobně identifikovatelné informace mohou zahrnovat, ale nejsou omezeny na:

  • Soubory cookie a údaje o používání

Údaje o použití

Můžeme také shromažďovat informace o tom, jak se ke Službě přistupuje a jak ji používá („Údaje o používání“). Tyto údaje o používání mohou zahrnovat informace, jako je adresa internetového protokolu vašeho počítače (např. IP adresa), typ prohlížeče, verze prohlížeče, stránky naší služby, které navštívíte, čas a datum vaší návštěvy, čas strávený na těchto stránkách , jedinečné identifikátory zařízení a další diagnostická data.

Údaje o sledování a souborech cookie

Používáme soubory cookie a podobné technologie sledování ke sledování aktivity na naší službě a uchovávání určitých informací.

Cookies jsou soubory s malým množstvím dat, které mohou obsahovat anonymní jedinečný identifikátor. Cookies jsou odesílány do vašeho prohlížeče z webové stránky a ukládány do vašeho zařízení. Používají se také sledovací technologie, jako jsou majáky, značky a skripty ke shromažďování a sledování informací a ke zlepšování a analýze naší služby.

Svému prohlížeči můžete dát pokyn, aby odmítal všechny soubory cookie nebo aby uvedl, kdy se soubor cookie odesílá. Pokud však cookies nepřijmete, možná nebudete moci používat některé části naší Služby.

Příklady souborů cookie, které používáme:

  • Soubory cookie relace. K provozování naší služby používáme soubory cookie relace.
  • Preferenční soubory cookie. Preferenční cookies používáme k zapamatování vašich preferencí a různých nastavení.
  • Soubory cookie zabezpečení. Bezpečnostní soubory cookie používáme pro účely zabezpečení.

Použití dat

Ionitech Ltd. používá shromážděné údaje k různým účelům:

  • Poskytovat a udržovat Službu
  • Abychom vás informovali o změnách naší Služby
  • Abychom vám umožnili účastnit se interaktivních funkcí naší Služby, pokud se tak rozhodnete
  • Poskytovat zákaznickou péči a podporu
  • Poskytnout analýzu nebo cenné informace, abychom mohli službu zlepšit
  • Pro sledování používání Služby
  • Pro detekci, prevenci a řešení technických problémů

Přenos Dat

Vaše informace, včetně osobních údajů, mohou být přenášeny a udržovány v počítačích umístěných mimo váš stát, provincii, zemi nebo jinou vládní jurisdikci, kde se zákony na ochranu dat mohou lišit od zákonů vaší jurisdikce.

Pokud se nacházíte mimo Bulharsko a rozhodnete se nám poskytnout informace, vezměte prosím na vědomí, že údaje, včetně osobních údajů, přenášíme do Bulharska a tam je zpracováváme.

Váš souhlas s těmito Zásadami ochrany osobních údajů následovaný odesláním takových informací představuje váš souhlas s tímto převodem.

Ionitech Ltd. podnikne veškerá přiměřeně nezbytná opatření, aby zajistil, že s vašimi údaji bude nakládáno bezpečně a v souladu s těmito Zásadami ochrany osobních údajů, a nebude probíhat žádný přenos vašich osobních údajů do organizace nebo země, pokud nebudou zavedeny odpovídající kontroly včetně zabezpečení vašich údajů a další osobní údaje.

Zpřístupnění dat

Právní požadavky

Ionitech Ltd. může zpřístupnit vaše osobní údaje v dobré víře, že taková akce je nezbytná k:

  • Abychom dodrželi zákonnou povinnost
  • K ochraně a obraně práv a majetku Ionitech Ltd.
  • Abychom zabránili nebo prošetřili možné protiprávní jednání v souvislosti se Službou
  • K ochraně osobní bezpečnosti uživatelů Služby nebo veřejnosti
  • Na ochranu před právní odpovědností

Zabezpečení Dat

Bezpečnost vašich dat je pro nás důležitá, ale pamatujte, že žádný způsob přenosu přes internet nebo způsob elektronického ukládání není 100% bezpečný. I když se snažíme používat komerčně přijatelné prostředky k ochraně vašich osobních údajů, nemůžeme zaručit jejich absolutní bezpečnost.

Poskytovatelé služeb

Můžeme zaměstnávat společnosti a jednotlivce třetích stran, aby zprostředkovávali naši Službu („Poskytovatelé služeb“), poskytovali Službu naším jménem, ​​poskytovali služby související se Službou nebo nám pomáhali analyzovat, jak je naše Služba používána.

Tyto třetí strany mají přístup k vašim osobním údajům pouze za účelem provádění těchto úkolů naším jménem a jsou povinny je nezveřejňovat ani používat k žádnému jinému účelu.

Analytics

Můžeme využít poskytovatele služeb třetích stran ke sledování a analýze používání naší služby.

    Google Analytics

    Google Analytics je webová analytická služba nabízená společností Google, která sleduje a hlásí návštěvnost webových stránek. Google používá shromážděná data ke sledování a monitorování používání naší služby. Tato data jsou sdílena s dalšími službami Google. Google může shromážděná data použít k kontextualizaci a personalizaci reklam své vlastní reklamní sítě.

    Můžete se odhlásit ze zpřístupnění své aktivity ve službě Google Analytics instalací doplňku prohlížeče pro odhlášení ze služby Google Analytics. Doplněk brání JavaScriptu Google Analytics (ga.js, analytics.js a dc.js) ve sdílení informací s Google Analytics o aktivitě návštěv.

    Další informace o postupech ochrany osobních údajů společnosti Google naleznete na webové stránce ochrany osobních údajů a podmínek společnosti Google: https://policies.google.com/privacy?hl=cs

Odkazy na jiné stránky

Naše služba může obsahovat odkazy na jiné stránky, které neprovozujeme. Pokud kliknete na odkaz třetí strany, budete přesměrováni na stránky této třetí strany Důrazně vám doporučujeme, abyste si prostudovali Zásady ochrany osobních údajů na každé stránce, kterou navštívíte.

Nemáme nad tím žádnou kontrolu a nepřebíráme žádnou odpovědnost pro obsah, zásady ochrany osobních údajů nebo postupy jakýchkoli stránek nebo služeb třetích stran.

Soukromí dětí

Naše služba neoslovuje nikoho mladšího 18 let (dále jen „děti“).

Vědomě neshromažďujeme osobní údaje od nikoho mladšího 18 let. Pokud jste rodič nebo opatrovník a víte, že nám vaše děti poskytly osobní údaje, kontaktujte nás. Pokud zjistíme, že jsme shromáždili osobní údaje od dětí bez ověření souhlasu rodičů, podnikneme kroky k odstranění těchto informací z našich serverů.

Změny těchto zásad ochrany osobních údajů

Naše Zásady ochrany osobních údajů můžeme čas od času aktualizovat. O všech změnách vás budeme informovat zveřejněním nových Zásad ochrany osobních údajů na této stránce.

Dáme vám vědět e-mailem a/nebo nápadným oznámením v naší službě, než změna nabude účinnosti, a aktualizujeme „datum účinnosti“ v horní části těchto Zásad ochrany osobních údajů.

Doporučujeme vám pravidelně kontrolovat tyto Zásady ochrany osobních údajů kvůli případným změnám. Změny těchto Zásad ochrany osobních údajů jsou účinné, když jsou zveřejněny na této stránce.

Kontaktujte nás

Máte-li jakékoli dotazy týkající se těchto Zásad ochrany osobních údajů, kontaktujte nás:

  • Emailem:

Krátká cesta http://bibt.ru

Iontová nitridace.

Někdy se tento proces nazývá ionitridace nebo nitridace v plazmatu doutnavého výboje. Podstatou této metody je, že se v utěsněné nádobě vytvoří atmosféra obsahující zředěný dusík. K tomuto účelu můžete použít čistý dusík, čpavek nebo směs dusíku a vodíku. Nitridované části jsou umístěny uvnitř nádoby a připojeny k zápornému pólu zdroje konstantního napětí. Hrají roli katody. Anodou je stěna nádoby. Mezi katodou a anodou se přepíná vysoké napětí (500-1000 V). Za těchto podmínek dochází k ionizaci plynu. Výsledné kladně nabité ionty dusíku spěchají k zápornému pólu - katodě. Elektrický odpor plynného média v blízkosti katody prudce roste, v důsledku čehož téměř veškeré napětí přiváděné mezi anodu a katodu dopadá na odpor v blízkosti katody ve vzdálenosti několika milimetrů od ní. To vytváří velmi vysoké napětí. elektrické pole v blízkosti katody.

Ionty dusíku, které vstupují do této zóny vysokého napětí, jsou urychlovány na vysoké rychlosti a po kolizi s částí (katodou) jsou zavedeny do jejího povrchu. V tomto případě se vysoká kinetická energie, kterou měly ionty dusíku, mění na tepelnou energii. Výsledkem je, že během krátké doby, přibližně 15–30 minut, se díl zahřeje na teplotu 470–580 °C, při které dochází k difúzi dusíku hluboko do kovu, tedy k procesu nitridace. Navíc, když ionty narazí na povrch součásti, ionty železa jsou vyraženy z jejího povrchu. Díky tomu je povrch očištěn od oxidových filmů, které zabraňují nitridaci. To je důležité zejména pro nitridaci korozivzdorných ocelí, u kterých se takový pasivační film konvenčními metodami velmi obtížně odstraňuje.

Iontová nitridace ve srovnání s nitridací v pecích má následující výhody:

1) snížení celkové doby trvání procesu o 1,5-2 krát;

2) schopnost regulovat proces za účelem získání nitridované vrstvy se specifikovanými vlastnostmi;

3) menší deformace dílů v důsledku rovnoměrného ohřevu; 4) možnost nitridace korozivzdorných ocelí a slitin bez dodatečné depasivační úpravy.