تركيب التدفئة التعريفي لتصلب الأجزاء عالية التردد. مجالات تطبيق تصلب HDTV. لتجميع الدوائر التي تحتاجها

يعد تصلب الفولاذ بتيارات عالية التردد (HFC) أحد أكثر الطرق شيوعًا للمعالجة الحرارية السطحية، مما يسمح بزيادة صلابة سطح قطع العمل. تستخدم للأجزاء المصنوعة من الكربون والفولاذ الإنشائي أو الحديد الزهر. يعد التصلب بالحث عالي التردد أحد أكثر طرق التصلب اقتصادية وتقدماً من الناحية التكنولوجية. إنه يجعل من الممكن تقوية سطح الجزء بأكمله أو عناصره الفردية أو المناطق التي تتعرض للحمل الرئيسي.

في هذه الحالة، تحت السطح الخارجي الصلب المتصلب لقطعة العمل، تبقى طبقات معدنية لزجة غير صلبة. يقلل هذا الهيكل من الهشاشة، ويزيد من متانة وموثوقية المنتج بأكمله، كما يقلل أيضًا من استهلاك الطاقة لتسخين الجزء بأكمله.

تكنولوجيا تصلب عالية التردد

تصلب السطح HDTV هي عملية معالجة حرارية لزيادة خصائص القوة والصلابة لقطعة العمل.

المراحل الرئيسية لتصلب سطح HDTV هي التسخين التعريفي لدرجة حرارة عالية، ثم الاحتفاظ بها، ثم التبريد السريع. يتم إجراء التسخين أثناء تصلب HDTV باستخدام تركيب تحريضي خاص. يتم التبريد في حمام به سائل تبريد (ماء أو زيت أو مستحلب) أو عن طريق رشه على الجزء من تركيبات دش خاصة.

اختيار درجة الحرارة

من أجل إكمال عملية التصلب بشكل صحيح، يعد الاختيار الصحيح لدرجة الحرارة، والذي يعتمد على المادة المستخدمة، أمرًا مهمًا للغاية.

ينقسم الفولاذ المعتمد على محتوى الكربون إلى ناقص اليوتكتويد - أقل من 0.8٪ وفرط اليوتكتويد - أكثر من 0.8٪. لا يتم تصلب الفولاذ الذي يحتوي على نسبة كربون أقل من 0.4% بسبب انخفاض الصلابة الناتجة. يتم تسخين الفولاذ Hypoeutectoid أعلى قليلاً من درجة حرارة تحول الطور من البرليت والفريت إلى الأوستينيت. يحدث هذا في نطاق 800-850 درجة مئوية. ثم يتم تبريد قطعة العمل بسرعة. عندما يبرد بشكل حاد، يتحول الأوستينيت إلى مارتنسيت، الذي يتمتع بصلابة وقوة عالية. يتيح وقت التثبيت القصير الحصول على الأوستينيت ذو الحبيبات الدقيقة والمارتنسيت ذو الإبرة الدقيقة؛ يتميز هذا الهيكل الفولاذي بصلابة عالية وفي نفس الوقت هشاشة منخفضة.

يتم تسخين الفولاذ شديد اليوتكتويد بدرجة أقل قليلاً من الفولاذ ناقص اليوتكتويد، إلى درجة حرارة تتراوح بين 750-800 درجة مئوية، أي أنه يتم إجراء تصلب غير كامل. ويرجع ذلك إلى حقيقة أنه عند تسخينه إلى درجة الحرارة هذه، بالإضافة إلى تكوين الأوستينيت في المعدن المنصهر، لا يذوب. عدد كبير منسمنتيت، الذي لديه صلابة أعلى من مارتنزيت. وبعد التبريد السريع، يتحول الأوستينيت إلى مارتنسيت، ويبقى السمنتيت على شكل شوائب صغيرة. وفي هذه المنطقة أيضًا، يشكل الكربون الذي لم يتح له الوقت ليذوب تمامًا كربيدات صلبة.

في المنطقة الانتقالية أثناء التبريد عالي التردد، تكون درجة الحرارة قريبة من درجة حرارة الانتقال، ويتشكل الأوستينيت مع بقايا الفريت. ولكن بما أن المنطقة الانتقالية لا تبرد بنفس سرعة السطح، ولكنها تبرد ببطء، كما هو الحال أثناء التطبيع. في الوقت نفسه، يتحسن الهيكل في هذه المنطقة، ويصبح ناعما وموحدا.

يؤدي ارتفاع درجة حرارة سطح قطعة العمل إلى تعزيز نمو بلورات الأوستينيت، مما يؤثر سلبًا على الهشاشة. يؤدي انخفاض درجة الحرارة إلى منع بنية الفريت والبيريت الكاملة من التحول إلى الأوستينيت، وقد تتشكل بقع غير صلبة.

بعد التبريد، تظل ضغوط الضغط العالية على سطح المعدن، مما يزيد من خصائص أداء الجزء. يجب إزالة الضغوط الداخلية بين الطبقة السطحية والوسطى. يتم ذلك باستخدام درجة حرارة منخفضة - الاحتفاظ بدرجة حرارة حوالي 200 درجة مئوية في الفرن. لتجنب ظهور الشقوق الصغيرة على السطح، من الضروري تقليل الوقت بين التصلب والتلطيف.

يمكنك أيضًا إجراء ما يسمى بالتلطيف الذاتي - تبريد الجزء ليس تمامًا، ولكن إلى درجة حرارة 200 درجة مئوية، بينما ستبقى الحرارة في قلبه. ثم يجب أن يبرد الجزء ببطء. هذا سوف يعادل الضغوط الداخلية.

التثبيت التعريفي

التثبيت التعريفي ل المعالجة الحرارية للتلفزيون عالي الوضوحهو مولد عالي التردد ومغو لتصلب HDTV. يمكن وضع الجزء المراد تصلبه في المحث أو بالقرب منه. يتكون المحث على شكل ملف به أنبوب نحاسي ملفوف عليه. يمكن أن يكون لها أي شكل حسب شكل وحجم الجزء. عند المرور التيار المتناوبمن خلال المحث يظهر فيه مجال كهرومغناطيسي متناوب يمر عبر الجزء. يتسبب هذا المجال الكهرومغناطيسي في ظهور تيارات إيدي تُعرف باسم تيارات فوكو في قطعة العمل. مثل هذه التيارات الدوامة، التي تمر عبر طبقات من المعدن، تسخنه إلى درجة حرارة عالية.

سمة مميزة التدفئة التعريفيبمساعدة HDTV يتم مرور التيارات الدوامة على سطح الجزء الساخن. بهذه الطريقة يتم تسخين الطبقة الخارجية فقط من المعدن، وكلما زاد تردد التيار، قل عمق التسخين، وبالتالي عمق تصلب التردد العالي. وهذا يجعل من الممكن تصلب سطح قطعة العمل فقط، مما يترك الطبقة الداخلية ناعمة وقوية لتجنب الهشاشة المفرطة. علاوة على ذلك، يمكنك ضبط عمق الطبقة المتصلبة عن طريق تغيير المعلمات الحالية.

يسمح لك التردد المتزايد للتيار بتركيز كمية كبيرة من الحرارة في منطقة صغيرة، مما يزيد من معدل التسخين إلى عدة مئات من الدرجات في الثانية. هذه السرعه العاليهينقل التسخين انتقال المرحلة إلى منطقة ذات درجة حرارة أعلى. في هذه الحالة، تزداد الصلابة بمقدار 2-4 وحدات، حتى 58-62 HRC، وهو ما لا يمكن تحقيقه بالتصلب الحجمي.

من أجل التنفيذ الصحيح لعملية تصلب HDTV، من الضروري التأكد من الحفاظ على نفس الخلوص بين المحث وقطعة العمل على سطح التصلب بأكمله، ويجب تجنب اللمس المتبادل. يتم ضمان ذلك، إن أمكن، عن طريق تدوير قطعة العمل في المراكز، مما يسمح بالتسخين الموحد، ونتيجة لذلك، نفس هيكل وصلابة سطح قطعة العمل المتصلبة.

يحتوي محث تصلب HDTV على عدة إصدارات:

• حلقي مفرد أو متعدد الدورات - لتسخين السطح الخارجي أو الداخلي للأجزاء على شكل أجسام ثورية - أعمدة أو عجلات أو ثقوب فيها؛
• حلقة - لتسخين مستوى العمل للمنتج، على سبيل المثال، سطح السرير أو حافة العمل للأداة؛
• على شكل - لتسخين الأجزاء ذات الشكل المعقد أو غير المنتظم، على سبيل المثال، أسنان التروس.

اعتمادًا على شكل وحجم وعمق طبقة التقسية، يتم استخدام أوضاع تصلب HDTV التالية:

• في وقت واحد - يتم تسخين سطح قطعة العمل بالكامل أو منطقة معينة مرة واحدة، ثم يتم تبريدها أيضًا في نفس الوقت؛
• متسلسل متواصل - يتم تسخين منطقة واحدة من جزء ما، ثم عندما يتم إزاحة المحث أو الجزء، يتم تسخين منطقة أخرى، بينما يتم تبريد المنطقة السابقة.

يتطلب التسخين المتزامن للسطح بأكمله بتردد عالي التردد ارتفاع التكاليفالطاقة، لذلك فمن المربح أكثر استخدامها لتصلب الأجزاء الصغيرة - اللفائف، والبطانات، والدبابيس، وكذلك عناصر الأجزاء - الثقوب، والرقبة، وما إلى ذلك. بعد التسخين، يتم إنزال الجزء بالكامل في خزان به سائل تبريد أو رشه بتيار من الماء.

يتيح لك التصلب المستمر والمتسلسل للترددات عالية التردد تصلب الأجزاء كبيرة الحجم، على سبيل المثال، تيجان العجلات المسننة، حيث يتم خلال هذه العملية تسخين منطقة صغيرة من الجزء، الأمر الذي يتطلب طاقة أقل لمولد التردد العالي .

أجزاء التبريد

التبريد هو المرحلة الثانية المهمة في عملية التصلب، حيث تعتمد جودة وصلابة السطح بأكمله على سرعته وتجانسه. يتم التبريد في خزانات سائل التبريد أو عن طريق الرش. للتصلب عالي الجودة، من الضروري الحفاظ على درجة حرارة ثابتة لسائل التبريد ومنع ارتفاع درجة حرارته. يجب أن تكون الفتحات الموجودة في الرشاش بنفس القطر ومتباعدة بشكل متساوٍ، وبهذه الطريقة يتم الحصول على نفس الهيكل المعدني على السطح.

لمنع ارتفاع درجة حرارة المحث أثناء التشغيل، يتم تدوير الماء باستمرار عبر الأنبوب النحاسي. يتم تصنيع بعض المحاثات مع نظام تبريد قطعة العمل. يتم قطع الثقوب في أنبوب الحث، حيث يدخل الماء البارد إلى الجزء الساخن ويبرده.

المميزات والعيوب

تصلب الأجزاء باستخدام HDTV له مزايا وعيوب. وتشمل المزايا ما يلي:

• بعد التبريد عالي التردد، يحتفظ الجزء بمركز ناعم، مما يزيد بشكل كبير من مقاومته للتشوه البلاستيكي.
• ترجع فعالية تكلفة عملية تصلب أجزاء HDTV إلى حقيقة أنه يتم تسخين السطح أو المنطقة التي تحتاج إلى تصلب فقط، وليس الجزء بأكمله.
• في إنتاج متسلسلالتفاصيل، تحتاج إلى إعداد العملية وبعد ذلك سيتم تكرارها تلقائيًا، مما يضمن ذلك الجودة المطلوبةتصلب
• القدرة على حساب وضبط عمق الطبقة المتصلبة بدقة.
• تسمح طريقة التصلب المستمر والمتسلسل باستخدام معدات منخفضة الطاقة.
• التدفئة القصيرة وعقد الوقت درجة حرارة عاليةيساهم في غياب الأكسدة وإزالة الكربنة من الطبقة العليا وتشكيل المقياس على سطح الجزء.
• لا يؤدي التسخين والتبريد السريع إلى حدوث اعوجاج وتشويه كبير، مما يسمح بتقليل بدل التشطيب.

ولكن من الممكن اقتصاديًا استخدام التركيبات الحثية فقط للإنتاج الضخم، وبالنسبة للإنتاج الفردي، فإن شراء أو تصنيع مغوٍ أمر غير مربح. بالنسبة لبعض الأجزاء ذات الأشكال المعقدة، يكون الإنتاج التعريفي صعبًا جدًا أو مستحيلًا للحصول على طبقة صلبة موحدة. في مثل هذه الحالات، يتم استخدام أنواع أخرى من تصلب السطح، على سبيل المثال، لهب الغاز أو تصلب الحجمي.

تركيب التبريد لتدفئة التلفزيون ح. يتكون من مولد تلفزيوني. ح.،

محول تنحي، وبنوك مكثف، ومحث، وآلة (في بعض الأحيان يتم استبدال الآلة بجهاز لقيادة جزء أو مغو) والمعدات التي توفر خدمات إضافية (مرحل الوقت، مرحل للتحكم في إمداد سائل التبريد، أجهزة الإشارة والحجب والتحكم).

في المنشآت قيد النظر، يتم استخدام ما يلي: مولدات h.v.h.على الترددات المتوسطة (500-10000 هرتز) مولدات الآلات، ومؤخرا المحولات الثابتة من نوع الثايرستور؛ عند الترددات العالية (60.000 هرتز وما فوق) مولدات أنبوبية. أحد الأنواع الواعدة من المولدات هو محولات الأيونات، أو ما يسمى بمولدات الإكسيترون. إنها تسمح لك بتقليل فقد الطاقة إلى الحد الأدنى.

في التين. يوضح الشكل 5 رسمًا تخطيطيًا للتثبيت باستخدام مولد الآلة. بالإضافة إلى مولد الآلة 2 والمحرك 3 مع المثير 1، يحتوي التثبيت على محول تنحي 4, البنوك مكثف 6 ومغو 5. يقوم المحول بخفض الجهد إلى مستوى آمن (30-50 فولت) وفي نفس الوقت يزيد من قوة التيار بمقدار 25-30 مرة ليصل إلى 5000-8000 أمبير.

الشكل 5 الشكل 6

الجدول 1: أنواع وتصميمات المحاثات

في التين. يوضح الشكل 6 مثالاً على التصلب باستخدام مغو متعدد الدورات. يتم التصلب على النحو التالي:

يتم وضع الجزء داخل مغو ثابت. عند بدء تشغيل جهاز HDTV، يبدأ الجزء بالدوران حول محوره وفي نفس الوقت يسخن، ثم يتم توفير السائل (الماء) وتبريده باستخدام التحكم الآلي. تستمر العملية برمتها من 30-45 ثانية.

التصلب عالي التردد هو نوع من المعالجة الحرارية للمعادن، ونتيجة لذلك تزداد الصلابة بشكل كبير وتفقد المادة ليونتها. الفرق بين التصلب عالي التردد وطرق التصلب الأخرى هو أن التسخين يتم باستخدام خاص تركيبات HDTVوالتي تعمل على الجزء المخصص للتصلب بتيارات عالية التردد. يتمتع التصلب عالي التردد بالعديد من المزايا، أهمها التحكم الكامل في التسخين. يمكن أن يؤدي استخدام مجمعات التصلب هذه إلى تحسين جودة المنتجات بشكل كبير، نظرًا لأن عملية التصلب تتم في الوضع التلقائي بالكامل، فإن عمل المشغل يتكون فقط من تأمين العمود وتشغيل دورة تشغيل الماكينة.

5.1.مزايا مجمعات التقسية بالحث (منشآت التسخين بالحث):

يمكن إجراء تصلب عالي التردد بدقة 0.1 مم

من خلال ضمان التسخين الموحد، يتيح لك التصلب بالحث تحقيق توزيع مثالي للصلابة على طول العمود بالكامل

يتم تحقيق الصلابة العالية للتصلب عالي التردد من خلال استخدام محاثات خاصة مع قنوات المياه، والتي تعمل على تبريد العمود مباشرة بعد التسخين.

يتم اختيار أو تصنيع معدات التبريد عالية التردد (أفران التقسية) بما يتوافق بدقة مع المواصفات الفنية.

6. إزالة الحجم في مصانع السفع بالخردق

في مصانع السفع بالخردق، تتم إزالة الأجزاء من الحجم باستخدام نفاث من الحديد الزهر أو الفولاذ. يتم إنشاء الطائرة عن طريق الهواء المضغوط بضغط يتراوح بين 0.3-0.5 ميجا باسكال (السفع بالخردق الهوائي) أو عجلات الشفرة سريعة الدوران (السفع بالخردق الميكانيكي).

في التفجير بالرصاص الهوائيفي المنشآت يمكن استخدام كل من الرمل والرمل الكوارتز. ومع ذلك، في الحالة الأخيرة، يتم تشكيل كمية كبيرة من الغبار تصل إلى 5-10٪ من كتلة الأجزاء التي يتم تنظيفها. عندما يدخل غبار الكوارتز إلى رئتي أفراد الخدمة، فإنه يسبب مرضًا مهنيًا - داء السحار السيليسي. ولذلك تستخدم هذه الطريقة في حالات استثنائية. عند السفع بالخردق، يجب أن يكون ضغط الهواء المضغوط 0.5-0.6 ميجا باسكال. يتم إنتاج طلقة الحديد الزهر عن طريق صب الحديد الزهر السائل في الماء أثناء رش نفاثة من الحديد الزهر بالهواء المضغوط، يليها الفرز على المناخل. يجب أن يكون هيكل اللقطة من الحديد الزهر الأبيض بصلابة 500 HB، وأبعادها في حدود 0.5-2 ملم. يبلغ استهلاك طلقة الحديد الزهر 0.05-0.1٪ فقط من كتلة الأجزاء. عند التنظيف بالطلقة، يتم الحصول على سطح أنظف للجزء، ويتم تحقيق إنتاجية أكبر للأجهزة وتوفير ظروف عمل أفضل من التنظيف بالرمل. ولحماية الجو المحيط من الغبار، تم تجهيز وحدات السفع بالخردق بأغلفة مغلقة مع تهوية عادم محسنة. وفقاً للمعايير الصحية، يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى المسموح به لتركيز الغبار 2 ملغم/م3. يتم نقل اللقطات في المنشآت الحديثة بشكل آلي بالكامل.

الجزء الرئيسي من التركيب الهوائي هو آلة السفع بالخردق، والتي يمكن أن تكون إما بالضغط أو الجاذبية. أبسط جهاز تفجير بالرصاص مكون من غرفة واحدة (الشكل 7) هو أسطوانة 4, وجود قمع في الأعلى لإطلاق النار، محكم الغلق بغطاء 5. وفي الأسفل تنتهي الأسطوانة بقمع، تؤدي الفتحة منه إلى غرفة الخلط 2. يتم توفير اللقطة بواسطة صمام دوار 3. يتم إمداد الهواء المضغوط إلى غرفة الخلط من خلال الصنبور 1، الذي يلتقط الطلقة وينقلها عبر خرطوم مرن 7 وفوهة 6 على التفاصيل. يتم وضع الطلقة تحت ضغط الهواء المضغوط حتى تخرج من الفوهة، مما يزيد من كفاءة النفاثة الكاشطة. في جهاز تصميم الحجرة المفردة الموصوف، يجب إيقاف تشغيل الهواء المضغوط مؤقتًا عند تجديده بالطلقة.

تصلب هو جزء لا يتجزأ عملية الإنتاجالمعالجة الحرارية للمنتجات المعدنية. يتم إجراء تصلب عالي التردد من أجل زيادة قوة المنتج وزيادة عمر الخدمة. في السابق، تم تنفيذ تصلب المعادن في الزيت الساخن، على النار المفتوحة أو في الأفران الكهربائية، ولكن الآن ظهرت معدات الحث، مما يسمح بمعالجة المعدن بسرعة وكفاءة، مما يزيد من مقاومة التآكل ومقاومته للتأثيرات الخارجية.

وحدة تصلب HDTV

طورت الشركات المصنعة للمعدات الحثية خطوط تركيب مناسبة لعملية تكنولوجية محددة للمعالجة الحرارية للمعادن. فرن التصلب بتيارات عالية التردد عبارة عن آلة تصلب أو مجمع تصلب. إذا كانت المؤسسة تنتج كمية كبيرة من المنتجات التي تتطلب المعالجة الحرارية والتصلب، فمن الأفضل شراء مجمع تصلب، والذي يتضمن حزمة كل ما هو ضروري لمعالجة المعادن المريحة.
يشتمل مجمع التصلب على: تركيب تحريضي، وآلة تصلب، ووحدة تبريد، ومناور، ولوحة تحكم، وإذا احتاج العميل إليها، مجموعة من المحاثات لمعالجة المنتجات ذات هيئة مختلفةوالأحجام.
يمكن أن تكون آلة التصلب من نوعين: أفقي وعمودي. آلة التقسية الأفقية هي الأكثر ملاءمة لمعالجة المنتجات التي يزيد طولها عن 3000 مم، وآلة التقسية العمودية أقل من 3000 مم.

تصلب عالي التردد - مزايا أفران الحث

يتواءم تركيب تصلب HDTV بشكل جيد مع وظائفه، ولهذا السبب بدأ بسرعة في احتلال مكانة رائدة بين جميع أنواع التدفئة الموجودة اليوم.
تتمتع أفران الحث المصممة للتصلب عالي التردد بالعديد من المزايا. المزايا الرئيسية لتصلب HDTV:

1. تصلب HDTV لديه جودة عاليةحيث أن الحرارة تتولد مباشرة في المعدن، وتوزع بالتساوي على كامل سطحه.
2. تتميز معدات التصلب بالتيارات عالية التردد بحجم صغير، لذا فهي لا تشغل مساحة كبيرة في ورشة العمل ويمكن تركيبها في المؤسسات ذات المساحة الصغيرة.
3. يحدث التصلب عالي التردد في فترة زمنية قصيرة، مما يجعل من الممكن زيادة مستوى الإنتاج.
4. يتم التعرف على التسخين التعريفي بحق على أنه صديق للبيئة. لا يسبب أي ضرر أو إزعاج لموظفي المؤسسة الموجودة في ورشة العمل.
5. مجمع تصلب ELSIT مؤتمت برمجة، مما يسمح بالتصلب بدقة عالية.

أصبح تصلب HDTV شائعًا بشكل متزايد، لذا إذا لم تكن قد اشتريت معدات تحريضية بعد، ففكر في ذلك.

شركة PKF "Tsvet" متخصصة في تقديم خدمات تشغيل المعادن، ولدينا خبرة واسعة في هذا المجال. نحن نقدم خدمات متنوعة في النطاق المذكور، وتعد خدمة HDTV واحدة منها. هذه الخدمة مطلوبة على نطاق واسع في الاتحاد الروسي. الشركة لديها كل شيء المعدات اللازمةلحل المشكلة قيد النظر. سيكون التعاون معنا مربحًا ومريحًا ومريحًا.

الخصائص الرئيسية

إن تصلب الفولاذ عالي التردد يجعل من الممكن نقل مستوى كافٍ من القوة إلى المادة. يعتبر هذا الإجراء الأكثر شيوعا. لا يخضع الجزء نفسه فقط لهذه المعالجة، ولكن أيضًا الأجزاء الفردية من قطعة العمل، والتي يجب أن تحتوي على مؤشرات قوة معينة. يؤدي استخدام الإجراء المذكور إلى إطالة عمر الخدمة للأجزاء المختلفة بشكل كبير.

يعتمد تصلب المعدن عالي التردد على استخدام تيار كهربائي يمر على طول سطح الجزء، ويقع الأخير في مغو. نتيجة للمعالجة، يتم تسخين الجزء إلى عمق معين، ولا يتم تسخين بقية المنتج. تتمتع هذه الطريقة بالعديد من المزايا، نظرًا لأن استخدام هذه التقنية يجعل من الممكن التحكم في وضع التثبيت المتصلب واستبدال سبائك الفولاذ بالفولاذ الكربوني.

قطع العمل المعالجة تكتسب عالية خصائص القوة، لا تحدث أي شقوق تصلب أثناء المهمة. السطح المعالج لا يتأكسد أو منزوع الكربون. يتم التصلب بتيارات عالية التردد في وقت قصير، حيث ليست هناك حاجة لتسخين قطعة العمل بأكملها. تستخدم الشركة معدات عالية الجودة لإجراء نوع المعالجة المعني. نقوم بتنفيذ عملية تصلب HDTV على مستوى احترافي عالٍ.

إيجابياتنا

تعد خدمة تقوية HDTV أحد التخصصات الرئيسية لشركة PKF Tsvet التي نقدمها فيها الظروف المواتية. يتم تنفيذ جميع الأعمال على المعدات الحديثة باستخدام التقنيات الأكثر تقدما. كل هذا يجعل التعاون معنا مريحًا ومريحًا.

لتقديم طلب اتصل بنا عبر الهاتف. سيقوم موظفو الشركة بتسجيل طلبك بسرعة والإجابة على جميع أسئلتك. توفر الشركة خدمات التوصيل المنتجات النهائية. يتم نقل المنتجات في جميع أنحاء الاتحاد الروسي.