الأعطال المحتملة لمخرطة القطع اللولبية. العمل على مخرطة أو تشغيل مخرطة. تصلب سطح اللهب

صيانة آلات CNC هي مجموعة من التدابير التي تهدف إلى الحفاظ على معدات الآلة في حالة صالحة للعمل والقضاء على المشاكل المحتملة. آلات CNC هي أجهزة معقدة توفر معالجة مستقلة أو شبه مستقلة لقطع العمل بدقة عالية.

نظرا للتصميم المعقد، فإن أي مشكلة يمكن أن تؤدي إلى تدهور دقة المهمة التي يتم تنفيذها، الأمر الذي سيتطلب إصلاح آلات CNC.

صيانة

تتم الصيانة عندما تكون ماكينة CNC في حالة جيدة. الغرض من الصيانة هو منع حدوث الأعطال.

الصيانة مطلوبة أيضًا عندما:

• تخزين الآلة
• مواصلات؛
• التحضير للاستخدام.

ممتلىء خدمة الصيانةيمكن للشركة المصنعة توفير المعدات. بالإضافة إلى العمل القياسي، تتضمن الصيانة التحقق من الامتثال لمعايير المعدات الخاصة بالغرفة التي يتم استخدام الوحدة فيها.

في صيانةيتم تنفيذ العمل الآلي بواسطة مجموعة كاملة من المحترفين تتكون من:

• المصلحون.
• اختصاصي بالكهرباء؛
• متخصصون في الإلكترونيات؛
• العاملين؛
• مواد التشحيم

وفي غياب المتخصصين الضيقين، يعهد العمل إلى الضابط. قد تكون الصيانة مجدولة أو غير مجدولة. إذا تم إجراء الصيانة المجدولة بشكل دوري وفقاً لمعايير التشغيل فلن تكون هناك حاجة للجوء إلى النوع الثاني من الصيانة. إذا تم تحديد الأخطاء عند فحص المعدات، فستكون هناك حاجة إلى إصلاحات. يمكن توفيره من قبل شركة الخدمة.

طرق التعرف على العيوب

آلات CNC هي أجهزة تحتوي على نظام تشغيل معقد. من الصعب العثور على خطأ بنفسك، لذلك يتم التعامل مع هذه المهمة مركز خدمات. يمكنك تحديد الانهيار بدقة باستخدام ثلاث طرق:

• منطقي؛
• عملي؛
• امتحان

تتضمن الطريقة الأولى القيام بالعمل التحليلي. يتم تنفيذها من قبل متخصصين يعرفون جيدًا هيكل آلة CNC. تتيح لك الطريقة المنطقية تحليل تشغيل الماكينة ككل وبشكل منفصل في وحدة CNC. بعد ذلك سيتم تحديد أدنى الأخطاء، وعلى أساسها سيكون من الممكن تحديد السبب والقضاء عليه.

يتم تنفيذ الطريقة الثانية باستخدام مخطط مصمم خصيصًا. ينقسم النظام الموجود على الجهاز إلى عدة أجزاء، وبعد ذلك يتم تشخيصها بشكل منفصل. إذا تم اكتشاف خطأ في أي جزء، يتم تقسيمه إلى عدة أجزاء أخرى. ويتم تحليل كل واحد منهم أيضا. هذا المخططيتم استخدامه حتى يتم العثور على السبب الدقيق للفشل. فقط بعد ذلك سيكون من الممكن اختيار طرق للقضاء عليه.

يتم استخدام الطريقة الثالثة في ظروف الإنتاج. أنها تنطوي على الاستخدام برنامج خاص، تحليل تشغيل الوحدة. عند إجراء تحليل كامل، سيشير البرنامج بالضبط إلى المشاكل الموجودة في تشغيل الوحدة وكيف يمكن القضاء عليها. ميزة هذه الطريقة هي بحث سريعأعطال دون تفكيك ونقل الآلة.

أنواع الإصلاحات

هناك نوعان من إصلاحات آلات CNC: الروتينية والرئيسية. النوع الأول ينطوي على استكشاف الأخطاء وإصلاحها جزئيا، والثاني - إصلاح كامل لمكونات الجهاز. سابقا بدلا من ذلك الإصلاحات الحاليةنفذت متوسطة أو صغيرة. ولكن تم دمجهما لاحقًا لتقديم إصلاحات ذات جودة أفضل. تنقسم أعمال الإصلاح إلى ثلاث مراحل:

• استعادة هندسة الأدلة، وإصلاح محركات الأقراص، وتعديل الأجزاء المسؤولة عن حركة الأداة؛
• استعادة النظام الكهربائي (الأسلاك، وأجهزة الاستشعار، وأجزاء أخرى)؛
• إصلاح رف CNC (اللوحات وأجهزة التحكم والأسلاك).

قبل البدء في الإصلاحات، يجب إعداد تقرير الخلل. يتم تجميعها من قبل مالك المعدات. بناءً على الوثائق، سيتم التخطيط لمجموعة من أعمال الإصلاح. بعد اكتمال الإصلاح، يتم اختبار الجهاز. يتم إرجاع الجهاز إلى المالك إذا تم تصحيح المشاكل التي تم العثور عليها. من خلال الإصلاحات عالية الجودة، من الممكن استعادة خصائص الوحدة إلى تلك المطابقة لورقة البيانات الفنية للجهاز.

وفي بعض الحالات، يتم اتخاذ الإجراءات أيضًا إصلاحات الطوارئأدوات الآلة يتم إجراؤه عندما تكون هناك عيوب في إنتاج المعدات. يعد هذا النوع من الإصلاح ضروريًا أيضًا في حالة تعطل تشغيل الجهاز.

الأسباب

تتكون آلة CNC من جزأين: الجهاز نفسه ونظام التحكم الرقمي. يتم إجراء التشخيص أيضًا بشكل منفصل. أولاً، يتم فحص الآلة، ومن ثم نظام CNC. الأسباب الأكثر شيوعًا لفشل هذا النوع من الأجهزة هي:

• المكونات وأدوات العمل المعدلة بشكل غير صحيح؛
• الزائد للآلة
• عدم الامتثال لمعايير التشغيل؛
• ارتداء أو تلف المكونات.
• إصلاح غير صحيح للوحدة.

إذا تم تثقيب رقم الشيك بشكل غير صحيح، سيحدث خطأ في الشريط المثقوب.في هذه الحالة، سيكون من الضروري استبداله. إذا لم يتم أخذ القواعد في الاعتبار عند تخزين الشريط الورقي المثقوب، أو إذا وقع عليه الزيت، فسوف يصبح معيبًا بسرعة. يتم حل المشكلة أيضًا عن طريق استبدالها. إذا دخلت الرطوبة أو الغبار أو الأوساخ إلى النظام البصري، فلن تؤدي وظيفة القراءة الضوئية وظيفتها بعد ذلك. يمكنك تصحيح الوضع عن طريق مسح العدسة بالكحول.

يعد عطل محرك الشريط مشكلة أكثر خطورة. سوف يؤثر ذلك على الفور على معدات القراءة والشريط المثقوب. يتطلب حل المشكلة تنظيف محرك الشريط وتشحيمه وضبطه.

في حالة حدوث أعطال فنية في نظام يتم التحكم فيه رقميًا، فقد تتصف العواقب بأخطاء في تشغيل الأدوات الآلية.

يمكن حل المشكلة عن طريق استعادة الإلكترونيات وإدخال برنامج جديد.

وقاية

تتضمن الوقاية تشخيص وحدة العمل بغرض الخدمة وتحديد الأخطاء الفنية المحتملة. يمكن تنفيذ العمل الوقائي من قبل الأشخاص الذين لديهم تدريب خاص. تتضمن مجموعة الإجراءات ما يلي:

• تزييت المكونات
• تنظيف الهيكل من الأوساخ.
• تنظيف أو استبدال مرشحات الهواء والأنظمة الإلكترونية.

يتم تنفيذ المهمة الأخيرة باستخدام الإلكترونيات. التشحيم مطلوب للأجزاء التي تتعرض لأكبر قدر من الاحتكاك أثناء التشغيل. يستخدم في التشحيم الفازلين أو الزيت الصناعي 30. ومرفق مع الماكينات توثيق يوضح كيفية استخدامها. قد تحدث أعطال حتى في حالة ملاحظة الاستخدام العادي.

هذه المقالة هي عن القواعد وتكنولوجيا التحكم في المخرطة . من الامتثال لقواعد العمل مخرطةسلامتك تعتمد. واثقتكنولوجيا التحكم في المخرطة يؤثر على جودة المنتج وإنتاجية العمل المُدار. إذا كان هدفك هو معرفة المزيد عنتحول ، اتبع الدليل.

الخطوة 1. تحقق من المخرطة قبل البدء

قبل ابدأ المخرطة ، يجب أن تتم مراقبة التسامح، وهي:

1. في العمل بنظام الوردياتفي الإنتاج، يلتزم عامل المناوبة الذي يسلمك المخرطة بالإبلاغ عن أي مشاكل لاحظتها (شفهيًا، كتابيًا، عبر الهاتف). غياب التعليقات يعني أن المخرطة في حالة جيدة.

القضاء في الإنتاج أعطال المخرطةخدمة الإصلاح هي المسؤولة. يتعين على مشغل الآلة فقط إبلاغه بحدوث عطل.

قبل تشغيل المخرطة تحقق من مصدر الطاقة:

1. أنه لا يوجد تحذير على الجهاز مثل ( لا تقم بتشغيل المخرطة للإصلاحات ) ;
2. يجب إغلاق الأغطية والأبواب والفتحات التي تغطي الأجزاء الرئيسية وآليات المخرطة.

   

3. يجب أن تكون مقابض التحكم الخاصة بالمغزل والأعلاف وجوز الرحم في وضع محايد.

   

4. يتم إيقاف تشغيل مصدر التبريد، ويتم توجيه فوهات إمداد السائل إلى الأسفل.

   

5. يتم ضبط السرعات وخطوات التغذية على ما تريد رؤيته بعد بدء تشغيل المغزل.
6. يجب تثبيت الجزء الذي قمت بتثبيته والذي يحتاج إلى المعالجة بشكل آمن.

   

7. يجب أن تكون الأرضية القريبة من المخرطة نظيفة، ويجب ألا تكون هناك أشياء غير ضرورية تحت قدميك.
8. يجب أن تكون ملابس الخراطة نظيفة (بدون اللوحات المعلقة).
9. لا تنس المفتاح الموجود في الحامل (تأكد دائمًا من إزالة المفتاح من الحامل).



بعد الانتهاء من السيطرة على التسامح: قم بتشغيل المفتاح الرئيسي للمخرطة، ومفاتيح إضافية، إذا كان هناك أي. يتم تنفيذ التالي تزييت المخرطة .



الخطوة 2. التحكم في المغزل.

قبل البدء بالمغزل أو المحرك الرئيسي، نتأكد من أن العناصر الدوارة عليه، وخاصة ظرف الظرف، لن تواجه أي عوائق أمام الدوران من الأجزاء الثابتة للآلة. خطر خاص عند بدء تشغيل المغزل بسرعات عالية عبارة عن فراغات قضيبية رفيعة تبرز خارج حدودها.



ينطبق هذا أيضًا على الأجزاء ذات الأقطار الكبيرة التي تحتوي على نتوء كبير من ظرف الظرف ولا يتم الضغط على مركز غراب الذيل في الطرف الآخر.



كما سبق بيانه في الدرس الأول تصميم المخرطة, إعدادات سرعة المغزل ويتم ذلك عن طريق تثبيت المفاتيح والرافعات على مكوناته في موضع معين وفقًا للجدول الموجود على الجهاز.



قواعد التبديل يمكن تلخيصها على النحو التالي: "لا يمكنك التبديل أو إكمال الورديات إذا تسببت في عدم تعشيق الصوت المميز لأسنان التروس. في هذه الحالة، ينبغي إجراء التحولات اللازمة عند التوقف الكامل.

على جميع المخارط يتم تشغيل الثورات المباشرة عن طريق دفع مقبض الطاقة نحوك، والعكس بعيدًا عنك. المقبض لديه حركة عمودية (اسحب لأعلى)، والمقبض له حركة أفقية (اسحب هذا إلى اليمين).



تتوافق المنعطفات المستقيمة في جميع المخارط مع دوران المغزل في اتجاه عقارب الساعة عند النظر إليه من الجزء الخلفي للمغزل. فرملة المغزل بسرعات عالية بسبب عكس القوابض أو الدفع العكسي للمحرك الرئيسي، فإن هذا أمر غير مقبول، لأنه يؤدي إلى التحميل الزائد وارتفاع درجة حرارة الآلية. يجب أن يتم الكبح باستخدام الفرامل. وإذا كانت كفاءة الفرامل غير كافية، فيجب استعادتها عن طريق التعديل أو الإصلاح.

لربط الأجزاء في ظرف ثلاثي الفك، عادةً ما يتم استخدام مقبس واحد "0" لإدخال مفتاح فيه، الأمر الذي يتطلب تثبيت هذا المقبس في موضع التثبيت والتحرير العلوي. في الآلات ذات القابض الميكانيكي، يمكن تنفيذ هذا الإجراء (مع بعض المهارات) باستخدام مقبض التحكم في القابض.



عند المعالجة باستخدام القاطع لا يمكنك إيقاف المغزل عند تشغيل التغذية وعدم تحريك القاطع بعيدًا عن الجزء (وهذا يؤدي إلى كسر القاطع).

الخطوة 3: التحكم في تغذية المخرطة



التحكم اليدوي في التغذية للآلة يتضمن تغذية الأداة على فترات قصيرة (أثناء المعالجة والتعديلات والكحل).

التحكم اليدوي الايداع يسمح لك بالتنفيذ والمقاطعة والاستئناف بسرعة، بالإضافة إلى تغيير سرعته على الفور (اعتمادًا على الظروف المتغيرة وحالات المعالجة). التغذية اليدوية في الاتجاه الطولييتم تشغيلها بواسطة دولاب الموازنة بمقبض أفقي أو بدونه. يؤدي تدوير دولاب الموازنة عكس اتجاه عقارب الساعة إلى تحرك الفرجار إلى اليسار، وفي اتجاه عقارب الساعة إلى اليمين.



الحركة الطولية للفرجار على مخرطة يتم تنفيذها من خلال ناقل الحركة والترس. تحتوي هذه التروس على رد فعل عنيف أو فجوات في ملامسات الأجزاء وآلياتها.



التحكم اليدوي في التغذية المتقاطعة (يتم إجراؤه بواسطة مقبض على شكل حرف T بمقبض أفقي). يؤدي تدوير المقبض في اتجاه عقارب الساعة إلى تحريك الأداة للأمام، أي بعيدًا عنك، بينما يؤدي تدوير المقبض في عكس اتجاه عقارب الساعة إلى تحريك الأداة نحوك. تتميز أجهزتنا بتنشيط سريع لحركة الشريحة. هناك مختلفة تقنيات دوران دولاب الموازنةيد واحدة ويدين, والتي يتم استخدامها اعتمادًا على العمل المنجز على المخرطة.



في الشريحة العلوية، يؤدي تدوير المقبض في اتجاه عقارب الساعة إلى تحريك الشريحة للأمام، كما يؤدي تدويره في عكس اتجاه عقارب الساعة إلى تحريك المقبض إلى الخلف. يمكن إجراء حركة خاملة سريعة لهذه المقابض باستخدام أحد المقابض. وفي هذه الحالة يجب تعديل الشريحة لسهولة الحركة. سننظر بمزيد من التفاصيل حول آليات الضبط والشرائح والمخرطة فيما يلي تحول الدرس.





الخطوة 4. التحكم الميكانيكي في التغذية

تعمل الأعلاف الميكانيكية من محرك الأقراص عبر عمود الإدارة، ويتم التحكم فيها بواسطة مقبض مفتاح ذو 4 أوضاع. يتوافق اتجاه حركة مقبض المفتاح مع اتجاه حركة الأداة على الدعم.

قبل تشغيل التغذية الميكانيكية في أي اتجاه، تحتاج إلى التأكد بصريًا من أن جميع نقاط الدعم خالية من العوائق من مكونات الماكينة الأخرى، وخاصة المكونات الدوارة. من الأخطاء الشائعة التي يرتكبها المبتدئون محاولة تقريب الفرجار من ظرف الظرف مع تحريك الشريحة إلى اليمين، مما يؤدي إلى الاصطدام. لذلك، يجب التحقق من الحركة السلسة للفرجار مسبقًا.

من الضروري ممارسة تقنيات التغذية اليدوية حتى لا يتوقف القاطع أو يكون التوقف في حده الأدنى.

الخطوة رقم 5. تغذية سريعة للمخرطة

على الآلات وجود تغذية سريعة فمن الضروري الامتثال لهذه المتطلبات:

• لمنع الضغط العرضي على زر التغذية السريعة، يجب التحكم في ذراع مفتاح التغذية عن طريق وضع يدك من الجانب، ولكن ليس من الأعلى.
• قبل بدء التغذية السريعة، تحتاج إلى التأكد بشكل موثوق من عدم وجود عوائق أمام الحركة في أي نقطة على الدعم، بما في ذلك الأداة، في الاتجاه الذي تريد التغذية فيه.
• ممنوع استخدام التغذية السريعة للحركات القصيرة، خاصة عند الاقتراب من العناصر الدوارة.
• الدعامات الثقيلة للآلات متوسطة الحجم لها قصور ذاتي، والذي يزداد مع التغذية المتسارعة بواسطة آلية القيادة الخاصة بها.

هناك يغذي مجتمعة من المخارط (حسب نوع محرك الأقراص، حسب الاتجاهات). تُستخدم هذه المخارط لمعالجة المخاريط غير الحرجة (الحواف غير المسؤولة) والأسطح المشكلة.

يغذي مترابطة

لقطع الخيط، تغذية الفرجار ويتم ذلك عن طريق إغلاق الجوز الرحمي بمسمار الرصاص. يتم تشغيل وإيقاف صامولة الرحم باستخدام رافعة منفصلة. يدور المغزل والمسمار الرصاص بشكل متزامن، بغض النظر عن درجة الخيط المحددة. يؤدي تغيير اتجاه دوران المغزل إلى تغيير اتجاه حركة الفرجار. كما أن تغيير سرعة المغزل يؤدي إلى تغير في سرعة حركة الفرجار. يتم ضمان التركيب في الأخدود المقطوع مسبقًا من خلال مزامنة دوران المغزل والمسمار الرئيسي، وبالتالي حركة الفرجار.

يمكنك قطع الخيوط اليمنى واليسرى باستخدام مفتاح على غراب الرأس، والذي يغير اتجاه حركة المسمار بالنسبة للمغزل. عند قطع الخيوط، لا ينصح بالانجراف بسرعات دوران عالية، حيث أن دورانها يرتبط مباشرة بحركة الفرجار.

إصلاح غراب الذيل للمخرطة يتم تنفيذه بواسطة رافعة، حيث أن ضربة العمل تزيد من قوة التثبيت. عند معالجة الأحمال الثقيلة التي تتطلب تثبيتًا أفضل بواسطة غراب الذيل، يجب أن يكون الإجراء على الرافعة قويًا. من المهم عدم الخلط بين مقاومة الرافعة عند التثبيت وتوقفها الصلب في نهاية السكتة الدماغية. عند استخدام غراب الذيل مع الحد الأدنى من الأحمال، فليس من الضروري تثبيته بالسرير إلى الحد الأقصى. من المنطقي قياس مشبك غراب الذيل مع الحمل القادم.

ريشة الذيل مدفوعة بالتغذية اليدوية عن طريق تدوير دولاب الموازنة. يتم تثبيت الأداة والملحقات في مخروط الريشة بالترتيب التالي:

• فحص مخاريط الريشة وأدواتها للتأكد من عدم تلوثها;
• إدخال المخروط الخارجي في مخروط الريشة والعثور على الموضع الذي يتطابق فيه موصل القفل في الريشة مع علامة التبويب الموجودة على مخروط الأداة (غير مطلوب للأدوات التي لا تحتوي على علامة تبويب).

حامل الأدواتإنها آلية دقيقة إلى حد ما تضمن صلابة ملحق القاطع في المواضع المحددة. صحيح موضع مقبض حامل الأداة عند تثبيته، يجب أن يتوافق مع موضع عقارب الساعة عند الساعة 3-4. يتم ضمان هذا الوضع من خلال موضع غسالة المباعد أسفل صمولة مقبض حامل الأداة. يتم تثبيت الرافعة بقوة كوع متوسطة. ولا يمكن الضغط على المقبض باستخدام وزنك لتجنب فقدان الوزن. يتم الضغط على المقبض بدفعة قصيرة أو أكثر بكعب راحة اليد في اتجاه عكس اتجاه عقارب الساعة. قبل تدوير حامل الأداة، تأكد من عدم وجود أي عوائق أمام حامل الأداة أو الأداة المرفقة به. تشكل العوائق الناجمة عن العناصر الدوارة للآلة خطراً كبيراً.

في عملية العمل، سيتعين على أي تيرنر عاجلا أم آجلا مواجهة مواقف غير متوقعة عند العمل على مخرطة.

المواقف المحتملة عند العمل على مخرطة :

• تتوقف المخرطة تلقائيًا أثناء التشغيل، أثناء انقطاع التيار الكهربائي أو العطل الميكانيكي;
• تصادم العناصر الدوارة مع عناصر الفرجار;
• تدوير الجزء في تشاك;
• سحب جزء من تركيبات التثبيت للمخرطة;

أعطال المخرطة يمكن التعبير عنها في ضوضاء غريبة ورائحة حرق الأسلاك الكهربائية وما إلى ذلك.

يحظر ترك المخرطة (لا يمكن ترك المخرطة دون مراقبة).

لإيقاف معالجة جزء بشكل عاجل، قم بتحريك القاطع بسرعة بعيدًا عن الجزء، وأوقف التغذية، وأوقف المغزل، وأوقف تشغيل المحرك الرئيسي. عند إيقاف المغزل، فإن الشيء الرئيسي هو عدم تشغيل السرعة العكسية، ولكن تشغيل الوضع المحايد. يجب الإبلاغ عن أعطال المخرطة إلى الإدارة على الفور.

ماكينات المنشار الدائري

للقطع الطولي.

لا توجد تغذية (انزلاق) للمواد.
1. لا تبرز الأسطوانات السفلية أو الناقل بدرجة كافية فوق سطح العمل للطاولة.
اضبط موضع الأسطوانات أو الناقل بالنسبة للطاولة.
2. قوة التثبيت غير كافية على قطعة العمل.
ضبط ضغط بكرات الضغط.

عدم استقامة سطح القطع.
1. بكرات الضغط ليست متعامدة مع اتجاه حركة الناقل.
اضبط موضع محاور بكرات الضغط. بالنسبة للقطع المقعر، قم بإبعاد الأطراف الأمامية للمحاور، وبالنسبة للقطع المحدب، قم بتقريبهما من بعضهما البعض.
2. تفقد شفرة المنشار ثباتها أثناء التشغيل بسبب الإعداد غير الصحيح للمنشار.
استبدل المنشار وأعده بشكل صحيح.

عدم عمودية سطح القطع على السطح الأساسي للجزء.
تلتوي قطعة العمل بسبب عدم توازي بكرات الضغط مع الطاولة.
اضبط الفجوات الموجودة في أدلة الفرجار. إصلاح الجهاز.

سمك (عرض) غير متساوي للوح المنشور.
سياج التوجيه ليس موازيًا لشفرة المنشار.
إصلاح الجهاز.

مخاطر عميقة على السطح.
1. مجموعة الأسنان ليست هي نفسها.
ضبط الأسنان بشكل صحيح.
2. نفاذ وجه شفرة المنشار.
استبدل المنشار. تحقق من نفاد غسالة الدعم. إذا كان هناك عطل، استبدل الغسالة. استبدال وشحذ المنشار.

مطحلب على سطح القطع.
أسنان المنشار مملة.
استبدال وشحذ المنشار.

للقطع المتقاطع.

لا توجد تغذية عمل (أو صغيرة جدًا) للفرجار الذي يتم تشغيله بواسطة الأسطوانة الهيدروليكية.
النظام الهيدروليكي مسدود.
تنظيف وشطف النظام الهيدروليكي. تغيير الزيت.

حركة غير متساوية (مع الرجيج) للفرجار.
يدخل الهواء إلى النظام الهيدروليكي.
تحقق من مستوى الزيت. اضف زيت. ختم النظام.

لم يتم الحفاظ على حجم الجزء المحدد.
لم يتم إصلاح نقطة النهاية.
تأمين التوقف.

عدم عمودية الوجه النهائي للجزء.
شفرة المنشار ليست عمودية على الطاولة.
اضبط موضع المغزل بالنسبة للجدول.

عدم عمودية نهاية حافة الجزء.
1. قطعة العمل لا تتناسب بإحكام مع مسطرة التوجيه.
قم بإزالة الفجوة بين قطعة العمل ومسطرة التوجيه.
2. شفرة المنشار ليست متعامدة مع سياج التوجيه.
اضبط موضع مسطرة التوجيه أو قم بتدوير العمود باستخدام دعامة المنشار.

الرقائق والدموع في النهاية.
1. شكل أسنان المنشار لا يتناسب مع طبيعة النشر ونوع الخشب.
استبدل المنشار. حدد ملف تعريف سن المنشار الصحيح.
2. أسنان المنشار مملة.
استبدل المنشار.
3. سرعة التغذية عالية.
تقليل سرعة التغذية.

المخاطر على سطح القطع.
1. محاذاة أسنان المنشار على كل جانب ليست هي نفسها.
استبدل المنشار. ضبط الأسنان بشكل صحيح.
2. نفاذ وجه شفرة المنشار بسبب فقدان الثبات.
استبدل المنشار.
3. نفاذ الوجه من غسالات التثبيت ونفاذ المغزل.
استبدال الغسالات. اضبط الآلة.

آلات الزراعة


1- لا يوجد كهرباء .

2. يتم طرد التتابع الحراري.
قم بتشغيل التتابع الحراري.
3. لم يتم إصلاح موضع حارس محرك عمود السكين.
قم بتثبيت السياج وتأمينه بشكل صحيح، وفحص وضبط تشغيل مفتاح الحد الذي يسد السياج.

تنزلق بكرات التغذية الخاصة بوحدة التغذية الأوتوماتيكية (الناقل) بالنسبة لقطعة العمل.
1. الضغط غير الكافي لبكرات التغذية الخاصة بوحدة التغذية الأوتوماتيكية (آلية التغذية الناقلة).
ضبط قوة الضغط للبكرات (الناقل).
2. يتم تركيب وحدة التغذية الأوتوماتيكية مع ميل كبير لمسطرة التوجيه.
اضبط ميل البكرات على المسطرة التوجيهية.

عدم استقامة السطح المُشكل للجزء.
يتم تثبيت السكاكين مع نتوء كبير فوق سطح العمل.

جناح السطح المعالج للجزء.
يتم تثبيت السكاكين بشكل غير متوازي مع سطح العمل للطاولة.
قم بمحاذاة السكاكين ومحاذاتها بشكل صحيح بالنسبة للطاولة الخلفية.

1. سرعة تغذية قطعة العمل عالية.
تقليل سرعة التغذية.
2. الضرب على شفرات السكين .
افحص السكاكين على ميزان التوازن وحددها حسب الوزن.

وجود رقائق ودموع على السطح المُشكل للجزء.
موقف غير مستقر من الشغل على الطاولة.
يجب أن يكون ضغط قطعة العمل موحدًا وكافيًا.

مطحلب أو رقيق من السطح المعالج للجزء.
أصبحت السكاكين مملة.
استبدل السكاكين.

البلادة المحلية (التقطيع) في حافة السكاكين.
قم بتغيير منطقة عمل السكاكين عن طريق ضبط مسطرة التوجيه. استبدل السكاكين.

آلات سماكة

لا يدور عمود القاطع عند الضغط على زر "ابدأ".
1- لا يوجد كهرباء .
تحقق من مصدر الطاقة.
2. يتم طرد التتابع الحراري.
قم بتشغيل التتابع الحراري.
3. موضع واقي عمود السكين غير ثابت.
قم بتثبيت السياج وتأمينه بشكل صحيح، وفحص وضبط تشغيل مفتاح الحد الذي يسد السياج.

لا يوجد تغذية لقطعة العمل (الانزلاق).
1. ضغط بكرات التغذية ليس كافيا.
اضبط قوة التثبيت لأسطوانات التغذية.
2. البكرات السفلية لا تبرز بما فيه الكفاية.
اضبط موضع البكرات بالنسبة لسطح عمل الطاولة.

لم يتم الحفاظ على الحجم المحدد.
1. إعداد الجدول غير صحيح.
جهزوا الطاولة.
2. طاولة الآلة غير مؤمنة.
قم بتأمين الطاولة.
3. أصبحت الأداة مملة.
استبدال الأداة.

السطح المُشكل ليس موازيًا لسطح الجزء.
1. التثبيت غير الصحيح للسكاكين في عمود السكين.
جهزوا الطاولة.
2. البكرات السفلية ليست متوازية مع سطح العمل للطاولة.
اضبط موضع البكرات السفلية.

السيطرة العرضية المحلية في نهايات الأجزاء.
1. الأسطوانات السفلية مرتفعة جدًا بالنسبة لسطح العمل.
اضبط موضع البكرات السفلية.
2. التثبيت غير الصحيح للمشابك.
اضبط موضع المشابك بالنسبة لعمود السكين.

خطوط طولية على السطح المعالج.
بلادة محلية (تقطيع) لحافة السكين.
قم بتغذية قطع العمل الضيقة على طول مجرى مختلف، واستبدل الأداة.

موجات حركية كبيرة على السطح المعالج.
1. تم تركيب السكاكين بشكل غير صحيح في عمود السكين.
قم بمحاذاة ومحاذاة السكاكين على دائرة القطع.
2. نفاذ عمود السكين.
التحقق من السكاكين على ميزان الموازنة واختيارها حسب الوزن.

علامات على السطح المعالج من الأسطوانة المحززة العلوية.
1. ضغط قطعة العمل بواسطة الأسطوانة العلوية الأمامية مرتفع جدًا.
ضبط قوة الضغط للأسطوانة.
2. بدل المعالجة غير كاف.
رفض قطع العمل غير المناسبة.

يتم تثبيت السكاكين مع نتوء كبير فوق السطح الأسطواني لغطاء عمود السكين.
قم بمحاذاة ومحاذاة السكاكين بالنسبة للجسم بمقدار 1-2 مم.

مطحلب ورقيق من السطح المعالج.
1. أصبحت الأداة مملة.
استبدال الأداة.
2. ارتداء البطانات القابلة للاستبدال والتي تمنع التقطيع.
استبدل البطانات.

آلات التخطيط ذات الجوانب الأربعة

أدوات القطع لا تدور.
لم يتم تأمين حراس رأس القاطع.
تثبيت الأسوار وتأمينها بشكل صحيح، والتحقق من تشغيل مفاتيح الحد التي تسد الأسوار.

بكرات التغذية لا تدور.
الحزام V المتغير مفكوك.
اضبط شد الحزام V المتغير.

تنزلق بكرات التغذية على المادة.
1. ضغط المشابك أعلى من الطبيعي.
تقليل ضغط المشبك.
2. لم يتم تثبيت أدلة المسطرة بشكل صحيح.
اضبط موضع المساطر الإرشادية.
3. يتم تثبيت الرأس الأفقي السفلي أسفل سطح العمل للطاولة الخلفية.
ضبط موضع الرأس السفلي.

الضوضاء والاهتزاز غير الطبيعي للآلة.
1. السكاكين أو القطع أو عناصر تثبيتها غير متوازنة.
تحقق من حوامل الشفرة وقم بموازنتها. موازنة الصك.
2. مشاكل في المحامل.
استبدال المحامل.

لا يتم الحفاظ على حجم الجزء المحدد في العرض والسمك.
1. تم إجراء تعديل الحجم بشكل غير صحيح.
اضبط موضع دعامات العمل.
2. الفرجار غير ثابت.
إصلاح الفرجار.

عدم توازي الحواف الجانبية للجزء.
يتم تثبيت أدلة المسطرة والمشابك الجانبية بشكل منحرف.
اضبط موضع مساطر التوجيه والمشابك الجانبية.

السيطرة العرضية المحلية على الجزء.
1. لا يتم الضغط على الجزء بالتساوي على الطاولة ومسطرة التوجيه.
ضبط ضغط المشبك.
2. بكرات التغذية السفلية مرتفعة جدًا بالنسبة لسطح العمل للطاولة.
اضبط موضع البكرات السفلية.

خطوط طولية على الأسطح المعالجة.
1. بلادة موضعية (تقطيع) لحواف قطع السكاكين.
استبدال الأداة.
2. ضغط الأسطوانة المفرط.
ضبط قوة لقط البكرات.
3. سرعة التغذية عالية.
تقليل سرعة التغذية.

موجات حركية كبيرة على السطح المعالج.
1. الضرب بأنصال السكاكين.
قم بتثبيت السكاكين بشكل صحيح في رأس القاطع.
2. لم يتم تثبيت الأداة بشكل صحيح.
قم بإزالة الأداة وتحقق من دقة تمركزها على المغزل.
3. تشغيل المغزل بالقاطع.
موازنة أداة القطع.

رقائق والدموع على السطح المعالج.
1. يتم تثبيت السكاكين ببروز كبير فوق جسم القاطع.
تقليل بروز السكاكين.
2. لم يتم تثبيت المشابك الموجودة أمام رأس القاطع بشكل صحيح.
اضبط موضع وضغط المشابك (قواطع الرقائق).

طحلب ورقيق من الأسطح المعالجة.
الأدوات مملة.
استبدال الأداة.

آلات طحن.

المغزل يهتز بشكل مفرط.
1. الأداة غير متوازنة.
فحص واستبدال الأداة. يجب ألا يزيد الخلل المتبقي عن 30 -40 جم/مم.
2. لم يتم تأمين الأداة أو الشياق بشكل صحيح.
تحقق من جودة أسطح الجلوس واستبدل الشياق.
3. الإسفين الموجود في موجهات الفرجار مفكوك.
ضبط الإسفين. يجب ألا تزيد الفجوة في الأدلة عن 0.03 مم.

تقليل سرعة المغزل تحت الحمل
انخفاض توتر الحزام.
زيادة توتر الحزام.

التسخين المفرط لمحامل المغزل.
زيت غير كافي أو غير مناسب أو ملوث.
التحقق من توافر وجودة الزيت. اغسل النظام واستبدل الفتائل.

لا يتم الحفاظ على حجم التلال وأخدود القاعدة وما إلى ذلك.
1. تم تركيب القاطع بشكل غير صحيح في الارتفاع.
استبدل الحلقات المتوسطة.
2. الفرجار غير ثابت.
اضبط ارتفاع المغزل وتأمين الدعم.

لم يتم الاحتفاظ بملف تعريف المعالجة.
1. تم تحديد شكل القاطع بشكل غير صحيح.
استبدل القاطع.
2. السكاكين مملة.
استبدل السكاكين.

لا يتم الحفاظ على عمق الأخدود وارتفاع التلال وما إلى ذلك.
لم يتم تركيب حاجز التوجيه الخلفي بشكل صحيح أو لم يتم تأمين مبيت الحماية.
قم بتركيب وتأمين غطاء الحماية على الطاولة بحيث يتم ضمان البروز المطلوب للقاطع.

شكل السطح المنحني للجزء مشوه.
اختلال حلقة التتبع والمغزل.
قم بتثبيت الحلقة بالنسبة لمحور المغزل مع انحراف لا يزيد عن 0.07 مم.

موجات حركية كبيرة على السطح المعالج.
1.السرعه العاليهالتقديمات.
تقليل سرعة التغذية.
2. نفاذ شفرات القطع الخاصة بالأداة.
استبدل القاطع، وقم بمحاذاة السكاكين في جسم مجموعة القاطع.

مطحلب ورقيق على السطح المعالج.
أصبحت الأداة مملة.
استبدال الأداة.

يتم إيقاف تشغيل محركات المغزل والتغذية أثناء التشغيل الآلي.
الزائد من المحركات الكهربائية.
تقليل سرعة التغذية، واستبدال الأداة الباهتة.

آلات قطع اللسان لقطع لسان الإطار.

لا تدور أدوات القطع عند الضغط على زر البدء.
1- لا يوجد كهرباء .
تحقق من مصدر الطاقة.
2. موضع واقيات أداة القطع غير ثابت.
تثبيت الأسوار وتأمينها بشكل صحيح، وتشغيل مفاتيح الحد التي تسد الأسوار.

العربة لا تتحرك.
لم يتم الضغط على مفتاح حد السفر بالكامل.
اضبط موضع الكاميرا بالنسبة لمفتاح الحد.

العربة تتحرك بشكل غير متساو (مع الهزات)*
1. مستوى الزيت غير كافي في الخزان الهيدروليكي.
أضف الزيت إلى الخزان الهيدروليكي.
2. يدخل الهواء إلى النظام الهيدروليكي.
عن طريق تحريك المكبس، قم بإزالة الهواء من النظام الهيدروليكي، وشد الصواميل التي تربط خطوط الأنابيب.
3. لزوجة الزيت مرتفعة بشكل مفرط أو أن الزيت ملوث.
تغيير الزيت.
4. الفلتر أو الموزع أو خط الأنابيب مسدود.
اغسل النظام وأضف الزيت الطازج.
5. يتم الضغط على بكرات الحامل بشكل مفرط على الموجه الدائري.
اضبط الفجوة بين الدليل وبكرات النقل.

انخفاض معدل تغذية القطع تحت الحمل*
تسرب زيت كبير في الأختام أو الخطوط.
استبدال الأختام وختم النظام.

لم يتم الحفاظ على الحجم المحدد على طول الجزء.*
1. لم يتم تثبيت حاجز الطي الموجود على الحامل بشكل صحيح.
اضبط موضع توقف الطي.
2. لم يتم تثبيت المنشار بشكل صحيح بالنسبة للسياج القابل للطي.
اضبط موضع المنشار

لا يتم الحفاظ على الأبعاد المحددة للارتفاع في الطول والسمك.
1. عدم ضبط أدوات القطع بشكل صحيح.
اضبط موضع أدوات القطع بالنسبة لقواعد تثبيت الماكينة.
2. الفرجار غير ثابت.
تأمين الفرجار.

عدم توازي اللسان أو سطح العين مع السطح الأساسي للجزء في العرض.
يتم تثبيت قطع العمل بزاوية.
اضبط موضع المشبك.

- عدم تعامد أسفل العين أو أكتاف الحافة الأساسية للجزء
يتم تثبيت مسطرة التوجيه بشكل غير عمودي على اتجاه التغذية.

ظهور رقائق وتمزقات على سطح الجزء عند خروج الأداة.
1. سرعة تغذية عالية. أصبحت الأداة مملة.
تقليل سرعة التغذية. استبدال الأداة.
2. الوضع غير المستقر لقطعة العمل أثناء المعالجة.
ضبط قوة لقط.
3. المدخلات الخشبية الموجودة على المحطات مهترئة.
استبدل البطانات.

* - تعتبر الأعطال نموذجية فقط بالنسبة لآلات النبرة أحادية الجانب

آلات الشد أحادية الجانب للصناديق المستقيمة

الجدول لا يتحرك.
1. عدم كفاية مستوى الزيت في الخزان.
أضف الزيت إلى الخزان.
2. عدم كفاية ضغط الزيت في النظام الهيدروليكي.
اضبط برغي صمام الأمان على ضغط يتراوح بين 1.2-1.5 ميجا باسكال

تنخفض سرعة تغذية الجدول تحت الحمل.
تسرب زيت كبير في الأختام.
استبدل الأختام وأحكم إغلاق النظام الهيدروليكي.

الجدول لا يتحرك في الاتجاه المعاكس.
لا يؤدي التوقف الموجود على قضيب آلية التحكم إلى تحويل الموزع إلى الخلف.
اضبط موضع التوقف.

لا يتم الحفاظ على عمق العيينة أو طول الجزء.
لم يتم تثبيت مسطرة الإيقاف بشكل صحيح.
اضبط موضع مسطرة التوقف.

لا يتم الحفاظ على سمك اللسان أو عرض العين.
لا تتطابق القواطع والفواصل مع أحجام اللسان والعروة المحددة.
استبدل القواطع أو الحلقات.

عمق غير متساو من العروات عبر عرض الجزء.
1. قطع قطع العمل بشكل غير صحيح.
رفض قطع العمل.
2. يتم تثبيت مسطرة التوجيه بشكل غير عمودي على عمود الطحن.
اضبط موضع المسطرة التوجيهية.

ظهور رقائق على الجزء عند خروج أداة القطع
1. أصبحت الأداة مملة.
استبدال الأداة.
2. سرعة عالية في توريد المواد.
تقليل سرعة تغذية المواد.
3. اللوحة الخلفية مهترئة.
استبدل اللوحة الخلفية.

آلات الحفر والتحريك

الآلات العمودية.

لم يتم الحفاظ على قطر الثقب المطلوب.
1. تم تحديد قطر الحفر بشكل غير صحيح.
استبدال الحفر.
2. الإفراط في نفاذ الحفر.
قم بتأمين المثقاب بشكل صحيح واستبدل ظرف الظرف.

عدم عمودية الثقب على السطح الأساسي للجزء.
المغزل ليس عموديًا على سطح العمل للطاولة.
اضبط موضع الطاولة أو المغزل.

أعطال الحفر المتكررة.
سرعة تغذية عالية.
تقليل سرعة التغذية.

سطح حفرة خشنة.
1. تم شحذ المثقاب بشكل غير صحيح.
قم بتصحيح زاوية شحذ المثقاب.
2. التدريبات مملة.
استبدال الحفر.

الآلات الأفقية

سرعة تغذية الجدول مفقودة أو منخفضة جدًا.
1. صمام الضغط الهيدروليكي معيب.
فحص وتنظيف الصمام الهيدروليكي، واستبدال الزنبرك.
2. تسرب الزيت.
استبدال الختم. تشديد المكسرات في الاتصالات. اضف زيت.

سرعة تغذية الطاولة غير قابلة للتعديل
1. الخانق معيب.
اغسل دواسة الوقود. استبدل الخانق المعيب. تشديد المكسرات في الاتصالات. اضف زيت.
2. الزيت مسدود.
تصفية الزيت أو استبداله بزيت جديد.

1. الأوتاد الموجودة في الأدلة مشدودة بشكل زائد.
اضبط الخلوص في أدلة الفرجار.
2. صمام الفحص معيب.
استبدل صمام الفحص.
3. ضعف زنبرك التثبيت.
استبدل الربيع.

أعطال القاطع المتكررة.
سرعة تغذية الطاولة عالية.
تقليل سرعة تغذية الجدول.

لم يتم الحفاظ على عرض الفتحة
1. قطر القاطع لا يتطابق مع حجم المقبس المطلوب.
استبدل القاطع.
2. تم تركيب القاطع بشكل غير صحيح في ظرف الظرف.
تثبيت القاطع بشكل صحيح. تحقق من الجريان باستخدام مؤشر مثبت على طاولة الآلة.

لا يتم الحفاظ على طول المقبس.
1. تم ضبط طول الكرنك بشكل غير صحيح
ضبط طول الكرنك.
2. لم يتم تثبيت توقفات سفر الطاولة بشكل صحيح.

لا يتم الحفاظ على المسافة بين المقبس ونهاية الجزء
لم يتم تثبيت المحطة النهائية بشكل صحيح.
اضبط موضع المحطة النهائية.

عدم التوازي لمقبس لوحة القاعدة
المستوى المتأرجح للقاطع ليس موازيًا لسطح العمل للطاولة.
اضبط موضع الطاولة أو الدعم.

المقبس ليس عموديًا على الحافة الأساسية للجزء.
يتحرك الجدول بشكل غير موازٍ لمحور المغزل.
اضبط موضع المغزل على الدعم.

أسطح العش خشنة.
1. أصبحت الأداة مملة.
استبدال الأداة.
2. لم يتم شحذ الأداة بشكل صحيح.
شحذ الأداة بشكل صحيح.
3. عدم كفاية عدد تقلبات الفرجار.
زيادة عدد تقلبات الفرجار.

فتحات السلسلة

لا يوجد أو معدل تغذية منخفض جدًا.
1. صمام الضغط الهيدروليكي معيب (مفتوح).
اضبط ضغط زنبرك صمام الضغط الهيدروليكي.
2. تسرب الزيت.
استبدل الأختام، وشد الصواميل في توصيلات النظام.

سرعة تغذية الفرجار غير قابلة للتعديل.
1. الخانق مسدود.
قم بتنظيف وغسل جسم الخانق.
2. يدخل الهواء إلى النظام الهيدروليكي.
القضاء على إمكانية دخول الهواء إلى النظام الهيدروليكي، إضافة الزيت.
3. الزيت مسدود.
اغسل الفلتر والنظام الهيدروليكي وقم بتغيير الزيت.
4. تم تضييق الأوتاد الموجودة في موجهات الفرجار بشكل زائد.
اضبط الخلوص في أدلة الفرجار.

يقوم المشبك بتحرير قطعة العمل ببطء.
لقد ضعف ربيع التثبيت.
استبدل الربيع.

تنزلق السلسلة من سياج التوجيه.
السلسلة فضفاضة.
شد السلسلة

يصبح المحمل الأسطواني والسلسلة ساخنين للغاية.
لا يوجد أو لا يوجد تشحيم كافٍ لقضيب التوجيه والمحمل الأسطواني.
ضبط إمدادات النفط. قم بتنظيف النظام واملأه بالزيت الطازج.

لم يتم الحفاظ على عرض العش.
رأس القطع لا يتناسب مع حجم المقبس المطلوب.
استبدال رأس القطع.

لا يتم الحفاظ على طول المقبس.
لم يتم تثبيت نقاط التوقف التي تحد من حركة الطاولة بشكل صحيح.
ضبط موقف توقف.

لم يتم الحفاظ على عمق العش
لم يتم تثبيت توقفات السفر الفرجار بشكل صحيح.
ضبط موضع المحددات.

لا يتم الحفاظ على حجم المقبس على السطح الأساسي للجزء.
لم يتم تثبيت رأس القطع الفرجار بشكل صحيح أو لم يتم تأمينه.
ضبط وإصلاح رأس القطع.

المقبس ليس موازيًا للسطح الأساسي للجزء.
1. اختلال رأس القطع بالنسبة إلى مسطرة التوجيه.
اضبط موضع المسطرة التوجيهية على الطاولة.
2. تصل الرقائق بين مسطرة التوجيه وقطعة العمل.
قم بتنظيف أسطح العمل الخاصة بالطاولة والمسطرة.

المقبس ليس عموديًا على حافة الجزء.
السلسلة ليست عمودية على الطاولة.
اضبط موضع رأس القطع بالنسبة للطاولة.

رقائق الخشب عند إخراج أسنان السلسلة.
1. السلسلة مملة.
استبدل السلسلة.
2. تم تثبيت الدعم بشكل غير صحيح.
اضبط موضع الدعم بالنسبة لأسنان السلسلة.

أسطح العش خشنة.
1. اهتزاز السلسلة بسبب وجود فجوات كبيرة في مفصلات وصلات السلسلة والمحمل الأسطواني.
استبدل السلسلة والأسطوانة.
2. ظهور فجوات في أدلة الدعم والطاولة بسبب سوء المحاذاة وتآكل الآلة.
قم بربط براغي الضبط وإزالة أي فجوات في الأدلة.

ساندرز الحزام

ينكسر حزام الصنفرة
1. عدم وضع الحزام على البكرات بشكل صحيح.
ضع التماس في اتجاه حركة الشريط.
2. الحزام ضيق جدًا.
اضبط موضع البكرة غير الدافعة.
3. ارتفاع الضغط النوعي أثناء الطحن.

طحن محلي أو كامل للطبقة المواجهة.
1. لم يتم ضبط ارتفاع الطاولة بشكل صحيح.
اخفض الطاولة.
2. سرعة حركة الطاولة أو الحديد منخفضة.
زيادة سرعة التغذية.

لا يتم الحفاظ على خشونة السطح المطلوبة.
1. حجم حبيبات ورق الصنفرة لا يتوافق مع ظروف الطحن.
استبدل حزام الصنفرة.
2. سرعة تغذية الطاولة أو المكواة عالية.
تقليل سرعة التغذية.

حروق الخشب.
1. الجلد باهت.
استبدل حزام الصنفرة.
2. الضغط النوعي المفرط أثناء الطحن.
تقليل قوة الضغط على الحديد.

		علاج
بيضاوية الجزء. لا يتم الحفاظ على القطر الداخلي للفتحة	نفاذ الشغل في ظرف. الإزاحة العرضية لغراب الذيل (أثناء الحفر). ربط غراب الذيل ضعيف. شحذ الحفر بشكل غير صحيح	اضبط قطعة العمل في ظرف الظرف للتشغيل. مملة الكاميرات. اضبط غراب الذيل على طول محور المغزل. قم بتأمين غراب الذيل. أعد شحذ التدريبات
يتم إزاحة محور فتحة الجزء	عمق التمركز غير كاف. لا يتطابق محور ريشة غراب الذيل مع محور المغزل. شحذ الحفر بشكل غير صحيح	مركز الشغل، مع اتباع جميع القواعد. اضبط غراب الذيل على طول محور المغزل. أعد شحذ التدريبات
تفتق الجزء تشكيله	إزاحة مراكز المغزل وغراب الذيل	ضبط محاذاة مراكز غراب الرأس وغراب الذيل
وجود علامة حلزونية (حلزونية) على الجزء أثناء الضربة العكسية للقاطع. نهاية غير نظيفة للجزء من جانب القطع	تركيب القاطع غير صحيح. شحذ غير صحيح لحواف القطع لأداة القطع (يحتوي السطح المساعد الأيمن على زاوية توصيل مساعدة صغيرة وزاوية خلوص صغيرة)	اضبط القاطع أعلى قليلاً من المركز. إعادة شحذ القاطع
عند قطع النهاية، لا يتم الحفاظ على الحجم على طول الجزء	قطعة العمل مؤمنة بشكل فضفاض. تم تحديد الموقع بشكل غير صحيح لمعالجة نهاية قطعة العمل	ثبت قطعة العمل بإحكام في ظرف الظرف. اتبع جميع قواعد التشذيب
معالجة السطح المسحوق	الثغرات في أدلة الفرجار. تثبيت ضعيف للقواطع. تثبيت ضعيف لقطعة العمل في ظرف الظرف (المراكز). تهتز قطعة العمل أثناء المعالجة. قطع طويل متراكم. القاطع غير مركزي	تشديد القضبان والأوتاد الفرجار. اربط القاطع بقوة. تقليل عبء القاطع. اضبط القاطع تمامًا على طول المحور المركزي. تأمين قطعة العمل بقوة

		علاج
خيوط ممزقة على قضيب أو ثقب	مادة الشغل ناعمة ولزجة للغاية. قطر قطعة العمل لا يفي بالمتطلبات. سرعة قطع عالية	قلل قطر القضيب الملولب أو قم بزيادة قطر الفتحة الملولبة. إذا أمكن، استبدل قطعة العمل. تقليل سرعة المغزل

أغلق المغزل بغلاف وقم بخفض الشاشة الواقية؛

قم بتشغيل المحرك الكهربائي الرئيسي بالضغط على زر "ابدأ".

أثناء أداء العمل يجب عليك:

قم بتشغيل محرك الأقراص الرئيسي باستخدام مقبض التحكم في قابض احتكاك المحرك الرئيسي؛

إحضار القاطع إلى قطعة الشغل المراد معالجتها حتى تلامسها، وذلك باستخدام التغذية اليدوية الطولية والعرضية، باستخدام الحذافات المناسبة؛

اضبط أقراص التغذية العرضية والطولية على الصفر. قبل ضبط الأقراص على الصفر، تأكد من تحديد ردود الفعل العكسية (فجوات الهواء) في آليات التغذية؛

قم بإزالة القاطع من منطقة المعالجة؛

اضبط عمق القطع المطلوب باستخدام الأقراص؛

قم بتشغيل آلية التغذية الطولية أو العرضية التلقائية؛

قم بمعالجة قطعة العمل بطول معين (في النهاية). في نهاية الدوران، قم بإيقاف تشغيل التغذية التلقائية؛

حرك القاطع بعيدًا عن قطعة العمل وأعده إلى نقطة البداية عند التغذية السريعة أو يدويًا؛

استمر في المعالجة بنفس التسلسل حتى تحصل قطعة العمل على الأبعاد المناسبة؛

عند القطع، راقب تدفق الرقائق، وإذا لزم الأمر، قم بإزالتها، وفي هذه الحالة يجب مقاطعة عملية القطع. يجب أن تتم إزالة الرقائق فقط باستخدام خطاف خاص.

عند الانتهاء من العمل يجب عليك:

قم بإيقاف تشغيل المحرك الكهربائي باستخدام زر "الإيقاف"؛

قم بإيقاف تشغيل مفتاح الإدخال التلقائي؛

إزالة الجزء المعالج وأداة المعالجة والمعدات الإضافية من الجهاز؛

اضبط غراب الذيل على الموضع الأيمن المتطرف؛

حرك دعامة الماكينة إلى اليمين باتجاه غراب الذيل؛

قم بتنظيف الجهاز من الرقائق والأوساخ باستخدام الخطاف والمكشطة والفرشاة والخرق؛

قم بتشحيم الآلة عند نقاط التشحيم وأسطح الاحتكاك.

العيوب أثناء التطرق وطرق الوقاية منها

واخترعت عام 650 قبل الميلاد، مخرطةلقد خضع لتغييرات ثورية، وهو الآن جزء لا يتجزأ من المعدات الإنتاج الهندسي. مع مراعاة هذا النوعالمعدات من وجهة نظر الموثوقية، تجدر الإشارة إلى أنها معقدة الأنظمة التقنيةمع صعبة تعليق، وتتكون من مكونات ميكانيكية وكهربائية، والتي تتميز بالتدهور المعايير الفنيةأثناء العملية.

يتم التعبير عن هذا، أولا وقبل كل شيء، في التغيير الطبيعي في الهندسة على هذا النحو، أي. تفاصيل مخرطة، التي تتعرض للتأثيرات الميكانيكية والتآكل، يتغير حجمها مع مرور الوقت. ونتيجة لذلك، فإن موقعها النسبي في الفضاء لا يتوافق وثائق المشروع، ويتم انتهاك التوازي في التصميم مما يؤثر بالطبع على صلابة الماكينة ككل وعناصرها الفردية ويؤدي إلى أعطال المخرطة.

يقع التأثير المادي الأشد خطورة في المقام الأول على العناصر المتحركة - الأنظمة الهيدروليكية والمحركات الكهربائية. علاوة على ذلك، بالضبط المكونات الهيدروليكية هي النقطة "المؤلمة" الرئيسية في أي مخرطة. السبب وراء أعطال المكونات الهيدروليكية والأنظمة ذات الصلة هو سبب عادي تمامًا: فالأختام والحشوات والأختام غير موثوقة للغاية وتتسرب بسرعة كبيرة. النفط الفنييبدأ بالتسرب، وينتهي به الأمر على الأرض ويسبب خطرًا على العامل أو في خزان سائل التبريد. في الوقت نفسه، يتكاثف سائل التبريد ويتم ضخه بشكل سيئ، ونتيجة لذلك ترتفع درجة حرارة الأداة ويكون لها تأثير أكثر قسوة على قطعة العمل، مما يتسبب في ارتفاع درجة الحرارة وحتى انهيار المحرك الكهربائي.

في الآلات الروسية بجميع أنواعها، تحدث في أغلب الأحيان جميع أنواع ردود الفعل العكسية والسحق والاهتزازات، مما يؤثر سلبًا على جودة الجزء المعالج أو يجعل تشغيل الماكينة مستحيلاً.

الأحمال المفاجئة على المحرك الكهربائي عند إجراء عمليات الدوران تؤدي إلى لأعطال في اللوحات الكهربائية. بالإضافة إلى ذلك، فإن الزيت الذي يتم سكبه لا يفي دائمًا بالمتطلبات (قد يكون أكثر لزوجة، بما في ذلك بسبب البرد في مباني الإنتاج)، ونتيجة لذلك، لا تقدم مخرطةتشحيم مركزي عالي الجودة، مما يزيد من تآكل أسطح الاحتكاك، مما يتسبب في ارتفاع درجة حرارة المضخات والتشويش وتدمير مكونات الماكينة.

سبب آخر من الأعطال الناجمة عن انخفاض الضغط في النظام الهيدروليكي والذي يجب أن يتم التعبير عنه هو فك مشبك الجزء، وهذا يمكن أن يؤدي إلى خروج قطعة العمل ووقوع حادث. يجب أن تحل أجهزة استشعار الضغط وأجهزة التحكم هذه المشكلة، لكنها لا تستجيب دائمًا في الوقت المناسب.

كمثال يتعلق بمشاكل النظام الهيدروليكي، أخبر عمال الإنتاج صحفي www.site عن الأعطال المتكررة في المخارط غير المركزية 9A340F1 وKZh9340، والتي يتميز تشغيلها بأحمال ديناميكية كبيرة:

• يؤدي انقطاع إمداد زيت التشحيم إلى مجموعة المغزل إلى تدمير الأصفاد قبل الأوان في أنظمة الزيت والهواء؛
• لنفس السبب، يمكن أن يحدث تدمير المحامل الموجودة على بكرات التغذية بسبب سقوط قطعة العمل على البكرات؛
• يؤدي الضغط غير الكافي في أسطوانة التثبيت الهيدروليكي إلى دوران قطعة العمل في الطقسوس؛
• ارتفاع درجة حرارة محطة الزيت بسبب قلة الزيت، زيت دون المستوى المطلوب، وجود أجزاء عشوائية بين أسطح الاحتكاك.

وفي المرحلة النهائية هذا قد يتسبب في تلف المضخات الهيدروليكية و/أو المضخاتفي نظام التبريد.

بالإضافة إلى المحركات الهيدروليكية والكهربائية، وهي منطقة خطر على الأداء مخارطيجب الانتباه إلى ميكانيكا "القيادة" - المحامل والتروس الدوارة. نتيجة لتأثير الاهتزازات عالية التردد عمليات الرعي والتجويف ممكنة. على سبيل المثال، إذا كان هناك عيوب في علبة التروس على عجلات التروس، فهناك احتمال كبير للاتصال والتشويش، مما قد يؤدي إلى فشل الزوج المقابل.

أثناء دراسة الأدبيات المتخصصة، تحول محلل من البوابة www.site إلى ورشة العمل لمقابلة المتخصصين المشاركين في إصلاح المخارط المحلية. كما اتضح، في الآلات الروسية بجميع أنواعها، تحدث جميع أنواع رد الفعل العكسي والسحق والاهتزاز في أغلب الأحيان، مما يؤثر سلبًا على جودة الجزء المعالج، أو يجعل تشغيل الماكينة مستحيلاً.

مشابه ارجو ارفاق سيرتك الذاتية مع الرسالةهذه مهام بسيطة، مثل استبدال المحامل المختلفة وضبط إحداثيات الآلة. تشمل الإجراءات الأكثر تعقيدًا إجراءات ترميم دعامات النقل والإسفين، بالإضافة إلى أزواج البراغي البالية لمحرك الشريحة الفرجار، وحامل الأداة، وعمود تشغيل الرفع الخلفي. العمل الذي يتطلب تكاليف كبيرة يشمل تصحيح هندسة المخرطة ككل. في كثير من الأحيان في مخارطإصلاح غراب الرأس وعلبة التروس ومئزر الآلة. في المخارط الأوتوماتيكية وآلات CNC، غالبًا ما تفشل رؤوس الأدوات وتفقد مستشعرات الموضع الدقة.