Ang pagkamagaspang sa ibabaw pagkatapos ng paggiling. Tapusin ang pagliko. Pagtatalaga ng pagkamagaspang kapag paggiling ng mga baras atbp

Uri ng pagproseso

Klase

Ibinigay para sa paghahambing sa mas lumang mga pamantayan

R a

R z

Sandblasting

R z 400

Forging in dies

R z 400

R z 200

R z 100

Paglalagari

R z 400

Pagbabarena

R z 100

R z 50

R z 25

Countersinking

magaspang

R z 100

R z 50

R z 25

pagtatapos

R z 50

R z 25

3.2

1.6

Deployment

normal

3.2

1.6

0.8

1.6

0.8

0.4

0.8

0.4

0.2

Pakikipag-ugnayan

R z 25

3.2

1.6

0.8

0.4

magaspang

R z 400

R 200

R z 100

R z 50

pagtatapos

R z 100

R z 50

R z 25

3.2

1.6

0.8

3.2

1.6

0.8

0.4

Pagpaplano

paunang

R z 400

R z 200

R z 100

R z 50

pagtatapos

R z 100

R z 50

R z 25

3.2

1.6

0.8

Paggiling

paunang

R z 200

R z 100

R z 50

R z 25

pagtatapos

R z 25

3.2

1.6

3.2

1.6

0.8

Paggiling

paunang

R z 25

3.2

1.6

pagtatapos

1.6

0.8

0.4

0.2

Sanding - pagtatapos

0.1

0.08

R z 0,1

R z 0,05

Lapping

0.8

0.4

0.2

0.1

0.08

R z 0,1

R z 0,05

Honing

normal

1.6

0.8

0.4

0.2

salamin

0.4

0.2

0.1

0.08

Pagkakamot

3.2

1.6

0.8

Gumugulong

R z 50

R z 25

3.2

1.6

0.8

sa malamig na amag

R z 400

R z 200

R z 100

R z 50

nahihirapan

R z 400

R z 200

R z 100

R z 50

R z 25

3.2

katumpakan

R z 50

R z 25

3.2

1.6

katumpakan na mga plastik

R z 25

3.2

1.6

0.8

0.4

0.2

0.1

sandblasting* - paggamot (pangunahin ang paglilinis) ng mga facade ng gusali, mga ibabaw ng metal bago magpinta, atbp. Para sa sandblasting, ginagamit ang mga sandblasting machine, ang pagkilos nito ay batay sa pagbibigay ng isang stream ng naka-compress na hangin na may mga particle ng buhangin na nasuspinde dito sa ibabaw na ginagamot. Sa mga foundry, ipinagbabawal ang sandblasting (maaaring magdulot ng silicosis) at pinapalitan ng shot blasting o shot blasting

pagpapanday* - isa sa mga paraan ng pagbuo ng metal, kung saan ang tool ay nagsasagawa ng paulit-ulit na pasulput-sulpot na epekto sa isang pinainit na workpiece, bilang isang resulta kung saan ito, deforming, unti-unting nakakakuha ng isang naibigay na hugis at sukat.

Mayroong forging sa dies (mass at large-scale production) at libreng forging.

Kapag nagpapanday, ginagamit ang kasangkapan ng panday.

Pangunahing mga pagpapatakbo ng forging: nakakabalisa, nakakabalisa, nag-broaching, gumulong, gumulong, nagbutas.

pagpapanday**

Hot forging - pag-forging gamit ang pag-init ng workpiece upang madagdagan ang ductility.

Pagpapanday ng makina - pag-forging gamit ang enerhiya ng mga gumagalaw na bahagi ng isang martilyo o high-pressure fluid ng isang hydraulic press.

Napeke ng kamay - pagpapanday gamit ang enerhiya ng mga kalamnan ng tao.

* Polytechnic Dictionary / Editorial Team: A.Yu. Ishlinsky (chief ed.) at iba pa - 3rd ed., binago. at karagdagang - M.: Soviet Encyclopedia, 1989. - 656 p. may karamdaman.

**Zakharov B.V., Kireev V.S., Yudin D.L. Paliwanag na diksyunaryo ng mechanical engineering. Pangunahing termino. - Ed. A.M. Dalsky. - M.: Rus.yaz., 1987. - 304s

paglalagari(sawing, sawing off) - pagputol ng iba't ibang materyales gamit ang saws.

nakita* - manual o machine multi-bladed cutting tool para sa paghahati (paglalagari) ng kahoy, metal at iba pang materyales.

Ginagamit ang mga saws sa woodworking: hand-held (two-handed) na may libreng talim para sa paglalagari ng mga troso, beam at makapal na tabla; bows na may tensioned blade para sa longitudinal transverse at curved (hugis) paglalagari ng tabla; mga hacksaw na may libreng talim para sa iba't ibang mga trabaho (para sa maliliit na laki ng pagproseso); mekanisado (circular at chain electric saws, gas-powered chain saws); mga kasangkapan sa makina (strip, tape, disk, cylindrical, atbp.)

Para sa pagputol ng mga metal na tubo, mga produktong pinagsama, pagputol ng mga kita at pagputol ng mga blangko mula sa mga sheet, ang mga sumusunod na lagari ay ginagamit: circular saws, kabilang ang friction at abrasive saws - pagputol gamit ang isang umiikot na disk, hacksaws - pagputol gamit ang isang hacksaw blade, band saws - pagputol gamit ang isang walang katapusang (sarado) flexible steel belt na may ngipin. Ginagamit din ang mga hand saw, na hinimok ng pagputol, hacksaw at iba pang mga makina.

* Polytechnic Dictionary / Editorial Team: A.Yu. Ishlinsky (chief ed.) at iba pa - 3rd ed., binago. at karagdagang - M.: Soviet Encyclopedia, 1989. - 656 p. may karamdaman.

pagbabarena* pagbuo sa pamamagitan ng pag-alis ng mga chips ng isang through o blind cylindrical hole sa isang solid na materyal gamit ang isang drill, na kadalasang gumaganap ng rotational at translational motion na nauugnay sa pile axis.

Dahil sa medyo mababang katumpakan, ang pagbabarena ay kadalasang isang paghahandang operasyon para sa kasunod na pagbubutas, pag-countersinking, reaming, at broaching. Ang pagbabarena ay isa ring preparatory operation para sa pagputol ng mga panloob na thread.

Ang pagbabarena ay isinasagawa sa pagbabarena, pagbubutas, pagliko at iba pang mga makina, pati na rin ang mga manu-manong drilling machine.

* Polytechnic Dictionary / Editorial Team: A.Yu. Ishlinsky (chief ed.) at iba pa - 3rd ed., binago. at karagdagang - M.: Soviet Encyclopedia, 1989. - 656 p. may banlik

countersinking* - pagproseso ng mga dating nakuhang butas upang mapataas ang kanilang katumpakan. Karaniwang nagbibigay ang countersinking ng katumpakan sa loob ng 10-12 na grado at pagkamagaspang sa ibabaw R a =1.23...6.3 microns. Ginawa gamit ang isang countersink sa pagbabarena, vertical milling at turret machine

* Polytechnic Dictionary / Editorial Team: A.Yu. Ishlinsky (chief ed.) at iba pa - 3rd ed., binago. at karagdagang - M.: Soviet Encyclopedia, 1989. - 656 p. may karamdaman.

Deployment* - pagtatapos ng machining ng cylindrical at conical hole na may diameter na hanggang 100 mm gamit ang metal-cutting tool - reaming. Karaniwang tinitiyak ng reaming ang katumpakan ng butas ng mga grado 7-9 na may pagkamagaspang sa ibabaw R z =0.63...0.32 µm. Ang reaming ay nailalarawan sa pamamagitan ng pag-alis ng mga maliliit na allowance (ilang sampu ng microns) at pagpapalakas ng manipis na layer ng ibabaw.

Deployment**, isa sa mga uri ng pagproseso ng mga butas sa pamamagitan ng pagputol (pagkatapos ng pagbabarena at pag-countersinking) gamit ang isang multi-blade cutting tool - isang reamer. Bilang resulta ng magaspang na pagproseso, ang isang allowance sa pagproseso na hindi hihigit sa 0.5 ay tinanggal mm bawat diameter, ang pagkamagaspang ng ibabaw ng ika-7 na klase at ang katumpakan ng ika-3 klase ay sinisiguro. Kapag tinatapos ang pagtatapos, ang isang allowance na hindi hihigit sa 0.2 ay tinanggal mm; pagkamagaspang - hanggang sa ika-9 na klase, katumpakan - hanggang ika-2.

* Polytechnic Dictionary / Editorial Team: A.Yu. Ishlinsky (chief ed.) at iba pa - 3rd ed., binago. at karagdagang - M.: Soviet Encyclopedia, 1989. - 656 p. may karamdaman.

lumalawak* - isang paraan ng pagproseso sa pamamagitan ng pagputol at pagpapapangit ng plastik sa ibabaw ng panloob at panlabas na mga ibabaw ng mga workpiece sa mga broaching machine. Kapag broaching, ginagamit ang isang multi-blade cutting tool - isang broach. Sa pamamagitan ng broaching, ang mga keyway ay nakukuha sa mga butas ng iba't ibang seksyon, mga puwang, atbp. Ang pagiging produktibo ng broaching ay ilang beses na mas mataas kaysa sa planing, chiselling at milling.

lumalawak**, ang proseso ng pagproseso ng mga metal sa pamamagitan ng pagputol sa mga broaching machine na may multi-blade cutting tool - isang broach. Ang paggamit ng P. ay ipinapayong kapag nagpoproseso ng malalaking batch ng mga bahagi, iyon ay, sa malakihan at mass production (dahil sa pagiging kumplikado ng pagmamanupaktura at ang mataas na halaga ng mga broach).

Depende sa pagkakasunud-sunod ng pagputol ng allowance sa panahon ng pagputol, ang mga sumusunod na uri ng pagputol ay nakikilala: a) profile, kung saan ang lahat ng pagputol ng mga ngipin ng broach ay nag-aalis ng allowance, ngunit hindi nakikilahok sa pangwakas na pagbuo ng ibabaw, habang ang ang huling ngipin ay nagbibigay ng huling hugis nito; b) generator, kung saan ang bawat pagputol ng ngipin ng broach, pagputol ng allowance, ay sabay na nakikilahok sa pagtatayo ng ibabaw; c) progresibong-grupo, na ginagamit kapag nag-aalis ng medyo malalaking allowance, kapag ang lahat ng mga ngipin, ibinahagi sa mga grupo (2-3 ngipin), alisin ang metal layer hindi kaagad sa buong lapad, ngunit sa mga bahagi.

May mga libre at coordinate na paraan ng broaching Sa libreng paraan, ang broaching ay nagbibigay lamang ng mga sukat at hugis ng ibabaw; na may coordinate, - bilang karagdagan, ang eksaktong lokasyon ng naprosesong ibabaw na may kaugnayan sa base.

Ang allowance para sa P. ay 2-6 para sa mga butas sa forgings at castings mm; para sa mga butas na ginawa sa pamamagitan ng pagbabarena, countersinking o pagbubutas, 0.2-0.5 mm. Ang bilis ng pagputol sa panahon ng P. ay medyo mababa (2-15 m/min), gayunpaman, mataas ang pagiging produktibo ni P., dahil ang kabuuang haba ng sabay-sabay na nagtatrabaho cutting edge ay malaki. Katumpakan ng pagproseso para sa P. - 3-2nd class; pagkamagaspang ng ginagamot na ibabaw - ika-7-9 na grado. Ang isang tampok ng proseso ng pagputol sa panahon ng P. ay ang patuloy na akumulasyon ng mga chips sa mga cavity sa harap ng bawat ngipin. Upang mas mahusay na mapaunlakan ang mga chips at maiwasan ang jamming ng broach, ang mga ngipin ay madalas na nilagyan ng mga chip-breaking grooves.

Lit.: Wulf A.M., Metal cutting, 2nd ed., Leningrad, 1973.

N. A. Shchemelev.

* Polytechnic Dictionary / Editorial Team: A.Yu. Ishlinsky (chief ed.) at iba pa - 3rd ed., binago. at karagdagang - M.: Soviet Encyclopedia, 1989. - 656 p. may karamdaman.

lumingon*, pag-on - pagputol gamit ang mga cutter sa panlabas (pag-ikot) at panloob (boring) na ibabaw ng mga katawan ng pag-ikot (cylindrical, conical at hugis), pati na rin ang mga spiral at helical na ibabaw. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng pag-ikot ng paggalaw ng workpiece (pangunahing kilusan) at ang translational na paggalaw ng cutting tool (feed movement).

Ang ibabaw ng isang bahagi ng kahoy ay palaging may hindi pantay. iba't ibang hugis at mga taas na nabuo sa panahon ng pagproseso.

Sa ibabaw ng kahoy na nakuha bilang isang resulta ng pagproseso, ang mga sumusunod na hindi pagkakapantay-pantay ng iba't ibang mga pinagmulan ay nakikilala (Larawan 7): mga panganib, hindi pagkakapantay-pantay ng pagkawasak, hindi pantay ng nababanat na pagbawi kasama ang taunang mga layer ng kahoy, hindi pagkakapantay-pantay ng istruktura, balbon at mossiness.

Mga panganib ay mga marka na naiwan sa ginagamot na ibabaw ng mga gumaganang bahagi ng mga tool sa paggupit (saw teeth, cutter knife, atbp.). Ang mga panganib ay may anyo ng mga tagaytay at mga uka (Larawan 7, a), dahil sa geometriko na hugis ng mga ngipin ng lagari, o pana-panahong pag-uulit ng mga elevation at depression (Larawan 7, b), na bunga ng proseso ng kinematic cutting. sa panahon ng cylindrical milling (kinematic waviness).

Mga iregularidad ng pagkasira(Larawan 7, c) ay mga chips at luha ng buong mga seksyon ng ibabaw ng kahoy at ang mga nagresultang depression na may hindi pantay na ilalim. Ang mga gouges at luha ay palaging nakatuon sa mga hibla at sinamahan ng mga buhol, pagkahilig ng mga hibla, kulot at kulot.

Mga iregularidad sa nababanat na pagbawi(Larawan 7, d) ay nabuo bilang isang resulta ng hindi pantay na dami ng nababanat na compression ng ibabaw na layer ng kahoy sa pamamagitan ng isang cutting tool sa mga lugar na may iba't ibang density at tigas. Ang taunang mga layer ng kahoy, na naiiba sa density at tigas, ay naibalik sa ibang paraan pagkatapos ng pagpasa ng pamutol, na nagreresulta sa isang hindi pantay na ibabaw ng pagproseso.

Mga iregularidad sa istruktura(Larawan 7, e) ay mga depresyon ng iba't ibang hugis, sukat at lokasyon, na nakuha sa ibabaw ng mga produktong pinindot mula sa mga particle ng kahoy, at tinutukoy ng paraan ng paggawa ng mga produktong ito at ang lokasyon ng mga particle.

Pagkabuhok- ito ang presensya sa ibabaw ng pagpoproseso ng madalas na matatagpuan na hindi ganap na pinaghihiwalay na mga hibla ng kahoy (lints), lumot- hindi ganap na pinaghihiwalay na mga bundle ng fibers at maliliit na particle ng kahoy.

Ang pagkamagaspang ng ibabaw ng pagpoproseso ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga dimensional na tagapagpahiwatig ng mga iregularidad at ang pagkakaroon o kawalan ng balbon o lumot. Ang mga kinakailangan para sa pagkamagaspang sa ibabaw ay itinatag (GOST 7016-75) nang hindi isinasaalang-alang ang mga iregularidad na dulot ng anatomical na istraktura ng kahoy (mga depresyon na nabuo ng mga cavity ng mga cut vessel), pati na rin nang hindi isinasaalang-alang ang mga random na depekto sa ibabaw (chip, luha, gouge).

Ang pagkamagaspang ng ibabaw ay tinutukoy ng arithmetic mean value na Rz max pinakamataas na taas mga iregularidad at kinakalkula gamit ang formula: (2)

kung saan ang H max 1 H max 2 ,.., H max n - mga distansya mula sa tuktok ng tagaytay hanggang sa ilalim ng depresyon; n ay ang bilang ng mga sukat (para sa mga produktong muwebles, lima ang naka-install sa mga bahagi na may lawak na hanggang 0.5 m2 at sampu sa mga bahagi na may lawak na higit sa 0.5 m2).

Depende sa numerical na halaga ng Rz max, ang mga klase ng pagkamagaspang ay itinatag:

Mga klase......1st 2nd 3rd 4th 5th 6th 7th 8th 9th 10th 11th 12th Rz max, µm not more...1600 1200 800 500 320 200 100 60 32 16 8 4

Ang halaga ng Rz max ay nagpapakilala lamang sa taas ng hindi pagkakapantay-pantay at hindi nagpapakita ng presensya o kawalan ng balahibo at lumot sa ginagamot na ibabaw. Ang pagkabuhok at mosiness ay na-standardize sa pamamagitan ng pagpahiwatig kung ang mga ito ay katanggap-tanggap o hindi katanggap-tanggap sa ginagamot na mga ibabaw. Ang pagkabuhok sa ibabaw ng kahoy at mga materyales na nakabatay sa kahoy ay hindi pinapayagan kung ang roughness parameter Rz max: ay may halaga na mas mababa sa 8 microns. Mossy sa ibabaw ng kahoy at kahoy na materyales ay hindi pinapayagan kung ang pagkamagaspang na parameter Rz max ay mas mababa sa 100 microns. Ang pagkakaroon ng balahibo at mossiness ay tinutukoy ng biswal.

Upang makontrol ang pagkamagaspang sa ibabaw sa mga kondisyon ng laboratoryo, ginagamit ang mga mikroskopyo ng MIS-11 at TSP-4 at isang indicator ng depth gauge. Ang pamamaraan para sa pagtukoy ng pagkamagaspang sa ibabaw ay itinatag ng GOST 15612-70.

Sa mga kondisyon ng pagawaan, ang mga espesyal na ginawang pamantayan ay ginagamit para sa paghahambing na visual na pagtatasa ng pagkamagaspang sa ibabaw. Ang bawat pamantayan ay ginawa mula sa parehong uri ng kahoy at pinoproseso na may parehong uri ng pagputol gaya ng mga kinokontrol na bahagi. Ang mga pamantayan ay dapat kunin ng laboratoryo ng pabrika at palitan ng mga bago kapag luma na.

Ang impluwensya ng iba't ibang mga kadahilanan sa pagkamagaspang ng ibabaw ng pagproseso. Ang taas at hugis, pati na rin ang likas na katangian ng lokasyon ng mga iregularidad sa mga ibabaw ng mga naprosesong workpiece, ay nakasalalay sa isang bilang ng mga kadahilanan: ang kondisyon ng mga makina at tool, ang sharpness at geometry ng cutter, ang direksyon ng pagputol na may kaugnayan sa ang mga direksyon ng mga hibla ng kahoy, ang anggulo ng pag-install ng pamutol, ang kapal ng mga chips, at ang bilis ng pagputol. Bilang karagdagan, ang pagkamagaspang sa ibabaw ay nakasalalay sa anatomical na istraktura ng kahoy.

Ang pagkamagaspang sa ibabaw ay apektado ng vibration sa machine-tool-workpiece system, na nangyayari dahil sa hindi sapat na tigas ng makina. Habang nauubos ang makina, at lalo na dahil sa hindi pantay na pagkasuot, tumataas ang vibration, na nagdaragdag sa laki ng mga iregularidad.

Ang epekto ng panginginig ng boses ay maaaring bahagyang mabawasan sa pamamagitan ng preventive maintenance ng makina upang madagdagan ang higpit nito kung ito ay mas mababa sa itinatag na pamantayan.

Kapag nagpaplano gamit ang isang hand tool, ang blade ng eroplano ay maaaring mag-vibrate kung hindi ito nakakabit nang maayos. Sa kasong ito, ang kutsilyo ay mag-iiwan ng hindi pantay sa ibabaw ng pagproseso. Ang panginginig ng boses ng kutsilyo sa eroplano ay inalis sa pamamagitan ng pag-aayos ng eroplano, gayundin sa pamamagitan ng secure na pag-secure ng kutsilyo.

Ang talas ng pamutol ay may malaking impluwensya sa kalidad ng pagputol, i.e. ang kakayahang bumuo ng mga bagong ibabaw na may ibinigay na pagkamagaspang sa kahoy kapag pinuputol.

Ang matalas na talim, mas mataas ang kalidad ng pagputol, ibig sabihin, mas mababa ang pagkamagaspang ng naprosesong ibabaw.

Ang isang tunay na pamutol ay hindi maaaring maging ganap na matalim (Larawan 8, a). Kapag nagpapatalas ng pamutol, habang ang nakasasakit ay lumalapit sa talim, ang dulo ng talim ay nagiging tadtad. Bukod dito, ang mas maliit ang anggulo ng hasa ng pamutol, mas mahaba ang haba ng chipping nangyayari. Ang pagputol ng talim ay nababawasan sa pamamagitan ng pagtuwid sa mga gilid ng pagputol gamit ang isang whetstone. Pagkatapos ng pag-edit, ang talim ay may bilugan na hugis (Larawan 8, b).

Ang talim na nakuha sa panahon ng hasa at ang geometric na hugis ng pamutol ay nagbabago sa panahon ng operasyon. Ang pamutol ay nagiging mapurol (Larawan 8, c), bilang isang resulta kung saan ang kakayahan ng pagputol nito ay bumababa.

Mayroong dalawang yugto ng blunting. Ang unang yugto ay ang pagkawasak at pag-ikot ng dulo ng talim, dahil ang lakas ng pamutol sa lugar na nakikipag-ugnay sa kahoy ay mababa.

Ang radius ng curvature ng dulo ng blade ay tumataas habang gumagana ang cutter. Bukod dito, para sa mga cutter na may parehong anggulo ng pagputol, ngunit may iba't ibang mga anggulo ng hasa pβ para sa parehong oras ng pagpapatakbo, ang bluunting radius ay magiging mas malaki para sa isang cutter na may malaking anggulo ng hasa (Fig. 9).

Ang susunod na yugto ng pagkapurol ay ang pagsusuot ng mga ibabaw ng pamutol bilang resulta ng alitan ng mga ibabaw na ito laban sa kahoy. Ang harap at hulihan na mga gilid ng cutter ay higit na nauubos.

Ang kakayahan sa pagputol ng mga cutter ay nadagdagan sa pamamagitan ng paggamit ng mataas na lakas at wear-resistant na mga materyales para sa kanilang paggawa at sa pamamagitan ng pagpili ng pinakamainam na mga anggulo ng hasa.

Ang direksyon ng pagputol na nauugnay sa mga direksyon ng mga hibla ng kahoy, ang anggulo ng pag-install ng pamutol at ang kapal ng mga chips ay magkakaugnay na mga kadahilanan na tumutukoy sa kalidad ng ibabaw ng pagproseso. Kapag ang pagputol ng kahoy sa kahabaan ng butil, dalawang kaso ng pagbuo ng chip ay posible: mayroon at walang advanced na crack.

Ang isang advanced na crack (Fig. 10) ay nabuo na sa paunang panahon gawaing pamutol. Kapag ang pamutol ay ipinasok sa kahoy, pagkatapos ng ilang compaction ng mga chips sa harap na gilid ng cutter, ang pamutol ay nagsisimulang hilahin ang mga chips palayo sa natitirang bahagi ng kahoy. Kasabay nito, yumuko ang mga chips. Kapag ang bono sa pagitan ng mga hibla ng kahoy ay umabot sa tensile strength ng kahoy sa kabuuan ng butil, ang mga chips ay magsisimulang matuklap at ang isang advanced na crack form. Ang haba ng nangungunang crack ay tumataas sa pagtaas ng kapal ng chip.

Ang bilis ng pagpapalaganap ng isang advanced na crack ay palaging mas mataas kaysa sa bilis ng pagputol. Samakatuwid, pagkatapos ng pagbuo ng isang advanced na crack, ang pagputol gilid ay hindi gumagana. Sa panahong ito, ang cutting surface ay nabuo sa pamamagitan ng front edge ng cutter sa pamamagitan ng paghihiwalay ng mga chips mula sa workpiece; pinapakinis lamang ng cutting edge ang ibabaw na nabuo ng gilid. Dahil ang mga chips ay nabuo sa pamamagitan ng pagpunit at hindi direktang pinutol ng talim, ang kalidad ng ibabaw na tapusin ay hindi maganda. Bilang karagdagan, kapag pinuputol laban sa butil, ang isang advanced na crack na matatagpuan sa eroplano ng butil ay maaaring maging sanhi ng pagkasira ng mga fibers ng kahoy, na humahantong sa scrap.

Para bawasan masamang impluwensya Kung ang isang advanced na crack ay nakakaapekto sa kalidad ng ibabaw ng pagpoproseso, ito ay kinakailangan upang lumikha ng isang suporta para sa mga fibers ng kahoy malapit sa talim (Larawan 11). Bilang resulta ng suporta ng mga hibla ng kahoy, ang mga chips ay nasira habang umuusad ang pamutol. Ang chip fracture ay nangyayari malapit sa gilid ng sumusuportang elemento, samakatuwid, ang mas maliit na agwat sa pagitan ng gilid at ang cutter blade, mas maliit ang limitasyon para sa pagbuo ng isang advanced na crack. Ang pamamaraang ito ay ginagamit, halimbawa, kapag nagpaplano gamit ang mga eroplano ng kamay.

Karamihan mataas na kalidad processing ibabaw ay nakuha na may manipis na chips, kapag ang haba ng chip elemento l e ay maliit. Upang makakuha ng mga chip na may maikling haba ng elemento, ginagamit ang mga eroplano ng kamay na may dobleng kutsilyo at mga espesyal na chipbreaker.

Kapag ang pagputol ng kahoy sa kahabaan ng butil nang walang pagbuo ng isang advanced na crack, ang kalidad ng processing surface ay mataas, dahil ang cutting surface ay nabuo sa pamamagitan ng cutting edge. Kung pinutol nila ang mga hibla at kahanay sa kanila (ang anggulo ng pagpupulong ay zero), kung gayon kapag pinutol ang manipis na mga chips at isang maliit na anggulo ng pagputol, ang isang advanced na crack ay hindi lilitaw, dahil mas madali para sa cutter na yumuko ang mga chips kaysa sa mapunit. ang kahoy. Sa kasong ito, ang kalidad ng ibabaw ng machining ay tumataas sa pagbaba ng anggulo ng pagputol.

Gayunpaman, ang mga naprosesong workpiece ay may hindi pantay na istraktura ng texture ng kahoy, samakatuwid, sa malalaking halaga ng anggulo ng pagpupulong, lalo na sa mga lugar na may mga depekto sa istraktura ng kahoy, lilitaw ang mga pullout ng hibla, na humahantong sa mga depekto. Bilang karagdagan, ang pagbawas sa anggulo ng pagputol ay nauugnay sa isang pagbawas sa anggulo ng hasa, na binabawasan ang lakas ng pamutol.

Ang pagputol nang walang pagbuo ng isang advanced na crack ay posible rin sa pamamagitan ng pag-aalis ng mga layer ng chips na may kaugnayan sa mga layer ng kahoy sa ilalim ng cutting surface, ibig sabihin, na may longitudinal shrinkage ng chips.

Ang paayon na pag-urong ng mga chips ay nangyayari kapag ang harap na gilid ng pamutol, na inililipat ang mga chips sa harap ng sarili nito, pinipiga ang mga ito kasama ang mga hibla at ginagawa ang mga ito sa isang siksik na layer na nakahiwalay mula sa workpiece. Ang kakayahan sa pagputol ng pamutol ay ganap na ginagamit kapag ang anggulo ng pagputol ay 70° at maliit ang kapal ng chip. Sa ilalim ng mga kondisyong ito, ang mataas na kalidad ng ibabaw ng pagputol ay sinisiguro sa iba't ibang mga halaga ng anggulo ng pakikipag-ugnay sa pagitan ng pamutol at ng mga hibla. Ang pagputol na may paayon na pag-urong ng mga chip ay ginagamit, halimbawa, kapag nagpaplano gamit ang isang eroplano ng kamay.

Kapag ang pagputol ng kahoy hanggang sa dulo, ang kalidad ng paggamot sa ibabaw ay mababa. Sa ilalim ng ibabaw ng paggamot, ang mga hibla ng kahoy ay baluktot at nakaunat, at ang mga bitak ay bumubuo sa direksyon ng mga hibla (Larawan 12). Ang kalidad ng pagproseso, lahat ng iba pang bagay ay pantay, ay mas mataas kapag ang kapal ng chip at anggulo ng pagputol ay maliit.

Kapag nagpuputol ng kahoy sa buong butil, habang umuusad ang pamutol, nabubuo ang mga chipping chips (Fig. 13, a) o tear-off chips (Fig. 13, b) na may maikling leading crack. Ang kalidad ng ibabaw ng pagproseso sa panahon ng pagbuo ng mga chipping chip ay medyo mataas. Kapag ang mga chips ay napunit, ang ibabaw ay nagiging napakagaspang, na may pagbuo ng mga iregularidad ng bali.

Ang kalidad ng pagproseso sa mataas na bilis ng pagputol ay palaging mas mataas kaysa sa pagproseso na may parehong uri ng pagputol, ngunit sa mababang bilis. Samakatuwid, upang madagdagan ang klase ng pagkamagaspang ng machined na ibabaw, kinakailangan upang madagdagan ang bilis ng pagputol sa loob ng mga teknikal na kakayahan ng makina, na sabay na humahantong sa isang pagtaas sa produktibidad ng makina.

Mga klase sa pagkamagaspang sa ibabaw para sa iba't ibang uri ng pagproseso at mga pamantayan ng pagkamagaspang. Kapag nagpoproseso ng kahoy sa pamamagitan ng pagputol sa mga makina at gamit ang mga tool sa kamay, posibleng makakuha ng mga ibabaw ng iba't ibang klase ng pagkamagaspang depende sa mga mode ng pagproseso, kondisyon ng tool at kahoy na pinoproseso.

Mga klase ng pagkamagaspang sa ibabaw para sa iba't ibang uri ng pagproseso:

Paayon na magaspang na paglalagari: sa mga band saws................................................. .5-2 sa circular saws............... ...............4-2 hand saws........ ........................ ....3-2 Longitudinal finishing sawing: sa mga circular saws............ ....................8-4 gamit ang mga hand saws..... ................... ............6-4 Cross-cut roughing: sa mga circular saws......... .................. .4-3 hand saws................................ .......3-2 Cross- gupitin ang paglalagari: sa mga circular saws...................................7-4 gamit ang mga lagari ng kamay. ..................................5-3 Magaspang na paggiling......... .. .................7-5 Tapusin ang paggiling............................ ........ ...9-6 Mga butas ng pagbabarena, mga saksakan ng mga chiseling sa mga makina...8-6 Manu-manong pag-drill ng mga butas.................... .7-5 Manu-manong pag-chisling ng mga saksakan gamit ang mga pait..............4-2 Pagliko: magaspang..................... . ..............7-4 pagtatapos................................ ..............10-7 Manu-manong pagpaplano gamit ang cherhebel.....6-5 Manu-manong pagpaplano gamit ang mga eroplano, jointer ..............8-5 Pagbibisikleta gamit ang mga pag-ikot ng kamay: magaspang........................... ......... .............9-8 pagtatapos........................ ........... ..........11-10 Paggiling sa mga makina: magaspang..................... ............... .......8-6 pagtatapos........................ ............ .....10-9 Hand sanding............................ .....12-8

Ang ibinigay na mga klase ng pagkamagaspang ay maaaring makuha sa ilalim ng karaniwang mga kondisyon ng pagpapatakbo sa mga makina, sa normal na kondisyon ng kasangkapan at kahoy. Ang klase ng pagkamagaspang kapag naproseso sa scherhebel ay ibinibigay nang hindi isinasaalang-alang ang pagkawaksi na dulot ng hugis ng kutsilyo ng scherhebel.

Ang mga kinakailangan para sa pagkamagaspang sa ibabaw sa paggawa ng muwebles ay idinidikta ng layunin ng mga bahagi at ang likas na katangian ng kasunod na pagproseso.

Ang pagkamagaspang ng hindi natapos na mga ibabaw ng muwebles, nakikita sa panahon ng operasyon at hindi nakikita, ngunit sa pakikipag-ugnay sa mga bagay sa panahon ng operasyon, ay dapat na hindi mas mababa sa ika-8 na klase, iba pang mga hindi nakikita - hindi mas mababa sa ika-6.

Ang pagkamagaspang ng isang machined na ibabaw ay naiimpluwensyahan ng isang malaking bilang ng mga kadahilanan na nauugnay sa mga kondisyon ng pagmamanupaktura ng workpiece. Sa partikular, ang taas at hugis ng mga iregularidad, pati na rin ang likas na katangian ng lokasyon at direksyon ng mga marka ng pagproseso, ay nakasalalay sa pinagtibay na uri at mode ng pagproseso; mga kondisyon ng paglamig at pagpapadulas para sa tool; komposisyong kemikal at microstructure ng naprosesong materyal; disenyo, geometry at tibay ng cutting tool; ang uri at kondisyon ng kagamitang ginamit, mga pantulong na kasangkapan at accessories.

Ang lahat ng magkakaibang mga kadahilanan na tumutukoy sa pagkamagaspang ng machined na ibabaw ay maaaring pagsamahin sa tatlong pangunahing grupo: mga dahilan na nauugnay sa geometry ng proseso ng pagputol; plastic at nababanat na mga deformation ng naprosesong materyal at ang paglitaw ng mga vibrations ng cutting tool na may kaugnayan sa naprosesong ibabaw.

Ang proseso ng paglitaw ng mga iregularidad dahil sa mga geometric na dahilan ay karaniwang binibigyang kahulugan bilang pagkopya sa ibabaw na pinoproseso ang tilapon at hugis ng mga cutting blades. Mula sa isang geometric na punto ng view, ang laki, hugis at kamag-anak na posisyon ng mga iregularidad (direksyon ng mga marka ng pagproseso) ay tinutukoy ng hugis at kondisyon ng mga cutting blades at ang mga elemento ng cutting mode na nakakaapekto sa pagbabago sa trajectory ng cutting mga blades na may kaugnayan sa naprosesong ibabaw. Sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon sa pagpoproseso, ang mga plastik at nababanat na mga deformation ng naprosesong materyal at panginginig ng boses ay nakakasira sa tamang geometriko na hugis ng mga iregularidad, nakakagambala sa kanilang regular na pamamahagi sa ibabaw at makabuluhang pinatataas ang kanilang taas. Sa ilang mga kaso, ang mga plastic deformation at vibrations ay nagdudulot ng hitsura ng longitudinal roughness, umaabot sa makabuluhang laki, at pagtaas ng transverse roughness.

Ang nangingibabaw na impluwensya sa pagbuo ng pagkamagaspang sa ibabaw ay (bilang isang panuntunan) na ibinibigay ng isa sa tatlong ipinahiwatig na mga grupo ng mga dahilan, na tumutukoy sa kalikasan at laki ng pagkamagaspang. Gayunpaman, sa ilang mga kaso, ang pagkamagaspang ay nangyayari bilang isang resulta ng sabay-sabay at halos katumbas na impluwensya ng lahat ng mga sanhi na ito at, bilang isang resulta, ay walang malinaw na tinukoy na mga pattern.

Mga geometriko na dahilan para sa pagbuo ng pagkamagaspang

Para sa isang rebolusyon ng workpiece, gumagalaw ang cutter ayon sa halaga ng feed na S1 (mm/rev) at gumagalaw mula sa posisyon 2 hanggang sa posisyon 1 (Larawan 1, a). Sa kasong ito, ang ilang bahagi ng metal ay nananatili sa ginagamot na ibabaw, hindi inalis ng pamutol at bumubuo ng natitirang tagaytay m. Ito ay lubos na halata na ang laki at hugis ng mga iregularidad sa ibabaw, na binubuo ng mga natitirang tagaytay, ay tinutukoy ng feed S1 at ang hugis ng cutting tool.

Halimbawa, kapag ang feed ay nabawasan sa halagang S2, ang taas ng Rz ng mga iregularidad ay bumababa sa Rz (Larawan 1, b). Ang pagbabago ng mga anggulo φ at φ1 sa plano ay nakakaapekto hindi lamang sa taas, kundi pati na rin sa hugis ng mga iregularidad sa ibabaw (Larawan 1, c).

Kapag gumagamit ng mga cutter na may bilugan na tuktok ng isang sapat na malaking radius r1, ang hugis ng mga iregularidad ay nagiging bilugan din nang naaayon (Larawan 1, d). Sa kasong ito, ang pagtaas sa radius ng curvature ng cutter tip sa r2 ay humahantong sa pagbaba sa taas ng Rz ng pagkamagaspang (Larawan 1, e).

kanin. 1. Mga geometriko na dahilan para sa pagbuo ng pagkamagaspang sa panahon ng pag-ikot

Formula para sa pagkalkula ng feed na isinasaalang-alang ang mga geometric na dahilan para sa pagbuo ng pagkamagaspang:

S o =0.14 x √(Ra x r),

Kung saan S o - feed sa bawat rebolusyon; Ra - pagkamagaspang, microns; r - radius sa dulo ng tool, mm.

Sa panahon ng paggawa ng isang cutting tool at kapag ito ay nagiging mapurol, ang mga iregularidad at notches ay nabuo sa cutting blade ng tool, na sa isang tiyak na paraan ay nagpapataas ng pagkamagaspang ng naprosesong ibabaw. Ang impluwensya ng pagkamagaspang ng talim ng tool sa pagkamagaspang ng machined na ibabaw ay lalong makabuluhan sa panahon ng pinong pag-ikot na may mababang mga feed, kapag ang gaspang ng talim ay naaayon sa halaga ng Rz. Sa ilang mga kaso, ang kumpletong pagkopya ng profile ng mga bingaw ng talim sa ibabaw na pinoproseso ay maaaring hindi mangyari, dahil ang plastic na deformed na metal ng mga chips at ang ibabaw na pinoproseso ay minsan ay dumadaloy sa mga bingot ng cutting edge, na bahagyang nagpepreno sa kanilang eroplano. , at ginagawang mas maliit ang mga ito. Bilang resulta, ang pagtaas sa taas ng pagkamagaspang ng machined surface sa ilang mga kaso ay nahuhuli sa pagtaas ng lalim ng cutting blade notches. Gayunpaman, kahit na sa mga kasong ito, ang impluwensya ng mga serrations ng talim sa pagkamagaspang ng naprosesong ibabaw ay maaaring maging makabuluhan.

Ayon sa magagamit na praktikal na data, kapag ang tool sa paggupit ay nagiging mapurol at lumilitaw ang mga bingaw dito, ang pagkamagaspang ng machined na ibabaw ay tumataas sa panahon ng pag-ikot - sa pamamagitan ng 50-60%, paggiling gamit ang mga cylindrical cutter - sa pamamagitan ng 100-115%, paggiling sa mga end mill - sa pamamagitan ng 35-45%, pagbabarena - sa pamamagitan ng 30 -40% at deployment - sa pamamagitan ng 20-30%. Ang ipinahiwatig na pagtaas sa pagkamagaspang ng naprosesong ibabaw kapag ang cutting tool ay nagiging mapurol ay nauugnay hindi lamang sa geometric na impluwensya ng mga notches na lumilitaw sa cutting blade, kundi pati na rin sa isang pagtaas sa radius ng rounding ng talim. Ang pagtaas sa radius ng rounding ng talim ay nagdaragdag sa antas ng plastic deformation ng metal ng ibabaw na layer, na humahantong sa isang pagtaas sa pagkamagaspang sa ibabaw. Upang maalis ang impluwensya ng mga notches at dulling ng cutting blade, inirerekumenda ang maingat (mas mabuti na brilyante) na pagtatapos ng mga tool at ang kanilang napapanahong resharpening.

Ang impormasyon sa itaas tungkol sa mga geometric na sanhi ng mga iregularidad sa panahon ng pag-ikot ay nagbibigay ng mga batayan upang makagawa ng mga sumusunod na konklusyon.
1. Ang pagtaas sa pangunahing φ at auxiliary φ 1 anggulo ng cutter sa plano ay humahantong sa pagtaas ng taas ng mga iregularidad. Kapag tinatapos ang pagliko, ipinapayong gamitin ang mga cutter na may maliit na halaga ng mga anggulo φ at φ 1 ay hindi dapat gamitin maliban kung talagang kinakailangan.
2. Ang pagtaas sa radius ng curvature ng cutter tip ay binabawasan ang taas ng pagkamagaspang sa ibabaw.
3. Ang pagbabawas ng pagkamagaspang ng mga cutting surface ng tool sa pamamagitan ng maingat (mas mabuti na diamond) na pagtatapos ay nag-aalis ng impluwensya ng hindi pantay ng cutting blade sa ibabaw na pinoproseso. Kasabay ng pagbabawas ng pagkamagaspang ng machined surface, ang pagtatapos ay makabuluhang pinatataas ang tibay ng cutting tool, at, dahil dito, ang cost-effectiveness ng paggamit nito.

Ang mga plastik at nababanat na mga deformation ng layer ng ibabaw ng metal

Kapag pinuputol ang mga plastik na materyales, ang metal ng ibabaw na layer ay sumasailalim sa plastic deformation, bilang isang resulta kung saan ang laki at hugis ng pagkamagaspang ng machined na ibabaw ay nagbabago nang malaki (karaniwan ay tumataas ang pagkamagaspang).

Kapag nagpoproseso ng mga malutong na metal, ang mga indibidwal na particle ng metal ay napunit, na humahantong din sa pagtaas ng taas at pagbabago sa hugis ng mga iregularidad.

Ang bilis ng pagputol ay isa sa mga pinaka makabuluhang kadahilanan na nakakaimpluwensya sa pagbuo ng mga plastic deformation sa panahon ng pagliko.

Ang pagkamagaspang ng machined surface ay higit na nauugnay sa mga proseso ng pagbuo ng chip at, pangunahin, sa mga built-up na phenomena. Sa zone ng mababang bilis (v = 2÷5 m/min), kung saan hindi nabuo ang build-up, ang laki ng pagkamagaspang ng ginagamot na ibabaw ay hindi gaanong mahalaga.

Sa pagtaas ng bilis, ang laki ng mga iregularidad sa ibabaw ay tumataas, na umaabot sa pinakamataas na halaga nito sa 20-40 m/min, na maraming beses na mas malaki kaysa sa kinakalkula na halaga.

Ang karagdagang pagtaas sa bilis ng pagputol ay nagpapababa ng build-up at nagpapababa sa taas ng pagkamagaspang ng machined surface.

Sa speed zone (v > 70 m/min), kung saan hindi nabubuo ang build-up, minimal ang pagkamagaspang sa ibabaw. Sa kasong ito, ang isang karagdagang pagtaas sa bilis ng pagputol ay bahagyang binabawasan ang taas ng pagkamagaspang sa ibabaw.

Sa mataas na bilis Kapag pinuputol, ang lalim ng plastically deformed surface layer ay hindi gaanong mahalaga at ang mga sukat ng pagkamagaspang ay lumalapit sa mga kinakalkula.

Sa kaso ng pagproseso ng mga malutong na materyales (halimbawa, cast iron), kasama ang paggugupit ng mga indibidwal na particle ng metal, lumilipat sila at random na humiwalay mula sa bulk ng metal, na nagdaragdag ng pagkamagaspang sa ibabaw. Ang pagtaas ng bilis ng paggupit ay nagpapababa ng chipping at ang machined surface ay nagiging mas makinis.

Kapag tinatapos ang mga metal, kapag ang kondisyon at katumpakan ng machined na ibabaw ay napakahalaga, ganap na natural na magsikap na magsagawa ng pagproseso sa speed zone kung saan ang build-up sa mga tool ay hindi nabuo, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay ang pinakamaliit.

Innings- ang pangalawang elemento ng rehimeng pagputol, na may malaking impluwensya sa pagkamagaspang, na nauugnay hindi lamang sa mga geometric na dahilan sa itaas, ngunit higit sa lahat ay dahil sa plastic at nababanat na mga deformasyon sa ibabaw na layer.

Ang pagputol ng metal ay isinasagawa gamit ang isang tool na ang talim ay palaging may tiyak na rounding radius ρ. Kapag ang cutter ay ipinakilala sa materyal na pinoproseso, ang mga chips ay pinaghihiwalay kasama ang shearing plane A-A (Fig. 2). Sa kasong ito, ang bahagi ng metal na nakahiga sa ibaba ng punto B ay hindi pinutol, ngunit dinurog ng bilugan na bahagi ng pamutol, na sumasailalim sa nababanat at plastik na pagpapapangit.

kanin. 2. Scheme para sa pag-alis ng mga chips gamit ang isang pamutol

Matapos maipasa ang pamutol, ang hindi pinutol na layer ng metal ay bahagyang nababanat, na nagiging sanhi ng alitan sa likod ng ibabaw ng pamutol. Ang pagkakaiba sa antas ng nababanat na pagbawi ng metal ng mga protrusions at depressions ng asperities ay kadalasang nagdaragdag sa taas ng pagkamagaspang.

Ang pinakamaliit na kapal ng t min ng cut layer (kapag nalampasan ang t min, nangyayari ang pagputol, at kapag bumababa ito, tanging ang plastic at elastic compression ng metal sa pamamagitan ng bilugan na ibabaw ng tool blade ang nangyayari) ay depende sa rounding radius ng cutting talim, ang mga katangian ng materyal na pinoproseso at ang bilis ng pagputol (na may pagbawas sa rounding radius p at pagtaas ng bilis ng pagputol t min ay bumababa).

Ang mga iregularidad sa ibabaw sa kasong ito ay nabuo hindi gaanong sa ilalim ng impluwensya ng mga geometric na dahilan, ngunit bilang isang resulta ng nababanat at plastik na mga deformation, bilis ng pagputol at ang radius ng pag-ikot ng cutting blade ng cutter. Sa pagsasaalang-alang na ito, upang matiyak ang pinakamababang pagkamagaspang ng machined surface at mataas na produktibidad, tapusin ang pagliko ng carbon structural steels ay dapat isagawa sa s = 0.05÷0.12 mm/rev.

Kapag pinipihit ang mga non-ferrous na haluang metal na may mahusay na natapos o mga pamutol ng brilyante, bumababa ang t min, samakatuwid, upang mabawasan ang taas ng pagkamagaspang, maaaring maging kapaki-pakinabang na bawasan ang feed sa 0.01-0.02 mm/rev.

Ang mga obserbasyon ng maraming mga mananaliksik ay itinatag na sa panahon ng maginoo na nagiging impluwensya lalim ng pagputol sa pagkamagaspang ay bale-wala at halos hindi maaaring isaalang-alang. Kapag ang lalim ng pagputol ay bumaba sa 0.02 mm (dahil sa pagkakaroon ng pag-ikot sa cutting edge ng cutter), ang normal na pagputol ay humihinto at ang cutter, na itinutulak palayo sa workpiece, ay nagsisimulang mag-slide kasama ang ibabaw na pinoproseso, pana-panahong pagputol sa ito at pagtanggal ng mga indibidwal na seksyon. Samakatuwid, ang lalim ng pagputol kapag nagtatrabaho sa mga maginoo na cutter ay hindi dapat kunin masyadong maliit.

Kapag ang lalim ng pagputol ay mas mababa kaysa sa feed, ang lalim ay may geometric na epekto sa taas ng pagkamagaspang. Sa kasong ito, ang pagbabawas ng lalim ng hiwa ay binabawasan ang taas ng pagkamagaspang.

Naprosesong materyal at ang istraktura nito ay may malaking epekto sa kalikasan at taas ng pagkamagaspang ng ginagamot na ibabaw. Mas malapot at ductile na materyales (halimbawa, low-carbon steel), madaling kapitan ng plastic deformation*, gumagawa ng magaspang at magaspang na ibabaw kapag naproseso sa pamamagitan ng pagputol.

Ang paggamit ng mga cutting fluid na pumipigil sa seizure, nagpapababa ng friction at nagpapadali sa proseso ng pagbuo ng chip ay nakakatulong na bawasan ang taas ng mga iregularidad sa ibabaw.

Vibrations ng cutting tool, machine at workpiece

Sa panahon ng proseso ng pagputol, ang mga sapilitang oscillations ng machine-workpiece-tool system ay nangyayari, sanhi ng pagkilos ng mga panlabas na puwersa, at self-oscillations ng system, ang hitsura nito ay nauugnay sa pana-panahong hardening (hardening) ng cut metal layer. at mga pagbabago sa mga kondisyon ng alitan o pagputol. Ang sapilitang vibrations ng system ay sanhi ng mga depekto sa mga indibidwal na mekanismo ng makina (kakulangan ng mga gears, mahinang pagbabalanse ng mga umiikot na bahagi, hindi kasiya-siyang tahi ng sinturon, labis na mga clearance sa mga bearings, atbp.), Na nagiging sanhi ng hindi pantay na paggalaw.

Ang vibration ng cutting tool blade na may kaugnayan sa machined surface ay isang karagdagang pinagmumulan ng pagtaas ng roughness ng machined surface. Malinaw, ang taas ng pagkamagaspang sa ibabaw ay magiging mas malaki, mas malaki ang dobleng amplitude ng oscillation ng talim ng tool na may kaugnayan sa ibabaw na pinoproseso.

Ang kondisyon ng makina ay may malaking impluwensya sa pagkamagaspang ng machined surface. Ang mga bago at maayos na na-adjust na mga makina, na naka-mount sa mga solidong pundasyon o mga vibration mount, na mahusay na nakahiwalay sa mga vibrations ng iba pang kagamitan, tinitiyak ang kaunting pagkamagaspang.

Napakahalaga na lumikha ng sapat na mataas na tigas ng mga fixture para sa pangkabit na mga workpiece at mga pantulong na tool para sa pag-install ng mga tool sa paggupit. Halimbawa, sa kaso ng pagproseso ng mga workpiece sa isang turret machine mula sa isang baras na ang huli ay naka-secure sa isang three-jaw self-centering chuck, ang taas ng pagkamagaspang ng machined surface ay 30-40% na mas mataas kaysa kapag ang rod ay naka-clamp sa isang normal na collet chuck, na may malaking contact surface sa workpiece at samakatuwid ay lumilikha ng higit na katatagan nito.

Lalo na nakakaapekto ang mga vibrations teknolohikal na sistema sa pagkamagaspang ng machined surface sa panahon ng fine boring sa diamond boring machine. Ang hindi pagkakapantay-pantay ng allowance na inalis sa panahon ng fine boring, na nagiging sanhi ng pagbabagu-bago sa mga puwersa ng pagputol, ay maaari ding maging sanhi ng panginginig ng boses ng teknolohikal na sistema, na nagpapataas ng pagkamagaspang ng machined na ibabaw.

Ang pagbuo ng pagkamagaspang sa ibabaw sa panahon ng iba't ibang uri ng mekanikal na pagproseso (paggiling, pagbabarena, paggiling, pagtatapos, atbp.) Sa pangkalahatan ay sumusunod sa parehong mga batas tulad ng sa panahon ng pagliko. Ang likas na katangian ng mga pattern na ito ay nagbabago depende sa pagbabago sa ratio ng impluwensya ng mga geometric na sanhi, plastic deformation at vibrations na nauugnay sa mga tampok. indibidwal na species mekanikal na pagproseso.

Ang mga pagkamagaspang ay lumilitaw sa anyo ng mga bumps at channel, malinaw at mahinang kapansin-pansin, na maaari lamang makita sa tulong ng mga espesyal na instrumento.

Ang mga iregularidad na ito ay matatagpuan sa direksyon ng paggalaw ng pamutol at gumagawa ng transverse roughness. Kapag pinoproseso gamit ang isang pamutol, ito ay tiyak na ang hindi pagkakapantay-pantay na ito, na tinutukoy ng pagsasaayos at mga parameter ng mga protrusions ng tornilyo, na mahalaga. Ang taas ng pagkamagaspang na gilid ay nakasalalay sa maraming mga kadahilanan at hindi maaaring kalkulahin, ngunit makikita lamang sa pamamagitan ng mga eksperimento.

Mga sanhi ng mga iregularidad

Kung ang metal ay sumailalim sa paggamot sa init, kung gayon ang pagkamagaspang ng ibabaw nito ay nagiging mas mababa, habang ang homogeneity ng komposisyon nito ay tumataas.
Mga opsyon sa feed. Sa kaso ng mga malalaki, ang taas ng hindi pantay ay ibang-iba mula sa inilatag at lumampas dito.
Sa bilis ng pagputol ng 4-6 m / min, ang mga parameter ng pagkamagaspang ay hindi gaanong mahalaga; sa pagtaas ng bilis ng pagputol, ang mga iregularidad ay tumataas; kapag ang bilis ng pagputol ay tumaas sa 55-75 m / min, ang taas ng mga iregularidad ay bumababa, at sa bilis na 70 m / min ang pagkamagaspang sa ibabaw ay ang pinakamaliit. Ang susunod na pagtaas sa bilis ng pagputol ay may maliit na epekto sa pagkamagaspang ng machined surface.
Ang kemikal na komposisyon ng pampadulas na ginagamit sa pagliko ay mahalaga. Maaaring makamit ang mas mahusay na pagganap kung ang likido ay naglalaman ng mga langis at sabon na maaaring mapabuti ang mga katangian ng pagpapadulas nito.
Sa isang bahagyang mapurol na pamutol, ang ibabaw ay kadalasang bahagyang mas mahusay kaysa sa isang matalim na pamutol. Sa karagdagang dulling, ang ibabaw ng pagkamagaspang ay tumataas.
Napakahirap makakuha ng makinis na ibabaw kapag nagpoproseso ng mga metal gamit ang mga cutter na gawa sa matitigas na materyales.
Ang mga seryosong clearance sa mga bearings, mahinang pagbabalanse ng mga bahagi ng makina, mababang rigidity ng orihinal na bahagi, mga anggulo ng cutter, at overhang ay mahalaga. Ang mga phenomena na ito sa panahon ng pag-ikot ay nagdudulot ng pagkamagaspang sa ibabaw ng isang longitudinal na kalikasan.

Mga pamantayan ng kadalisayan

Kung isasaalang-alang natin ang halaga ng trabaho, kung gayon ang maingat na pagtatapos sa ibabaw ay palaging mas mahal kaysa sa magaspang na pagproseso. Samakatuwid, ang mga espesyal na instrumento ay ginagamit upang masukat ang klase ng kalinisan ng isang bahagi.

Ang mga klase na ito ay tinatawag na mga pamantayan ng kadalisayan at tinutukoy sa mga kondisyon ng pagawaan gamit ang nasubok na mga sample ng iba't ibang klase.

Ang pagkamagaspang sa ibabaw ay isang tagapagpahiwatig na nagsasaad ng isang tiyak na dami ng data na nagpapakilala sa estado ng pagkamagaspang sa ibabaw, na sinusukat sa napakaliit na mga segment sa haba ng base. Ang isang hanay ng mga tagapagpahiwatig na nagpapahiwatig ng posibleng oryentasyon ng mga direksyon ng mga iregularidad sa ibabaw na may ilang mga halaga at ang kanilang mga katangian ay tinukoy sa mga dokumento ng regulasyon GOST 2789-73, GOST 25142-82, GOST 2.309-73. Ang hanay ng mga kinakailangan na tinukoy sa mga dokumento ng regulasyon ay nalalapat sa mga produktong ginawa gamit ang iba't ibang mga materyales, teknolohiya at pamamaraan ng pagproseso, maliban sa mga umiiral na mga depekto.

Ang mataas na kalidad na pagpoproseso ng mga bahagi ay maaaring makabuluhang bawasan ang pagkasira sa ibabaw at ang paglitaw ng kaagnasan, sa gayon ang pagtaas ng katumpakan ng pagpupulong ng mga mekanismo at ang kanilang pagiging maaasahan sa panahon ng pangmatagalang operasyon.

Mga pangunahing pagtatalaga

Ang pagkamagaspang ng ibabaw sa ilalim ng pag-aaral ay sinusukat sa mga maliliit na lugar, at samakatuwid ang mga baseline ay pinili na isinasaalang-alang ang parameter ng pagbabawas ng impluwensya ng parang alon na estado ng ibabaw sa mga pagbabago sa mga parameter ng taas.

Ang mga iregularidad sa karamihan ng mga ibabaw ay lumitaw dahil sa mga nagresultang deformation ng tuktok na layer ng materyal sa panahon ng pagproseso gamit ang iba't ibang mga teknolohiya. Ang balangkas ng profile ay nakuha sa panahon ng pagsusuri gamit ang isang brilyante na karayom, at ang imprint ay naitala sa isang profileogram. Ang pangunahing mga parameter na nagpapakilala sa pagkamagaspang sa ibabaw ay may isang tiyak na pagtatalaga ng titik, na ginagamit sa dokumentasyon, mga guhit at nakuha kapag sinusukat ang mga bahagi (Rz, Ra, Rmax, Sm, Si, Tp).

Upang sukatin ang pagkamagaspang sa ibabaw, maraming mga parameter ng pagtukoy ang ginagamit:

Ginagamit din ang mga parameter ng hakbang na Sm at Si at ang haba ng sanggunian ng profile na pinag-aaralan tp. Ang mga parameter na ito ay ipinahiwatig kung kinakailangan na isaalang-alang ang mga kondisyon ng pagpapatakbo ng mga bahagi. Sa karamihan ng mga kaso, ginagamit ito para sa mga sukat pangkalahatang tagapagpahiwatig Ra, na nagbibigay ng pinaka kumpletong katangian na isinasaalang-alang ang lahat ng mga punto ng profile. Ang halaga ng average na taas na Rz ay ginagamit kapag may mga kahirapan sa pagtukoy ng Ra gamit ang mga instrumento. Ang ganitong mga katangian ay nakakaapekto sa paglaban at paglaban ng panginginig ng boses, pati na rin ang electrical conductivity ng mga materyales.

Ang mga halaga ng kahulugan ng Ra at Rz ay ipinahiwatig sa mga espesyal na talahanayan at, kung kinakailangan, ay maaaring magamit kapag isinasagawa ang mga kinakailangang kalkulasyon. Karaniwan, ang determinant na Ra ay ipinahiwatig nang walang simbolo ng numero; Ayon sa kasalukuyang mga regulasyon(GOST) mayroong isang sukat na nagbibigay ng mga halaga ng pagkamagaspang sa ibabaw ng iba't ibang bahagi, na may isang detalyadong pagkasira sa 14 na mga espesyal na klase.

Mayroong direktang ugnayan na tumutukoy sa mga katangian ng ibabaw na pinoproseso kung mas mataas ang tagapagpahiwatig ng klase, hindi gaanong mahalaga ang taas ng sinusukat na ibabaw at mas mahusay ang kalidad ng pagproseso.

Mga paraan ng pagkontrol

Upang makontrol ang pagkamagaspang sa ibabaw, dalawang paraan ang ginagamit:

husay;
dami.

Kapag nagsasagawa ng kontrol sa kalidad, ito ay isinasagawa paghahambing na pagsusuri ibabaw ng gumaganang pagsubok at karaniwang mga sample sa pamamagitan ng visual na inspeksyon at pagpindot. Upang maisagawa ang pananaliksik, ang mga espesyal na hanay ng mga sample sa ibabaw ay ginawa na may regular na pagproseso alinsunod sa GOST 9378-75. Ang bawat sample ay minarkahan na nagpapahiwatig ng Ra index at ang paraan ng pag-impluwensya sa ibabaw na layer ng materyal (paggiling, pag-ikot, paggiling, atbp.). Gamit ang visual na inspeksyon, posible na medyo tumpak na makilala ang layer ng ibabaw na may mga katangian na Ra = 0.6-0.8 µm at mas mataas.

Ang quantitative surface control ay isinasagawa gamit ang mga instrumento gamit ang iba't ibang teknolohiya:

profileometer;
profiler;
dobleng mikroskopyo.

Pag-uuri ng ibabaw

Kapag tinutukoy ang mga katangian ng ibabaw na layer ng isang materyal, kinakailangang pag-uri-uriin:

Ang data ng regulasyon ay nakapaloob din sa GOST 2.309-73 alinsunod sa kung saan ang mga pagtatalaga ay inilalapat sa mga guhit at naglalaman ng mga katangian ng mga ibabaw ayon sa itinatag na mga tuntunin at sapilitan para sa lahat mga negosyong pang-industriya. Kinakailangan din na isaalang-alang na ang mga palatandaan at ang kanilang hugis na inilapat sa mga guhit ay dapat magkaroon ng isang hanay na laki na nagpapahiwatig ng numerical na halaga ng hindi pantay na ibabaw. Ang taas ng mga palatandaan ay kinokontrol at ang uri ng pagproseso ay ipinahiwatig.

Ang tanda ay may isang espesyal na code, na na-decipher tulad ng sumusunod:

ang unang karakter ay nagpapakilala sa uri ng pagproseso ng materyal na pinag-aaralan (pag-ikot, pagbabarena, paggiling, atbp.);
ang pangalawang tanda ay nangangahulugan na ang ibabaw na layer ng materyal ay hindi pa naproseso, ngunit nabuo sa pamamagitan ng forging, casting, rolling;
ang ikatlong karakter ay nagpapahiwatig na ang uri ng posibleng pagproseso ay hindi kinokontrol, ngunit dapat tumutugma sa Ra o Rz.

Kung walang palatandaan sa pagguhit, ang ibabaw na layer ay hindi napapailalim sa espesyal na paggamot.

Sa produksyon, dalawang uri ng impluwensya sa tuktok na layer ang ginagamit:

sa pamamagitan ng bahagyang pag-alis sa tuktok na layer ng workpiece;
nang hindi inaalis ang tuktok na layer ng bahagi.

Kapag inaalis ang tuktok na layer ng materyal, ang isang espesyal na tool ay pangunahing ginagamit, na idinisenyo upang magsagawa ng ilang mga aksyon - pagbabarena, paggiling, paggiling, pag-ikot, atbp. Sa panahon ng pagproseso, ang tuktok na layer ng materyal ay nasira sa pagbuo ng mga natitirang marka mula sa tool na ginamit.

Kapag ang pagproseso ay inilapat nang hindi inaalis ang tuktok na layer ng materyal - panlililak, pag-roll, paghahagis, ang mga istrukturang layer ay inilipat at deformed sa sapilitang paglikha ng isang "makinis na mahibla" na istraktura.

Kapag nagdidisenyo at gumagawa ng mga bahagi, ang mga parameter ng pagkamagaspang ay itinakda ng taga-disenyo, batay sa tuntunin ng sanggunian pagtukoy sa mga katangian ng produkto depende sa mga kinakailangan para sa mekanismong ginagawa, ang teknolohiyang ginagamit sa produksyon at ang antas ng pagproseso.

Pagmarka ng istraktura ng ibabaw

Kapag nagmamarka dokumentasyon ng pagtatrabaho, mga guhit, mga espesyal na palatandaan ay ginagamit upang makilala ang materyal, na kinokontrol ng pamantayan ng GOST 2.309-73.

Mga pangunahing tuntunin na ginagamit upang ipahiwatig ang pagkamagaspang sa ibabaw sa mga guhit

Mga pangunahing patakaran na gagamitin kapag gumagawa ng pagguhit:

Isinasaalang-alang ang istraktura ng materyal, ang taga-disenyo ay may pagkakataon na tukuyin ang mga kinakailangang parameter para sa kalidad ng mga ibabaw. Bukod dito, ang mga katangian ay maaaring tukuyin ayon sa ilang mga parameter, na nagtatakda ng maximum at minimum na mga halaga na may posibleng mga pagpapaubaya.

Mga espesyal na kondisyon

Kapag mass na gumagawa ng ilang bahagi, ang ibinigay na anyo o ang kanilang conjugation. Ang ganitong mga paglabag ay nagdaragdag sa pinahihintulutang pagsusuot ng mga bahagi, at nililimitahan ng mga espesyal na pagpapaubaya, na tinukoy sa GOST 2.308. Ang bawat uri ng pagpapaubaya na ginamit ay may 16 na pagtukoy sa antas ng katumpakan, na tinukoy para sa mga bahagi ng iba't ibang mga pagsasaayos, na isinasaalang-alang ang materyal na ginamit. Kinakailangan din na isaalang-alang na ang mga sukat at pagpapaubaya ng pagsasaayos na ginagamit para sa mga bahagi na may cylindrical na hugis ay isinasaalang-alang ang diameter ng mga bahagi, at para sa mga flat na bahagi na isinasaalang-alang ang kapal, at ang maximum na error ay hindi dapat lumampas sa halaga ng pagpaparaya.

Ang tamang paggamit ng pamamaraan para sa pagtukoy ng mga tagapagpahiwatig ng pagkamagaspang sa ibabaw ay nagbibigay-daan sa iyo upang makamit ang mas mataas na katumpakan ng pagproseso at laki ng bahagi habang sinusunod ang mga parameter na tinukoy sa mga dokumento ng regulasyon, na ginagawang posible upang makabuluhang mapabuti ang kalidad ng tapos na produkto.