찾다

광학 복굴절층이 있는 인쇄 매체. 정보 매체의 종류, 분류 및 특성 인쇄 매체

본 발명은 인쇄 매체 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 인쇄 매체에는 투명한 이방성 레이어가 있는 부분 영역이 포함되어 있으며, 이는 인쇄 및/또는 엠보싱 도구를 통해 레이어 방향으로 구조에 적용됩니다. 또한 캐리어에는 잉크 없는 엠보싱이 있거나 양각으로 덮이지 않은 부분 영역 및/또는 표준 광학 등방성 투명 바니시를 사용한 엠보싱이 있는 부분 영역이 포함되어 있으며 모든 부분 영역은 시야각에 관계없이 육안으로 볼 때 부분 영역에서 분할할 수 없는 광학 이미지. 제안된 발명은 관련 문서의 위조 방지 수준을 높입니다. 2엔. 그리고 월급 8 f-ly, 2 병.

RF 특허 2345899 도면

본 발명은 인쇄 매체, 특히 라벨, 소비세 스탬프, 정보 또는 데이터 매체, 입장권, 전자 지불 카드 등과 같은 인쇄 매체와 이러한 인쇄 매체를 생산하는 방법에 관한 것입니다.

예를 들어 소프트웨어 제품, 지불 카드 등과 같은 임의의 제품의 진품성을 보호하고 결정하기 위해 인쇄 매체를 사용하는 것이 선행 기술로부터 알려져 있다. 잉크 없는 엠보싱 또는 엠보싱 홀로그램과 결합하여 위조하기 어렵습니다.

DE 198 45552 A1 출원의 심사 전 설명에는 유가 증권, 은행권, 신분증 등과 같은 인쇄 매체에 대해 미리 정해진 영역에 양각이 새겨져 있는 내용이 나와 있습니다. 엠보싱의 적어도 일부는 경사면 형태를 갖는다. 또한, 엠보싱이 수행되는 인쇄 매체의 영역에는 적어도 하나의 잉크 층 또는 다층 잉크 코팅이 제공되며, 이는 보는 각도에 따라 경사면과 관련하여 광학 인식이 달라지므로 보는 각도에 따라 관찰자에게 엠보싱이 더 잘 보이도록 하기 위함입니다.

선행기술로부터 알려진 모든 인쇄매체는 인쇄매체가 배경과 확연히 다르기 때문에 제품의 보호가 육안으로 즉각적으로 눈에 띌 수 있고, 이에 따라 인쇄매체의 엠보싱도 나머지 부분과 확연히 다르다는 단점이 있다. 인쇄 매체 표면의 위조자는 제품을 위조하려면 특정 인쇄 매체만 위조하면 된다는 사실을 즉시 이해합니다. 이러한 인쇄 매체의 위조는 매우 전문적으로 이루어지기 때문에 지식이 없는 사람이나 전문가 모두가 위조 제품과 정품을 구별하기가 다소 어려울 수 있습니다.

본 발명의 목적은 육안으로 볼 때 개별 영역의 차이가 드러나지 않아 간단한 검사 중에 보호 엠보싱 이미지(겹침 인쇄)가 발생하지 않는 인쇄 매체와 그 생산 방법을 만드는 것입니다. 예를 들어 제품 보호가 인쇄 매체에서 인식될 수 없도록 감지됩니다.

이러한 인쇄 매체에 대한 제품의 보안에 대한 암묵적인 인식으로 인해, 위조자는 위조를 훨씬 더 어렵게 되지만, 동시에 본 발명에 따른 특징 없이도 즉각적이고 간단하게 위조를 감지할 수 있습니다.

이러한 임무는 인쇄 매체에 투명 이방성 층, 특히 광학적으로 무색인 복굴절 층이 적어도 부분적으로 제공되고, 특히 층 지향 구조에 적용된다는 점에서 본 발명에 따라 달성된다.

이러한 인쇄 매체는 적어도 하나의 층 지향 구조를 갖는 인쇄 매체의 적어도 하나의 부분 영역이 예를 들어 비마토제닉 액체로부터 이방성 층, 특히 복굴절 층으로 인쇄되는 방식으로 제조될 수 있다. 크리스탈. 스멕틱 및 키랄 네마틱 액정도 사용할 수 있습니다.

선행 기술과 대조적으로, 예를 들어 DE 198 45552 A1 심사 전 출원의 설명에 따르면, 본 발명에 따른 방법에 의해 만들어진 오버프린트 또는 엠보싱은 즉시 눈에 띄지 않고 검출될 수 없거나 따라서 쉽게 식별될 수 없습니다. 이방성 층은 투명하고, 바람직하게는 무색이기 때문에 육안으로 검출되며, 이에 따라 시각적 인식은 본질적으로 층을 통해 보이는 인쇄 매체, 즉 색상 및 구조적 외관에 의해 생성됩니다.

안에 이 경우시야각 의존성 색상 효과는 없으며, 시야각 의존성 색상 효과를 제공하는 제조하기 어려운 경사면이 존재할 수 있지만 반드시 그럴 필요는 없습니다. 게다가, 우리 얘기 중이야보조 수단, 특히 광학 수단 없이는 시중에서 구할 수 있는 광학 등방성 투명 바니시를 기반으로 한 잉크 없는 엠보싱 또는 엠보싱과 촉감이나 시각적으로 전혀 구별할 수 없는 엠보싱을 의미하기도 하는 오버프린팅에 관한 본 발명에 따른 것입니다. 이러한 방식으로, 숨겨진 정보가 오버프린트에 집적되거나 표현될 수 있으며, 이는 이방성 층과 광학적으로 뚜렷해지는 다른 영역 간의 차이, 또한 이방성 층 내의 차이를 통해 각각 드러난다.

본 발명은 예를 들어 은행권, 유가증권, 신용카드 및 신분증과 같이 보안이 필요한 문서를 인쇄할 때 사용될 수 있습니다. 여기서, 인쇄매체 자체가 지폐나 신용카드 등의 경우와 같이 보호되는 제품일 수도 있고, 추가적인 보안기능이 적용되거나 소위 말하는 형태의 인쇄매체일 수도 있다. 보안 표시( 꼬리표)는 어떤 제품에도 걸거나 부착할 수 있습니다.

투명 이방성 층은 예를 들어 육안으로 인지할 수 없지만 보조 수단, 예를 들어 복굴절 특성에 있어서 선형 또는 원형을 사용하여 검출할 수 있는 광학 편광 효과를 갖습니다. 유형의 편광 필터, 특히 이러한 보조 장치를 사용하면 육안으로 보일 수 있습니다.

액정, 예를 들어 네마틱 액정, 또는 그러한 액정을 함유하는 바니시를 사용하고, 인쇄되거나 엠보싱될 때 인쇄 매체 상에 이방성 복굴절층과 같은 액정 코팅을 제공하는 것이 특히 유리할 수 있다. 이러한 방사선 경화성 액정 혼합물은 예를 들어 Merck KGaA에서 생산됩니다. 이러한 혼합물은 인쇄 매체에 적용되면 거의 보이지 않지만 반사 인쇄 매체와 같은 적절한 배경에 적용하고 선형 또는 원형 편광판 형태의 보조 장치와 함께 사용하면 뚜렷한 시각적 광학 효과를 제공합니다.

이러한 액정 층은 예를 들어 엠보싱된 오버프린트를 통해 바람직하게는 거울 마감 처리된 금속 인쇄 매체에 도포될 수 있으며, 생성된 코팅은 예를 들어 네마틱을 사용하여 장기간 고정될 수 있습니다. 예를 들어 UV 광 조사에 의한 적합한 방법.

육안으로 볼 때 이러한 엠보싱 오버프린트는 해당 잉크리스 엠보싱 또는 시중에서 판매되는 투명 바니시를 사용하여 만든 엠보싱 오버프린트와 전혀 다르지 않습니다. 결과적으로 명암대비를 통해 발생하는 일반적인 3차원 이미지를 가지게 되지만 보는 각도에 따라 추가 대비나 색상 효과를 생성하더라도 엠보싱을 광학적으로 더 잘 보이게 하는 것은 아닙니다. 만져봐도 차이를 알 수 없습니다.

예를 들어 잉크의 광택으로 인해 네마틱 혼합물을 사용하여 얻은 엠보싱된 오버프린트가 광학적으로 다소 구별되는 것은 선형 또는 원형 편광판으로 검사할 때만 가능합니다. 이 경우 컬러 이미지는 편광판의 (각도) 위치에 따라 크게 달라질 수 있습니다.

기존의 차이는 관찰자의 눈에 의해서만이 아니라 기계적으로, 예를 들어 반사광의 서로 다른 편광 방향에 대한 검출기를 사용하여 검출될 수 있으므로, 본 발명에 따른 인쇄 매체의 자동 제어도 가능합니다.

액정 부품의 이러한 거동에 대한 이유는 공간 방향 때문이며, 이는 주로 엠보싱 공정 중에 작용하는 힘, 특히 전단력뿐만 아니라 인쇄 매체 또는 엠보싱 도구의 해당 미세 구조에 의해 결정됩니다.

결과적으로, 엠보싱된 이미지를 공간적으로 제한된(부분) 다양한 영역으로 분할하고, 엠보싱된 이미지 생성에 참여할 때, 힘의 방향이 다른 개별 영역에 힘을 배향시키거나, 개별 특정 영역을 구조화하는 경우 인쇄 매체 또는 엠보싱 도구를 각각 다른 방향으로 사용하면 엠보싱 이미지가 생성되며, 편광판으로 볼 때 해당 영역은 다른 광학 효과를 나타냅니다.

본 발명에 따른 엠보싱된 오버프린트는 무잉크 엠보싱 또는 시중에서 구입할 수 있는 투명한 바니시를 기반으로 한 엠보싱이 있는 경우 육안으로 구별할 수 없다는 사실로 특히 구별됩니다. 그러나 실제로는 편광판 등을 사용하여 눈에 보이거나 감지할 수 있는 광학 정보를 제공합니다. 따라서, 본 발명은 예를 들어 보호하기 위해 오버프린트에 사용될 수 있습니다. 귀중한 서류, 지폐, 신용카드 등을 각각 보관하여 관련 서류의 위변조에 대한 보안을 강화하였습니다.

따라서, 인쇄 매체는 이방성 층을 갖는 적어도 하나의 부분 영역과 함께 바람직하게는 잉크 없는 엠보싱을 갖는 적어도 하나의 부분 영역 및/또는 하나의 덮이지 않은 양각 영역, 및/또는 시판되는 광학 등방성 투명을 갖는 적어도 하나의 부분 영역을 포함한다. 광택.

본 발명에 따른 인쇄되거나 엠보싱된 구조는 예를 들어 변형된 플렉소그래픽 인쇄 방법에 의해 특히 간단하게 생산될 수 있다. 이 경우, 예를 들어 약 60-70 Shore의 경도 D를 갖는 단단한 진부한 압연은 바람직하게는 반사성 내마모성 변형 가능한 인쇄 매체, 각각 인쇄 재료에서 수행되며, 동시에 프레싱 실린더가 장착됩니다. 예를 들어 경도 A가 약 50-60 Shore인 탄성 고무 패널이 있습니다.

엠보싱 깊이는 클램핑 압력을 증가시켜 조절됩니다. 또한, 예를 들어 인쇄 또는 엠보싱 구조는 엠보싱 깊이가 다른 동일한 인쇄 영역에서 진부한 두께를 변경하여 얻을 수 있습니다. 인쇄가 진부한 인쇄 매체를 사용하여 수행되는지 여부에 따라 잉크가 없는 엠보싱이 얻어지거나 엠보싱이 예를 들어 등방성 바니시로 코팅되거나 이와 관련하여 특히 중요한 예를 들어 네마틱으로 코팅됩니다. 광학적 복굴절을 갖는 액정 필름.

후자는 예를 들어 Merck KGaA에서 생산된 선충성 액정 혼합물을 기반으로 하며, 예를 들어 약 60-70°C의 온도 또는 유기 용매에 대한 용액의 형태.

또한, 본 발명에 따른 엠보싱의 생산은 임의의 엠보싱 도구에 의해 그에 따라 수행될 수 있다. 이는 예를 들어 요판 인쇄에 의해 양각으로 수행될 수 있으며, 여기서 엠보싱된 구조는 금속판에 공지된 방식으로 새겨져 있습니다. 예를 들어, 특허 공개 WO 97/48555에는 다음이 기재되어 있습니다. 전자 방식이런 종류의 금속판을 생산합니다. 인쇄 과정에서 인쇄 재료는 새겨진 금속판의 오목한 부분에 눌러져 안정적으로 형성됩니다. 인쇄 과정에서 잉크리스 엠보싱을 얻기 위해 이러한 인쇄 양식에는 인쇄 매체가 채워지지 않고 인쇄 재료에 엠보싱을 하는 데만 사용됩니다.

이러한 방식으로 심층 엠보싱 또는 릴리프 엠보싱이 생성되는지에 관계없이, 예를 들어 잉크리스 엠보싱과 시판되는(광학 등방성) 투명 바니시를 사용한 엠보싱 또는 비마토제닉 액정을 사용한 엠보싱을 육안으로 구별하는 것은 불가능합니다. 혼합물. 관찰자에게는 오히려 단일 양각 구조가 제시되는데, 이는 명암법의 결과로 기존의 3차원 광학 이미지를 전달합니다.

그러나 예를 들어 다중 밀봉에 의한 개별 밀봉 영역의 소형화 및 교차로 인해 위조하기 어려운 중요한 미세 구조가 얻어지며, 이는 렌즈로 볼 때만 다양한 시야각 의존적 광학 효과의 형태로 나타납니다. 선형 또는 원형 편광판.

일반적으로, 연신되지 않은 은색 고광택 폴리에틸렌 필름을 예를 들어 60°C에서 비마토제닉 액정 용융물을 사용하여 인쇄 매체로 엠보싱할 때 선형 편광판을 0° 위치에서 사용하는 관찰자는 파란색으로 덮인 네마틱 액정 필름의 양각 부분만 볼 수 있습니다. 다른 모든 영역은 편광판 없이 볼 때의 모습과 다르지 않습니다. 편광판을 45° 회전하면 이미지의 파란색이 노란색-빨간색으로 변경됩니다.

엠보싱 인쇄물을 원형 편광판을 사용하여 분석하면 유사한 컬러 이미지가 표시됩니다. 여기서 컬러 이미지는 편광판의 위치에 따라 변합니다. 예를 들어 브릴리언트 골드와 브릴리언트 실버 블루 사이입니다. 그러나 편광판의 위치에 따라 색상이 크게 변하지 않는 경우도 있고, 45°마다는 아니지만 특히 90°마다 색상이 약간만 변하는 경우도 있습니다. 예를 들어 짙은 갈색에 가깝고 밝은 갈색에 가깝습니다.

일반적으로 이러한 (동적) 색상 동작은 인쇄 매체의 특성, 사용된 인쇄 방법, 액정 잉크의 전이 및 습윤 특성(Verlaufs- und Benetzungseigenschaft) 등을 비롯한 여러 요인에 따라 달라집니다. 뿐만 아니라 생성된 액정 필름의 두께, 균일성 및 미세구조도 마찬가지입니다.

예를 들어 일반적으로 네마틱 필름은 선형 편광판으로 볼 때보다 원형 편광판으로 볼 때 반사율이 훨씬 더 높습니다. 어떤 경우에도 보기 각도를 변경해도 결과 컬러 이미지에는 아무런 영향이 없습니다.

방법의 특별한 실시예는, 예를 들어 엠보싱 공정 중에 (비마토제닉) 액정에 힘, 예를 들어 전단력을 가해야 하는 전술한 수정된 플렉소그래픽 인쇄 방법 또는 유사한 방법을 사용할 때 발생합니다. 생성된 액정 필름의 미세한 배향 성분이 바람직한 방향으로 유지되는 방식으로 구조화된 필름 및 엠보싱 도구.

예를 들어, 선종성 액정 혼합물을 사용하는 경우, 첫 번째 엠보싱 실행에 이어 바람직하게는 45°의 각도로 이미지를 회전시키고, 또 다른 실행을 수행하면, 다음과 같은 경우 2색 엠보싱 이미지가 관찰자에게 제시됩니다. 선형 또는 원형 편광판으로 분석합니다. 멀티 컬러 엠보싱은 가능한 컬러 이미지 사이의 전체 범위를 사용해야 가능합니다.

클램핑 압력과 그에 따른 엠보싱 깊이도 마음대로 줄일 수 있으므로 엠보싱 구조는 더 이상 육안으로 감지할 수 없지만, 그럼에도 불구하고 액정의 방향은 유지됩니다. 그 결과 편광판을 사용할 때 , 적어도 해당 컬러 이미지가 나타납니다.

본 발명에 따른 모든 실시예에 있어서, 비등방성 층, 특히 복굴절층, 예를 들어 비마토제닉 액정이 임의의 인쇄 방법으로 다음을 갖는 인쇄 매체의 적어도 하나의 부분 영역에 적용되는 것이 필수적이다. 레이어 배향이 있는 구조가 하나 이상 있습니다.

구조를 통해, 적어도 한 방향으로 이방성 액정층의 액정에 힘이 작용할 수 있으며, 이는 특히 대응하는 작용력을 따라 액정의 정렬을 유도합니다.

이방성층을 인쇄하기 전이나 인쇄하는 동안, 하나 이상의 이러한 구조가 인쇄 매체의 인쇄 영역에 적용될 수 있습니다. 따라서 여기서 사용되는 인쇄매체는 기성품으로 공급되거나, 국내에서만 공급될 수 있다. 인쇄기, 예를 들어 인쇄 매체를 적용하는 동안.

구조의 기원과 유형은 본질적으로 중요하지 않습니다. 왜냐하면 이방성층의 층 배향, 즉 액정의 결정 배향을 촉진하는 특성을 갖기 때문입니다. 따라서 인쇄 매체에는 기계적 구조 및/또는 정전기적 구조 또는 전위 완화 장치가 제공될 수 있습니다. 전송된 광학 사진에 따른 전하 분포. 별도의 배향층이 액정층 앞에 증착될 수도 있습니다. 결정 배향의 변경 또는 목표 정렬은 증착된 액정 층을 국부적으로 가열하거나 전기장 및/또는 자기장을 적용함으로써 달성될 수도 있습니다.

본 방법의 다른 구현 형태, 예를 들어 본 발명에 따른 인쇄 매체의 생산은 예를 들어:

동일한 이미지(인쇄)에 포지티브 및 네거티브 엠보싱을 만들고,

본 발명에 따른 방법을 사용한 광학적 이방성 또는 다색 인쇄 매체의 개선,

메소제닉 시스템에 대해 다양한 종류의 지정되고 국소적으로 정의된 배향 방향을 갖는 사전 엠보싱 인쇄 매체의 사용,

예를 들어 사출 성형 방법 또는 예를 들어 네마틱 액정 혼합물을 사용하여 양각 구조를 형성하는 다른 방법에 의해 생성된 홀로그램 구조 등의 사전 엠보싱 인쇄 매체에 대한 오버프린팅 또는 적용. 이 경우 특히 구조화 엠보싱 영역 또는 양각 부분은 광학 이방성 액정 필름의 질감 배향에 기여할 수 있습니다.

동일한 엠보싱 이미지에 서로 다른 두껍고 광학적으로 이방성인 액정 필름을 생성하여 서로 다른 색상 효과를 생성합니다.

예를 들어 긁힘 방지 또는 위조로부터 엠보싱 보안을 강화할 목적으로 투명, 광학 등방성 또는 이방성 코팅 바니시 층, 필름 등을 추가로 적용하는 경우,

부분적으로 또는 완전히 경화된 광학 이방성 필름(예: 네마틱 액정 필름)의 후엠보싱

투명한 인쇄 매체에 엠보싱을 겹쳐 인쇄하고 반사 잉크 등을 사용하여 이러한 방식으로 처리된 인쇄 매체의 뒷면을 겹쳐 인쇄합니다.

필름 기재는 바람직하게는 완전히 경화된 네마틱 액정 필름으로 첫 번째 단계에서 오버프린팅되거나 코팅되며, 제조 공정 매개변수는 필름 기재와 액정 필름 사이에 작지만 충분한 응집력만이 생성되도록 제어됩니다.

적절하게 인쇄되거나 코팅된 필름 기재의 뒷면을 적절한 엠보싱 도구로 처리하여 두 번째 단계에서 액정 필름의 특정 영역을 인쇄 매체로 전사합니다. 이 공정은 실온 또는 더 낮거나 더 높은 온도에서 수행할 수 있습니다. 고온아, 그리고 아주 약간의 엠보싱 힘의 영향도 받았습니다. 제조 방법에 따르면, 변형 가능하고 필름 기재에 대한 접착력이 증가하며 본 발명에 따른 광학 효과가 편광판의 도움으로 가시화되는 방식으로 빛을 반사할 수 있는 인쇄 매체가 바람직합니다.

본 발명의 구현예 및 이점은 도 1a, 1b, 1c 및 2a, 2b, 2c를 기초로 설명된다. 이는 실제 비율이 아니며 색상 표현일 뿐이며 본 발명을 설명하기 위한 용도로만 사용됩니다.

그림에서. 도 1a는 거울 같은 광택을 갖는 은색 인쇄 매체에 대한 본 발명에 따른 엠보싱 및 광학 보조 없이 볼 수 있는 단순화된 컬러 이미지를 개략적으로 도시한다. 기본적으로 엠보싱 구조만 보이지만 바니시층이 없는 잉크리스 엠보싱 영역 BP, 액정층이 있는 P+LC 엠보싱 영역, 등방성 투명 바니시가 있는 엠보싱 P+KL 영역과 비바니시 영역의 P+KL 영역 간에 눈에 띄는 색상 차이는 없습니다. -액정층만 포함하는 엠보싱 영역 LC.

그림에서. 도 1b는 도 1b에서와 같이 본 발명에 따른 동일한 엠보싱을 도시한다. 그림 1은 반사 광택이 있는 은색 인쇄 매체에 0° 위치에서 선형 편광판을 사용하여 볼 수 있는 컬러 이미지의 단순화된 예입니다. 여기서, 엠보싱된 P+LC 영역과 엠보싱되지 않은 LC 영역 사이의 결정 방위에 따른 색상 차이가 관찰된다. 이 영역은 굵은 선으로 그려집니다.

그림에서. 도 1c는 도 1c에서와 같이 본 발명에 따른 동일한 엠보싱을 도시한다. 그림 1a는 거울 마감 처리된 은색 인쇄 매체에 선형 편광판(이 경우 45° 위치)으로 볼 수 있는 컬러 이미지를 단순화한 것입니다. 여기서, P+LC 영역과 LC 영역은 도 1과 다른 컬러 이미지를 갖는다. 1b는 편광판의 위치가 변경되었기 때문입니다. 이 다른 컬러 이미지는 두꺼운 점선으로 표시됩니다.

그림에서. 도 2a는 거울 마감 처리된 은색 인쇄 매체에 대한 본 발명에 따른 엠보싱 및 보조제를 사용하지 않고 볼 수 있는 컬러 이미지의 단순화된 표현을 도시한다. 여기서 다시 편광 보조 장치 없이 KL(엠보싱 없는 등방성 클리어코트), P1/P2+LC(액정으로 1/2 엠보싱), P+KL(등방성 클리어코트로 엠보싱) BP( 엠보싱 없는 액정)은 어디에서나 동일합니다.

그림에서. 도 2b는 거울 마감 처리된 은색 인쇄 매체 상의 본 발명에 따른 엠보싱(2a) 및 위치 0°에서 선형 편광판으로 볼 수 있는 컬러 이미지의 단순화된 예를 도시한다. KL 및 P+KL 영역은 등방성 클리어코트만 사용되었기 때문에 색상 이미지에 어떠한 변화도 표시되지 않습니다. 반대로, P1+LC 및 P2+LC 영역은 이제 서로 다른 두 가지 색상 이미지를 갖게 됩니다. 왜냐하면 이 영역에서는 액정 방향이 서로 다르기 때문에 엠보싱이 다르기 때문입니다. LC 영역의 컬러 이미지는 P1+LC 영역의 이미지에 대응될 수 있다.

그림에서. 도 2c는 거울 마감 처리된 은색 인쇄 매체 상의 본 발명에 따른 엠보싱(2a) 및 선형 편광판(이 경우에는 45° 위치)으로 볼 수 있는 컬러 이미지의 단순화된 예를 보여줍니다. 다시, 액정 코팅 영역 P1+LC, P2+LC, LC에서 서로 다른 색상 이미지가 관찰됩니다. 여기서, 편광판의 위치 변화로 인해 컬러 이미지가 그림 1에 비해 미러링됩니다. 2b.

주장하다

1. 투명한 이방성 층을 갖는 적어도 하나의 부분 영역을 포함하는 인쇄 매체로서, 상기 층은 인쇄 도구에 의해 및/또는 인쇄 공정을 위해 형성된 상기 층의 인쇄 공정 전 및/또는 도중에 층 지향 구조 상에 인쇄되는 것을 특징으로 하는 인쇄 매체. 엠보싱, 상기 캐리어는 잉크 없는 엠보싱 및/또는 양각으로 덮이지 않은 및/또는 표준 광학 등방성 투명 바니시를 사용한 엠보싱이 있는 적어도 하나의 부분 영역을 포함하며 육안으로 볼 때 시야에 관계없이 모든 부분 영역을 포함합니다. 각도, 부분 영역에 걸쳐 분할할 수 없는 광학 이미지를 표시합니다.

제1항에 있어서, 상기 이방성층은 무색 네마틱 복굴절 액정을 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄 매체.

제1항에 있어서, 표준 광학 등방성 투명 바니시가 포함된 부분 영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄 매체.

제1항에 있어서, 광학 이방성 바니시가 제공된 부분 영역은 보조 광학 수단에 의해 인식되도록 설계되는 것을 특징으로 하는 인쇄 매체.

제1항에 있어서, 광학 이방성 층을 갖는 적어도 하나의 부분 영역은 서로 다른 층 배향으로 서로 구분되는 미리 결정된 영역을 갖고, 그 결과, 특히 광학 보조제를 사용할 때 특정 영역을 갖는 것을 특징으로 하는 인쇄 매체. 서로 다른 색상의 이미지로 구분된 영역.

6. 광학 이방성층이 적어도 일부 영역에 도포된 인쇄 매체를 제조하는 방법에 있어서, 상기 이방성층은 인쇄 매체의 적어도 하나의 부분 영역에 인쇄에 의해 도포되는 것을 특징으로 하며, 상기 이방성 층의 임프린팅 공정 전 및/또는 도중에 인쇄 및/또는 엠보싱 도구에 의해 형성된 층 지향 구조로서, 적어도 하나의 추가적인 부분 영역이 상기 적어도 하나의 부분 영역에 근접하여 생성되고, 잉크가 없는 엠보싱이 있는 영역 및 /또는 육안으로 볼 때 시야각에 관계없이 모든 부분 영역에 광학 등방성 투명 바니시를 사용하여 엠보싱 처리하여 부분 영역에 걸쳐 분할할 수 없는 광학 이미지를 나타냅니다.

제6항에 있어서, 상기 구조를 통해, 특히 이방성 층의 경화 전에, 적어도 한 방향으로 이방성 액정 층의 액정에 힘이 작용하여, 특히 상응하는 작용 강도에 따라 액정의 정렬이 이루어집니다.

제6항 또는 제7항에 있어서, 임프린팅 공정을 받는 영역에는 기계적 구조 및/또는 정전기적 구조 또는 전위 완화 장치가 제공되고, 이러한 구조는 임프린팅 공정의 하나 이상의 서로 다른 배향을 제공하는 것을 특징으로 하는 방법. 이방성 층.

제6항에 있어서, 층 지향 구조는 인쇄 롤러에 의해 생성되는 것을 특징으로 하는 방법.

제6항에 있어서, 임프린팅 공정 후에, 인쇄 매체를 일정 각도로 회전시킨 후, 적어도 또 다른 임프린팅 공정을 수행하는 것을 특징으로 하는 방법.

대량의 용지 또는 특수 양식을 구매하기 전에 공급업체가 프린터 미디어 설명서에 설명된 인쇄 미디어 요구 사항을 준수하는지 확인하십시오.

일부 용지 종류는 이 장이나 프린터 미디어 설명서의 모든 요구 사항을 충족할 수 있지만 인쇄 품질은 여전히 만족스럽지 않습니다. 이는 부적절한 인쇄 조건이나 HP가 통제할 수 없는 기타 외부 조건(예: 과도한 온도 및 습도)으로 인해 발생할 수 있습니다.

여기 또는 용지 사양 가이드에 나열된 사양을 충족하지 않는 용지를 사용하면 문제가 발생할 수 있습니다.

바람직하지 않은 용지 종류

이 장치는 다양한 종류의 용지에 인쇄할 수 있습니다. 사양에 맞지 않는 용지를 사용하면 인쇄 품질이 저하되거나 용지 걸림이 발생할 수 있습니다.

너무 거친 용지를 사용하지 마십시오. 셰필드 평활도 등급이 100~250인 용지를 사용하십시오.

잘린 부분이나 구멍이 있는 용지 또는 표준 3공 천공 용지 이외의 용지를 사용하지 마십시오.

고르지 않은 형태를 사용하지 마십시오.

이미 인쇄되었거나 복사기를 통과한 용지는 사용하지 마십시오.

단색 채우기를 인쇄할 때 배경 이미지가 있는 용지를 사용하지 마십시오.

엠보싱 디자인이나 스크린 인쇄된 레터헤드가 있는 용지를 사용하지 마십시오.

표면에 질감이 뚜렷한 용지를 사용하지 마십시오.

인쇄된 용지가 서로 달라붙는 것을 방지하기 위해 고안된 특수 분말이나 기타 물질을 사용하지 마십시오.

용지를 제작한 후 색상이 코팅된 용지는 사용하지 마세요.

기기를 손상시킬 수 있는 용지

드문 경우지만 종이로 인해 장치가 고장날 수 있습니다. 사용을 피해야 합니다 다음 유형장치를 손상시킬 수 있는 종이:

스테이플이 부착된 용지를 사용하지 마십시오.

잉크젯이나 기타 저온 프린터용으로 제작된 투명 필름, 라벨, 인화지, 광택지는 사용하지 마세요. 해당 미디어 및/또는 프린터용으로 제작된 미디어(주문 위치, 요청 방법)만 사용하십시오.

엠보싱 용지나 코팅 용지 또는 이 기기의 정착 온도를 견딜 수 없는 기타 용지를 사용하지 마십시오. 정착기의 온도를 견딜 수 없는 잉크나 잉크로 인쇄된 레터헤드나 용지는 사용하지 마십시오.

퓨저 온도에 노출되면 위험한 오염 물질이 방출되거나, 녹거나, 구부러지거나, 변색될 수 있는 용지를 사용하지 마십시오.

일반 미디어 사양

봉투

봉투 디자인은 필수입니다. 봉투의 접는 선은 여러 제조업체의 배치 내에서뿐만 아니라 동일한 제조업체의 상자 내에서도 다를 수 있습니다. 봉투 인쇄 품질은 봉투를 만드는 재료의 품질에 따라 크게 달라집니다. 봉투를 선택할 때 다음 요구 사항을 고려하십시오.

밀도. 봉투는 용지 무게가 105g/m2(28lb) 미만이어야 합니다. 그렇지 않으면 용지가 구겨질 수 있습니다.

형태. 봉투는 인쇄하기 전에 깔끔하게 접어서 최대 5mm(0.2인치)까지 접을 수 있도록 해야 합니다. 또한, 봉투 안에 공기가 없어야 합니다.

솜씨. 봉투에는 접힘, 찢어짐 또는 기타 손상이 없어야 합니다.

온도. 장치의 온도와 압력을 견딜 수 있는 봉투를 사용해야 합니다.

체재. 다음 봉투 크기만 사용할 수 있습니다.

최소: 76 x 127mm(3 x 5인치)

최대: 216 x 356mm(8.5 x 14인치)

레이저 인쇄용으로 권장되는 봉투만 사용하십시오. 다른 봉투를 사용하면 장치가 손상될 수 있습니다. 봉투에 인쇄할 때 심각한 용지 걸림을 방지하려면 항상 용지함 1과 후면 출력함을 사용하십시오. 스탬프가 찍힌 봉투는 한 번만 사용할 수 있습니다.

양쪽 끝에 솔기가 있는 봉투

양쪽 끝 부분에 솔기가 있는 봉투는 대각선 솔기가 아닌 수직 솔기가 있습니다. 이러한 봉투는 구겨질 가능성이 매우 높습니다. 아래 그림과 같이 솔기 선이 봉투 모서리까지 확장되는지 확인하세요.

허용되는 봉투 디자인

허용되지 않는 봉투 디자인

접착 스트립이나 덮개가 있는 봉투

접착 스트립이 덮여 있는 봉투 보호 필름또는 여러 개의 접을 수 있는 덮개가 있는 경우 장치의 온도 및 압력 요구 사항을 충족하는 접착제를 사용해야 합니다. 추가 밸브와 스트립은 구부러짐, 주름, 심지어 열전소자 고장을 유발할 수 있습니다.

봉투 여백

아래 표는 #10 또는 DL 크기 봉투의 일반적인 주소 필드를 보여줍니다.

봉투 보관

봉투를 적절하게 보관하면 고품질 인쇄에 도움이 됩니다. 봉투는 수평으로 보관해야 합니다. 봉투에 공기가 남아 있으면 기포가 형성되어 인쇄 중에 봉투가 걸릴 수 있습니다.

레이저 프린터용으로 권장되는 라벨만 사용하십시오. 다른 라벨을 사용하면 장치가 손상될 수 있습니다. 라벨 인쇄 시 심각한 용지 걸림을 방지하려면 항상 용지함 1과 후면 출력함을 사용하십시오. 라벨 페이지는 한 번만 인쇄할 수 있습니다. 페이지의 일부를 재인쇄하는 것도 허용되지 않습니다.

라벨 모양

라벨을 선택할 때 각 구성 요소의 제작 품질을 고려하십시오.

접착 뒷면: 접착 뒷면은 인쇄 중에 발생하는 최대 200°C(392°F)의 열에 견딜 수 있어야 합니다.

위치. 뒷면 사이에 접착제가 노출되지 않은 라벨만 사용하세요. 노출된 부분이 있는 경우 라벨 뒷면이 벗겨질 수 있습니다. 이로 인해 제거하기 어려운 재료 걸림이 발생합니다.

말림: 인쇄용 라벨 시트는 평면에서 5mm(0.2인치) 이상 말려서는 안 됩니다.

솜씨. 접힌 부분, 기포 또는 기타 벗겨진 흔적이 있는 라벨은 사용하지 마십시오.

프린터 드라이버에서 봉투를 선택하십시오.

투명 필름

제품에 사용되는 투명 필름은 인쇄 중 프린터에서 발생하는 최대 온도인 200°C(392°F)의 온도를 견뎌야 합니다.

레이저 프린터용으로 권장되는 투명 필름만 사용하십시오. 다른 종류의 투명 필름을 사용하면 장치가 손상될 수 있습니다. 투명 필름에 인쇄할 때 심각한 용지 걸림을 방지하려면 항상 용지함 1과 후면 출력함을 사용하십시오. 투명 필름은 인쇄 시 한 번만 사용할 수 있습니다. 투명 필름을 재인쇄하는 것도 허용되지 않습니다.

프린터 드라이버에서 투명 필름을 선택하십시오.

카드 및 두꺼운 용지

이 제품을 사용하면 입력 용지함에서 색인 카드, 엽서 등 다양한 종류의 카드를 인쇄할 수 있습니다. 일부 유형의 카드는 다른 카드보다 장치에 더 잘 공급됩니다. 이는 그 구조가 재료 공급 메커니즘에 더 적합하기 때문입니다. 레이저 프린터.

최적의 성능을 위해서는 199g/m2보다 무거운 용지를 사용하지 마십시오. 용지가 너무 두꺼운 경우 급지 문제, 용지함에 고르지 않게 쌓임, 제품에 용지 걸림, 토너 접착력 저하, 인쇄 품질 저하 또는 기계 부품의 과도한 마모가 발생할 수 있습니다.

두꺼운 용지에 인쇄할 수 있습니다. 이렇게 하려면 용지함을 최대 수준까지 로드해서는 안 되며 용지의 부드러움이 100에서 180 단위로 증가된 Sheffield 유형이어야 합니다.

소프트웨어 응용 프로그램이나 프린터 드라이버에서 용지 종류로 중량지(106g/m2~163g/m2, 28~43lb 본드지) 또는 카드 용지(135g/m2~216g/m2)를 선택합니다. 최대 80파운드 본드지) 또는 두꺼운 용지용으로 구성된 용지함에서 인쇄하세요. 이 설정은 모든 작업에 영향을 미치므로 인쇄가 완료된 후 기기를 원래 설정으로 복원해야 합니다.

카드 디자인

평활도: 135~157g/m2 카드의 셰필드 평활도는 100~180단위여야 합니다. 60~135g/m2 카드의 셰필드 평활도는 100~250단위여야 합니다.

형태. 카드 더미는 수평으로 놓여 있어야 합니다. 볼록한 부분은 5mm를 초과하면 안 됩니다.

상태. 주름, 찢어짐 또는 기타 결함이 있는 카드는 인쇄에 사용하지 마십시오.

카드 인쇄

여백을 설정합니다: 가장자리에서 최소 2mm.

카드의 경우 용지함 1(135gsm ~ 216gsm, 50 ~ 80lb. 덮개)을 사용하십시오.

레이저 프린터 인쇄에 권장되는 카드만 사용하십시오. 다른 카드를 사용하면 장치가 손상될 수 있습니다. 카드 용지에 인쇄할 때 심각한 용지 걸림을 방지하려면 항상 용지함 1과 후면 출력함을 사용하십시오.

레터헤드 및 기성 인쇄 양식

레터헤드는 워터마크가 있는 경우가 가장 많고 때로는 면섬유로 생산되는 고품질 용지로 다양한 색상이 있으며 봉투를 만드는 데 사용되는 용지와 일치합니다. 인쇄된 양식은 다양한 종류의 고품질 및 재활용 용지로 만들어집니다.

대부분의 제조업체는 레이저 인쇄에 최적화된 다양한 용지를 공급합니다. 그들은 그들의 종이가 레이저 인쇄에 완벽하게 적합하다는 것을 보증합니다. 도화지, 레이지, 캔버스 등 표면이 거친 일부 용지 종류에는 허용 가능한 토너 접착력을 얻기 위해 일부 프린터 모델에서 사용할 수 있는 특수 퓨저 모드가 필요할 수 있습니다.

레이저 프린터로 인쇄할 경우 품질에 약간의 차이가 발생할 수 있습니다. 일반 용지에 인쇄할 때는 이러한 편차가 눈에 띄지 않습니다. 그러나 선과 여백은 이미 페이지에 배치되어 있으므로 미리 인쇄된 용지에 인쇄할 때는 나타날 수 있습니다.

미리 인쇄된 레터헤드, 양각 디자인 및 레터헤드를 사용할 때 문제를 방지하려면 다음 지침을 따르십시오.

저온 잉크(일부 열화상 측정에 사용됨)로 인쇄된 양식은 사용하지 마십시오.

리소그래피와 조각을 사용하여 인쇄된 레터헤드와 레터헤드를 사용하십시오.

200°C에서 0.1초 동안 가열해도 녹거나 증발하거나 오염 물질이 배출되지 않는 내열 잉크로 인쇄된 레터헤드를 사용하세요. 일반적으로 산화 및 유성 페인트는 이러한 요구 사항을 충족합니다.

레터헤드를 사전 인쇄할 때 용지의 수분 함량이 변경되지 않았는지 확인하고 전기 및 변형을 일으키는 재료를 사용하지 않았는지 확인하십시오. 물리적 특성종이. 습기를 방지하기 위해 양식은 습기가 없는 환경에 보관해야 합니다.

이미 사용했거나 코팅이 적용된 미리 인쇄된 용지는 처리하지 마십시오.

엠보싱 코팅이 된 용지나 엠보싱 레터헤드를 사용하지 마십시오.

표면이 질감이 있는 용지를 사용하지 마십시오.

인쇄된 양식이 서로 달라붙는 것을 방지하는 스프레이나 기타 물질이 표면에 묻은 용지를 사용하지 마십시오.

단면을 인쇄하려면 자기 소개서레터헤드, 여러 페이지 문서를 차례로 용지함 1에 넣습니다. 레터헤드인쇄면을 위로 향하게 하고 용지함 2에 일반 용지를 넣습니다. 제품이 용지함 1의 용지에 자동으로 인쇄를 시작합니다.

올바른 퓨저 모드 선택

제품은 트레이에 설정된 용지 종류에 따라 퓨저 모드를 자동으로 조정합니다. 두꺼운 용지(예: 카드지)의 경우 토너가 용지에 더 잘 접착되도록 퓨저 설정을 높게 설정해야 하며, 투명 용지의 경우 제품 손상을 방지하기 위해 퓨저 설정을 낮게 설정해야 합니다. 일반적으로 기본 설정은 대부분의 미디어 유형에 대해 최상의 성능을 제공합니다.

퓨저 모드는 사용 중인 트레이에 용지 종류가 설정된 경우에만 변경할 수 있습니다. 용지함의 용지 종류를 설정한 후 제품 제어판의 인쇄 품질 하위 메뉴에 있는 운영 메뉴에서 해당 종류의 퓨저 모드를 변경할 수 있습니다.

High 1 또는 High 2 퓨저 모드를 사용하면 용지에 대한 토너 접착력이 향상되지만 과도한 용지 말림과 같은 다른 문제가 발생할 수 있습니다. 퓨저가 High 1 또는 High 2 작동 모드로 설정된 경우 장치의 인쇄 속도가 느려질 수 있습니다. 아래 표에는 지원되는 인쇄 매체의 각 유형에 가장 적합한 퓨저 모드 설정이 나와 있습니다.

매체 유형	퓨저 모드 설정
일반 용지
레터헤드
레터헤드
투명 필름
천공된 종이
라벨
고품질
재활용


카드 더미

퓨저 모드를 기본 모드로 재설정하려면 장치 제어판에서 관리 메뉴를 엽니다. 인쇄 품질, 퓨저 모드, 복원 모드를 차례로 클릭합니다.

인쇄 매체 선택

이 장치는 재활용 섬유 함량이 최대 100%인 낱장 용지와 같은 다양한 용지를 지원합니다. 봉투; 라벨; 투명 필름 및 맞춤 크기 용지. 무게, 구성, 섬유 및 수분 함량은 장치 성능과 인쇄 품질을 결정하는 중요한 특성입니다. 본 설명서의 사양에 맞지 않는 용지를 사용하면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.

인쇄 품질이 저하됩니다.

빈번한 용지 걸림

장치의 조기 마모 및 수리 필요성

HP 사양에 맞지 않는 용지를 사용하면 장치가 손상될 수 있으며 수리가 필요할 수 있습니다. 보증 HP와 서비스 계약은 이러한 수리에 적용되지 않습니다.

지원되는 미디어 형식

지원되는 미디어 유형

60 - 199g/m2(16 - 53파운드)	100매
	100매
60~120g/m2(16~32파운드)	100매
60~120g/m2(16~32파운드)	100매
60 - 120g/m2(16 - 53lb 본드지)	100매
60~120g/m2(16~32파운드)	100매
60~120g/m2(16~32파운드)	100매
60 - 199g/m2(16 - 53파운드)	최대 100매
60 - 75g/m2(16 - 20파운드)	100매
60 - 199g/m2(16 - 53파운드)	최대 100매
	최대 60매
75 - 90g/m2(20 - 24파운드)	봉투 10개
두께 0.10 - 0.14mm(4.7 - 5mil)	최대 60매

미디어 로딩

봉투, 레이블, 투명 필름 및 기타 특수 용지는 용지함 1에만 넣을 수 있으며 용지함 2 및 옵션 용지함 3에는 용지만 넣을 수 있습니다.

스캐너 유리에 문서 놓기

스캐너 유리는 영수증, 신문 스크랩, 사진, 오래되거나 낡은 문서 등 작고 가벼운(60g/m2 또는 16lb. 미만) 비표준 항목을 복사, 스캔 또는 팩스로 보내는 데 사용됩니다.

문서의 왼쪽 상단 모서리가 스캐너 유리의 왼쪽 상단 모서리와 맞춰진 상태에서 문서의 앞면이 아래를 향하도록 스캐너 유리 위에 놓습니다.

ADF를 사용하여 최대 50페이지(페이지 두께에 따라 다름)의 문서를 복사, 스캔 또는 팩스로 보낼 수 있습니다.

1. 문서가 처음부터 급지되도록 문서의 앞면이 위로 향하도록 ADF에 넣습니다.

2. 더미를 멈출 때까지 자동 문서 공급기에 밀어 넣습니다.

3. 가이드를 용지 가장자리와 같은 높이로 배치합니다.

용지함 1 넣기(다목적 용지함)

용지함 1에는 최대 100매의 용지, 75매의 투명 필름, 50매의 라벨 또는 10개의 봉투를 담을 수 있습니다.

1. 전면 덮개를 내려 용지함 1을 엽니다.

2. 트레이의 플라스틱 확장 부분을 밀어서 빼냅니다. 공급하는 인쇄물의 길이가 229mm(9인치)보다 긴 경우 인쇄물도 열어야 합니다. 추가 확장쟁반.

3. 용지 너비 가이드를 용지 너비보다 약간 넓게 밉니다.

4. 용지를 트레이에 넣습니다(짧은 쪽부터, 인쇄면이 위를 향하게). 미디어 가이드를 사용하여 미디어를 트레이 중앙에 위치시켜야 합니다. 미디어 스택의 높이는 가이드 바를 초과해서는 안 됩니다.

5. 가이드 바를 용지 더미에 닿되 끼이지 않을 때까지 양쪽 안쪽으로 밉니다. 용지가 폭 가이드의 탭 아래에 있는지 확인하십시오.

인쇄가 진행되는 동안에는 용지함 1에 용지를 추가하지 마십시오. 이로 인해 용지 걸림이 발생할 수 있습니다. 인쇄하는 동안 전면 도어를 닫지 마십시오.

트레이 1 작동 설정

용지함 1에 용지가 들어 있는 경우 해당 용지함 1에서 인쇄하도록 MFP를 설정하거나 특수한 유형의 용지에 인쇄해야 하는 경우 용지함 1에서만 인쇄하도록 설정할 수 있습니다.

매개변수

설명

용지함 1 크기를 지정하는 용지함 1 크기 설정은 모든 크기로 설정됩니다.

용지함 1의 유형을 지정하는 용지함 1 유형 매개변수는 모든 유형으로 설정됩니다.

일반적으로 MFP는 트레이가 열려 있거나 로드된 경우 트레이 1의 용지를 먼저 사용합니다. 용지함 1에 항상 용지가 없는 경우 또는 용지함 1이 수동 용지 공급에만 사용되는 경우 용지함 1 크기 및 유형 설정을 기본값으로 설정해야 합니다. 이러한 용지함 1 옵션의 기본값은 모두입니다. 용지함 1 유형 및 크기를 변경하려면 상태에서 용지함 탭을 터치한 후 변경을 터치합니다.

용지함 1 크기 및 용지함 1 유형 설정에는 사용자 정의 이외의 설정이 있습니다. 형태. 그리고 모든 유형

MFP는 용지함 1을 다른 용지함과 구별하지 않으므로 용지함 1에서 용지를 찾지 않고 대신 소프트웨어 설정과 일치하는 용지가 들어 있는 용지함으로 바로 이동합니다.

프린터 드라이버를 사용하면 모든 트레이(트레이 1 포함)에서 유형, 크기 또는 용지 소스별로 용지를 선택할 수 있습니다.

용지함 2 및 옵션 용지함 3 넣기

용지함 2와 3에는 용지만 넣을 수 있습니다.

1. 제품에서 용지함을 제거하고 모든 용지를 제거합니다.

2. 후면 용지 길이 가이드를 누르고 화살표가 현재 넣은 용지 크기와 일치하도록 조정합니다. 가이드가 제자리에 고정되어야 합니다.

3. 화살표가 넣은 용지 크기와 일치하도록 측면 용지 너비 조정대를 조정합니다.

4. 용지함에 용지를 놓고 용지가 평평하게 놓여 있고 용지함의 네 모서리에 꼭 맞는지 확인하십시오. 용지함 뒷면에 있는 용지 길이 가이드의 높이 막대보다 높은 용지를 넣지 마십시오.

5. 종이를 눌러 금속 종이 압력판을 제자리에 고정합니다.

6. 트레이를 제품에 밀어 넣습니다.

특수 미디어 로딩

최상의 인쇄 품질을 얻으려면 프린터 드라이버 설정에서 올바른 용지 종류를 설정해야 합니다. 특정 유형의 용지를 사용하면 장치의 인쇄 속도가 느려집니다.

참고 Windows 프린터 드라이버의 경우 용지 탭의 종류 드롭다운 목록에서 용지 종류를 선택하여 설정하십시오.

Macintosh 프린터 드라이버의 경우 프린터 기능 팝업 메뉴의 미디어 유형 드롭다운 목록에서 미디어 유형을 선택하여 설정합니다.

용지함 2 또는 옵션 용지함 3에 넣을 수 있는 최대 용지 양

인쇄 작업 관리

작업이 프린터로 전송되면 프린터 드라이버는 용지가 프린터에 공급되는 트레이 선택을 제어합니다. 기본적으로 프린터는 용지함을 자동으로 선택하지만 세 가지 사용자 정의 옵션인 용지함, 종류, 크기에 따라 특정 용지함을 선택할 수도 있습니다. 이러한 옵션은 응용 프로그램 설정, 인쇄 대화 상자 또는 프린터 드라이버에서 사용할 수 있습니다.

사용자 정의 용지함에서 용지를 가져오도록 프린터에 지시합니다. 프린터는 용지 종류나 크기에 관계없이 이 용지함에서 인쇄를 시도합니다. 인쇄를 시작하려면 인쇄 작업에 적합한 종류와 크기의 용지를 선택한 트레이에 넣으십시오. 용지를 트레이에 넣으면 프린터가 인쇄를 시작합니다. 프린터가 인쇄를 시작하지 않는 경우:

용지함 구성이 인쇄 작업의 크기 및 유형과 일치하는지 확인하십시오.

확인을 클릭하면 프린터가 다른 용지함에서 인쇄를 시작합니다.

유형 또는 크기

선택한 유형이나 크기의 용지가 들어 있는 첫 번째 용지함의 용지나 인쇄 용지를 사용하도록 프린터에 지시합니다. 라벨이나 투명 필름과 같은 특수 용지의 경우 항상 유형 옵션을 지정하십시오.

출력 수신기 선택

다기능 프린터에는 완료된 인쇄 작업을 수신하는 출력함 2개가 장착되어 있습니다.

상단 수신기(페이스 다운 피드). MFP 상단에 있는 이 수신기가 기본값입니다. 완성된 작업은 앞면이 아래로 향하게 하여 이 상자에 도착합니다.

후면 출력함(페이스업 배송) MFP 후면에 있는 이 용지함에는 완료된 작업이 위로 향하게 수납됩니다.

후면 용지함으로 출력할 때는 양면 인쇄를 사용할 수 없습니다.

상단 출력함으로 인쇄하기

1. 후면 출력함이 닫혀 있는지 확인하세요. 후면 출력함이 열려 있으면 프린터는 문서를 이 출력함으로 출력합니다.

2. 긴 용지에 인쇄하는 경우 상단 출력함 받침대를 엽니다.

후면 출력함으로 인쇄

용지함 1과 후면 출력함을 동시에 사용하면 용지가 인쇄 작업을 통해 바로 통과할 수 있습니다. 직선 용지 통과로 주름이 방지됩니다.

1. 후면 출력함을 엽니다.

2. 긴 용지에 인쇄하는 경우 출력함 확장대를 당겨 빼냅니다.

3. 컴퓨터에서 제품으로 인쇄 작업을 보냅니다.

프린터가 없는 현대 생활은 상상하기 어렵습니다. 학교에서는 대본을 인쇄하고, 대학에서는 에세이, 직장에서 계약서를 인쇄하고, 심지어 집에서도 때때로 긴급하게 특정 정보를 종이로 전송해야 합니다. 프린터에는 여러 유형이 있으며 인쇄 유형, 형식, 크기 및 인쇄물 유형별로 분류됩니다. 잉크젯 프린터와 레이저 프린터의 인쇄 원리를 살펴보겠습니다.

잉크젯 프린터는 어떻게 작동하나요?

잉크젯 프린터의 인쇄 원리를 간략하게 강조해 보겠습니다. 인쇄 품질은 레이저보다 약간 나쁩니다. 그러나 비용은 레이저보다 훨씬 저렴합니다. 잉크젯 프린터는 집에서 사용하기에 이상적입니다. 작동이 쉽고 유지 관리가 쉽습니다. 잉크젯 프린터와 레이저 프린터의 인쇄 원리는 눈에 띄게 다릅니다. 이는 잉크 공급 기술과 장비 설계 모두에서 나타납니다. 따라서 먼저 잉크젯 프린터가 인쇄하는 방법에 대해 이야기하겠습니다.

작동 원리는 다음과 같습니다. 특수한 매트릭스에 이미지가 형성되고, 이 매트릭스가 액체 염료를 사용하여 캔버스에 이미지를 인쇄합니다. 또 다른 유형의 잉크젯 프린터에는 특수 장치에 설치된 카트리지가 장착되어 있습니다. 이 경우 프린트 헤드의 도움으로 잉크가 인쇄 매트릭스에 공급되어 이미지를 종이로 전송합니다.

잉크를 저장하고 종이에 적용하는 방법

캔버스에 잉크를 적용하는 방법에는 세 가지가 있습니다.

압전방식;
. 기포법;
. 주문형 드롭 방식.

첫 번째 방법은 인쇄할 때 압전 소자로 인해 캔버스에 잉크 점이 남습니다. 도움을 받으면 튜브가 압축되고 풀리므로 과도한 잉크가 용지에 닿는 것을 방지할 수 있습니다.

주입 기포라고도 알려진 기포는 높은 온도로 인해 캔버스에 흔적을 남깁니다. 인쇄 매트릭스의 각 노즐에는 몇 초 안에 가열되는 장치가 장착되어 있습니다. 생성된 기포는 노즐을 통해 밀려나 소모품으로 전달됩니다.

Drop-On-Demand 방식은 작동 중에 기포를 사용하기도 합니다. 그러나 이는 현대 인쇄의 속도와 품질을 크게 향상시키는 더욱 최적화된 기술입니다.

잉크젯 프린터는 두 가지 방법으로 잉크를 저장합니다. 잉크가 프린트 헤드에 공급되는 별도의 분리 가능한 저장소가 있습니다. 잉크를 저장하는 두 번째 방법은 프린트 헤드에도 있는 특수 카트리지를 사용하는 것입니다. 카트리지를 교체하려면 헤드 자체도 교체해야 합니다.

잉크젯 프린터에 대해 이야기합시다

잉크젯 프린터는 인쇄 시 채도가 다른 기본 톤을 서로 겹쳐서 이미지를 형성하는 기능으로 인해 특히 인기를 얻었습니다. 기본 색상 세트를 CMYK라고 합니다. 여기에는 노란색, 마젠타색, 청록색, 검정색이 포함됩니다.

처음에는 블랙 틴트를 제외한 위의 톤을 모두 포함하는 3색 세트가 제공됐다. 하지만 채도 100%에서 노란색, 청록색, 마젠타색을 레이어링하면 검정색을 얻을 수 없었습니다. 결과는 갈색이나 회색이었습니다. 따라서 검정색 잉크를 추가하기로 결정했습니다.

잉크젯 프린터의 특징

고품질 프린터 작동의 주요 지표에는 소음, 인쇄 속도, 인쇄 품질 및 내구성이 포함됩니다.

프린터 성능 속성:

인쇄 원리는 잉크젯입니다. 잉크는 특수 노즐을 통해 공급되어 캔버스에 인쇄됩니다. 잉크를 도포하는 과정이 충격을 가하는 기계적 과정인 니들 프린터와 달리 잉크젯 프린터는 매우 조용하게 작동합니다. 프린터가 어떻게 인쇄하는지 들을 수 없고, 프린트 헤드를 움직이는 모터의 소음만 들을 수 있습니다. 40dB를 초과하지 않습니다.
잉크젯 프린터의 인쇄 속도는 핀 프린터보다 훨씬 빠릅니다. 인쇄 품질도 이 표시기에 따라 달라집니다. 프린터 인쇄 원리: 속도가 높을수록 인쇄 상태가 나빠집니다. 고품질 인쇄를 선택하면 프로세스 속도가 느려지고 잉크가 더 철저하게 적용됩니다. 이러한 프린터의 평균은 분당 약 3-5페이지입니다. 최신 모델에서는 이 수치가 분당 9페이지로 늘어났습니다. 컬러 인쇄에는 시간이 조금 더 걸립니다.
글꼴은 잉크젯 프린터의 주요 장점 중 하나입니다. 글꼴 표시 품질은 레이저 프린터와만 비교할 수 있습니다. 좋은 용지를 사용하면 인쇄 품질을 향상시킬 수 있습니다. 빠르게 흡수되는 특성을 가지고 있어야 합니다. 밀도가 60-135g/m²인 종이에서는 좋은 이미지를 얻을 수 있습니다. 밀도가 80g/m²인 복사 용지도 좋은 성능을 보였습니다. 잉크를 빠르게 건조시키려면 용지 가열 기능을 사용하세요. 잉크젯 프린터와 레이저 프린터의 인쇄 원리는 전혀 다르지만, 품질 장비비슷한 효과를 얻을 수 있습니다.
종이. 불행하게도 잉크젯 프린터는 롤 미디어 인쇄에 적합하지 않습니다. 그리고 여러 장의 사본을 얻으려면 여러 인쇄를 사용해야 합니다.

잉크젯 인쇄의 단점

위에서 밝혀진 바와 같이 잉크젯 프린터는 매트릭스를 사용하여 액체 염료로 인쇄합니다. 이미지는 점들로 구성됩니다. 프린터에서 가장 비싼 부품은 프린트 헤드입니다. 일부 회사에서는 장치의 전체 크기를 줄이기 위해 프린터의 프린트 헤드를 카트리지에 내장했습니다. 잉크젯 프린터와 레이저 프린터의 인쇄 원리는 서로 크게 다릅니다.

이 프린터의 단점은 다음과 같습니다.

인쇄 속도가 낮습니다.
프린터를 오랫동안 사용하지 않으면 잉크가 말라버릴 수 있습니다.
소모품은 비용이 높고 자원이 적습니다.

잉크젯 프린터 인쇄의 장점

매력적인 가격, 이상적인 가격 대비 성능 비율.
프린터는 크기가 매우 작아 사용자에게 불편을 끼치지 않고 소규모 사무실에 배치할 수 있습니다.
카트리지는 스스로 리필하기 쉽습니다. 잉크를 구입하고 지침을 읽으면 됩니다.
연결성 대량 인쇄의 경우 비용이 크게 절감됩니다.
고품질 사진 인쇄.
다양한 인쇄 매체 선택.

레이저 프린터에 대해 조금

레이저 프린터는 텍스트나 이미지를 종이에 인쇄하도록 설계된 장비 유형입니다. 이러한 유형의 장비 제작 역사는 매우 이례적입니다. 그리고 수백 가지의 과학적 개념을 이용해 탄생한 잉크젯 프린터와는 달리 마케팅적인 접근 방식을 가지고 있습니다.

Xerox가 레이저 프린터의 인쇄 원리를 개발하기 시작한 것은 1969년이었습니다. 몇 년 동안 과학 작품, 기존 장치를 개선하기 위해 많은 방법이 사용되었습니다. 1978년에는 레이저 빔을 사용해 인쇄물을 만드는 세계 최초의 복사기가 등장했습니다. 프린터의 크기는 엄청났고 가격 때문에 누구도 이 장치를 구입할 수 없었습니다. 얼마 후 Canon은 개발에 관심을 갖게 되었고 1979년에 최초의 데스크탑 레이저 프린터가 출시되었습니다. 이후 많은 회사에서 복사기를 최적화하고 새로운 모델을 출시하기 시작했지만 레이저 프린터의 인쇄 원리는 변하지 않았습니다.

레이저 프린터는 어떻게 인쇄하나요?

이런 방식으로 얻은 인쇄물은 고성능 특성을 갖습니다. 그들은 습기를 두려워하지 않으며 마모와 퇴색을 두려워하지 않습니다. 이런 방식으로 얻은 이미지는 품질이 매우 높고 내구성이 뛰어납니다.

간단히 말해서 레이저 프린터의 인쇄 원리는 다음과 같습니다.

레이저 프린터는 여러 단계를 거쳐 캔버스에 이미지를 적용합니다. 토너(특수분말)는 온도의 영향으로 녹아 종이에 달라붙습니다.
스퀴지(특수 스크레이퍼)는 사용하지 않은 토너를 드럼에서 폐기물 저장 탱크로 제거합니다.
캐로네이터는 드럼 표면을 분극화하고 정전기력을 통해 드럼에 양전하 또는 음전하를 할당합니다.
이미지는 회전 거울을 사용하여 드럼 표면에 형성되어 원하는 위치로 이미지를 보냅니다.
드럼은 자기 샤프트의 표면을 따라 움직입니다. 샤프트에 토너가 있어서 충전되지 않은 드럼 부분에 달라붙습니다.
그러면 드럼이 종이 위로 굴러가서 캔버스에 토너가 남게 됩니다.
마지막 단계에서 토너가 뿌려진 종이는 오븐을 통해 굴려지며, 오븐에서 물질은 고온의 영향으로 녹아 종이에 안정적으로 접착됩니다.

레이저 프린터의 인쇄 원리는 복사기에 사용되는 기술과 공통점이 많습니다.

컬러 레이저 프린터 및 주요 차이점

컬러 프린터의 인쇄 프로세스는 여러 가지 음영이 있다는 점에서 흑백과 다르며 특정 비율로 혼합하면 우리에게 알려진 모든 색상을 재현할 수 있습니다. 컬러 레이저 프린터는 각 잉크 색상에 대해 4개의 별도 구획을 사용합니다. 이것이 주요 차이점입니다.

컬러 프린터에서의 인쇄는 이미지 분석, 래스터 이미지, 색상 배열 및 해당 토너 단계로 구성됩니다. 그런 다음 전하 분포가 형성됩니다. 이후의 절차는 흑백 인쇄와 동일합니다. 잉크 시트는 토너가 녹아 종이에 단단히 접착되는 오븐을 통과합니다.

장점은 레이저 프린터의 인쇄 원리로 인해 방전되는 매우 얇은 빔을 얻을 수 있다는 것입니다. 필수 지역. 결과적으로 우리는 매우 높은 품질의 고해상도 이미지를 얻습니다.

레이저 프린터 인쇄의 단점

레이저 프린터의 주요 단점:

장비 작동 중에 오존이 방출됩니다. 이는 통풍이 잘되는 곳에서 작업해야 함을 의미합니다.
높은 전력 소비.
부피가 크다.
높은 장비 비용

모든 장단점을 바탕으로 잉크젯 프린터가 가정용으로 적합하다는 결론을 내릴 수 있습니다. 그들은 가지고 있다 적절한 가격많은 사용자에게 중요한 작은 크기입니다.

레이저 프린터는 흑백 인쇄물이 많고 문서 처리 속도가 중요한 사무실 및 기타 기관에 적합합니다.

개발 추세에도 불구하고 현대 기술, 그 수준은 아직 인쇄를 완전히 포기할 수 있을 만큼 높지 않습니다. 이는 많은 연구 센터와 실험실에서 반복적으로 입증되었습니다. 보고서를 검토한 결과, 이 문제는 전 세계 청중 앞에서 "현미경"을 통해 완전히 조사되었으며 자세히 "씹어봤다"고 말할 수 있습니다. 따라서 주변 장비를 서둘러 쓰레기통에 버리는 것은 권장되지 않습니다. 그러나 특히 이 기사를 끝까지 읽은 후에는 스스로 그렇게 하지 않을 것입니다.

인쇄된 것 vs. 디지털 미디어

종이에 인쇄된 자료는 디지털 정보에 비해 인간 발달에 훨씬 더 효과적인 영향을 미칩니다. 결국 이것이 사람들이 촉각과 사용자 경험을 얻는 방법이자 중요한 연관 시리즈를 형성하는 방법이기도 합니다. 그러나 종이에 포함된 정보는 곧 관련성을 잃을 수 있으며 최신 장치는 훨씬 더 안정적입니다. 규모 조정, 배포 및 분석 측면에서 인쇄가 디지털보다 열등하다는 점도 주목할 가치가 있습니다. 하지만 인쇄된 자료는 표절하기가 매우 어렵습니다.

연구자료

종이 매체가 곧 사라질 것이라는 사실을 가장 먼저 반박한 사람은 신경 전문가였습니다. 그들은 실제로 인간의 두뇌가 디지털 정보보다 인쇄된 정보를 더 잘 인식한다는 것을 보여주었습니다. 예를 들어 True Impact와 같은 회사에서는 메일 광고와 이메일 광고의 효과를 비교했습니다. 실험 과정에서 전통적인 뉴스레터가 더 이해하기 쉬운 것으로 나타났습니다. 뉴스레터를 본 사람 중 75%가 편지에 포함된 정보를 기억했기 때문입니다. 에 관하여 이메일, 그러면 모든 것이 훨씬 더 나빠지고 44%만이 적어도 무언가를 기억할 수 있었습니다. 그러한 지표에 놀라서는 안됩니다. 사실 우리 대부분은 내용을 읽지도 않은 채 즉시 이메일 광고를 스팸으로 보냅니다. 동시에, 우편함에 들어 있는 봉투는 어떤 식으로든 관심을 끌고, 우리의 호기심은 우리가 받은 것을 연구하게 만듭니다.

또 다른 연구는 Temple University에서 수행되었습니다. 더 정확한 데이터를 얻기 위해 그들은 실험 중에 뇌의 MRI를 촬영했습니다. 그리고 그 결과, 인쇄물은 평가를 담당하고 특정 제품을 구매하려는 강한 느낌을 유발하는 "회색 액체"의 복부 영역을 쉽게 활성화할 수 있었습니다. 예, 디지털 미디어도 좋은 성능을 발휘했지만 여전히 물리적 자료에 대한 실제 인식은 훨씬 더 잘, 더 정확하고 빠르게 기억됩니다(Bangor University도 2009년에 이에 대해 이야기했습니다).

결론

그 결과는 선명한 인쇄(종이) 매체입니다. 만약 그것이 망각에 빠지더라도 곧은 아닐 것입니다. 또한 오늘날 3D 프린팅이 빠르게 발전하고 있으며 오랜 시간을 차지할 가능성이 있다는 사실을 잊어서는 안됩니다. 중요한 틈새 시장 V 인간의 삶. 따라서 우리는 두 가지 유형의 정보 매체를 모두 활용하는 것이 좋습니다. 이는 마케팅 활동에 참여하는 사람들에게 특히 유용할 것입니다.

현재 시중에는 저렴한 사무용 인쇄부터 모조 캔버스 구조를 사용한 고품질 그림 사본 제작에 이르기까지 다양한 용도에 맞게 설계된 다양한 유형의 미디어가 있습니다.

잉크젯 인쇄는 잉크(안료 또는 유제)가 매체 표면과 화학 반응을 일으키는 올바른 매체를 선택할 때 특히 까다롭습니다.

일반 사무용 문서 인쇄의 경우에도 적절한 용지 종류를 선택하는 것이 바람직합니다. 무광택, 광택, 반광택, 구조화 등의 표면 구조 선택에 잉크 흡수, 건조 속도, 변색 방지, 선반을 결정하는 여러 추가 요구 사항이 보완되는 사진 인쇄에서는 더욱 중요합니다. 인쇄물의 수명 등.

일반적으로 프린터 제조업체에서는 잉크에 사용할 용지 등급을 권장합니다. 자체 생산, 잉크와 종이의 상호 작용 중에 발생하는 화학 반응 유형에 대한 정확한 지식을 통해 이에 동기를 부여합니다.
타사의 대체 미디어 유형 사용과 대체 잉크 사용은 별도의 주제이므로 여기서는 명확한 조언을 제공할 수 없습니다.

레이저 인쇄는 용지 선택에 덜 "민감"하지만 토너 전달의 특정 특성과 열을 사용하는 경화 과정으로 인해 이 목적에 권장되는 등급의 용지를 사용할 때 더 나은 결과를 얻을 수도 있습니다.
특히 컬러 레이저 인쇄의 경우.

일반적으로 미디어는 다양한 특성 목록에 따라 표준화됩니다.
그 중 가장 중요한 내용은 다음과 같습니다.

밀도(g/m², 평방 미터당 그램).
사무용 인쇄의 경우 최적의 밀도는 80g/m² - 130g/m² 범위입니다.

하얀색- 시트의 빛 반사 정도를 백분율로 측정하여 결정합니다.

미디어 오염- 제조 과정에서 발생하는 내부(화학물질, 접착제) 및 정전기로 인한 외부(먼지)

산/알칼리 반응- 산성 반응 중에 담체는 빠르게 노화되고 노란색으로 변하며 부서지기 쉽습니다. 알칼리의 경우 반사율이 더 좋습니다.
때로는 액체(잉크, 염료)가 시트에 침투하는 속도를 늦추고 종이 섬유를 고정하기 위해 사이징 레이어가 실행됩니다.

엄격- 섬유의 위치에 따라 달라지며 섬유를 가로지르는 방향에서 항상 더 높은 매개변수;

다공성- 공급의 신뢰성과 인쇄 품질 모두에 영향을 미칩니다.

종이 게이지(두께)- 전적으로 밀도와 후속 캘린더링(압착)에 따라 달라지며 그 후에는 종이가 더 얇고 부드러워집니다.
게이지가 높을수록 종이 등급이 더 단단함을 나타냅니다.

전기 전도성- 습한 조건에서는 이미지 간격이 발생하고, 건조한 조건에서는 배경이 나타나며 때로는 시트가 서로 달라붙는 매개변수입니다.

내열성- 레이저 프린터로 토너를 고정하려면 용지를 +100 °C 이상으로 가열해야 합니다.
특수화되지 않은 용지는 부서지기 쉽고 때로는 노란색으로 변합니다.

마찰- 매개변수는 묶음의 시트를 서로 분리하는 용이성을 결정합니다.

불투명- 양면 인쇄에 중요한 매개변수입니다.

절단 후 가장자리 품질 - 절단 품질이 좋지 않으면 먼지가 인쇄 경로에 쌓이고 마모가 가속화됩니다.

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