코팅된 금속 전극 GOST 9467 75. 전극. 사용 제한

GOST 9467-75

주간 표준
코팅된 전극
매뉴얼용 금속
구조용 아크용접
및 내열강
유형
IPC 표준 출판소
모스크바
주간 표준

금속 코팅 전극
수동 아크 용접의 경우
구조적
및 내열강
유형

수동 아크 용접용 금속 피복 전극
구조용 및 내열성 강철. 유형

고스트
9467-75
답례로
GOST 9467-60

개정판(2005년 2월), 변경 번호 1, 1988년 8월 승인(IUS 12-88)

해결 국가위원회 1975년 3월 27일자 소련 각료회의 표준 No. 780 도입일 설정

01.01.77

Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification(IUS 5-6-93)의 프로토콜 No. 3-93에 따라 유효 기간이 해제되었습니다.

1. 이 표준은 탄소강, 저합금강, 합금 구조강, 내열합금강의 수동 아크 용접용 금속 코팅 전극에 적용된다.

2. 전극은 다음 유형으로 제작되어야 합니다.

E38, E42, E46 및 E50 - 임시 인장 강도가 최대 50kgf/mm 2인 탄소강 및 저합금 구조강 용접용;
E42A, E46A 및 E50A - 금속에 대한 인장 강도가 최대 50kgf/mm 2인 탄소강 및 저합금 구조강 용접용 용접연성 및 충격 강도에 대한 요구 사항이 증가했습니다.
E55 및 E60 - 임시 인장 강도가 50~60kgf/mm 2 이상인 탄소강 및 저합금 구조강을 용접하는 데 사용됩니다.
E70, E85, E100, E125, E150 - 임시 인장 강도가 60 kgf/mm 2 이상인 고강도 및 고강도 합금 구조강 용접용;
E-09M, E-09MH, E-09H1M, E-05H2M, E-09H2M1, E-09H1MF, E-10H1M1NFB, E-10H3M1BF, E-10H5MF - 합금 내열강 용접용.

3. 구조용 강철 용접용 전극과 함께 용착된 금속의 화학적 조성은 특정 브랜드의 전극에 대한 기술 사양 또는 여권의 요구 사항을 준수해야 합니다. 이 경우 용착된 금속의 황과 인 함량은 표에 표시된 값을 초과해서는 안됩니다. 1.

4. 구조용강 용접용 용접금속, 용착금속 및 용접봉으로 만든 용접이음부의 기계적 성질은 표에 주어진 기준에 적합하여야 한다. 1.

1 번 테이블

전극 유형	상온에서의 기계적 성질					용착된 금속 함량, %
	용접 금속 또는 용접 금속			직경이 3mm 미만인 전극으로 만든 용접 조인트		용착된 금속 함량, %
		상대 신장 δ5 , %	충격 강도 ㅏ n, kgf·m/cm 2	임시인장강도 σв, kgf/mm 2	굽힘 각도, 도.	황	인
	그 이하도 아니고					더 이상은 없어
E38	38	14	3	38	60	0,040	0,045
E42	42	18	8	42	150
E46	46	18	8	46	150
E50	50	16	7	50	120
E42A	42	22	15	42	180	0,030	0,035
E46A	46	22	14	46	180
E50A	50	20	13	50	150
E55	55	20	12	55	150
E60	60	18	10	60	120
E70	70	14	6	-	-
E85	85	12	5	-	-
E100	100	10	5	-	-
E125	125	8	4	-	-
E150	150	6	4	-	-

노트:

1. E38, E42, E46, E50, E42A, E46A, E50A, E55 및 E60 유형의 전극의 경우 표에 제공된 기계적 특성 값은 용접 금속, 용착 금속 및 용접 조인트에 대해 다음과 같이 설정됩니다. - 용접된 상태(열처리 없음). 나열된 유형의 전극에 대한 열처리 후 용접 금속, 용착 금속 및 용접 접합부의 기계적 특성은 특정 브랜드의 전극에 대한 표준 또는 기술 사양 요구 사항을 준수해야 합니다.

2. E70, E85, E100, E125 및 E150 유형의 전극의 경우 표에 주어진 기계적 특성 값은 표준 또는 기술 사양에 의해 규제되는 모드에 따라 열처리 후 용접 금속 및 용착 금속에 대해 설정됩니다. 특정 브랜드의 전극. 나열된 유형의 전극에 대한 용접 금속 및 용착 금속의 기계적 특성은 특정 브랜드의 전극에 대한 표준 또는 기술 사양의 요구 사항을 준수해야 합니다.

3. 직경이 3mm 미만인 E70, E85, E100, E125, E150 유형의 전극으로 제작된 용접 조인트의 기계적 특성 표시기는 특정 브랜드의 전극에 대한 표준 또는 기술 사양 요구 사항을 준수해야 합니다.

5. 내열합금강 용접용 전극으로 용착되는 금속의 화학적 조성 및 기계적 성질용착 금속 또는 용접 금속은 표에 제시된 표준을 준수해야 합니다. 2.

표 2

전극 유형	용착된 금속의 화학적 조성, %										상온에서 용접 금속 또는 용착 금속의 기계적 성질
	탄소	규소	망간	크롬	니켈	몰리브덴	바나듐	니오브	황	인	임시인장강도 σв, kgf/mm 2	상대 신장 δ5, %	충격강도 αn, kgf·m/cm 2
	탄소	규소	망간	크롬	니켈	몰리브덴	바나듐	니오브	더 이상은 없어		그 이하도 아니고
E-09M	0,06 - 0,12	0,15 - 0,35	0,4 - 0,9	-	-	0,35 - 0,65	-	-	0,030	0,030	45	18	10
E-09MH	0,06 - 0,12	0,15 - 0,35	0,4 - 0,9	0,35 - 0,65	-	0,35 - 0,65	-	-	0,025	0,035	46	18	9
E-09X1M	0,06 - 0,12	0,15 - 0,40	0,5 - 0,9	0,80 - 1,20	-	0,40 - 0,70	-	-	0,025	0,035	48	18	9
E-05X2M	0,03 - 0,08	0,15 - 0,45	0,5 - 1,0	1,70 - 2,20	-	0,40 - 0,70	-	-	0,020	0,030	48	18	9
E-09X2M1	0,06 - 0,12	0,15 - 0,45	0,5 - 1,0	1,90 - 2,50	-	0,80 - 1,10	-	-	0,025	0,035	50	16	8
E-09Х1МФ	0,06 - 0,12	0,15 - 0,40	0,5 - 0,9	0,80 - 1,25	-	0,40 - 0,70	0,10 - 0,30	-	0,025	0,030	50	16	8
E-10Х1М1NFB	0,07 - 0,12	0,15 - 0,40	0,6 - 0,9	1,00 - 1,40	0,6 - 0,9	0,70 - 1,00	0,15 - 0,35	0,07 - 0,20	0,025	0,030	50	15	7
E-10Х3М1БФ	0,07 - 0,12	0,15 - 0,45	0,5 - 0,9	2,40 - 3,00	-	0,70 - 1,00	0,25 - 0,50	0,35 - 0,60	0,025	0,030	55	14	6
E-10Х5МФ	0,07 - 0,13	0,15 - 0,45	0,5 - 0,9	4,00 - 5,50	-	0,35 - 0,65	0,10 - 0,35	-	0,025	0,035	55	14	6

노트:

1. 표에 주어진 기계적 성질의 값은 특정 등급의 전극에 대한 표준 또는 기술 사양에 의해 규제되는 모드에 따라 열처리 후 용접 금속 및 용착 금속에 대해 설정됩니다.

2. 직경이 3mm 미만인 전극으로 제작된 용접 조인트의 기계적 특성 표시기는 특정 브랜드의 전극에 대한 표준 또는 기술 사양의 요구 사항을 준수해야 합니다.

(변경판, 개정 제1호).

6. 표에 나와 있습니다. 1 및 2 요구 사항 화학적 구성 요소-75의 요구 사항에 따라 전극을 테스트할 때 용접 금속과 용접 금속, 용접 금속 및 용접 조인트의 기계적 특성을 확인해야 합니다.

7. 구조용 및 내열강의 아크 용접용 전극 기호 - -75에 따름.

게다가 두 번째 줄에는 상징전극, 용착 금속 및 용접 금속의 특성을 나타내는 지표 그룹은 단락에 주어진 요구 사항에 따라 기록되어야 합니다. 8 - 10.

8. 최대 60kgf/mm 2의 인장 강도를 갖는 탄소강 및 저합금 구조강 용접용 전극 지정에서 용착 금속 및 용접 금속의 특성을 나타내는 지표 그룹이 표에 따라 설정됩니다. 삼.

표 3

인덱스 그룹		상온에서 용착 금속 및 용접 금속의 기계적 성질의 최소값			용접금속 및 용착금속의 충격강도가 최소 3.5kgf×m/cm2, Tx, °C가 되는 최저온도(IX~-66형 샘플 시험시)
		임시 인장 강도 sв		상대 신장 δ5, %
		N/mm 2	kgf/mm 2	상대 신장 δ5, %
37	0	370	38	어떤 가치에도	어떤 가치에도
41	0	410	42	20 미만	규제되지 않음
41	1	410	42	20	+20
41	2	410	42	22	0
41	3	410	42	24	-20
41	4	410	42	24	-30
41	5	410	42	24	-40
41	6	410	42	24	-50
41	7	410	42	24	-60
43	0	430	44	20 미만	규제되지 않음
43	1	430	44	20	+20
43	2	430	44	22	0
43	3	430	44	24	-20
43	4	430	44	24	-30
43	5	430	44	24	-40
43	6	430	44	24	-50
43	7	430	44	24	-60
51	0	510	52	18세 미만	규제되지 않음
51	1	510	52	18	+20
51	2	510	52	18	0
51	3	510	52	20	-20
51	4	510	52	20	-30
51	5	510	52	20	-40
51	6	510	52	20	-50
51	7	510	52	20	-60

메모.

지수 그룹에서 처음 두 지수는 sB 지표의 최소값을 나타내고 세 번째 지수는 d5 및 티엑스 . 표시기 d5 및 티 x 표에 따르면. 3은 서로 다른 지수에 해당하고, 세 번째 지수는 지표 d5의 최소값에 따라 설정되고, 괄호 안에 표시되어 지표를 특성화하는 네 번째 추가 지수가 지수 그룹에 입력됩니다. 티 x (UONII 13/45 브랜드 전극에 대한 지수 그룹을 컴파일하는 예 참조).

9. 임시 인장 강도가 60kgf/mm2를 초과하는 합금 구조강 용접용 전극의 기호 지정에서 용착 금속 및 용접 금속의 특성을 나타내는 지표 그룹은 주요 화학 원소의 평균 함량을 나타냅니다. 용착 금속 및 유형 IX ~ -66의 샘플을 시험할 때 용접 금속 및 용착 금속의 점도가 충격을 받는 최소 온도는 3.5 kgf × m/cm 2 이상입니다. , 다음을 포함해야 합니다.

a) 백분의 1% 단위로 용착된 금속의 평균 탄소 함량에 해당하는 두 자리 숫자의 첫 번째 지수

b) 후속 지수는 각각 해당 주요 화학 원소의 문자 지정과 그 뒤의 숫자로 구성되어 용착된 금속에서 이 원소의 평균 함량을 백분율(최대 1%의 오류 포함)로 표시합니다.

c) 유형 IX ~ -66의 샘플을 시험할 때 용접 금속 및 용착 금속의 충격 강도가 최소 3.5kgf × m/cm2인 최소 온도를 특성화하는 마지막 지수 , 표에 따르면. 4.

10. 내열합금강 용접용 전극 기호 중 용착금속과 용접금속의 특성을 나타내는 지표군은 2개의 지표를 포함하여야 한다.

단락 9c의 마지막 지수와 유사한 첫 번째 지수는 IX~-66 유형의 샘플을 테스트할 때 용접 금속 및 용착 금속의 충격 강도가 최소 3.5kgf × m/cm2가 되는 최소 온도를 나타냅니다(표 4).

표 4

노트:

1. 탄소 외에 주요 화학 원소에는 용착된 금속의 기계적 특성 수준을 결정하는 합금 원소만 포함되어야 합니다. 이 경우, 증착된 금속의 평균 함량이 0.8%를 초과하는 경우 실리콘과 망간이 주요 화학 원소로 간주됩니다.

2. 화학 원소의 문자 지정 배열 순서는 증착된 금속에서 해당 원소의 평균 함량이 감소함에 따라 결정됩니다.

3. 용착금속 중 주요 화학원소의 평균 함량이 0.8% 미만인 경우에는 화학원소 명칭 뒤에 숫자를 표시하지 않는다.

4. 화학성분이 함유되어 있습니다. B - 니오븀, B - 텅스텐, G - 망간, D - 구리, M - 몰리브덴, N - 니켈, C - 실리콘, T - 티타늄, F로 표시되는 증착 금속 - 바나듐, X - 크롬, Y - 알루미늄.

5. 인덱스 그룹에서는 마지막 인덱스 앞에 대시(-)가 표시됩니다.
두 번째 지수는 용착 금속 및 용접 금속의 장기 강도가 규제되는 최대 작동 온도를 나타냅니다(표 5).

표 5

11. 단락에 따라 색인 그룹을 컴파일하는 데 필요한 모든 데이터. 8.10은 특정 브랜드의 전극에 대한 표준 또는 기술 사양에서 가져와야 합니다.

최대 60kgf/mm 2의 임시 인장 강도를 갖는 탄소 및 저합금 구조강 용접용 전극 지정을 위한 지수 그룹(8항)에서 용접 금속 및 용착 금속에 대한 데이터가 제공되어야 합니다. 용접된 상태(열처리 없음).

인장 강도가 60 kgf/mm 2 이상인 합금 구조강 용접 및 합금 내열강 용접(9항 및 10항)을 위한 전극 지정을 위한 지수 그룹에서 다음에 대한 데이터가 제공되어야 합니다. 특정 브랜드의 전극에 대한 표준 또는 기술 사양에 의해 규제되는 모드에 따라 열처리 후 용접 금속 및 용착 금속.

표준이 없거나 기술적 조건용접 금속 및 용착 금속의 기계적 특성에 대한 해당 지표를 색인화하는 데 필요한 데이터, 이러한 지표는 규제되지 않은 것으로 간주됩니다.

전극의 상징적 지정을 위해 용착 금속 및 용접 금속의 특성을 나타내는 지표 그룹을 컴파일하는 예입니다.

UONII-13/45 브랜드(E42A 유형) 전극에 대한 지수 그룹을 컴파일하는 예는 정상 온도에서 용접 후 상태의 용접 금속 및 용착 금속의 다음과 같은 기계적 특성을 제공합니다.

임시 인장 강도 - 42 kgf/mm 2 이상(41);

상대 신율 - 22% 이상 (2);

IX~-66형 시료를 시험할 때 용접 후 상태의 전극과 용접금속으로 만든 용접금속은 영하 40℃의 온도에서 충격강도가 3.5kgf·㎡ 이상이다(5).

TsL-18 브랜드(E85 유형) 전극의 경우에도 동일하며 평균 함량이 탄소 0.18%, 크롬 1%, 망간 1%인 용착 금속을 제공합니다. 유형 IX~-66의 샘플을 시험할 때 용접봉과 열처리 후 용접 금속으로 만든 용접 금속은 영하 10°C의 온도에서 최소 3.5kgfm/cm2의 충격 강도를 갖습니다(2):

18Х1Г1-2

TsL-20 브랜드(E-09H1MF 유형) 전극의 경우에도 동일하며, 최소 3.5kgf·m/cm의 충격 강도로 IX~-66 유형 샘플을 테스트할 때 열처리 후 용착 금속 및 용접 금속 생성을 보장합니다. 2 온도 0°C(2)에서 용착 금속 및 용접 금속의 장기 강도 표시기는 최대 580°C(7)의 온도로 규제됩니다.

(변경판, 수정안 1호).

GOST 9467-75

그룹 B05

주간 표준

구조용 및 내열강의 수동 아크 용접용 코팅 금속 전극

구조용 및 내열강의 수동 아크 용접을 위한 금속 피복 전극입니다. 유형

ISS 25.160.20
OKP 12 7200

도입일 1977-01-01

1975년 3월 27일 N 780 소련 장관 협의회 국가 표준 위원회의 결의에 따라 도입 날짜는 01/01/77로 설정되었습니다.

Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification(IUS 5-6-93)의 프로토콜 No. 3-93에 따라 유효 기간이 해제되었습니다.

에디션(2005년 2월), 변경 번호 1, 1988년 8월에 승인(IUS 12-88).

재출판(2008년 5월 현재)

대신 GOST 9467-60

1. 이 표준은 탄소강, 저합금강, 합금 구조강, 내열합금강의 수동 아크 용접용 금속 코팅 전극에 적용된다.

2. 전극은 다음 유형으로 제작되어야 합니다.

E38, E42, E46 및 E50 - 임시 인장 강도가 최대 50kgf/mm인 탄소강 및 저합금 구조강 용접용;

E42A, E46A 및 E50A - 용접 금속에 연성 및 충격 인성에 대한 요구 사항이 증가할 때 임시 인장 강도가 최대 50kgf/mm인 탄소강 및 저합금 구조강을 용접하는 데 사용됩니다.

E55 및 E60 - 임시 인장 강도가 50~60kgf/mm를 초과하는 탄소강 및 저합금 구조강을 용접하는 데 사용됩니다.

E70, E85, E100, E125, E150 - 임시 인장 강도가 60kgf/mm를 초과하는 고강도 및 고강도 합금 구조강 용접용;

E-09M, E-09MH, E-09H1M, E-05H2M, E-09H2M1, E-09H1MF, E-10H1M1NFB, E-10H3M1BF, E-10H5MF - 합금 내열강 용접용.

3. 구조용 강철 용접용 전극과 함께 용착된 금속의 화학적 조성은 특정 브랜드의 전극에 대한 기술 사양 또는 여권의 요구 사항을 준수해야 합니다. 이 경우 용착된 금속의 황과 인의 함량은 표 1에 표시된 수준을 초과해서는 안 된다.

4. 구조용강 용접용 용접금속, 용착금속 및 전극으로 제작된 용접 이음매의 기계적 성질은 표 1의 기준에 적합하여야 한다.

1 번 테이블


전극 유형	상온에서의 기계적 성질
	용접 금속 또는 용접 금속			직경이 3mm 미만인 전극으로 만든 용접 조인트
	임시인장강도, kgf/mm	상대 확장자, %	충격 강도 , kgf·m/cm	인장강도, kgf/mm	굽힘 각도, 도.
			그 이하도 아니고

노트:

5. 내열합금강 용접용 전극으로 용착된 금속의 화학적 조성과 용착금속 또는 용접금속의 기계적 성질은 표 2에 주어진 기준을 준수해야 한다.

표 2

전극 유형

용착된 금속의 화학적 조성, %

상온에서 용접 금속 또는 용착 금속의 기계적 성질

망간

몰리브덴

임시 지원
인장강도, kgf/mm

말하다-
신체 신장, %

충격
점도
, kgf·m/cm

더 이상은 없어

E-09Х1МФ

E-10Х1М1NFB

E-10Х3М1БФ

E-10Х5МФ

노트:

2. 직경이 3mm 미만인 전극으로 제작된 용접 조인트의 기계적 특성 표시기는 특정 브랜드의 전극에 대한 표준 또는 기술 사양 요구 사항을 준수해야 합니다.

(변경판, 수정안 1호).

6. GOST 9466-75의 요구 사항에 따라 전극을 테스트할 때 표 1과 2에 제공된 용착 금속의 화학적 조성과 용접 금속, 용착 금속 및 용접 조인트의 기계적 특성에 대한 요구 사항을 확인해야 합니다.

7. GOST 9466-75에 따른 구조용 및 내열강의 아크 용접용 전극 기호.

이 경우 전극 기호의 두 번째 줄에는 용착 금속 및 용접 금속의 특성을 나타내는 지표군을 8~10항의 요건에 따라 기재하여야 한다.

8. 최대 60kgf/mm의 인장 강도를 갖는 탄소강 및 저합금 구조강 용접용 전극 지정 시 용착 금속 및 용접 금속의 특성을 나타내는 지표 그룹이 표 3에 따라 설정됩니다.

표 3


인덱스 그룹	상온에서 용착 금속 및 용접 금속의 기계적 성질의 최소값		용접 금속 및 용착 금속의 충격 강도(GOST 6996-66에 따라 유형 IX 샘플을 테스트할 때)가 최소 3.5kgcm/cm, , °C인 최소 온도
	인장강도	상대 신율, %

		어떤 가치에도	어떤 가치에도
			규제되지 않음







			규제되지 않음







			규제되지 않음

메모. 지수 그룹에서 처음 두 지수는 지표의 최소값을 나타내고 세 번째 지수는 동시에 지표의 최소값을 특성화합니다. 지표와 표 3에 따른 지표가 서로 다른 지표에 해당하는 경우 세 번째 지표는 지표의 최소값에 따라 설정되고 지표를 특성화하는 괄호 안에 표시된 네 번째 추가 지표는 지표 그룹에 입력됩니다 (참조 UONII 13/45 브랜드 전극에 대한 지수 그룹을 컴파일하는 예).

9. 인장강도가 60kgf/mm를 초과하는 합금 구조강 용접용 전극의 기호 지정에서 용착 금속 및 용접 금속의 특성을 나타내는 지수 그룹은 용착 금속의 주요 화학 원소의 평균 함량을 나타냅니다. 금속 및 GOST 6996-66에 따라 유형 IX 샘플을 테스트할 때 충격 강도 용접 금속 및 용착 금속이 최소 3.5kgfm/cm인 최소 온도이며 다음을 포함해야 합니다.

a) 백분의 1% 단위로 용착된 금속의 평균 탄소 함량에 해당하는 두 자리 숫자의 첫 번째 지수

c) GOST 6996-66에 따라 유형 IX 샘플을 테스트할 때 용접 금속 및 용착 금속의 충격 강도가 표 4에 따라 최소 3.5kgf·m/cm인 최소 온도를 특성화하는 마지막 지수.

10. 내열합금강 용접용 전극 기호 중 용착금속과 용접금속의 특성을 나타내는 지표군은 2개의 지표를 포함하여야 한다.

단락 9c의 마지막 지수와 유사한 첫 번째 지수는 GOST 6996-66에 따라 유형 IX 샘플을 테스트할 때 용접 금속 및 용착 금속의 충격 강도가 최소 3.5kgf m/cm인 최소 온도를 나타냅니다(표 4) .

표 4


인성이 유지되는 최소 온도 3.5 kgf·m/cm, °C 이상
규제되지 않음

노트:

2. 화학 원소의 문자 지정 배열 순서는 증착된 금속에서 해당 원소의 평균 함량이 감소함에 따라 결정됩니다.

3. 용착금속 중 주요 화학원소의 평균 함량이 0.8% 미만인 경우에는 화학원소 명칭 뒤에 숫자를 표시하지 않는다.

4. 증착된 금속에 포함된 화학 원소는 B - 니오븀, B - 텅스텐, G - 망간, D - 구리, M - 몰리브덴, N - 니켈, C - 실리콘, T - 티타늄, F로 표시됩니다. - 바나듐, X - 크롬, Y - 알루미늄.

5. 인덱스 그룹에서는 마지막 인덱스 앞에 대시(-)가 표시됩니다.

두 번째 지수는 용착 금속 및 용접 금속의 장기 강도가 규제되는 최대 작동 온도를 나타냅니다(표 5).

표 5


용착 금속 및 용접 금속의 장기 강도가 규제되는 최대 작동 온도, °C
규제되지 않거나 450 미만








600 이상

11. 8.10*항에 따라 지수 그룹을 구성하는 데 필요한 모든 데이터는 특정 브랜드의 전극에 대한 표준 및 기술 사양에서 가져와야 합니다.
_______________

* 문서의 내용은 원본과 일치합니다. - 데이터베이스 제조업체의 메모.

최대 60kgf/mm의 인장 강도를 갖는 탄소 및 저합금 구조강 용접용 전극 지정을 위한 지수 그룹(8항)에서 용접 금속 및 용착 금속에 대한 데이터가 제공되어야 합니다. 용접된 상태(열처리 없음).

임시 인장 강도가 60kgf/mm를 초과하는 합금 구조강 용접 및 합금 내열강 용접(9항 및 10항)을 위한 전극 지정을 위한 지수 그룹에는 다음에 대한 데이터가 제공되어야 합니다. 특정 브랜드의 전극에 대한 표준 또는 기술 사양에 의해 규제되는 모드에 따라 열처리 후 용접 금속 및 용착 금속.

표준 또는 기술 사양에 용접 금속 및 용착 금속의 기계적 특성에 대한 해당 지표를 색인화하는 데 필요한 데이터가 포함되어 있지 않은 경우 이러한 지표는 규제되지 않은 것으로 간주됩니다.

전극의 상징적 지정을 위해 용착 금속 및 용접 금속의 특성을 나타내는 지표 그룹을 컴파일하는 예입니다.

UONII-13/45 브랜드(E42A 유형) 전극에 대한 지수 그룹을 컴파일하는 예는 정상 온도에서 용접 후 상태의 용접 금속 및 용착 금속의 다음과 같은 기계적 특성을 제공합니다.

임시 인장 강도 - 42 kgf/mm 이상(41);

상대 신율 - 22% 이상 (2);

GOST 6996-66에 따라 유형 IX의 시편을 테스트할 때 전극과 용접 후 조건의 용접 금속은 영하 40°C의 온도에서 최소 3.5kgf·m/cm의 충격 강도를 갖습니다(5). :

TsL-18 브랜드(유형 E85) 전극의 경우에도 동일하며 평균 함량이 탄소 0.18%, 크롬 1%, 망간 1%인 용착 금속을 제공합니다. GOST 6996-66에 따라 유형 IX 샘플을 테스트할 때 열처리 후 전극으로 만들어진 용접 금속과 용접 금속은 영하 10°C의 온도에서 최소 3.5kgf·m/cm의 충격 강도를 갖습니다(2):

TsL-20 브랜드(유형 E-09Kh1MF)의 전극에 대해서도 동일하며 충격 강도가 3.5kgf 이상인 GOST 6996-66에 따라 유형 IX 샘플을 테스트할 때 열처리 후 용착 금속 및 용접 금속의 생성을 보장합니다. 온도 0°C에서 m/cm(2), 용착 금속 및 용접 금속의 장기 강도 표시기는 최대 580°C의 온도로 규제됩니다(7):

(변경판, 수정안 1호).

전자문서 텍스트
Kodeks JSC에서 준비하고 다음에 대해 검증했습니다.
공식 출판물
M.: 스탠다드인폼, 2008

소련 연방의 주 표준

코팅된 전극
금속
수동 아크 용접의 경우
구조적
및 내열강

종류

GOST 9467-75

표준에 관한 소련 주 위원회

모스크바

연합의 주 표준 CCP

금속 코팅 전극
수동 아크 용접의 경우
구조적
및 내열강

유형

수동 아크 용접용 금속 피복 전극
구조용 및 내열성 강철. 유형

고스트
9467-75*

답례로
GOST 9467-60

1975년 3월 27일자 소련 각료회의 국가 표준 위원회 법령 No. 780에 따라 유효 기간이 설정되었습니다.

1977년 1월 1일부터

* 변경 번호 1로 재발행(1997년 1월), 1988년 8월 승인(IUS 12-88)

기준을 준수하지 않을 경우 법적 처벌을 받을 수 있습니다.

1. 이 표준은 탄소강, 저합금강, 합금 구조강, 내열합금강의 수동 아크 용접용 금속 코팅 전극에 적용된다.

2. 전극은 다음 유형으로 제작되어야 합니다.

E38, E42, E46 및 E50 - 임시 인장 강도가 최대 50kgf/mm 2인 탄소강 및 저합금 구조강 용접용;

E42A, E46A 및 E50A - 용접 금속에 연성 및 충격 인성에 대한 증가된 요구 사항이 부과되는 경우 임시 인장 강도가 최대 50kgf/mm 2인 탄소 및 저합금 구조강 용접용입니다.

E55 및 E60 - 임시 인장 강도가 50~60kgf/mm 2 이상인 탄소강 및 저합금 구조강을 용접하는 데 사용됩니다.

E70, E85, E100, E.125, E150 - 임시 인장 강도가 60kgf/mm 2 이상인 고강도 및 고강도 합금 구조강 용접용;

E-09M, E-09MH, E-09H1M, E-05H2M, E-09H2M1, E-09H1MF, E-10H1M1NFB, E-10HZM.1BF, E-10H5MF - 합금 내열강 용접용.

3. 구조용 강철 용접용 전극과 함께 용착된 금속의 화학적 조성은 특정 브랜드의 전극에 대한 기술 사양 또는 여권의 요구 사항을 준수해야 합니다. 이 경우 용착된 금속의 황과 인 함량은 표에 표시된 값을 초과해서는 안됩니다. .

1 번 테이블.

상온에서의 기계적 성질
용접 금속 또는 용접 금속			직경이 3mm 미만인 전극으로 만든 용접 조인트
	상대 확장 디 5 , %	충격 강도 ㅏ n kgf ∙ m/cm 2	인장강도 σ(kgf/mm 2)	굽힘 각도, 도.

(변경판, 개정 제1호) .

노트:

2. E70, E85, E100, E125 및 E150 유형의 전극의 경우 표에 제공된 기계적 특성 값은 표준 또는 기술 사양에 의해 규제되는 방식에 따라 열처리 후 용접 금속 및 용착 금속에 대해 설정됩니다. 특정 브랜드의 전극 나열된 유형의 전극에 대한 용접 후 상태의 용접 금속 및 용착 금속의 기계적 특성은 특정 브랜드의 전극에 대한 표준 또는 기술 사양의 요구 사항을 준수해야 합니다.

4. 구조용강 용접용 용접금속, 용착금속 및 용접봉으로 만든 용접이음부의 기계적 성질은 표에 주어진 기준에 적합하여야 한다. .

5. 내열합금강 용접용 전극으로 용착되는 금속의 화학적 조성과 용착금속 또는 용접금속의 기계적 성질은 표에 제시된 기준을 준수해야 한다. .

표 2

증착된 금속의 화학적 조성, %

상온에서 용접 금속 또는 용착 금속의 기계적 성질

망간

몰리브덴

임시 인장 강도 σ in, kgf/mm 2

상대 확장 디 5 %

충격 강도 ㅏ n kgf ∙ m/cm 2

E-10Х1М1NFB

노트:

(변경판, 개정 제1호) .

6. 표에 나와 있습니다. GOST 9466-75의 요구 사항에 따라 전극을 테스트할 때 용착 금속의 화학적 조성과 용접 금속, 용착 금속 및 용접 조인트의 기계적 특성에 대한 요구 사항을 확인해야 합니다.

7. GOST 9466-75에 따른 구조용 및 내열강의 아크 용접용 전극 기호.

이 경우 전극 기호의 두 번째 줄에는 -항의 요구 사항에 따라 용착 금속 및 용접 금속의 특성을 나타내는 지표 그룹을 기재해야합니다.

상온에서 용착 금속 및 용접 금속의 기계적 성질의 최소값

용접금속과 용착금속의 충격강도가 저하되는 최저온도 ㅏ H45(GOST 6996-66에 따라 유형 IX 샘플을 테스트할 때)는 최소 3.5kgf ∙ m/cm 2, T x, °C입니다.

임시 인장 강도 σ in

상대 신장 δ 5, %

어떤 가치에도

규제되지 않음

메모: 지수 그룹에서 처음 두 지수는 지표 σ의 최소값을 나타냅니다. , 세 번째 지수는 지표 δ 5의 최소값을 동시에 특성화하고 티엑스 . 지표 δ 5와 티 x 표에 따르면. 서로 다른 지수에 해당하며, 세 번째 지수는 지표 δ 5의 최소값에 따라 설정되고, 괄호 안에 표시되어 지표를 특성화하는 네 번째 추가 지수가 지수 그룹에 도입됩니다. 티 x (UONII 13/45 브랜드 전극에 대한 지수 그룹을 컴파일하는 예 참조).

단락 c의 마지막 지수와 유사한 첫 번째 지수는 다음 유형의 시편을 테스트할 때 용접 금속 및 용착 금속의 충격 강도가 발생하는 최소 온도를 나타냅니다. 9 GOST 6996-66에 따르면 최소 3.5 kgf ∙ m/cm 2 (표)입니다.

표 4

노트:

2. 화학 원소의 문자 지정 배열 순서는 증착된 금속에서 해당 원소의 평균 함량이 감소함에 따라 결정됩니다.

3. 용착금속 중 주요 화학원소의 평균 함량이 0.8% 미만인 경우에는 화학원소 명칭 뒤에 숫자를 표시하지 않는다.

5. 인덱스 그룹에서는 마지막 인덱스 앞에 대시(-)가 표시됩니다.

두 번째 지수는 용착 금속 및 용접 금속의 장기 강도가 규제되는 최대 작동 온도를 나타냅니다(표).

11. 항목에 따라 지수 그룹을 구성하는 데 필요한 모든 데이터는 특정 브랜드의 전극에 대한 표준 또는 기술 사양에서 가져와야 합니다.

최대 60kgf/mm 2 (p.)의 인장 강도를 갖는 탄소 및 저합금 구조강 용접용 전극 지정을 위한 지수 그룹에서 다음과 같은 용접 금속 및 용착 금속에 대한 데이터가 제공되어야 합니다. - 용접된 상태(열처리 없음).

임시 인장 강도가 60kgf/mm2를 초과하는 합금 구조강 용접용 전극 지정 및 합금 내열강 용접용 용접봉 지정 지수 그룹(p. 및 )에는 용접 금속에 대한 데이터가 제공되어야 합니다. 특정 브랜드의 전극에 대한 표준 또는 기술 사양에 의해 규제되는 모드에 따라 열처리 후 금속을 증착합니다.

표준 또는 기술 사양에 용접 금속 및 용착 금속의 기계적 특성에 대한 해당 지표를 색인화하는 데 필요한 데이터가 포함되어 있지 않은 경우 이러한 지표는 규제되지 않은 것으로 간주됩니다.

(변경판, 개정 제1호) .

표 5

예 전극의 상징적 지정을 위해 용착 금속 및 용접 금속의 특성을 나타내는 지수 그룹을 컴파일합니다.

임시 인장 강도 - 42 kgf/mm 2 이상(41);

상대 신율 - 22% 이상 (2);

GOST 6996--66에 따라 유형 IX 샘플을 테스트할 때 용접 후 상태의 용접 금속 및 전극으로 만들어진 용접 금속은 영하 40°C의 온도에서 최소 3.5kgf ∙ m/cm 2의 충격 강도를 갖습니다( 5):

41 2 (5)

(변경판, 개정 제1호) .

TsL-18 브랜드(E85 유형) 전극의 경우에도 동일하며 평균 함량이 탄소 0.18%, 크롬 1%, 망간 1%인 용착 금속을 제공합니다. GOST 6996-66에 따라 유형 IX 샘플을 테스트할 때 열처리 후 전극으로 만들어진 용접 금속 및 용접 금속은 영하 10°C의 온도에서 최소 3.5kgf ∙ m/cm 2의 충격 강도를 갖습니다(2):

18Х1Г1-2

TsL-20 브랜드(유형 E-09Kh1MF)의 전극에 대해서도 동일하며 충격 강도가 3.5kgf 이상인 GOST 6996-66에 따라 유형 IX 샘플을 테스트할 때 열처리 후 용착 금속 및 용접 금속의 생성을 보장합니다. 온도 0°C에서 m/cm 2(2), 용착 금속 및 용접 금속의 장기 강도 표시기는 최대 580°C의 온도로 규제됩니다(7).

(변경판, 수정안 1호).

1975년 3월 27일 제780호 소련 각료회의 국가 표준 위원회의 결의에 따라 유효 기간이 설정되었습니다.

1977년 1월 1일부터

198년 1월 1일까지

기준을 준수하지 않을 경우 법적 처벌을 받을 수 있습니다.

1. 이 표준은 금속 코팅 탄소강, 저합금강, 합금 구조강 및 합금 내열강에 적용됩니다.

2. 전극은 다음 유형으로 제작되어야 합니다: E38, E42, E46 및 E50 - 임시 인장 강도가 최대 50kgf/mm2인 탄소강 및 저합금 구조강 용접용.

E55 및 E60 - 임시 인장 강도가 50~60kgf/mm 2 이상인 탄소강 및 저합금 구조강을 용접하는 데 사용됩니다.

E70, E85, E100, E.125, E150 - 임시 인장 강도가 60kgf/mm 2 이상인 고강도 및 고강도 합금 구조강 용접용;

E-09M, E-09MH, E-09H1M, E-05H2M, E-09H2M1, E-09H1MF, E-10H1M1NFB, E-10HZM.1BF, E-10H5MF - 합금 내열강 용접용.

1 번 테이블.

전극 유형	상온에서의 기계적 성질
	용접 금속 또는 용접 금속			직경이 3mm 미만인 전극으로 만든 용접 조인트
	인장강도 d(kgf/mm 2)	신장 d 5 , %	충격강도 a n kgf m/cm 2	시간- 최종 저항 인장강도 d(kgf/mm 2)	굽힘 각도, 도.

노트:

1. E38, E42, E46, E50, E42A, E46A, E50A, E55 유형의 전극용. E60 표에 제시된 기계적 특성 값은 용접 금속, 용착 금속 및 용접 접합부에 대해 용접 상태(열처리 없음)로 설정됩니다. 나열된 유형의 전극에 대한 열처리 후 용접 금속, 용착 금속 및 용접 접합부의 기계적 특성은 특정 브랜드의 전극에 대한 표준 또는 기술 사양 요구 사항을 준수해야 합니다.

3. 직경이 3mm 미만인 E70, E85, E100, E125, E150 유형의 전극으로 만든 기계적 특성 표시기는 특정 브랜드의 전극에 대한 표준 또는 기술 사양 요구 사항을 준수해야 합니다.

(변경판, 개정 제1호).

4. 구조용강 용접용 용접금속, 용착금속 및 용접봉으로 만든 용접이음부의 기계적 성질은 표에 주어진 기준에 적합하여야 한다. 1.

5. 내열합금강 용접용 전극으로 용착되는 금속의 화학적 조성과 용착금속 또는 용접금속의 기계적 성질은 표에 제시된 기준을 준수해야 한다. 2.

표 2

전극 유형

용착된 금속의 화학적 조성, %

상온에서 용접 금속 또는 용착 금속의 기계적 성질

석탄-
속

크림-
뉴욕

마그-
선조

크롬

어느 것도 아니다-
켈

몰리-
비덴

바나-
DIY

니오-
이기다

황

인

일시적 저항
파열 현상 d in, kgf/mm 2

말하다-
오래 지속되는
의견 d 5 %

충격 강도 n 2 kgf·m/cm

E-10Х1М1NFB

노트:

(변경판, 개정 제1호).

6. 표에 나와 있습니다. 용착 금속의 화학적 조성과 용접 금속, 용착 금속 및 용접 접합부의 기계적 특성에 대한 1 및 2 요구 사항은 요구 사항에 따라 전극을 테스트할 때 확인되어야 합니다.

7. GOST 9466-75에 따른 구조용 및 내열강의 아크 용접용 전극 기호.

이 경우 전극 기호의 두 번째 줄에는 용착 금속 및 용접 금속의 특성을 나타내는 지표군을 각 항의 규정에 따라 기재하여야 한다. 8-10.

9. 임시 인장 강도가 60kgf/mm2를 초과하는 합금 구조강 용접용 전극의 기호 지정에서 용착 금속 및 용접 금속의 특성을 나타내는 지표 그룹은 주요 화학 원소의 평균 함량을 나타냅니다. 용착 금속 및 충격이 발생하는 최소 온도 유형 IX 샘플을 테스트할 때 용접 금속 및 용착 금속의 점도는 3.5 kgf m/cm 2 이상입니다. , 다음을 포함해야 합니다.

a) 백분의 1% 단위로 용착된 금속의 평균 탄소 함량에 해당하는 두 자리 숫자의 첫 번째 지수

c) 유형 IX 샘플을 테스트할 때 용접 금속 및 용착 금속의 충격 강도가 최소 3.5kgfm/cm2인 최소 온도를 특성화하는 마지막 지수 , 표에 따르면. 4.

표 3

인덱스 그룹	상온에서 용착 금속 및 용접 금속의 기계적 성질의 최소값		용접 금속 및 용착 금속 H45의 충격 강도(GOST 6996-66에 따라 유형 IX 샘플을 테스트할 때)가 최소 3.5kgf m/cm 2, T x, °C인 최소 온도
	인장 강도 s	상대 신장 d 5,%
		상대 신장 d 5,%
		어떤 가치에도	어떤 가치에도
			규제되지 않음







			규제되지 않음







			규제되지 않음

메모. 인덱스 그룹에서 처음 두 인덱스는 해당 지표의 최소값을 나타냅니다. 에스안에 , 세 번째 지수는 지표 d 5 및 T C의 최소값을 동시에 특성화합니다. . 표에 따라 표시기가 d 5 및 T C인 경우. 3은 서로 다른 인덱스에 해당하고 세 번째 인덱스는 표시기 d 5의 최소값에 따라 설정되며 괄호 안에 표시된 네 번째 추가 인덱스는 인덱스 그룹에 도입되어 T C 표시기를 특성화합니다(그룹 컴파일 예 참조). UONII 13/45 브랜드 전극의 지수).

10. 내열합금강 용접용 전극 기호 중 용착금속과 용접금속의 특성을 나타내는 지표군은 2개의 지표를 포함하여야 한다.

9항에 따른 마지막 색인과 유사한 첫 번째 색인 V, 는 Type IX 샘플을 테스트할 때 용접 금속과 용착 금속의 충격 강도가 최소 3.5kgfm/cm 2 이상인 최소 온도를 나타냅니다(표 4).

표 4

노트:

2. 화학 원소의 문자 지정 배열 순서는 증착된 금속에서 해당 원소의 평균 함량이 감소함에 따라 결정됩니다.

3. 용착금속 중 주요 화학원소의 평균 함량이 0.8% 미만인 경우에는 화학원소 명칭 뒤에 숫자를 표시하지 않는다.

5. 인덱스 그룹에서는 마지막 인덱스 앞에 대시(-)가 표시됩니다.

두 번째 지수는 용착 금속 및 용접 금속의 장기 강도가 규제되는 최대 작동 온도를 나타냅니다(표 5).

11. 단락에 따라 색인 그룹을 컴파일하는 데 필요한 모든 데이터. 8-10은 특정 브랜드의 전극에 대한 표준 또는 기술 사양에서 가져와야 합니다.

임시 인장 강도가 60kgf/mm2를 초과하는 합금 구조용 강철 용접 및 합금 내열강 용접용 전극 지정을 위한 지수 그룹(9항 및 10항)에 대한 데이터가 제공되어야 합니다. 특정 브랜드의 전극에 대해 규정된 표준 또는 기술 사양에 따라 열처리 후 금속 및 용착 금속을 용접합니다.

(변경판, 개정 제1호).

표5

전극의 상징적 지정을 위해 용착 금속 및 용접 금속의 특성을 나타내는 지표 그룹을 컴파일하는 예입니다.

임시 인장 강도 - 42 kgf/mm 2 이상(41);

상대 신율 - 22% 이상 (2);

GOST 6996-66에 따라 유형 IX의 시편을 테스트할 때 용접 후 상태의 용접 금속 및 용접 금속은 영하 40°C의 온도에서 최소 3.5 kgf m/cm 2의 충격 강도를 갖습니다( 5):

(변경판, 개정 제1호).

TsL-18 브랜드(E85 유형) 전극의 경우에도 동일하며 평균 함량이 탄소 0.18%, 크롬 1%, 망간 1%인 용착 금속을 제공합니다. GOST 6996-66에 따라 유형 IX 샘플을 테스트할 때 열처리 후 전극으로 만들어진 용접 금속과 용접 금속은 영하 10°C의 온도에서 최소 3.5kgfm/cm 2의 충격 강도를 갖습니다(2):

TsL-20 브랜드(E-09Kh1MF 유형) 전극의 경우에도 동일하며 충격 강도가 3.5kgf m2/cm 2 이상인 유형 IX 샘플을 테스트할 때 열처리 후 용착 금속 및 용접 금속의 생성을 보장합니다. 온도 0°C(2), 용착 금속 및 용접 금속의 장기 강도 표시기는 최대 580°C(7)의 온도로 규제됩니다.

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오늘날 전기 용접은 금속 부품과 구조물을 영구적으로 연결하는 가장 널리 사용되는 방법입니다. 많이있다 다양한 방법용접 및 장비. 가장 사용하기 쉽고 저렴한 방법은 수동 용접소모성 전극. 제조업체는 시장에 다양한 유형의 제품, 수백 가지 브랜드 및 직경을 제공합니다. E42 유형의 전극은 초보 용접공과 전문가 모두에게 인기가 있습니다. 가격 대비 품질 비율이 뛰어납니다.

명세서

전극 E42는 영구 및 용접 모두에 사용됩니다. 교류. 산성 또는 금홍석 코팅을 가질 수 있습니다. 전기 아크 불꽃으로 연소되는 플럭스 코팅은 공기 산소가 용접 풀에 접근하는 것을 방지하는 보호 가스를 방출합니다. 또한 아크 안정성을 높이고 합금 첨가제를 작업 영역에 전달하는 데 도움이 됩니다. 산성 코팅으로 작업할 때, 특히 용접 조건을 따르지 않을 경우 봉합사 재료에 균열이 생기기 쉽습니다. 금홍석 코팅은 이러한 위험을 제거하며, 봉합사 재료의 탈산 정도는 연강 또는 반연강에 가깝습니다.

화학적 조성에 따라 E42 전극은 기존 전극 그룹에 속하며 다음 요소를 포함합니다.

C - 0.08%;
Mn7%;
Si1%;
S035%;
P035%.

전극은 다음과 같은 물리적, 기계적 및 성능 특성을 가지고 있습니다.

인장 강도 - 420MPa.
직경 4mm - 45cm의 길이.
용접 온도 범위: -20 °C - +20 °C.
솔기 1kg당 소모량은 전극 1.6kg입니다.
봉합재의 충격강도는 150 J/cm 2 이다.
솔기의 상대 신장률은 최대 22%입니다.
직경 범위 - 4 ~ 12mm.

지정된 매개변수는 용접 기술 및 용접 모드를 준수하여 달성됩니다.

적용분야

다양한 직경의 E42 유형 전극은 구조적 저소음 용접에 널리 사용됩니다. 탄소강. 또한 합금 합금 14G2 및 09G2를 용접하는 데에도 사용할 수 있습니다.

그들은 가정 장인과 산업용 금속 구조물을 설치할 때 모두 인기가 있습니다.

또한 GOST는 벽이 얇은 파이프와 저압 탱크 용접에도 사용할 수 있습니다.

사용에는 다음과 같은 제한이 있습니다.

다음과 같은 경우에는 적합하지 않습니다. 아크 용접수직 위치(위에서 아래로)에서 수행됩니다.
스테인레스 스틸, 구리 및 기타 비철금속에는 사용하기에 적합하지 않습니다.
고합금강과 호환되지 않습니다.
주철에는 적합하지 않습니다.

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또한 젖은 전극을 사용하여 요리하는 것은 용납되지 않습니다.

독특한 기능 및 특정 응용 프로그램

Type E42는 대량 사용을 위한 범용 제품입니다. 그러나 E42 전극의 일부 특징은 다음과 같습니다.

신청 결과로 얻은 것 용접 조인트내구성이 있고 연성이며 파괴 하중에 대한 저항성이 높습니다.
생성된 슬래그 껍질은 봉합사 재료에서 쉽게 분리됩니다.
연결은 매우 균질한 구조, 낮은 다공성 및 공동이 없는 것이 특징입니다.
해당 제품은 필요하지 않습니다. 높은 자격을 갖춘성공적인 적용을 위한 경험을 얻으려면 용접 모드와 용접 기술을 정확하게 따르는 것으로 충분합니다.
아크 점화가 용이합니다.
솔기 1kg당 재료 소비가 적습니다.
광범위한 플럭스 코팅.
다양한 직경 - 최대 12mm.
가격/품질, 가격/기능 비율이 뛰어납니다.

작은 직경의 전극은 인버터를 사용하여 집에서 구조물을 용접하는 데 성공적으로 사용됩니다. 용접 기계, 구식의 부피가 큰 용접 변압기 및 정류기. 로드 끝에서 부품까지 지정된 거리가 유지되는 한 네트워크의 전압 서지는 아크의 안정성에 미미한 영향을 미칩니다.

6~12mm의 직경은 최대 600~800암페어의 작동 전류를 개발하는 전문 고성능 용접 스테이션과 함께 산업 환경에서 주로 사용됩니다. 직경 8mm의 E42 전극을 사용하면 두께가 8mm가 넘는 부품을 한 번에 용접할 수 있어 용접 와이어를 사용하는 반자동 기계와 성능면에서 경쟁력이 있습니다.

사용 제한

이용에도 제한이 있습니다. 가장 큰 문제는 특히 직경이 큰 경우 "상단에서 하단" 방향으로 수직 연결을 만드는 데 전극이 부적합하다는 점입니다. 이는 유형 지정에서 숫자 "2"로 표시됩니다. 용접 풀이 수직으로 움직일 때, 용융 금속의 일부가 용접되지 않은 이음새의 공간으로 흘러 들어갑니다. 전극의 직경이 클수록 용접 풀의 질량이 커지고 용융물이 표면 장력을 극복하여 흘러내리기가 더 쉬워집니다.

또한 이 유형의 전극은 스테인리스강 및 고합금강, 주철 및 비철금속 합금의 용접에는 적합하지 않습니다.

용접되는 작업물의 두께에 따라 올바른 전극 직경을 선택하는 것도 중요합니다.

또한 젖은 전극을 사용하여 요리하는 것은 용납되지 않습니다. 이러한 조건에서 코팅은 전도체가 되며 아크를 점화하는 것은 매우 어렵습니다. 봉합사 재료는 수소를 흡수하여 원치 않는 기공을 형성합니다. 전극의 잦은 고착으로 인해 안정된 아크를 유지하는 것도 어렵습니다.

금속 용접 또는 표면 처리

표면 처리는 용융 금속 층(충진재라고 함)을 부품의 내부 또는 외부 표면에 적용하는 용접 작업입니다. 표면 처리는 다음 목적으로 수행됩니다.

마모된 부품의 원래 치수를 복원합니다.
부품을 제조하고 제거 가능한 결함을 감지할 때 치수를 설계 치수로 가져옵니다.
내식성을 높이거나 특별한 물리적 또는 화학적 특성을 부여하기 위해 한 금속의 코팅을 다른 금속 층으로 만듭니다.
표면층을 강화하십시오.

전극은 주어진 위치에서 부품 표면을 따라 안내됩니다. 부품의 금속 최상층이 녹아 전극의 금속과 함께 표면층을 형성합니다. 필요한 경우 여러 층이 증착됩니다. 특수 표면 처리 전극이 있음에도 불구하고 E42는 상대적으로 적은 양의 금속 표면 처리에도 사용할 수 있습니다.

보장 옵션

전극의 작동 품질과 그 사용 특징은 플럭스 코팅의 재료에 따라 크게 결정됩니다. 몇 가지 옵션이 있습니다:

시큼한. 규소 및 산화철을 기본으로 산화망간이 첨가제로 사용됩니다. 이러한 코팅을 사용하여 만든 연결은 뜨거운 미세 균열이 형성되기 쉽습니다.
루틸. 이산화티타늄을 기본으로 합니다. 이전 옵션에 비해 뜨거운 미세 균열이 발생할 가능성이 크게 감소합니다. 보다 안정적이고 강력한 전기 아크를 얻을 수 있습니다. 용융물 튀김 및 관련 금속 손실을 줄입니다. 솔기의 형성과 균일성을 개선하고 쉽게 제거 가능한 슬래그 껍질을 형성하여 후속 청소 작업의 노동 강도를 줄입니다.
기초. 이는 염기(탄산염과 혼합된 불소 화합물)를 기반으로 합니다. 탈산 정도에 따라 진정형강에 해당됩니다. 봉합사 재료는 실온과 저온 모두에서 높은 연성 및 충격 강도를 얻습니다. 뜨거운 미세균열이 나타날 가능성도 줄어듭니다.

전극 "Tien Shan" 유형 E42

모든 유형의 코팅에 대해 건조한 형태로만 사용해야 한다는 요구 사항이 남아 있습니다. 습식 전극을 사용하려고 할 때 제조업체에서는 경고합니다. 보증 의무솔기 품질로. 제품은 셀로판과 함께 밀봉된 상자에 담겨 공급되므로 작업 시작 직전에 인쇄해야 합니다. 전극이 젖으면 머플로에서 건조하고 소성해야 합니다.

또한 코팅 옵션에 관계없이 기술과 용접 모드를 주의 깊게 따라야 합니다.

GOST 요구 사항

E42 유형 전극에 대한 요구 사항은 GOST-9567-75-E42에 명시되어 있습니다. 이는 로드 및 코팅의 선형 치수, 직경 수, 무게, 솔기 1kg당 재료 소비량, 솔기의 충격 강도 및 상대 신장과 같은 매개변수를 정의하며 제품 시작 부분에 나열되어 있습니다.

또한 GOST 9467-75-E42A는 주로 충격 강도와 신장에 대한 봉합사 재료에 대한 요구 사항을 강화했습니다. 인장 강도에 대한 요구 사항이 증가하지 않으며 직경도 변경되지 않습니다. 따라서 E42A 유형을 사용하는 솔기는 마찬가지로 강하지만 더 유연하고 유연합니다. 황, 인 및 그 화합물의 비율에 대한 요구 사항도 증가했습니다.