جوشکار ترانسفورماتور پیشرفته. کدام دستگاه جوش را انتخاب کنیم؟ ولتاژ مدار باز

قوس دستی (MMA). جوشکاری با استفاده از قوس الکتریکی و الکترود مصرفی با پوشش مخصوص. الکترود به صورت دستی توسط جوشکار تغذیه و حرکت داده می شود. منبع گاز محافظ ارائه نمی شود؛ حوضچه جوش را می توان با سوزاندن پوشش اعمال شده روی الکترود از هوا محافظت کرد. این فناوری جوشکاری امکان استفاده از ساده‌ترین تجهیزات را فراهم می‌آورد؛ این فناوری برای کیفیت جریان و طراحی دستگاه جوش بی‌ضرر است. از سوی دیگر، کیفیت جوش حاصل به شدت به مهارت جوشکار بستگی دارد، بهره‌وری فرآیند نسبتاً پایین است و این فناوری برای فلزات غیر آهنی مناسب نیست - هدف اصلی آن جوشکاری فولاد و فولاد است. چدن.

نیمه اتوماتیک (MIG/MAG). جوشکاری نیمه خودکار در محیط گاز بی اثر (MIG) یا گاز فعال (MAG). گاز مستقیماً از طریق مشعل به محل جوشکاری جریان می یابد و هنگامی که قوس می سوزد، یک پوسته محافظ تشکیل می دهد که حوضچه جوش را از قرار گرفتن در معرض هوا می پوشاند. و اصطلاح "نیمه اتوماتیک" به این معنی است که محل کار به صورت خودکار تامین می شود ... همچنین مواد پرکننده به شکل یک سیم نازک وجود دارد (اما باید مشعل را به صورت دستی حرکت دهید). انتخاب بین گاز بی اثر و فعال بسته به مواد جوش داده شده انجام می شود - به عنوان مثال، گزینه اول معمولاً با فلزات غیر آهنی و دومی با فولاد استفاده می شود. چنین جوشکاری کیفیت درز به طور قابل توجهی بهتر از جوش دستی را فراهم می کند و همچنین راحتی و سرعت کار را - به ویژه - افزایش می دهد.

قوس آرگون (TIG). جوشکاری دستیالکترود غیر قابل مصرف در یک محیط گاز بی اثر. در چنین جوشکاری، قوس الکتریکی تنها لبه های قطعات در حال اتصال را ذوب می کند و درز نهایی از آنها بدون استفاده از مواد الکترود ایجاد می شود (در برخی موارد، مواد افزودنی به شکل قطعات فلزی به شکل مناسب می توانند استفاده شود). برای محافظت از درز از قرار گرفتن در معرض هوا، یک گاز محافظ، معمولاً آرگون، به محل گرمایش عرضه می شود. جوشکاری TIG برای فولاد ضد زنگ و همچنین آلیاژهای مس و آلومینیوم مناسب است. این به شما امکان می دهد درز دقیق تری نسبت به MMA ایجاد کنید و فرآیند را با دقت بیشتری کنترل کنید. از طرف دیگر، این فناوری برای مهارت جوشکار کاملاً سخت است و سرعت کار نسبتاً پایین است.

نقطه (نقطه). جوشکاری الکتریکی، از طریق قرار گرفتن در معرض نقطه در جریان های بالا انجام می شود. برای اتصال ورق های نازک فلزی (عمدتا تا 3 میلی متر) به یکدیگر و همچنین برای اتصال پین ها و ناودانی ها به یک پایه صاف استفاده می شود. هنگام اتصال ورق‌های فلزی، دو الکترود با قطر نسبتاً کوچک، قطعات کار را محکم به یکدیگر فشار می‌دهند و پس از آن جریانی چند کیلو آمپری از آنها عبور می‌کند. فلز در نقطه تماس تا نقطه ذوب گرم می شود که اتصال را تضمین می کند. هنگام اتصال پین ها و ناودانی ها، نقش یکی از الکترودها توسط خود پین بازی می شود، نقش دوم توسط پایه تخت بازی می شود. جوشکاری SPOT در تولید خودرو و سرویس خودرو بسیار محبوب است: این روشی است که برای اتصال برخی از عناصر بدنه خودرو استفاده می شود و همچنین می تواند هنگام صاف کردن مفید باشد.

نقطه (STUD). تکنولوژی جوش نقطه ای با استفاده از قوس بالابر (کشش). به طور عمده برای پایه تخت به علاوه اتصالات گل میخ استفاده می شود. فرآیند جوشکاری خود به روش زیر انجام می شود: پین بر روی پایه فشار داده می شود. جریان روشن می شود؛ پین بلند می شود؛ یک قوس بین آن و پایه روشن می شود که سطح پایه را ذوب می کند. پین در مذاب پایین می آید. جریان خاموش می شود، فلز یخ می زند. جوشکاری STUD شامل استفاده از مشعل های جوشکاری مکانیزه با فنر یا سیستم هیدرولیک برای بالا و پایین بردن گل میخ است و از گاز یا شار بی اثر برای محافظت از اتصال در برابر هوای جو استفاده می شود.

برش پلاسما (PLASMA). برش فلز با استفاده از جریان پلاسمای گرم شده - یک گاز بسیار یونیزه. برای این کار یک گاز (بی اثر یا فعال) به محل کار وارد می شود که در اثر عمل قوس الکتریکی، یونیزه، گرم و شتاب می گیرد. دمای پلاسما می تواند از 10000 درجه سانتیگراد تجاوز کند و سرعت آن می تواند از 1000 متر بر ثانیه تجاوز کند که کار با تقریباً هر فلز و آلیاژی از جمله فلزات نسوز را امکان پذیر می کند. در عین حال، برش به سرعت انجام می شود، برش تمیز و مرتب است و عمق برش می تواند به 200 میلی متر برسد. عیب اصلی برش پلاسما هزینه بالای تجهیزات است.

نقطه (نقطه)

نوع جوش نقطه ای که توسط دستگاه پشتیبانی می شود. برای اطلاعات بیشتر در مورد ویژگی های کلی چنین روشی، به "نوع جوشکاری" مراجعه کنید و انواع آن می تواند به شرح زیر باشد:

یک طرفه. همانطور که از نام آن پیداست، در این نوع جوشکاری از یک الکترود استفاده می شود که با فشار روی قطعه کار فشرده می شود. در این حالت، یک تخلیه الکتریکی قدرتمند از نقطه تماس عبور می کند که یک حوضچه جوش را تشکیل می دهد و فلز را ذوب می کند. مزیت اصلی این گزینه توانایی کار با سطوحی است که فقط از یک طرف قابل دسترسی هستند - به عنوان مثال، درهای ماشین. در واقع یکی از زمینه های اصلی کاربرد جوش نقطه ای یک طرفه، سرویس خودرو، به ویژه صاف کردن بدنه خودرو و سایر سطوح خودرو است. به این ترتیب است که اتصال دهنده های مخصوص روی سطح مورد درمان نصب می شوند که با استفاده از آنها می توانید حتی یک فرورفتگی بزرگ و عمیق را در جای خود "کشید". و از آنجایی که ناحیه اتصال بسیار کوچک است، پس از "روش" بست ها بدون هیچ مشکلی شکسته می شوند و آثار نصب آنها تمیز می شود.

دو طرفه. این نوع جوشکاری نقطه ای شامل استفاده از یک جفت الکترود است که اتصال را از هر دو طرف فشرده می کند، مانند یک مخزن. این گزینه برای کار با قطعات ضخیم یا جاهایی که اتصال به قابلیت اطمینان بالایی نیاز است مناسب تر است - به دلیل فشرده سازی توصیف شده، اطمینان از عمق مورد نیاز حوضچه جوش راحت تر است. از طرفی استفاده از آن مستلزم دسترسی به دو طرف قطعه کار است.

لطفا توجه داشته باشید که برخی از ... مدل های دستگاه های جوش قادر به کار بر اساس هر دو طرح هستند. این باعث می شود دستگاه بسیار همه کاره باشد، اما ممکن است بر قیمت آن تأثیر بگذارد.

جریان جوش

نوع جریانی که ماشین به طور مستقیم در طول فرآیند جوشکاری استفاده می کند.

ولتاژ مدار باز

ولتاژ تامین شده توسط دستگاه جوش به الکترودها. همانطور که از نام آن پیداست، بدون بار اندازه گیری می شود - یعنی. هنگامی که الکترودها قطع شده و جریانی بین آنها جریان ندارد. این به دلیل این واقعیت است که در قدرت جریان بالا، مشخصه جوش الکتریکی، ولتاژ واقعی روی الکترودها به طور قابل توجهی کاهش می یابد و این امکان ارزیابی مناسب ویژگی های دستگاه جوش را فراهم نمی کند.

بسته به ویژگی های دستگاه (نگاه کنید به "نوع") و نوع کار (به "نوع جوش" مراجعه کنید)، ولتاژهای مدار باز متفاوتی استفاده می شود. به عنوان مثال، برای ترانسفورماتورهای جوشکاری این پارامتر حدود 45 - 55 ولت است (البته مدل های ولتاژ بالاتر نیز وجود دارد)، برای اینورترها می تواند به 90 ولت برسد، و برای جوشکاری نیمه اتوماتیک MIG/MAG معمولاً ولتاژ بالای 40 ولت لازم نیست. همچنین مقادیر بهینه به نوع الکترود استفاده شده بستگی دارد. اطلاعات دقیق تر را می توانید در منابع ویژه بیابید. اجازه دهید در اینجا توجه داشته باشیم که هر چه ولتاژ مدار باز بالاتر باشد، معمولاً برای قوس آسان تر مشتعل می شود و خود تخلیه پایدارتر است.

حداقل جریان جوشکاری

کمترین جریانی که دستگاه قادر است در حین کار از طریق الکترودها عبور دهد. برای مواد مختلف، ضخامت های مختلف قطعات در حال جوش و انواع مختلف خود جوش، جریان جوشکاری بهینه متفاوت خواهد بود. جداول خاصی وجود دارد که به شما امکان می دهد این مقدار را تعیین کنید. قاعده کلی این است که جریان زیاد همیشه مفید نیست: درز خشن تری ایجاد می کند؛ هنگام کار با مواد نازک، به جای اتصال قطعات، امکان ذوب شدن از طریق اتصال وجود دارد، البته مصرف انرژی غیر ضروری را نیز ذکر نکنیم. بنابراین، اگر مجبور به کار با قطعات با ضخامت کم (2-3 میلی متر) هستید، قبل از انتخاب دستگاه جوش، منطقی است که مطمئن شوید که قادر به ارائه جریان مورد نیاز بدون "اضافه" است.

حداکثر جریان جوشکاری

بیشترین جریانی که دستگاه جوش قادر است در حین کار از طریق الکترودها عبور دهد. به طور کلی، هر چه این نشانگر بالاتر باشد، دستگاه می تواند از الکترودهای ضخیم تر استفاده کند و قطعات ضخیم تر می تواند با آن کار کند. البته، همیشه تعقیب و گریز منطقی نیست جریان های بالا- احتمال آسیب رساندن به قطعات ظریف بیشتر است. با این حال، اگر مجبور باشید با کار در مقیاس بزرگ و ضخامت های زیاد مواد در حال جوشکاری سر و کار داشته باشید، به سادگی نمی توانید بدون ماشینی با ویژگی های مناسب کار کنید. جریان های جوشکاری بهینه بسته به مواد، نوع کار (نگاه کنید به "نوع جوش")، نوع الکترودها و غیره. را می توان با استفاده از جداول ویژه روشن کرد. در مورد مقادیر خاص، در "ضعیف ترین" مدل ها حداکثر جریان حتی به 100 A نمی رسد، در قوی ترین آنها می تواند از 225 A و حتی 250 A تجاوز کند.

فرکانس سوئیچینگ

فرکانس سوئیچینگ برای دستگاه جوش مجاز است.

تقریباً تمام دستگاه‌های جوش مدرن نیاز به وقفه در کار دارند - برای خنک کردن و "ترمیم" کلی. فرکانس سوئیچینگ نشان می دهد که چند درصد از کل چرخه عملیاتی مجاز به استفاده مستقیم برای کار است. در این مورد، یک چرخه استاندارد معمولاً 10 دقیقه طول می کشد. بنابراین، به عنوان مثال، یک دستگاه با فرکانس سوئیچینگ 30٪ می تواند به طور مداوم بیش از 3 دقیقه کار کند، پس از آن حداقل به یک استراحت 7 دقیقه ای نیاز دارد. با این حال، برای برخی از مدل ها یک چرخه 5 دقیقه استفاده می شود. این تفاوت های ظریف باید طبق دستورالعمل روشن شود.

به طور کلی، فرکانس بالا عمدتا برای کار حرفه ایحجم زیاد؛ برای برنامه های نسبتا ساده، این پارامتر نقش تعیین کننده ای بازی نمی کند، به خصوص که در حین کار شما از قبل باید استراحت کنید. در مورد مقادیر خاص، 30٪ ذکر شده یک رقم بسیار متوسط ​​است که عمدتاً برای دستگاه های سطح ابتدایی معمول است. مقدار 30 تا 50 درصد نیز کم است. اکثر دستگاه های مدرن در محدوده 50-70٪ قرار دارند و مدل های "سرسخت" فرکانس بیش از 70٪ را ارائه می دهند.

حداقل قطر الکترود

کوچکترین قطر الکترود قابل استفاده در دستگاه جوش. ضخامت بهینه الکترود به تعدادی از پارامترها بستگی دارد، در درجه اول به نوع جوش (نگاه کنید به بالا)، و همچنین مواد و ضخامت قطعات جوش داده شده. جداول مخصوصی برای انتخاب ضخامت وجود دارد. باید در نظر داشت که قاعده "هرچه بیشتر بهتر" در این مورد اعمال نمی شود - برعکس، الکترود بیش از حد ضخیم باعث آسیب بیشتر نسبت به الکترود بسیار نازک می شود. بنابراین، هنگام انتخاب، حداقل ارزش آن را دارد که حدوداً محدوده قطرهایی را که ممکن است برای کار مورد نیاز است تعیین کنید و مطمئن شوید که دستگاه قادر به کار با کل محدوده است، از جمله. با نازک ترین ها

حداکثر قطر الکترود

بزرگترین قطر الکترود قابل نصب در دستگاه جوش. بسته به ضخامت قطعات، ماده ای که از آن ساخته شده اند، نوع جوش (به بالا مراجعه کنید) و غیره. قطر بهینه الکترود متفاوت خواهد بود. جداول خاصی وجود دارد که به شما امکان می دهد این مقدار را تعیین کنید. قطر بزرگتر ممکن است برای مواد ضخیم مورد نیاز باشد. بر این اساس، قبل از خرید، باید مطمئن شوید که مدل انتخابی قادر به کار با تمام قطرهای الکترود مورد نیاز خواهد بود.

در دستگاه‌های جوشکاری مدرن قطر الکترود ۱ میلی‌متر یا کمتر بسیار کوچک، ۲ میلی‌متر کوچک، ۳ میلی‌متر متوسط، ۴ میلی‌متر بزرگ و در مدل‌های تولیدی قدرتمند از الکترودهای ۵ میلی‌متر یا بیشتر استفاده می‌شود.

حداقل قطر سیم

حداقل قطر سیم جوشی که دستگاه می تواند با آن کار کند.

الکترودهای سیمی در مدل‌های نیمه اتوماتیک (به «نوع»)، عمدتاً برای جوشکاری MIG/MAG (به «نوع جوشکاری» مراجعه کنید) استفاده می‌شود. هرچه الکترود نازکتر باشد، برای کارهای ظریف که در آن به ضخامت و عرض کمی درز نیاز است، بهتر است. توصیه های خاص در مورد قطر سیم برای یک کار خاص را می توان در منابع ویژه یافت.

حداکثر قطر سیم

حداکثر قطر سیم جوشی که دستگاه می تواند با آن کار کند.

الکترودهای سیمی در مدل‌های نیمه اتوماتیک (به «نوع»)، عمدتاً برای جوشکاری MIG/MAG (به «نوع جوشکاری» مراجعه کنید) استفاده می‌شود. توصیه‌های خاص در مورد قطر سیم برای یک کار خاص را می‌توان در منابع ویژه یافت؛ در اینجا ما متذکر می‌شویم که ضخامت الکترود زیاد برای کارهای خشن‌تر که نیاز به درز ضخیم و مقدار زیادی مواد دارد، مهم است. به طور کلی، سیم به طور قابل توجهی نازک تر از الکترودهای سنتی است. گزینه استاندارد در اینجا حداکثر قطر 1 میلی متر در نظر گرفته می شود، مقادیر کوچکتر (0.8 میلی متر و 0.9 میلی متر) عمدتاً در دستگاه های کم مصرف برای کارهای خوب و 2 میلی متر یا بیشتر، برعکس، در پیشرفته یافت می شود. واحدهای تولیدی

سرعت تغذیه سیم

سرعت تغذیه سیم جوش ارائه شده توسط مدل با روش عملیاتی نیمه اتوماتیک (به «نوع» مراجعه کنید). هرچه سرعت بالاتر (در همان ضخامت) باشد، سریعتر می توانید الکترود را روی درز حرکت دهید و زمان کمتری برای فرآیند نیاز است. از طرف دیگر، تغذیه خیلی سریع کار با درزهای کوتاه را دشوار می کند. اطلاعات دقیق در مورد سرعت بهینه تغذیه سیم را می توان در منابع ویژه یافت.

حداکثر قطر گل میخ

بزرگترین قطر گل میخ هایی که دستگاه می تواند با آن کار کند، یا به طور دقیق تر، ناودانی هایی که می توانند در تفنگ جوش نقطه ای قرار بگیرند (STUD یا SPOT، به "نوع جوش" مراجعه کنید). برای اطلاعات بیشتر در مورد این روش کار، به "نوع جوشکاری" مراجعه کنید. ما در اینجا متذکر می شویم که در اکثر موارد قطر گل میخ از 8 میلی متر تجاوز نمی کند - در عمل به ندرت ضخامت بیشتر مورد نیاز است و علاوه بر این، به قدرت قابل توجهی نیاز دارد.

حداکثر ضخامت برش (پلاسما)

بیشترین ضخامت ماده ای که دستگاه می تواند در حالت برش پلاسما برش دهد. برای اطلاعات بیشتر در مورد این حالت، "نوع جوش" را ببینید. شایان ذکر است که حداکثر ضخامت اغلب برای یک ماده خاص با دوام متوسط ​​داده می شود. با مواد نسوز، راندمان کار ممکن است کمی پایین تر باشد (حداقل، برش زمان بیشتری می برد).

حداکثر ضخامت قطعه (SPOT)

بیشترین ضخامت قطعات صافی که جوشکار می تواند به طور موثر در حالت جوش نقطه ای به هم بپیوندد. محدودیت ضخامت نتیجه این واقعیت است که در این حالت دستگاه اساساً از طریق قطعات کار می کند. برای اطلاعات بیشتر در این مورد، به بخش "نوع جوشکاری" مراجعه کنید.

توجه داشته باشید که در ماشین‌های یونیورسال - با پشتیبانی از جوش‌کاری یک‌طرفه و دو طرفه (نگاه کنید به "Spot (SPOT)") - مقدار این پارامتر معمولاً بسته به روش جوشکاری متفاوت است. به طور دقیق تر، برای یک طرفه معمولاً نصف دوطرفه است - بالاخره در حالت اول، هر دو قسمت باید توسط یک الکترود ذوب شوند. ویژگی ها معمولاً هر دو گزینه را ارائه می دهند. با این حال، اگر تنها یک گزینه در یک ماشین دو حالته وجود داشته باشد، به احتمال زیاد برای جوشکاری دو طرفه نشان داده شده است.

علاوه بر این

- شروع داغ عملکردی که احتراق قوس را تسهیل می کند: هنگامی که الکترود محل جوش را لمس می کند، جریان جوش برای مدت کوتاهی افزایش می یابد و هنگامی که دستگاه وارد حالت می شود، به پارامترهای استاندارد باز می گردد.

- نیروی قوس. دستگاه هایی با این عملکرد می توانند جریان جوشکاری را افزایش دهند و در عین حال فاصله بین الکترود و قطعات در حال جوش را به شدت کاهش دهند. این امر سرعت ذوب الکترود و عمق حوضچه جوش را افزایش می دهد که به جلوگیری از چسبندگی کمک می کند.

- محافظ ضد چسبندگی (Anti-Stick). در این مورد، در صورتی که از چسبیدن الکترود جلوگیری نشود، یک اقدام محافظتی در نظر گرفته می شود: اتوماسیون دستگاه جوش به طور قابل توجهی جریان جوش را کاهش می دهد (یا حتی آن را خاموش می کند)، که باعث می شود الکترود را به راحتی جدا کنید. و علاوه بر آن از هزینه های انرژی غیر ضروری و گرمای بیش از حد دستگاه ها خودداری کنید.

- نمایشگر دیجیتال. وجود نمایشگر مخصوص به خود در طراحی دستگاه جوش. این، به عنوان یک قاعده، ساده ترین صفحه نمایش بخش است که برای نمایش 2 تا 3 رقم و برخی از کاراکترهای خاص طراحی شده است. با این حال، حتی چنین صفحه‌هایی نسبت به نور و سایر سیگنال‌های مشابه آموزنده‌تر هستند: آنها می‌توانند طیف گسترده‌ای از داده‌ها (ولتاژ ورودی و عملکرد، زمان قبل از خاموش کردن "برای استراحت"، کدهای مشکل و غیره را نمایش دهند. و پ... مزایای نسبت به نشانگرهای شماره گیری اندازه کوچک و تطبیق پذیری آنها است - صفحه نمایش می تواند انواع مختلفی از اطلاعات را نمایش دهد. در نتیجه، این عملکرد می تواند کار با دستگاه جوش را به طور قابل توجهی ساده کند.

- خنک کننده مایع قابلیت کارکرد دستگاه جوش با سیستم خنک کننده مایع. چنین خنک کننده ای کارآمدتر از خنک کننده هوا است ، گرما را به شدت از "پر کردن" دستگاه حذف می کند و به شما امکان می دهد فرکانس های سوئیچینگ بسیار بالایی (به بالا مراجعه کنید) - تا 100٪ و در جریان های 200 A یا بیشتر به دست آورید. معایب آن پیچیدگی، هزینه بالا، حجیم بودن و وزن قابل توجه است. با توجه به دومی، واحدهای خنک کننده مایع اغلب جدا از خود دستگاه های جوش ساخته می شوند و بسته به آنچه در آن وجود دارد، می توان آنها را متصل یا جدا کرد. این لحظهمهم‌تر خنک‌سازی کارآمد یا قابل حمل بودن است. چنین بلوک‌هایی معمولاً به‌صورت مجموعه عرضه می‌شوند، اما روشن کردن این نکته به طور جداگانه ضرری ندارد. ما همچنین توجه می کنیم که برای بسیاری از مدل ها استفاده از خنک کننده های تخصصی توصیه می شود، و اینها اغلب در کیت تحویل گنجانده نمی شوند.

- روشن شدن موتور خودرو قابلیت استفاده از دستگاه برای راه اندازی موتور خودرو، یعنی برای روشن کردن استارت. به عبارت دیگر، مدل هایی با این عملکرد می توانند در حالت استارت نیز کار کنند. این ویژگی در صورتی مفید خواهد بود که باتری استاندارد خودرو مرده، معیوب یا مفقود شده باشد، اما یک منبع تغذیه در نزدیکی آن (شبکه اصلی یا ژنراتور) وجود داشته باشد که از آن می توانید دستگاه جوش را تغذیه کنید. توجه داشته باشید که اغلب در این مورد به معنای راه اندازی اتومبیل ها با شبکه های داخلی 12 ولتی - اتومبیل ها، کامیون های سبک و اتوبوس ها است. با این حال، از نظر فنی، هیچ چیز مانع از ارائه سازگاری با تجهیزات سنگین (کامیون، اتوبوس) با ولتاژ 24 ولت نمی شود. این جزئیات باید جداگانه توضیح داده شود.

- چرخ های حمل و نقل طراحی دستگاه جوش شامل چرخ های خاصی است که حمل و نقل را تسهیل می کند. وزن برخی از مدل های مدرن می تواند به چند ده کیلوگرم برسد و حمل دستی چنین وسیله ای حتی برای چندین نفر دشوار است. وجود چرخ ها به یک نفر این امکان را می دهد که حتی با وزن قابل توجهی از واحد این کار را انجام دهد.

محل کویل

محل قرقره تغذیه سیم.

سیم در جوشکاری نیمه اتوماتیک استفاده می شود (به "نوع جوش" مراجعه کنید). سیم پیچی که روی آن پیچیده شده است می تواند هم در خارج از دستگاه و هم در داخل قرار گیرد. هیچ تفاوت اساسی در طراحی مکانیسم تغذیه، کارایی و سایر پارامترهای عملیاتی بین مدل های "خارجی" و "داخلی" وجود ندارد؛ آنها عمدتاً در ویژگی های ذخیره سازی و حمل و نقل متفاوت هستند. به عنوان مثال، یک سیم پیچ داخلی، اندازه و وزن کل دستگاه را افزایش می دهد، اما نیازی به حمل جداگانه ندارد.

کلاس حفاظتی (IP)

کلاس حفاظتی که بدنه دستگاه جوش با آن مطابقت دارد.

این پارامتر به طور سنتی توسط استاندارد IP با دو عدد تعیین می شود. این مشخص می کند که تا چه اندازه کیس از "پر کردن" در برابر اشیاء خارجی و گرد و غبار (شماره اول) و همچنین از رطوبت (شماره دوم) محافظت می کند. شایان ذکر است که در دستگاه های جوشکاری درجه چنین حفاظتی معمولاً کم است - این به این دلیل است که محفظه باید تهویه شود. در اینجا سطوح حفاظتی در برابر اجسام جامد/گرد و غبار که برای مدل های مدرن مرتبط است آورده شده است:

1 - محافظت در برابر اجسام بزرگتر از 50 میلی متر (مقایسه با اندازه مشت یا آرنج انسان).
2 - از اجسام بیش از 12.5 میلی متر (می توان در مورد محافظت از انگشتان صحبت کرد).
3 - از اجسام بیش از 2.5 میلی متر (احتمال تماس تصادفی با اکثر ابزارهای استاندارد منتفی است).

در مورد محافظت در برابر رطوبت، می توان آن را کاملاً صفر کرد - یعنی چنین دستگاهی فقط در شرایط خشک قابل استفاده است. با این حال، گزینه های پیشرفته تری نیز وجود دارد:

1 - محافظت در برابر قطرات آب که به صورت عمودی سقوط می کنند هنگامی که دستگاه در موقعیت کاملاً افقی قرار دارد (حداقل درجه محافظت، در واقع - از ورود تصادفی مقدار کمی رطوبت).
2- از قطرات عمودی آب هنگام کج شدن دستگاه از افقی تا 15 درجه (کمی بالاتر از حداقل).
3 - از ریزش پاشش ها با زاویه 60 درجه به سمت عمودی (می توان در مورد محافظت در برابر باران صحبت کرد).
4- از پاشش پاشیده شده از هر جهت... (امکان استفاده در باران و باد شدید)؛

گاهی اوقات حرف X به جای یکی از اعداد قرار می گیرد - به عنوان مثال، IP2X. این بدان معناست که کلاس حفاظتی برای نوع مواجهه مربوطه تعیین نشده است. در چنین حالتی، بهتر است فرض کنیم که هیچ حفاظتی وجود ندارد - این حداکثر امنیت را تضمین می کند و از شگفتی های ناخوشایند جلوگیری می کند.

کلاس عایق

کلاس عایق درجه مقاومت مواد عایق مورد استفاده در یک دستگاه خاص را در برابر گرما تعیین می کند. امروزه دستگاه های جوشکاری عمدتاً از موادی از طبقات زیر استفاده می کنند:

ب - دارای حد مقاومت 130 درجه سانتیگراد.
F - 155 درجه سانتیگراد;
H - 180 درجه سانتیگراد.

توجه داشته باشید که اکثریت قریب به اتفاق دستگاه های جوشکاری مدرن دارای حفاظت الکترونیکی در برابر گرمای بیش از حد هستند که مدت ها قبل از رسیدن به حد مقاومت عایق، دستگاه را خاموش می کند. بنابراین، اگر حفاظت داخلی از کار بیفتد، این پارامتر فقط در مواقع اضطراری مرتبط خواهد بود. با این حال، به طور کامل به ما امکان می دهد تا ایمنی استفاده از دستگاه را ارزیابی کنیم - هر چه کلاس عایق بالاتر باشد، احتمال اینکه به موقع متوجه گرمای بیش از حد خطرناک شویم (به عنوان مثال بوسیله بوی مشخص) و خاموش کردن دستگاه قبل از آسیب بیشتر است.

طول کابل برق

طول کابل های برق عرضه شده با دستگاه جوش. کابل برق سیمی است که مستقیماً از دستگاه به یکی از الکترودها می رود. بر این اساس، هرچه کابل‌ها طولانی‌تر باشند، اپراتور آزادی عمل بیشتری داشته باشد، می‌تواند الکترودها را بدون حرکت دادن خود دستگاه (که اغلب وزن قابل توجهی دارد) حرکت دهد. از سوی دیگر، این می تواند ناراحتی قابل توجهی را هم در استفاده و هم در ذخیره سازی ایجاد کند - از این گذشته، سیم های بلند خود فضایی را اشغال می کنند. بنابراین، اگر از یک طرف به یک دستگاه قدرتمند و سنگین نیاز دارید، و از طرف دیگر در حین کار، به طور خاص باید به دنبال مدلی با طول کابل باشید.

1. کمی تئوری و الزامات اولیه برای دستگاه جوش.

با توجه به اینکه این دفترچه راهنما نیست نقشه فناوری، پس نه چیدمان بردهای مدار چاپی را ارائه می کنم نه طرح رادیاتورها و نه ترتیب قرارگیری قطعات در کیس و نه طرح خود کیس را! همه اینها مهم نیست و به هیچ وجه بر عملکرد دستگاه تأثیر نمی گذارد! تنها چیزی که مهم است این است که حدود 50 وات به ترانزیستورهای پل (همه با هم، نه فقط یکی) اختصاص داده می شود، و حدود 100 وات روی دیودهای برق نیز، در مجموع حدود 150 وات! من خیلی به نحوه استفاده شما از این گرما اهمیت نمی دهم، حتی اگر آنها را در یک لیوان آب مقطر بریزید (به شوخی :-)))، نکته اصلی این است که آنها را بالای 120 درجه سانتیگراد گرم نکنید. خوب، ما طرح را مرتب کردم، اکنون یک تئوری کوچک است و می توانید شروع به تنظیم آن کنید.
دستگاه جوش چیست - این یک منبع تغذیه قدرتمند است که می تواند در حالت تشکیل و سوزاندن مداوم تخلیه قوس در خروجی کار کند! این یک حالت نسبتاً سنگین است و هر منبع تغذیه نمی تواند در آن کار کند! هنگامی که انتهای الکترود به فلز در حال جوش برخورد می کند، یک اتصال کوتاه در مدار جوش اتفاق می افتد؛ این بحرانی ترین حالت عملکرد واحد منبع تغذیه (PSU) است، زیرا گرم کردن، ذوب و تبخیر یک الکترود سرد نیاز به مقدار زیادی دارد. انرژی بیشتر از سوزاندن قوس ساده، یعنی. منبع تغذیه هنگام استفاده از الکترود با حداکثر قطر مجاز برای این دستگاه باید دارای ذخیره انرژی کافی برای احتراق پایدار قوس باشد! در مورد ما 4 میلی متر است. یک الکترود نوع ANO-21 با قطر 3 میلی متر به طور پایدار در جریان های 110-130 آمپر می سوزد، اما اگر این حداکثر جریان برای یک منبع تغذیه باشد، روشن کردن قوس بسیار مشکل ساز خواهد بود! برای احتراق قوس پایدار و آسان به 50-60 آمپر دیگر نیاز است که در مورد ما 180-190 آمپر است! و اگرچه حالت احتراق کوتاه مدت است، منبع تغذیه باید آن را تحمل کند. بیایید جلوتر برویم، قوس مشتعل شده است، اما طبق قوانین فیزیک، مشخصه جریان-ولتاژ (CVC) یک قوس الکتریکی در هوا، در فشار اتمسفر، هنگام جوشکاری با الکترود پوشش داده شده، ظاهری در حال سقوط دارد، یعنی. هرچه جریان در قوس بیشتر باشد ولتاژ روی آن کمتر می شود و تنها در جریان های بیشتر از 80A ولتاژ قوس تثبیت می شود و با افزایش جریان ثابت می ماند! بر این اساس می توان فهمید که برای اشتعال آسان و احتراق پایدار قوس، مشخصه جریان-ولتاژ منبع تغذیه باید دو بار با مشخصه قوس-ولتاژ قطع شود! در غیر این صورت، قوس با تمام عواقب ناشی از آن مانند عدم نفوذ، درز متخلخل، سوختگی پایدار نخواهد بود! اکنون می توانیم به طور خلاصه الزامات منبع تغذیه را فرموله کنیم.
الف) با در نظر گرفتن راندمان (حدود 80-85٪)، قدرت منبع تغذیه باید حداقل 5 کیلو وات باشد.
ب) باید تنظیم صاف جریان خروجی داشته باشد.
ج) در جریان های کم، احتراق قوس، داشتن یک سیستم احتراق داغ آسان است.
د) هنگام چسبیدن الکترود دارای حفاظت اضافه بار باشد.
ه) ولتاژ خروجی در xx کمتر از 45 ولت نباشد.
ه) جداسازی کامل گالوانیکی از شبکه 220 ولت؛
ز) مشخصه ولتاژ افت جریان.
همین! دستگاهی که من توسعه دادم تمام این الزامات را برآورده می کند که مشخصات فنی و نمودار الکتریکی آن در زیر آورده شده است.

2. مشخصات فنیدستگاه جوش خانگی

ولتاژ تغذیه 220 + 5% ولت
جریان جوش 30 - 160 A
قدرت قوس نامی 3.5 کیلو ولت آمپر
ولتاژ مدار باز در 15 دور در سیم پیچ اولیه 62 ولت
چرخه کاری (5 دقیقه)،٪ در حداکثر جریان 30٪
PV در جریان 100A 100٪ (PV داده شده فقط برای دستگاه من اعمال می شود و کاملاً به خنک کننده بستگی دارد، هرچه فن قوی تر باشد PV بیشتر است) حداکثر مصرف
جریان از شبکه (اندازه گیری شده با ثابت) 18 A
راندمان 90%
وزن با کابل 5 کیلوگرم
قطر الکترود 0.8 - 4 میلی متر

دستگاه جوش برای جوشکاری قوس دستی و جوشکاری گاز محافظ در جریان مستقیم طراحی شده است. کیفیت بالااجرای جوش توسط عملکردهای اضافی که در حالت خودکار انجام می شود فراهم می شود: با RDS
- شروع داغ: از لحظه ای که قوس مشتعل می شود، حداکثر جریان جوش برای 0.3 ثانیه است.
- تثبیت احتراق قوس: در لحظه جدا شدن قطره از الکترود، جریان جوش به طور خودکار افزایش می یابد.
- در صورت اتصال کوتاه و چسبیدن الکترود، حفاظت اضافه بار به طور خودکار فعال می شود؛ پس از قطع شدن الکترود، تمام پارامترها پس از 1 ثانیه بازیابی می شوند.
- هنگامی که اینورتر بیش از حد گرم می شود، جریان جوش به تدریج به 30 آمپر کاهش می یابد و تا زمانی که کاملا خنک شود باقی می ماند، سپس به طور خودکار به مقدار تنظیم شده باز می گردد.
عایق گالوانیکی کامل باعث محافظت 100% جوشکار در برابر شوک الکتریکی می شود.

3. نمودار شماتیک یک اینورتر جوشکاری رزونانسی

بلوک قدرت، بلوک چرخش، بلوک محافظ.
Dr.1 - رزونانس چوک، 12 چرخش در 2xW16x20، سیم PETV-2، قطر 2.24، شکاف 0.6mm، L=88mkH Dr.2 - چوک خروجی، 6.5 چرخش در 2xW16x20، سیم PEV2، 4x2.24 میلی متر، L = 10 mH Tr. 1 - ترانسفورماتور قدرت، سیم پیچ اولیه 14-15 دور PETV-2، قطر 2.24، ثانویه 4x(3+3) با همان سیم، 2xW20X28، 2000NM، L=3.5mH Tr.2 - ترانسفورماتور جریان، 40 دور در هر حلقه فریت K20x12x6.2000NM، سیم MGTF - 0.3. Tr.Z - ترانسفورماتور اصلی، 6x35 حلقه فریت K28x16x9.2000NM را روشن می کند، سیم MGTF - 0.3. Tr.4 - ترانسفورماتور کاهنده 220-15-1. T1-T4 روی رادیاتور، دیودهای برق روی رادیاتور، پل ورودی 35 آمپر روی رادیاتور. * تمام خازن های زمان بندی، خازن های فیلمی با حداقل TKE هستند! 0.25x3.2 کیلو ولت از یوشتوک 0.1x1.6 کیلوولت نوع K73-16V به صورت سری موازی جمع آوری می شود. هنگام اتصال Tr.Z، به فازها توجه کنید؛ ترانزیستورهای T1-T4 به صورت مورب عمل می کنند! دیودهای خروجی 150EBU04، مدارهای RC موازی با دیودها مورد نیاز است! با چنین داده های سیم پیچی، دیودها با اضافه بار کار می کنند، بهتر است آنها را به صورت موازی نصب کنید، مرکزی با نام تجاری 70CRU04 است.

4. انتخاب ترانزیستورهای قدرت

ترانزیستورهای قدرت قلب هر دستگاه جوشکاری هستند!از جانب انتخاب درست ترانزیستورهای قدرت به قابلیت اطمینان کل دستگاه بستگی دارد. پیشرفت تکنولوژی ثابت نمی ماند؛ بسیاری از دستگاه های نیمه هادی جدید در بازار ظاهر می شوند و درک این تنوع بسیار دشوار است. بنابراین، در این فصل سعی خواهم کرد به طور خلاصه اصول اساسی برای انتخاب کلیدهای برق هنگام ساخت یک اینورتر رزونانس قدرتمند را بیان کنم. اولین چیزی که باید با آن شروع کنید، تعیین تقریبی قدرت مبدل آینده است. من محاسبات انتزاعی نمی دهم و بلافاصله به اینورتر جوشکاری خود می پردازم. اگر بخواهیم 160 آمپر در یک قوس با ولتاژ 24 ولت داشته باشیم، با ضرب این مقادیر، توان مفیدی را که اینورتر ما باید بدون سوختن ارائه دهد، بدست آوریم. 24 ولت متوسط ​​ولتاژ سوزاندن یک قوس الکتریکی به طول 6 تا 7 میلی متر است؛ در واقع طول قوس همیشه تغییر می کند و بر این اساس ولتاژ روی آن تغییر می کند و جریان نیز تغییر می کند. اما برای محاسبه ما این خیلی مهم نیست! بنابراین، با ضرب این مقادیر، 3840 وات را به دست می آوریم، تقریباً بازده مبدل را 85٪ تخمین می زنیم، می توانید قدرتی را که ترانزیستورها باید از طریق خود پمپ کنند، دریافت کنید، این تقریباً 4517 وات است. با دانستن توان کل، می توانید جریانی را که این ترانزیستورها باید تغییر دهند محاسبه کنید. اگر دستگاهی را بسازیم که از شبکه 220 ولت کار کند، با تقسیم توان کل بر ولتاژ شبکه، می توانیم جریانی را که دستگاه از شبکه مصرف می کند، بدست آوریم. یعنی تقریبا 20 آمپر! ایمیل های زیادی دریافت می کنم که می پرسند آیا می توان دستگاه جوشکاری ساخت تا بتواند با باتری 12 ولتی ماشین کار کند؟ من فکر می کنم این محاسبات ساده به همه کسانی که دوست دارند از آنها بپرسند کمک کند. من این سوال را پیش بینی می کنم که چرا کل برق را به 220 ولت تقسیم کردم و نه به 310 که پس از اصلاح و فیلتر ولتاژ اصلی به دست می آید ، همه چیز بسیار ساده است ، برای حفظ 310 ولت با جریان 20 آمپر ، ما به ظرفیت فیلتر 20000 میکروفاراد نیاز دارد! و ما بیش از 1000 uF تنظیم نمی کنیم. به نظر می رسد ما مقدار فعلی را مرتب کرده ایم، اما این نباید حداکثر جریان ترانزیستورهایی باشد که انتخاب کرده ایم! اکنون در داده های مرجع بسیاری از شرکت ها دو پارامتر حداکثر جریان آورده شده است، اولی در 20 درجه سانتیگراد و دومی در 100! بنابراین، با عبور جریان های زیاد از ترانزیستور، گرما روی آن ایجاد می شود، اما سرعت حذف آن توسط رادیاتور به اندازه کافی زیاد نیست و کریستال می تواند تا دمای بحرانی گرم شود و هر چه بیشتر گرم شود، کمتر می شود. حداکثر جریان مجاز خواهد بود و در نهایت ممکن است منجر به از بین رفتن کلید پاور شود. به طور معمول، چنین تخریب مانند یک انفجار کوچک به نظر می رسد، بر خلاف شکست ولتاژ، زمانی که ترانزیستور به سادگی می سوزد. از اینجا نتیجه می گیریم که برای جریان کاری 20 آمپر باید ترانزیستورهایی را انتخاب کرد که جریان کاری آنها حداقل 20 آمپر در 100 درجه سانتیگراد باشد! این بلافاصله منطقه جستجوی ما را به چند ده ترانزیستور قدرت محدود می کند.
به طور طبیعی، پس از تصمیم گیری در مورد جریان، نباید ولتاژ کار را فراموش کنیم؛ در یک مدار پل با ترانزیستور، ولتاژ از ولتاژ تغذیه تجاوز نمی کند، یا به بیان ساده تر، نمی تواند بیش از 310 ولت باشد، زمانی که از یک برق تغذیه می شود. شبکه 220 ولت. بر این اساس ترانزیستورهایی با ولتاژ مجاز حداقل 400 ولت انتخاب می کنیم. ممکن است بسیاری بگویند که ما فوراً آن را روی 1200 تنظیم می کنیم ، ظاهراً این قابل اطمینان تر است ، اما این کاملاً درست نیست ، ترانزیستورها از یک نوع هستند ، اما برای ولتاژهای مختلف می توانند بسیار متفاوت باشند! بگذارید مثالی بزنم: ترانزیستورهای IGBT از نوع IR IRG4PC50UD - 600V - 55A و همان ترانزیستورها برای 1200 ولت IRG4PH50UD - 1200V - 45A، و این همه تفاوت ها نیست، با جریان های برابر در این ترانزیستورها، افت ولتاژ متفاوتی دارد. در اولی 1.65 ولت و در دومی 2.75 ولت! و با جریان های 20 آمپر، این یک وات تلفات اضافی است، علاوه بر این، این قدرتی است که به صورت گرما آزاد می شود، باید حذف شود، یعنی باید رادیاتور را تقریبا دو برابر کنید! و این نه تنها وزن اضافی، بلکه حجم است! و همه اینها را باید هنگام انتخاب ترانزیستورهای قدرت به خاطر بسپارید، اما این فقط اولین تخمین است! مرحله بعدی انتخاب ترانزیستورها با توجه به فرکانس کاری است؛ در مورد ما، پارامترهای ترانزیستورها باید حداقل تا فرکانس 100 کیلوهرتز حفظ شوند! یک راز کوچک وجود دارد: همه شرکت ها پارامترهای فرکانس قطع را برای عملکرد در حالت رزونانس، معمولاً فقط برای سوئیچینگ قدرت، ارائه نمی دهند و این فرکانس ها هنگام استفاده از ترانزیستور مشابه در حالت تشدید حداقل 4 تا 5 برابر کمتر از فرکانس قطع هستند. این کمی منطقه جستجوی ما را گسترش می دهد ، اما حتی با چنین پارامترهایی چندین ده ترانزیستور از شرکت های مختلف وجود دارد. مقرون به صرفه ترین آنها، هم از نظر قیمت و هم در دسترس بودن، ترانزیستورهای IR هستند. اینها عمدتاً IGBT هستند ، اما ترانزیستورهای اثر میدان خوبی با ولتاژ مجاز 500 ولت نیز وجود دارد ، آنها در چنین مدارهایی به خوبی کار می کنند ، اما بستن آنها خیلی راحت نیست ، هیچ سوراخی در کیس وجود ندارد. من پارامترهای روشن و خاموش کردن این ترانزیستورها را در نظر نمی گیرم، اگرچه اینها نیز پارامترهای بسیار مهمی هستند، اما به طور خلاصه می گویم که برای عملکرد عادی ترانزیستورهای IGBT، یک مکث بین بسته شدن و باز شدن لازم است تا تمام فرآیندهای داخل ترانزیستور انجام شوند. کامل شد، حداقل 1.2 میکروثانیه! برای ترانزیستورهای ماسفت، این زمان نمی تواند کمتر از 0.5 میکروثانیه باشد! اینها در واقع تمام الزامات ترانزیستورها هستند و اگر همه آنها برآورده شوند، یک دستگاه جوش قابل اعتماد خواهید داشت! بر اساس تمام موارد فوق، بهترین انتخاب ترانزیستورهای نوع IR IRG4PC50UD، IRG4PH50UD، ترانزیستورهای اثر میدانی است. IRFPS37N50A، IRFPS40N50، IRFPS43N50K. این ترانزیستورها آزمایش شده و نشان داده شده اند که هنگام کار در یک اینورتر جوشکاری رزونانس قابل اعتماد و بادوام هستند. برای مبدل های کم مصرف که توان آنها از 2.5 کیلو وات تجاوز نمی کند، می توانید با خیال راحت از IRFP460 استفاده کنید.

ترانزیستورهای محبوب برای منبع تغذیه پالسی
نام	ولتاژ		مقاومت	قدرت	ظرفیت کرکره	Qg (سازنده)
NETWORK (220 ولت)
						17...23 nC ( ST)
						38...50 nC ( ST)
						35...40 nC ( ST)
						39...50 nC ( ST)
						46nC ( ST)
						50...70nC ( ST)
						75 nC ( ST)
						84nC ( ST)
						65nC ( ST)
						46nC ( ST)
						50...70nC ( ST)
						75 nC ( ST)
						65nC ( ST)
STP20NM60FP						54nC ( ST)
						150nC (IR) 75nC ( ST)
						150...200nC (IN)
						252...320nC (IN)
						87...117nC ( ST)

5. شرح عملیات و روش راه اندازی اجزای دستگاه جوش.

بیایید به نمودار الکتریکی برویم. اسیلاتور اصلی روی تراشه UC3825 مونتاژ شده است، این یکی از بهترین درایورهای فشار کش است، همه چیز را دارد، حفاظت از جریان، ولتاژ، ورودی، خروجی. در طول عملیات معمولی، سوزاندن آن عملا غیرممکن است! همانطور که از نمودار مدار مشاهده می شود، این یک مبدل کلاسیک فشار کش است که ترانسفورماتور آن مرحله خروجی را کنترل می کند.

ژنراتور اصلی دستگاه جوش به صورت زیر پیکربندی شده است: ما برق را تامین می کنیم و مقاومت تنظیم فرکانس را در محدوده 20-85 کیلوهرتز هدایت می کنیم، سیم پیچ خروجی ترانسفورماتور Tr3 را با یک مقاومت 56 اهم بارگیری می کنیم و به شکل سیگنال نگاه می کنیم. ، باید مانند شکل 1 باشد

عکس. 1

زمان یا مرحله مرده برای ترانزیستورهای IGBT باید حداقل 1.2 میکروثانیه باشد؛ اگر از ترانزیستورهای MOSFET استفاده می شود، این مرحله می تواند کمتر باشد، تقریباً 0.5 میکرو ثانیه. خود مرحله توسط ظرفیت تنظیم فرکانس درایور تشکیل می شود و با جزئیات نشان داده شده در نمودار، این حدود 2 میکرو ثانیه است. اینجاست که ما فعلاً راه اندازی SG را کامل می کنیم.
مرحله خروجی واحد منبع تغذیه یک پل تشدید کامل است که روی ترانزیستورهای IGBT مانند IRG4PC50UD مونتاژ شده است؛ این ترانزیستورها می توانند تا 200 کیلوهرتز در حالت رزونانس کار کنند. در مورد ما، جریان خروجی با تغییر فرکانس ژنراتور اصلی از 35 کیلوهرتز (حداکثر جریان) به 60 کیلوهرتز (حداقل جریان) کنترل می شود. ساخت یک پل رزونانس دشوارتر است و نیاز به تنظیم دقیق تری دارد، همه این مشکلات با عملکرد قابل اعتماد و راندمان بالا بیش از حد جبران می شوند.عدم وجود تلفات دینامیکی در ترانزیستورها، سوئیچ ترانزیستورها در جریان صفر است که امکان استفاده از حداقل رادیاتورها را برای خنک کردن فراهم می کند؛ یکی دیگر از ویژگی های قابل توجه مدار رزونانس قدرت خود محدود شونده است. این اثر به سادگی توضیح داده می شود، هرچه ترانسفورماتور خروجی را بیشتر بارگذاری کنیم و عنصر فعال مدار تشدید باشد، فرکانس تشدید این مدار بیشتر تغییر می کند و اگر فرآیند افزایش بار در فرکانس ثابت اتفاق بیفتد، اثر محدود کردن خودکار جریان عبوری از بار و طبیعتاً از کل پل!
به همین دلیل است که تنظیم دستگاه تحت بار بسیار مهم است، یعنی برای به دست آوردن حداکثر توان در یک قوس با پارامترهای 150A و 22-24V، باید یک بار معادل را به خروجی دستگاه وصل کنید. 0.14 - 0.16 اهم است و با انتخاب فرکانس، رزونانس را تنظیم کنید، یعنی در این بار دستگاه حداکثر توان و حداکثر راندمان را خواهد داشت و حتی در حالت اتصال کوتاه (اتصال کوتاه) علیرغم اینکه جریان بیش از رزونانس یک در مدار خارجی جریان می یابد ، ولتاژ تقریباً به صفر می رسد و بر این اساس قدرت کاهش می یابد و ترانزیستورها وارد حالت اضافه بار نمی شوند! و با این حال، مدار تشدید در یک سینوسی کار می‌کند و جریان نیز طبق قانون سینوسی افزایش می‌یابد، یعنی dl/dt از حالت‌های مجاز ترانزیستور تجاوز نمی‌کند و برای محافظت از ترانزیستورها در برابر دینامیک نیازی به اسنابر (زنجیره‌های RC) نیست. بارهای بیش از حد، یا قابل درک تر، از شیب بسیار زیاد، به سادگی هیچ جبهه ای وجود نخواهد داشت! همانطور که می بینیم، همه چیز زیبا به نظر می رسد و به نظر می رسد که مدار حفاظت از اضافه جریان اصلاً مورد نیاز نیست یا فقط در مراحل راه اندازی مورد نیاز است، گول نخورید، زیرا جریان با تغییر فرکانس تنظیم می شود و وجود دارد. یک بخش کوچک در پاسخ فرکانس زمانی که رزونانس در طول اتصال کوتاه رخ می دهد، در این نقطه، جریان عبوری از ترانزیستورها ممکن است از جریان مجاز برای آنها بیشتر شود و ترانزیستورها به طور طبیعی می سوزند. و اگرچه ورود به این حالت خاص بسیار دشوار است ، طبق قانون پستی کاملاً ممکن است! این زمانی است که به حفاظت فعلی نیاز خواهید داشت!
مشخصه ولت آمپر پل تشدید بلافاصله ظاهری در حال سقوط دارد و طبیعتا نیازی به شکل دادن مصنوعی به آن نیست! اگر چه، در صورت لزوم، زاویه شیب مشخصه جریان-ولتاژ را می توان به راحتی با استفاده از یک چوک رزونانس تنظیم کرد. و یک ویژگی دیگر که نمی توانم در مورد آن صحبت نکنم و با دانستن آن برای همیشه مدارهای سوئیچینگ برق را که به وفور در اینترنت موجود است فراموش خواهید کرد، این ویژگی شگفت انگیز توانایی کارکردن چندین مدار رزونانس در یک بار با حداکثر بهره وری! در عمل، این امکان ایجاد اینورترهای جوشکاری (یا هر نوع دیگر) با توان نامحدود را فراهم می کند! شما می توانید طرح های بلوک ایجاد کنید، جایی که هر بلوک بتواند به طور مستقل عمل کند، این امر قابلیت اطمینان کل ساختار را افزایش می دهد و امکان جایگزینی آسان بلوک ها را در صورت خرابی ممکن می کند، یا می توانید چندین بلوک قدرت را با یک درایور اجرا کنید. همه در فاز کار می کنند بنابراین دستگاه جوشکاری که توسط من بر اساس این اصل ساخته شده است به راحتی یک قوس 300 آمپری با وزن بدون بدنه 5 کیلوگرم تولید می کند! و این فقط یک مجموعه دوگانه است؛ شما می توانید قدرت را بی حد و حصر افزایش دهید!
این یک انحراف جزئی از موضوع اصلی بود، اما امیدوارم فرصتی برای درک و قدردانی از تمام لذت های مدار پل رزونانس کامل فراهم کند. حالا بیایید به راه اندازی برگردیم!
به صورت زیر پیکربندی شده است: ما SG را با در نظر گرفتن فازها (ترانزیستورها به صورت مورب کار می کنند) به پل وصل می کنیم ، برق 12-25 ولت را تأمین می کنیم ، لامپ 100 وات 12-24 ولت را در سیم پیچ ثانویه ترانسفورماتور قدرت Tr1 روشن می کنیم. با تغییر فرکانس SG ما به درخشان ترین درخشش لامپ می رسیم، در مورد ما 30 -35 کیلوهرتز فرکانس تشدید است، سپس سعی می کنم در مورد نحوه عملکرد یک پل رزونانس کامل به تفصیل صحبت کنم.
ترانزیستورها در یک پل تشدید (مانند یک پل خطی) به صورت مورب عمل می کنند، به نظر می رسد: T4 بالا سمت چپ و T2 سمت راست پایین به طور همزمان باز هستند، در این زمان T3 بالا سمت راست و T1 پایین سمت چپ بسته می شوند. یا برعکس! عملیات پل رزونانسی را می توان به چهار مرحله تقسیم کرد. بیایید در نظر بگیریم که اگر فرکانس سوئیچینگ ترانزیستورها با فرکانس رزونانس مدار Dr.1-Cut.-Tr.1 منطبق شود چه و چگونه اتفاق می افتد. فرض کنید ترانزیستورهای T3، T1 در فاز اول باز می شوند، زمان باز ماندن آنها در حالت باز توسط درایور 3G تنظیم می شود و در فرکانس تشدید 33 کیلوهرتز، 14 میکرو ثانیه است. در این زمان، جریان از طریق Cut جریان می یابد. - Dr.1 - Tr.1. جریان در این مدار ابتدا از صفر به مقدار ماکزیمم افزایش می یابد و سپس با شارژ شدن خازن، قطع می شود. ، به صفر کاهش می یابد. سلف تشدید Dr.1 که به صورت سری به خازن متصل است، جبهه های سینوسی را تشکیل می دهد. اگر یک مقاومت را به صورت سری به مدار رزونانس متصل کنید و یک اسیلوسکوپ را به آن وصل کنید، می توانید شکل جریانی شبیه نیم چرخه موج سینوسی را ببینید. در فاز دوم، به مدت 2 میکرو ثانیه، گیت های ترانزیستورهای T1، T3 از طریق یک مقاومت 56 اهم و سیم پیچ ترانسفورماتور پالس Tr.3 به زمین متصل می شوند، این به اصطلاح "زمان مرده" است. در این مدت، ظرفیت های گیت ترانزیستورهای T1، T3 به ​​طور کامل تخلیه شده و ترانزیستورها بسته می شوند. همانطور که از موارد بالا مشخص است، لحظه انتقال از حالت باز به حالت بسته برای ترانزیستورها با جریان صفر منطبق است، زیرا خازن Cut است. از قبل شارژ شده است و جریان دیگر از آن عبور نمی کند. مرحله سوم شروع می شود - ترانزیستورهای T2، T4 باز می شوند. مدت زمانی که آنها در حالت باز باقی می مانند 14 میکرو ثانیه است که در این مدت خازن Slice کاملاً شارژ می شود و نیم چرخه دوم سینوسی را تشکیل می دهد. ولتاژی که Cut به آن شارژ می شود به مقاومت بار در سیم پیچ ثانویه Tr.1 بستگی دارد و هر چه مقاومت بار کمتر باشد ولتاژ برش بیشتر می شود. با بار 0.15 اهم، ولتاژ در خازن تشدید می تواند به 3 کیلو ولت برسد. فاز چهارم، مانند مرحله دوم، در لحظه ای شروع می شود که جریان کلکتور ترانزیستورهای T2، T4 به صفر کاهش می یابد. این مرحله نیز 2 میکرو ثانیه طول می کشد. ترانزیستورها خاموش می شوند. سپس همه چیز تکرار می شود. فاز دوم و چهارم عملکرد ضروری است تا ترانزیستورهای بازوهای پل قبل از باز شدن جفت بعدی زمان بسته شدن داشته باشند؛ اگر زمان فاز دوم و چهارم کمتر از زمان لازم برای بسته شدن کامل ترانزیستورهای انتخاب شده باشد. ، یک پالس جریان ایجاد می شود، اتصال کوتاه ولتاژ تقریبا بالا، و عواقب آن به راحتی قابل پیش بینی است؛ معمولاً کل بازو (ترانزیستورهای بالا و پایین) می سوزد، به علاوه پل برق، به علاوه ترافیک همسایه! :-))). برای ترانزیستورهای مورد استفاده در مدار من، "زمان مرده" باید حداقل 1.2 میکرو ثانیه باشد، اما با در نظر گرفتن گسترش پارامترها، من عمدا آن را به 2 میکرو ثانیه افزایش دادم.
نکته بسیار مهم دیگری که باید به خاطر بسپارید این است که تمام عناصر پل تشدید بر فرکانس تشدید تأثیر می‌گذارند و هنگام تعویض هر یک از آنها، خواه خازن، سلف، ترانسفورماتور یا ترانزیستور باشد، برای به دست آوردن حداکثر بازده، باید رزونانس را مجدداً تنظیم کنید. فرکانس! در نمودار مقادیر اندوکتانس را آورده ام، اما این بدان معنا نیست که با نصب یک چوک یا ترانسفورماتور با طراحی متفاوت که چنین اندوکتانسی دارد، پارامترهای وعده داده شده را دریافت خواهید کرد. بهتر است همانطور که من توصیه می کنم انجام دهید. ارزان تر خواهد شد!
به نظر می رسد که به طور کلی چگونه یک پل تشدید کار می کند، روشن شده است، اکنون بیایید بفهمیم که القای تشدید کننده Dr.1 چه و عملکرد بسیار مهمی را انجام می دهد.
اگر در اولین تنظیم معلوم شد که رزونانس بسیار کمتر از 30 کیلوهرتز است، نگران نباشید! این فقط هسته فریت Dr1 است، کمی متفاوت است، این را می توان به راحتی با افزایش شکاف غیر مغناطیسی اصلاح کرد؛ در زیر به طور مفصل روند تنظیم و تفاوت های ظریف طراحی چوک رزونانس Dr1 را شرح می دهیم.
مهمترین عنصر مدار تشدید است خفه رزونانس Dr.1، توان تحویلی اینورتر به بار و فرکانس رزونانس کل مبدل به کیفیت ساخت آن بستگی دارد! در طول فرآیند پیش تنظیم، دریچه گاز را محکم کنید تا بتوان آن را جدا کرد و از هم جدا کرد تا فاصله را افزایش یا کاهش دهد. موضوع اینه که هسته های فریتی که من استفاده میکنم همیشه متفاوته و هر بار باید با تغییر ضخامت شکاف غیر مغناطیسی سلف رو تنظیم کنم! در تمرین من، برای به دست آوردن پارامترهای خروجی یکسان، باید شکاف ها را از 0.2 به 0.8 میلی متر تغییر دادم! بهتر است با 0.1 میلی متر شروع کنید، رزونانس را پیدا کنید و همزمان توان خروجی را اندازه گیری کنید؛ اگر فرکانس تشدید زیر 20 کیلوهرتز است و جریان خروجی از 50-70 آمپر تجاوز نمی کند، می توانید با خیال راحت شکاف را 2 افزایش دهید. -2.5 بار! تمام تنظیمات در دریچه گاز باید فقط با تغییر ضخامت شکاف غیر مغناطیسی انجام شود! تعداد چرخش ها را تغییر ندهید! فقط از کاغذ یا مقوا به عنوان واشر استفاده کنید، هرگز از فیلم های مصنوعی استفاده نکنید، آنها غیرقابل پیش بینی رفتار می کنند و می توانند ذوب شوند یا حتی بسوزند! با پارامترهای نشان داده شده در نمودار، اندوکتانس سلف باید تقریبا 88-90 μH باشد، این با شکاف 0.6 میلی متر، 12 دور سیم PETV2 با قطر 2.24 میلی متر است. یک بار دیگر تکرار می کنم، فقط با تغییر ضخامت شکاف می توانید پارامترها را تنظیم کنید! فرکانس رزونانس بهینه برای فریت هایی با نفوذپذیری 2000 نیوتن متر در محدوده 30-35 کیلوهرتز قرار دارد، اما این بدان معنا نیست که آنها کمتر یا بالاتر کار نمی کنند، فقط تلفات کمی متفاوت خواهد بود. هسته دریچه گاز نباید با براکت فلزی سفت شود؛ در ناحیه شکاف، فلز براکت بسیار داغ می شود!
بعد خازن رزونانس است، یک جزئیات به همان اندازه مهم! در اولین طرح ها من K73 -16V را نصب کردم، اما شما حداقل به 10 مورد از آنها نیاز دارید، و طراحی بسیار دست و پا گیر است، اگرچه کاملاً قابل اعتماد است. خازن های وارداتی از WIMA اکنون ظاهر شده اند MKP10، 0.22x1000 ولت- اینها خازن های ویژه ای برای جریان های بالا هستند، آنها بسیار قابل اعتماد کار می کنند، من فقط 4 مورد از آنها را نصب می کنم، آنها عملاً فضا را اشغال نمی کنند و به هیچ وجه گرم نمی شوند! می توانید از خازن هایی مانند K78-2 0.15x1000V استفاده کنید که به 6 عدد از آنها نیاز دارید. آنها به دو بلوک سه تایی به صورت موازی متصل می شوند که منجر به ولتاژ 0.225x2000 ولت می شود. آنها خوب کار می کنند و به سختی گرم می شوند. یا از خازن های طراحی شده برای استفاده در اجاق های القایی، نوع MKP از چین استفاده کنید.
خوب، به نظر می رسد که ما آن را فهمیده ایم، می توانیم به پیکربندی بیشتر برویم.
ما لامپ را به یک لامپ قوی تر و ولتاژ 110 ولت تغییر می دهیم و همه چیز را از ابتدا تکرار می کنیم و به تدریج ولتاژ را تا 220 ولت افزایش می دهیم. اگر همه چیز کار کرد، لامپ را خاموش کنید، دیودهای برق و سلف Dr.2 را وصل کنید. ما یک رئوستات با مقاومت 1 اهم x 1 کیلو وات را به خروجی دستگاه وصل می کنیم و همه چیز را با اندازه گیری ولتاژ در سراسر بار و تنظیم فرکانس به رزونانس تکرار می کنیم، در این لحظه حداکثر ولتاژ روی رئوستات وجود خواهد داشت. و وقتی فرکانس در هر جهت تغییر کند ولتاژ کاهش می یابد! اگر همه چیز به درستی مونتاژ شود، حداکثر ولتاژ در سراسر بار حدود 40 ولت خواهد بود. بر این اساس، جریان بار حدود 40 آمپر است. محاسبه توان 40x40 دشوار نیست، 1600 وات می گیریم، سپس با کاهش مقاومت بار، رزونانس را با یک مقاومت تنظیم کننده فرکانس تنظیم می کنیم، حداکثر جریان را می توان فقط در فرکانس تشدید به دست آورد، برای این کار وصل می کنیم. یک ولت متر به موازات بار و با تغییر فرکانس ژنراتور حداکثر ولتاژ را پیدا می کنیم. محاسبه مدارهای تشدید به طور مفصل در (6) توضیح داده شده است. در این لحظه، می توانید شکل موج ولتاژ را در خازن تشدید نگاه کنید؛ باید یک سینوسی صحیح با دامنه تا 1000 ولت وجود داشته باشد. هنگامی که مقاومت بار کاهش می یابد (قدرت افزایش می یابد)، دامنه به 3 کیلو ولت افزایش می یابد، اما شکل ولتاژ باید سینوسی باقی بماند! این مهم است، اگر مثلثی اتفاق بیفتد به این معنی است که ظرفیت خازنی شکسته شده یا سیم پیچ چوک رزونانسی کوتاه شده است که هر دو مطلوب نیستند! در مقادیر نشان داده شده در نمودار، رزونانس حدود 30-35 کیلوهرتز خواهد بود (به شدت به نفوذپذیری فریت بستگی دارد).
یکی دیگر از جزئیات مهم، برای به دست آوردن حداکثر جریان در قوس، شما باید رزونانس را در حداکثر بار تنظیم کنید، در مورد ما، برای به دست آوردن جریان در قوس 150A، بار در هنگام تنظیم باید 0.14 اهم باشد! (مهم است!). ولتاژ در بار، هنگام تنظیم حداکثر جریان، باید 22 -24 ولت باشد، این ولتاژ قوس معمولی است! بر این اساس، قدرت در قوس 150 x 24 = 3600 W خواهد بود، این برای احتراق عادی یک الکترود با قطر 3-3.6 میلی متر کافی است. تقریباً هر قطعه آهنی را می توانید جوش دهید، من ریل را جوش دادم!
جریان خروجی با تغییر فرکانس ژنراتور تنظیم می شود.
با افزایش فرکانس، اولاً موارد زیر اتفاق می افتد: نسبت مدت زمان پالس به مکث (گام) تغییر می کند. ثانیا: مبدل از رزونانس خارج می شود. و چوک از یک رزونانس به یک چوک نشتی تبدیل می شود ، یعنی مقاومت آن مستقیماً به فرکانس وابسته می شود ، هرچه فرکانس بالاتر باشد ، راکتانس القایی چوک بیشتر می شود. به طور طبیعی، همه اینها منجر به کاهش جریان از طریق ترانسفورماتور خروجی می شود؛ در مورد ما، تغییر فرکانس از 30 کیلوهرتز به 57 کیلوهرتز باعث تغییر جریان در قوس از 160 A به 25 A می شود، یعنی. 6 بار! اگر فرکانس را به طور خودکار تغییر دهید، می توانید جریان قوس الکتریکی را در طول فرآیند جوشکاری کنترل کنید؛ حالت "شروع داغ" بر اساس این اصل اجرا می شود؛ ماهیت آن این است که در هر مقدار جریان جوشکاری، 0.3s اول جریان حداکثر خواهد بود! این باعث می شود که به راحتی آتش گرفته و قوس در جریان های کم حفظ شود. حالت حفاظت حرارتی نیز به گونه ای سازماندهی شده است که هنگام رسیدن به دمای بحرانی، فرکانس را به طور خودکار افزایش دهد، که به طور طبیعی باعث کاهش صاف جریان جوشکاری به حداقل مقدار بدون خاموش شدن ناگهانی می شود! این مهم است زیرا دهانه ای شکل نمی گیرد که انگار قوس ناگهانی قطع شده است!
اما به طور کلی، بدون این زنگ ها و سوت ها می توانید کار کنید، همه چیز کاملاً ثابت کار می کند و اگر بدون تعصب کار کنید، دستگاه بیش از 45 درجه سانتیگراد گرم نمی شود و قوس در هر حالتی به راحتی مشتعل می شود.
در مرحله بعد، مدار حفاظت از اضافه جریان را در نظر خواهیم گرفت، همانطور که در بالا ذکر شد، اگر الکترود در این حالت گیر کند، فقط در زمان راه اندازی و در لحظه ای که حالت اتصال کوتاه با رزونانس همزمان می شود، مورد نیاز است! همانطور که می بینید، روی 561LA7 مونتاژ شده است، مدار نوعی خط تاخیر است، تاخیر روشن 4 میلی ثانیه است، تاخیر خاموش شدن 20 میلی ثانیه است، تاخیر روشن برای احتراق قوس ضروری است. در هر حالتی، حتی زمانی که حالت اتصال کوتاه با رزونانس همزمان باشد!
مدار حفاظتی برای حداکثر جریان در مدار اولیه حدود 30 آمپر پیکربندی شده است؛ در هنگام راه اندازی، بهتر است جریان حفاظتی را به 10-15 آمپر کاهش دهید؛ برای انجام این کار، مقاومت 6k را با یک مقاومت 15k در مدار حفاظتی جایگزین کنید. اگر همه چیز کار می کند، سعی کنید یک قوس بر روی یک گیره کاغذ ایجاد کنید.
در زیر سعی خواهم کرد توضیح دهم که چرا مدار حفاظتی فوق در حین عملکرد عادی مؤثر نیست، واقعیت این است که حداکثر جریان در سیم پیچ اولیه یک ترانسفورماتور قدرت کاملاً فقط به طراحی سلف تشدید بستگی دارد، به طور دقیق تر به شکاف. در هسته مغناطیسی این سلف، و برای اینکه در سیم پیچ ثانویه این کار را انجام ندادیم، جریان در اولیه نمی تواند از حداکثر جریان مدار تشدید بیشتر شود! از این رو نتیجه گیری - حفاظت پیکربندی شده برای حداکثر جریان در سیم پیچ اولیه ترانسفورماتور قدرت فقط می تواند در لحظه رزونانس کار کند، اما چرا در این لحظه به آن نیاز داریم؟ فقط برای اینکه در لحظه ای که حالت اتصال کوتاه با تشدید همزمان می شود، ترانزیستورها اضافه بار وارد نشوند، و طبیعتاً در صورتی که فرض کنیم مدار تشدید و ترانسفورماتور قدرت همزمان بسوزند، طبیعتاً چنین حفاظتی است. لازم بود، در واقع، برای این منظور از همان ابتدا که با ترانزیستورهای مختلف و طرح های مختلف چوک، ترانسفورماتور و خازن آزمایش کردم، آن را در مدار قرار دادم. و با دانستن ذهن کنجکاو مردم ما که آنچه نوشته شده را باور نمی کنند و پشت سر هم تلاش می کنند، خفه می کنند، خازن نصب می کنند، آن را رها کردم، فکر می کنم بیهوده نبود! :-))) یک نکته مهم دیگر وجود دارد، مهم نیست که چگونه حفاظت را پیکربندی می کنید، فقط یک شرط وجود دارد، در پایه نهم ریزمدار Uc3825، ولتاژی که به آرامی افزایش می یابد نباید وارد شود، فقط یک لبه سریع از 0 تا +3(5) V، با درک این موضوع، چندین ترانزیستور قدرت برای من هزینه شد! و یک نکته دیگر:
- اگر شکافی در چوک رزونانس وجود نداشته باشد، بهتر است تنظیم را شروع کنید، این بلافاصله جریان اتصال کوتاه در سیم پیچ خروجی را به 40 - 60A محدود می کند و سپس به تدریج شکاف و بر این اساس جریان خروجی را افزایش می دهد! به یاد داشته باشید که هر بار رزونانس را تنظیم کنید، با افزایش فاصله، به سمت افزایش فرکانس حرکت می کند!
در زیر نمودارهای حفاظت دما شکل 2، تثبیت کننده احتراق قوس الکتریکی و شکل 3 آمده است، اگرچه در آخرین پیشرفت ها آنها را نصب نمی کنم و به عنوان حفاظت حرارتی، کلیدهای حرارتی 80-100 درجه سانتی گراد را روی دیودها می چسبانم و به سیم پیچ ترانسفورماتور قدرت و اتصال آنها همه چیز سازگار است، و من ولتاژ بالا را با یک رله اضافی، به سادگی و قابل اعتماد خاموش می کنم! و قوس، در 62 ولت در XX، به راحتی و به آرامی مشتعل می شود، اما روشن کردن مدار "شروع داغ" به شما امکان می دهد از حالت اتصال کوتاه - رزونانس جلوگیری کنید! در بالا ذکر شد.

شکل 2

شکل 3

تغییر در شیب مشخصه جریان-ولتاژ به عنوان تابعی از فرکانس، منحنی های تجربی به دست آمده با شکاف در چوک رزونانس 0.5 میلی متر. هنگامی که شکاف در یک جهت یا جهت دیگر تغییر می کند، شیب تمام منحنی ها بر این اساس تغییر می کند. با افزایش شکاف، مشخصات جریان-ولتاژ صاف تر می شود و قوس سفت تر می شود! همانطور که از نمودارهای به دست آمده مشاهده می شود، با افزایش شکاف، می توانید یک مشخصه جریان-ولتاژ نسبتاً صلب به دست آورید. و اگرچه بخش اولیه به شدت در حال سقوط به نظر می رسد، اما اگر سیم پیچ ثانویه به 2+2 دور کاهش یابد، می توان از منبع تغذیه با چنین مشخصه ولتاژ جریان با یک C02 نیمه اتوماتیک استفاده کرد.

6. تحولات جدید و شرح کار آنها.

در اینجا نمودارهایی از آخرین پیشرفت ها و نظرات من در مورد آنها وجود دارد.

شکل 5 نمودار یک اینورتر جوشکاری با مدار اصلاح شده واحد حفاظت را نشان می دهد؛ سنسور هال از نوع Ss495 به عنوان سنسور جریان استفاده می شود؛ این سنسور وابستگی خطی ولتاژ خروجی به قدرت میدان مغناطیسی دارد. و در یک حلقه اره ساخته شده از آلیاژ دائمی قرار داده می شود، به شما امکان می دهد جریان تا 100 آمپر را اندازه گیری کنید. سیمی از حلقه عبور داده می شود که مدار آن نیاز به حفاظت دارد و با رسیدن به حداکثر جریان مجاز در این مدار مدار فرمان خاموش شدن را می دهد. در مدار من وقتی به حداکثر جریان مجاز در مدار محافظت شده رسید، نوسانگر اصلی مسدود می شود. من یک سیم مثبت ولتاژ بالا (+310 ولت) را از طریق حلقه عبور دادم و در نتیجه جریان کل پل را به 20 - 25 آمپر محدود کردم. برای اطمینان از اینکه قوس به راحتی شعله ور می شود و مدار حفاظتی خاموشی های کاذب نمی دهد، یک مدار RC بعد از سنسور هال معرفی می شود که با تغییر پارامترهای آن می توانید یک تاخیر برای خاموش شدن واحد برق تنظیم کنید. این در واقع تمام تغییرات است ، همانطور که می بینید ، من عملاً قسمت پاور را تغییر ندادم ، بسیار قابل اعتماد بود ، فقط ظرفیت ورودی را از 1000 به 470 میکروفاراد کاهش دادم ، اما این در حال حاضر حد است ، اینطور نیست ارزش تنظیم کمتری دارد و بدون این ظرفیت، من به هیچ وجه توصیه نمی کنم دستگاه را روشن کنید، نوسانات ولتاژ بالا رخ می دهد و پل ورودی می تواند بسوزد، با تمام عواقب بعدی! توصیه می کنم یک ترانسیل 1.5KE250CA را به موازات دیود میانی، در مدارهای RC موازی با دیودها نصب کنید و قدرت مقاومت ها را به 5 وات افزایش دهید. سیستم راه اندازی تغییر کرده است، اکنون در برابر حالت اتصال کوتاه طولانی مدت نیز محافظت می شود، هنگامی که الکترود می چسبد، یک خازن که به موازات رله متصل است، تاخیر خاموش شدن را تنظیم می کند. اگر خروجی یک دیود قدرت 150EBU04 در هر بازو داشته باشد، توصیه می کنم بیش از 50 mF تنظیم نکنید، و اگرچه تاخیر فقط چند ده میلی ثانیه خواهد بود، این برای مشتعل کردن قوس کافی است و دیودها زمان سوختن نخواهند داشت. بیرون هنگام اتصال دو دیود به صورت موازی، می توانید ظرفیت خازن را تا 470 mF افزایش دهید و بر این اساس تاخیر به چند ثانیه افزایش می یابد! سیستم راه اندازی به این صورت عمل می کند: هنگام اتصال به یک شبکه جریان متناوب، یک مدار RC متشکل از یک خازن با ظرفیت 4mF و یک مقاومت با مقاومت 4-6 اهم جریان ورودی را به 0.3A محدود می کند، ظرفیت اصلی آن است. 470gg^x350y، به آرامی شارژ می شود و به طور طبیعی ولتاژ خروجی افزایش می یابد، به محض اینکه ولتاژ خروجی تقریباً به 40 ولت رسید، رله راه اندازی راه اندازی می شود و مدار RC با کنتاکت های آن بسته می شود و پس از آن ولتاژ خروجی به 62 ولت می رسد. اما هر رله خاصیت جالبی دارد: در یک جریان عمل می کند و در جریان دیگری آرمیچر را آزاد می کند. معمولاً این نسبت 5/1 است، برای اینکه واضح تر شود، اگر رله با جریان 5 میلی آمپر روشن شود، با جریان 1 میلی آمپر خاموش می شود. مقاومت متصل شده به صورت سری با رله طوری انتخاب می شود که در 40 ولت روشن و در 10 ولت خاموش می شود. از آنجایی که زنجیره رله - یک مقاومت - به موازات قوس متصل است و همانطور که می دانیم، قوس در محدوده 18 - 28 ولت می سوزد، در صورت اتصال کوتاه در خروجی، رله در حالت روشن است (الکترود) چسبیدن)، سپس با در نظر گرفتن افت کابل ها و الکترود، ولتاژ به شدت به 3-5 ولت کاهش می یابد. در این ولتاژ دیگر نمی توان رله را در حالت روشن نگه داشت و مدار برق را باز می کند، مدار RC روشن می شود، اما تا زمانی که حالت اتصال کوتاه در مدار خروجی باقی بماند، رله برق باز خواهد بود. پس از حذف حالت اتصال کوتاه، ولتاژ خروجی شروع به افزایش می کند، رله برق فعال می شود و دستگاه دوباره آماده کار می شود، کل این فرآیند 1-2 ثانیه طول می کشد و عملاً قابل توجه نیست و پس از پاره شدن الکترود، می توانید بلافاصله تلاش های جدیدی را برای مشتعل کردن قوس شروع کنید. :-))) معمولاً اگر جریان به درستی انتخاب نشده باشد، الکترودها مرطوب یا بی کیفیت باشند یا پوشش پاشیده شود، قوس به خوبی مشتعل نمی شود. به طور کلی، باید به خاطر داشت که جوشکاری با جریان مستقیم، اگر ولتاژ از 65 ولت بیشتر نشود، به الکترودهای کاملاً خشک نیاز دارد! معمولاً روی بسته بندی الکترودها ولتاژ XX را برای جوشکاری در جریان مستقیم می نویسند که در آن الکترود باید به طور پایدار بسوزد! برای ANO21 ولتاژ XX باید بیشتر از 50 ولت باشد! اما این برای الکترودهای کلسینه شده است! و اگر آنها سالها در یک زیرزمین مرطوب ذخیره می شدند ، طبیعتاً بد می سوزند و بهتر است ولتاژ XX بالاتر باشد. با 14 چرخش در سیم پیچ اولیه، ولتاژ بیکار حدود 66 ولت است. در این ولتاژ، اکثر الکترودها به طور معمول می سوزند.
همچنین برای کاهش وزن، به جای ترانسفورماتور 15 ولت، از مبدل بر روی تراشه IR53HD420 استفاده شد؛ این تراشه بسیار قابل اعتماد است و به راحتی می توان منبع تغذیه تا توان 50 وات ایجاد کرد. ترانسفورماتور در منبع تغذیه در یک فنجان B22 - 2000NM پیچیده شده است، سیم پیچ اولیه 60 دور، سیم PEV-2، ​​قطر 0.3 میلی متر، ثانویه 7+7 دور، سیم با قطر 0.7 میلی متر است. فرکانس تبدیل 100 -120 کیلوهرتز است، توصیه می کنم یک تریمر به عنوان مقاومت تنظیم کننده فرکانس نصب کنید تا در صورت ضربات با پاوریونیت، بتوانید فرکانس را تغییر دهید! پیدایش بیت یعنی مرگ دستگاه!

طراحی دریچه گاز Dr.1 و dr.2

جدا کننده مقوا 3 عدد. برای Dr.1 0.1 - 0.8 میلی متر (انتخاب شده در حین تنظیم) برای Dr.2 - 3 میلی متر.
هسته 2xW16x20 2000NM
قاب سیم پیچ از فایبرگلاس نازک به هم چسبانده می شود، روی یک قاب چوبی قرار می گیرد و تعداد چرخش های مورد نیاز پیچیده می شود. Dr.1 - 12 دور، سیم PETV-2، قطر 2.24 میلی متر، با شکاف هوا بین پیچ ها، ضخامت شکاف 0.3 - 0.5 میلی متر. می توانید از یک نخ پنبه ای ضخیم استفاده کنید، آن را با دقت بین پیچ های سیم قرار دهید، تصویر را ببینید. Dr.2 - 6.5 تبدیل به چهار سیم پیچ، نام تجاری PETV -2، قطر 2.24 میلی متر، سطح مقطع کل 16 متر مربع. ، از نزدیک در دو لایه پیچیده می شود. سیم پیچ ها باید با استفاده از رزین اپوکسی محکم شوند.

شکل 6 طراحی چوک رزونانس و خروجی.

شکل 7 طراحی واحد قدرت را نشان می دهد، نوعی "کیک لایه ای"، این برای تنبل ها است :-)))

شکل 8

شکل 9

شکل 10

شکل 11

شکل 8 - 11 سیم کشی واحد کنترل، برای کسانی که به طور کلی در مورد همه چیز سردرگم هستند :-))). اگرچه باید فهمید که چه چیزی به کجا و به کجا منجر می شود!

طرح شروع داغ

شکل 12 مدار احتراق نرم

شکل 12 سیستم جرقه زنی نرم، هنگام کار در جریان های کم بسیار موثر است. عملاً غیرممکن است که قوس را وارد نکنید، فقط الکترود را روی فلز قرار می دهید و به تدریج شروع به عقب نشینی می کنید، یک قوس کم آمپر ظاهر می شود، نمی تواند الکترود را جوش دهد، قدرت کافی ندارد، اما کاملا می سوزد و کشیده می شود. چراغ هایی مانند کبریت، بسیار زیبا! خوب، وقتی این قوس روشن می شود، برق به صورت موازی وصل می شود؛ اگر ناگهان الکترود گیر کند، جریان برق فوراً خاموش می شود و فقط جریان احتراق باقی می ماند. و تا قوس روشن نشود جریان برق روشن نمی شود! من به شما توصیه می کنم آن را نصب کنید، قوس تحت هر شرایطی خواهد بود، واحد قدرت بیش از حد بارگذاری نمی شود و همیشه در حالت بهینه کار می کند، جریان های اتصال کوتاه عملا حذف می شوند!

شکل 13

واحد کنترل قوس قدرت در شکل 13 نشان داده شده است. این کار به این صورت است - ولتاژ را در مقاومت خروجی سیستم احتراق اندازه گیری می کند و سیگنالی را برای راه اندازی واحد برق فقط در محدوده ولتاژ 55 - 25 ولت می دهد ، یعنی فقط در لحظه ای که قوس در حال سوختن است!

کنتاکت های رله P برای بسته شدن عمل می کنند و به قطع در مدار ولتاژ بالا واحد برق متصل می شوند. رله 12VDC, 300VDC x 30A.
پیدا کردن رله با چنین پارامترهایی بسیار دشوار است، اما می توانید از راه دیگر بروید :-)) رله را بچرخانید تا باز شود، یک تماس را به +12 ولت وصل کنید و دومی را از طریق یک مقاومت 1 کیلو اهم، به پایه نهم وصل کنید. ریزمدار Uc3825 در بلوک ZG. به همین خوبی کار می کند! یا نمودار زیر را در شکل 15 اعمال کنید.

مدار کاملا مستقل است، اما با تغییرات ساده می توان از آن به طور همزمان به عنوان منبع تغذیه (12 ولت) برای مدار کنترل استفاده کرد، قدرت این مبدل بیش از 200 وات نیست. نصب رادیاتورها روی ترانزیستورها و دیودها ضروری است. هنگام اتصال "MP"، خازن های خروجی و خفه کننده خروجی در واحد قدرت باید کاملاً حذف شوند. شکل 14 نمودار کامل یک اینورتر جوشکاری با سیستم جرقه زنی نرم را نشان می دهد.

نقطه اتصال با یک خط نقطه قرمز در شکل 14 نشان داده شده است

شکل 16. نمودار کاری یکی از گزینه های آتش سوزی نرم

7. نتیجه گیری

در پایان، من می خواهم به طور خلاصه نکات اصلی را که باید هنگام طراحی یک اینورتر جوشکاری رزونانس قدرتمند به خاطر بسپاریم، یادآوری کنم:
الف) PWM را به طور کامل حذف کنید، برای این کار به یک ولتاژ تغذیه تثبیت شده برای نوسانگر اصلی نیاز دارید، بدون تغییر ولتاژ در ورودی های تقویت کننده "خطا" (1،3)، حداقل زمان "شروع نرم" توسط خازن تنظیم می شود. (8)، مسدود کردن ریز مدار (9) فقط یک افت ولتاژ شدید، بهترین منطق از 0 تا + 5 ولت با لبه افزایش شدید، روشن شدن با کاهش منطقی یکسان از 5 ولت به 0.
ب) نصب دیودهای زنر دو آند از نوع KS213 در دروازه ترانزیستورهای قدرت ضروری است.
ج) ترانسفورماتور کنترل را در نزدیکی ترانزیستورهای قدرت قرار دهید، سیم هایی را که به سمت دروازه ها می روند به صورت جفت بچرخانید.
د) هنگام سیم کشی برد پل برق، به یاد داشته باشید که جریان های قابل توجهی در امتداد مسیرها (تا 25 آمپر) جریان می یابد، بنابراین باس (-) و (+) و همچنین شینه های اتصال مدار تشدید باید ساخته شوند. تا حد امکان گسترده باشد و مس باید قلع شود.
ه) تمام مدارهای قدرت باید داشته باشند اتصالات قابل اعتمادبهتر است آنها را لحیم کنید، تماس ضعیف با جریان های بیشتر از 100 آمپر می تواند منجر به ذوب و آتش سوزی قطعات داخلی دستگاه شود.
و) سیم اتصال شبکه باید دارای سطح مقطع کافی 1.5 - 2.5 میلی متر مربع باشد.
g) مطمئن شوید که یک فیوز 25A در ورودی نصب کنید، می توانید یک دستگاه را نصب کنید.
h) تمام مدارهای ولتاژ بالا باید به طور قابل اعتمادی از محفظه و خروجی ایزوله شوند.
i) چوک رزونانس را با یک براکت فلزی سفت نکنید یا آن را با یک پوشش فلزی جامد نپوشانید.
ی) باید به خاطر داشت که مقدار قابل توجهی گرما روی عناصر برق مدار تولید می شود؛ این باید هنگام قرار دادن قطعات در محفظه در نظر گرفته شود؛ لازم است یک سیستم تهویه ارائه شود.
ک) نصب مدارهای RC محافظ به موازات دیودهای قدرت خروجی ضروری است؛ آنها از دیودهای خروجی در برابر خرابی ولتاژ محافظت می کنند.
m) هرگز از هیچ زباله ای به عنوان خازن رزونانس استفاده نکنید، این می تواند به نتایج بسیار فاجعه آمیزی منجر شود، فقط انواعی که در نمودار نشان داده شده اند K73-16V (0.1x1600V) یا WIMA MKP10 (0.22x1000V)، K78-2 (0.15x1000V) هستند. ) با اتصال آنها به صورت سری و موازی.
رعایت دقیق تمامی نکات فوق موفقیت و امنیت شما را 100% تضمین می کند. همیشه باید به یاد داشته باشید - الکترونیک قدرت اشتباهات را نمی بخشد!

8. نمودارهای شماتیک و شرح عملکرد یک اینورتر با چوک نشتی.

یکی از راه‌های ایجاد مشخصه افت آمپر ولتاژ در دستگاه جوش، استفاده از چوک نشتی است. دستگاه Fast and the Furious بر اساس این طرح ساخته شد. این چیزی است بین یک پل معمولی، جریانی که در آن توسط PWM کنترل می شود، و یک پل تشدید، که با تغییر فرکانس کنترل می شود.

من سعی خواهم کرد تمام جوانب مثبت و منفی این ساخت اینورتر جوشکاری را برجسته کنم. بیایید با مزایا شروع کنیم: الف) تنظیم جریان مبتنی بر فرکانس است؛ با افزایش فرکانس، جریان کاهش می‌یابد. این امکان تنظیم جریان را در حالت خودکار فراهم می کند و ساخت یک سیستم "شروع داغ" را آسان می کند.
ب) مشخصه افت جریان-ولتاژ توسط یک سلف نشتی تشکیل می شود، این ساختار قابل اعتمادتر از تثبیت پارامتری با PWM است و سریعتر، هیچ تاخیری برای روشن کردن عناصر فعال وجود ندارد. سادگی و قابلیت اطمینان! شاید همه اینها مزیت باشد. :-(^^^L
اکنون در مورد معایب، آنها نیز زیاد نیستند:
الف) ترانزیستورها در حالت سوئیچینگ خطی کار می کنند.
ب) برای محافظت از ترانزیستورها به اسنابر نیاز است.
ج) محدوده تنظیم جریان باریک.
د) فرکانس های تبدیل کم، به دلیل پارامترهای سوئیچینگ قدرت ترانزیستورها.
اما آنها بسیار مهم هستند و به روش های خاص خود برای جبران آنها نیاز دارند. بیایید عملکرد یک اینورتر ساخته شده بر اساس این اصل را تجزیه و تحلیل کنیم، به شکل. 17 همانطور که می بینید، مدار آن عملاً هیچ تفاوتی با مدار یک اینورتر رزونانس ندارد، فقط پارامترهای زنجیره LC در مورب پل تغییر کرده است، اسنابر برای محافظت از ترانزیستورها معرفی شده است، مقاومت مقاومت های متصل شده است. به موازات سیم پیچ های دروازه ترانسفورماتور اصلی کاهش یافته و قدرت این ترانسفورماتور افزایش یافته است.
بیایید یک مدار LC که به صورت سری با یک ترانسفورماتور قدرت متصل است را در نظر بگیریم، ظرفیت خازن C به 22 میکروR افزایش یافته است، اکنون به عنوان یک خازن متعادل کننده عمل می کند که از مغناطیسی شدن هسته جلوگیری می کند. جریان اتصال کوتاه مبدل، محدوده تنظیم توان و فرکانس تبدیل اینورتر کاملاً به پارامترهای سلف L بستگی دارد. در فرکانس های تبدیل دستگاه Fast and Furious 125، که 10 - 50 کیلوهرتز است، اندوکتانس سلف 70 μH است، در فرکانس 10 کیلوهرتز مقاومت چنین سلف 4.4 اهم است، بنابراین جریان اتصال کوتاه است. از طریق مدار اولیه 50 آمپر خواهد بود! اما نه بیشتر! :-) برای ترانزیستورها، البته این مقدار کمی زیاد است، بنابراین Fast and the Furious از حفاظت دو مرحله ای اضافه جریان استفاده می کند که جریان اتصال کوتاه را به 20-25 آمپر محدود می کند. مشخصه جریان-ولتاژ چنین مبدلی یک خط مستقیم در حال سقوط است که به طور خطی به جریان خروجی وابسته است.
با افزایش فرکانس، راکتانس سلف افزایش می یابد، بنابراین، جریان عبوری از سیم پیچ اولیه ترانسفورماتور خروجی محدود می شود و جریان خروجی به صورت خطی کاهش می یابد. عیب چنین سیستم تنظیم جریان این است که شکل جریان با افزایش فرکانس شبیه مثلث می شود و این باعث افزایش تلفات دینامیکی می شود و گرمای اضافی روی ترانزیستورها ایجاد می شود، اما با توجه به اینکه قدرت عمومیکاهش می یابد و جریان عبوری از ترانزیستورها نیز کاهش می یابد، این مقادیر را می توان نادیده گرفت.
در عمل، مهمترین اشکال مدار اینورتر با چوک نشتی، عملکرد ترانزیستورها در حالت سوئیچینگ جریان خطی (قدرت) است. چنین سوئیچینگی باعث افزایش تقاضا برای راننده ای می شود که این ترانزیستورها را کنترل می کند. بهتر است از درایورهای روی ریز مدارهای IR استفاده کنید که مستقیماً برای کنترل کلیدهای بالایی و پایینی مبدل پل طراحی شده اند. آنها پالس های شفافی را به دروازه ترانزیستورهای کنترل شده تولید می کنند و بر خلاف سیستم کنترل ترانسفورماتور، به توان زیادی نیاز ندارند. اما سیستم ترانسفورماتور یک عایق گالوانیکی را تشکیل می دهد و اگر ترانزیستورهای قدرت از کار بیفتند، مدار کنترل همچنان فعال است! این یک مزیت غیرقابل انکار نه تنها از جنبه اقتصادی ساخت اینورتر جوشکاری، بلکه از نظر سادگی و قابلیت اطمینان است. شکل 18 نمودار مدار یک واحد کنترل اینورتر را با درایورها نشان می دهد و شکل 17 کنترل از طریق یک ترانسفورماتور پالس را نشان می دهد. جریان خروجی با تغییر فرکانس از 10 کیلوهرتز (Imax) به 50 کیلوهرتز (1t1p) تنظیم می شود. اگر ترانزیستورهای فرکانس بالاتر نصب کنید، دامنه تنظیمات جریان را می توان کمی افزایش داد.
هنگام ساخت یک اینورتر از این نوع، لازم است دقیقاً همان شرایطی را که هنگام ساخت مبدل تشدید می‌سازید، به علاوه تمام ویژگی‌های ساخت مبدلی که در حالت سوئیچینگ خطی کار می‌کند، در نظر بگیرید. این است: تثبیت دقیق ولتاژ تغذیه واحد اصلی، حالت وقوع PWM غیرقابل قبول است! و تمام ویژگی های دیگر ذکر شده در پاراگراف 7 در صفحه 31. اگر به جای ترانسفورماتور کنترلی از درایورهای میکرو مدار استفاده می شود، همیشه به یاد داشته باشید که منهای منبع تغذیه ولتاژ پایین به شبکه متصل می شود و اقدامات ایمنی بیشتری را انجام دهید!

واحد کنترل در IR2110

شکل 18

9. راه حل های طراحی و مدار پیشنهاد و آزمایش شده است
دوستان و فالوورهای من

1. ترانسفورماتور قدرت روی یک هسته از نوع Sh20x28 2500NMS پیچیده شده است، سیم پیچ اولیه 15 دور، سیم PETV-2، قطر - 2.24 میلی متر است. سیم پیچ ثانویه 3+3 2.24 در چهار سیم، سطح مقطع کل 15.7 میلی متر مربع.
به خوبی کار می کند، سیم پیچ ها عملا حتی در جریان های بالا گرم نمی شوند و به راحتی بیش از 160A را به قوس تخلیه می کنند! اما خود هسته تا حدود 95 درجه گرم می شود، باید آن را در جریان هوا قرار دهید. اما از طرفی وزن اضافه می شود (0.5 کیلوگرم) و حجم آزاد می شود!
2. سیم پیچ ثانویه ترانسفورماتور قدرت با نوار مسی 38x0.5 میلی متر، هسته 2Ш20x28، سیم پیچ اولیه 14 دور، سیم PEV-2، ​​قطر 2.12 پیچ می شود.
عالی کار می کند، ولتاژ آن حدود 66 ولت است، تا 60 درجه گرم می شود.
3. چوک خروجی بر روی یک سیم مسی رشته ای 7 دور سیم پیچی 20x20، با مقطع 10 تا 20 میلیمتر کیلوولت، به هیچ وجه بر عملکرد تأثیر نمی گذارد. فاصله 1.5 میلی متر، اندوکتانس 12 μH.
4. چوک رزونانس - زخم روی یک Ш20х28، 2000НМ، 11 دور، سیم PETV2، قطر 2.24. فاصله 0.5 میلی متر است. فرکانس تشدید 37 کیلوهرتز.
خوب کار میکنه
5. به جای Uc3825 از 1156EU2 استفاده شد.
آثار بزرگ.
6. ظرفیت ورودی از 470 µF تا 2000 µF متغیر بود. اگر شکاف تغییر نکند
در یک چوک رزونانس، سپس با افزایش ظرفیت خازن ورودی، توان عرضه شده به قوس به طور متناسب افزایش می یابد.
7. حفاظت فعلی به طور کامل حذف شد. دستگاه نزدیک به یک سال است که کار می کند و قرار نیست بسوزد.
این بهبود طرح را تا حد بی شرمی کامل ساده کرد. اما استفاده از محافظت در برابر اتصال کوتاه طولانی مدت و سیستم "شروع داغ" + "نچسب" تقریباً به طور کامل وقوع اضافه بار جریان را از بین می برد.
8. ترانزیستورهای خروجی از طریق واشرهای سیلیکونی-سرامیکی نوع "NOMAKON" روی یک رادیاتور قرار می گیرند.
عالی کار می کنند.
9. به جای 150EBU04، دو عدد 85EPF06 به صورت موازی نصب شد. آثار بزرگ.
10. سیستم تنظیم جریان تغییر کرده است، مبدل در فرکانس تشدید کار می کند و با تغییر مدت زمان پالس های کنترل، جریان خروجی تنظیم می شود.
چک کردم عالی کار میکنه جریان عملاً از 0 تا حداکثر قابل تنظیم است! نمودار دستگاه با چنین تنظیمی در شکل 21 نشان داده شده است.

Tr.1 - ترانسفورماتور قدرت 2Ш20х28، اولیه - 17 دور، ХХ=56 ولت D1-D2 - HER208 D3,D5 - 150EBU04
D6-D9 - KD2997A
P - رله شروع، 24 ولت، 30 آمپر - 250 ولت
Dr.3 - چرخش روی یک حلقه فریت K28x16x9، 13-15 چرخش
سیم نصب با مقطع مربع 0.75 میلی متر. اندوکتانس کمتر نیست
200 میکرونیوتن

مدار نشان داده شده در شکل 19 ولتاژ خروجی را دو برابر می کند. دو برابر ولتاژ به موازات قوس اعمال می شود. این شامل اشتعال را در تمام حالت های عملیاتی تسهیل می کند، پایداری قوس را افزایش می دهد (قوس به راحتی تا 2 سانتی متر کشیده می شود)، کیفیت جوش را بهبود می بخشد، می توانید با الکترودهای با قطر زیاد در جریان های کم بدون گرم شدن بیش از حد قطعه جوش داده شده، جوش دهید. . به شما امکان می دهد مقدار فلز رسوب شده را به راحتی دوز کنید؛ هنگامی که الکترود خارج می شود، قوس خارج نمی شود، اما جریان به شدت کاهش می یابد. در ولتاژ افزایش یافته، الکترودهای همه برندها به راحتی مشتعل شده و می سوزند. هنگام جوشکاری با الکترودهای نازک (1.0 - 2.5 میلی متر) در جریان های کم، کیفیت ایده آل جوش حتی برای "دومیک ها" به دست می آید. من توانستم از یک چهار تکه برای جوش دادن ورق 0.8 میلی متری به ضخامت گوشه 5 میلی متر (52x52) استفاده کنم. ولتاژ XX بدون دوبرابر 56 ولت و با دوبرابر 110 ولت بود. جریان دوبرابر توسط خازن های 0.22x630V نوع K78-2، در سطح 4 - 5 آمپر در حالت قوس الکتریکی و تا 10 آمپر در هنگام اتصال کوتاه محدود می شود. همانطور که می بینید، مجبور شدیم دو دیود دیگر برای رله تریگر اضافه کنیم؛ با این اتصال، مانند مدار شکل 5، در برابر حالت اتصال کوتاه طولانی مدت نیز محافظت می کند. چوک خروجی Dr.2 غیر ضروری بود و این 0.5 کیلوگرم است! قوس به طور پیوسته می سوزد! اصالت این مدار در این است که فاز دو ولتاژ نسبت به ولتاژ برق 180 درجه می چرخد، بنابراین ولتاژ بالا پس از تخلیه خازن های خروجی، دیودهای برق را مسدود نمی کند، بلکه شکاف های بین پالس ها را با ولتاژ مضاعف پر می کند. . این اثر است که باعث افزایش پایداری قوس و بهبود کیفیت درز می شود!
ایتالیایی ها از طرح های مشابه در اینورترهای قابل حمل صنعتی استفاده می کنند.

شکل 20 نمودار یک اینورتر جوشکاری را با پیشرفته ترین پیکربندی نشان می دهد. سادگی و قابلیت اطمینان، حداقل قطعات؛ در زیر مشخصات فنی آن آمده است.

1. ولتاژ تغذیه 210 -- 240 ولت
2. جریان قوس 20 - 200 A
3. جریان مصرفی از شبکه 8 - 22 A
4. ولتاژ XX 110 ولت
5. وزن بدون محفظه کمتر از 2.5 کیلوگرم

همانطور که می بینید مدار شکل 20 با مدار شکل 5 تفاوت چندانی ندارد. اما این یک مدار کاملاً تمام شده است؛ عملاً به سیستم های احتراق و تثبیت قوس اضافی نیاز ندارد. استفاده از دوبرابر ولتاژ خروجی حذف چوک خروجی، افزایش جریان خروجی تا 200 آمپر و بهبود قابل توجه کیفیت جوش ها در تمامی حالت های عملیاتی از 20 آمپر تا 200 آمپر را امکان پذیر کرد. قوس بسیار آسان و دلپذیر مشتعل می شود، تقریباً همه انواع الکترودها به طور پیوسته می سوزند. هنگام جوشکاری فولادهای ضد زنگ، کیفیت جوش ساخته شده با الکترود کمتر از جوش ساخته شده در آرگون نیست!
تمام داده های سیم پیچ شبیه طرح های قبلی است، فقط در یک ترانسفورماتور قدرت می توانید سیم پیچ اولیه 17-18 پیچ را با استفاده از سیم PETV-2 یا PEV-2 2.0-2.12 بپیچید. حالا دیگر هیچ فایده ای برای افزایش ولتاژ خروجی ترانسفورماتور وجود ندارد، 50-55 ولت برای عملکرد عالی کافی است، دوبلور بقیه کار را انجام می دهد. چوک رزونانس دقیقاً همان طراحی مدارهای قبلی است، فقط دارای شکاف غیر مغناطیسی افزایش یافته است (تقریباً 0.6 - 0.8 میلی متر انتخاب شده است).

خوانندگان عزیز، طرح های متعددی به شما ارائه می شود، اما در واقع این همان نیروگاه با اضافات و بهبودهای مختلف است. همه مدارها بارها آزمایش شده اند و قابلیت اطمینان بالا، بی تکلفی و نتایج عالی را هنگام کار در شرایط مختلف آب و هوایی نشان داده اند. برای ساخت دستگاه جوش می توانید هر یک از نمودارهای بالا را بگیرید، از تغییرات پیشنهادی استفاده کنید و دستگاهی بسازید که نیازهای شما را به طور کامل برآورده کند. بدون تغییر عملاً چیزی، فقط افزایش یا کاهش شکاف در چوک رزونانس، کم یا زیاد کردن رادیاتور روی دیودها و ترانزیستورهای خروجی، افزایش یا کاهش قدرت کولر، می توانید یک سری کامل از دستگاه های جوشکاری با حداکثر جریان خروجی دریافت کنید. از 100 آمپر تا 250 آمپر و چرخه کاری = 100 درصد. PV فقط به سیستم خنک کننده بستگی دارد و هر چه فن های استفاده شده قوی تر و مساحت رادیاتورها بیشتر باشد، دستگاه شما مدت بیشتری می تواند در حالت پیوسته با حداکثر جریان کار کند! اما افزایش رادیاتور مستلزم افزایش اندازه و وزن کل ساختار است، بنابراین قبل از شروع ساخت دستگاه جوش، همیشه باید بنشینید و فکر کنید که برای چه هدفی به آن نیاز خواهید داشت! همانطور که تمرین نشان داده است، هیچ چیز فوق العاده پیچیده ای در طراحی یک اینورتر جوشکاری با استفاده از یک پل تشدید وجود ندارد. استفاده از یک مدار رزونانس برای این منظور است که باعث می شود تا 100٪ از مشکلات مربوط به نصب مدارهای برق جلوگیری شود و هنگام ساخت دستگاه برق در خانه، این مشکلات همیشه به وجود می آیند! مدار رزونانس آنها را به طور خودکار حل می کند و عمر ترانزیستورهای قدرت و دیودها را حفظ و افزایش می دهد!

10. دستگاه جوش با کنترل فاز جریان خروجی

طرح ارائه شده در شکل 21 از دیدگاه من جذاب ترین است. آزمایش ها قابلیت اطمینان بالای چنین مبدلی را نشان داده است. این مدار از مبدل تشدید بهره می برد، زیرا فرکانس تغییر نمی کند، کلیدهای برق همیشه در جریان صفر خاموش می شوند و این نکته مهماز نظر مدیریت کلیدی جریان با تغییر مدت زمان پالس های کنترل تنظیم می شود. این راه حل مدار به شما امکان می دهد جریان خروجی را عملا از 0 به حداکثر مقدار (200A) تغییر دهید. مقیاس تنظیم کاملا خطی است! تغییر مدت زمان پالس های کنترلی با اعمال یک ولتاژ متغیر در محدوده 3-4 ولت به پایه هشتم ریزمدار Uc3825 به دست می آید. تغییر ولتاژ این پایه از 4 ولت به 3 ولت باعث می شود که مدت زمان چرخه از 50٪ به 0٪ تغییر کند! تنظیم جریان به این روش به شما امکان می دهد از چنین پدیده ناخوشایندی مانند همزمانی رزونانس با حالت اتصال کوتاه جلوگیری کنید که با تنظیم فرکانس امکان پذیر است. بنابراین، یک حالت اضافه بار احتمالی دیگر حذف می شود! در نتیجه، می توانید با یک بار تنظیم حداکثر جریان خروجی توسط شکاف در چوک رزونانس، مدار حفاظت جریان را به طور کامل حذف کنید. پیکربندی دستگاه دقیقاً مانند تمام مدل های قبلی است. تنها کاری که باید انجام شود این است که قبل از شروع نصب، حداکثر مدت چرخه را تنظیم کنید، ولتاژ را روی پایه 8 روی 4 ولت قرار دهید؛ اگر این کار انجام نشود، رزونانس جابجا می شود و در حداکثر توان، نقطه سوئیچ ممکن است کلیدها با جریان صفر منطبق نباشند. با انحرافات زیاد، این می تواند منجر به اضافه بار دینامیکی ترانزیستورهای قدرت، گرم شدن بیش از حد و خرابی آنها شود. استفاده از دوبرابر ولتاژ در خروجی این امکان را فراهم می کند که با افزایش تعداد دور سیم پیچ اولیه به 20 بار روی هسته کاهش یابد. ولتاژ خروجی XX به ترتیب 46.5 ولت است، پس از دوبرابر 93 ولت، که مطابقت دارد. تمام استانداردهای ایمنی برای منابع جوش اینورتر! کاهش ولتاژ خروجی واحد قدرت امکان استفاده از دیودهای خروجی ولتاژ پایین تر (ارزان تر) را فراهم می کند. می توانید با خیال راحت 150EBU02 یا BYV255V200 قرار دهید. در زیر اطلاعات سیم کشی آخرین مدل اینورتر جوشکاری من آمده است.
سیم Tr.1 PEV-2 قطر 1.81 میلی متر تعداد دور -20. سیم پیچ ثانویه 3+3، 16 میلی‌متر کیلوولت، در 4 سیم با قطر 2.24 پیچیده شده است. طراحی شبیه به موارد قبلی است. Core E65، شماره 87 از EPKOS. آنالوگ تقریبی ما 20x28، 2200NMS است. یک هسته!
Dr.1 10 دور، PETV-2 با قطر 2.24 میلی متر. هسته 20x28 2000NM. فاصله 0.6-0.8 میلی متر است. اندوکتانس 66 µH برای حداکثر جریان در قوس 180-200A. Dr.3 12 دور سیم نصب، مقطع 1 میلی متر کیلوولت، حلقه 28x16x9، بدون شکاف، 2000NM1
با این پارامترها فرکانس تشدید حدود 35 کیلوهرتز است. همانطور که از نمودار مشاهده می شود، هیچ حفاظت جریان، بدون چوک خروجی، هیچ خازن خروجی وجود ندارد. ترانسفورماتور قدرت و چوک رزونانس بر روی تک هسته های نوع Ш20х28 پیچیده می شوند. همه اینها باعث کاهش وزن و آزادسازی حجم داخل کیس و در نتیجه سبک شدن می شود رژیم دمااز کل دستگاه، و با آرامش جریان در قوس را تا 200A افزایش دهید!

فهرست ادبیات مفید

1. «رادیو» شماره 9، 1369
2. «میکرو مدارهای سوئیچینگ منابع تغذیه و کاربرد آنها»، 2001. انتشارات "DODEKA".
3. "Electronic قدرت"، B.Yu. سمنوف، مسکو 2001
4. «کلیدهای نیمه هادی قدرت»، P.A. ورونین، "DODEKA" 2001
5. کاتالوگ دستگاه های نیمه اتوماتیک از NTE.
5. مواد مرجع از IR.
6. TOE، L.R. Neumann و P.L. Kalantarov، قسمت 2.
7. جوشکاری و برش فلزات. D.L. Glizmanenko.
8. «میکرو مدارهای منبع تغذیه خطی و کاربرد آنها»، 2001. انتشارات "DODEKA".
9. «تئوری و محاسبه ترانسفورماتورهای IVE». Khnykov A.V. مسکو 2004

اینورتر جوش خانگی در کنار منبع تغذیه کامپیوتر:

این صفحه بر اساس کتاب "اینورتر جوشکاری - ساده است" توسط V.Yu. Negulyaev تهیه شده است.

انتخاب دستگاه های جوش خانگی در بازار مدرن بسیار زیاد است - از ماشین های ترانسفورماتور و اینورتر گرفته تا دستگاه های برش پلاسما. زمینه اصلی استفاده از این تجهیزات الکتریکی برای مصارف خانگی تعمیر اتومبیل و موتور سیکلت، جوشکاری در سایت های ساختمانی کوچک (ساخت و ساز ویلا) است. در این مقاله پیشنهاد می کنم نکاتی را در مورد مدرن سازی دستگاه های جوشکاری ترانسفورماتور خانگی با استفاده از نمونه جوش BlueWeld مدل Gamma 4.185 در نظر بگیریم.

بیایید به نمودار مدار دستگاه نگاه کنیم - همانطور که می بینید، هیچ چیز پیچیده ای وجود ندارد - یک ترانسفورماتور برق معمولی، با سیم پیچ اولیه 220/400 ولت، با حفاظت حرارتی و یک فن خنک کننده.

جریان عملکرد دستگاه (از 25 تا 160 آمپر) توسط قسمت جمع شونده هسته ترانسفورماتور تنظیم می شود.این دستگاه برای کار با الکترودهای روکش دار از قطر 1.5 تا 4 میلی متر طراحی شده است. پیش نیاز مدرن سازی این دستگاه چه بود؟ اول از همه، ناپایداری ولتاژ تغذیه در منطقه ای که قرار بود از این دستگاه استفاده شود - در روزهای دیگر به سختی به 170 ولت می رسید (به هر حال، برخی از دستگاه های اینورتر به سادگی در این ولتاژ تغذیه شروع نمی شوند). علاوه بر این، دستگاه در ابتدا برای ساخت جوش هایی با ویژگی های زیبایی شناختی بالا طراحی نشده است (به عنوان مثال، هنگام استفاده از جوش قوس الکتریکی در فرآیند هنری آهنگری سردفلز یا هنگام جوشکاری لوله های پروفیل دیواره نازک) - به طور کلی هدف اصلی دستگاه "لحیم کردن" دو قطعه آهنی به هم بود. در میان چیزهای دیگر ، "روشن کردن" قوس با این جوشکاری حتی در ولتاژ نامی تغذیه بسیار دشوار بود - اصلاً نیازی به صحبت در مورد کاهش ولتاژ نیست. در نتیجه، ابتدا تصمیم گرفته شد که دستگاه را به جریان مستقیم (برای پایداری قوس الکتریکی و در نتیجه افزایش کیفیت اتصال جوش داده شده) و همچنین افزایش ولتاژ خروجی برای اشتعال الکترود پایدارتر و راحت تر است. برای این اهداف، مدار یکسو کننده/ضریب طراحی شده توسط A. Trifonov ایده آل بود - نمودار مدار (a) و مشخصات جریان-ولتاژ (b) در شکل نشان داده شده است.

نقش ویژه ای در این راه حل فنی یکسوساز به ظاهر معمولی توسط جامپر X1X3 ایفا می کند - با قرار دادن آن، یک دستگاه یکسو کننده از یک پل دیود معمولی VD1-VD4 با یک فیلتر فرکانس پایین C1C2L1 به دست می آید که در خروجی آن در حالت بیکار دو برابر ولتاژ داریم (در مقایسه با دستگاه گزینه عملیاتی بدون جامپر). بیایید نگاهی دقیق تر به عملکرد مدار بیندازیم. یک نیمه موج مثبت ولتاژ به شیر نیمه هادی VD1 عرضه می شود و با داشتن حداکثر شارژ خازن C1، به ابتدای سیم پیچ ترانسفورماتور باز می گردد. در نیم چرخه دیگر، شارژ به خازن C2 و از آن به شیر VD2 و بیشتر به سیم پیچ منتقل می شود. خازن های C1 و C2 به گونه ای متصل می شوند که ولتاژ حاصل برابر با ولتاژ کل (دوبرابر) است که از طریق سلف به نگهدارنده الکترود می رسد و در نتیجه به احتراق پایدار قوس کمک می کند. هنگامی که جامپر X2X3 بسته است و قوس جوش وجود ندارد، شیرهای VD3 و VD4 در عملکرد مدار شرکت نمی کنند. مزیت اصلی مدار این است که هنگام استفاده از یک مدار پل معمولی، کاهش شدید ولتاژ اصلاح شده با افزایش جریان بار در لحظه احتراق قوس وجود دارد؛ نصب خازن های الکترولیتی با ظرفیت عظیم ضروری است. - 15000 میکروفاراد و همه اینها علیرغم اینکه در لحظه برخورد الکترود با سطوح جوش داده شده و تخلیه آنی یک خازن بزرگ، ریزانفجار پلاسما با تخریب پوشش الکترود رخ می دهد و این امر احتراق را مختل می کند. اکنون کمی در مورد جزئیات طراحی.

دیودهای نیمه هادی D161 یا B200 با رادیاتورهای استاندارد برای آنها به عنوان شیر پل دیودی استفاده می شود.

اگر 2 دیود D161 و 2 دیود B200 دارید، می توانید پل را فشرده تر کنید - دیودها با رسانایی متفاوت ساخته شده اند و رادیاتورها را می توان با پین ها مستقیماً بدون استفاده از واشر به یکدیگر متصل کرد. به عنوان خازن، برای ایمن کردن آن، از مجموعه ای از خازن های غیر قطبی MBGO استفاده کردم (می توانید از MBGCh، MBGP استفاده کنید).

ظرفیت هر کدام 400 میکروفاراد بود که برای عملکرد پایدار دستگاه کاملاً کافی بود. سلف جریان L1 روی هسته از ترانسفورماتور TS-270 با سیمی با مقطع مربع 10 میلی متر پیچیده شده است.

باد می زنیم تا پنجره کاملا پر شود. هنگام مونتاژ، صفحات تکستولیت به ضخامت 0.5 میلی متر را بین نیمه های هسته ترانسفورماتور قرار می دهیم. از آنجایی که قرار بود از دستگاه برای جوشکاری لوله های پروفیل دیواره نازک استفاده شود، ترمینال منفی یکسو کننده به نگهدارنده الکترود و ترمینال مثبت به "تمساح" جرم متصل شد. آزمایش های انجام شده نتایج زیر را نشان داد: احتراق قوس پایدار. نگهداری قابل اعتماد قوس؛ شرایط حرارتی عالی برای عملکرد طولانی مدت (10 الکترود در یک ردیف)؛ کیفیت خوب جوش (در مقایسه با استفاده از دستگاه بدون یکسو کننده). نتیجه گیری - نوسازی یک دستگاه جوش با استفاده از یکسو کننده تریفونف به طور قابل توجهی عملکرد آن را از همه لحاظ بهبود می بخشد.

جوشکاری یک فرآیند تکنولوژیکی برای تولید اتصالات دائمی است. این مبتنی بر ایجاد پیوندهای بین اتمی نزدیک در هنگام گرمایش موضعی منطقه ای است که مواد به یکدیگر متصل می شوند.

جوشکاری برای عملیات با فلزات، پلیمرها و سرامیک ها استفاده می شود. منطقه گرمایش با استفاده از.

نحوه انتخاب دستگاه جوش

واحد برای حل مشکلات خاص انتخاب می شود، بنابراین، باید معیارهای زیر را داشته باشد:

• قدرت لازم را داشته باشد . شاخص اصلی قدرت جریان است.

با افزایش پارامترهای توان، توانایی پردازش قطعات ضخیم (تا 6-8 میلی متر)، استفاده از قطرهای بزرگتر (تا 4-5 میلی متر)، استفاده از عملیات مداوم طولانی مدت افزایش می یابد و طول عمر کلی دستگاه افزایش می یابد.

برای مصارف خانگی، توصیه می شود واحدی را با قدرت جریان تا 200-250 آمپر انتخاب کنید.

• ولتاژ شبکه . 220 یا 380 ولت. آخرین نشانگر برای تاسیسات صنعتی معمولی است. دستگاه برای مصارف خانگی باید محافظت در برابر نوسانات ولتاژ داشته باشد.

محدوده ای که دستگاه در آن به طور پایدار کار می کند 180-240 V است. نزدیک شدن به مقدار 210-230 V نشان می دهد که دستگاه برای کار در شرایط "ایده آل" طراحی شده است. بهتر است از چنین ساختارهایی اجتناب کنید.

• نشانگر سرعت دور آرام . با مقدار ولتاژی تعیین می شود که در آن قوس الکتریکی به طور پایدار مشتعل شده و حفظ می شود. توصیه می شود انتخاب را با توجه به حداکثر شاخص ها انجام دهید.

برای یک ترانسفورماتور - 80 ولت، یکسو کننده - 90 ولت، یک اینورتر - تا 40-50 ولت.

• حالت جوش مداوم . به صورت درصد بیان می شود. رقم 40% به این معنی است که دوره کاری 4 دقیقه طول می کشد و پس از آن 6 دقیقه استراحت می شود. نشانگر به قدرت فعلی بستگی دارد.

با کاهش مصرف برق، زمان کار افزایش می یابد و بالعکس. هنگام انتخاب یک دستگاه، مقادیر مدت چرخه باید 20-30٪ بیش از حد تخمین زده شود.

• عملکرد واحد . توانایی کار در گازهای محافظ، پردازش فلزات و آلیاژهای غیرآهنی، دامنه بار گسترده.
• دمای کاری . توسط سازنده تعیین می شود. هرچه دامنه وسیع تر باشد، بهتر است. برای کارهای خانگی، واحدی که از t = – 5 – + 40 درجه سانتیگراد شروع می شود کاملاً مناسب است.
• درجه حفاظت در برابر رطوبت، خاک و گرد و غبار . مقدار بهینه علامت IP23 است.
• وزن دستگاه . برای انتقال مکرر واحد از سایتی به سایت دیگر مهم است.

• آیا هدف دستگاه با انجام وظایف محوله مطابقت دارد؟ قابلیت های فنی واحد باید به آن اجازه دهد تا مواد با اندازه مورد نیاز را پردازش کند.
• مصرف برق و ولتاژ باید با قابلیت های شبکه برق مطابقت داشته باشد.
• طرز کار. مواد مورد استفاده برای اجزا و قطعات اصلی. یک وسیله "تلق" ساخته شده از پلاستیک ضعیف و اتصالات شل دلیلی برای امتناع از خرید است.
• تجهیزات. تجهیزات کامل به شما امکان می دهد عناصر لازم را برای کار خریداری نکنید. وجود کیت تعمیر یک مزیت اضافی به نفع خرید واحد است.
• ظاهر و وضعیت تجهیزات. تاریخ انتشار و تاریخ فروش.

• رنگ بدنه و قطعات دستگاه، بسته بندی. عملکرد تحت تاثیر قرار نمی گیرد.
• وزن تجهیزات برای نصب دائمی
• چیدمان دستگاه، محل دستگیره های کنترل روی بدنه دستگاه یک برداشت ذهنی است. بر قابلیت های تجهیزات تأثیر نمی گذارد.

بهترین دستگاه جوش نیمه اتوماتیک

MIG-2800 را تقویت کنیدجوشکاری استفاده می شود. ویژگی طراحی اجازه می دهد تا سیم پرکننده به طور خودکار به منطقه تشکیل قوس تغذیه شود.

مدل Inforce MIG-2800 اینورتر است. این واحد سه نوع عملیات جوشکاری را انجام می دهد:

• قوس دستی با الکترودهای قطعه؛
• نیمه اتوماتیک در یک محیط گاز محافظ؛
• سیم شار بدون اتمسفر محافظ گاز.

عملکردهای محافظ دستگاه به آن اجازه می دهد تا با انحراف ولتاژ در شبکه الکتریکی تا 15٪ از پارامترهای اسمی کار کند.

مشخصات:

طرفداران:

• کنترل بر ویژگی های دینامیکی دستگاه؛
• پارامترهای بهینه سرعت تغذیه سیم: 1-12 متر در دقیقه.
• وزن و ابعاد کم در کلاس خود؛
• طراحی بر اساس ترانزیستورهای IGBT است.
• به طور خودکار نشانگرهای بهینه (در محدوده 15.5-60 ولت) را برای پارامترهای جریان کار انتخاب می کند.
• انجام یک فرآیند جوشکاری کارآمد و در عین حال صرفه جویی در انرژی.

معایب:

• صاحبان هیچ کاستی را یادداشت نکردند.

معیارهای انتخاب - هدف واحد، لیست توابع، قیمت، امکان تسلط توسط یک مبتدی. شاخص اصلی ثبات کار و بر این اساس کیفیت درز است.

اینورتر نیمه اتوماتیک Inforce MIG-2800 برای افراد حرفه ای و مبتدی مناسب است. توانایی کار در سطح تولید. هدف اصلی خود را برآورده می کند - به دلیل کیفیت عالی جوش مشهور است.

• MIG-2800 را تقویت کنید.
• Aurora PRO OVERMAN 180 Mosfet 10041;
• اینورتور MAG170 ویژه.

بهترین دستگاه جوش بدون الکترود

جوش بدون الکترود یا جوش نقطه ایفرآیند اتصال دو ورق فلزی روی هم قرار گرفته است.

آنها عمدتاً در تعمیرگاه های خودرو برای کارهای تعمیر بدنه استفاده می شوند. قابل استفاده در مشاغل کوچک و صنایع بزرگ.

کالیبر SVA-1.5 AKیک کیک فلزی دوتایی با ضخامت کلی تا 3 میلی متر (1.5 + 1.5) را می جوشاند. با در نظر گرفتن این واقعیت که اندازه اصلی ورق خودرو 0.8 میلی متر است، قدرت دستگاه به طور بهینه انتخاب می شود.

زمان فرآیند کار برای کیفیت مورد نیاز نقطه جوش تنظیم می شود.

مشخصات:

طرفداران:

• قیمت (بودجه ترین در کلاس خود)؛
• امکان پردازش ضخامت های معمول فلز را فراهم می کند.
• توانایی تنظیم زمان کار

معایب:

• وزن سنگین تر در مقایسه با آنالوگ ها؛
• اتصال ضعیف الکترود بالایی (قابل جابجایی در محل)؛
• هیچ تایمر وجود ندارد

شاخص های کلیدی برای انتخاب:

• میزان کار انجام شده؛
• قدرت دستگاه؛
• کیفیت نقاط جوش؛
• ضخامت ورق های فرآوری شده؛
• قیمت؛
• طرز کار

با توجه به حجم متوسط ​​کار بدنه، مدل Caliber SVA-1.5 AK از همه جلوتر است.

• کالیبر SVA-1.5 AK;
• BlueWeld Plus 230 823226;
• Telwin Digital Modular 230.

بهترین دستگاه جوش اینورتر

اینورتر یکی از منابع تشکیل و منبع تغذیه قوس الکتریکی برای کارهای جوشکاری است. اصل کار این است که نشانگرهای جریان برق را به پارامترهای لازم برای اطمینان از فرآیند جوش تبدیل کند.

فرمت مجدد مقادیر توان توسط یک ترانسفورماتور و یک واحد الکترونیکی مبتنی بر ترانزیستور انجام می شود. کاهش موج جریان اصلاح شده در سلف رخ می دهد.

IN-200S را تقویت کنیدیک دستگاه تلفن همراه با طیف گسترده ای از جریان های عملیاتی (20-200A) است. عملکردهای حفاظتی به شما امکان می دهد زمانی که ولتاژ خارجی به 140-150 ولت کاهش می یابد کار کنید. این دستگاه مجهز به نمایشگر کریستال مایع است.

مشخصات:

طرفداران:

• توابع "شروع داغ"، قوس اجباری، و ضد چسب ارائه شده است.
• توانایی تنظیم جریان در طول فرآیند کار؛
• استفاده از خنک کننده اجباری؛
• ثبات عملکرد قوس جوشکاری؛
• آماده سازی و راه اندازی ساده برای کار، عملیات ساده؛
• شاخص های با کیفیت بالا درز تشکیل شده؛
• تضمین عملکرد پایدار در هنگام نوسانات و افت برق.

معایب:

• خواندن نشانگرهای فعلی در مقیاس ابزار دشوار است.
• وجود نوسانات جریان به دلیل تغییر در ولتاژ ورودی.

شاخص هایی که باید با در نظر گرفتن واقعیت روسیه هدایت شوند:

• نوسانات برق، این امر به ویژه برای سکونتگاه های کوچک و مناطق روستایی صادق است.
• قدرت؛
• قطر الکترود؛
• زمان عملیات مداوم؛
• کیفیت درز؛
• راحتی در استفاده؛
• قیمت

راه حل بهینه مدل اینورتر جوش Inforce IN-200S است.

• Inforce IN-200S؛
• کالیبر MICRO SVI-205;
• Resanta SAI 190

بهترین ژنراتور جوش DC

SPEC-SS190E4ساختاری است که چندین عملکرد را انجام می دهد:

• ولتاژ 220 ولت (DC و AC) تولید می کند.
• به عنوان منبع احتراق و نگهداری قوس الکتریکی جوشکاری عمل می کند.

در مکان هایی که منبع تغذیه مرکزی یا منبع ولتاژ ناپایدار وجود ندارد استفاده می شود.

این دستگاه مجهز به یک سوکت خروجی 220 ولت برای اتصال مصرف کنندگان با توان مصرفی کل تا 2 کیلو وات می باشد.

ترمینال های 12 ولتی برای شارژ باتری در نظر گرفته شده است. این واحد مورد تقاضا در بین تعمیرکاران و نصابان است. محبوب با خدمه ساخت و ساز و در مناطق روستایی.
مشخصات:

طرفداران:

• به واحدهای کم نویز اشاره دارد.
• قاب پایدار و بادوام نصب شده روی چرخ های حمل و نقل؛
• عمر موتور تا 3000 ساعت؛
• اتصال ساده و راحت کابل برق؛
• وجود پایانه های 12 ولت و سوکت 220 ولت؛
• تعمیر و نگهداری ساده

معایب:

• برای کلاسش کمی سنگینه

گزینه های انتخاب:

• ولتاژ تولید شده (220 ولت)؛
• قدرت؛ برای یک خانه خصوصی، گاراژ یا کارگاه کوچک، 2.5-5 کیلو وات کافی است.
• قدرت جریان - تا 200A. مربوط به یک الکترود 5 میلی متری است.
• سطح مصرف سوخت؛
• قیمت

بهترین گزینه ای که شرایط را برآورده می کند، مدل SPEC-SS190E4 است.

• SPEC-SS190E4;
• هاتر DY6500LXW;
• CHAMPION DW 180E

بهترین دستگاه جوش ترانسفورماتور

MMA 180 AC-S ویژهدارای طراحی ساده و قیمت پایین (در مقایسه با انواع دیگر مبدل ها). این دستگاه محصولات فلزی را با استفاده از روش MMA - جوشکاری قوس دستی با الکترود چوبی با پوشش شار متصل می کند.

این مدل برای کار در فضای باز و داخلی استفاده می شود. این طرح از گرمای بیش از حد محافظت می کند. یک دسته و چرخ برای جابجایی دستگاه وجود دارد.

مشخصات:

طرفداران:

• سادگی طراحی؛
• خنک کننده اجباری؛
• امکان حمل و نقل؛
• امکان تنظیم صاف پارامترهای جریان جوشکاری؛
• راه اندازی ساده، کنترل راحت.

معایب:

• کمی سنگین.

معیارهای انتخاب: قدرت جریان، قطر الکترود، سهولت کنترل و قیمت. انتخاب بهینه ترانسفورماتور SPEC MMA 180 AC-S است.

• SPECIAL MMA 180 AC-S;
• SOROKIN 12.40;
• پروراب فوروارد 130.

بهترین جوشکار یکسو کننده

VD-306 SEطراحی شده برای تشکیل قوس الکتریکی و ایجاد جوش. اصل کار تبدیل جریان متناوب به جریان مستقیم است. یکسوسازی از طریق پل های دیودی انجام می شود. کار از یک پست انجام می شود.

طراحی مجهز به تهویه اجباری است. این امکان وجود دارد که به آرامی قدرت فعلی را تغییر دهید. عملکرد قوس جوش پایدار ایجاد یک اتصال مکانیکی قابل اعتماد را تضمین می کند. این مدل مجهز به چرخ هایی برای حرکت است.

مشخصات:

طرفداران:

• عملکرد قوس الکتریکی پایدار؛
• جوش با کیفیت بالا؛
• بدنه مقاوم؛
• ابعاد و وزن کلی کوچک در کلاس خود؛
• اتصال راحت و سریع کابل های برق.

معایب:

• اشاره نشده است.

توصیه می شود یکسو کننده را بر اساس عملکرد آن ارزیابی کنید:

• کار با لیست بزرگی از فلزات؛
• پایداری قوس؛
• مدت زمان عملیات در هر شیفت کاری؛
• قیمت

مدل VD-306 SE برای حل مشکلات تولیدی که در کارگاه های تولید و تعمیرات در مقیاس کوچک ایجاد می شود، ارجحیت دارد.

• VD-306 SE;
• BlueWeld Omega 530 HD 819130;
• BARS VD-306 3 x 380.

بهترین دستگاه جوش تیگ

Svarog TIG 200 DSP PRO W207برای تشکیل درزهای جوشکاری با الکترودهای غیر قابل مصرف در محیط گاز محافظ استفاده می شود. حالت جوشکاری قوس الکتریکی دستی ارائه شده است. دستگاه جریان مستقیم تولید می کند.

طراحی شامل توابع زیر است:

• شروع سریع؛
• نیروی قوس؛
• الکترود ضد چسب؛
• پاکسازی پس از اتمام فرآیند جوشکاری

این دستگاه مجهز به حفاظت در برابر گرمای بیش از حد و بارهای اوج است. خنک کننده اجباری واحد ارائه شده است.

پنل جلویی دستگاه دارای نمایشگر دیجیتال و کنترل پنل می باشد.

مشخصات:

طرفداران:

• توانایی کار در حالت های TIG و MMA.
• پانل کنترل مجهز به صفحه نمایش لمسی است.
• وجود دو حالت جوشکاری 2T (بدون پاکسازی) و 4T (پاکسازی گاز).
• محدوده مصرف برق 6.0-8.2 کیلو ولت آمپر؛
• راندمان حداقل 85%؛
• تصفیه گاز موقت (پاکسازی) 0-15 ثانیه؛
• کنترل های ساده، سهولت استفاده

معایب:

• کابل های کوتاه؛
• کابل های استاندارد دارای سطح مقطع ضعیف برای حالت های اعمال شده هستند.

توصیه می شود دستگاهی را برای کار در محیط گاز محافظ با در نظر گرفتن حجم کار انجام شده انتخاب کنید. برای استفاده در تولید در مقیاس کوچک، تعمیرگاه ها یا در خانه، واحدهایی با جریان حداکثر 200 آمپر مناسب هستند.

حالت DC برای کار با محصولات فولادی طراحی شده است.

اکثر بهترین گزینه– مدل Svarog TIG 200 DSP PRO W207 را انتخاب کنید. به همه جواب میده مشخصات فنیو دارای قیمت مقرون به صرفه و جذابی در بین آنالوگ ها می باشد.

• Svarog TIG 200 DSP PRO W207;
• FUBAG INTIG 160 DC 68 436.1;
• CEDAR TIG 200P AC/DC 220V 8001243.

اینورتر جوش آلمانی

اینورتر جوش از یک سازنده آلمانی است که نسبت کیفیت به قیمت عالی را نشان می دهد. دستگاه جوش کروگر برای پردازش فلز با استفاده از جوش قوس دستی طراحی شده است. می توانید جریان را روی صفحه نمایش دیجیتال تنظیم کنید - به سرعت و راحت.

مشخصات:

خرید یک اینورتر جوش خوب برای استفاده در محل کار، خانه و کشور که همیشه 220 ولت در دسترس نیست، کار دشواری است. ما سعی خواهیم کرد در این زمینه کمک کنیم.

به لطف توسعه فناوری اینورتر، دستگاه های جوشکاری فشرده، مقرون به صرفه و آسان برای استفاده حتی برای مبتدیان شده اند. به لطف این، می توانید دستگاهی برای جوشکاری قوس الکتریکی دستی یا نیمه اتوماتیک در بسیاری از گاراژها و کارگاه های خصوصی پیدا کنید. تقاضای پایدار و بالا برای اینورترهای جوشکاری، تولیدکنندگان رقیب را مجبور می‌کند تا به طور مداوم محدوده محصولات خود را بهبود بخشند، قیمت‌ها را کاهش دهند و خدمات برند را توسعه دهند.

معیارهای انتخاب

انتخاب بهترین اینورتر جوشکاری بسیار دشوار است - چنان تنوعی در بازار وجود دارد که نفس شما را بند می آورد. اما جوشکاران با تجربه سعی نمی کنند آزمایش کنند و به محصولات تولید کنندگان آشنا روی می آورند. آنها فقط مارک هایی را انتخاب می کنند که توسط زمان و کار خودشان ثابت شده است. پس از همه، اگر یک سازنده جدی است، پس او همیشه کیفیت را در سطح بالایی نگه می دارد - هم در دستگاه های نیمه حرفه ای و هم حرفه ای.

بنابراین، قبل از خرید یک اینورتر جدید، آنها به محصولات آن دسته از تولید کنندگانی که قبلاً استفاده شده اند نگاه می کنند. حتی اگر خودتان کار نکرده اید، همکارانتان به شما توصیه می کنند. بر اساس سالها تجربه، لیستی از تولید کنندگان پیشرو اینورترهای جوشکاری تشکیل شده است که ما آنها را مورد توجه شما قرار می دهیم و دستگاه های مقایسه را "برای کار و در خانه" می گیریم. یعنی با آن هم می توانید درآمد کسب کنید و هم از پس کارهای خانه بر بیایید.

بسته به حالت کار، اینورترها به سه دسته تقسیم می شوند:

• ماشین آلات برای جوشکاری قوس دستی (MMA)؛
• نیمه اتوماتیک (MIG/MAG)؛
• ماشین آلات برای جوشکاری آرگون (TIG).