Zemědělství 

Výroba fréz na kov. Fréza pro zpracování kovu na frézce. Frézování austenitické a duplexní nerezové oceli

Po mnoho staletí se lidstvo neustále potýká s problémem rychlého a kvalitního zpracování nejrůznějších materiálů, od obyčejného dřeva po kovy, všechny druhy slitin, sklo a tak dále. Tento problém se stal obzvláště aktuálním právě v době, kdy se začaly rozšiřovat nejrůznější stroje a jednotky a ruční práci začaly nahrazovat četné továrny a továrny.

Fréza je ve svém jádru vícezubé rotační těleso, s jehož pomocí je možné provádět extrémně širokou škálu prací při obrábění všech materiálů, bez ohledu na jejich tvar a fyzikální vlastnosti. Je to fréza, která dokáže vyřezat drážku nebo drážku, vyleštit jakoukoli rovinu, vyříznout díru nebo jednoduše rozřezat předmět na kusy. Je důležité si uvědomit, že neexistují pouze frézy pro obráběcí stroje, ale také pro širokou škálu ručních nástrojů. Takže například nám všem známá zubní vrtačka je postavena na základě stejné frézy.

Více informací o našich produktech

Celá řada fréz samozřejmě spadá pod přísnou klasifikaci, kde jsou rozděleny do typů a typů, z nichž každý nejen splňuje přísně definované normy a standardy, ale je také navržen k provádění speciálních prací, které jsou mu vlastní. Je důležité zmínit, že existují frézy na dřevo i kov.

Stopkové frézy lze klasifikovat jako jeden z nejběžnějších a nejžádanějších typů fréz. S úspěchem se používají při řešení těch problémů, kde je potřeba rychle a dostatečně kvalitně vyfrézovat tu či onu rovinu předmětu. Podle názvu tohoto typu frézy je místem přímého kontaktu s obrobkem frézovací konec, na kterém jsou umístěny řezné zuby. Zpravidla je stopková fréza vyrobena z vysoce odolné kovové slitiny odolné proti opotřebení, jejíž pevnost je výrazně vyšší než u obrobku.

Je důležité si uvědomit, že než si koupíte frézy a různé doprovodné nástroje (například trny pro frézy), měli byste přesně určit oblast jejich použití, protože konečný výsledek celé práce bude přímo záviset na přesné volbě požadované frézy. Frézy si můžete koupit v jakémkoli specializovaném obchodě v Moskvě, jejím regionu a jakémkoli jiném městě, kde je požadovaný sortiment a vysoká kvalita produkty.

Fréza je druh řezného nástroje. Vyrábí se ve tvaru placky a na jeho koncové části jsou zoubky. Používá se k vytváření drážek určité tloušťky a hloubky, jakož i k řezání obrobků ze slitin oceli a železných kovů.

Konstrukce a princip činnosti nástroje

Kov je opracován díky mnoha břitům, které jsou umístěny na ozubeném těle frézy. Jak se nástroj otáčí, dochází k frézování, při kterém se několik zubů současně dotýká materiálu a řeže vrstvy různé tloušťky.

Pracovní zuby jsou vyrobeny z tvrdých kovů, rychlořezné oceli, mykaného drátu nebo minerální keramiky. V některých případech je fréza vyrobena s diamantovým povlakem.

V závislosti na typu zubů a zařízení zařízení existují následující typy fréz:

  1. Svařované.
  2. Celý.
  3. Prefabrikovaný.

Jednodílné zařízení se skládá z jednoho kovu. Jejich hlavními částmi jsou pracovní sekce (u koncových) nebo kotoučové těleso (u násadových) a těleso stopky.

Balený typ obsahujeřezné a kotoučové nástroje. Mohou být zase svařované nebo plné. U svařovaných nástrojů jsou stopka a pracovní část vyrobeny z různých kovů a jsou k sobě připevněny svařováním.

Prefabrikovaná zařízení jsou také vyrobena z několika kovů (nejčastěji dvou), ale nejsou pevně spojeny. Jejich části jsou upevněny pomocí šroubů, šroubů nebo klínů. Hlavní částí prefabrikovaných fréz je tělo, ale frézy lze nabrousit nebo vyměnit. Frézy se nejčastěji vyrábějí s tvrdokovovými hroty nebo rychlořeznou ocelí.

Odrůdy

K dispozici je určitý typ frézy samostatná práce. Jsou rozděleny do následujících typů:

Mezi nejpoužívanější a nejrozšířenější skupinu patří řezací a kotoučové řezačky, o kterých budeme uvažovat.

Kotoučová řezačka

Tento typ zařízení je jedním z nejproduktivnějších používá se pro zhotovení říms, odříznutí obrobku, zhotovení různých zápichů, drážek a drážek. Jejich zuby na koncích mají další pracovní hrany, jejichž průměr značně přesahuje délku samotného nástroje.

Tento typ frézy byl vytvořen pro práci s kovem v obtížnějších podmínkách, s upínáním a vibracemi. Vibrace mohou souviset s nízkou tuhostí tělesa zařízení nebo špatným odvodem třísek z pracovního prostoru.

Řezačka kovových kotoučů se dělí na následující typy:

  1. Drážkovaný.
  2. Tři cesty.
  3. Drážkovaný.
  4. Oboustranný.

Drážkované kotoučové frézy mají řezné zuby pouze na vnější válcové ploše. Jsou velmi vhodné pro frézování malých drážek. Oboustranné mají povrchové i koncové zuby. V třístranném zařízení zuby pokrývají povrchy a dva konce s jejich pomocí, můžete současně zpracovat několik kolmých rovin v římsách nebo drážkách.

K vytváření drážek a úzkých drážek na obrobcích, používejte ostré kotoučové nástroje, nazývají se také „pilky“. Zkosení na jejich koncích se brousí jeden po druhém. Sražením se v zásadě odstraní 50 % pracovní hrany. Z tohoto důvodu je vrstva kovu, která je řezána zuby, menší než šířka budoucí drážky. Tato konstrukce zařízení poskytuje prostory mezi zuby pro třísky, které se proto snáze vyjímají. Pokud je šířka řezu stejná jako šířka drážky, třísky se zachytí na stěnách a uvíznou, což může způsobit rozbití řezné plochy.

Odřezávací frézy

Řezací fréza je typ disku. Jsou vytvořeny pro dělení celého obrobku na díly a odřezávání fragmentů polotovarů. Na koncích nejsou žádné ostré hrany, protože jsou umístěny po obvodu. Na základě velikosti zubů se rozlišují následující typy řezných fréz:

  1. S velkými zuby.
  2. S těmi nejmenšími.
  3. S průměrem (normálním).

Mnoho řezných fréz má třídu přesnosti „B“ a má tloušťku větší než 1 mm. Nástroje se středními a malými zuby se používají pro frézování litiny a oceli a s velkými zuby - pro lehké a měkké kovy.

Nuance výběru vybavení

Výběr správného nástroje pro sebe není obtížný, stačí znát vlastnosti a parametry zařízení. Mezi takové parametry patří počet zubů a materiál, ze kterého je výrobek vyroben. Klíčem k výběru materiálu produktu je síla kovu, který budete řezat.

Požadovaný počet zubů

V závislosti na tom, kolik zubů má nástroj, závisí na rychlosti zpracování a čistotě řezu. Čím větší je jejich počet, tím čistší bude plocha řezu. Zároveň se však výrazně zvyšuje zatížení elektromotoru a proces odstraňování třísek z místa řezání se zhoršuje. A z těchto důvodů klesá rychlost pronikání do tloušťky kovu a rotace nástroje. Pokud je počet zubů malý, zvětšuje se velikost sinusů mezi nimi. Tyto faktory urychlují řezání a usnadňují odstraňování třísek. Ale na koncích budou drážky, které by se měly dodatečně vyčistit.

Frézy s negativním úhlem a celkovým průměrem mají více zubů. Zařízení s kladná hodnotaúhel a malý průměr.

Malý počet zubů se pohybuje od 10-40 kusů, průměrný - 40-80 a velký - 80-90. Právě vzorky s průměrným počtem zubů jsou vhodné pro různé typy řezání. Právě tyto vzorky jsou nejúčinnější pro opracování materiálů různé tvrdosti.

Pro dokončovací frézování používají se řezné kotoučové nástroje s malými zuby a pro primární řezání - s velkými zuby. Kotouče určené pro hrubovací práce se vyznačují nerušeným a rychlým odstraňováním přebytečných třísek z hlubokých řezných oblastí.

Jak vybrat materiál

Pro řezání kovů o pevnosti 500 až 800 MPa se používají frézy z rychlořezné oceli s přídavkem molybdenu, jehož množství je přibližně 5 %. Pro práci s kovy, jejichž pevnost přesahuje 800 MPa, volte nástroje s obsahem kobaltu do 5 %. Pro práci s drahými kovy jsou vysoce přesné frézy vyrobeny z rychlořezné oceli té nejlepší kvality.

Pro zpracování nerezové oceli používají se kotoučové nástroje s hroty z karbidu wolframu. Tyto zuby nejsou broušené, jsou potaženy PVD vrstvou.

Pravidla skladování a testování

Testování výkonu a životnosti kotoučových fréz probíhá na vzorcích vyrobených z oceli 45, s řeznou rychlostí 20-100 metrů za minutu. Zkoušky se provádějí na frézkách pomocí speciálního trnu a orovnávacích kroužků. Celková délka frézování každého nástroje, který je podroben zkoušce kovu, je 25–50 cm.

Ověřovací zpracování se provádí s povinná dodávka chladicí kapaliny vodný emulsolový roztok. Po dokončení testu by na řezných částech řezných kotoučových fréz neměly být žádné skvrny. Pokud je po otestování fréza připravena k dalšímu použití, má se za to, že prošla výkonnostní zkouškou.

Vzhled zařízení je vizuálně analyzován podle GOST. Kontrola se provádí pomocí lupy se čtyřnásobným zvětšením. Tvrdost je testována podle normy 9013 a drsnost - 9378.

Zařízení je vyrobeno z vysokorychlostních slitin, které zahrnují třídy vysoce legovaných ocelí se zvýšenou tepelnou odolností. Podobného rozlišovacího znaku je dosaženo zavedením molybdenu, chrómu a vanadu do slitiny v kombinaci s wolframem. Pro výrobu řezných fréz se používají především tyto třídy oceli: R6M5, R12, R18.

Slitiny jsou dodávány do továren na výrobu řezných nástrojů ve formě ocelových polotovarů (výkovků).

Když jsou frézy zahřáté na kalení se ve slitině začne tvořit austenit. Obsahuje relativně malé množství uhlíku a je silně dopován. Řezný nástroj dostává po kalení speciální strukturu a skládá se z martenzitu s malými jehličkami, různých karbidů a zbytkového austenitu.

Hlavní legovací přísady pro rychlořezné oceli jsou vanad, wolfram, molybden a kobalt. Právě tyto prvky dokážou zajistit požadovanou červenou odolnost materiálu. Do takových slitin se musí přidávat chrom. Zvláštní pozornost je věnována množství uhlíku v oceli: jeho počet musí být takový, aby se ve slitině mohly tvořit karbidy zaváděných přísad. Pokud je množství uhlíku menší než 0,7 %, pak nebude mít hotová fréza požadovanou tvrdost.

Jak legující prvky ovlivňují vlastnosti slitin:

Nejčastěji je nástroj vyroben z oceli třídy R6M5. Jeho cena je nižší, ale fréza je také méně odolná proti opotřebení než materiály vyrobené ze značek P18 a P12.

Slitina P18 má maximální odolnost proti opotřebení: obsahuje největší množství wolframu, tedy vysoké náklady. A z hlediska tepelné odolnosti je za nejlepší nástroj považován nástroj vyrobený z oceli P12.

Metody pro zvýšení odolnosti proti opotřebení

Vysoké výkonové charakteristiky jsou zaručeny kvalitním tepelným zpracováním zařízení. Frézu lze podrobit různým možnostem kalení, které zvyšují jejich odolnost proti opotřebení. Kalení se provádí pomocí následujících metod:

  1. Světlo. Jedná se o typ tepelného krokového zpracování. K tomu je nutné ocel chladit speciálními směsmi. V zásadě se pro tyto účely používá směs roztavené alkálie a vody.
  2. Přerušovaný. Tato technologie je populární, protože eliminuje riziko hotové výrobky praskliny
  3. Kontinuální. Tento typ kalení se používá zřídka, protože se provádí se zrychleným chlazením. A takové manipulace často způsobují, že se na zařízení objevují praskliny.
  4. Stupňovaný. Tento typ kalení zahrnuje ochlazení obrobků v horké atmosféře (až 600 stupňů) a poté na čerstvém vzduchu.
  5. Velmi vzácně lze použít izotermické částečné nebo úplné kalení a také indukční ohřev.

Během tepelného zpracování se ohřev provádí:

Frézy jsou nezbytné pro opracování kovových výrobků a řezání drážek a jiných otvorů v nich, proto si je vyberte správně. Zvažte všechny nuance následného procesu zpracování a typ kovu, se kterým budete pracovat.

Možnosti dosažení vysoké produktivity frézování při intenzivnějších řezných podmínkách jsou do značné míry určovány kvalitou nástrojových materiálů.

Rychlořezné oceli

Pro frézování se již dlouho používají rychlořezné wolframové a wolfram-molybdenové oceli normální odolnosti třídy P9, P12 a P18. Vývoj nových jakostí rychlořezných ocelí se provádí cestou snižování obsahu wolframu a vytváření vícesložkových kompozic obsahujících významné procento uhlíku. Vysoké odolnosti ocelí s nízkým obsahem wolframu je dosaženo jejich legováním molybdenem, kobaltem, u některých jakostí i vanadem s významným obsahem uhlíku.

Tvrdé slitiny

Uhlíková ocel

Uhlíková nástrojová ocel (například jakost U12A) se pro frézování používá zřídka, protože takové frézy lze použít pouze pro nízké rychlostiřezání Z uhlíková ocel Vyrábí pouze malé frézy včetně malomodulových fréz na ozubení.

Legované oceli

Legované nástrojové oceli (9ХС, ХГ, ХВГ aj.) se používají především pro výrobu tvarových fréz pracujících při nízkých řezných rychlostech s malou hloubkou řezu a posuvu.

Oblasti použití rychlořezné oceli

Rychlořezné oceli mají následující hlavní použití.

P18 a P9 jsou dlouho známé a široce používané třídy rychlořezných ocelí. Díky poměrně vysoké odolnosti vůči červené barvě (600-650° C) a tvrdosti (až HRC 64) jsou vhodné pro všechny typy čepelových nástrojů. Ocel P9 je přibližně poloviční oproti oceli P18 kvůli nižšímu obsahu wolframu, ale má menší pevnost. Oceli R18F2, R14F4, R9F5, R10F5K5 mají vysoký obsah vanadu nebo kobaltu (případně obou legujících prvků), což má příznivý vliv na jejich červenou tvrdost a odolnost proti opotřebení. Tyto oceli lze použít při zpracování materiálů se zvýšenou tvrdostí a pevností, včetně tepelně odolných. S nárůstem obsahu kobaltu nad 5% se zvyšuje tepelná odolnost, ale zároveň se zvyšuje křehkost oceli, proto není vhodné používat takové oceli při frézování s výrazným rázovým zatížením nástroje. Oceli s vysokým obsahem vanadu se vyznačují zvláště vysokou odolností proti opotřebení, ale omezenou pevností. Je vhodné je používat pro dokončovací obrábění ocelí s vysokým obsahem uhlíku a oceli s vysokým obsahem chromu.

Oceli R6MZ, R9M, R6M5, R18F2K8M se vyznačují zvýšeným obsahem molybdenu, který přispívá k výraznému zvýšení tepelné odolnosti a odolnosti proti opotřebení; Tyto oceli se také vyznačují zvýšenou pevností a používají se k frézování žáruvzdorných a vysokopevnostních slitin a ocelí.

Oceli R9K5, R9KYu s nízkým obsahem wolframu, legované kobaltem, je vhodné používat při zpracování středně pevných konstrukčních ocelí při vysokých řezných rychlostech (50-70 m/min). Tyto oceli se také používají při frézování žáruvzdorných slitin. V tomto případě se oproti oceli P18 zvyšuje životnost fréz 2-2,5krát.

Racionální použití

Na základě zobecnění výsledků výzkumu a zkušeností tuzemského průmyslu lze vyvodit následující závěry o nejracionálnějším použití nástrojových ocelí.

  1. Při zpracování středně pevných konstrukčních ocelí šedé a kujné železo, slitiny hliníku při řezných rychlostech 50-70 m/min s čelními, válcovými, čelními a kotoučovými broušenými frézami, nejvhodnější je použít ocel R6M5, R18, R6M5K5 a R9M4K8.
  2. Při frézování stejných materiálů pomocí tvarových opěrných fréz se doporučuje používat oceli R6M5, R18, R18K5F a R9K10.
  3. Pro frézování žáruvzdorných, nerezových ocelí a slitin, vysokopevnostních ocelí s austenitickou strukturou jsou nejúspěšněji používané oceli R14F4, R8MZK6S, R9K10, R9M4K8, R6M5K5, R9F5, R10F5K5 a také R12F1K82MZ, R12F1K82MZ, R12F1K82MZ, R9K10 .

Při výrobě fréz pro zpracování kovů se používá široká škála nástrojových materiálů, které se dělí do těchto hlavních tříd: rychlořezné oceli, tvrdé slitiny, minerální keramika, supertvrdé materiály(diamanty a kompozity). Vlastnosti uvedených nástrojových materiálů podle dvou nejdůležitějších ukazatelů (tepelná odolnost, pevnost v tahu) jsou shrnuty v tabulce. 3.1. V tabulce 3.2 poskytuje informace o vlastnostech nejběžnějších značek rychlořezné oceli(BS), který se používá k výrobě fréz.

Tabulka 3.1. Vlastnosti nástrojových materiálů
Instrumentální materiál Tepelná odolnost, o C Mezní pevnost v ohybu σ a, MPa
Rychlořezné oceli 600…650 2050…3400
Tvrdé slitiny 800…900 900…2000
Minerální keramika 1100…1200 325…700
Diamanty 700…800 210…400
Kompozity 1300…1500 400…1500
Tabulka 3.2. Charakteristické ukazatele pevnosti, tvrdosti a tepelné odolnosti
Skupina (norma ISO 4957-80) Značka (GOST 19265-73) σ a,
MPa		 HRС Tepelná odolnost, o C, při tvrdosti
59 HRC
Základní R6M5 3000…4000 63…66 650
P18 2600…3200 62…65 620
Se zvýšeným obsahem křemíku R6M5F3 2000…3200 64…66 630
S obsahem kobaltu R6M5K5 2400…3000 64…66 630
R9M4K8 2000…2700 64…67 630

Základní skupina BS je určena pro zpracování konstrukčních ocelí s tvrdostí do 280 HB. Pro zvýšení životnosti nástroje se používá ocel R6M5F3. Použití oceli R6M5K5 zajišťuje zvýšení řezné rychlosti (oproti základní skupině) o 20 %, nebo zvyšuje počet období životnosti nástroje 1,5...3krát. Ocel R9M4K8 má zvýšenou odolnost proti opotřebení ve srovnání s ocelí R6M5K5.
Hlavní výrobci ruských značek tvrdá slitina (TC) jsou: OJSC Kirovgrad Hard Alloy Plant (KZTS), State Unitary Enterprise All-Russian Research and Design Institute of žáruvzdorných kovů a tvrdých slitin (VNIITS) a OJSC Moscow Hard Alloy Plant (Sandvik-MKTS). ruské známky Vozidla skupiny P bez nátěru jsou uvedena v tabulce. 3.3. V tabulce 3.4 ukazuje ruské značky vozidel s nátěry určenými pro frézařské práce.

Tabulka 3.3. Ruské značky vozidel bez nátěru
Hlavní aplikační skupina KZTS VNIITS Sandvik-
MKTS
P01 T30K4 VT 100 MP 1
P10 T15K6 VT 110 MP 1
P20 T14K8 VT 120 MP 2
P25 TT20K9 VT 120 MP 3
P30 T5K10, TT10K8-B VT 130, VT 141 MP 3
P40 TT7K12 VT 142 MP 4
Tabulka 3.4. Vozidla s nátěry pro frézařské práce
Hlavní aplikační skupina KZTS VNIITS Sandvik-
MKTS
P01 — — —
P10 — NS P20 —
P15 VM 2226 NS P20 SM 25
P20 VM 2226 NS P20 SM 25
P25 VM 2226 NS P30 SM 25
P30 VM 1416 NS P30 SM 25
P40 VM 1416 NSR 30C SM 45
P50 — — SM45

Doporučení pro použití značky vozidla jsou orientační a vyžadují upřesnění ve vztahu ke konkrétním operacím. Většina obecná doporučení aplikace vozidla jsou následující: skupiny PO1 jsou určeny pro různé typy otáčení; TS skupiny 25 mají zvýšenou odolnost proti cyklickému, dynamickému a tepelnému zatížení při frézování; skupina P30 je určena pro hrubé obrábění ocelových dílů; skupina P40 je určena pro zatěžované hrubování na znečištěné licí kůži, svary s velkými nerovnoměrnými přídavky atd. V tabulce 3.5 – 3.10 shrnuje parametry používaných pájených vozidel různé typyřezačky

Tabulka 3.5. TC destičky pro obrábění rybinových drážek.
GOST 25404-90. Rozměry v mm
Označení l b s α, o
GOST
Typ 15, vlevo
15040 16 10 4,0 15
Typ 15, vpravo
15030 16 10 4,0 15
Tabulka 3.6. TC destičky pro čelní frézy. GOST 25408-90 (mm)
Označení l b s r α, o
GOST
Typ 20, vlevo
20100 25 20 4,0 20,0 15
Typ 20, vpravo
20050 15 12 3,0 12,5 15
20090 25 20 4,0 20,0
Tabulka 3.7.TC břitové destičky pro čelní a klíčové frézy. GOST 25400-90,(mm)

*Rozměry forem
**Velikost pro informaci
Označení l b s r h +0,4 E
GOST
Typ 21
21350 14 8,0 3,0 25,0 5,0 2,1
21250 20 6,0 3,5 10,0 — 10,8
21470 25 8,0 3,0 32,0 3,0 8,0
Tabulka 3.8. TC břitové destičky pro kotoučové, čelní a čelní válcové frézy
Suché řezačky pro modulární stroje. GOST 25409-90, (mm)

*Rozměry forem
Označení l b s α, o
GOST
Typ 24
24270 20 10 4,0 20
24790 25
24550 28 14
24650 40 5,0
24650 45
Tabulka 3.9. TC destičky pro úhlové frézy. GOST 25411-90, (mm)

*Rozměry forem
Označení l b s
GOST
Typ 31
31010 13 12,5 2,5
31030 15 14,5 3,0
31050 18 17,5
31070 20 19,5 3,5
31090 25 24,5 4,0
Tabulka 3.10. TC destičky pro čelní frézy. GOST 25423-90, (mm)

*Rozměry forem
Označení l b s r S
GOST
Typ 49
49010 15 12 3,0 12,5 3
49070 20 16 3,5 16,0 8

VyměnitelnéŘezné vložky TC s povlaky odolnými proti opotřebení poskytují zvýšení řezné rychlosti o 20...40 %. Jsou rozděleny na vyměnitelné polyedrické desky neostřitelné(SMP) a vyměnitelný mnohostěn přebrousitelné desky (SPP). Nejběžnější formy SMP a oblasti jejich použití jsou uvedeny v tabulce. 3.11.

Tabulka 3.11. Formy VTS a oblasti jejich použití. GOST 19042-80
Desky Soustružení, frézování Nudný
№ Označení Počet lopatek Ocel Litina Dokončování Návrh a
dokončovací práce
strukturální koroze
N P N P N P N P
Čelo čela ploché, destička bez úhlu hřbetu
1 TNUN 6 2 — 1 4 2 5 2
2 SNUN 8 3 1 3 1
3 CNUN 4 2
4 PNUN 10 2 5 4 4 —
5 RNUN — 2 3 3 3 3
13 TNUA 6 1 2 — 4 — 1
7 WNUA —
8 SNUA 8 5 4
9 CNUA 4 1
14 DNMA — — 4 3 1 2
10 PNUA 10 1 2 5 5 —
11 HNUA 12
12 RNMA — — 1 2 3
Čelo čela ploché, vložka s úhlem hřbetu
1 TPUN 3 1 — 2 — 4 3 3 4
2 SPUN 4 2 1 1 5 4 4
Tvarovaná přední plocha
1 TPGR 3 2 1 3 2 4 3 5 5
2 SPGR 4 3 2 4 3 5 4
2 SPMG 5 5 2 4 1 —
4 PPMG 5 2
6 HPMG 6 3
15 KNUX 2 4 3 5 4 2
13 TNUG 3 3 2 3 2 3 2 3
13 TNMG 6 2 1 2 1 2 1 4
8 SNYM 4 4 3 4 3 4 3 2 2
8 SNMG 8 3 2 3 2 3 2 3
9 CNUM 2 4 3 4 3 4 3 2
9 CNMG 4 2 1 2 1 3 2 3
14 DNMM 2
14 DNMG 4 1 — 1 — 2 1 4 4
10 PNUM 5 5 4 3 4 4 4 3 —
11 HNUM 6 2 3 4
12 RNUM — 5 3 3
16 TCMM 3 1 — — 1 — 3 4
17 SCMM 4 2 1 1 2 1 4 5
18 CCMM 2
19 DCMM 1 — 1 — 1 — 2
20 RCMM — 2 1 2 1 — 4 4
Poznámka: N – kontinuální řezání; P – přerušované řezání.

Keramika Určeno pro zpracování tvárné litiny a žíhaných konstrukčních a nástrojových ocelí. Hlavní značky keramiky a oblasti jejich použití jsou uvedeny v tabulce. 3.12.

Tabulka 3.12. Hlavní tuzemské značky keramiky a oblasti jejich použití
Značka Sloučenina Oblast použití
VO-100 Al 2 O 3 +oxidy Vysoká rychlost jemné otáčení litina a ocel dodávané bez POTAHŮ
VOK-200 Al203 + TiC Jemné a polodokončovací obrábění uhlíkových a legovaných ocelí, šedé temperované litiny, grafitu bez COTS nebo s vydatným chlazením.
VOKS-300 Laminovaný keramický materiál na pevné podložce Dokončovací a polodokončovací soustružení uhlíkových, legovaných, kalených ocelí a různých litin, včetně nerovnoměrných přídavků a rázů od abrazivních vměstků.
TVIN-200 Si3N4+oxidy Hrubování, polodokončování a dokončovací soustružení a frézování litiny; zpracování slitin na bázi kobaltu a niklu.
TVIN-400 Al 2 O 3 + SiCw Zpracování slitin niklu, kalených vysokolegovaných a rychlořezných ocelí a litin s tvrdostí nad 250 HB.
ONT-20 Al 2 O 3 + TiN Zpracování kalené oceli, bělené litiny, neželezných kovů na bázi mědi, slitin na bázi niklu.
Symbol: - vousaté monokrystaly karbitu křemíku.
Tabulka 3.13. Řezné režimy pro čelní frézování s keramickými nástroji
Zpracovatelný
materiál		 Režimy řezání
V, m/min S o , mm/ot t, mm
Ocel: 150…250 HB 300…700 0,02…0,2 0,2…2,0
25…40 HRC 200…500 0,02…0,15 0,2…2,0
40…50 HRC 100…300 0,02…0,15 0,2…1,5
50…60 HRC 60…120 0,01…0,1 0,1…1,0
60…70 HRC — — —
Litina: 120…240 HV 300…600 0,02…0,25 0,2…3,0
240…400 NV 150…300 0,02…0,2 0,2…3,0
400…600 NV 50…100 0,01…0,1 0,2…1,5

Polykrystalický STM se používají jako lopatkové nástroje, které se dělí na polykrystalický diamant (PDC) a polykrystalický nitrid boru (PCBN). Fragmenty STM jsou zataveny do horní části karoserie standardních vozidel. Hlavní značky produktů privátních značek na bázi PCBN jsou uvedeny v tabulce. 3.14 a režimy řezání pomocí PCBN - v tabulce. 3.15.

Tabulka 3.14. Domácí privátní značky založené na PCNB
Značka Sloučenina Velikost zrna, mikrony Oblast použití
Kompozit 01 98 % cBN — Zušlechťování kalených ocelí a litin
Petbor
(složený 03)		 cBN+ keramická vazba 5…7 Obrábění (kontinuální a přerušované) kalených ocelí, bělených a šedých litin, vysokotvrdých nanášených materiálů
KP3 cBN+ keramická vazba průměrný Rázové obrábění kalených ocelí, bělených a šedých litin, vysokotvrdých nanášených materiálů
SKIM-PC cBN — Soustružení a frézování kalené oceli; zpracování šedé, vysokopevnostní a temperované litiny, siluminu, sklolaminátu
Kyborit 84 % сВN+AlN 2…4
Kompozitní 10 40…60 % сВN+wВN 0,04…0,06
(wBN)		 Kontinuální a přerušované řezání obtížně obrobitelných tepelně zpracovaných ocelí a slitin, litin, vysoce tvrdě nanášených materiálů
Označení: cBN – kubický nitrid boru; wBN — wurztit nitrid boru; — AlN – nitrid hliníku.
Tabulka 3.15.Řezné režimy pro čelní frézování pomocí PKNB STM
Zpracovatelný
materiál		 Režimy řezání
V, m/min S o , mm/ot t, mm
Ocel: 40… 50 HRC 200…400 0,02…0,2 0,2…2,0
50…60 HRC 120…200 0,01…0,15 0,2…1,5
60…70 HRC 80…140 0,01…0,1 0,1…1,0
Litina: 120…240 HV 800…3000 0,02…0,25 0,2…4,0
240…400 NV 400…1000 0,02…0,2 0,2…3,0
400…600 NV 200…500 0,01…0,15 0,1…2,0

Řezačka kovů je nástroj určený pro řezání kovových obrobků. Jeho práce se provádí pomocí translačních a rotačních pohybů. Samotná fréza je počáteční částí rotace, která se při zpracování dostává do kontaktu s povrchem obrobku. Tento nástroj se vyznačuje přítomností velké množství typy pracovních ploch. Nejběžnější jsou frézy čelní, odřezávací, klíčové, kotoučové, drážkové, čelní a rohové.

  • v místě řezných částí;
  • ve směru (helikální, nakloněný atd.);
  • na upevnění řezných prvků;
  • jejich ostřením;
  • dle provedení nástroje (prefabrikovaný, monolitický, kompozitní);
  • na základě jejich materiálu.

Válcové frézy

Tento typ se používá u horizontálních frézek určených pro opracování rovin. Válcové frézy mohou být:

  • se šroubovitými zuby;
  • s rovnými zuby.

Nástroj se šroubovitými zuby funguje docela hladce a je široce používán v továrnách. Frézy s přímými zuby se používají pouze pro obrábění úzkých rovin, kde výhoda nástroje se šroubovitými zuby nemá velký vliv na řezný proces. Tento typ je vyroben z rychlořezné oceli a je vybaven převážně šroubovými, karbidovými nebo plochými deskami.

Čelní frézy

Tento typ se používá nejčastěji pro povrchovou úpravu na vertikálních frézovacích zařízeních. Na rozdíl od válcového typu, kde se fréza profiluje a tvoří povrch součásti, u koncového typu zůstávají vršky ostrých hran zubů funkční.

Samotné koncové hrany jsou doplňkové a hlavní práci odvádějí boční špičaté hrany, které jsou na vnější straně této části. I s malým přídavkem zajišťuje takový nástroj poměrně hladkou práci. To je způsobeno tím, že kontaktní úhel mezi stopkovými frézami a obrobkem nezávisí na přídavku, ale na průměru řezného nástroje a šířce procesu frézování.

Ve srovnání s válcovým typem je čelní fréza tužší a masivnější. To zajišťuje pohodlné umístění a spolehlivé upevnění řezných prvků a jejich vybavení tvrdými slitinami. Čelní frézování se vyznačuje mnohem vyšší produktivitou. Proto se dnes práce na frézovacích rovinách provádějí pomocí čelních typů nástrojů.

Kotoučové řezačky

Tento typ je nezbytným a moderním zařízením, které se používá při frézování drážek a drážek. Existují tři typy diskových nástrojů:

  • drážkovaný;
  • bilaterální;
  • třístranný.

U kotoučových fréz s drážkou jsou umístěny zuby pouze na válcové ploše a použít je pro zpracování mělkých drážek. Oboustranné kotoučové frézy, kromě zubů umístěných na konci, mají zuby umístěné na povrchu. Charakteristickým rysem třístranných kotoučových nástrojů je, že zuby nejsou pouze na obou koncích, ale také na povrchu.

Kotoučové frézy mají vysokou produktivitu, a to navzdory skutečnosti, že jejich zuby jsou často uřezány.

K řezání drážek a úzkých drážek na dílech se používají tenké kotoučové frézy zvané pily. U takového zařízení se zkosení začnou brousit z jednoho nebo druhého konce. Obvykle zkosení řeže polovina délky řezné hrany. Je to kvůli tomu, že každý zub řeže třísky o šířce, která bude menší než šířka řezané drážky. Díky tomu se třísky začnou volněji umisťovat v dutině zubu a zlepšuje se její odstraňování. Pokud šířka řezu odpovídá šířce drážky, pak se v tomto případě konce třísek dostanou do kontaktu se stranami řezané drážky. To znesnadní volné zapadnutí třísky do dutiny zubu, což by mohlo mít za následek zlomení kotoučové frézy.

Úhlové a stopkové frézy

Úhlové zařízení se používá při frézování nakloněných rovin a rohových drážek. Jednoúhlové typy mají řezné hrany umístěné na konci a kuželové ploše. Dvouúhlé typy mají řezné hrany, které umístěné na dvou kuželových plochách.

Stopkové frézy se používají pro opracování hlubokých drážek v částech těla osazení, obrysových vybrání a jsou připevněny k vřetenu stroje válcovou nebo kuželovou stopkou. U takového zařízení hlavní práce spojené s řezáním provádějí hlavní řezné hrany, které jsou umístěny na válcové ploše. Pomocné břity ale čistí dno drážky. Tyto frézy mají obvykle šroubovité nebo šikmé zuby.

Řezačky klíčů

Jsou typem čelní frézy a jsou dvouhrotový klíčový nástroj. Tento klíčovací nástroj, stejně jako vrták, je schopen jít hluboko do materiálu obrobku během axiálního posuvu a vrtání díry a poté se pohybovat dále podél drážky. Při axiálním posuvu většinu řezné práce vykonávají koncové hrany. Jeden z nich musí dosáhnout osy frézy, aby bylo zajištěno vyvrtání otvoru.

Závěr

Fréza je právem považována za nejoblíbenější zařízení používané pro zpracování kovů. Může mít několik možností pro čepele, zuby a řezné hrany současně. Výrazná vlastnost Tento nástroj se dodává v široké škále velikostí, profilů, typů, tvarů a aplikací.