تصلب المعادن مع التيارات عالية التردد. معدات HDTV لتصلب الفولاذ

شركة PKF "Tsvet" متخصصة في تقديم خدمات تشغيل المعادن، ولدينا خبرة واسعة في هذا المجال. نحن نقدم خدمات متنوعة في النطاق المذكور، وتعد خدمة HDTV واحدة منها. هذه الخدمة مطلوبة على نطاق واسع في الاتحاد الروسي. تمتلك الشركة جميع المعدات اللازمة لحل المشكلة قيد النظر. سيكون التعاون معنا مربحًا ومريحًا ومريحًا.

الخصائص الرئيسية

إن تصلب الفولاذ عالي التردد يجعل من الممكن نقل مستوى كافٍ من القوة إلى المادة. يعتبر هذا الإجراء الأكثر شيوعا. لا يخضع الجزء نفسه فقط لهذه المعالجة، ولكن أيضًا الأجزاء الفردية من قطعة العمل، والتي يجب أن تحتوي على مؤشرات قوة معينة. يؤدي استخدام الإجراء المذكور إلى إطالة عمر الخدمة للأجزاء المختلفة بشكل كبير.

يعتمد تصلب المعدن عالي التردد على استخدام تيار كهربائي يمر على طول سطح الجزء، ويقع الأخير في مغو. نتيجة للمعالجة، يتم تسخين الجزء إلى عمق معين، ولا يتم تسخين بقية المنتج. تتمتع هذه الطريقة بالعديد من المزايا، نظرًا لأن استخدام هذه التقنية يجعل من الممكن التحكم في وضع التثبيت المتصلب واستبدال سبائك الفولاذ بالفولاذ الكربوني.

قطع العمل المعالجة تكتسب عالية خصائص القوة، لا تحدث أي شقوق تصلب أثناء المهمة. السطح المعالج لا يتأكسد أو منزوع الكربون. يتم التصلب بتيارات عالية التردد في وقت قصير، حيث ليست هناك حاجة لتسخين قطعة العمل بأكملها. تستخدم الشركة معدات عالية الجودة لإجراء نوع المعالجة المعني. نقوم بتنفيذ عملية تصلب HDTV على مستوى احترافي عالٍ.

إيجابياتنا

تعد خدمة تقوية HDTV واحدة من التخصصات الرئيسية لشركة PKF Tsvet، ونحن نقدمها بشروط مناسبة. يتم تنفيذ جميع الأعمال على المعدات الحديثة باستخدام التقنيات الأكثر تقدما. كل هذا يجعل التعاون معنا مريحًا ومريحًا.

لتقديم طلب اتصل بنا عبر الهاتف. سيقوم موظفو الشركة بتسجيل طلبك بسرعة والإجابة على جميع أسئلتك. توفر الشركة خدمات التوصيل المنتجات النهائية. يتم نقل المنتجات في جميع أنحاء الاتحاد الروسي.

بالاتفاق، من الممكن إجراء المعالجة الحرارية وتصلب الأجزاء المعدنية والفولاذية بأبعاد أكبر من تلك الموجودة في هذا الجدول.

المعالجة الحرارية (المعالجة الحرارية للصلب) للمعادن والسبائك في موسكو هي خدمة يقدمها مصنعنا لعملائه. لدينا كل شيء المعدات اللازمة، والتي يعمل بها متخصصون مؤهلون. نقوم بإنجاز جميع الطلبات بجودة عالية وفي الوقت المحدد. نحن أيضًا نقبل وننفذ طلبات المعالجة الحرارية للفولاذ والمواد عالية التردد القادمة إلينا من مناطق أخرى في روسيا.

الأنواع الرئيسية للمعالجة الحرارية للصلب

التلدين من النوع الأول:

النوع الأول التلدين بالانتشار (التجانس) - التسخين السريع حتى 1423 كلفن، التعرض الطويل والتبريد البطيء اللاحق. يتم تسوية عدم التجانس الكيميائي للمادة في المسبوكات ذات الأشكال الكبيرة المصنوعة من سبائك الفولاذ

النوع الأول إعادة البلورة الصلب - التسخين إلى درجة حرارة 873-973 كلفن، التعرض الطويل والتبريد البطيء اللاحق. هناك انخفاض في الصلابة وزيادة في الليونة بعد التشوه البارد (المعالجة بين العمليات)

التلدين المخفض للإجهاد من النوع الأول - التسخين إلى درجة حرارة 473-673 كلفن ثم التبريد البطيء اللاحق. تحدث إزالة الضغوط المتبقية بعد الصب أو اللحام أو تشوه البلاستيك أو التشغيل الآلي.

التلدين من النوع الثاني:

التلدين الكامل من النوع الثاني - التسخين إلى درجة حرارة أعلى من نقطة Ac3 بمقدار 20-30 كلفن، والثبات والتبريد اللاحق. هناك انخفاض في الصلابة، وتحسين في قابلية التشغيل الآلي، وإزالة الضغوط الداخلية في الفولاذ ناقص اليوتكتويد والفولاذ اليوتكتويد قبل التصلب (انظر الملاحظة إلى الجدول)

التلدين من النوع الثاني غير مكتمل - التسخين إلى درجة حرارة بين النقطتين Ac1 و Ac3، الاحتفاظ والتبريد اللاحق. هناك انخفاض في الصلابة، وتحسين في قابلية التشغيل الآلي، وإزالة الضغوط الداخلية في الفولاذ مفرط اليوتكتويد قبل التصلب

التلدين متساوي الحرارة من النوع الثاني - التسخين إلى درجة حرارة 30-50 كلفن فوق نقطة Ac3 (للفولاذ ناقص اليوتكتويد) أو أعلى من نقطة Ac1 (للفولاذ مفرط اليوتكتويد)، مع الاحتفاظ والتبريد التدريجي اللاحق. تتم المعالجة المتسارعة للمنتجات المدرفلة الصغيرة أو المطروقات من السبائك والفولاذ عالي الكربون من أجل تقليل الصلابة وتحسين إمكانية التشغيل الآلي وتخفيف الضغوط الداخلية

الصلب الكروي من النوع الثاني - التسخين إلى درجة حرارة أعلى من نقطة Ac1 بمقدار 10-25 كلفن، والتثبيت والتبريد التدريجي اللاحق. هناك انخفاض في الصلابة، وتحسين في قابلية التشغيل الآلي، وإزالة الضغوط الداخلية في فولاذ الأداة قبل التصلب، وزيادة ليونة الفولاذ منخفض السبائك والفولاذ متوسط ​​الكربون قبل التشوه البارد

التلدين من النوع الثاني الضوء - التسخين في بيئة خاضعة للرقابة إلى درجة حرارة أعلى من نقطة Ac3 بمقدار 20-30 كلفن، والتماسك والتبريد اللاحق في بيئة خاضعة للرقابة. يحمي السطح الفولاذي من الأكسدة وإزالة الكربنة

التلدين من النوع الثاني التطبيع (التطبيع الصلب) - التسخين إلى درجة حرارة أعلى من نقطة Ac3 بمقدار 30-50 كلفن، والاحتفاظ والتبريد اللاحق في الهواء الساكن. يتم تصحيح هيكل الفولاذ المُسخن، وتخفيف الضغوط الداخلية في الأجزاء المصنوعة من الفولاذ الهيكلي وتحسين قابليتها للتشغيل، وزيادة عمق صلابة الأدوات. الصلب قبل التصلب

تصلب:

التصلب الكامل المستمر - التسخين إلى درجة حرارة أعلى من نقطة Ac3 بمقدار 30-50 كلفن، مع الاحتفاظ بالتبريد الحاد اللاحق. الحصول على (بالاشتراك مع التقسية) صلابة عالية ومقاومة التآكل للأجزاء من الفولاذ ناقص اليوتكتويد والفولاذ اليوتكتويد

تصلب غير كامل - التسخين إلى درجة حرارة بين النقطتين Ac1 و Ac3، ثم الاحتفاظ بالتبريد الحاد التالي. الحصول على (بالاشتراك مع التقسية) صلابة عالية ومقاومة التآكل للأجزاء المصنوعة من الفولاذ المفرط اليوتكتويد

التصلب المتقطع - التسخين إلى درجة حرارة أعلى من النقطة Ac3 بمقدار 30-50 كلفن (للفولاذ ناقص اليوتكتويد والفولاذ اليوتكتويد) أو بين النقطتين Ac1 وAc3 (للفولاذ مفرط اليوتكتويد)، ثم يتم الاحتفاظ به وتبريده لاحقًا في الماء ثم في الزيت. هناك انخفاض في الضغوط المتبقية والتشوهات في الأجزاء المصنوعة من فولاذ الأدوات عالي الكربون

تصلب متساوي الحرارة - التسخين إلى درجة حرارة أعلى من نقطة Ac3 بمقدار 30-50 كلفن، ثم الاحتفاظ والتبريد اللاحق في الأملاح المنصهرة، ثم في الهواء. الحصول على الحد الأدنى من التشوه (التزييف)، وزيادة الليونة، والحد من التحمل ومقاومة الانحناء للأجزاء المصنوعة من سبائك الصلب

التصلب المرحلي - نفس الشيء (يختلف عن التصلب المتساوي الحرارة بقصر مدة بقاء الجزء في وسط التبريد). هناك انخفاض في الإجهاد والتشوه ومنع تكوين الشقوق في الأدوات الصغيرة المصنوعة من فولاذ الأدوات الكربونية، وكذلك في الأدوات الأكبر حجمًا المصنوعة من أدوات السبائك والفولاذ عالي السرعة

تصلب السطح - التدفئة صدمة كهربائيةأو بلهب الغاز للطبقة السطحية للمنتج لتصلب، يليه التبريد السريع للطبقة الساخنة. هناك زيادة في صلابة السطح إلى عمق معين، ومقاومة التآكل وزيادة التحمل لأجزاء وأدوات الماكينة

التصلب بالتلطيف الذاتي - التسخين إلى درجة حرارة أعلى من نقطة Ac3 بمقدار 30-50 كلفن، مع الاحتفاظ بالتبريد غير الكامل لاحقًا. توفر الحرارة المحتجزة داخل الجزء تصلب الطبقة الخارجية المتصلبة.التصلب المحلي لأداة الصدم ذات التكوين البسيط المصنوع من الفولاذ الكربوني للأدوات، وكذلك أثناء التسخين التعريفي

التصلب بالمعالجة الباردة - التبريد العميق بعد التصلب إلى درجة حرارة 253-193 كلفن. هناك زيادة في الصلابة والأبعاد المستقرة للأجزاء المصنوعة من الفولاذ عالي السبائك

التبريد بالتبريد - قبل غمرها في وسط تبريد، يتم تبريد الأجزاء الساخنة لبعض الوقت في الهواء أو حفظها في منظم حرارة بدرجة حرارة منخفضة. هناك انخفاض في دورة المعالجة الحرارية للصلب (عادة ما يستخدم بعد الكربنة).

التصلب الخفيف - التسخين في بيئة خاضعة للرقابة إلى درجة حرارة أعلى من نقطة Ac3 بمقدار 20-30 كلفن، ثم الاحتفاظ والتبريد لاحقًا في بيئة خاضعة للرقابة. الحماية ضد الأكسدة وإزالة الكربنة للأجزاء المعقدة من القوالب والقوالب والتركيبات التي لا تخضع للطحن

درجة حرارة منخفضة - التسخين في نطاق درجة حرارة 423-523 كلفن والتبريد المتسارع اللاحق. يتم تخفيف الضغوط الداخلية وتقليل هشاشة أدوات القطع والقياس بعد ذلك تصلب السطح; للأجزاء المتصلبة بعد التصلب

التقسية المتوسطة - التسخين في النطاق t = 623-773 K والتبريد اللاحق أو المتسارع. هناك زيادة في حد المرونة للينابيع والينابيع والعناصر المرنة الأخرى

درجة حرارة عالية - تسخين في نطاق درجة حرارة 773-953 كلفن ثم التبريد البطيء أو السريع. يحدث: ضمان ليونة عالية للأجزاء الفولاذية الإنشائية، عادةً مع التحسين الحراري

التحسين الحراري - التبريد والتلطيف العالي اللاحق. تحدث الإزالة الكاملة للضغط المتبقي. توفير مزيج من القوة العالية والليونة أثناء المعالجة الحرارية النهائية للأجزاء الفولاذية الهيكلية التي تعمل تحت أحمال الصدمات والاهتزازات

المعالجة الحرارية الميكانيكية - التسخين، التبريد السريع إلى 673-773 كلفن، تشوه البلاستيك المتكرر، التصلب والتلطيف. توفير المنتجات المدرفلة والأجزاء ذات الأشكال البسيطة التي لا تخضع للحام، زيادة في القوة مقارنة بالقوة التي يتم الحصول عليها عن طريق المعالجة الحرارية التقليدية

الشيخوخة - التدفئة والتعرض لفترات طويلة لدرجات حرارة مرتفعة. تم تثبيت أبعاد الأجزاء والأدوات

الأسمنت - تشبع الطبقة السطحية من الفولاذ الطري بالكربون (الكربنة). يرافقه تصلب لاحق مع انخفاض درجة الحرارة. عمق الطبقة الأسمنتية 0.5-2 ملم. ما يحدث هو أن المنتج يُعطى صلابة سطحية عالية مع الحفاظ على قلب لزج. يخضع الكربون أو سبائك الفولاذ التي تحتوي على محتوى الكربون إلى الكربنة: بالنسبة للمنتجات الصغيرة والمتوسطة الحجم 0.08-0.15٪، وبالنسبة للمنتجات الأكبر حجمًا 0.15-0.5٪. تخضع التروس ودبابيس المكبس وما إلى ذلك للتثبيت.

السيانيد - المعالجة الحرارية الكيميائية لمنتجات الصلب في محلول أملاح السيانيد عند درجة حرارة 820. الطبقة السطحية من الفولاذ مشبعة بالكربون والنيتروجين (طبقة 0.15-0.3 ملم)، ونتيجة لذلك يتعرض الفولاذ منخفض الكربون للسيانيد. منها، إلى جانب السطح الصلب، تحتوي المنتجات على قلب لزج. تتميز هذه المنتجات بمقاومة التآكل العالية ومقاومة أحمال الصدمات.

نيترة (نيترة) - تشبع الطبقة السطحية لمنتجات الصلب بالنيتروجين على عمق 0.2-0.3 مم. هناك نقل صلابة السطح العالية، وزيادة المقاومة للتآكل والتآكل. تخضع الكوادر، والتروس، ومجلات العمود، وما إلى ذلك للنيترة.

المعالجة الباردة - التبريد بعد تصلبها إلى درجة حرارة أقل من الصفر. هناك تغيير في الهيكل الداخلي للفولاذ المتصلب. يستخدم لفولاذ الأدوات والمنتجات المتصلبة وبعض الفولاذ عالي السبائك.

المعالجة الحرارية للمعادن (HEAT TREATMENT)، دورة زمنية محددة من التسخين والتبريد تتعرض لها المعادن لتغير خواصها الفيزيائية. تتم المعالجة الحرارية بالمعنى المعتاد للكلمة عند درجات حرارة أقل من نقطة الانصهار. لا يتم تضمين عمليات الصهر والصب، التي لها تأثير كبير على خصائص المعدن، في هذا المفهوم. التغيرات في الخواص الفيزيائية الناتجة عن المعالجة الحرارية ترجع إلى التغيرات في البنية الداخلية والعلاقات الكيميائية التي تحدث في المادة الصلبة. دورات المعالجة الحرارية عبارة عن مجموعات مختلفة من التسخين، والثبات عند درجة حرارة معينة، والتبريد السريع أو البطيء لتتناسب مع التغيرات الهيكلية والكيميائية المرغوب إحداثها.

هيكل الحبوب من المعادن. يتكون أي معدن عادة من عدة بلورات متلامسة مع بعضها البعض (تسمى حبيبات)، وعادة ما تكون ذات أبعاد مجهرية، ولكنها مرئية في بعض الأحيان بالعين المجردة. داخل كل حبة، يتم ترتيب الذرات بحيث تشكل شبكة هندسية منتظمة ثلاثية الأبعاد. أما النوع الشبكي، الذي يسمى البنية البلورية، فهو من خصائص المادة ويمكن تحديده بواسطة تقنيات حيود الأشعة السينية. يتم الحفاظ على الترتيب الصحيح للذرات في جميع أنحاء الحبوب بأكملها، باستثناء الاضطرابات الصغيرة، مثل مواقع الشبكة الفردية التي تصبح شاغرة عن طريق الخطأ. جميع الحبوب لها نفس البنية البلورية، ولكن كقاعدة عامة، يتم توجيهها بشكل مختلف في الفضاء. لذلك، عند الحدود بين الحبتين، تكون الذرات دائمًا أقل ترتيبًا مما هي عليه بداخلها. وهذا ما يفسر، على وجه الخصوص، حقيقة أن حدود الحبوب أسهل في الحفر باستخدام الكواشف الكيميائية. عادة ما يكشف السطح المعدني المسطح المصقول والمعالج بنقش مناسب عن نمط حدود حبيبي واضح. يتم تحديد الخصائص الفيزيائية للمادة من خلال خصائص الحبوب الفردية، وتأثيرها على بعضها البعض، وخصائص حدود الحبوب. تعتمد خصائص المادة المعدنية بشكل كبير على حجم وشكل واتجاه الحبيبات، والغرض من المعالجة الحرارية هو التحكم في هذه العوامل.

العمليات الذرية أثناء المعالجة الحرارية. مع زيادة درجة حرارة المادة البلورية الصلبة، يصبح من الأسهل على نحو متزايد لذراتها الانتقال من موقع في الشبكة البلورية إلى موقع آخر. وعلى هذا الانتشار للذرات تعتمد المعالجة الحرارية. يمكن تصور الآلية الأكثر فعالية لحركة الذرات في الشبكة البلورية على أنها حركة مواقع الشبكة الشاغرة، والتي تكون موجودة دائمًا في أي بلورة. عند درجات الحرارة المرتفعة، بسبب زيادة معدل الانتشار، تتسارع عملية الانتقال من البنية غير المتوازنة للمادة إلى البنية المتوازنة. تختلف درجة الحرارة التي يزداد عندها معدل الانتشار بشكل ملحوظ باختلاف المعادن. وعادة ما يكون أعلى بالنسبة للمعادن ذات نقطة انصهار عالية. في التنغستن، مع نقطة انصهار تبلغ 3387 درجة مئوية، لا تحدث إعادة التبلور حتى عند الحرارة الحمراء، في حين أن المعالجة الحرارية لسبائك الألومنيوم، والذوبان في درجات حرارة منخفضة، يمكن تنفيذها في بعض الحالات في درجة حرارة الغرفة.

في كثير من الحالات، تتضمن المعالجة الحرارية تبريدًا سريعًا جدًا، يسمى التبريد، والغرض منه هو الحفاظ على البنية المتكونة في درجات حرارة مرتفعة. على الرغم من أنه، بالمعنى الدقيق للكلمة، لا يمكن اعتبار مثل هذا الهيكل مستقرًا من الناحية الديناميكية الحرارية في درجة حرارة الغرفة، إلا أنه عمليًا مستقر تمامًا بسبب انخفاض معدل الانتشار. العديد من السبائك المفيدة لها بنية مماثلة "شبه مستقرة".

يمكن أن تكون التغييرات الناجمة عن المعالجة الحرارية من نوعين رئيسيين. أولاً، في كل من المعادن النقية والسبائك، من الممكن حدوث تغييرات تؤثر فقط على البنية الفيزيائية. قد تكون هذه تغييرات في الحالة المجهدة للمادة، وتغييرات في الحجم والشكل والبنية البلورية واتجاه حبيباتها البلورية. ثانيا، يمكن أن يتغير التركيب الكيميائي للمعدن أيضا. ويمكن التعبير عن ذلك من خلال تجانس عدم التجانس التركيبي وتكوين رواسب مرحلة أخرى، بالتفاعل مع الجو المحيط الذي تم إنشاؤه لتنظيف المعدن أو إعطائه خصائص سطحية محددة. يمكن أن تحدث التغييرات من كلا النوعين في وقت واحد.

تخفيف التوتر. يزيد التشوه البارد من صلابة وهشاشة معظم المعادن. في بعض الأحيان يكون مثل هذا "التصلب الانفعالي" أمرًا مرغوبًا فيه. عادة ما يتم إعطاء المعادن غير الحديدية وسبائكها درجة أو أخرى من الصلابة عن طريق الدرفلة على البارد. غالبًا ما يتم تقوية الفولاذ منخفض الكربون أيضًا عن طريق التشوه البارد. عادة ما يتم إخضاع الفولاذ عالي الكربون، الذي يتم جلبه عن طريق الدرفلة على البارد أو السحب على البارد إلى القوة المتزايدة المطلوبة، على سبيل المثال، لتصنيع النوابض، للتليين لتخفيف الضغط وتسخينه إلى درجة حرارة منخفضة نسبيًا، حيث تظل المادة تقريبًا كما هي. صعب كما كان من قبل، لكنه يختفي فيه عدم تجانس توزيع الضغوط الداخلية. وهذا يقلل من احتمالية التشقق، خاصة في البيئات المسببة للتآكل. يحدث تخفيف الضغط هذا، كقاعدة عامة، بسبب التدفق البلاستيكي المحلي في المادة، والذي لا يؤدي إلى تغييرات في الهيكل العام.

إعادة البلورة. في طرق مختلفةفي تشكيل المعادن، غالبًا ما يكون من الضروري تغيير شكل قطعة العمل بشكل كبير. إذا كان يجب أن يتم التشكيل في حالة باردة (وهو ما تمليه الاعتبارات العملية غالبًا)، فيجب تقسيم العملية إلى عدد من الخطوات، مع إجراء إعادة التبلور بينهما. بعد المرحلة الأولى من التشوه، عندما يتم تقوية المادة لدرجة أن المزيد من التشوه يمكن أن يؤدي إلى التدمير، يتم تسخين قطعة العمل إلى درجة حرارة أعلى من درجة حرارة التلدين لتخفيف الضغط والاحتفاظ بها لإعادة البلورة. بسبب الانتشار السريع عند درجة الحرارة هذه، ينشأ هيكل جديد تمامًا بسبب إعادة الترتيب الذري. تبدأ الحبوب الجديدة في النمو داخل البنية الحبيبية للمادة المشوهة، والتي تحل محلها تمامًا بمرور الوقت. أولاً، تتشكل حبيبات صغيرة جديدة في الأماكن التي يكون فيها الهيكل القديم أكثر خللاً، أي عند حدود الحبوب القديمة. ومع مزيد من التلدين، يتم إعادة ترتيب ذرات البنية المشوهة بحيث تصبح أيضًا جزءًا من حبيبات جديدة، والتي تنمو وتمتص في النهاية البنية القديمة بأكملها. تحتفظ قطعة العمل بشكلها الأصلي، ولكنها الآن مصنوعة من مادة ناعمة غير مضغوطة يمكن إخضاعها لدورة تشوه جديدة. يمكن تكرار هذه العملية عدة مرات إذا تطلب الأمر درجة معينة من التشوه.

العمل البارد هو تشوه عند درجة حرارة منخفضة جدًا بحيث لا يمكن إعادة التبلور. بالنسبة لمعظم المعادن، يتوافق هذا التعريف مع درجة حرارة الغرفة. إذا تم تنفيذ التشوه بما فيه الكفاية درجة حرارة عالية، بحيث تتمكن عملية إعادة البلورة من متابعة تشوه المادة، فإن هذه المعالجة تسمى ساخنة. وطالما ظلت درجة الحرارة مرتفعة بدرجة كافية، يمكن تشويهها حسب الرغبة. يتم تحديد الحالة الساخنة للمعدن في المقام الأول من خلال مدى قرب درجة حرارته من نقطة الانصهار. إن قابلية الرصاص العالية للطرق تعني أنه يتبلور بسهولة، مما يعني أنه يمكن أن يكون "ساخنًا" عند درجة حرارة الغرفة.

التحكم في الملمس. الخصائص الفيزيائية للحبوب، بشكل عام، ليست هي نفسها اتجاهات مختلفةلأن كل حبة عبارة عن بلورة واحدة لها تركيبها البلوري الخاص. خصائص العينة المعدنية هي نتيجة المتوسط ​​على جميع الحبوب. في حالة الاتجاه العشوائي للحبيبات، تكون الخصائص الفيزيائية العامة هي نفسها في جميع الاتجاهات. إذا كانت بعض المستويات البلورية أو الصفوف الذرية لمعظم الحبوب متوازية، فإن خصائص العينة تصبح "متباينة الخواص"، أي تعتمد على الاتجاه. في هذه الحالة، فإن الكأس، الذي تم الحصول عليه عن طريق البثق العميق من لوحة مستديرة، سيكون له "ألسنة" أو "أسقلوب" على الحافة العلوية، وذلك بسبب حقيقة أن المادة تتشوه بسهولة في بعض الاتجاهات أكثر من غيرها. في التشكيل الميكانيكي، يكون تباين الخواص الفيزيائية، كقاعدة عامة، غير مرغوب فيه. ولكن في صفائح المواد المغناطيسية للمحولات والأجهزة الأخرى، من المرغوب جدًا أن يتزامن اتجاه المغنطة السهلة، والذي يتم تحديده في البلورات المفردة بواسطة البنية البلورية، في جميع الحبوب مع الاتجاه المحدد للتدفق المغناطيسي. وبالتالي، فإن "الاتجاه المفضل" (الملمس) قد يكون أو لا يكون مرغوبًا اعتمادًا على الغرض من المادة. بشكل عام، عند إعادة بلورة المادة، يتغير اتجاهها المفضل. وتعتمد طبيعة هذا التوجه على تركيبة المادة ونقاوتها، وعلى نوع ودرجة التشوه البارد، وكذلك على مدة التلدين ودرجة حرارته.

التحكم في حجم الحبوب. يتم تحديد الخصائص الفيزيائية لعينة معدنية إلى حد كبير من خلال متوسط ​​حجم الحبوب. الأفضل الخصائص الميكانيكيةدائمًا ما يتوافق الهيكل الدقيق. غالبًا ما يكون تقليل حجم الحبوب أحد أهداف المعالجة الحرارية (والصهر والصب). مع زيادة درجة الحرارة، يتسارع الانتشار، وبالتالي متوسط ​​الحجمتزيد الحبوب . تتغير حدود الحبوب بحيث تنمو الحبوب الأكبر على حساب الحبوب الأصغر، والتي تختفي في النهاية. لذلك، يتم عادةً تنفيذ عمليات الانتهاء من العمل الساخن عند أدنى درجة حرارة ممكنة للحفاظ على أحجام الحبوب عند الحد الأدنى. غالبًا ما يتم استخدام العمل الساخن بدرجة حرارة منخفضة على وجه التحديد، وذلك بشكل أساسي لتقليل حجم الحبوب، على الرغم من أنه يمكن تحقيق نفس النتيجة من خلال العمل البارد الذي يتبعه إعادة البلورة.

التجانس. تحدث العمليات المذكورة أعلاه في كل من المعادن النقية والسبائك. ولكن هناك عددًا من العمليات الأخرى التي لا يمكن إجراؤها إلا في المواد المعدنية التي تحتوي على مكونين أو أكثر. على سبيل المثال، في السبائك المصبوبة سيكون هناك بالتأكيد عدم تجانس التركيب الكيميائي، والذي يتم تحديده من خلال عملية التصلب غير المتكافئة. في السبائك المتصلبة، يتكون تكوين الطور الصلب عند كل منها هذه اللحظة، ليس كما هو الحال في السائل المتوازن معه. وبالتالي فإن تركيب المادة الصلبة التي تظهر في اللحظة الأولى للتصلب سيكون مختلفاً عنه في نهاية التصلب، وهذا يؤدي إلى عدم التجانس المكاني للتركيب على المستوى المجهري. يتم التخلص من هذا التباين عن طريق التسخين البسيط، خاصة مع التشوه الميكانيكي.

تنظيف. على الرغم من أن نقاء المعدن يتم تحديده بشكل أساسي عن طريق ظروف الصهر والصب، إلا أن نقاء المعدن يتم تحقيقه غالبًا عن طريق المعالجة الحرارية للحالة الصلبة. تتفاعل الشوائب الموجودة في المعدن على سطحه مع الجو الذي يتم تسخينه فيه؛ وبالتالي، يمكن لجو من الهيدروجين أو أي عامل اختزال آخر أن يحول جزءًا كبيرًا من الأكاسيد إلى معدن نقي. ويعتمد عمق هذا التنظيف على قدرة الشوائب على الانتشار من الحجم إلى السطح، وبالتالي يتحدد حسب مدة المعالجة الحرارية ودرجة حرارتها.

عزل المراحل الثانوية. تعتمد معظم أنظمة المعالجة الحرارية للسبائك على تأثير واحد مهم. ويرجع ذلك إلى حقيقة أن قابلية الذوبان في الحالة الصلبة لمكونات السبائك تعتمد على درجة الحرارة. على عكس المعدن النقي، حيث تكون جميع الذرات متطابقة، في مكونين، على سبيل المثال، محلول صلب، هناك ذرات من اثنين أصناف مختلفة، موزعة بشكل عشوائي على العقد من الشبكة البلورية. إذا قمت بزيادة عدد ذرات الدرجة الثانية، يمكنك الوصول إلى حالة لا يمكنها فيها ببساطة استبدال ذرات الدرجة الأولى. إذا تجاوزت كمية المكون الثاني حد الذوبان هذا في الحالة الصلبة تظهر شوائب الطور الثاني في التركيب المتوازن للسبيكة، تختلف في تركيبها وبنيتها عن الحبيبات الأصلية وعادة ما تتناثر فيما بينها على شكل جزيئات منفصلة . يمكن أن يكون لجسيمات الطور الثاني هذه تأثير قوي على الخواص الفيزيائية للمادة، اعتمادًا على حجمها وشكلها وتوزيعها. ويمكن تغيير هذه العوامل عن طريق المعالجة الحرارية (المعالجة الحرارية).

المعالجة الحرارية هي عملية معالجة المنتجات المصنوعة من المعادن والسبائك عن طريق التأثير الحراري من أجل تغيير هيكلها وخصائصها في اتجاه معين. يمكن أيضًا دمج هذا التأثير مع التأثير الكيميائي والتشوه والمغناطيسي وما إلى ذلك.

الخلفية التاريخية للمعالجة الحرارية.
يستخدم الإنسان المعالجة الحرارية للمعادن منذ العصور القديمة. حتى في العصر النحاسي، باستخدام تزوير الباردةالذهب والنحاس الأصليان، واجه الإنسان البدائي ظاهرة تصلب العمل، مما جعل من الصعب تصنيع المنتجات ذات الشفرات الرفيعة والنصائح الحادة، ولاستعادة الليونة، كان على الحداد تسخين النحاس البارد في الموقد. يعود أقدم دليل على استخدام التليين الصلب للمعادن المشغولة على البارد إلى نهاية الألفية الخامسة قبل الميلاد. ه. كان هذا التلدين من حيث وقت المظهر هو أول عملية معالجة حرارية للمعادن. عند صنع الأسلحة والأدوات من الحديد المُنتَج باستخدام عملية نفخ الجبن، يقوم الحداد بتسخين الحديد الفارغ للتزوير على الساخن في صهر الفحم. وفي نفس الوقت تم كربنة الحديد أي حدث الالتصاق وهو أحد أنواع المعالجة الحرارية الكيميائية. ومن خلال تبريد منتج مطروق مصنوع من الحديد المكربن ​​في الماء، اكتشف الحداد زيادة حادة في صلابته وتحسينًا في خصائصه الأخرى. تم استخدام تبريد الحديد المكربن ​​في الماء منذ نهاية البداية الثانية للألفية الأولى قبل الميلاد. ه. في "الأوديسة" لهوميروس (القرنين الثامن والسابع قبل الميلاد) هناك الأسطر التالية: "عندما يغمس الحداد فأسًا أو فأسًا ملتهبة في الماء البارد، فيصدر الحديد صوت هسهسة؛ الحديد أقوى من الحديد، كونه مخفف بالنار والماء." في القرن الخامس قبل الميلاد ه. المرايا الأتروسكانية الصلبة مصنوعة من البرونز عالي القصدير في الماء (على الأرجح لتحسين اللمعان أثناء التلميع). تم استخدام تدعيم الحديد بالفحم أو المواد العضوية وتصلب وتلطيف الفولاذ على نطاق واسع في العصور الوسطى في إنتاج السكاكين والسيوف والمبارد والأدوات الأخرى. عدم معرفة جوهر التحولات الداخلية في المعدن، غالبا ما يعزى الحرفيون في العصور الوسطى الإيصال خصائص عاليةأثناء المعالجة الحرارية للمعادن، مظهر من مظاهر القوى الخارقة للطبيعة. حتى منتصف القرن التاسع عشر. كانت المعرفة البشرية حول المعالجة الحرارية للمعادن عبارة عن مجموعة من الوصفات التي تم تطويرها على أساس قرون من الخبرة. إن احتياجات التطور التكنولوجي، وفي المقام الأول تطوير إنتاج المدافع الفولاذية، هي التي حددت تحول المعالجة الحرارية للمعادن من فن إلى علم. في منتصف القرن التاسع عشر، عندما سعى الجيش إلى استبدال المدافع البرونزية والحديد الزهر بمدافع فولاذية أكثر قوة، كانت مشكلة تصنيع براميل الأسلحة ذات القوة العالية والمضمونة حادة للغاية. على الرغم من حقيقة أن علماء المعادن يعرفون وصفات صهر وصب الفولاذ، إلا أن جذوع الأسلحة تنفجر في كثير من الأحيان دون سبب واضح. D. K. Chernov في مصنع Obukhov للصلب في سانت بطرسبرغ، أثناء دراسة الأجزاء المحفورة المحضرة من براميل البنادق تحت المجهر ومراقبة هيكل الكسور عند نقطة التمزق تحت عدسة مكبرة، خلص إلى أنه كلما كان الفولاذ أقوى، كلما كان هيكله أدق. وفي عام 1868، اكتشف تشيرنوف التحولات الهيكلية الداخلية في فولاذ التبريد التي تحدث عند درجات حرارة معينة. والتي أطلق عليها النقاط الحرجة أ و ب. إذا تم تسخين الفولاذ إلى درجات حرارة أقل من النقطة أ، فلا يمكن تصليبه، وللحصول على بنية دقيقة الحبيبات، يجب تسخين الفولاذ إلى درجات حرارة أعلى من النقطة ب. إن اكتشاف تشيرنوف للنقاط الحرجة للتحولات الهيكلية في الفولاذ جعل من الممكن اختيار طريقة المعالجة الحرارية بطريقة علمية للحصول على الخصائص الضرورية لمنتجات الصلب.

في عام 1906، اكتشف أ. ويلم (ألمانيا)، باستخدام الدورالومين الذي اخترعه، التقادم بعد التصلب (انظر تقادم المعادن)، وهي الطريقة الأكثر أهمية لتقوية السبائك على قواعد مختلفة (الألومنيوم، النحاس، النيكل، الحديد، إلخ). في الثلاثينيات القرن ال 20 المعالجة الحرارية الميكانيكية للشيخوخة سبائك النحاس، وفي الخمسينيات من القرن الماضي، المعالجة الميكانيكية الحرارية للفولاذ، مما جعل من الممكن زيادة قوة المنتجات بشكل كبير. تشمل الأنواع المجمعة من المعالجة الحرارية المعالجة الحرارية المغناطيسية، والتي تسمح، نتيجة لتبريد المنتجات في المجال المغناطيسي، بتحسين بعض خصائصها المغناطيسية.

وكانت نتيجة الدراسات العديدة للتغيرات في بنية وخصائص المعادن والسبائك تحت التأثير الحراري نظرية متماسكة للمعالجة الحرارية للمعادن.

يعتمد تصنيف أنواع المعالجة الحرارية على نوع التغيرات الهيكلية في المعدن التي تحدث عند تعرضه للحرارة. تنقسم المعالجة الحرارية للمعادن إلى معالجة حرارية نفسها، والتي تتكون فقط من التأثيرات الحرارية على المعدن، والكيميائية الحرارية، التي تجمع بين التأثيرات الحرارية والكيميائية، والميكانيكية الحرارية، التي تجمع بين التأثيرات الحرارية وتشوه البلاستيك. المعالجة الحرارية الفعلية تشمل الأنواع التالية: التلدين من النوع الأول، التلدين من النوع الثاني، التصلب بدون تحول متعدد الأشكال ومع تحول متعدد الأشكال، التعتيق والتلطيف.

النيتروجين هو تشبع سطح الأجزاء المعدنية بالنيتروجين من أجل زيادة الصلابة ومقاومة التآكل والحد من التعب ومقاومة التآكل. يتم تطبيق النيترة على الفولاذ والتيتانيوم وبعض السبائك، وفي أغلب الأحيان سبائك الفولاذ، وخاصة سبائك الألومنيوم والكروم، وكذلك الفولاذ المحتوي على الفاناديوم والموليبدينوم.
تحدث نيترة الفولاذ عند درجة حرارة تتراوح بين 500-650 درجة مئوية في بيئة الأمونيا. فوق 400 درجة مئوية، تبدأ الأمونيا في التفكك وفقًا للتفاعل NH3 3H + N. وينتشر النيتروجين الذري الناتج في المعدن، مكونًا أطوارًا نيتروجينية. عند درجة حرارة نيترة أقل من 591 درجة مئوية، تتكون الطبقة المنتردة من ثلاث مراحل (الشكل.): نيتريد Fe2N، ³" نيتريد Fe4N، ± فريت نيتروجيني يحتوي على حوالي 0.01٪ نيتروجين في درجة حرارة الغرفة. عند درجة حرارة نيترة 600-650 درجة مئوية ، من الممكن تكوين المزيد وطور ³، والذي، نتيجة للتبريد البطيء، يتحلل عند 591 درجة مئوية إلى eutectoid ± + ³ 1. تزداد صلابة الطبقة المنتردة إلى HV = 1200 (الموافق 12 H / m2) و يتم الحفاظ عليها أثناء التسخين المتكرر إلى 500-600 درجة مئوية، مما يضمن مقاومة عالية للتآكل للأجزاء عند درجات حرارة مرتفعة. يتفوق الفولاذ المنترد بشكل كبير في مقاومة التآكل على الفولاذ الأسمنتي والمصلب. تعتبر عملية النيترة عملية طويلة، ويستغرق الحصول عليها من 20 إلى 50 ساعة طبقة بسمك 0.2-0.4 مم.زيادة درجة الحرارة تسرع العملية، ولكنها تقلل من صلابة الطبقة.لحماية الأماكن غير الخاضعة للنيترة والتعليب (للفولاذ الهيكلي) والطلاء بالنيكل (للفولاذ المقاوم للصدأ والمقاوم للحرارة) ) تستخدم. لتقليل هشاشة الطبقة، يتم أحيانًا إجراء نيترة الفولاذ المقاوم للحرارة في خليط من الأمونيا والنيتروجين.
يتم تنفيذ نيترة سبائك التيتانيوم عند 850-950 درجة مئوية في النيتروجين عالي النقاء (لا يتم استخدام النيتروجين في الأمونيا بسبب زيادة هشاشة المعدن).

أثناء عملية النيترة، تتشكل طبقة نيتريد رفيعة عليا ومحلول صلب من النيتروجين في ± تيتانيوم. يبلغ عمق الطبقة خلال 30 ساعة 0.08 ملم مع صلابة سطحية HV = 800850 (تتوافق مع 88.5 ساعة/م2). يؤدي إدخال بعض عناصر صناعة السبائك إلى السبائك (Al حتى 3%، Zr3 5%، وما إلى ذلك) إلى زيادة معدل انتشار النيتروجين، مما يزيد من عمق الطبقة المنتردة، كما يقلل الكروم من معدل الانتشار. تتيح نيترة سبائك التيتانيوم في النيتروجين المخلخل الحصول على طبقة أعمق دون منطقة نيتريد هشة.
يتم استخدام النيتروجين على نطاق واسع في الصناعة، بما في ذلك الأجزاء التي تعمل في درجات حرارة تصل إلى 500-600 درجة مئوية (بطانات الأسطوانات، أعمدة الكرنك، التروس، أزواج البكرات، الأجزاء معدات الوقودوإلخ.).
مضاءة: Minkevich A.N.، المعالجة الكيميائية الحرارية للمعادن والسبائك، الطبعة الثانية، M.، 1965: Gulyaev A.P..علم المعادن، الطبعة الرابعة، M.، 1966.

التيارات عالية التردد قادرة على التعامل بشكل مثالي مع مجموعة متنوعة من عمليات المعالجة الحرارية للمعادن. يعد تركيب HDTV مثاليًا للتصلب. حتى الآن، لا توجد معدات يمكنها التنافس على قدم المساواة مع التدفئة التعريفي. بدأ المصنعون في إيلاء المزيد من الاهتمام لمعدات الحث، وشرائها لمعالجة المنتجات وصهر المعادن.

ما هو الجيد في تثبيت HDTV للتصلب؟

يعد تركيب HDTV جهازًا فريدًا يمكنه، خلال فترة زمنية قصيرة، جودة عاليةمعالجة المعادن. لأداء كل وظيفة، يجب عليك تحديد تثبيت معين، على سبيل المثال، للتصلب، من الأفضل شراء مجمع تصلب HDTV جاهز، حيث تم تصميم كل شيء بالفعل للتصلب المريح.
يتمتع تركيب الحرارة عالية التردد بمجموعة واسعة من المزايا، لكننا لن نفكر في كل شيء، ولكننا سنركز على تلك المناسبة خصيصًا لأداء التصلب عالي التردد.

1. تسخن وحدة HDTV في فترة زمنية قصيرة، وتبدأ في معالجة المعدن بسرعة. استخدام التدفئة التعريفيليست هناك حاجة لقضاء وقت إضافي في التسخين المتوسط، حيث تبدأ المعدات على الفور في معالجة المعدن.
2. التدفئة التعريفي لا تتطلب إضافية الوسائل التقنيةعلى سبيل المثال، في استخدام زيت التبريد. المنتج ذو جودة عالية، ويتم تقليل عدد العيوب في الإنتاج بشكل كبير.
3. يعد تثبيت HDTV آمنًا تمامًا لموظفي المؤسسة كما أنه سهل التشغيل. ليست هناك حاجة لتوظيف موظفين مدربين تدريباً عالياً لتشغيل وبرمجة المعدات.
4. تتيح التيارات عالية التردد إجراء تصلب أعمق، لأن الحرارة تحت تأثير المجال الكهرومغناطيسي قادرة على اختراق عمق معين.

يتضمن تثبيت HDTV قائمة كبيرة من المزايا، والتي قد يستغرق إدراجها وقتًا طويلاً. باستخدام التدفئة HDTV للتصلب، ستقلل بشكل كبير من تكاليف الطاقة، وستتاح لك أيضًا الفرصة لزيادة مستوى إنتاجية المؤسسة.

تركيب HDTV - مبدأ التشغيل للتصلب

يعمل تركيب HDTV على مبدأ التسخين التعريفي. ويستند هذا المبدأ على قوانين جول-لينز وفاراداي-ماكسويل بشأن تحويل الطاقة الكهربائية.
يزود المولد الطاقة الكهربائية، التي تمر عبر المحث، وتتحول إلى مجال كهرومغناطيسي قوي. تبدأ التيارات الدوامة للحقل الناتج في العمل، وتخترق المعدن، وتتحول إلى طاقة حرارية، وتبدأ في معالجة المنتج.

يستخدم صهر المعادن بالحث على نطاق واسع في مختلف الصناعات: المعادن والهندسة الميكانيكية والمجوهرات. يمكنك تجميع فرن حثي بسيط لصهر المعادن في المنزل بيديك.

يحدث تسخين وصهر المعادن في أفران الحث بسبب التسخين الداخلي والتغيرات في الشبكة البلورية للمعدن عندما تمر تيارات دوامية عالية التردد من خلالها. تعتمد هذه العملية على ظاهرة الرنين، حيث تكون للتيارات الدوامية قيمة قصوى.

للتسبب في تدفق التيارات الدوامة عبر المعدن المنصهر، يتم وضعه في منطقة عمل المجال الكهرومغناطيسي للمحث - الملف. يمكن أن يكون على شكل حلزوني أو شكل ثمانية أو ثلاثي الفصوص. يعتمد شكل المحث على حجم وشكل قطعة العمل الساخنة.

يتم توصيل ملف الحث بالمصدر التيار المتناوب. في أفران الصهر الصناعية، يتم استخدام تيارات التردد الصناعي البالغة 50 هرتز، ولصهر كميات صغيرة من المعادن في المجوهرات، يتم استخدام مولدات عالية التردد لأنها أكثر كفاءة.

أنواع

يتم إغلاق التيارات الدوامية على طول دائرة محدودة بالمجال المغناطيسي للمحرِّض. لذلك، يمكن تسخين العناصر الموصلة داخل الملف وخارجه.

لذلك، تأتي أفران الحث في نوعين:
• القناة التي تكون فيها حاوية صهر المعادن عبارة عن قنوات تقع حول المحث ويوجد بداخلها قلب ؛
• بوتقة، يستخدمون حاوية خاصة - بوتقة مصنوعة من مادة مقاومة للحرارة، وعادة ما تكون قابلة للإزالة.

فرن القناةكبيرة جدًا ومصممة للأحجام الصناعية لصهر المعادن. يتم استخدامه في صهر الحديد الزهر والألومنيوم والمعادن غير الحديدية الأخرى.
فرن بوتقةإنه مضغوط للغاية، ويستخدمه الجواهريون وعشاق الراديو، ويمكن تجميع هذا الموقد بيديك واستخدامه في المنزل.

جهاز

فرن محلي الصنع لصهر المعادن لديه ما يكفي تصميم بسيطويتكون من ثلاث كتل رئيسية موضوعة في جسم مشترك:
• عالية التردد مولد التيار المتردد.
• مغو - ملف حلزوني مصنوع من سلك أو أنبوب نحاسي مصنوع يدويًا ؛
• بوتقة.

يتم وضع البوتقة في مغو، ويتم توصيل نهايات اللف بالمصدر الحالي. عندما يتدفق التيار عبر الملف، يظهر حوله مجال كهرومغناطيسي ذو ناقل متغير. في المجال المغناطيسي، تنشأ تيارات إيدي، موجهة بشكل عمودي على ناقلها وتمر على طول حلقة مغلقة داخل الملف. تمر عبر المعدن الموضوع في البوتقة، وتسخنه إلى درجة الانصهار.

مزايا الفرن التعريفي:

• تسخين سريع وموحد للمعدن مباشرة بعد تشغيل التثبيت؛
• اتجاه التسخين - يتم تسخين المعدن فقط، وليس التثبيت بأكمله؛
• سرعة انصهار عالية وتجانس الذوبان.
• لا يوجد تبخر لمكونات السبائك المعدنية.
• التثبيت صديق للبيئة وآمن.

يمكن استخدام عاكس اللحام كمولد لفرن الحث لصهر المعادن. يمكنك أيضًا تجميع المولد باستخدام المخططات أدناه بيديك.

فرن لصهر المعادن باستخدام عاكس اللحام

هذا التصميم بسيط وآمن، حيث أن جميع العاكسات مجهزة بحماية داخلية من التحميل الزائد. يتم تجميع مجموعة الفرن بأكملها في هذه الحالة في صنع مغو بيديك.

يتم إجراؤه عادةً على شكل حلزوني من أنبوب نحاسي رقيق الجدران يبلغ قطره 8-10 ملم. يتم ثنيها وفقًا لقالب القطر المطلوب، مع وضع المنعطفات على مسافة 5-8 مم. عدد اللفات من 7 إلى 12 حسب قطر العاكس وخصائصه. يجب أن تكون المقاومة الكلية للمحث بحيث لا تسبب تيارًا زائدًا في العاكس، وإلا سيتم إيقاف تشغيله بواسطة الحماية الداخلية.

يمكن تثبيت المحث في غلاف مصنوع من الجرافيت أو النسيج، ويمكن تركيب بوتقة بداخله. يمكنك ببساطة وضع المحث على سطح مقاوم للحرارة. يجب ألا يوصل السكن تيارًا، وإلا فسوف تمر تيارات إيدي من خلاله وستنخفض قوة التثبيت. لنفس السبب، لا ينصح بوضع أجسام غريبة في منطقة الانصهار.

عند العمل من العاكس لحاميجب أن يرتكز جسده! يجب تصنيف المنفذ والأسلاك للتيار الذي يسحبه العاكس.

يعتمد نظام التدفئة في منزل خاص على تشغيل الموقد أو المرجل، والأداء العالي وعمر الخدمة الطويل المتواصل الذي يعتمد على العلامة التجارية وتركيب أجهزة التدفئة نفسها، وعلى التثبيت الصحيحمدخنة.
ستجد توصيات لاختيار غلاية الوقود الصلب، وفي القسم التالي سوف تتعرف على الأنواع والقواعد:

فرن الحث مع الترانزستورات: رسم تخطيطي

هناك العديد من بطرق متعددةقم بتجميع سخان التعريفي بيديك. يظهر في الشكل رسم تخطيطي بسيط ومثبت إلى حد ما لفرن صهر المعادن:

لتجميع التثبيت بنفسك، ستحتاج إلى الأجزاء والمواد التالية:
• اثنان من الترانزستورات ذات التأثير الميداني من النوع IRFZ44V؛
• اثنين من الثنائيات UF4007 (يمكن أيضًا استخدام UF4001) ؛
• المقاوم 470 أوم ، 1 واط (يمكنك أن تأخذ اثنين متصلين على التوالي بقدرة 0.5 واط) ؛
• مكثفات الفيلم 250 فولت: 3 قطع بسعة 1 ميكروفاراد؛ 4 قطع - 220 نانو فهرنهايت؛ 1 قطعة - 470 نانو فهرنهايت؛ 1 قطعة - 330 نانو فهرنهايت؛
• سلك لف النحاس في عزل المينا Ø1.2 مم؛
• سلك لف النحاس في عزل المينا Ø2 مم؛
• تمت إزالة حلقتين من المحاثات من مصدر طاقة الكمبيوتر.

تسلسل التجميع DIY:

• يتم تثبيت الترانزستورات ذات التأثير الميداني على المشعات. نظرًا لأن الدائرة تصبح ساخنة جدًا أثناء التشغيل، فيجب أن يكون المبرد كبيرًا بدرجة كافية. يمكنك تثبيتها على مشعاع واحد، ولكن بعد ذلك تحتاج إلى عزل الترانزستورات عن المعدن باستخدام الحشيات والغسالات المصنوعة من المطاط والبلاستيك. يظهر في الشكل دبوس ترانزستورات التأثير الميداني.

• من الضروري عمل اختناقين. ولتصنيعها، يتم لف سلك نحاسي يبلغ قطره 1.2 ملم حول حلقات تمت إزالتها من مصدر الطاقة لأي جهاز كمبيوتر. هذه الحلقات مصنوعة من مسحوق الحديد المغناطيسي. من الضروري لف الأسلاك عليها من 7 إلى 15 دورة ، في محاولة للحفاظ على المسافة بين المنعطفات.

• يتم تجميع المكثفات المذكورة أعلاه في بطارية بسعة إجمالية قدرها 4.7 ميكروفاراد. اتصال المكثفات متوازي.

• يتكون ملف الحث من سلك نحاسي يبلغ قطره 2 مم. لف 7-8 لفات من اللف حول جسم أسطواني مناسب لقطر البوتقة، مع ترك الأطراف طويلة بما يكفي للاتصال بالدائرة.
• قم بتوصيل العناصر الموجودة على اللوحة وفقًا للرسم التخطيطي. يتم استخدام بطارية 12 فولت، 7.2 أمبير/ساعة كمصدر للطاقة. الاستهلاك الحالي في وضع التشغيل هو حوالي 10 أمبير، وسعة البطارية في هذه الحالة سوف تستمر لمدة 40 دقيقة تقريبا، وإذا لزم الأمر، فإن جسم الفرن مصنوع من مادة مقاومة للحرارة، على سبيل المثال، textolite. يمكن لقوة الجهاز يمكن تغييرها عن طريق تغيير عدد لفات ملف الحث وقطرها.

أثناء التشغيل لفترة طويلة، قد ترتفع درجة حرارة عناصر السخان! يمكنك استخدام المروحة لتبريدها.

سخان التعريفي لصهر المعادن: فيديو

فرن الحث مع المصابيح

يمكنك تجميع فرن حثي أكثر قوة لصهر المعادن بيديك باستخدام الأنابيب الإلكترونية. يظهر مخطط الجهاز في الشكل.

لتوليد تيار عالي التردديتم استخدام 4 مصابيح شعاعية متصلة على التوازي. يتم استخدام أنبوب نحاسي قطره 10 mm كمحث. تم تجهيز التثبيت بمكثف ضبط لتنظيم الطاقة. تردد الإخراج هو 27.12 ميجا هرتز.

لتجميع الدائرة تحتاج:

• 4 أنابيب إلكترونية - رباعيات، يمكنك استخدام 6L6 أو 6P3 أو G807؛
• 4 اختناقات عند 100...1000 درجة مئوية؛
• 4 مكثفات عند 0.01 درجة فهرنهايت؛
• مصباح مؤشر النيون.
• مكثف الانتهازي.

تجميع الجهاز بنفسك:

1. يُصنع محرِّض من أنبوب نحاسي عن طريق ثنيه على شكل حلزوني. يبلغ قطر المنعطفات 8-15 سم، والمسافة بين المنعطفات لا تقل عن 5 ملم. يتم تغليف الأطراف باللحام في الدائرة. يجب أن يكون قطر المحث أكبر بمقدار 10 مم من قطر البوتقة الموضوعة بداخله.
2. يتم وضع مغو في السكن. يمكن أن تكون مصنوعة من مادة مقاومة للحرارة، غير موصلة، أو من المعدن، مما يوفر العزل الحراري والكهربائي عن عناصر الدائرة.
3. يتم تجميع شلالات المصابيح وفقًا لدائرة تحتوي على المكثفات والاختناقات. ترتبط الشلالات بالتوازي.
4. قم بتوصيل مصباح مؤشر النيون - سيشير إلى أن الدائرة جاهزة للتشغيل. يتم إخراج المصباح إلى جسم التثبيت.
5. يتم تضمين مكثف ضبط متغير السعة في الدائرة، ويتم توصيل مقبضه أيضًا بالجسم.

لجميع عشاق الأطباق الشهية المحضرة باستخدام طريقة التدخين البارد، نقترح عليك أن تتعلم كيفية صنع مدخنة بيديك بسرعة وسهولة، والتعرف على تعليمات الصور والفيديو لإنشاء مولد دخان للتدخين البارد.

تبريد الدائرة

تم تجهيز مصانع الصهر الصناعية بنظام تبريد قسري باستخدام الماء أو مضاد التجمد. سيتطلب تنفيذ تبريد المياه في المنزل تكاليف إضافية مماثلة في السعر لتكلفة تركيب صهر المعادن نفسها.

يمكن تبريد الهواء باستخدام المروحة إذا كانت المروحة بعيدة بما فيه الكفاية. خلاف ذلك، فإن اللف المعدني والعناصر الأخرى للمروحة ستكون بمثابة دائرة إضافية لإغلاق التيارات الدوامة، مما يقلل من كفاءة التثبيت.

يمكن أيضًا تسخين عناصر الدوائر الإلكترونية ودوائر المصابيح بشكل فعال. لتبريدها، يتم توفير بالوعة الحرارة.

احتياطات السلامة عند العمل

• الخطر الرئيسي أثناء العمل هو خطر الحروق من العناصر الساخنة للتركيب والمعادن المنصهرة.
• تشتمل دائرة المصباح على عناصر ذات جهد عالي، لذا يجب وضعها في مبيت مغلق لمنع التلامس العرضي مع العناصر.
• يمكن أن يؤثر المجال الكهرومغناطيسي على الأجسام الموجودة خارج جسم الجهاز. لذلك، قبل العمل، من الأفضل ارتداء ملابس خالية من العناصر المعدنية وإزالة الأجهزة المعقدة من منطقة التشغيل: الهواتف والكاميرات الرقمية.

لا ينصح باستخدام الجهاز للأشخاص الذين لديهم أجهزة تنظيم ضربات القلب المزروعة!

يمكن أيضًا استخدام فرن صهر المعادن في المنزل لتسخين العناصر المعدنية بسرعة، على سبيل المثال، عند تعليبها أو تشكيلها. يمكن تعديل خصائص التشغيل للتركيبات المقدمة لمهمة محددة عن طريق تغيير معلمات المحث وإشارة الخرج لمجموعات المولدات - وبهذه الطريقة يمكنك تحقيق أقصى قدر من الكفاءة.