خلاطات اللحوم: مبدأ التشغيل، الميزات، الأنواع. خلاطات اللحوم: مبدأ التشغيل والميزات والأنواع مراجعة النماذج من الشركات المصنعة المعروفة

• تشكل الشفرات الدوارة خطراً على صحة الموظفين.
• يحظر تشغيل الآلة وتشغيلها بدون شبكة الأمان الخاصة بقادوس التحميل.
• لا يجوز بأي حال من الأحوال دفع اللحم المفروم أو أي منتج آخر إلى غرفة العمل بيديك.
• الأمر نفسه ينطبق على عملية التفريغ.
• قبل غسل السيارة، تأكد من إيقاف تشغيله.
• اشطف الوحدة بالماء الساخن وجففها.

ستصبح شرائح اللحم طرية، وشرائح اللحم طرية، وستحتفظ الخضار المحشوة بجميع فيتاميناتها مع إضافة خلاط اللحم المفروم إلى مطبخك. عند اختيار نموذج لمؤسستك، انتبه إلى الأبعاد والشركة المصنعة ومبدأ التشغيل والوظائف الإضافية. وقبل السماح لموظفيك بالعمل على خلاط اللحم المفروم، تأكد من استشارتهم بشأن الامتثال لقواعد السلامة.

ترتبط ميزات خلاطات اللحم المفروم المستخدمة بالتصميم والتوزيع الهيئات التنفيذية(شفرات) الخلاط ووحدات تفريغ المنتجات والمواد التي تصنع منها. خلاط اللحم المفروم L5-FMU-335 هو خلاط لحم مفرم من النوع الأفقي، حيث يتم تثبيت الجسم التنفيذي (الخلط) على عمود أفقي.

أرز. 11 خلاط لحم L5 - FMU - 335

1 - عربة؛ 2 - جهاز التحميل. 3 - الحوض الصغير. 4 - صر. 5 - القيادة؛ 6 - سرير؛ 7- شفرات العجن

يتكون من إطار وحوض عجن ومحرك لولبي وآلية تحميل وأغطية يمين ويسار وجهاز بوابة ومعدات كهربائية.

الإطار ملحوم هيكل معدنيمن زاوية قياس 63-63 ملم. الغطاء ملحوم، من النوع الشبكي، مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ. يتكون حوض العجن من علبة المرافق، وحوض من الفولاذ المقاوم للصدأ، يوجد بداخله مثاقب عجن مدفوعة بعمود. إنها تدور من محرك كهربائي عبر الحزام V والتروس الدودية الموجودة داخل خزانة من الحديد الزهر. يُمزج اللحم المفروم مع مثاقب العجن في حوض مغطى بغطاءين شبكيين. يتم تحديد البراغي بحيث يتم تغذية اللحم المفروم من الحافة إلى المركز عند تدويرها، وفي الأسفل يتم عكس التدفق (محاكاة العجن اليدوي). سرعة دوران الشفرة من ناحية الصيانة أقل (1.3 - 2.0 مرة) من سرعة دوران الشفرة. آلية تشغيل خلاط اللحم المفروم كهربائية، مع الاتجاه المعاكس، مما يضمن دوران شفرات الخلط في كلا الاتجاهين، وبدون عكس، أي. تدور الشفرات في اتجاه واحد فقط.

يتم تحميل اللحم المفروم في الحوض الصغير باستخدام جهاز تحميل ويتم تفريغه باستخدام مثاقب العجن من خلال الفتحات التي يتم فتحها يدويًا عن طريق تدوير دولاب الموازنة في اتجاه عقارب الساعة. لوحة التحكم عبارة عن محطة ضغط على الزر وتقع على الحامل. خزانة المعدات الكهربائية مستطيلة الشكل، مثبتة على الحائط بشكل منفصل عن الآلة في مكان مناسب للتشغيل. يتم تغطية إطار وخزانة خلاط اللحم المفروم بألواح معدنية.

عند التفريغ في عربات متنقلة أو مخبأ، يتم إمالة الحوض الصغير، ويجب أن يكون مستوى التفريغ على ارتفاع يتراوح بين 0.8-0.9 متر، ويتم اختيار تصميم آلية القلب بطريقة تجعل القابض عند تدوير الحوض الصغير في التروس ليست منزعجة. الطريقة الأكثر عقلانية للتفريغ الميكانيكي هي الدوران حول المحور عندما تكون ظروف التحميل والتفريغ متماثلة.

تحديد

الإنتاجية كجم/ساعة 2500-3200

السعة الهندسية للحوض م3 0.335

عامل الحمولة 0.6-0.8

مدة الدورة، دقيقة 3.5-8

سرعة دوران المسمار العجن:

اليسار من 0.76

صحيح، من 0.76

الطاقة المركبة، كيلوواط 7.0

الأبعاد الكلية 2900-965-1385 ملم

(مع آلية التحميل)

الوزن كجم 1035

(مع آلية التحميل)

2.5.1 حساب المسمار لخلاط اللحم المفروم L5-FMU-335

البيانات الأولية:

إنتاجية الجهاز اللولبي P = 0.861 كجم/ثانية؛

أقصى ضغط ف ماكس = 0.15 مليون / م 2؛

معامل الاحتكاك الداخلي للمنتج f = 0.3؛

كثافة المنتج ص = 900 كجم / م 3.

القطر الخارجي للمسمار D يساوي 0.34 م، الملعب H = 0.8 D = 0.8 × 0.34 = 0.27 م.

يجب أن يكون القطر d للعمود اللولبي أكبر من الحد الأقصى المسموح به للقطر dpr المحدد من الحالة (الشكل 12):

أرز. 12. لتحديد قطر عمود البريمة

دبر = ح/بتجج (1)

دعونا نأخذ قطر عمود البريمة ليكون 0.16 م (أ = 2.12).

زاوية ارتفاع الخطوط الحلزونية على الجانب الخارجي من البريمة وعند العمود حسب الاعتماد (2):

زوايا ارتفاع الخطوط الحلزونية متساوية:

أ D = arctanH/pD؛ أ د = arctanH/pd

متوسط ​​​​قيمة زاوية ارتفاع الخطوط الحلزونية لدوران البريمة وفقًا للمساواة:

أ أف = 0.5 (أ د + أ د).

أ أف = 0.5(14°19'+28°25')=42°44'×0.5=21°22'

الكميات المساعدة:

cos 2 21°22'=0.9321 2 =0.8689; تيراغرام 21°22'=0.3882; الخطيئة2×21°22'=0.6748.

معامل تأخر جسيمات المادة في الاتجاه المحوري حسب المعادلة دون مراعاة قوى الاحتكاك:

ك 0 = (H-h1)/H = الخطيئة 2 أ = (pD-s1)/pD = ك في

مع الأخذ في الاعتبار قوى الاحتكاك:

k 0. T = (H-h)/H = sin 2 a +0.5fsin2a= (pD-s)/pD = k c. ت

إذا كانت المادة التي يتم تشكيلها أو ضغطها لزجة من الناحية البلاستيكية ولها التصاق، فإن معامل الاحتكاك الداخلي يؤخذ على أنه معامل الاحتكاك، ويتم تحديده من حالة اتصال الجزيئات مع بعضها البعض عند قص طبقات المادة.

وبالتالي، يمكن أن تؤخذ في الاعتبار حركة جزيئات المنتج في الجهاز اللولبي من خلال معامل الإزاحة.

ك = 1 - ك 0.T = جتا 2 أ - 0.5ف الخطيئة 2أ.

ك 0 =1-(0.8689-0.5×0.3×0.6748)=0.2332

تدور لحظة الانحناء في المسمار على طول الكفاف الداخلي، أي. عند العمود حسب التعبير (6):

Mi=PmaxD 2 /32·(1.9-0.7a -4 -1.2a -2 -5.2lna)/(1.3+0.7a -2);

حيث a == D/d هي نسبة الأقطار، والتي تقع عمليا في النطاق من 1.8 إلى 3. أعلى جهد (وهو مكافئ أيضًا):

ق = ± 6Mn / السل 2 ;

سيتم تصنيع اللفات اللولبية من الفولاذ 10، حيث يمكن اعتبار إجهاد الانحناء المسموح به مساوياً لضغط الشد المسموح به، أي. 1300×10 5 ن/م2.

ثم يتحول سمك المسمار من الصيغة:

ق = ± 6Mn / السل 2؛

.

نحن نقبل

مساحة السطح الأسطواني الداخلي لجسم الجهاز بطول خطوة واحدة حسب التعبير (8):

F B =3.14×0.34(0.27-0.006)=0.2818 م2

تطوير الخطوط الحلزونية حسب التبعيات (9):

تدور مساحة سطح المسمار على طول خطوة واحدة حسب الحالة:

Fsh = 1/4p(pDL-pdl+H 2 ln(D+2L)/(d+2l));

حيث L و l هما تطور الخطوط الحلزونية المقابلة لأقطار المسمار والعمود.

الذي يلبي ظروف التشغيل للمسمار.

عزم الدوران عند ثلاث دورات عمل للمسمار وفقًا للتعبير: Mkr =

0.131ن ف ماكس (د 3 -د 3)تجاف؛

القوه المحوريه

S = 0/392ن(د 2 -د 2) ص كحد أقصى

حيث n هو عدد خطوات عمل المسمار.

م كر =0.131×3.15×10 6 (0.34 3 -0.16 3)×0.3882=806 ن×م,

ق=0.392×3×(0.34 2 -0.16 2)×0.15×10 6 =6210 ن.

بمعرفة عزم الدوران على العمود اللولبي والقوة المحورية، نجد الضغوط العمودية والعرضية المقابلة:

حيث F هي مساحة المقطع العرضي للعمود اللولبي بالمتر المربع ؛ W p هي العزم القطبي لمقاومة المقطع العرضي للعمود اللولبي بالمتر 3 .

يتم تحديد الإجهاد المكافئ وفقًا لنظرية الضغوط العرضية القصوى بالصيغة:

ويكون ضمن الضغط المسموح به لمادة العمود اللولبي (الفولاذ St5).

وبأخذ عامل الملء يساوي الوحدة نحصل على:

الآن نحدد أبعاد قطعة العمل وعددها.

اجعل طول البريمة 3×0.27=0.81 م.

عرض المنعطفات يعتمد على

ب=0.5(0.34-0.16)=0.09 م.

زاوية القطع في الحلقة الفارغة حسب التعبير:

أ 0 = 2ع - (ل - ل)/ب؛

يتم تحديد طول المسمار بواسطة الصيغة:

L" = H"/sinaD; ل" = ح′ سناد؛(17)

من الصيغة (18) نحدد المعلمات الأخرى: D 0 = L"/p; d 0 =l"/p;

تشمل الحسابات التكنولوجية للخلاطات تحديد سعة الوعاء والخزان، وكذلك قوة المحرك للخلاطات.

يتم تحديد سعة وعاء الخلط أو الخزان، إذا تم استخدامه كسعة احتياطية أو تخزين، من خلال الصيغة

حيث M هي إنتاجية الخلاط أو النمام، م 3 / ثانية؛ ر - مدة دورة العجن أو الخلط، ق؛ a هو معامل ملء حجم الوعاء بالمنتجات.

V=0.00096×210×0.6 -1 =0.335 [م3 ].

قوة المحرك للخلاط لخلط الأجسام العجينية والسائبة (خاصة اللحم المفروم)

;(20)

حيث z هو عدد الشفرات من هذا النوع؛ P - المقاومة التي تعاني منها شفرة واحدة، N؛ J هي سرعة حركة الشفرة المقابلة، م/ث.

لخلط الأجسام العجينية والحبيبية، مقاومة شفرة واحدة

ف=س×F، [ح](21)،

حيث Q هي المقاومة المقابلة، N/m2؛ و - السطح الأمامي للشفرة.

بحسب لابشين (لللحم المفروم):

س=س 0 +أج ن/م 2 (22)،

حيث Q 0 - المقاومة الأولية المشروطة، N/m 2؛ a هي معلمة ثابتة اعتمادًا على نوع اللحم المفروم.

للحوم المفرومة النقانق المسلوقةأ=4000¸5000، س 0 =4000¸8000 نيوتن/م2

J=R×w=0.171×24=4.1 م/ث

و=

س=15000+10000×4.1=56000 نيوتن/م2

Р=56000×0.09=5040 ن

ن =

حساب معلمات التشغيل لبرغي خلاط اللحم المفروم. من المعروف أن إنتاجية الجهاز اللولبي هي P = 0.85 كجم/ث، ومعامل الاحتكاك الداخلي للمنتج f = 0.3، وكثافة المنتج r = 1041 كجم/م 3 .

القطر الخارجي للمسمار D يؤخذ يساوي 140 ملم، والخطوة

الارتفاع = 0.8×140 = 112 ملم.

أقصى قطر لعمود المسمار

d pr = (N/p) tgj = (0.112/3.14)×0.3 = 0.0107 م = 10.7 مم.

دعونا نأخذ قطر العمود اللولبي ليكون 60 مم (أ = 2.3).

زاوية ارتفاع الخطوط الحلزونية على الجانب الخارجي من البريمة وعند العمود حسب التبعيات

أ D = أركانتان؛ أ د = أركانتان؛

أ D = القطب الشمالي = 14 درجة؛

أ د = القطب الشمالي = 31 درجة.

متوسط ​​قيمة زاوية ارتفاع الخطوط الحلزونية للثقب تدور بالتساوي

أ أف = 0.5(أ د + أ د) = 0.5 (14 درجة+ 31 درجة) = 22.5 درجة.

الكميات المساعدة متساوية

جتا ٢ ٢٢,٥° = ٠,٨٥٤؛ تيراغرام 22.5 درجة= 0.414؛ خطيئة 2×22.5° = 0.707.

معامل تأخر جسيمات المادة في الاتجاه المحوري حسب المعادلة

ك 0 = 1 – (cos 2 a avg – 0.5f sin 2a avg) = 1 – (0.854 – 0.5×0.3×0.707) = 0.252.

تدور لحظة الانحناء في المسمار على طول الكفاف الداخلي، أي. على رمح وفقا للتعبير

سيتم تصنيع اللفات اللولبية من الفولاذ 10، حيث يمكن اعتبار إجهاد الانحناء المسموح به مساوياً لضغط الشد المسموح به، أي. 125×10 6 باسكال ثم يتحول سمك المسمار من الصيغة

الصورة و = ± 6M / د 2

نحن نقبل د = 4 ملم.

مساحة السطح الأسطواني الداخلي لجسم الجهاز بطول خطوة واحدة

F in = pD(H - d) = 3.14 × 0.14 (0.112 – 0.004) = 0.0475 م2.

أطوال المسح الحلزوني

ل =

ل=

ل = = 0.219 م؛

ل= = 0.454 م.

تدور مساحة سطح البريمة على طول درجة واحدة

ف ث =

و ث = = 0.0133

م2 مما يفي بشروط العمل لأن واو ث< F в.

عزم الدوران عند دورتين عمل للمسمار

M cr = 0.131 n p max (D 3 – d 3) tg a avg

M cr = 0.131×2×0.2×10 6 (0.14 3 - 0.06 3) 0.414 = 54.84 ن×م.

القوه المحوريه

S = 0.392 ن (د 2 - د 2) ص كحد أقصى

ق = 0.392×2 (0.14 2 – 0.06 2) 0.2×10 6 = 2509 ن.

الإجهاد العمودي الطبيعي والعرضي

s с = S/F; ر = م كر / ث ص،

حيث F هي مساحة المقطع العرضي للعمود اللولبي، m2؛ W п – عزم المقاومة القطبية للمقطع العرضي لعمود المسمار (W Р » ,2 d 3).

الضغط = 2509×353.857 = 887827 باسكال = 0.9 ميجا باسكال.

ر = 54.84×23148 ​​= 1,269,444 = 1.3 ميجاباسكال.

الجهد المكافئ

ويكون ضمن حدود الإجهاد المسموح بها لمادة العمود اللولبي (الفولاذ St 5).

بأخذ عامل الملء يساوي الوحدة، نحصل من المعادلة على السرعة الزاوية للمسمار

P = 0.125(D 2 - d 2) (N - d) (1 - K 0) ryw,

حيث d هو سمك المسمار الذي يدور في الاتجاه المحوري على طول القطر الخارجي، m؛ ص - كثافة المواد، كجم/م3؛ y هو عامل ملء مساحة التداخل؛ ث - السرعة الزاوية لدوران المسمار، راد/ث.

0.85 = 0.125 (0.14 2 - 0.06 2) (0.112 - 0.004) (1 - 0.252) 1041 واط؛

ث = 5.06 ثانية -1 (48 دورة في الدقيقة).

الآن دعونا نحدد أبعاد الملفات الفارغة وعددها. ليكن طول المسمار 6×112 = 672 ملم.

عرض المنعطفات

ب = 0.5 (د – د) = 0.04 م = 40 ملم.

زاوية القطع في الحلقة - الشغل

أ 0 = 2ع –(L – ل) / ب = 2×3.14 – (0.454 – 0.219) / 0.04 = 0.405 راد = 23 درجة.

يتم تحديد أقطار الحلقات بواسطة الصيغ

مم

عند صنع حلقة - فارغة بدون انقطاع زاوي، سيتم وضعها على طول المسمار، حسب الحالة

عدد الحلقات - الفراغات دون الحاجة إلى قطع الزوايا

0.672 / 0.12 = 5.6 قطعة.

في الممارسة العملية، تحتاج إلى جعل ست حلقات - الفراغات

الأدب

1. كارماس هـ. التكنولوجيا السجق/ إي كارماس. - م: نور و الصناعات الغذائية، 1981. – 256 ص.

2. روجوف أ. التكنولوجيا العامةاللحوم ومنتجات اللحوم / أ.أ. روجوف، إيه جي زباشتا، جي بي كازيولين. – م: أغروبرومزدات، 2000. – 563 ص.

3. دليل تقني إنتاج النقانق / أ.أ.روجوف، أ.ج.زاباشتا،ب.إي.جوتنيك، إلخ. - م.: كولوس، 1993. – 431 ص.

4. بيلييف أ. المعدات التكنولوجية لمؤسسات صناعة اللحوم / A.I. بيلييف. – م: أجروبروميزدات، 1963. – 634 ص.

5. تكنولوجيا اللحوم ومنتجات اللحوم / إل تي أليوخينا، إيه إس بولشاكوف وآخرون؛ إد. آيا روجوفا. - م: أجروبروميزدات، 1988. - 576 ص.

6. المعدات التكنولوجية لمصانع تجهيز اللحوم / إد. S. A. بريديخينا. - م: أجروبروميزدات، 2000، - 557 ص.

وزارة الزراعة والأغذية في جمهورية بيلاروسيا

الجامعة التقنية الزراعية الحكومية البيلاروسية

قسم ONIP

مشروع الدورة

في تخصص "الآلات والأجهزة والمعدات لعمليات المعالجة والتخزين. X. منتجات"

حول موضوع "مجمع تحضير اللحوم مع حساب خلاط اللحم المفروم من النوع L5-FMU-150"

أكملها: طالب في السنة الرابعة، المجموعة الرابعة

دوماسيفيتش تي.دي.

الرئيس: فرع أ.أ.

خلاصة

يتكون مشروع الدورة من صفحات من الملاحظات التوضيحية، بما في ذلك: الرسومات، والجداول.

الكلمات الدالة:

في العمل بالطبعيعتبر مجمع تحضير اللحم المفروم.

تم وصف مبدأ تشغيل خلاط اللحم المفروم L5-FMU-150.

تم إجراء الحساب التكنولوجي لخلاط اللحم المفروم من النوع L5-FMU-150.

محتوى

مقدمة ………………………………………………………………… 5

1 حالة القضية ومراجعة الأدبيات ……………………….6

2 وصف مجمع تحضير اللحم المفروم ……………………..12

3 مبدأ تشغيل خلاطة اللحم المفروم من النوع L5-FMU-150...............13

4 قواعد التشغيل ومتطلبات السلامة ............... 15

5 جزء الحساب

5.1 الحساب التكنولوجي …………………………………………………..16

5.2 حساب الطاقة …………………………………………….17

الخلاصة ……………………………………………………………………………….19

قائمة المصادر المستخدمة ………………………………………

التطبيقات ………………………………………………………………

مقدمة

الخلط هو عملية الحصول على أنظمة متجانسة. تنشأ الحاجة إلى الخلط في الإنتاج عندما يكون من الضروري تكثيف العمليات الحرارية. يمكن أن يكون الخلط هو العملية الرئيسية أو المصاحبة.

يتم تحديد طرق الخلط واختيار المعدات اللازمة لتنفيذه حسب الغرض من الخلط والحالة الفيزيائية للوسائط المختلطة. الطرق الأكثر شيوعًا للخلط هي استخدام الخلاطات ذات التصميمات المختلفة (الميكانيكية)، أو الهواء المضغوط، أو البخار أو الغاز الخامل (الهوائي)، واستخدام الفوهات والمضخات (المتداولة)، والخلط المستمر بسبب الاتصال الوثيق في تيار من سائلين متباينين ​​أو أكثر (المتدفقة) وغيرها.

في صناعة اللحوم، يتم استخدام الخلط الميكانيكي على نطاق واسع. يتم استخدامه كعملية رئيسية في إنتاج النقانق واللحوم المفرومة المعلبة والمنتجات نصف المصنعة. كمنتج مصاحب - في إنتاج منتجات اللحوم المملحة والمدخنة، والدهون الغذائية والتقنية، ومعالجة الدم، والغراء، والجيلاتين، والمواد الكيميائية العضوية، وما إلى ذلك.

للخلط، يتم استخدام المعدات الدورية والمستمرة. المجموعة الأولى تضم خلاطات اللحم المفروم، والمجموعتين الأولى والثانية تضم خلاطات اللحم المفروم. تتم عملية الخلط في خلاطات اللحم المفروم وخلاطات اللحم المفروم عند ملامسة الهواء المحيط (مفتوح) وتحت فراغ (فراغ).

1 حالة القضية ومراجعة الأدبيات

الخلط هو عملية ميكانيكية لتشكيل منتج متجانس من أجزاء فردية من المنتجات غير المتجانسة: السائبة والسائلة والغازية.

يستخدم الخلط على نطاق واسع في صناعة اللحوم كعامل رئيسي ومساعد العمليات التكنولوجية. أهمها ما يلي:

خلط مكونين أو أكثر للحصول على تركيز متبادل معين في الحجم الإجمالي.

عجن المنتجات للحصول على الاتساق المطلوب في الحجم.

لقد جمعت عملية الجمع بين الخلط والعجن.

كعملية مساعدة، يتم استخدام التحريك لتكثيف العمليات الحرارية (التسخين والتبريد والذوبان) ونقل الكتلة (التمليح).

في إنتاج تعليب النقانق واللحوم، بعد طحن المادة الخام، يتم خلطها مع مكونات الوصفات للحصول على أنظمة متجانسة، وقد تنشأ الحاجة إلى هذه العملية عند خلط المكونات المختلفة؛ لعجن المواد الخام إلى الاتساق المطلوب؛ في عملية تحضير المستحلبات والمحاليل. لضمان حالة متجانسة للمنتج خلال فترة زمنية معينة؛ في الحالات التي يكون فيها من الضروري تكثيف عمليات نقل الحرارة والكتلة.

يتم تحديد اختيار طريقة الخلط والمعدات اللازمة لتنفيذ العملية حسب غرض الخلط والحالة الفيزيائية للوسائط المعالجة. يخرج الأنواع التاليةخلط ميكانيكيا - باستخدام خلاطات من مختلف التصاميم؛ هوائي بالهواء المضغوط أو البخار أو الغاز الخامل؛ التداول - باستخدام فوهات المضخة N؛ في الخط في الخلط المستمر بسبب التفاعل المكثف في تيار من سائلين أو أكثر غير متشابهين، وما إلى ذلك. هل هو الأكثر انتشارًا في صناعة اللحوم؟ الخلط الميكانيكي المستخدم كخلط رئيسي (في إنتاج النقانق واللحوم المفرومة المعلبة والمنتجات نصف المصنعة) أو المصاحب (في إنتاج المملح والمدخن منتجات اللحوم(الدهون الغذائية والصناعية، الغراء، الجيلاتين، المستحضرات العضوية، معالجة الدم).

للخلط، يتم استخدام الخلاطات الميكانيكية، خلاطات اللحم المفروم، خلاطات اللحم المفروم، وما إلى ذلك، يتم تصنيف أول مجموعتين من الآلات على أنها معدات دفعية. يمكن أن تكون الخلاطات مستمرة أو متقطعة.

ترتبط مميزات خلاطات اللحم المفروم المستخدمة بتصميم وموقع الهيئات التنفيذية (الشفرات) للخلاط ووحدات تفريغ المنتج والمواد التي تصنع منها. أنها تأتي في أنواع أفقية (حوض) ورأسية (كوب). في خلاطات اللحم المفروم الأفقية، يتم تثبيت الجسم التنفيذي (الخلط) على عمود أفقي، وفي الرأسي - على العمودي. في الأخير، يتم إنزال عضو الخلط في الوعاء، وفي خلاطات اللحم المفروم الأفقية يوجد عمود أو عمودان أفقيان توجد عليهما أعضاء الخلط. قد تكون هذه الأعضاء عبارة عن مثاقب أو شفرات أو مجاذيف مثبتة على عمود دوار. الشكل المفضل لجهاز الخلط في خلاطات اللحم المفروم، كما أظهرت الممارسة، هو شفرات على شكل حرف Z.

يمكن أن تكون خلاطات اللحوم مع أحواض ثابتة وقابلة للفصل (أوعية). من خلاطات اللحم المفروم ذات الأحواض الثابتة، يتم تفريغ اللحم المفروم من خلال البوابات الموجودة في الجزء السفلي من الحوض، أو عن طريق قلبه، ومع وعاء قابل للفصل - فقط عن طريق قلبه.

إن أجزاء جميع خلاطات اللحم المفروم التي تتلامس مع المنتج مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن أن تكون شفرات الخلاط صلبة (مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ) أو مركبة، أي مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ و مواد البوليمر(الفلوروبلاستيك، وما إلى ذلك)، مترابطة. يمكن أيضًا أن تكون الشفرات مصنوعة من الفولاذ ومغطاة بقصدير صالح للطعام.

آلية تشغيل خلاطات اللحم المفروم كهربائية، ذات اتجاه عكسي، مما يضمن دوران شفرات الخلط في كلا الاتجاهين، ودون عكس، أي أن الشفرات تدور في اتجاه واحد فقط.

يوضح الشكل 1 رسمًا تخطيطيًا للخلاطات والمحركات المركبة للخلط.

الشكل 1 - رسم تخطيطي لخلاطات الدفعات والهيئات التنفيذية (الشفرات): أ - خلاط بشفرات لولبية: 1 - حوض ؛ 2، 3 - ريش؛ 4- رمح. ب - شفرة حلزونية: 1,2 - المحاور؛ 3، 4 شفرات؛ 5,6,7 - الرافعات. ج - الشفرة المصبوبة: / - الشفرة؛ 2 - جلبة. 3- رمح. ز - شفرة على شكل حرف Z: 1 - شفرة؛ 2 - رمح. د - مخطط قلب الحوض: 7 - حوض؛ 2، 3، 4 - محاور؛ ه - الخلاطات ذات الشفرات الإهليلجية: 1 - الحوض الصغير. 2، 3 - شفرات: 4، 5 - التروس؛ 6 محاور؛ زوج 7.8 دودة؛ 9 مقبض

يتكون كل خلاط لحم مفروم من حوض (الشكل 1، أ) يتم فيه تركيب شفرتين لولبيتين متعاكستين، يتم تشغيلهما بواسطة عمود.

يتم اختيار الشفرات اللولبية أو الشفرات الأخرى بحيث يتم تغذية اللحم المفروم من الحافة إلى المركز عند تدويرها، وفي الأسفل يتم عكس التدفق (محاكاة العجن اليدوي). تردد دوران الشفرة 3 على جانب الخدمة أقل (1.3-^2.0 مرة) من تردد دوران الشفرة 2. الشفرات الحلزونية (الشكل 1، ب) مصنوعة من المحاور المصبوبة بالكامل من الفولاذ 7 و2، والتي تكون متصلة بواسطة الرافعات الرائدة 5 و b مع الشفرات 3 و 4 المنحنية على طول خط حلزوني، تعمل الرافعة 7 (قطريًا) على تأمين الأطراف الحرة للشفرات الحلزونية. من الصعب جدًا صب ومعالجة تصميم الشفرة هذا. للتبسيط، يتم اقتراح شفرات مصبوبة مائلة مركبة (الشكل 1، ج) ومجهزة بغطاء منقسم مثبت على العمود، أو شفرات مركبة على شكل حرف Z (الشكل 1، د) مع عمود مُدخل.

في الخلاطات الدفعية، يستقبل الحوض المنتج المختلط ويطلقه. عند التحميل، يحتل الحوض 1 (الشكل 1، هـ) أدنى موضع، ويتم تحميله عن طريق الجاذبية من الأرضية العلوية، يدويًا أو ميكانيكيًا من أرضية نفس الطابق. عند التفريغ في عربات متنقلة أو قادوس، يتم إمالة الحوض، ويجب أن يكون منسوب التفريغ على ارتفاع 0.8-0.9 متر، ويمكن أن يحدث الميل عن طريق تدوير الحوض حول المحور 2 عندما يكون المحور قريبًا من مقدمة التفريغ للخلاط (عند التقليب يدويًا) ؛ حول المحور 3 مع القلابات الهيدروليكية والهوائية، عندما تكون آلية القيادة على جانب واحد من الحوض الصغير، يكون المحور 3 هو المحور الطولي لعمود الإدارة؛ حول المحور 4 بطرق قلب ميكانيكية (أجهزة لولبية وسلسلة، زوج دودي، إلخ). يتم اختيار تصميم آليات القلب بحيث لا ينكسر القابض الموجود في التروس عند قلب الحوض الصغير. الطريقة الأكثر عقلانية للتفريغ الميكانيكي هي الدوران حول المحور 4، عندما تكون مستويات التحميل والتفريغ هي نفسها.

تتكون الخلاطات ذات الشفرات البيضاوية لخلط اللحم المفروم من حوض دوار (الشكل 1، هـ)، حيث يتم تركيب الشفرات ذات الدوران المعاكس. الشفرة 2 أكبر، والشفرة 3 تدور بداخلها. توفر حركتها المضادة قطعًا حادًا للكتلة وتضمن الخلط السريع للمكونات. يتم تشغيل الشفرات بواسطة التروس. عند الانقلاب، يدور الحوض حول المحور 6 باستخدام زوج من الدودة ومقبض.

تتمتع الخلاطات ذات الدفعة المفتوحة ذات الحوض المقلوب بقدرة عمل تبلغ 0.15 و0.34 م3.

يمكن أن تحتوي خلاطات اللحوم على حاويات مفتوحة أو مغلقة. هذا الأخير مجهز بمضخات فراغ. في خلاطات اللحوم المفرومة هذه، تكون جودة المنتجات الناتجة أعلى، والمواد الخام المعالجة فيها لها اللون والاتساق المطلوب، فضلاً عن مستوى منخفض من التلوث الميكروبيولوجي.

لخلط العديد من المكونات بشكل موحد، يتم استخدام ثلاثة براغي متوازية، والتي تقيس إمداد المنتجات المختلفة إلى برغي الخلط الرابع. في الخلاطات اللولبية، يمكن أن تكون درجة سطح اللولب ثابتة أو متغيرة.

تحتوي أجهزة الخلط الأفقي لخلاطات اللحم المفروم على عمودين يدوران بسرعات زاوية مختلفة تجاه بعضهما البعض. يتم وضع شفرات مختلفة (حلزونية، على شكل حرف Z، حلزونية، وما إلى ذلك) على الأعمدة. يتم تحديد موضع الشفرات وتصميمها بحيث يتم تغذية اللحم المفروم من الحافة إلى المركز عند رفع الشفرة لأعلى، وعندما يتم خفضها، يحدث العكس. من بين الشفرتين الدوارتين، تتمتع الشفرتين الرائدتين بسرعة زاوية تبلغ 1.3...2 مرة أقل من الشفرتين المقادتين. يتم صيانة خلاط اللحم المفروم من جانب الشفرة ذات السرعة المنخفضة.

تشبه الخلاطات المجدافية في التصميم الخلاطات اللولبية، حيث يتم استبدال سطح اللولب بشفرات مائلة. تشكل هذه الشفرات الموجودة على العمود سطحًا متقطعًا لا يمزج الكتلة فحسب، بل يحركها أيضًا على طول محور العمود. يمكن أن تكون الشفرات المائلة على شكل مستطيل أو شبه منحرف، وتمتد من مركز العمود. في المقطع العرضيتقع الشفرات بزاوية 120 درجة بالنسبة لبعضها البعض.

تستخدم الخلاطات الحلزونية لخلط مكونات مختلفة من اللحم المفروم. الحلزون عبارة عن شريط حلزوني ذو مقطع عرضي مستطيل، وهو ناتئ مثبت على عمود أو له محاور دعم في الطرف المقابل. التثبيت على العمود يكون جامدًا باستخدام وصلة المشبك. يتم وضع اللوالب في مزاريب الوعاء، والتي يمكن أن يكون هناك من واحد إلى ثلاثة.

غالبًا ما يتم استخدام الخلاطات ذات الشفرات Z والشفرات الحلزونية في خلاطات اللحم المفروم. لقد أظهرت الممارسة جدوى استخدامها، فهي تحقق تأثير الخلط الأكثر اكتمالا مع البساطة النسبية للتصميم. يمكن صنع الشفرة على شكل مقطع من شريط منحني على شكل حرف Z أو على شكل شراع. في بعض الحالات قد يكون لها عمود إضافي.

ضروري التأثير التكنولوجيتعتمد عملية خلط اللحوم النيئة بشكل أساسي على ميزات التصميم ونوع خلاطات اللحم المفروم. اعتمادا على موقع الهيئات العاملة، يتم تقسيمها إلى الرأسي والأفقي.

النوع الأول من خلاط اللحم المفروم يحتوي على جهاز خلط! مثبتة على عمود رأسي يتم إنزاله في الوعاء؛ بالنسبة لخلاطات اللحم المفروم من النوع الثاني، يوجد عمود أو عمودين أفقيين يتم تركيب عناصر عمل الخلط عليهما. يمكن أن يكون الأخير بمثابة مثاقب أو شفرات أو مجاذيف.

مع نظام الخلط ثنائي المحور، تدور الأعمدة تجاه بعضها البعض بنفس السرعات أو بسرعات مختلفة.

2 وصف مجمع تحضير اللحم المفروم

يتكون مجمع معدات تحضير اللحم المفروم A1-FLV (الشكل 2) من وحدة FLV/5 لخلط اللحم المفروم وطحنه جيدًا، والتي تشتمل على خلاطات

والمروحية 5 الرفع 2 ؛ مضخة اللحم المفروم 3؛ موزع النتريت 4؛ قادوس لوحة الطاقة 7 ؛ موزع تبريد 8؛ لوحة التحكم 9؛ التتابع-الدرع الحركي 10.

يتم نقل المواد الخام الناضجة (لحم البقر ولحم الخنزير) من ورشة التمليح والنضج في عربات أرضية إلى المصاعد، حيث يتم تفريغها من العربات إلى قواديس الاستقبال لمضخات اللحم المفروم المقابلة. تقوم مضخات اللحم المفروم بنقل المواد الخام بالتناوب إلى قادوس الوزن، حيث يتم وزن الجزء المطلوب تلقائيًا، وكذلك تفريغه في حوض العجن للخلاط، حيث يتم سكبه باستخدام مضخات الجرعات. المبلغ المطلوبماء بارد (t=1...2C)، مصل الدم (t=1)، محلول النتريت (tE16...!8C). إضافة رقائق الجليد، يتم تنفيذ المكونات السائبة يدويًا.

بعد خلط المواد الخام مع المكونات لمدة 3 دقائق منتج منتهييتم تغذية مضخة الخلاط من خلال أنبوب اللحم المفروم إلى مطحنة مستمرة لمزيد من طحن اللحم المفروم، ومن هناك، يتم إرسال اللحم المفروم عبر أنبوب اللحم المفروم إلى عربة الأرضية (عند إنتاج منتجات النقانق بدون هيكل).

محتويات التسليم

تشتمل مجموعة تسليم معدات تحضير اللحم المفروم A1-FLV/5 على ما يلي:

وحدة A1-FLV/5 لخلط وطحن اللحم المفروم جيدًا.

يتضمن:

خلاط A1-FLV/2 قطعة………………..1

مروحية A1-FKE/3 قطعة………..…..1

K6-FPZ-1، جهاز كمبيوتر شخصى. . …………………………… 1

مضخة لحم مفروم A1-FLB/3 قطعة…………1

نترات A1-FLV/4 قطع………..1

قادوس الوزن A1-FLB/2، قطعة…………… 1

موزع A1-FLV/3، قطعة. . . . ……………….1

لوحة التحكم A1-FLB/4-02، قطعة. . . ……1

خطوط الأنابيب، قطع …………………..3

الوثائق التشغيلية، نسخة…….1

3 مبدأ تشغيل خلاط اللحم المفروم من النوع L5-FMU-150

اعتمادًا على طريقة التفريغ، يتم تقسيم خلاطات اللحم المفروم إلى آلات ذات حاوية دوارة ومائلة وثابتة. يتم تحميلها يدويا أو ميكانيكيا. وفي الحالة الأخيرة، تم تجهيز خلاطات اللحم المفروم برافعات خاصة لعربات النقل.

يمكن أن تحتوي خلاطات اللحوم على حاويات مفتوحة أو مغلقة. هذا الأخير مجهز بمضخات فراغ. في خلاطات اللحوم المفرومة هذه، تكون جودة المنتج الناتج أعلى - المواد الخام المعالجة فيها لها اللون والاتساق المطلوبان، فضلاً عن مستوى منخفض من التلوث الميكروبيولوجي.

إن أبسط جهاز ومبدأ التشغيل المميز لهذه المجموعة المعدات التكنولوجيةيحتوي على خلاط اللحم المفروم L5-FMU-150. بطريقتها الخاصة المواصفات الفنيةإنه ينتمي إلى مجموعة المعدات ذات الطاقة المتوسطة، مما يعني استخدامه في كل من مصانع المعالجة الصغيرة ومصانع تجهيز اللحوم في المناطق الحضرية.

يتكون خلاط اللحم المفروم L5-FMU-150 (الشكل 2) من إطار وحاوية لخلط اللحم المفروم، حيث يدور برغيان تجاه بعضهما البعض على شكل حلزوني ومحرك لولبي وآلية تحميل.

السرير عبارة عن خزانة من الحديد الزهر مغطاة بألواح مواجهة سريعة التحرير.

يتم إغلاق حاوية خلط اللحم المفروم (الوعاء) المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ في الأعلى بغطاءين شبكيين. تدور المثاقب من محرك كهربائي عبر ترس دودي مصمم خصيصًا.

تتكون آلية التحميل من عربة مصممة لنقل المواد الخام إلى خلاط اللحم المفروم وجهاز قلبها مثبت في الإطار. جهاز القلب عبارة عن نظام من الروافع التي تتحرك باستخدام علبة تروس دودية خاصة بمحرك كهربائي منفصل، ويتم تفريغ المنتج النهائي من خلال البوابات الموجودة في الجزء السفلي من السرير. يتم فتحها يدويًا عن طريق تدوير العجلة اليدوية في اتجاه عقارب الساعة. لتسريع خلط اللحم المفروم، يتم عكس دوران البراغي، والذي يتم بواسطة زرين على لوحة التحكم.

المواصفات الفنية

الإنتاجية، كجم/ساعة. . . ، 1000

سعة الحوض الصغير (الهندسي) م3..............0.15

عامل الحمولة...، 0.5-0.8

مدة الدورة، دقيقة. . . . . . 3-4

الارتفاع من قاعدة خلاط اللحم، مم:

حواف الحوض الصغير........ 1215

التفريغ. . . ،.....، 690

الأبعاد الكلية (مع آلية التحميل) مم ...........2350X965X1245

الوزن (مع آلية التحميل)، كجم. . 990

يتكون خلاط اللحم المفروم من إطار وحوض عجن ومحرك لولبي وآلية تحميل وغطاء وجهاز بوابة ومعدات كهربائية.

يتم خلط اللحم المفروم بواسطة المثاقب في حوض مغلق بغطاءين شبكيين واقيين.

6.1 قواعد التشغيل ومتطلبات السلامة

يجب أن يكون الأشخاص المرخص لهم بتشغيل الآلة على دراية بهيكلها ومعرفة القواعد صيانةوالتشغيل والخضوع للتدريب على السلامة.

قبل بدء تشغيل المحرضين والخلاطات، تأكد من عدم وجود تهديد للعاملين في التشغيل.

يجب أن يكون لمحركات الهيئات التنفيذية (الشفرات والمثاقب) وأحواض القلب سياج موثوق به. يجب أن تحتوي خلاطات اللحوم ذات الحوض الصغير على جهاز يثبتها بشكل آمن في أي موضع. بالنسبة لخلاطات اللحم المفروم وخلاطات اللحم المفروم مع التفريغ النهائي، فإن فتحات تفريغ اللحم المفروم مزودة بشبكات متشابكة مع جهاز البدء مما يلغي إمكانية دخول يدي العامل إلى منطقة دوران المثاقب. يجب أن تحتوي أغطية الفتحات على أختام مطاطية ويتم ضغطها على الحائط بمقبض خاص. يجب تفريغ اللحم المفروم من حوض خلاط اللحم المفروم فقط بشفرات دوارة مع الحوض في وضع عمودي وغطاء الشبكة مغلق، مع ترك فجوة محددة بين الحوض والشبكة لمرور اللحم المفروم بحرية.

يُمنع فتح شبكة الأمان أو إدخال يديك من خلالها أو تفريغ اللحم المفروم يدويًا حتى تتوقف شفرات خلاط اللحم تمامًا. يُمنع أيضًا تحميل وإضافة المواد الخام إلى خلاط اللحم المفروم أثناء دوران الشفرات. لا يمكنك تغيير اتجاه الشفرات إلا بعد توقفها تمامًا. ليس لصانع اللحم المفروم الحق في ترك الآلة قيد التشغيل دون إشراف.

من الضروري الحفاظ على نظافة مناطق العمل ومنع تراكم النفايات حولها.

5 الحساب التكنولوجي

مبررات التصميم والمعاملات الكينماتيكية لخلاطات اللحم المفروم

تعتبر العملية الميكانيكية لخلط المنتجات كثيفة الاستهلاك للطاقة وتستغرق وقتًا طويلاً، لذا يجب استخدام أي فرص لتقليل استهلاك الطاقة المحدد ومدة العملية بشكل عقلاني في ظل ظروف التشغيل وفي مرحلة التصميم والبناء.

تم إثبات إمكانية تكثيف عملية الخلط الميكانيكية من خلال زيادة سرعة دوران الأجسام العاملة، وتغيير تكوين الشفرات، وتقليل سعة خزان التحريك، وإدخال حواجز الأمواج، والعاكسات، وما إلى ذلك.

من المعروف أنه بالنسبة لخلاطات اللحم المفروم، فإن مدة الخلط تتناسب عكسيا مع حجم غرفة العمل، وتعتمد جودة الخلط على طبيعة تركيب الشفرات على عمود العمل.

لذلك، إذا تم تثبيت الشفرة بشكل عمودي على اتجاه حركتها، فإن الكتلة غير مختلطة تقريبًا، حيث سيتم صد جزيئات المنتج التي تصادفها على طول مسار حركة الشفرة في اتجاهات مختلفة عند الاصطدام بها: تحت تأثير قوة الطرد المركزي - أفقيا بشكل رئيسي، تحت تأثير الجاذبية - عموديا إلى أسفل.

عندما يتم تثبيت الشفرة بزاوية معينة في اتجاه حركتها، تنشأ أيضًا تدفقات رأسية للمنتج، ويعتمد اتجاهها على زاوية ميل الشفرة. عندما تكون زاوية الميل أكبر من 90 درجة، تنعكس الجزيئات التي تصطدم بالشفرة إلى الأعلى، وعندما تكون زاوية الميل أقل من 90 درجة، تنعكس إلى الأسفل.

بعد تجهيز الخلاط بعدة أزواج من الشفرات ذات الميل أ جوانب مختلفة، يمكن إنشاء التدفقات المتقاطعة وبالتالي يمكن تحقيق الخلط المكثف. يتم تحديد سرعة دوران الشفرات بناءً على شرط ألا تتجاوز قوة الطرد المركزي للمنتج وزنها:

حيث n هي سرعة دوران الشفرات، s""; R - نصف قطر دوران الشفرات، م؛

Kpr - معامل انزلاق جزيئات المنتج بالنسبة للشفرات، 0.4-0.5.

تحديد أداء خلاطات اللحم المفروم

يتم تحديد إنتاجية خلاطات اللحم المفروم بواسطة الصيغة
:

حيث V هو حجم غرفة العمل، م3؛ - الكتلة السائبة من اللحم المفروم، كجم/م3؛ - على التوالي، وقت التحميل والتجهيز والتفريغ، ق.

وقت المعالجة لجزء من اللحم المفروم 8-10 كجم هو 80-100 ثانية.

حيث ج هي المسافة بين السطح الداخلي لغرفة العمل والشفرة، ج 12-3 ملم؛ / - طول غرفة العمل م.

تحديد قوة المحرك الكهربائي لخلاط اللحم المفروم

يمكن تحديد قوة المحرك الكهربائي لخلاط اللحم المفروم بالصيغة:

حيث P هي القوة المطلوبة للتغلب على المقاومة الناتجة عن اللحم المفروم، N؛ o هي سرعة الحركة الانتقالية للمنتج على طول المحور r.

عند خلط اللحم المفروم، بسرعة شفرة I تتراوح من 0.3 إلى 1.5 م/ث، يمكن تحديد القوة P بالصيغة

حيث a هي المقاومة المتدلية لشفرة واحدة، Pa؛ Sh - us|®vga [المقاومة الأولية لشفرة واحدة، Pa؛ أ - معلمة ثابتة< а - 4800-4600 при <т0 = 4-6 Па; F - площадь лопасти, м2; z - количество лопаете:" установленных в одном ряду.

متوسط ​​سرعة الحركة الانتقالية للمنتج على طول محور الشبكة< определяется по формуле

يتم تحديد سرعة الإزاحة المحورية للمنتج بواسطة شفرة واحدة تدور بسرعة زاوية ثابتة مع الأخذ في الاعتبار احتكاك المنتج على عناصر العمل وغياب الأدلة وفقًا للصيغة

حيث a هي زاوية ميل النصل إلى محور عمود الإدارة؛ ص - نصف قطر دوران الشفرة، م؛ / - معامل الاحتكاك.

يتم تحديد المعامل y/ بواسطة النسبة

حيث b هو عرض النصل.

ومن الصيغة (9) يتضح أن ذلك يعتمد على عرض النصل. إذا كانت الشفرة ثابتة، فإنها تزيد مع زيادة نصف القطر. بالنسبة إلى m الذي يكون عرض النصل فيه مساويًا لنصف القطر

تتكون الخلاطات ذات الشفرات البيضاوية لخلط اللحم المفروم من حوض دوار (الشكل 1، هـ)، حيث يتم تركيب الشفرات ذات الدوران المعاكس. الشفرة 2 أكبر، والشفرة 3 تدور بداخلها. توفر حركتها المضادة قطعًا حادًا للكتلة وتضمن الخلط السريع للمكونات. يتم تشغيل الشفرات بواسطة التروس. عند الانقلاب، يدور الحوض حول المحور 6 باستخدام زوج من الدودة ومقبض.

تتمتع الخلاطات ذات الدفعة المفتوحة ذات الحوض المقلوب بقدرة عمل تبلغ 0.15 و0.34 م3.

يمكن أن تحتوي خلاطات اللحوم على حاويات مفتوحة أو مغلقة. هذا الأخير مجهز بمضخات فراغ. في خلاطات اللحوم المفرومة هذه، تكون جودة المنتجات الناتجة أعلى، والمواد الخام المعالجة فيها لها اللون والاتساق المطلوب، فضلاً عن مستوى منخفض من التلوث الميكروبيولوجي.

لخلط العديد من المكونات بشكل موحد، يتم استخدام ثلاثة براغي متوازية، والتي تقيس إمداد المنتجات المختلفة إلى برغي الخلط الرابع. في الخلاطات اللولبية، يمكن أن تكون درجة سطح اللولب ثابتة أو متغيرة.

تحتوي أجهزة الخلط الأفقي لخلاطات اللحم المفروم على عمودين يدوران بسرعات زاوية مختلفة تجاه بعضهما البعض. يتم وضع شفرات مختلفة (حلزونية، على شكل حرف Z، حلزونية، وما إلى ذلك) على الأعمدة. يتم تحديد موضع الشفرات وتصميمها بحيث يتم تغذية اللحم المفروم من الحافة إلى المركز عند رفع الشفرة لأعلى، وعندما يتم خفضها، يحدث العكس. من بين الشفرتين الدوارتين، تتمتع الشفرتين الرائدتين بسرعة زاوية تبلغ 1.3...2 مرة أقل من الشفرتين المقادتين. يتم صيانة خلاط اللحم المفروم من جانب الشفرة ذات السرعة المنخفضة.

تشبه الخلاطات المجدافية في التصميم الخلاطات اللولبية، حيث يتم استبدال سطح اللولب بشفرات مائلة. تشكل هذه الشفرات الموجودة على العمود سطحًا متقطعًا لا يمزج الكتلة فحسب، بل يحركها أيضًا على طول محور العمود. يمكن أن تكون الشفرات المائلة على شكل مستطيل أو شبه منحرف، وتمتد من مركز العمود. في المقطع العرضي، تقع الشفرات بزاوية 120 درجة بالنسبة لبعضها البعض.

تستخدم الخلاطات الحلزونية لخلط مكونات مختلفة من اللحم المفروم. الحلزون عبارة عن شريط حلزوني ذو مقطع عرضي مستطيل، وهو ناتئ مثبت على عمود أو له محاور دعم في الطرف المقابل. التثبيت على العمود يكون جامدًا باستخدام وصلة المشبك. يتم وضع اللوالب في مزاريب الوعاء، والتي يمكن أن يكون هناك من واحد إلى ثلاثة.

غالبًا ما يتم استخدام الخلاطات ذات الشفرات Z والشفرات الحلزونية في خلاطات اللحم المفروم. لقد أظهرت الممارسة جدوى استخدامها، فهي تحقق تأثير الخلط الأكثر اكتمالا مع البساطة النسبية للتصميم. يمكن صنع الشفرة على شكل مقطع من شريط منحني على شكل حرف Z أو على شكل شراع. في بعض الحالات قد يكون لها عمود إضافي.

يعتمد التأثير التكنولوجي الضروري لعملية خلط المواد الخام للحوم بشكل أساسي على ميزات التصميم ونوع خلاطات اللحم المفروم. اعتمادا على موقع الهيئات العاملة، يتم تقسيمها إلى الرأسي والأفقي.

النوع الأول من خلاط اللحم المفروم يحتوي على جهاز خلط! مثبتة على عمود رأسي يتم إنزاله في الوعاء؛ بالنسبة لخلاطات اللحم المفروم من النوع الثاني، يوجد عمود أو عمودين أفقيين يتم تركيب عناصر عمل الخلط عليهما. يمكن أن يكون الأخير بمثابة مثاقب أو شفرات أو مجاذيف.

يتكون مجمع معدات تحضير اللحم المفروم A1-FLV (الشكل 2) من وحدة FLV/5 لخلط اللحم المفروم وطحنه جيدًا، والتي تشتمل على خلاطات

والمروحية 5 الرفع 2 ؛ مضخة اللحم المفروم 3؛ موزع النتريت 4؛ قادوس لوحة الطاقة 7 ؛ موزع تبريد 8؛ لوحة التحكم 9؛ التتابع-الدرع الحركي 10.

يتم نقل المواد الخام الناضجة (لحم البقر ولحم الخنزير) من ورشة التمليح والنضج في عربات أرضية إلى المصاعد، حيث يتم تفريغها من العربات إلى قواديس الاستقبال لمضخات اللحم المفروم المقابلة. تعمل مضخات اللحم المفروم على نقل المواد الخام بالتناوب إلى قادوس الوزن، حيث يتم وزن الجزء المطلوب تلقائيًا، وكذلك تفريغها في حوض الخلط الخاص بالخلاط، حيث الكمية المطلوبة من الماء البارد (ر = 1...2 درجة مئوية) ، مصل الدم (t=1)، محلول النتريت (tE16...!8C). تتم إضافة شرائح الثلج والمكونات السائبة يدويًا.

بعد خلط المواد الخام مع المكونات لمدة 3 دقائق، يتم تغذية المنتج النهائي من خلال مضخة خلاط عبر خط فرم إلى مطحنة مستمرة لمزيد من طحن اللحم المفروم، ومن هناك، يتم إرسال اللحم المفروم عبر أنبوب فرم إلى الأرض عربة (عند إنتاج منتجات النقانق بدون هيكل).

محتويات التسليم

تشتمل مجموعة تسليم معدات تحضير اللحم المفروم A1-FLV/5 على ما يلي:

وحدة A1-FLV/5 لخلط وطحن اللحم المفروم جيدًا.

يتضمن:

خلاط A1-FLV/2 قطعة………………..1

مروحية A1-FKE/3 قطعة………..…..1

K6-FPZ-1، جهاز كمبيوتر شخصى. . …………………………… 1

مضخة لحم مفروم A1-FLB/3 قطعة…………1

نترات A1-FLV/4 قطع………..1

قادوس الوزن A1-FLB/2، قطعة…………… 1

موزع A1-FLV/3، قطعة. . . . ……………….1

لوحة التحكم A1-FLB/4-02، قطعة. . . ……1

خطوط الأنابيب، قطع …………………..3

الوثائق التشغيلية، نسخة…….1

اعتمادًا على طريقة التفريغ، يتم تقسيم خلاطات اللحم المفروم إلى آلات ذات حاوية دوارة ومائلة وثابتة. يتم تحميلها يدويا أو ميكانيكيا. وفي الحالة الأخيرة، تم تجهيز خلاطات اللحم المفروم برافعات خاصة لعربات النقل.

يمكن أن تحتوي خلاطات اللحوم على حاويات مفتوحة أو مغلقة. هذا الأخير مجهز بمضخات فراغ. في خلاطات اللحوم المفرومة هذه، تكون جودة المنتج الناتج أعلى - المواد الخام المعالجة فيها لها اللون والاتساق المطلوبان، فضلاً عن مستوى منخفض من التلوث الميكروبيولوجي.

إن أبسط جهاز ومبدأ التشغيل المميز لهذه المجموعة من المعدات التكنولوجية هو خلاط اللحم المفروم L5-FMU-150. وفقًا لخصائصها التقنية، فهي تنتمي إلى مجموعة المعدات ذات الطاقة المتوسطة، مما يعني استخدامها في كل من مصانع المعالجة الصغيرة ومصانع تجهيز اللحوم في المناطق الحضرية.

السرير عبارة عن خزانة من الحديد الزهر مغطاة بألواح مواجهة سريعة التحرير.

يتم إغلاق حاوية خلط اللحم المفروم (الوعاء) المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ في الأعلى بغطاءين شبكيين. تدور المثاقب من محرك كهربائي عبر ترس دودي مصمم خصيصًا.

تتكون آلية التحميل من عربة مصممة لنقل المواد الخام إلى خلاط اللحم المفروم وجهاز قلبها مثبت في الإطار. جهاز القلب عبارة عن نظام من الروافع التي تتحرك باستخدام علبة تروس دودية خاصة بمحرك كهربائي منفصل، ويتم تفريغ المنتج النهائي من خلال البوابات الموجودة في الجزء السفلي من السرير. يتم فتحها يدويًا عن طريق تدوير العجلة اليدوية في اتجاه عقارب الساعة. لتسريع خلط اللحم المفروم، يتم عكس دوران البراغي، والذي يتم بواسطة زرين على لوحة التحكم.

المواصفات الفنية

الإنتاجية، كجم/ساعة. . . ، 1000

سعة الحوض الصغير (الهندسي) م3..............0.15

عامل الحمولة...، 0.5-0.8

مدة الدورة، دقيقة. . . . . . 3-4

الارتفاع من قاعدة خلاط اللحم، مم:

حواف الحوض الصغير........ 1215

التفريغ. . . ،.....، 690

الأبعاد الكلية (مع آلية التحميل) مم ...........2350X965X1245

الوزن (مع آلية التحميل)، كجم. . 990

يتكون خلاط اللحم المفروم من إطار وحوض عجن ومحرك لولبي وآلية تحميل وغطاء وجهاز بوابة ومعدات كهربائية.

يتم خلط اللحم المفروم بواسطة المثاقب في حوض مغلق بغطاءين شبكيين واقيين.

يجب أن يكون الأشخاص المرخص لهم بتشغيل الآلة على دراية بهيكلها، ومعرفة قواعد الصيانة والتشغيل، والخضوع للتدريب على السلامة.

قبل بدء تشغيل المحرضين والخلاطات، تأكد من عدم وجود تهديد للعاملين في التشغيل.

يجب أن يكون لمحركات الهيئات التنفيذية (الشفرات والمثاقب) وأحواض القلب سياج موثوق به. يجب أن تحتوي خلاطات اللحوم ذات الحوض الصغير على جهاز يثبتها بشكل آمن في أي موضع. بالنسبة لخلاطات اللحم المفروم وخلاطات اللحم المفروم مع التفريغ النهائي، فإن فتحات تفريغ اللحم المفروم مزودة بشبكات متشابكة مع جهاز البدء مما يلغي إمكانية دخول يدي العامل إلى منطقة دوران المثاقب. يجب أن تحتوي أغطية الفتحات على أختام مطاطية ويتم ضغطها على الحائط بمقبض خاص. يجب تفريغ اللحم المفروم من حوض خلاط اللحم المفروم فقط بشفرات دوارة مع الحوض في وضع عمودي وغطاء الشبكة مغلق، مع ترك فجوة محددة بين الحوض والشبكة لمرور اللحم المفروم بحرية.