Ion plasma nitriding (IPA). Ion nitriding ng mga bahaging gawa sa austenitic steels Mga proteksiyon na paste laban sa ion plasma nitriding

ION-PLASMA NITRIDING BILANG ISA SA MGA MAKABAGONG PAMAMARAAN PARA SA PAGPAPATIGAS NG SURFACE NG MGA MATERYAL

, , mga mag-aaral;

, Art. guro

Pagpapabuti ng kalidad ng metal at nito mekanikal na katangian– ito ang pangunahing paraan upang mapataas ang tibay ng mga bahagi at isa sa mga pangunahing pinagmumulan ng pagtitipid ng bakal at mga haluang metal. Ang kalidad at tibay ng mga produkto ay pinabuting sa pamamagitan ng isang makatwirang pagpili ng mga materyales at mga pamamaraan ng hardening habang nakakamit ang mataas na teknikal at pang-ekonomiyang kahusayan. Mayroong maraming iba't ibang mga paraan ng pagpapatigas sa ibabaw - pagpapatigas na may mataas na dalas ng mga alon, pagpapapangit ng plastik, chemical-thermal treatment (CHT), paggamot sa laser at ion-plasma.

Ang proseso ng gas nitriding, na tradisyonal na ginagamit sa industriya, bilang isa sa mga uri ng kemikal na paggamot, ay ang proseso ng diffusion saturation ng ibabaw na layer ng bakal na may nitrogen. Ang nitriding ay maaaring gamitin na may mahusay na epekto upang madagdagan ang wear resistance, tigas, lakas ng pagkapagod, kaagnasan at cavitation resistance ng iba't ibang mga materyales (mga istrukturang bakal, mga bakal at haluang metal na lumalaban sa init, mga di-magnetic na bakal, atbp.). mga pakinabang, tulad ng: kamag-anak na pagiging simple ng proseso , ang posibilidad ng paggamit ng unibersal na kagamitan at mga aparato para sa pagtula ng mga bahagi, ang posibilidad ng nitriding bahagi ng anumang laki at hugis. Kasabay nito, ang gas nitriding ay mayroon ding isang bilang ng mga disadvantages: ang mahabang tagal ng proseso (20-30 oras) kahit na kapag nitriding sa maliit na kapal ng layer (0.2-0.3 mm); ang proseso ay mahirap i-automate; ang lokal na proteksyon ng mga ibabaw na hindi napapailalim sa nitriding ay mahirap; Ang aplikasyon ng iba't ibang galvanic coatings (copper plating, tinning, nickel plating, atbp.) ay nangangailangan ng organisasyon ng espesyal na produksyon.

Isa sa mga lugar ng pagpapaigting ng produksyon ay ang pagbuo at pagpapatupad ng mga negosyong pang-industriya mga bagong promising na proseso at teknolohiya na nagpapabuti sa kalidad ng mga produkto, nagpapababa ng mga gastos sa paggawa para sa kanilang produksyon, nagpapataas ng produktibidad sa paggawa at nagpapabuti sa mga kondisyon ng sanitary at hygienic sa produksyon.

Ang ganitong progresibong teknolohiya ay ang ion plasma nitriding (IPA) - isang uri ng chemical-thermal treatment ng mga bahagi ng makina, tool, stamping at casting equipment, tinitiyak ang diffusion saturation ng surface layer ng steel at cast iron na may nitrogen (nitrogen at carbon) sa isang nitrogen-hydrogen plasma sa isang temperatura
400-600ºС, titanium at titanium alloys sa temperatura na 800-950 ºС sa nitrogen-containing plasma. Ang prosesong ito ay kasalukuyang laganap sa lahat ng maunlad na bansa sa ekonomiya: USA, Germany, Switzerland, Japan, England, France.

Sa maraming mga kaso, ang ion nitriding ay mas angkop kaysa sa gas nitriding. Ang mga bentahe ng IPA sa glow discharge plasma ay kinabibilangan ng mga sumusunod: ang kakayahang kontrolin ang proseso ng saturation, na nagsisiguro sa produksyon ng isang mataas na kalidad na patong na may ibinigay na komposisyon at istraktura ng bahagi; tinitiyak ang ganap na magkaparehong aktibidad ng gaseous medium sa buong ibabaw ng bahaging sakop ng glow discharge, sa huli ay tinitiyak nito ang paggawa ng nitrided layer ng pare-parehong kapal; pagbabawas ng lakas ng paggawa ng lokal na proteksyon ng mga ibabaw na hindi napapailalim sa nitriding, na isinasagawa gamit ang mga screen ng metal; isang matalim na pagbawas sa tagal ng nitriding ng mga bahagi (2-2.5 beses); pagbawas ng pagpapapangit ng mga bahagi. Ang paggamit ng IPA sa halip na carburization, nitrocarburization, gas o liquid nitriding, volumetric o high-frequency hardening ay nagbibigay-daan sa pag-save ng capital equipment at production space, pagbabawas ng makina at gastos sa transportasyon, bawasan ang pagkonsumo ng kuryente at aktibong gas media.

Ang kakanyahan ng proseso ng ion nitriding ay ang mga sumusunod. Sa isang closed evacuated space sa pagitan ng bahagi (cathode) at ng furnace casing (anode), ang isang glow discharge ay nasasabik. Ang nitriding ay isinasagawa gamit ang isang maanomalyang glow discharge, sa isang mataas na boltahe ng pagkakasunud-sunod ng W. Tinitiyak ng mga modernong pag-install ang katatagan ng isang glow discharge sa hangganan ng paglipat nito sa normal at arko. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga arc extinguishing device ay batay sa isang panandaliang shutdown ng pag-install kapag nag-apoy ang isang voltaic arc.

Pinapataas ng nitriding ang resistensya ng kaagnasan ng mga bahaging gawa sa carbon at low-alloy steels. Ang mga bahagi na nitrided upang mapataas ang lakas ng ibabaw at wear resistance ay sabay-sabay na nakakakuha ng mga katangian laban sa kaagnasan sa singaw, tubig sa gripo, mga solusyon sa alkali, krudo, gasolina, at maruming kapaligiran. Ang ion nitriding ay makabuluhang pinatataas ang katigasan ng mga bahagi, na dahil sa mataas na dispersed nitride precipitation, ang dami at dispersion na nakakaapekto sa nakamit na katigasan. Pinapataas ng nitriding ang limitasyon ng pagkapagod. Ito ay ipinaliwanag, una, sa pamamagitan ng pagtaas ng lakas ng ibabaw, at pangalawa, sa pamamagitan ng paglitaw ng mga natitirang compressive stress sa loob nito.

Ang mga bentahe ng ion nitriding ay ganap na natanto sa malakihan at mass production, kapag nagpapalakas ng malalaking batch ng mga katulad na bahagi. Sa pamamagitan ng pag-iiba-iba ng komposisyon ng gas, presyon, temperatura at oras ng paghawak, maaaring makuha ang mga layer ng isang partikular na istraktura at komposisyon ng bahagi. Ang paggamit ng ion nitriding ay nagbibigay ng teknikal, pang-ekonomiya at panlipunang epekto.

Ang Ion plasma nitriding (IPA) ay isang modernong paraan ng pagpapalakas ng chemical-thermal treatment ng mga produktong gawa sa cast iron, carbon, alloy at tool steels, titanium alloys, metal ceramics, at powder materials. Ang mataas na kahusayan ng teknolohiya ay nakakamit sa pamamagitan ng paggamit ng iba't ibang gas media na nakakaimpluwensya sa pagbuo ng isang diffusion layer ng iba't ibang komposisyon, depende sa mga partikular na kinakailangan para sa lalim at katigasan ng ibabaw nito.

Ang nitriding sa pamamagitan ng paraan ng ion-plasma ay may kaugnayan para sa pagproseso ng mga load na bahagi na tumatakbo sa mga agresibong kapaligiran na napapailalim sa friction at chemical corrosion, samakatuwid ito ay malawakang ginagamit sa industriya ng engineering, kabilang ang machine tool building, automotive at Industriyang panghimpapawid, gayundin sa mga sektor ng langis at gas, gasolina at enerhiya at pagmimina, tool at mataas na katumpakan na produksyon.

Sa proseso ng paggamot sa ibabaw sa pamamagitan ng ion nitriding, ang mga katangian sa ibabaw ng mga metal at ang pagiging maaasahan ng pagpapatakbo ng mga kritikal na bahagi ng mga makina, makina, kagamitan sa makina, haydrolika, mekanika ng katumpakan at iba pang mga produkto ay pinabuting: pagkapagod at lakas ng contact, katigasan ng ibabaw at paglaban sa nadagdagan ang pag-crack, lumalaban sa pagkasira, paglaban sa init at kaagnasan.

Mga kalamangan ng ion plasma nitriding

Ang teknolohiya ng IPA ay may isang bilang ng mga hindi maikakaila na mga pakinabang, ang pangunahing isa ay ang matatag na kalidad ng pagproseso na may kaunting pagkakaiba-iba sa mga katangian. Ang kinokontrol na proseso ng diffusion gas saturation at heating ay nagsisiguro ng isang pare-parehong patong ng mataas na kalidad, isang ibinigay na bahagi ng komposisyon at istraktura.

Mataas na katigasan ng ibabaw ng mga nitrided na bahagi.
Walang pagpapapangit ng mga bahagi pagkatapos ng pagproseso at mataas na kadalisayan ibabaw.
Binabawasan ang oras ng pagproseso ng bakal ng 3-5 beses, ang mga haluang metal ng titanium ng 5-10.
Ang pagtaas ng buhay ng serbisyo ng isang nitrided na ibabaw ng 2-5 beses.
Posibilidad ng pagproseso ng bulag at sa pamamagitan ng mga butas.

Ang mababang temperatura na rehimen ay nag-aalis ng mga pagbabago sa istruktura ng bakal, binabawasan ang posibilidad ng pagkapagod at pinsala, at pinapayagan ang paglamig sa anumang bilis nang walang panganib ng martensite. Ang paggamot sa mga temperaturang mas mababa sa 500 °C ay lalong epektibo sa pagpapalakas ng mga produktong gawa mula sa alloyed tool, high-speed at maraging steels: tumataas ang kanilang performance properties nang hindi binabago ang tigas ng core (55-60 HRC).

Ang environment friendly na paraan ng ion plasma nitriding ay pumipigil sa pagbaluktot at pagpapapangit ng mga bahagi habang pinapanatili ang orihinal na pagkamagaspang sa ibabaw sa loob ng Ra=0.63...1.2 microns - kaya naman ang teknolohiya ng IPA ay epektibo bilang isang pagtatapos ng paggamot.

Teknolohiya ng proseso

Ang mga pag-install para sa IPA ay nagpapatakbo sa isang rarefied na kapaligiran sa isang presyon ng 0.5-10 mbar. Ang isang ionized gas mixture ay ibinibigay sa kamara, na nagpapatakbo sa prinsipyo ng isang cathode-anode system. Ang isang glow pulse discharge ay nabuo sa pagitan ng workpiece na pinoproseso at ng mga dingding ng vacuum chamber. Ang aktibong daluyan na nilikha sa ilalim ng impluwensya nito, na binubuo ng mga sisingilin na mga ion, mga atomo at mga molekula, ay bumubuo ng isang nitrided na layer sa ibabaw ng produkto.

Ang komposisyon ng saturating medium, temperatura at tagal ng proseso ay nakakaapekto sa lalim ng pagtagos ng mga nitride, na nagiging sanhi ng isang makabuluhang pagtaas sa katigasan ng ibabaw na layer ng mga produkto.

Ionic nitriding ng mga bahagi

Ang ion nitriding ay malawakang ginagamit upang patigasin ang mga bahagi ng makina, mga tool sa pagtatrabaho at kagamitan sa teknolohiya na walang limitasyong laki at hugis: gear rims, crankshafts at camshafts, bevel at cylindrical gears, extruders, couplings ng mga kumplikadong geometric na configuration, screws, cutting and drilling tools, mandrels, namamatay at mga suntok para sa panlililak, amag.

Para sa isang bilang ng mga produkto (mga gear na may malalaking diameter para sa mga mabibigat na sasakyan, excavator, atbp.), IPA ang tanging paraan upang makakuha tapos na mga produkto na may pinakamababang porsyento ng mga depekto.

Mga katangian ng mga produkto pagkatapos ng hardening gamit ang paraan ng IPA

Ang pagpapatigas ng mga gear gamit ang paraan ng ion nitriding ay nagdaragdag sa limitasyon ng tibay ng mga ngipin sa panahon ng mga pagsubok sa pagkapagod ng baluktot sa 930 MPa, makabuluhang binabawasan ang mga katangian ng ingay ng mga tool sa makina at pinatataas ang kanilang pagiging mapagkumpitensya sa merkado.

Ang teknolohiyang nitriding ng ion plasma ay malawakang ginagamit upang patigasin ang ibabaw na layer ng mga hulma na ginagamit sa paghuhulma ng iniksyon: pinipigilan ng nitrided layer ang metal na dumikit sa liquid jet supply zone, at ang proseso ng pagpuno ng amag ay nagiging hindi gaanong kaguluhan, na nagpapataas sa buhay ng serbisyo ng mga hulma. at sinisiguro mataas na kalidad paghahagis

Pinapataas ng Ion plasma nitriding ang wear resistance ng stamping at cutting tools na ginawa mula sa steel grades R6M5, R18, R6M5K5, R12F4K5 at iba pa ng 4 o higit pang beses, na may sabay na pagtaas sa mga kondisyon ng pagputol. Ang nitrided surface ng tool, dahil sa pinababang coefficient ng friction, ay nagsisiguro ng mas madaling pag-alis ng mga chips at pinipigilan din ang mga chips na dumikit sa mga cutting edge, na nagbibigay-daan sa pagtaas ng feed at cutting speed.

Ang kumpanya ng Ionmet ay nagbibigay ng mga serbisyo para sa pagpapatigas sa ibabaw ng mga materyales sa istruktura iba't ibang uri mga bahagi at tool gamit ang ion plasma nitriding - ang tamang napiling mode ay magbibigay-daan sa iyo upang makamit ang kinakailangan mga teknikal na tagapagpahiwatig tigas at lalim ng nitrided layer, ay magbibigay ng mataas mga ari-arian ng mamimili mga produkto.

Pagpapalakas sa ibabaw na layer ng fine- at coarse-module gears, crankshafts at camshafts, guides, bushings, sleeves, screws, cylinders, molds, axle, atbp.
Tumaas na paglaban sa cyclic at pulsating load ng crankshafts at camshafts, tappets, valves, gears, atbp.
Ang pagtaas ng wear resistance at corrosion resistance, pagbabawas ng metal adhesion kapag naghahagis ng mga hulma, press at martilyo ay namatay, mga suntok para sa malalim na pagguhit, namamatay.

Ang proseso ng nitriding ay nagaganap sa mga modernong awtomatikong pag-install:

talahanayan Ø 500 mm, taas 480 mm;
Talahanayan Ø 1000 mm, taas 1400 mm.

Maaari mong suriin ang buong hanay ng mga produkto para sa hardening treatment, pati na rin ang posibilidad ng nitriding malalaking bahagi na may kumplikadong geometry, mula sa mga espesyalista ng kumpanya ng Ionmet. Para sa pagtukoy teknikal na mga detalye nitriding at simulan ang pakikipagtulungan, padalhan kami ng drawing, ipahiwatig ang grado ng bakal at isang tinatayang teknolohiya para sa pagmamanupaktura ng mga bahagi.

Ang Ion plasma nitriding (IPA) ay isang paraan ng chemical-thermal treatment ng bakal at cast iron na mga produkto na may mahusay na mga teknolohikal na kakayahan, na ginagawang posible upang makakuha ng diffusion layer ng nais na komposisyon sa pamamagitan ng paggamit ng iba't ibang gas media, i.e. Ang proseso ng diffusion saturation ay nakokontrol at maaaring i-optimize depende sa mga partikular na kinakailangan para sa lalim ng layer at katigasan ng ibabaw. plasma nitriding microhardness alloyed

Ang hanay ng temperatura ng ion nitriding ay mas malawak kaysa sa gas nitriding at nasa hanay na 400-600 0 C. Ang paggamot sa mga temperatura sa ibaba 500 0 C ay lalong epektibo sa pagpapalakas ng mga produktong gawa sa tool alloy steels para sa malamig na pagtatrabaho, mataas na bilis. at maraging bakal, dahil ang kanilang mga katangian ng pagganap ay makabuluhang tumaas habang pinapanatili ang pangunahing tigas sa antas ng 55-60 HRC.

Ang mga bahagi at kasangkapan mula sa halos lahat ng industriya ay sumasailalim sa hardening treatment gamit ang IPA method (Fig. 1).

kanin. 1.

Bilang resulta ng IPA, ang mga sumusunod na katangian ng produkto ay maaaring mapabuti: wear resistance, fatigue endurance, anti-scuff properties, heat resistance at corrosion resistance.

Sa paghahambing sa malawakang ginagamit na mga pamamaraan ng pagpapalakas ng kemikal-thermal na paggamot ng mga bahagi ng bakal, tulad ng carburization, nitrocarburization, cyanidation at gas nitriding sa mga hurno, ang pamamaraan ng IPA ay may mga sumusunod na pangunahing bentahe:

· mas mataas na katigasan ng ibabaw ng mga nitrided na bahagi;
· walang pagpapapangit ng mga bahagi pagkatapos ng pagproseso at mataas na kalinisan sa ibabaw;
· pagtaas ng limitasyon sa pagtitiis at pagtaas ng resistensya ng pagsusuot ng mga naprosesong bahagi;
· mas mababang temperatura ng pagproseso, dahil sa kung saan ang mga pagbabagong istruktura ay hindi nangyayari sa bakal;
· kakayahang magproseso ng bulag at sa pamamagitan ng mga butas;
· pagpapanatili ng katigasan ng nitrided layer pagkatapos ng pag-init sa 600-650 C;
· ang posibilidad ng pagkuha ng mga layer ng isang ibinigay na komposisyon;
· kakayahang magproseso ng mga produkto ng walang limitasyong laki at hugis;
· walang polusyon kapaligiran;
· pagpapabuti ng mga pamantayan ng produksyon;
· ilang beses na pagbawas sa mga gastos sa pagproseso.

Ang mga pakinabang ng IPA ay makikita rin sa isang makabuluhang pagbawas sa mga pangunahing gastos sa produksyon.

Halimbawa, kumpara sa gas nitriding sa mga furnace, ang IPA ay nagbibigay ng:

· pagbabawas ng oras ng pagpoproseso ng 2-5 beses, kapwa sa pamamagitan ng pagbabawas ng oras ng pag-init at paglamig ng singil, at sa pamamagitan ng pagbabawas ng isothermal holding time;
· pagbabawas ng hina ng pinalakas na layer;
· pagbawas sa pagkonsumo ng mga gumaganang gas ng 20-100 beses;
· pagbawas sa pagkonsumo ng enerhiya ng 1.5-3 beses;
· pagbubukod ng depassivation operation;
· pagbabawas ng pagpapapangit upang maalis ang pagtatapos ng paggiling;
· pagiging simple at pagiging maaasahan ng proteksyon ng screen laban sa nitriding ng mga hindi tumitigas na ibabaw;
· pagpapabuti ng sanitary at hygienic na mga kondisyon ng produksyon;
· ganap na pagsunod sa teknolohiya para sa lahat modernong pangangailangan sa pangangalaga sa kapaligiran.

Kumpara sa hardening Pinapayagan ng pagproseso ng IPA:

· alisin ang mga deformation;
· dagdagan ang buhay ng serbisyo ng nitrided surface ng 2-5 beses.

Ang paggamit ng IPA sa halip na carburization, nitrocarburization, gas o liquid nitriding, volumetric o high-frequency hardening ay nagbibigay-daan sa iyo upang makatipid ng capital equipment at production space, bawasan ang machine tool at mga gastos sa transportasyon, at bawasan ang pagkonsumo ng kuryente at aktibong gaseous media.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng IPA ay na sa isang discharged (p = 200-1000 Pa) nitrogen-containing gas environment sa pagitan ng cathode - mga bahagi - at ang anode - ang mga dingding ng vacuum chamber - isang maanomalyang glow discharge ay nasasabik, na bumubuo. isang aktibong daluyan (ions, atoms, excited molecules), na tinitiyak ang pagbuo ng isang nitrided layer na binubuo ng isang panlabas na nitride zone at isang diffusion zone na matatagpuan sa ilalim nito.

Ang mga teknolohikal na kadahilanan na nakakaimpluwensya sa kahusayan ng ion nitriding ay ang temperatura ng proseso, tagal ng saturation, presyon, komposisyon at rate ng daloy ng pinaghalong gumaganang gas.

Temperatura ng proseso, ang lugar ng singil na kasangkot sa pagpapalitan ng init at ang kahusayan ng pagpapalitan ng init sa dingding (bilang ng mga screen) ay tumutukoy sa kapangyarihan na kinakailangan upang mapanatili ang paglabas at matiyak ang nais na temperatura ng mga produkto. Ang pagpili ng temperatura ay depende sa antas ng alloying ng bakal na nitrided na may nitride-forming elements: mas mataas ang antas ng alloying, mas mataas ang temperatura.

Ang temperatura ng pagpoproseso ay dapat na hindi bababa sa 10-20 0 C na mas mababa kaysa sa temperatura ng tempering.

Tagal ng proseso at temperatura Tinutukoy ng saturation ang lalim ng layer, ang pamamahagi ng katigasan kasama ang lalim at ang kapal ng nitride zone.

Komposisyon ng saturating medium depende sa antas ng alloying ng bakal na pinoproseso at ang mga kinakailangan para sa katigasan at lalim ng nitrided layer.

Presyon ng proseso dapat na ang discharge ay mahigpit na "magkasya" sa ibabaw ng mga produkto at nakakakuha ng isang pare-parehong nitrided layer. Gayunpaman, dapat tandaan na ang paglabas sa lahat ng mga yugto ng proseso ay dapat na maanomalya, ibig sabihin, ang ibabaw ng lahat ng bahagi sa singil ay dapat na ganap na natatakpan ng glow, at ang discharge current density ay dapat na mas malaki kaysa sa normal na density para sa isang ibinigay na presyon, na isinasaalang-alang ang epekto ng pag-init ng gas sa rehiyon ng katod ng paglabas.

Sa pagdating ng mga bagong-generation na pag-install ng IPA, gamit ang mga mixtures na kinokontrol ng komposisyon ng hydrogen, nitrogen at argon bilang isang working medium, pati na rin ang "pulsating" sa halip na direktang kasalukuyang plasma, ang paggawa ng proseso ng ion nitriding ay tumaas nang malaki.

Ang paggamit ng pinagsamang pagpainit ("mainit" na mga dingding ng silid) o pinahusay na thermal protection (triple heat shield), kasama ang kakayahang independiyenteng i-regulate ang komposisyon ng gas at presyon sa silid, ay nagbibigay-daan, kapag nagpoproseso ng mga cutting tool, upang maiwasan ang sobrang pag-init ng manipis. pagputol sa mga gilid sa panahon ng pag-init ng singil, at upang tumpak na ayusin ang oras ng saturation at , ayon sa pagkakabanggit, at ang lalim ng layer, dahil Ang mga produkto ay maaaring painitin sa isang nitrogen-free na kapaligiran, halimbawa, sa isang Ar+H 2 mixture.

Ang epektibong thermal insulation sa working chamber (triple heat shield) ay nagbibigay-daan sa mga produkto na maproseso na may mababang partikular na pagkonsumo ng enerhiya, na nagpapahintulot sa mga pagkakaiba sa temperatura sa loob ng hawla na mabawasan sa panahon ng pagproseso. Ito ay pinatunayan ng pamamahagi ng microhardness kasama ang lalim ng nitrided layer para sa mga sample na matatagpuan sa iba't ibang lugar ng singil (Larawan 2).

kanin. 2.

a, c - gear na tumitimbang ng 10.1 kg, 51 pcs., st - 40X, module 4.5, exposure 16 na oras, T = 530 0 C;

b, d - gear na tumitimbang ng 45 kg, 11 pcs., st - 38HN3MFA, module 3.25 (outer ring) at 7 mm (inner ring), exposure 16 na oras, T = 555 0 C.

Ang ion nitriding ay isang mabisang paraan ng pagpapalakas ng paggamot sa mga bahaging gawa sa alloyed structural steels: gears, ring gears, shaft-toothed gears, shafts, spur, bevel at cylindrical gears, couplings, shaft-gears ng kumplikadong geometric na configuration, atbp.

Ang sementasyon, nitrocarburization at high-frequency hardening ay nabibigyang-katwiran sa paggawa ng mabigat na load na mga bahagi (gears, axle, shafts, atbp.) na mababa at katamtamang katumpakan na hindi nangangailangan ng kasunod na paggiling.

Ang mga uri ng heat treatment na ito ay hindi matipid na magagawa sa paggawa ng medium- at low-load na high-precision na bahagi, dahil Sa paggamot na ito, ang makabuluhang warping ay sinusunod at ang kasunod na paggiling ay kinakailangan. Alinsunod dito, kapag ang paggiling ay kinakailangan upang alisin ang isang makabuluhang kapal ng matigas na layer.

Ang IPA ay maaaring makabuluhang bawasan ang warping at deformation ng mga bahagi habang pinapanatili ang pagkamagaspang sa ibabaw sa loob ng saklaw ng Ra = 0.63...1.2 microns, na ginagawang posible na gamitin ang IPA bilang isang pagtatapos ng paggamot sa karamihan ng mga kaso.

Kaugnay ng industriya ng machine tool, ang ion nitriding ng mga gear ay makabuluhang binabawasan ang mga katangian ng ingay ng mga machine tool, at sa gayon ay tumataas ang kanilang pagiging mapagkumpitensya sa merkado.

Ang IPA ay pinaka-epektibo kapag nagpoproseso ng malalaking bahagi ng parehong uri: mga gear, shaft, axle, may ngipin na shaft, shaft-toothed gear, atbp. Ang mga gear na sumasailalim sa plasma nitriding ay may mas mahusay na dimensional na katatagan kumpara sa mga sementadong gear at maaaring gamitin nang walang karagdagang pagpoproseso. Kasabay nito, ang kapasidad ng tindig ng gilid na ibabaw at ang lakas ng base ng ngipin, na nakamit gamit ang plasma nitriding, ay tumutugma sa mga sementadong gear (Talahanayan 1).

Talahanayan 1. Mga katangian ng paglaban sa pagkapagod ng mga bakal depende sa mga pamamaraan ng hardening gears

Kapag nagpapalakas ng paggamot sa pamamagitan ng ion nitriding ng mga bahagi na gawa sa case-hardened, low- at medium-alloy steels (18KhGT, 20KhNZA, 20KhGNM, 25KhGT, 40Kh, 40KhN, 40KhFA, atbp.), kinakailangan munang pagbutihin ang forgings - volumetric hardening at tempering sa isang tigas ng 241-285 HB (para sa ilang mga bakal - 269-302 HB), pagkatapos ay mekanikal na pagproseso at sa wakas - ion nitriding. Upang matiyak ang kaunting pagpapapangit ng mga produkto bago ang nitriding upang mapawi ang stress, inirerekomenda na magsagawa ng pagsusubo sa isang proteksiyon na kapaligiran ng gas, at ang temperatura ng pagsusubo ay dapat na mas mataas kaysa sa temperatura ng nitriding. Ang pagsusubo ay dapat isagawa bago ang tumpak machining.

Ang lalim ng nitrided layer na nabuo sa mga produktong ito na gawa sa bakal na 40Kh, 18KhGT, 25KhGT, 20Kh2N4A, atbp. ay 0.3-0.5 mm na may tigas na 500-800 HV depende sa grado ng bakal (Larawan 3).

Para sa mga gear na tumatakbo sa ilalim ng mas mabibigat na load, ang nitride layer ay dapat na 0.6-0.8 mm na may manipis na nitride zone o walang nitride zone.

kanin. 3.

Ang pag-optimize ng mga katangian ng hardened layer ay tinutukoy ng kumbinasyon ng mga katangian ng base material (core hardness) at ang mga parameter ng nitrided layer. Ang likas na katangian ng pagkarga ay tumutukoy sa lalim ng diffusion layer, ang uri at kapal ng nitride layer:

· magsuot - "- o - layer;
· dynamic na load - limitado ang kapal ng nitride layer o walang nitride layer sa lahat;
· kaagnasan - layer.

Ang independiyenteng kontrol sa daloy ng rate ng bawat bahagi ng pinaghalong gas, ang presyon sa working chamber at ang pagkakaiba-iba sa temperatura ng proseso ay ginagawang posible upang bumuo ng mga layer ng iba't ibang lalim at katigasan (Larawan 4), sa gayon ay tinitiyak ang matatag na kalidad ng pagproseso na may kaunting pagkakaiba-iba sa mga katangian mula sa bahagi hanggang sa bahagi at mula sa singil hanggang sa singil (Larawan 5).

kanin. 4.

1, 3, 5 -isang hakbang na proseso;
2,4 - dalawang yugto na proseso ayon sa nilalaman ng N 2 sa pinaghalong nagtatrabaho
1,2 - T=530 0 C, t=16 na oras; 3 - T=560 0 C, t=16 na oras;
4 - T=555 0 C, t=15 oras, 5 - T = 460 0 C, t = 16 na oras

kanin. 5.

Ang ionic nitriding ay malawak na kilala bilang isa sa mabisang pamamaraan pagtaas ng wear resistance ng cutting tools na ginawa mula sa mataas na bilis na bakal mga brand na R6M5, R18, R6M5K5, R12F4K5, atbp.

Pinapataas ng nitriding ang wear resistance ng tool at ang heat resistance nito. Ang nitrided na ibabaw ng tool, na may pinababang koepisyent ng friction at pinahusay na mga katangian ng anti-friction, ay nagsisiguro ng mas madaling pag-alis ng mga chips, at pinipigilan din ang mga chips na dumikit sa mga cutting edge at ang pagbuo ng mga wear craters, na ginagawang posible na tumaas. feed at bilis ng pagputol.

Ang pinakamainam na istraktura ng nitrided high-speed steel ay high-nitrogen martensite, na hindi naglalaman ng labis na nitride. Ang istraktura na ito ay natiyak sa pamamagitan ng saturating ang ibabaw ng tool na may nitrogen sa temperatura na 480-520 0 C sa panahon ng panandaliang nitriding (hanggang sa 1 oras). Sa kasong ito, ang isang pinalakas na layer na may lalim na 20-40 microns ay nabuo na may surface microhardness na 1000-1200 HV0.5 na may core hardness na 800-900 HV (Fig. 6), at ang tibay ng tool pagkatapos Ang ion nitriding ay tumataas ng 2-8 beses depende sa uri at uri ng materyal na pinoproseso nito.

kanin. 6.

Ang pangunahing bentahe ng ion nitriding ng isang tool ay ang posibilidad na makakuha lamang ng diffusion-hardened layer, o isang layer na may monophase Fe 4 N nitride ("-phase) sa ibabaw, sa kaibahan sa classical gas nitriding sa ammonia, kung saan ang Ang nitride layer ay binubuo ng dalawang phase - "+, na pinagmumulan ng mga panloob na stress sa interface at nagiging sanhi ng brittleness at pagbabalat ng hardened layer sa panahon ng operasyon.

Ang ion nitriding ay isa rin sa mga pangunahing pamamaraan para sa pagtaas ng tibay mga kasangkapan sa panlililak at kagamitan sa paghubog ng iniksyon mula sa mga bakal na 5KhNM, 4Kh5MFS, 3Kh2V8, 4Kh5V2FS, 4Kh4VMFS, 38Kh2MYuA, Kh12, Kh12M, Kh12F1.

Bilang resulta ng ion nitriding, ang mga sumusunod na katangian ng mga produkto ay maaaring mapabuti:

· Forging dies para sa hot stamping at molds para sa casting metals at alloys - pinapataas ang wear resistance, binabawasan ang metal sticking.
· Molds para sa aluminum injection molding - pinipigilan ng nitrided layer ang metal na dumikit sa liquid jet supply zone, at ang proseso ng pagpuno ng amag ay hindi gaanong kaguluhan, na nagpapataas ng buhay ng serbisyo ng mga molds, at ang paghahagis ay mas mataas ang kalidad.

Makabuluhang nagpapabuti sa pagganap ng ion nitriding at malamig na tool (T< 250 0 С) обработки - вытяжка, гибка, штамповка, прессование, резка, чеканка и прошивка.

Tinitiyak ng mga pangunahing kinakailangan mataas na pagganap ng naturang tool - mataas na compressive strength, wear resistance at resistance sa cold impact load - ay nakakamit bilang resulta ng pagpapalakas ng paggamot gamit ang ion nitriding method.

Kung ang high-chromium steel (12% chromium) ay ginagamit para sa tool, kung gayon ang nitrided layer ay dapat lamang na pagsasabog;

Ang isang tampok ng ion nitriding ng high-chromium steels ay na sa pamamagitan ng pagpili ng temperatura ng proseso, posible na mapanatili ang tigas ng core ng produkto, na tinutukoy ng paunang paggamot sa init, sa loob ng isang malawak na hanay (Talahanayan 2).

Para makakuha ng wear-resistant surface layer habang pinapanatili ang viscous core ng die, kailangan munang magsagawa ng hardening at tempering para sa pangalawang tigas, dimensional processing at pagkatapos ay ion nitriding.

Upang alisin o bawasan ang mga deformation na nagaganap sa panahon ng ion nitriding ng isang stamping tool, bago ang huling machining, inirerekomenda na mag-anneal sa isang inert gas environment sa temperaturang hindi bababa sa 20 C sa ibaba ng tempering temperature.

Kung kinakailangan, polish nitrided working surface.

Talahanayan 2. Mga katangian ng mga bakal na haluang metal pagkatapos ng ion plasma nitriding.

grado ng bakal	Core tigas, HRC	Temperatura ng proseso	Mga katangian ng layer	Uri ng inirerekomendang layer ng koneksyon
	Lalim, mm	Pov. TV-set, HV 1	Kapal ng layer ng koneksyon, µm
Mainit na gumaganang bakal




Malamig na gumaganang bakal

Sa pamamagitan ng pag-iiba-iba ng komposisyon ng saturating medium, ang temperatura ng proseso at ang tagal nito, posible na bumuo ng mga layer ng iba't ibang lalim at tigas (Larawan 7,8).

suntok na tumitimbang ng 237 kg
amag na tumitimbang ng 1060 kg.

kanin. 7. Mga halimbawa ng pagpoproseso ng die tooling (a, b) at pamamahagi ng microhardness sa lalim ng nitrided layer (c, d).

Kaya, tulad ng ipinapakita ng karanasan sa mundo, ang paggamit ng teknolohiya ng ion nitriding para sa pagpapalakas ng pagproseso ng mga produktong gawa sa mga istrukturang bakal, pati na rin ang mga tool sa pagputol at panlililak, ang teknolohiyang ito ay epektibo at medyo madaling ipatupad, lalo na sa paggamit ng pulsating kasalukuyang plasma.

Patakaran sa Privacy

Petsa ng bisa: Oktubre 22, 2018

Ionitech Ltd. ("kami", "kami", o "aming") ay nagpapatakbo ng https://www..

Ipinapaalam sa iyo ng page na ito ang aming mga patakaran tungkol sa pangongolekta, paggamit, at pagbubunyag ng personal na data kapag ginamit mo ang aming Serbisyo at ang mga pagpipiliang iniugnay mo sa data na iyon.

Ginagamit namin ang iyong data upang ibigay at pahusayin ang Serbisyo. Sa paggamit ng Serbisyo, sumasang-ayon ka sa pangongolekta at paggamit ng impormasyon alinsunod sa patakarang ito. Maliban kung tinukoy sa Patakaran sa Privacy na ito, ang mga terminong ginamit sa Patakaran sa Privacy na ito ay may parehong kahulugan tulad ng sa aming Mga Tuntunin at Kundisyon, na maa-access mula sa https://www.site/

Koleksyon at Paggamit ng Impormasyon

Nangongolekta kami ng iba't ibang uri ng impormasyon para sa iba't ibang layunin upang maibigay at mapabuti ang aming Serbisyo sa iyo.

Mga Uri ng Data na Nakolekta

Personal na Data

Habang ginagamit ang aming Serbisyo, maaari naming hilingin sa iyo na bigyan kami ng ilang partikular na personal na nakakapagpakilalang impormasyon na maaaring magamit upang makipag-ugnayan o makilala ka ("Personal na Data"). Maaaring kabilang sa impormasyong nagbibigay ng personal na pagkakakilanlan, ngunit hindi limitado sa:

Cookies at Data ng Paggamit

Data ng Paggamit

Maaari rin kaming mangolekta ng impormasyon kung paano ina-access at ginagamit ang Serbisyo (“Data ng Paggamit”). Maaaring kasama sa Data ng Paggamit na ito ang impormasyon tulad ng Internet Protocol address ng iyong computer (hal. IP address), uri ng browser, bersyon ng browser, mga pahina ng aming Serbisyo na binibisita mo, ang oras at petsa ng iyong pagbisita, ang oras na ginugol sa mga pahinang iyon , mga natatanging identifier ng device at iba pang diagnostic data.

Data ng Pagsubaybay at Cookies

Gumagamit kami ng cookies at mga katulad na teknolohiya sa pagsubaybay upang subaybayan ang aktibidad sa aming Serbisyo at hawakan ang ilang partikular na impormasyon.

Ang cookies ay mga file na may maliit na halaga ng data na maaaring may kasamang hindi kilalang natatanging identifier. Ang mga cookies ay ipinapadala sa iyong browser mula sa isang website at nakaimbak sa iyong device. Ginagamit din ang mga teknolohiya sa pagsubaybay ay mga beacon, tag, at script upang mangolekta at subaybayan ang impormasyon at upang mapabuti at suriin ang aming Serbisyo.

Maaari mong atasan ang iyong browser na tanggihan ang lahat ng cookies o isaad kung kailan ipinapadala ang isang cookie. Gayunpaman, kung hindi ka tumatanggap ng cookies, maaaring hindi mo magamit ang ilang bahagi ng aming Serbisyo.

Mga halimbawa ng Cookies na ginagamit namin:

Mga Cookies ng Session. Gumagamit kami ng Session Cookies upang patakbuhin ang aming Serbisyo.
Mga Kagustuhang Cookies. Gumagamit kami ng Preference Cookies para matandaan ang iyong mga kagustuhan at iba't ibang setting.
Security Cookies. Gumagamit kami ng Security Cookies para sa mga layuning pangseguridad.

Paggamit ng Data

Ionitech Ltd. gumagamit ng nakolektang data para sa iba't ibang layunin:

Upang magbigay at mapanatili ang Serbisyo
Upang ipaalam sa iyo ang tungkol sa mga pagbabago sa aming Serbisyo
Upang payagan kang lumahok sa mga interactive na tampok ng aming Serbisyo kapag pinili mong gawin ito
Upang magbigay ng pangangalaga at suporta sa customer
Upang magbigay ng pagsusuri o mahalagang impormasyon upang mapagbuti namin ang Serbisyo
Upang subaybayan ang paggamit ng Serbisyo
Upang matukoy, maiwasan at matugunan ang mga teknikal na isyu

Paglipat ng Data

Ang iyong impormasyon, kabilang ang Personal na Data, ay maaaring ilipat sa - at mapanatili sa - mga computer na matatagpuan sa labas ng iyong estado, lalawigan, bansa o iba pang hurisdiksyon ng pamahalaan kung saan ang mga batas sa proteksyon ng data ay maaaring naiiba kaysa sa iyong nasasakupan.

Kung ikaw ay nasa labas ng Bulgaria at piniling magbigay ng impormasyon sa amin, pakitandaan na inililipat namin ang data, kabilang ang Personal na Data, sa Bulgaria at pinoproseso ito doon.

Ang iyong pahintulot sa Patakaran sa Privacy na ito na sinusundan ng iyong pagsusumite ng naturang impormasyon ay kumakatawan sa iyong kasunduan sa paglipat na iyon.

Ionitech Ltd. gagawin ang lahat ng mga hakbang na makatwirang kinakailangan upang matiyak na ang iyong data ay ginagamot nang ligtas at alinsunod sa Patakaran sa Pagkapribado na ito at walang paglilipat ng iyong Personal na Data na magaganap sa isang organisasyon o isang bansa maliban kung mayroong sapat na mga kontrol sa lugar kabilang ang seguridad ng iyong data at iba pang personal na impormasyon.

Pagbubunyag ng Data

Mga Legal na Kinakailangan

Ionitech Ltd. maaaring ibunyag ang iyong Personal na Data sa mabuting paniniwala na ang naturang aksyon ay kinakailangan upang:

Upang sumunod sa isang legal na obligasyon
Upang protektahan at ipagtanggol ang mga karapatan o ari-arian ng Ionitech Ltd.
Upang pigilan o imbestigahan ang posibleng maling gawain kaugnay ng Serbisyo
Upang protektahan ang personal na kaligtasan ng mga gumagamit ng Serbisyo o ng publiko
Upang maprotektahan laban sa legal na pananagutan

Seguridad ng Data

Ang seguridad ng iyong data ay mahalaga sa amin, ngunit tandaan na walang paraan ng paghahatid sa Internet, o paraan ng elektronikong pag-iimbak ay 100% secure. Habang nagsusumikap kaming gumamit ng mga paraan na tinatanggap sa komersyo upang protektahan ang iyong Personal na Data, hindi namin magagarantiya ang ganap na seguridad nito.

Mga Tagabigay ng Serbisyo

Maaari kaming gumamit ng mga third party na kumpanya at indibidwal upang pangasiwaan ang aming Serbisyo ("Mga Tagabigay ng Serbisyo"), upang ibigay ang Serbisyo sa ngalan namin, upang magsagawa ng mga serbisyong nauugnay sa Serbisyo o upang tulungan kami sa pagsusuri kung paano ginagamit ang aming Serbisyo.

Ang mga ikatlong partidong ito ay may access sa iyong Personal na Data lamang upang maisagawa ang mga gawaing ito sa ngalan namin at obligado na huwag ibunyag o gamitin ito para sa anumang iba pang layunin.

Analytics

Maaari kaming gumamit ng mga third-party na Service Provider upang subaybayan at suriin ang paggamit ng aming Serbisyo.

Google Analytics

Ang Google Analytics ay isang serbisyo sa web analytics na inaalok ng Google na sumusubaybay at nag-uulat ng trapiko sa website. Ginagamit ng Google ang data na nakolekta upang subaybayan at subaybayan ang paggamit ng aming Serbisyo. Ibinabahagi ang data na ito sa iba pang mga serbisyo ng Google. Maaaring gamitin ng Google ang nakolektang data upang i-conteksto at i-personalize ang mga ad ng sarili nitong network ng advertising.

Maaari kang mag-opt-out na gawing available ang iyong aktibidad sa Serbisyo sa Google Analytics sa pamamagitan ng pag-install ng Google Analytics opt-out browser add-on. Pinipigilan ng add-on ang JavaScript ng Google Analytics (ga.js, analytics.js, at dc.js) mula sa pagbabahagi ng impormasyon sa Google Analytics tungkol sa aktibidad ng mga pagbisita.

Para sa higit pang impormasyon sa mga kasanayan sa privacy ng Google, pakibisita ang web page ng Privacy at Mga Tuntunin ng Google: https://policies.google.com/privacy?hl=fil

Mga Link sa Iba pang mga Site

Ang aming Serbisyo ay maaaring maglaman ng mga link sa iba pang mga site na hindi namin pinapatakbo. Kung mag-click ka sa isang link ng third party, ididirekta ka sa site ng third party na iyon. Lubos naming ipinapayo sa iyo na suriin ang Patakaran sa Privacy ng bawat site na binibisita mo.

Wala tayong kontrol at walang responsibilidad para sa nilalaman, mga patakaran sa privacy o mga kasanayan ng anumang mga site o serbisyo ng third party.

Privacy ng mga Bata

Ang aming Serbisyo ay hindi tumutugon sa sinumang wala pang 18 taong gulang (“Mga Bata”).

Hindi namin sinasadyang nangongolekta ng personal na nakakapagpakilalang impormasyon mula sa sinumang wala pang 18 taong gulang. Kung ikaw ay isang magulang o tagapag-alaga at alam mo na ang iyong mga Anak ay nagbigay sa amin ng Personal na Data, mangyaring makipag-ugnayan sa amin. Kung nalaman namin na nakolekta namin ang Personal na Data mula sa mga bata nang walang pag-verify ng pahintulot ng magulang, nagsasagawa kami ng mga hakbang upang alisin ang impormasyong iyon mula sa aming mga server.

Mga Pagbabago Sa Patakaran sa Privacy na Ito

Maaari naming i-update ang aming Patakaran sa Privacy paminsan-minsan. Aabisuhan ka namin ng anumang mga pagbabago sa pamamagitan ng pag-post ng bagong Patakaran sa Privacy sa pahinang ito.

Ipapaalam namin sa iyo sa pamamagitan ng email at/o isang kilalang paunawa sa aming Serbisyo, bago maging epektibo ang pagbabago at i-update ang "petsa ng bisa" sa itaas ng Patakaran sa Privacy na ito.

Pinapayuhan kang suriin ang Patakaran sa Privacy na ito pana-panahon para sa anumang mga pagbabago. Ang mga pagbabago sa Patakaran sa Privacy na ito ay epektibo kapag nai-post ang mga ito sa pahinang ito.

Makipag-ugnayan sa amin

Kung mayroon kang anumang mga katanungan tungkol sa Patakaran sa Privacy na ito, mangyaring makipag-ugnayan sa amin:

Gamit ang email:

Maikling landas http://bibt.ru

Ionic nitriding.

Minsan ang prosesong ito ay tinatawag na ionitriding o nitriding sa isang glow discharge plasma. Ang kakanyahan ng pamamaraang ito ay ang isang bihirang kapaligiran na naglalaman ng nitrogen ay nilikha sa isang selyadong lalagyan. Para sa layuning ito, maaari mong gamitin ang purong nitrogen, ammonia o isang halo ng nitrogen at hydrogen. Ang mga nitrided na bahagi ay inilalagay sa loob ng lalagyan at nakakonekta sa negatibong poste ng isang palaging pinagmumulan ng boltahe. Ginagampanan nila ang papel ng isang katod. Ang anode ay ang dingding ng lalagyan. Ang isang mataas na boltahe (500-1000 V) ay inililipat sa pagitan ng cathode at anode. Sa ilalim ng mga kondisyong ito, nangyayari ang gas ionization. Ang nagreresultang positively charged nitrogen ions ay dumadaloy sa negatibong poste - ang katod. Ang de-koryenteng paglaban ng gaseous medium malapit sa cathode ay tumataas nang husto, bilang isang resulta kung saan halos lahat ng boltahe na ibinibigay sa pagitan ng anode at cathode ay bumaba sa paglaban malapit sa katod, sa layo na ilang milimetro mula dito. Lumilikha ito ng napakataas na tensyon. electric field malapit sa katod.

Ang mga nitrogen ions, na pumapasok sa zone na ito ng mataas na pag-igting, ay pinabilis sa mataas na bilis at, bumabangga sa bahagi (cathode), ay ipinakilala sa ibabaw nito. Sa kasong ito, ang mataas na kinetic energy na mayroon ang mga nitrogen ions ay nagiging thermal energy. Bilang isang resulta, sa isang maikling panahon, humigit-kumulang 15-30 minuto, ang bahagi ay pinainit sa isang temperatura ng 470-580 ° C, kung saan ang pagsasabog ng nitrogen ay nangyayari nang malalim sa metal, ibig sabihin, ang proseso ng nitriding ay nangyayari. Bilang karagdagan, kapag ang mga ion ay bumangga sa ibabaw ng isang bahagi, ang mga iron ions ay natanggal mula sa ibabaw nito. Salamat dito, ang ibabaw ay nalinis ng mga pelikulang oxide na pumipigil sa nitriding. Ito ay lalong mahalaga para sa nitriding ng corrosion-resistant steels, kung saan ang naturang passivating film ay napakahirap alisin sa pamamagitan ng maginoo na pamamaraan.

Ang ion nitriding kumpara sa nitriding sa mga hurno ay may mga sumusunod na pakinabang:

1) pagbawas ng kabuuang tagal ng proseso ng 1.5-2 beses;

2) ang kakayahang ayusin ang proseso upang makakuha ng isang nitrided layer na may tinukoy na mga katangian;

3) mas kaunting pagpapapangit ng mga bahagi dahil sa pare-parehong pag-init; 4) ang posibilidad ng nitriding corrosion-resistant steels at alloys nang walang karagdagang depassivating treatment.