Нунтаглалтын дараах гадаргуугийн тэгш бус байдал. Эргэж дуусгах. Босоо амыг нунтаглах үед барзгар байдлыг тодорхойлох

Боловсруулалтын төрөл

Анги

Хуучин стандартуудтай харьцуулах зорилгоор өгсөн

Р а

Р z

Элс цацах

Р z 400

Маягтыг хуурамчаар үйлдэх

Р z 400

Р z 200

Р z 100

Хөрөөдөх

Р z 400

Өрөмдлөг

Р z 100

Р z 50

Р z 25

Зуурмаг

ширүүн

Р z 100

Р z 50

Р z 25

дуусгах

Р z 50

Р z 25

3.2

1.6

Байрлуулалт

хэвийн

3.2

1.6

0.8

1.6

0.8

0.4

0.8

0.4

0.2

Гараа сунгаж байна

Р z 25

3.2

1.6

0.8

0.4

ширүүн

Р z 400

Р 200

Р z 100

Р z 50

дуусгах

Р z 100

Р z 50

Р z 25

3.2

1.6

0.8

3.2

1.6

0.8

0.4

Төлөвлөлт

урьдчилсан

Р z 400

Р z 200

Р z 100

Р z 50

дуусгах

Р z 100

Р z 50

Р z 25

3.2

1.6

0.8

Тээрэмдэх

урьдчилсан

Р z 200

Р z 100

Р z 50

Р z 25

дуусгах

Р z 25

3.2

1.6

3.2

1.6

0.8

Нунтаглах

урьдчилсан

Р z 25

3.2

1.6

дуусгах

1.6

0.8

0.4

0.2

Элсэх - дуусгах

0.1

0.08

Р z 0,1

Р z 0,05

Давхардах

0.8

0.4

0.2

0.1

0.08

Р z 0,1

Р z 0,05

Сайжруулах

хэвийн

1.6

0.8

0.4

0.2

толь

0.4

0.2

0.1

0.08

Хусах

3.2

1.6

0.8

Өнхрөх

Р z 50

Р z 25

3.2

1.6

0.8

хүйтэн хэвэнд

Р z 400

Р z 200

Р z 100

Р z 50

дарамтан дор

Р z 400

Р z 200

Р z 100

Р z 50

Р z 25

3.2

нарийвчлал

Р z 50

Р z 25

3.2

1.6

нарийн хуванцар

Р z 25

3.2

1.6

0.8

0.4

0.2

0.1

элс цацах* - будгийн өмнө барилгын фасад, металл гадаргууг эмчлэх (голчлон цэвэрлэх). Элс цацахдаа элс цацах машинуудыг ашигладаг бөгөөд тэдгээрийн үйлдэл нь боловсруулсан гадаргуу дээр элсний тоосонцор бүхий шахсан агаарын урсгалыг нийлүүлэхэд суурилдаг. Цутгах үйлдвэрүүдэд элс цацахыг хориглодог (силикоз үүсгэж болзошгүй) ба шидэлт эсвэл шидэлтээр солигддог.

хуурамчаар үйлдэх* - металл хэлбэржүүлэх аргуудын нэг бөгөөд энэ нь багаж нь халсан бэлдэц дээр үе үе давтагдах нөлөө үзүүлдэг бөгөөд үүний үр дүнд хэв гажилт нь аажмаар өгөгдсөн хэлбэр, хэмжээг олж авдаг.

Маягт дахь хуурамчаар үйлдэх (масс болон их хэмжээний үйлдвэрлэл) болон чөлөөт хуурамчаар үйлдэх нь байдаг.

Хуурамчлахдаа дархны багаж ашигладаг.

Хуурамчлах үндсэн үйлдлүүд: уйтгарлах, цочроох, товших, өнхрүүлэх, өнхрүүлэх, цоолох.

хуурамчаар үйлдэх**

Халуун хуурамчаар үйлдэх - уян хатан чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд ажлын хэсгийг халааж хуурамчаар үйлдэх.

Машины хуурамчаар үйлдэх - гидравлик прессийн алх эсвэл өндөр даралтын шингэний хөдөлгөөнт хэсгүүдийн энергийг ашиглан хуурамчаар үйлдэх.

Гараар хийсэн - хүний булчингийн энергийг ашиглан хуурамчаар үйлдэх.

* Политехникийн толь бичиг / Редакцийн баг: А.Ю. Ишлинский (ахлах ред.) болон бусад - 3-р хэвлэл, шинэчилсэн найруулга. болон нэмэлт - М.: Зөвлөлтийн нэвтэрхий толь бичиг, 1989. - 656 х. өвчтэй.

**Захаров Б.В., Киреев В.С., Юдин Д.Л. Механик инженерийн тайлбар толь бичиг. Үндсэн нэр томъёо. - Эд. А.М. Далски. - М .: Rus.yaz., 1987. - 304с

хөрөөдөх(хөрөөдөх, хөрөөдөх) - хөрөө ашиглан төрөл бүрийн материалыг огтлох.

харсан* - мод, металл болон бусад материалыг хуваах (хөрөөдөх) зориулалттай гар эсвэл машинтай олон иртэй зүсэх хэрэгсэл.

Мод боловсруулахад хөрөө ашигладаг: гуалин, дам нуруу, зузаан хавтанг хөрөөдөх чөлөөт иртэй гарын авлага (хоёр гар); модыг уртааш хөндлөн ба муруй (хэлбэрийн) хөрөөдөхөд зориулсан хурцадмал иртэй нум; янз бүрийн ажилд зориулсан үнэгүй иртэй хакер хөрөө (жижиг хэмжээний боловсруулалтын хувьд); механикжсан (дугуй болон гинжин цахилгаан хөрөө, хийн хөдөлгүүртэй гинжин хөрөө); машин хэрэгсэл (тууз, соронзон хальс, диск, цилиндр гэх мэт)

Металл хоолой, цувисан бүтээгдэхүүнийг огтлох, ашиг хайчлах, хуудаснаас хоосон зайг огтлохын тулд дараахь хөрөөг ашигладаг: дугуй хөрөө, түүний дотор үрэлтийн ба зүлгүүрийн хөрөө - эргэдэг дискээр зүсэх, төмөр хөрөө - хайчны ирээр зүсэх, туузан хөрөө - зүсэх шүдтэй төгсгөлгүй (хаалттай) уян хатан ган бүс. Гар хөрөөг мөн зүсэх, хайчлах болон бусад машинаар удирддаг.

өрөмдлөг* овоолгын тэнхлэгтэй харьцуулахад ихэвчлэн эргэлтийн болон хөрвүүлэх хөдөлгөөнийг гүйцэтгэдэг өрөмдлөгийн тусламжтайгаар цул материал дахь нүхтэй эсвэл сохор цилиндр нүхний чипсийг арилгах замаар үүсэх.

Харьцангуй бага нарийвчлалтай тул өрөмдлөг нь ихэвчлэн дараачийн цоорхой, хөндлөн огтлолцох, зүсэх, хайлуулах бэлтгэл ажил болдог. Өрөмдлөг нь мөн дотоод утас хайчлах бэлтгэл ажил юм.

Өрөмдлөгийг өрөмдөх, өрөмдөх, эргүүлэх болон бусад машинууд, түүнчлэн гар өрөмдлөгийн машинууд дээр гүйцэтгэдэг.

сөрөх* - нарийвчлалыг нэмэгдүүлэхийн тулд өмнө нь олж авсан нүхийг боловсруулах. Countersinking нь ихэвчлэн 10-12 зэрэглэлийн нарийвчлал ба гадаргуугийн тэгш бус байдлыг R a =1.23...6.3 микроноор хангадаг. Өрөмдлөг, босоо тээрэмдэх, цамхагт машин дээр countersink ашиглан гүйцэтгэнэ

Байрлуулалт* - 100 мм хүртэл диаметртэй цилиндр ба конус хэлбэрийн нүхийг металл зүсэх багаж ашиглан өнгөлгөөний боловсруулалт - зүсэх. Зүсэх нь ихэвчлэн гадаргуугийн тэгш бус байдал R z =0.63...0.32 μм бүхий 7-9-р зэргийн нүхний нарийвчлалыг баталгаажуулдаг. Тайрах нь жижиг хэмжээний тэтгэмж (хэдэн арван микрон) арилгах, нимгэн гадаргуугийн давхаргыг бэхжүүлэх замаар тодорхойлогддог.

Байрлуулалт**, олон иртэй зүсэх хэрэгслээр (өрөмдөж, өрөмдсөний дараа) цооногийг боловсруулах нэг хэлбэр - тайруулагч. Барзгар боловсруулалтын үр дүнд 0.5-аас ихгүй боловсруулалтын тэтгэмжийг хасдаг ммдиаметр тутамд 7-р зэрэглэлийн гадаргуугийн барзгар байдал, 3-р ангийн нарийвчлалыг хангана. Дуусгаж дуусгахдаа 0.2-оос ихгүй тэтгэмжийг хасна мм; барзгар байдал - 9-р анги хүртэл, нарийвчлал - 2 хүртэл.

сунах* - хайчлах машин дээр бэлдэцийн дотоод болон гадаад гадаргууг зүсэх, гадаргуугийн хуванцар деформаци хийх замаар боловсруулах арга. Өргөхдөө олон иртэй зүсэх хэрэгсэл ашигладаг - энгэрийг. Өргөтгөх замаар янз бүрийн хэсгүүдийн нүхнүүд, нүхнүүд гэх мэт нүхнүүдээр дамжуулан голын нүхийг олж авдаг. Хөшөөний бүтээмж нь тээрэмдэх, цүүцлэх, тээрэмдэхээс хэд дахин өндөр байдаг.

сунах**, олон иртэй хайчлах хэрэгсэл - брошоор хайчлах машин дээр зүсэх замаар металл боловсруулах үйл явц. Их хэмжээний хэсэг хэсгүүдийг боловсруулахдаа, өөрөөр хэлбэл их хэмжээний болон массын үйлдвэрлэлд (үйлдвэрлэлийн нарийн төвөгтэй байдал, энгэрийн өндөр өртөгтэй холбоотой) P.-ийг ашиглах нь зүйтэй.

Зүсэх явцад тэтгэмжийг зүсэх дарааллаас хамааран дараах төрлийн зүслэгийг ялгадаг: а) зүсэлтийн бүх шүд нь бэхэлгээг арилгадаг профиль, гэхдээ гадаргуугийн эцсийн үүсэхэд оролцдоггүй. сүүлчийн шүд нь түүний эцсийн хэлбэрийг өгдөг; б) үүсгүүр, энгэрийн зүсэх шүд бүр, тэтгэмжийг таслах нь гадаргууг барихад нэгэн зэрэг оролцдог; в) харьцангуй их хэмжээний тэтгэмжийг арилгахад ашигладаг дэвшилтэт бүлэг, бүх шүдийг бүлгээр тарааж (2-3 шүд) металл давхаргыг бүхэлд нь бүхэлд нь биш, харин хэсэг хэсгээр нь зайлуулна.

Өргөтгөх чөлөөт ба координат аргууд байдаг.Чөлөөт аргын хувьд брошинг нь зөвхөн гадаргуугийн хэмжээ, хэлбэрийг өгдөг; координаттай, - үүнээс гадна суурьтай харьцуулахад боловсруулсан гадаргуугийн яг байршил.

P.-ийн тэтгэмж нь хуурамч болон цутгамал дахь нүхэнд 2-6 байна мм; өрөмдөж, шаналах, цоолох замаар хийсэн нүхэнд 0.2-0.5 мм. P.-ийн үед зүсэх хурд харьцангуй бага (2-15 м/мин), гэхдээ П.-ийн бүтээмж өндөр, учир нь нэгэн зэрэг ажиллаж буй зүсэх ирмэгүүдийн нийт урт нь том байна. P.-ийн боловсруулалтын нарийвчлал - 3-2-р анги; боловсруулсан гадаргуугийн барзгар байдал - 7-9-р анги. P.-ийн үед зүсэх үйл явцын онцлог нь шүд бүрийн урд талын хөндийд чипс байнга хуримтлагддаг. Чипсийг илүү сайн байрлуулж, энгэрийг гацахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд шүд нь ихэвчлэн чип хагардаг ховилоор тоноглогдсон байдаг.

Лит.:Вульф А.М., Металл хайч, 2-р хэвлэл, Ленинград, 1973 он.

N.A. Щемелев.

эргэх*, эргүүлэх - эргэлтийн биеийн гадна (эргэх) ба дотоод (уйтгартай) гадаргуу (цилиндр, конус ба хэлбэртэй), түүнчлэн спираль ба мушгиа гадаргуу дээр зүсэгч ашиглан зүсэх. Энэ нь ажлын хэсгийн эргэлтийн хөдөлгөөн (үндсэн хөдөлгөөн) ба зүсэх хэрэгслийн хөрвүүлэх хөдөлгөөн (тэжээлийн хөдөлгөөн) зэргээр тодорхойлогддог.

Модон хэсгийн гадаргуу нь үргэлж тэгш бус байдаг. янз бүрийн хэлбэрүүдболон боловсруулалтын явцад үүссэн өндөр.

Боловсруулалтын үр дүнд олж авсан модны гадаргуу дээр янз бүрийн гарал үүсэлтэй дараахь тэгш бус байдлыг ялгаж үздэг (Зураг 7): эрсдэл, эвдрэлийн тэгш бус байдал, модны жилийн давхаргын дагуу уян хатан сэргэлтийн тэгш бус байдал, бүтцийн тэгш бус байдал, үсэрхэг байдал, хөвд.

ЭрсдэлЭнэ нь зүсэх хэрэгслийн ажлын хэсгүүдийн (хөрөө, зүсэгч хутга гэх мэт) боловсруулсан гадаргуу дээр үлдсэн тэмдэг юм. Эрсдэл нь хөрөөний шүдний геометрийн хэлбэр, эсвэл кинематик зүсэлтийн үйл явцын үр дагавар болох үе үе давтагдах өндөрлөг, хонхорхой (Зураг 7, б) зэргээс шалтгаалж нуруу, ховил хэлбэртэй байдаг (Зураг 7, б). цилиндр тээрэмдэх үед (кинематик долгион).

Устгалын зөрчлүүд(Зураг 7, в) нь модны гадаргуугийн бүхэл хэсгүүдийн чипс, нулимс, тэгш бус ёроолтой үүссэн хотгорууд юм. Гоуг ба нулимс нь утаснуудын дагуу үргэлж чиглэж, зангилаа, утаснуудын налуу, буржгар, буржгар дагалддаг.

Уян хатан сэргээх үйл явцын жигд бус байдал(Зураг 7, г) нь янз бүрийн нягтрал, хатуулагтай газруудад зүсэх хэрэгслээр модны гадаргуугийн давхаргын уян харимхай шахалтын жигд бус үр дүнд үүсдэг. Нягт, хатуулаг нь ялгаатай модны жилийн давхаргууд нь зүсэгчийг өнгөрсний дараа өөр өөрөөр сэргээгдэж, боловсруулалтын гадаргуу нь тэгш бус болдог.

Бүтцийн зөрчил(Зураг 7, д) нь модны хэсгүүдээс дарагдсан бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр гаргаж авсан янз бүрийн хэлбэр, хэмжээ, байршилтай хотгорууд бөгөөд эдгээр бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэх арга, хэсгүүдийн байршлаар тодорхойлогддог.

Үсэрхэг байдал- энэ нь боловсруулах гадаргуу дээр ихэвчлэн байрладаг дутуу тусгаарлагдсан модны утас (хөвөн) байх явдал юм. хөвд- бүрэн тусгаарлагдсан утаснуудын багц, модны жижиг хэсгүүд.

Боловсруулалтын гадаргуугийн барзгар байдал нь жигд бус байдлын хэмжээст үзүүлэлтүүд, үсэрхэг, хөвд байхгүй эсэхээр тодорхойлогддог. Гадаргуугийн барзгар байдалд тавигдах шаардлагыг (ГОСТ 7016-75) модны анатомийн бүтцээс үүссэн зөрчлийг (зүссэн савны хөндийгөөс үүссэн хотгор), түүнчлэн гадаргуугийн санамсаргүй согогийг (чип, урагдах, гог).

Гадаргуугийн тэгш бус байдлыг Rz max арифметик дундаж утгаар тодорхойлно хамгийн их өндөртэгш бус байдал бөгөөд дараах томъёогоор тооцоолно (2)

Энд H max 1 H max 2 ,.., H max n - нурууны оройноос хонхорхойн ёроол хүртэлх зай; n нь хэмжилтийн тоо (тавилгын бүтээгдэхүүний хувьд тав нь 0.5 м2 хүртэл талбайтай хэсгүүдэд, арав нь 0.5 м2-аас дээш талбайтай хэсгүүдэд суурилагдсан).

Rz max-ийн тоон утгаас хамааран барзгар байдлын ангиллыг тогтооно.

Анги......1-р 2-р 3-р 4-р 5-р 6-р 7-р 8-р 9-р 10-р 11-р 12-р Rz макс, мкм ихгүй...1600 1200 800 500 320 200 100 60 32 16 8 4

Rz max утга нь зөвхөн тэгш бус байдлын өндрийг тодорхойлдог бөгөөд боловсруулсан гадаргуу дээр үсэрхэг, хөвд байгаа эсэх, эсвэл байхгүй байгааг харуулахгүй. Үсэрхэг байдал, хөвд зэрэг нь боловсруулсан гадаргуу дээр хүлээн зөвшөөрөгдөх эсвэл хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй эсэхийг зааж өгдөг. Барзгар байдлын параметр Rz max: 8 микроноос бага утгатай бол мод ба модон материалын гадаргуу дээр үсэрхэг байхыг зөвшөөрөхгүй. Барзгар байдлын параметр Rz max нь 100 микроноос бага бол мод, модон материалын гадаргуу дээр хөвд үүсэхийг зөвшөөрөхгүй. Үсэрхэг байдал, хөвд байдал байгаа эсэхийг нүдээр тодорхойлно.

Лабораторийн нөхцөлд гадаргуугийн барзгар байдлыг хянахын тулд MIS-11, TSP-4 микроскоп, индикаторын гүн хэмжигчийг ашигладаг. Гадаргуугийн барзгар байдлыг тодорхойлох аргыг ГОСТ 15612-70 стандартаар тогтоодог.

Семинарын нөхцөлд гадаргуугийн барзгар байдлыг харьцуулсан харааны үнэлгээнд тусгайлан боловсруулсан стандартыг ашигладаг. Стандарт бүрийг ижил төрлийн модоор хийсэн бөгөөд хяналттай хэсгүүдтэй ижил төрлийн зүсэлтээр боловсруулдаг. Стандартуудыг үйлдвэрийн лаборатори нь хураан авч, хуучирсан хойно нь шинэ стандартаар солих ёстой.

Боловсруулах гадаргуугийн барзгар байдалд янз бүрийн хүчин зүйлийн нөлөөлөл. Өндөр, хэлбэр, түүнчлэн боловсруулсан бэлдэцийн гадаргуу дээрх тэгш бус байдлын байршлын шинж чанар нь хэд хэдэн шалтгаанаас хамаарна: машин, багаж хэрэгслийн байдал, таслагчийн хурц ба геометр, зүсэлтийн чиглэл. модон ширхэгийн чиглэл, зүсэгчийг суурилуулах өнцөг, чипсийн зузаан, зүсэх хурд. Үүнээс гадна гадаргуугийн тэгш бус байдал нь модны анатомийн бүтцээс хамаарна.

Гадаргуугийн барзгар байдал нь машин-багажны ажлын хэсгийн систем дэх чичиргээнд нөлөөлдөг бөгөөд энэ нь машины хатуу чанар хангалтгүйгээс үүсдэг. Машин элэгдэж, ялангуяа жигд бус элэгдлээс болж чичиргээ нэмэгдэж, жигд бус байдлын хэмжээ нэмэгддэг.

Чичиргээний нөлөөлөл нь тогтоосон нормоос доогуур байвал түүний хөшүүн байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд машиныг урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ хийснээр хэсэгчлэн бууруулж болно.

Гар багажаар төлөвлөхдөө онгоцны ир нь найдвартай бэхлэгдээгүй бол чичирч болно. Энэ тохиолдолд хутга нь боловсруулалтын гадаргуу дээр тэгш бус байдлыг үлдээх болно. Онгоцонд байгаа хутганы чичиргээ нь онгоцыг засах, түүнчлэн хутгыг найдвартай бэхлэх замаар арилдаг.

Таслагчийн хурц байдал нь зүсэх чанарт ихээхэн нөлөөлдөг, өөрөөр хэлбэл зүсэх үед модонд өгөгдсөн барзгар гадаргуутай шинэ гадаргуу үүсгэх чадвар.

Ир нь илүү хурц байх тусам зүсэх чанар өндөр, өөрөөр хэлбэл боловсруулсан гадаргуугийн барзгар байдал бага байх болно.

Жинхэнэ зүсэгч нь туйлын хурц байж чадахгүй (Зураг 8, а). Таслагчийг хурцлах үед зүлгүүр нь ир рүү ойртох тусам ирний үзүүр нь хагардаг. Түүнээс гадна зүсэгчийг хурцлах өнцөг бага байх тусам зүсэх урт удаан үргэлжлэх болно. Зүсэгчийн ирмэгийг шургуугаар тэгшлэхэд ирний зүсэлтийг багасгадаг. Засвар хийсний дараа ир нь бөөрөнхий хэлбэртэй байна (Зураг 8, b).

Хурцлах явцад олж авсан ир, таслагчийн геометрийн хэлбэр нь ашиглалтын явцад өөрчлөгддөг. Таслагч нь уйтгартай болдог (Зураг 8, в), үүний үр дүнд түүний зүсэх чадвар буурдаг.

Мөхөх хоёр үе шат байдаг. Эхний үе шат бол модтой харьцах хэсэгт зүсэгчийн хүч бага байдаг тул ирний үзүүрийг устгах, дугуйлах явдал юм.

Зүсэгч ажиллах тусам ирний үзүүрийн муруйлтын радиус нэмэгддэг. Түүгээр ч зогсохгүй ижил зүсэлтийн өнцөгтэй, гэхдээ ижил хугацаанд хурцлах өнцөг нь өөр pβ бүхий зүсэгчийн хувьд том ирлэх өнцөгтэй таслагчийн хувьд мохоо радиус илүү том байх болно (Зураг 9).

Уйтгарлах дараагийн үе шат бол эдгээр гадаргууг модны эсрэг үрэлтийн үр дүнд зүсэгчийн гадаргуугийн элэгдэл юм. Таслагчийн урд болон хойд ирмэг нь хамгийн их элэгддэг.

Таслагчийн зүсэх чадварыг өндөр бат бэх, элэгдэлд тэсвэртэй материалыг үйлдвэрлэхэд ашиглах, хурцлах оновчтой өнцгийг сонгох замаар нэмэгдүүлнэ.

Модны утаснуудын чиглэлтэй харьцуулахад зүсэх чиглэл, зүсэгчийг суурилуулах өнцөг, чипсийн зузаан нь боловсруулалтын гадаргуугийн чанарыг тодорхойлдог харилцан хамааралтай хүчин зүйлүүд юм. Үр тарианы дагуу мод огтлох үед чип үүсэх хоёр тохиолдол боломжтой: дэвшилтэт хагаралтай болон ан цавгүй.

Дэвшилтэт ан цав (Зураг 10) аль хэдийн үүссэн байна эхний үетаслагчийн ажил. Таслагчийг модонд оруулах үед зүсэгчийн урд ирмэгээр чипсийг бага зэрэг нягтруулсны дараа зүсэгч нь модны үлдсэн хэсгээс чипсийг татаж эхэлдэг. Үүний зэрэгцээ чипс нь нугалж байна. Модны утаснуудын хоорондох холбоос нь модны суналтын бат бэхийн хэмжээнд хүрэхэд чипс гуужиж, хагарал үүснэ. Чипний зузаан нэмэгдэхийн хэрээр тэргүүлэх хагарлын урт нэмэгддэг.

Дэвшилтэт хагарлын тархалтын хурд нь огтлох хурдаас үргэлж өндөр байдаг. Тиймээс дэвшилтэт хагарал үүссэний дараа зүсэх ирмэг ажиллахгүй. Энэ хугацаанд зүсэх гадаргуу нь ажлын хэсгээс чипсийг салгах замаар зүсэгчийн урд ирмэгээр үүсдэг; зүсэх ирмэг нь зөвхөн ирмэгээр үүссэн гадаргууг тэгшлэнэ. Чипс нь шууд ирээр таслагдахгүй тасрах замаар үүсдэг тул гадаргуугийн өнгөлгөөний чанар муу байдаг. Үүнээс гадна, үр тарианы эсрэг зүсэх үед үр тарианы хавтгайд байрлах дэвшилтэт хагарал нь модны утас урагдаж, хаягдал үүсэхэд хүргэдэг.

Бууруулах муу нөлөөХэрэв дэвшилтэт хагарал нь боловсруулалтын гадаргуугийн чанарт нөлөөлж байвал ирний ойролцоо модны утаснуудад тулгуур үүсгэх шаардлагатай (Зураг 11). Модны утаснуудын дэмжлэгийн үр дүнд зүсэгч урагшлах үед чипс эвдэрдэг. Чипний хугарал нь тулгуур элементийн ирмэгийн ойролцоо тохиолддог тул ирмэг ба зүсэгч ир хоорондын зай бага байх тусам дэвшилтэт ан цав үүсэх хязгаар бага байдаг. Энэ аргыг жишээлбэл, гар онгоцоор төлөвлөхөд ашигладаг.

Ихэнх өндөр чанартайБоловсруулалтын гадаргууг нимгэн чипсээр олж авдаг бөгөөд чип элементийн урт l e бага байх үед. Богино элементийн урттай чипс авахын тулд давхар хутга бүхий гар онгоц, тусгай чип таслагч ашигладаг.

Нарийвчилсан ан цав үүсэхгүйгээр үр тарианы дагуу мод огтлох үед зүсэх гадаргууг зүсэх ирмэгээр бүрдүүлдэг тул боловсруулалтын гадаргуугийн чанар өндөр байдаг. Хэрэв тэдгээр нь утаснуудын дагуу зүсэж, тэдгээртэй зэрэгцээ байвал (уулзалтын өнцөг нь тэг), нимгэн чипс, жижиг зүсэх өнцөг огтлох үед дэвшилтэт хагарал гарч ирэхгүй, учир нь таслагч нь чипсийг урахаас илүү нугалахад хялбар байдаг. мод. Энэ тохиолдолд зүсэх өнцгийн бууралтаар боловсруулах гадаргуугийн чанар нэмэгддэг.

Гэсэн хэдий ч боловсруулсан бэлдэцүүд нь модны бүтэцтэй жигд бус бүтэцтэй байдаг тул уулзварын өнцгийн том утгууд, ялангуяа модны бүтцийн согогтой хэсэгт шилэн таталт гарч ирэх бөгөөд энэ нь согог үүсгэдэг. Үүнээс гадна зүсэх өнцгийн бууралт нь хурц өнцөг багассантай холбоотой бөгөөд энэ нь таслагчийн хүчийг бууруулдаг.

Дэвшилтэт хагарал үүсгэхгүйгээр зүсэх нь зүсэх гадаргуугийн доорх модны давхаргатай харьцуулахад чипсийн давхаргыг нүүлгэн шилжүүлэх замаар, өөрөөр хэлбэл чипсийн уртааш агшилттай байж болно.

Чипсийн уртааш агшилт нь зүсэгчийн урд ирмэг нь чипсийг урд талд нь хөдөлгөж, утаснуудын дагуу шахаж, ажлын хэсгээс тусгаарлагдсан нягтруулсан давхарга болгон хувиргахад үүсдэг. Таслагчийн зүсэх чадварыг огтлох өнцөг нь 70 °, чипний зузаан нь бага байх үед бүрэн ашигладаг. Ийм нөхцөлд зүсэгч ба утаснуудын хоорондох өнцгийн янз бүрийн утгын үед зүсэх гадаргуугийн өндөр чанарыг хангадаг. Чипсийг уртааш агшилттай зүсэх нь жишээлбэл, гар онгоцоор төлөвлөхөд ашиглагддаг.

Модыг эцэс хүртэл огтлох үед гадаргуугийн боловсруулалтын чанар бага байдаг. Эмчилгээний гадаргуугийн дор модны утаснууд нь нугалж, сунадаг бөгөөд утаснуудын чиглэлд хагарал үүсдэг (Зураг 12). Чипний зузаан, зүсэх өнцөг бага байх үед бусад бүх зүйл тэнцүү байх үед боловсруулалтын чанар өндөр байдаг.

Тарианы дундуур мод огтлох үед зүсэгч урагшлах үед жижиг урд хагарал бүхий чипс (Зураг 13, а) эсвэл урагдах чипс (Зураг 13, б) үүсдэг. Чипс үүсэх явцад боловсруулалтын гадаргуугийн чанар нэлээд өндөр байдаг. Чипсийг таслах үед гадаргуу нь маш барзгар болж, хугарлын жигд бус байдал үүсдэг.

Өндөр зүсэх хурдтай боловсруулах чанар нь ижил төрлийн зүсэлттэй боловсруулалтаас үргэлж өндөр байдаг боловч бага хурдтай байдаг. Тиймээс боловсруулсан гадаргуугийн барзгар байдлын ангиллыг нэмэгдүүлэхийн тулд машины техникийн чадавхийн хүрээнд зүсэх хурдыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай бөгөөд энэ нь нэгэн зэрэг машины бүтээмжийг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг.

Төрөл бүрийн боловсруулалтын гадаргуугийн тэгш бус байдлын ангиуд ба барзгар байдлын стандарт.Модыг машин болон гар багажаар зүсэх замаар боловсруулахдаа боловсруулах горим, багажийн төлөв байдал, боловсруулж буй модноос хамааран янз бүрийн барзгар зэрэглэлийн гадаргууг авах боломжтой.

Төрөл бүрийн боловсруулалтын гадаргуугийн тэгш бус байдлын ангилал:

Уртааш барзгар хөрөөдөх: туузан хөрөө дээр................................................. .5-2 дугуй хөрөөд............... ...............4-2 гар хөрөө....... ......................... ....3-2 Уртааш өнгөлгөөний хөрөөдөх: дугуй хөрөө дээр............ ..............8-4 гар хөрөөтэй...... ................... ............6-4 Хөндлөн зүсэлт: дугуй хөрөө дээр ......... .................... .4-3 гар хөрөө................................ .......3-2 хөндлөн зүсэх өнгөлгөөний хөрөөдөх: дугуй хөрөө дээр.................................7-4 гар хөрөөтэй. . .................................5-3 Барзгар тээрэмдэх ......... .. .................7-5 Төгсгөлийн тээрэмдэх ........................... ........ ...9-6 Цооног өрөмдөх, машин дээр цүүц хийх залгуур...8-6 Цооног гар аргаар өрөмдөх.................... .7-5 Цүүцээр гар аргаар цүүц хийх залгуур..............4-2 Эргэлтийн: барзгар....................... . ..............7-4 өнгөлгөө................................. ...............10-7 Черхебелээр гараар төлөвлөх....................6-5 Онгоцоор гараар тэгшлэх, холбогч. ..............8-5 Гар дугуйгаар дугуй унах: барзгар........................... ......... .............9-8 дуусгах................................ ............ ..........11-10 Машин дээр нунтаглах: барзгар..................... ............... .......8-6 өнгөлгөө....................... ............ .....10-9 Гар зүлгүүр............................ .....12-8

Өгөгдсөн барзгар байдлын ангиллыг машин дээр ажиллах дундаж нөхцөлд, багаж хэрэгсэл, модны хэвийн нөхцөлд авч болно. Scherhebel-ээр боловсруулсан барзгар байдлын анги нь шерхебелийн хутганы хэлбэрээс үүссэн долгионыг харгалзахгүйгээр өгдөг.

Тавилга үйлдвэрлэхэд гадаргуугийн барзгар байдалд тавигдах шаардлагыг эд ангиудын зориулалт, дараагийн боловсруулалтын шинж чанараас хамаардаг.

Ашиглалтын явцад харагдахуйц, үл үзэгдэх боловч үйл ажиллагааны явцад объектуудтай харьцах тавилганы дуусаагүй гадаргуугийн барзгар байдал нь 8-р ангиас багагүй, бусад үл үзэгдэх гадаргуу нь 6-аас доошгүй байх ёстой.

Боловсруулсан гадаргуугийн барзгар байдал нь ажлын хэсгийн үйлдвэрлэлийн нөхцөлтэй холбоотой олон тооны хүчин зүйлээс хамаардаг. Ялангуяа жигд бус байдлын өндөр, хэлбэр, түүнчлэн боловсруулах тэмдгийн байршил, чиглэлийн шинж чанар нь батлагдсан төрөл, боловсруулалтын горимоос хамаарна; багажийг хөргөх, тослох нөхцөл; химийн найрлагаБоловсруулсан материалын бичил бүтэц; зүсэх хэрэгслийн дизайн, геометр, бат бөх чанар; ашигласан тоног төхөөрөмжийн төрөл, нөхцөл, туслах хэрэгсэл, дагалдах хэрэгсэл.

Боловсруулсан гадаргуугийн барзгар байдлыг тодорхойлдог бүх олон янзын хүчин зүйлсийг гурван үндсэн бүлэгт нэгтгэж болно: зүсэх үйл явцын геометртэй холбоотой шалтгаанууд; боловсруулсан материалын хуванцар ба уян хатан хэв гажилт, боловсруулсан гадаргуутай харьцуулахад зүсэх хэрэгслийн чичиргээ үүсэх.

Геометрийн шалтгааны улмаас жигд бус байдал үүсэх үйл явцыг ихэвчлэн боловсруулсан гадаргуу дээр зүсэх ирний зам, хэлбэрийг хуулбарлах гэж тайлбарладаг. Геометрийн үүднээс авч үзвэл тэгш бус байдлын хэмжээ, хэлбэр, харьцангуй байрлалыг (боловсруулах тэмдгийн чиглэл) зүсэх ирний хэлбэр, төлөв байдал, зүсэлтийн горимын өөрчлөлтөд нөлөөлдөг зүсэх горимын элементүүдээр тодорхойлно. боловсруулсан гадаргуутай харьцуулахад ир. Боловсруулалтын янз бүрийн нөхцөлд боловсруулсан материалын хуванцар, уян хатан хэв гажилт, чичиргээ нь тэгш бус байдлын геометрийн зөв хэлбэрийг гажуудуулж, гадаргуу дээрх тогтмол тархалтыг алдагдуулж, өндрийг ихээхэн нэмэгдүүлдэг. Зарим тохиолдолд хуванцар хэв гажилт, чичиргээ нь уртааш барзгар байдал үүсч, ихээхэн хэмжээгээр хүрч, хөндлөн барзгаржилтыг нэмэгдүүлдэг.

Гадаргуугийн барзгаржилт үүсэхэд зонхилох нөлөө нь (дүрмээр) барзгар байдлын шинж чанар, хэмжээг тодорхойлдог гурван бүлгийн шалтгааны аль нэгээр нөлөөлдөг. Гэсэн хэдий ч зарим тохиолдолд барзгар байдал нь эдгээр бүх шалтгаануудын нэгэн зэрэг, бараг тэнцүү нөлөөллийн үр дүнд үүсдэг бөгөөд үүний үр дүнд тодорхой тодорхойлогдсон хэв маяг байдаггүй.

Барзгаржилт үүсэх геометрийн шалтгаанууд

Ажлын хэсгийн нэг эргэлтийн хувьд таслагч нь S1 (мм / эргэлт) тэжээлийн хэмжээгээр хөдөлж, 2-р байрлалаас 1-р байрлал руу шилждэг (Зураг 1, а). Энэ тохиолдолд металлын зарим хэсэг нь эмчилсэн гадаргуу дээр үлдэж, таслагчаар зайлуулж, үлдэгдэл нурууг үүсгэдэггүй. Үлдэгдэл нуруунаас бүрдэх гадаргуугийн тэгш бус байдлын хэмжээ, хэлбэр нь S1 тэжээл ба зүсэх хэрэгслийн хэлбэрээс тодорхойлогддог нь тодорхой байна.

Жишээлбэл, тэжээлийг S2 утга хүртэл бууруулах үед жигд бус байдлын Rz өндөр нь Rz хүртэл буурдаг (Зураг 1, b). Төлөвлөгөөнд байгаа φ ба φ1 өнцгийг өөрчлөх нь зөвхөн өндрөөс гадна гадаргуугийн тэгш бус байдлын хэлбэрт нөлөөлдөг (Зураг 1, в).

Хангалттай том r1 радиустай бөөрөнхий оройтой таслагчийг ашиглах үед тэгш бус байдлын хэлбэр нь мөн зохих ёсоор бөөрөнхий болно (Зураг 1, d). Энэ тохиолдолд таслагчийн үзүүрийн муруйлтын радиусыг r2 хүртэл нэмэгдүүлэх нь барзгаржилтын Rz өндөр буурахад хүргэдэг (Зураг 1, e).

Цагаан будаа. 1. Эргэлтийн үед барзгар үүсэх геометрийн шалтгаанууд

Барзгаржилт үүсэх геометрийн шалтгааныг харгалзан тэжээлийг тооцоолох томъёо:

S o =0.14 x √(Ra x r),

Энд S o - нэг эргэлтийн тэжээл; Ra - барзгар байдал, микрон; r - багажны үзүүр дэх радиус, мм.

Зүсэх багажийг үйлдвэрлэх явцад болон уйтгартай болох үед багажны зүсэх ир дээр жигд бус байдал, ховил үүсдэг бөгөөд энэ нь боловсруулсан гадаргуугийн барзгар байдлыг тодорхой хэмжээгээр нэмэгдүүлдэг. Боловсруулсан гадаргуугийн барзгар байдалд багажны ирний барзгаржилтын нөлөө нь бага тэжээлтэй нарийн эргэлтийн үед, ирний барзгар байдал нь Rz-ийн утгатай тохирч байх үед онцгой ач холбогдолтой байдаг. Зарим тохиолдолд хутганы ховилын профайлыг боловсруулж буй гадаргуу дээр бүрэн хуулбарлахгүй байж болно, учир нь чипс болон боловсруулж буй гадаргуу нь хуванцараар гажигтай металл нь заримдаа зүсэх ирмэгийн ховил руу урсаж, тэдгээрийн хавтгайд хэсэгчлэн тоормослох болно. , мөн тэднийг жижиг мэт харагдуулна. Үүний үр дүнд боловсруулсан гадаргуугийн тэгш бус байдлын өндөр өсөлт нь зарим тохиолдолд зүсэх ирний ховилын гүний өсөлтөөс хоцордог. Гэсэн хэдий ч эдгээр тохиолдлуудад ч гэсэн боловсруулсан гадаргуугийн барзгар байдалд хутганы ирний нөлөө ихээхэн байж болно.

Боломжтой практик мэдээллээс үзэхэд зүсэх хэрэгсэл нь уйтгартай болж, дээр нь ховил гарч ирэх үед боловсруулсан гадаргуугийн барзгар байдал нь эргэлтийн явцад 50-60%, цилиндр зүсэгчээр тээрэмдэх - 100-115%, төгсгөлийн тээрэмтэй тээрэмдэх - нэмэгддэг. 35-45%, өрөмдлөг - 30 -40%, байршуулалт - 20-30%. Зүсэх хэрэгсэл нь уйтгартай болох үед боловсруулсан гадаргуугийн барзгар байдлыг нэмэгдүүлэх нь зөвхөн зүсэх ир дээр гарч буй ховилын геометрийн нөлөөллөөс гадна ирний дугуйрсан радиус нэмэгдсэнтэй холбоотой юм. Хутгыг бөөрөнхийлөх радиус нэмэгдэх нь гадаргуугийн давхаргын металлын хуванцар деформацийн түвшинг нэмэгдүүлж, гадаргуугийн тэгш бус байдлыг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг. Зүсэх ирний ховил, бүдгэрэлтийг арилгахын тулд багаж хэрэгслийг болгоомжтой (илүү зохимжтой алмаазан) өнгөлгөө, цаг тухайд нь дахин хурцлахыг зөвлөж байна.

Эргэлтийн үед жигд бус байдлын геометрийн шалтгаануудын талаархи дээрх мэдээлэл нь дараахь дүгнэлтийг гаргах үндэслэл болж байна.
1. Төлөвлөгөөнд байгаа зүсэгчийн үндсэн φ ба туслах φ 1 өнцгийн өсөлт нь тэгш бус байдлын өндрийг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг. Эргэх ажлыг дуусгахдаа φ ба φ 1 өнцгийн бага утгатай зүсэгчийг ашиглахыг зөвлөж байна; онцын шаардлагагүй бол онооны зүсэгчийг ашиглах ёсгүй.
2. Таслагчийн үзүүрийн муруйлтын радиус ихсэх нь гадаргуугийн тэгш бус байдлын өндрийг бууруулдаг.
3. Багажны зүсэх гадаргуугийн тэгш бус байдлыг болгоомжтой (илүү зохимжтой алмаазан) өнгөлгөөний тусламжтайгаар багасгах нь боловсруулагдаж буй гадаргуу дээрх зүсэгч ирний тэгш бус байдлын нөлөөллийг арилгана. Боловсруулсан гадаргуугийн барзгар байдлыг багасгахын зэрэгцээ өнгөлгөө нь зүсэх хэрэгслийн бат бөх чанарыг эрс нэмэгдүүлж, улмаар түүний хэрэглээний үр ашгийг нэмэгдүүлдэг.

Металлын гадаргуугийн давхаргын хуванцар ба уян хатан хэв гажилт

Хуванцар материалыг огтлох үед гадаргуугийн давхаргын металл нь хуванцар хэв гажилтанд өртдөг бөгөөд үүний үр дүнд боловсруулсан гадаргуугийн тэгш бус байдлын хэмжээ, хэлбэр ихээхэн өөрчлөгддөг (ихэвчлэн барзгар байдал нэмэгддэг).

Эмзэг металлыг боловсруулахдаа бие даасан металл хэсгүүд урагдаж, улмаар өндрийг нэмэгдүүлж, жигд бус хэлбэр өөрчлөгдөхөд хүргэдэг.

Таслах хурдэргэлтийн үед хуванцар хэв гажилт үүсэхэд нөлөөлдөг хамгийн чухал хүчин зүйлүүдийн нэг юм.

Боловсруулсан гадаргуугийн барзгар байдал нь чип үүсэх үйл явц, юуны түрүүнд хуримтлагдсан үзэгдэлтэй ихээхэн холбоотой байдаг. Хурд багатай (v = 2÷5 м/мин) бүсэд хуримтлал үүсэхгүй бол боловсруулсан гадаргуугийн барзгаржилтын хэмжээ ач холбогдолгүй болно.

Хурд нэмэгдэхийн хэрээр гадаргуугийн тэгш бус байдлын хэмжээ нэмэгдэж, 20-40 м/мин хурдтай хамгийн дээд утгад хүрдэг бөгөөд энэ нь тооцоолсон хэмжээнээс хэд дахин их байна.

Цаашид зүсэх хурдыг нэмэгдүүлэх нь хуримтлалыг багасгаж, боловсруулсан гадаргуугийн барзгаржилтын өндрийг бууруулдаг.

Хурдны бүсэд (v > 70 м/мин) хуримтлал үүсэхгүй бол гадаргуугийн барзгаржилт хамгийн бага байна. Энэ тохиолдолд зүсэх хурдыг цаашид нэмэгдүүлэх нь гадаргуугийн тэгш бус байдлын өндрийг бага зэрэг бууруулдаг.

At өндөр хурдтайЗүсэх үед хуванцар деформацитай гадаргуугийн давхаргын гүн нь ач холбогдолгүй бөгөөд барзгар байдлын хэмжээ нь тооцоолсон хэмжээтэй ойртдог.

Эмзэг материалыг (жишээлбэл, цутгамал төмрийг) боловсруулах тохиолдолд бие даасан металл хэсгүүдийг зүсэхийн зэрэгцээ тэдгээр нь металлын дийлэнх хэсгээс шилжиж, санамсаргүй байдлаар тасарч, гадаргуугийн барзгар байдлыг нэмэгдүүлдэг. Зүсэх хурдыг нэмэгдүүлэх нь үйрмэгийг багасгаж, боловсруулсан гадаргуу нь жигд болно.

Металл өнгөлгөөний үед, боловсруулсан гадаргуугийн байдал, нарийвчлал нь шийдвэрлэх ач холбогдолтой үед багаж дээр хуримтлагдахгүй, гадаргуугийн барзгар байдал нь хурдны бүсэд боловсруулалт хийхийг хичээх нь зүйн хэрэг юм. хамгийн жижиг.

Иннинг- зүсэх горимын хоёр дахь элемент нь барзгар байдалд ихээхэн нөлөө үзүүлдэг бөгөөд энэ нь зөвхөн дээр дурдсан геометрийн шалтгаантай холбоотой төдийгүй гадаргуугийн давхарга дахь хуванцар, уян хатан хэв гажилтаас ихээхэн шалтгаална.

Металл зүсэлтийг ир нь үргэлж тодорхой бөөрөнхий радиус ρ байдаг багажаар гүйцэтгэдэг. Таслагчийг боловсруулж байгаа материалд оруулах үед чипсийг A-A зүсэх хавтгайн дагуу тусгаарлана (Зураг 2). Энэ тохиолдолд В цэгийн доор байрлах металлын хэсэг нь таслагдахгүй, харин таслагчийн дугуйрсан хэсгээр буталж, уян харимхай, хуванцар деформацид ордог.

Цагаан будаа. 2. Чипсийг таслагчаар зайлуулах схем

Таслагчийг дайран өнгөрсний дараа зүсээгүй металл давхарга нь хэсэгчлэн сэргээгдэж, таслагчийн арын гадаргуугийн дагуу үрэлтийг үүсгэдэг. Цутгамал ба хонхорын металлын уян хатан сэргэлтийн түвшний ялгаа нь ихэвчлэн барзгаржилтын өндрийг нэмэгдүүлдэг.

Зүссэн давхаргын хамгийн бага зузаан t мин (тминутын хэмжээнээс хэтэрсэн үед зүсэлт үүсч, буурах үед зөвхөн багажны ирний бөөрөнхий гадаргуугаар металлыг хуванцар, уян харимхай шахах үед үүсдэг) зүсэлтийн дугуйралтын радиусаас хамаарна. ир, боловсруулж буй материалын шинж чанар, зүсэх хурд (бөөрөнхийлөх радиус p багасаж, зүсэх хурд нэмэгдэх тусам t мин буурна).

Энэ тохиолдолд гадаргуугийн тэгш бус байдал нь геометрийн шалтгааны нөлөөн дор биш, харин уян харимхай, хуванцар хэв гажилт, зүсэх хурд, зүсэгчийн ирийг дугуйлах радиус зэргээс үүсдэг. Үүнтэй холбогдуулан боловсруулсан гадаргуугийн хамгийн бага барзгар, өндөр бүтээмжийг хангахын тулд нүүрстөрөгчийн бүтцийн гангийн эцсийн эргэлтийг s = 0.05÷0.12 мм / эргэлтээр гүйцэтгэнэ.

Өнгөт хайлшийг сайн боловсруулсан эсвэл алмаазан зүсэгчээр эргүүлэх үед т мин багасдаг тул барзгар байдлын өндрийг багасгахын тулд тэжээлийг 0.01-0.02 мм / эргэлт хүртэл бууруулах нь ашигтай байж болно.

Олон тооны судлаачдын ажиглалт нь ердийн эргэлтийн үед нөлөө үзүүлдэг болохыг тогтоожээ огтлох гүнбарзгар байдал нь ач холбогдол багатай тул бараг тооцохгүй. Зүсэгчийн гүн 0.02 мм хүртэл буурахад (таслагчийн зүсэх ирмэг дээр дугуйрсан тул) хэвийн зүсэлт зогсч, зүсэгч нь ажлын хэсгээс түлхэж, боловсруулж буй гадаргуугийн дагуу гулсаж, үе үе зүсэж эхэлдэг. үүнийг болон тусдаа хэсгүүдийг урж хаях. Тиймээс ердийн зүсэгчтэй ажиллахдаа зүсэлтийн гүнийг хэт бага хэмжээгээр авч болохгүй.

Зүсэх гүн нь тэжээлээс бага байх үед гүн нь барзгаржилтын өндөрт геометрийн нөлөө үзүүлдэг. Энэ тохиолдолд зүсэлтийн гүнийг багасгах нь барзгаржилтын өндрийг бууруулдаг.

Боловсруулсан материалтүүний бүтэц нь боловсруулсан гадаргуугийн тэгш бус байдлын шинж чанар, өндөрт ихээхэн нөлөөлдөг. Илүү наалдамхай, уян хатан материал (жишээлбэл, нүүрстөрөгч багатай ган), хуванцар хэв гажилтанд өртөмтгий*, зүсэх замаар боловсруулах үед барзгар, барзгар гадаргуу үүсгэдэг.

Татаж авахаас сэргийлж, үрэлтийг багасгаж, чип үүсэх процессыг хөнгөвчлөх зүсэх шингэнийг ашиглах нь гадаргуугийн тэгш бус байдлын өндрийг бууруулахад тусалдаг.

Зүсэх хэрэгсэл, машин, ажлын хэсгийн чичиргээ

Зүсэх явцад гаднах хүчний үйлчлэлээс үүдэлтэй машин-бэлдэц-багажны системийн албадан хэлбэлзэл, системийн өөрөө хэлбэлзэл үүсдэг бөгөөд тэдгээрийн гадаад төрх нь зүсэгдсэн металл давхаргын үе үе хатуурах (хатуурах) холбоотой байдаг. мөн үрэлтийн буюу зүсэх нөхцлийн өөрчлөлт. Системийн албадан чичиргээ нь машин механизмын бие даасан согогоос (арааны буруу, эргэлдэх хэсгүүдийн тэнцвэргүй байдал, туузан оёдол хангалтгүй, холхивч дахь хэт их зай гэх мэт) үүсдэг бөгөөд энэ нь жигд бус хөдөлгөөнийг үүсгэдэг.

Боловсруулсан гадаргуутай харьцуулахад зүсэх багажны ирний чичиргээ нь боловсруулсан гадаргуугийн барзгар байдлыг нэмэгдүүлэх нэмэлт эх үүсвэр болдог. Мэдээжийн хэрэг, гадаргуугийн тэгш бус байдлын өндөр нь боловсруулж буй гадаргуутай харьцуулахад багажны ирний хэлбэлзлийн давхар далайц их байх болно.

Машины нөхцөл нь боловсруулсан гадаргуугийн барзгар байдалд ихээхэн нөлөөлдөг. Бусад тоног төхөөрөмжийн чичиргээнээс сайн тусгаарлагдсан цул суурь эсвэл чичиргээний бэхэлгээнд суурилуулсан шинэ, сайн тохируулсан машинууд нь хамгийн бага барзгар байдлыг хангадаг.

Ажлын хэсгүүдийг бэхлэх, зүсэх хэрэгслийг суурилуулах туслах хэрэгслүүдийн хангалттай өндөр хатуу байдлыг бий болгох нь маш чухал юм. Жишээлбэл, гурван эрүүтэй өөрөө төвлөрсөн патроноор бэхлэгдсэн саваагаас цамхаг машин дээр бэлдэцийг боловсруулах тохиолдолд боловсруулсан гадаргуугийн тэгш бус байдлын өндөр нь саваа байх үеийнхээс 30-40% их байдаг. бэлдэцтэй том харьцах гадаргуутай, улмаар түүний илүү тогтвортой байдлыг бий болгодог ердийн гангад хавчуулсан .

Чичиргээ ялангуяа нөлөөлдөг технологийн системалмаз өрөмдлөгийн машинууд дээр нарийн цооногийн үед боловсруулсан гадаргуугийн барзгар байдал дээр. Зүсэх хүчний хэлбэлзлийг үүсгэдэг нарийн цооногийн үед арилгасан тэтгэмжийн тэгш бус байдал нь технологийн системийн чичиргээг үүсгэж, боловсруулсан гадаргуугийн барзгар байдлыг нэмэгдүүлдэг.

Төрөл бүрийн механик боловсруулалтын (тээрэмдэх, өрөмдөх, нунтаглах, дуусгах гэх мэт) гадаргуугийн тэгш бус байдал үүсэх нь ерөнхийдөө эргэлтийн үеийнхтэй ижил хуулиудыг дагаж мөрддөг. Эдгээр хэв маягийн шинж чанар нь онцлогтой холбоотой геометрийн шалтгаан, хуванцар хэв гажилт, чичиргээний нөлөөллийн харьцааны өөрчлөлтөөс хамааран өөрчлөгддөг. бие даасан төрөл зүйлмеханик боловсруулалт.

Барзгар байдал нь овойлт, суваг хэлбэрээр илэрдэг бөгөөд тодорхой, бага зэрэг мэдэгдэхүйц бөгөөд зөвхөн тусгай багажийн тусламжтайгаар илрүүлдэг.

Эдгээр жигд бус байдал нь таслагчийн хөдөлгөөний чиглэлд байрлаж, хөндлөн барзгар байдлыг үүсгэдэг. Таслагчаар боловсруулахдаа шурагны цухуйсан хэсгийн тохиргоо, параметрээр тодорхойлогддог энэ тэгш бус байдал нь чухал юм. Барзгар ирмэгийн өндөр нь олон хүчин зүйлээс хамаардаг бөгөөд тооцоолох боломжгүй, гэхдээ зөвхөн туршилтаар олж болно.

Тогтмол бус байдлын шалтгаанууд

Хэрэв металыг дулааны боловсруулалтанд оруулсан бол түүний найрлагын нэгэн төрлийн байдал нэмэгдэх тусам гадаргуугийн барзгар байдал багасна.
Тэжээлийн сонголтууд. Том хэмжээтэй бол тэгш бус байдлын өндөр нь тавьсан хэмжээнээс эрс ялгаатай бөгөөд үүнээс давсан байна.
4-6 м / мин-ийн зүсэлтийн хурдтай үед барзгар байдлын параметрүүд нь ач холбогдолгүй; огтлох хурд нэмэгдэхийн хэрээр жигд бус байдал нэмэгддэг; зүсэх хурд 55-75 м/мин хүртэл нэмэгдэхэд тэгш бус байдлын өндөр буурч, 70 м/мин хурдтай үед гадаргуугийн барзгаржилт хамгийн бага байна. Зүсэх хурдны дараагийн өсөлт нь боловсруулсан гадаргуугийн барзгар байдалд бага нөлөө үзүүлдэг.
Тосолгооны материалын химийн найрлага нь эргэлтэнд ашиглагддаг. Хэрэв шингэн нь тосолгооны шинж чанарыг сайжруулж чадах тос, саван агуулсан байвал илүү сайн гүйцэтгэлд хүрэх боломжтой.
Бага зэрэг уйтгартай зүсэгчтэй бол гадаргуу нь ихэвчлэн хурц зүсэгчтэй харьцуулахад арай дээр байдаг. Цаашид бүдгэрэх тусам гадаргуугийн барзгар байдал нэмэгддэг.
Хатуу материалаар хийсэн зүсэгчээр металыг боловсруулахад гөлгөр гадаргууг олж авах нь маш хэцүү байдаг.
Холхивч дахь ноцтой зай, машины эд ангиудын тэнцвэргүй байдал, анхны хэсгийн хатуу байдал, зүсэгчийн өнцөг, хэт уналт зэрэг нь чухал юм. Эргэлтийн үед эдгээр үзэгдлүүд нь уртааш шинж чанартай гадаргуугийн тэгш бус байдлыг үүсгэдэг.

Цэвэр байдлын стандартууд

Хэрэв бид ажлын өртөгийг харгалзан үзвэл гадаргууг болгоомжтой хийх нь барзгар боловсруулалтаас илүү үнэтэй байдаг. Тиймээс эд ангиудын цэвэр байдлын ангиллыг хэмжихийн тулд тусгай багаж хэрэгслийг ашигладаг.

Эдгээр ангиудыг цэвэр байдлын стандарт гэж нэрлэдэг бөгөөд янз бүрийн ангиллын аль хэдийн туршиж үзсэн дээжийг ашиглан цехийн нөхцөлд тодорхойлогддог.

Гадаргуугийн барзгар байдал нь гадаргуугийн тэгш бус байдлын төлөв байдлыг тодорхойлдог тодорхой хэмжээний өгөгдлийг илэрхийлдэг үзүүлэлт бөгөөд үндсэн уртын хэт жижиг сегментүүдэд хэмжигддэг. Тодорхой утгууд ба тэдгээрийн шинж чанар бүхий гадаргуугийн тэгш бус байдлын чиглэлийн боломжит чиглэлийг харуулсан үзүүлэлтүүдийн багцыг дараахь зүйлд заасан болно. зохицуулалтын баримт бичигГОСТ 2789-73, ГОСТ 25142-82, ГОСТ 2.309-73. Зохицуулалтын баримт бичигт заасан шаардлагын багц нь одоо байгаа согогийг эс тооцвол янз бүрийн материал, технологи, боловсруулалтын аргыг ашиглан үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүнд хамаарна.

Эд ангиудын өндөр чанартай боловсруулалт нь гадаргуугийн элэгдэл, зэврэлт үүсэхийг эрс багасгаж, улмаар механизмыг угсрах нарийвчлал, урт хугацааны ашиглалтын явцад найдвартай байдлыг нэмэгдүүлдэг.

Үндсэн тэмдэглэгээ

Судалгаанд хамрагдаж буй гадаргуугийн тэгш бус байдлыг тэсвэрлэх чадвартай жижиг хэсгүүдэд хэмждэг тул өндрийн параметрийн өөрчлөлтөд гадаргуугийн долгионы төлөв байдлын нөлөөллийг бууруулах параметрийг харгалзан суурь шугамыг сонгоно.

Ихэнх гадаргуу дээрх жигд бус байдал нь янз бүрийн технологи ашиглан боловсруулалтын явцад материалын дээд давхаргын хэв гажилтын улмаас үүсдэг. Профайлын тоймыг алмазан зүү ашиглан үзлэг хийх явцад олж авсан бөгөөд дардасыг профилограмм дээр тэмдэглэнэ. Гадаргуугийн барзгар байдлыг тодорхойлдог үндсэн үзүүлэлтүүд нь баримт бичиг, зураг төсөлд хэрэглэгддэг, эд ангиудыг хэмжихэд (Rz, Ra, Rmax, Sm, Si, Tp) олж авсан тодорхой үсгийн тэмдэглэгээтэй байдаг.

Гадаргуугийн барзгар байдлыг хэмжихийн тулд хэд хэдэн тодорхойлох параметрүүдийг ашигладаг.

Sm ба Si алхамын параметрүүд болон судалж буй tp профайлын жишиг уртыг мөн ашигладаг. Хэрэв эд ангиудын үйл ажиллагааны нөхцлийг харгалзан үзэх шаардлагатай бол эдгээр параметрүүдийг зааж өгсөн болно. Ихэнх тохиолдолд хэмжилт хийхэд ашигладаг бүх нийтийн үзүүлэлтПрофайлын бүх цэгүүдийг харгалзан хамгийн бүрэн гүйцэд шинж чанарыг өгдөг Ra. Rz дундаж өндрийн утгыг багаж ашиглан Ra-г тодорхойлоход хүндрэл гарсан тохиолдолд ашигладаг. Ийм шинж чанар нь эсэргүүцэл ба чичиргээний эсэргүүцэл, түүнчлэн материалын цахилгаан дамжуулах чанарт нөлөөлдөг.

Ra ба Rz-ийн тодорхойлолтын утгыг тусгай хүснэгтэд заасан бөгөөд шаардлагатай бол шаардлагатай тооцооллыг хийхдээ ашиглаж болно. Ихэвчлэн Ra тодорхойлогчийг тоон тэмдэггүйгээр заадаг бол бусад үзүүлэлтүүд нь шаардлагатай тэмдэгтэй байдаг. Одоогийн байдлаар дүрэм журам(ГОСТ) нь 14 тусгай ангилалд нарийвчилсан задаргаа бүхий янз бүрийн хэсгүүдийн гадаргуугийн тэгш бус байдлын утгыг өгдөг хуваарь байдаг.

Боловсруулж буй гадаргуугийн шинж чанарыг тодорхойлдог шууд хамаарал байдаг бөгөөд ангиллын үзүүлэлт өндөр байх тусам хэмжсэн гадаргуугийн өндөр нь чухал биш бөгөөд боловсруулалтын чанар сайжирна.

Хяналтын аргууд

Гадаргуугийн барзгар байдлыг хянахын тулд хоёр аргыг ашигладаг.

чанарын;
тоон.

Чанарын хяналтыг хийхдээ үүнийг хийдэг харьцуулсан шинжилгээажлын туршилтын гадаргуу ба стандарт дээжийг нүдээр харж, шүргэх замаар. Судалгааг явуулахын тулд ГОСТ 9378-75 стандартын дагуу тогтмол боловсруулалт хийдэг гадаргуугийн дээжийн тусгай багцыг үйлдвэрлэдэг. Дээж бүрийг Ra индекс ба материалын гадаргуугийн давхаргад нөлөөлөх аргыг (нунтаглах, эргүүлэх, тээрэмдэх гэх мэт) харуулсан тэмдэглэгээтэй байна. Харааны үзлэгийг ашиглан Ra = 0.6-0.8 мкм ба түүнээс дээш шинж чанартай гадаргуугийн давхаргыг нэлээд нарийвчлалтай тодорхойлох боломжтой.

Гадаргуугийн тоон хяналтыг янз бүрийн технологи ашиглан багаж ашиглан гүйцэтгэдэг.

профилометр;
профильчин;
давхар микроскоп.

Гадаргуугийн ангилал

Материалын гадаргуугийн давхаргын шинж чанарыг тодорхойлохдоо дараахь зүйлийг ангилах шаардлагатай.

Зохицуулалтын өгөгдлийг мөн ГОСТ 2.309-73-т багтаасан бөгөөд үүний дагуу зураг дээр тэмдэглэгээг хэрэглэж, гадаргуугийн шинж чанарыг агуулсан болно. тогтоосон дүрэммөн хүн бүрт заавал байх ёстой аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүд. Зурган дээр тавьсан тэмдэг, тэдгээрийн хэлбэр нь гадаргуугийн тэгш бус байдлын тоон утгыг харуулсан тогтоосон хэмжээтэй байх ёстой гэдгийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Тэмдгийн өндрийг зохицуулж, боловсруулалтын төрлийг зааж өгсөн болно.

Энэхүү тэмдэг нь тусгай кодтой бөгөөд үүнийг дараах байдлаар тайлсан болно.

эхний тэмдэгт нь судалж буй материалын боловсруулалтын төрлийг тодорхойлдог (эргэлт, өрөмдлөг, тээрэмдэх гэх мэт);
хоёр дахь тэмдэг нь материалын гадаргуугийн давхарга боловсруулагдаагүй, харин хуурамчаар үйлдэх, цутгах, өнхрүүлэх замаар үүссэн гэсэн үг юм;
гурав дахь тэмдэгт нь боломжит боловсруулалтын төрлийг зохицуулаагүй боловч Ra эсвэл Rz-тэй тохирч байх ёстойг харуулж байна.

Хэрэв зураг дээр ямар ч тэмдэг байхгүй бол гадаргуугийн давхарга нь тусгай эмчилгээ хийхгүй.

Үйлдвэрлэлд дээд давхаргад хоёр төрлийн нөлөөллийг ашигладаг.

ажлын хэсгийн дээд давхаргыг хэсэгчлэн арилгах замаар;
хэсгийн дээд давхаргыг арилгахгүйгээр.

Материалын дээд давхаргыг арилгахдаа өрөмдлөг, тээрэмдэх, нунтаглах, эргүүлэх гэх мэт тодорхой үйлдлүүдийг гүйцэтгэх зориулалттай тусгай хэрэгслийг голчлон ашигладаг. Боловсруулалтын явцад материалын дээд давхарга нь ашигласан багажнаас үлдэгдэл тэмдэг үүсэх замаар гэмтдэг.

Материалын дээд давхаргыг арилгахгүйгээр боловсруулалт хийх үед - тамгалах, өнхрөх, цутгах үед бүтцийн давхаргууд нь шилжиж, "гөлгөр утаслаг" бүтцийг хүчээр бий болгосноор хэв гажилт үүсдэг.

Эд ангиудыг зохион бүтээх, үйлдвэрлэхдээ барзгар байдлын параметрүүдийг дизайнераас үндэслэн тогтоодог Ажлын нөхцөлүйлдвэрлэж буй механизмд тавигдах шаардлага, үйлдвэрлэлд ашигласан технологи, боловсруулалтын зэргээс хамааран бүтээгдэхүүний шинж чанарыг тодорхойлох.

Гадаргуугийн бүтцийн тэмдэглэгээ

Тэмдэглэгээ хийх үед ажлын баримт бичигГОСТ 2.309-73 стандартаар зохицуулагдсан материалыг тодорхойлохын тулд зураг, тусгай тэмдгүүдийг ашигладаг.

Зураг дээрх гадаргуугийн барзгар байдлыг илэрхийлэх үндсэн дүрмүүд

Зураг зурахдаа хэрэглэх үндсэн дүрмүүд:

Материалын бүтцийг харгалзан дизайнер нь гадаргуугийн чанарт шаардлагатай параметрүүдийг тодорхойлох боломжтой. Түүнээс гадна шинж чанаруудыг хэд хэдэн параметрийн дагуу тодорхойлж, хамгийн их ба хамгийн бага утгыг боломжит хүлцэлтэйгээр тогтоож болно.

Онцгой нөхцөл

Тодорхой эд ангиудыг бөөнөөр үйлдвэрлэх үед өгөгдсөн хэлбэрэсвэл тэдгээрийн нэгдэл. Ийм зөрчил нь эд ангиудын зөвшөөрөгдөх элэгдлийг нэмэгдүүлж, ГОСТ 2.308-д заасан тусгай хүлцэлээр хязгаарлагддаг. Ашигласан хүлцлийн төрөл бүр нь ашигласан материалыг харгалзан өөр өөр тохиргооны хэсгүүдэд зориулагдсан 16 нарийвчлалын зэрэгтэй байдаг. Цилиндр хэлбэртэй эд ангиудын хэмжээ, тохируулгын хүлцэл нь эд ангиудын диаметрийг, хавтгай хэсгүүдийн хувьд зузааныг харгалзан үзэх шаардлагатай бөгөөд хамгийн их алдаа нь хэмжээнээс хэтрэхгүй байх ёстой. хүлцлийн үнэ цэнэ.

Гадаргуугийн барзгар байдлын үзүүлэлтүүдийг тодорхойлох аргачлалыг зөв ашиглах нь зохицуулалтын баримт бичигт заасан параметрүүдийг ажиглахын зэрэгцээ боловсруулалтын өндөр нарийвчлал, эд ангиудын хэмжээг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь эцсийн бүтээгдэхүүний чанарыг эрс сайжруулах боломжийг олгодог.