Металл тээрэмдэх таслагч үйлдвэрлэл. Тээрэмдэх машин дээр металл боловсруулах тээрэмдэх таслагч. Аустенит ба дуплекс зэвэрдэггүй ган тээрэмдэх
Олон зууны турш хүн төрөлхтөн энгийн модноос эхлээд металл, бүх төрлийн хайлш, шил гэх мэт олон төрлийн материалыг хурдан, чанартай боловсруулах асуудалтай байнга тулгарсаар ирсэн. Бүх төрлийн машин, нэгжүүд өргөн тархаж, гар хөдөлмөрийг олон тооны үйлдвэр, үйлдвэрүүд сольж эхэлсэн тэр үед энэ асуудал онцгой хамааралтай болсон.
Үндсэндээ тээрэмдэх таслагч нь олон шүдтэй эргэлтийн бие бөгөөд түүний тусламжтайгаар хэлбэр, физик шинж чанараас үл хамааран бүх материалыг боловсруулахад маш өргөн хүрээний ажлыг хийх боломжтой юм. Энэ бол ховил эсвэл ховилыг сийлбэрлэх, ямар ч хавтгай өнгөлөх, нүх зүсэх, эсвэл зүгээр л объектыг хэсэг болгон зүсэх боломжтой тээрэмдэх таслагч юм. Зөвхөн машин хэрэгсэлд зориулсан таслагч төдийгүй маш олон төрлийн гар багаж хэрэгсэл байдаг гэдгийг анхаарах нь чухал юм. Жишээлбэл, бид бүгдэд сайн мэддэг шүдний өрөм нь ижил зүсэгч дээр суурилдаг.
Үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний талаархи дэлгэрэнгүй мэдээлэл
Мэдээжийн хэрэг, бүх төрлийн зүсэгч нь хатуу ангилалд багтдаг бөгөөд тэдгээр нь төрөл, төрөлд хуваагддаг бөгөөд тэдгээр нь тус бүр нь хатуу тогтоосон хэм хэмжээ, стандартад нийцсэн төдийгүй зөвхөн түүнд хамаарах тусгай ажлыг гүйцэтгэхэд зориулагдсан байдаг. Мод болон металлын аль алинд нь зүсэгч байдаг гэдгийг дурдах нь зүйтэй.
Төгсгөлийн тээрэм нь хамгийн түгээмэл бөгөөд эрэлт хэрэгцээтэй зүсэгчийн нэг гэж ангилж болно. Эдгээрийг объектын нэг буюу өөр хавтгайг хурдан, хангалттай чанартай тээрэмдэх шаардлагатай байгаа асуудлыг шийдвэрлэхэд амжилттай ашигладаг. Энэ төрлийн зүсэгчийн нэр дээр үндэслэн ажлын хэсэгтэй шууд харьцах газар нь зүсэх шүд байрладаг тээрэмдэх төгсгөл юм. Дүрмээр бол эцсийн тээрэм нь хүнд даацын, элэгдэлд тэсвэртэй металл хайлшаар хийгдсэн бөгөөд хүч чадал нь ажлын хэсгээс хамаагүй өндөр байдаг.
Таслагч болон янз бүрийн дагалдах хэрэгсэл (жишээлбэл, таслагчийн зориулалттай эрд) худалдаж авахаасаа өмнө тэдгээрийн ашиглалтын талбайг нарийн тодорхойлох хэрэгтэй гэдгийг санах нь чухал бөгөөд учир нь бүх ажлын эцсийн үр дүн нь яг сонголтоос шууд хамаарна. хүссэн таслагчийн. Та таслагчийг Москва, түүний бүс нутаг болон шаардлагатай төрөл бүрийн төрөлжсөн дэлгүүрээс худалдаж авах боломжтой. өндөр чанартайбүтээгдэхүүн.
Тээрэмдэх таслагч нь зүсэх хэрэгслийн төрөл юм. Энэ нь хуушуурын хэлбэрээр хийгдсэн бөгөөд төгсгөл хэсэгт нь шүдтэй байдаг. Энэ нь тодорхой зузаан, гүнтэй ховил үүсгэх, түүнчлэн ган хайлш, хар металлаар хийсэн ажлын хэсгүүдийг хөрөөдөхөд ашиглагддаг.
Багажны дизайн ба ажиллах зарчим
Металлыг олон ирний ачаар боловсруулдаг, тэдгээр нь таслагчийн шүдтэй биед байрладаг. Багажийг эргүүлэх үед тээрэмдэх ажил хийгдэх бөгөөд энэ үед хэд хэдэн шүд нь материалтай нэгэн зэрэг хүрч, янз бүрийн зузаантай давхаргыг огтолж авдаг.
Ажлын шүд нь хатуу металл, өндөр хурдны ган, картанд утас эсвэл эрдэс керамикаар хийгдсэн байдаг. Зарим тохиолдолд таслагчийг алмаазан бүрээсээр хийдэг.
Шүд, төхөөрөмжийн төрлөөс хамаарна тоног төхөөрөмж нь дараах төрлийн таслагч байдаг.
- Гагнасан.
- Хатуу.
- Угсармал.
Нэг хэсэг төхөөрөмж нь нэг металлаас бүрдэнэ. Тэдний гол хэсгүүд нь ажлын хэсэг (төгсгөлийн хувьд) эсвэл диск хэлбэртэй бие (хавсралтуудын хувьд) ба бариулын бие юм.
Савласан төрөлд багтаназүсэх болон дискний хэрэгсэл. Тэд эргээд гагнаж эсвэл хатуу байж болно. Гагнасан багажны хувьд бариул ба ажлын хэсэг нь өөр өөр металлаар хийгдсэн бөгөөд гагнуурын тусламжтайгаар бие биендээ бэхлэгддэг.
Угсармал төхөөрөмжийг мөн хэд хэдэн металлаас (ихэнхдээ хоёр) хийдэг боловч тэдгээр нь бие биентэйгээ нягт холбогддоггүй. Тэдний эд анги нь боолт, эрэг эсвэл шаантаг ашиглан бэхлэгддэг. Угсармал зүсэгчийн гол хэсэг нь их бие боловч таслагчийг хурцалж эсвэл сольж болно. Таслагчийг ихэвчлэн карбидын үзүүр эсвэл өндөр хурдны гангаар хийдэг.
Сортууд
Тодорхой төрлийн таслагчийг өгсөн болно тусдаа ажил. Тэдгээрийг дараахь төрлүүдэд хуваана.
Хамгийн их хэрэглэгддэг, өргөн тархсан бүлэгт зүсэх, дискний зүсэгч багтдаг бөгөөд бидний авч үзэх болно.
Диск таслагч
Энэ төрлийн тоног төхөөрөмж нь хамгийн бүтээмжтэй төхөөрөмжүүдийн нэг юм үүнийг ашиглаж байнаирмэг хийх, ажлын хэсгийг таслах, янз бүрийн хонхорхой, ховил, ховил хийх. Тэдний төгсгөлд байгаа шүд нь нэмэлт ажлын ирмэгтэй бөгөөд диаметр нь багажны уртаас ихээхэн давсан байдаг.
Энэ төрлийн зүсэгчийг илүү хүнд нөхцөлд, хавчих, чичиргээтэй металлтай ажиллах зорилгоор бүтээсэн. Чичиргээ нь тоног төхөөрөмжийн их биений хатуулаг багатай эсвэл ажлын талбайгаас чипийг муу арилгаж байгаатай холбоотой байж болно.
Металл дискний зүсэгчийг дараахь төрлүүдэд хуваана.
- Ховилтой.
- Гурван зам.
- Ховилтой.
- Хоёр талт.
Ховилтой дискний зүсэгч нь зөвхөн гадна цилиндр гадаргуу дээр зүсэх шүдтэй байдаг. Эдгээр нь жижиг ховилыг тээрэмдэхэд маш тохиромжтой. Хоёр талт шүд нь гадаргуугийн болон төгсгөлийн шүдтэй байдаг. Гурван талт тоног төхөөрөмжид шүд нь гадаргуу, хоёр үзүүрийг бүрхэж, тэдгээрийн тусламжтайгаар та хэд хэдэн перпендикуляр хавтгайг ирмэг эсвэл ховилд нэгэн зэрэг боловсруулж болно.
Ажлын хэсгүүдэд ховил, нарийн ховил хийх, хурц дискний хэрэгслийг ашигла, тэдгээрийг мөн "хөрөө" гэж нэрлэдэг. Тэдний төгсгөлд байгаа ховилыг нэг нэгээр нь хурцалдаг. Үндсэндээ ажлын ирмэгийн 50% -ийг фас зүсэх замаар арилгадаг. Энэ шалтгааны улмаас шүдээр зүсэгдсэн металлын давхарга нь ирээдүйн ховилын өргөнөөс бага байдаг. Тоног төхөөрөмжийн энэхүү загвар нь шүдний хооронд чипс хийх зайг бий болгодог тул арилгахад хялбар байдаг. Хэрвээ зүсэлтийн өргөн нь ховилтой ижил байвал чипс нь хананд баригдаж, гацах бөгөөд энэ нь зүсэлтийн гадаргууг эвдэхэд хүргэдэг.
Таслах таслагч
Зүсэгчдискний төрөл юм. Эдгээр нь бүхэл бүтэн ажлын хэсгийг хэсэг болгон хувааж, хоосон хэсгүүдийн хэсгүүдийг таслах зориулалттай. Төгсгөлд нь ажиллах хурц ирмэг байхгүй, учир нь тэдгээр нь захын эргэн тойронд байрладаг. Шүдний хэмжээнээс хамааран дараах төрлийн зүсэгчийг ялгадаг.
- Том шүдтэй.
- Бяцхан хүүхдүүдтэй.
- Дунджаар (хэвийн).
Олон зүсэгч таслагч нь "В" зэрэглэлийн нарийвчлалтай бөгөөд 1 мм-ээс их зузаантай байдаг. Дунд болон жижиг шүдтэй багажийг цутгамал төмөр, ган тээрэмдэхэд, том шүдтэй бол хөнгөн, зөөлөн металлд ашигладаг.
Тоног төхөөрөмжийг сонгох нюансууд
Өөртөө тохирох хэрэгслийг сонгох нь тийм ч хэцүү биш бөгөөд та зөвхөн төхөөрөмжийн шинж чанар, параметрүүдийг мэдэх хэрэгтэй. Ийм үзүүлэлтүүд нь шүдний тоо, бүтээгдэхүүнийг хийсэн материалыг багтаадаг. Бүтээгдэхүүний материалыг сонгох гол зүйл бол таны зүсэх металлын бат бөх чанар юм.
Шаардлагатай шүдний тоо
Багаж нь хэдэн шүдтэй байхаас хамаарна. боловсруулалтын хурд, зүсэлтийн цэвэр байдлаас хамаарна. Тэдний тоо их байх тусам зүсэх талбай илүү цэвэр байх болно. Гэхдээ үүнтэй зэрэгцэн цахилгаан мотор дээрх ачаалал ихээхэн нэмэгдэж, зүсэх талбайгаас чипсийг зайлуулах үйл явц улам дорддог. Мөн эдгээр шалтгааны улмаас металлын зузаан руу нэвтрэх, багажийн эргэлтийн хурд буурдаг. Хэрэв шүдний тоо бага бол тэдгээрийн хоорондох синусын хэмжээ нэмэгддэг. Эдгээр хүчин зүйлүүд нь зүсэлтийг хурдасгаж, чипсийг арилгахад тусалдаг. Гэхдээ төгсгөлд нь ховил байх бөгөөд үүнийг нэмэлтээр цэвэрлэх шаардлагатай.
Сөрөг өнцөг ба ерөнхий диаметртэй зүсэгч таслагч нь илүү шүдтэй байдаг. бүхий төхөөрөмж эерэг утгаөнцөг ба жижиг диаметртэй.
Цөөн тооны шүд нь 10-40 ширхэг, дунджаар нэг нь 40-80, том нь 80-90 шүдтэй байдаг. Энэ нь янз бүрийн зүсэлт хийхэд тохиромжтой дундаж шүдний тоотой дээж юм. Эдгээр дээж нь янз бүрийн хатуулагтай материал дээр ажиллахад хамгийн үр дүнтэй байдаг.
Эцсийн тээрэмдэх зориулалттайжижиг шүдтэй зүсэх дискний хэрэгслийг ашигладаг бөгөөд анхан шатны зүсэлт хийхэд том шүдтэй байдаг. Барзгар ажилд зориулагдсан дискүүд нь гүн зүссэн хэсгүүдээс илүүдэл чипсийг саадгүй, хурдан арилгадгаараа ялгагдана.
Материалыг хэрхэн сонгох вэ
500-аас 800 МПа хүч чадалтай металлыг огтлохын тулд молибдений нэмэлттэй өндөр хурдны гангаар хийсэн зүсэгчийг ашигладаг бөгөөд хэмжээ нь ойролцоогоор 5% байна. Хүч чадал нь 800 МПа-аас дээш металлтай ажиллахын тулд 5% хүртэл кобальтын агууламжтай багаж хэрэгслийг сонгох хэрэгтэй. Үнэт металлтай ажиллахын тулд өндөр нарийвчлалтай таслагчийг хамгийн сайн чанарын өндөр хурдны гангаар хийдэг.
Зэвэрдэггүй ган боловсруулах зориулалттайвольфрамын карбидын үзүүртэй дискний багажийг ашигладаг. Эдгээр шүд нь нунтаглаагүй, PVD давхаргаар бүрсэн байдаг.
Хадгалах, турших дүрэм
Диск таслагчийн гүйцэтгэл, бат бөх байдлын туршилтыг минутанд 20-100 метр зүсэх хурдтай 45 гангаар хийсэн дээж дээр хийдэг. Туршилтыг тээрэмдэх машин дээр тусгай мандал, боолтны цагираг ашиглан гүйцэтгэдэг. Металлын туршилтанд хамрагдсан багаж бүрийн нийт тээрэмдэх урт нь 25−50 см байна.
Туршилтын боловсруулалтыг хамт явуулдаг хөргөлтийн шингэнийг заавал нийлүүлэх, эмульсолын усан уусмал. Туршилт дууссаны дараа зүсэх дискний зүсэгчийн зүсэх хэсгүүдэд будах үзэгдэл байх ёсгүй. Туршилтын дараа таслагч цаашид ашиглахад бэлэн бол түүнийг гүйцэтгэлийн туршилтыг давсан гэж үзнэ.
Тоног төхөөрөмжийн гадаад төрхийг ГОСТ-ийн дагуу нүдээр шинжилдэг. Шалгалтыг дөрөв дахин томруулдаг томруулдаг шил ашиглан хийдэг. Хатуу байдлыг 9013 стандартын дагуу, барзгаржилтыг 9378 стандартын дагуу шалгадаг.
Тоног төхөөрөмж нь өндөр хурдны хайлшаар хийгдсэн, үүнд халуунд тэсвэртэй өндөр хайлштай ган зэрэг орно. Молибден, хром, ванадий зэргийг вольфрамтай хослуулан хайлш руу оруулах замаар ижил төстэй өвөрмөц шинж чанарыг олж авдаг. Зүсэгч таслагч үйлдвэрлэхэд дараахь төрлийн ганг ихэвчлэн ашигладаг: R6M5, R12, R18.
Хайлшийг ган хоосон (хуурамч) хэлбэрээр зүсэх хэрэгсэл үйлдвэрлэх үйлдвэрүүдэд нийлүүлдэг.
Таслагчдыг хатууруулахын тулд халаах үед, хайлшанд аустенит үүсч эхэлдэг. Энэ нь харьцангуй бага хэмжээний нүүрстөрөгч агуулдаг бөгөөд их хэмжээний допинг агуулдаг. Зүсэх хэрэгсэл нь хатуурсны дараа тусгай бүтцийг хүлээн авдаг бөгөөд жижиг зүү бүхий мартенсит, төрөл бүрийн карбид, хадгалагдсан аустенитээс бүрдэнэ.
Өндөр хурдтай гангийн гол хайлшийн нэмэлтүүд нь ванади, вольфрам, молибден, кобальт юм. Эдгээр элементүүд нь материалын шаардлагатай улаан эсэргүүцлийг хангаж чаддаг. Ийм хайлш дээр хром нэмэх шаардлагатай. Ган дахь нүүрстөрөгчийн хэмжээнд онцгой анхаарал хандуулдаг: түүний тоо нь хайлш дахь нэмэлт бодисын карбид үүсэх боломжтой байх ёстой. Хэрэв нүүрстөрөгчийн хэмжээ 0.7% -иас бага байвал бэлэн зүсэгч нь шаардлагатай хатуулаггүй болно.
Хайлшийн элементүүд нь хайлшийн шинж чанарт хэрхэн нөлөөлдөг вэ?
Ихэнхдээ багажийг R6M5 ангиллын гангаар хийдэг. Түүний өртөг бага боловч таслагч нь P18 ба P12 брэндийн материалаас элэгдэлд тэсвэртэй байдаг.
P18 хайлш нь хамгийн их элэгдэлд тэсвэртэй: энэ нь хамгийн их хэмжээний вольфрам агуулдаг тул өндөр өртөгтэй байдаг. Мөн халуунд тэсвэртэй байдлын хувьд хамгийн сайн хэрэгсэл бол P12 гангаар хийгдсэн хэрэгсэл юм.
Элэгдлийн эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэх аргууд
Тоног төхөөрөмжийн өндөр чанарын дулааны боловсруулалтаар өндөр гүйцэтгэлийн шинж чанарыг баталгаажуулдаг. Таслагч нь янз бүрийн хатууруулах сонголтуудад өртөж болох бөгөөд энэ нь элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлдэг. Хатууруулах ажлыг дараах аргуудыг ашиглан гүйцэтгэнэ.
- Гэрэл. Энэ бол дулааны шат дамжлагын нэг төрөл юм. Үүнийг хэрэгжүүлэхийн тулд ганг тусгай нэгдлээр хөргөх шаардлагатай. Үндсэндээ эдгээр зорилгоор хайлсан шүлт ба усны хольцыг ашигладаг.
- Завсарлагатай. Энэ технологи нь эрсдэлийг арилгадаг тул түгээмэл байдаг бэлэн бүтээгдэхүүнхагарал
- Үргэлжилсэн. Энэ төрлийн хатуурлыг түргэвчилсэн хөргөлтөөр гүйцэтгэдэг тул ховор хэрэглэдэг. Ийм заль мэх нь ихэвчлэн төхөөрөмж дээр хагарал үүсгэдэг.
- Алхсан. Энэ төрлийн хатуурал нь ажлын хэсгүүдийг халуун уур амьсгалд (600 градус хүртэл), дараа нь задгай агаарт хөргөнө.
- Маш ховор тохиолдолд изотермийн хэсэгчилсэн буюу бүрэн хатуурал, түүнчлэн индукцийн халаалтыг ашиглаж болно.
Дулааны боловсруулалтын үед халаалтыг дараахь байдлаар гүйцэтгэдэг.
Тээрэмдэх таслагч нь металл бүтээгдэхүүнийг боловсруулах, тэдгээрийн доторх ховил болон бусад нүхийг огтлоход зайлшгүй шаардлагатай тул үүнийг зөв сонгох хэрэгтэй. Дараагийн боловсруулалтын үйл явц, ажиллах гэж буй металлын төрлийг анхаарч үзээрэй.
Хүчтэй зүсэх нөхцлөөр тээрэмдэх өндөр бүтээмжид хүрэх боломж нь багажны материалын чанараас ихээхэн хамаардаг.
Өндөр хурдны ган
Тээрэмдэхийн тулд P9, P12, P18 зэрэглэлийн хэвийн эсэргүүцэлтэй өндөр хурдтай вольфрам ба вольфрам-молибдены ганг удаан хугацаагаар ашиглаж ирсэн. Өндөр хурдны гангийн шинэ сортуудыг боловсруулах нь вольфрамын агууламжийг бууруулж, нүүрстөрөгчийн ихээхэн хувийг агуулсан олон бүрэлдэхүүн хэсэгтэй найрлагыг бий болгох замаар явагддаг. Гянт болд бага агууламжтай гангийн өндөр эсэргүүцэл нь тэдгээрийг молибден, кобальт, зарим төрлийн нүүрстөрөгчийн агууламжтай ванадитай хайлшлах замаар олж авдаг.
Хатуу хайлш
Нүүрстөрөгчийн ган
Нүүрстөрөгчийн багажны ган (жишээлбэл, U12A зэрэг) нь тээрэмдэхэд ховор хэрэглэгддэг, учир нь ийм зүсэгчийг зөвхөн ашиглах боломжтой. бага хурдтайогтлох -аас нүүрстөрөгчийн ганТэд зөвхөн жижиг зүсэгч, түүний дотор жижиг модулийн араа зүсэгч таслагчийг үйлдвэрлэдэг.
Хайлштай ган
Хайлшны ган (9ХС, ХГ, ХВГ гэх мэт) нь бага зэрэг зүсэлт, тэжээлийн гүнтэй бага зүсэх хурдтай ажилладаг хэлбэрийн зүсэгчийг үйлдвэрлэхэд голчлон ашиглагддаг.
Өндөр хурдны гангийн хэрэглээний талбар
Өндөр хурдны ган нь дараах үндсэн хэрэглээтэй.
P18 ба P9 нь өндөр хурдны гангийн урт хугацааны туршид мэдэгдэж, өргөн хэрэглэгддэг анги юм. Нилээд өндөр улаан эсэргүүцэлтэй (600-650 ° C), хатуулагтай (HRC 64 хүртэл) тэдгээр нь бүх төрлийн хутганы хэрэгсэлд тохиромжтой. Р9 ган нь гянтболдын агууламж багатай тул P18 гангийн үнийн бараг тал хувь боловч хүч чадал багатай байдаг. R18F2, R14F4, R9F5, R10F5K5 ган нь ванади эсвэл кобальт (эсвэл хайлшийн элемент хоёулаа) их хэмжээгээр агуулагддаг бөгөөд энэ нь тэдний улаан хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдалд сайнаар нөлөөлдөг. Эдгээр ганг хатуулаг, бат бөх чанар, түүний дотор халуунд тэсвэртэй материалыг боловсруулахад ашиглаж болно. Кобальтын агууламж 5% -иас дээш өсөх тусам халуунд тэсвэртэй байдал нэмэгдэх боловч үүнтэй зэрэгцэн гангийн эмзэг байдал нэмэгддэг тул багаж дээр их хэмжээний цохилтын ачаалалтай тээрэмдэх үед ийм ган ашиглахыг зөвлөдөггүй. Өндөр ванадийн ган нь элэгдэлд тэсвэртэй, гэхдээ хязгаарлагдмал хүч чадалтай байдаг. Тэдгээрийг нүүрстөрөгчийн болон хром ихтэй гангийн боловсруулалтанд ашиглахыг зөвлөж байна.
R6MZ, R9M, R6M5, R18F2K8M ган нь молибдений агууламж ихэссэнээр тодорхойлогддог бөгөөд энэ нь халуунд тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг ихээхэн нэмэгдүүлэхэд хувь нэмэр оруулдаг; Эдгээр ган нь хүч чадлаараа ялгаатай бөгөөд халуунд тэсвэртэй, өндөр бат бэх хайлш, ган тээрэмдэхэд ашиглагддаг.
Гянт болд багатай, кобальтаар хайлуулсан R9K5, R9KYu ганг өндөр зүсэлтийн хурдаар (50-70 м/мин) дунд зэргийн бат бэхийн бүтцийн ган боловсруулах үед ашиглахыг зөвлөж байна. Эдгээр ганг халуунд тэсвэртэй хайлшийг тээрэмдэхэд ашигладаг. Энэ тохиолдолд P18 гантай харьцуулахад таслагчийн бат бөх чанар 2-2.5 дахин нэмэгддэг.
оновчтой хэрэглээ
Судалгааны үр дүнг нэгтгэн дүгнэж, дотоодын үйлдвэрлэлийн туршлагад үндэслэн багажийн ганг хамгийн оновчтой ашиглах талаар дараах дүгнэлтийг хийж болно.
- Дунд зэргийн бат бэхийн бүтцийн ганг боловсруулахдаа саарал ба уян хатан төмөр, хөнгөн цагааны хайлшийг зүсэх хурд нь 50-70 м/мин нүүртэй, цилиндр хэлбэртэй, төгсгөлтэй, дискний үзүүртэй зүсэгчтэй бол R6M5, R18, R6M5K5, R9M4K8 ган ашиглах нь хамгийн тохиромжтой.
- Хэлбэрийн тулгууртай зүсэгчтэй ижил материалыг тээрэмдэхдээ R6M5, R18, R18K5F, R9K10 ганг ашиглахыг зөвлөж байна.
- Халуунд тэсвэртэй, зэвэрдэггүй ган, хайлш, аустенит бүтэцтэй өндөр бат бэх ганг тээрэмдэхэд хамгийн амжилттай хэрэглэгддэг ган нь R14F4, R8MZK6S, R9K10, R9M4K8, R6M5K5, R9F5, R10F5K5, мөн R128M, R128M, R128M, R1282K зэрэг юм. .
Металл боловсруулах зориулалттай таслагч үйлдвэрлэхэд өргөн хүрээний багаж хэрэгслийг ашигладаг бөгөөд эдгээрийг дараахь үндсэн ангилалд хуваадаг: өндөр хурдны ган, хатуу хайлш, эрдэс керамик, хэт хатуу материал(алмаз ба нийлмэл). Бүртгэгдсэн багаж хэрэгслийн материалын шинж чанарыг хамгийн чухал хоёр үзүүлэлтээр (дулаан эсэргүүцэл, суналтын бат бэх) хүснэгтэд нэгтгэн харуулав. 3.1. Хүснэгтэнд 3.2-т хамгийн түгээмэл брэндүүдийн шинж чанарын талаархи мэдээллийг өгдөг өндөр хурдны ган(BS), таслагч үйлдвэрлэхэд ашигладаг.
| Хэрэгслийн материал | Дулааны эсэргүүцэл, o C | Хамгийн их гулзайлтын хүч σ ба, МПа |
| Өндөр хурдны ган | 600…650 | 2050…3400 |
| Хатуу хайлш | 800…900 | 900…2000 |
| Ашигт малтмалын керамик | 1100…1200 | 325…700 |
| Алмаз | 700…800 | 210…400 |
| Нийлмэл материал | 1300…1500 | 400…1500 |
| Бүлэг (ISO 4957-80 стандарт) | Брэнд (ГОСТ 19265-73) | σ ба, МПа |
HRС | Хатуулаг үед халуунд тэсвэртэй, o C 59 HRC |
| Үндсэн | R6M5 | 3000…4000 | 63…66 | 650 |
| P18 | 2600…3200 | 62…65 | 620 | |
| Цахиурын агууламж нэмэгдсэн | R6M5F3 | 2000…3200 | 64…66 | 630 |
| Кобальт агуулсан | R6M5K5 | 2400…3000 | 64…66 | 630 |
| R9M4K8 | 2000…2700 | 64…67 | 630 |
BS үндсэн бүлэг нь 280 HB хүртэл хатуулагтай бүтцийн ган боловсруулах зориулалттай. R6M5F3 ган нь багажны ашиглалтын хугацааг нэмэгдүүлэхэд ашиглагддаг. R6M5K5 ган ашиглах нь зүсэх хурдыг (суурь бүлэгтэй харьцуулахад) 20% -иар нэмэгдүүлэх, эсвэл багажийн ашиглалтын хугацааг 1.5 ... 3 дахин нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог. R9M4K8 ган нь R6M5K5 гантай харьцуулахад элэгдэлд тэсвэртэй болсон.
Оросын брэндүүдийн гол үйлдвэрлэгчид хатуу хайлш (TC)Эдгээр нь: Кировградын хатуу хайлшийн үйлдвэр (KZTS) ХК, Бүх Оросын галд тэсвэртэй металл ба хатуу хайлшийн судалгаа, зураг төслийн хүрээлэн (VNIITS) ТӨХК, Москвагийн хатуу хайлшийн үйлдвэр (Сандвик-МКТС) ХК. Оросын маркБүрээсгүй P бүлгийн тээврийн хэрэгслийг хүснэгтэд үзүүлэв. 3.3. Хүснэгтэнд 3.4-т тээрэмдэх ажилд зориулагдсан бүрээстэй Оросын автомашины брэндүүдийг харуулав.
| Үндсэн хэрэглээний бүлэг | тг | VNIITS | Сандвик- MKTS |
| P01 | T30K4 | VT 100 | УИХ-ын гишүүн 1 |
| P10 | T15K6 | VT 110 | УИХ-ын гишүүн 1 |
| P20 | T14K8 | VT 120 | УИХ-ын гишүүн 2 |
| P25 | TT20K9 | VT 120 | УИХ-ын гишүүн 3 |
| P30 | T5K10, TT10K8-B | VT 130, VT 141 | УИХ-ын гишүүн 3 |
| P40 | TT7K12 | VT 142 | УИХ-ын гишүүн 4 |
| Үндсэн хэрэглээний бүлэг | тг | VNIITS | Сандвик- MKTS |
| P01 | — | — | — |
| P10 | — | NS P20 | — |
| P15 | VM 2226 | NS P20 | SM 25 |
| P20 | VM 2226 | NS P20 | SM 25 |
| P25 | VM 2226 | NS P30 | SM 25 |
| P30 | VM 1416 | NS P30 | SM 25 |
| P40 | VM 1416 | NSR 30С | SM 45 |
| P50 | — | — | SM45 |
Тээврийн хэрэгслийн брэндийг ашиглах зөвлөмжүүд нь шинж тэмдэг бөгөөд тодорхой үйл ажиллагаатай холбоотой тодруулга шаарддаг. Ихэнх ерөнхий зөвлөмжүүдТээврийн хэрэгслийн хэрэглээ нь дараах байдалтай байна: PO1 бүлгүүдэд зориулагдсан янз бүрийн төрөлэргэх; 25-р бүлгийн TS нь тээрэмдэх явцад цикл, динамик болон дулааны ачаалалд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлсэн; бүлэг P30 нь ган эд ангиудыг барзгар боловсруулахад зориулагдсан; бүлэг P40 нь бохирдсон цутгамал арьсанд ачаалал ихтэй барзгар нунтаглахад зориулагдсан, гагнуурих хэмжээний тэгш бус тэтгэмж гэх мэт. Хүснэгтэнд 3.5 – 3.10-д ашигласан гагнуурын машинуудын параметрүүдийг нэгтгэн харуулав янз бүрийн төрөлтаслагч
| Зориулалт | л | б | с | α, о |
| ГОСТ | ||||
| Зүүн талд 15 гэж бичнэ үү | ||||
| 15040 | 16 | 10 | 4,0 | 15 |
| 15 гэж бичнэ үү, баруун | ||||
| 15030 | 16 | 10 | 4,0 | 15 |
 |
|||||
| Зориулалт | л | б | с | r | α, о |
| ГОСТ | |||||
| Зүүн талд 20 гэж бичнэ үү | |||||
| 20100 | 25 | 20 | 4,0 | 20,0 | 15 |
| 20 гэж бичнэ үү, баруун | |||||
| 20050 | 15 | 12 | 3,0 | 12,5 | 15 |
| 20090 | 25 | 20 | 4,0 | 20,0 | |
|
* Хэвний хэмжээс |
||||||
| Зориулалт | л | б | с | r | h +0.4 | д |
| ГОСТ | ||||||
| 21-р төрөл | ||||||
| 21350 | 14 | 8,0 | 3,0 | 25,0 | 5,0 | 2,1 |
| 21250 | 20 | 6,0 | 3,5 | 10,0 | — | 10,8 |
| 21470 | 25 | 8,0 | 3,0 | 32,0 | 3,0 | 8,0 |
 * Хэвний хэмжээс |
||||
| Зориулалт | л | б | с | α, о |
| ГОСТ | ||||
| 24-р төрөл | ||||
| 24270 | 20 | 10 | 4,0 | 20 |
| 24790 | 25 | |||
| 24550 | 28 | 14 | ||
| 24650 | 40 | 5,0 | ||
| 24650 | 45 | |||
|
* Хэвний хэмжээс |
|||
| Зориулалт | л | б | с |
| ГОСТ | |||
| 31 төрөл | |||
| 31010 | 13 | 12,5 | 2,5 |
| 31030 | 15 | 14,5 | 3,0 |
| 31050 | 18 | 17,5 | |
| 31070 | 20 | 19,5 | 3,5 |
| 31090 | 25 | 24,5 | 4,0 |
|
* Хэвний хэмжээс |
|||||
| Зориулалт | л | б | с | r | -тай |
| ГОСТ | |||||
| 49 төрөл | |||||
| 49010 | 15 | 12 | 3,0 | 12,5 | 3 |
| 49070 | 20 | 16 | 3,5 | 16,0 | 8 |
Солих боломжтойЭлэгдэлд тэсвэртэй бүрээстэй ТС зүсэх оруулга нь зүсэх хурдыг 20...40%-иар нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог. Тэдгээрийг сольж болох олон талт хавтангуудад хуваадаг хурцлах чадваргүй(SMP) болон сольж болох олон талт дахин нунтаглах боломжтойхавтан (SPP). SMP-ийн хамгийн түгээмэл хэлбэрүүд ба тэдгээрийн хэрэглээний чиглэлийг хүснэгтэд үзүүлэв. 3.11.
| Хавтсууд | Эргүүлэх, тээрэмдэх | Уйтгартай | ||||||||||||||
| № | Зориулалт | Хутганы тоо | Ган | Цутгамал төмөр | Дуусгаж байна | Ноорог ба дуусгах |
||||||||||
| бүтцийн | зэврэлт | |||||||||||||||
| Н | П | Н | П | Н | П | Н | П | |||||||||
| Тармуур нүүрийг хавтгай, нүхний өнцөггүйгээр оруул | ||||||||||||||||
| 1 | ТНУН | 6 | 2 | — | 1 | 4 | 2 | 5 | 2 | |||||||
| 2 | SNUN | 8 | 3 | 1 | 3 | 1 | ||||||||||
| 3 | CNUN | 4 | 2 | |||||||||||||
| 4 | PNUN | 10 | 2 | 5 | 4 | 4 | — | |||||||||
| 5 | RNUN | — | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | |||||||||
| 13 | TNUA | 6 | 1 | 2 | — | 4 | — | 1 | ||||||||
| 7 | WNUA | — | ||||||||||||||
| 8 | SNUA | 8 | 5 | 4 | ||||||||||||
| 9 | CNUA | 4 | 1 | |||||||||||||
| 14 | DNMA | — | — | 4 | 3 | 1 | 2 | |||||||||
| 10 | PNUA | 10 | 1 | 2 | 5 | 5 | — | |||||||||
| 11 | HNUA | 12 | ||||||||||||||
| 12 | RNMA | — | — | 1 | 2 | 3 | ||||||||||
| Тармуур нүүрийг хавтгай, зайны өнцгөөр оруул | ||||||||||||||||
| 1 | TPUN | 3 | 1 | — | 2 | — | 4 | 3 | 3 | 4 | ||||||
| 2 | ЭРЭГСЭН | 4 | 2 | 1 | 1 | 5 | 4 | 4 | ||||||||
| Урд гадаргуу хэлбэртэй | ||||||||||||||||
| 1 | TPGR | 3 | 2 | 1 | 3 | 2 | 4 | 3 | 5 | 5 | ||||||
| 2 | SPGR | 4 | 3 | 2 | 4 | 3 | 5 | 4 | ||||||||
| 2 | SPMG | 5 | 5 | 2 | 4 | 1 | — | |||||||||
| 4 | PPMG | 5 | 2 | |||||||||||||
| 6 | HPMG | 6 | 3 | |||||||||||||
| 15 | KNUX | 2 | 4 | 3 | 5 | 4 | 2 | |||||||||
| 13 | TNUG | 3 | 3 | 2 | 3 | 2 | 3 | 2 | 3 | |||||||
| 13 | TNMG | 6 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 4 | |||||||
| 8 | SNYM | 4 | 4 | 3 | 4 | 3 | 4 | 3 | 2 | 2 | ||||||
| 8 | SNMG | 8 | 3 | 2 | 3 | 2 | 3 | 2 | 3 | |||||||
| 9 | CNUM | 2 | 4 | 3 | 4 | 3 | 4 | 3 | 2 | |||||||
| 9 | CNMG | 4 | 2 | 1 | 2 | 1 | 3 | 2 | 3 | |||||||
| 14 | DNMM | 2 | ||||||||||||||
| 14 | DNMG | 4 | 1 | — | 1 | — | 2 | 1 | 4 | 4 | ||||||
| 10 | PNUM | 5 | 5 | 4 | 3 | 4 | 4 | 4 | 3 | — | ||||||
| 11 | ХНУМ | 6 | 2 | 3 | 4 | |||||||||||
| 12 | RNUM | — | 5 | 3 | 3 | |||||||||||
| 16 | TCMM | 3 | 1 | — | — | 1 | — | 3 | 4 | |||||||
| 17 | SCMM | 4 | 2 | 1 | 1 | 2 | 1 | 4 | 5 | |||||||
| 18 | CCMM | 2 | ||||||||||||||
| 19 | DCMM | 1 | — | 1 | — | 1 | — | 2 | ||||||||
| 20 | RCMM | — | 2 | 1 | 2 | 1 | — | 4 | 4 | |||||||
| Тайлбар: N – тасралтгүй зүсэх; P - үе үе огтлох. | ||||||||||||||||
КерамикУян хатан цутгамал төмөр болон ганг боловсруулах зориулалттай. Керамикийн үндсэн брэндүүд, тэдгээрийн хэрэглээний чиглэлийг хүснэгтэд үзүүлэв. 3.12.
| Брэнд | Нийлмэл | Хэрэглээний талбар |
| VO-100 | Al 2 O 3 + исэл | Өндөр хурдтай нарийн эргэлтЦутгамал төмөр, ганг COTSгүйгээр нийлүүлэх |
| VOK-200 | Al 2 O 3 +TiC | Нүүрстөрөгчийн болон хайлшны ган, саарал уян харимхай ширэм, КОТС-гүй бал чулууг нарийн болон хагас боловсруулсан боловсруулалт. |
| VOKS-300 | Хатуу тулгуур дээр давхарласан керамик материал | Нүүрстөрөгч, хайлш, хатуурсан ган, төрөл бүрийн цутгамал төмрийн өнгөлгөө ба хагас боловсруулалт, түүний дотор тэгш бус нэмэлт, зүлгүүрийн хольцын нөлөөллөөр. |
| TVIN-200 | Si 3 N 4 + исэл | Цутгамал төмрийг барзгар, хагас боловсруулалт, өнгөлгөөний эргэлт, тээрэмдэх; кобальт, никель дээр суурилсан хайлш боловсруулах. |
| TVIN-400 | Al 2 O 3 +SiCw | Никелийн хайлш, хатуурсан өндөр хайлш ба өндөр хурдтай ган, 250 HB-аас дээш хатуулагтай цутгамал төмрийг боловсруулах. |
| ONT-20 | Al 2 O 3 +TiN | Хатуу ган, цайруулсан ширэм, зэсэн суурьтай өнгөт металл, никель суурьтай хайлш боловсруулах. |
| Тэмдэглэгээ: - цахиурын карбитын сахал шиг дан талстууд. | ||
| Боловсруулах боломжтой материал |
Таслах горимууд | ||
| V, м/мин | S o , мм/эргэлт | т, мм | |
| Ган: 150…250 HB | 300…700 | 0,02…0,2 | 0,2…2,0 |
| 25…40 HRC | 200…500 | 0,02…0,15 | 0,2…2,0 |
| 40…50 HRC | 100…300 | 0,02…0,15 | 0,2…1,5 |
| 50…60 HRC | 60…120 | 0,01…0,1 | 0,1…1,0 |
| 60…70 HRC | — | — | — |
| Цутгамал төмөр: 120…240 HV | 300…600 | 0,02…0,25 | 0,2…3,0 |
| 240…400 НВ | 150…300 | 0,02…0,2 | 0,2…3,0 |
| 400…600 НВ | 50…100 | 0,01…0,1 | 0,2…1,5 |
Поликристалл STM-ийг хутганы хэрэгсэл болгон ашигладаг бөгөөд эдгээрийг поликристал алмааз (PDC) ба поликристал борын нитрид (PCBN) гэж ангилдаг. STM хэлтэрхийнүүд нь стандарт тээврийн хэрэгслийн их биений дээд хэсэгт битүүмжилсэн байдаг. ПХБН дээр суурилсан хувийн шошготой бүтээгдэхүүний гол брэндүүдийг Хүснэгтэнд үзүүлэв. 3.14, мөн ПХБН ашиглан зүсэх горимуудыг хүснэгтэд үзүүлэв. 3.15.
| Брэнд | Нийлмэл | Үр тарианы хэмжээ, микрон | Хэрэглээний талбар |
| Нийлмэл 01 | 98% cBN | — | Хатуу ган, цутгамал төмрийн өнгөлгөө |
| Петбор (нийлмэл 03) |
cBN+ керамик холбоо | 5…7 | Хатуу ган, цайруулсан болон саарал өнгийн ширэм, өндөр хатуулагтай тунадастай материалыг боловсруулах (тасралтгүй ба тасархай) |
| KP3 | cBN+ керамик холбоо | дундаж | Хатуу ган, цайруулсан болон саарал ширэм, өндөр хатуулагтай тунадастай материалыг цохилтот аргаар боловсруулах |
| SKIM-PC | cBN | — | Эргэх ба тээрэмдэххатууруулсан ган; саарал, өндөр бат бэх, уян хатан ширэм, силумин, шилэн материал боловсруулах |
| Киборит | 84% сВN+AlN | 2…4 | |
| Нийлмэл 10 | 40…60% сВN+wВN | 0,04…0,06
(wBN) |
Дулаанаар боловсруулсан ган, хайлш, ширэм, өндөр хатуулагтай материалыг тасралтгүй ба тасалдалтай зүсэх. |
| Тэмдэглэл: cBN - куб борын нитрид; wBN - вурзтит борын нитрид; - AlN - хөнгөн цагаан нитрид. | |||
| Боловсруулах боломжтой материал |
Таслах горимууд | ||
| V, м/мин | S o , мм/эргэлт | т, мм | |
| Ган: 40… 50 HRC | 200…400 | 0,02…0,2 | 0,2…2,0 |
| 50…60 HRC | 120…200 | 0,01…0,15 | 0,2…1,5 |
| 60…70 HRC | 80…140 | 0,01…0,1 | 0,1…1,0 |
| Цутгамал төмөр: 120…240 HV | 800…3000 | 0,02…0,25 | 0,2…4,0 |
| 240…400 НВ | 400…1000 | 0,02…0,2 | 0,2…3,0 |
| 400…600 НВ | 200…500 | 0,01…0,15 | 0,1…2,0 |
Металл зүсэгч нь металл бэлдэцийг огтлох зориулалттай багаж юм. Түүний ажлыг орчуулгын болон эргэлтийн хөдөлгөөнийг ашиглан гүйцэтгэдэг. Таслагч нь өөрөө эргэлтийн эхний хэсэг бөгөөд боловсруулах явцад ажлын хэсгийн гадаргуутай харьцдаг. Энэ хэрэгсэл нь байгаагаар тодорхойлогддог их хэмжээгээражлын гадаргуугийн төрлүүд. Хамгийн түгээмэл нь нүүр, зүсэлт, түлхүүр, диск, үүр, төгсгөл, булангийн тээрэм юм.
- зүсэх хэсгүүдийн байршилд;
- чиглэлд (мушгиа, налуу гэх мэт);
- зүсэх элементүүдийг бэхлэх дээр;
- хурцлах замаар;
- багажийн дизайны дагуу (угсармал, цул, нийлмэл);
- тэдгээрийн материал дээр үндэслэн.
Цилиндр зүсэгч
Энэ төрлийг онгоц боловсруулах зориулалттай хэвтээ тээрэмдэх машинд ашигладаг. Цилиндр зүсэгч нь дараахь байж болно.
- мушгиа шүдтэй;
- шулуун шүдтэй.
Мушгиа шүдтэй хэрэгсэл нь нэлээд жигд ажилладаг бөгөөд үйлдвэрүүдэд өргөн хэрэглэгддэг. Шулуун шүдтэй тээрэмдэх таслагчийг зөвхөн нарийн хавтгайг боловсруулахад ашигладаг бөгөөд мушгиа шүдтэй багажийн давуу тал нь зүсэх явцад төдийлөн нөлөөлдөггүй. Энэ төрөл нь өндөр хурдны гангаар хийгдсэн бөгөөд голчлон шураг, карбид эсвэл хавтгай хавтангаар тоноглогдсон байдаг.
Нүүр тээрэмдэх таслагч
Энэ төрлийг ихэвчлэн ашигладаг гадаргууг боловсруулахад зориулагдсанбосоо тээрэмдэх төхөөрөмж дээр . Цилиндр хэлбэрээс ялгаатай нь таслагч нь профиль хийж, хэсгийн гадаргууг бүрдүүлдэг бөгөөд төгсгөлийн хэлбэрт шүдний хурц ирмэгийн орой нь ажиллаж байна.
Төгсгөлийн ирмэг нь өөрөө нэмэлт бөгөөд гол ажлыг энэ хэсгийн гадна талд байрлах хажуугийн үзүүртэй ирмэгээр гүйцэтгэдэг. Бага хэмжээний тэтгэмжтэй байсан ч ийм хэрэгсэл нь нэлээд жигд ажиллах боломжийг олгодог. Энэ нь эцсийн тээрэмүүдийн ажлын хэсэгтэй харьцах өнцөг нь тэтгэмжийн индексээс хамаардаггүй, харин огтлох хэрэгслийн диаметр, тээрэмдэх процессын өргөнөөс хамаардагтай холбоотой юм.
Цилиндр хэлбэртэй харьцуулахад нүүрний тээрэм нь илүү хатуу, масстай. Энэ нь зүсэх элементүүдийг тохиромжтой байрлуулах, найдвартай бэхлэх, хатуу хайлшаар тоноглох боломжийг олгодог. Нүүрний тээрэмдэх нь илүү өндөр бүтээмжтэй байдаг. Тийм ч учраас өнөөдөр тээрэмдэх онгоцон дээрх ажлыг төгсгөлийн төрлийн багаж ашиглан хийж байна.
Диск таслагч
Энэ төрөл нь ховил, ховилыг тээрэмдэхэд ашигладаг шаардлагатай, орчин үеийн тоног төхөөрөмж юм. Гурван төрлийн дискний хэрэгсэл байдаг:
- ховилтой;
- хоёр талын;
- гурван талт.
Ховилтой дискний таслагчийн хувьд шүд нь байрладаг зөвхөн цилиндр гадаргуу дээрмөн гүехэн ховилыг боловсруулахад ашиглана. Хоёр талт дискний зүсэгч нь төгсгөлд байрлах шүднээс гадна гадаргуу дээр байрлах шүдтэй байдаг. Гурван талт дискний хэрэгслийн онцлог нь шүд нь зөвхөн хоёр үзүүрт төдийгүй гадаргуу дээр байрладаг.
Диск таслагч нь шүд нь ихэвчлэн таслагддаг ч өндөр бүтээмжтэй байдаг.
Хэсэг дээр сплайн болон нарийн ховилыг таслахын тулд хөрөө гэж нэрлэгддэг нимгэн дискний зүсэгчийг ашигладаг. Ийм тоног төхөөрөмжийн хувьд фазыг нэг эсвэл нөгөө талаас нь хурцалж эхэлдэг. Ихэвчлэн ховилыг огтолж авдаг зүсэх ирмэгийн хагас урт. Үүний улмаас шүд бүр нь зүсэж буй ховилын өргөнөөс бага өргөнтэй чипсийг зүсдэг. Үүний ачаар чипсийг шүдний хөндийд илүү чөлөөтэй байрлуулж, арилгах нь сайжирдаг. Хэрэв зүсэлтийн өргөн нь ховилын өргөнтэй тохирч байвал энэ тохиолдолд чипсийн төгсгөлүүд нь зүсэгдсэн ховилын хажуу талуудтай харьцах болно. Энэ нь чипийг шүдний хөндийд чөлөөтэй оруулахад хүндрэл учруулах бөгөөд энэ нь дискний таслагчийг эвдэж болзошгүй юм.
Булангийн болон төгсгөлийн тээрэм
Налуу хавтгай ба булангийн ховилыг тээрэмдэх үед өнцгийн төхөөрөмжийг ашигладаг. Нэг өнцөгт төрлүүд нь төгсгөл болон конус гадаргуу дээр байрлах зүсэх ирмэгүүдтэй байдаг. Давхар өнцөгт төрлүүд нь огтлох ирмэгтэй байдаг хоёр конус гадаргуу дээр байрладаг.
Төгсгөлийн тээрэм нь мөрний биеийн хэсгүүд, контурын хонхорхойд гүн ховил боловсруулахад ашиглагддаг бөгөөд цилиндр эсвэл конус хэлбэрийн бариултай машины буланд бэхлэгддэг. Ийм тоног төхөөрөмжөөр зүсэхтэй холбоотой гол ажлыг цилиндр гадаргуу дээр байрладаг гол зүсэх ирмэгүүд гүйцэтгэдэг. Гэхдээ туслах зүсэх ирмэгүүд нь ховилын ёроолыг цэвэрлэнэ. Эдгээр таслагч нь ихэвчлэн мушгиа эсвэл налуу шүдтэй байдаг.
Түлхүүр таслагч
Эдгээр нь эцсийн тээрмийн нэг төрөл бөгөөд хоёр салаа түлхүүртэй хэрэгсэл. Өрөмдлөгийн нэгэн адил уг түлхүүрийн хэрэгсэл нь тэнхлэгийн дагуу тэжээх, цооног өрөмдөх үед ажлын хэсгийн материалын гүнд нэвтэрч, дараа нь ховилын дагуу цааш шилжих чадвартай. Тэнхлэгийн тэжээлийн үед огтлох ажлын ихэнх хэсгийг төгсгөлийн ирмэгээр гүйцэтгэдэг. Нүхний өрөмдлөгийг хангахын тулд тэдгээрийн нэг нь таслагчийн тэнхлэгт хүрэх ёстой.
Дүгнэлт
Таслагч нь метал боловсруулахад ашигладаг хамгийн алдартай төхөөрөмж гэж зүй ёсоор тооцогддог. Энэ нь нэгэн зэрэг ир, шүд, зүсэх ирмэгийн хэд хэдэн сонголттой байж болно. Онцлог шинж чанарЭнэ хэрэгсэл нь хэмжээ, профайл, төрөл, хэлбэр, хэрэглээний өргөн сонголттой байдаг.