자체 사업 : 노트북 생산. 학교 노트북 생산을 위한 기술 및 장비. 노트 제작 방법 일반 노트 제작에 필요한 재료

질문 번호 1. 간단한 노트를 만드는 주요 단계를 나열하십시오. 시트 푸싱 기술 및 푸싱의 정확성과 성능에 영향을 미치는 요소.

간단한 노트 만들기

표지에 있는 TBPP 출판물의 블록 다이어그램

제본 표지에 있는 TBPP 간행물의 블록 다이어그램

시트 처리 명명법 인쇄물마감 및 제본 공정을 포함한 도서 출판에는 인쇄물을 도서 인쇄소의 주요 제품에 대한 포장 단위로 전환하는 데 필요한 70개 이상의 다양한 작업이 포함되어 있습니다. 볼륨, 디자인, 예술 및 인쇄 디자인 수준, 강도 및 내구성 요구 사항에 따라 작업 수 및 구성이 크게 달라질 수 있지만 모두 7~8개의 순차적 작업 복합체로 그룹화될 수 있습니다. 무대(가능한 경우) 출발 물질반제품 잔고를 독립적으로 처리할 수 있습니다. 대규모 인쇄 기업에서는 생산 조직을 개선하기 위해 이러한 단지를 작업장 또는 대규모 작업장의 부서로 분리하고 교과서에서 섹션별로 그룹화하여 TBPP 분야의 내용을 동화하는 데 기여합니다. "기술"이라는 개념 자체는 일련의 가공 방법, 생산 과정에서 재료 또는 반제품의 특성 및 형태 변경뿐만 아니라 엄격한 목록 및 작업 순서, 제거 및 재배치입니다. 제품의 중요한 소비자 자산 및 제본 과정(책 에디션)의 손실로 이어집니다.

별도의 시트가 아닌 노트북으로 책 블록을 완성하는 것은 손으로 쓴 책과 초기 인쇄된 책을 제본하는 고대 기술에 대한 찬사일 뿐만 아니라 기술적 필요성이기도 합니다. 개별 시트(엽)가 아닌 노트북으로 조립된 책을 생산하면 블록을 조립할 때 노동 강도와 오류 가능성을 줄이고 우수한 개방성, 높은 강도 및 내구성을 보장하는 고정 및 가공 방법을 선택할 수 있습니다. 책의. 4배, 3배, 2배 수직 대칭 접기로 각각 얻은 32페이지, 16페이지, 8페이지의 소위 단순 노트북으로 책 블록을 구성하는 것은 기술적으로나 경제적으로 실현 가능합니다. 최소 비용블록제조 작업에 소요되는 시간과 노동력, 봉제 체결강도가 높고 품질이 좋음 가공척추, 기술력을 최대한 활용 인쇄 기계프리프레스 공정에 드는 비용을 최소화하여 책의 최대 강도와 내구성을 얻을 수 있습니다.

매엽 인쇄기에서 얻은 인쇄물로 간단한 책 노트를 생산하는 작업에는 시트를 밀고, 다듬고, 조각으로 자르고, 노트를 접고, 누르고, 묶고, 책 블록의 모든 구조적 부분이 준비될 때까지 보관하는 작업이 포함됩니다. 추가 처리.

시트 밀기

인쇄, 마무리 및 접는 기계의 공급 장치의 신뢰성과 단일 칼 종이 절단 기계의 제품 품질을 높이기 위해 스택의 인접한 두 끝을 따라 다양한 시트 재료 및 인쇄물의 가장자리를 정렬합니다. 시트 절단 및 매엽 인쇄기의 수신 및 출력 장치의 부정확한 작동 또는 부주의한 운송으로 인해 스택에서 시트의 이동이 중단 없는 작동을 위해 시트 이동량의 허용치를 초과하는 경우에 필요합니다. 커팅 시트 재료 및 제품의 형식과 정확성을 위한 피더. 인쇄되지 않은 종이, 인쇄물, 다양한 매엽 제본재를 인쇄, 마무리, 슬리팅, 접기 전에 충돌시킵니다.

충돌 기술

시트 밀어내기는 반자동 밀어내기 기계와 밀어내기 기계를 포함하는 자동화된 복합 시스템을 사용하여 수동으로 수행됩니다. 시트를 수동으로 밀어내는 작업은 표면이 평평하고 매끄러운 수평 테이블에서 수행되며, 너비는 처리 중인 시트의 대각선보다 약간 더 큽니다. 수동으로 밀 때 작업자는 작은(사용하기 쉬운) 시트 더미를 팔레트에서 푸싱 테이블로 옮기고 특별한 기술을 사용하여 스택 시트 사이에 "공기 윤활제"를 형성하고 "사다리"로 더미를 엽니다. ", 올바른 각도의 가장자리를 따라 테이블 표면에 부드러운 타격을 가하여 수평을 맞춘 다음 손바닥으로 시트 사이의 공기를 이동시키고 스택을 공급 테이블, 절단기 또는 다른 팔레트에 놓습니다. . 충돌된 더미에서 올바른 가장자리를 색연필로 표시하거나, 표지 및 엽서 인쇄용 용지인 경우 상단에서 최대 10mm까지 올바른 각도를 잘라 표시합니다. 시트의 앞면을 밀봉할 때 올바른 모서리에는 최대 3제곱미터 길이의 좁은 스트립인 특수 표시가 표시됩니다. 시트의 측면 가장자리에. 발의 표시는 끝면에 명확하게 보이는 줄무늬를 형성합니다.

수동으로 밀면 작업자의 작업은 힘들고 비생산적입니다. 그는 각 종이 더미를 테이블 표면에 2~6회 들어 올리고 내리며 교대당 최대 4톤의 종이를 처리합니다. 중소 규모의 인쇄업체에서는 디자인이 간단하고 가격이 저렴한 분류기가 분류에 사용됩니다. 이러한 기계에는 거대한 베이스, 두 개의 낮은 벽 정지 장치가 있는 테이블, 시트 부는 시스템 및 추진 과정에서 테이블의 진동을 보장하는 전기 드라이브가 있습니다. 작업할 때 테이블은 기울어진 위치를 가지며 공기 윤활과 자체 중력 덕분에 시트가 측벽과 정렬됩니다. 푸싱 기계의 로딩은 작은 스택으로 이루어져야 합니다. 스택의 질량이 크면 시트 팽창 효율이 크게 감소하고 측벽을 따라 시트를 정렬하는 시간이 증가하기 때문입니다. 현대의 중대형 인쇄 기업에서는 자동화된 복잡한 시스템밀기, 절단 및 모든 관련 취급 작업 프로세스를 서비스합니다.

분류 후에는 종이와 인쇄물을 세어서 높이가 1.6m를 초과하지 않는 팔레트에 500장씩 쌓아야 하며 작업량을 추정하기 위해 더미를 색종이 조각으로 서로 분리해야 합니다. 완성된 종이 또는 반제품의 양.

충돌 후 종이 및 반제품은 단일 품질 지표인 충돌 정확도를 기준으로 평가됩니다. 용지 묶음의 시트는 종이의 경우 3mm, 제본의 경우 4mm의 허용 오차로 정확하게 충돌(정렬)되어야 합니다. 충돌의 정확성은 올바른 가장자리를 따라 발을 "확산"하여 시각적으로 결정됩니다.

충돌 정확도 및 성능에 영향을 미치는 요소

수동 및 기계 접기의 정확성과 생산성은 종이의 크기, 기본 중량, 부피 밀도, 부드러움 및 수분 함량에 따라 달라집니다. 평균 크기시트의 초기 변위 및 가장자리 상태.

대형 시트는 사용하기가 덜 편리하고 다른 모든 조건이 동일할 때 질량이 더 크기 때문에 중형 및 소형 형식보다 더 적은 수의 용지를 밀어 넣는 데 사용됩니다. 충돌 성능이 17~20% 감소합니다. 다른 조건이 동일할 때 표면 밀도가 높은 용지는 무게, 두께 및 강성이 더 높으며 이는 작업의 복잡성에 두 배의 영향을 미칩니다. 한편으로는 더 적은 수의 용지를 사용하여 용지 더미를 밀어야 하지만 반면에 두껍고 단단한 용지는 가장자리를 따라 정렬하기가 상대적으로 쉽습니다. 이러한 이유로 종이의 표면 밀도가 20% 증가할 때마다 표면 밀도가 90g/m2를 초과하는 종이를 밀어내는 생산성은 약 5% 감소합니다. 표면 밀도가 낮은 얇은 종이 시트의 충돌은 강성이 낮기 때문에 어렵습니다. 테이블의 딱딱한 표면이나 프레스 기계의 벽에 시트를 정렬할 때 가장자리가 주름질 가능성이 상당히 높아집니다. 이를 고려하여 표면 밀도가 55g/m2 미만인 푸시 용지의 생산 표준이 약 17% 감소되었습니다. 표면 밀도가 낮은 얇은 종이(예: 표면 밀도가 16g/m2인 티슈 페이퍼)는 일반적으로 충돌이 불가능합니다. 각 시트를 바늘에 집어 넣어 수평을 유지합니다.

평활도가 높은 캘린더링 및 코팅지 시트는 서로 잘 미끄러지고 쉽게 충돌합니다. 매끄러움이 300초 이상인 고도로 캘린더링된 용지와 트리밍 및 슬리팅 전 코팅지는 전혀 밀리지 않고 피더에 밀어서 정렬하고 단날 종이 절단기의 테이블 위에 더미를 놓을 때 정지합니다. .

종이의 습도가 높아지면 종이의 강성이 감소하고 마찰계수가 증가하므로 밀기가 어려워집니다. 낮은 습도(5% 미만)에서는 시트의 밀착과 마찰로 인해 종이가 쉽게 대전됩니다. 대전 중에 전하가 축적되면 시트가 달라붙게 되어 기본적인 압입 작업을 수행하기 어렵게 됩니다. 이 기술 공정에 대한 최적의 용지 습도(7-8%)는 작업장의 일반 상대 습도(60 ± 5)%에서 용지를 24시간 동안 적응시킨 후에 달성할 수 있습니다.

시트의 초기 이동이 크고 구겨지고 주름지고 손상된 시트 가장자리로 인해 밀어내기가 어렵습니다. 동시에 인쇄, 마무리 및 접지 기계용 플랫 스택 공급 장치를 적재할 때 시트의 초기 이동이 3mm를 초과하지 않으면 밀어넣기를 생략할 수 있습니다. 접는 기계의 원형 파일 공급 장치를 적재할 때 시트 가장자리의 변위가 더 크더라도(최대 10mm) 밀어내는 것을 방지할 수 있습니다.

질문 2번. 삽입 및 선택을 통해 수동 선택 프로세스 기술을 특성화하고 설명합니다.

책 블록 만들기

책 블록의 생산은 블록을 조립하고 고정하는 두 가지 작업을 의미하지만, 이는 최고 수준의 구현 품질이 기본을 결정하기 때문에 스티칭 및 바인딩 프로세스 기술에서 핵심적이고 가장 중요한 작업입니다. 소비자 자산책형 출판물: 사용 용이성 및 내구성 요구.

탭이 있는 블록 완성(노트 안의 노트)은 다양한 독서 목적을 위한 "얇은" 잡지, 미취학 아동을 위한 책과 같은 소량 도서 출판물 제작에 사용됩니다. 취학 연령, 기술 지침개인거래용 각종 서류(회원증, 기록부 등) 및 백색가전 등 이러한 출판물 및 제품의 양은 일반적으로 128페이지를 초과하지 않으며 블록 두께는 6.5mm입니다. 인서트로 조립할 때 책 블록의 두께는 반경 R을 따라 내부 몫을 구부릴 때 블록이나 출판물을 다듬은 후 종이 시트의 바깥 쪽 몫의 폭이 l만큼 감소하기 때문에 제한됩니다 (그림 5.1). 블록의 두께에 비례:

안에 완성 된 제품노트북에 꼭 맞고 블록 두께가 5-6.5mm인 정밀한 접지에도 불구하고 시트의 앞쪽 가장자리가 외부의 조판 줄무늬와 공유되기 때문에 내부 시트의 방사형 여백이 크게 감소합니다. 노트북 시트가 4-5mm 이동하여 도서 출판물의 품질 수준이 저하되지만 주간지, 일반 노트북 등 백색 가전 생산에서는 상당히 허용됩니다.

북블록 조립기술

인서트와 조합이 있는 블록의 조립은 삽입 재봉기, 삽입 재봉 절단 장치 및 조합 기계에서 수동으로 이루어지며, 커버가 있는 에디션을 생산할 때 인서트를 사용한 조립은 항상 커버 커버와 결합됩니다.

탭을 이용한 수동 피킹

소규모 인쇄 기업에서는 작업장에 교대근무가 잦을 때 한 명의 작업자가 탭을 사용하고 블록을 덮개로 덮어 최대 18~20,000권의 3단 공책 블록을 조립할 수 있습니다. 탭이 있는 책 블록의 수동 조립은 표준 및 서명에 따라 노트북 더미를 "팬 위에" 부어 미리 확인한 후 수평 테이블에서 수행됩니다. 노트북 더미는 서명이 아래로 향하고 상단 가장자리가 사용자를 향하며 등뼈가 왼쪽을 향하도록 초기 페이지가 테이블 오른쪽에 배치됩니다(그림 5.2).

쌀. 5.2. 탭을 사용하여 블록을 수동으로 조립할 때 노트북 및 블록 레이아웃: B - 내부 노트북 스택; N - 외부 노트북 스택; O - 덮개 더미; B - 완성된 블록의 스택

내부 노트 더미는 오른쪽에 먼저 배치되고, 외부 노트 더미는 왼쪽에 마지막에 배치됩니다. 외부 노트 더미의 왼쪽에는 표지 더미가 있습니다. 사용 편의성을 위해 노트북과 표지 묶음은 왼쪽의 각 묶음이 오른쪽보다 1-1.5cm 낮도록 서로 다른 높이로 만들어졌습니다. 오른발의 높이는 20cm를 넘지 않아야 하며, 그렇지 않으면 부주의하게 움직일 경우 부서질 수 있습니다. 접힌 표지 더미는 접힌 부분이 위로 향하고 상단 가장자리가 사용자를 향하도록 펼친 상태로 놓여 있습니다. 접힌 형태에서는 표지를 상대적으로 높게 쌓을 수 없고 접는 과정에서 하나씩 분리하기가 어렵기 때문입니다. .

소책자 제작 작업 중 오른손맨 오른쪽 발의 위쪽 노트를 분리하고 동시에 왼손으로 왼쪽에 있는 인접한 발의 위쪽 노트를 연 다음 블록의 내부 노트를 바깥쪽 노트로 밀어 넣습니다. 그런 다음 손 움직임이 반복됩니다. 완성된 블록의 일부를 오른손으로 세 번째 발의 다음 노트로 밀어넣고 왼손으로 여는 등의 방법으로 전체 블록을 왼손으로 열린 덮개 안으로 밀어 넣습니다. 손. 완성되고 덮힌 블록은 테이블의 왼쪽 가장자리에 놓입니다. 완성된 블록의 스택 높이가 추가 처리에 편리한 값에 도달하면 먼저 상단 가장자리를 따라 조심스럽게 밀어 넣은 다음 척추 위로 밀어 올려 와이어 재봉틀의 인접한 작업 테이블이나 트럭에 배치하여 다음 장소로 배송합니다. 후속 작업 또는 반제품 창고로 보내집니다.

제본 표지로 에디션을 제작할 때 인서트가 있는 블록을 조립하는 기술은 비슷하지만, 조립 공정 자체는 양쪽에 엔드페이퍼를 접착하고 모서리가 있는 책갈피를 사용하여 블록의 일부를 외부 노트북에 삽입하는 것으로 끝납니다.

수동 따기

블록에 적은 수의 노트북을 선택하고 삽입하여 완성할 때 책 블록을 수동으로 조립하는 작업은 수평 테이블에서 수행됩니다. 테이블 위에 노트북을 놓기 전에 작업자는 반제품의 품질을 제어하고 더럽고 손상된 노트북을 거부합니다. 완성된 블록을 스테이플로 고정하기 전에 쉽게 분리할 수 있도록 블록의 마지막 노트 더미의 등뼈나 위쪽 가장자리에 색연필로 표시를 해야 합니다. 이 표시는 두 명 이상의 작업자가 따기를 수행하는 경우 수행자의 표시가 될 수도 있습니다.

블록에 노트북이 8개 이하인 경우 노트북 더미는 공연자의 작업장에서 동일한 거리에 쌍으로 테이블 위에 배치되며 척추는 오른쪽으로 접히고 위쪽 가장자리는 사용자를 향해 접혀집니다. 그림에 표시된 순서 5.3. 블록 조립은 마지막 공책부터 시작하여 오른손으로 앞쪽 테이블에 놓은 다음 두 번째 공책을 왼손으로 그 위에 놓습니다. 다음으로, 완성된 블록의 스택이 후속 처리에 편리한 높이에 도달할 때까지 피킹 프로세스가 반복됩니다.

쌀. 5.3. 소량 블록 선택을 완료할 때 노트북 스택을 배치하는 계획: 1-8 - 노트북 스택; B - 완성된 블록의 스택

한 에디션의 노트북 개수가 8개를 초과하는 경우 데스크탑에 높이 10cm의 스탠드를 설치하여 노트북 더미를 서로 다른 높이로 두 줄로 쌓을 수 있습니다. 작업자로부터 가장 먼 첫 번째 행에는 블록 전반부의 공책 더미가 스탠드 위에 왼쪽에서 오른쪽으로 배치됩니다. 두 번째 가까운 행에는 블록의 후반부에 있는 노트북 더미가 오른쪽에서 왼쪽으로 놓여 있습니다. 블록 조립은 마지막 노트북에서 시작하여 왼손 손바닥이나 적절한 형식의 판지 블랭크에 놓고 테이블을 따라 왼쪽에서 오른쪽으로, 오른쪽에서 왼쪽으로 이동합니다. 한 단계에서 작업자는 작업하기에 편리한 높이에 있는 여러 블록을 발로 집습니다.

단행본의 노트 수가 20권 이상인 경우 데스크탑을 U자형으로 만드는 것이 좋습니다. 이 경우 작업자는 나사 의자에 앉아 피킹을 수행할 수 있다. 소위 노트북 기술을 사용하면 책 블록이 A4 또는 A5 형식의 수십 장으로 구성될 수 있으며, 수백 장의 인쇄물을 쌓을 수 있는 셀이 있는 2단 또는 3단 선반이 데스크탑에 설치됩니다.

스택이 조립된 후 상단을 따라 척추 위로 밀어 넣고 척추 표시를 사용하여 조립의 정확성을 확인한 다음 기계의 인접한 테이블에 놓고 재봉 또는 비 재봉 고정을 수행합니다. 블록. 중간 및 대기업완성된 블록은 접이식 선반이 있는 트럭이나 오버헤드 컨베이어 캐리지의 선반에 최대 30cm 높이의 더미로 배치됩니다.

질문 3. 척추의 접착, 건조, 압착 과정에서 블록의 품질에 영향을 미치는 요인

블록 척추 처리 품질의 지표는 척추 접착, 건조 및 압착 방법 및 모드와 기술적 요인(종이 품질 및 블록 노트북의 양을 나타내는 지표)에 따라 달라집니다.

척추를 접착하는 방법 및 모드. Moscow State Unitary Enterprise에 따르면 현대식 접착 건조 기계에서 수행되는 고정 상태에서 척추를 접착하고 건조하는 옵션은 기술적으로 가장 진보된 것입니다. 이는 높은 값의 노트북 접착에 최대 강도를 제공하기 때문입니다. 블록의 압축 계수 및 전단 저항.

접착제 소비. 블록 밀봉 장치가 인접한 노트북의 등뼈 접힌 부분 사이에 접착제가 침투하여 점도가 높고 농도가 높은 얇은 접착제 층의 적용을 보장하는 경우 접착제 소비가 증가함에 따라 노트북의 접착 강도가 증가합니다. 모든 종류의 용지에 대해 0.6kg/m2(그림 6.2, a) . 접착제 소비가 3배 증가하면 비접착성 종이로 만든 노트북의 접착 강도는 약 1.5배 증가하고, 접착 오프셋 용지로 만든 노트북의 경우 1.6~2.5배 증가합니다. 반면에 접착 강도는 절대적으로 증가합니다. 최대 0.5와 0은 각각 .2 daN/cm(kgf/cm)입니다.

쌀. 6.2. PVAD로 밀봉된 노트북 블록 접착 강도의 의존성: a - 접착제 소비량; b - 접착제 농도에 따라; 1 - 활판지 3호; 2 - 활판 인쇄용 2번; 3 - 활판 인쇄용 1번; 4 - 오프셋 번호 2; 5 - 오프셋 1번

접착제 농도. 일정한 소비로 접착제 농도를 높이면 (그림 6.2, b) 훨씬 더 큰 효과가 나타납니다. 농도가 2 배 증가하면 접착되지 않은 활판 인쇄 용지로 만든 접착 노트북의 강도가 1.5-2.5 배 증가합니다. (0.5-0.6 daN/cm) 적층 오프셋 용지의 경우 3.0-4.5배(약 0.4 daN/cm). 건조 물질을 지속적으로 소비하는 농축 접착제를 사용하면 노트북 접착 강도가 높아지고 척추 건조를 위한 더 나은 조건이 제공되며 접착제 소비율이 다음과 같은 경우 접착되지 않은 유형의 종이 블록을 처리할 때 접착제를 절약할 수 있습니다. 출판물의 서비스 수명에 따라 노트북에 필요한 접착 강도 요구 사항을 기반으로 설정됩니다.

모스크바국립단일기업(Moscow State Unitary Enterprise)에 따르면, 32페이지짜리 공책으로 구성된 블록의 등뼈를 등뼈 건조 중 건조물 소비율에 따라 원액 50% 접착제로 붙일 때 30% 이하를 제거해야 한다고 합니다. 접착제와 함께 유입된 수분. 남은 수분은 종이에 여과되어 후속 작업을 방해하지 않고 접착 필름에 남아 있습니다. 간단한 계산에 따르면 건조 잔류물이 33% 함유된 희석 접착제를 사용할 경우 기술 지침 및 재료 소비 표준의 권장 사항에 따라 건조 중에 동일한 수분 함량을 얻으려면 4배 더 많은 수분을 제거해야 합니다.

척추 건조 모드. 집중 건조 방식을 사용하면 풀이 탈수되면서 블록 노트의 접착력이 증가하고, 풀 농도 33%에서 도입된 수분의 손실이 약 60%에 도달하여 최대에 도달한 후 감소합니다. 가혹한 복사-대류 건조 모드를 사용할 때 최적의 수분 함량에서 노트북의 접착 강도가 증가합니다(에미터의 전력 및 온도가 증가하고 이미터까지의 거리가 감소함 - 그림 6.3의 곡선 1). 이는 분명히 다음의 융합에 기여합니다. 폴리비닐 아세테이트 입자, 단일체 필름의 형성 및 종이로의 확산 폴리머.

쌀. 6.3. 석영 적외선 램프를 사용하여 건조하는 동안 제거되는 수분의 양에 대한 노트북 블록 접착 강도의 의존성: 1 - 척추를 50% PVAD로 접착할 때; 2 - 33% PVAD로 밀봉하는 경우

척추 압착 모드. 클램핑된 상태에서 블록의 뿌리를 접착 및 건조할 때 압착 모드는 접착 건조기 컨베이어의 클램프를 떠나는 가시의 양과 압력입니다.

클램프에서 블록 가시가 점점 더 많이 풀리고 압착 압력이 가해지면 블록 가시가 부채꼴 모양으로 펼쳐져 접착제가 접힌 부분 사이의 더 깊은 깊이까지 침투할 수 있습니다. 이 경우 먼저 노트와 책 블록의 접착 강도가 증가합니다. 다양한 방식용지가 20-30% 증가) 특정 최대값에 도달한 다음 감소합니다(그림 6.4, a 및 6.5, a). 클램프에서 뿌리의 방출이 증가함에 따라 블록의 압축 계수가 감소하고 (그림 6.4, b) 전단 저항 계수가 약간 증가합니다. 압착 압력이 증가하면 압축 계수가 증가하지만(그림 6.4, b) 척추의 전단 저항 계수는 감소합니다. 클램프에서 나오는 가시의 최적 값은 6-8mm이고 압착 압력은 종이의 마감 유형과 부피 질량, 노트북의 부피 및 두께에 따라 약 1-3MPa입니다. 블록. 이러한 압착 매개변수 값을 사용하면 노트북 접착의 최대 강도와 압축 계수 및 블록 전단 저항의 충분히 높은 값이 보장됩니다. 고품질책 블록의 등뼈를 기계적으로 처리하는 후속 작업의 반제품.

쌀. 6.4. 활판 인쇄 용지 블록의 클램프에서 나오는 등뼈 값에 대한 노트북 접착 강도(a) 및 블록 압축 계수(b)의 의존성: 1 - No. 1, PVAD 33%; 2 - 1위, PVAD 50%; 3 - 3호, PVAD 50%

블록을 단계별로 처리할 때 척추의 단일 또는 이중 압착은 BPB-270 유형의 블록 압착 기계에서 약 3-4MPa(30-40kgf/cm2)의 압력으로 수행됩니다.

건조 후 블록의 척추를 압착하면 압축 계수가 증가하고 블록의 전단 저항 계수가 감소하며 노트북 블록 접착 강도에는 영향을 미치지 않습니다.

쌀. 6.5. 활판지 블록의 클램핑 압력에 대한 노트북 접착 강도(a) 및 블록 압축 계수(b)의 의존성: 1 - No. 1, 33% PVAD; 2 - 1번, 50% PVAD; 3 - 3번, 50% PVAD; 4 - 3번, 33% PVAD

종이의 크기, 구성 및 부피 무게. 접착된 유형의 종이는 PVAD에 의해 잘 젖지 않으며 접착 이음새에 강도가 약합니다. 따라서 접착된 오프셋 종이로 만든 블록의 노트북 접착 강도(그림 6.2의 곡선 4 및 5 참조)는 다른 조건이 동일합니다. 접착되지 않은 활판지 유형보다 2~4.5배 낮습니다(그림 6.2의 곡선 1~3 참조). 목재 펄프를 함유한 종이(No. 2 및 No. 3)는 일반적으로 셀룰로오스로만 만든 종이(No. 1)에 비해 부피 밀도가 낮고 다공성이 크며 접착제에 더 잘 젖으므로 훨씬 더 많은 양의 종이를 제공합니다. 접착 강도.

블록 노트북의 양. 블록이 32페이지 수첩으로 만들어진 경우 동일한 접착제 소비량의 16페이지 수첩과 비교하여 노트의 책등 접힌 부분 사이의 접착 너비가 증가하여 수첩의 접착 강도가 약 10-15% 더 높습니다. 인접한 노트북.

종이 수분 함량. 건조물 함량을 40~45%로 희석한 PVAD를 사용하면 습도가 낮은 종이의 블록 압축 계수와 접착 이음새의 강도가 증가하지만 접착 필름의 강도는 크게 감소합니다. 접착 이음새 형성의 첫 번째 단계에서 습도가 낮은 용지는 접착제에서 수분을 매우 집중적으로 흡수하여 종이의 접착제 습윤성과 접착 이음새의 강도를 손상시킵니다. 척추 접착을 위해 습도가 낮은(5% 미만) 블록을 받은 경우 접착제 농도를 약간 줄여야 합니다. 블록의 등뼈를 접착제로 두 번 코팅하면 노트북 접착 강도를 높일 수 있습니다. 순차적으로 희석되고 농축된 PVAD입니다.

서지

인쇄 기술자의 핸드북. 파트 6. 소책자 제본 프로세스/Comp. L.G. 그란스카야, O.B. -M .: 책, 1985.

인쇄 공정 후 기술. D. V. Vorobyov 2000.

이 작품을 준비하기 위해 현장의 자료가 사용되었습니다.

간단한 노트 만들기

질문 번호 1. 간단한 노트를 만드는 주요 단계를 나열하십시오. 시트 푸싱 기술 및 푸싱의 정확성과 성능에 영향을 미치는 요소.

간단한 노트 만들기

표지에 있는 TBPP 출판물의 블록 다이어그램

제본 표지에 있는 TBPP 간행물의 블록 다이어그램

마무리 및 제본 공정을 포함하여 매엽 인쇄 제품을 도서 출판물로 가공하기 위한 명명법에는 인쇄물을 도서 인쇄소의 주요 제품에 대한 포장 단위로 변환하는 데 필요한 70개 이상의 다양한 작업이 포함되어 있습니다. 볼륨, 디자인, 예술 및 인쇄 디자인 수준, 강도 및 내구성 요구 사항에 따라 작업 수 및 구성이 크게 달라질 수 있지만 모두 7~8개의 순차적 작업 복합체로 그룹화될 수 있습니다. 단계에서는 원재료와 반제품 잔고가 있는 경우 독립적으로 수행할 수 있습니다. 대규모 인쇄 기업에서는 생산 조직을 개선하기 위해 이러한 단지를 작업장 또는 대규모 작업장의 부서로 분리하고 교과서에서 섹션별로 그룹화하여 TBPP 분야의 내용을 동화하는 데 기여합니다. "기술"이라는 개념 자체는 일련의 가공 방법, 생산 과정에서 재료 또는 반제품의 특성 및 형태 변경뿐만 아니라 엄격한 목록 및 작업 순서, 제거 및 재배치입니다. 제품의 중요한 소비자 자산 및 제본 과정(책 에디션)의 손실로 이어집니다.

별도의 시트가 아닌 노트북으로 책 블록을 완성하는 것은 손으로 쓴 책과 초기 인쇄된 책을 제본하는 고대 기술에 대한 찬사일 뿐만 아니라 기술적 필요성이기도 합니다. 개별 시트(엽)가 아닌 노트북으로 조립된 책을 생산하면 블록을 조립할 때 노동 강도와 오류 가능성을 줄이고 우수한 개방성, 높은 강도 및 내구성을 보장하는 고정 및 가공 방법을 선택할 수 있습니다. 책의. 4배, 3배, 2배 수직 대칭 접기로 각각 얻은 32페이지, 16페이지, 8페이지의 소위 간단한 노트북으로 책 블록을 구성하는 것은 기술적으로나 경제적으로 실현 가능합니다. 이는 최소한의 시간과 인건비를 보장하기 때문입니다. 제조 작업 블록에서는 높은 재봉 고정 강도와 우수한 품질의 척추 기계 가공, 인쇄 기계의 기술적 역량을 최대한 활용하고 사전 인쇄 공정에서 최소 비용을 통해 책의 최대 강도와 내구성을 얻을 수 있습니다.

시트 밀기

충돌 기술

수동으로 밀면 작업자의 작업은 힘들고 비생산적입니다. 그는 각 종이 더미를 테이블 표면에 2~6회 들어 올리고 내리며 교대당 최대 4톤의 종이를 처리합니다. 중소 규모의 인쇄업체에서는 디자인이 간단하고 가격이 저렴한 분류기가 분류에 사용됩니다. 이러한 기계에는 거대한 베이스, 두 개의 낮은 벽 정지 장치가 있는 테이블, 시트 부는 시스템 및 추진 과정에서 테이블의 진동을 보장하는 전기 드라이브가 있습니다. 작업할 때 테이블은 기울어진 위치를 가지며 공기 윤활과 자체 중력 덕분에 시트가 측벽과 정렬됩니다. 푸싱 기계의 로딩은 작은 스택으로 이루어져야 합니다. 스택의 질량이 크면 시트 팽창 효율이 크게 감소하고 측벽을 따라 시트를 정렬하는 시간이 증가하기 때문입니다. 현대의 중대형 인쇄 기업은 분류, 절단 및 모든 관련 처리 작업 프로세스를 서비스하는 자동화된 복합 시스템을 사용합니다.

충돌 정확도 및 성능에 영향을 미치는 요소

수동 및 기계 시트 충돌의 정확성과 생산성은 용지의 형식, 표면 밀도, 벌크 밀도, 부드러움 및 수분 함량뿐만 아니라 시트의 초기 변위 평균값과 가장자리 상태에 따라 달라집니다. .

질문 2번. 삽입 및 선택을 통해 수동 선택 프로세스 기술을 특성화하고 설명합니다.

책 블록 만들기

책 블록의 생산은 블록을 조립하고 고정하는 두 가지 작업을 의미하지만, 실행 품질이 최고 수준에 따라 책의 주요 소비자 속성을 결정하기 때문에 이는 제본 프로세스 기술에서 핵심적이고 가장 중요한 작업입니다. -형 간행물: 사용 용이성과 요구되는 내구성.

탭이 있는 완성 블록(노트 안의 노트)은 다양한 독서 목적을 위한 "얇은" 잡지, 미취학 아동 및 초등학생을 위한 책, 개별 작업을 위한 기술 지침, 다양한 문서(회원 카드, 성적서 등.) 및 백색 가전. 이러한 출판물 및 제품의 양은 일반적으로 128페이지를 초과하지 않으며 블록 두께는 6.5mm입니다. 인서트로 조립할 때 책 블록의 두께는 반경 R을 따라 내부 몫을 구부릴 때 블록이나 출판물을 다듬은 후 종이 시트의 바깥 쪽 몫의 폭이 l만큼 감소하기 때문에 제한됩니다 (그림 5.1). 블록의 두께에 비례합니다.

질문 번호 1. 간단한 노트를 만드는 주요 단계를 나열하십시오. 시트 푸싱 기술 및 푸싱의 정확성과 성능에 영향을 미치는 요소.

간단한 노트 만들기

표지에 있는 TBPP 출판물의 블록 다이어그램

제본 표지에 있는 TBPP 간행물의 블록 다이어그램

별도의 시트가 아닌 노트북으로 책 블록을 완성하는 것은 손으로 쓴 책과 초기 인쇄된 책을 제본하는 고대 기술에 대한 찬사일 뿐만 아니라 기술적 필요성이기도 합니다. 개별 시트(엽)가 아닌 노트북으로 조립된 책을 생산하면 블록을 조립할 때 노동 강도와 오류 가능성을 줄이고 우수한 개방성, 높은 강도 및 내구성을 보장하는 고정 및 가공 방법을 선택할 수 있습니다. 책의. 4배, 3배, 2배 수직 대칭 접기로 각각 얻은 32페이지, 16페이지, 8페이지의 소위 간단한 노트북으로 책 블록을 구성하는 것은 기술적으로나 경제적으로 실현 가능합니다. 이는 최소한의 시간과 인건비를 보장하기 때문입니다. 제조 작업 블록에서는 높은 강도의 재봉 고정 및 우수한 품질의 척추 기계 가공, 인쇄 기계의 기술적 기능을 최대한 활용하고 사전 인쇄 공정에서 최소 비용을 통해 책의 최대 강도와 내구성을 얻을 수 있습니다.

시트 밀기

충돌 기술

수동으로 밀면 작업자의 작업은 힘들고 비생산적입니다. 그는 각 종이 더미를 테이블 표면에 2~6회 들어 올리고 내리며 교대당 최대 4톤의 종이를 처리합니다. 중소 규모의 인쇄업체에서는 디자인이 간단하고 가격이 저렴한 분류기가 분류에 사용됩니다. 이러한 기계에는 거대한 베이스, 두 개의 낮은 벽 정지 장치가 있는 테이블, 시트 부는 시스템 및 추진 과정에서 테이블의 진동을 보장하는 전기 드라이브가 있습니다. 작업할 때 테이블은 기울어진 위치를 가지며 공기 윤활과 자체 중력 덕분에 시트가 측벽과 정렬됩니다. 푸싱 기계의 로딩은 작은 스택으로 이루어져야 합니다. 스택의 질량이 크면 시트 팽창 효율이 크게 감소하고 측벽을 따라 시트를 정렬하는 시간이 증가하기 때문입니다. 현대의 중대형 인쇄 기업은 분류, 절단 및 모든 관련 처리 작업 프로세스를 서비스하는 자동화된 복합 시스템을 사용합니다.

충돌 정확도 및 성능에 영향을 미치는 요소

종이의 습도가 높아지면 종이의 강성이 감소하고 마찰계수가 증가하므로 밀기가 어려워집니다. 낮은 습도(5% 미만)에서는 시트의 밀착과 마찰로 인해 종이가 쉽게 대전됩니다. 대전 중에 전하가 축적되면 시트가 달라붙게 되어 기본적인 압입 작업을 수행하기 어렵게 됩니다. 이에 최적 기술적 과정 7-8%에 해당하는 용지 습도는 작업장의 일반적인 상대 습도(60 ± 5)%에서 그리고 용지를 24시간 동안 적응시킨 후 달성할 수 있습니다.

질문 2번. 삽입 및 선택을 통해 수동 선택 프로세스 기술을 특성화하고 설명합니다.

책 블록 만들기

완성된 제품에서는 노트북에 꼭 맞고 블록 두께가 5~6.5mm인 정밀한 접지에도 불구하고 시트의 앞쪽 가장자리가 공유되고 조판되기 때문에 내부 시트의 방사형 여백이 크게 감소합니다. 노트북 외부 시트의 줄무늬가 4~5mm 이동되어 책 출판물의 품질 수준이 저하되지만 주간지, 일반 노트북 등 백색 가전 생산에서는 상당히 허용됩니다.

북블록 조립기술

탭을 이용한 수동 피킹

작업할 때 북메이커는 오른손으로 맨 오른쪽 발의 위쪽 노트를 분리함과 동시에 왼손으로 왼쪽에 있는 인접한 발의 위쪽 노트를 연 다음 블록의 내부 노트를 밀어냅니다. 바깥쪽에. 그런 다음 손 움직임이 반복됩니다. 완성된 블록의 일부를 오른손으로 세 번째 발의 다음 노트로 밀어넣고 왼손으로 여는 등의 방법으로 전체 블록을 왼손으로 열린 덮개 안으로 밀어 넣습니다. 손. 완성되고 덮힌 블록은 테이블의 왼쪽 가장자리에 놓입니다. 완성된 블록의 스택 높이가 추가 처리에 편리한 값에 도달하면 먼저 상단 가장자리를 따라 조심스럽게 밀어 넣은 다음 척추 위로 밀어 올려 와이어 재봉틀의 인접한 작업 테이블이나 트럭에 배치하여 다음 장소로 배송합니다. 후속 작업 또는 반제품 창고로 보내집니다.

수동 따기

쌀. 5.3. 소량 블록 선택을 완료할 때 노트북 스택을 배치하는 계획: 1-8 - 노트북 스택; B - 완성된 블록의 스택

스택이 조립된 후 상단을 따라 척추 위로 밀어 넣고 척추 표시를 사용하여 조립의 정확성을 확인한 다음 기계의 인접한 테이블에 놓고 재봉 또는 비 재봉 고정을 수행합니다. 블록. 중견기업 및 대기업에서는 완성된 블록을 접이식 선반이 있는 트럭이나 오버헤드 컨베이어 캐리지 선반에 최대 30cm 높이의 더미로 배치합니다.

질문 3. 척추의 접착, 건조, 압착 과정에서 블록의 품질에 영향을 미치는 요인

접착제 농도. 일정한 소비로 접착제 농도를 높이면 (그림 6.2, b) 훨씬 더 큰 효과가 나타납니다. 농도가 2 배 증가하면 접착되지 않은 활판 인쇄 용지로 만든 접착 노트북의 강도가 1.5-2.5 배 증가합니다. (0.5-0.6 daN/cm) 적층 오프셋 용지의 경우 3.0-4.5배(약 0.4 daN/cm). 집중 접착제를 사용하여 일정한 흐름건조 물질은 노트북 접착에 더 큰 강도를 제공하고 척추 건조를 위한 더 나은 조건을 제공하며 접착제 소비율이 노트북의 필수 접착 강도 요구 사항에 따라 설정된 경우 접착되지 않은 유형의 종이 블록을 처리할 때 접착제를 절약할 수 있습니다. 출판물의 서비스 수명에 따라.

척추 압착 모드. 클램핑된 상태에서 블록의 뿌리를 접착 및 건조할 때 압착 모드는 접착 건조기 컨베이어의 클램프를 떠나는 가시의 양과 압력입니다.

클램프에서 블록 가시의 풀림과 압착 압력이 증가함에 따라 블록 노트북의 가시가 밖으로 튀어나와 접착제가 침투할 수 있게 됩니다. 더 큰 깊이주름 사이. 이 경우 노트북과 책 블록의 접착 강도는 먼저 증가하고(다른 유형의 종이에 대해 20-30%) 특정 최대값에 도달한 다음 감소합니다(그림 6.4, a 및 6.5, a). 클램프에서 뿌리의 방출이 증가함에 따라 블록의 압축 계수가 감소하고 (그림 6.4, b) 전단 저항 계수가 약간 증가합니다. 압착 압력이 증가하면 압축 계수가 증가하지만(그림 6.4, b) 척추의 전단 저항 계수는 감소합니다. 클램프에서 나오는 가시의 최적 값은 6-8mm이고 압착 압력은 종이의 마감 유형과 부피 질량, 노트북의 부피 및 두께에 따라 약 1-3MPa입니다. 블록. 이러한 압착 매개변수 값을 사용하면 노트북 접착의 최대 강도와 압축 계수 및 블록 전단 저항의 충분히 높은 값이 보장되어 척추의 기계적 가공의 후속 작업에서 반제품의 높은 품질을 보장합니다. 책 블록.

블록을 단계별로 처리할 때 척추의 단일 또는 이중 압착은 BPB-270 유형의 블록 압착 기계에서 약 3-4MPa(30-40kgf/cm2)의 압력으로 수행됩니다.

건조 후 블록의 척추를 압착하면 압축 계수가 증가하고 블록의 전단 저항 계수가 감소하며 노트북 블록 접착 강도에는 영향을 미치지 않습니다.

서지

인쇄 기술자의 핸드북. 파트 6. 소책자 제본 프로세스/Comp. L.G. 그란스카야, O.B. -M .: 책, 1985.

인쇄 공정 후 기술. D. V. Vorobyov 2000.

질문 번호 1. 간단한 노트를 만드는 주요 단계를 나열하십시오. 시트 푸싱 기술 및 푸싱의 정확성과 성능에 영향을 미치는 요소.

간단한 노트 만들기

표지에 있는 TBPP 출판물의 블록 다이어그램

제본 표지에 있는 TBPP 간행물의 블록 다이어그램

별도의 시트가 아닌 노트북으로 책 블록을 완성하는 것은 손으로 쓴 책과 초기 인쇄된 책을 제본하는 고대 기술에 대한 찬사일 뿐만 아니라 기술적 필요성이기도 합니다. 개별 시트(엽)가 아닌 노트북으로 조립된 책을 생산하면 블록을 조립할 때 노동 강도와 오류 가능성을 줄이고 우수한 개방성, 높은 강도 및 내구성을 보장하는 고정 및 가공 방법을 선택할 수 있습니다. 책의. 4배, 3배, 2배 수직 대칭 접기로 각각 얻은 32페이지, 16페이지, 8페이지의 소위 간단한 노트북으로 책 블록을 구성하는 것은 기술적으로나 경제적으로 실현 가능합니다. 이는 최소한의 시간과 인건비를 보장하기 때문입니다. 제조 작업 블록에서는 높은 강도의 재봉 고정 및 우수한 품질의 척추 기계 가공, 인쇄 기계의 기술적 기능을 최대한 활용하고 사전 인쇄 공정에서 최소 비용을 통해 책의 최대 강도와 내구성을 얻을 수 있습니다.

시트 밀기

충돌 기술

수동으로 밀면 작업자의 작업은 힘들고 비생산적입니다. 그는 각 종이 더미를 테이블 표면에 2~6회 들어 올리고 내리며 교대당 최대 4톤의 종이를 처리합니다. 중소 규모의 인쇄업체에서는 디자인이 간단하고 가격이 저렴한 분류기가 분류에 사용됩니다. 이러한 기계에는 거대한 베이스, 두 개의 낮은 벽 정지 장치가 있는 테이블, 시트 부는 시스템 및 추진 과정에서 테이블의 진동을 보장하는 전기 드라이브가 있습니다. 작업할 때 테이블은 기울어진 위치를 가지며 공기 윤활과 자체 중력 덕분에 시트가 측벽과 정렬됩니다. 푸싱 기계의 로딩은 작은 스택으로 이루어져야 합니다. 스택의 질량이 크면 시트 팽창 효율이 크게 감소하고 측벽을 따라 시트를 정렬하는 시간이 증가하기 때문입니다. 현대의 중대형 인쇄 기업은 분류, 절단 및 모든 관련 처리 작업 프로세스를 서비스하는 자동화된 복합 시스템을 사용합니다.

충돌 정확도 및 성능에 영향을 미치는 요소

질문 2번. 삽입 및 선택을 통해 수동 선택 프로세스 기술을 특성화하고 설명합니다.

책 블록 만들기

튜터링

주제를 공부하는 데 도움이 필요하십니까?

우리의 전문가들이 귀하가 관심 있는 주제에 대해 조언하거나 개인교습 서비스를 제공할 것입니다.
신청서 제출지금 당장 주제를 표시하여 상담 가능성을 알아보세요.