콘크리트 혼합물의 구성 성분 투여. 콘크리트 혼합물용 도저 콘크리트 생산용 액체의 체적 도징
74 75 76 77 78 79 ..콘크리트 혼합물용 투여 장비(디스펜서)
콘크리트 혼합물의 구성 요소(시멘트, 모래, 자갈 또는 쇄석 및 특수 첨가제)는 엄격하게 정의된 양으로 측정되어야 합니다. 구성품의 투여(측정)는 다양한 유형의 순환 및 연속 디스펜서를 사용하여 수행됩니다. 디스펜서는 재료를 분배하는 방법에 따라 부피와 무게로 구분됩니다. 훨씬 더 간단한 체적 투여 방법은 골재, 특히 모래의 체적 질량이 수분 함량, 시멘트 및 기타 분말 재료에 따라 크게 변동하기 때문에 건조 구성 요소의 투여에 대한 적절한 정확도를 제공하지 않습니다. 그들의 압축. 사용되는 장비의 관점에서 볼 때 중량 측정 투여 방법은 부피 측정 투여 방법보다 복잡하지만 재료의 물리적 상태에 관계없이 높은 투여 정확도를 제공합니다.
유압유 준비에 사용되는 재료의 투여 콘크리트 혼합물는 중량 단위로만 정확하게 생산됩니다: 시멘트와 물의 경우 ±1%, 골재의 경우 ±2%.
계량 투약 장비는 계량되는 재료의 유형과 로딩, 계량 및 제어 시스템에 따라 분류될 수 있습니다.
계량되는 재료의 유형에 따라 시멘트, 골재, 물 및 가소화 첨가제용 디스펜서가 있습니다.
로딩 시스템에 따라 계량 디스펜서는 다음과 같이 나뉩니다.
a) 중력에 의해 하중을 받습니다. 측정 용기로 들어가는 재료 흐름의 입구 및 조절은 섹터 또는 게이트 밸브를 사용하여 이러한 디스펜서에서 수행됩니다.
b) 특수 공급 장치를 사용하여 적재합니다. 이 디스펜서에서는 호퍼의 배출구 해치와 측정 탱크(오거, 드럼, 트레이 또는 진동) 사이에 공급 메커니즘이 설치됩니다.
계량 시스템에 따르면 계량 디스펜서는 한 가지 유형의 재료만을 계량하기 위한 개별 계량기와 여러 유형의 재료를 계량하기 위한 그룹 계량기로 구분됩니다.
계량 디스펜서는 제어 시스템에 따라 수동(직접) 제어와 원격 제어가 가능한 디스펜서로 구분됩니다. 첫 번째 경우, 로딩 게이트(재료를 디스펜서에 넣기 위한) 및 배출 게이트(중량이 측정된 재료를 분배하기 위한) 작동은 제어 레버를 사용하여 수동으로 수행됩니다. ~에 리모콘이러한 모든 작업은 제어판에서 수행됩니다.
분동 디스펜서는 비자동 및 자동 계량이 가능합니다. 자동 계량이 아닌 디스펜서에서 작업자는 호퍼에서 부어지는 재료의 중량을 다이얼 표시 눈금으로 모니터링하고 원하는 중량에 도달하면 로딩 게이트를 닫습니다. 자동 계량 기능이 있는 디스펜서에서는 작업자가 로딩 게이트만 열고 원하는 재료 중량에 도달하면 자동으로 닫힙니다.
다양한 유형의 순환 동작을 갖는 디스펜서의 주요 작동 특성이 표에 나와 있습니다. 24.
표 24.
순환 디스펜서(그림 216)는 일반적으로 레버형 계량 메커니즘을 가지며 설계에 관계없이 로딩 장치, 계량 호퍼, 언로딩 장치, 다이얼 표시기가 있는 계량 메커니즘, 셔터 제어 장비 및 계량 메커니즘으로 구성됩니다.
쌀. 216. 개략도순환 디스펜서
계량 공정을 제어하고 모니터링하기 위해 섹터 또는 원형 스케일이 있는 다이얼 표시 기기가 스케일 로커 암과 병렬로 하중 수신 레버에 연결됩니다. 전자는 수동으로 제어되는 디스펜서에 설치되고 후자(다이얼 눈금 포함)는 자동 디스펜서에 설치됩니다. 최신 자동 디스펜서에는 수직 개수에 대한 카운터가 장착되어 있으며 때로는 테이프에 각 재료 수직을 기록하는 기록 장치가 장착되어 있습니다.
배치 계량 디스펜서의 수와 크기는 콘크리트 혼합물의 구성과 설치된 콘크리트 믹서의 수에 따라 결정됩니다. 자동 배처는 콘크리트 믹서가 중첩된 배열로 콘크리트 플랜트에 사용되며, 수동으로 제어되는 배처는 구성 요소용 개별 용기가 있는 콘크리트 믹서가 선형으로 배열된 공장에서 사용됩니다.
국내 산업에서 생산되는 제품 중 가장 진보적인 순환 디스펜서는 전기 스트레인 게이지와 광전 디스펜서입니다.
프로그램 제어 기능을 갖춘 순환 전기 스트레인 게이지 디스펜서(그림 217)는 하나의 버킷에서 두 가지 구성 요소(모래와 거친 쇄석, 모래와 작은 쇄석, 두 조각의 쇄석 등)를 순차적으로 계량하도록 설계되었습니다.
쌀. 217. 전기 스트레인 게이지 디스펜서의 다이어그램:
1 - 프레임; 2 - 전자기 피더; 3 - 전기동력계 요소; 4 - 웨이트 레버 시스템; 5 - 국자; 6 - 다이얼 표시 장치
이는 프레임, 전자기 공급 장치, 전기 역학 요소, 계량 레버 시스템, 버킷 및 다이얼 표시 장치로 구성됩니다.
디스펜서의 작동은 적용된 하중의 크기에 따라 스트레인 게이지의 옴 저항을 변경하는 스트레인 게이지 효과의 사용을 기반으로 합니다. 자동화 시스템의 센서로는 디스펜서 버킷이 매달린 탄성 요소에 접착된 와이어 변환기(텐시미터)가 사용됩니다. 탄성 요소의 변형은 적용된 하중(무게)에 따라 선형적으로 달라집니다. 주입 프로세스(전기 스트레인 게이지 계량)는 버킷에 들어가는 재료가 스트레인 게이지(스트레인 게이지가 있는 탄성 요소)에 미치는 영향과 이 충격을 다음으로 변환하는 것으로 구성됩니다. 전기량시스템 요소를 트리거하는 데 사용됩니다. 자동 제어.
디스펜서는 전기 측정 장비, 조명 제어 패널, 프로그래밍 장치, 시작 버튼, 신호 램프 등이 장착된 전면 스케일의 제어 패널에서 제어됩니다. 조명 패널은 올바른 판독 값을 시각적으로 제어합니다. 프로그래밍 장치에 삽입되는 천공 카드에 작성된 프로그램입니다. 점수판 화면의 비문은 펀치 카드의 코드와 일치하며 조명이 켜져 있을 때만 볼 수 있습니다.
콘크리트 혼합 플랜트 및 연속 설치에서 재료는 체적 또는 중량 기반의 연속 디스펜서를 사용하여 분배됩니다.
정량형 디스펜서의 작동은 동일한 길이의 주입된 재료의 연속 흐름 섹션에서 일정한 볼륨을 보장하는 원리를 기반으로 합니다. 면적 안정성을 통해 정량 디스펜서의 투여 정확도를 보장할 수 있습니다. 교차 구역그리고 재료 흐름 속도. 그러나 재료 자체의 매개변수(습도, 밀도, 입도 구성)가 변경되면 특수 시스템규정은 높은 투여 정확도를 보장할 수 없습니다.
연속 체적 디스펜서는 벨트, 트레이, 플레이트, 진동 등이 될 수 있습니다.
물(또는 가소화 첨가제와 같은 형태의 액체)을 연속적으로 용량 투여하는 경우 다양한 방식공급 탱크(또는 파이프라인)의 일정한 압력 방식에 따라 작동하는 수량계, 수량계 및 수량계는 통로 개방을 변경하거나 급수 네트워크에 연결된 유량계를 사용하여 자동으로 작동하여 물의 양을 조정합니다. 주어진 복용량을 측정한 후 물 공급을 차단합니다.
계량 디스펜서의 작동은 동일한 길이의 주입된 재료의 연속 흐름 섹션에서 일정한 중량을 보장하는 원리를 기반으로 합니다. 웨이트 디스펜서에는 매개변수가 변경될 때 재료 흐름의 강도를 조절할 수 있는 장치가 있습니다. 그러나 디자인 측면에서 웨이트 디스펜서는 체적 디스펜서보다 더 복잡합니다.
작동 원리에 따라 연속 계량 디스펜서는 다음과 같이 구분됩니다. a) 이송되는 재료의 흐름을 계량하고 조절하기 위한 단일 장치를 하나의 단위로 결합하는 단일 단계 및 b) 이러한 장치가 분리되어 있는 2단계 독립적인 요소.
단일 스테이지 디스펜서는 계량 컨베이어 벨트의 속도를 변경하거나 속도를 일정하게 유지하면서 계량 컨베이어의 선형 부하를 변경하여 용량 조절이 가능하도록 만들어졌습니다. 2단계 피더는 벨트 또는 전자기 진동 피더와 스트레인 게이지 계량 장치로 만들어집니다.
→ 콘크리트 혼합물
콘크리트 배처의 분류
콘크리트 혼합물이나 모르타르에 포함된 재료의 양은 주어진 레시피와 일치해야 합니다. SNiP III-15-76에 따르면 구성 요소를 믹서에 넣기 전 주입(측정) 오류는 다음 질량 값을 초과해서는 안 됩니다.
시멘트 및 분말 첨가제는 물과 액체 첨가제를 합산합니다...
지정된 양의 재료는 디스펜서를 사용하여 측정됩니다.
작동 특성에 따라 디스펜서는 순환식과 연속식으로 구분됩니다.
순환 디스펜서는 측정 호퍼에 적재된 재료 부분의 주어진 질량 또는 부피를 측정하고, 하역 후 사이클을 반복합니다.
연속 공급 장치는 주어진 생산성 값으로 재료를 연속적으로 공급합니다.
디스펜서는 재료를 디스펜싱하는 방법에 따라 부피형, 중량형, 부피형 디스펜서로 구분됩니다.
벌크 재료용 정량 디스펜서는 디자인이 가장 단순하지만 투여 정확도 측면에서 중량 디스펜서보다 열등합니다. 이는 재료 상태(습도, 분획 크기, 밀도) 변화의 영향과 재료를 측정 용기에 넣는 방법(적재 강도, 낙하 높이 및 압축 정도)의 영향으로 설명됩니다. 도징 정확도는 재료 크기, 적재 강도 및 낙하 높이가 증가함에 따라 감소합니다.
부피 측정 액체 디스펜서는 벌크 재료용 부피 측정 디스펜서와 달리 일정한 온도에서 액체의 밀도가 약간 변하기 때문에 더 정확한 투여량을 제공합니다.
체적 벌크 재료 디스펜서는 독립형 믹서 및 작은 용량의 혼합 플랜트에 사용되는 반면, 체적 액체 디스펜서는 더 널리 사용됩니다.
분동 디스펜서는 디자인이 복잡하고 가격이 더 비싸지만 더 높은 투여 정확도를 제공합니다. 벌크 및 액체 재료의 중량 투여는 다양한 용량의 모든 현대 설비에서 널리 사용됩니다.
부피 중량 디스펜서는 두 구성 요소의 총 질량을 유지하면서 하나의 구성 요소를 부피별로 투여하도록 설계되었습니다. 다공성 골재(팽창 점토)를 사용하여 콘크리트 혼합물을 준비하는 설비에 사용됩니다. 이 경우, 팽창된 점토는 부피에 따라 투여되지만, 두 가지 충전재의 주어진 질량(예: 팽창된 점토와 모래가 결합된)이 의무적으로 제공됩니다. 이러한 재료는 다음 순서로 투여됩니다. 먼저, 주어진 부피의 팽창된 점토를 측정하고, 무게를 측정하고, 주어진 총 모래 및 팽창된 점토 용량에 모래를 추가합니다.
제어 방법에 따라 디스펜서는 수동, 반자동 원격 및 자동 제어의 세 그룹으로 나뉩니다.
~에 수동 제어주기적 디스펜서는 입구 및 출구 밸브를 수동으로 열고 닫습니다. 수동으로 제어되는 연속 피더의 경우 재료 층의 높이나 이동 속도를 조정하여 생산성이 변경됩니다.
주기적 디스펜서의 반자동 원격 제어를 통해 재료의 로딩, 투여 및 언로드가 제어판에서 수행됩니다. 다이얼 표시기의 화살표를 관찰하는 작업자는 적절한 버튼, 키 및 토글 스위치를 사용하여 디스펜서 측정 컵을 로드 및 언로드하기 위한 액추에이터를 제어합니다. 연속 디스펜서에서는 생산성에 대한 원격 제어가 원격 제어로 수행됩니다.
이러한 윤리적 제어를 통해 자동 제어 시스템(ACS)을 통해 작업자의 참여 없이 순환 디스펜서에 재료를 적재, 분배 및 하역하고 연속 디스펜서의 생산성 변화가 발생합니다.
콘크리트 혼합물용 디스펜서건축 분야, 즉 작은 형태의 건축 제품 생산용 장비에 관한 것입니다. 여기에는 측벽과 내부 칸막이로 구성된 이동식 이동식 2위치 챔버(3) 형태로 만들어진 셔터 장치가 장착된 배출구가 있는 수용 탱크(1)가 포함됩니다. 카메라는 고정된 바닥(6)에 배치되어 따라 이동할 수 있으며 크랭크 메커니즘(9)에 연결됩니다. 바닥은 패스너(10)가 있는 핀으로 수용 탱크에 부착됩니다. 여기에는 길이가 챔버(3)의 높이보다 긴 튜브(11)가 장착되어 있습니다. 패스너(10)가 있는 핀 사이의 거리가 챔버(3)의 폭보다 큽니다. 챔버(3)의 이동 방향에 있는 바닥(2)의 가장자리 아래에는 경사 홈통(7, 8)이 부착됩니다. 이 장치는 신뢰성이 높고 제조 및 작동이 어렵지 않으며 투여량 가변성을 제공하고 이 과정의 속도를 높입니다. 급여 1개 f-ly, 1 병.
청구된 실용신안은 건설 분야, 즉 생산 장비에 관한 것입니다. 건축 자재연석, 클래딩 및 제품과 같은 소형 건축 제품의 제조에 사용할 수 있습니다. 포장 석판, 타일, 작은 조각품 등 시멘트 기반 성형 콘크리트 혼합물에서.
콘크리트 혼합물은 소형 형태의 제조에 널리 사용되는 것으로 알려져 있습니다. 동시에 모든 사람에게 별도의 유형제품에는 디스펜서로 측정된 고유한 특정 양이 필요합니다. 콘크리트 혼합물용 배처에는 다양한 디자인이 있습니다. 예를 들어, 잡지 "Mechanization of Construction" No. 11, M., 1999, pp. 20-21, 러시아 발명 특허 No. 2267401 publ을 참조하세요. 10.01.06., 2263574 공개. 2008618년 11월 10일 공개. 02.28.94 및 기타.
청구된 것과 가장 가까운 것은 러시아 발명 특허 번호 2008618 publ에 따른 디스펜서입니다. 02.28.94. 이 디스펜서는 혼합물의 입/출력을 위한 분지 파이프가 있는 작업 컨테이너, 압력 탱크, 전기 공압 밸브 형태의 액추에이터가 있는 파워 실린더 형태의 조절 본체, 잠금 요소로 파이프라인 연결 파이프라인과 컨테이너 분기관의 교차점에 설치됩니다. 디스펜서에는 표시 화살표가 있는 중량 센서와 메인 및 추가 이중 팔 레버 형태로 만들어진 레버 메커니즘, 로드가 플라이휠에 단단히 연결된 파워 실린더 형태의 조절 본체가 장착되어 있습니다. 차단 요소 드라이브의 노즐은 주름진 탄성 슬리브 형태로 만들어지며, 그 중 하나는 레버 암이 견인을 통해 운동 학적으로 서로 연결되고 다른 암은
레버는 각각 용기 본체와 표시 화살표에 단단히 연결되어 있으며 무게 센서는 액추에이터에 연결되어 있습니다. 로드는 커플 링을 통해 길이를 조정할 수 있도록 만들어졌으며 추가 레버에는 어깨 사이에 조정 가능한 균형추가 장착되어 있습니다.
콘크리트 혼합물에 대해 주어진 디스펜서의 디자인은 복잡합니다. 많은 구성 요소와 부품이 포함되어 있으므로 비용이 많이 들고 충분히 신뢰할 수 없습니다. 또한, 이 디스펜서는 혼합물의 칭량 기능을 제공하므로 칭량 자체와 후속 조정(혼합물을 더하거나 빼는 것)으로 인해 공정이 길어집니다.
제안된 솔루션의 기술적 목표는 설계 비용을 단순화 및 절감하고, 투여 정확도를 유지하면서 신뢰성을 높이며, 투여 프로세스 시간을 줄이는 것입니다.
이 문제는 셔터 장치가 장착된 배출구가 있는 수용 탱크를 포함한 콘크리트 혼합물용 디스펜서에서 이 장치가 측벽과 챔버를 두 부분으로 나누는 내부 칸막이. 이 챔버는 고정된 바닥에 배치되어 이동(미끄러짐)할 수 있으며 수평면에서 왕복 운동하는 크랭크 메커니즘에 연결됩니다. 바닥은 챔버 높이보다 긴 튜브가 장착된 패스너가 있는 핀으로 수용 탱크에 부착되어 챔버가 바닥을 따라 자유롭게 미끄러지는 것을 보장합니다. 이 경우 고정 요소는 챔버 너비보다 더 큰 거리에 위치하며 챔버 이동 방향에 위치한 바닥 측면 아래에 위치합니다.
경사 슈트가 부착되어 콘크리트 혼합물을 디스펜서 아래에 설치된 컨베이어에 배치된 형태로 내릴 때 가이드 역할을 합니다. 이 경우 컨베이어 벨트의 거푸집은 두 줄로 배치되며 제거 가능한 챔버의 높이는 제품 제조에 필요한 콘크리트 혼합물의 양에 따라 선택됩니다.
기술적 결과는 제안된 디스펜서가 용액을 무게 기준이 아닌 부피 기준으로 투여한다는 사실로 인해 달성됩니다. 체적 투여를 사용하면 필요한 용액 양을 "조정"할 필요가 없습니다. 섹션의 부피에 따라 챔버에서 정확하게 투여됩니다. 동시에 왕복 운동을 수행하고 동시에 로드 및 해제되는 두 섹션으로 구성된 챔버를 사용하면 프로세스가 더 빨라집니다. 이 디자인은 제조가 쉽고 비싸지 않습니다. 복잡한 구성 요소나 부품이 없으며 신뢰할 수 있으며 필요한 경우 쉽게 수리할 수 있습니다.
그림 1은 거푸집이 위에 배치된 섹션에서 그 아래에 컨베이어가 있는 콘크리트 혼합물용 디스펜서를 보여줍니다.
이 디스펜서는 출구 구멍 2가 있는 베이스가 있는 콘크리트 혼합물 1의 수용 탱크로 구성됩니다. 3 - 혼합물 4와 5용 용기가 있는 2섹션 챔버, 6 - 챔버 아래에 있는 고정 바닥, 홈통 7 및 8이 부착되어 있습니다. 9 - 크랭크 - 챔버 3에 연결된 커넥팅로드 메커니즘 및 10 - 고정 바닥 6을 수용 탱크 2의 바닥과 연결하는 고정 요소. 10 - 튜브 11이 장착되는 고정 요소 12 - 컨베이어. 양식 13이 설치되어 있습니다.
장치가 작동 중입니다. 다음과 같은 방법으로. 컨베이어(12)에는 양쪽 슈트의 콘크리트 혼합물 출구를 향하는 두 줄로 거푸집이 설치되고 켜집니다. 크랭크 메커니즘(9)의 구동이 켜지기 시작합니다.
이동 및 그 바닥이 바닥(6)에 의해 폐쇄되는 위치에 있는 그 섹션 중 하나는 수용 호퍼(1)의 베이스(2)의 출구 개구 아래에 끼워지고 콘크리트 혼합물로 적재된다. 그런 다음 챔버는 반대 방향으로 이동하고, 적재된 부분은 바닥 영역에서 당겨지고 혼합물은 가이드 슈트를 따라 컨베이어 12(해당 측면)에 위치한 금형으로 배출됩니다. 동시에, 챔버의 두 번째 섹션은 동일한 방식으로 로드되며, 다음에 챔버가 이동할 때 다른 슈트를 통해 컨베이어 반대편에 있는 금형으로 언로드됩니다. 그런 다음 프로세스가 반복됩니다. 콘크리트 혼합물은 챔버 섹션 중 하나로 번갈아 들어가고 컨베이어의 주형으로 언로드됩니다. 용액이 소진되거나 크랭크 메커니즘 드라이브가 꺼질 때까지 사이클이 여러 번 반복됩니다.
챔버를 다른 챔버로 교체해야 하는 경우(필요한 콘크리트 혼합물의 양이 다른 제품을 제조하는 경우) 크랭크 메커니즘에서 분리되고 필요한 높이(부피)의 섹션이 있는 챔버가 제거되어 삽입됩니다. 따라서 베이스(2)와 바닥 사이의 거리는 필요한 길이의 패스너를 사용하여 변경되고 해당 튜브가 그 위에 배치되어 교체된 챔버의 자유로운 움직임을 구성합니다.
따라서 제안된 디스펜서를 사용하면 두 가지 스트림으로 동시에 금형을 채울 수 있어 제품 제조 프로세스가 가속화됩니다. 2섹션 챔버는 교체가 가능하기 때문에 서로 다른 용량의 챔버를 변경 및 설치할 수 있으며, 서로 다른 섹션 용량의 챔버를 설치할 수도 있어 동시에 서로 다른 용량의 제품을 생산할 수 있습니다. 가변성을 제공합니다. 동시에 디자인에는 복잡한 구성 요소와 부품이 포함되지 않아 장기적이고 안정적인 작동에 기여합니다. 장치의 유지 관리는 간단하며 특별한 기술이 필요하지 않습니다.
셔터장치가 장착된 배출구를 갖춘 수용탱크를 포함하는 콘크리트 혼합물 디스펜서에 있어서, 상기 셔터장치는 측벽과 내부칸막이로 구성되는 착탈식 2위치 2섹션 챔버 형태로 이루어지는 것을 특징으로 하는 콘크리트 혼합물 디스펜서 챔버는 고정 바닥에 설치되어 움직일 수 있고 수평면에서 챔버의 왕복 운동을 수행하는 크랭크 메커니즘에 연결되며 바닥은 핀으로 수용 탱크에 부착됩니다. 챔버의 높이보다 긴 길이의 튜브가 부착되어 챔버의 자유로운 수평 이동을 보장하는 패스너가 있는 반면 고정 요소 사이의 거리는 챔버의 너비보다 크고 경사 홈통은 컨베이어에 위치한 금형에 용액을 공급하기 위해 챔버의 이동 방향에 위치한 바닥 가장자리 아래에 부착됩니다.
제 23 장. 콘크리트 혼합물 및 모르타르 제조용 기계 및 장비
23.1. 디스펜서
콘크리트결합제, 물, 골재 등을 혼합하여 성형하고 경화시킨 인공석재입니다. 건설용 모르타르에는 큰 골재가 포함되어 있지 않습니다. 성형하기 전에 조심스럽게 혼합된 구성 요소를 그에 따라 호출합니다. 콘크리트 혼합물그리고 박격포.
콘크리트 혼합물 및 모르타르의 준비는 다음으로 구성됩니다. 투약구성 요소와 그 활발한.투여에는 디스펜서를 사용하고 혼합에는 혼합기 또는 믹서를 사용합니다.
디스펜서부피와 무게로 오세요. 첫 번째 디스펜서는 부피별로 재료를 분배하고, 두 번째 디스펜서는 무게별로 재료를 분배합니다. 부피 측정 디스펜서는 더 간단하지만 주입되는 벌크 재료의 밀도 및 습도와 측정 용기를 채우는 조건의 가변성으로 인해 정확도가 떨어집니다. 그들은 일반적으로 물을 투여하는 데 사용됩니다. 벌크 재료를 투여하는 경우 최종 배치 용량이 최대 250리터인 혼합기 건설 현장에서만 사용됩니다.
디스펜서는 작동 모드에 따라 분류됩니다. 주기적(일부)그리고 지속적인 행동.배치 디스펜서에서는 재료가 측정 또는 계량 호퍼에 투입되고, 연속 디스펜서에서는 재료가 주어진 용량의 연속 흐름으로 혼합기에 공급됩니다. 디스펜서는 제어판에서 자동 또는 반자동으로 제어됩니다.
순환 계량기시멘트, 골재, 화학 첨가제 및 물의 배치 자동 계량과 계량된 배치를 믹서에 분배하는 데 사용됩니다(그림 23.1). 구성품은 하나씩 투입되어 계량 호퍼에 적재됩니다. 8 먼저 더 큰 조각이 있는 재료를 사용하고, 그 다음에는 첫 번째 재료 위에 작은 조각을 사용합니다. 하나의 구성 요소 투여를 시작하라는 신호는 제어판 1에서 전기 공압 밸브 2로 전달되고 그 후 압축기 장치의 압축 공기가 활성화됩니다.
공압 실린더로 들어갑니다. 3. 후자는 흡입 밸브를 엽니다. 9 벙커 중 하나 10 깔대기를 통해 계량 호퍼에 적재되는 투입 구성 요소 포함 8. 후자는 막대와 레버 시스템으로 계량 장치에 연결됩니다. 6 다이얼 표시기로. 계량 호퍼에서 필요한 용량에 도달하면 계량 다이얼 표시기에 의해 생성된 로딩 종료 신호가 제어판으로 전송되어 밸브가 꺼집니다. 2, 이 밸브에 의해 제어되는 공압 실린더(3)는 셔터를 닫아 계량 호퍼로의 재료 공급을 중단합니다.
다이얼 표시기 질량 선택기를 재구성한 후 두 번째 구성품도 주입됩니다. 계량 호퍼를 내리는 신호는 제어반에서 전공 밸브로 전송됩니다. 4, 이는 압축 공기가 공압 실린더 5에 접근할 수 있게 해줍니다. 후자는 언로딩 밸브 7을 열고 측정된 구성 요소가 믹서로 언로드됩니다. 6.
고려되는 유형의 디스펜서는 계량 호퍼의 용량 및 기타 관련 매개변수에 따라 계량 한계가 다릅니다. 모래, 쇄석 등을 투입할 때 피더로 사용됩니다. 다양한 디자인의 벨트 피더와 밸브가 사용됩니다. 시멘트를 분배할 때 공기 슈트, 나사 및 드럼 피더가 사용됩니다. 액체를 투여할 때 필요한 견고성을 보장하기 위해 밸브가 사용됩니다.
연속 디스펜서벌크 재료의 경우 지정된 생산성이 필요한 정확도로 자동 유지되는 피더 또는 피더 조합입니다. 디자인 특징에 관계없이 연속 디스펜서에는 다음이 포함됩니다. 피더, 성능 측정 장치그리고 SAR.
쌀. 23.1. 순환 계량기의 기능 다이어그램
그림에서. 그림 23.2는 시멘트 디스펜서의 다이어그램을 보여줍니다. 투입된 재료는 벨트 피더에 공급됩니다. 2 패들 피더 1을 사용하여 로딩 호퍼에서 드라이브에 배리 에이터가 장착됨 16. 또한 CVT 14 벨트 피더가 구동됩니다. 디스펜서의 성능은 재료 질량의 일정한 값을 유지하여 조절됩니다.
쌀. 23.2. 연속 시멘트 디스펜서의 다이어그램
피더 벨트에 2 벨트 속도의 변화. 주입된 물질의 질량을 안정화하기 위해 벨트 피더는 구동 드럼의 축을 중심으로 디스펜서 프레임에서 회전식으로 매달리고 로드를 사용하여 로커 암 3에 하중에 의해 균형을 이룹니다. 6. 피더 벨트의 재료 질량이 디스펜서의 지정된 성능에 해당하는 값에서 벗어나면 로커가 평형 위치에서 벗어나 코어와 연결된 유도 변환기(5)에 영향을 주어 다음과 같은 입력이 발생합니다. 비접촉 전자 컨트롤러<2 подается напряжение, отличное от нуля. Этот сигнал, пройдя тиристорный усилитель 9, 엔진을 켜다 17 변속기 액츄에이터 16, 기어비와 결과적으로 패들 피더의 회전 속도는 피더 벨트의 재료 질량이 미리 결정된 값에 도달할 때까지 변경됩니다. 로커암의 진동을 제거하기 위해 댐퍼가 사용됩니다. 4.
벨트 속도를 변경하려면 동기식 발전기의 자동 회로가 사용됩니다. 10, 주인 11, 조절기 12, 사이리스터 증폭기 13 및 집행 모터 15. 발전기는 배리에이터 출력 샤프트의 주파수에 비례하는 주파수를 갖는 교류 신호를 생성합니다. 정류된 전압은 설정된 성능에 해당하는 설정 포인터의 전압과 비교됩니다. 이 전압 간의 차이는 사이리스터 증폭기를 통해 액추에이터 모터를 켜는 레귤레이터의 입력에 공급되어 제로 신호에 도달할 때까지 배리레이터의 기어비를 변경합니다.
la 레귤레이터 입력에. 믹서에 공급되는 재료의 총량은 벨트 피더의 헤드 드럼에 운동학적으로 연결된 카운터 7에 의해 기록됩니다.
범용 디스펜서(그림 23.3)은 골재 투여에 사용됩니다. 투입된 재료는 호퍼에서 게이트를 통해 벨트 피더 5로 들어갑니다. 4. 힌지 피더의 하중은 하중 수용체 6에 의해 감지되고 내장된 힘 측정 센서에 의해 기록되며, 이 센서에서 신호는 승산기 7로 전송됩니다. 두 번째 고속 신호는 다음에서 승산기로 전송됩니다. 타코제너레이터 2 변환기를 통해 8. 곱셈기에서의 신호 변환 결과는 설정 및 비교 블록으로 이동됩니다. 13, 레귤레이터에 영향을 미치는 신호가 생성되는 경우 14, 드라이브 제어 15 벨트 피더 드라이브의 운동 체인의 배리 에이터 1. 순환 모드에서 작동할 때 승산기의 신호는 적분 블록으로 들어갑니다. 12 그런 다음 복용량 컨트롤러 블록으로 11. 공급된 재료 질량의 설정 값에 도달하면 조절기 10 엔진을 끈다 9 피더 드라이브.
소형 디스펜서는 저용량 설치에서 액체를 분배하는 데 사용됩니다. 터빈 유형순환 모드와 연속 모드 모두에서 작동할 수 있는 유량계를 기반으로 합니다.
23.2. 수도꼭지
준비되는 혼합물의 유형에 따라 믹서는 다음과 같이 나뉩니다. 모르타르 믹서 -석고, 벽돌, 마감 및 기타 솔루션 준비 및 콘크리트 믹서- 콘크리트 혼합물의 제조용: 일반, 건조, 팽창 점토 콘크리트, 셀룰러, 특히 무거운 콘크리트 등
믹서는 다음과 같습니다. 변화 없는콘크리트 혼합 공장, 조립식 철근 콘크리트 제품 공장(프리캐스트 콘크리트 제품) 및 대형 패널 주택 건설 공장의 일부로 사용 재배치 가능작업량이 적은 객체의 경우 이동식(모르타르 믹서, 콘크리트 믹서).작동 모드에 따라 믹서는 순환적이거나 연속적일 수 있습니다.
골재 디스펜서
안에 순환 믹서초기 구성 요소는 별도의 부분으로 혼합됩니다. 주요 매개 변수는 혼합 드럼의 용량입니다(초기 구성 요소의 부피 기준).동료). 국내 산업에서는 100~4500리터 용량의 콘크리트 믹서와 40~1500리터 용량의 모르타르 믹서를 생산합니다.
연속 혼합기에서는 시작 성분이 연속적으로 공급되고 완성된 혼합물도 연속적으로 분배됩니다. 레시피가 다양하고 레시피가 자주 변경되는 혼합물을 준비하려면 순환 혼합기가 더 적합합니다. 모르타르 콘크리트 공장, 콘크리트 공장, 주택 건설 공장에서 사용됩니다. 연속 믹서는 제한된 수의 혼합 레시피(3개 이하)를 사용하여 도로 및 에너지 건설에 사용됩니다.
구성 요소를 혼합하는 원리에 따라 믹서는 중력, 강제 및 중력 강제로 구분됩니다. 처음 두 유형은 순환적이거나 연속적일 수 있습니다.
건설 분야에서 가장 널리 퍼진 것은 순환 중력 콘크리트 믹서와 강제 콘크리트 믹서입니다. 중력 혼합기에서 작동 요소는 경사 또는 수평 회전축이 있는 혼합 드럼입니다.
쌀. 23.4. 중력 배치 콘크리트 믹서 (ㅏ)드라이브의 운동학 다이어그램 (b)
중력 콘크리트 믹서경사진 회전축이 있는 경우(그림 23.4, ㅏ)는 지지대에 장착된 것으로 구성됩니다. 4 전기 모터로 구동되는 내부 표면에 블레이드가 있는 혼합 드럼 1 2 최종 운동학적 기어 쌍을 갖춘 기어 시스템을 통해 5 -링 기어 6 (그림 23.4, b), 드럼을 덮습니다. 드럼을 적재하기 위해 공압 실린더(3)는 목이 위로 약간 기울어진 위치에 설치됩니다. 구성 요소를 혼합할 때 동일한 위치에 있습니다. 드럼을 내리기 위해 동일한 공압 실린더로 드럼을 던집니다.
스킵 호이스트에 의해 믹싱 드럼에 적재된 초기 성분은 블레이드에 의해 회전하면서 드럼 내에서 혼합되며, 블레이드는 혼합물을 일정 높이까지 올려주고, 떨어진 곳에서 다른 블레이드에 의해 흡입되는 등의 작업을 수행합니다. 60~90초 동안 혼합한 후 완성된 혼합물을 드럼에서 꺼내어 회전을 멈추지 않고 뒤집습니다. 초기 구성요소 로딩, 혼합 및 완성된 혼합물 언로드를 포함하여 전체 작동 주기의 지속 시간은 90~150초입니다. 중력 혼합기는 설계 및 유지 관리가 간편하고 큰(최대 120...150mm) 골재로 혼합물을 준비할 수 있는 능력으로 구별됩니다.
강제 동작 믹서회전 블레이드 샤프트는 총 크기가 70mm 이하인 거의 모든 이동성 및 강성을 갖춘 콘크리트 혼합물 및 솔루션을 준비하는 데 사용됩니다. 수직 및 수평 블레이드 샤프트가 있는 믹서가 있습니다. 현재 작업체의 증가된 이동 속도로 작동하는 수직 샤프트를 갖춘 회전식 혼합기가 널리 사용됩니다. 이 기계는 단단한 혼합물을 준비하는 데 특히 권장됩니다.
안에 로터리 믹서(그림 23.5) 건조 구성 요소는 로딩 파이프 3을 통해 공급되고 물은 링 천공 파이프를 통해 공급됩니다. 4. 혼합물은 패들과 혼합됩니다 12, 홀더에 장착 13 괄호 2, 1개의 믹싱볼의 외부 쉘과 내부 유리로 제한된 환형 공간에서 10, 교체 가능한 내마모성 플레이트가 늘어서 있습니다. 11. 이러한 브래킷 중 여러 개는 트래버스에 장착됩니다. 9, 회전은 전기 모터에서 전달됩니다. 6 기어박스를 통해 5. 섹터 게이트를 통해 완성된 혼합물을 내립니다. 8, 공압 실린더에 의해 제어됨 7.
수평 패들 샤프트가 있는 순환 믹서그리고 난류 믹서모르타르를 준비하는 데 사용됩니다. 첫 번째 유형의 혼합기(그림 23.6)에서 혼합물은 샤프트에 장착된 두 개의 나선형 블레이드 3에 의해 혼합됩니다. 4, 전기 모터로 구동 2 벨트 드라이브 1과 기어박스 5를 통해. 완성된 혼합물을 게이트를 통해 내립니다. 6, 공압 실린더에 의해 제어됨 7.
안에 난류 모르타르 믹서(그림 23.7) 부품은 하우징 상부의 목을 통해 로드됩니다. 1. 전기 모터에 의해 구동되는 블레이드 로터가 회전하면,
통신 2, 혼합된 물질은 몸체의 원추형 주변부에서 반복적인 움직임을 일으키며, 이를 따라 상승하여 중앙 부분에 안착됩니다. 해치를 통해 완성된 솔루션을 내립니다. 3 셔터가 열린 채로 4.
쌀. 23.6. 스크류 블레이드가 있는 모르타르 믹서
순환 믹서의 성능
P ■■ Kz A-ts 1Sc ^
여기서 P는 순환 혼합기의 생산성, m 3 /h입니다. V- 믹서 적재 용량, m3; 지 - 시간당 배치 수 kg - 혼합물 수율 계수(£in = 0.75 ... 0.85) 에게" - 시간 경과에 따른 믹서 활용률.
연속 믹서최대 30m 3 /h의 용량을 갖춘 완전한 콘크리트 및 모르타르 혼합 플랜트.
안에 수평 트윈 샤프트 믹서(그림 23.8) 혼합물의 성분은 연속적인 흐름으로 홈통에 공급됩니다. 8, 샤프트가 서로를 향해 회전하는 경우 6 블레이드 7이 부착되어 있고 혼합 중에 혼합물을 배출 게이트로 이동시키기 위해 샤프트 축에 대해 40...45° 각도로 설치됨 5. 샤프트는 전기 모터로 구동됩니다. 1 벨트 드라이브를 통해 2, 변속 장치 3 그리고 기어쌍 4. 연속 혼합기의 기술적 성능은 단위 시간당 축 방향으로 이동하는 혼합물의 양에 의해 결정되며 블레이드의 크기, 설치 각도 및 회전 빈도에 따라 달라집니다.
1 2 3 4 _
\\vv **
쌀. 23.7. 난류 용액 혼합기
아Tv
^G 1 "/f... ..f.. 그리고
쌀. 23.8. 수평 트윈 샤프트 연속 믹서(a) 및 구동 장치의 운동 다이어그램(b)
콘크리트 및 모르타르를 생산하는 과정은 창고에 원자재를 입고 보관할 때의 적재 및 하역 작업, 풀림, 겨울철 가열, 혼합물 구성 요소를 혼합 소모품 용기로 운송하는 등 일련의 기계화되고 자동화된 일련의 작업입니다. 장치, 투입, 완성된 혼합물의 혼합 및 하역, 흡입, 재료 흐름 라인의 먼지 제거 및 생산 시설의 환기.
나열된 작업은 콘크리트 및 모르타르 혼합 플랜트 및 설치 작업의 기술적 내용을 구성합니다. 완성, 해체그리고 결합된 기술사이클. 완전한 사이클을 갖춘 기업의 제품은 다음과 같은 기성품 혼합물입니다. 해부주기- 건설 현장으로 이동하는 콘크리트 믹서 트럭이나 혼합물이 사용되는 장소에 위치한 혼합 공장에서 콘크리트 혼합물 또는 모르타르가 준비되는 건조 혼합물. 결합 사이클 - 기성품 및 건조 혼합물. 건설 현장이 혼합 플랜트에서 멀리 떨어져 있는 경우 분할된 생산 기술을 사용하는 것이 좋습니다. 이 경우 완성된 혼합물을 운반할 때 품질이 저하될 수 있기 때문입니다.
혼합물을 소비하는 대상의 목적, 용량, 특성에 따라 구분됩니다. 정지되는 영구 공장,상업용 혼합물을 생산하고, 현장 설치,시설 건설 기간 동안 생성되었으며, 이동식 혼합 플랜트.이들은 혼합물 제조 공정의 방식에 따라 분류됩니다( 주기적그리고 지속적인 행동)장비의 기술적 배치에 따라 (나고층 건물그리고 2단계).높은 고도 계획에서는 초기 구성 요소가 설치의 전체 높이까지 올라간 후 중력의 영향을 받아 기술 체인을 따라 아래로 이동합니다. 2단계 방식에서는 먼저 원료를 소모성 용기에 넣은 다음 투입 후 믹서에 넣습니다. 고고도 계획은 더 컴팩트하고 생산 자동화에 더 적합하지만 자본 비용 측면에서 다소 비쌉니다.
물-시멘트 비율 W/C = 0.45...0.6에서 70mm보다 큰 골재로 콘크리트 혼합물을 준비하는 공장 및 시설에는 중력 콘크리트 믹서가 장착되어 있습니다. 회전식 믹서는 경질 콘크리트 혼합물을 준비하는 데 사용됩니다. 현장 설치에서는 최대 250리터 용량의 드럼이 있는 소형 혼합기가 사용됩니다.
통제 질문
콘크리트 혼합물과 모르타르는 어떤 구성 요소로 만들어 집니까? 이를 위해 어떤 유형의 기계와 장비가 사용됩니까?
디스펜서의 분류를 제공합니다. 기능적, 디자인적 특성 측면에서 서로 어떻게 다른가요? 어떤 성분을 투여하고 어떤 조건에서 사용됩니까?
순환 계량 공급 장치의 기능 다이어그램을 그리고 설명하십시오. 이 디스펜서에서 피더로 사용되는 장치는 무엇입니까?
연속 디스펜서의 구성 요소는 무엇입니까? 시멘트 디스펜서 및 범용 골재 디스펜서의 설계 다이어그램과 작동 원리를 설명하십시오.
믹서를 분류하고 사용하기 위해 선호하는 개체의 이름을 지정합니다.
순환 혼합기의 주요 유형을 지정하고 설계 및 작동 원리를 설명하십시오. 이들의 성과는 어떻게 결정되나요?
연속 믹서의 주요 유형과 용도를 설명하십시오. 수평 트윈 샤프트 믹서는 어떻게 설계되었으며 어떻게 작동합니까?
콘크리트 및 모르타르 혼합물의 준비와 관련된 작업을 나열하십시오. 콘크리트 및 모르타르 혼합 플랜트와 설비의 주요 유형과 해당 제품 유형을 지정하십시오. 건설 현장이 혼합 공장에서 멀리 떨어져 있는 경우 어떤 기술 방식이 사용됩니까?
혼합 기업의 유형을 지정하고 분류를 제공하십시오. 고고도 및 2단계 기술 방식의 특징은 무엇입니까? 콘크리트 플랜트 및 설비에는 어떤 종류의 콘크리트 믹서가 사용됩니까?
투약에는 중간 창고에서 콘크리트 구성 요소를 선택하고 믹서에 공급하는 작업이 포함됩니다. 원래 서로 독립적으로 운영되었던 이러한 생산 단계는 이제 자동화된 고성능 믹서의 기술 개선으로 인해 단일 프로세스로 결합되고 있습니다. 선택 및 운송보다 콘크리트 품질의 균일성 정도를 더 심각하게 위반할 수 있는 혼합물의 구성 요소를 투여하는 문제를 설명하려고 노력해 보겠습니다. 투여는 무게나 부피로 이루어질 수 있으며, 후자는 비교적 드물게 사용됩니다.
구체적인 요구사항, 품질 및 균일성
콘크리트의 품질과 균일성, 그리고 그에 따른 강도는 투입 재료의 정확성에 크게 좌우됩니다. 콘크리트 품질을 평가하는 통계적 방법 덕분에 주입량을 제어할 수 있으며 평균값에서 약간의 편차만 나타나는 것이 특징이며 그 결과 실질적인 경제적 효과가 달성됩니다(시멘트 절약).
건설 실무에서는 중량 기준 3%의 정확도로 콘크리트 구성요소를 투입하는 것이 허용되는 것으로 간주됩니다. 실제 편차는 때때로 훨씬 더 큽니다. 투여 오류가 콘크리트 품질에 어떤 영향을 미치는지 확인하려고 하면 세 가지 구성 요소 모두 편차가 높거나 낮을 수 있다는 사실로 인해 어려움에 직면할 수 있습니다. 예를 들어 시멘트 함량이 3% 감소하고 수분 함량이 3% 증가하면 W/C는 6% 증가합니다. 동시에 콘크리트 등급 300의 강도는 거의 4 MPa 감소합니다.
투여 오류를 일으키는 두 가지 이유, 즉 총 수분 함량의 심각한 변동과 부피 부피 밀도의 변화를 고려해 보겠습니다. 주로 개방형 저장 중에 골재의 수분 함량은 기상 요인의 영향으로 특히 크게 변동하며, 심지어 폐쇄된 창고에서도 수분이 고르지 않게 분포됩니다. 별도의 건조는 비용이 많이 들기 때문에 표 1의 데이터를 사용하여 표시된 변동을 계산할 수 있으며, 이는 특히 작은 필러 입자의 경우 중요할 수 있습니다.
표 1. 주입 정확도, 오류 원인 및 콘크리트 특성에 미치는 영향
| 잘못 투여된 구성요소 | 속성에 미치는 영향 |
||
| 시멘트 | 잘못된 규제, 만족스럽지 못하거나 결함이 있는 디스펜서 장비 |
갓 준비된 콘크리트 혼합물 |
|
| 물 | 1. 시멘트의 경우 1번 항목 |
매우 |
매우 강함, 물시멘트비에 따른 콘크리트 강도범위 내 |
| 필러 미립자 | 1. 시멘트의 경우 1번 항목 |
시멘트 페이스트의 조성 변화(수분 함량)로 인해 |
시멘트와 물의 경우와 마찬가지로 매우 강합니다. togr 이상, 박리 및 불충분한 압축으로 인한 영향 |
| 큰 곡물 | 1. 시멘트의 경우 1번 항목 |
미성년자 |
미성년자 |
| 보충제 | 1. 시멘트의 경우 1번 항목 |
BV, LPV 및 과다 복용에 매우 강력함 |
강함, 최적에서 벗어날 때 - 강도 감소 |
콘크리트를 만들 때 각 배치에 대한 골재의 고유 수분 함량을 올바르게 고려하는 방식으로 물을 투여해야 합니다.
골재의 체적 부피 밀도는 주로 입자 구성과 수분 함량에 따라 달라집니다(그림 2). 용적 투여의 본질은 동일한 양의 재료를 공급하는 것이므로 측정의 정확성에도 불구하고 습도 및 곡물 구성의 변동으로 인해 심각한 오류가 발생합니다. 이는 측정 버킷과 트롤리 또는 벨트 피더를 사용하는 용적 투여에 해당됩니다. 따라서 체적 투여는 체중 투여에 비해 극히 드물게 사용됩니다.
사용된 주입 기술의 유형과 함께 구성 요소의 주입 순서는 콘크리트 기술의 선택에 따라 크게 영향을 받습니다. 다음 사항을 확인하기 위해 노력해야 합니다. 다양한 분획의 필러의 예비 혼합이 이미 믹서로 운송되는 동안 수행됩니다.
가능하다면 시멘트 분진을 방지하십시오.
시멘트가 물과 섞일 때 뭉치는 현상을 방지하고, 시멘트와 물의 적시 공급으로 균질한 시멘트 페이스트를 얻을 수 있습니다.
실제로 골재와 시멘트를 동시에 투입한 후 짧은 시간 후에 물과 혼합하면 이러한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 그러나 실제 상황에서는 시멘트가 공급될 때 골재의 일부가 이미 투입된 상태입니다. 구성요소가 순차적으로만 투여되는 경우 공급되는 순서가 중요합니다. 가장 좋은 방법은 먼저 굵은 골재를 공급한 다음 잔골재, 시멘트 및 물을 공급하는 것입니다. 첨가제는 매우 적은 양으로 콘크리트에 첨가됩니다. 예를 들어, 첨가제 PR17은 일반적인 복용량(시멘트 질량 기준 0.7%)에서 콘크리트 부피의 약 0.2-0.3%입니다. 혼화제 주입 오류는 물, 시멘트 및 골재 주입 오류만큼 콘크리트 혼합에서 눈에 띄지 않는 것처럼 보이지만 여전히 불쾌한 결과를 초래할 수 있습니다. 이것이 바로 첨가제 투여 장치의 신뢰성에 대한 요구가 높은 이유입니다. 현재 용량당 투여 정확도는 5%에 이릅니다.
혼합물 구성 및 조정
골재, 시멘트 및 물의 필요한 양은 계산된 혼합물의 조성에 따라 투여됩니다. 믹서에 직접 투입되는 경우 공칭 크기는 중간 리프팅 또는 계량 버킷과 관련된 컨테이너 역할을 합니다.
예를 들어, 용량이 500리터인 믹서의 경우 계산된 혼합물 조성에 500:1000 = 0.5 및 0.67을 곱해야 합니다. 그러면 전체 계수는 0.5-0.67=0.33이 됩니다. 이러한 방식으로 완전 건조 골재를 사용하여 생산(작업) 구성을 얻습니다(표 2). 필러는 거의 항상 젖어 있기 때문에 표와 같습니다. 6, 평균 수분 함량을 고려하지 않은 경우 나타날 수 있는 투여 오류를 계산합니다.
무게 123kg = 물 8.6kg + + 모래 114.4kg 0/2;
무게 153kg = 물 4.6kg + + 자갈 148.4kg fr. 2/8;
무게 340kg=3.4kg 물 + +336.6kg 쇄석 fr. 8/32.
혼합물의 물 양이 8.6 + 4.6 + 3.4 = 16.6 리터 증가하면 제품 품질에 특히 부정적인 영향을 미칩니다. 이 경우 물-시멘트 비율은 0.47에서 0.6으로 증가하며 이는 최대 25%의 콘크리트 강도 손실에 해당합니다.
골재의 평균 수분 함량(표 6의 마지막 열 참조)을 고려할 때 이러한 오류 원인을 실질적으로 제거할 수 있습니다.
평균값과의 편차가 클수록 그에 따라 생산 구성도 변경됩니다. 지금까지 작업은 배치별로 물의 양만 조정하는 것이었습니다(2.3.4 참조).
표 2. 실험실 구성에서 생산(작업) 구성으로의 전환 예
구성요소 |
실험실 구성, |
500L 믹서의 생산 구성 |
|||
계수 |
습도 kg/배치 제외 |
골재의 평균 수분 함량, % |
습도를 고려하여, kg/배치 |
||
56—8,6—4,6— 3,4 ⇒39 |
|||||
자갈 2/8 |
|||||
쇄석 8/32 |
|||||
시멘트 및 골재 투여
두 가지 고체 물질을 투여하기 위해 해당 용량과 작동 원리를 갖춘 다양한 장치가 사용됩니다.
(표 7), 그 범위는 주로 제조 가능성과 생산성에 따라 결정됩니다. 그러나 높은 생산성과 우수한 주입 정확도를 동시에 달성하는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다. 총 도징 시간은 어떤 식으로든 생산성을 저하시키지 않으면서 혼합 주기와 일치해야 합니다. 높은 투여 정확도를 충족하기 위한 조성물 요구 사항을 충족하려면 우선 다양한 표시기를 갖춘 투여 장치(저울, 용기)를 생산하기 위해 노력해야 합니다. 따라서 예를 들어 140kg의 시멘트를 1000kg 규모로 투여하면 투여 정확도에 매우 부정적인 영향을 미치게 됩니다. 리프팅 버킷의 계량 지점에 있는 개별 구성요소(순차적 도징)를 엘리베이터에 매달린 저울이나 벨트 계량기를 사용하여 매번 측정하면 도징 정확도가 높아집니다(그림 13—
스케일은 특별한 주의가 필요합니다. 질량 표시기는 계량 호퍼에 들어가는 재료 질량의 영향을 받아 빠르게 움직입니다. 재료 공급 속도가 높을수록 재료 공급 속도가 낮을수록 원하는 정확도가 달성됩니다. 전체 투여 과정 및 구성 조정의 경우 준비된 데이터에 따라 투여 장치 및 메커니즘을 체계적으로 제어합니다. vitel 및 새로 준비된 콘크리트 혼합물의 분석을 사용합니다.
표 3. 일부 시멘트 및 골재 배처의 배칭 공정 진행 및 평가
복용량 유형 |
성분 투여 순서 |
가능한 |
총 투여 기간 |
선호하는 애플리케이션 |
|
버킷 저울 |
계량 용기에 일관되게 투입 |
건설 현장의 혼합 설치. 고정식 혼합 플랜트 |
|||
고정식 혼합 플랜트 |
|||||
이동식 저울 |
|||||
매달린 호퍼 저울 |
동시에 또는 순차적으로 각 디스펜서 |
의미 없는 |
짧은 |
소형 믹서. 건설 현장의 혼합 플랜트 |
|
대형 혼합 플랜트 |
|||||
벨트 저울 |
|||||
중요한 |
특별한 요구사항 없이 소량의 콘크리트 생산용 |
||||
볼륨 별 |
계량용기 |
||||
스크류 도저 |
아직은 거의 사용되지 않음 |
||||
벨트 피더 |
지속적으로 각 구성 요소는 별도로 벨트에 공급됩니다. |
짧은 |
대형 고정 설치. 아직은 거의 사용되지 않음 |
이전 섹션에서 설명한 이유로 인해 용적 투여는 그 중요성을 잃고 질량 투여와 거의 동일한 정확도가 달성되는 경우 보조 목적으로만 허용됩니다. 가벼운 골재를 투여할 때는 입자에 수분이 부족하므로 체적 투여가 권장됩니다.
물 투여
최신 원격 제어 혼합 플랜트에 대한 물 주입은 일반적으로 물시계를 사용하거나 질량을 기준으로 벌크 재료 주입과 동일한 방식으로 수행됩니다. 이 경우 측정된 골재의 평균 수분 함량과 계산된 물의 양을 기반으로 하는 생산 조성은 일정한 값으로 투여됩니다(표 2의 마지막 열 참조). 이 방법의 단점은 배치마다 골재 수분 함량의 무작위 변동을 고려하지 못할 수 있다는 것입니다.
심각한 오류를 방지하려면 수분 함량을 체계적으로 모니터링하고 습도가 변동하는 경우 하루에 여러 번 상수 값을 조정해야 합니다. 최근 몇 년 동안 많은 국가에서 자동 정수기를 개선하기 위한 작업이 진행 중입니다. 자동 정수기는 골재의 특정 수분 함량에 따라 각 배치의 물 공급을 조절해야 합니다. 자동 디스펜서는 호퍼 해치 근처(직접 수분 측정) 또는 믹서에서 골재의 수분 함량을 측정합니다. 후자의 경우, 그러한 배처는 새로 준비된 콘크리트 지표를 출력 매개변수로 사용합니다. 첫 번째 경우에는 필요한 누락된 물의 양이 (소형 컴퓨터에서) 직접 결정되고 그에 따라 투여됩니다. 두 번째 경우에는 새로 준비된 콘크리트가 투여됩니다. 동시에, 물의 양이 증가함에 따라 미리 선택된 특성이 변경됩니다(예: 콘크리트의 유전 상수, 일관성 또는 믹서의 계획된 성능). 이 경우 특정 한계값에 도달하면 물 공급이 중단됩니다. 사용되는 계측 시스템은 사용 범위, 작동 신뢰성 및 설계 복잡성이 다릅니다. 종종 장치와 관련되지 않은 간섭(압력 변동 또는 수도 본관의 오염, 솔레노이드 밸브 결함)으로 인해 오류가 발생하고 장치가 서비스에서 제외되는 경우가 많습니다. 그러나 자동 정수기의 도입으로 얻은 콘크리트의 품질을 분석한 결과 가치 확산이 크게 감소할 가능성이 있으며 그 결과 시멘트를 10~30kg/m2 절약할 수 있는 것으로 나타났습니다. 삼.
숙련되고 자격을 갖춘 작업자는 콘크리트 혼합물의 구성 요소를 혼합하는 과정을 직접 관찰하고 필요한 혼합물 농도에 맞춰 물의 양을 투여할 수 있습니다. 혼합물의 종류에 따라 혼합수의 양을 조절하는 것은 비판을 받기도 하지만, 이는 거의 제품의 품질을 약간 향상시킬 수 있는 유일한 기회인 경우가 많습니다.
첨가제 투여
보충제는 분말 또는 더 일반적으로 액체로 수동으로 투여됩니다. 품질의 일관성을 보장하는 액체 첨가제를 위한 절연 예비 저장소에는 교반기 또는 순환 장치가 장착되어야 합니다. 실험 및 단기 사용의 경우 보정된 디스펜서를 사용하고 각 배치에 수동으로 투입된 첨가제를 제공하는 것으로 충분합니다. 생산에서 지속적인 사용을 위해 순차적으로 조절 가능한 유량을 갖춘 편리하고 안정적인 투여 장치는 혼합 플랜트의 필수적인 부분입니다. 첨가제는 일반적으로 시멘트 질량에 투여되기 때문에 시멘트 공급의 각 변화에 비례하여 변화하는 관계를 설정하려고 노력합니다. 혼합 시간을 늘리지 않고 완성된 혼합물에서 첨가제의 균일한 분포를 달성하려면 혼합수와 함께 첨가제를 대부분 또는 완전히 도입해야 하며, 이는 때때로 물을 투여하는 동안 믹서에 물을 공급하는 파이프라인의 디스펜서를 통해 수행됩니다. .