اطلاعات کلی در مورد تولید بافندگی. خط رنگرزی و ماشین آلات چاپ. کل فناوری به طور معمول به سه مرحله تقسیم می شود

پارچه همیشه محصولی از صنایع سبک است که کاربرد خود را از دست نمی دهد. تولید پارچه توسط یک کارخانه بافندگی انجام می شود. برای سازماندهی آن، شما نیاز به خرید یا اجاره محل کافی برای نصب یک خط کامل از تجهیزات تولید دارید.

اصول ساخت پارچه

پارچه از نخ ساخته می شود که به نوبه خود از الیاف ساخته می شود. کیفیت پارچه به دست آمده به شدت به ویژگی های الیاف بستگی دارد.

الیاف به دو دسته طبیعی و شیمیایی تقسیم می شوند که از مواد اولیه طبیعی منشأ می گیرند یا در نتیجه سنتز شیمیایی به دست می آیند، به عنوان مثال الیاف پلیمری.

کل فناوری به طور معمول به سه مرحله تقسیم می شود:

• حال چرخش؛
• بافندگی؛
• به پایان رساندن.

حال چرخش

اساس تولید پارچه ریسندگی است. این فرآیندی است که یک نخ بلند تولید می کند - نخی که از الیاف کوتاه بافته شده است. این فرآیند تولید بر روی دستگاه ریسندگی انجام می شود.

الیاف تولید شده توسط آسیاب معمولاً به صورت عدل های کوچک فشرده می شوند. سپس با استفاده از ماشین آلات مناسب آنها را شل و خرد می کنند و در عین حال آنها را از زباله ها تمیز می کنند. دستگاه اسکچینگ بوم را از نخ هایی تولید می کند که به صورت رول در می آید.

بوم به دست آمده سپس از میان سطوح کاردینگ پوشیده شده با سوزن های فلزی ریز عبور داده می شود. در خروجی، پس از کارد کردن، یک برش به دست می آید که باید روی یک قاب کشی تراز شود و سپس کمی روی دستگاه چرخان و چرخان پیچانده شود. پس از این عملیات، یک رووینگ به دست می آید.

در دستگاه ریسندگی، رووینگ تراز و کشیده می شود، سپس روی بوبین ها پیچیده می شود. دستگاه ریسندگی برای تولید پارچه توسط اسپینرها سرویس می شود. وظایف آنها شامل حذف پارگی نخ و چرخش، تعویض بوبین و نگهداری تجهیزات است.

از نخ برای ساختن موارد زیر استفاده می شود:

• لباس بافتنی;
• نخ های خیاطی؛
• مواد غیر بافته و بافته شده.

نخ مصنوعی

برای تولید پارچه مصنوعی، پیچیده تر است سیستم فناوری. از اجزای اولیه یک جرم چرخان مایع و چسبناک به دست می آید. این به یک ماشین ریسندگی می رود که به طور خاص برای پردازش الیاف مصنوعی طراحی شده است.

الیاف با استفاده از قالب های مخصوص شکل می گیرند - این یک کلاه فلزی کوچک با سوراخ های کوچک زیادی در داخل است. با استفاده از پمپ ها، جرم وارد قالب شده و از طریق سوراخ های کوچک به بیرون جریان می یابد. جریان های جاری با محلول های خاصی برای سخت شدن درمان می شوند.

ایجاد الیاف مصنوعی نیز ریسندگی این الیاف است. بسته به اینکه پارچه برای چه چیزی در نظر گرفته شده است و چه کیفیتی مورد نیاز است، تعداد نخ های پیچ خورده در یک عدد محاسبه می شود. پس از اتمام، نخ ها روی ماسوره ها پیچیده شده و برای بافت فرستاده می شوند.

بافندگی

فرآیند مستقیم تولید پارچه از نخ را بافندگی می گویند. تجهیزات تولید در این مرحله توسط بافندگان نگهداری می شود که می توانند تا پنجاه دستگاه بافندگی اتوماتیک را سرویس کنند.

در یک ماشین مکانیکی، بافنده بوبین های خالی را جایگزین می کند و شکستگی نخ را از بین می برد. کارمند باید الزامات کیفیت پارچه، پارامترهای پارچه معیوب و دلایل ظهور عیوب، اقدامات لازم برای جلوگیری و رفع عیوب را بداند. هنگامی که بافنده کار بافندگی را شروع کرد، شروع به ترکیب نخ به پارچه بافته شده می‌کند.

تار و پود

نخ های عرضی و لوبار وجود دارد که به روش های مختلف در هم تنیده شده اند. نخ های دانه در امتداد پارچه ها هدایت می شوند، زیرا نازک تر و قوی تر هستند. نخ های عرضی ضخیم تر، کوتاه تر و تمایل به کشش دارند.

پارچه تولید شده روی دستگاه بافندگی را خاکستری می گویند. نخ های بافته شده از الیاف رنگ های مختلف ملانژ نامیده می شود. پارچه ساخته شده از نخ های ملانژ نیز به همین ترتیب نامیده می شود. اما اگر برای تولید پارچه از نخ هایی با رنگ های مختلف استفاده می شد، پارچه را چند رنگ می نامند.

خواص پارچه آینده به نوع بافت بستگی دارد:

• بافت طرح دار بزرگ – ژاکارد؛
• بافت پیچیده - شمع، پیکه، روباز، حلقه، دوتایی؛
• بافت ساده - جناغی، ساتن، ساده، ساتن، کرپ و مورب.

بافت های ریز نقش دار روی دستگاه بافندگی خودکار تک شاتل ساخته می شوند. بافت های چند رنگ و پیچیده - روی ماشین بافندگی خودکار چند شاتل، با طرح های بزرگ - روی بافندگی های ژاکارد.

پارچه چگونه ساخته می شود

تکمیل پارچه

آخرین مرحله تولید در حال اتمام است. کیفیت و خواص پارچه را بهبود می بخشد، ظاهر و استحکامی قابل فروش به آن می بخشد، بسته به اینکه فرآیند تکمیل شامل چه فرآیندهایی است.

تکمیل می تواند انجام شود:

• چرت زدن؛
• سفید کردن؛
• مرسریزاسیون;
• سوزاننده؛
• با جوشاندن

هنگام آویز کردن، الیاف بیرون زده از سطح بوم ناهموار حذف می شوند. سایز زدایی شامل خیساندن پارچه برای از بین بردن اندازه است - اشباع اعمال شده در طول بافت.

جوشاندن هر گونه ناخالصی را از پارچه پاک می کند و مرسریزاسیون با شستشو بر درخشندگی، استحکام و رطوبت می افزاید. هنگام سفید کردن، پارچه تغییر رنگ داده و با برس زدن، نرم تر می شود.

اتمام نهایی

تکمیل نهایی شامل فرآیندهایی مانند:

• کلندری
• گسترش؛
• به پایان رساندن.

کلندری شامل صاف کردن بوم، گشاد کردن - تراز کردن آن به عرض استاندارد، تکمیل - استفاده از نشاسته برای تراکم، سفیدی برای سفید کردن، یا موم یا روغن برای درخشش است.

تجهیزات

تولید پارچه نیاز به یک خط تولید نسبتاً گسترده دارد. بیایید انواع اصلی تجهیزات تولید را در نظر بگیریم که بدون آنها نمی توان تولید محصولات بافته شده را آغاز کرد.

بافندگی

طراحی شده برای تولید پارچه بافته شده، می تواند بدون شاتل و شاتل، گرد و مسطح، پهن و باریک باشد. ماشین های بافندگی بسته به نوع پارچه ای که باید تولید شود انتخاب می شوند: کتان، ابریشم، پنبه یا پشم.

تجهیزات ویژه کار با بافندگی که پارچه های تزئینی و طرح دار، فرش و سایر محصولات فرش تولید می کند.

دستگاه اندازه گیری

پارچه ها را با محلول چسبی به نام سایز آغشته می کند. این برای تولید پارچه های مقاوم در برابر سایش و خاص، به عنوان مثال، برای لباس کار ضروری است.

دستگاه نورد

برای چرخاندن تار حاصل به صورت رول یا قرقره با استفاده از یک غلتک چرخان خودکار استفاده می شود. یک ماشین نورد که به درستی نگهداری شود کارآمدتر از سیم پیچی دستی توسط بافندگان است، به خصوص در مقیاس تولید.

خط رنگرزی و ماشین آلات چاپ

به شما امکان می دهد پارچه ها را با رنگ های طبیعی یا مصنوعی رنگ کنید. دستگاه چاپ چاپ های رنگی را با رنگ اعمال می کند یا طرح شابلون را روی پارچه رنگ شده تمام شده حل می کند.

ماشین لباسشویی و بازرسی

ماشین لباسشویی پارچه های بافته شده را پس از چاپ یا رنگرزی شستشو و خشک می کند و از تجهیزات کنترل و اندازه گیری برای بررسی کیفیت محصول بافته شده نهایی، طول، عرض، تراکم آن استفاده می شود.

ماشین آلات قفسه بندی، تمیز کردن و تکان دادن

در پردازش الیاف کتان برای تولید الیاف کوتاه تر استفاده می شود. ماشین های تکان دهنده فیبر کوتاه را شل می کنند و ظاهری قابل فروش به آن می دهند.

ماشین های کارتینگ و ریسندگی

دستگاه کاردینگ الیاف کتان را پردازش کرده و از آن نوارهایی می سازد و دستگاه ریسندگی نخی با استحکام لازم تولید می کند. دستگاه ریسندگی می تواند دوکی یا بدون دوک باشد، اولین آن به نوبه خود به پود و تار تقسیم می شود.

این فقط خط اصلی تجهیزات است، همچنین ممکن است نیاز داشته باشید:

• خطوط کوتونینگ کتان؛
• ماشین آلات پودر سازی;
• اسکاج و خشک کن؛
• دستگاه های شستشوی پشم و فرآوری پنبه.

این بستگی به تمرکز شرکت دارد.

ویدئو: پنبه، کتان، کنف - ویژگی های تولید پارچه های طبیعی

بازار مواد غذایی از نظر تقاضا برای محصولات همیشه در رتبه اول بوده و خواهد ماند. این تعجب آور نیست، زیرا در اینجا کالاهایی که برای هر فرد حیاتی است فروخته و خریداری می شود.

صنعت نساجی را از نزدیک دنبال می کند. با کمال تعجب، در این بخش، تقاضای بالا برای محصولات با عرضه ناکافی تولیدکنندگان داخلی همراه است. سهم کالاهای تولید شده توسط کارخانجات و کارخانجات کشور ما تنها یک پنجم کل بازار است.

مابقی را کالاهای وارداتی اشغال می کنند که هم به صورت قانونی و هم تقلبی وارد می شود. البته این وضعیت بیشترین تأثیر منفی را هم بر خود تولیدکنندگان روسی و هم بر اقتصاد کشور دارد. مشکل دیگری وجود دارد - تولید منسوجات در شرکت های داخلیاغلب به دلیل هزینه بالای مواد اولیه، وقفه در عرضه و نیاز به مدرن سازی تجهیزات، برای مدت طولانی منجمد می شوند.

مشارکت دولت در توسعه صنعت

وضعیت باید به طور اساسی تغییر کند و دولت در حال حاضر اقداماتی را برای بهبود آن آغاز کرده است. به ویژه راهبردی با هدف توسعه صنعت سبک در کشور ما تا سال 2020 اتخاذ شده است.

دولت نیز به نوبه خود مشکل تولید داخلی را جدی گرفته است: از بنگاه ها هم در زمینه تامین مالی و یارانه خرید مواد اولیه و هم در موضوع نوسازی فنی تولید حمایت می شود. این به ما این امکان را می دهد که فکر کنیم تغییرات اجتناب ناپذیر هستند و پیشرفت های کوچکی را می توان امروز در سال 2014 مشاهده کرد.

صنعت نساجی در روسیه: وضعیت فعلی

امروز وضعیت به گونه ای است که سهم محصولات وارداتی در بازار نساجی روسیه همچنان حاکم است. با این حال، در مقایسه با دهه گذشته، قابل توجه است تغییرات قابل توجهدر جهت کاهش آن. 10-12 سال گذشته نور روسیصنعت با سرعتی بی سابقه رشد کرد و این لحظهتولید منسوجات داخلی تقریباً 70-85 میلیارد روبل تخمین زده می شود.

این صنعت حدود 700 شرکت بزرگ و تا 5 هزار شرکت متوسط ​​و کوچک را استخدام می کند که حجم کل تولید آنها حدود 200 میلیارد روبل است. که در آن این بخشهنوز توسط سرمایه گذاران روسی کمتر از ارزش گذاری شده است، به این معنی که زمان ورود به بازار فرا رسیده است.

یک شرکت نساجی متوسط ​​اکنون 20 تا 30 درصد کمتر از یک شرکت مواد غذایی با همان سطح سودآوری هزینه دارد. آن دسته از کارآفرینان و سرمایه گذارانی که امروزه به این حوزه از کسب و کار توجه می کنند، با رویکرد صحیح به کسب و کار، طی چند سال می توانند "برداشت" خوبی را درو کنند. ما بیشتر در مورد چگونگی سازماندهی شایسته تولید نساجی در کشورمان صحبت خواهیم کرد.

سوالات اساسی ساماندهی تولید نساجی

البته گفتن که امروز بیشترین است کسب و کار سودآوردر روسیه، هنوز زود است. با این حال، شکی نیست که بازده حاصل از چنین تولیدی می تواند بسیار بالا باشد و در بلند مدت. این جهت برای سرمایه گذاران استراتژیک و کارآفرینانی که به آینده نگاه می کنند مناسب است.

بنابراین، امروز مهم است که به موضوع سازماندهی نزدیک شویم تولید نساجیاز یک موقعیت کاملا جدید، با تمرکز بر نوآوری و ارتباط. در هنگام ایجاد چه نکاتی باید در نظر گرفته شود شرکت خوداز ابتدا؟ عوامل کلیدی عبارتند از:

1. سازمان بخش طراحی که در دنیای مدرنبدون کار این متخصصان غیرممکن است. یکی از شرایط اصلی تقاضای زیاد برای محصولات شرکت شما، مرتبط بودن و اصالت طرح پارچه خواهد بود. علاوه بر این، توسعه مجموعه های نساجی جدید باید به طور منظم و نه یک بار انجام شود. بنابراین، کارخانه/کارخانه باید بخش مخصوص به خود را با گروهی از طراحان با هم و تحت رهبری مالک آن داشته باشد.
2. خود سازمان تولید این موضوع نیاز به توجه کمتری ندارد. اینکه پارچه ها کجا و توسط چه کسی ساخته می شوند بستگی به در دسترس بودن سرمایه گذاری کافی دارد. بنابراین، برخی از کارآفرینان خود را ایجاد می کنند امکانات تولیداز ابتدا، دیگران سفارشات طرح های آماده را بین کارگران خانگی ارسال می کنند. علاوه بر این، بسیاری از تولیدکنندگان پارچه در روسیه، تولید خود را در کارخانه های چینی (به دلیل در دسترس بودن نیروی کار ارزان و تجهیزات فنی خوب) قرار می دهند.
3. برای سازماندهی تولید نساجی خود، باید گواهی مناسب برای محصولات خود دریافت کنید، فن آوری تولید پارچه را مدنظر قرار دهید و برنامه ریزی کنید، تجهیزات مدرن خریداری کنید و پرسنل (از برشگر و خیاط موتور گرفته تا حسابدار) استخدام کنید.
4. برای فروش محصولات، باید به فکر حمل و نقل آنها باشید. اگر شرکت بزرگ است، به ناوگان خودروی خود نیاز خواهید داشت. کارخانجات/کارگاه های کوچک نساجی از خدمات شرکت های شخص ثالث استفاده می کنند.
5. مانند هر فعالیت تجاری، کسب و کار نساجی نیاز به تبلیغات دارد. باید چندین کانال موثر وجود داشته باشد: وب سایت شما در اینترنت، بلوک های تبلیغاتیدر مجلات تخصصی جزوه های خودمون با نمونه پارچه. یک اضافه خوب (و حتی اجباری) شرکت در نمایشگاه هایی است که برای نمایندگان این بخش بازار برگزار می شود. این به شما این امکان را می دهد که در زمینه کاری خود تماس های مفیدی برقرار کنید، نمایندگی خود را گسترش دهید و زنجیره های خرده فروشیبرای بیشتر اجرای موثرمحصولات

همه این نکات مهم و علاوه بر این، مراحل اجباری در ساختن واقعی هستند تولید موفقمنسوجات در روسیه مدرن. اگر واقعاً می خواهید یک تجارت بسیار سودآور را سازماندهی کنید که نه تنها بتواند زنده بماند، بلکه برای مدت طولانی به طور مؤثر عمل کند، نمی توانید از هیچ یک از آنها غافل شوید.

تکنولوژی تولید نساجی و انواع پارچه

در بالا، ما موضوعات اصلی را بررسی کردیم که برای هر کارآفرینی که تصمیم به فعالیت در تجارت نساجی در روسیه دارد مهم است. حالا بیایید با جزئیات بیشتری به تولید واقعی پارچه ها نگاه کنیم. این فرآیند شامل انتخاب مجموعه، خود فناوری تولید و تجهیزات لازمبرای اجرای آن

انواع پارچه و ویژگی های آنها

تمام منسوجات موجود به انواع بزرگ و کوچکتر تقسیم می شوند. به طور کلی پارچه ها را می توان به دو دسته طبیعی و شیمیایی تقسیم کرد. اولی می تواند منشاء گیاهی داشته باشد - پنبه، کتان، جوت و غیره، و حیوانی - ابریشم، پشم، و غیره. دومی به مصنوعی، مصنوعی و معدنی تقسیم می شود.

پارچه های طبیعی با منشا گیاهی

پارچه های پنبه ای از مخلوط پنبه و الیاف دیگر ساخته می شوند. این دسته بسیار رایج است و بیشترین تقاضا را در بخش مواد طبیعی دارد. آنها بسته به چگالی و نوع متفاوت هستند. این جین معروف، کالیکو، چینتز، پارچه، کامبریک و غیره است. الیاف کتان کشش کمتری نسبت به الیاف پنبه دارد. پارچه های ساخته شده از آن دارای سطح ناصاف و ساختار سفت تری هستند و تولید آنها هزینه بیشتری دارد.

منسوجات حیوانی

اساس تولید ابریشم است کرم ابریشم. این نوع منسوجات کشسان و بادوام هستند و به همین دلیل تقاضای زیادی در تولید دارند. برای تولید موادی مانند مخمل، ساتن و ... استفاده می شود. تولید کنندگان روسیبرای تولید پارچه های پشمی، به عنوان یک قاعده، از پشم گوسفند استفاده می شود. گرما را به خوبی حفظ می کند، بو و رطوبت را جذب نمی کند و به راحتی چروک نمی شود.

پارچه های شیمیایی

الیاف مصنوعی نیز به طور گسترده در مدرن استفاده می شود صنعت نساجی. پارچه های ویسکوز و استات سبک و صاف هستند و جذابیت دارند ظاهرو خواص بهداشتی خوب مواد پلی آمیدی قوی و مقاوم در برابر سایش هستند، اما چربی را جذب کرده و رطوبت را دفع می کنند و بنابراین غیربهداشتی هستند. پلی استر تقاضای زیادی دارد زیرا برای تولید لباس استفاده می شود.

تکنولوژی تولید نساجی

نکته کلیدی که کل تولید منسوجات و سازماندهی فرآیندهای فردی آن را تعیین می کند، خود مرحله تولید پارچه است. این شامل چندین مرحله اساسی است که اکنون به آنها خواهیم پرداخت:

1. آماده سازی. به دست آوردن نخ از الیاف با پردازش آنها - شل کردن، ساییدن، شانه کردن.
2. فیبر خاکستری در حال چرخش نخ نساجی از الیاف پنبه ای جدا شده به دست می آید.
3. تولید مستقیم پارچه روی ماشین های بافندگی.
4. مراحل نهایی تکمیل در نتیجه این مرحله، پارچه خواصی مانند استحکام، نرمی، لطافت، ضد آب بودن و غیره به دست می‌آورد.

این یک توصیف کلی است و هر یک از مراحل فوق تفاوت های ظریف خاص خود را دارد.

تجهیزات لازم

در عین حال، در فرآیند تولید پارچه، تعداد زیادی ازتجهیزات مختلف از واجب برای سازماندهی تمام عیار فرایند تولیدقابل تشخیص است:

• دستگاه روینگ؛
• بافندگی
• دستگاه پود پیچ;
• ماشین های سیم پیچ و ماشین های اتوماتیک؛
• ماشین تاب;
• ماشین های اندازه گیری؛
• گلدان های چسب؛
• ماشین آلات جداسازی;
• ماشین های گره زنی

همانطور که می بینید، لیست تجهیزات چشمگیر است. بنابراین، یک تولید نساجی با عملکرد کامل به یک محل بزرگ، چندین انبار (برای مواد اولیه و محصولات نهایی) و همچنین تعداد کافی کارمند برای خدمات رسانی به آن و سازماندهی مدیریت موثر.

نتیجه

امروزه بازار نساجی با سرعت نسبتاً خوبی در حال توسعه است - حداقل 25٪ در سال. این طاقچه هنوز به کارآفرینان شایسته و سرمایه گذاری های کلان برای سازماندهی تجهیزات مدرن و همین رویکرد برای اجرای تولید نیاز دارد.

تولید نساجی بسیار است کسب و کار سودآوردر روسیه خواهد بود و برای 7-10 سال آینده و احتمالاً بیشتر خواهد ماند. اگر در بخش سرمایه گذاری و سازماندهی کسب و کار تصمیم نگرفته اید، اکنون زمان ورود به بازار نساجی است.

پارچهپارچه ای نساجی است که از درهم آمیختن دو سیستم عمود بر هم از تارها بر روی دستگاه بافندگی به وجود می آید. فرآیند تشکیل بافت نامیده می شود بافندگی.

سیستم نخ هایی که در امتداد پارچه قرار دارند را تار می گویند، به سیستم نخ هایی که روی پارچه قرار گرفته اند پود می گویند.

تولید پارچه در سه مرحله انجام می شود:

تهیه تار و پود;

ساخت پارچه روی ماشین بافندگی;

دسته بندی پارچه های تولیدی

در مرحله اول تارهای تار و تارهای پود برای فرآیند بافت آماده می شوند. آماده سازی شامل چرخاندن نخ های دریافت شده از کارخانه ریسندگی به بسته هایی است که برای نخ در ماشین بافندگی مناسب است.

آماده سازی تار شامل عملیات زیر است: پیچیدن، تاب دادن، اندازه گیری و رزوه کشی نخ های منفرد در قسمت های بافندگی.

باز پیچیتارهای تار با استفاده از ماشین های سیم پیچی از لپه های ریسندگی یا کلاف به بوبین هایی به شکل استوانه یا مخروطی منتقل می شوند. در همان زمان، بسته هایی از نخ های با طول زیاد به دست می آید، نخ ها از ناخالصی های خارجی تمیز می شوند و نقاط ضعف نخ ها از بین می روند. از آنجایی که پیچیدن به عقب با کشش خاصی از نخ ها انجام می شود، آنها در نقاط ضعیف شکسته می شوند. انتهای شکسته نخ ها با یک گره بافت مخصوص بسته می شود. در ماشین‌های سیم‌پیچ مدرن، که در آن‌ها سرعت چرخش به 1200 متر در دقیقه می‌رسد، بستن انتهای شکسته به طور خودکار انجام می‌شود. پس از پیچیدن، نخ های تار که روی ماسوره های بزرگ پیچیده شده اند، به سمت تاب برداشتن می روند.

تاب برداشتنشامل این واقعیت است که نخ های تار از تعداد زیادی بوبین (تا 600 یا بیشتر) به موازات یکدیگر با کشش یکسان روی یک قرقره بزرگ با فلنج پیچیده می شوند. به این سیم پیچ میل تاب خوردگی می گویند. تمام نخ های پیچ خورده روی محور تاب خوردگی باید به یک اندازه باشند. عملیات تاب برداشتن بر روی دستگاه مخصوص تاب برداشتن انجام می شود. سرعت تاب برداشتن 800 متر در دقیقه رزوه های تار برای اندازه گیری از محور تاب تغذیه می شوند.

با سایز بندیچسباندن رزوه های تار با چسب مخصوص - اندازه گیری نامیده می شود. سایز بندی به نخ ها نرمی و استحکام می بخشد. این امر به منظور جلوگیری از شکستن نخ های تار در طول فرآیند بافندگی در اثر سایش بر روی قسمت های بافندگی بسیار مهم است.

سایز را می جوشانند و سپس به دستگاه سایزینگ وارد می کنند. فرمول اندازه شامل مواد چسبنده، نرم کننده، ضد عفونی کننده و همچنین عوامل مرطوب کننده است - موادی که نخ ها را مرطوب می کند. دستور العمل اندازه ممکن است بسته به نوع پارچه متفاوت باشد.

تارهای تار که تحت کشش از دستگاه اندازه‌گیری عبور می‌کنند، با اندازه‌گیری عمل می‌کنند، فشرده می‌شوند، خشک می‌شوند، جدا می‌شوند و به موازات یکدیگر و در فاصله‌ای مساوی از یکدیگر قرار می‌گیرند، روی میله‌ای پیچیده می‌شوند که به آن تیر بافنده می‌گویند. سرعت حرکت پایه در دستگاه سایز از 12 تا 75 متر در دقیقه می باشد. ماشین‌های بافندگی برای تولید پارچه برای اهداف مختلف و ترکیب الیاف دارای عرض‌های متفاوتی هستند. بنابراین یک تیر بافت با عرض مناسب بر روی دستگاه سایزینگ نصب می شود.

قبل از نصب تیر بافنده روی بافندگی باید تار را نخ کرد و گره زد. فراق تار عملی است که در آن هر نخ تار باید به ترتیب معینی از قسمت های بافندگی رد شود: تیغه ها، چشم های شفا یافته و دندان های نی.

لاملا یک صفحه فلزی نازک با سوراخ گرد است که نخ تار در آن رزوه می شود. تیغه ها برای متوقف کردن خودکار ماشین بافندگی در هنگام شکستن نخ تار عمل می کنند. تعداد لامل ها برابر است با تعداد نخ های تار در تار و بر این اساس تعداد نخ های تار پارچه.

قاب هیلد یا هیلد در تمام عرض بافندگی قرار دارد. این شامل دو نوار افقی است که یکی زیر دیگری قرار گرفته اند. بین لت ها حفره هایی به صورت عمودی وجود دارد که در وسط هر یک از آنها سوراخی وجود دارد. نخ های تار از طریق چشم های هدل ها - یکی از طریق هر چشم رد می شوند. قاب های هلد تشکیل سوله ای را برای چیدن نخ پود فراهم می کند. تعداد فریم های هلد شده بستگی به نوع بافت پارچه دارد و از 2 تا 32 عدد متغیر است. تعداد پایه ها مطابق با تعداد نخ های تار در تیر است، اما ترتیب نخ در چشمه ها بستگی به بافت بافت دارد. پارچه

نی همچنین تمام عرض دستگاه بافندگی را می گذراند و از صفحات فلزی تخت تشکیل شده است که به صورت عمودی بر روی دو لت نصب شده اند. به صفحات فلزی دندان نی می گویند. نی برای میخ زدن نخ پود تازه ریخته شده به نخ قبلی و همچنین اطمینان از آرایش موازی نخ های تار در حین بافندگی است. هر نخ تار به صورت متوالی بین دندانه های نی رد می شود.

کار کشیدن نخ های تار به سوراخ لامل ها، چشمه ها و بین دندانه های نی بر روی دستگاه جداکننده مخصوص انجام می شود. مرتب سازی به صورت دستی توسط دو کارگر انجام می شود. فولر به صورت متوالی و یکی پس از دیگری، نخ های تار را تغذیه می کند و نخ گیر با قلاب مخصوص، تمام نخ ها را از اول تا آخر در قسمت های بافندگی می کشد. با این سازماندهی 1000-2000 نخ در ساعت رزوه می شود.

نخ زنی هنگام نخ زنی مجدد یک ماشین بافندگی برای تولید نوع جدیدی از پارچه یا هنگام تعویض قطعات فرسوده یک ماشین بافندگی انجام می شود. اگر همان پارچه روی ماشین بافندگی تولید شود، نخ انجام نمی‌شود، بلکه انتهای تار جدید از تیر به انتهای تار قدیمی بسته می‌شود. هنگام گره زدن انتهای تار از دستگاه های گره زنی با سرعت بافندگی بیش از 5000 گره در ساعت استفاده می شود. برای راه اندازی ماشین بافندگی، واحدهای متصل به هم با دقت از سوراخ لامل ها، چشمه های هلدها و دندانه های نی کشیده می شوند.

ماشین آلات اتوماتیک برای رزوه کشی تارهای تار وجود دارد و استفاده می شود.

آماده سازی پود برای بافندگی فرآیند ساده تری است که شامل پیچیدن نخ ها روی ماسوره های چوبی مخصوص و مرطوب کردن نخ ها می شود.

باز پیچیدر صورتی که بافت بافندگی بر روی شاتل بافندگی انجام شود لازم است. این عمل بر روی ماشین های پود پیچ ​​با سرعت 300 متر بر دقیقه انجام می شود.

هیدراتاسیوننخ زنی به گونه ای انجام می شود که هنگام گذاشتن نخ پود از ماسوره شاتل، چندین دور نخ به طور همزمان باز نشود که منجر به ایجاد عیوب روی پارچه می شود. مرطوب کردن نخ ها با ترکیب فیبری مختلف به روش های مختلفی انجام می شود. نخ‌های پنبه‌ای و کتان در اتاق‌هایی با رطوبت بالا نگهداری می‌شوند، نخ‌های پشمی بخارپز می‌شوند و نخ‌های ابریشم و شیمیایی امولسیون می‌شوند.

در مرحله دوم پارچه روی ماشین بافندگی تولید می شود. از تیر بافنده 1 (شکل 10)، تارهای تار 2 به دور سنگ Z، لاملاها 4، چشمه های هیلد 5 و دندانه های نی b می گذرند. هنگامی که قاب‌های هیلد با پایه‌های 5 به طور متناوب بالا و پایین می‌شوند، نخ‌های تار سوله‌ای را تشکیل می‌دهند که نخ پود 7 در آن وارد می‌شود.

نی 6 به لطف حرکت تکان دهنده مکانیزم خفاش 8 هنگام حرکت به سمت راست، نخ پود را به لبه پارچه 9 میخ می کند و به سمت چپ حرکت می کند. پارچه به دست آمده، با خم شدن به اطراف استخوان سینه 10 و نمد 11، توسط تنظیم کننده کالا حرکت می کند و روی غلتک کالا 12 پیچیده می شود. بنابراین، تار که از تیر بافنده باز می شود، همیشه در حالت تنش است.

تراکم پود پارچه توسط تنظیم کننده محصول تغییر می کند: با افزایش سرعت پیچیدن پارچه روی غلتک محصول، تراکم پارچه کاهش می یابد.

هنگام تولید پارچه از ساده ترین بافت ساده که در آن تار و تار پود به طور متناوب از یکی (چالو، گشنیز) متناوب می شود، دو هیلد لازم است. همه رشته‌های زوج در یکی و همه رشته‌های فرد در دیگری رزوه می‌شوند. هنگامی که ماشین بافندگی در حال کار است، یک هیلد بالا می رود و دیگری پایین می آید. در همان زمان، تمام نخ های تار از هم جدا می شوند و یک سوله بافندگی را تشکیل می دهند. در این فضا زیر ضربات راننده شاتل با قرقره پود پرواز می کند. در حین عبور شاتل، نخ پود از قرقره خارج می شود که در سوله بین نخ های تار باقی می ماند. باتان حرکتی تاب می دهد و با کمک نی نخ پود گذاشته شده را به لبه پارچه میخ می کند. پس از این، هلدها موقعیت خود را تغییر می دهند: بالا پایین می رود و پایین بالا می رود. در این حالت یک سوله بافندگی جدید تشکیل می شود که شاتل از طریق آن در جهت مخالف پرواز می کند. نخ پود جدیدی که با نی میخ می شود اینگونه است. تار به آرامی از تیر تار باز می شود و پارچه به دست آمده روی یک غلتک تجاری پیچیده می شود. تمامی حرکات متعدد و چندشکل قطعات کار بافندگی با هم هماهنگ است.

بسته به میزان پیچیدگی بافت، از طرح‌های مختلفی از ددرها استفاده می‌شود: مکانیزم غیرعادی، کالسکه دودر و مکانیزم بالابرنده ددر ماشین ژاکارد. دستگاه‌های بافندگی عجیب و غریب فقط پارچه‌های بافته ساده تولید می‌کنند. پارچه‌هایی با طرح‌های کوچک بر روی ماشین‌هایی با کالسکه‌های قلاب‌دار (حداکثر 32 هولد)، پارچه‌های با طرح‌های درشت بر روی دستگاه‌های ژاکارد تولید می‌شوند.

بر اساس روش چیدن نخ پود، بافندگی به دو دسته شاتل و بدون شاتل تقسیم می شود. در بافندگی شاتل، نخ پود با شاتل گذاشته می شود. جعبه ای چوبی با انتهای نوک تیز است که نوک های فلزی روی آن تعبیه شده است. یک بوبین با نخ به داخل حفره شاتل وارد می شود که انتهای آن از طریق سوراخی که در دیواره جانبی شاتل قرار دارد خارج می شود. برای گذاشتن نخ پود، مکانیزم جنگی خاصی با ضربه ای قوی به انگشت فلزی شاتل باعث می شود که از جعبه شاتل واقع در یک طرف دستگاه به جعبه شاتل واقع در طرف مقابل پرواز کند و نوشیدنی پود را ترک کند. در گلو روی دستگاه، 220 بند در یک دقیقه گذاشته می شود و شاتل در 0.3 ثانیه از گلو عبور می کند.

هنگام تولید پارچه، ماشین‌های شاتل با تعویض خودکار بوبین به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند. علاوه بر آنها، بافندگی بدون شاتل به طور فزاینده ای مورد استفاده قرار می گیرد که در آن نخ پود نه با شاتل، بلکه با کمک سایر قسمت های کار گذاشته می شود. ماشین‌های بدون شاتل با درج‌کننده‌های پود کوچک، راپیر، نازل و راپیر پنوماتیکی وجود دارد.

متداول ترین آنها ماشین های STB با درج کننده های پود کوچک هستند. در چنین ماشین‌هایی، نخ پود از ماسوره‌های مخروطی بزرگ توسط رزوه‌ها گذاشته می‌شود. هر اسپیسر یک صفحه کوچک با یک گیره نخ است. درج کننده انتهای نخ پود بریده شده را گرفته و به ناحیه مکانیسم مبارزه حرکت می کند. تحت عمل این مکانیسم، اینسرتر در سوله بافت از چپ به راست حرکت می کند. پس از تخمگذار، نخ پود بریده شده و انتهای آن توسط لایه بعدی گرفته می شود. پس از گذاشتن نخ پود، لایه روی نوار نقاله مخصوص ریخته و به سمت چپ دستگاه منتقل می شود. از 11 تا 17 جای دهنده در یک دستگاه وجود دارد. انتهای نخ های پود بریده شده به طول 1.5 سانتی متر تا می شود و در سوله بعدی روی پارچه کار می شود و یک لبه محکم و با تراکم دو برابر تشکیل می دهد. ماشین‌های STB امکان تولید پارچه‌هایی با عرض زیاد را فراهم می‌کنند که این امر با ماشین‌های شاتل دشوار است.

از مزایای بافت بدون شاتل می توان به افزایش شدید بهره وری نیروی کار، کاهش شکستن نخ و کاهش سطح سر و صدا در تولید بافت اشاره کرد.

تولید پارچه های شمع بر روی ماشین های شمع - ماشین های شمع پود و شمع دو تایی انجام می شود. پارچه های سازه تری بر روی کالسکه و بافندگی ژاکارد با دو تیر (برای زمین و برای حلقه) تولید می شوند. پارچه‌های بافتنی ساخته می‌شوند که در آن نوارهای باریک پارچه با پارچه‌های بافتنی که از نخ‌های پود تشکیل شده است، متناوب می‌شوند. نوارهای پارچه و لباس بافتنی در سراسر پارچه قرار دارند.

دسته بندی پارچه های تولیدی در مرحله نهایی تولید آنها انجام می شود. در این حالت طول پارچه های خام (ناتمام) را روی آن اندازه بگیرید ماشین های اندازه گیری، انجام نظافت و برش پارچه ها، انجام کنترل کیفیت بر روی دستگاه های درجه بندی، شناسایی عیوب در بافت. در نهایت پارچه ها روی دستگاه های تاشو گذاشته می شوند.

تمام عملیات نهایی در انجام می شود خطوط تولید، جایی که پارچه خشن، دوخته شده از تکه های جداگانه، در یک جریان مداوم حرکت می کند.

صفحه 1 از 3

اطلاعات کلیدر مورد تولید بافندگی

مفهوم پارچه

پارچه چیست؟ پارچه یک محصول نساجی است که بر روی یک ماشین بافندگی از در هم تنیدگی دو سیستم عمود بر هم از تارها تشکیل می‌شود: نخ‌های تار که در امتداد پارچه قرار دارند و نخ‌های پود که از روی آن عبور می‌کنند. ماهیت بافندگی در درهم آمیختن دو طرف نخ های تار و پود با یک توالی مشخص از محل آنها نهفته است ، در حالی که جهت نخ ها اغلب متقابل عمود است.

هدف از بافت، تشکیل پارچه ای با ساختار معین است که خواص مکانیکی و سایر خواص مشخص شده پارچه و ظاهر آن را فراهم می کند.

بافندگی یک فرآیند چرخه ای است که شامل پنج عملیات ریختن، ریختن و میخ زدن پود، جابجایی طولی تار و پارچه است.

مراحل اصلی و فرآیندهای تکنولوژیکی

آماده سازی نخ های تار و پود برای بافت با دقت انجام می شود. هنگام تهیه نخ اصلی، نه تنها بسته هایی با شکل و اندازه معین به دست می آید، بلکه همچنین بسته بندی هایی به دست می آید مشخصات فیزیکیموضوعات توصیه می شود نخ پود را از قبل مرطوب یا امولسیون کنید، به خصوص با چگالی خطی کم. پس از این درمان، شکستن نخ پود در طول فرآیند بافت کاهش می یابد و پارچه دوام بیشتری دارد. کیفیت بالا. نخ تار حاصل از ماشین‌های ریسندگی حلقه معمولاً در بخش سیم‌پیچ به بسته‌های استوانه‌ای و مخروطی باز می‌گردد. سپس نخ تار می شود. نخ ماشین‌های BD-200 بازپیچی نمی‌شود، اما بلافاصله تاب می‌خورد. هنگام تاب برداشتن، تعداد معینی از رزوه های تار با طول تعیین شده به صورت سیم پیچی موازی روی شفت یا تیر تاب پیچ می شوند. برای این منظور از ماشین آلات مختلف تاب استفاده می شود. پس از تاب برداشتن، نخ از چندین محور تابدار یا از یک تیر اندازه می شود، یعنی. با چسب مخصوصی به نام سایزینگ پوشانده شده و روی یک تیر بافنده پیچیده می شود. برای اندازه گیری از دستگاه های سنباده استفاده می شود انواع مختلف. پس از اندازه‌گیری، نخ‌های تار در لامل‌ها، چشم‌های بهبود یافته و دندان‌های نی قرار می‌گیرند. اگر تار جدید برای تولید همان پارچه در نظر گرفته شود، به جای جدا کردن از گره زدن استفاده می شود. گره زدن اغلب مستقیماً روی ماشین بافندگی انجام می شود.