Что показывает перечень затрат на менеджмент качества. Примерный перечень элементов затрат на качество. Возьмитесь за простое
· Затраты на предупредительные мероприятия
Управление качеством
ü Затраты на планирование системы качества
ü Затраты на преобразование ожиданий потребителя, технических характеристиках материала, процесса, продукта
Управление процессом
ü Затраты на установление средств управления процессом
ü Затраты на изучение возможности процесса
ü Затраты на осуществление технической поддержки производственного персонала
Планирование качества другими подразделениями
Контрольное и измерительное оборудование
ü Затраты связанные с разработкой и усовершенствованием всего контрольно-измерительного оборудования
ü Затраты связанные с обслуживанием и поверкой оборудования
Обеспечение качества поставок
ü Затраты на оценку потенциальных поставщиков перед заключением контрактов
ü Затраты связанные с технической подготовкой проверок и испытаний закупленных материалов
ü Затраты на тех поддержку поставщиков направленную на помощь им в достижении ожидаемого качества.
Аудит системы качества
ü Затраты на проведение внутренних аудитов
ü Затраты на проведение аудитов уполномоченным органом
Обучение вопросам качества
ü Затраты на разработку, развитие, функционирование программы обучения персонала всех уровней вопросам качества
Затраты не учтенные где-либо еще.
· Затраты на контроль
Проверки и испытания
ü Оплата труда инспекторов при плановых проверках производственных операций
ü Повторные проверки отбракованных элементов
Проверки и испытания поставляемых материалов
ü Затраты на лабораторные испытания выполняемые для оценки качества поставляемых материалов.
ü Затраты связанные с работой инспекторов проводящих оценку на предприятии поставщика
Материалы для тестирования и проверок
ü Стоимость материалов используемых при контроле
ü Стоимость образцов которые подвергаются разрушающему контролю
Прием продукции заказчиков
ü Затраты на запуск и тестирования готовой продукции на производстве, для сдачи ее заказчику перед поставкой
Проверка сырья и запасных частей
ü Затраты на контроль сырья и материалов связанные с изменением технических требований проекта, чрезмерным временем хранения или не уверенностью вызванными другими причинами.
Аудит продукта
ü Затраты на проведение аудита качества технологических операций
ü Затраты на подтверждение качества продукта внешними органами.
· Внутренние затраты на дефект
ü Материалы не отвечающие требованиям тех документации и затраты на их утилизацию и вывоз
Переделки и ремонт
ü Затраты возникшие при восстановлении изделий до соответствия требования по качеству по средствам либо переделки либо ремонта либо того и другого
ü Затраты на повторное тестирование и инспекции после ремонта или переделок
Анализ потерь
ü Затраты на определение причин, возникших несоответствий и требования по качеству
Взаимные уступки (затраты на допуск к применению тех материалов, которые не отвечают тех. требованиям)
Снижение сорта (затраты возникшие вследствие снижения продажной цены продукции, которая не отвечает первоначальным требованиям качества)
Отходы и переделки возникшие по вине поставщика (затраты понесенные в том случае когда после получения от поставщика обнаружилось что поставленные материалы оказались не годными)
· Внешние затраты на дефект
Продукция не принятая потребителем
ü Затраты на выявление причин отказа отказчика принять продукцию
ü Затраты на переделки, ремонт или замену не принятой продукции
ü Затраты на замену неудовлетворительной продукции в течении гарантийного периода
ü Затраты вовлеченные в сервисные службы для коррекции продукции и восстановления удовлетворенности потребителя
Отзыв и модернизация продукции (затраты на проверку, модификацию или замену уже поставленной потребителю продукции, когда имеются подозрения или уверенность в существовании ошибки проектирования или изготовления)
ü Затраты привлеченные для восстановления удовлетворенности потребителя
ü Затраты на исследования причин возникновения жалоб потребителей
ü Затраты на юридические споры и выплаты компенсации
Можно избежать затраты на:
1. Не использованные материалы
2. На доработку и переделку несоответствий
3. Задержки, излишнее производственное время, вызванные дефектным продуктом
4. Дополнительные проверки и контроль для выявления уже известного процента несоответствия
5. риски по гарантийным обязательствам
Неизбежные затраты - которые еще необходимы как страховка даже если уровень дефектности очень низкий. Они используются для поддержания уже достигнутого уровня качества, при котором обеспечивается сохранение низкого уровня дефекта.
Они могут включать в себя:
1. Функционирование и аудит СМК
2. Обслуживание и поверка измерительного оборудования
3. Оценка поставщиков
4. Обучение вопросам качества
5. Минимальный уровень проверок и контроля
затраты на качество
Общие затраты
Потери внутр. и внешн. эконом равновесие
Затраты на контроль
Затраты на предупр мероприятия
Много дефектов достигнутый уровень нет дефектов
В области машиностроения затраты на качество распределяется следующим образом:
Затраты на дефект 70 % от общих затрат на качество.
Затраты на контроль 25%
Затраты на предупредительные мероприятия 5 %
Причем затраты на количество составляют 10 % от оборота предприятия.
Предположим, что в связи увеличением затрат на предупредительные мероприятии удалось снизит общие затраты на количество до 6 % оборота.
Тогда затраты на количество выглядят следующим образом:
Затраты на дефект 50 % от новой велечины общих затрат. (50/60)/100=30% от первоначальной стоимости.
Затраты на контроль 25 %. (25*60)/100=15%
Затраты на пред. Мероп. 25 % . (25*60)*100=15%
Итого: 100% итого (60%)
В результате расчетов было определено то, что затраты на количество состоит лишь 60 % от них первоначальной величины., т.е. экономия 40 %.
Как идентифицировать затраты на качество:
1. Определить перечень элементов затрат на качество, которое относится к деятельности предприятия, и сгруппировать их.
2. назвать эти элементы таким образом, чтобы из смысл был ясен компании
3. назначить кодовые символы для каждого элемента затрат.
Требования к затратам по качеству должны быть установлены самой организацией для собственного внутрененого пользования. При этом необходимо учитывать, что собранная информация должна быть достаточно для проведения последующего анализа.
Система учета и анализа затрат на качество, которая не согласована с существующими внутри организации особенностями имеет очень мало шансов на успех.
После того, как установлена система классификации и кодирования затрат на качество, необходимо выявить источники данных затрат.
Затраты на контроль
Основными затратами на контроль составляет оплата труда персонала, занятого контролям и испытаниями.
Оставшиеся затраты в основном связаны со стоимостью использованных материалов, закупками и со стоимостью технического обслуживания. Поэтому затраты могут быть определены на прямую.
Внутренние затраты на дефект
Определение элементов затрат этой группы немного сложнее.
Однако без сомнения могут определены следующие:
Накладные расходы
Стоимость материалов (напрасная работа, а также для переделок и доделок)
Оплата труда связанная с иправлениями
Оплата труда связанная с повторными измерениями и контролем
Оплата сверхурочных работ для наверстывания потерянного времени
Недополученная прибыль, связанная с? сорта продукции
Более трудно выявить объемы заработной платы и накладные расходы связанные с:
Анализом причин возникновения несоотвествия
Работой над возвращенным продуктом
Подготовка производства к исправлениям
Так как каждый вовлеченный сотрудник навряд ли?своего рабочего дня решает проблемы, связанные только лишь со внутренними потерями, оценка потерь должна быть произведена с учетом реально затраченных на эту деятельность времени и по результирующим показателям.
Внешние затраты на дефект.
Часть внешних затрат на дефект связаны с тем, что продукт был возвращен потребителем либо сразу, либо во время гарантийного периода.
Если продукт был возвращен, то затраты, связанные с неисправимым браком или переделками определяется таким же образом как и в? внутренние потери. Однако существует и др. затраты, которые не так просто определить.
К ним относится:
Оплата труда, накладные расходы и прочие издержки, связанные с исследованием недовольств и жалоб потребителей
Издержки, вызванные разбирательствами, в т.ч. и судебными, а также выплаты компенсаций.
Затраты на предупредительные мероприятия.
Затраты на предупредительные мероприятия в основном включают зароботную плату и накладные расходы. Однако степень точности их определеления в большой степени зависит от точности установления времени, затраченным каждым сотрудников в отдельности.
Классификация затрат на качество и распределение их по элементам должны стать частью повседневной работы внутри организации.
С этой целью для всего персонала должно быть хорошо известны различные элементы затрат и соответствующие им коды.
Отвественность за сбор информации по качеству.
Для учета и анализа затрат на качество должно быть разработан НД, включающий основные положения по измерению затрат.
В каждой деятельности должно быть отражены цель, область действия, отвественность, а также способ реализации.
Распределение деятельности и ответственности может быть следующие
Деятельность Ответственность
2. Сбор данных о затратах Экон. отдел
4. Предоставление данных о затратах на качество в отдел обеспечения качества Экон. отдел
5. Анализ затрат Отдел обеспечения качества.
6.Исследования причин Отдел обеспечивания качества
8.Составление отчета по затратам на качество Отдел обеспечивания качества.
9.Координация деятельности по управлению затратами внутри всего предприятия. Отдел обеспечивания качества
10.Наблюдения за выполнения разработанных рекомендаций Отдел обеспечения качества
Базы затрат на качества:
При анализе затрат на качество их абсолютные величины необходимо соотносить с какой либо другой характеристикой деятельности в которая чувствительно к изменению производства. Базы измерений. Объем проданной продукции, причем под проданной продукции считается та которая оплачена.
Решение а том к какой базе относить затраты на качество принимает руководство предприятия. При этом необходимо быть уверенным, что полученные результаты в действительности отражают реальную и объективную картину затрат на качество.
Добавленная стоимость – это стоимость добавленная обработкой к стоимости материалов и полуфабрикатов из расходованных в процессе производства.
1. Используя добавленную стоимость в качестве базы измерения автоматически учитываются изменение объема производства по сколько эта база соответствует произведенному количеству продукции.
2. Учитывает инфляционные тенденции, по сколько если соимость материалов повышается, то повышается цена конечного продукта.
3. Результаты не зависят от неравномерности продажи продукции.
Трудоемкость – может быть представлена как величина оплаты труда непосредственно затраченного на производства продукции.
Но эта база измерений может быть использовано только для коротких промежутков времени. По сколько она может изменятся в следствии автоматизации процессов. Улучшении технологий а также сменой обслуживающего персонала.
Трудоемкость не может быть использовано в случаи когда не учитывается эффект инфляции.
А также необходимо сравнивать величины в их стоимостном выражении.
В различные периоды времени на себестоимость могут оказывать влияния следующие факторы:
1. Амортизации процессов
2. Внедрение новых технологий
3. Применение альтернативных материалов
4. Смены обслуживающего персонала
Составление отчеты по затратам на качество.
Проведение анализа затрат на качество и составление отчета могут оказать помощи руководителям различных уровней представив им объективную картину в отношении качества.
Анализ затрат на качество это сильный инструмент управления который используется для измерения достигнутого качества и обнаружение проблем.
1. Читающий отсчет должен получить следующую информацию, которая позволит сравнить текущий уровень достижения с уровнем прошлого периода, т.е. выявить тенденции.
2. Сравнить текущий уровень с поставленными целями.
3. Выявить наиболее значительные области затрат.
4. Выбрать области для улучшения.
5. Оценить эффективность программ по улучшению качества.
Отчет высшему руководству может быть представлен в виде таблице и сопровождаться графиком в котором отражены категории затрат на качество а также общие затраты на качество. Кроме такого может быть представлена экономия в результате усиления предупредительной деятельности. Выраженной формулой.
(снижение затрат на качество – увеличение затрат на предупредительные мер/объем продаж)
Затраты на качество должны быть снижены в значиельной степени за счет того, что будут выявлены специфические причины потерь и предложены программы корректирующие воздействий. Все рекомендации по улучшению должны содержать данные о стоимости применения предложенных программ. Корректирующие воздействия должны преследовать следующую цель: с наименьшими затратами получить наилучший результат.
Цель управления качеством
– достижение экономического эффекта (прибыли).
Сегодняшние требования таковы, что качество предлагаемой продукции должно соответствовать не 99, а 100%.
Продукция, выпускаемая успешно действующей организацией:
- отвечает чётко определённым потребностям, области применения или назначению;
- удовлетворяет требованиям потребителей;
- соответствует применяемым стандартам и техническим условиям;
- отвечает требованиям общества;
- учитывает требования окружающей среды;
- предлагается потребителю по конкурентоспособным ценам;
- является экономически выгодной, принося прибыль.
ЗАТРАТЫ НА КАЧЕСТВО
Затраты на качество
– затраты, которые необходимо понести, чтобы обеспечить удовлетворённость потребителя продукции (услуг).
Затраты на качество
–
подход Джурана-Фейгенбаума:
- Затраты на предупредительные мероприятия – затраты на предотвращение самой возможности появления дефектов или потерь.
- Затраты на контроль - затраты на определение и подтверждение достигнутого уровня качества.
- Внутренние потери – затраты на внутренние дефекты, понесённые внутри организации до того, как продукт был продан потребителю.
- Внешние потери – затраты на внешние дефекты, понесённые вне организации после того, как продукт был продан потребителю.
Затраты на качество – подход Ф.Кросби:
- Затраты на соответствие – все затраты, которые необходимо понести, чтобы сделать всё правильно с первого раза.
- Затраты на несоответствие - все затраты, которые приходится нести из-за того, что не всё делается правильно с первого раза.
Затраты на предупредительные мероприятия:
- Управление качеством (планирование СМК, преобразование ожиданий потребителя в технические характеристики).
- Управление процессом (изучение средств управления и возможностей процесса).
- Планирование качества другими подразделениями (деятельность персонала, не подчиняющегося менеджеру по качеству).
- Контрольно-измерительное оборудование.
- Обеспечение качества поставок.
- Аудит системы качества.
- Программа улучшения качества.
- Обучение вопросам качества.
- Неучтённые затраты.
Затраты на контроль:
- Проверки и испытания (производственные операции, закупленные материалы).
- Материалы для тестирования и проверок (расходные материалы, образцы).
- Контроль процесса.
- Приём продукции заказчика.
- Проверка запасных частей.
- Аудит продукта.
Внутренние потери:
- Отходы.
- Переделки и ремонт.
- Анализ потерь.
- Снижение сорта.
- Отходы и переделки, возникшие по вине поставщиков.
Внешние потери:
- Продукция, не принятая потребителем.
- Гарантийные обязательства.
- Отзыв и модернизация продукции.
- Жалобы (исследование причин возникновения, восстановление удовлетворённости потребителя, юридические споры).
Снижение общих затрат происходит вследствие того, что затраты на потери падают быстрее, нежели возрастают затраты на предупредительные мероприятия.
На практике «экономическое равновесие» изменчиво во времени и зависит от рода затратных факторов. Следовательно, неверно полагать, что стремление к ситуации «нет дефектов» (совершенство) является экономически нецелесообразным.
Преимущества функции потерь Тагути по сравнению с использованием системы допусков:
1. Поддержание в сознании необходимости постоянных улучшений.
2. Обоснование последовательности приоритетов в программе улучшений; расчёт и увеличение «крутизны» функции потерь для выделенных процессов.
3. Получение количественных оценок значимости мероприятий по улучшению качества.
Пять звезд качества.
Для графической иллюстрации основных этапов развития систем качества нами использована фигура, хорошо известная в российском производстве – "Знак качества". Контур этой фигуры, который, как известно, называется "Пентагон", заполним пятиконечной звездой и то, что получилось, назовем "Звездой качества" (рис. 2.3).
Рис. 2.3. "Звезда качества"
В истории развития документированных систем качества, мотивации, обучения и партнерских отношений можно выделить пять этапов и представить их в виде пяти звезд качества (рис. 2.6).
Рис. 2.6. Пять звезд качества
I. Первая звезда соответствует начальным этапам системного подхода, когда появилась первая система - система Тейлора (1905 г). Она устанавливала требования к качеству изделий (деталей) в виде полей допусков или определенных шаблонов, настроенных на верхнюю и нижнюю границы допусков, - проходные и непроходные калибры.
Для обеспечения успешного функционирования системы Тейлора были введены первые профессионалы в области качества - инспекторы (в России - технические контролеры).
Система мотивации предусматривала штрафы за дефекты и брак, а также увольнение.
Система обучения сводилась к профессиональному обучению и обучению работать с измерительным и контрольным оборудованием.
Взаимоотношения с поставщиками и потребителями строились на основе требований, установленных в технических условиях (ТУ), выполнение которых проверялось при приемочном контроле (входном и выходном).
Все отмеченные выше особенности системы Тейлора делали ее системой управления качеством каждого отдельно взятого изделия.
II. Вторая звезда. Система Тейлора дала великолепный механизм управления качеством каждого конкретного изделия (деталь, сборочная единица), однако производство - это процессы. И вскоре стало ясно, что управлять надо процессами.
В 1924 г. в БЕЛЛ Телефоун Лэборэтриз (ныне корпорация AT&Т) была создана группа под руководством д-ра Р.Л. Джонса, которая заложила основы. Это были разработки контрольных карт, выполненные Вальтером Шухартом, первые понятия и таблицы выборочного контроля качества, разработанные Х. Доджем и Х. Ромигом.
Эти работы послужили началом статистических методов управления качеством, которые впоследствии, благодаря д-ру Э. Демингу, получили очень широкое распространение в Японии и оказали весьма существенное влияние на экономическую революцию в этой стране.
Системы качества усложнились, так как в них были включены службы, использующие статистические методы. Усложнились задачи в области качества, решаемые конструкторами, технологами и рабочими, потому что они должны были понимать, что такое вариации и изменчивость, а также знать, какими методами можно достигнуть их уменьшения. Появилась специальность - инженер по качеству, который должен анализировать качество и дефекты изделий, строить контрольные карты и т.п.
В целом, акцент с инспекции и выявления дефектов был перенесен на их предупреждение путем выявления причин дефектов и их устранения на основе изучения процессов и управления ими.
Более сложной стала мотивация труда, так как теперь учитывалось, как точно настроен процесс, как анализируются те или иные контрольные карты, карты регулирования и контроля.
Стали более сложными и отношения поставщик - потребитель. В них большую роль начали играть стандартные таблицы на статистический приемочный контроль.
III. Третья звезда. В 50-е годы была выдвинута концепция тотального управления качеством - TQC. . Ее автором был американский ученый А. Фейгенбаум. Системы TQC развивались в Японии с большим акцентом на применение статистических методов и вовлечение персонала в работу кружков качества. Сами японцы долгое время подчеркивали, что они используют подход TQSC, где S - Statistical (статистический).
На этом этапе, обозначенном третьей звездой, появились документированные системы качества, устанавливающие ответственность и полномочия, а также взаимодействие в области качества всего руководства предприятия, а не только специалистов служб качества.
Системы мотивации стали смещаться в сторону человеческого фактора. Материальное стимулирование уменьшалось, моральное увеличивалось.
Главными мотивами качественного труда стали работа в коллективе, признание достижений коллегами и руководством, забота фирмы о будущем работника, его страхование и поддержка его семьи.
Все большее внимание уделяется учебе. В Японии и Корее работники учатся в среднем от нескольких недель до месяца, используя в том числе и самообучение.
Конечно, внедрение и развитие концепции TQC в разных странах мира осуществлялись неравномерно. Явным лидером в этом деле стала Япония, хотя все основные идеи TQC были рождены в США и в Европе. В результате американцам и европейцам пришлось учиться у японцев. Однако это обучение сопровождалось и нововведениями.
В Европе стали уделять большое внимание документированию систем обеспечения качества и их регистрации или сертификации третьей (независимой) стороной. Особенно следует отметить британский стандарт BS 7750, значительно поднявший интерес европейцев к проблеме обеспечения качества и сертификации систем качества.
Системы взаимоотношений поставщик - потребитель также начинают предусматривать сертификацию продукции третьей стороной. При этом более серьезными стали требования к качеству в контрактах, более ответственными гарантии их выполнения.
Следует заметить, что этап развития системного, комплексного управления качеством не прошел мимо Советского Союза. Здесь было рождено много отечественных систем и одна из лучших - система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий), заведомо опередившая свое время. Многие принципы КАНАРСПИ актуальны и сейчас. Автором системы был главный инженер Горьковского авиационного завода Т.Ф. Сейфи. Он одним из первых понял роль информации и знаний в управлении качеством, перенес акценты обеспечения качества с производства на проектирование, большое значение придавал испытаниям. Справедливо считать Т.Ф. Сейфи выдающимся специалистом в области управления качеством, и его имя должно стоять рядом с такими именами, как А. Фейгенбаум, Г. Тагути, Э. Шиллинг, Х. Вадсвордт.
IV. Четвёртая звезда. В 70-80 годы начался переход от тотального управления качеством к тотальному менеджменту качества (TQM). В это время появилась серия новых международных стандартов на системы качества ИСО 9000 (1987 г), оказавшие весьма существенное влияние на менеджмент и обеспечение качества. Если TQC - это управление качеством с целью выполнения установленных требований, тo TQM - этo еще и управление целями и самими требованиями.
В TQM включается также и обеспечение качества, которое трактуется как система мер, обеспечивающая уверенность у потребителя в качестве продукции.
Премечание TQC - Всеобщее управление качеством QA - Обеспечение качества QPolicy - Политика качества QPIanning - Планирование качества QI - Улучшение качества.
Система ТQМ является комплексной системой, ориентированной на постоянное улучшение качества, минимизацию производственных затрат и поставки точно в срок. Основная философия ТQМ базируется на принципе - улучшению нет предела. Применительно к качеству действует целевая установка - стремление к 0 дефектов, к затратам - 0 непроизводительных затрат, к поставкам - точно в срок.
При этом осознается, что достичь этих пределов невозможно, но к этому надо постоянно стремиться и не останавливаться на достигнутых результатах. Эта философия имеет специальный термин - "постоянное улучшение качества" (quality improvement). В системе ТQМ используются адекватные целям методы управления качеством. Одной из ключевых особенностей системы является использование коллективных форм и методов поиска, анализа и решения проблем, постоянное участие в улучшении качества всего коллектива.
В TQM существенно возрастает роль человека и обучения персонала. Мотивация достигает состояния, когда люди настолько увлечены работой, что отказываются от части отпуска, задерживаются на работе, продолжают работать и дома. Появился новый тип работников - трудоголики.
Обучение становится тотальным и непрерывным, сопровождающим работников в течение всей их трудовой деятельности. Существенно изменяются формы обучения, становясь все более активными. Так, используются деловые игры, специальные тесты, компьютерные методы и т.п.
Обучение превращается и в часть мотивации. Ибо хорошо обученный человек увереннее чувствует себя в коллективе, способен на роль лидера, имеет преимущества в карьере. Разрабатываются и используются специальные приемы развития творческих способностей работников.
Во взаимоотношения поставщиков и потребителей весьма основательно включилась сертификация систем качества на соответствие стандартам ИСО 9000.
Главная целевая установка систем качества, построенных на основе стандартов ИСО серии 9000,- обеспечение качества продукции, требуемого заказчиком, и предоставление ему доказательств в способности предприятия сделать это.
Соответственно, механизм системы, применяемые методы и средства ориентированы на эту цель. Вместе с тем в стандартах ИСО серии 9000 целевая установка на экономическую эффективность выражена весьма слабо, а на своевременность поставок - просто отсутствует.
Но несмотря на то, что система не решает всех задач, необходимых для обеспечения конкурентоспособности, популярность системы лавинообразно растет, и сегодня она занимает прочное место в рыночном механизме. Внешним же признаком того, имеется ли на предприятии система качество по стандартам ИСО серии 9000, является сертификат на систему менеджмента качества.
В результате во многих случаях наличие у предприятия сертификата на систему менеджмента качества стало одним из основных условий его допуска к тендерам по участию в различных проектах. Широкое применение сертификат на систему менеджмента качества нашел в страховом деле: так как сертификат свидетельствует о надежности предприятия, то часто ему предоставляются льготные условия страхования: При наличии сертификата на систему менеджмента качества страховые платежи уменьшаются на 25 - 50%, ссудный% при выдаче кредитов уменьшается в 1,5 - 2,0 раза.
Для успешной работы предприятий на современном рынке наличие у них системы менеджмента качества, соответствующей стандартам ИСО серии 9000, и сертификата на нее является, может быть, не совсем достаточным, но необходимым условием. Поэтому и в России уже имеются тысячи предприятий, внедривших стандарты ИСО серии 9000 и имеющих сертификаты на свои системы качества.
V. Пятая звезда. В 90-е годы усилилось влияние общества на предприятия, а предприятия стали все больше учитывать интересы общества. Это привело к появлению стандартов ИС014000, устанавливающих требования к системам менеджмента с точки зрения защиты окружающей среды и безопасности продукции.
Сертификация систем качества на соответствие стандартам ИСО 14000 становится не менее популярной, чем на соответствие стандартам ИСО 9000. Существенно возросло влияние гуманистической составляющей качества. Усиливается внимание руководителей предприятий к удовлетворению потребностей своего персонала.
Так в автомобильной промышленности был сделан свой важный шаг.
Большая тройка американских автомобильных компаний разработала в 1990 г. (1994 г. - вторая редакция) стандарт OS-9000 "Требования к системам качества". И хотя он базируется на стандарте ИСО 9001, его требования усилены отраслевыми (автомобилестроительными), а также индивидуальными требованиями каждого из членов Большой тройки и еще пяти крупнейших производителей грузовиков.
Внедрение стандартов ИСО 14000 и OS-9000, а также методов самооценки по моделям Европейской премии по качеству - это главное достижение этапа, характеризуемого пятой звездой.
мероприятия
1. Управление качеством:
Затраты на планирование системы качества;
Затраты на преобразование ожиданий потребителя по качеству в технические характеристики материала, процесса, продукта.
2. Управление процессом:
Затраты на установление средств управления процессом;
Затраты на изучение возможностей процесса;
Затраты на осуществление технической поддержки производственному персоналу в применении (осуществлении) и поддержании процедур и планов по качеству.
3. Планирование качества другими подразделениями:
« затраты, связанные с деятельностью по планированию качества, выполняемой персоналом, не подчиняющимся Управляющему по качеству/Уполномоченному высшего руководства по качеству.
4. Контрольное и измерительное оборудование:
Затраты, связанные с разработкой и усовершенствованием всего контрольного и измерительного оборудования (приборов);
Затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой всего оборудования (приборов);
Затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой технологической оснастки, приспособлений, шаблонов и образцов, имеющих прямое отношение к качеству продукции.
5. Обеспечение качества поставок:
Затраты на оценку потенциальных поставщиков и материалов перед заключением договоров на поставки;
Затраты, связанные с технической подготовкой проверок и испытаний закупленных материалов;
Затраты на техническую поддержку поставщиков, направленную на помощь в достижении ими требуемого качества.
6. Аудит системы качества:
Затраты на внутренний аудит системы качества;
Затраты на аудит системы качества потребителем;
Затраты на аудит системы качества третьей стороной (сертификация).
7. Программа улучшения качества:
Затраты, связанные с внедрением программ улучшения, наблюдением за ними и составлением отчетов, включая затраты на сбор и анализ данных, составление отчета по затратам на качество.
8. Обучение вопросам качества:
Затраты на внедрение, развитие и функционирование программы обучения персонала всех уровней вопросам качества.
9. Затраты, не учтенные где-либо еще, такие как:
Заработная плата секретарей и служащих, организационные расходы ит. п., которые непосредственно связаны с предупредительными мероприятиями.
Затраты на контроль
1. Проверки и испытания:
Оплата работ инспекторов и испытательного персонала, при плановых проверках производственных операций.
Повторные проверки отбракованных элементов, их испытания, сортировки и т. д. не включаются.
2. Проверки и испытания поставляемых материалов:
Оплата работ инспекторов и испытательного персонала, связанных с закупленными у поставщиков материалами, включая инспекторов и служащих различного уровня;
Затраты на лабораторные испытания, выполняемые для оценки качества поставляемых материалов;
Затраты, связанные с работой инспекторов и испытательного персонала, проводящих оценку материалов на производстве поставщика.
3. Материалы для тестирования и проверок:
Стоимость расходных материалов, используемых при контроле и испытаниях;
Стоимость материалов, образцов и т.п., подвергнутых разрушающему контролю.
Стоимость испытательного оборудования не включается.
4. Контроль процесса:
Оплата труда персонала, не подчиняющегося управляющему по качеству, выполняющего контроль и испытания на производственных линиях.
5. Прием продукции заказчика:
Затраты на запуск и тестирование готовой продукции на произвол стве для сдачи ее заказчику перед поставкой;
Затраты на приемочные испытания продукции у заказчика до ее сдачи.
6. Проверка сырья и запасных частей:
Затраты на контроль и испытание сырья, запасных частей и т.п., связанные с изменениями технических требований проекта, чрезмерным временем хранения или неуверенностью, вызванной другими проблемами.
7. Аудит продукта:
Затраты на проведение аудита качества технологических операций либо в процессе производства, либо по конечному продукту;
Затраты на все испытания на надежность, проводимые на произведенных изделиях;
Затраты на подтверждение качества продукта внешними органами, такими как страховые компании, государственные организации и т. д.
Внутренние потери
1. Отходы:
Стоимость материалов, которые не отвечают требованиям качества, и затраты на их утилизацию и вывоз.
Ликвидационная стоимость отходов производства не включается.
Не учитывается стоимость отходов, вызванных перепроизводством, моральным устареванием продукции или изменением конструкции по требованию заказчика.
2. Переделки и ремонт:
Затраты, возникшие при восстановлении изделий (материалов) до соответствия требованиям по качеству посредством либо переделки, либо ремонта, либо и тем и другим;
Затраты на повторное тестирование и инспекции после переделок или ремонта.
3- Анализ потерь:
Затраты на определение причин возникших несоответствий требованиям по качеству.
4. Взаимные уступки:
Затраты на допуск к применению тех материалов, которые не отвечают техническим требованиям.
5. Снижение сорта:
Затраты, возникшие вследствие снижения продажной цены на продукцию, которая не отвечает первоначальным техническим требованиям.
Отходы и переделки, возникшие по вине поставщиков:
Затраты, понесенные в том случае, когда после получения от поставщика обнаружилось, что поставленные материалы оказались негодными.
Внешние потери
1. Продукция, не принятая потребителем:
Затраты на выявление причин отказа заказчика принять продукцию;
Затраты на переделки, ремонт или замену непринятой продукции.
2. Гарантийные обязательства:
Затраты на замену неудовлетворительной продукции в течение гарантийного периода;
Затраты на ремонт неудовлетворительной продукции, на восстановление требуемого качества, на компенсации.
3. Отзыв и модернизация продукции:
Затраты на проверку, модификацию или замену уже поставленной потребителю продукции, когда есть подозрение или уверенность в существовании ошибки при проектировании или изготовлении.
4. Жалобы:
Затраты, вовлеченные в исследование причин возникновения жалоб потребителей на качество продукции;
Затраты, привлеченные для восстановления удовлетворенности потребителя;
Затраты на юридические споры и выплаты компенсаций.
Итак, невозможно полностью исключить затраты на качество, однако они могут быть приведены к приемлемому уровню.
Некоторые виды затрат на качество являются явно неизбежными, в то время как некоторых других можно избежать. Последние - это те, которые могут исчезнуть если будет отсутствовать дефект, или которые будут уменьшаться, если количество дефектов уменьшится. Так, можно избежать затрат на:
Неиспользованные материалы;
Доработку и/или переделку дефектов (исправление дефектов);
Задержки, излишнее производственное время, вызванные дефектным продуктом;
Дополнительные проверки и контроль для выявления уже известного процента дефектов;
Риски, в том числе по гарантийным обязательствам;
Потери продаж, связанные с неудовлетворенностью потребителя. Неизбежные затраты - это те, которые необходимы в качестве
своего рода страховки, даже если уровень дефектности очень низкий. Они используются для поддержания достигнутого уровня качества, обеспечения сохранения низкого уровня дефектов.
Неизбежные затраты могут включать затраты на:
Функционирование и аудит системы качества;
Обслуживание и калибровку испытательного оборудования;
Оценку поставщиков;
Обучение вопросам качества;
Минимальный уровень проверок и контроля.
Затраты на качество могут быть минимизированы, однако надежда на то, что они могут быть сведены к нулю - заблуждение. К нулю можно свести только одну составляющую затрат - затраты на несоответствие, или внутренние и внешние потери.
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Подобные документы
Качество как объект менеджмента. Разработка теории управления качеством. Понятия и категории качества. Роль потребностей в определении качества, его экономические проблемы и влияние на прибыль изготовителя продукции. Классификация затрат на качество.
реферат , добавлен 24.06.2011
Принципы стратегического управления. Управленческие решения в выборе стратегических альтернатив. Качество как экономическая категория и объект управления. Документирование системы менеджмента качества. Управление затратами на обеспечение качества.
дипломная работа , добавлен 01.12.2008
Качество как экономическая категория и объект управления. Сущность и значение системы менеджмента качества. Методы совершенствования управления качеством. Анализ ассортимента выпускаемой на предприятии корпусной мебели и исследование её качества.
дипломная работа , добавлен 01.10.2014
Cущность, приёмы, методы и способы менеджмента качества. Стандарты ISO серии 9000. Выявление недостатков в ООО "Визионтур" на основе подходов менеджмента качества. Оценка окупаемости затрат при внедрении системы менеджмента качества на предприятии.
дипломная работа , добавлен 22.06.2013
Изучение состава и структуры качества как объекта управления. Оценка системы управления качеством предприятия ЗАО "Прибор-С". Анализ объема затрат на обеспечение качества в организации. Общий мониторинг результативности показателей по улучшению качества.
курсовая работа , добавлен 29.01.2013
Качество как экономическая категория и объект управления. Организация внутреннего аудита системы качества и методы её оценки, организация учёта и оценки затрат. Существующая на предприятии система качества и разработка предложений по её повышению.
дипломная работа , добавлен 20.10.2011
Затраты на управление качеством. Статистические методы управления качеством. Цепочка формирования затрат и создание стоимости продукции. Управления затратами, связанными с обеспечением качества продукции. Методы статистики, важная часть системы качества.
реферат , добавлен 28.07.2010
Классификация, методы определения и анализ затрат на качество продукции. Качество как объект управления. Управление качеством на предприятии ОАО "Алтайвагон". Номенклатура и взаимодействие структурных подразделений. Система менеджмента качества.
курсовая работа , добавлен 20.01.2011
Сертификация в России организуется и проводится в соответствии с общегосударственным законами РФ: «О защите прав потребителей», «О сертификации продукции и услуг», «О стандартизации», а также законами РФ, относящимися к различным отраслям: «О ветеринарии», «О пожарной безопасности», «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» и др.
Закон «О защите прав потребителей», принятый в 1992 г., закрепил права потребителей, принятые во всех цивилизованных странах: право на безопасность товаров, работ и услуг для жизни и здоровья; право на надлежащее качество приобретаемых товаров, выполняемых работ и оказываемых услуг; право на возмещение ущерба и судебную защиту прав и интересов потребителя; предусмотрел механизм защиты потребителей, права которых нарушены.
В Законе «О сертификации продукции и услуг» установлены цели сертификации, определен национальный орган сертификации – Госстандарт РФ и направления его деятельности. Закон определяет следующие цели сертификации:
создание условий для деятельности организаций всех форм собственности на едином товарном рынке России, для участия в международном сотрудничестве;
содействие потребителям в выборе товара и защита их от недобросовестности изготовителя;
контроль безопасности продукции для жизни, здоровья и имущества людей и окружающей среды;
подтверждение показателей качества продукции, заявленных изготовителем.
4.4. Проверка эффективности системы менеджмента качества
Методом выявления отклонений системы менеджмента качества является аудит . Различают следующие виды аудита:
аудит системы;
аудит процесса;
аудит продукта.
В ИСО 9000 аудит определяется как систематическое и независимое исследование, проводящееся для того, чтобы установить, соответствует ли деятельность в области качества запланированным требованиям, насколько эффективно эти требования реализуются и пригодны ли они для достижения поставленных целей. Проводятся как внешние, так и внутренние аудиты (проверки) качества.
Внутренние проверки относятся к задаче менеджмента. Плановые проверки проводят по годовому плану, который включает: 1) проверяемые подразделения / процессы; 2) важные элементы системы качества; 3) временные интервалы проведения этапов проверки.
Результаты внутренней проверки в виде документированного «Обзора состояния менеджмента качества» оцениваются руководством предприятия.
Внешние проверки различаются на проверки, проводимые независимой третьей стороной с целью сертификации, и на проверки, проводимые заказчиком у поставщиков , называемые также оценкой второй стороной .
График внутренних и внешних проверок разрабатывается руководителем службы качества и утверждается уполномоченным высшего руководства предприятия по системе качества.
5. Оценка затрат на менеджмент качества
Затраты на качество – это затраты, которые необходимо понести, чтобы обеспечить удовлетворенность потребителя продукцией. Подход Джурана-Фейгенбаума следующим образом классифицирует затраты на качество:
затраты на предупредительные мероприятия – это затраты на предотвращение самой возможности возникновения дефектов, т.е. затраты, направленные на снижение или полное предотвращение возможности появления дефектов или потерь;
затраты на контроль – затраты на определение и подтверждение достигнутого уровня качества;
внутренние потери – затраты, понесенные внутри организации, когда запланированный уровень качества не достигнут;
внешние потери – затраты, понесенные вне организации (после того, как продукт был продан потребителю), когда запланированный уровень качества не достигнут.
Сумма всех этих затрат дает общие затраты на качество. В жилищно-гражданском строительстве (по результатам исследований на строительных объектах Москвы) существует следующий диапазон затрат на качество: для 50 % организаций респондентов – 10-24 % оборота; для 7 % - до 10 % оборота; для 18 % - 25-35 % оборота.
На основе отчетов по затратам на качество планируется и реализуется Программа качества. Наряду с общим снижением затрат изменяется их структура – доля предупредительных затрат увеличивается, а всех других снижается.
Примерный перечень элементов затрат на качество может быть следующим.