لحام المحولات المتقدمة. أي آلة لحام تختار؟ جهد الدائرة المفتوحة

القوس اليدوي (MMA). اللحام باستخدام قوس كهربائي وقطب كهربائي مستهلك بطبقة خاصة. يتم تغذية القطب وتحريكه يدويًا بواسطة ماكينة اللحام. لا يتم توفير غاز التدريع، ويمكن حماية حوض اللحام من الهواء عن طريق حرق الطلاء المطبق على القطب. تسمح تقنية اللحام هذه باستخدام أبسط المعدات، فهي تتجاهل جودة التيار وتصميم آلة اللحام. من ناحية أخرى، تعتمد جودة اللحام الناتج بشكل كبير على مهارات اللحام، وإنتاجية العملية منخفضة نسبيًا، وهذه التكنولوجيا غير مناسبة بشكل جيد للمعادن غير الحديدية - والغرض الرئيسي منها هو لحام الفولاذ والصلب. الحديد الزهر.

نصف آلي (MIG/MAG). اللحام الآلي جزئيًا في بيئة الغاز الخامل (MIG) أو الغاز النشط (MAG). يتدفق الغاز مباشرة إلى موقع اللحام من خلال الشعلة، وعندما يحترق القوس، يشكل غلافًا واقيًا يغطي حوض اللحام من التعرض للهواء. ومصطلح "شبه آلي" يعني أن مكان العمل يتم تجهيزه آليا... توجد أيضًا مادة حشو على شكل سلك رفيع (لكنك تحتاج إلى تحريك الشعلة يدويًا). يتم الاختيار بين الغاز الخامل والنشط اعتمادًا على المواد الملحومة - على سبيل المثال، عادةً ما يتم استخدام الخيار الأول مع المعادن غير الحديدية، والثاني مع الفولاذ. يوفر هذا اللحام جودة أفضل بكثير من اللحام اليدوي، كما يزيد من راحة العمل وسرعته - على وجه الخصوص.

قوس الأرجون (TIG). اللحام اليدويقطب كهربائي غير قابل للاستهلاك في بيئة غاز خامل. في مثل هذا اللحام، يقوم القوس الكهربائي بإذابة حواف الأجزاء المتصلة فقط، ويتم تشكيل التماس النهائي منها، دون استخدام مادة القطب الكهربائي (في بعض الحالات، يمكن استخدام إضافات على شكل قطع معدنية ذات شكل مناسب) يستخدم). ولحماية التماس من التعرض للهواء، يتم توفير غاز وقائي، عادة الأرجون، إلى موقع التدفئة. لحام TIG مناسب تمامًا للفولاذ المقاوم للصدأ، وكذلك سبائك النحاس والألومنيوم. يسمح لك بإنشاء التماس أكثر دقة من MMA، والتحكم في العملية بشكل أكثر دقة. من ناحية أخرى، تتطلب هذه التكنولوجيا مهارات اللحام بشكل كبير، كما أن سرعة العمل منخفضة نسبيًا.

نقطة (سبوت). اللحام الكهربائي، ويتم من خلال تعرض النقطة لتيارات عالية. يتم استخدامه لربط الصفائح المعدنية الرقيقة (بشكل أساسي حتى 3 مم) معًا، وكذلك لربط المسامير والأزرار بقاعدة مسطحة. عند ربط الصفائح المعدنية، يقوم قطبان كهربائيان بقطر صغير نسبيًا بالضغط على قطع العمل بإحكام ضد بعضها البعض، وبعد ذلك يتم تمرير تيار يبلغ عدة كيلو أمبيرات من خلالها؛ يتم تسخين المعدن عند نقطة التلامس إلى نقطة الانصهار، مما يضمن الاتصال. عند ربط المسامير والأزرار، يلعب الدبوس نفسه دور أحد الأقطاب الكهربائية، بينما تلعب القاعدة المسطحة دور الثاني. يحظى اللحام من النوع SPOT بشعبية كبيرة في إنتاج السيارات وخدمة السيارات: هذه هي الطريقة المستخدمة لتوصيل بعض عناصر هياكل السيارات، ويمكن أن تكون مفيدة أيضًا عند الاستقامة.

بقعة (STUD). تقنية اللحام البقعي باستخدام قوس الرفع (السحب). تستخدم بشكل رئيسي للقاعدة المسطحة بالإضافة إلى وصلات المسامير. تتم عملية اللحام نفسها بالطريقة التالية: يتم الضغط على الدبوس على القاعدة؛ يتحول التيار. يرتفع الدبوس. ويضيء بينها وبين القاعدة قوس يذيب سطح القاعدة؛ يتم إنزال الدبوس في الذوبان. يتم إيقاف التيار، يتجمد المعدن. يتضمن لحام STUD استخدام مشاعل لحام ميكانيكية مع زنبرك أو نظام هيدروليكي لرفع وخفض المسمار، ويتم استخدام غاز خامل أو تدفق لحماية المفصل من الهواء الجوي.

القطع بالبلازما (PLASMA). قطع المعدن باستخدام تيار من البلازما الساخنة - وهو غاز شديد التأين. للقيام بذلك، يتم توفير الغاز (خامل أو نشط) إلى موقع العمل، والذي، بسبب عمل القوس الكهربائي، يتأين ويسخن ويتسارع. يمكن أن تتجاوز درجة حرارة البلازما 10.000 درجة مئوية ويمكن أن تتجاوز السرعة 1000 م/ث، مما يجعل من الممكن العمل مع أي معادن وسبائك تقريبًا، بما في ذلك المعادن المقاومة للحرارة. وفي الوقت نفسه، يتم القطع بسرعة، ويكون القطع نظيفًا وأنيقًا، ويمكن أن يصل عمق القطع إلى 200 ملم. العيب الرئيسي لقطع البلازما هو التكلفة العالية للمعدات.

بقعة (سبوت)

نوع اللحام البقعي الذي تدعمه الآلة. ولمزيد من المعلومات حول السمات العامة لمثل هذا الإجراء، راجع "نوع اللحام"، ويمكن أن تكون أنواعه على النحو التالي:

من جانب واحد. كما يوحي الاسم، يستخدم هذا النوع من اللحام قطبًا كهربائيًا واحدًا، والذي يتم ضغطه بقوة على قطعة العمل. في هذه الحالة، يتم تمرير تفريغ كهربائي قوي عبر نقطة الاتصال، مما يشكل حوض لحام، مما يؤدي إلى ذوبان المعدن. الميزة الرئيسية لهذا الخيار هي القدرة على العمل مع الأسطح التي يمكن الوصول إليها من جانب واحد فقط - على سبيل المثال، أبواب السيارة. في الواقع، أحد المجالات الرئيسية لتطبيق اللحام البقعي أحادي الجانب هو خدمة السيارات، ولا سيما استقامة أجسام السيارات والأسطح الأخرى للسيارات. وبهذه الطريقة يتم تثبيت مثبتات خاصة على السطح المراد معالجته، والتي يمكنك من خلالها "سحب" حتى الانبعاج الكبير والعميق إلى مكانه؛ وبما أن مساحة المفصل صغيرة جدًا، فبعد "الإجراء" تنكسر السحابات دون أي مشاكل، ويتم تنظيف آثار تركيبها.

بجانبين. يتضمن هذا النوع من اللحام البقعي استخدام زوج من الأقطاب الكهربائية التي تضغط على المفصل على كلا الجانبين، مثل الرذيلة. يعد هذا الخيار أكثر ملاءمة للعمل مع الأجزاء السميكة أو عندما تكون هناك حاجة إلى موثوقية عالية للاتصال - نظرًا للضغط الموصوف، فمن الأسهل ضمان العمق المطلوب لحوض اللحام. من ناحية أخرى، يتطلب استخدامه الوصول إلى جانبي قطعة الشغل.

يرجى ملاحظة أن بعض... نماذج آلات اللحام قادرة على العمل وفق كلا المخططين؛ وهذا يجعل الجهاز متعدد الاستخدامات للغاية، ولكنه قد يؤثر على تكلفته.

تيار اللحام

نوع التيار الذي تستخدمه الآلة مباشرة أثناء عملية اللحام.

جهد الدائرة المفتوحة

الجهد الذي توفره آلة اللحام للأقطاب الكهربائية. كما يوحي الاسم، يتم قياسه بدون تحميل - أي. عندما يتم فصل الأقطاب الكهربائية ولا يتدفق التيار بينهما. ويرجع ذلك إلى حقيقة أنه عند قوة التيار العالية، المميزة للحام الكهربائي، ينخفض ​​الجهد الفعلي على الأقطاب الكهربائية بشكل كبير، وهذا لا يسمح بتقييم خصائص آلة اللحام بشكل مناسب.

اعتمادًا على خصائص الجهاز (انظر "النوع") ونوع العمل (انظر "نوع اللحام")، يتم استخدام جهود مختلفة للدائرة المفتوحة. على سبيل المثال، بالنسبة لمحولات اللحام، تبلغ هذه المعلمة حوالي 45 - 55 فولت (على الرغم من وجود نماذج ذات جهد أعلى أيضًا)، وبالنسبة للعاكسات، يمكن أن تصل إلى 90 فولت، وبالنسبة للحام MIG/MAG شبه الأوتوماتيكي، لا يتطلب عادةً جهدًا أعلى من 40 فولت. كما أن القيم المثالية تعتمد على نوع الأقطاب الكهربائية المستخدمة. يمكنك العثور على معلومات أكثر تفصيلاً في المصادر الخاصة؛ دعونا نلاحظ هنا أنه كلما ارتفع جهد الدائرة المفتوحة، كلما كان من الأسهل عادةً إشعال القوس وكان التفريغ نفسه أكثر استقرارًا.

دقيقة. تيار اللحام

أقل تيار يستطيع الجهاز إيصاله عبر الأقطاب الكهربائية أثناء التشغيل. بالنسبة للمواد المختلفة، والسماكات المختلفة للأجزاء التي يتم لحامها وأنواع اللحام المختلفة، فإن تيار اللحام الأمثل سيكون مختلفًا؛ هناك جداول خاصة تسمح لك بتحديد هذه القيمة. القاعدة العامة هي أن التيار العالي ليس مفيدًا دائمًا: فهو ينتج درزًا أكثر خشونة؛ عند العمل بمواد رقيقة، هناك إمكانية الذوبان من خلال المفصل بدلاً من توصيل الأجزاء، ناهيك عن استهلاك الطاقة غير الضروري. لذلك، إذا كان عليك العمل بأجزاء صغيرة السماكة (2-3 مم)، قبل اختيار آلة اللحام، فمن المنطقي التأكد من أنها قادرة على توصيل التيار المطلوب دون "إفراط".

الأعلى. تيار اللحام

أعلى تيار تستطيع ماكينة اللحام إيصاله عبر الأقطاب الكهربائية أثناء التشغيل. وبشكل عام، كلما ارتفع هذا المؤشر، زادت سماكة الأقطاب الكهربائية التي يمكن للجهاز استخدامها، كما زادت سماكة الأجزاء التي يمكن العمل بها. بالطبع، ليس من المنطقي دائمًا المطاردة التيارات العالية- هم أكثر عرضة لإتلاف الأجزاء الحساسة. ومع ذلك، إذا كان عليك التعامل مع العمل على نطاق واسع وسمك كبير من المواد الملحومة، فببساطة لا يمكنك الاستغناء عن آلة ذات الخصائص المناسبة. تعتمد تيارات اللحام المثالية على المواد ونوع العمل (انظر "نوع اللحام") ونوع الأقطاب الكهربائية وما إلى ذلك. يمكن توضيحها باستخدام جداول خاصة. أما بالنسبة للقيم المحددة، ففي النماذج "الأضعف" لا يصل الحد الأقصى للتيار حتى إلى 100 أمبير، وفي الأقوى يمكن أن يتجاوز 225 أمبير وحتى 250 أمبير.

تردد التبديل

تبديل التردد المسموح به لآلة اللحام.

تتطلب جميع آلات اللحام الحديثة تقريبًا فترات راحة في التشغيل - للتبريد و"الاستعادة" العامة. يشير تردد التبديل إلى النسبة المئوية من إجمالي دورة التشغيل المسموح باستخدامها مباشرة للعمل. في هذه الحالة، تستغرق الدورة القياسية عادةً 10 دقائق. وبالتالي، على سبيل المثال، يمكن للجهاز الذي يحتوي على تردد تبديل بنسبة 30٪ أن يعمل بشكل مستمر لمدة لا تزيد عن 3 دقائق، وبعد ذلك سيتطلب استراحة لمدة 7 دقائق على الأقل. ومع ذلك، بالنسبة لبعض الموديلات، يتم استخدام دورة مدتها 5 دقائق؛ وينبغي توضيح هذه الفروق الدقيقة وفقا للتعليمات.

بشكل عام، التردد العالي مطلوب بشكل رئيسي ل العمل المهنيصوت عالي؛ بالنسبة للتطبيقات البسيطة نسبيًا، لا تلعب هذه المعلمة دورًا حاسمًا، خاصة أنه أثناء العمل يتعين عليك بالفعل أخذ فترات راحة. أما بالنسبة للقيم المحددة، فإن نسبة 30% المذكورة هي رقم متواضع جدًا، وهو نموذجي بشكل أساسي للأجهزة ذات المستوى المبدئي. قيمة 30 – 50% منخفضة أيضًا؛ تتراوح نسبة معظم الأجهزة الحديثة بين 50 و70%، وتوفر النماذج الأكثر "قوة" ترددًا يزيد عن 70%.

دقيقة. قطر القطب

أصغر قطر قطب كهربائي يمكن استخدامه في ماكينة اللحام. يعتمد سمك القطب الأمثل على عدد من المعلمات، في المقام الأول على نوع اللحام (انظر أعلاه)، وكذلك المواد وسمك الأجزاء التي يتم لحامها؛ هناك جداول خاصة لاختيار السُمك. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن قاعدة "كلما كان ذلك أفضل" لا تنطبق في هذه الحالة - على العكس من ذلك، فإن القطب السميك جدًا سوف يسبب ضررًا أكبر من القطب الرقيق جدًا. لذلك، عند الاختيار، من المفيد على الأقل تحديد نطاق الأقطار التي قد تكون مطلوبة للعمل، والتأكد من أن الجهاز قادر على العمل مع النطاق بأكمله، بما في ذلك. مع أنحف منها.

الأعلى. قطر القطب

أكبر قطر للقطب يمكن تركيبه في ماكينة اللحام. اعتمادًا على سمك الأجزاء والمواد التي صنعت منها ونوع اللحام (انظر أعلاه) وما إلى ذلك. سوف يختلف قطر القطب الأمثل؛ هناك جداول خاصة تسمح لك بتحديد هذه القيمة. قد تكون هناك حاجة إلى قطر أكبر للمواد السميكة. وبناء على ذلك، قبل الشراء، يجب عليك التأكد من أن النموذج المحدد سيكون قادرا على العمل مع جميع أقطار القطب المطلوبة.

في آلات اللحام الحديثة، يعتبر قطر القطب 1 مم أو أقل صغيرًا جدًا، 2 مم - صغير، 3 مم - متوسط، 4 مم - كبير، وفي النماذج الإنتاجية القوية، يتم استخدام أقطاب كهربائية بقطر 5 مم أو أكثر.

دقيقة. قطر السلك

الحد الأدنى لقطر سلك اللحام الذي يمكن للآلة العمل به.

تُستخدم أقطاب الأسلاك في النماذج شبه الأوتوماتيكية (انظر "النوع")، بشكل أساسي في لحام MIG/MAG (انظر "نوع اللحام"). كلما كان القطب أرق، كان مناسبًا بشكل أفضل للأعمال الدقيقة التي تتطلب سمكًا وعرضًا صغيرين للدرزة. يمكن العثور على توصيات محددة بشأن قطر السلك لمهمة معينة في المصادر الخاصة.

الأعلى. قطر السلك

الحد الأقصى لقطر سلك اللحام الذي يمكن للآلة العمل به.

تُستخدم أقطاب الأسلاك في النماذج شبه الأوتوماتيكية (انظر "النوع")، بشكل أساسي في لحام MIG/MAG (انظر "نوع اللحام"). يمكن العثور على توصيات محددة بشأن قطر السلك لمهمة معينة في مصادر خاصة؛ نلاحظ هنا أن سمك القطب الكبير مهم للأعمال الخشنة التي تتطلب درزًا سميكًا وكمية كبيرة من المواد. بشكل عام، السلك أرق بشكل ملحوظ من الأقطاب الكهربائية التقليدية. يعتبر الخيار القياسي هنا هو الحد الأقصى للقطر 1 مم، والقيم الأصغر (0.8 مم و 0.9 مم) توجد بشكل رئيسي في الأجهزة منخفضة الطاقة للعمل الجيد، و2 مم أو أكثر، على العكس من ذلك، في الأجهزة المتقدمة الوحدات الإنتاجية.

سرعة تغذية الأسلاك

سرعة تغذية سلك اللحام التي يوفرها الطراز بطريقة التشغيل شبه الأوتوماتيكية (انظر "النوع"). كلما زادت السرعة (بنفس السُمك)، زادت سرعة تحريك القطب الكهربائي فوق خط التماس وقل الوقت الذي تستغرقه العملية. من ناحية أخرى، فإن التغذية السريعة جدًا تجعل من الصعب العمل مع طبقات قصيرة. يمكن العثور على معلومات مفصلة حول السرعة المثالية لتغذية الأسلاك في مصادر خاصة.

الأعلى. قطر مسمار

أكبر قطر من المسامير التي يمكن للجهاز العمل بها، أو بشكل أكثر دقة، المسامير التي يمكن تحميلها في مسدس لحام نقطي (STUD أو SPOT، راجع "نوع اللحام"). لمزيد من المعلومات حول طريقة التشغيل هذه، راجع "نوع اللحام"؛ نلاحظ هنا أنه في معظم الحالات لا يتجاوز قطر المسمار 8 مم - نادرًا ما تكون هناك حاجة لسمك أكبر في الممارسة العملية، بالإضافة إلى أنه يتطلب طاقة كبيرة.

الأعلى. سمك القطع (البلازما)

أكبر سمك للمادة التي يمكن للجهاز قطعها في وضع القطع بالبلازما. لمزيد من المعلومات حول هذا الوضع، راجع "نوع اللحام". ومن الجدير بالذكر أن الحد الأقصى للسمك غالبًا ما يُعطى لمادة معينة ذات متانة متوسطة؛ مع المواد المقاومة للحرارة، قد تكون كفاءة العمل أقل قليلاً (على الأقل، سيستغرق القطع وقتًا أطول).

الأعلى. سمك الجزء (بقعة)

أكبر سمك للأجزاء المسطحة التي يمكن أن ينضم إليها عامل اللحام بشكل فعال في وضع اللحام البقعي SPOT. إن تحديد السُمك هو نتيجة لحقيقة أنه في هذا الوضع يعمل الجهاز بشكل أساسي من خلال الأجزاء؛ لمزيد من المعلومات حول هذا، راجع "نوع اللحام".

لاحظ أنه في الآلات العالمية - التي تدعم اللحام أحادي الجانب ومزدوج الجانب (انظر "Spot (SPOT)") - تختلف قيمة هذه المعلمة عادةً اعتمادًا على طريقة اللحام. بتعبير أدق، بالنسبة لجانب واحد، عادة ما يكون نصف ما هو عليه على الوجهين - ففي الحالة الأولى، يجب إذابة كلا الجزأين بواسطة قطب كهربائي واحد. توفر الخصائص عادة كلا الخيارين؛ ومع ذلك، إذا كان هناك خيار واحد فقط في الجهاز ثنائي الوضع، فمن المرجح أن تتم الإشارة إليه للحام على الوجهين.

بالإضافة إلى ذلك

- بداية ساخنة. وظيفة تسهل اشتعال القوس: عندما يلمس القطب موقع اللحام، يزداد تيار اللحام لفترة قصيرة، وعندما يدخل الجهاز في الوضع، فإنه يعود إلى المعلمات القياسية.

- قوة القوس. الأجهزة التي تحتوي على هذه الوظيفة قادرة على زيادة تيار اللحام مع تقليل المسافة بين القطب والأجزاء التي يتم لحامها بشكل كبير. وهذا يزيد من معدل ذوبان القطب الكهربائي وعمق حوض اللحام، مما يساعد على تجنب الالتصاق.

- حماية ضد الالتصاق (Anti-Stick). في هذه الحالة، يتم ضمنيًا إجراء وقائي في حالة عدم إمكانية تجنب التصاق القطب الكهربائي: تعمل أتمتة آلة اللحام على تقليل تيار اللحام بشكل كبير (أو حتى إيقاف تشغيله)، مما يجعل من السهل فصل القطب الكهربائي، وبالإضافة إلى ذلك، تجنب تكاليف الطاقة غير الضرورية وارتفاع درجة حرارة الأجهزة.

- عرض رقمي. وجود عرض خاص بها في تصميم ماكينة اللحام. هذه، كقاعدة عامة، هي أبسط شاشة مقطعية، مصممة لعرض 2-3 أرقام وبعض الأحرف الخاصة. ومع ذلك، حتى هذه الشاشات أكثر إفادة من الإشارات الضوئية وغيرها من الإشارات المشابهة: يمكنها عرض مجموعة واسعة من البيانات (جهد الإدخال والتشغيل، والوقت قبل إيقاف التشغيل "للراحة"، ورموز الأعطال، وما إلى ذلك). و ص... تتمثل المزايا التي تتفوق على مؤشرات الاتصال في صغر حجمها وتعدد استخداماتها - حيث يمكن للشاشة عرض أنواع مختلفة من المعلومات. ونتيجة لذلك، يمكن لهذه الوظيفة تبسيط العمل مع آلة اللحام بشكل كبير.

- التبريد السائل. إمكانية تشغيل ماكينة اللحام بنظام التبريد السائل. يعد هذا التبريد أكثر كفاءة من تبريد الهواء، فهو يزيل الحرارة بشكل مكثف من "ملء" الجهاز ويسمح لك بتحقيق ترددات تحويل عالية جدًا (انظر أعلاه) - تصل إلى 100٪، وفي تيارات تبلغ 200 أمبير أو أكثر. عيوبه هي التعقيد والتكلفة العالية والضخامة والوزن الكبير. وفي ضوء الأخير، غالبًا ما يتم تصنيع وحدات التبريد السائلة بشكل منفصل عن ماكينات اللحام نفسها ويمكن توصيلها أو فصلها اعتمادًا على ما هو موجود. هذه اللحظةالأهم من ذلك هو التبريد الفعال أو قابلية النقل. عادة ما يتم توفير هذه الكتل كمجموعة، ولكن لن يضر توضيح هذه النقطة بشكل منفصل. نلاحظ أيضًا أنه يوصى باستخدام مبردات متخصصة في العديد من الطرز، وهي في أغلب الأحيان غير متضمنة في مجموعة التوصيل.

- تشغيل محرك السيارة. القدرة على استخدام الجهاز لبدء تشغيل محرك السيارة، أي لتشغيل المبدئ. بمعنى آخر، يمكن أيضًا أن تعمل الطرازات المزودة بهذه الوظيفة في وضع التشغيل. ستكون هذه الميزة مفيدة إذا كانت بطارية السيارة القياسية فارغة أو معيبة أو مفقودة، ولكن يوجد مصدر طاقة قريب (مصدر رئيسي أو مولد) يمكنك من خلاله تشغيل آلة اللحام. لاحظ أنه في أغلب الأحيان في هذه الحالة يعني ذلك بدء تشغيل السيارات بشبكات داخلية بجهد 12 فولت - السيارات والشاحنات الخفيفة والحافلات؛ ومع ذلك، لا يوجد شيء تقنيًا يمنعنا من توفير التوافق مع المعدات الثقيلة (الشاحنات والحافلات) التي تعمل على 24 فولت. يجب توضيح هذه التفاصيل بشكل منفصل.

- عجلات النقل. يتضمن تصميم ماكينة اللحام عجلات خاصة تسهل عملية النقل. يمكن أن يصل وزن بعض الموديلات الحديثة إلى عدة عشرات من الكيلوجرامات، ومن الصعب حتى على العديد من الأشخاص حمل مثل هذا الجهاز يدويًا. يسمح وجود العجلات لشخص واحد بالقيام بذلك حتى مع وجود وزن كبير للوحدة.

موقع الملف

موقع بكرة تغذية الأسلاك.

يُستخدم السلك في اللحام شبه الأوتوماتيكي (انظر "نوع اللحام")؛ يمكن وضع الملف الذي تم الجرح عليه خارج الجهاز وداخله. لا يوجد فرق جوهري في تصميم آلية التغذية، من حيث الكفاءة وفي معايير التشغيل الأخرى بين النموذجين "الخارجي" و"الداخلي"، بل يختلفان بشكل أساسي في ميزات التخزين والنقل. على سبيل المثال، يزيد الملف المدمج من حجم ووزن الجهاز بأكمله، ولكن لا يلزم حمله بشكل منفصل.

فئة الحماية (IP)

فئة الحماية التي يتوافق معها جسم آلة اللحام.

يتم تحديد هذه المعلمة تقليديًا بواسطة معيار IP برقمين. إنه يميز مدى جودة حماية العلبة "للملء" من الأجسام الغريبة والغبار (الرقم الأول)، وكذلك من الرطوبة (الرقم الثاني). تجدر الإشارة إلى أن درجة هذه الحماية في آلات اللحام تكون عادة منخفضة - ويرجع ذلك إلى حقيقة أن السكن يجب أن يكون جيد التهوية. فيما يلي مستويات الحماية ضد الأجسام الصلبة/الغبار ذات الصلة بالنماذج الحديثة:

1 - الحماية من الأجسام التي يزيد حجمها عن 50 ملم (مقارنة بحجم قبضة الإنسان أو مرفقه)؛
2 - من الأجسام التي يزيد طولها عن 12.5 ملم (يمكننا الحديث عن الحماية من الأصابع)؛
3 - من الأشياء التي يزيد حجمها عن 2.5 مم (يتم استبعاد إمكانية الاتصال العرضي بمعظم الأدوات القياسية)؛

أما بالنسبة للحماية من الرطوبة، فيمكن أن تكون صفرًا تمامًا - أي أنه لا يمكن استخدام هذا الجهاز إلا في الظروف الجافة. ومع ذلك، هناك أيضًا خيارات أكثر تقدمًا:

1 - الحماية من قطرات الماء المتساقطة عموديًا عندما يكون الجهاز في وضع أفقي تمامًا (الحد الأدنى من الحماية، في الواقع - من الدخول العرضي لكمية صغيرة من الرطوبة)؛
2 - من قطرات الماء العمودية عند إمالة الجهاز من الأفقي إلى 15 درجة (أعلى قليلاً من الحد الأدنى)؛
3 - من البقع المتساقطة بزاوية تصل إلى 60 درجة إلى الوضع الرأسي (يمكننا الحديث عن الحماية من المطر)؛
4- من الرذاذ القادم من أي اتجاه... (إمكانية الاستخدام في المطر والرياح القوية)؛

في بعض الأحيان يتم وضع الحرف X بدلاً من أحد الأرقام - على سبيل المثال، IP2X. وهذا يعني أنه لم يتم تحديد فئة الحماية لنوع التعرض المقابل. في مثل هذه الحالة، فمن الأفضل أن نفترض أنه لا توجد حماية على الإطلاق - وهذا سيضمن أقصى قدر من الأمن وتجنب المفاجآت غير السارة.

فئة العزل

تحدد فئة العزل درجة مقاومة المواد العازلة المستخدمة في جهاز معين للحرارة. تستخدم آلات اللحام اليوم مواد من الفئات التالية بشكل رئيسي:

ب - الحد الأقصى للمقاومة هو 130 درجة مئوية؛
فهرنهايت - 155 درجة مئوية؛
ح - 180 درجة مئوية.

لاحظ أن الغالبية العظمى من آلات اللحام الحديثة لديها حماية إلكترونية من الحرارة الزائدة، والتي تقوم بإيقاف تشغيل الجهاز قبل وقت طويل من الوصول إلى حد مقاومة العزل. لذلك، ستكون هذه المعلمة ذات صلة فقط في حالة الطوارئ، في حالة فشل الحماية المضمنة. ومع ذلك، فإنه يسمح لنا بتقييم سلامة استخدام الجهاز - كلما ارتفعت فئة العزل، كلما زاد احتمال ملاحظة ارتفاع درجة الحرارة الخطير في الوقت المناسب (على سبيل المثال، رائحة مميزة) وإيقاف تشغيل الجهاز قبل حدوث الضرر.

طول كابل الطاقة

طول كابلات الكهرباء المرفقة مع ماكينة اللحام. كابل الطاقة هو السلك الذي يمتد من الجهاز مباشرة إلى أحد الأقطاب الكهربائية. وفقًا لذلك، كلما كانت الكابلات أطول، زادت حرية العمل التي يتمتع بها المشغل، وتمكن من تحريك الأقطاب الكهربائية دون تحريك الجهاز نفسه (الذي غالبًا ما يكون له وزن كبير جدًا). من ناحية أخرى، يمكن أن يخلق هذا إزعاجا كبيرا سواء في الاستخدام أو في التخزين - لأن الأسلاك الطويلة نفسها تشغل بعض المساحة. لذلك، يجب عليك البحث تحديدًا عن موديل بطول كابل طويل إذا كنت تحتاج، من ناحية، إلى جهاز قوي وثقيل، ومن ناحية أخرى، إلى درجة عالية من حرية الحركة أثناء العمل.

1. القليل من النظرية والمتطلبات الأساسية لآلة اللحام.

ويرجع ذلك إلى حقيقة أن هذا الدليل ليس كذلك الخريطة التكنولوجية، فأنا لا أعرض تخطيط لوحات الدوائر المطبوعة، ولا تصميم المشعات، ولا ترتيب وضع الأجزاء في العلبة، ولا تصميم العلبة نفسها! كل هذا لا يهم ولا يؤثر على تشغيل الجهاز بأي شكل من الأشكال! الشيء الوحيد المهم هو أنه يتم تخصيص حوالي 50 واط على ترانزستورات الجسر (جميعها معًا، وليس واحدًا فقط)، وحوالي 100 واط على صمامات الطاقة الثنائية أيضًا، ليصبح المجموع حوالي 150 واط! لا أهتم كثيرًا بكيفية استخدامك لهذه الحرارة، حتى لو وضعتها في كوب من الماء المقطر (مجرد مزاح :-)))، الشيء الرئيسي هو عدم تسخينها فوق 120 درجة مئوية. حسنًا، نحن' لقد قمت بفرز التصميم، والآن القليل من النظرية ويمكنك البدء في إعداده.
ما هي آلة اللحام - إنها مصدر طاقة قوي قادر على العمل في وضع التكوين والحرق المستمر لتفريغ القوس عند الإخراج! يعد هذا وضعًا للخدمة الشاقة إلى حد ما ولا يمكن لكل مصدر طاقة العمل فيه! عندما تلامس نهاية القطب المعدن الذي يتم لحامه، تحدث دائرة كهربائية قصيرة في دائرة اللحام؛ وهذا هو الوضع الأكثر أهمية لتشغيل وحدة إمداد الطاقة (PSU)، نظرًا لأن تسخين القطب البارد وصهره وتبخره يتطلب الكثير طاقة أكثر من حرق القوس البسيط، أي. يجب أن يحتوي مصدر الطاقة على احتياطي طاقة كافٍ للإشعال المستقر للقوس، عند استخدام قطب كهربائي بأقصى قطر مسموح به لهذا الجهاز! في حالتنا هو 4 ملم. يحترق قطب كهربائي من النوع ANO-21 بقطر 3 مم بثبات عند تيارات تتراوح من 110 إلى 130 أمبير، ولكن إذا كان هذا هو الحد الأقصى الحالي لوحدة إمداد الطاقة، فإن إضاءة القوس ستكون مشكلة كبيرة! من أجل اشتعال القوس المستقر والسهل، هناك حاجة إلى 50-60 أمبير أخرى، وهو في حالتنا 180-190 أمبير! وعلى الرغم من أن وضع الإشعال قصير الأجل، إلا أن مصدر الطاقة يجب أن يتحمله. دعنا نذهب أبعد من ذلك، لقد اشتعل القوس، ولكن وفقًا لقوانين الفيزياء، فإن خاصية الجهد الحالي (CVC) للقوس الكهربائي في الهواء، عند الضغط الجوي، عند اللحام بقطب كهربائي مطلي، لها مظهر متساقط، أي. كلما زاد التيار في القوس، انخفض الجهد عليه، وفقط عند التيارات الأكبر من 80 أمبير يستقر جهد القوس ويظل ثابتًا مع زيادة التيار! بناءً على ذلك، يمكننا أن نفهم أنه من أجل الاشتعال السهل والاحتراق المستقر للقوس، يجب أن تتقاطع خاصية الجهد الحالي لمصدر الطاقة مرتين مع خاصية الجهد القوسي! خلاف ذلك، لن يكون القوس مستقرًا مع كل العواقب المترتبة على ذلك، مثل عدم الاختراق، التماس المسامي، الحروق! الآن يمكننا صياغة متطلبات إمدادات الطاقة بإيجاز؛
أ) مع الأخذ في الاعتبار الكفاءة (حوالي 80-85٪)، يجب أن تكون قوة مصدر الطاقة 5 كيلو واط على الأقل؛
ب) يجب أن يكون هناك تعديل سلس لتيار الخرج؛
ج) عند التيارات المنخفضة، من السهل إشعال القوس، والحصول على نظام إشعال ساخن؛
د) تتمتع بحماية من التحميل الزائد عند التصاق القطب الكهربائي؛
ه) جهد الخرج عند xx لا يقل عن 45 فولت؛
ه) عزل كلفاني كامل عن شبكة 220 فولت؛
ز) انخفاض خاصية الجهد الحالي.
هذا كل شئ! يلبي الجهاز الذي قمت بتطويره جميع هذه المتطلبات، وترد أدناه الخصائص التقنية والمخطط الكهربائي.

2. تحديدآلة لحام محلية الصنع

جهد الإمداد 220 + 5% فولت
تيار اللحام 30 - 160 أ
قدرة القوس المقدرة 3.5 كيلو فولت أمبير
جهد الدائرة المفتوحة عند 15 دورة في الملف الأولي هو 62 فولت
دورة العمل (5 دقائق)،% عند الحد الأقصى للتيار 30%
الطاقة الكهروضوئية بتيار 100 أمبير 100% (تطبق الطاقة الكهروضوئية المعطاة على جهازي فقط، وتعتمد كليًا على التبريد، وكلما زادت قوة المروحة، زادت الطاقة الكهروضوئية) الحد الأقصى للاستهلاك
التيار من الشبكة (يقاس بالثابت) 18 أ
الكفاءة 90%
الوزن شامل الكابلات 5 كجم
قطر القطب 0.8 - 4 ملم

تم تصميم آلة اللحام للحام القوسي اليدوي ولحام الغاز التدريعي بالتيار المباشر. جودة عاليةيتم تنفيذ اللحامات من خلال وظائف إضافية يتم تنفيذها في الوضع التلقائي: مع RDS
- البداية الساخنة: من لحظة إشعال القوس، يصل تيار اللحام إلى الحد الأقصى لمدة 0.3 ثانية
- استقرار الاحتراق القوسي: في لحظة انفصال القطرة عن القطب، يزداد تيار اللحام تلقائيًا؛
- في حالة وجود دائرة كهربائية قصيرة والتصاق القطب الكهربائي، يتم تنشيط الحماية من الحمل الزائد تلقائيًا، وبعد تمزق القطب الكهربائي، تتم استعادة جميع المعلمات بعد 1 ثانية.
- عند ارتفاع درجة حرارة العاكس، ينخفض ​​تيار اللحام تدريجياً إلى 30 أمبير، ويبقى كذلك حتى يبرد تماماً، ثم يعود تلقائياً إلى القيمة المحددة.
توفر العزلة الجلفانية الكاملة حماية 100% لجهاز اللحام من الصدمات الكهربائية.

3. رسم تخطيطي لعاكس اللحام الرنان

كتلة الطاقة، كتلة التأرجح، كتلة الحماية.
Dr.1 - خنق الرنين، 12 دورة على 2xW16x20، سلك PETV-2، القطر 2.24، فجوة 0.6 مم، L = 88mkH Dr.2 - خنق الإخراج، 6.5 دورة على 2xW16x20، سلك PEV2، 4x2.24، فجوة Zmm، L =10mkH تر. 1 - محول طاقة، ملف أولي 14-15 لفة PETV-2، قطر 2.24، ثانوي 4x(3+3) بنفس السلك، 2xW20X28، 2000NM، L=3.5mH Tr.2 - محول تيار، 40 لفة لكل حلقة من الفريت K20x12x6.2000NM، سلك MGTF - 0.3. Tr.Z - محول رئيسي، 6x35 يتحول إلى حلقة حديدية K28x16x9.2000NM، سلك MGTF - 0.3. Tr.4 - محول تنحي 220-15-1. T1-T4 على الرادياتير، وثنائيات الطاقة على الرادياتير، وجسر إدخال 35A على الرادياتير. * جميع مكثفات التوقيت هي مكثفات فيلمية ذات الحد الأدنى من TKE! يتم جمع 0.25x3.2 كيلو فولت من نوع Yushtuk 0.1x1.6 كيلو فولت K73-16V على التوازي. عند توصيل Tr.Z، انتبه إلى المراحل، تعمل الترانزستورات T1-T4 قطريًا! الثنائيات الإخراج 150EBU04، مطلوبة دوائر RC موازية للثنائيات! مع مثل هذه البيانات المتعرجة، تعمل الثنائيات مع التحميل الزائد، فمن الأفضل تثبيتها اثنين بالتوازي، والمركز المركزي هو العلامة التجارية 70CRU04.

4. اختيار ترانزستورات الطاقة

ترانزستورات الطاقة هي قلب أي آلة لحام!من الاختيار الصحيح تعتمد ترانزستورات الطاقة على موثوقية الجهاز بأكمله. التقدم التكنولوجي لا يقف ساكنا، تظهر العديد من أجهزة أشباه الموصلات الجديدة في السوق، ومن الصعب للغاية فهم هذا التنوع. لذلك، سأحاول في هذا الفصل أن أعرض بإيجاز المبادئ الأساسية لاختيار مفاتيح الطاقة عند بناء عاكس رنان قوي. أول شيء عليك أن تبدأ به هو التحديد التقريبي لقوة المحول المستقبلي. لن أعطي حسابات مجردة، وسأنتقل على الفور إلى عاكس اللحام لدينا. إذا أردنا الحصول على 160 أمبير في قوس بجهد 24 فولت، فمن خلال ضرب هذه القيم، سنحصل على الطاقة المفيدة التي يجب أن يوفرها عاكسنا دون أن يحترق. 24 فولت هو متوسط ​​جهد الاحتراق لقوس كهربائي يبلغ طوله 6 - 7 مم؛ في الواقع، يتغير طول القوس طوال الوقت، وبالتالي يتغير الجهد عليه، ويتغير التيار أيضًا. لكن بالنسبة لحساباتنا، هذا ليس مهمًا جدًا! لذلك، بضرب هذه القيم، نحصل على 3840 واط، بتقدير كفاءة المحول تقريبًا بنسبة 85٪، يمكنك الحصول على الطاقة التي يجب أن تضخها الترانزستورات من خلال نفسها، أي حوالي 4517 واط. بمعرفة الطاقة الإجمالية، يمكنك حساب التيار الذي سيتعين على هذه الترانزستورات تبديله. إذا كنا نصنع جهازًا ليعمل من شبكة 220 فولت، فببساطة قسمة إجمالي الطاقة على جهد الشبكة، يمكننا الحصول على التيار الذي سيستهلكه الجهاز من الشبكة. هذا ما يقرب من 20 أمبير! تصلني الكثير من رسائل البريد الإلكتروني التي تتساءل عما إذا كان من الممكن صنع آلة لحام بحيث يمكن تشغيلها على بطارية سيارة 12 فولت؟ أعتقد أن هذه الحسابات البسيطة ستساعد كل من يحب أن يسألها. أتوقع السؤال عن سبب تقسيم الطاقة الإجمالية إلى 220 فولت، وليس إلى 310، والتي يتم الحصول عليها بعد تصحيح وتصفية جهد التيار الكهربائي، كل شيء بسيط للغاية، من أجل الحفاظ على 310 فولت بتيار 20 أمبير، نحن سوف تحتاج إلى سعة مرشح تبلغ 20000 ميكروفاراد! وقمنا بتعيين ما لا يزيد عن 1000 فائق التوهج. يبدو أننا قمنا بفرز القيمة الحالية، ولكن لا ينبغي أن يكون هذا هو الحد الأقصى لتيار الترانزستورات التي اخترناها! الآن في البيانات المرجعية للعديد من الشركات يتم تقديم اثنين من المعلمات الحالية القصوى، الأول عند 20 درجة مئوية، والثاني عند 100! لذلك، مع تدفق تيارات كبيرة عبر الترانزستور، تتولد الحرارة عليه، لكن معدل إزالته بواسطة المبرد ليس مرتفعًا بدرجة كافية ويمكن أن تسخن البلورة إلى درجة حرارة حرجة، وكلما زادت تسخينها، قلّت طاقتها. سيكون الحد الأقصى للتيار المسموح به، وقد يؤدي ذلك في النهاية إلى إتلاف مفتاح التشغيل. عادة، يبدو هذا التدمير وكأنه انفجار صغير، على عكس انهيار الجهد، عندما يحترق الترانزستور بهدوء. من هنا نستنتج أنه بالنسبة لتيار تشغيل 20 أمبير من الضروري اختيار الترانزستورات التي سيكون تيار تشغيلها 20 أمبير على الأقل عند 100 درجة مئوية! يؤدي هذا على الفور إلى تضييق نطاق بحثنا إلى عدة عشرات من ترانزستورات الطاقة.
بطبيعة الحال، بعد تحديد التيار، يجب ألا ننسى جهد التشغيل؛ في دائرة الجسر المزودة بالترانزستورات، لا يتجاوز الجهد جهد المصدر، أو، بكل بساطة، لا يمكن أن يكون أكثر من 310 فولت، عند تشغيله من مصدر كهربائي. شبكة 220 فولت. وبناءً على ذلك، نختار الترانزستورات ذات الجهد المسموح به الذي لا يقل عن 400 فولت. قد يقول الكثيرون أننا سنضبطه على الفور على 1200، ومن المفترض أن يكون هذا أكثر موثوقية، لكن هذا ليس صحيحًا تمامًا، فالترانزستورات من نفس النوع، ولكن بالنسبة لجهود مختلفة يمكن أن تكون مختلفة جدًا! اسمحوا لي أن أعطي مثالاً: ترانزستورات IGBT من نوع IR IRG4PC50UD - 600V - 55A، ونفس الترانزستورات لـ 1200 فولت IRG4PH50UD - 1200V - 45A، وهذا ليس كل الاختلافات، مع التيارات المتساوية على هذه الترانزستورات هناك انخفاض مختلف في الجهد، في الأول 1.65 فولت وفي الثاني 2.75 فولت! ومع تيارات 20 أمبير، فهذه خسارة إضافية واط، علاوة على ذلك، هذه هي الطاقة التي يتم إطلاقها على شكل حرارة، يجب إزالتها، مما يعني أنك بحاجة إلى مضاعفة المبرد تقريبًا! وهذا ليس وزنًا إضافيًا فحسب، بل حجمًا أيضًا! وكل هذا يجب أن نتذكره عند اختيار ترانزستورات الطاقة، ولكن هذا مجرد تقدير أولي! المرحلة التالية هي اختيار الترانزستورات وفقا لتردد التشغيل، في حالتنا، يجب الحفاظ على معلمات الترانزستورات على الأقل حتى تردد 100 كيلو هرتز! هناك سر واحد صغير: لا توفر جميع الشركات معلمات تردد القطع للتشغيل في وضع الرنين، عادةً فقط لتبديل الطاقة، وتكون هذه الترددات أقل بـ 4 إلى 5 مرات على الأقل من تردد القطع عند استخدام نفس الترانزستور في وضع الرنين. يؤدي هذا إلى توسيع نطاق بحثنا قليلاً، ولكن حتى مع وجود هذه المعلمات، هناك عشرات الترانزستورات من شركات مختلفة. أكثرها بأسعار معقولة، سواء من حيث السعر أو التوافر، هي الترانزستورات من الأشعة تحت الحمراء. هذه هي IGBTs بشكل أساسي ، ولكن هناك أيضًا ترانزستورات ذات تأثير ميداني جيدة بجهد مسموح به يبلغ 500 فولت ، وهي تعمل بشكل جيد في مثل هذه الدوائر ، ولكنها ليست مريحة جدًا للتثبيت ، ولا يوجد ثقب في العلبة. لن أفكر في معلمات تشغيل وإيقاف هذه الترانزستورات، على الرغم من أن هذه أيضًا معلمات مهمة جدًا، سأقول بإيجاز أنه بالنسبة للتشغيل العادي لترانزستورات IGBT، فإن التوقف المؤقت بين الإغلاق والفتح ضروري لجميع العمليات داخل الترانزستور. مكتمل، على الأقل 1.2 ميكروثانية! بالنسبة لترانزستورات MOSFET، لا يمكن أن تكون هذه المرة أقل من 0.5 ميكروثانية! هذه هي في الواقع جميع متطلبات الترانزستورات، وإذا تم استيفاء جميع هذه المتطلبات، فستحصل على آلة لحام موثوقة! بناءً على كل ما سبق فإن الخيار الأفضل هو الترانزستورات من نوع IR IRG4PC50UD، IRG4PH50UD، والترانزستورات ذات التأثير الميداني IRFPS37N50A، IRFPS40N50، IRFPS43N50K. تم اختبار هذه الترانزستورات وأثبتت أنها موثوقة ومتينة عند تشغيلها في عاكس لحام رنين. بالنسبة للمحولات منخفضة الطاقة التي لا تتجاوز قوتها 2.5 كيلو واط، يمكنك استخدام IRFP460 بأمان.

الترانزستورات الشائعة لإمدادات الطاقة النبضية
اسم	الجهد االكهربى		مقاومة	قوة	سعة مصراع	كيو جي (الصانع)
الشبكة (220 فولت)
						17...23ن ج ( شارع)
						38...50nC ( شارع)
						35...40nC ( شارع)
						39...50nC ( شارع)
						46nC ( شارع)
						50...70nC ( شارع)
						75nC ( شارع)
						84nC ( شارع)
						65nC ( شارع)
						46nC ( شارع)
						50...70nC ( شارع)
						75nC ( شارع)
						65nC ( شارع)
STP20NM60FP						54nC ( شارع)
						150nC (الأشعة تحت الحمراء) 75nC ( شارع)
						150...200nC (في)
						252...320nC (في)
						87...117ن ج ( شارع)

5. وصف التشغيل وطريقة تركيب مكونات ماكينة اللحام.

دعنا ننتقل إلى المخطط الكهربائي. يتم تجميع المذبذب الرئيسي على شريحة UC3825، وهو أحد أفضل محركات الدفع والسحب، فهو يحتوي على كل شيء، حماية للتيار والجهد والمدخلات والمخرجات. أثناء التشغيل العادي يكاد يكون من المستحيل حرقه! كما يتبين من مخطط الدائرة، هذا هو محول الدفع والسحب الكلاسيكي، الذي يتحكم المحول في مرحلة الإخراج.

تم تكوين المولد الرئيسي لآلة اللحام على النحو التالي: نقوم بتزويد الطاقة ودفع مقاوم ضبط التردد إلى نطاق 20-85 كيلو هرتز، وتحميل ملف الخرج للمحول Tr3 بمقاوم 56 أوم وننظر إلى شكل الإشارة يجب أن يكون هو نفسه كما في الشكل 1

رسم بياني 1

يجب أن يكون الوقت أو الخطوة الميتة لترانزستورات IGBT 1.2 ميكروثانية على الأقل؛ إذا تم استخدام ترانزستورات MOSFET، فيمكن أن تكون الخطوة أقل، حوالي 0.5 ميكروثانية. يتم تشكيل الخطوة نفسها من خلال سعة ضبط التردد للسائق، ومع التفاصيل الموضحة في الرسم البياني، تبلغ حوالي 2 ميكروثانية. هذا هو المكان الذي نكمل فيه إعداد SG في الوقت الحالي.
مرحلة الإخراج لوحدة إمداد الطاقة عبارة عن جسر رنين كامل يتم تجميعه على ترانزستورات IGBT مثل IRG4PC50UD؛ يمكن لهذه الترانزستورات أن تعمل حتى 200 كيلو هرتز في وضع الرنين. في حالتنا، يتم التحكم في تيار الخرج عن طريق تغيير تردد المولد الرئيسي من 35 كيلو هرتز (أقصى تيار) إلى 60 كيلو هرتز (أدنى تيار)، وعلى الرغم من يعد تصنيع الجسر الرنان أكثر صعوبة ويتطلب تعديلًا أكثر دقة، ويتم تعويض كل هذه الصعوبات من خلال التشغيل الموثوق والكفاءة العالية، وغياب الخسائر الديناميكية على الترانزستورات، يتم تبديل الترانزستورات عند تيار صفر، مما يسمح باستخدام الحد الأدنى من المشعات للتبريد؛ خاصية أخرى رائعة لدائرة الرنين هي القدرة ذاتية التحديد. يتم شرح هذا التأثير ببساطة، فكلما قمنا بتحميل محول الخرج، وهو عنصر نشط في الدائرة الرنانة، كلما تغير تردد الرنين لهذه الدائرة، وإذا حدثت عملية زيادة الحمل بتردد ثابت، فإن تأثير الحد تلقائيًا من تدفق التيار عبر الحمل، وبطبيعة الحال، عبر الجسر بأكمله!
هذا هو السبب في أنه من المهم جدًا ضبط الجهاز تحت الحمل، أي أنه من أجل الحصول على أقصى قدر من الطاقة في قوس بمعلمات 150 أمبير و22-24 فولت، تحتاج إلى توصيل حمل مكافئ لمخرج الجهاز، هذا هو 0.14 - 0.16 أوم، وعن طريق تحديد التردد، اضبط الرنين، وبالتحديد عند هذا الحمل، سيكون للجهاز أقصى قدر من الطاقة وأقصى قدر من الكفاءة، ثم حتى في وضع الدائرة القصيرة (ماس كهربائى)، على الرغم من حقيقة أن التيار يتجاوز سوف يتدفق الرنين في الدائرة الخارجية ، وسوف ينخفض ​​​​الجهد إلى الصفر تقريبًا ، وبالتالي ستنخفض الطاقة ولن تدخل الترانزستورات في وضع التحميل الزائد! ومع ذلك، فإن دائرة الرنين تعمل في شكل جيبي ويزداد التيار أيضًا وفقًا للقانون الجيبي، أي أن dl/dt لا يتجاوز الأوضاع المسموح بها للترانزستورات، ولا يلزم وجود أجهزة تشويش (سلاسل RC) لحماية الترانزستورات من الديناميكية الأحمال الزائدة ، أو بشكل أكثر وضوحًا ، من الانحدار الشديد لن تكون هناك جبهات على الإطلاق! كما نرى كل شيء يبدو جميلاً ويبدو أن دائرة حماية التيار الزائد ليست مطلوبة على الإطلاق، أو أنها مطلوبة فقط أثناء عملية الإعداد، لا تنخدع، لأنه يتم ضبط التيار عن طريق تغيير التردد، وهناك قسم صغير عن الاستجابة الترددية عند حدوث الرنين خلال دائرة كهربائية قصيرة، في هذه المرحلة قد يتجاوز التيار عبر الترانزستورات التيار المسموح لها، ومن الطبيعي أن تحترق الترانزستورات. وعلى الرغم من صعوبة الدخول على وجه التحديد في هذا الوضع، إلا أنه من الممكن تمامًا وفقًا لقانون الخسة! هذا هو الوقت الذي ستحتاج فيه إلى الحماية الحالية!
تتميز خاصية الفولت أمبير للجسر الرنان بمظهر هابط على الفور، وبطبيعة الحال ليست هناك حاجة لتشكيله بشكل مصطنع! على الرغم من أنه، إذا لزم الأمر، يمكن تعديل زاوية ميل خاصية الجهد الحالي بسهولة باستخدام خنق الرنين. وخاصية أخرى، لا يسعني إلا أن أخبرك عنها، وبعد أن تعلمت عنها ستنسى إلى الأبد دوائر تبديل الطاقة المتوفرة بكثرة على الإنترنت، هذه الخاصية الرائعة هي القدرة على تشغيل عدة دوائر رنينية بحمل واحد بأقصى قدر من الكفاءة! في الممارسة العملية، هذا يجعل من الممكن إنشاء محولات لحام (أو أي محولات أخرى) ذات طاقة غير محدودة! يمكنك إنشاء تصميمات للكتل، حيث ستكون كل كتلة قادرة على العمل بشكل مستقل، وهذا سيزيد من موثوقية الهيكل بأكمله ويجعل من الممكن استبدال الكتل بسهولة عند فشلها، أو يمكنك تشغيل العديد من كتل الطاقة مع برنامج تشغيل واحد وسوف يقومون بذلك كل العمل في المرحلة. لذا فإن آلة اللحام التي صنعتها وفقًا لهذا المبدأ تنتج بسهولة قوسًا بقوة 300 أمبير بوزن 5 كجم بدون جسم! وهذه مجرد مجموعة مزدوجة، يمكنك زيادة القوة بلا حدود!
لقد كان هذا انحرافًا طفيفًا عن الموضوع الرئيسي، ولكنني آمل أن يكون ذلك بمثابة فرصة لفهم وتقدير كل مباهج دائرة الجسر الرنانة الكاملة. الآن دعونا نعود إلى الإعداد!
تم تكوينه على النحو التالي: نقوم بتوصيل SG بالجسر ، مع مراعاة المراحل (تعمل الترانزستورات قطريًا) ، ونوفر طاقة 12-25 فولت ، ونقوم بتشغيل مصباح كهربائي بقدرة 100 واط 12-24 فولت في الملف الثانوي لمحول الطاقة Tr1 ، بتغيير تردد SG نحقق ألمع توهج للمصباح الكهربائي، في حالتنا هو 30 -35 كيلو هرتز هو تردد الرنين، ثم سأحاول التحدث بالتفصيل عن كيفية عمل جسر الرنين الكامل.
تعمل الترانزستورات الموجودة في جسر الرنين (كما هو الحال في الجسر الخطي) بشكل قطري، ويبدو الأمر كما يلي: الجزء العلوي الأيسر T4 والجزء السفلي الأيمن T2 مفتوحان في نفس الوقت، وفي هذا الوقت يتم إغلاق الجزء العلوي الأيمن T3 والجزء السفلي الأيسر T1. أو العكس! يمكن تقسيم تشغيل الجسر الرنان إلى أربع مراحل. دعونا نفكر في ماذا وكيف يحدث إذا تزامن تردد تبديل الترانزستورات مع تردد الرنين للدائرة Dr.1-Cut.-Tr.1. لنفترض أن الترانزستورات T3 وT1 مفتوحة في المرحلة الأولى، ويتم تحديد الوقت الذي تبقى فيه في الحالة المفتوحة بواسطة محرك 3G، وعند تردد الرنين 33 كيلو هرتز، يكون 14 ميكروثانية. في هذا الوقت، يتدفق التيار عبر القطع. - د.1 - ت.1. يزداد التيار في هذه الدائرة أولاً من الصفر إلى القيمة القصوى، ثم ينقطع مع شحن المكثف. ، ينخفض ​​إلى الصفر. يشكل مغو الرنين Dr.1، المتصل على التوالي مع المكثف، جبهات جيبية. إذا قمت بتوصيل مقاوم على التوالي بدائرة الرنين وقمت بتوصيل راسم الذبذبات به، فيمكنك رؤية شكل تيار يشبه نصف دورة موجة جيبية. في المرحلة الثانية، التي تدوم 2 μs، يتم توصيل بوابات الترانزستورات T1 وT3 بالأرض من خلال مقاومة 56 أوم ولف محول النبض Tr.3، وهذا ما يسمى "الوقت الميت". خلال هذا الوقت، يتم تفريغ سعات بوابة الترانزستورات T1 وT3 بالكامل، وتغلق الترانزستورات. كما يتبين مما سبق فإن لحظة التحول من الحالة المفتوحة إلى الحالة المغلقة بالنسبة للترانزستورات تتزامن مع تيار صفر، لأن المكثف مقطوع. مشحونة بالفعل والتيار لم يعد يتدفق من خلاله. تبدأ المرحلة الثالثة - الترانزستورات T2، T4 مفتوحة. الوقت الذي يظلون فيه في الحالة المفتوحة هو 14 μs، وخلال هذه الفترة يتم إعادة شحن مكثف Slice بالكامل، مما يشكل نصف دورة ثانية من الجيوب الأنفية. يعتمد الجهد الذي يتم إعادة شحن القطع به على مقاومة الحمل في الملف الثانوي لـ Tr.1، وكلما انخفضت مقاومة الحمل، زاد الجهد على القطع. مع حمل 0.15 أوم، يمكن أن يصل الجهد عبر مكثف الرنين إلى 3 كيلو فولت. تبدأ المرحلة الرابعة، مثل الثانية، في الوقت الذي ينخفض ​​فيه تيار المجمع للترانزستورات T2، T4 إلى الصفر. تستمر هذه المرحلة أيضًا لمدة 2 ميكروثانية. الترانزستورات تنطفئ. ثم كل شيء يعيد نفسه. تعد المرحلتان الثانية والرابعة من التشغيل ضروريتين بحيث يتوفر للترانزستورات الموجودة في أذرع الجسر الوقت الكافي للإغلاق قبل فتح الزوج التالي؛ إذا كان وقت المرحلتين الثانية والرابعة أقل من الوقت المطلوب للإغلاق الكامل للترانزستورات المحددة ، سوف تنشأ نبضة من خلال التيار، ماس كهربائى عالي الجهد تقريبًا، ويمكن التنبؤ بالعواقب بسهولة؛ عادةً ما يحترق الذراع بأكمله (الترانزستورات العلوية والسفلية)، بالإضافة إلى جسر الطاقة، بالإضافة إلى الاختناقات المرورية للجيران! :-))). بالنسبة للترانزستورات المستخدمة في دائرتي، يجب أن يكون "الوقت الميت" 1.2 ميكروثانية على الأقل، ولكن مع الأخذ في الاعتبار انتشار المعلمات، قمت عمدًا بزيادته إلى 2 ميكروثانية.
هناك شيء آخر مهم للغاية يجب تذكره وهو أن جميع عناصر جسر الرنين تؤثر على تردد الرنين وعند استبدال أي منها، سواء كان مكثفًا أو محثًا أو محولًا أو ترانزستورات، للحصول على أقصى قدر من الكفاءة، تحتاج إلى إعادة ضبط الرنين تكرار! لقد قدمت في الرسم البياني قيم الحث، ولكن هذا لا يعني أنه عن طريق تثبيت خنق أو محول من تصميم مختلف يحتوي على مثل هذا الحث، سوف تتلقى المعلمات الموعودة. من الأفضل أن تفعل ما أوصي به. سوف تكون أرخص!
يبدو أن كيفية عمل جسر الرنين، بشكل عام، أصبحت واضحة، والآن دعونا نتعرف على ما هي الوظيفة المهمة جدًا التي يؤديها مغو الرنين Dr.1
إذا تبين عند الضبط الأول أن الرنين أقل بكثير من 30 كيلو هرتز، فلا تنزعج! إنه مجرد نواة من الفريت Dr1، وهو مختلف قليلاً، ويمكن تصحيح ذلك بسهولة عن طريق زيادة الفجوة غير المغناطيسية، وفيما يلي وصف تفصيلي لعملية الضبط والفروق الدقيقة في تصميم خنق الرنين Dr1.
العنصر الأكثر أهمية في دائرة الرنين هو خنق الرنانة Dr.1، تعتمد الطاقة التي ينقلها العاكس إلى الحمل وتردد الرنين للمحول بأكمله على جودة تصنيعه! أثناء عملية الضبط المسبق، قم بتأمين الخانق بحيث يمكن إزالته وتفكيكه لزيادة الخلوص أو تقليله. المشكلة هي أن نوى الفريت التي أستخدمها تكون دائمًا مختلفة، وفي كل مرة يجب علي ضبط المحث عن طريق تغيير سمك الفجوة غير المغناطيسية! في ممارستي، من أجل الحصول على معلمات إخراج متطابقة، اضطررت إلى تغيير الفجوات من 0.2 إلى 0.8 ملم! من الأفضل أن تبدأ بـ 0.1 مم، والعثور على الرنين وفي نفس الوقت قياس طاقة الخرج؛ إذا كان تردد الرنين أقل من 20 كيلو هرتز، وتيار الخرج لا يتجاوز 50-70 أمبير، فيمكنك زيادة الفجوة بأمان بمقدار 2 -2.5 مرة! يجب إجراء جميع التعديلات في دواسة الوقود فقط عن طريق تغيير سمك الفجوة غير المغناطيسية! لا تغير عدد المنعطفات! استخدم فقط الورق أو الورق المقوى كحشيات، ولا تستخدم أبدًا الأفلام الاصطناعية، فهي تتصرف بشكل غير متوقع ويمكن أن تذوب أو حتى تحترق! مع المعلمات الموضحة في الرسم التخطيطي، يجب أن يكون محاثة المحث حوالي 88-90 μH، وهذا مع وجود فجوة قدرها 0.6 مم، و12 دورة من سلك PETV2 بقطر 2.24 مم. أكرر مرة أخرى، لا يمكنك ضبط المعلمات إلا عن طريق تغيير سمك الفجوة! يقع تردد الرنين الأمثل للفريت مع نفاذية 2000 نانومتر في حدود 30-35 كيلو هرتز، لكن هذا لا يعني أنها لن تعمل أقل أو أعلى، فقط أن الخسائر ستكون مختلفة قليلاً. لا ينبغي تشديد قلب الخانق بقوس معدني ؛ في منطقة الفجوة ، سيصبح معدن الدعامة ساخنًا جدًا!
التالي هو مكثف الرنين، وهو تفصيل لا يقل أهمية! في التصاميم الأولى قمت بتثبيت K73 -16V، لكنك تحتاج إلى 10 منها على الأقل، وقد تبين أن التصميم مرهق للغاية، على الرغم من أنه موثوق به تمامًا. ظهرت الآن المكثفات المستوردة من WIMA MKP10، 0.22x1000 فولت- هذه مكثفات خاصة للتيارات العالية، وهي تعمل بشكل موثوق للغاية، وقمت بتثبيت 4 منها فقط، ولا تشغل مساحة عمليًا ولا تسخن على الإطلاق! يمكنك استخدام مكثفات مثل K78-2 0.15x1000V، ستحتاج إلى 6 منها. يتم توصيلها إلى كتلتين من ثلاثة على التوازي، مما ينتج عنه 0.225x2000V. إنهم يعملون بشكل جيد ولا يكاد يسخن. أو استخدم المكثفات المصممة للاستخدام في المواقد الحثية نوع MKP من الصين.
حسنًا، يبدو أننا اكتشفنا ذلك، ويمكننا الانتقال إلى مزيد من التكوين.
نقوم بتغيير المصباح إلى مصباح أقوى وبجهد 110 فولت، ونكرر كل شيء من البداية، ونرفع الجهد تدريجيًا إلى 220 فولت. إذا كان كل شيء يعمل، قم بإيقاف تشغيل المصباح، وقم بتوصيل الثنائيات الطاقة ومحث Dr.2. نقوم بتوصيل مقاومة متغيرة بمقاومة 1 أوم × 1 كيلو واط بإخراج الجهاز ونكرر كل شيء عن طريق قياس الجهد عبر الحمل أولاً وضبط التردد على الرنين، في هذه اللحظة سيكون هناك أقصى جهد على المقاومة المتغيرة، وعندما يتغير التردد في أي اتجاه، ينخفض ​​الجهد! إذا تم تجميع كل شيء بشكل صحيح، فإن الحد الأقصى للجهد عبر الحمل سيكون حوالي 40 فولت. وفقا لذلك، فإن الحمل الحالي حوالي 40A. ليس من الصعب حساب قوة 40x40، نحصل على 1600 واط، ثم عن طريق تقليل مقاومة الحمل، نقوم بضبط الرنين بمقاوم ضبط التردد، ولا يمكن الحصول على الحد الأقصى للتيار إلا عند تردد الرنين، ولهذا نقوم بالاتصال الفولتميتر بالتوازي مع الحمل وبتغيير تردد المولد نجد الحد الأقصى للجهد. تم وصف حساب دوائر الرنين بالتفصيل في (6). في هذه اللحظة، يمكنك إلقاء نظرة على شكل موجة الجهد على مكثف الرنين، ويجب أن يكون هناك جيب جيبي صحيح بسعة تصل إلى 1000 فولت. عندما تقل مقاومة الحمل (تزداد القدرة)، تزداد السعة إلى 3 كيلو فولت، لكن يجب أن يظل شكل الجهد جيبيًا! وهذا مهم، إذا حدث مثلث، فهذا يعني أن المكثفة مكسورة أو قصر ملف خنق الرنين، وكلاهما غير مرغوب فيه! عند القيم الموضحة في الرسم البياني، سيكون الرنين حوالي 30-35 كيلو هرتز (يعتمد بشكل كبير على نفاذية الفريت).
تفصيل آخر مهم، للحصول على أقصى تيار في القوس، تحتاج إلى ضبط الرنين عند الحمل الأقصى، في حالتنا، للحصول على تيار في قوس 150 أمبير، يجب أن يكون الحمل أثناء التعديل 0.14 أوم! (انه مهم!). يجب أن يكون الجهد عند الحمل عند ضبط الحد الأقصى للتيار 22 -24 فولت، وهذا هو جهد الانحناء الطبيعي! وفقا لذلك، ستكون الطاقة في القوس 150 × 24 = 3600 واط، وهذا يكفي للاحتراق العادي لقطب يبلغ قطره 3-3.6 ملم. يمكنك لحام أي قطعة حديد تقريبًا، لقد قمت بلحام القضبان!
يتم ضبط تيار الخرج عن طريق تغيير تردد المولد.
مع زيادة التردد، يحدث ما يلي أولاً: تتغير نسبة مدة النبضة إلى الإيقاف المؤقت (الخطوة)؛ ثانياً: خروج المحول عن الرنين؛ ويتحول الاختناق من الرنين إلى خنق تسرب، أي أن مقاومته تصبح معتمدة بشكل مباشر على التردد، وكلما زاد التردد، زادت المفاعلة الحثية للخانق. وبطبيعة الحال، كل هذا يؤدي إلى انخفاض التيار من خلال محول الإخراج، في حالتنا، يؤدي تغيير التردد من 30 كيلو هرتز إلى 57 كيلو هرتز إلى تغيير التيار في القوس من 160 أمبير إلى 25 أمبير، أي. 6 مرات! إذا قمت بتغيير التردد تلقائيا، يمكنك التحكم في تيار القوس أثناء عملية اللحام؛ يتم تنفيذ وضع "البدء الساخن" على هذا المبدأ؛ جوهره هو أنه في أي قيم تيار اللحام، أول 0.3 ثانية سيكون التيار هو الحد الأقصى! هذا يجعل من الممكن إشعال القوس والحفاظ عليه بسهولة عند التيارات المنخفضة. تم تنظيم وضع الحماية الحرارية أيضًا لزيادة التردد تلقائيًا عند الوصول إلى درجة حرارة حرجة، مما يؤدي بشكل طبيعي إلى انخفاض سلس في تيار اللحام إلى أدنى قيمة دون إيقاف التشغيل المفاجئ! وهذا أمر مهم لأن الحفرة لا تتشكل كما لو أن القوس قد توقف فجأة!
ولكن بشكل عام، يمكنك الاستغناء عن هذه الأجراس والصفارات، فكل شيء يعمل بشكل مستقر تمامًا، وإذا كنت تعمل بدون تعصب، فلن يسخن الجهاز أكثر من 45 درجة مئوية، ويشتعل القوس بسهولة في أي وضع.
بعد ذلك، سننظر في دائرة حماية التيار الزائد، كما هو مذكور أعلاه، فهي ضرورية فقط في وقت الإعداد وفي الوقت الحالي يتزامن وضع الدائرة القصيرة مع الرنين، إذا كان القطب عالقًا في هذا الوضع! كما ترون، تم تجميعه على 561LA7، الدائرة هي نوع من خط التأخير، تأخير التشغيل هو 4 مللي ثانية، تأخير إيقاف التشغيل هو 20 مللي ثانية، تأخير التشغيل ضروري لإشعال القوس في أي وضع، حتى عندما يتزامن وضع الدائرة القصيرة مع الرنين!
تم تكوين دائرة الحماية لأقصى تيار في الدائرة الأولية يبلغ حوالي 30 أمبير؛ أثناء الإعداد، من الأفضل تقليل تيار الحماية إلى 10-15 أمبير؛ للقيام بذلك، استبدل المقاوم 6 كيلو بمقاوم 15 كيلو في دائرة الحماية. إذا نجح كل شيء، حاول أن ترسم قوسًا على مشبك ورق.
سأحاول أدناه شرح سبب عدم فعالية دائرة الحماية المذكورة أعلاه أثناء التشغيل العادي، والحقيقة هي أن الحد الأقصى للتيار المتدفق في الملف الأولي لمحول الطاقة يعتمد تمامًا فقط على تصميم مغو الرنين، وبشكل أكثر دقة على الفجوة في النواة المغناطيسية لهذا المحرِّض، وحتى لا نفعل ذلك في الملف الثانوي، لا يمكن للتيار في الملف الأولي أن يتجاوز الحد الأقصى لتيار دائرة الرنين! ومن هنا الاستنتاج - الحماية التي تم تكوينها لأقصى تيار في الملف الأولي لمحول الطاقة لا يمكن أن تعمل إلا في لحظة الرنين، ولكن لماذا نحتاجها في هذه اللحظة؟ فقط حتى لا تفرط في تحميل الترانزستورات في الوقت الذي يتزامن فيه وضع الدائرة القصيرة مع الرنين، وبطبيعة الحال في حالة افتراضنا أن دائرة الرنين ومحول الطاقة يحترقان في نفس الوقت، فبالطبع تكون هذه الحماية ضروري، في الواقع، لهذا الغرض، قمت بإدراجه في الدائرة منذ البداية التي بدأتها عندما جربت ترانزستورات مختلفة وتصميمات مختلفة للاختناقات والمحولات والمكثفات. ومعرفة العقل الفضولي لشعبنا، الذي لن يصدق ما هو مكتوب وسيقوم بمحاولة المحاولة، والاختناق، وتركيب المكثفات على التوالي، لقد تركت الأمر، أعتقد أنه لم يكن عبثًا! :-))) هناك فارق بسيط آخر مهم، بغض النظر عن كيفية تكوين الحماية، هناك شرط واحد فقط، في المحطة التاسعة من الدائرة الدقيقة Uc3825، يجب ألا يصل الجهد المتزايد بسلاسة، فقط حافة سريعة من 0 إلى +3(5) V، فهم هذا، كلفني العديد من ترانزستورات الطاقة! ونصيحة أخرى:
- من الأفضل البدء في الضبط إذا لم تكن هناك فجوة في خنق الرنين، فهذا سيحد فورًا من تيار الدائرة القصيرة في ملف الخرج إلى 40 - 60 أمبير، ثم يزيد الفجوة تدريجيًا، وبالتالي تيار الخرج! تذكر ضبط الرنين في كل مرة، فكلما زادت الفجوة، سوف يتحرك نحو زيادة التردد!
فيما يلي الرسوم البيانية لحماية درجة الحرارة (الشكل 2)، البداية الساخنة ومثبت الاحتراق القوسي (الشكل 3)، على الرغم من أنني لا أقوم بتثبيتها في آخر التطورات، وكحماية حرارية، أقوم بإلصاق المفاتيح الحرارية من 80 درجة إلى 100 درجة مئوية على الثنائيات و في لف محول الطاقة وتوصيل كل شيء بشكل متسق، وأطفئ الجهد العالي بمرحل إضافي، ببساطة وبشكل موثوق! والقوس عند 62 فولت عند XX يشتعل بسهولة وبهدوء، لكن تشغيل دائرة "البدء الساخن" يسمح لك بتجنب وضع الدائرة القصيرة - الرنين! وقد ذكر أعلاه.

الصورة 2

تين. 3

التغيير في ميل خاصية الجهد الحالي كدالة للتردد، منحنيات تم الحصول عليها تجريبيًا مع وجود فجوة في خنق الرنين بمقدار 0.5 مم. عندما تتغير الفجوة في اتجاه أو آخر، يتغير انحدار جميع المنحنيات وفقًا لذلك. ومع زيادة الفجوة، تصبح خصائص الجهد الحالي أكثر استواءً ويصبح القوس أكثر صلابة! كما يتبين من الرسوم البيانية التي تم الحصول عليها، من خلال زيادة الفجوة، يمكنك الحصول على خاصية الجهد الحالي جامدة إلى حد ما. وعلى الرغم من أن القسم الأولي سيبدو هبوطًا حادًا، إلا أنه يمكن بالفعل استخدام مصدر طاقة بخاصية جهد التيار مع ثاني أكسيد الكربون شبه الأوتوماتيكي، إذا تم تقليل الملف الثانوي إلى 2+2 دورة.

6. التطورات الجديدة ووصف عملهم.

فيما يلي مخططات لأحدث التطورات والتعليقات عليها.

يوضح الشكل 5 رسمًا تخطيطيًا لعاكس اللحام مع دائرة معدلة لوحدة الحماية ؛ يتم استخدام مستشعر Hall من النوع Ss495 كمستشعر للتيار ؛ يحتوي هذا المستشعر على اعتماد خطي لجهد الخرج على قوة المجال المغناطيسي ، وإدراجها في حلقة منشورة مصنوعة من مادة دائمة، يسمح لك بقياس التيارات حتى 100 أمبير . يتم تمرير سلك عبر الحلقة التي تحتاج دائرتها إلى الحماية، وعندما يتم الوصول إلى الحد الأقصى للتيار المسموح به في هذه الدائرة، ستعطي الدائرة أمرًا بإيقاف التشغيل. في دائرتي، عند الوصول إلى الحد الأقصى للتيار المسموح به في الدائرة المحمية، يتم حظر المذبذب الرئيسي. قمت بتمرير سلك موجب عالي الجهد (+310 فولت) من خلال الحلقة، مما يحد من تيار الجسر بأكمله إلى 20 - 25 أمبير. للتأكد من أن القوس يشتعل بسهولة وأن دائرة الحماية لا تعطي عمليات إيقاف تشغيل خاطئة، يتم تقديم دائرة RC بعد مستشعر Hall، من خلال تغيير المعلمات التي يمكنك من خلالها ضبط تأخير لإيقاف تشغيل وحدة الطاقة. هذا في الواقع كل التغييرات، كما ترون، لم أغير جزءًا من الطاقة عمليًا، واتضح أنه موثوق للغاية، لقد قمت فقط بتقليل سعة الإدخال من 1000 إلى 470 ميكروفاراد، ولكن هذا هو الحد الأقصى بالفعل، إنه ليس كذلك يستحق وضع أقل. وبدون هذه القدرة، لا أوصي بتشغيل الجهاز على الإطلاق، فتحدث طفرات عالية الجهد ويمكن أن يحترق جسر الإدخال، مع كل العواقب المترتبة على ذلك! أوصي بتثبيت 1.5KE250CA transil بالتوازي مع الصمام الثنائي الأوسط، في دوائر RC الموازية للثنائيات، وزيادة قوة المقاومات إلى 5 واط. تم تغيير نظام البدء، وهو الآن أيضًا حماية ضد وضع الدائرة القصيرة طويل المدى، عندما يلتصق القطب الكهربائي، يقوم المكثف المتصل بالتوازي مع المرحل بتعيين تأخير إيقاف التشغيل. إذا كان الإخراج يحتوي على صمام ثنائي طاقة 150EBU04 لكل ذراع، فأنا أوصي بعدم ضبط أكثر من 50 مللي فهرنهايت، وعلى الرغم من أن التأخير لن يكون سوى بضع عشرات من المللي ثانية، إلا أن هذا يكفي لإشعال القوس ولن يكون لدى الثنائيات وقت للحرق خارج! عند توصيل ثنائيات على التوازي، يمكنك زيادة السعة إلى 470 مللي فهرنهايت، وبالتالي سيزيد التأخير إلى عدة ثواني! يعمل نظام البدء على النحو التالي: عند الاتصال بشبكة التيار المتردد، فإن دائرة RC التي تتكون من مكثف بسعة 4mF ومقاوم بمقاومة 4-6 أوم تحد من تيار الإدخال إلى 0.3A، والسعة الرئيسية هي 470gg^x350y، يشحن ببطء وبشكل طبيعي يزيد جهد الخرج، بمجرد أن يصل جهد الخرج إلى 40 فولت تقريبًا، يتم تشغيل مرحل التشغيل، وإغلاق دائرة RC بملامساتها، وبعد ذلك يرتفع جهد الخرج إلى 62 فولت. لكن أي مرحل لديه خاصية مثيرة للاهتمام: فهو يعمل عند تيار واحد، ويطلق عضو الإنتاج عند تيار آخر. عادة ما تكون هذه النسبة 5/1، لتوضيح الأمر، إذا تم تشغيل المرحل بتيار 5 مللي أمبير، فسوف ينطفئ عند تيار 1 مللي أمبير. يتم تحديد المقاومة المتصلة على التوالي مع المرحل بحيث يتم تشغيله عند 40 فولت وإيقافه عند 10 فولت. نظرًا لأن سلسلة التتابع - المقاوم - متصلة بالتوازي مع القوس، وكما نعلم، فإن القوس يحترق في حدود 18 - 28 فولت، ثم يكون التتابع في حالة التشغيل، في حالة حدوث ماس كهربائى عند الخرج (القطب الالتصاق)، ثم ينخفض ​​​​الجهد بشكل حاد إلى 3-5 فولت، مع مراعاة الانخفاض في الكابلات والقطب الكهربائي. عند هذا الجهد، لم يعد من الممكن إبقاء المرحل في حالة التشغيل ويفتح دائرة الطاقة، ويتم تشغيل دائرة RC، ولكن طالما بقي وضع الدائرة القصيرة في دائرة الإخراج، فسيكون مرحل الطاقة مفتوحًا. بعد التخلص من وضع الدائرة القصيرة، يبدأ جهد الخرج في الزيادة، ويتم تنشيط مرحل الطاقة ويكون الجهاز جاهزًا للتشغيل مرة أخرى، وتستغرق هذه العملية برمتها 1-2 ثانية، وهي غير ملحوظة عمليًا، وبعد تمزيق القطب الكهربائي، يمكنك أن تبدأ على الفور محاولات جديدة لإشعال القوس. :-))) عادةً لا يشتعل القوس جيدًا إذا تم اختيار التيار بشكل غير صحيح، أو كانت الأقطاب الكهربائية رطبة أو ذات نوعية رديئة، أو تم رش الطلاء. بشكل عام، يجب أن نتذكر أن اللحام بالتيار المباشر، إذا كان الجهد لا يتجاوز 65 فولت، يتطلب أقطابًا كهربائية جافة تمامًا! عادةً ما يكتبون على عبوات الأقطاب الكهربائية الجهد XX للحام بالتيار المباشر الذي يجب أن يحترق فيه القطب بثبات! بالنسبة لـ ANO21، يجب أن يكون الجهد XX أكثر من 50 فولت! ولكن هذا للأقطاب الكهربائية المكلسة! وإذا تم تخزينها لسنوات في قبو رطب، فمن الطبيعي أن تحترق بشكل سيء، ومن الأفضل أن يكون الجهد XX أعلى. مع 14 دورة في الملف الأولي، يكون الجهد الخامل حوالي 66 فولت. عند هذا الجهد، تحترق معظم الأقطاب الكهربائية بشكل طبيعي.
لتقليل الوزن أيضًا، بدلاً من محول 15 فولت، تم استخدام محول على شريحة IR53HD420، وهي شريحة موثوقة للغاية، ومن السهل إنشاء مصدر طاقة بقدرة تصل إلى 50 وات. يتم لف المحول الموجود في مصدر الطاقة في كوب B22 - 2000NM، والملف الأساسي هو 60 دورة، وسلك PEV-2، ​​وقطره 0.3 مم، والثانوي هو 7 + 7 دورات، وسلك يبلغ قطره 0.7 مم. تردد التحويل هو 100 -120 كيلو هرتز، أوصي بتثبيت أداة التشذيب كمقاوم لضبط التردد، بحيث يمكنك تغيير التردد في حالة النبضات مع وحدة الطاقة! ظهور النبضات يعني موت الجهاز!

تصميم خنق Dr.1 وdr.2

فواصل من الورق المقوى، 3 قطع. لـ Dr.1 0.1 - 0.8 مم (يتم تحديده أثناء الإعداد) لـ Dr.2 - 3 مم.
النواة 2xW16x20 2000NM
يتم لصق إطار الملف من الألياف الزجاجية الرفيعة، ووضعه على إطار خشبي، ويتم لف العدد المطلوب من المنعطفات. Dr.1 - 12 دورة، سلك PETV-2، قطر 2.24 مم، ملفوف بفجوة هوائية بين المنعطفات، سمك الفجوة 0.3 - 0.5 مم. يمكنك استخدام خيط قطني سميك، ووضعه بعناية بين لفات السلك، انظر الصورة. Dr.2 - 6.5 يتحول إلى أربعة أسلاك، ماركة PETV -2، قطر 2.24 ملم، إجمالي المقطع العرضي 16 متر مربع. ، يتم جرحه بشكل وثيق في طبقتين. يجب تثبيت الملفات باستخدام راتنجات الايبوكسي.

الشكل 6: تصميم خنق الرنين والإخراج.

يوضح الشكل 7 تصميم وحدة الطاقة، وهو نوع من "الكعكة ذات الطبقات"، وهذا مخصص للكسالى :-)))

الشكل 8

الشكل 9

الشكل 10

الشكل 11

الشكل 8 - 11 أسلاك وحدة التحكم لأولئك الذين يشعرون بالارتباك بشكل عام بشأن كل شيء :-))). على الرغم من أنه من الضروري معرفة ما يؤدي إلى أين وأين!

مخطط البداية الساخنة

الشكل 12 دائرة الإشعال الناعمة

الشكل: 12 نظام الإشعال الناعم، فعال للغاية عند التشغيل عند التيارات المنخفضة. من المستحيل عمليا عدم ضرب القوس، ما عليك سوى وضع القطب على المعدن والبدء في الانسحاب تدريجيا، ويظهر قوس منخفض الأمبير، ولا يمكن لحام القطب، ولا توجد طاقة كافية، لكنه يحترق ويمتد بشكل مثالي، أضواء مثل المباراة، جميلة جدا! حسنًا، عندما يضيء هذا القوس، يتم توصيل الطاقة بالتوازي، وإذا علق القطب فجأة، فسيتم إيقاف تيار الطاقة على الفور، ولم يتبق سوى تيار الإشعال. وحتى يضيء القوس، لا يتم تشغيل تيار الطاقة! أنصحك بتثبيته، سيكون القوس تحت أي ظرف من الظروف، ولا يتم تحميل وحدة الطاقة بشكل زائد وتعمل دائمًا في الوضع الأمثل، ويتم التخلص عمليًا من تيارات الدائرة القصيرة!

الشكل 13

تظهر وحدة التحكم في قوس الطاقة في الشكل 13. إنه يعمل بهذه الطريقة - فهو يقيس الجهد عند مقاوم الخرج لنظام الإشعال، ويعطي إشارة لبدء تشغيل وحدة الطاقة فقط في نطاق الجهد 55 - 25 فولت، أي فقط في اللحظة التي يحترق فيها القوس!

تعمل جهات اتصال Relay P على الإغلاق وتكون متصلة بالكسر في دائرة الجهد العالي لوحدة الطاقة. تتابع 12VDC، 300VDC × 30A.
من الصعب جدًا العثور على مرحل بمثل هذه المعلمات، ولكن يمكنك السير في الاتجاه الآخر :-)) قم بتشغيل المرحل لفتحه، وتوصيل جهة اتصال واحدة بـ +12V، والثانية من خلال المقاوم 1 كيلو أوم، والاتصال بالمحطة التاسعة من الدائرة الدقيقة Uc3825 في كتلة ZG. كما أنها تعمل بشكل جيد! أو قم بتطبيق الرسم البياني أدناه في الشكل 15،

الدائرة مستقلة تمامًا، ولكن مع تعديلات بسيطة، يمكن استخدامها في وقت واحد كمصدر طاقة (12 فولت) لدائرة التحكم، ولا تزيد قوة هذا المحول عن 200 واط. من الضروري تركيب مشعات على الترانزستورات والثنائيات. عند توصيل "MP"، يجب استبعاد مكثفات الخرج وخنق الخرج في وحدة الطاقة تمامًا. يوضح الشكل 14 رسمًا تخطيطيًا كاملاً لعاكس اللحام مع نظام الإشعال الناعم.

وتظهر نقطة الاتصال بخط أحمر منقط في الشكل 14

الشكل 16. رسم تخطيطي لأحد خيارات الحرق المتعمد

7. الخاتمة

في الختام، أود أن أشير بإيجاز إلى النقاط الرئيسية التي يجب تذكرها عند تصميم عاكس لحام قوي بالرنين:
أ) قم بإزالة PWM تمامًا، ولهذا تحتاج إلى جهد إمداد ثابت للمذبذب الرئيسي، ولا توجد فولطية متغيرة عند مدخلات مضخم "الخطأ" (1,3)، ويتم ضبط الحد الأدنى لوقت "البدء الناعم" بواسطة السعة عند (8)، حظر الدائرة الدقيقة (9) فقط انخفاض حاد في الجهد، أفضل منطقي من 0 إلى +5 فولت مع حافة مرتفعة شديدة الانحدار، والتبديل بنفس الانخفاض المنطقي من +5 فولت إلى 0؛
ب) من الضروري تركيب ثنائيات زينر ثنائية الأنود من النوع KS213 في بوابات ترانزستورات الطاقة ؛
ج) ضع محول التحكم على مقربة من ترانزستورات الطاقة، وقم بلف الأسلاك المتجهة إلى البوابات في أزواج؛
د) عند توصيل لوحة جسر الطاقة، تذكر أن تيارات كبيرة سوف تتدفق على طول المسارات (حتى 25 أمبير)، لذلك يجب تصنيع الناقل (-) والحافلة (+)، بالإضافة إلى أشرطة التوصيل لتوصيل دائرة الرنين على أوسع نطاق ممكن، ويجب أن يكون النحاس معلبًا؛
ه) يجب أن يكون لجميع دوائر الطاقة اتصالات موثوقةمن الأفضل لحامها، فسوء الاتصال مع تيارات أكبر من 100 أمبير يمكن أن يؤدي إلى ذوبان ونيران الأجزاء الداخلية للجهاز؛
و) يجب أن يحتوي سلك توصيل الشبكة على مقطع عرضي كافٍ يبلغ 1.5 - 2.5 مم مربع؛
ز) تأكد من تثبيت مصهر 25 أمبير عند الإدخال، يمكنك تثبيت الجهاز؛
ح) يجب عزل جميع دوائر الجهد العالي بشكل موثوق عن السكن والإخراج؛
ط) لا تقم بربط خنق الرنين بقوس معدني أو تغطيته بغلاف معدني صلب؛
ي) يجب أن نتذكر أنه يتم توليد كمية كبيرة من الحرارة على عناصر الطاقة في الدائرة، ويجب أن يؤخذ ذلك في الاعتبار عند وضع الأجزاء في السكن، ومن الضروري توفير نظام تهوية؛
ك) من الضروري تركيب دوائر RC وقائية بالتوازي مع ثنائيات طاقة الخرج، فهي تحمي ثنائيات الخرج من انهيار الجهد؛
م) لا تستخدم أبدًا أي قمامة كمكثف رنين، فقد يؤدي ذلك إلى نتائج كارثية للغاية، فقط تلك الأنواع المشار إليها في الرسم التخطيطي هي K73-16V (0.1x1600V) أو WIMA MKP10 (0.22x1000V)، K78-2 ( 0.15x1000V) ) من خلال ربطها على التوالي وعلى التوازي.
إن الالتزام الصارم بجميع النقاط المذكورة أعلاه سيضمن لك النجاح بنسبة 100% وسلامتك. يجب أن تتذكر دائمًا أن إلكترونيات الطاقة لا تغفر الأخطاء!

8. الرسوم التخطيطية ووصف تشغيل العاكس مع خنق التسرب.

إحدى طرق إنشاء خاصية هبوط الفولت أمبير لآلة اللحام هي استخدام خنق التسرب. تم بناء جهاز Fast and the Furious وفقًا لهذا المخطط. هذا شيء بين جسر عادي، يتم التحكم في التيار فيه بواسطة PWM، وجسر رنين، يتم التحكم فيه عن طريق تغيير التردد.

سأحاول تسليط الضوء على جميع إيجابيات وسلبيات هذا البناء لعاكس اللحام. لنبدأ بالمزايا: أ) يعتمد التنظيم الحالي على التردد؛ فكلما زاد التردد، انخفض التيار. وهذا يجعل من الممكن تنظيم التيار في الوضع التلقائي، مما يجعل من السهل بناء نظام "البدء السريع".
ب) يتم تشكيل خاصية انخفاض الجهد الحالي بواسطة مغو التسرب، وهذا البناء أكثر موثوقية من التثبيت البارامتري مع PWM، وأسرع، لا يوجد تأخير في تشغيل العناصر النشطة. البساطة والموثوقية! ربما هذه كلها مزايا. :-(^^^ل
الآن عن العيوب، فهي ليست كثيرة أيضا:
أ) تعمل الترانزستورات في وضع التبديل الخطي؛
ب) مطلوبة snubbers لحماية الترانزستورات؛
ج) نطاق التعديل الحالي الضيق؛
د) ترددات تحويل منخفضة، بسبب معلمات تبديل الطاقة للترانزستورات؛
لكنها مهمة للغاية، وتتطلب أساليب خاصة بها للتعويض عنها. دعونا نحلل تشغيل العاكس المبني على هذا المبدأ، انظر الشكل. 17 كما ترون، فإن دائرتها لا تختلف عمليا عن دائرة العاكس الرنان، تم تغيير معلمات سلسلة LC فقط في قطر الجسر، وتم إدخال أجهزة الاستشعار لحماية الترانزستورات، ومقاومة المقاومات المتصلة بالتوازي مع اللفات بوابة المحول الرئيسي تم تقليلها، وتمت زيادة قوة هذا المحول.
لنفكر في دائرة LC متصلة على التوالي بمحول طاقة، وقد تمت زيادة سعة المكثف C إلى 22 μR، وهو الآن يعمل كمكثف موازنة يمنع مغنطة القلب. يعتمد تيار الدائرة القصيرة للمحول ونطاق ضبط الطاقة وتردد التحويل للعاكس تمامًا على معلمات المحث L. عند ترددات التحويل لجهاز Fast and Furious 125، والتي تتراوح من 10 إلى 50 كيلو هرتز، يكون محاثة المحث 70 μH، وعلى تردد 10 كيلو هرتز تكون مقاومة هذا المحث 4.4 أوم، وبالتالي فإن تيار الدائرة القصيرة من خلال الدائرة الأولية سيكون 50 أمبير! ولكن ليس أكثر! :-) بالنسبة للترانزستورات، هذا بالطبع كثير بعض الشيء، لذلك يستخدم Fast and the Furious حماية من التيار الزائد على مرحلتين، مما يحد من تيار الدائرة القصيرة إلى 20-25 أمبير. إن خاصية الجهد الحالي لمثل هذا المحول هي خط مستقيم شديد الانحدار، ويعتمد خطيًا على تيار الخرج.
مع زيادة التردد، تزداد مفاعلة المحرِّض، وبالتالي، يكون التيار المتدفق عبر الملف الأولي لمحول الخرج محدودًا، وينخفض ​​تيار الخرج خطيًا. عيب نظام تنظيم التيار هذا هو أن شكل التيار مع زيادة التردد يصبح مشابهًا للمثلث، وهذا يزيد من الخسائر الديناميكية، وتتولد حرارة زائدة على الترانزستورات، ولكن مع الأخذ في الاعتبار أن القوة العامةيتناقص، كما يتناقص التيار عبر الترانزستورات، ويمكن إهمال هذه القيم.
في الممارسة العملية، فإن العيب الأكثر أهمية في دائرة العاكس مع خنق التسرب هو تشغيل الترانزستورات في وضع التبديل الحالي الخطي (الطاقة). مثل هذا التبديل يضع متطلبات متزايدة على السائق الذي يتحكم في هذه الترانزستورات. من الأفضل استخدام برامج التشغيل على دوائر الأشعة تحت الحمراء الدقيقة، والتي تم تصميمها مباشرة للتحكم في المفاتيح العلوية والسفلية لمحول الجسر. إنها تنتج نبضات واضحة في بوابات الترانزستورات التي يتم التحكم فيها، وعلى عكس نظام التحكم في المحولات، فإنها لا تتطلب الكثير من الطاقة. لكن نظام المحولات يشكل عزلاً كلفانياً، وإذا تعطلت ترانزستورات الطاقة، تظل دائرة التحكم عاملة! هذه ميزة لا يمكن إنكارها ليس فقط من الجانب الاقتصادي لبناء عاكس لحام، ولكن أيضًا من حيث البساطة والموثوقية. يوضح الشكل 18 مخططًا لدائرة وحدة التحكم في العاكس مع المحركات، ويوضح الشكل 17 التحكم عبر محول النبض. يتم تنظيم تيار الخرج عن طريق تغيير التردد من 10 كيلو هرتز (Imax) إلى 50 كيلو هرتز (1t1p). إذا قمت بتثبيت الترانزستورات ذات التردد العالي، يمكن توسيع نطاق التعديلات الحالية قليلا.
عند إنشاء عاكس من هذا النوع، من الضروري مراعاة نفس الشروط تمامًا عند إنشاء محول الرنين، بالإضافة إلى جميع ميزات إنشاء محول يعمل في وضع التبديل الخطي. هذا هو: التثبيت الصارم لجهد الإمداد للوحدة الرئيسية، وطريقة حدوث PWM غير مقبولة! وجميع الميزات الأخرى المذكورة في الفقرة 7 في الصفحة 31. إذا تم استخدام برامج التشغيل على الدوائر الدقيقة بدلاً من محول التحكم، فتذكر دائمًا أنه سيتم توصيل ناقص مصدر الجهد المنخفض بالشبكة، واتخاذ تدابير أمان إضافية!

وحدة التحكم على IR2110

الشكل 18

9. حلول التصميم والدوائر المقترحة واختبارها
أصدقائي ومتابعيني.

1. يتم لف محول الطاقة على نوع أساسي واحد Sh20x28 2500NMS، واللف الأساسي هو 15 دورة، سلك PETV-2، القطر - 2.24 مم. سلك ثانوي 3+3 يدور 2.24 في أربعة أسلاك، إجمالي المقطع العرضي 15.7 مم مربع.
إنه يعمل بشكل جيد، اللفات عمليا لا تسخن حتى في التيارات العالية، وتفريغ بسهولة أكثر من 160 أمبير في القوس! لكن القلب نفسه يسخن، ما يصل إلى حوالي 95 درجة، تحتاج إلى وضعه في تدفق الهواء. ولكن من ناحية أخرى، يتم زيادة الوزن (0.5 كجم) ويتم تحرير الحجم!
2. يتم لف اللف الثانوي لمحول الطاقة بشريط نحاسي 38 × 0.5 مم، النواة 2Ш20 × 28، اللف الأولي 14 دورة، أسلاك PEV-2، ​​قطر 2.12.
إنه يعمل بشكل رائع، والجهد حوالي 66 فولت، ويسخن حتى 60 درجة.
3. يتم لف خنق الخرج على قطعة واحدة مقاس 20 × 28، 7 لفات من الأسلاك النحاسية المجدولة، بمقطع عرضي من 10 إلى 20 مم كيلو فولت، ولا يؤثر على التشغيل بأي شكل من الأشكال. الفجوة 1.5 مم، الحث 12 μH.
4. خنق الرنين - جرح على واحد SH20x28، 2000NM، 11 دورة، سلك PETV2، قطر 2.24. الفجوة 0.5 ملم. تردد الرنين 37 كيلو هرتز.
يعمل بشكل جيد.
5. بدلاً من Uc3825، تم استخدام 1156EU2.
يعمل بشكل رائع.
6. تراوحت سعة الإدخال من 470 درجة فهرنهايت إلى 2000 درجة فهرنهايت. إذا لم تتغير الفجوة
في خنق الرنين، ثم مع زيادة سعة مكثف الإدخال، تزداد الطاقة الموردة للقوس بشكل متناسب.
7. تم إلغاء الحماية الحالية بالكامل. يعمل الجهاز منذ ما يقرب من عام ولن يحترق.
أدى هذا التحسن إلى تبسيط المخطط إلى درجة الوقاحة الكاملة. لكن استخدام الحماية ضد ماس كهربائى طويل المدى ونظام "البدء الساخن" + "غير اللاصق" يلغي تمامًا حدوث الحمل الزائد الحالي.
8. يتم وضع ترانزستورات الخرج على مشعاع واحد من خلال حشوات من السيراميك والسيليكون نوع "NOMAKON".
إنهم يعملون بشكل رائع.
9. بدلاً من 150EBU04، تم تركيب اثنين من 85EPF06 بالتوازي. يعمل بشكل رائع.
10. تم تغيير نظام التنظيم الحالي، ويعمل المحول بتردد الرنين، ويتم ضبط تيار الخرج عن طريق تغيير مدة نبضات التحكم.
لقد قمت بفحصه، إنه يعمل بشكل رائع! التيار قابل للتعديل عمليا من 0 إلى الحد الأقصى! يظهر الرسم التخطيطي للجهاز مع هذا التعديل في الشكل 21.

Tr.1 - محول طاقة 2Ш20x28، أساسي - 17 دورة، ХХ=56V D1-D2 - HER208 D3,D5 - 150EBU04
D6-D9 - 2997 دينار كويتي
P - مرحل البداية، 24 فولت، 30 أمبير - 250 فولت تيار متردد
Dr.3 - يتأرجح على حلقة الفريت K28x16x9، 13-15 دورة
سلك التثبيت بمقطع عرضي 0.75 مم مربع. الحث لا يقل
200 ميكرون.

الدائرة الموضحة في الشكل 19 تضاعف جهد الخرج. يتم تطبيق جهد مزدوج بالتوازي مع القوس. يسهل هذا التضمين الإشعال في جميع أوضاع التشغيل، ويزيد من ثبات القوس (يمتد القوس بسهولة حتى 2 سم)، ويحسن جودة اللحام، ويمكن اللحام بأقطاب كهربائية ذات قطر كبير عند تيارات منخفضة دون ارتفاع درجة حرارة الجزء الملحوم . يسمح لك بقياس كمية المعدن المودع بسهولة، فعند سحب القطب الكهربائي، لا ينطفئ القوس، ولكن التيار ينخفض ​​بشكل حاد. عند زيادة الجهد، تشتعل الأقطاب الكهربائية من جميع العلامات التجارية وتحترق بسهولة. عند اللحام بأقطاب كهربائية رفيعة (1.0 - 2.5 مم) بتيارات منخفضة، يتم تحقيق جودة اللحام المثالية، حتى بالنسبة "للدمى". لقد تمكنت من استخدام أربع قطع لحام لوح بسمك 0.8 مم بزاوية بسمك 5 مم (52 × 52). كان الجهد XX بدون مضاعفة 56 فولت، مع مضاعف 110 فولت. يقتصر التيار المضاعف على مكثفات 0.22 × 630 فولت من النوع K78-2 عند مستوى 4 - 5 أمبير في وضع القوس وما يصل إلى 10 أمبير أثناء ماس كهربائى. كما ترون، كان علينا إضافة اثنين من الثنائيات الإضافية لمرحل التشغيل، مع هذا الاتصال، فإنه يوفر أيضًا الحماية ضد وضع الدائرة القصيرة على المدى الطويل، كما هو الحال في الدائرة في الشكل 5. تبين أن خنق الإخراج Dr.2 غير ضروري، وهو 0.5 كجم! القوس يحترق بثبات! تكمن أصالة هذه الدائرة في أن طور الجهد المزدوج يدور بمقدار 180 درجة بالنسبة لجهد الطاقة، وبالتالي فإن الجهد العالي بعد تفريغ مكثفات الخرج لا يحجب صمامات الطاقة، بل يملأ الفجوات بين النبضات ذات الجهد المزدوج . وهذا التأثير هو الذي يزيد من ثبات القوس ويحسن جودة التماس!
يستخدم الإيطاليون مخططات مماثلة في العاكسات الصناعية المحمولة.

يوضح الشكل 20 رسمًا تخطيطيًا لعاكس اللحام بالتكوين الأكثر تقدمًا. البساطة والموثوقية، والحد الأدنى من الأجزاء، وفيما يلي خصائصه التقنية.

1. جهد الإمداد 210 - 240 فولت
2. تيار القوس 20 - 200 أ
3. التيار المستهلك من الشبكة 8 - 22 أ
4. الجهد XX 110 فولت
5. الوزن بدون السكن أقل من 2.5 كجم

كما ترون، فإن الدائرة في الشكل 20 لا تختلف كثيراً عن الدائرة في الشكل 5. ولكن هذه دائرة كاملة، عمليا لا تتطلب أنظمة إشعال إضافية وتثبيت القوس. أتاح استخدام مضاعف جهد الخرج التخلص من اختناق الخرج، وزيادة تيار الخرج إلى 200 أمبير وتحسين جودة اللحام بشكل ملحوظ في جميع أوضاع التشغيل، من 20 أمبير إلى 200 أمبير. يشتعل القوس بسهولة وبشكل ممتع، وتحترق الأقطاب الكهربائية من جميع الأنواع تقريبًا بثبات. عند لحام الفولاذ المقاوم للصدأ، فإن جودة اللحام المصنوع من القطب الكهربائي ليست أقل جودة من اللحام المصنوع من الأرجون!
تتشابه جميع بيانات اللف مع التصميمات السابقة، فقط في محول الطاقة يمكنك لف اللف الأساسي من 17 إلى 18 دورة باستخدام سلك 2.0-2.12 PETV-2 أو PEV-2. الآن لا فائدة من زيادة جهد الخرج للمحول، 50-55 فولت يكفي للتشغيل الممتاز، وسيقوم المضاعف بالباقي. إن خنق الرنين له نفس التصميم تمامًا كما في الدوائر السابقة، فقط به فجوة غير مغناطيسية متزايدة (تم تحديدها تجريبيًا، حوالي 0.6 - 0.8 مم).

عزيزي القراء، يتم تقديم انتباهكم إلى العديد من المخططات، ولكن في الواقع هذه هي نفس محطة الطاقة مع إضافات وتحسينات مختلفة. تم اختبار جميع الدوائر عدة مرات وأظهرت موثوقية عالية وبساطة ونتائج ممتازة عند التشغيل في ظروف مناخية مختلفة. لصنع آلة لحام، يمكنك أخذ أي من المخططات المذكورة أعلاه، واستخدام التغييرات المقترحة وإنشاء آلة تلبي متطلباتك تمامًا. بدون تغيير أي شيء عمليًا، فقط زيادة أو تقليل الفجوة في خنق الرنين، أو زيادة أو تقليل المشعات على الثنائيات والترانزستورات الناتجة، أو زيادة أو تقليل قوة المبرد، يمكنك الحصول على سلسلة كاملة من آلات اللحام بأقصى تيار للإخراج من 100 أمبير إلى 250 أمبير ودورة العمل = 100%. تعتمد الطاقة الكهروضوئية فقط على نظام التبريد، وكلما زادت قوة المراوح المستخدمة وكلما زادت مساحة المشعات، زادت مدة قدرة جهازك على العمل في الوضع المستمر بأقصى تيار! لكن الزيادة في المشعات تستلزم زيادة في حجم ووزن الهيكل بأكمله، لذلك قبل أن تبدأ في صنع آلة لحام، عليك دائمًا الجلوس والتفكير في الغرض الذي ستحتاج إليه! كما أظهرت الممارسة، لا يوجد شيء معقد للغاية في تصميم عاكس اللحام باستخدام جسر الرنين. إن استخدام دائرة الرنين لهذا الغرض هو الذي يجعل من الممكن تجنب المشكلات المرتبطة بتركيب دوائر الطاقة بنسبة 100٪، وعند تصنيع جهاز طاقة في المنزل، تظهر هذه المشكلات دائمًا! تقوم دائرة الرنين بحل هذه المشكلات تلقائيًا، مما يحافظ على عمر ترانزستورات الطاقة والثنائيات ويطيلها!

10. آلة لحام مع التحكم في الطور لتيار الخرج

المخطط الموضح في الشكل 21 هو الأكثر جاذبية من وجهة نظري. أظهرت الاختبارات الموثوقية العالية لمثل هذا المحول. تستفيد هذه الدائرة استفادة كاملة من محول الرنين، حيث أن التردد لا يتغير، ويتم دائمًا إيقاف تشغيل مفاتيح الطاقة عند الصفر، وهذا نقطة مهمةمن حيث الإدارة الرئيسية. يتم ضبط التيار عن طريق تغيير مدة نبضات التحكم. يتيح لك حل الدائرة هذا تغيير تيار الإخراج عمليًا من 0 إلى القيمة القصوى (200A). مقياس التعديل خطي تمامًا! يتم تغيير مدة نبضات التحكم من خلال تطبيق جهد متفاوت في حدود 3-4 فولت على المحطة الثامنة من الدائرة الدقيقة Uc3825. تغيير الجهد على هذه الساق من 4V إلى 3V يعطي تغييراً سلساً في مدة الدورة من 50% إلى 0%! يتيح لك ضبط التيار بهذه الطريقة تجنب مثل هذه الظاهرة غير السارة مثل تزامن الرنين مع وضع الدائرة القصيرة، وهو أمر ممكن مع تنظيم التردد. لذلك، يتم التخلص من وضع التحميل الزائد المحتمل الآخر! ونتيجة لذلك، يمكنك إزالة دائرة الحماية الحالية تمامًا عن طريق ضبط الحد الأقصى لتيار الخرج مرة واحدة من خلال الفجوة الموجودة في خنق الرنين. تم تكوين الجهاز تمامًا مثل جميع الموديلات السابقة. الشيء الوحيد الذي يجب القيام به هو ضبط الحد الأقصى لمدة الدورة قبل بدء الإعداد، وضبط الجهد على 4 فولت في المحطة 8؛ إذا لم يتم ذلك، سيتم إزاحة الرنين، وعند أقصى قدر من الطاقة، ستتحول نقطة التبديل في قد لا تتزامن المفاتيح مع التيار الصفري. مع الانحرافات الكبيرة، يمكن أن يؤدي ذلك إلى الحمل الزائد الديناميكي لترانزستورات الطاقة، وارتفاع درجة حرارتها وفشلها. إن استخدام مضاعف الجهد عند الخرج يجعل من الممكن تقليل الحمل على القلب عن طريق زيادة عدد لفات الملف الأولي إلى 20. جهد الخرج XX هو 46.5 فولت، على التوالي، بعد المضاعف 93 فولت، والذي يلتقي جميع معايير السلامة لمصادر اللحام العاكس! يسمح خفض جهد الخرج لوحدة الطاقة باستخدام الثنائيات ذات الجهد المنخفض (الأرخص). يمكنك وضع 150EBU02 أو BYV255V200 بأمان. فيما يلي بيانات الأسلاك لأحدث طراز من عاكس اللحام.
Tr.1 سلك PEV-2، ​​قطر 1.81 مم، عدد اللفات -20. الملف الثانوي هو 3+3، 16 ملم كيلو فولت، ملفوف في 4 أسلاك بقطر 2.24. التصميم مشابه للتصميمات السابقة. النواة E65 رقم 87 من EPKOS. نظيرنا التقريبي هو 20x28، 2200NMS. جوهر واحد!
Dr.1 10 لفات، PETV-2 بقطر 2.24 ملم. النواة 20x28 2000 نانومتر. الفجوة 0.6-0.8 ملم. الحث 66 μH لأقصى تيار في القوس 180-200A. Dr.3 12 دورة من سلك التثبيت، مقطع عرضي 1 مم كيلو فولت، حلقة 28x16x9، بدون فجوة، 2000NM1
مع هذه المعلمات، تردد الرنين حوالي 35 كيلو هرتز. كما يتبين من الرسم البياني، لا توجد حماية للتيار، ولا يوجد اختناق للخرج، ولا مكثفات للخرج. يتم لف محول الطاقة وخانق الرنين على قلب واحد من النوع Ш20x28. كل هذا جعل من الممكن تقليل الوزن وتحرير الحجم داخل العلبة، ونتيجة لذلك، تفتيح نظام درجة الحرارةللجهاز بأكمله، ورفع التيار بهدوء في القوس إلى 200A!

قائمة الأدبيات المفيدة.

1. "الإذاعة" العدد 9، 1990
2. "الدوائر الدقيقة لتبديل مصادر الطاقة وتطبيقاتها"، 2001. دار النشر "دوديكا".
3. "إلكترونيات الطاقة" ، B.Yu. سيمينوف، موسكو 2001
4. "مفاتيح أشباه موصلات الطاقة"، P.A. فورونين، "دوديكا" 2001
5. كتالوج الأجهزة شبه الأوتوماتيكية من NTE.
5. المواد المرجعية من الأشعة تحت الحمراء.
6. تو، إل آر نيومان، وبي إل كالانتاروف، الجزء 2.
7. لحام وتقطيع المعادن. دي إل جليزمانينكو.
8. "الدوائر الدقيقة لإمدادات الطاقة الخطية وتطبيقاتها"، 2001. دار النشر "دوديكا".
9. "نظرية وحساب المحولات IVE." خنيكوف أ.ف. موسكو 2004

عاكس لحام محلي الصنع بجانب مصدر طاقة الكمبيوتر:

تم إعداد الصفحة بناءً على كتاب "عاكس اللحام - إنه بسيط" من تأليف V.Yu Negulyaev

يعد اختيار آلات اللحام المنزلية في السوق الحديثة أمرًا ضخمًا - بدءًا من آلات المحولات والعاكس إلى آلات قطع البلازما. المجال الرئيسي لاستخدام هذه المعدات الكهربائية للأغراض المنزلية هو إصلاح السيارات والدراجات النارية وأعمال اللحام في مواقع البناء الصغيرة (بناء الداشا). في هذه المقالة، أقترح النظر في بعض النقاط حول تحديث آلات لحام المحولات المنزلية باستخدام نموذج اللحام BlueWeld Gamma 4.185.

دعونا نلقي نظرة على مخطط دائرة الجهاز - كما ترون، لا يوجد شيء معقد - محول طاقة عادي، مع ملف أساسي 220/400 فولت، مع حماية حرارية ومروحة تبريد.

يتم تنظيم تيار تشغيل الجهاز (من 25 إلى 160 أمبير) عن طريق الجزء القابل للسحب من قلب المحول، وقد تم تصميم الجهاز للعمل بأقطاب كهربائية مغلفة بقطر من 1.5 إلى 4 ملم. ما هو الشرط الأساسي لتحديث هذا الجهاز؟ بادئ ذي بدء، عدم استقرار جهد الإمداد في المنطقة التي تم التخطيط لاستخدام هذا الجهاز فيها - في الأيام الأخرى بالكاد يصل إلى 170 فولت (بالمناسبة، بعض أجهزة العاكس لا تبدأ ببساطة عند جهد الإمداد هذا). بالإضافة إلى ذلك، فإن الجهاز غير مصمم مبدئياً لعمل اللحامات ذات الخصائص الجمالية العالية (على سبيل المثال، عند استخدام اللحام بالقوس الكهربائي في عملية اللحام الفنية) تزوير الباردةالمعدن أو عند لحام الأنابيب ذات الجدران الرقيقة) - بشكل عام، كان الغرض الرئيسي من الجهاز هو "لحام" قطعتين من الحديد معًا. من بين أمور أخرى، كان من الصعب جدًا "إضاءة" القوس بهذا اللحام حتى عند جهد الإمداد المقدر - ليست هناك حاجة للحديث عن الجهد المنخفض على الإطلاق. ونتيجة لذلك، تقرر، أولا وقبل كل شيء، تحويل الجهاز إلى التيار المباشر (لاستقرار القوس الكهربائي، ونتيجة لذلك، لزيادة جودة المفصل الملحوم) وكذلك زيادة جهد الخرج أكثر استقرارا وأسهل اشتعال القطب. لهذه الأغراض، كانت دائرة المقوم/المضاعف التي صممها A. Trifonov مثالية - يظهر في الشكل مخطط الدائرة (أ) وخصائص الجهد الحالي (ب).

يلعب العبور X1X3 دورًا خاصًا في هذا الحل الفني لمقوم يبدو عاديًا - عن طريق إدخاله، يتم الحصول على جهاز مقوم من جسر الصمام الثنائي التقليدي VD1-VD4 مع مرشح منخفض التردد C1C2L1، عند إخراجه في وضع الخمول لدينا جهد مضاعف (مقارنة بخيار تشغيل الجهاز بدون وصلة عبور). دعونا نلقي نظرة فاحصة على تشغيل الدائرة. يتم توفير نصف موجة إيجابية من الجهد إلى صمام أشباه الموصلات VD1، وبعد شحن المكثف C1 إلى الحد الأقصى، يعود إلى بداية لف المحول. في النصف الآخر من الدورة، تمر الشحنة إلى المكثف C2، ومنه إلى الصمام VD2 ثم إلى الملف. يتم توصيل المكثفات C1 و C2 بحيث يكون الجهد الناتج مساوياً للجهد الإجمالي (المزدوج) الذي يتم توفيره من خلال المحث إلى حامل القطب وبالتالي يساهم في الإشعال المستقر للقوس. عندما يكون العبور X2X3 مغلقًا ولا يوجد قوس لحام، فإن الصمامات VD3 وVD4 لا تشارك في تشغيل الدائرة. الميزة الرئيسية للدائرة هي أنه عند استخدام دائرة الجسر التقليدية، هناك انخفاض حاد في الجهد المعدل مع زيادة في تيار الحمل في لحظة اشتعال القوس، فمن الضروري تركيب مكثفات إلكتروليتية ذات سعة ضخمة - 15000 ميكروفاراد، وكل هذا على الرغم من حقيقة أنه في اللحظة التي يلامس فيها القطب الأسطح الملحومة ويتم التفريغ الفوري لمكثف كبير، يحدث انفجار دقيق للبلازما مع تدمير طلاء القطب، وهذا يضعف الاشتعال. الآن قليلا عن تفاصيل التصميم.

يتم استخدام ثنائيات أشباه الموصلات D161 أو B200 مع مشعات قياسية لها كصمامات جسر الصمام الثنائي.

إذا كان لديك ثنائيات D161 وثنائيات B200، فيمكنك جعل الجسر أكثر إحكاما - فالثنائيات مصنوعة بموصلات مختلفة ويمكن تثبيت المشعات بمسامير مباشرة على بعضها البعض دون استخدام الحشيات. كمكثفات، ولكي أكون آمنًا، استخدمت مجموعة من المكثفات غير القطبية MBGO (يمكنك استخدام MBGCh، MBGP).

كانت سعة كل منها 400 ميكروفاراد، وهو ما يكفي تمامًا للتشغيل المستقر للجهاز. يتم لف المحث الحالي L1 على القلب من محول TS-270 بسلك ذو مقطع عرضي يبلغ 10 مم مربع.

نحن نلف حتى تمتلئ النافذة بالكامل. عند التجميع، نضع صفائح من القماش بسمك 0.5 مم بين نصفي قلب المحول. نظرًا لأنه تم التخطيط لاستخدام الجهاز في لحام الأنابيب ذات الجدران الرقيقة ، فقد تم توصيل الطرف السالب للمقوم بحامل القطب الكهربائي ، والطرف الموجب بـ "التمساح" للكتلة. وأظهرت الاختبارات التي أجريت النتائج التالية: اشتعال القوس المستقر؛ صيانة موثوقة للقوس. ظروف حرارية ممتازة للتشغيل على المدى الطويل (10 أقطاب كهربائية على التوالي)؛ نوعية جيدة من اللحامات (مقارنة باستخدام آلة بدون مقوم). الخلاصة - تحديث آلة اللحام باستخدام مقوم Trifonov يحسن أدائها بشكل كبير من جميع النواحي.

اللحام هو عملية تكنولوجية لإنتاج وصلات دائمة. يعتمد على إنشاء روابط بين ذرية وثيقة أثناء التسخين المحلي للمنطقة التي يتم فيها ربط المواد.

يستخدم اللحام للعمليات مع المعادن والبوليمرات والسيراميك. يتم إنشاء منطقة التدفئة عن طريق.

كيفية اختيار ماكينة اللحام

يتم اختيار الوحدة لحل مشاكل محددة، لذلك يجب أن تتوفر فيها المعايير التالية:

• امتلك القوة اللازمة . المؤشر الرئيسي هو القوة الحالية.

مع زيادة معلمات الطاقة، تزداد القدرة على معالجة قطع العمل السميكة (حتى 6-8 مم)، واستخدام أقطار أكبر (حتى 4-5 مم)، واستخدام التشغيل المستمر على المدى الطويل، ويزداد عمر الخدمة الإجمالي للجهاز.

للأغراض المنزلية، يُنصح باختيار وحدة بقوة تيار تصل إلى 200-250 أمبير.

• أنابيب الجهد . 220 أو 380 فولت. المؤشر الأخير نموذجي للمنشآت الصناعية. يجب أن يتمتع الجهاز المخصص للاستخدام المنزلي بالحماية ضد ارتفاع الجهد.

النطاق الذي يعمل فيه الجهاز بثبات هو 180-240 فولت. ويشير الاقتراب من القيمة 210-230 فولت إلى أن الجهاز مصمم للعمل في ظروف "مثالية". من الأفضل تجنب مثل هذه الهياكل.

• مؤشر سرعة الخمول . يتم تحديده من خلال قيمة الجهد الذي يشتعل عنده القوس الكهربائي بشكل ثابت ويتم الحفاظ عليه. يُنصح بالاختيار وفقًا للمؤشرات القصوى.

للمحول - 80 فولت، المقوم - 90 فولت، العاكس - ما يصل إلى 40-50 فولت.

• وضع اللحام المستمر . يتم التعبير عنها كنسبة مئوية. الرقم 40% يعني أن فترة العمل تستمر 4 دقائق، تليها استراحة لمدة 6 دقائق. يعتمد المؤشر على القوة الحالية.

فكلما انخفض استهلاك الكهرباء، زاد وقت التشغيل، والعكس صحيح. عند اختيار جهاز، يجب المبالغة في تقدير قيم مدة الدورة بنسبة 20-30٪.

• وظيفة الوحدة . القدرة على العمل في الغازات الواقية ومعالجة المعادن والسبائك غير الحديدية ونطاق التحميل الممتد.
• درجة حرارة العمل . تحدده الشركة المصنعة. كلما كان النطاق أوسع، كلما كان ذلك أفضل. بالنسبة للمهام المنزلية، فإن الوحدة التي تبدأ عند t = – 5 – + 40 درجة مئوية مناسبة تمامًا.
• درجة الحماية ضد الرطوبة والأوساخ والغبار . القيمة المثلى هي وضع علامة IP23.
• وزن لاعبا اساسيا . مهم لعمليات النقل المتكررة للوحدة من موقع إلى آخر.

• هل يتوافق الغرض من الجهاز مع إنجاز المهام المعينة؟ يجب أن تسمح القدرات الفنية للوحدة بمعالجة المواد بالحجم المطلوب.
• يجب أن يتوافق استهلاك الطاقة والجهد مع إمكانيات الشبكة الكهربائية.
• جودة العمل. المواد المستخدمة للمكونات والأجزاء الرئيسية. جهاز "متناثر" مصنوع من البلاستيك الضعيف، والوصلات الفضفاضة هي حجة لرفض الشراء.
• معدات. ستسمح لك المعدات الكاملة بعدم شراء العناصر اللازمة للعمل. يعد وجود مجموعة أدوات الإصلاح بمثابة إضافة إضافية لصالح شراء الوحدة.
• مظهر وحالة المعدات. تاريخ الإصدار وتاريخ البيع.

• لون الجسم وأجزاء الجهاز والتغليف. لا تتأثر الوظيفة.
• وزن المعدات للتركيب الدائم.
• تخطيط الجهاز وموقع مقابض التحكم على جسم الجهاز هو تصور شخصي. لا يؤثر على قدرات المعدات.

أفضل ماكينة لحام نصف أوتوماتيكية

إنفورس ميغ-2800يتم استخدام أعمال اللحام. تسمح ميزة التصميم بتغذية سلك الحشو تلقائيًا في منطقة تشكيل القوس.

نموذج Inforce MIG-2800 هو عاكس. تقوم الوحدة بثلاثة أنواع من عمليات اللحام:

• قوس يدوي مع أقطاب كهربائية قطعة؛
• شبه تلقائي في بيئة الغاز الواقية؛
• سلك ذو قلب متدفق بدون جو واقي للغاز.

تسمح وظائف الحماية للجهاز بالعمل مع انحرافات الجهد في الشبكة الكهربائية بنسبة تصل إلى 15٪ من المعلمات الاسمية.

صفات:

الايجابيات:

• التحكم في الخصائص الديناميكية للجهاز؛
• معلمات سرعة تغذية السلك المثالية: 1-12 م/دقيقة؛
• انخفاض الوزن والأبعاد في فئتها.
• يعتمد التصميم على ترانزستورات IGBT.
• يختار تلقائيًا المؤشرات المثالية (في حدود 15.5-60 فولت) لتشغيل المعلمات الحالية؛
• إجراء عملية لحام فعالة مع توفير الطاقة.

السلبيات:

• ولم يلاحظ أصحابها أي عيوب.

معايير الاختيار - الغرض من الوحدة، قائمة الوظائف، السعر، إمكانية إتقانها من قبل مبتدئ. المؤشر الرئيسي هو استقرار العمل، وبالتالي جودة التماس.

يعد العاكس شبه الأوتوماتيكي Inforce MIG-2800 مثاليًا للمحترفين والمبتدئين. القدرة على العمل على مستوى الإنتاج. يفي بالغرض الرئيسي منه - فهو مشهور بجودة اللحام الممتازة.

• إنفورس ميغ-2800؛
• أورورا برو أوفرمان 180 موسفيت 10041؛
• عاكس خاص MAG170.

أفضل ماكينة لحام بدون قطب كهربائي

اللحام بدون قطب كهربائي أو لحام البقعةهي عملية ربط صفيحتين متداخلتين من المعدن.

وهي تستخدم بشكل رئيسي في محلات تصليح السيارات لأعمال إصلاح الجسم. يمكن تطبيقه في الشركات الصغيرة والصناعات الكبيرة.

عيار SVA-1.5 ايه كيهيغلي كعكة معدنية مزدوجة بسمك إجمالي يصل إلى 3 مم (1.5 + 1.5). مع الأخذ في الاعتبار أن الحجم الرئيسي لصفائح السيارات هو 0.8 مم، يتم تحديد قوة الجهاز على النحو الأمثل.

يتم ضبط وقت عملية العمل على الجودة المطلوبة لمكان اللحام.

صفات:

الايجابيات:

• السعر (الأكثر ميزانية في فئتها) ؛
• يسمح بمعالجة سمك المعدن المشترك.
• القدرة على تنظيم وقت العمل.

السلبيات:

• وزن أثقل مقارنة مع نظائرها.
• تثبيت ضعيف للقطب العلوي (قابل للإزالة في الموقع) ؛
• لا يوجد توقيت.

المؤشرات الرئيسية للاختيار:

• حجم العمل المنجز؛
• قوة الجهاز
• جودة نقاط اللحام
• سمك الصفائح المعالجة
• سعر؛
• جودة العمل.

بالنظر إلى متوسط ​​حجم عمل الجسم، فإن طراز Caliber SVA-1.5 AK يتفوق على الجميع.

• عيار SVA-1.5 AK؛
• بلو ويلد بلس 230 823226؛
• تلوين الرقمية وحدات 230.

أفضل ماكينة لحام من النوع العاكس

يعد العاكس أحد مصادر تكوين وإمداد الطاقة للقوس الكهربائي لأعمال اللحام. مبدأ التشغيل هو تحويل مؤشرات التيار الكهربائي إلى المعلمات اللازمة لضمان عملية اللحام.

تتم إعادة تنسيق كميات الطاقة بواسطة محول ووحدة إلكترونية تعتمد على الترانزستورات. يحدث تقليل تموج التيار المصحح في المحث.

إنفورس IN-200Sهو جهاز محمول مزود بمجموعة واسعة من تيارات التشغيل (20-200 أمبير). تتيح لك وظائف الحماية العمل عندما ينخفض ​​الجهد الخارجي إلى 140-150 فولت. الجهاز مزود بشاشة كريستال سائلة.

صفات:

الايجابيات:

• يتم توفير وظائف "البدء الساخن"، والقوس القسري، والمضادة للالتصاق؛
• القدرة على ضبط التيار أثناء عملية العمل؛
• استخدام التبريد القسري.
• استقرار أداء قوس اللحام.
• إعداد وإعداد بسيط للعمل، عملية بسيطة؛
• مؤشرات عالية الجودة للتماس المشكل.
• ضمان التشغيل المستقر أثناء ارتفاع الطاقة وانخفاضها.

السلبيات:

• من الصعب قراءة المؤشرات الحالية على مقياس الأداة؛
• وجود الزيادات الحالية بسبب التغيرات في جهد الدخل.

المؤشرات التي يجب الاسترشاد بها مع مراعاة الواقع الروسي:

• ارتفاع الطاقة، وهذا ينطبق بشكل خاص على المستوطنات الصغيرة والمناطق الريفية؛
• قوة؛
• قطر القطب
• وقت التشغيل المستمر
• جودة التماس
• سهولة الاستعمال؛
• سعر.

الحل الأمثل هو نموذج عاكس اللحام Inforce IN-200S.

• إنفورس IN-200S؛
• عيار مايكرو SVI-205؛
• ريسانتا ساي 190

أفضل مولد لحام DC

المواصفات-SS190E4هو هيكل يؤدي عدة وظائف:

• يولد الجهد 220 فولت (تيار مستمر والتيار المتردد)؛
• بمثابة مصدر للاشتعال وصيانة قوس اللحام الكهربائي.

يتم استخدامه في الأماكن التي لا يوجد بها مصدر طاقة مركزي أو مصدر جهد غير مستقر.

الجهاز مزود بمقبس خرج 220 فولت لتوصيل المستهلكين بإجمالي استهلاك طاقة يصل إلى 2 كيلووات.

يتم توفير محطات 12 فولت لإعادة شحن البطارية. الوحدة مطلوبة بين المصلحين والتركيب. تحظى بشعبية كبيرة لدى أطقم البناء وفي المناطق الريفية.
صفات:

الايجابيات:

• يشير إلى وحدات منخفضة الضوضاء؛
• إطار ثابت ومتين مثبت على عجلات النقل؛
• عمر المحرك يصل إلى 3000 ساعة؛
• اتصال بسيط ومريح لكابل الطاقة.
• وجود محطات 12 فولت ومقبس 220 فولت؛
• صيانة بسيطة.

السلبيات:

• ثقيلة بعض الشيء بالنسبة لفئتها.

خيارات للاختيار:

• الجهد المولد (220 فولت) ؛
• قوة؛ لمنزل خاص أو مرآب أو ورشة عمل صغيرة، يكفي 2.5-5 كيلو واط؛
• القوة الحالية – ما يصل إلى 200A. يتوافق مع قطب 5 ملم.
• مستوى استهلاك الوقود
• سعر.

الخيار الأفضل الذي يلبي المتطلبات هو الطراز SPEC-SS190E4.

• المواصفات-SS190E4؛
• هوتر DY6500LXW;
• بطل DW 180E

أفضل آلة لحام نوع المحولات

خاص MMA 180 AC-Sيتميز بتصميم بسيط وسعر منخفض (مقارنة بأنواع المحولات الأخرى). يقوم الجهاز بتوصيل المنتجات المعدنية باستخدام طريقة MMA - اللحام القوسي اليدوي بقطب كهربائي مع طلاء متدفق.

يستخدم النموذج للعمل الخارجي والداخلي. يوفر التصميم الحماية ضد ارتفاع درجة الحرارة. يوجد مقبض وعجلات لتحريك الوحدة.

صفات:

الايجابيات:

• بساطة التصميم
• التبريد القسري
• إمكانية النقل
• إمكانية التعديل السلس لمعلمات اللحام الحالية.
• إعداد بسيط، تحكم مريح.

السلبيات:

• ثقيل قليلا.

معايير الاختيار: القوة الحالية، قطر القطب، سهولة التحكم والسعر. الاختيار الأمثل هو محول SPEC MMA 180 AC-S.

• خاص MMA 180 AC-S؛
• سوروكين 12.40؛
• بروراب إلى الأمام 130.

أفضل لحام المعدل

VD-306 إس إيمصممة لتشكيل قوس كهربائي وإنشاء اللحام. مبدأ التشغيل هو تحويل التيار المتردد إلى تيار مباشر. يحدث التصحيح من خلال جسور الصمام الثنائي. يتم تنفيذ العمل من وظيفة واحدة.

التصميم مجهز بالتهوية القسرية. من الممكن تغيير القوة الحالية بسلاسة. يضمن أداء قوس اللحام المستقر إنشاء اتصال ميكانيكي موثوق. النموذج مجهز بعجلات للتحرك.

صفات:

الايجابيات:

• أداء القوس الكهربائي المستقر؛
• لحام عالي الجودة
• جسم متين
• الأبعاد الإجمالية الصغيرة والوزن في فئتها؛
• اتصال مريح وسريع لكابلات الطاقة.

السلبيات:

• لم يلاحظ.

يُنصح بتقييم المقوم بناءً على وظيفته:

• العمل مع قائمة كبيرة من المعادن.
• استقرار القوس
• مدة التشغيل لكل نوبة عمل؛
• سعر.

يعد الطراز VD-306 SE هو الأفضل لحل مشاكل الإنتاج التي تنشأ في ورش الإنتاج والإصلاح الصغيرة.

• فد-306 سي؛
• بلو ويلد أوميغا 530 HD 819130؛
• قضبان VD-306 3 × 380.

أفضل ماكينة لحام تيج

سفاروج TIG 200 DSP برو W207تستخدم لتشكيل طبقات اللحام بأقطاب كهربائية غير قابلة للاستهلاك في بيئة غاز التدريع. يتم توفير وضع اللحام القوسي اليدوي. ينتج الجهاز تيارًا مباشرًا.

يتضمن التصميم الوظائف التالية:

• بداية سريعة؛
• قوة القوس
• القطب المضاد للالتصاق.
• التطهير عند الانتهاء من عملية اللحام.

الجهاز مزود بحماية ضد الحرارة الزائدة والأحمال القصوى. يتم توفير التبريد القسري للوحدة.

تحتوي اللوحة الأمامية للجهاز على شاشة رقمية ولوحة تحكم.

صفات:

الايجابيات:

• القدرة على العمل في أوضاع TIG وMMA؛
• لوحة التحكم مزودة بشاشة تعمل باللمس.
• وجود وضعي لحام 2T (بدون تطهير) و 4T (تطهير الغاز) ؛
• نطاق استهلاك الطاقة 6.0-8.2 كيلو فولت أمبير؛
• كفاءة لا تقل عن 85%؛
• معالجة الغاز المؤقتة (التطهير) 0-15 ثانية؛
• ضوابط بسيطة، وسهولة الاستخدام.

السلبيات:

• كابلات قصيرة
• تحتوي الكابلات القياسية على مقطع عرضي ضعيف للأوضاع المطبقة.

يُنصح باختيار جهاز للعمل في بيئة غازية واقية مع مراعاة حجم العمل المنجز. للاستخدام في الإنتاج الصغير أو ورش التصليح أو في المنزل، تعتبر الوحدات التي يصل تيارها إلى 200 أمبير مناسبة.

تم تصميم وضع DC للعمل مع منتجات الصلب.

معظم الخيار الأفضل- اختر طراز Svarog TIG 200 DSP PRO W207. يجيب الجميع المواصفات الفنيةولها سعر معقول وجذاب بين نظائرها.

• سفاروج TIG 200 DSP PRO W207;
• فوباغ إنتيج 160 تيار مستمر 68 436.1;
• سيدار تيج 200P تيار متردد/تيار مستمر 220 فولت 8001243.

عاكس لحام ألماني

إن عاكس اللحام هو من مصنع ألماني، مما يوضح نسبة الجودة إلى السعر الممتازة. تم تصميم آلة اللحام كروجر لمعالجة المعادن باستخدام اللحام القوسي اليدوي. يمكنك ضبط التيار على الشاشة الرقمية - بسرعة وسهولة.

صفات:

يعد شراء عاكس لحام جيد بحيث يمكن استخدامه في العمل والمنزل وفي الريف، حيث لا يتوفر دائمًا 220 فولت، مهمة صعبة. سنحاول المساعدة في هذا.

بفضل تطور تكنولوجيا العاكس، أصبحت آلات اللحام مدمجة واقتصادية وسهلة الاستخدام حتى للمبتدئين. بفضل هذا، يمكنك العثور على آلة اللحام القوسي اليدوية أو شبه الأوتوماتيكية في العديد من الكراجات وورش العمل الخاصة. إن الطلب المستقر والمرتفع على محولات اللحام يجبر الشركات المصنعة المنافسة على تحسين مجموعة منتجاتها باستمرار وخفض الأسعار وتطوير الخدمة ذات العلامات التجارية.

معيار الاختيار

يعد اختيار أفضل عاكس لحام أمرًا صعبًا للغاية - فهناك مجموعة متنوعة في السوق ستبهرك. لكن عمال اللحام ذوي الخبرة لا يحاولون التجربة، ويتحولون إلى منتجات الشركات المصنعة المألوفة بالفعل. إنهم يختارون فقط العلامات التجارية التي أثبتت فعاليتها بمرور الوقت وعملهم الخاص. بعد كل شيء، إذا كانت الشركة المصنعة جادة، فإنها تحافظ دائما على الجودة على مستوى عال - سواء في الأجهزة شبه المهنية أو المهنية.

لذلك، قبل شراء عاكس جديد، فإنهم ينظرون إلى منتجات تلك الشركات المصنعة التي تم استخدامها بالفعل. حتى لو لم تكن قد عملت بنفسك، فسوف ينصحك زملاؤك. بناءً على سنوات عديدة من الخبرة، تم تشكيل قائمة بالشركات الرائدة في تصنيع محولات اللحام، والتي نلفت انتباهكم إليها، مع الأخذ في الاعتبار أجهزة المقارنة "للعمل والمنزل". أي أنه يمكنك من خلاله كسب المال والتعامل مع الأعمال المنزلية.

اعتمادًا على وضع التشغيل، تنقسم العاكسات إلى ثلاث فئات:

• آلات اللحام القوسي اليدوي (MMA)؛
• نصف آلي (MIG/MAG)؛
• ماكينات اللحام بالأرجون (TIG).