Balita 

Quadruple c25 4 manual ng pagtuturo. Mga natatanging tampok at kagamitan

S25-4AB. Apat na milling spindle ng isang heavy series machine.

Ang heavy-duty na S25-4AB series machine ay idinisenyo para sa paggawa ng iba't ibang molded na produkto at profiled timber, kabilang ang natural na kahalumigmigan.

Mga tampok ng 4-sided 4-spindle machine na S25-4AB
  • Ang mabigat na cast bed, na sumailalim sa espesyal na paggamot, ay nagpapababa ng anumang mga panginginig ng boses na nagaganap sa panahon ng proseso ng pagproseso, na nagpapahintulot sa amin na makakuha ng mga de-kalidad na produkto.
  • Mataas na bilis ng mga spindle nadagdagan ang katumpakan.
  • Para sa paggawa ng mga feeding table, 40X steel (na may chrome) ay ginagamit upang mapataas ang wear resistance.
  • Dispersed feed mechanism na may upper at lower feed rollers.
  • Ang feed drive mula sa de-koryenteng motor hanggang sa module shaft ay nakaayos sa pamamagitan ng isang pulley sa electric motor shaft at isang pulley sa module shaft. Ang mga pulley ay 2-speed, 3-groove gamit ang karaniwang V-belts. Ang pulley sa module shaft ay malayang gumagalaw, na nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng 4 na pare-pareho ang mga gears. Sa kumbinasyon ng isang frequency converter na naka-install sa electrical cabinet at pagbabago ng bilis ng pag-ikot ng de-koryenteng motor, ang resultang hanay ng bilis ay mula 2 hanggang 40 m/min na may garantisadong broaching ng anumang workpieces.
  • Ang mga upper feed roller ay nilagyan ng mga mechanical clamp, na nagbibigay-daan sa pagproseso sa mababang negatibong temperatura.
  • Ang mga nangungunang feed roller ay maaaring nilagyan ng pneumatic pressure clamp system na may stepless pressure force adjustment, na maaaring ayusin ang presyon nang hiwalay.
  • Ang mga roller sa itaas na feed ay ginawa gamit ang wolf-tooth corrugation, na nagsisiguro sa pagproseso ng mga workpiece ng anumang moisture content, na may mas kaunting pagpindot ng mga roller sa kahoy.
  • Ang sistema ng pagpapadulas ng talahanayan ay ginagamit upang bawasan ang pagkarga sa mekanismo ng feed at upang gumuhit ng tabla ng natural na kahalumigmigan.
  • Ang mga makina ay nilagyan ng digital indication system para sa paggalaw ng spindle.
  • Ang sistema ng aspirasyon ay binili sa rate na 2000 m 3 / h bawat suporta sa makina.
  • Ang makina ay sumusunod sa mga kasalukuyang GOST at mga pagtutukoy para sa pangkat na ito ng mga produkto, na kinumpirma ng pagkakaroon ng isang sertipiko ng pagsang-ayon at mga marka mula sa tagagawa.
  • Ang ibinibigay na kagamitan ay ginagarantiyahan sa loob ng 12 buwan mula sa petsa ng pagkomisyon ng tagagawa o ng kinatawan ng planta (dealer).
Ang naprosesong tabla ay nakakatugon sa mga parameter sa ibaba
  • Ang straightness ng base side ng naprosesong workpiece ay hindi hihigit sa 0.3 mm sa haba na 1000 mm.
  • Ang perpendicularity ng mga gilid ng base na mukha ng naprosesong workpiece ay hindi hihigit sa 0.25 mm sa haba ng 100 mm.
  • Ang pagkakapareho ng kapal at lapad ng naprosesong sample ay hindi hihigit sa 0.3 mm.
Pansin!

Maaaring mag-order ng mga pamalit na piyesa at accessories* nang opsyonal (sa karagdagang kahilingan at sa karagdagang gastos). Maaari mong suriin ang eksaktong presyo at oras ng produksyon mula sa aming mga tagapamahala.

* - ang saklaw at dami ng mga tool sa pagputol ng kahoy na ibinibigay kasama ng makina ay tinutukoy alinsunod sa kasunduan sa supply (kabilang ang mga cylindrical cutter).

Inirerekumenda namin ang pagbili ng karagdagan
  • Soundproof na fencing. Proteksyon ng mga tauhan mula sa ingay na vibrations - 1 pc.
  • Mga de-koryenteng motor na may 2.3 spindle, 15 kW bawat isa. Pag-install ng mga de-koryenteng motor na may mataas na kapangyarihan sa mga vertical na suporta - 1 set.
  • Mga de-koryenteng motor 7.5 kW. Posibleng mag-install ng mga de-kuryenteng motor ng pinababang kapangyarihan sa alinman sa mga calipers - 1 set.
  • Kahoy na kahon ng packaging - 1 pc.
  • Suporta sa panginginig ng boses. Mga pag-install sa pundasyon - 6 na mga PC.
  • Pneumatic clamping system. Pagpapasimple ng pagsasaayos ng presyon ng mga roller ng presyon. (S25-4AB.70.000) - 1 set.
  • Kanang collet mandrel. Posibilidad ng pag-install ng tool sa pagputol ng kahoy na may diameter ng upuan na 60 mm sa itaas na pahalang na suliran. (IP.07.000) - 1 pc.
  • Kanang collet mandrel. Posibilidad ng pag-install ng wood-cutting tool na may diameter ng upuan na 60 mm sa kanang vertical spindle. (IP.07.000-02) - 1 pc.
  • Umalis si Collet mandrel. Posibilidad ng pag-install ng wood-cutting tool na may diameter ng upuan na 60 mm sa kaliwang vertical spindle. (IP.08.000-02) - 1 pc.
  • Device para sa pag-alis ng mga cutter. Pag-alis ng mga cylindrical wood-cutter cutter mula sa spindle shafts. (IP.12.000) - 1 pc.
  • Device para sa pag-install ng prefabricated milling cutter knife. Pag-install ng mga kutsilyo sa wood-cutting cylindrical planing drums na may diameter na 140 mm. (IP.23.000-02) - 1 pc.
  • Bolt ng pundasyon. Kung ang mga suporta sa panginginig ng boses ay hindi binili. (1.1.M20X330. St3 GOST 24379.1-80) - 6 na mga PC.
Mga pagtutukoy S25-4AB
Mga sukat ng workpiece, mm
Pagproseso ng lapad na may mga pahalang na pamutol na may diameter na 140 mm 35-260
Taas ng pagproseso na may mga vertical cutter na 140 mm 12-230
Pinakamababang haba ng workpiece kapag pinoproseso sa isang stream 250
Minimum na haba ng isang workpiece 700
Minimum na sukat mga produkto, mm
Lapad na may mga cutter 140 mm 30
Taas na may mga pamutol 140 mm 10
Pinakamataas na allowance kapag pinoproseso gamit ang mga cylindrical cutter, mm
Sa 1st spindle 8
Sa spindles 2-4 10
Bilang ng mga spindle, mga pcs. 4
Bilis ng spindle, rpm 6000
Lalim ng profile, mm
Sa 1st spindle 3
Sa spindles 2-4 30
Mga sukat ng landing pahalang na mga spindle, mm
Ang haba 260
diameter 50
Mga sukat ng landing ng mga vertical spindle, mm
Ang haba 230
diameter 50
Diameter ng cylindrical cutter, mm 125-140
*Diameter ng mga vertical na profile cutter, mm 110-200
Diameter ng pahalang na profile cutter, mm 110-200
Bilis ng feed, m/min 2-40
kapangyarihan, kWt
Electric motor ng 1st spindle 11
Electric motor ng 2nd spindle 11
3rd spindle electric motor 11
Electric motor ng ika-4 na suliran 11
Feed drive 4
Pag-angat at pagbaba 1,1
Kabuuang lakas ng makina (bilog), kW 50
Diameter ng aspiration outlet pipe, mm DN150
Kinakailangang kapasidad ng aspirasyon, m 3 / h 4x2000
Pangkalahatang sukat ng makina, mm
Ang haba 4300
Lapad 1500
taas 2000
Timbang (kg
Stanka 4600

* - Ang mga profile cutter ay hindi naka-install sa mas mababang suporta.

Delivery set ng apat na panig na makina S25-4AB
  • Ang makina ay binuo. (S25-4AB.00.000) - 1 pc.
  • Bushing (posibilidad ng pagproseso ng makitid na workpieces). Pag-install ng mga feed roller sa lugar ng kaliwang hilera ng mga feed roller sa direksyon ng paggalaw ng workpiece. (C16-1A.00.028) - 8 mga PC.
  • Susi. Paghihigpit at pagluluwag sa tool na nagse-secure ng nut sa spindle. (IP.16.000) - 1 pc.
  • Susi. Paghihigpit at pagluluwag sa tool na nagse-secure ng nut sa spindle. Dali ng operasyon na may tamang vertical na suporta. (IP.17.000) - 1 pc.
  • Set ng mga singsing. Mga spacer sa mga pahalang na spindle shaft upang payagan ang pag-install ng mga tool sa pagputol ng kahoy na may iba't ibang haba. (IP.35.000) - 4 na mga PC.
  • Pingga. Ang paggalaw ng mga caliper sa pahalang at patayong direksyon. Pagluluwag at paghihigpit sa mga locking screw. (DIN468-160-V17) - 1 pc.
  • Susi. (7812-1606 D Chem. Ox. prm. GOST 25787-83) - 1 pc.
  • Mga anti-ingay na headphone. (COM 3 GOST 12.4.051-87) - 1 pc.
  • Karagdagang suporta. Pagproseso ng mga workpiece na may lapad na higit sa 160 mm gamit ang isang mas mababang pahalang na spindle. (S25-4A.12.500) - 1 pc.
  • Karagdagang suporta. Pagproseso ng mga workpiece na higit sa 160 mm na may upper horizontal spindle. (S25-4A.15.500-02) - 1 pc.
  • Manwal. (S25-4AB RE) - 1 pc.
Feed drive o 4 constant gears

Ang mekanismo ng pagpapakain ng workpiece ay hinihimok ng isang de-koryenteng motor (1). Ang feed drive mula sa de-koryenteng motor patungo sa module shaft ay nakaayos sa pamamagitan ng isang pulley (2) sa electric motor shaft at isang pulley (3) sa splined shaft (4) ng mga module (5). Ang mga pulley ay 2-speed, 3-groove gamit ang karaniwang V-belts A-1000 III GOST 1284.1-88 (6). Ang pulley sa splined shaft ng mga module ay malayang gumagalaw, na nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng 4 na pare-pareho ang mga gears. Sa kumbinasyon ng isang frequency converter na naka-install sa electrical cabinet ng makina at pagbabago ng bilis ng pag-ikot ng de-koryenteng motor, ang resultang kabuuang saklaw ng bilis ay mula 2 hanggang 40 m/min. Ang pag-tensyon, pagluwag o muling pagsasaayos ng mga sinturon ay ginagawa sa pamamagitan ng pagtanggal ng guard (7) at pag-ikot ng sinulid na turnilyo (8).

Bilis ng feed 7 m/min sa 50 Hz (na may frequency converter na 2-14 m/min).

Bilis ng feed 10 m/min sa 50 Hz (na may frequency converter na 5-20 m/min).

Bilis ng feed 13 m/min sa 50 Hz (na may frequency converter na 6-26 m/min).

Bilis ng feed 19 m/min sa 50 Hz (na may frequency converter na 9-40 m/min).

Apat na panig na makina S25-4A idinisenyo para sa paggawa ng mga de-kalidad na produktong hinulma (lining, floorboards, planed timber, platband, plinth) mula sa mga tabla na may talim o troso sa dami ng industriya (hanggang 2 metro kubiko/oras).

Ang mga workpiece ay pinoproseso nang sabay-sabay mula sa 4 na panig na may patuloy na mekanikal na feed. Ang disenyo at kapangyarihan ng makina ay nagbibigay-daan sa pagproseso ng mga workpiece sa isang malawak na hanay ng mga laki. Ang machine bed ay cast iron, box-shaped. Ang frame ay nilagyan ng apat na suporta, isang drive at isang mekanismo ng feed na may mga pressure roller.

Ang mga bakal na overhead table at guide ruler na may mga side clamp ay nakakabit sa itaas na eroplano ng frame. Ang feed drive, na binubuo ng isang de-koryenteng motor at isang variator, ay nagbibigay-daan sa iyo upang maayos na baguhin ang bilis ng feed mula 10 hanggang 47 m/min. Ang mga spindle ng makina ay dinisenyo na may tumaas na tigas gamit ang mga espesyal na high-speed bearing unit.

Mga natatanging tampokS25-4A:

    Lower drive grouse.

    Mataas na produktibo ng makina.

    Pambihirang tumpak na disenyo ng 4 na high-speed spindle unit.

    High-precision cast iron machine bed.

    Ang mga feed roller ay matatagpuan sa buong haba ng pagproseso ng workpiece.

    Ang malaking base ng makina ay nagbibigay ng mahusay na mga geometric na sukat ng produkto.

    Ang stepless feed drive ay nagbibigay-daan sa iyo upang maayos na baguhin ang bilis ng paggalaw ng workpiece.

    Mataas na bilis ng feed ng workpiece.

    Maginhawang pag-setup at muling pagsasaayos ng makina.

Teknikal na katangian ng S25-4A:

Mga sukat ng workpiece, mm:

haba hindi bababa

Bilang ng mga calipers, mga pcs

Bilis ng spindle, rpm

Pinakamataas na diameter ng mga cutter (gilid), mm

Bilis ng feed, m/min

Bilang ng mga de-koryenteng motor, mga pcs.

Kabuuang kapangyarihan, kW

Mga sukat, mm

3460x1510x1870

Timbang (kg

Item 3441:

Taon ng paglabas: 1996.

Bansang pinagmulan: Russia.
Lokasyon: rehiyon ng Tver.
Presyo sa kahilingan.

Posisyon 6423:

Taon ng paggawa: 1992.
Kondisyon: napakahusay, gumagana.
Bansang pinagmulan: Russia.
Lokasyon: rehiyon ng Kostroma.
Presyo sa kahilingan.

Item 6891:

Kondisyon: nasa maayos na pagkakaayos.
Bansang pinagmulan: Russia.
Lokasyon: Republika ng Karelia.
Presyo sa kahilingan.

Item 8913:

Taon ng paggawa: 1990.
Kondisyon: mabuting kalagayan.
Bansang pinagmulan: Russia.
Lokasyon: rehiyon ng Nizhny Novgorod.
Presyo sa kahilingan.

Mga tagagawa ng tabletop drilling machine S-25:

  • Novosibirsk Radio Engineering College
  • Kalyazin Mechanical Engineering College. Mga workshop sa pagsasanay at produksyon

S-25 tabletop drilling machine. Layunin at saklaw

Ang tabletop drilling machine na "S-25" ay isang precision machine na idinisenyo para sa pagbabarena ng mga tumpak na butas sa maliliit na bahagi na gawa sa cast iron, steel, non-ferrous alloys at non-metallic na materyales sa mga negosyong pang-industriya, mga repair shop at mga pagawaan sa bahay.

Pinapayagan ka ng mga makina ng S-25 na gawin ang mga sumusunod na operasyon:

  • pagbabarena
  • countersinking
  • deployment
  • reaming

Pangunahing teknikal na katangian ng tabletop drilling machine S-25 (Kalyazin Mechanical Engineering College)

Magsimula serial production- 1953.

  • Pinakamataas na diameter ng pagbabarena - Ø 5 mm
  • Pinakamataas na lalim ng pagbabarena (spindle stroke) - 75 mm
  • Distansya mula sa spindle axis hanggang sa kama (overhang) - 185 mm
  • Mga limitasyon ng spindle revolutions kada minuto - (6 na hakbang) 1600..8000 rpm
  • dulo ng spindle - SA 10
  • Power motor: 400 W
  • Timbang ng makina: 128 kg

Spindle Ang makina ng S-25 ay tumatanggap ng tatlong bilis ng pag-ikot mula sa mga three-stage drive pulley, na nagbibigay ng pagpipilian ng 3 bilis ng pagputol - 1600, 2500, 4000 rpm sa bilis ng engine 1400 rpm. Sa bilis ng makina 2800 rpm Ang bilis ng pag-ikot ng spindle ay 3200, 5000, 8000 rpm.

Spindle na dulo ng makina S-25- panlabas na pinaikling kono B10 (Morse cone KM1) ayon sa GOST 9953 (Mga pinaikling tool cone) - pinaikling kono: D = 10.094 mm.

Ang pinaikling cone B10 ay tumutugma sa isang three-jaw drill chuck ng ika-4 na standard na sukat alinsunod sa GOST 8522 (Three-jaw drill chucks) na may clamping range na 0.5 ÷ 4 mm.

Halimbawa simbolo 3-jaw drill chuck, sukat 4:


Cartridge 4-B10 GOST 8522-79

Pinaikli ang instrumental ng Morse cone

Tool taper - Ang Morse taper ay isa sa pinakamalawak na ginagamit na tool mounts. Ito ay iminungkahi ni Stephen A. Morse noong 1864.

Ang Morse taper ay nahahati sa walong laki- mula KM0 hanggang KM7 (sa English: MT0-MT7, sa German: MK0-MK7).

Mga pamantayan ng Morse taper: GOST 25557 (Tool cones. Pangunahing sukat), ISO 296, DIN 228. Ang mga cone na ginawa ayon sa pulgada at sukatan na mga pamantayan ay maaaring palitan sa lahat maliban sa shank thread.

Para sa maraming mga aplikasyon, ang haba ng Morse cone ay naging labis. Samakatuwid, ang isang pamantayan ay ipinakilala para sa siyam na karaniwang sukat ng pinaikling Morse cones (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), ang mga sukat na ito ay nakuha sa pamamagitan ng pag-alis ng mas makapal na bahagi ng kono. Ang numero sa pagtatalaga ng isang maikling kono ay ang diameter ng makapal na bahagi ng kono sa mm.

Pamantayan ng Ruso para sa pinaikling cones GOST 9953 Ang mga cone ng tool ay pinaikli.

Russian standard para sa drill chucks GOST 8522 Three-jaw drill chucks.

  1. B7- Morse cone KM0, D = 7.067 mm;
  2. B10- Morse cone KM1, D = 10.094 mm. Cartridge 4-B10(0.5÷4 mm);
  3. B12- Morse cone KM1, D = 12.065 mm. Cartridge 6-B12(0.5÷6 mm), Chuck 8-B12(1÷8 mm);
  4. B16- Morse cone KM2, D = 15.733 mm. Cartridge 10-B16(1÷10 mm), Chuck 13-B16(1÷13 mm);
  5. B18- Morse cone KM2, D = 17.780 mm. Cartridge 16-B18(3÷16 mm);
  6. B22- Morse cone KM3, D = 21.793 mm. Cartridge 20-B22(5÷20 mm);
  7. B24- Morse cone KM3, D = 23.825 mm;
  8. B32- Morse cone KM4, D = 31.267 mm;
  9. B45- Morse cone KM5, D = 44.399 mm.

saan D- diameter ng kono sa pangunahing eroplano.


Ang C-25 benchtop drilling machine ay isang precision machine na idinisenyo para sa pagbabarena ng mga tumpak na butas mula 0.5 mm hanggang 4 mm.

Pag-ikot ng spindle, na binuo sa mga ball bearings, ay ginawa mula sa isang indibidwal na squirrel-cage electric motor na may 3-speed pulley, salamat sa kung saan ang spindle ay maaaring paikutin sa anim iba't ibang bilis mula 1600 hanggang 8,000 rpm na may two-speed electric motor na 1400, 2800 rpm.

Pagsisimula ng makina isinagawa sa pamamagitan ng packet switch.

Spindle Ang makinis na operasyon ay sinisiguro ng magaan, mahusay na balanseng mga pulley ng aluminyo, isang walang katapusang flat belt, na protektado ng isang die-cast na pabahay na may madaling tanggalin na takip.

Pag-igting ng sinturon isinasagawa sa pamamagitan ng paggalaw ng motor kasama ng bracket.

Spindle tuktok na dulo dinikarga mula sa pulley na umiikot sa mga indibidwal na ball bearings na naka-mount sa machine bed bushing. Ang mas mababang dulo ay nilagyan ng isang tapered hole para sa pagpasok ng collet at isang thread para sa isang clamping nut.

I-drill ang ulo kasama ang buong drive na may drill spindle at mekanismo ng feed. Ito ay nakatakda sa taas na naaayon sa laki ng produkto gamit ang isang turnilyo at nut at ikinakapit sa haligi gamit ang isang hawakan.

Ang dial ring ay naka-install sa paraang kapag ang nais na lalim ay naabot, ang singsing ay tumatanggap ng paghinto at hihinto ang pag-ikot ng roller gamit ang gear.

Spindle feed- manual, na ginawa sa pamamagitan ng isang sensitibong pingga, gear at spindle cup.

Ang drilling spindle, kasama ang bushing, ay balanse, na matatagpuan sa flange, sa pamamagitan ng isang adjustable flat spring, na may kaugnayan sa gear at lever. Upang itakda ang spindle sa isang tiyak na lalim ng pagbabarena, isang espesyal na clamp na nakaupo sa gear shaft ay ginagamit, at ang isang stop screw sa frame ay nagsisilbing limiter.

Drilling table Ito ay isang hugis-parihaba na slab na may mga stiffener at sa parehong oras ay nagsisilbing base ng haligi. Ang talahanayan ay nilagyan ng isang malawak na uka para sa pagpapatuyo ng coolant at dalawang T-shaped na mga puwang para sa paglakip ng mga accessory.

Kolum ng makina maaaring ilipat kasama ang T-slot, na nagreresulta sa isang malaking ibabaw ng suporta para sa pagbabarena ng malalaking workpiece na may mga butas na nakahiga sa gilid.

Ang pagpapalit ng isang normal na talahanayan ng isang malaking isa ay ginagawang posible na mag-install ng ilang mga haligi nang magkatabi, at ang distansya sa pagitan ng mga indibidwal na mga haligi ay maaaring iakma ayon sa gusto.



Larawan ng drilling machine S-25


Larawan ng drilling machine S-25


Larawan ng drilling machine S-25

S-25 Kinematic diagram ng isang drilling machine

Kinematic diagram makinang pagbabarena S-25

Lokasyon ng mga bahagi ng drilling machine S-25

  1. Mesa na may haligi
  2. Spindle drive
  3. de-kuryenteng motor
  4. Drilling head (headstock) na may spindle feed unit at isang unit para sa paglipat ng ulo sa kahabaan ng column

Lokasyon ng drilling machine controls s-25

  1. Spindle vertical movement handle
  2. Mag-drill ng head clamp handle sa column
  3. Flywheel para sa paglipat ng drilling head sa kahabaan ng column
  4. Lilipat ng bilis ng de-koryenteng motor

Spindle feed unit para sa drilling machine S-25


Spindle assembly para sa drilling machine S-25


Electrical diagram makinang pagbabarena s-25

Pag-install ng drilling machine S-25

Ang makina ay naka-install sa mesa. Bago higpitan ang mga bolts, ang makina ay dapat na tumpak na nakahanay, kung saan ang isang antas ay inilalagay sa mesa nang pahaba at crosswise. Pagkatapos ng pagkakahanay, ang mga bolts ay dapat na mahigpit na higpitan, na obserbahan ang antas.

Pagsisimula ng makina

Bago simulan, ang makina ay dapat na lubusang linisin, banlawan ng kerosene, punasan at lubricated, bigyang-pansin ang mga gasgas na ibabaw at mga butas ng pagpapadulas. Matapos matiyak na ang makina ay na-install at naka-assemble nang tama, at nasuri ang pag-ikot at paggalaw ng mga bahagi at mekanismo sa anumang direksyon, ang makina ay nagsimula nang ilang sandali, walang ginagawa, kung saan sinusuri ang pagpapatakbo ng mga indibidwal na mekanismo.

Matapos isagawa ang mga operasyon sa itaas, kung walang nag-aalinlangan, ang makina ay binibigyan ng pagkarga.

Pagsasaayos ng makina

Ginagawa ang mga pagsasaayos sa clamping ng spindle cup sa frame, ang paggalaw ng motor sa pag-igting ng sinturon, at ang pag-install ng drilling head ayon sa taas ng workpiece at sa isang naibigay na lalim ng pagbabarena.

Kontrolin

Naka-on at naka-off ang makina sa pamamagitan ng pagsisimula at pagpapahinto ng motor gamit ang packet switch.

Ang bilis ay binago sa pamamagitan ng paglipat ng sinturon mula sa isang pulley stage patungo sa isa pa nang naka-off ang motor at tinanggal ang takip ng casing, na ginagabayan ng talahanayan ng bilis na nakalagay sa casing ng makina.

Pagpadulas ng makina

Ang pinakamahalagang bahagi na dapat lubricated ay ang spindle at ang spindle cup, na sa panahon ng operasyon ng makina ay lubricated isang beses bawat sampung araw sa pamamagitan ng pagbuhos ng spindle oil No. 2 sa oilers.

Ang teknikal na petrolyo jelly sa ball bearings ng spindle at spindle pulley ay pinapalitan isang beses bawat 3 buwan.

Mga teknikal na katangian ng makina ng S-25

  • S-25 (1) - Novosibirsk Radiotechnicum
  • S-25 (2) - Kalyazin Mechanical Engineering College
Pangalan ng parameter S-25 (1) S-25 (2)
Mga pangunahing parameter ng makina
Pinakamalaking nominal na diameter ng pagbabarena, mm 6 1..5
Ang pinakamaliit at pinakamalaking distansya mula sa dulo ng spindle hanggang sa mesa 0..200 0..270
Distansya mula sa axis ng vertical spindle hanggang sa rack guides (overhang), mm 125 185
Desktop
Mga sukat ng gumaganang ibabaw ng talahanayan, mm 220 x 300 180 x 500
Bilang ng mga T-slot Mga Dimensyon ng T-slots - -
Spindle
Pinakamataas na paggalaw ng ulo ng suliran sa kahabaan ng haligi, mm 210
Spindle sleeve stroke, mm 70 75
Bilis ng spindle, rpm 1600, 2500, 4000
3200, 5000, 8000 		1600, 2500, 4000
3200, 5000, 8000
Bilang ng mga bilis ng spindle 6 6
Spindle taper B10 (1a) B10 (1)
Unit ng pagmamaneho
Magmaneho ng de-koryenteng motor, kW (rpm) 0,6 (1400, 2800) 0,4 (1400, 2800)
Uri ng motor A031-4/2 AOL 21-2
Mga sukat at bigat ng makina
Mga sukat ng makina (haba ng lapad taas), mm 590 x 400 x 560 590 x 450 x 560
Timbang ng makina, kg 80,5 128

Ang mga makinang may apat na panig ng seryeng S25-4AB ay idinisenyo para sa paggawa ng iba't ibang molded na produkto at profiled timber, kabilang ang natural na kahalumigmigan.

Mga natatanging tampok at kagamitan

  • ang isang mabigat na cast frame, na sumailalim sa espesyal na pagproseso, ay nagpapahina sa anumang mga panginginig ng boses na nangyayari sa panahon ng pagproseso, na nagpapahintulot sa iyo na makakuha ng mga de-kalidad na produkto;
  • high-speed spindles na may mas mataas na katumpakan;
  • para sa paggawa ng mga serving table, Art. 40X (na may chrome) upang madagdagan ang wear resistance;
  • distributed feed mechanism na may upper at lower feed rollers;
  • Ang pulley sa module shaft ay malayang gumagalaw, na nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng 4 na pare-pareho ang mga gears. Sa kumbinasyon ng isang frequency converter na naka-install sa electrical cabinet at pagbabago ng bilis ng pag-ikot ng electric motor, ang resultang hanay ng bilis ay mula 2 hanggang 40 m/min na may garantisadong broaching ng anumang workpieces;
  • ang mga upper feed roller ay nilagyan ng mga mechanical clamp, na nagpapahintulot sa pagproseso sa mababang negatibong temperatura;
  • Ang mga nangungunang feed roller ay maaaring nilagyan ng pneumatic clamping system na may patuloy na adjustable pressure force, na maaaring ayusin ang presyon nang hiwalay;
  • ang upper feed rollers ay ginawa gamit ang wolf-tooth corrugation, na nagsisiguro sa pagproseso ng workpieces ng anumang moisture content, na may mas kaunting pagpindot ng mga roller sa kahoy;
  • ang sistema ng pagpapadulas ng talahanayan ay ginagamit upang bawasan ang pagkarga sa mekanismo ng feed at upang gumuhit ng tabla ng natural na kahalumigmigan;
  • Ang mga makina ay nilagyan ng digital indication system para sa paggalaw ng spindle.

Ang naprosesong tabla ay nakakatugon sa mga parameter sa ibaba

  • ang straightness ng base side ng naprosesong workpiece ay hindi hihigit sa 0.3 mm sa haba ng 1000 mm;
  • ang perpendicularity ng mga gilid ng base na mukha ng naprosesong workpiece ay hindi hihigit sa 0.25 mm sa haba ng 100 mm;
  • pagkakapareho ng kapal at lapad ng naprosesong sample ay hindi hihigit sa 0.3 mm.

Mga tampok ng disenyo

Ang cast bed, na gawa sa high-strength cast iron, ay nagbibigay ng pambihirang higpit at pagiging maaasahan ng makina, at binabawasan ang vibration sa pinakamababa.
Pinapabuti ng mahabang front feed table ang kalidad at katumpakan ng mga naprosesong workpiece.
Ang electrical cabinet at control panel ay nilagyan ng modernong kagamitan.
Ang mga clamp sa harap (sectional type) at ang mga hulihan ay adjustable para sa laki ng pagproseso, ganap na inaalis ang "breakouts" sa pagpasok at paglabas ng workpiece.
Para sa pagproseso ng mga workpiece na may mataas na kahalumigmigan, ang mga upper feed roller ay ginawa gamit ang wolf-tooth corrugation.
Ang gawain ng pagpapadali sa pagpasa ng workpiece sa pamamagitan ng mga cutting zone at pag-alis ng dagta at alikabok mula sa ibabaw ng mga talahanayan ay malulutas ng isang sistema ng pagpapadulas.
Ang sistema ng pagpoposisyon ng spindle ay naka-mount sa front panel ng makina.
Para sa kadalian ng operasyon, ang mga mekanismo ay nilagyan ng mga digital na tagapagpahiwatig na may katumpakan ng 0.1 mm, na nagpapadali sa pagsasaayos at kontrol.
Ang pagbabago sa bilis ng feed ay walang hakbang at ibinibigay ng isang variator. Ginagarantiyahan nito ang isang makinis at tuluy-tuloy na pagpapakain ng mga workpiece sa panahon ng pagproseso.
Ang metalikang kuwintas ay ipinapadala sa mas mababang mga roller ng feed gamit ang mga cardan shaft.

Pangunahing kagamitan ng makina

Pagtatalaga Pangalan Dami
S25-4AB.00.000 Kumpleto ang makina 1
S16-1A.00.028 Bushing (posibilidad ng pagproseso ng makitid na workpieces). Pag-install ng mga feed roller sa lugar ng kaliwang hilera ng mga feed roller sa direksyon ng paggalaw ng workpiece 8
S25-5A.10.011-01 Video clip. Naka-install sa halip na feed toothed rollers para sa pagproseso ng makitid na workpieces. 1
IP.16.000 Susi. Paghihigpit at pagluwag sa tool na nagse-secure ng nut sa spindle. 1
IP.17.000 Susi. Paghihigpit at pagluwag sa tool na nagse-secure ng nut sa spindle. Dali ng operasyon na may tamang vertical na suporta. 1
IP.35.000 Set ng mga singsing. Mga spacer sa mga spindle shaft para sa posibilidad ng pag-install ng mga tool sa pagputol ng kahoy na may iba't ibang haba. 4
DIN468-160-V17 Pingga. Ang paggalaw ng mga caliper sa pahalang at patayong direksyon. Pagluluwag at paghihigpit sa mga locking screw. 1
Susi 7812-1606 D Chem. Ok. prm. GOST 25787-83 1
Mga anti-ingay na headphone COM 3 GOST 12.4.051-87. Ang paghahatid ay isinasagawa kapag ang makina ay ginawa nang walang mga ekstrang bahagi, pinahihintulutan ang pagpapalit ng 14353M 1
S25-4A.12.500 Karagdagang suporta (pagproseso ng mga workpiece na higit sa 160 mm ang lapad na may mas mababang pahalang na spindle) 1
S25-4A.15.500-02 Karagdagang suporta. Pagproseso ng mga workpiece na higit sa 160 mm na may upper horizontal spindle. 1
S25-4AB RE Manwal 1

Opsyonal na mga kapalit na bahagi at accessories

sa karagdagang kahilingan at para sa karagdagang bayad

Soundproof na fencing Proteksyon ng mga tauhan mula sa ingay na vibrations. 1
Kahong packaging na gawa sa kahoy 1
Mga de-koryenteng motor 15 kW Posibilidad ng pag-install ng mga de-koryenteng motor na may mataas na kapangyarihan sa 2.3 spindles itakda
Suporta sa panginginig ng boses Pag-install ng pundasyon 6
S25-4AB.70.000 Pneumatic clamping system. Pagpapasimple ng pagsasaayos ng presyon ng mga roller ng presyon. itakda
Mga de-koryenteng motor 7.5 kW Posibleng mag-install ng mga de-kuryenteng motor ng pinababang kapangyarihan sa alinman sa mga calipers. itakda
IP.07.000 Kanang collet mandrel. Posibilidad ng pag-install ng tool sa pagputol ng kahoy na may diameter ng upuan na 60 mm sa itaas na pahalang na spindle. 1
IP.07.000-02 Kanang collet mandrel. Posibilidad ng pag-install ng wood-cutting tool na may diameter ng upuan na 60 mm sa kanang vertical spindle. 1
IP.08.000-02 Umalis si Collet mandrel. Posibilidad ng pag-install ng wood-cutting tool na may diameter ng upuan na 60 mm sa kaliwang vertical spindle 1
IP.23.000-02 Device para sa pag-install ng prefabricated milling cutter knife. Pag-install ng mga kutsilyo sa wood cutting cylindrical planing drums na may diameter na 140 mm 1
Bolt 1.1.M20X330. St3 GOST 24379.1-80 Bolt ng pundasyon. Kung ang mga vibration mount ay hindi binili 6
Ang saklaw at dami ng mga tool sa pagputol ng kahoy na ibinibigay kasama ng makina ay tinutukoy alinsunod sa kasunduan sa supply (kabilang ang mga cylindrical cutter).

Ang makina ay sumusunod sa mga kasalukuyang GOST at mga pagtutukoy para sa pangkat na ito ng mga produkto, na kinumpirma ng pagkakaroon ng isang sertipiko ng pagsang-ayon at mga marka mula sa tagagawa.

Ang ibinigay na kagamitan ay ginagarantiyahan sa loob ng 12 buwan mula sa petsa ng pagkomisyon.

Feed drive

Ang mekanismo ng pagpapakain ng workpiece ay hinihimok ng isang de-koryenteng motor (1).

Ang feed drive mula sa de-koryenteng motor patungo sa module shaft ay nakaayos sa pamamagitan ng isang pulley (2) sa electric motor shaft at isang pulley (3) sa splined shaft (4) ng mga module (5). Ang mga pulley ay 2-stage, 3-groove gamit ang karaniwang V-belts A-1000 III GOST 1284.1-88 (6).

Ang pulley sa splined shaft ng mga module ay malayang gumagalaw, na nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng 4 na pare-pareho ang mga gears. Sa kumbinasyon ng isang frequency converter na naka-install sa electrical cabinet ng makina at pagbabago ng bilis ng pag-ikot ng de-koryenteng motor, ang resultang kabuuang saklaw ng bilis ay mula 2 hanggang 40 m/min. Ang pag-tensyon, pagluwag o muling pagsasaayos ng mga sinturon ay ginagawa sa pamamagitan ng pagtanggal ng guard (7) at pag-ikot ng sinulid na turnilyo (8).

1st gear.
Bilis ng feed 7 m/min sa 50 Hz
(na may frequency converter 2…14 m/min)

2nd gear.
Bilis ng feed 10 m/min sa 50 Hz
(na may frequency converter 5…20 m/min)

3rd gear.
Bilis ng feed 13 m/min sa 50 Hz
(na may frequency converter 6…26 m/min)

4th gear.
Bilis ng feed 19 m/min sa 50 Hz
(na may frequency converter 9…40 m/min)

Bansa ng paggawa: Russia