Производственный план по срокам производства газобетона. Оборудование для производство газобетонных блоков – полный перечень. Среди основных преимуществ газобетонных блоков следует выделить

Сейчас технология производства газобетонных блоков интересует многих людей, особенно тех, кто планирует заняться строительством загородного дома или открыть свой бизнес. Данный материал довольно прочный, а также обладает хорошими тепло- и шумоизоляционными свойствами.

В данной статье мы расскажем о видах газобетонных блоков, и что потребуется для реализации бизнеса по их производству.

Концепция бизнеса

Область применения газобетонных блоков в строительстве достаточно широка. Этот материал устойчив к разным климатическим условиям, с осторожностью применяется только в северных холодных районах. Обладает высокой прочностью, теплоизоляционными свойствами.

Клиентами бизнеса являются разные организации:

строительные магазины, специализированные рынки и базы стройматериалов;
компании, занимающиеся строительством различных объектов;
физические лица для использования в индивидуальных постройках.

Большая часть клиентской базы приходится именно на физических лиц, приобретающих материал для строительства жилых домов, дачных построек. Часто используются блоки для строительства малоэтажных жилых домов и административных зданий.

Виды газобетонных блоков

Газобетонный блок – вид искусственного камня, в основе которого цемент и песок. Изготавливается с использованием технологии газообразования. Один из видов ячеистых бетонов. Классифицировать блоки можно по разным критериям.

В зависимости от условий затвердевания изделия для завершения производства выделяются:

автоклавные – затвердевание происходит в специальных печах под действием пара;
неавтоклавные – используется естественная среда или среда электропрогрева.

По основной вяжущей составляющей:

цементные – в составе до 50% портландцемента;
известковые – содержат до 50% извести-кипелки;
шлаковые – доля шлака с известью или гипсом занимает до 50%;
зольные – содержат до 50% высокоосновных зол;
смешанные – включают золу, шлак и портландцемент в концентрации до 50%.

По типу кремнеземистого компонента:

с использованием вторичных продуктов других производств;
с применением натурального песка.

Цены на газобетонные блоки ведущих производителей, чья продукция прошла сертификацию:

«Ютонг» – цена за 1 шт. составляет 195 руб. (1 м³ стоит 4150 руб.);
Bonolit D-300 – цена за 1 шт. – 126 руб. (1 м³ обходится в 3400 руб.);
Bonolit D-500 – 1 шт. стоит 110 руб. (1м³ стоит 3000 руб.).

Цена приемлема для покупателей с ограниченным бюджетом.

Стабильный спрос на газобетонные блоки объясняется низкими затратами и высоким качеством материала.

Что потребуется для реализации?

Для создания собственного мини-завода по производству газобетонных блоков потребуется знание технологии изготовления данного строительного материала. В общем виде она включает несколько этапов:

Смешивание компонентов. Базовыми компонентами газобетона являются кварцевый песок и цемент. Смешать сырье можно вручную или с помощью специальной установки. Для достижения определенного эффекта в состав включаются дополнительные компоненты.
Добавление суспензии и алюминиевой пудры для запуска процесса газообразования. Соединение компонентов занимает около 15 минут.
Перемещение раствора в специальные форменные ёмкости на 3-4 часа. После этого массу разрезают на блоки специальным устройством.
Созревание блоков в течение 14-18 часов.
Автоклавирование в печи при давлении 12 кг/кв. см и температуре 190˚.
Если автоклавной печи нет, блоки созревают естественным способом в течение 4-6 суток.
Окончательное созревание в проветриваемом помещении в течение 30 дней. Дальнейшая транспортировка к месту строительства осуществляется в термоусадочной пленке на деревянных поддонах.

Автоклавирование делает камень более прочным и устойчивым, что влияет на его цену. Усадка обработанного в печи материала гораздо меньше.

Мини-завод по производству газобетонных блоков

Для изготовления газобетонных блоков требуется специальное оборудование:

стационарный выпуск подразумевает установку, в которой газобетоносмеситель передвигается рельсовым способом вдоль неподвижных форм из стали. Линия оборудована специальным ситом для просеивания песка от крупных частиц. Производительность такого оборудования – 20-60 куб. м в сутки, что влечет необходимость содержания объектов для хранения сырья и готовой продукции. Также для обслуживания потребуется 3-4 рабочих. Стоимость такой установки начинается от 1 250 000 руб.
мини-линия, функционирование которой обеспечивается перемещением газобетоносмесителя с помощью колесной базы. Производительность составляет 10-15 куб. м за сутки. Отличительной особенностью является возможность обеспечить работу оборудования без стабильного источника энергии, используя только генератор. Начальная стоимость мини-линии – 380 000 руб.
конвейерное производство. Высокая производительность (до 100 куб. м) такой установки должна обеспечиваться площадью в 600 кв. м. Стоимость оборудования выше, чем в случае с другими установками и составляет более 2 000 000 руб.
установки для личного пользования. Применяется для изготовления газобетона на непосредственном месте строительства. Стоимость приближена к цене мини-линий. Для использования оборудования особых условий не требуется.

Эксплуатация любой установки подразумевает один и тот же процесс изготовления. Можно варьировать процентное соотношение и состав компонентов. В зависимости от масштабов производства необходима закупка сырья и организация условий для хранения готового камня.

Пошаговая инструкция запуска

Регистрация бизнеса. Приоритетными являются формы ИП и ООО. Также следует осуществить переход на упрощенную систему налогообложения.
Поиск помещения для размещения оборудования, материалов и готовых блоков. Потребуется и помещение для рабочих. Целесообразно подобрать складское помещение в промышленном районе. Площадь зависит от планируемого масштаба производства.
Приобретение оборудования.
Закупка сырья для производства. Осуществляется по времени совместно со следующим этапом.
Монтаж оборудования. Стоит убедиться, что линия готова к запуску и работает исправно.
Поиск и инструктаж персонала. Для обслуживания небольшого производства требуется 3-4 человека.
Запуск производства. Изготовление пробной партии блоков, устранение неполадок при необходимости. Корректировка состава. При стабильной работе оборудования – производство в соответствии с возможной мощностью.
Создание каналов сбыта и поиск клиентов. Включает создание прайс-листа и формирование коммерческого предложения, а также реализацию рекламной кампании.
Формирование запаса готовой продукции.

Особенностью бизнеса по производству строительных блоков является его сезонность. Наибольшим спросом продукция пользуется в конце весны – начале лета. К этому моменту необходимо создать достаточный товарный запас, для которого необходимо обеспечить условия хранения.

Финансовые расчёты

Производство газобетонных блоков – один из доступных видов бизнеса, затраты в котором достаточно вариативны. Стоимость оборудования подбирается исходя из доступного бюджета, а сырье не требует высоких расходов.

Стартовый капитал

В данной таблице расчет суммы для запуска производится для средних масштабов производства. Более дорогое оборудование и большее количество сырья в конечном итоге принесут больше прибыли и сократят срок окупаемости. Для меньших объемов производства стоимость оснащения начинается от 85 000 руб. Расходы на аренду и обслуживание помещения также могут меняться.

Ежемесячные расходы

Большая часть расходов приходится на материалы и электроэнергию. Сократить затраты можно, подобрав выгодного поставщика, сократив рабочих или оптимизировав их работу. Также следует обратить внимание на логистическую обоснованность транспортных расходов и контроль потребления ресурсов.

Сколько можно заработать

При производстве 15 куб. м в сутки и 22 рабочих днях в месяц и цене за 1 куб. м. газобетона 3 000 руб. получаем: 15 * 22 * 3000 = 990 000 руб. за месяц работы. Таким образом, прибыль за месяц составит: 990 000 – 747 000 = 243 000 руб. Затраты на запуск бизнеса окупятся за 6 месяцев при оптимистичном варианте расчета. Реальный срок может быть увеличен до 1 года в случае проблем со сбытом, недостаточной отлаженности производства и задержкой поставок. Немалую роль играет и реклама, которая должна работать эффективно.

Риски и минусы бизнеса

Производство газобетонных блоков – прибыльный бизнес, но и здесь есть свои минусы:

высокая конкуренция. Относительная простота запуска производства и небольшой перечень необходимых материалов сделали рынок насыщенным. Бороться с конкурентами следует улучшением качества собственной продукции;
сезонность. Стабильный доход в данной отрасли практически невозможен. В период потребительской активности необходимо обеспечить стабильные поставки продукции. В этом случае упущенный день может стоить месячного заработка;
отсутствие постоянной клиентской базы. Большинство клиентов делают только один заказ в период активного строительства. Относительно постоянный спрос наблюдается только у строительных компаний.

Для производства газобетонных блоков требуются знания технической стороны и наличия специального оборудования. При грамотном подходе к реализации бизнеса собственник быстро окупит вложенные средства при том, что сумма начальных инвестиций достаточно велика.

Газобетонные блоки в последнее время стали пользоваться большим спросом на строительном рынке. Они обладают отличными энергосберегающими и теплоизоляционными свойствами, чем выгодно отличаются от других строительных материалов. Производство газобетона своими руками как бизнес приносит хорошую прибыль, но в этой сфере существует высокая конкуренция. Как правильно организовать такой бизнес мы поговорим в этой статье.

Характеристики газобетонных блоков

Газобетон используют для возведения наружных стен, внутренних перегородок. Если для строительства нужен материал нестандартных размеров, его могут изготовить под заказ.

Среди основных преимуществ газобетонных блоков следует выделить:

Простоту монтажа;
Прочность;
Небольшой вес;
Высокие тепло и шумоизоляционные свойства;
Экологичность.

Единственный недостаток данного материала – это высокое влагопоглощение. Газобетон нельзя использовать для строительства помещений, влажность в которых превышает 60%.

Сфера применения

Перед тем как разработать бизнес план производства газобетона, необходимо разобраться с его характеристиками и способами применения.

Теплоизолирующий газобетон имеет плотность 350–400 кг/куб.м. Плотность конструкционно-изоляционного материала 500-900 кг/куб. м.

Сферу применения блоков определяют в зависимости от их плотности. Например, для строительства многоэтажных домов следует использовать материал, плотность которого не менее 700 кг/куб. м.

Регистрация деятельности

Если вы хотите заняться изготовлением газобетонных блоков своими руками на дому, достаточно зарегистрироваться как индивидуальный предприниматель. Для более масштабного предприятия придется открыть ООО. В таком случае вы сможете заключать договора с крупными компаниями на поставку готовой продукции.

Чтобы в дальнейшем параллельно открыть , необходимо при оформлении документов указать соответствующие коды ОКВЭД. Также не забудьте получить разрешения в СЭС, пожарной инспекции и у экологов.

Схема: производство газобетона

Сырье

Для производства газобетона используют следующие компоненты:

Вода;
Известь;
Песок;
Цемент.

Кроме того, в раствор добавляют алюминиевую пудру и гипс. Чтобы наладить бесперебойную работу предприятия, нужно найти надежных поставщиков сырья, которые давно работают на этом рынке и имеют безупречную репутацию. Желательно заказывать сырье с доставкой, чтобы сэкономить на транспортных расходах.

Технологический процесс

Традиционная технология производства газобетона состоит из шести этапов:

Все сыпучие компоненты тщательно просеивают, чтобы отделить посторонние примеси;
Воду смешивают с песком в определенной пропорции;
Все компоненты загружают в специальное оборудование для производства газобетона. В нем проходят химические реакции, в результате которых на выходе образуется смесь, имеющая пористую структуру;
Чтобы получить блок, соответствующий заданным параметрам, смесь отправляют на формовку;
После застывания, материал достают из форм и разрезают по размерам;
Последний этап — обработка теплом и упаковка.

Перед тем как открыть мини-завод по производству газобетона, необходимо определиться со способом его изготовления: автоклавный или неавтоклавный. Если вы хотите открыть масштабное бизнес производство газобетона, можно наладить выпуск автоклавных блоков. Для производства газобетона в домашних условиях лучше выбрать неавтоклавный метод.

Последний вариант экономичнее, поскольку в таком случаем смесь твердеет естественным путем, без использования дополнительного оборудования и затрат на электроэнергию. Но при таком типе изготовления материал дает большую усадку. Еще один недостаток этого способа – высокий расход цемента.

При производстве автоклавного газобетона, блоки обрабатывают давлением и высокими температурами. В результате этого процесса образуется тоберморит. Это минерал, придающий материалу высокую прочность. Благодаря автоклавированию, сфера применения газобетона существенно расширяется. Если вы выберете такой вариант, в бизнес план производства автоклавного газобетона, следует включить покупку специального оборудования, а также нанять квалифицированных специалистов.

Оборудование

Как уже говорилось выше, технология производства автоклавного газобетона требует использования специального оборудования:

Формы для материала;
Электронный дозатор воды;
Блок дозатора для сыпучих компонентов;
Приспособление для резки;
Газобетоносмеситель;
Смеситель активатор;
Автоклав.

Чтобы сэкономить финансовые средства, на старте можно купить оборудование для производства газобетона, бывшее в употреблении. Перед тем как сделать выбор, обратите особое внимание на его производительность.

Автоматическая установка для производства газобетона стоит недешево, но она позволяет сэкономить площадь производственного помещения, а также существенно увеличивает объемы выпуска готовой продукции. Если вы не имеете достаточно средств, чтобы приобрести такое оборудование, возьмите его в лизинг.

Для производства газобетона своими руками достаточно купить специальный смеситель и формы для заливки. Параллельно можно наладить . Благодаря этому вы сможете существенно увеличить доходность бизнеса.

Финансовые расчеты

Специалисты считают, что – это высокодоходный бизнес. Себестоимость 1 кубометра материала составляет 1,8 тыс. рублей. В розницу его продают по 2,5 тыс. рублей. Если ваше предприятие будет выпускать в месяц 250 куб. метров блоков, чистая прибыль составит 175 тыс. рублей. Капитальные вложения окупаются через 1–2 года.

Самый большой спрос на газобетонные блоки наблюдается с весны до осени. Поэтому готовить предприятие к запуску, лучше всего в межсезонье, чтобы до весны закончить все подготовительные работы. Чтобы иметь на складе запас готовой продукции, можно приступать к работе в марте. Если вы будете придерживаться этих рекомендаций, сроки окупаемости существенно сократятся и предприятие быстро выйдет на чистую прибыль.

Чтобы снизить срок окупаемости предприятия, из отходов производства и бракованной продукции можно организовать . Эти изделия широко применяют в ландшафтном дизайне и для украшения приусадебных участков. Многие успешные предприниматели построили свой бизнес на изготовлении такой продукции.

Рентабельность бизнеса

Производство газобетона, также как и окупается быстро, поскольку это востребованная продукция, которая пользуется большим спросом. Если вы откроете мини-цех, первоначальные вложения можно вернуть через 1-1,5 года. Крупное предприятие окупается гораздо быстрее. При производительности 250 куб. метров в месяц такой бизнес будет приносить не менее 200 тыс. рублей чистой прибыли.

По прогнозам экспертов, спрос на современные стройматериалы с каждым годом будет только расти. Со временем газобетонные блоки вытеснят с рынка кирпич и другие подобные материалы, поскольку они станут незаменимы в строительстве.

Видео по теме Видео по теме

Рентабельность такого бизнеса превышает 100%. Чтобы достичь успеха, перед тем как открыть собственное дело, необходимо внимательно исследовать рынок. Если в вашем регионе работает несколько предприятий, выпускающих такую продукцию, лучше отказаться от такой идеи и наладить . Этот материал широко используется в строительстве, поэтому вы сможете легко найти рынки сбыта для готовой продукции.

Варианты сбыта готовой продукции

Газобетонные блоки можно использовать для строительства в любых климатических условиях. Их применяют для возведения жилых, промышленных и административных зданий. Этот материал покупают крупные строительные компании и частные застройщики.

Основные каналы сбыта:

Строительные магазины и оптовые базы;
Компании-застройщики;
Частные лица.

Налаживая сбыт готовой продукции, учитывайте производительность оборудования, сезонность и специфику изготовления материала.

В этом бизнесе достаточно высокий уровень конкуренции, поэтому, чтобы не потерять постоянных клиентов, постарайтесь сделать так, чтобы у вас всегда был на складе запас готовой продукции. Если вы сорвете срочный заказ, клиенты могут уйти к конкурентам.

Выводы

Для изготовления газобетонных блоков своими руками не потребуются крупные капиталовложения. Даже если вы будете продавать продукцию по низким ценам, такой бизнес будет приносить приличную прибыль.

Газобетон – это строительный материал. Камень, созданный искусственным путем, имеющий сферические воздушные поры. О создании бизнеса, который включает в себя создание и реализацию продукта, задумываются начинающие предприниматели. Но сначала нужно составить бизнес проект по производству газобетона.

В наше время данный проект пользуется большим спросом. Начинающим предпринимателям интересно, как запустить данный проект по созданию качественного материала. Он привлекателен тем, что срок окупаемости короток, ведь многие при строительстве используют данный вид камня. Параметры газобетона: 10*30*60 см и 20*30*60 см. Он отличается большим количеством положительных качеств:

неприхотливость к основанию дома, высокая прочность, низкий вес;
хорошо сохраняет тепло, не пропускает холод, ограждает от внешних шумов;
несложно укладывать, позволяет быстро воздвигать строение;
легко обрабатывать, добиваться нужной формы материала;
экологически чистый материал;
сейсмостойкий;
огнестойкий камень, с высокой пожарной безопасностью.

Поэтому потребители выбирают данный товар. В состав продукта входят следующие компоненты:

цемент;
песок (отлично подойдет кварцевый);
газообразователь (это может быть: алюминиевая пудра, паста, известь, зола, гипс).

Этапы организации

Определите, насколько будет масштабным ваше предприятие, какой тип продукции вы будете производить. Существует два типа изготовления материала:

автоклавный;
неавтоклавный.

Для того чтобы производить газобетон по 1 методу, нужно закалять его в автоклаве паром. Чтобы делать материал по 2 методу, необходимо сушить газобетон с помощью подогрева.

Что вам потребуется:

арендуемое или личное помещение;
линия по производства газоблоков с нуля;
рабочие.

Из данных о том, какого объема будет производство и, какой подойдет тип материала, можно определиться с площадью помещения, количеством оборудования и численностью сотрудников.

Если вы планируете изготавливать до 30 метров кубических блоков в день, работать в смену 8 часов, вам хватит помещения в 70 квадратных метров. При изготовлении 100 — 150 метров кубических, круглосуточно работая, потребуется площадь около 600 метров квадратных. Необходимо иметь склады для хранения продукции, хотя допускается оставлять блоки под открытым небом.

Чтобы произвести 1 кубический метр блоков требуется:

При таких данных получается, что себестоимость равняется 1 500 тысячи. Получается, что минимальная цена за 1 метр кубический равняется 2 500 тысячи.

Бизнес план по производству газобетонных блоков:

регистрация организации – от 7 до 10 дней;
нахождение арендных помещений – за месяц до начала деятельности предприятия;
приобретение оборудования – за две недели до открытия;
установка оборудования и подключение – до начала деятельности;
покупка необходимого сырья – за неделю до старта;
набор сотрудников – перед стартом;
начало производственного процесса – после оформления регистрационных бумаг;
нахождение покупателей, налаживание продаж – с момента начала работы над проектом;
продажи материала;
создание запасов.

Поиск клиентов

Радует производителей и покупателей тот факт, строительный материал подходит для любых климатических зон. Его обычно используют, сооружая здания:

малоэтажных жилых помещений;
производственный;
аграрный;
административные;
социальные.

Продукт востребован как у больших организаций, занимающихся строительством, так и у частных лиц, обладающих правом застройки.

Вы можете сбывать товар строительным торговым складам, рынкам. Распространяйте каталоги цен в магазины. Отправляйте бизнесменские предложения компаниям-застройщикам. Публикуйте объявления для частных клиентов.

Необходимое оборудование

Если у вас маленькая организация с небольшим капиталовложением, используйте оборудование для изготовления газобетона неавтоклавным способом (сушка изготовленных блоков осуществляется естественным образом). В таком случае потребуются формы для заливки и профессиональный смеситель.

Если происходит открытие, предполагающее автоклавный способ создания с более мощной линией производства, вам потребуется помимо обычных приспособлений, автоклав (с целью повышенной температурной обработки). Также требуются:

вибросито;
компрессор;
дозатор;
устройства для резки;
конвейерная линия.
парогенератор;

Вибросито нужно для просеивания песка. Дозатор точно определяет количество нужных компонентов. Парогенератор обеспечивает подачу пара для обрабатывания газобетонных блоков.

При таком наборе скорость производства возрастет, но на открытие потребуется более крупная денежная сумма.

При расчете на производительность в 60 кубических метров ежедневно, стоимость минимального комплекта равняется 790 000 рублей. Не учитывается цена доставки, НДС монтажа, налаживания и подключения оборудования к инженерным коммуникациям.

Расходы и прибыль

Вы потратите на запуск бизнеса три месяца, задумываться об открытии следует в начале весны. Размер ваших инвестиций в этот период будет равняться 4 378 000 рублей.

Затраты в рублях:

Все это потребуется для открытия бизнеса. Ежемесячно вы будете тратить определенные суммы в рублях:

Получается около 1 100 000 рублей каждый месяц.

Рентабельность на высоком уровне. Срок окупаемости от 4 месяцев до года.

Возможный уровень дохода

Доход зависит от производительности. У вас может быть 3 прогнозируемых варианта развития: пессимистичный ход, реалистичный, оптимистичный.

При 1 варианте (мощность загрузки – 30%) ваша вырученная прибыль – 331 200 рублей в месяц:

2 вариант (мощность загрузки – 60%) предполагает доход в 662 400 рублей в месяц:

Результативность зависит от вас. Также влияет тот фактор, что спрос на данный товар сезонный. Желательно в этот период запустить производство и успеть продать весь товар.

Регистрация и оформление бизнеса

Вам нужно зарегистрировать вашу организацию по форме «ИП» или «ООО». Необходимо составить бизнес план производства, проанализировать ситуацию на рынке, выявить конкурентов. Вот пошаговая инструкция:

Резюме предприятия;
Маркетинговый проект;
Организационный план;
Финансовый план;
Анализ рисков.

Если вы понимаете, что не можете разобраться со всеми тонкостями в процессе регистрации, советуем обратиться к специалистам.

Затраты и срок окупаемости

Вам потребуется вложить в проект около 5 с половиной миллионов. При средней мощности работы производства газобетона (30 — 60% от потенциала), срок окупаемости вашего производства займет от 7 до 12 месяцев от начала старта производственной линии. Возможно, что этот срок будет уменьшен, с тем условием, что реализация материала достигает 90 %.

Недостатки и преимущества данного бизнеса.

Положительные стороны таковы:

востребованный товар, спрос на который постоянно растет;
низкие траты на производство;
высокая выгодность, небольшой период окупаемости;
требуется не очень большая сумма начального капитала;

Недочеты замечены в следующем:

возрастающая и серьезная конкуренция на данном рынке;
спрос на товар сезонный;
необходимость в складских сооружениях;
требуется постоянно привлекать новых клиентов.

В каждом регионе своя специфика дела. При открытии производства, основывайтесь на данные из своего региона.

Полезное видео

Для начала познакомьтесь с рынком сбыта. Желательно заранее найти покупателей, это убережет от того, что готовый товар будет простаивать.

Организовывайте свое предприятие весной, чтобы к тому моменту, когда начинаются обычно строительные работы, у ваз был запас готового продукта.

Если вы собираетесь производить неавтоклавный бетон до 10 метров кубических материала ежедневно, то на оборудование вы потратите около 200 000 тысяч, если от 25 — 30 метров кубических, то около 450 000 тысяч, если 75 — 150 метров кубических, то от 2 000 000 тысяч. Определитесь с тем, сколько продукта вы сможете реализовать в своем регионе. Из этих данных решайте, сколько необходимо производить.

Создавать организацию по производству газобетона выгодно. Начинающему предпринимателю нужно расширить свои познания в этой области. Выполняйте все инструкции бизнес плана перед открытием предприятия. Правильно организовав проект, вас ждет успех!

Как начать производить газобетон: бизнес план, финансовые расчеты

5 (100%) голосов: 1

Газобетонные блоки являются прекрасным строительным материалом, который активно используется во многих сферах строительства. Они легкие, прочные и относительно простые в производстве. К тому же технология их изготовления не требует наличия дорогостоящего оборудования. Открытие цеха по производству газобетона в маленьком российском городе может принести неплохой доход, а наш бизнес-план по производству газобетонных блоков с расчетами поможет начинающему предпринимателю грамотно организовать данный бизнес.

Сумма стартовых вложений, которые потребуется сделать, чтобы запустить производство газобетонных блоков, составит не более полумиллиона рублей. Желательно, часть этих средств взять из личных накоплений, а оставшуюся сумму – в виде банковского кредита.

Резюме концепции

Для открытия цеха по производству газоблоков, пример бизнес-плана которого представлен в этом материале, нужно сначала определиться, какая организационно-правовая форма бизнеса будет оптимальной для данного начинания. Ввиду того, что масштабы производства газоблока будут сравнительно скромными, то регистрировать общество с ограниченной ответственностью, по меньшей мере, нерационально. Наилучший вариант – ИП на упрощенной системе налогообложения. Налоговая ставка в УСН относительно приемлемая и составляет 15% (доходы за вычетом расходов). Приятной особенностью ИП на УСН являются налоговые декларации, которые заполняются в два счета даже человеком, далеким от бухгалтерской профессии.

Что касается классификации данного бизнеса по ОКВЭД, то следует выбрать такие коды, как:

23.61 «Производство изделий из бетона для использования в строительстве».
23.61.1 «Производство готовых строительных изделий из бетона, цемента и искусственного камня».
23.61.2 «Производство сборных строительных конструкций из бетона, цемента и искусственного камня».

Что касается сырья для производства газобетонных блоков, то используются следующие компоненты:

Обычная чистая вода.
Качественный портландцемент.
Различные наполнители.
Катализаторы затвердевания.
Каустическая сода.
Газообразователь.

На начальном этапе бизнеса поиск добросовестных поставщиков сырья должен стать первоочередной задачей предпринимателя.

Сколько вложить в открытие

Выше было определено, что первоначальные затраты на открытие цеха по производству газоблоков составят 500 тысяч рублей. На какие цели пойдут данные средства, описано в следующей таблице:

Примечание: оборудование для производственного цеха, стоимость которого составляет 200 тысяч рублей, позволит производить до 10 кубических метров газобетона за одну рабочую смену. Впоследствии производственную линию можно усовершенствовать для увеличения выхода готовой продукции.

Маркетинговый план

Здесь представлен примерный «набросок» маркетингового плана, своевременное исполнение пунктов которого значительно повысит шансы бизнеса выйти на приемлемый уровень доходности:

Налаживание контактов со строительными организациями и организация розничной торговли с частными лицами.
Периодическое размещение рекламных модулей в печатных СМИ региона.
Создание сайта-визитки с минимальной информацией о продукции производственного цеха.
Размещение рекламных баннеров в самых «проходных» местах города.

Скорее всего, в первые полгода цех по производству газоблоков будет работать не более чем на 80% от своей потенциальной «мощности». Ежедневный объем выпускаемой продукции будет находиться на уровне 8 кубических метров газоблоков. Стоимость реализации одного кубометра газобетонных блоков составляет примерно 3 500 рублей (эта цифра незначительно отличается в разных регионах). Соответственно, при 23 рабочих днях в месяц цех будет приносить своему владельцу 644 000 «грязного» дохода. В год же сумма дохода составит порядка 7 728 000 рублей.

Производственный план

Для размещения цеха по производству газоблоков нужно взять в аренду относительно небольшое помещение, площадью около 50 кв. метров. Оно должно быть хорошо вентилируемым и отапливаемым, а также соответствовать всем необходимым требованиям противопожарной безопасности. Особенное внимание при подготовке помещения к запуску производства газоблоков следует уделить проверке состояния электропроводки и водопровода. Готовые газобетонные блоки лучше хранить не в помещении цеха, а на улице под брезентовым навесом.

Наиболее оптимальный график работы цеха по производству газоблоков приведен ниже:

Понедельник-пятница с 08:00 до 20:00.
Суббота и воскресенье – дни планового обслуживания оборудования или выходные.

Перечень работников цеха по производству газобетона, а также примерные суммы их заработной платы приведены в нижеследующей таблице:

№	Должность	Кол-во чел.	Оклад, руб.	Ежемесячный фонд оплаты, руб.	Оплата в год, руб.
1	Технолог производства	1	25 000	25 000	300 000
2	Рабочий производственной линии	2	20 000	40 000	480 000
3	Грузчик	2	15 000	30 000	360 000
ИТОГО					1 140 000

Расчеты доходов и расходов

В этом разделе можно посмотреть расчеты текущих финансовых затрат на обеспечение стабильного функционирования производственного цеха, а также расчеты возможной прибыли от данного вида бизнеса. Первая таблица посвящена обзору текущих расходов цеха по производству газобетонных блоков.

Доходность цеха по производству газоблоков, открытого в малом российском городе, подсчитана в следующей таблице:

Из расчетов видно, что бизнес по производству газоблоков может принести крайне неплохой годовой доход своему владельцу. Даже несмотря на размещение производства в провинциальном российском городе, потенциальная чистая годовая прибыль может составить без малого четыре миллиона рублей. Соответственно, ежемесячный чистый доход от работы цеха по производству газобетонных блоков составит более 300 000 рублей. Рентабельность небольшого частного цеха по производству бетонных газоблоков находится в районе 50%, и это крайне высокое значение. При быстром налаживании каналов сбыта продукции, окупятся начальные вложения в организацию данного производства примерно за два-три месяца.

Возможные риски

Открытие цеха по производству газоблока – бизнес, который сопряжен с некоторыми рисками, которые, впрочем, будут не столь велики, если изначально до мелочей продумать стратегию развития. К наиболее вероятным факторам риска можно отнести следующие:

Повышение цен на коммунальные услуги и, как следствие, увеличение себестоимости продукции.
Падение продаж, связанное со снижением спроса на газобетонные блоки из-за нестабильной экономической ситуации в строительной сфере региона.
Появление на рынке новых строительных материалов, которые по своим свойствам и цене превосходят «классические» газобетонные блоки.
Рост уровня конкуренции в строительной сфере региона, который может привести к вынужденному демпингу цен на продукцию цеха по производству газобетонных блоков.

Напоследок хотелось бы отметить, что при наличии стабильных каналов сбыта и поставок сырья угрозы любой из вышеперечисленных «внештатных» ситуаций можно нивелировать без серьезных негативных последствий для развития бизнеса.

Бизнес на строительных материалах – один из самых прибыльных. При любых обстоятельствах строительство никогда не замирает окончательно. Значит, спрос на стройматериалы, в частности, на газобетон, всегда найдется. При строительстве из газоблоков затраты существенно снижаются. К тому же материал исключительно экологичен.

Основные характеристики газоблоков

Прежде чем составлять бизнес-план мини-завода по производству газобетонных блоков, стоит разобраться в их разновидностях, характеристиках и способах применения. Различают такие виды газобетона:

теплоизолирующий, который имеет плотность 350-400 кг/м 3 ;
конструкционно-изоляционный, который имеет плотность 500-900 кг/м 3 .

Использование пеноблоков зависит от их плотности. Так, изделия с самой низкой полностью (350 кг/м 3) используются в качестве утеплителя. Для строительства малоэтажных домов берут изделия плотностью 400 кг/м 3 . Стены трехэтажных зданий возводят из блоков на 500 кг/м 3 , а высоток – 700 кг/м 3 . Размеры пеноблоков стандартные: 60х30х20 см. А вот высота и ширина может варьироваться: 20-30 см и 10-50 см соответственно. Стоимость пеноблоков – 2750-3600 руб./м 3 .

Преимущества и недостатки пеноблоков

Использовать газобетон можно не только для возведения внутренних перегородок, но и для наружных стен, дверных и оконных проемов. Довольно легко изготовить газобетон на заказ под нестандартные размеры.

Главные его преимущества заключаются в следующих характеристиках:

простота обработки и монтажа (можно штробить, обтесывать, резать, пилить, сверлить);
устойчиво к гниению, горению;
имеет стабильные параметры;
высокую прочность;
высокое шумопоглощение;
легкость;
экологичность;
низкая теплопроводность.

Недостаток пеноблоков в высоком влагопоглощении, поэтому их нельзя использовать, если влажность более 60%.

Технология производства газосиликатных блоков

Для изготовления пеноблоков необходимы такие компоненты:

вода;
алюминиевая пудра;
негашёная известь;
песок;
гипс;
цемент.

План производства включает примерно шесть стадий. В первую очередь сырье просеивают, чтобы отделить его от ненужных примесей. Затем смешивают воду и песок для образования шлама. После этого все компоненты в нужных пропорциях загружаются в специальное оборудование, где в процессе смешения происходят все необходимые химические реакции. В результате получается смесь с пористой структурой.

Ее необходимо сформировать по заданным параметрам, а также вспучить материал на нужную высоту. Для этого смесь отправляют на формовочное оборудование. Момент окончания формировки определяется тогда, когда смесь достигает заданной высоты, а выделение газов становится минимальным. Когда блоки застынут, их достают из металлических форм и разрезают по заданным параметрам. Остатки используют в дальнейшем производстве.

На следующем этапе блоки подвергаются обработке теплом и влагой. По окончании этой процедуры их упаковывают и отправляют на хранение или заказчику.

Типы производства

Прежде чем строить минизавод по производству пенобетона, надо определиться и отразить в бизнес-плане способ, которым он будет изготавливаться. Существует два основных способа: автоклавный и неавтоклавный. Использование неавтоклавного способа предпочтительнее с экономической точки зрения. В этом случае смесь оставляют твердеть природным способом, а потому нет необходимости закупать специальное оборудование и тратить дополнительно электроэнергию.

Однако при использовании неавтоклавного метода происходит большая усадка материала при его использовании. Если у автоклавного пеноблока усадка идет 0,3 мм/м, то у неавтоклавного – 2-3 мм/м. Также такой метод требует большего расхода цемента. При автоклавном методе во время обработки блоков высокими температурами и давлением внутри образуется минерал тоберморит, который дает блокам повышенную прочность. Это расширяет сферы использования такого материала, но требует закупить на мини-завод специальное оборудование, нанять высококвалифицированный персонал. При небольших партиях производства такого материала ваш мини-завод может обанкротиться.

Поэтому, если ваш бизнес-план ориентирован на масштабное производство, лучше наладить изготовление автоклавных блоков. Если вы открываете минизавод – допустимо использование неавтоклавного метода.

Оптимизация неавтоклавного газобетона

Однако существуют способы, которые помогают улучшить свойства неавтоклавного пенобетона. Для этого не надо закупать дополнительное оборудование. Достаточно использовать модифицированные добавки. К ним относят:

хлорид кальция (ускоритель твердения);
микрокремнезем;
кислую золу-унос;
асбестовое, базальтовое, полимерное или стекловолокно;
полуводный гипс.

Производство неавтоклавного бетона имеет такое преимущество, как повышенная теплоизоляция.

Персонал и помещение под мини-завод

Для работы на мини-заводе в одну смену следует нанять бригадира и трех рабочих. Мини-завод необходимо разместить на площади не менее 1 тыс. кв. м. Территория должна быть зонирована на такие помещения:

бытовые;
склад для готовой продукции;
место для упаковки;
место для комплектации;
формовочно-резательное отделение;
смесеприготовительное отделение.
склад для сырья.

Оборудование и сырье

На мини-завод необходимо закупить целый ряд специального оборудования. Можно включить в бизнес-план закупку агрегатов по отдельности. Но на рынке предлагается уже укомплектованная линия производства. В таком случае оборудование обойдется немного дешевле.

Такая линия состоит из:

емкости;
парогенератора (500 тыс. руб.);
дизельного автопогрузчика;
фрезерного станка или шаблона для резки;
формы для блоков (50 тыс. руб./шт.);
дозаторов (30 тыс. руб.);
автоклава (1 млн руб.);
растворосмесителя (50 тыс. руб.);
шаровой мельницы (700 тыс. руб.);
механического сита (25 тыс. руб.).

Линия работает с таким сырьем:

алюминиевая паста (6,5 тыс. руб./кг);
цемент (3 тыс. руб./т.);
негашеная известь (3 тыс. руб./т.);
кварцевый песок (1 тыс. руб./т.).

Около 90% смеси, которой будет загружаться линия, будет составлять известь и песок.

Статьи расходов и доходов

зарплата рабочим - 500 руб.;
электроэнергия и топливо - 500 руб.;
алюминиевая паста - 300 руб.;
0,1 м3 извести негашеной - 150 руб.;
0,9 м3 песка - 87,50 руб.;
10,25 кг цемента - 350 руб.

Без учета затрат на оборудование минимальная себестоимость кубического метра пеноблоков – около 2 тыс. руб. при рыночной стоимости в 3 тыс. руб. Завод может изготовить за смену 2,5 тыс. м 3 материала. В целом инвестиции составят около 4 млн руб. То есть бизнес окупится примерно за 3 месяца.