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초경질 재료 구성 특성 등급 적용. 초경질 재료. 경질 및 초경질 합금의 종류

다이아몬드 공구의 가장 효과적인 사용은 비철금속 및 그 합금, 비금속 및 복합 재료로 만들어진 부품을 가공할 때 마무리 작업입니다. 공구 재료인 다이아몬드는 내열성이 상대적으로 낮고 철의 확산 용해라는 두 가지 중요한 단점을 가지고 있습니다. 고온이는 탄화물을 형성할 수 있는 강철 및 합금을 가공할 때 다이아몬드 도구의 사용을 실질적으로 제거합니다. 동시에 매우 높은 열전도율로 인해 블레이드의 절삭날이 집중적으로 냉각되므로 다이아몬드 공구는 높은 절삭 속도 작업에 적합합니다.

세계적으로 실제로 존재하는 다이아몬드 기반 STM의 유형이 그림 1에 나와 있습니다. 6.23.

쌀. 6.23 다이아몬드 기반 날 도구용 초경질 재료

단결정 다이아몬드 블레이드 공구는 라디오 세라믹, 반도체 재료 가공 및 비철 합금의 고정밀 가공에 사용됩니다. 단결정 다이아몬드 공구는 기록적인 내마모성과 절삭날의 최소 반올림 반경이 특징입니다. 고품질처리된 표면. 단결정 다이아몬드 블레이드 공구의 비용은 다결정 다이아몬드 공구 비용보다 몇 배 더 높다는 점을 고려해야 합니다. 단결정 다이아몬드와 비교하여 도구용 다결정 다이아몬드(PCD, 해외 PCD)의 장점은 절삭 인서트 작업 층의 임의 결정 방향과 관련되어 모든 방향에서 경도와 내마모성의 높은 균일성을 보장합니다. 고강도 값. 상전이를 기반으로 얻은 다결정 다이아몬드 중에서 금속 용매 존재 하에서 합성하는 동안 흑연에서 얻은 ASPC 등급이 블레이드 도구로 널리 보급되었습니다. ASPC 등급은 직경 2, 3, 4mm, 길이 최대 4mm의 원통 형태로 생산됩니다.

모든 유형의 PCD 중에서 가장 일반적인 것은 코발트 촉매가 있는 상태에서 다이아몬드 분말(크기 1~30 마이크론)을 소결하여 얻은 다이아몬드 도구입니다. 예를 들어 세밀한 CMX850 또는 ElementSix의 범용 브랜드 CTM302가 있습니다. 다양한 모양 VNIIALMAZ, JSC "MPO VAI". 플레이트의 강도와 도구 본체에 납땜을 통한 고정 편의성 측면에서 상당한 이점은 ATP-다이아몬드-카바이드 플레이트라고도 불리는 카바이드 기판에 다이아몬드 층이 있는 2층 플레이트에 의해 제공됩니다. 예를 들어, 다양한 크기의 플레이트는 Diamond Innovations에서 Compax라는 브랜드 이름으로 해외에서 생산됩니다. Element Six는 0.3~2.5mm의 다이아몬드 층 두께와 다양한 다이아몬드 입자 크기를 갖춘 Sindite 인서트를 생산합니다. 국내에서 생산된 2층 SVBN을 표준 크기의 초경판 상단에 납땜합니다. 복합재 클래스에는 경질 합금을 기반으로 한 다이아몬드 함유 재료뿐만 아니라 다결정 다이아몬드 및 육각형 질화붕소를 기반으로 한 구성도 포함됩니다. 작동이 입증된 다이아몬드-경질 합금 복합재 중에서 "Slavutich"(천연 다이아몬드) 및 "Tvesal"(합성 다이아몬드)을 언급해야 합니다.

화학 기상 증착(CVD-다이아몬드)으로 얻은 다이아몬드 다결정은 근본적으로 새로운 유형의 다이아몬드 기반 STM을 나타냅니다. 다른 유형의 다결정 다이아몬드에 비해 순도, 경도 및 열전도율은 높지만 강도는 낮은 것이 특징입니다. 이는 두꺼운 필름을 나타내며 실제로 두께가 0.3...2.0mm(가장 일반적인 두께는 0.5mm)인 플레이트로, 성장 후 기판에서 벗겨내고 레이저로 절단하고 카바이드에 납땜합니다. 삽입. 마모성이 높고 단단한 재료를 가공할 때 다른 PCD에 비해 내구성이 몇 배나 높습니다. CVDite라는 일반 이름으로 이러한 PCD를 생산하는 ElementSix에 따르면 이러한 PCD는 세라믹, 경질 합금 및 금속 매트릭스 구성의 연속 선삭에 권장됩니다. 강철 가공에는 사용되지 않습니다. 최근 몇 년 동안 CVD 기술을 사용한 단결정 다이아몬드의 산업적 성장에 관한 출판물이 나왔습니다. 따라서 우리는 이러한 유형의 단결정 다이아몬드 도구가 가까운 미래에 시장에 출시될 것으로 예상해야 합니다.

CVD 기술은 위에서 설명한 다이아몬드 블레이드 공구뿐만 아니라 카바이드 및 일부 세라믹 공구 재료의 다이아몬드 코팅도 생산합니다. 공정 온도가 600~1000°C이므로 이러한 코팅은 강철 도구에 적용할 수 없습니다. 복잡한 프로파일 도구(드릴, 밀링 커터, SMP)를 포함한 도구의 코팅 두께는 1~40미크론입니다. 지역 합리적 사용다이아몬드 코팅은 CVD 다이아몬드 도구와 유사합니다.

다이아몬드 코팅은 다이아몬드 유사 코팅과 구별되어야 합니다. DLC(Diamond-LikeCoating) 비정질 코팅은 다이아몬드와 흑연 유사 결합을 모두 갖춘 탄소 원자로 구성됩니다. PVD(물리적 기상 증착) 및 PACVD(플라즈마 활성화 화학 기상 증착)를 통해 적용되는 다이아몬드 유사 코팅은 두께가 1~30미크론(보통 약 5미크론)이며 높은 경도와 기록적으로 낮은 마찰 계수가 특징입니다. . 이러한 코팅을 적용하는 과정은 300°C 이하의 온도에서 수행되므로 고속 도구의 내구성을 높이는 데에도 사용됩니다. 다이아몬드 유사 코팅의 가장 큰 효과는 구리, 알루미늄, 티타늄 합금, 비금속 재료 및 마모성이 높은 재료를 가공할 때 달성됩니다.

질화붕소를 기반으로 한 초경질 복합재.다결정 입방정 질화붕소(러시아에서는 PCBN, 해외에서는 PCBN)를 기반으로 한 STM은 경도가 다이아몬드보다 약간 열등하며 높은 내열성, 고온에 대한 주기적인 노출에 대한 저항성, 그리고 가장 중요하게는 철과의 화학적 상호 작용이 약하다는 특징이 있습니다. BN 기반 공구의 사용 효율성은 고경도를 포함하여 주철 및 강철을 가공할 때 발생합니다.

해외에서는 ISO 513에 따라 PCBN 등급 구분이 재료의 입방정 질화붕소 함량에 따라 수행됩니다. BN 함량(지수 "H")은 높고(70...95%) 상대적으로 작습니다. 바인더 함량이 낮고(40~70%) BN 함량이 낮습니다(지수 "L"). 함량이 낮은 PCBN 등급의 경우 TiCN 세라믹 본드가 사용됩니다. BN 함량이 높은 재종은 경화 및 표백을 포함한 모든 종류의 주철의 고속 가공과 내열성 니켈 합금의 선삭에 권장됩니다. BN 함량이 낮은 PCBN은 강도가 더 뛰어나며 주로 단속 가공을 포함하여 경화강 가공에 사용됩니다. 스미토모 전기는 또한 강철의 고속 가공에 대한 저항성을 높이고 고품질 표면 마감을 제공하는 세라믹 코팅 PCBN 인서트(BNC 유형)를 생산합니다.

구조가 균질할 뿐만 아니라 PCBN은 카바이드 베이스(PKA와 유사)가 있는 2층 플레이트 형태로 생산됩니다. 복합 PCBN은 합성 다이아몬드 분말과 입방정 또는 우르자이트 질화붕소의 혼합물을 소결하여 생산됩니다. 외국에서는 우르츠광 질화붕소를 기반으로 한 재료가 널리 사용되지 않습니다.

입방정 질화붕소 기반 STM의 목적:

복합재 01(Elbor R), 복합재 02(Belbor R) - 모든 경도의 경화강 및 주철, 바인더 함량이 15%를 초과하는 경질 합금의 충격 및 평면 밀링 없이 정밀하고 정밀한 선삭.

복합재 03(Ismit) - 모든 경도의 경화강 및 주철의 마감 및 준미세 가공.

복합재 05, 복합재 05IT, 복합재 KP3 - 최대 55HRC의 경화강과 경도 160~600HB의 회주철에 충격을 주지 않고 예비 및 최종 선삭, 절삭 깊이 최대 0.2~2mm, 주철 페이스 밀링.

복합재 06 - 최대 63HRC의 경화강을 정밀 선삭합니다.

복합재 10(Hexanit R), 복합재 KP3 - 충격 유무에 따른 예비 및 최종 선삭, 모든 경도의 강철 및 주철 페이스 밀링, 바인더 함량이 15% 이상인 경질 합금, 간헐 선삭, 용착 부품 가공. 절단 깊이 0.05...0.7 mm.

Tomal 10, Composite 10D - 모든 경도의 주철의 황삭, 준황삭 및 정삭 터닝 및 밀링, 강철 및 구리 기반 합금의 터닝 및 보링, 주조 크러스트 절단.

복합재 11(Kiborit) - 모든 경도의 경화강 및 주철의 충격 선삭을 포함한 예비 및 최종 선삭, 내마모성 플라즈마 표면 처리, 경화강 및 주철의 페이스 밀링.

해외에서는 ElementSix, Diamond Innovations, Sumitomo Electric Industries, Toshiba Tungalloy, Kyocera, NTK Cutting Tools, Ceram Tec, Kennametal, Seco Tools, Mitsubishi Carbide, Sandvik Coromant, ISM (우크라이나), Widia, 쌍용에서 PCBN 기반 블레이드 공구를 생산합니다. 재료공사 등

STM으로 만든 블레이드 절삭공구를 효과적으로 활용하는 주요 분야는 CNC 기계, 다목적 기계, 자동 라인, 특수 고속 기계를 기반으로 한 자동화 생산입니다. 진동 및 충격 하중에 대한 STM 공구의 민감도가 높아짐에 따라 기계의 정확성, 진동 저항 및 강성에 대한 요구도 높아지고 있습니다. 기술 시스템. 다양한 종류의 CBN(입방정질화붕소복합체)은 경도와 강도가 높은 경화강, 주철 가공에 사용됩니다. 복합재는 가공 중에 탁월한 성능을 발휘하며 우수한 표면 품질을 제공합니다. 화학적 구성 요소그리고 현대 기술소결(그림 6.24).

그림 6.24 - CBN 기반 복합재의 미세 구조에 대한 일반적인 이미지

STM 공구를 사용하면 초경 공구에 비해 가공 생산성을 여러 배 높이는 동시에 가공 표면의 품질을 향상시키고 후속 연마 가공이 필요하지 않습니다. 최적의 절단 속도 선택은 제거된 여유량, 장비 성능, 이송, 절단 공정 중 충격 하중의 존재 및 기타 여러 요인에 따라 결정됩니다(그림 6.25, 6.26).

그림 6.26 - 일부 복합재 등급의 적용 영역

그림 6.26 - STM 도구를 사용한 경화강 가공의 예

7 절단을 통해 재료를 가공할 때 기술 프로세스 구성의 원리.

초경질 재료(STM) - 여기에는 다이아몬드(천연 및 합성)와 입방정 질화붕소 기반 복합 재료가 포함됩니다.

다이아몬드- 탄소의 변형 중 하나. 결정 격자의 입방체 구조로 인해 다이아몬드는 자연에서 알려진 가장 단단한 광물입니다. 경도는 경질 합금보다 5배 높지만 강도가 낮고 천연 다이아몬드 단결정은 임계 하중에 도달하면 작은 조각으로 부서집니다. 따라서 천연 다이아몬드는 전력 부하가 낮은 마무리 작업에만 사용됩니다.

다이아몬드의 내열성은 700~800°C입니다(다이아몬드는 더 높은 온도에서 연소됨). 천연 다이아몬드는 열전도율이 높고 마찰 계수가 가장 낮습니다.

천연 다이아몬드는 문자로 지정됩니다. ㅏ , 합성 - 교류 . 천연 다이아몬드는 개별 단결정과 그 조각, 또는 내부 성장된 결정과 집합체입니다. 합성 다이아몬드는 미세한 입자의 분말 형태로 얻어지며 연마 휠, 페이스트 및 미세 분말을 만드는 데 사용됩니다. 별도의 그룹은 ASB(Ballas) 및 ASPK(Carbonado) 브랜드의 다결정 다이아몬드(PDA)로 구성됩니다. PCD는 다결정 구조로 인해 다이아몬드 단결정보다 충격 하중에 훨씬 더 잘 견디며, 천연 다이아몬드에 비해 경도가 낮음에도 불구하고 인장 강도와 횡전단 강도가 더 높습니다. 다이아몬드 다결정의 충격 강도는 다이아몬드 입자의 크기에 따라 달라지며 크기가 커질수록 감소합니다.

다이아몬드는 니켈 및 철 함유 재료와 화학적 친화성을 가지므로 철 기반 강철을 절단할 때 다이아몬드 공구의 접촉 표면에서 가공되는 재료의 강한 접착이 발생합니다. 다이아몬드를 구성하는 탄소는 가열될 때 이러한 물질과 활발하게 반응합니다. 이로 인해 다이아몬드 공구가 심하게 마모되고 적용 범위가 제한되므로 천연 다이아몬드는 주로 비철 금속 및 탄소와 철을 포함하지 않는 합금의 미세 선삭에 사용됩니다. 다이아몬드 공구의 가장 효과적인 사용은 비철금속 및 그 합금으로 만든 부품뿐만 아니라 다양한 고분자 복합 재료로 만든 부품을 가공할 때 마무리 및 마무리 작업에 있습니다. 이 공구는 불연속면 선삭 및 밀링에 사용할 수 있지만 충격 없이 가공할 때보다 내구성이 떨어집니다.

가공재료	V, m/분	초, mm/회전	티, mm
알루미늄 주조 합금	600…690	0,01…0,04	0,01…0,20
알루미늄-마그네슘 합금	390…500	0,01…0,05	0,01…0,20
알루미늄 내열합금	250…400	0,02…0,04	0,05…0,10
듀랄루민	500…690	0,02…0,04	0,03…0,15
주석 청동	250…400	0,04…0,07	0,08…0,20
납청동	600…690	0,025...0,05	0,02…0,05
놋쇠		0,02…0,06	0,03…0,06
티타늄 합금	90…200	0,02…0,05	0,03…0,06
플라스틱	90…200	0,02…0,05	0,05…0,15
유리섬유	600…690	0,02…0,05	0,03…0,05

실제로 관찰된 합성 다이아몬드로 만든 커터의 내마모성은 천연 다이아몬드로 만든 커터에 비해 많은 경우 구조의 차이로 설명됩니다. 천연 다이아몬드에서는 균열이 절단 모서리에 나타나며 발전하여 상당한 크기에 도달할 수 있습니다. PCD(합성 다이아몬드)에서 발생하는 균열은 결정의 경계에 의해 차단되며, 이로 인해 내마모성이 1.5~2.5배 더 높아집니다.

PCD의 또 다른 유망한 응용 분야는 파티클 보드, 접착제 함량이 높은 중밀도 보드, 멜라민 수지로 코팅된 장식 라미네이트 종이 등 절단이 어렵고 빠른 도구 마모를 유발하는 재료의 가공입니다. 다른 재료와 마찬가지로 연마 효과가 있습니다. PCD를 적용한 공구는 초경공구에 비해 200~300배 높은 내구성을 가지고 있습니다.

교체 가능한 다면체 인서트 형태의 PCD 도구는 고분자 재료 가공에 성공적으로 사용되었습니다. 복합 재료. 이를 사용하면 경질 합금으로 만든 공구에 비해 내구성을 15~20배 높일 수 있습니다.

입방정질화붕소(KNB, BN )은 자연에서는 발견되지 않으며, "백색 흑연"에서 인공적으로 얻어집니다. 고압그리고 촉매 존재 하의 온도. 이 경우 흑연의 육각형 격자는 다이아몬드 격자와 유사한 입방체 격자로 변합니다. 각 붕소 원자는 4개의 질소 원자에 연결되어 있습니다. 경도 측면에서 CBN은 다이아몬드보다 다소 열등하지만 내열성이 더 높아 1300~1500°C에 도달하고 탄소와 철에 실질적으로 불활성입니다. 다이아몬드와 마찬가지로 CBN은 취성이 증가하고 굽힘 강도가 낮습니다.

"복합재" 그룹으로 분류된 여러 브랜드의 CBN이 있습니다. 다양한 CBN은 입자의 크기, 구조 및 특성, 바인더의 구성 비율 및 소결 기술이 서로 다릅니다.

가장 널리 사용되는 복합재는 복합재 01(elbor-R), 복합재 05, 복합재 10(헥사나이트-R) 및 복합재 10D(헥사나이트 R 작업층이 있는 2층 플레이트)입니다. 이 중 가장 강한 것은 복합 10( σ 및 = 1000...1500 MPa), 따라서 충격 하중에 사용됩니다. 다른 복합재는 경화강, 고강도 주철 및 일부 난삭재 합금의 충격 없는 마무리에 사용됩니다. 많은 경우 복합재를 사용한 선삭은 연삭 공정보다 더 효과적입니다. CBN은 높은 열전도율로 인해 높은 절삭 속도로 작업할 때 화상을 일으키지 않고 동시에 낮은 표면 거칠기를 제공하기 때문입니다.

복합재는 정사각형, 삼각형 및 원형의 작은 판 형태로 사용되며 납땜 또는 기계적으로 도구 본체에 고정됩니다. 최근에는 복합 또는 다결정질 다이아몬드 층이 증착된 경질 합금 판도 사용되었습니다. 이러한 다층 플레이트는 강도와 내마모성이 뛰어나고 고정이 더 편리합니다. 이를 통해 깊이가 큰 여유분을 제거할 수 있습니다.

다음을 기반으로 하는 도구의 처리 생산성을 높이기 위한 주요 예비비입니다. BN 는 절삭 속도(표 11.)로, 초경 공구의 절삭 속도를 5배 이상 초과할 수 있습니다.

표 11. 다양한 공구 재료에 허용되는 절삭 속도

표는 다음을 기반으로 도구를 사용하는 것의 가장 큰 효율성을 보여줍니다. BN 고경도 주철, 강철 및 합금을 가공할 때 발생합니다.

다음을 기반으로 도구의 효율성을 높이는 가능성 중 하나 BN 절삭유(냉각수)를 사용하는 것입니다. BN 최대 90~100m/min의 절단 속도로 스프레이하여 사용하는 것이 가장 효과적입니다.

다결정 복합재료가 장착된 도구를 사용하는 또 다른 효과적인 영역은 야금 생산의 부품을 강화하는 데 사용되는 표면 처리입니다. 매우 높은 경도(최대 HRC 60..62)의 용접 재료는 플럭스 코어 와이어 또는 테이프를 사용한 전기 아크 또는 플라즈마 표면 처리로 생산됩니다.

고려되는 모든 공구 재료 그룹의 절삭 속도 및 이송에 대한 적용 영역이 대략적으로 그림 1에 나와 있습니다. 38.

그림 38. 절삭속도에 따른 다양한 공구소재의 적용범위 V 그리고 제출 에스 .

1 - 고속도강; 2 – 경질 합금; 3 - 코팅된 경질 합금; 4 – 질화물 세라믹; 5 - 산화탄화물(검정색) 세라믹; 6 - 산화물 세라믹; 7 – 입방정 질화붕소.

다이아몬드는 높은 경도와 우수한 열 전도성(A = 137.9...146.3 W/(m·K))이 특징입니다. 다이아몬드의 내열성은 충분히 높지 않습니다. 다이아몬드는 800~900 °C의 온도에서 흑연화되기 시작합니다. 입방정질화붕소 CBN은 다이아몬드에 비해 경도가 낮고, 열전도율은 약 3배 정도 낮습니다. (λ = 41.86W/(m·K)). CBN은 내열성이 훨씬 높습니다. 입방정 질화붕소 구조가 흑연과 같은 육각형 변형으로 변형되는 것은 1200~1400°C의 온도에서 시작되고

1600~1800°C.

복합 재료(다결정)을 얻다 다른 방법들. 따라서, 발라스(ASB) 및 카르보나도(ASPC) 유형의 다이아몬드 다결정은 다이아몬드 분말로 형성된 다공성 컴팩트에 금속 코팅을 함침시켜 얻는다. 유사한 기술을 사용하여 CBN-R 재료는 입방정 질화붕소로 생산됩니다. 커터와 같은 블레이드 절삭 공구 제조를 위해 입방정 및 우르츠이트 질화붕소의 혼합물로부터 PTNB와 같은 복합 재료가 개발되었습니다.

합성 다이아몬드는 고강도 재료로 만들어진 특수 고압 챔버에서 탄소-흑연 재료로 생산됩니다. 통과함으로써 고온이 달성됩니다. 전류가열 장치를 통해.

음영처리된 영역 1 촉매 첨가제가 있을 때 흑연이 다이아몬드로 변환되는 실제 조건과 일치합니다. 부화 줄무늬 2 흑연에서 다이아몬드로의 직접적인 상전이의 경계를 보여줍니다.

정적 조건에서는 촉매를 사용하여 고압 및 온도 조건(p = 5000...7000 MPa, T - 1400...1500 이상)에서 흑연의 층상 결정 격자로부터 입방형 다이아몬드 격자를 얻는 것이 가능합니다. 케이). 촉매는 합성 과정에서 액체 상태로 존재하며 층상 흑연 구조를 갖는 입자 형태로 탄소를 용해시킬 수 있는 금속이다. 이 입자들로부터 새로운 다이아몬드 상의 핵이 형성됩니다.

쌀. 16. 위상 다이어그램

탄소 "압력-온도"

업계에서는 다양한 기술 분야에 사용되는 다양한 합성 및 천연 다이아몬드 분말을 생산합니다.

다이아몬드 분말은 생산 방법과 입자 크기에 따라 다음 그룹으로 분류됩니다.

1. 다이아몬드 연삭 분말 40...50 미크론에서 630...800 미크론까지의 입자 크기 합성 다이아몬드 연삭 분말은 다음과 같은 주요 등급으로 생산됩니다: AC2, AC4, AC6, AC 15, AC20, AC32, AC50. AC 지수 다음의 숫자가 높을수록 다이아몬드 입자의 강도가 높아집니다.

2. 입자 표면 코팅이 된 다이아몬드 연삭 분말.

다이아몬드 입자 코팅을 사용하면 공구의 내구성이 향상되고 다이아몬드 소비가 줄어듭니다. 표준으로 사용됨 다음 유형곡물 코팅:

금속 탄화물 필름을 사용한 K형 코팅;

실리콘을 함유한 합금 필름으로 코팅 유형 KM;

탄화물 금속인 NT 유형 코팅;

여러 개의 다이아몬드 입자 집합체가 탄화물 금속 필름을 갖는 유형 A 코팅;

코팅 유형 AN은 다이아몬드 입자 집합체에 추가 필러(탄화붕소, 탄화티타늄, 전기 강옥 등)를 도입하는 것이 특징인 코팅 A의 변형입니다.

3. 다이아몬드 미세분말입자 크기는 다음과 같습니다.< 1,0 мкм до 40.. .60 мкм.

두 가지 종류가 있습니다.

650.. 천연 다이아몬드의 AM 등급 및 합성 다이아몬드의 ASM 등급의 다이아몬드 미세분말;

651.. 천연 다이아몬드의 AN 등급과 합성 다이아몬드의 ASN 등급의 다이아몬드 미세분말. AM 및 ASM 미세분말에 비해 연마 능력이 더 높습니다(25~30%).

AM 및 ASM 미세분말은 경화강, 유리, 세라믹 등으로 만든 제품의 마무리 작업에 사용됩니다. 더 단단한 재료(강옥, 세라믹, 천연 다이아몬드 및 기타 난삭재)로 만든 제품 가공에 사용되며, AN 및 ASN 미세분말 권장됩니다.

미세분말은 연마 도구 제조에 사용되며, 페이스트 및 현탁액에 고정되지 않은 자유 상태로 사용됩니다.

업계에서는 입자 크기가 60/40, 40/28, 28/20, 20/14, 14/10, 10/7 등 최대 1/0 미크론인 미세분말을 생산합니다. 브랜드 명칭에서 분자는 최대값을 나타내고 분모는 최소 치수마이크로미터 단위의 주요 분말 분율입니다.

1.2 보안 질문:

고분자가 가지고 있는 거대분자의 구조는 무엇인가?
경화 과정에서 올리고머(수지)의 구조는 어떻게 변하나요?
거대분자 사이에는 어떤 분자간 상호작용이 일어나는가?
고무는 탄성이 높은 물리적 상태에서 어떤 초분자 구조를 갖고 있나요?
고무 고분자의 시스 구성은 무엇을 의미합니까?
흑연재료는 어떤 구조를 가지고 있나요?
규산염 유리는 어떤 구조를 가지고 있습니까?
어떤 산업용 유리 산화물이 유리를 형성합니까?
무기 유리는 다양한 온도에서 어떤 물리적 상태를 갖습니까?
규산염 유리 제품은 어떤 물리적 상태에서 성형되나요?
유리 결정질 재료는 어떤 구조로 되어 있나요?
유리 결정질 재료 생산에 어떤 촉매가 사용됩니까?
유리 결정질 재료 제조에 사용되는 유리의 2단계 열처리는 어떤 목적으로 사용됩니까?
연마제로 사용되는 화합물은 무엇입니까?
연마재에 대한 요구사항은 무엇입니까?
연마 도구는 어떤 두 가지 구성 요소로 구성됩니까?
연마 도구의 구조는 무엇을 의미합니까?
초경질 재료 부류에 속하는 재료는 무엇입니까?
초경질 재료는 어떤 유형으로 분류됩니까?
다이아몬드와 입방정 질화붕소에는 어떤 특성이 있습니까?
복합재료란 무엇입니까?

2 실습 2번 "비금속 재료의 연삭 매개변수 결정"(ME-3 비금속 재료의 연삭 가공)

실습을 위한 과제

~에 실용적인 수업학생은 독립적인 활동의 일부로 준비된 프레젠테이션(메시지)을 제시합니다. 연구 작업. 프레젠테이션에는 이러한 유형의 처리 기술 능력, 제한 사항, 장비, 고정 장치 및 절단 도구, COTS 선택 기준, 가능한 자동화 방법이 포함되어야 합니다.

간략한 정보이론상

연삭의 일반적인 개념

원시적인 경우에는 단단한 입상 모래나 단단한 에머리를 사용하여 단단한 표면에 붓고 가공 대상을 문지릅니다. 양쪽 표면 사이를 굴러다니는 각진 입자는 많은 충격을 발생시키며, 이로 인해 이들 표면의 돌출된 부분이 점차 파괴되고 분쇄 입자 자체가 둥글게 되어 조각으로 분해됩니다. 표면 중 하나가 부드러우면 곡물이 그 표면에 눌려 움직이지 않고 두 번째 표면에 일련의 평행한 긁힘이 생성됩니다. 첫 번째 경우 무광택 표면이 얻어지고 균일한 구덩이로 덮여 있으며 두 번째 경우 소위 "스트로크"는 스트로크가 너무 작아서 눈에 보이지 않게 될 때 표면에 광택을 주어 연마로 변합니다. 눈. 따라서 에머리로 두 개의 구리판을 서로 연마하면 둘 다 무광택으로 나타나고 동일한 에머리가 종이 표면에 접착되어 황동 표면에 문지르면 빛이납니다.

깨지기 쉽고 단단한 유리는 부드럽고 탄력 있는 금속판보다 마모가 더 심하며, 다이아몬드 가루는 다이아몬드 자체의 표면을 마모시킬 수 있으며, 석영 조각은 사암 샤프너로 가공할 수 있습니다. 에머리 곡물에 의해 생성된 구덩이는 작을수록 곡물 자체가 더 미세합니다. 따라서 연삭은 광학 유리를 연삭할 때와 마찬가지로 가장 정밀하게 가공된 표면을 생성할 수 있습니다.

연삭의 종류

표면 연삭 - 평면 가공 및 평면 결합;

벨트 연삭 - "무한"(링으로 닫힌) 벨트를 사용하여 평면 및 짝을 이루는 평평한 표면을 가공합니다.

원통형 연삭 - 샤프트와 구멍의 원통형 및 원추형 표면을 가공합니다.

원통형 연삭은 내부(보링)와 외부로 구분됩니다. 내부는 일반 및 유성으로 나뉩니다(일반적으로 부품 구멍 직경과 공작물 직경의 비율 D = 0.9d, 유성 - D = (0.1...0.3)d).

센터리스 연삭 - 외부 표면(샤프트, 베어링 레이스 등)의 대규모 생산 처리

스레드 연삭;

기어 연삭, 연삭.

주요 그룹에 초경질 재료포함하다 다이아몬드, 질화붕소, 산화알루미늄 (알 2 영형 3 ) 및 질화규소 (시 3 N 4 ) 단결정 형태 또는 분말 형태 (미네랄 세라믹스).

다이아몬드- 산과 알칼리에 불용성인 탄소의 입방정 결정 변형. 다이아몬드의 크기는 캐럿(1캐럿은 0.2g)으로 측정됩니다. 자연적인 기술이 있습니다 (ㅏ)다결정 합성 (처럼)다이아 패 한 벌. 합성 다이아몬드는 고온(~2500°C) 및 압력(~1,000,000MPa)의 조건에서 상당한 양의 흑연으로 인해 탄소를 다른 변형으로 전환하여 생산됩니다.

합성 다결정 다이아몬드 등급 ASB 발라스 유형 TU 2-037-19-76 (ASB-1, ASB-2, ..., ASB-5)에 따라 생산되는 등급의 다결정 다이아몬드 ASPC 카르보나도 종류 - TU 2-037-96-73(ASPK-1, ASPK-2, ASPK-3)에 따름.

재료 기반 입방정 질화붕소 (KNB)분리되어 있다 두 그룹으로 : 입방정질화붕소가 95% 이상 함유된 재료, 입방정질화붕소가 75% 이상 함유된 재료와 다양한 첨가물(예: Al2O3)이 포함된 재료. 첫 번째 그룹에는 다음이 포함됩니다. 엘보르 – 아르 자형(복합 01), G검열하다 – 아르 자형(복합 10), 벨보르 (복합 02), ismit , PTNB . 두 번째 그룹에는 복합재가 포함됩니다. 05 질량 분율로 KNB 75% 및 알 2 영형 3 25%.

에서 미네랄 세라믹가장 널리 사용되는 도구 재료는 다음 재료입니다. :

산화물 세라믹(백색), 산화마그네슘(MgO) 또는 기타 원소가 소량 첨가된 산화알루미늄(무수 천연 알루미나 Al 2 O 3 약 99%)으로 구성됩니다. 우표가 발행됩니다 : TsM332, VSh-75 (TU 2-036-768-82 ); VO13(TU 48-19-4204-2-79).

산화알루미늄 - 커런덤. 기술(천연) 및 합성 커런덤이 사용됩니다. 합성 커런덤이 널리 사용됩니다. 전기 강옥 (결정질 산화물 A1 2 O 3을 나타냄) 등급 16A, 15A, 14A, 13A, 12A 등 그리고 카보런덤 (탄소 SiC를 함유한 실리콘 화합물을 나타냄) 등급 55С, 54С, 53С, 52С, 64С, 63С, 62С.

산화물-탄화물(검은색) 세라믹 Al 2 O 3 (60 - 80%), 내화성 금속 탄화물(TiC) 및 금속 산화물로 구성됩니다. VOK60, VOK71 및 V3 등급은 GOST 25003-81에 따라 생산됩니다.

산화물-질화물 세라믹질화 규소(Si 3 N 4)와 산화 알루미늄 및 기타 구성 요소를 포함한 내화 재료로 구성됩니다. 이 그룹에는 브랜드가 포함됩니다. : 코르틴염 - ONT-20(TU 2-R36-087-82에 따름) 및 규산염 –아르 자형(TU 06-339-78에 따름).

공구 재료의 특성 및 응용

공구 재료는 절단, 측정, 스탬핑 및 기타 도구 제조에 사용됩니다.

도구 재료가 있어야합니다 :

가공되는 재료의 경도를 훨씬 초과하는 높은 경도;

작동 중 절삭날의 크기와 모양을 유지하는 데 필요한 높은 내마모성;

작동 중 공구 파손을 방지하기 위해 약간의 점도를 지닌 충분한 강도;

증가된 속도로 처리할 때 내열성이 향상됩니다.

탄소공구강은 절삭날(최대 170 ~ 200°C)과 냉간 변형 다이를 크게 가열하지 않고 작동하는 절삭 공구 제조용으로 사용됩니다.

탄소 함량이 낮은 강철 (U7, U7A), 플라스틱에 가깝기 때문에 타악기 제작에 사용됩니다. : 끌, 십자형 절단기, 펀치, 큰 망치, 도끼, 식칼; 배관 도구 : 와이어 절단기, 펜치, 니들 노즈 펜치, 드라이버, 망치; 단조 다이용; 바늘선; 목공 도구 : 밀링 커터, 카운터싱크, 카운터보어 등

이 되다 U8, U8A, U8GA, U9, U9A - 플라스틱이며 절삭 날이 가열되지 않는 조건에서 작동하는 공구 제조에 사용됩니다. 목재 가공용: 밀링 커터, 카운터싱크, 카운터보어, 축, 끌, 끌, 세로 및 디스크 커터; 롤링 롤러용; 단순한 모양과 낮은 정확도 등급의 구경 등

이 되다 U10,U10A - 큰 충격 부하나 절삭날의 가열 없이 잘 작동합니다. 이들은 목수 톱, 손톱, 트위스트 드릴, 스크레이퍼, 줄, 작은 손 탭, 다이, 리머, 거친 줄, 바늘 줄, 콜드 스탬핑용 다이, 매끄러운 게이지 및 스테이플 등을 만드는 데 사용됩니다.

철강에서 U12, U12A 절삭날을 가열하지 않고 적당한 압력과 상당한 압력에서 작동하면서 내마모성이 향상된 공구를 생산합니다. : 줄, 면도칼, 칼날, 날카로운 수술 도구, 스크레이퍼, 조각 도구, 부드러운 게이지.

합금공구강은 탄소강에 비해 적색경도(200~500°C)가 더 높고, 내마모성과 경화성이 우수합니다.

이 되다 9ХС, ХГС, ХВГ, ХВСГФ 절삭 공구(탭, 다이, 리머, 브로치, 밀링 커터 등) 제조에 사용되며 연질 재료 가공에 사용되는 탄소강으로 만든 것보다 더 중요한 목적을 위한 스탬핑 공구에도 사용됩니다.

이 되다 8ХФ, 9ХФ, 11ХФ, 9ХФМ, 5ХНМ 그리고 다른 것들은 목공 도구를 만드는 데 사용됩니다 (8HF), 냉간 금속 절단용 칼 (9HF), 건축용 톱, 냉간 디버링용 트리밍 다이 및 펀치, 수술 기구 등

고속강철은 내마모성과 내열성 (600 ... 650 ° C)이 향상되어 탄소강 및 합금강으로 만든 공구를 사용할 때보 다 훨씬 더 빠른 절삭 속도를 사용할 수 있습니다 , 소결 초경 합금에 비해 굽힘 강도가 높고 연삭성이 좋습니다.

고속도강은 연삭 및 날카롭게 하기 어려운 다날 공구 제조에 사용되는 주요 재료 중 하나입니다.

이 되다 P18 그리고 R6M5 구조용 강철 가공을 위한 모든 유형의 절삭 공구 제조에 사용됩니다.

이 되다 R6M5F3 그리고 R12F3 – 마무리 및 반마무리 도구(절단기, 카운터싱크, 리머, 드릴, 브로치, 절단기 등) 구조용 및 공구강 가공용.

이 되다 R9K5, R6M5K5, R18K5F2 – 구조용 강철 가공용 황삭 및 준정삭 공구(밀, 커터, 탭, 드릴 등)용.

이 되다 P9 그리고 11R3AM3F2 – 단순한 모양의 공구, 탄소강 및 저합금강 가공용.

이 되다 R9M4K8 그리고 R2AM9K5 – 고강도 내식성 및 내열성 강철 및 합금 가공에 사용되는 모든 유형의 공구에 사용됩니다.

소결탄화물여러 가지 귀중한 재산을 가지고 있습니다 : 금속 및 비금속 재료 모두에 대한 마찰 중 마모에 대한 높은 저항성과 결합된 높은 경도; 내열성 증가 (최대 800 ... 900 ° C).

경질 합금은 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. : 재료의 블레이드 가공을 위한 절삭 공구; 단단한 암석 가공용 드릴; 석탄 산업의 전단 기계 및 콤바인의 톱니; 우표의 작동 부분.

고속도강 공구를 초경 공구로 교체하면 생산성이 크게 향상됩니다.

합금 그룹 TK코발트 함량이 해당 그룹의 합금보다 더 단단하고 내열성 및 내마모성이 뛰어납니다. VC, 그러나 동시에 더 취약하고 내구성이 떨어집니다. 따라서 충격 하중, 단속 절단 및 가변 전단 단면을 사용한 가공을 견딜 수 없습니다.

T30K4- 을 위한 마무리 터닝작은 절단 부분이 있습니다.

T15K6– 연속 절삭 중 준황삭 선삭용 , 단속 절삭으로 선삭 마무리 , 반제품 및 미세 밀링 , 사전 가공된 구멍의 드릴링 및 보링 ;

T14K8– 연속 가공 중 황삭 선삭, 밀링 및 카운터싱킹, 단속 절삭 중 반정삭 및 정삭 선삭용;

T5K10– 황삭, 밀링, 정삭 대패용.

합금 그룹 VC강도는 가장 크지만 경도가 낮은 것이 특징입니다.

텅스텐 경질 합금의 주요 목적(그룹 VC) - 주철, 비철금속 및 그 합금, 비금속 재료, 티타늄 합금, 일부 등급의 내식성, 고강도 및 내열성 강철 및 합금 가공. 소량의 코발트 및 세립 텅스텐 탄화물을 함유한 합금 (VK3, VK6-OM)마무리 및 반마무리 재료에 사용됩니다. 중간 코발트 함량의 합금 (VK6, VK8)– 황삭 및 준황삭용, 코발트 함량이 높은 경우 (VK10)– 재료를 거칠게 가공하는 동안. 합금 종류 VK15목재 가공용 절단 도구를 만듭니다.

그룹 합금에서 일부 티타늄 탄화물을 탄탈륨 탄화물로 대체 TTK강도(인성), 급격한 온도 변화 및 간헐 절단 시 균열에 대한 저항성이 증가합니다. 강도 측면에서 그룹 합금 사이의 중간 위치를 차지합니다. TK그리고 VC.

합금 그룹 TTK강철과 주철 가공에 사용됩니다. 이 제품은 충격(평탄화, 밀링) 및 드릴링 작업 시 큰 절삭 부분을 사용한 황삭 가공에서 탁월한 성능을 입증했습니다.

텅스텐 프리 단단한 합금이 제품은 높은 스케일 저항성, 접착 저항성 및 낮은 마찰 계수를 특징으로 하지만 강도와 열전도율이 감소합니다.

텅스텐이 없는 경질 합금은 T15K6, T14K8 합금 대신 연성 금속 및 강의 정삭 및 준정삭 절단에서 좋은 결과를 보여줍니다. 이러한 합금은 금형, 측정 도구(다이, 드로잉 금형, 금형, 측정 도구 게이지 등)의 공구강을 대체할 때 상당한 효과를 제공합니다. 또한 비철 금속 및 합금 가공용 절삭 공구로도 효과적으로 사용됩니다.

경도 다이아 패 한 벌경도는 텅스텐 카바이드의 6배, 고속도강의 8배입니다. 다이아몬드의 열전도율은 다른 공구 재료의 열전도율보다 몇 배 더 높기 때문에 상대적으로 낮은 내열성을 보완합니다(최대 800°C(더 높은 가열로 다이아몬드는 흑연화됨)). 최대 120mm 크기의 대형 천연 및 합성 다이아몬드는 절단기, 금속 경도 측정용 팁, 다이, 유리 절단기, 스무딩용 팁 등을 만드는 데 사용됩니다. 천연 및 합성 다이아몬드로 만든 다이아몬드 도구는 선삭에 효과적으로 사용할 수 있습니다. 비철금속 및 합금, 비금속 재료 및 플라스틱으로 만든 보링 제품. 강한 화학적 상호 작용으로 인해 강철 가공에는 권장되지 않습니다.

입방정질화붕소( KNB ) 다이아몬드에 가까운 경도를 가지며, 다이아몬드에 비해 내열성이 높고 화학적으로 불활성이지만 열 전도성은 낮고 충격 강도가 충분합니다. 부족 KNB철과의 화학적 친화성으로 인해 표면경화강, 경화강 등 다양한 난삭강의 가공에 효율적으로 사용할 수 있으며, 절삭속도는 빠르고 절삭칩의 두께도 얇아 선삭이나 선삭으로 연삭을 대체할 수 있습니다. 갈기.

커런덤– 다이아몬드 다음으로 경도가 높은 광물로 녹는점이 1750~2050°C입니다. . 가장 순수하고 투명한 커런덤은 붉은 루비와 푸른 사파이어와 같은 보석입니다. 기술 커런덤은 광학 제품 생산 시 연마제로 사용됩니다. 합성 커런덤(일렉트로코런덤)은 강철 및 주철 연삭, 공구강으로 만든 절삭 공구 연마 및 초경 공구 마무리에 사용됩니다.

산화물 및 산화물-탄화물 세라믹경도와 내마모성은 충분히 높으나 경질합금에 비해 강도가 현저히 낮기 때문에 주로 강철 및 주철의 정삭 및 부분 반정삭에 사용됩니다.

산화물-질화물 세라믹경화강, 연성 변성 및 표백 주철, 열처리강 가공용으로 설계되었습니다.

오랫동안 절삭공구로 사용되어 온 지구상에서 가장 단단한 소재는 천연다이아몬드이다. 다이아몬드는 천연탄소의 일종인 광물이다. 불투명 다이아몬드는 공구 재료로 사용됩니다. 실온에서 다이아몬드의 경도(HV » 60-100 GPa)는 탄화물이나 산화물의 경도보다 훨씬 높으며 연마 마모 조건에서는 대체할 수 없습니다. 밀도
3500~3600kg/m3. 다이아몬드 다결정의 열전도율은 구리의 열전도율을 초과합니다.

천연 다이아몬드는 단결정이므로 거의 이상적인 날카롭고 직선적인 절단 모서리를 얻을 수 있습니다. 전자공학, 정밀공학, 계측기술의 발달로 광학 부품, 메모리 디스크, 복사 장비 드럼 등의 경면을 깨끗한 표면으로 가공하기 위한 천연 다이아몬드 절단기의 사용이 증가하고 있습니다.

다이아몬드는 구리 수집기 가공에 효과적으로 사용될 수 있습니다. 즉, 미세한 피드로 작은 구리 층을 제거하고 매우 고속절단 이는 가공된 표면의 낮은 거칠기와 높은 정밀도를 보장합니다. 다이아몬드 공구는 실리콘 함량이 높은 알루미늄 합금으로 만들어진 피스톤 가공을 효과적으로 마무리하는 반면, 카바이드 커터로 이러한 피스톤을 가공할 때 큰 실리콘 결정으로 인해 공구가 빠르게 마모됩니다. 다이아몬드는 세라믹 및 부분 소결 탄화물 가공에 적합합니다. 다이아몬드는 연삭 휠 드레싱 등에 사용할 수 있습니다.

다이아몬드는 고온에서 철과 상호작용할 때 마모되므로 강철 가공에 다이아몬드 공구를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 다이아몬드의 내열성은 700~750°C로 상대적으로 낮습니다. 다이아몬드는 충격강도가 부족하여 다이아몬드 공구의 날카로운 모서리가 쉽게 부서지고 파손됩니다. 천연 다이아몬드는 가격이 높고 희소성이 높기 때문에 도구 재료로 사용하는 데 한계가 있습니다.

덜 비싸고 희귀한 초경질 재료에 대한 필요성으로 인해 미국에서는 1953~1957년, 소련에서는 1959년에 촉매 합성을 통해 육각형 흑연(C) 상으로부터 합성 다이아몬드 입방상의 작은 입자가 얻어졌다는 사실이 탄생했습니다. 높은 정압 및 온도. 색상은 검정색부터 흰색까지 다양하며, 합성 다이아몬드는 제조 기술에 따라 반투명하거나 불투명할 수 있습니다.

결정 크기는 일반적으로 수십 분의 1에서 1~2mm 사이입니다. 블레이드 도구용으로 고안된 더 크고 조밀한 구형 다결정 합성 다이아몬드 구조물은 1970년대 초에 상업적으로 생산되었습니다. 합성 다결정 다이아몬드는 높은 탄성 계수 E = 700–800 GPa, 높은 압축 강도 s – 안에» 7~8 GPa, 굽힘 강도가 낮음 그리고» 0.8~1.1GPa.

유사한 기술을 사용하여 구조와 특성이 합성 다이아몬드와 유사한 붕소와 질소로부터 질화 붕소 BN의 변형을 얻었습니다. 결정 격자는 입방체이며 경도는 다이아몬드보다 약간 낮지만 여전히 매우 높습니다. 40-45 GPa, 즉 경질 합금의 경도보다 두 배 이상 높으며 세라믹 절단 경도의 거의 두 배입니다. . 다결정 입방정 질화붕소(PCBN)는 때때로 "보라존", "큐바니트", "엘보"라고도 합니다. 질화붕소 탄성률
E = 700-800 GPa, 압축 강도는 경질 합금의 압축 강도와 거의 동일합니다. s – 안에» 2.5-5 GPa, 경질 합금 및 다결정 다이아몬드보다 굽힘 강도가 낮습니다. 그리고» 0.6~0.8GPa.

입방정 질화붕소의 내열성은 합성 및 천연 다이아몬드의 내열성(약 1000~1100°C)보다 상당히 높습니다. 이러한 이유와 탄소와의 화학적 친화력이 낮기 때문에 입방정 질화붕소는 강의 마무리 절단, 특히 절단층의 작은 부분으로 경도가 높은 경화강을 절단할 때 다이아몬드와 카바이드보다 더 효과적입니다.

다결정 제조 기술은 물질의 한 상태에서 다른 상태로의 상전이(합성 자체) 또는 사전 합성된 PSTM 분말의 작은 입자의 소결이라는 두 가지 프로세스를 기반으로 합니다. 우리나라에서 첫 번째 방법은 복합 01(elbor RM)과 복합 02(belbor) 등급의 다결정 입방정 질화붕소(PCBN)와 ASPC(carbonado)의 다결정 다이아몬드(PDA) 및 ACE(발라스) 등급.

다결정 초경질 재료(PSHM)는 다결정 베이스의 구성, 생산 방법, 특성 등 정의된 특징에 따라 체계화됩니다. 소스 자료. 다결정의 전체 범위는 다이아몬드 기반 PSTM(DBA), 질화붕소의 조밀 변형 기반 PSTM(SPNB), 복합 초경질 재료(KSTM), 2층 초경질 복합 재료(DSCM)의 다섯 가지 주요 그룹으로 나뉩니다.

합성 다이아몬드를 기반으로 한 다결정은 네 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

1) 미세한 다이아몬드 분말을 순수한 형태로 소결하거나 소결 공정을 활성화하기 위해 특수 전처리를 거쳐 얻은 다결정입니다. 이 계획에 따라 생산된 다결정은 일반적으로 단상 제품입니다. 예로는 메가다이아몬드와 카보나이트가 있습니다.

2) 다이아몬드 유형 SV의 다결정. 이는 결합제(다이아몬드 결정 사이에 얇은 층 형태로 위치하는 두 번째 단계)에 의해 결합된 다이아몬드 입자로 구성된 이종 복합물입니다.

3) 상당한 양의 촉매와 함께 탄소 함유 물질을 고압 및 고온에 노출시켜 얻은 ASPC 유형의 합성 탄산염. ASPC는 처음 두 종류의 다결정보다 경도와 강도가 낮습니다.

4) 다이아몬드 분말에 금속 바인더를 고압, 고온에서 함침시켜 얻은 다이아몬드 다결정체. 니켈, 코발트, 철, 크롬이 바인더로 사용됩니다.

질화붕소를 기반으로 한 PSTM에는 여러 유형이 있습니다.

1) 용매 VM g VM sf 존재 하에서 육방정계 질화붕소(HNB)로부터 합성된 다결정(복합체 01이 전형적인 대표자임);

2) 육각형 변형이 입방체 BNrBN으로 직접 전이된 결과 얻은 다결정(복합체 02);

3) 우르츠광형 변형을 입방체 BN g ® VM df로 변환한 결과 얻은 다결정. 전이의 완전성은 소결 매개변수에 의해 규제되므로 이 그룹에는 눈에 띄게 다른 특성을 가진 재료가 포함됩니다(복합재료 10, 복합재료 09).

4) 입방정 질화붕소(CBN) 분말을 활성화 첨가제와 함께 소결하여 얻은 다결정(복합 05-IT, 사이보라이트
등등).

PSTM경도가 다이아몬드보다 약간 열등한 질화붕소를 기반으로 하며 높은 내열성, 고온에 대한 주기적인 노출에 대한 저항성, 그리고 가장 중요한 것은 현재 절단 대상인 대부분의 재료의 주성분인 철과의 약한 화학적 상호작용으로 구별됩니다. .

볼륨이 균질함 복합 초경질 재료합성 다이아몬드와 입방정 질화붕소 분말의 혼합물을 소결하여 얻습니다. 여기에는 AS, SV, SVAB와 같은 PKNB 유형의 재료가 포함됩니다. 경질 합금을 기반으로 한 다이아몬드 함유 재료도 복합재 클래스에 속합니다. 잘 작동되는 것으로 입증된 이 그룹의 재료 중에서 "Slavutich"(천연 다이아몬드)와 "Tvesal"(합성 다이아몬드)에 주목해야 합니다.

기본 기능 2층 복합 다결정 재료초경질 재료 분말의 소결은 텅스텐, 티타늄, 탄탈륨을 기반으로 한 경질 합금으로 만들어진 기판에서 고온 및 고압에서 수행되어 0.5-1mm 두께의 PSTM 층이 형성되고 단단히 결합됩니다. 기판 재료. 다이아몬드 함유 층은 지지 성분을 함유할 수 있습니다.