폐수 배출구 헤드. 저수지로 폐수 배출
종합정보철근 콘크리트 파이프의 물 배출구 DN500 mm; H최대 = 5.0m; Qmax = 0.85cu. m/s. 일반 형태. 1-1을 잘라냅니다. 계획
철근 콘크리트 파이프의 물 배출구 DN500 mm; H최대 = 8.0m; Qmax = 1.00cu. m/s. 일반 형태. 1-1을 잘라냅니다. 계획
철근 콘크리트 파이프의 물 배출구 DN500 mm; H최대 = 12.0m; Qmax = 1.10입방미터 m/s. 일반 형태. 1-1을 잘라냅니다. 계획
철근 콘크리트 파이프의 물 배출구 DN500 mm; Hmax = 5.0…12.0m. 컷 2-2 - 5-5
철근 콘크리트 파이프의 물 배출구 DN600 mm; H최대 = 5.0m; Qmax = 1.20cu.m. m/s. 일반 형태. 1-1을 잘라냅니다. 계획
철근 콘크리트 파이프의 물 배출구 DN600 mm; H최대 = 8.0m; Qmax = 1.40cu. m/s. 일반 형태. 1-1을 잘라냅니다. 계획
철근 콘크리트 파이프의 물 배출구 DN600 mm; H최대 = 12.0m; Qmax = 1.60cu. m/s. 일반 형태. 1-1을 잘라냅니다. 계획
철근 콘크리트 파이프의 물 배출구 DN600 mm; Hmax = 5.0…12.0m. 컷 2-2 - 5-5
물 배출구 강철 파이프 DN300mm; H최대 = 5.0m; Qmax = 0.25cu. m/s. 일반 형태. 1-1을 잘라냅니다. 계획
강관의 물 배출구 DN300 mm; H최대 = 8.0m; Qmax = 0.30입방미터 m/s. 일반 형태. 1-1을 잘라냅니다. 계획
강관의 물 배출구 DN300 mm; H최대 = 12.0m; Qmax = 0.35cu. m/s. 일반 형태. 1-1을 잘라냅니다. 계획
강관의 물 배출구 DN300 mm; Hmax = 5.0…12.0m. 2-2 - 3-3을 잘라냅니다. 조각 1
강관의 물 배출구 DN400 mm; H최대 = 5.0m; Qmax = 0.45cu. m/s. 일반 형태. 1-1을 잘라냅니다. 계획
강관의 물 배출구 DN400 mm; H최대 = 8.0m; Qmax = 0.55cu. m/s. 일반 형태. 1-1을 잘라냅니다. 계획
강관의 물 배출구 DN400 mm; H최대 = 12.0m; Qmax = 0.60cu. m/s. 일반 형태. 1-1을 잘라냅니다. 계획
강관의 물 배출구 DN400 mm; Hmax = 5.0…12.0m. 2-2 - 3-3을 잘라냅니다. 조각 1
강철 파이프로 만든 물 배출구 DN600 mm; H최대 = 8.0m; Qmax = 1.30cu. m/s. 일반 형태. 1-1을 잘라냅니다. 계획
강철 파이프로 만든 물 배출구 DN600 mm; H최대 = 12.0m; Qmax = 1.50cu. m/s. 일반 형태. 1-1을 잘라냅니다. 계획
강철 파이프로 만든 물 배출구 DN600 mm; Hmax = 8.0…12.0m. 컷 2-2 - 3-3
철근 콘크리트 파이프의 물 배출구 DN500 - 600 mm. 입력 헤드 ORm5, ORm6. 일반 형태
철근 콘크리트 파이프의 물 배출구 DN500 - 600 mm. 입력 헤드 ORm5, ORm6. 노드
철근 콘크리트 파이프의 물 배출구 DN500 mm. 입력 헤드 ORm5. 사양
철근 콘크리트 파이프의 물 배출구 DN600 mm. 입력 헤드 ORm6. 사양
철근 콘크리트 파이프의 물 배출구 DN500 mm. 입력 헤드 ORm5. 강화 계획
철근 콘크리트 파이프의 물 배출구 DN600 mm. 입력 헤드 ORm6. 강화 계획
철근 콘크리트 파이프의 물 배출구 DN500 mm. 다이어프램. 파이프라인 기초. 일반 유형
철근 콘크리트 파이프의 물 배출구 DN500 mm. OBm5 파이프라인의 기초입니다. 강화 계획
철근 콘크리트 파이프의 물 배출구 DN500 mm. 다이어프램 Dm5-1. 강화 계획
철근 콘크리트 파이프의 물 배출구 DN500 mm. 다이어프램 Dm5-2. 강화 계획
철근 콘크리트 파이프의 물 배출구 DN600 mm. 다이어프램. 파이프라인 기초. 일반 유형
철근 콘크리트 파이프의 물 배출구 DN600 mm. OBm6 파이프라인의 기초입니다. 강화 계획
철근 콘크리트 파이프의 물 배출구 DN600 mm. 다이어프램 Dm6-1. 강화 계획
철근 콘크리트 파이프의 물 배출구 DN600 mm. 다이어프램 Dm6-2. 강화 계획
철근 콘크리트 파이프 DN500 및 600mm의 물 배출구. 철근 콘크리트 파이프로 만들어진 파이프라인 구조의 세부 사항
철근 콘크리트 파이프 DN500 및 600mm의 물 배출구. 출력 헤드. 일반 유형
철근 콘크리트 파이프의 물 배출구 DN500 mm. 출력 헤드 OVm5. 강화 계획
철근 콘크리트 파이프의 물 배출구 DN600 mm. 출력 헤드 OVm6. 강화 계획
DN300, 400 및 600mm 강관의 물 배출구. 입력 헤드 OP3, OP4, OP6. 일반 형태
DN300, 400 및 600mm 강관의 물 배출구. 입력 헤드 OP3, OP4, OP6. 노드
DN300 및 400mm 강관의 물 배출구. 입력 헤드 OP3 및 OP4. 강화 계획
강철 파이프 DN600 mm로 만든 물 배출구. 입력 헤드 OP6. 강화 계획
우산 머리 03-1, 03-2. 조립 도면
우산 머리 03-3, 03-4. 조립 도면
우산 머리 03-4. 사양
우산 머리 03-5. 사양
우산 머리 03-5. 조립 도면
우산 머리 03-6. 조립 도면
우산 머리 03-7. 사양
우산 머리 03-8. 사양
우산 머리 03-7. 조립 도면
우산 머리 03-8. 조립 도면
DN300 및 400mm 강관의 물 배출구. 다이어프램. 일반 유형
강철 파이프 DN600 mm의 물 배출구. 다이어프램. 일반 유형
물 배출구 DN500 및 600mm. 웰스 K-1, K-1A, K-2, K-2A. 사양
물 배출구 DN500 및 600mm. 웰스 K-1, K-1A, K-2, K-2A. 일반 형태. 계획. 노드 2 - 4
물 배출구 DN500 및 600mm. 웰스 K-1, K-1A, K-2, K-2A. 일반 형태. 1-1을 잘라냅니다. 노드 1
물 배출구 DN500 및 600mm. 웰스 K-1, K-1A, K-2, K-2A. 일반 형태. 컷 2-2 - 6-6
DN300 및 400mm 강관의 물 배출구. 웰스 K-3, K-3A. 사양
DN300 및 400mm 강관의 물 배출구. 웰스 K-3, K-3A. 일반 형태. 1-1을 잘라냅니다. 계획
DN300 및 400mm 강관의 물 배출구. 웰스 K-3, K-3A. 일반 형태. 2-2~4-4 컷. 노드
그럼 K-4. 일반 형태
강철 파이프 DN600 mm의 물 배출구. 출력 헤드. 사양
강철 파이프 DN600 mm의 물 배출구. 출구 머리는 철근 콘크리트 말뚝으로 지지됩니다. 일반 형태. 옵션 1
강철 파이프 DN600 mm의 물 배출구. 강철 파이프 지지대가 있는 배출구 헤드. 일반 형태. 옵션 2
강철 파이프 DN300 mm의 물 배출구. 출력 헤드. 사양
강철 파이프 DN400 mm의 물 배출구. 출력 헤드. 사양
강철 파이프 DN300 mm의 물 배출구. 출력 헤드. 일반 형태
강철 파이프 DN400 mm의 물 배출구. 출력 헤드. 일반 형태
Нз1 > 2.0 m 사양의 겨울 지점.
< 2,0 м. Спецификация
Нз1에 있는 파이프라인의 겨울 분기 =< 2,0 м
Нз1 > 2.0 m의 파이프라인 겨울 지점
철근 콘크리트 파이프 DN500 및 600mm의 물 배출구. 배출구 헤드가 OVUm5인 물 배출구의 끝 부분
철근 콘크리트 파이프 DN500 및 600mm의 물 배출구. 출력 헤드 OVUM5. 사양
철근 콘크리트 파이프의 물 배출구 DN500 mm. 출력 헤드 OVUM5. 일반 형태
철근 콘크리트 파이프의 물 배출구 DN500 mm. 출력 헤드 OVUM5. 강화 계획. 컷 1-1 - 3-3
철근 콘크리트 파이프의 물 배출구 DN500 mm. 출력 헤드 OVUM5. 강화 계획. 컷 4-4 - 9-9
철근 콘크리트 파이프의 물 배출구 DN600 mm. 출력 헤드 OVUM6. 사양
철근 콘크리트 파이프의 물 배출구 DN600 mm. 출력 헤드 OVUM6. 일반 형태
철근 콘크리트 파이프의 물 배출구 DN600 mm. 출력 헤드 OVUM6. 강화 계획. 컷 1-1 - 3-3
철근 콘크리트 파이프의 물 배출구 DN600 mm. 출력 헤드 OVUM6. 강화 계획. 컷 4-4 - 9-9
강화메쉬 C1
강화메쉬 C2, C3
강화 메쉬 C4
강화 메쉬 C5
강화 메쉬 C6
강화 메쉬 C7
강화 메쉬 S8, S8N
강화 메쉬 S9, S9N
강화 메쉬 C10, C11
강화 메쉬 C12
강화 메쉬 C13
강화 메쉬 C14
강화 메쉬 C15
강화 메쉬 C16
강화 메쉬 C17
강화 메쉬 C18
강화 메쉬 C19
강화 메쉬 C20
강화메쉬 C21
강화 메쉬 C22, C23
강화 메쉬 C24
강화 메쉬 C25
강화 메쉬 C26
강화 메쉬 C27
강화 메쉬 C28
강화 메쉬 C29
강화메쉬 C30
강화메쉬 C31
강화 메쉬 C32
강화메쉬 C33
강화 메쉬 C34, C35
임베디드 제품 M1
임베디드 제품 M2
임베디드 제품 M3
물은 특수 구조, 즉 배출구를 통해 저수지로 배출됩니다. 배출구의 설계 특징은 배출구 자체의 안정성 보장과 최대 희석 보장이라는 두 가지 조건에 따라 결정됩니다. 폐수.
배출구의 안정성 (파괴)을 위반하는 이유는 폐수 자체와 저수지 물의 흐름이 배출구에 미치는 영향 때문일 수 있습니다. 구조물에 대한 폐수 흐름의 파괴적인 영향은 폐수 유속과 배출구에서 배출되는 지점의 폐수 수준과 저수지의 물 사이의 차이 높이에 따라 달라집니다. 저수지 물 흐름의 파괴적인 효과는 물 소비량과 흐름 속도에 따라 달라집니다. 배출구 설계의 안정성은 위치와 폐수 흐름 및 저수지 물에 대한 노출 정도에 따라 달라집니다.
폐수 희석은 저수지의 물과 폐수가 혼합되어 수역의 오염 물질 농도가 감소하는 것입니다. 희석 강도는 희석 인자에 따라 결정됩니다.
초기 희석량은 배출구의 설계 및 위치, 수로의 수리학적 매개변수 및 기타 요인에 따라 달라집니다.
저수지의 종류에 따라 방류량을 하천, 호수, 바다로 분류합니다. 위치에 따라 해안, 수로 및 심층으로 구분되며 디자인에 따라 집중형 및 산란형으로 구분됩니다.
수로 배출구는 강바닥까지 연장되어 하나 이상의 물속에 잠긴 끝으로 끝나는 파이프라인입니다. 하나의 머리를 사용하면 방출을 집중이라고하고 여러 머리를 사용하면 분산이라고합니다. 소산 배출구는 구멍이나 슬롯이 있는 파이프 섹션 형태로도 만들어집니다. 머리나 구멍은 서로 같은 거리에 위치합니다.
깊은 배출구는 수로 배출구와 유사하며 폐수를 호수, 저수지 및 바다로 방출할 때 사용됩니다. 그들은 머리의 깊이가 크다는 점에서 구별됩니다.
1- 옹벽
2장 쌓기
3- 강바닥 확보
수로 출구는 강바닥으로 확장된 공급 파이프라인과 하나(집중 출구 포함) 또는 여러 개(산란 출구 포함) 캡으로 구성됩니다.
쌀. 1. 하천으로의 수로 분산 방출 계획
1 - 중력 수집기; 2 - 해안 우물; 3 - 출구 공급 파이프라인; 4 - 식물 토양(잔디); 5 - 철근 콘크리트 슬라브로 은행을 고정합니다. 6 - 암석 사석으로 제방을 확보합니다. 7개의 머리; 8 - 모래 되메우기
집중 배출구의 헤드는 일반적으로 직사각형, 마름모꼴 또는 눈물방울 모양의 콘크리트 블록 형태로 만들어지며 흐름을 따라 장축이 위치합니다.
방출 장치의 위치는 최대 혼합을 촉진하는 요인을 고려하여 결정되어야 합니다. 강에서 이러한 장소에는 유속이 높은 지역과 흐름의 횡방향 순환으로 인해 강 흐름의 희석 용량이 증가하는 구불구불한 수로가 포함됩니다. 방출 장소의 강바닥은 안정적이어야 합니다. 이는 릴리스의 신뢰성을 위한 가장 중요한 조건 중 하나입니다.
위에서 언급한 바와 같이 심해 배출구의 설계는 수로 배출구의 설계와 유사합니다. 그러나 설계 시 저수지가 구조물에 미치는 동적 영향을 특히 고려해야 하며, 바다에 배출구를 설치할 경우 물의 화학적 영향도 고려해야 합니다.
부식 방지 단열재가 강화된 강관으로 만들어진 수로 및 심층수 배출구용 파이프라인은 트렌치에 깔아야 합니다. 심해 배출구용 파이프라인이 바닥 표면을 따라 배치되는 경우 앵커 또는 로딩 어레이로 고정해야 합니다.
해안 릴리스
물은 특수 구조, 즉 배출구를 통해 저수지로 배출됩니다. 배출구의 설계 특징은 배출구 자체의 안정성을 보장하고 폐수를 최대로 희석시키는 조건에 따라 결정됩니다.
위치에 따라 해안, 수로 및 심층으로 구분되며 디자인에 따라 집중형 및 산란형으로 구분됩니다.
육상 집중 배출구는 파이프 형태로 만들어지며 그 끝은 제방, 개방 수로, 빠른 흐름, 다단계 낙하 및 다양한 디자인의 헤드로 형성됩니다. 해안 방출은 사실상 초기 희석을 제공하지 않으며 해안 근처 저수지의 낮은 이동 속도와 얕은 수심으로 인해 추가 희석이 매우 느리게 진행됩니다. 해안 배출구는 주로 대기의 물을 저수지로 배출하는 데 사용됩니다.
연안 배출구의 설계는 파이프라인이나 수로의 상대적 고도 위치(고도 비율)와 저수지 수위, 저수지 수위 변동 폭, 배출되는 폐수 흐름, 구성에 따라 달라집니다. 해안 경사면 및 기타 여러 요인.
강바닥이나 저수지로 물이 자유롭게 방출되고 수로 높이가 평균 저수위보다 낮지 않은 침수되지 않는 배출구를 설계하는 것이 좋습니다. 침수된 배출구는 다음과 같은 경우에 설계될 수 있습니다: 비침수 배출구가 동결 및 얼음 표류 중에 손상될 수 있는 경우; 건축학적 또는 위생상의 이유로 물이 없는 콘센트 설치가 바람직하지 않은 경우. 침수된 배출구는 동결되는 동안 얼음의 아래쪽 가장자리 아래에 위치해야 합니다.
은행 배출구는 옹벽(머리), 배출구 전후 및 강둑을 고정하는 장치와 연결 장치로 구성됩니다.
옹벽은 기초의 파이프라인 끝 부분에 위치하며, 침식을 방지하기 위해 시트 파일링 벽으로 저수지 측면에서 울타리가 쳐져 있습니다. 옹벽은 파이프 끝을 고정하여 파이프의 변위와 파손을 방지합니다. 도시 내 옹벽의 역할은 제방이 담당할 수 있다. 강둑의 고정은 저수지의 지질 조건과 수문학적 특성(유속, 수위 변동 등)을 고려하여 결정됩니다. 저수지의 가능한 수문학적 조건(홍수, 폭풍 등)에서도 강바닥이나 저수지 해안의 안정성을 보장해야 합니다.
파이프라인의 높이와 저장소의 수위 사이의 차이가 큰 경우 흐름 에너지의 감쇠(유압 점프의 범람, 유속 감쇠)를 보장하는 연결 장치를 설치해야 합니다. 배출된 폐수. 연결 장치는 다단계 우물 또는 우물이 없는 낙하, 바닥에 우물이 있는 고유량 등의 형태로 만들어집니다.
4- 옹벽
5장 쌓기
6- 강바닥 확보
→ 취수 및 처리시설
하수구 배출구 헤드
강, 호수, 저수지 및 바다로 배출되는 산업 및 도시 폐수는 수생 환경 체제를 크게 변화시켜 복수심에 불타는 동물 유기체의 중요한 활동을 방해합니다.
수질 오염과 자가 정화는 결과적으로 발생하는 두 가지 상호 연관된 과정입니다. 경제 활동오염된 폐수가 자연적으로 하천과 저수지로 유입되기 때문입니다. 이러한 공정은 배출의 설계 및 기술적 특징에 따라 결정되는 폐수 희석 방식에 의해 크게 영향을 받으며, 이는 저수지와 수로의 수문기상학적 특성에 따라 달라집니다.
~에 첫 단계희석 과정은 주로 배출구의 디자인 특징에 따라 결정됩니다. 특수 연구에 따르면 농축된 방출보다 산란 방출에서 희석이 더 강하게 발생한다는 사실이 확인되었습니다. 희석 과정은 다음 요소에 의해 크게 영향을 받습니다: 물 덩어리의 이동 특성; 이러한 움직임을 일으키는 원인은 유출수, 바람, 온도 분포 및 밀도입니다. 수로바닥이나 저수지 바닥의 형태학적 특성; 흐름 정도; 매체의 구성 및 특성.
수로의 흐름은 본질적으로 항상 격동적이며 강둑과 강바닥의 형태적 특징(예: 울퉁불퉁한 해안선, 섬, 열곡, 협곡 및 급류)에 의해 결정됩니다. 물 혼합의 효율성은 이러한 요소가 흐름 역학에 미치는 영향에 따라 달라지며, 이는 확립된 흐름 구조의 단편화 및 소용돌이 형성을 초래합니다.
수역(호수, 저수지, 바다)에서는 여러 요인의 영향으로 형성된 다양한 유형의 해류가 관찰됩니다. 육지와 호수 및 저수지를 깊숙이 파고드는 북해(발트해, 백해 등)의 주요 바다는 풍류이며, 여기에 호수에 유출 전류가 추가됩니다.
수로(강, 운하)의 경우 식수, 문화 및 가정용 물 사용을 위한 설계 장소는 SNiP 11-32-74에 따라 기존 또는 미래 물 사용 지점의 상류(하류) 1km 거리에 지정됩니다.
호수, 저수지, 바다에서 해류는 폐수와 저수지 물의 혼합물을 어떤 방향으로든 운반할 수 있습니다. 호수와 저수지의 경우 허용 거리는 물 사용 지점에서 어느 방향으로든 1km로 설정되고 바다의 경우 300m 이하로 설정됩니다.
하수구의 가장 일반적인 유형과 디자인을 고려해 봅시다. 위치에 따라 콘센트는 해안, 수로, 심해 및 심해로 구분됩니다.
해안 배출구는 빗물과 조건부 깨끗한 물의 배출에만 사용됩니다. 일반적으로 이러한 배출구는 파이프라인 배출구의 높이가 다른 제방 또는 콘크리트 옹벽 형태로 설계됩니다.
수로 출구는 강바닥으로 배출되고 하나 이상의 끝으로 끝나는 파이프라인입니다. 출구 수두는 하천의 흐름이 가장 활발한 곳에 위치하며, 수로 깊이의 중간 근처에 출구가 설치됩니다.
깊은 배출구는 폐수를 호수, 저수지 또는 바다로 배출하기 위해 배치됩니다.
해안(보통 깊이 10-15m). ~에 더 큰 깊이방출을 심해라고합니다. 헤드의 모양은 최대한 단순해야 하며 크기는 최소화되어야 하지만 안정성을 보장하고 파이프라인과의 연결 및 방수가 내구성이 있어야 합니다. 가능하다면 파도의 영향을 받지 않는 곳에 헤드를 두는 것이 좋습니다. 수중 파이프라인의 건설은 저수지의 동적 영향에 지속적으로 노출되고, 바다로 방출되는 경우 해수의 화학적 영향에도 노출되기 때문에 특별한 주의가 필요합니다.
배출구 헤드의 다양한 설계 다이어그램이 그림 1에 나와 있습니다. 1.
최근 해외에서 콘센트 건설에 널리 사용되는 파이프 본체의 둥근 구멍을 디퓨저라고 부르며 가장 합리적인 것으로 간주됩니다. 이러한 헤드의 단점은 파이프라인을 따른 낮은 유량 계수로 인해 흐름 분포가 고르지 않고 폐수가 고르지 않게 희석된다는 것입니다.
파이프 본체의 슬롯은 이전 솔루션과 유사한 솔루션이지만 초기 희석이 훨씬 더 고르지 않습니다.
반사경이 있는 원통형 헤드는 수문학적 이유로 배출 파이프라인을 바닥을 따라 배치할 수 없는 조건에 적용할 수 있습니다. 원통형 헤드의 반사경은 내부가 비어 있는 원뿔형 제트를 생성합니다. 이러한 헤드의 압력 손실은 이전 헤드보다 높으며 디자인이 더 복잡하고 비용이 많이 듭니다.
쌀. 1. 콘센트 헤드의 다양한 디자인 방식
a - 파이프 몸체의 둥근 구멍; b - 파이프 본체의 균열; c - 원통형 머리; g - 반사경이 있는 원통형 헤드; d - 혼란기가 있는 원통형 헤드; e - 배출 노즐이 있는 헤드
컨퓨저가 있는 원통형 헤드는 더욱 발전된 디자인입니다.
배출 노즐이 있는 헤드는 N. N. Laptev와 V. F. Tsvilikov가 개발하고 연구했습니다. 이 유형의 헤드 디자인은 더 복잡하고 비용이 많이 들지만 폐수 희석 효율이 높습니다.
출구 분배 부분의 파이프라인 직경은 일정한 단면적을 가져야 합니다. 텔레스코픽 파이프라인을 사용하면 특정 지역에서 폐수의 흐름이 매우 고르지 않게 되어 폐수의 희석에 영향을 미칩니다.
출구 직경은 계산된 유량, 유량 및 파이프 수에 따라 설정됩니다. 출구의 가장 작은 직경은 100mm로 간주되어야 합니다. 주요 임무설계는 다음을 보장하는 파이프라인 단면을 선택하는 것으로 구성됩니다. 최적의 조건비용의 균일한 분배 및 헤드의 침전 방지.
흥미로운 엔지니어링 솔루션의 예는 펄프 및 제지 공장에서 처리된 폐수를 폭기장치 연못에서 강으로 방출하기 위한 분산 헤드를 설치하는 것입니다. Vychegdu. 산란 출구는 직경 2040mm, 길이 779m의 두 줄의 강철 파이프와 직경 1420mm, 길이 22.5m, 직경 1020의 두 파이프 섹션으로 구성된 산란 헤드로 구성됩니다. mm, 길이 16.5m. 직경 200mm의 120° 각도 파이프가 서로 6.2m 거리에서 바둑판 패턴으로 폐수 배출 방향으로 용접됩니다. 더 큰 강도와 강성을 제공하기 위해 분기 파이프가 파이프 표면 위로 1.5m 올라갔습니다. 채널 번호 16의 보강 리브가 외부 둘레를 따라 2m마다 직경 2040mm의 파이프에 용접되었습니다.
Pärnu에서는 주 하수 구조물에서 폐수를 제거하기 위해 직경 820X10mm, 길이 533m의 강철 파이프로 만든 소산 헤드가 있는 직경 800mm의 폴리에틸렌 파이프로 만든 3km 해상 파이프라인을 설치했습니다. 직경 100mm의 파이프 12개, 직경 150mm의 파이프 10개 및 직경 800mm의 패널 게이트가 구상되어 현장에서 제작되었습니다.
경사도 1:2.5의 바닥 폭 2.7m의 수중 트렌치를 개발하기 위해 깊은 지역에는 유압식 엘리베이터와 유압 모니터를 사용하고 범람원 지역에는 로프 스크레이퍼를 사용했습니다. 파이프라인은 미리 준비된 자갈 기반 위에 깔린 후 밸러스트를 설치하여 1.4의 안전 계수를 보장했습니다.
강철 및 폴리에틸렌 파이프는 특별히 채워진 제방의 해안에서 500m 길이의 가닥으로 용접되었습니다. 속눈썹은 금속 슬라이딩 커플링과 하프 커플링으로 서로 연결되었습니다. 밀도와 강도에 대한 수압 테스트에서는 연결부가 0.035MPa 이하의 압력을 견딜 수 있는 것으로 나타났습니다. 시멘트-모래 모르타르를 사용하여 수중에서 이러한 접합부를 특별히 강화했음에도 불구하고 테스트 압력실패한. 이 경험에서 알 수 있듯이 대구경 폴리에틸렌 파이프는 용접이나 플랜지로 연결해야 합니다.
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귀하가 위치한 지역에 관계없이 배송은 가능한 한 빨리 이루어집니다. 화물이 어느 위치에 있든 상관없이 귀하의 노력 없이 정시에 도착할 것입니다.
폐수 배출구 -폐수를 저수지로 배출하는 것을 목적으로하는 특수 구조물입니다. 배출구 유형과 위치를 선택할 때 폐수와 물의 가장 완벽한 혼합이 보장된다고 가정합니다. 따라서 모든 유형의 콘센트는 난류가 증가하는 장소에 배치해야 합니다. 급류, 수로, 협소함 등
침수된 연안 배출구의 경우 저수지의 수위 아래로 배출되는 폐수와 함께 연안 우물을 설치합니다. 수력학 조항에 따라 침수되지 않은 해안 배출구는 서로 다른 합류 각도에서 흐름의 연결로 간주됩니다. 채널 콘센트는 해안에서 일정 거리에 있습니다.
그림 – 범람되지 않은 해안 배출구
1 – 콘크리트 벽; 2 – 트레이
육상 아울렛의 건설 비용은 채널 아울렛의 비용보다 낮습니다. 그러나 배출구에서는 초기 흐름의 혼합이 미미하므로 실제로 저수지의 위생 상태에 영향을 미치지 않는 오염 물질 농도의 폐수를 배출하는 데에만 사용할 수 있습니다.
채널 콘센트 디자인의 선택은 다음에 따라 달라집니다.
저수지의 폐수 희석에 대한 위생 요구 사항;
유압 흐름 구조;
채널 형태
해안 우물과 강의 수위를 측지적으로 표시합니다.
집중 수로 배출의 사용은 방출 전에 폐수를 희석하거나 설계 현장으로 가는 도중에 희석이 충분한 경우, 즉 설계 현장의 오염물질 농도가 표준과 일치하는 경우 가능합니다.
폐수를 하천으로 배출하는 경우 항상 분산형 배출구를 사용하는 것이 바람직하며, 정체된 저수지로 폐수를 배출하는 경우 배출구의 설계와 저수지 내 위치는 기술적, 경제적 계산을 통해 결정되어야 합니다.
그림 - 채널 콘센트 구성표
A – 집중; B – 산란.
1 – 해안 우물; 2 – 콘크리트 머리; 3 – 노즐이 있는 헤드
다음과 같은 제목이 있습니다.
원통형;
개방형 산란;
채널 분산;
이젝터 노즐.
그림 - 산란 출구의 헤드
A – 원뿔형 스프레더 포함; B – 출구와 노즐 포함; B – 노즐 없음.
1 – 배포 파이프라인; 2 - 스프레더; 3 – 노즐; 4 – 자갈 되메우기
바다에 하수구를 설계할 때 바다 해안의 지속적인 해풍, 즉 바다에서 육지를 향해 불어 부유하는 불순물을 해안으로 몰아내는 약한 바람을 고려해야 합니다. 따라서 연안형 해양하수 배출구는 폐수와 바닷물의 적절한 혼합을 제공하지 못하고 바다의 막대한 자정 능력을 활용하는 것을 불가능하게 하기 때문에 전혀 수용할 수 없습니다.
해양형 배출구에는 해수로 폐수를 신속하고 효과적으로 희석할 수 있는 분산 장치가 있는 헤드를 장착하는 것이 좋습니다. 폐수와 해수를 더 잘 혼합하려면 배수구 끝점의 배출구를 최소 10m 이상 매설해야 합니다.