تجهیزات برای برش نوارهای لاستیکی. الاستومر و کاتر لاستیک حرفه ای (دسته دوم) در فهرست صلاحیت تعرفه یکپارچه. الزامات ایمنی در حین کار

یک شماره شناسایی: etks31-23

رتبه:

1 رقمی

شماره شناسه: etks31-23-1

ویژگی های کار:

برش محصولات لاستیکی به اندازه معین با چاقوی مخصوص بر روی ماشین های تراش یا ماشین های مخصوص با دقت بیش از 0.3 میلی متر یا انجام عملیات فقط برای بازکردن لاستیک. انتخاب واشر، انتخاب و تیز کردن کاتر و چاقو. قرار دادن قطعه کار روی سنبه و محکم کردن آن در چاک دستگاه. راه اندازی دستگاه و برش قطعات کار مطابق با الزامات فنی. پس از اتمام برش، دستگاه را متوقف کنید، محصولات را از سنبه خارج کنید و محصولات برش خورده را در ظروف نگهداری کنید.

باید دانست:

تکنیک های برش محصولات لاستیکی، طراحی محصولات، الزامات کیفیت محصول، طراحی ماشین آلات و دستگاه های برش، انواع و انواع لاستیک ها، هدف آنها در تولید

نمونه کار:

1) حلقه هایی از ضایعات لوله های دوچرخه - برش؛ 2) حلقه ها و پوشش ها برای پدهای گرمایشی، کیسه های یخ و سایر محصولات بهداشتی - برش؛ 3) لیوان های اسمارچ، بوش های آبنیت برای بالشتک های اکسیژن - برش. 4) لوله های اتاق دوچرخه - برش.

توجه داشته باشید:

2 رقمی

شماره شناسایی: etks31-23-2

ویژگی های کار:

برش با دست یا بر روی ماشین تراش یا دستگاه های مخصوص برش انواع محصولات لاستیکی با دقت 0.2-0.3 میلی متر یا آماده سازی برای تولید لاستیک. محکم کردن محصولات به واشر یا شفت دستگاه، نصب استاپ، چاقو و کاتر، برش قطعات مطابق با الزامات فنی. برداشتن غلتک برش پارچه از دستگاه، برداشتن نوار غلتکی برش خورده و انتقال آن به عملیات بعدی. تیز کردن و تعویض کاترها انجام عملیات روانکاری و بستن تسمه های برش هنگام برش صفحات تسمه در دستگاه ژورمانوف. هنگام تهیه لاستیک، باز کردن بسته بندی لاستیک، تمیز کردن آن از آلاینده های خارجی و علامت گذاری بر اساس نوع و درجه. لایه برداری دستی لاستیک طبیعی به ورق های جداگانه برای تولید ترکیبات لاستیکی حیاتی، کنترل هر ورق با نورپردازی با لامپ های بازتابنده و حذف آخال های خارجی از ورق های تیمار شده. برش لاستیک، بازیابی، گوتاپرکا و سایر الاستومرها به صورت دستی به قطعات با اندازه های مشخص و پیکربندی های مختلف.

باید دانست:

تکنیک های برش محصولات لاستیکی؛ روش های پیش تصفیه هر نوع لاستیک؛ طراحی محصول؛ الزامات فنی برای محصولات؛ دستگاه و قوانین تنظیم تجهیزات

نمونه کار:

1) ویکل برای حلقه ها (تولید میوه و سبزیجات) - برش؛ 2) نوار برق - برش؛ 3) پاک کردن لاستیک - برش.

توجه داشته باشید:

3 رقمی

شماره شناسایی: etks31-23-3

ویژگی های کار:

برش محصولات لاستیکی با دقت 0.2 میلی متر بر روی ماشین تراش یا سایر ماشین های خاص. برش صفحات مختلف ولکانیزه به نخ های لاستیکی یا تسمه های انتهایی و تسمه های مسیر در ماشین های تخصصی. برش محصولات لاستیکی روی یک چاقوی مدور. برش لاستیک، بازیابی، گوتاپرکا و سایر الاستومرها به صورت دستی یا با استفاده از دستگاه های خاص به قطعات با اندازه های مشخص و پیکربندی های مختلف. برش محفظه اسفنج پس از صاف کردن با چاقوهای مخصوص. با جدا کردن لاستیک اضافی، محفظه اسفنج خالی را به وزن معینی برسانید. برش مهره ها و آج روی دستگاه های برش مهره های پنوماتیک یا دیسکی. راه اندازی و نگهداری مستقل دستگاه های برش صفحه. نصب چاقوها نظارت بر عملکرد دستگاه و فرآیند برش. تعویض چاقو

این روش به دلیل عبور صاف و بدون مانع چاقو به ضخامت مواد، توانایی برش محصولات لاستیکی ضخیم را به هر عمق دلخواه فراهم می کند. این ماده با فرکانس 20-30 ضربه در ثانیه ضربه می خورد. انرژی ضربه ویژه بر روی ماده 2-4 ژول در هر 0.01 متر طول لبه برش است. علاوه بر این، برای حرکت دادن چاقو به سمت جلو در حین بریدن لاستیک، نیروی تغذیه به آن وارد می شود. زاویه تیز شدن لبه برش 10-15 درجه است. 1 جدول

اختراع مربوط به رشته است ماشینکاریمواد غیر فلزی با برش، به ویژه به روش برش لاستیک. این روش را می توان برای برش محصولات لاستیکی ضخیم استفاده کرد. روش شناخته شده ای برای برش لاستیک وجود دارد که در آن از جت مایع به عنوان عنصر برش در زیر استفاده می شود فشار بالا[پات. RF 2114731, V 29 V 17/00, 1998; ساعت France 2650973, B 26 F 1/26, 1991; Tikhomirov R.A., Guenko V.S. برش هیدرولیکی مواد غیر فلزی. - کیف، 1984، ص5]. این روش برش محصولات ضخیم قالب‌گیری شده را در هر عمقی ممکن می‌سازد، اما نیاز به استفاده از اندازه‌های گران قیمت دارد. تجهیزات تکنولوژیکی. روش شناخته شده ای برای برش لاستیک با استفاده از تیغه های برشی که روی شفت می چرخند وجود دارد، به عنوان مثال به شکل چاقوهای مدور [a.s. USSR 941172, B 26 D 1/14, 1982; پت ایالات متحده آمریکا. 5024130, B 26 D 1/26, 1991]. در طول فرآیند برش، لبه برش در جهتی منطبق با خط خود لبه برش حرکت می کند و به عنوان یک قاعده، محصول به تیغه ها تغذیه می شود. این روش برای برش محصولات ورق با ضخامت کم استفاده می شود و برای برش محصولات ضخیم مناسب نیست عمق بیشتر . یک روش برش شناخته شده شامل حرکت دادن لبه برش چاقو با نیروی لاستیک عمود بر خط خود لبه برش است. در طول فرآیند برش، یک حرکت انتقالی چاقو نسبت به محصول انجام می شود: چاقو روی محصول [h. France 2731645, B 26 D 1/10 // B 26 D 1/04, 1996] یا محصول چاقو [z. ژاپن (B4) 05073557, B 26 D 1/02 //B 26 D 3/00, 1993]. این روش برای برش محصولات با ضخامت کم مناسب است. به عنوان نزدیکترین آنالوگ، روشی برای برش لاستیک انتخاب شد که شامل ضربه زدن به مواد با چاقو است [Smurygin A.S. یادداشت برش قطعات و قطعات در تولید کالاهای لاستیکی - م.: خیمی، 1984، ص 20. با یک ضربه چاقو بر روی یک محصول لاستیکی، یک برش از طریق محصول به دست می آید. لبه برش چاقو عمود بر خط خود لبه برش حرکت می کند. به این ترتیب، محصولات قالب‌گیری لاستیکی با استفاده از چاقوهای پانچ بر روی پرس‌های پانچ از ورق‌های خالی پانچ می‌شوند. عیب این روش نامناسب بودن آن برای برش محصولات لاستیکی ضخیم و به دست آوردن برش هایی با هر عمق دلخواه در آنها می باشد. هدف از اختراع، امکان استفاده از روشی برای برش محصولات لاستیکی ضخیم به هر عمق دلخواه با اطمینان از عبور روان و بدون مانع چاقو به ضخامت مواد، بدون گیر کردن یا گیر کردن است. عبور روان و بدون مانع چاقو به ضخامت مواد بدین صورت حاصل می شود که در روش برش لاستیک با ضربه زدن به مواد با چاقو طبق اختراع ضربه با فرکانس 30-20 ضربه انجام می شود. /s و انرژی ضربه خاص 2-4 ژول در هر 0.01 متر طول لبه برش، در حالی که علاوه بر این یک نیروی تغذیه به چاقو اعمال می شود، علاوه بر این، زاویه تیز کردن لبه برش 10-15 درجه است. در روش جدید، فرآیند برش یک محصول لاستیکی شامل بسیاری از اعمال اولیه برش یک ماده جامد است که در فواصل زمانی معین به دنبال یکدیگر می آیند. هر عمل ابتدایی با یک ضربه چاقو ایجاد می شود و مدت زمان بسیار کوتاهی، حدود 2.510-4 ثانیه طول می کشد. با فرکانس ضربه 20-30 ضربه در ثانیه، فاصله زمانی بین اعمال برش اولیه به ترتیب 510 -2 -3.310 -2 ثانیه است که به طور قابل توجهی بیشتر از مدت زمان خود عمل است. حرکت چاقو به سمت جلو در حین بریدن لاستیک توسط نیروی تغذیه اضافی اعمال شده به چاقو تسهیل می شود. اگر سرعت حرکت چاقو هنگام انجام یک عمل اولیه برش بیش از 10 متر بر ثانیه باشد، انتقال مکانیکی شیشه ای لاستیک رخ می دهد و فرآیندهای آرام سازی اصطکاک پیش می رود. این پدیده های فیزیکی اجازه می دهد تا برش بدون چسبندگی یا گیر کردن انجام شود. سرعت مورد نیاز برای برش با کیفیت بالا، بیش از 10 متر بر ثانیه، توسط انرژی ضربه ویژه بیش از 2 ژول در هر 0.01 متر طول لبه برش چاقو تضمین می شود. هنگامی که انرژی ضربه خاص کمتر از 2 ژول در هر 0.01 متر از طول لبه برش باشد، هیچ پیشرفتی در فرآیندهای آرام سازی اصطکاک وجود ندارد و چاقو در مواد گیر می کند و در مقادیر بالاتر از 4 ژول، چاقو به شدت در مواد فرو می رود که کنترل ابزار برش دشوار می شود، نرمی حرکت برش از بین می رود. فرکانس ضربه باید بین 20 تا 30 ضربه در ثانیه حفظ شود. در نتیجه آزمایشات، مشخص شد که در فرکانس زیر 20 ضربه در ثانیه، سرعت پیشروی چاقو در لاستیک بسیار محدود است و حدود 0.05 متر بر ثانیه است. این سرعت به دلایل عملکردی کافی نیست. در فرکانس بیش از 30 ضربه در ثانیه، سرعت پیشروی چاقو بیش از 0.15 متر بر ثانیه است که کنترل فرآیند را دشوار می کند. زاویه تیز شدن لبه برش نیز یک شرط مهم است. در زاویه کمتر از 10 درجه، لبه برش خیلی سریع کدر می شود و چاقو از بریدن باز می ماند. هنگامی که زاویه بیشتر از 15 درجه باشد، سرعت حرکت چاقو هنگام انجام یک عمل اولیه برش کمتر از 10 متر بر ثانیه است، انتقال مکانیکی شیشه ای لاستیک رخ نمی دهد و تلفات اصطکاک افزایش می یابد. این روش برای برش های کم عمق و عمیق قابل استفاده است. روش جدید در طول ساخت یک گذرگاه تراموا آزمایش شد. صفحات لاستیکی در نظر گرفته شده برای نصب در پوشش عبور با برش پردازش شدند. دال ها دارای ضخامت 0.15 و 0.17 متر به منظور اطمینان از تطابق دقیق کانتور پوشش با عناصر روبنای مسیر، در شرایط مزرعه بلافاصله قبل از نصب دال ها، از قبل با برش نصب شدند. تطابق دقیق با ایجاد کانتور تکیه گاه صفحات لاستیکی در امتداد کانتور و محل واقعی عناصر مسیر ایجاد شد. ابتدا یک قالب صفحه از فیلم پلی اتیلن ساخته شد. نواری از فیلم به عرض 0.6 متر بدون چین یا اعوجاج در قسمتی از تقاطع که در آن دال مجاور ریل قرار می گیرد کشیده شد و با آهنربا محکم شد. با استفاده از یک قلم نمدی، کانتور سطح بالایی دال آینده روی فیلم اعمال شد، اندازه ها و مکان های زیر برش، میله های بین ریلی، سرهای چوب زیر بغل و سایر ویژگی های کانتور دال ذکر شد. سپس یک قالب با استفاده از قیچی از فیلم بریده شد. قالب با استفاده از دکمه ها یا گیره ها به سطح بالایی صفحه ثابت می شد. طرح کلی قالب روی سطح دال با اسپری رنگ مشخص شد. خطوط باقیمانده روی دال با گچ کشیده شد. سپس صفحه لاستیکی روی یک میز کار ثابت شد و صفحه با برش پردازش شد. مطابق با علامت گذاری ها، اپراتور انتهای جانبی اسلب ها را در امتداد خطوط جانبی ریل ها، قطعات ویژه و دریچه های زهکشی برش می دهد. او همچنین برجستگی هایی را در انتهای جانبی دال ها ایجاد کرد که در قسمت های زیرین ریل ها و قسمت های ویژه قرار می گرفت، پخ ها را در امتداد لبه پایینی سطح انتهایی برداشت و کانال هایی را برای میله های بین ریلی برید. برای برش از ابزارهای ساخته شده بر اساس چکش و چکش برقی استفاده می شود. برای مشخصات عملکرد ابزار به جدول مراجعه کنید. قسمت کار ابزارها چاقویی بود که به میله پیک جوش داده شده بود. بدنه ابزار در کنار سوکت پایک مجهز به دسته اضافی بود. یک بند به طور سفت و سخت به میله لنس متصل شده است که می تواند در حین کار در امتداد راهنما حرکت کند. نیروی تغذیه توسط خود اپراتور از طریق تغذیه ابزار به مواد دال به چاقو منتقل می شد. در برش دال از چاقوهایی با اشکال مختلف استفاده شد. مجموعه چاقوها شامل یک چاقوی گاوآهن، یک چاقوی بیل با لبه برش مستقیم، یک سرگر و اسکنه های شکل بود. برای حفظ جهت گیری اولیه مشخص شده در طول فرآیند برش، چاقو-شاخن و گرور با چوب اسکی ساخته شدند که هنگام برش در امتداد سطح محصول می لغزند. از زاویه تیز کردن 12 o استفاده شد. طول لبه برش اسکنه ها 0.01 متر بود، برای چاقوهای باقی مانده - از 0.12 تا 0.18 متر. روغن کاری بیشتری لازم است تا پس از توقف چاقو از محصول خارج شود. این ابزار که بر اساس یک مته چکشی الکتریکی ساخته شده بود، فقط برای برش با اسکنه استفاده می شد. با استفاده از چاقوی گاوآهن، طرح کلی سطح بالایی دال بریده شد. یک چاقوی کاردک برای بریدن کانتور بیرونی دال و ایجاد پخ در لبه پایینی برای عصا استفاده شد. برای تشکیل برجستگی های موجود در زیر بریدگی ریل ها و قطعات مخصوص، از چاقوی گاوآهن و سرگر استفاده شد. کانال کشش بین ریلی با استفاده از شن بریده شد و قطعات کوچک با استفاده از اسکنه بریده شد. سطوح جدید به دست آمده در نتیجه برش دال دقیقاً مطابق با مشخص شده است پارامترهای هندسیو با نرمی خود متمایز بودند. روش برش پیشنهادی مقرون به صرفه است، نیازی به استفاده از تجهیزات گران قیمت بزرگ ندارد، احتمال آسیب دیدگی را کاهش می دهد و به شما امکان می دهد در زمینه کار کنید. از مزایای فناوری پیشنهادی می توان به شدت کار نسبتا کم آن نیز اشاره کرد.

مطالبه

روشی برای برش لاستیک با ضربه زدن به مواد با چاقو که مشخصه آن این است که ضربه با فرکانس 20-30 ضربه در ثانیه و انرژی ضربه خاص بر روی ماده 2-4 ژول در هر 0.01 متر طول انجام می شود. لبه برش، ضمن اعمال نیروی تغذیه، علاوه بر این، زاویه تیز کردن لبه برش 10-15 درجه است.

§ 71. برش الاستومر و لاستیک دسته 1

ویژگی های کار. برش محصولات لاستیکی به اندازه معین با چاقوی مخصوص بر روی ماشین های تراش یا ماشین های مخصوص با دقت بیش از 0.3 میلی متر یا انجام عملیات فقط برای بازکردن لاستیک. انتخاب واشر، انتخاب و تیز کردن کاتر و چاقو. قرار دادن قطعه کار روی سنبه و محکم کردن آن در چاک دستگاه. راه اندازی دستگاه و برش قطعات کار مطابق با الزامات فنی. پس از اتمام برش، دستگاه را متوقف کنید، محصولات را از سنبه خارج کنید و محصولات برش خورده را در ظروف نگهداری کنید.

باید دانست:تکنیک های برش محصولات لاستیکی؛ طراحی محصول؛ الزامات کیفیت محصول؛ ترتیب ماشین آلات و دستگاه های برش؛ انواع و انواع لاستیک ها، هدف آنها در تولید.

نمونه های کار

1. حلقه از ضایعات لوله دوچرخه - برش.

2. حلقه ها و روکش های پدهای گرمایشی، کیسه های یخ و سایر محصولات بهداشتی - برش.

3. لیوان های اسمارچ، بوش های آبنیت برای بالشتک های اکسیژن - برش.

4. لوله های محفظه دوچرخه سواری - برش.

§ 72. برش الاستومر و لاستیک دسته 2

ویژگی های کار. برش با دست یا بر روی ماشین تراش یا دستگاه های مخصوص برش انواع محصولات لاستیکی با دقت 0.2 - 0.3 میلی متر یا آماده سازی برای تولید لاستیک. بستن محصولات به واشر یا شفت دستگاه، نصب استاپ، چاقو و کاتر، برش قطعات مطابق با الزامات فنی. برداشتن غلتک برش پارچه از دستگاه، برداشتن نوار غلتکی برش خورده و انتقال آن به عملیات بعدی. تیز کردن و تعویض کاترها. انجام عملیات روانکاری و بستن تسمه های برش در هنگام برش صفحات تسمه در دستگاه ژورمانوف.

هنگام تهیه لاستیک ها: لاستیک را از بسته بندی خارج کنید، آن را از آلودگی های خارجی تمیز کنید و بر اساس نوع و درجه آن علامت گذاری کنید. جداسازی دستی لاستیک طبیعی به ورق های جداگانه برای تولید ترکیبات لاستیکی حیاتی. کنترل هر ورق با روشنایی با لامپ های بازتابنده و حذف آخال های خارجی از ورق های پردازش شده. برش دستی لاستیک، احیاگر، گوتاپرکا و سایر الاستومرها به قطعات با اندازه های مشخص و پیکربندی های مختلف.

باید دانست:تکنیک های برش محصولات لاستیکی؛ روش های پیش تصفیه هر نوع لاستیک؛ طراحی محصول؛ الزامات فنی برای محصولات؛ دستگاه و قوانین تنظیم تجهیزات.

نمونه های کار

1. Wikels برای حلقه (تولید میوه و سبزیجات) - برش.

2. نوار برق - برش.

3. پاک کن لاستیکی - برش.

§ 73. برش الاستومر و لاستیک دسته 3

ویژگی های کار. برش محصولات لاستیکی با دقت 0.2 میلی متر بر روی ماشین تراش یا سایر ماشین های خاص. برش صفحات مختلف ولکانیزه به نخ های لاستیکی یا تسمه های انتهایی و آهنگ ها در ماشین های تخصصی. برش محصولات لاستیکی روی یک چاقوی مدور. برش لاستیک، بازیابی، گوتاپرکا و سایر الاستومرها به صورت دستی یا با استفاده از دستگاه های خاص به قطعات با اندازه های مشخص و پیکربندی های مختلف. برش محفظه اسفنج پس از صاف کردن با چاقوهای مخصوص. با جدا کردن لاستیک اضافی، محفظه اسفنجی را به وزن مشخصی برسانید. پیرایش مهره ها و آج روی دستگاه های برش مهره های پنوماتیک یا دیسکی. راه اندازی و نگهداری مستقل دستگاه های برش صفحه. راه اندازی چاقوها. نظارت بر عملکرد دستگاه و فرآیند برش. تعویض چاقو.

باید دانست: فرآیند تکنولوژیکیبرش محصولات فنی لاستیکی، محصولات لاستیکی و صفحات، الاستومرها. طراحی و هدف محصولات؛ الزامات کیفیت محصول؛ مارک های لاستیکی؛ دستگاه و قوانین تنظیم تجهیزات.

نمونه های کار

1. محفظه های اسفنجی - برش با چاقوهای مخصوص.

2. نخ لاستیکی - برش در ماشین های Weyer یا Shaw.

3. صفحات تسمه و مسیر - برش بر روی دستگاه ژورمانوف با خود پیکربندیدستگاه

4. صفحات میپور جداکننده - برش.

5. ضایعات لاستیک - برش در ماشین آلات.

نمونه های کار

1. حلقه از ضایعات لوله دوچرخه - برش.

2. حلقه ها و پوشش های پدهای گرمایشی، کیسه های یخ و سایر محصولات بهداشتی - برش.

3. لیوان Esmarch، بوش آبنیت برای بالش اکسیژن - برش.

4. لوله های محفظه دوچرخه سواری - برش.

§ 72. برش الاستومر و لاستیک دسته 2

ویژگی های کار. برش با دست یا بر روی ماشین تراش یا دستگاه های مخصوص برش انواع محصولات لاستیکی با دقت 0.2 - 0.3 میلی متر یا آماده سازی برای تولید لاستیک. بستن محصولات به واشر یا شفت دستگاه، نصب استاپ، چاقو و کاتر، برش قطعات مطابق با الزامات فنی. برداشتن غلتک بریده پارچه از دستگاه، برداشتن نوار غلتکی برش خورده و انتقال آن به عملیات بعدی. انجام عملیات روانکاری و بستن تسمه های برش در هنگام برش صفحات تسمه در دستگاه ژورمانوف.

هنگام تهیه لاستیک: لاستیک را از بسته بندی خارج کنید، آن را از آلاینده های خارجی تمیز کنید و بر اساس نوع و درجه آن علامت گذاری کنید. جداسازی دستی لاستیک طبیعی به ورقه های جداگانه برای تولید مخلوط های لاستیکی خاص. کنترل هر ورق با روشنایی با لامپ های بازتابنده و حذف آخال های خارجی از ورق های پردازش شده. برش دستی لاستیک، احیاگر، گوتاپرکا و سایر الاستومرها به قطعات با اندازه های مشخص و پیکربندی های مختلف.

نمونه های کار

1. Wikels برای حلقه (تولید میوه و سبزیجات) - برش.

2. نوار برق - برش.

3. پاک کن لاستیکی - برش.

§ 73. برش الاستومر و لاستیک دسته 3

ویژگی های کار. برش محصولات لاستیکی با دقت 0.2 میلی متر بر روی ماشین تراش یا سایر ماشین های خاص. برش صفحات مختلف ولکانیزه به نخ های لاستیکی یا تسمه های انتهایی و آهنگ در ماشین های تخصصی. برش محصولات لاستیکی روی یک چاقوی مدور. برش لاستیک، احیا، گوتاپرکا و سایر الاستومرها به صورت دستی یا با استفاده از دستگاه های خاص به قطعات با اندازه های مشخص و پیکربندی های مختلف. برش محفظه اسفنجی پس از صاف کردن با چاقوهای مخصوص. پیرایش مهره ها و آج روی دستگاه های برش مهره های پنوماتیک یا دیسکی. راه اندازی و نگهداری مستقل دستگاه های برش صفحه. راه اندازی چاقوها. نظارت بر عملکرد دستگاه و فرآیند برش.

باید دانست:فرآیند تکنولوژیکی برش محصولات فنی لاستیکی، محصولات لاستیکی و صفحات، الاستومرها؛ طراحی و هدف محصولات؛ الزامات کیفیت محصول؛ مارک های لاستیکی؛ طراحی و قوانین راه اندازی تجهیزات.

نمونه های کار

1. محفظه های اسفنجی - برش با چاقوهای مخصوص.

2. نخ لاستیکی - برش در ماشین های Weyer یا Shaw.

3. صفحات کمربند و مسیرهای کاترپیلار - برش بر روی دستگاه ژورمانوف با تنظیم مستقل دستگاه.

4. صفحات میپور جداکننده - برش.

5. ضایعات لاستیک - برش در ماشین آلات.

آیا صرفه جویی در هزینه ضروری است یا امکان پذیر است؟ محافظ چیست؟ چگونه آن را برش دهیم؟ از کدام ابزار استفاده کنیم - خانگی یا حرفه ای؟ آیا بهتر است همه کارها را خودتان انجام دهید یا با یک متخصص تماس بگیرید؟ شبهات و سؤالات مشابه بسیاری از رانندگانی را که یا سر موعد تعویض دارند یا سررسید شده اند عذاب می دهد. ابتدا باید تصمیم بگیرید که محافظ چیست و تنها پس از آن برای احیای آن آماده شوید.

آج بخشی از لاستیک است که برای افزایش هدفمند لکه تماس بین لاستیک و سطح جاده طراحی شده است.

علاوه بر این، داخل "لاستیک" را از آسیب های مختلف محافظت می کند.

تقریباً همه لاستیک ها را می توان بر اساس نوع آج به 4 دسته تقسیم کرد:

علاوه بر این، محافظ می تواند:

جهت دار؛
بی جهت؛
متقارن؛
نامتقارن

برش آج لاستیک DIY

نیازی جدی به این روش وجود ندارد - اگر لاستیک قدیمی دارید، راحت تر آن را دور بیندازید و یک لاستیک نو یا دست دوم با کیفیت خوب بخرید. اما اغلب مواقعی پیش می آید که مالک خودرو قبل از نصب وضعیت لاستیک ها را ارزیابی می کند و به این نتیجه می رسد که تقریباً برای یک فصل دیگر کافی است. که در در این مورددلیلی برای بریدن آج وجود دارد که به لاستیک کمک می کند تا آخرین نقطه عطف "از خود نگه دارد".

آیا لاستیک ها قابل برش هستند؟ در این مورد نظرات کاملاً مخالف زیادی وجود دارد. برخی استدلال می کنند که این کار می تواند و باید انجام شود و چنین اقداماتی را با سود سهامی که مالک خودرو پس انداز می کند توجیه می کند. برخی دیگر نسبت به این عمل هشدار می دهند و اشاره می کنند که در طی این روش تقریباً 100 درصد بند ناف آسیب می بیند و لاستیک به طور جبران ناپذیری آسیب می بیند.

در واقع، شما می توانید لاستیک را برش دهید، اما فقط محصولاتی که با یکی از موارد زیر مشخص شده اند:

این علامت به این معنی است که سازنده اجازه بریدن آج روی این لاستیک را می دهد. در این مورد، در حین تولید در شرکت، لایه خاصی از لاستیک به طور عمدی ایجاد می شود که اجازه می دهد این دستکاری ها بدون ترس انجام شود. ویژگی های قدرتکاهش می یابد و یکپارچگی محصول به خطر می افتد.

مشکل عدم توافق در این واقعیت نهفته است که بسیاری از "کولیبین" های محبوب به چنین علامت هایی توجه نمی کنند و آج تمام لاستیک ها را پشت سر هم می برند. به طور طبیعی، در سرعت بالاعواقب آن فاجعه بار خواهد بود، بنابراین تکیه بر شانس توصیه نمی شود.

کدام ابزار را بخرم؟

گزینه های زیادی برای ساخت یک برش خانگی وجود دارد، اما کارشناسان توصیه می کنند این ایده را رها کرده و فقط از محصولات تایید شده استفاده کنید.

برای کار باید فقط از ابزار حرفه ای و لاستیک مناسب برای برش استفاده کنید!

ماشین های برش آج می توانند متفاوت باشند - از ساده ترین، بدون محافظ در برابر گرمای بیش از حد و با تعداد محدود تیغه های برش، تا "پیشرفته"، با تنظیم قدرت، محافظت از تجهیزات در برابر گرمای بیش از حد، تیغه های ذوزنقه ای و گرد و سایر "دستگاه ها".

بیشترین مدل های سادهرا می توان با قیمت حداکثر 8000 روبل خریداری کرد. به عنوان مثال، دستگاه آلمانی S125B، با قیمت 7800 روبل. فقط برای کار با لاستیک خودروهای سواری استفاده می شود و تمام معایب و محدودیت های ذکر شده در بالا را دارد.

در مورد نسخه های برتر، دستگاه S146B آلمان بسیار محبوب است و به قیمت 17500 روبل فروخته می شود. این ابزار دارای سنسور دمای ویژه و همچنین محفظه مجهز به ترانسفورماتور حلقوی است. همه اینها بهره وری نیروی کار را افزایش می دهد. ترانسفورماتور در طرح ریخته گری، با عایق ضد رطوبت ساخته شده است. این دستگاه مجهز به یک نگهدارنده مناسب و همچنین یک کابل برق انعطاف پذیر است که کار را بسیار ساده می کند. سوئیچ (نوع دمای بالا) و قابلیت اضافی برای تنظیم تنظیمات چاقو وجود دارد و با چاقوهای نوع RILLCUT (از قبل موجود) سازگاری کامل دارد. این دستگاه برای برش شیارهایی با عمق 2 تا 12 میلی متر، و عرض 2 تا 20 میلی متر طراحی شده است.

فناوری فرآیند

قبل از شروع کار، باید ابزارهای حرفه ای را تهیه کنید، سپس لاستیک را کاملا تمیز کنید و آن را از نظر نقص یا آسیب بررسی کنید. در صورت وجود، آنها باید حذف شوند (در صورت امکان) و کار فقط پس از ترمیم شروع می شود.

روش شرح داده شده را می توان در فیلم زیر مشاهده کرد.

همانطور که می بینید، بریدن لاستیک ها به تنهایی کار سختی نیست. نکته اصلی خرید است تجهیزات با کیفیتو با شایستگی تمام اعمال را بدون غفلت از هیچ مرحله ای انجام دهد. همچنین، نباید سعی کنید عملیاتی را روی لاستیک هایی که برای برش آج طراحی نشده اند انجام دهید.