کشاورزی 

GOST 10884 94 فولاد تقویت کننده حرارتی تقویت شده. روش‌شناسی تعیین شاخص‌های آماری ویژگی‌های مقاومت فولاد تقویت‌کننده

GOST 10884-94

UDC 669.14:691.87:006.354 گروه B22

استاندارد بین ایالتی

شورای بین ایالتی

در مورد استانداردسازی، مترولوژی و گواهینامه

فولاد تقویت شده از نظر حرارتی برای سازه های بتنی تقویت شده

مشخصات فنی

میله های فولادی سخت شده از نظر حرارت مکانیکی برای تقویت شده

سازه های بتنی مشخصات فنی

OKS 77.140.70

OKP 09 3100; 09 3200; 09 3300; 09 3400

تاریخ معرفی 1996-01-01

پیشگفتار

1 TK 120 توسعه یافته "چدن، فولاد، محصولات نورد"

معرفی شده توسط Gosstandart روسیه

2 مصوب شورای بین ایالتی استانداردسازی، اندازه شناسی و صدور گواهینامه (پروتکل شماره 6 -94 مورخ 17/10/94)

نام ایالت

نام ملی

سازمان استانداردسازی

جمهوری آذربایجان

Azgosstandart

جمهوری ارمنستان

Armgosstandard

جمهوری بلاروس

Belstandart

جمهوری گرجستان

گروزاستاندارت

جمهوری قزاقستان

Gosstandart جمهوری قزاقستان

جمهوری قرقیزستان

استاندارد قرقیزستان

جمهوری مولداوی

استاندارد مولداوی

فدراسیون روسیه

Gosstandart روسیه

جمهوری ازبکستان

Uzgosstandart

اوکراین

استاندارد دولتی اوکراین

3 مصوبه کمیته فدراسیون روسیهدر مورد استانداردسازی، اندازه گیری و صدور گواهینامه مورخ 13 آوریل 1995 شماره 214 استاندارد بین ایالتی GOST 10884-94 به طور مستقیم به عنوان یک استاندارد دولتی فدراسیون روسیه در 1 ژانویه 1996 به اجرا درآمد.

4 به جای GOST 10884 -81


1 منطقه مورد استفاده

این استاندارد در مورد فولاد تقویت‌کننده پروفیل صاف و دوره‌ای تقویت‌شده ترمومکانیکی با قطرهای ۶ تا ۴۰ میلی‌متر که برای تقویت سازه‌های بتن مسلح در نظر گرفته شده است، اعمال می‌شود.

این استاندارد شامل الزامات گواهینامه برای فولاد تقویت‌کننده ترمومکانیکی برای سازه‌های بتن مسلح است.


2 مراجع تنظیمی

این استاندارد از ارجاع به استانداردهای زیر استفاده می کند:

GOST فولاد کربنی 380 -88 با کیفیت معمولی. تمبر

GOST 2999 -75 فلزات و آلیاژها. روش اندازه گیری سختی ویکرز

GOST 5781 -82 فولاد نورد گرم برای تقویت سازه های بتن مسلح. مشخصات فنی

GOST فولاد 7564 -73. قوانین عمومینمونه برداری، نمونه ها و نمونه ها برای آزمایش های مکانیکی و تکنولوژیکی

GOST 7565 -81 چدن، فولاد و آلیاژها. روش نمونه برداری برای ترکیب شیمیایی

GOST 7566 -81 محصولات و محصولات نورد برای پردازش بیشتر. قوانین پذیرش، برچسب گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی

GOST فولاد 10243 -75. آزمون ساختار کلان و روش ارزیابی

GOST 12004 -81 فولاد تقویت کننده. روش های تست کشش

GOST 12344 -88 فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روش های تعیین کربن

GOST 12345 -88 فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روش های تعیین گوگرد

GOST 12346 -78 فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روش های تعیین سیلیکون

GOST 12347 -77 فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روش های تعیین فسفر

GOST 12348 -78 فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روشهای تعیین منگنز

GOST 12350 -78. فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روش های تعیین کروم

GOST 12352 -81 فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روش های تعیین نیکل

GOST 12355 -78 فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روش های تعیین مس

GOST 12356 -81 فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روش های تعیین تیتانیوم

GOST 12357 -84 فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روش های تعیین آلومینیوم

GOST 12358 -82 فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روش های تعیین آرسنیک

GOST 12359 -81 کربن، آلیاژی و فولادهای پر آلیاژ. روشهای تعیین نیتروژن

GOST 12360 -82 فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روش های تعیین بور

GOST 14019 -80 روش ها و آلیاژها. روش های تست خم

GOST 14098 -91 اتصالات جوشی آرماتورها و محصولات تعبیه شده سازه های بتن مسلح. انواع، طرح و ابعاد

GOST 18895 -81 فولاد. روش تحلیل طیفی فوتوالکتریک


3 تعاریف

در این استاندارد از اصطلاحات زیر استفاده می شود:

3.1 فولاد تقویت کننده پروفیل دوره ای- میله هایی با برجستگی های عرضی ( راه راه ) که به طور مساوی روی سطح آنها با زاویه نسبت به محور طولی میله فاصله دارند تا چسبندگی به بتن را بهبود بخشند.

3.2 فولاد تقویت کننده صاف- میله های گرد با سطح صاف که برای بهبود چسبندگی به بتن موجدار نباشد.

3.3 کلاس قدرتی- مقدار استاندارد شده مقاومت فیزیکی یا مشروط فولاد که توسط استاندارد تعیین شده است.

3.4 زاویه تمایل برجستگی های عرضی- زاویه بین برآمدگی های عرضی ( راه راه ) و محور طولی میله.

3.5 زمین لگ عرضی- فاصله بین مراکز دو برآمدگی عرضی متوالی که به موازات محور طولی میله اندازه گیری می شود.

3.6 ارتفاع برآمدگی های عرضی- فاصله از بالاترین نقطه برآمدگی عرضی تا سطح هسته یک میله پروفیل دوره ای که در زوایای راست نسبت به محور طولی میله اندازه گیری می شود.

3.7 قطر اسمی فولاد تقویت کننده پروفیل دوره ای (شماره پروفیل)- قطر مساحت مساوی سطح مقطعمیله صاف گرد (جدول 1).

3.8 سطح مقطع اسمی- سطح مقطع معادل سطح مقطع یک میله گرد صاف با همان قطر اسمی.

4 پارامتر و ابعاد اصلی

4.1 فولاد تقویت کننده بسته به موارد زیر به کلاس های زیر تقسیم می شود:

از جانب ویژگی های مکانیکی- کلاس قدرت (تعیین شده توسط استاندارد برای مقدار استاندارد شده استحکام تسلیم شرطی یا فیزیکی بر حسب نیوتن بر میلی متر مربع).

از مشخصات عملیاتی - تا قابل جوش (شاخص C)، مقاوم در برابر خوردگی ترک خوردگی (شاخص K).

4.2 فولاد تقویت کننده از کلاس های At400C ساخته شده است , At500S، At600، At600S، At600K , At800، At800K، At1000، At1000K و At1200.

4.3 فولاد تقویت کننده با مشخصات دوره ای مطابق با شکل 1 یا GOST 5781 تولید می شود.

ابعاد پروفیل تناوبی مربوط به شکل 1 در جدول 1 آورده شده است.

با توافق بین سازنده و مصرف کننده، فولاد تقویت کننده کلاس استحکام At800 و بالاتر می تواند صاف شود.

طراحی 1

میز 1

بر حسب میلی متر

اسمی

پارامترهای پروفایل دوره ای

ابعاد علامت گذاری

قطر

با، نه

فولاد تقویت کننده

نه کمتر

اسمی-

انحرافات دقت

بیشتر

(شماره پروفایل

کتانی

معمولی

افزایش یافت

5 , 8

0 , 4

7 , 0

0 , 8

0 , 6

1 , 0

1 , 9

0 , 4

7 , 7

0 , 6

9 , 3

1 , 0

0 , 8

1 , 25

2 , 5

0 , 6

9 , 5

0 , 8

11 , 5

0 , 9

0.6 ±

1 , 0

1 , 5

3 , 1

0 , 8

11 , 3

1 , 0

13 , 7

1 , 6

1 , 2

3 , 8

1 , 0

13 , 3

1 , 1

15 , 9

1 , 4

4 , 4

1 , 1

15 , 2

1 , 2

18 , 0

1 , 6

5 , 0

1 , 2

17 , 1

1 , 3

20 , 1

1 , 2

1 , 8

2 , 0

5 , 6

1 , 3

19 , 1

1 , 4

22 , 3

1 , 8

0.8 ±

2 , 0

6 , 3

1 , 4

21 , 1

1 , 5

24 , 5

2 , 2

6 , 9

1 , 5

24 , 1

1 , 6

27 , 7

2 , 5

7 , 9

1 , 6

27 , 0

1 , 8

31 , 0

2 , 8

2 , 5

8 , 8

1 , 8

30 , 7

2 , 0

35 , 1

1 , 7

± 1، 2

3 , 2

10 , 0

2 , 0

34 , 5

2 , 3

39 , 5

2 , 5

3 , 6

3 , 0

11 , 3

2 , 3

38 , 4

2 , 5

43 , 8

4 , 0

12 , 5

2 , 5

* حداکثر انحرافات هستند± 15٪.

4.4 فولاد تقویت کننده با پروفیل منطبق با شکل 1، میله ای گرد با یا بدون دو دنده طولی و با برآمدگی های هلالی شکل عرضی است که در زاویه ای نسبت به محور طولی میله، با ارتفاع در وسط، بدون تلاقی با دنده های طولی و در امتداد یک خط مارپیچ چند استارت با طرفین پروفیل دارای جهت های مختلف هستند.

4-4-1 زاويه بين برآمدگي هاي عرضي و محور طولي ميله 45 درجه توصيه مي شود.

گرفتن زاویه مشخص شده از 35 تا 70 درجه مجاز است.

4.4.2 زاویه شیب لبه های جانبی برآمدگی های عرضی باید از 30 تا 45 درجه باشد.

4.4.3. فاصله بین انتهای برآمدگی های عرضی بانباید از مقادیر مشخص شده در جدول 1 تجاوز کند.

4.4.4 برای تقویت فولاد با قطرهای 6، 8 و 10 میلی متر، مجاز است یک دنده طولی با برجستگی های عرضی با ارتفاع مساوی به نسبت جفت شود.

مقادیر و انحرافات مجاز اندازه مطابق با مواردی است که در جدول 1 برای اندازه آورده شده است.

بیضی بودن میله ها (تفاوت بین و در یک بخش) نباید از مجموع حداکثر انحرافات مثبت و منفی در اندازه تجاوز کند.

4.4.5 ابعادی که حداکثر انحراف برای آنها مشخص نشده است برای ساخت کالیبر ارائه شده است و روی محصولات نورد نهایی کنترل نمی شود.

4.5 قطر اسمی فولاد تقویت کننده، سطح مقطع، چگالی خطی (وزن میله به طول 1 متر)، حداکثر انحراف در اندازه و وزن، بیضی و انحنای میله ها باید مطابق با مواردی باشد که در جدول 1 و GOST 5781 آمده است.

نکته - قطر اسمی فولاد تقویت کننده پروفیل تناوبی (شماره پروفیل) مطابق با قطر اسمی فولاد تقویت کننده صاف با سطح مقطع مساوی است.

4.6 فولاد تقویت کننده با قطر 10 میلی متر یا بیشتر به شکل میله هایی با طول مشخص شده در سفارش تولید می شود.

فولاد تقویت کننده با قطرهای 6 و 8 میلی متر به صورت کلاف تولید می شود. تولید فولاد تقویت کننده کلاس های At400S، At500S و At600S با قطر 10 میلی متر به صورت کلاف مجاز است.

4.6.1 میله ها در طول های اندازه گیری شده از 5.3 تا 13.5 متر ساخته می شوند.

طول میله ها به درخواست مصرف کننده می باشد.

4.6.2 فولاد تقویت کننده قابل جوش ممکن است به شکل میله ها عرضه شود:

طول اندازه گیری شده با مقاطع اندازه گیری نشده به طول حداقل 2 متر به مقدار بیش از 15٪ وزن قطعه.

طول اندازه گیری نشده از 6 تا 12 متر. در دسته ای از چنین فولاد تقویت کننده، وجود میله هایی به طول 3 تا 6 متر به مقدار بیش از 7٪ از جرم دسته مجاز است.

4.7 حداکثر انحراف در طول میله های اندازه گیری شده باید با الزامات GOST 5781 مطابقت داشته باشد.

4.8 نام فولاد تقویت کننده باید شامل موارد زیر باشد:

تعیین کلاس قدرت (4.1)؛

تعیین ویژگی های عملیاتی آن - جوش پذیری (شاخص C)، مقاومت در برابر خوردگی ترک خوردگی (شاخص K).

مثال ها سمبل

فولاد تقویت کننده با قطر 20 میلی متر، کلاس مقاومت At800:

20At800 GOST 10884 -94

همان، با قطر 10 میلی متر، کلاس قدرت At400، قابل جوش (C):

10At400S GOST 10884 -94

همان، با قطر 16 میلی متر، کلاس استحکام At600، مقاوم در برابر ترک خوردگی (K):

16At600K GOST 10884 -94

5 الزامات فنی

5.1 فولاد تقویت کننده مطابق با الزامات این استاندارد طبق مقررات تکنولوژیکی مصوب به روش مقرر ساخته می شود.

5.2 فولاد تقویت کننده از کربن و فولاد کم آلیاژ با کسر جرمی از عناصر شیمیایی مطابق نمونه ملاقه ارائه شده در جدول 2 ساخته شده است.

جدول 2

کلاس

کسر جرمی عناصر شیمیایی , %

تقویت

کربن،

منگنز

سیلیکون

گوگرد

فسفر

تبدیل شود

بیشتر نه

بیشتر نه

At400S

0 , 24

0 , 5-1 , 5

بیشتر نه

در 500S

0 , 065

At600S،

در 600K،

AT800،

در 1000،

در 1000K

0 , 32

0 , 6-2 , 3

0 , 6-2 , 4

0 , 045

0 , 045

در 1200

0 , 6-1 , 0

1 , 5-2 , 3

یادداشت:

1 برای تقویت فولاد کلاس های At400S و At500S، هنگام اطمینان از خواص مکانیکی و جوش پذیری، کسر جرمی سیلیکون تا 1.2٪ مجاز است.

2 برای تقویت فولاد کلاس At500C، کسر جرمی کربن مجاز است بیش از 0.37٪ نباشد.

5.3 برای فولاد تقویت کننده جوشی کلاس At400C، معادل کربن با فرمول تعیین می شود. ، باید حداقل 0.32٪، کلاس At500S - حداقل 0.40٪، کلاس At600S - حداقل 0.44٪ باشد.

در فرمول مشخص شده - کسر جرمی عناصر شیمیایی مربوطه.

5.4 حداکثر انحراف در ترکیب شیمیایی محصولات نورد نهایی از استانداردهای تعیین شده در جدول 2 باید مطابق با موارد ارائه شده در جدول 3 باشد.

جدول 3

5.5 جوش پذیری و مقاومت در برابر خوردگی ترک خوردگی فولاد تقویت کننده توسط ترکیب شیمیایی و فناوری ساخت مطابق با ضمیمه B تضمین می شود.

5.6 خواص مکانیکی فولاد تقویت کننده قبل و بعد از گرمایش الکتریکی و همچنین نتایج آزمایشات خمشی آن باید الزامات تعیین شده در جدول 4 را برآورده کند.

شاخص های آماری خواص مکانیکی فولاد تقویت کننده باید با آنچه در جدول 5 و ضمیمه B آمده است مطابقت داشته باشد.

جدول 4

کلاس

ویژگی های مکانیکی

آزمایش

قطر

استحکام - قدرت

اسمی

درجه حرارت

موقت

مشروط یا

پسوند نسبی , %

خم شدن

سنبه ها

فولاد تقویت کننده

قطر، میلی متر

گرمایش الکتریکی، درجه سانتیگراد

مقاومت در برابر پارگی، ن / میلی متر 2

قدرت تسلیم فیزیکی، ن / میلی متر 2

سرد، درجه

(د- قطر اسمی

نه کمتر

میله

در 400

6-40

3د

در 500

6-40

3د

در 600

10-40

5د

در 800

10-32*

1000

5د

در 1000

10-32

1250

1000

5د

در 1200

10-32

1450

1200

5د

* برای تقویت فولاد کلاس At800K با قطر 18-32 میلی متر.

یادداشت:

1 برای تقویت فولاد کلاس At600C، مجاز است استحکام کششی را به میزان 50 نیوتن بر میلی متر مربع کمتر از استانداردهای تعیین شده در جدول، با افزایش ازدیاد طول نسبی تا 2% (abs.) و ازدیاد طول یکنواخت تا 1% (abs) کاهش داد. .).

2 برای تقویت فولاد کلاس های At400S، At500S و At600 در میله ها، استحکام کششی موقت نباید بیش از 200 نیوتن بر میلی متر مربع از مقادیر ارائه شده در جدول تجاوز کند.

3 برای تقویت فولاد کلاس استحکام At1200 در حالت تحویل، مجاز است مقاومت تسلیم مشروط را به 11 50 N/mm 2 کاهش داد.

4 هنگام آزمایش فولاد تقویت کننده کلاس های مقاومت At800، At1000 و At1200 بلافاصله پس از نورد، کاهش شکل پذیری 1٪ (abs) مجاز است.

جدول 5

اسمی

شاخص های آماری خواص مکانیکی

قطر

انحراف معیار، ن / میلی متر 2

نگرش

فولاد تقویت کننده (شماره

مشخصات)، میلی متر

10-14

0 , 09

0 , 08

0 , 06

0 , 05

خیابان 14

0 , 08

0 , 07

0 , 05

0 , 04

یادداشت:

1 - انحراف معیار پارامتر در جمعیت عمومی آزمون ها.

انحراف استاندارد پارامتر در دسته.

میانگین مقدار پارامتر در جمعیت آزمون ها؛

حداقل مقدار متوسط ​​پارامتر در دسته.

2. برای تقویت فولاد کلاس های At400S و At500S با قطرهای 6-10 میلی متر در سیم پیچ، مقادیر، و مطابق با GOST 5781 برای فولاد تقویت کننده کلاس A-III گرفته شده است.

5.7 به درخواست مصرف کننده، الزامات برای آرامش استرس، قدرت خستگی و تست خمشی تنظیم می شود.

5.7.1. برای تقویت‌کننده فولاد کلاس‌های مقاومت At800، At1000 و At1200، کاهش تنش نباید از 4% در هر 1000 ساعت با نیروی اولیه 70% حداکثر نیروی مربوط به استحکام کششی مطابق جدول 4 تجاوز کند.

5.7.2 فولاد تقویت کننده کلاس های مقاومت At800، At1000 و At1200 باید بدون تخریب 2 میلیون سیکل تنش معادل 70% استحکام کششی اسمی را تحمل کند. محدوده تنش برای فولاد تقویت کننده صاف باید 245 نیوتن بر میلی متر مربع باشد , برای تقویت فولاد پروفیل دوره ای 195 N/mm 2.

استانداردها تا تاریخ 97/01/01 رد نمی شوند.

5.7.3 برای فولادهای تقویت‌کننده کلاس‌های At400S، At500S و At600S، آزمایش خمش را می‌توان با آزمایش خمشی مطابق با پیوست D جایگزین کرد.

پس از آزمایش، هیچ یک از نمونه های آزمایشی نباید با چشم غیر مسلح قابل مشاهده باشد.

5.8 برای تقویت فولاد کلاس های مقاومت At800، At1000 و At1200، حد الاستیک شرطی باید حداقل 0.85 باشد.

5.9 کیفیت سطح فولاد تقویت کننده باید مطابق با الزامات GOST 5781 باشد.

5.10 علائم اعمال شده در طول نورد

5.10.1 فولاد تقویت‌کننده پروفیل دوره‌ای دارای علامت‌گذاری کلاس مقاومت و سازنده است که در حین نورد به شکل علامت‌گذاری دنده‌های عرضی کوتاه یا نقاط روی برآمدگی‌های عرضی مطابق با پیوست E اعمال می‌شود.

5.10.2 علامت گذاری دنده های عرضی کوتاه با ارتفاع 0.5 میلی متر که از ابعاد کلی در امتداد محیط با قطر فراتر نمی روند، روی سطوح مجاور دنده های طولی قرار می گیرند (شکل 1a و 1c).

5-10-3 نقاط علامت گذاری با ارتفاعی برابر با ارتفاع برآمدگی عرضی ضخامت های مخروطی شکل روی برآمدگی های عرضی هستند (شکل 1 ب).

قطر پایه ضخیم شدن مخروطی شکل در جدول 1 آورده شده است.

در 800

در 1000

در 1200

5.11 در صورت عدم وجود علامت های نورد، انتهای میله ها یا دسته های فولاد تقویت کننده کلاس مربوطه باید با رنگ های پاک نشدنی رنگ های زیر رنگ آمیزی شود:

At400S - سفید؛

At500S - سفید و آبی؛

در 600 - رنگ زرد؛

در 600S - زرد و سفید؛

در 600K - زرد و قرمز؛

At800 - سبز؛

At800K - سبز و قرمز؛

در 1000 - آبی؛

در 1000K آبی و قرمز؛

در 1200 - مشکی.

رنگ آمیزی رباط ها در فاصله 0.5 متری از انتها مجاز است.

5.12 میله ها در بسته هایی با وزن حداکثر 10 تن بسته بندی می شوند که با سیم بسته می شوند. بنا به درخواست مصرف کنندگان، میله ها در بسته هایی با وزن حداکثر 3 تن بسته بندی می شوند.

5.13 هنگامی که به صورت کلاف عرضه می شود، هر کویل باید از یک قطعه فولاد تقویت کننده تشکیل شده باشد. وزن هنک - تا 3 تن.

کلاف باید به طور مساوی به دور محیط حداقل در چهار مکان بسته شود. هر یک از این بافتنی ها باید دارای یک کراوات میانی (بافندگی) باشد که در سطح متوسط ​​ضخامت کلاف قرار دارد.

5.14 هر کلاف یا دسته میله باید دارای یک برچسب محکم به آن باشد که نشان می دهد:

علامت تجاری یا علامت تجاری و نام سازنده؛

نماد فولاد تقویت کننده (4.8);

شماره دسته؛

علامت کنترل فنی

5.15. اگر خواص مکانیکی فولاد تقویت‌کننده با علامت‌های اعمال شده در طول نورد آن مطابقت نداشته باشد، کلاس مقاومت واقعی باید بر روی برچسب و در سند کیفیت نشان داده شود و انتهای میله‌ها باید مطابق با 5.11 رنگ آمیزی شود.

6 قوانین پذیرش

6.1 فولاد تقویت کننده به صورت دسته ای پذیرفته می شود.

این دسته باید از فولاد تقویت کننده با همان کلاس و قطر تشکیل شده باشد که از یک مذاب ملاقه ساخته شده است.

وزن دسته ای - طبق GOST 5781.

6.2 برای کنترل پارامترهای هندسی فولاد تقویت کننده و چگالی خطی آن (جرم یک میله به طول 1 متر)، موارد زیر از دسته انتخاب می شود:

هنگامی که در میله ها عرضه می شود - حداقل 5٪ از مقدار.

هنگام تحویل در اسکله - دو اسکله.

6.3 برای بررسی ترکیب شیمیایی فولاد، یک نمونه از ملاقه ذوب گرفته می شود.

نمونه برداری - طبق GOST 7565.

6.4 برای کنترل خواص مکانیکی فولاد تقویت کننده، دو نمونه از دسته برای آزمایش کشش قبل و بعد از گرمایش الکتریکی انتخاب می شود.

برای آزمایش خمش، دو نمونه از دسته گرفته می شود.

6.5 نظارت بر استحکام کششی موقت و استحکام تسلیم مشروط پس از گرمایش الکتریکی در غیاب تعدیل خاص در فرآیند تکنولوژیکی یا در حضور تلطیف با حرارت کمتر از دماهای نشان داده شده در جدول 4 انجام می شود.

6.6 برای کنترل آرامش استرس، استحکام خستگی و خمش با امتداد (با تنظیم این پارامترها به درخواست مصرف کننده)، موارد زیر از دسته برای آزمایش انتخاب می شوند:

برای آرامش استرس و خم شدن با کشش - هر کدام چهار نمونه.

برای قدرت خستگی - شش نمونه.

6.7. انتخاب نمونه‌ها برای کنترل خواص مکانیکی و آزمایش‌های خمشی، و همچنین برای آرامش تنش، استحکام خستگی و خمش با گسترش مطابق با GOST 7564 انجام می‌شود.

فاصله نمونه برداری باید حداقل نصف زمان صرف شده برای نورد فولاد تقویت کننده این دسته باشد.

6.8 تعیین شاخص های آماری ویژگی های مقاومت فولاد تقویت کننده - مطابق با ضمیمه B.

6.9 کنترل خواص مکانیکی ممکن است با استفاده از روش های غیر مخرب مطابق با اسناد نظارتی و تکنولوژیکی انجام شود.

6.10. اگر نتایج آزمایش رضایت بخش حداقل برای یکی از شاخص ها به دست آمد، آزمایشات مکرر باید مطابق با GOST 7566 انجام شود.

6.11 دسته ای از فولاد تقویت کننده باید با یک سند کیفیت مطابق با GOST 7566 همراه با داده های اضافی همراه باشد:

قطر اسمی (شماره پروفایل)، میلی متر؛

کلاس فولاد تقویت کننده؛

خواص مکانیکی قبل و بعد از گرمایش الکتریکی؛

حداقل مقدار متوسط ​​و انحراف استاندارد مقادیر استحکام کششی و استحکام تسلیم در دسته.

نتایج آزمایش خمش سرد؛

مقادیر یکنواخت ازدیاد طول.

هنگام تنظیم، به درخواست مصرف کننده، آرامش استرس، قدرت خستگی و خمش با پسوند (5.7)، نتایج آزمایش این ویژگی ها در سند کیفیت آورده شده است.

در صورت درخواست مصرف کننده، باید نشان داده شود ترکیب شیمیاییتبدیل شود.

7 روش کنترل

7.1 پارامترهای هندسیفولاد تقویت کننده با ابزار اندازه گیری با دقت مورد نیاز بررسی می شود.

7.1.1 قطر و بیضی فولاد تقویت کننده به عنوان میانگین حسابی سه اندازه گیری در یک مقطع به طول 1 متر تعیین می شود.

7.1.2. ارتفاع برجستگی ها به عنوان میانگین حسابی اندازه گیری ها در وسط دو برآمدگی مجاور هر ردیف موجدار با دقت 01/0 میلی متر تعیین می شود.

7.1.3 فاصله برآمدگی های عرضی و فاصله بین انتهای برآمدگی های عرضی با(شکل 1) به عنوان میانگین حسابی سه اندازه گیری از هر راه راه با دقت 0.1 میلی متر تعیین می شود.

7-1-4 ابعاد در فاصله حداقل 150 میلی متر از انتهای میله یا حداقل 3000 میلی متر از انتهای میله اندازه گیری می شود.

7.2 چگالی خطی فولاد تقویت کننده به عنوان میانگین حسابی جرم دو نمونه به طول 1 متر با دقت 0.01 کیلوگرم تعیین می شود. طول نمونه با دقت 0.001 متر اندازه گیری می شود.

7.3 ترکیب شیمیایی فولاد بر اساس GOST 12344 - GOST 12348، GOST 12350، GOST 12352، GOST 12355، GOST 12356 - GOST 12360، GOST 12360، GOST 18895 از الزامات این استانداردها یا سایر روش ها نیست، تعیین می شود.

در صورت عدم توافق در ارزیابی نتایج، ترکیب شیمیایی فولاد باید با استفاده از روش های تعیین شده توسط این استانداردها تعیین شود.

7.4 تست کشش - طبق GOST 12004.

برای تعیین خواص مکانیکی باید از سطح مقطع اسمی فولاد تقویت کننده استفاده شود.

7.5 روش گرم کردن نمونه ها برای کنترل استحکام کششی و استحکام تسلیم مشروط پس از گرمایش با توافق بین سازنده و مصرف کننده تعیین می شود.

استفاده از گرمایش کوره در دمای 50 درجه سانتی گراد کمتر از دمای ذکر شده در جدول 4 و نگهداری نمونه ها پس از حرارت دهی به مدت 15 دقیقه مجاز است.

7.6. تست خمش سرد - طبق GOST 14019 در نمونه هایی با سطح مقطع برابر با سطح مقطع پروفیل مورد آزمایش.

7.7 آزمایش‌های آرام‌سازی استرس، استحکام خستگی و خمش با اکستنشن‌ها طبق مستندات هنجاری و فنی انجام می‌شود.

8 حمل و نقل و ذخیره سازی

حمل و نقل و ذخیره سازی - طبق GOST 7566.

پیوست اول

جدول A.1

کلاس فولاد تقویت کننده

تعیین مطابق با اسناد هنجاری و فنی معتبر قبلی

اندازه اسمی

درجه فولاد

At400S

6-40

St3sp، St3ps

در 500S

St5sp، St5ps

در 600

در- IV

20GS

در 600S

در- IV C

10-40

25G2S، 35GS، 28S، 27GS

در 600K

در- IV K

10GS2، 08G2S، 25S2R

در 800

در- V

10-32

20GS، 20GS2، 08G2S، 10GS2، 28S، 25G2S، 22S

18-32

35GS، 25S2R، 20GS2

در 800K

در- وی ک

18-32

35GS، 25S2R

در 1000

در- VI

10-32

20GS، 20GS2، 25S2R

در 1000K

در- VI K

10-32

20ХГС2

در 1200

در- VII

10-32

فولاد تقویت شده از نظر حرارتی برای سازه های بتنی تقویت شده
مشخصات فنی

میله های فولادی سخت شده از نظر حرارت مکانیکی برای سازه های بتن مسلح. مشخصات فنی

OKS 77.140.70 | OKP 09 3100; 09 3200; 09 3300; 09 3400

تاریخ معرفی 1996-01-01

پیشگفتار

1 TK 120 توسعه یافته "چدن، فولاد، محصولات نورد شده"

معرفی شده توسط Gosstandart روسیه

2 تصویب شده توسط شورای بین ایالتی استانداردسازی، اندازه گیری و صدور گواهینامه (پروتکل شماره 6-94 از 17 اکتبر 1994)

3 با حکم کمیته استانداردسازی، اندازه‌شناسی و صدور گواهینامه فدراسیون روسیه مورخ 13 آوریل 1995 شماره 214، استاندارد بین ایالتی GOST 10884-94 مستقیماً به عنوان یک استاندارد دولتی فدراسیون روسیه در 1 ژانویه 1996 اجرا شد. .

4 به جای GOST 10884-81

1 منطقه مورد استفاده

این استاندارد در مورد فولاد تقویت‌کننده پروفیل صاف و دوره‌ای تقویت‌شده ترمومکانیکی با قطرهای ۶ تا ۴۰ میلی‌متر که برای تقویت سازه‌های بتن مسلح در نظر گرفته شده است، اعمال می‌شود.

این استاندارد شامل الزامات گواهینامه برای فولاد تقویت‌کننده حرارتی برای سازه‌های بتن مسلح است.

2 مراجع تنظیمی
  • GOST 380-88 فولاد کربن با کیفیت معمولی. تمبر
  • GOST 2999-75 فلزات و آلیاژها. روش اندازه گیری سختی ویکرز
  • GOST 5781-82 فولاد نورد گرم برای تقویت سازه های بتن مسلح. مشخصات فنی
  • GOST 7564-73 فولاد. قوانین کلی برای نمونه برداری، نمونه ها و نمونه ها برای آزمایش های مکانیکی و تکنولوژیکی
  • GOST 7565-81 چدن، فولاد و آلیاژهای. روش نمونه برداری برای ترکیب شیمیایی
  • GOST 7566-81 محصولات و محصولات نورد برای پردازش بیشتر. قوانین پذیرش، برچسب گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی
  • GOST 10243-75 فولاد. آزمون ساختار کلان و روش ارزیابی
  • GOST 12004-81 فولاد تقویت کننده. روش های تست کشش
  • GOST 12344-88 فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روش های تعیین کربن
  • GOST 12345-88 فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روش های تعیین گوگرد
  • GOST 12346-78 فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روش های تعیین سیلیکون
  • GOST 12347-77 فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روش های تعیین فسفر
  • GOST 12348-78 فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روشهای تعیین منگنز
  • GOST 12350-78. فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روش های تعیین کروم
  • GOST 12352-81 فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روش های تعیین نیکل
  • GOST 12355-78 فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روش های تعیین مس
  • GOST 12356-81 فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روش های تعیین تیتانیوم
  • GOST 12357-84 فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روش های تعیین آلومینیوم
  • GOST 12358-82 فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روش های تعیین آرسنیک
  • GOST 12359-81 فولادهای کربنی، آلیاژی و پر آلیاژ. روشهای تعیین نیتروژن
  • GOST 12360-82 فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روش های تعیین بور
  • GOST 14019-80 روش ها و آلیاژها. روش های تست خم
  • GOST 14098-91 اتصالات جوشی تقویت کننده و محصولات جاسازی شده سازه های بتن مسلح. انواع، طرح و ابعاد
  • GOST 18895-81 فولاد. روش تحلیل طیفی فوتوالکتریک
3 تعاریف

در این استاندارد از اصطلاحات زیر استفاده می شود:

3.1 فولاد تقویت کننده پروفیل دوره ای - میله هایی با برجستگی های عرضی (راه راه) به طور مساوی روی سطح آنها با زاویه نسبت به محور طولی میله برای بهبود چسبندگی به بتن.

3.2 فولاد تقویت کننده صاف - میله های گرد با سطح صاف که برای بهبود چسبندگی به بتن موجدار نیست.

3.3 کلاس مقاومت - مقدار استاندارد شده مقاومت فیزیکی یا مشروط فولاد که توسط استاندارد تعیین شده است.

3.4 زاویه شیب برآمدگی های عرضی - زاویه بین برجستگی های عرضی (راه اندازی) و محور طولی میله.

3.5 گام برآمدگی های عرضی - فاصله بین مراکز دو برآمدگی عرضی متوالی که به موازات محور طولی میله اندازه گیری می شود.

3.6 ارتفاع برآمدگی های عرضی - فاصله از بالاترین نقطه برآمدگی عرضی تا سطح هسته یک میله پروفیل دوره ای که در زوایای قائم نسبت به محور طولی میله اندازه گیری می شود.

3.7 قطر اسمی فولاد تقویت کننده پروفیل تناوبی (شماره پروفیل) قطر یک میله گرد صاف با سطح مقطع مساوی است (جدول 1).

3.8 سطح مقطع اسمی، سطح مقطع معادل سطح مقطع یک میله گرد صاف با همان قطر اسمی است.

4 پارامتر و ابعاد اصلی

4.1 فولاد تقویت کننده بسته به موارد زیر به کلاس های زیر تقسیم می شود:

  • - در مورد خواص مکانیکی - کلاس استحکام (تعیین شده توسط مقدار استاندارد استاندارد استحکام تسلیم شرطی یا فیزیکی بر حسب نیوتن بر میلی متر مربع).
  • - از مشخصات عملیاتی - قابل جوش (شاخص C)، مقاوم در برابر خوردگی ترک خوردگی (شاخص K).

4.2 فولاد تقویت کننده در کلاس های At400S، At500S، At600، At600S، At600K، At800، At800K، At1000، At1000K و At1200 تولید می شود.

4.3 فولاد تقویت کننده با مشخصات دوره ای مطابق با شکل 1 یا GOST 5781 تولید می شود.

ابعاد پروفیل تناوبی مربوط به شکل 1 در جدول 1 آورده شده است.

با توافق بین سازنده و مصرف کننده، فولاد تقویت کننده کلاس استحکام At800 و بالاتر می تواند صاف شود.

تصویر 1

میز 1


* حداکثر انحرافات ± 15٪ است.

4.4 فولاد تقویت کننده با پروفیل منطبق با شکل 1، میله ای گرد با یا بدون دو دنده طولی و با برآمدگی های هلالی شکل عرضی است که در زاویه ای نسبت به محور طولی میله، با ارتفاع در وسط، بدون تلاقی با دنده های طولی و در امتداد یک خط مارپیچ چند استارت با طرفین پروفیل دارای جهت های مختلف هستند.

4-4-1 زاويه بين برآمدگي هاي عرضي و محور طولي ميله 45 درجه توصيه مي شود.

گرفتن زاویه مشخص شده از 35 تا 70 درجه مجاز است.

4-4-2 زاویه شیب لبه های جانبی برآمدگی های عرضی باید از 30 تا 45 درجه باشد.

4.4.3. فاصله بین انتهای برآمدگی های عرضی C نباید بیشتر از مقادیر مشخص شده در جدول 1 باشد.

4.4.4 برای تقویت فولاد با قطرهای 6، 8 و 10 میلی متر، مجاز است یک دنده طولی با برجستگی های عرضی با ارتفاع مساوی به نسبت جفت شود.

مقادیر و انحرافات مجاز اندازه مطابق با مواردی است که در جدول 1 برای اندازه ارائه شده است.

بیضی بودن میله ها (تفاوت بین و در یک بخش) نباید از مجموع حداکثر انحرافات مثبت و منفی در اندازه تجاوز کند.

4.4.5 ابعادی که حداکثر انحراف برای آنها مشخص نشده است برای ساخت کالیبر ارائه شده است و روی محصولات نورد نهایی کنترل نمی شود.

4.5 قطر اسمی فولاد تقویت کننده، سطح مقطع، چگالی خطی (وزن میله به طول 1 متر)، حداکثر انحراف در اندازه و وزن، بیضی و انحنای میله ها باید مطابق با مواردی باشد که در جدول 1 و GOST 5781 آمده است.

نکته - قطر اسمی فولاد تقویت کننده پروفیل تناوبی (شماره پروفیل) مطابق با قطر اسمی فولاد تقویت کننده صاف با سطح مقطع مساوی است.

4.6 فولاد تقویت کننده با قطر 10 میلی متر یا بیشتر به شکل میله هایی با طول مشخص شده در سفارش تولید می شود.

فولاد تقویت کننده با قطرهای 6 و 8 میلی متر به صورت کلاف تولید می شود. تولید فولاد تقویت کننده کلاس های At400S، At500S و At600S با قطر 10 میلی متر به صورت کلاف مجاز است.

4.6.1 میله ها در طول های اندازه گیری شده از 5.3 تا 13.5 متر ساخته می شوند.

طول میله ها به درخواست مصرف کننده می باشد.

4.6.2 فولاد تقویت کننده قابل جوش ممکن است به شکل میله ها عرضه شود:

  • - طول اندازه گیری شده با قطعات اندازه گیری نشده حداقل 2 متر طول به مقداری که بیش از 15٪ وزن دسته ای نباشد.
  • - طول اندازه گیری نشده از 6 تا 12 متر. در دسته ای از چنین فولاد تقویت کننده، وجود میله هایی به طول 3 تا 6 متر به مقدار بیش از 7٪ از جرم دسته مجاز است.

4.7 حداکثر انحراف در طول میله های اندازه گیری شده باید با الزامات GOST 5781 مطابقت داشته باشد.

4.8 نام فولاد تقویت کننده باید شامل موارد زیر باشد:

  • - تعیین کلاس قدرت (4.1)؛
  • - تعیین مشخصات عملیاتی آن - جوش پذیری (شاخص C)، مقاومت در برابر ترک خوردگی (شاخص K).

نمونه هایی از نمادها

فولاد تقویت کننده با قطر 20 میلی متر، کلاس مقاومت At800:

20At800 GOST 10884-94

همان، با قطر 10 میلی متر، کلاس قدرت At400، قابل جوش (C):

10At400S GOST 10884-94

همان، با قطر 16 میلی متر، کلاس استحکام At600، مقاوم در برابر ترک خوردگی (K):

16At600K GOST 10884-94

5 الزامات فنی

5.1 فولاد تقویت کننده مطابق با الزامات این استاندارد طبق مقررات تکنولوژیکی مصوب به روش مقرر ساخته می شود.

5.2 فولاد تقویت کننده از کربن و فولاد کم آلیاژ با کسر جرمی از عناصر شیمیایی مطابق نمونه ملاقه ارائه شده در جدول 2 ساخته شده است.

جدول 2


یادداشت:

1 برای تقویت فولاد کلاس های At400S و At500S، هنگام اطمینان از خواص مکانیکی و جوش پذیری، کسر جرمی سیلیکون تا 1.2٪ مجاز است.

2 برای تقویت فولاد کلاس At500C، کسر جرمی کربن مجاز است بیش از 0.37٪ نباشد.

5.3 برای فولاد تقویت کننده جوشی کلاس At400S، معادل کربن تعیین شده توسط فرمول باید حداقل 0.32٪، کلاس At500S - حداقل 0.40٪، کلاس At600S - حداقل 0.44٪ باشد.

در فرمول مشخص شده - کسر جرمی عناصر شیمیایی مربوطه.

5.4 حداکثر انحراف در ترکیب شیمیایی محصولات نورد نهایی از استانداردهای تعیین شده در جدول 2 باید مطابق با موارد ارائه شده در جدول 3 باشد.

جدول 3


5.5 جوش پذیری و مقاومت در برابر خوردگی ترک خوردگی فولاد تقویت کننده توسط ترکیب شیمیایی و فناوری ساخت مطابق با ضمیمه B تضمین می شود.

5.6 خواص مکانیکی فولاد تقویت کننده قبل و بعد از گرمایش الکتریکی و همچنین نتایج آزمایشات خمشی آن باید الزامات تعیین شده در جدول 4 را برآورده کند.

شاخص های آماری خواص مکانیکی فولاد تقویت کننده باید با آنچه در جدول 5 و ضمیمه B آمده است مطابقت داشته باشد.

جدول 4


* برای تقویت فولاد کلاس At800K با قطر 18-32 میلی متر.

یادداشت:

1 برای تقویت کننده فولاد کلاس At600C، مجاز است استحکام کششی را به میزان 50 نیوتن بر میلی متر مربع کمتر از استانداردهای تعیین شده در جدول، با افزایش طول نسبی 2% (abs.) و ازدیاد طول یکنواخت تا 1% (abs. ).

2 برای تقویت فولاد کلاس های At400S، At500S و At600 در میله ها، استحکام کششی موقت نباید بیش از 200 نیوتن بر میلی متر مربع از مقادیر ارائه شده در جدول تجاوز کند.

3 برای تقویت فولاد کلاس استحکام At1200 در حالت تحویل، مجاز است استحکام تسلیم مشروط را به 1150 نیوتن بر میلی متر مربع کاهش داد.

4 هنگام آزمایش فولاد تقویت کننده کلاس های مقاومت At800، At1000 و At1200 بلافاصله پس از نورد، کاهش شکل پذیری 1٪ (abs) مجاز است.

جدول 5


2. برای تقویت فولاد کلاس های At400S و At500S با قطرهای 6-10 میلی متر در سیم پیچ ها، مقادیر مطابق با GOST 5781 برای فولاد تقویت کننده کلاس A-III گرفته شده است.

5.7 به درخواست مصرف کننده، الزامات برای آرامش استرس، قدرت خستگی و تست خمشی تنظیم می شود.

5.7.1. برای تقویت‌کننده فولاد کلاس‌های مقاومت At800، At1000 و At1200، کاهش تنش نباید از 4% در هر 1000 ساعت با نیروی اولیه 70% حداکثر نیروی مربوط به استحکام کششی مطابق جدول 4 تجاوز کند.

5.7.2 فولاد تقویت کننده کلاس های مقاومت At800، At1000 و At1200 باید بدون تخریب 2 میلیون سیکل تنش معادل 70% استحکام کششی اسمی را تحمل کند. محدوده تنش برای فولاد تقویت کننده صاف باید 245 نیوتن بر میلی متر مربع، برای فولاد تقویت کننده دوره ای 195 نیوتن بر میلی متر مربع باشد.

استانداردها تا تاریخ 97/01/01 رد نمی شوند.

5.7.3 برای فولادهای تقویت‌کننده کلاس‌های At400S، At500S و At600S، آزمایش خمش را می‌توان با آزمایش خمشی مطابق با پیوست D جایگزین کرد.

پس از آزمایش، هیچ یک از نمونه های آزمایشی نباید با چشم غیر مسلح قابل مشاهده باشد.

5.8 برای تقویت فولاد کلاس های مقاومت At800، At1000 و At1200، حد الاستیک شرطی باید حداقل 0.85 باشد.

5.9 کیفیت سطح فولاد تقویت کننده باید مطابق با الزامات GOST 5781 باشد.

5.10 علائم اعمال شده در طول نورد

5.10.1 فولاد تقویت‌کننده پروفیل دوره‌ای دارای نشانه‌هایی از کلاس مقاومت و سازنده است که در حین نورد به شکل علامت‌گذاری دنده‌های عرضی کوتاه یا نقاط روی برآمدگی‌های عرضی مطابق با پیوست D اعمال می‌شود.

5.10.2 علامت گذاری دنده های عرضی کوتاه با ارتفاع 0.5 میلی متر که از ابعاد کلی در امتداد محیط با قطر فراتر نمی روند، روی سطوح مجاور دنده های طولی قرار می گیرند (شکل 1a و 1c).

5-10-3 نقاط علامت گذاری با ارتفاعی برابر با ارتفاع برآمدگی عرضی ضخامت های مخروطی شکل روی برآمدگی های عرضی هستند (شکل 1b).

قطر پایه ضخیم شدن مخروطی شکل در جدول 1 آورده شده است.

5-10-4 طبقه مقاومت فولاد تقویت کننده با تعداد برآمدگی های عرضی مطابق جدول 6 در فاصله مطابق شکل 1 نشان داده شده است.

جدول 6


5.11 در صورت عدم وجود علامت های نورد، انتهای میله ها یا دسته های فولاد تقویت کننده کلاس مربوطه باید با رنگ های پاک نشدنی رنگ های زیر رنگ آمیزی شود:

  • At400S - سفید؛
  • At500S - سفید و آبی؛
  • At600 - زرد؛
  • At600S - زرد و سفید؛
  • At600K - زرد و قرمز؛
  • At800 - سبز؛
  • At800K - سبز و قرمز؛
  • در 1000 - آبی؛
  • At1000K - آبی و قرمز؛
  • در 1200 - مشکی.

رنگ آمیزی رباط ها در فاصله 0.5 متری از انتها مجاز است.

5.12 میله ها در بسته هایی با وزن حداکثر 10 تن بسته بندی می شوند که با سیم بسته می شوند. همان طور که خواسته شده

5.13 هنگامی که به صورت کلاف عرضه می شود، هر کویل باید از یک قطعه فولاد تقویت کننده تشکیل شده باشد. وزن هنک - تا 3 تن.

کلاف باید به طور مساوی به دور محیط حداقل در چهار مکان بسته شود. هر یک از این بافتنی ها باید دارای یک کراوات میانی (بافندگی) باشد که در سطح متوسط ​​ضخامت کلاف قرار دارد.

5.14 هر کلاف یا دسته میله باید دارای یک برچسب محکم به آن باشد که نشان می دهد:

  • - علامت تجاری یا علامت تجاری و نام سازنده؛
  • - نماد فولاد تقویت کننده (4.8)؛
  • - شماره دسته؛
  • - علامت کنترل فنی

5.15. اگر خواص مکانیکی فولاد تقویت‌کننده با علامت‌های اعمال شده در هنگام نورد مطابقت نداشته باشد، کلاس مقاومت واقعی باید بر روی برچسب و در سند کیفیت نشان داده شود و انتهای میله‌ها باید مطابق با 5.11 رنگ آمیزی شود.

6 قوانین پذیرش

6.1 فولاد تقویت کننده به صورت دسته ای پذیرفته می شود.

این دسته باید از فولاد تقویت کننده با همان کلاس و قطر تشکیل شده باشد که از یک مذاب ملاقه ساخته شده است.

وزن دسته ای - طبق GOST 5781.

6.2 برای کنترل پارامترهای هندسی فولاد تقویت کننده و چگالی خطی آن (جرم یک میله به طول 1 متر)، موارد زیر از دسته انتخاب می شود:

  • - هنگامی که به صورت میله ای عرضه می شود - حداقل 5٪ از مقدار.
  • - هنگام تحویل در اسکله - دو اسکله.

6.3 برای بررسی ترکیب شیمیایی فولاد، یک نمونه از ملاقه ذوب گرفته می شود.

نمونه برداری - طبق GOST 7565.

6.4 برای کنترل خواص مکانیکی فولاد تقویت کننده، دو نمونه از دسته برای آزمایش کشش قبل و بعد از گرمایش الکتریکی انتخاب می شود.

برای آزمایش خمش، دو نمونه از دسته گرفته می شود.

6.5 نظارت بر استحکام کششی موقت و استحکام تسلیم مشروط پس از گرمایش الکتریکی در غیاب تعدیل خاص در فرآیند تکنولوژیکی یا در حضور تلطیف با حرارت کمتر از دماهای نشان داده شده در جدول 4 انجام می شود.

6.6 برای کنترل آرامش استرس، استحکام خستگی و خمش با امتداد (با تنظیم این پارامترها به درخواست مصرف کننده)، موارد زیر از دسته برای آزمایش انتخاب می شوند:

  • - برای تسکین استرس و خم شدن با کشش - هر کدام چهار نمونه.
  • - برای استحکام خستگی - شش نمونه.

6.7. انتخاب نمونه‌ها برای کنترل خواص مکانیکی و آزمایش‌های خمشی، و همچنین برای آرامش تنش، استحکام خستگی و خمش با گسترش مطابق با GOST 7564 انجام می‌شود.

فاصله نمونه برداری باید حداقل نصف زمان صرف شده برای نورد فولاد تقویت کننده این دسته باشد.

6.8 تعیین شاخص های آماری ویژگی های مقاومت فولاد تقویت کننده - مطابق با ضمیمه B.

6.9 کنترل خواص مکانیکی ممکن است با استفاده از روش های غیر مخرب مطابق با اسناد نظارتی و تکنولوژیکی انجام شود.

6.10. اگر نتایج آزمایش رضایت بخش حداقل برای یکی از شاخص ها به دست آمد، آزمایشات مکرر باید مطابق با GOST 7566 انجام شود.

6.11 دسته ای از فولاد تقویت کننده باید با یک سند کیفیت مطابق با GOST 7566 همراه با داده های اضافی همراه باشد:

  • - قطر اسمی (شماره مشخصات)، میلی متر؛
  • - کلاس فولاد تقویت کننده؛
  • - خواص مکانیکی قبل و بعد از گرمایش الکتریکی؛
  • - حداقل مقدار متوسط ​​و انحراف استاندارد مقادیر استحکام کششی و استحکام تسلیم در دسته.
  • - نتایج آزمایشات خمش سرد؛
  • - مقادیر ازدیاد طول یکنواخت.

هنگام تنظیم، به درخواست مصرف کننده، آرامش استرس، قدرت خستگی و خمش با پسوند (5.7)، نتایج آزمایش این ویژگی ها در سند کیفیت آورده شده است.

در صورت درخواست مصرف کننده، ترکیب شیمیایی فولاد باید مشخص شود.

7 روش کنترل

7.1 پارامترهای هندسی فولاد تقویت کننده با ابزار اندازه گیری با دقت مورد نیاز بررسی می شود.

7.1.1 قطر و بیضی فولاد تقویت کننده به عنوان میانگین حسابی سه اندازه گیری در یک مقطع به طول 1 متر تعیین می شود.

7.1.2. ارتفاع برجستگی ها به عنوان میانگین حسابی اندازه گیری ها در وسط دو برآمدگی مجاور هر ردیف موجدار با دقت 01/0 میلی متر تعیین می شود.

7-1-3 گام برجستگی های عرضی و فاصله بین انتهای برآمدگی های عرضی C (شکل 1) به عنوان میانگین حسابی سه اندازه گیری هر راه راه با دقت 0.1 میلی متر تعیین می شود.

7-1-4 ابعاد در فاصله حداقل 150 میلی متر از انتهای میله یا حداقل 3000 میلی متر از انتهای میله اندازه گیری می شود.

7.2 چگالی خطی فولاد تقویت کننده به عنوان میانگین حسابی جرم دو نمونه به طول 1 متر با دقت 0.01 کیلوگرم تعیین می شود. طول نمونه با دقت 0.001 متر اندازه گیری می شود.

7.3 ترکیب شیمیایی فولاد بر اساس GOST 12344 - GOST 12348، GOST 12350، GOST 12352، GOST 12355، GOST 12356 - GOST 12360، GOST 12360، GOST 18895 از الزامات این استانداردها یا سایر روش ها نیست، تعیین می شود.

در صورت عدم توافق در ارزیابی نتایج، ترکیب شیمیایی فولاد باید با استفاده از روش های تعیین شده توسط این استانداردها تعیین شود.

7.4 تست کشش - طبق GOST 12004.

برای تعیین خواص مکانیکی باید از سطح مقطع اسمی فولاد تقویت کننده استفاده شود.

7.5 روش گرم کردن نمونه ها برای کنترل استحکام کششی و استحکام تسلیم مشروط پس از گرمایش با توافق بین سازنده و مصرف کننده تعیین می شود.

استفاده از گرمایش کوره در دمای 50 درجه سانتی گراد کمتر از دمای ذکر شده در جدول 4 و نگهداری نمونه ها پس از حرارت دهی به مدت 15 دقیقه مجاز است.

7.6. تست خمش سرد - طبق GOST 14019 در نمونه هایی با سطح مقطع برابر با سطح مقطع پروفیل مورد آزمایش.

7.7 آزمایش‌های آرام‌سازی استرس، استحکام خستگی و خمش با اکستنشن‌ها طبق مستندات هنجاری و فنی انجام می‌شود.

8 حمل و نقل و ذخیره سازی

حمل و نقل و ذخیره سازی - طبق GOST 7566.

جدول A.1


2 ترکیب شیمیایی فولاد کربن- مطابق با GOST 380، کم آلیاژ - طبق استانداردهای ارائه شده در جدول A.2، گریدهای 35GS و 25G2S - طبق GOST 5781 با الزامات اضافی مطابق بند 3 این پیوست.

3 در فولاد درجه 35GS که برای تولید فولاد تقویت کننده کلاس های At600S، At800 و At800K در نظر گرفته شده است، کسر جرمی کربن باید 0.28-0.33٪ و کسر جرمی منگنز 0.9-1.2٪ باشد.

جدول A.2


یادداشت:

1. در فولاد درجه 08G2S که برای تولید فولاد تقویت کننده کلاس At600K در نظر گرفته شده است، کسر جرمی سیلیکون باید 0.6-1.2٪ باشد.

2 برای فولادی که فولاد تقویت کننده کلاس های At600، At600S، At600K، At800 و At800K از آن ساخته شده است، مجاز است کسر جرمی گوگرد و فسفر را به 0.045٪ افزایش دهد.

3 برای فولاد درجه 25S2R، کسر جرمی بور باید 0.001-0.005٪، تیتانیوم - 0.01-0.03٪ باشد.

4 برای فولادهای تقویت کننده همه طبقات، کسر جرمی آرسنیک نباید بیشتر از 0.08٪ باشد.

5 برای فولاد درجه 22C، کسر جرمی تیتانیوم نباید بیشتر از 0.05٪ باشد، آلومینیوم - بیش از 0.10٪

4 حداکثر انحراف برای ترکیب شیمیایی در محصولات نورد نهایی از فولاد کربن - طبق GOST 380، از فولاد کم آلیاژ - مطابق جدول A.3.

جدول A.3


توجه - برای تقویت فولاد کلاس های مقاومت At600، At800 و At1000 (به استثنای فولاد درجه 35GS)، با رعایت استانداردهای خواص مکانیکی و مقاومت در برابر ترک خوردگی، منهای انحراف در ترکیب شیمیایی (به استثنای سیلیکون) علامت رد نمی باشد.

5 فولاد تقویت کننده کلاس At800K، ساخته شده از فولاد درجه 35GS، باید دارای یک لایه سکوریت شده روی سطح با ضخامت حداقل 0.3 میلی متر با سختی حداکثر 280 HV باشد.

5.1 کنترل ضخامت لایه تمپر شده و سختی آن بر روی دو نمونه گرفته شده از بچ انجام می شود.

انتخاب الگوها برای کنترل ضخامت و سختی لایه سطحی مطابق با GOST 10243 انجام می شود.

5.2 تعیین ضخامت و سختی لایه حرارتی سطحی بر روی قالب های اچ شده انجام می شود (ضخامت لایه با حداقل عمق در فرورفتگی بین برآمدگی های عرضی پروفیل کنترل می شود). اندازه گیری سختی - طبق GOST 2999.

6 فولاد تقویت کننده کلاس At800 و At800S، ساخته شده از فولاد درجه 35GS، باید در معرض 100٪ باشد. آزمایش غیر مخربدر طول میله ها برای انطباق با مقاومت کششی (جدول 4 این استاندارد).

ضمیمه B

(ضروری)

الزامات مقاومت در برابر خوردگی ترک خوردگی و جوش پذیری فولاد تقویت کننده

1 مقاومت در برابر خوردگی ترک خوردگی و جوش پذیری فولاد تقویت کننده با ترکیب شیمیایی آن مطابق با الزامات 5.2-5.4 این استاندارد، سطح خواص مکانیکی آن مطابق با جدول 4 و فناوری ساخت تعیین شده توسط مقررات فن آوری تضمین می شود.

2 برای تقویت فولاد مقاوم در برابر ترک خوردگی هنگام آزمایش نمونه ها در محلول نیترات متشکل از 600 قسمت وزنی نیترات کلسیم، 50 قسمت وزنی نیترات آمونیوم و 350 قسمت وزنی آب در دمای 98-100 درجه سانتیگراد و در ولتاژی برابر با ( اتخاذ شده طبق جدول 4 این استاندارد)، زمان تا تخریب ناشی از ترک خوردگی باید حداقل 100 ساعت باشد.

3 برای فولاد تقویت‌کننده گرما مکانیکی قابل جوشکاری اتصالات جوش داده شدهبر اساس نوع، طرح و ابعاد، مطابق با الزامات GOST 14098، باید دارای استحکام کششی حداقل آن چیزی باشد که در جدول 4 مشخص شده است.

ضمیمه B

(ضروری)

الزامات برای شاخص های آماری ویژگی های قدرت

سازنده میانگین مقادیر مشخصه های مقاومتی فولاد تقویت کننده (مقاومت کششی موقت و استحکام تسلیم شرطی یا فیزیکی قبل و بعد از گرمایش الکتریکی) را در جمعیت عمومی و حداقل میانگین مقادیر مشخصه های مشخص شده در هر یک را تضمین می کند. دسته ذوب بر اساس شرایط زیر:

مقادیر رد ویژگی های استحکام تعیین شده در جدول 4 کجاست.

انحراف استاندارد پارامترها در جمعیت عمومی آزمون ها.

انحراف استاندارد یک پارامتر در یک دسته.

2 شاخص های کیفی مورد نیاز فولاد تقویت کننده با رعایت فناوری تولید فولاد تقویت کننده در طول تولید انبوه آن تضمین شده و مطابق با الزامات بخش 3 این استاندارد کنترل می شود.

توجه 3 مقادیر از نتایج آزمایش مطابق با مفاد پیوست E تعیین می شوند.

4 در صورتی که لازم باشد مصرف کننده مشخصات مقاومت فولاد تقویت کننده را قبل و بعد از گرمایش الکتریکی آن تا دمای ذکر شده در جدول 4 و همچنین در موارد عدم توافق در ارزیابی کیفیت فولاد تقویت کننده از هر دسته بررسی کند، شش نمونه برگرفته از بسته‌ها (کلاف‌ها) و میله‌های مختلف آزمایش می‌شوند و بر اساس نتایج این آزمایش‌ها، احراز شرایط زیر برای ویژگی‌های مربوطه تأیید می‌شود:

حداقل مقدار پارامتر مورد آزمایش از نتایج آزمایش شش نمونه کجاست.

  • - حداقل مقدار متوسط ​​پارامتر آزمایش شده برای یک دسته معین.
  • - انحراف استاندارد پارامتر آزمایش شده در دسته ذوب.
  • - مقدار متوسط ​​پارامتر آزمایش شده بر اساس نتایج آزمایش شش نمونه؛
  • - مقدار رد پارامتر در حال بررسی، در جدول 4 تعیین شده است.

ارزش ها و - با توجه به سند کیفیت این دسته از فولاد تقویت کننده.

ضمیمه D

(آموزنده)

الزامات برای تست خمش و امتداد

آزمایش خمش با خم نشدن بعدی شامل تغییر شکل پلاستیکی نمونه ساخته شده از میله های فولادی تقویت کننده با خم شدن تا رسیدن به زاویه معین در گرم کردن و سرد کردن نمونه خم شده در شرایط معین و خم نشدن بعدی (خمش معکوس) تحت تأثیر نیرو است. در جهت مخالف اصل.

محورهای دو تکیه گاه در حین خمش و خم نشدن بعدی باید در یک صفحه عمود بر جهت نیرو باقی بمانند.

این آزمایش باید بر روی ماشین‌های تست یونیورسال یا پرس‌های مجهز به دستگاه‌های خمشی و خم‌شکن انجام شود. نمودارهای دستگاه در شکل های D.1 و D.2 نشان داده شده است.

آزمایش باید با سرعت حداکثر 20 درجه بر ثانیه انجام شود به گونه ای که دنده های عرضی نمونه ساخته شده از میله های فولادی تقویت کننده در ناحیه کششی قرار گیرند.

فاصله بین تکیه گاه ها در طول تست نباید تغییر کند و باید برابر باشد

قطر سنبه کجاست (جدول D.1).

زاویه خمش قبل از گرم کردن (پیری) باید 90 درجه باشد.

نمونه خم شده با حرارت دادن به 100 درجه سانتیگراد با نگهداری در این دما به مدت حداقل 30 دقیقه در معرض پیری قرار می گیرد و سپس در هوا تا دمای 10 تا 36 درجه سانتیگراد خنک می شود.

پس از خنک شدن نمونه، آزمایش خمشی تا زاویه خمش 20 درجه انجام می شود (شکل D.3).

هر دو زاویه قبل از رها کردن بار اندازه گیری می شوند.

نمونه آزمایش شده فولاد تقویت کننده کلاس At400C و At500C به دور یک سنبه خم شده است که قطر آن در جدول آورده شده است.

جدول D.1


قطر سنبه برای تقویت فولاد با قطرهای 14، 18 و 28 میلی متر و همچنین برای تقویت فولاد کلاس های مقاومت At600، At800، At1000 و At1200 باید بین سازنده و مصرف کننده توافق شود.

در صورتی که نمونه بدون استفاده از ذره بین ها، شکافی قابل مشاهده نباشد، آزمایش را گذرانده است.

شکل D.1

شکل D.2


شکل D.3

1 - حالت اولیه; 2 - موقعیت پس از خم شدن; 3 - موقعیت پس از تمدید

ضمیمه D

(ضروری)

ساختار علامت گذاری فولاد تقویت کننده پروفیل دوره ای اعمال شده در حین علامت گذاری

1 علامت گذاری فولاد تقویت کننده پروفیل دوره ای که در هنگام نورد آن به صورت علامت گذاری دنده های عرضی کوتاه یا نقاط روی برآمدگی های عرضی پروفیل اعمال می شود دارای ساختار زیر است:

  • - علامت گذاری علامت شروع؛
  • - تعیین سازنده؛
  • - تعیین کلاس مقاومت فولاد تقویت کننده.

1.1 علامت شروع علامت گذاری به شکل دو دنده عرضی کوتاه در مجاورت دنده های طولی مخالف یا دو نقطه علامت گذاری روی برآمدگی های عرضی مجاور پروفیل تعیین می شود.

1.2 در پشت علامت شروع علامت گذاری، سازنده با تعداد برآمدگی های عرضی در فاصله بین علامت گذاری ها به شکل دنده های عرضی کوتاه واقع در لبه طولی یا نقاطی روی برآمدگی های عرضی پروفیل نشان داده می شود (شکل E. 1)

تبصره - نام سازنده های خاص در اسناد نظارتی و فنی آورده شده است.

1.3 تعیین کلاس مقاومت فولاد تقویت کننده مطابق با 5.10.4 این استاندارد پس از تعیین سازنده قرار دارد.

2 نمونه هایی از علامت گذاری فولاد تقویت کننده در شکل D.1 نشان داده شده است.

علامت گذاری

الف) به شکل نقاط علامت گذاری روی برآمدگی های عرضی سازنده - Cherepovetsky کارخانه های آهن و فولاد()، فولاد تقویت کننده کلاس استحکام At600 ()

ب) به شکل علامت گذاری دنده های عرضی کوتاه، سازنده - سولینسکی کارخانه متالورژی()، فولاد تقویت کننده کلاس استحکام At800 ()

شکل D.1


ضمیمه E

(ضروری)

روش برای تعیین شاخص های آماری ویژگی های مقاومت فولاد تقویت کننده

1 این روش روش درخواست را تعیین می کند روش های آماریکنترل برای تجزیه و تحلیل و تنظیم سطح کیفی فولاد تقویت‌کننده، که به شکل میله‌های جداگانه یا به صورت کلاف، در طول تولید انبوه آن تولید می‌شود و در ارزیابی قابلیت اطمینان ویژگی‌های مقاومت آن و فولاد تقویت‌کننده به طور کلی، و همچنین برای نظارت استفاده می‌شود. ثبات فرآیند فن آوری در تولید فولاد تقویت کننده.

2 برای تعیین شاخص های آماری ویژگی های مقاومت فولاد تقویت کننده تعیین شده توسط استاندارد (مقاومت کششی موقت و استحکام تسلیم شرطی یا فیزیکی قبل و بعد از گرمایش الکتریکی)، از نتایج آزمایش های کنترلی که جمعیت عمومی نامیده می شود استفاده می شود.

مطابقت ویژگی‌های مقاومت فولاد تقویت‌کننده با الزامات استاندارد بر اساس پردازش آماری نتایج آزمایش فولاد تقویت‌کننده، تشکیل نمونه‌ای از جمعیت عمومی آزمایش‌های کنترلی یک پارامتر خاص از ویژگی‌های مقاومت فولاد تقویت‌کننده تعیین می‌شود. .

نتیجه گیری از یک نمونه برای کل جامعه اعمال می شود.

3 نمونه ای که بر اساس آن شاخص های آماری تعیین می شود باید معرف بوده و یک دوره زمانی به اندازه کافی طولانی (حداقل سه ماه) را پوشش دهد. فرآیند تکنولوژیکیتولید این فولاد تقویت کننده تغییر نکرده است.

تعداد دسته های حرارتی در هر نمونه باید حداقل 50 عدد باشد.

4 نمونه باید شامل نتایج آزمایش‌های کنترلی فولاد تقویت‌کننده هم کلاس باشد که با استفاده از یک روش ذوب در یک یا گروهی از پروفیل‌های اندازه مشابه از همان درجه فولاد نورد شده است.

5 هنگام تشکیل نمونه، رعایت شرط نمونه برداری تصادفی از هر دسته الزامی است.

ارزیابی ناهنجاری نتایج آزمایش و تأیید همگنی نمونه بر اساس اسناد نظارتی و فنی انجام می شود.

6 هنگام پردازش آماری نتایج آزمایش‌های کنترلی، مقدار متوسط ​​یک پارامتر خاص از ویژگی‌های مقاومت فولاد تقویت‌کننده در نمونه (جمعیت عمومی) تعیین می‌شود - انحراف معیار این پارامتر در این نمونه - و انحراف معیار آن در دسته ذوب - و همچنین انحراف استاندارد محیط ذوب - .

مقادیر با توجه به اسناد هنجاری و فنی تعیین می شود.

مقدار به طور تجربی با استفاده از حداقل دو گرما برای هر گرید فولادی با همان کلاس و قطر فولاد تقویت‌کننده با انتخاب حداقل 100 نمونه از هر گرما به طور تصادفی تعیین می‌شود.

مقدار با فرمول تعیین می شود

7 بررسی پایداری ویژگی ها مطابق با OST 14-34 انجام می شود.

8 حداقل مقدار متوسط ​​یک پارامتر خاص از ویژگی های مقاومت فولاد تقویت کننده (یا) در هر دسته ذوب توسط فرمول تعیین می شود.

حداقل مقدار نتایج آزمایش دو نمونه () در هر دسته تحت کنترل نباید کمتر باشد، ما با استفاده از فرمول تعیین می کنیم که کدام یک

مقدار متوسط ​​یک پارامتر خاص از ویژگی های مقاومت فولاد تقویت کننده در نمونه (جمعیت عمومی) کجاست.

مشخصات تعیین شده طبق بند 6 این پیوست.

9 برای ارائه تضمینی به مصرف کننده از ویژگی های مقاومت فولاد تقویت کننده تعیین شده توسط استاندارد با احتمال 0.95، شرایط زیر باید رعایت شود:

مقدار متوسط ​​پارامتر آزمایش شده ویژگی های مقاومت فولاد تقویت کننده در نمونه (جمعیت عمومی) کجاست.

  • - مقدار رد این پارامتر که توسط جدول 4 این استاندارد تعیین شده است.
  • - انحراف استاندارد پارامتر آزمایش شده در نمونه؛
  • - حداقل مقدار متوسط ​​پارامتر مورد آزمایش در یک دسته معین (بند 8 این پیوست).
  • - انحراف استاندارد پارامتر آزمایش شده در دسته.

کلمات کلیدی: فولاد تقویت شده ترمومکانیکی، صاف، پروفیل دوره ای، کلاس مقاومت، سازه های بتن مسلح

GOST 10884-94

استاندارد بین ایالتی

فولاد تقویت شده از نظر حرارتی

شرایط فنی

شورای بین ایالتی
در مورد استانداردسازی، مترولوژی و گواهینامه

مینسک

پیشگفتار

1 TK 120 توسعه یافته "چدن، فولاد، محصولات نورد شده"

معرفی شده توسط Gosstandart روسیه

2 تصویب شده توسط شورای بین ایالتی استانداردسازی، اندازه گیری و صدور گواهینامه (پروتکل شماره 6-94 از 17 اکتبر 1994)

نام ایالت

نام سازمان ملی استاندارد

جمهوری آذربایجان

Azgosstandart

جمهوری ارمنستان

Armgosstandard

جمهوری بلاروس

Belstandart

جمهوری گرجستان

گروزاستاندارت

جمهوری قزاقستان

Gosstandart جمهوری قزاقستان

جمهوری قرقیزستان

استاندارد قرقیزستان

جمهوری مولداوی

استاندارد مولداوی

فدراسیون روسیه

Gosstandart روسیه

جمهوری ازبکستان

Uzgosstandart

استاندارد دولتی اوکراین

3 با حکم کمیته استانداردسازی، اندازه‌شناسی و صدور گواهینامه فدراسیون روسیه مورخ 13 آوریل 1995 شماره 214، استاندارد بین ایالتی GOST 10884-94 مستقیماً به عنوان یک استاندارد دولتی فدراسیون روسیه در 1 ژانویه 1996 اجرا شد. .

4 به جای GOST 10884-81

استاندارد بین ایالتی

فولاد تقویت شده از نظر حرارتی
برای سازه های بتن مسلح

فنیشرایط

میله های فولادی سخت شده از نظر حرارت مکانیکی برای تقویت شده
سازه های بتنی مشخصات فنی

تاریخمعرفی 1996-01-01

1 منطقه مورد استفاده

این استاندارد در مورد فولاد تقویت‌کننده پروفیل صاف و دوره‌ای تقویت‌شده ترمومکانیکی با قطرهای ۶ تا ۴۰ میلی‌متر که برای تقویت سازه‌های بتن مسلح در نظر گرفته شده است، اعمال می‌شود.

این استاندارد شامل الزامات گواهینامه برای فولاد تقویت‌کننده ترمومکانیکی برای سازه‌های بتن مسلح است.

2 مراجع تنظیمی

این استاندارد از ارجاع به استانداردهای زیر استفاده می کند:

GOST 380-88 فولاد کربن با کیفیت معمولی. تمبر

GOST 2999-75 فلزات و آلیاژها. روش اندازه گیری سختی ویکرز

ابعاد پروفیل دوره ای مربوط به شکل در جدول آورده شده است.

با توافق بین سازنده و مصرف کننده، فولاد تقویت کننده کلاس استحکام At800 و بالاتر می تواند صاف شود.

4.4 فولاد تقویت کننده با نیمرخ منطبق با شکل، میله های گرد با یا بدون دو دنده طولی و با برجستگی های هلالی شکل عرضی است که در زاویه نسبت به محور طولی میله قرار دارند.ساعتدر وسط، با دنده های طولی تلاقی نمی کند و در امتداد یک خط مارپیچ چند استارت قرار می گیرد و دارای جهت های مختلف در طرفین پروفیل است.

پارامترهای پروفایل دوره ای

ابعاد علامت گذاری

ساعت, نه کمتر

با, بیشتر نه

اسمی

انحرافات دقت

افزایش یافت

5, 8

0, 4

7, 0

0, 8

1, 0

± 0, 6

0, 6

1, 0

1, 9

0, 4

7, 7

0, 6

9, 3

0, 8

1, 25

2, 5

0, 6

9, 5

0, 8

11, 5

0, 9

1, 6

1, 0

1, 5

3, 1

0, 8

11, 3

1, 0

13, 7

1, 2

2, 0

3, 8

1, 0

13, 3

1, 1

15, 9

1, 4

4, 4

1, 1

15, 2

1, 2

18, 0

1, 2

* حداکثر انحرافات ± 15٪ است.

4.4.1 زاویه بین برآمدگی های عرضی و محور طولی میلهβ توصیه می شود آن را برابر با 45 درجه بگیرید.

گرفتن زاویه مشخص شده از 35 تا 70 درجه مجاز است.

4.4.2 زاویه شیب وجوه جانبی برآمدگی های عرضیα در باید از 30 تا 45 درجه باشد.

4.4.3. فاصله بین انتهای برآمدگی های عرضی بانباید از مقادیر مشخص شده در جدول تجاوز کند.

4.4.4 برای تقویت فولاد با قطرهای 6، 8 و 10 میلی متر، مجاز است یک دنده طولی با برجستگی های عرضی با ارتفاع مساوی به نسبت جفت شود.ساعت/ تی ≥ 0,075.

مقادیر و انحراف اندازه مجازد 2 مطابق با مواردی است که در جدول برای اندازه ارائه شده استد 1 .

بیضی بودن میله ها (تفاوت بیند 1 و د 2 در یک بخش) نباید از مجموع حداکثر انحرافات مثبت و منفی در اندازه تجاوز کندد 1 .

4.4.5 ابعادی که حداکثر انحراف برای آنها مشخص نشده است برای ساخت کالیبر ارائه شده است و روی محصولات نورد نهایی کنترل نمی شود.

4.5 قطر اسمی فولاد تقویت کننده، سطح مقطع، چگالی خطی (وزن میله به طول 1 متر)، حداکثر انحراف در اندازه و وزن، بیضی و انحنای میله ها باید مطابق با موارد تعیین شده در جدول و GOST 5781 باشد.

نکته - قطر اسمی فولاد تقویت کننده پروفیل تناوبی (شماره پروفیل) مطابق با قطر اسمی فولاد تقویت کننده صاف با سطح مقطع مساوی است.

4.6 فولاد تقویت کننده با قطر 10 میلی متر یا بیشتر به شکل میله هایی با طول مشخص شده در سفارش تولید می شود.

فولاد تقویت کننده با قطرهای 6 و 8 میلی متر به صورت کلاف تولید می شود. تولید فولاد تقویت کننده کلاس های At400S، At500S و At600S با قطر 10 میلی متر به صورت کلاف مجاز است.

4.6.1 میله ها در طول های اندازه گیری شده از 5.3 تا 13.5 متر ساخته می شوند.

طول میله ها به درخواست مصرف کننده می باشد.

4.6.2 فولاد تقویت کننده قابل جوش ممکن است به شکل میله ها عرضه شود:

طول اندازه گیری شده با مقاطع اندازه گیری نشده حداقل 2 متر طول در مقداری که بیش از 15٪ وزن دسته ای نباشد.

طول اندازه گیری نشده از 6 تا 12 متر در دسته ای از این نوع فولاد تقویت کننده، وجود میله هایی از 3 تا 6 متر در مقداری بیش از 7 درصد از جرم دسته مجاز است.

4.7 حداکثر انحراف در طول میله های اندازه گیری شده باید با الزامات GOST 5781 مطابقت داشته باشد.

4.8 نام فولاد تقویت کننده باید شامل موارد زیر باشد:

تعیین کلاس قدرت ();

تعیین ویژگی های عملیاتی آن - جوش پذیری (شاخص C)، مقاومت در برابر خوردگی ترک خوردگی (شاخص K).

نمونه هایی از نمادها

فولاد تقویت کننده با قطر 20 میلی متر، کلاس مقاومت At800:

20 At800 GOST 10884-94

همان، با قطر 10 میلی متر، کلاس قدرت At400، قابل جوش (C):

10 در 400 درجه سانتیگراد GOST 10884-94

همان، با قطر 16 میلی متر، کلاس استحکام At600، مقاوم در برابر ترک خوردگی (K):

16 At600K GOST 10884-94

5 الزامات فنی

5.1 فولاد تقویت کننده مطابق با الزامات این استاندارد طبق مقررات تکنولوژیکی مصوب به روش مقرر ساخته می شود.

5.2 فولاد تقویت کننده از کربن و فولاد کم آلیاژ با کسر جرمی عناصر شیمیایی مطابق نمونه ملاقه ارائه شده در جدول ساخته شده است.

جدول 2

, %

کربن , بیشتر نه

منگنز

0, 24

0, 5 - 1, 5

بیش از 0 نیست , 065

0, 045

0, 045

0, 32

در 600S , در 600K , در 800 , در 1000 , در 1000K

0, 6 - 2, 3

0, 6 - 2, 4

0, 6 - 1, 0

1, 5 - 2, 3

یادداشت:

1 برای تقویت فولاد کلاس های At400S و At500S، هنگام اطمینان از خواص مکانیکی و جوش پذیری، کسر جرمی سیلیکون تا 1.2٪ مجاز است.

2 برای فولاد تقویت کننده کلاس At500C، کسر جرمی کربن مجاز است بیش از 0.37٪ نباشد.

5.3 برای فولاد تقویت کننده جوشی کلاس At400C، معادل کربن با فرمول تعیین می شود. C eq = C + Mn /8 + Si /7، باید حداقل 0.32٪، کلاس At500S - حداقل 0.40٪، کلاس At600S - حداقل 0.44٪ باشد.

در فرمول داده شده C، Mn و Si - کسر جرمی عناصر شیمیایی مربوطه.

5.4 حداکثر انحراف در ترکیب شیمیایی محصولات نهایی از استانداردهای تعیین شده در جدول باید مطابق با موارد ارائه شده در جدول باشد.

جدول 3

5.5 جوش پذیری و مقاومت در برابر خوردگی ترک خوردگی فولاد تقویت کننده توسط ترکیب شیمیایی و فناوری ساخت مطابق با کاربرد تضمین می شود.

5.6 خواص مکانیکی فولاد تقویت کننده قبل و بعد از گرمایش الکتریکی و همچنین نتایج آزمایشات خمشی آن باید الزامات مندرج در جدول را برآورده کند.

شاخص های آماری خواص مکانیکی فولاد تقویت کننده باید با آنچه در جدول و ضمیمه آمده است مطابقت داشته باشد.

جدول 4

قطرهای اسمی , میلی متر

دمای گرمایش الکتریکی , ° با

ویژگی های مکانیکی

تست خمش سرد , درجه

قطر سنبه ( د- قطر اسمی میله

موقت

مشروط یا

پسوند نسبی , %

مقاومت کششی σ در , N/mm 2

قدرت تسلیم فیزیکی σ 0.2 (σ t) , N/mm 2

* برای تقویت فولاد کلاس At800K با قطر 18 - 32 میلی متر.

یادداشت:

1 برای تقویت فولاد کلاس At600C، مجاز است استحکام کششی را به میزان 50 N/mm 2 کمتر از استانداردهای تعیین شده در جدول کاهش داد، با افزایش طول نسبی δ5 به میزان 2٪ (abs.) و ازدیاد طول یکنواخت δ p توسط 1% (مطلوب).

2 برای تقویت فولاد کلاس های At400S، At500S و At600 در میله ها، استحکام کششی موقت نباید بیش از 200 نیوتن بر میلی متر مربع از مقادیر ارائه شده در جدول تجاوز کند.

3 برای تقویت فولاد کلاس استحکام At1200 در حالت تحویل، مجاز است استحکام تسلیم مشروط را به 1150 N/mm 2 کاهش داد.

5.10علامت گذاری در طول نورد اعمال می شود

5.10.1 فولاد تقویت‌کننده پروفیل دوره‌ای دارای علامتی از کلاس مقاومت و سازنده است که در هنگام نورد به شکل علامت‌گذاری دنده‌های عرضی کوتاه یا نقاط روی برآمدگی‌های عرضی مطابق با پیوست اعمال می‌شود.

5.10.2 علامت گذاری دنده های عرضی کوتاه به ارتفاع 0.5 میلی متر که از ابعاد کلی در امتداد محیط با قطر فراتر نمی رود.د 1 بر روی سطوح مجاور دنده های طولی قرار می گیرد (شکل های a و c).

5-10-3 نقاط علامت گذاری با ارتفاعی برابر با ارتفاع برآمدگی عرضی ضخامت های مخروطی شکل روی برآمدگی های عرضی هستند (شکل ب).

قطر پایه ضخیم شدن مخروطی شکل در جدول آورده شده است.

تعداد برآمدگی های عرضی در فاصله تی 1

At400S - سفید؛

At500S - سفید و آبی؛

At600 - زرد؛

At600S - زرد و سفید؛

در 600K - زرد و قرمز؛

At800 - سبز؛

At800K - سبز و قرمز؛

در 1000 - آبی؛

At1000K - آبی و قرمز؛

در 1200 - مشکی.

رنگ آمیزی رباط ها در فاصله 0.5 متری از انتها مجاز است.

5.12 میله ها در بسته هایی با وزن حداکثر 10 تن بسته بندی می شوند که با سیم بسته می شوند. بنا به درخواست مصرف کنندگان، میله ها در بسته هایی با وزن حداکثر 3 تن بسته بندی می شوند.

5.13 هنگامی که به صورت کلاف عرضه می شود، هر کویل باید از یک قطعه فولاد تقویت کننده تشکیل شده باشد. وزن هنک - تا 3 تن.

کلاف باید به طور مساوی به دور محیط حداقل در چهار مکان بسته شود. هر یک از این بافتنی ها باید دارای یک کراوات میانی (بافندگی) باشد که در سطح متوسط ​​ضخامت کلاف قرار دارد.

5.14 هر کلاف یا دسته میله باید دارای یک برچسب محکم به آن باشد که نشان می دهد:

علامت تجاری یا علامت تجاری و نام سازنده؛

نماد فولاد تقویت کننده ();

شماره دسته؛

علامت کنترل فنی

5.15. اگر خواص مکانیکی فولاد تقویت‌کننده با علامت‌های اعمال شده در هنگام نورد مطابقت نداشته باشد، کلاس مقاومت واقعی باید روی برچسب و در سند کیفیت نشان داده شود و انتهای میله‌ها باید مطابق با آن رنگ‌آمیزی شود.

6 قوانین پذیرش

6.1 فولاد تقویت کننده به صورت دسته ای پذیرفته می شود.

این دسته باید از فولاد تقویت کننده با همان کلاس و قطر تشکیل شده باشد که از یک مذاب ملاقه ساخته شده است.

6.2 برای کنترل پارامترهای هندسی فولاد تقویت کننده و چگالی خطی آن (جرم یک میله به طول 1 متر)، موارد زیر از دسته انتخاب می شود:

هنگامی که در میله ها عرضه می شود - حداقل 5٪ از مقدار.

هنگام تحویل در اسکله - دو اسکله.

6.3 برای بررسی ترکیب شیمیایی فولاد، یک نمونه از ملاقه ذوب گرفته می شود.

نمونه برداری - طبق GOST 7965.

6.4 برای کنترل خواص مکانیکی فولاد تقویت کننده، دو نمونه از دسته برای آزمایش کشش قبل و بعد از گرمایش الکتریکی انتخاب می شود.

برای آزمایش خمش، دو نمونه از دسته گرفته می شود.

6.5 نظارت بر استحکام کششی موقت و استحکام تسلیم مشروط پس از گرمایش الکتریکی در غیاب تعدیل خاص در فرآیند تکنولوژیکی یا در حضور تلطیف با گرمایش کمتر از دماهای ذکر شده در جدول انجام می شود.

6.6 برای کنترل آرامش استرس، استحکام خستگی و خمش با امتداد (با تنظیم این پارامترها به درخواست مصرف کننده)، موارد زیر از دسته برای آزمایش انتخاب می شوند:

برای آرامش استرس و خم شدن با کشش - هر کدام چهار نمونه.

برای قدرت خستگی - شش نمونه.

6.7. انتخاب نمونه‌ها برای کنترل خواص مکانیکی و آزمایش‌های خمشی، و همچنین برای آرامش تنش، استحکام خستگی و خمش با گسترش مطابق با GOST 7564 انجام می‌شود.

فاصله نمونه برداری باید حداقل نصف زمان صرف شده برای نورد فولاد تقویت کننده این دسته باشد.

6.8 تعیین شاخص های آماری ویژگی های مقاومت فولاد تقویت کننده - مطابق با پیوست.

6.9 کنترل خواص مکانیکی ممکن است با استفاده از روش های غیر مخرب مطابق با اسناد نظارتی و تکنولوژیکی انجام شود.

6.10. اگر نتایج آزمایش رضایت بخش حداقل برای یکی از شاخص ها به دست آمد، آزمایشات مکرر باید مطابق با GOST 7566 انجام شود.

6.11 دسته ای از فولاد تقویت کننده باید با یک سند کیفیت مطابق با GOST 7566 همراه با داده های اضافی همراه باشد:

قطر اسمی (شماره پروفایل)، میلی متر؛

کلاس فولاد تقویت کننده؛

خواص مکانیکی قبل و بعد از گرمایش الکتریکی؛

حداقل میانگین و انحراف معیاراس 0 مقادیر مقاومت کششیσ در و قدرت تسلیم σ 0.2 (σ t) در هر دسته.

نتایج آزمایش خمش سرد؛

مقادیر یکنواخت ازدیاد طول.

هنگام تنظیم، به درخواست مصرف کننده، آرامش استرس، قدرت خستگی و خمش با پسوند (5.7)، نتایج آزمایش این ویژگی ها در سند کیفیت آورده شده است.

در صورت درخواست مصرف کننده، ترکیب شیمیایی فولاد باید مشخص شود.

7 روش کنترل

7.1 پارامترهای هندسی فولاد تقویت کننده با ابزار اندازه گیری با دقت مورد نیاز بررسی می شود.

7.1.1 قطر و بیضی فولاد تقویت کننده به عنوان میانگین حسابی سه اندازه گیری در یک مقطع به طول 1 متر تعیین می شود.

7.1.2. ارتفاع برجستگی ها به عنوان میانگین حسابی اندازه گیری ها در وسط دو برآمدگی مجاور هر ردیف موجدار با دقت 01/0 میلی متر تعیین می شود.

7.1.3 فاصله برآمدگی های عرضی و فاصله بین انتهای برآمدگی های عرضی با(شکل) به عنوان میانگین حسابی سه اندازه گیری هر راه راه با دقت 0.1 میلی متر تعیین می شود.

7-1-4 ابعاد در فاصله حداقل 150 میلی متر از انتهای میله یا حداقل 3000 میلی متر از انتهای میله اندازه گیری می شود.

7.2 چگالی خطی فولاد تقویت کننده به عنوان میانگین حسابی جرم دو نمونه به طول 1 متر با دقت 0.01 کیلوگرم تعیین می شود. طول نمونه با دقت 0.001 متر اندازه گیری می شود.

7.3 ترکیب شیمیایی فولاد بر اساس GOST 12344 - GOST 12348، GOST 12350، GOST 12352، GOST 12355، GOST 12356 - GOST 12360، GOST 12360، GOST 18895 از الزامات این استانداردها یا سایر روش ها نیست، تعیین می شود.

در صورت عدم توافق در ارزیابی نتایج، ترکیب شیمیایی فولاد باید با استفاده از روش های تعیین شده توسط این استانداردها تعیین شود.

7.4 تست کشش - طبق GOST 12004.

برای تعیین خواص مکانیکی باید از سطح مقطع اسمی فولاد تقویت کننده استفاده شود.

7.5 روش گرم کردن نمونه ها برای کنترل استحکام کششی و استحکام تسلیم مشروط پس از گرمایش با توافق بین سازنده و مصرف کننده تعیین می شود.

استفاده از گرمایش کوره در دمای 50 درجه سانتی گراد کمتر از دمای ذکر شده در جدول و نگهداری نمونه ها پس از حرارت دهی به مدت 15 دقیقه مجاز است.

7.6. تست خمش سرد - طبق GOST 14019 در نمونه هایی با سطح مقطع برابر با سطح مقطع پروفیل مورد آزمایش.

7.7 آزمایش‌های آرام‌سازی استرس، استحکام خستگی و خمش با اکستنشن‌ها طبق مستندات هنجاری و فنی انجام می‌شود.

8 حمل و نقل و ذخیره سازی

حمل و نقل و ذخیره سازی - طبق GOST 7566.

کاربرد آ
(توصیه شده)

جدول A.1

تعیین مطابق با اسناد هنجاری و فنی معتبر قبلی

اندازه اسمی

درجه فولاد

St3sp , St3ps

St5sp , St5ps

25G2S , 35GS , 28 درجه سانتیگراد , 27GS

10GS2 , 08G2S , 25S2R

20GS , 20GS2 , 08G2S , 10GS2 , 28 درجه سانتیگراد , 25G2S , 22 درجه سانتیگراد

35GS , 25S2R , 20GS2

35GS , 25S2R

20GS , 20GS2 , 25S2R

2 ترکیب شیمیایی فولاد کربن - طبق GOST 380، فولاد کم آلیاژ - طبق استانداردهای ارائه شده در جدول، گریدهای 35GS و 25G2S - طبق GOST 5781 با الزامات اضافی مطابق بند این پیوست.

کسر جرمی عناصر شیمیایی

کربن

منگنز

0, 05 - 0, 15

1, 5 - 2, 3

0, 7 - 1, 0

0, 30

0, 025

0, 030

0, 30

0, 30

0, 08 - 0, 14

1, 0 - 1, 5

1, 6 - 2, 1

0, 30

0, 045

0, 045

0, 30

0, 30

0, 17 - 0, 22

1, 0 - 1, 5

1, 0 - 1, 5

0, 30

0, 040

0, 040

0, 30

0, 30

0, 17 - 0, 22

1, 0 - 1, 5

1, 7 - 2, 4

0, 30

0, 040

0, 040

0, 30

0, 30

0, 17 - 0, 22

1, 0 - 1, 5

1, 7 - 2, 4

0, 80 - 1, 20

0, 040

0, 040

0, 30

0, 30

0, 20 - 0, 29

0, 5 - 0, 9

1, 2 - 1, 7

0, 30

0, 045

0, 045

0, 30

0, 30

0, 25 - 0, 32

0, 6 - 0, 9

0, 9 - 1, 2

0, 045

0, 040

0, 30

0, 26 - 0, 32

0, 6 - 0, 9

1, 6 - 2, 2

0, 60 - 0, 90

0, 040

0, 040

0, 24 - 0, 30

0, 9 - 1, 3

1, 0 - 1, 5

0, 30

0, 045

0, 045

0, 30

0, 30

0, 17 - 0, 25

0, 6 - 0, 9

0, 9 - 1, 2

0, 035

0, 040

یادداشت:

1. در فولاد درجه 08G2S که برای تولید فولاد تقویت کننده کلاس At600K در نظر گرفته شده است، کسر جرمی سیلیکون باید 0.6 - 1.2٪ باشد.

2 برای فولادی که از آن فولاد تقویت کننده کلاس های At600، At600S، At600K، At8000 و At800K ساخته شده است، مجاز است کسر جرمی گوگرد و فسفر را به 0.045٪ افزایش دهد.

3 برای فولاد درجه 25S2R، کسر جرمی بور باید 0.001 - 0.005٪، تیتانیوم - 0 باشد. , 01 - 0, 03 %.

4 برای فولادهای تقویت کننده همه طبقات، کسر جرمی آرسنیک نباید بیشتر از 0.08٪ باشد.

5 برای فولاد درجه 22C، کسر جرمی تیتانیوم نباید بیشتر از 0.05٪ باشد، آلومینیوم - بیش از 0 نیست. , 10 %.

4 حداکثر انحراف برای ترکیب شیمیایی در محصولات نورد نهایی ساخته شده از فولاد کربن - طبق GOST 380، برای فولاد کم آلیاژ - مطابق جدول.

جدول A.3

حداکثر انحراف , %

0, 02

منگنز

0, 10

± 0, 10

0, 05

0, 005

0, 005

0, 05

0, 05

توجه - برای تقویت فولاد کلاس های مقاومت At600، At800 و At1000 (به استثنای فولاد درجه 35GS)، با رعایت استانداردهای خواص مکانیکی و مقاومت در برابر ترک خوردگی، منهای انحراف در ترکیب شیمیایی (به استثنای سیلیکون) علامت رد نمی باشد.

5 فولاد تقویت کننده کلاس At800K، ساخته شده از فولاد درجه 36GS, باید دارای یک لایه سکوریت شده روی سطح با ضخامت حداقل 0.3 میلی متر با سختی بیش از 280 نیوتن باشد. V.

5.1 کنترل ضخامت لایه تمپر شده و سختی آن بر روی دو نمونه گرفته شده از بچ انجام می شود.

انتخاب الگوها برای کنترل ضخامت و سختی لایه سطحی مطابق با GOST 10243 انجام می شود.

5.2 تعیین ضخامت و سختی لایه حرارتی سطحی بر روی قالب های اچ شده انجام می شود (ضخامت لایه با حداقل عمق در فرورفتگی بین برآمدگی های عرضی پروفیل کنترل می شود). اندازه گیری سختی - طبق GOST 2999.

6 فولاد تقویت کننده کلاس At800 و At800S، ساخته شده از فولاد درجه 35GS، برای انطباق با استحکام کششی باید تحت آزمایش 100% غیر مخرب در طول میله ها قرار گیرد (جدول این استاندارد).

کاربرد ب
(اجباری)

الزامات مقاومت در برابر خوردگی ترک خوردگی و جوش پذیری فولاد تقویت کننده

1 مقاومت در برابر خوردگی ترک خوردگی و جوش پذیری فولاد تقویت کننده با ترکیب شیمیایی آن مطابق با الزامات 5.2 - 5.4 این استاندارد، سطح خواص مکانیکی آن مطابق جدول و فناوری ساخت تعیین شده توسط مقررات فن آوری تضمین می شود.

2 برای تقویت فولاد مقاوم در برابر ترک خوردگی هنگام آزمایش نمونه ها در محلول نیترات متشکل از 600 قسمت وزنی نیترات کلسیم، 50 قسمت وزنی نیترات آمونیوم و 350 قسمت وزنی آب در دمای 98 تا 100 درجه سانتیگراد و در ولتاژ 0.9σ 0.2 (مطابق با جدول این استاندارد پذیرفته شده) زمان تا تخریب در اثر ترک خوردگی باید حداقل 100 ساعت باشد.

3 برای فولاد تقویت کننده حرارتی جوش داده شده، اتصالات جوش داده شده بر اساس نوع، طراحی و ابعادی که الزامات GOST 14098 را برآورده می کند،اسو اس 0 بر اساس نتایج آزمایش مطابق با مفاد پیوست تعیین می شود.

4 در صورت نیاز مصرف کننده به بررسی ویژگی های مقاومت فولاد تقویت کننده قبل و بعد از گرمایش الکتریکی آن تا دمای ذکر شده در جدول و همچنین در موارد عدم توافق در ارزیابی کیفیت فولاد تقویت کننده از هر دسته، شش نمونه. گرفته شده از بسته های مختلف (کویل) و میله ها مورد آزمایش قرار می گیرند و نتایج این آزمایش ها تحقق شرایط زیر را برای ویژگی های مربوطه تأیید می کند:

جایی که ایکسدقیقه - حداقل مقدار پارامتر آزمایش شده از نتایج آزمایش شش نمونه؛ جی
(ارجاع)

الزامات برای تست خمش و امتداد

آزمایش خمش با خم نشدن بعدی شامل تغییر شکل پلاستیکی نمونه ساخته شده از میله های فولادی تقویت کننده با خم شدن تا رسیدن به زاویه معین در گرم کردن و سرد کردن نمونه خم شده در شرایط معین و خم نشدن بعدی (خمش معکوس) تحت تأثیر نیرو است. در جهت مخالف اصل.

محورهای دو تکیه گاه در حین خمش و خم نشدن بعدی باید در یک صفحه عمود بر جهت نیرو باقی بمانند.

این آزمایش باید بر روی ماشین‌های تست یونیورسال یا پرس‌های مجهز به دستگاه‌های خمشی و خم‌شکن انجام شود. نمودارهای دستگاه در شکل ها و.

آزمایش باید با سرعت حداکثر 20 درجه بر ثانیه انجام شود به گونه ای که دنده های عرضی نمونه ساخته شده از میله های فولادی تقویت کننده در ناحیه کششی قرار گیرند.

فاصله بین تکیه گاه هالدر طول آزمایش نباید تغییر کند و باید برابر باشد

جایی که D- قطر سنبه (جدول).

زاویه خمش قبل از گرم کردن (پیری) باید 90 باشد° .

نمونه خم شده با حرارت دادن به 100 درجه سانتیگراد با نگهداری در این دما به مدت حداقل 30 دقیقه در معرض پیری قرار می گیرد و سپس در هوا تا دمای 10 تا 36 درجه سانتیگراد خنک می شود.

پس از خنک شدن نمونه، آزمایش خمشی تا زاویه خمش 20 انجام می شود 100

قطر سنبه برای تقویت فولاد با قطرهای 14، 18 و 28 میلی متر و همچنین برای تقویت فولاد کلاس های مقاومت At600، At800، At1200 و At1200 باید بین سازنده و مصرف کننده توافق شود.

در صورتی که نمونه بدون استفاده از ذره بین ها، شکافی قابل مشاهده نباشد، آزمایش را گذرانده است.

طراحی D.1

شکل D.2

شکل D.3

1 - حالت اولیه؛ 2 - موقعیت پس از خم شدن؛ 3 - موقعیت پس از تمدید

کاربرد D
(اجباری)

سازه علامت گذاری فولاد تقویت کننده پروفیل دوره ای , هنگام علامت گذاری اعمال می شود

1 علامت گذاری فولاد تقویت کننده پروفیل دوره ای که در هنگام نورد آن به صورت علامت گذاری دنده های عرضی کوتاه یا نقاط روی برآمدگی های عرضی پروفیل اعمال می شود دارای ساختار زیر است:

علامت گذاری علامت شروع؛

تعیین سازنده؛

تعیین کلاس مقاومت فولاد تقویت کننده.

1.1 علامت شروع علامت گذاری به شکل دو دنده عرضی کوتاه در مجاورت دنده های طولی مخالف یا دو نقطه علامت گذاری روی برآمدگی های عرضی مجاور پروفیل تعیین می شود.

1.2 در پشت علامت شروع علامت گذاری، سازنده با تعداد برآمدگی های عرضی نشان داده می شودn 1 در فاصله تی 2 بین علامت‌هایی به شکل دنده‌های عرضی کوتاه که در لبه طولی قرار دارند، یا نقاط روی برآمدگی‌های عرضی پروفیل (شکل را ببینید)

تبصره - نام سازنده های خاص در اسناد نظارتی و فنی آورده شده است.

1.3 تعیین کلاس مقاومت فولاد تقویت کننده مطابق با این استاندارد پس از تعیین سازنده قرار دارد.

2 نمونه هایی از علامت گذاری فولاد تقویت کننده در شکل نشان داده شده است.

علامت گذاری

الف) به شکل نقاط علامت گذاری روی برآمدگی های عرضی سازنده - کارخانه متالورژی Cherepovets (. n 1 = 3)، کلاس استحکام فولاد تقویت کننده At600 ( n 2 = 4)

ب) به صورت علامت گذاری دنده های عرضی کوتاه، سازنده - کارخانه متالورژی سولینا ( n 1 = 3)، کلاس استحکام فولاد تقویت کننده At800 ( n 2 = 5)

شکل D.1

کاربرد E
(اجباری)

روش
تعیین شاخص های آماری ویژگی های مقاومت فولاد تقویت کننده

1 این روش روشی را برای استفاده از روش‌های کنترل آماری برای تجزیه و تحلیل و تنظیم سطح کیفی فولاد تقویت‌کننده، تولید شده به شکل میله‌های جداگانه یا کلاف، در طول تولید انبوه آن ایجاد می‌کند و در ارزیابی قابلیت اطمینان ویژگی‌های مقاومت و تقویت آن استفاده می‌شود. فولاد به طور کلی، و همچنین برای فرآیند فن آوری کنترل پایداری در تولید فولاد تقویت کننده.

2 برای تعیین شاخص های آماری ویژگی های مقاومت فولاد تقویت کننده تعیین شده توسط استاندارد (مقاومت کششی موقت و استحکام تسلیم شرطی یا فیزیکی قبل و بعد از گرمایش الکتریکی)، از نتایج آزمایش های کنترلی که جمعیت عمومی نامیده می شود استفاده می شود.

مطابقت ویژگی‌های مقاومت فولاد تقویت‌کننده با الزامات استاندارد بر اساس پردازش آماری نتایج آزمایش فولاد تقویت‌کننده، تشکیل نمونه‌ای از جمعیت عمومی آزمایش‌های کنترلی یک پارامتر خاص از ویژگی‌های مقاومت فولاد تقویت‌کننده تعیین می‌شود. .

نتیجه گیری از یک نمونه برای کل جامعه اعمال می شود.

3 نمونه ای که بر اساس آن شاخص های آماری تعیین می شود باید معرف باشد و یک دوره زمانی به اندازه کافی طولانی (حداقل سه ماه) را پوشش دهد، که طی آن روند تکنولوژیکی برای تولید این فولاد تقویت کننده تغییر نکرده است.

تعداد دسته های حرارتی در هر نمونه باید حداقل 50 عدد باشد.

4 نمونه باید شامل نتایج آزمایش‌های کنترلی فولاد تقویت‌کننده هم کلاس باشد که با استفاده از یک روش ذوب در یک یا گروهی از پروفیل‌های اندازه مشابه از همان درجه فولاد نورد شده است.

5 هنگام تشکیل نمونه، رعایت شرط نمونه برداری تصادفی از هر دسته الزامی است.

ارزیابی ناهنجاری نتایج آزمایش و تأیید همگنی نمونه بر اساس اسناد نظارتی و فنی انجام می شود.

6 هنگام پردازش آماری نتایج آزمایشات کنترل، مقدار متوسط ​​یک پارامتر خاص از ویژگی های مقاومت فولاد تقویت کننده در نمونه (جمعیت عمومی) تعیین می شود - , انحراف معیار این پارامتر در این نمونه می باشداسو انحراف استاندارد آن در دسته ذوب -اس 0 و همچنین انحراف استاندارد میانگین ذوب -اس 1 .

معانی و اسبر اساس اسناد نظارتی و فنی تعیین می شود.

معنی اس 0 به طور تجربی با استفاده از حداقل دو گرما برای هر گرید فولادی با همان کلاس و قطر فولاد تقویت‌کننده با انتخاب حداقل 100 نمونه از هر گرما به طور تصادفی تعیین شد.

معنی اس 1 با فرمول تعیین می شود

7 بررسی پایداری ویژگی های این استاندارد.

اس- انحراف استاندارد پارامتر آزمایش شده در نمونه؛

حداقل مقدار متوسط ​​پارامتر آزمایش شده در یک دسته معین (بند این پیوست)؛

اس 0 - انحراف استاندارد پارامتر آزمایش شده در دسته.

کلید واژه ها: فولاد تقویت شده با تقویت ترمومکانیکی، صاف، پروفیل دوره ای، کلاس مقاومت، سازه های بتنی مسلح

    ضمیمه A. گریدهای فولادی توصیه شده (توصیه شده) ضمیمه B. الزامات مقاومت در برابر خوردگی ترک خوردگی و جوش پذیری فولاد تقویت کننده (اجباری) ضمیمه B. الزامات برای شاخص های آماری ویژگی های مقاومت (اجباری) ضمیمه D. الزامات برای آزمایش های خمشی و خم نشدن (اطلاع دهنده) ) پیوست E. ساختار علامت گذاری فولاد تقویت کننده پروفیل دوره ای، اعمال شده در هنگام علامت گذاری (اجباری) پیوست E. روش شناسی تعیین شاخص های آماری ویژگی های مقاومت فولاد تقویت کننده (اجباری)

استاندارد بین ایالتی GOST 10884-94
"فولاد مسلح تقویت شده ترمومکانیکی برای سازه های بتن مسلح. شرایط فنی"
(مصوب با فرمان استاندارد دولتی فدراسیون روسیه مورخ 13 آوریل 1995 N 214)

میله های فولادی سخت شده از نظر حرارت مکانیکی برای سازه های بتن مسلح. مشخصات فنی

به جای GOST 10884-81

1 منطقه استفاده

این استاندارد در مورد فولاد تقویت‌کننده پروفیل صاف و دوره‌ای تقویت‌شده ترمومکانیکی با قطرهای ۶ تا ۴۰ میلی‌متر که برای تقویت سازه‌های بتن مسلح در نظر گرفته شده است، اعمال می‌شود.

این استاندارد شامل الزامات گواهینامه برای فولاد تقویت‌کننده حرارتی برای سازه‌های بتن مسلح است.

GOST 380-88 فولاد کربن با کیفیت معمولی. تمبر

3.8 سطح مقطع اسمی- سطح مقطع معادل سطح مقطع یک میله گرد صاف با همان قطر اسمی.

4 پارامترها و ابعاد اصلی

4.1 فولاد تقویت کننده بسته به موارد زیر به کلاس های زیر تقسیم می شود:

از خواص مکانیکی - کلاس استحکام (که توسط مقدار استاندارد استاندارد شده استحکام تسلیم شرطی یا فیزیکی بر حسب نیوتن بر میلی متر مربع ایجاد می شود).

از مشخصات عملیاتی - تا قابل جوش (شاخص C)، مقاوم در برابر خوردگی ترک خوردگی (شاخص K).

4.2 فولاد تقویت کننده در کلاس های At400S، At500S، At600، At600S، At600K، At800، At800K، At1000، At1000K و At1200 تولید می شود.

4.3 فولاد تقویت کننده با مشخصات دوره ای مطابق با شکل 1 یا GOST 5781 ساخته شده است.

ابعاد پروفیل تناوبی مربوط به شکل 1 در جدول 1 آورده شده است.

با توافق بین سازنده و مصرف کننده، فولاد تقویت کننده کلاس استحکام At800 و بالاتر می تواند صاف شود.

4.4 فولاد تقویت کننده با پروفیل مربوط به شکل 1، میله ای گرد با یا بدون دو دنده طولی و با برآمدگی های هلالی شکل عرضی است که در زاویه ای نسبت به محور طولی میله، ارتفاع h در وسط، بدون تلاقی با طولی قرار دارد. دنده ها و دویدن در امتداد یک مارپیچ چند استارت، دارای جهت های مختلف در طرفین پروفیل.

میز 1

بر حسب میلی متر

قطر اسمی فولاد تقویت کننده (شماره مشخصات)

پارامترهای پروفایل دوره ای

ابعاد علامت گذاری

h، نه کمتر

s، نه بیشتر

اسمی

انحرافات دقت

افزایش یافت

* حداکثر انحرافات %

4-4-1 زاویه بین برآمدگی های عرضی و محور طولی میله بتا معادل 45 درجه توصیه می شود.

گرفتن زاویه مشخص شده از 35 تا 70 درجه مجاز است.

4-4-2 زاویه شیب لبه های جانبی برآمدگی های عرضی باید از 30 تا 45 درجه باشد.

4.4.3. فاصله بین انتهای برآمدگی های عرضی C نباید بیشتر از مقادیر مشخص شده در جدول 1 باشد.

4-4-4 برای تقویت فولاد با قطرهای 6، 8 و 10 میلی متر، مجاز است یک دنده طولی با برجستگی های عرضی با ارتفاع مساوی به نسبت .

مقادیر و انحرافات مجاز اندازه مطابق با مواردی است که در جدول 1 برای اندازه آورده شده است.

بیضی بودن میله ها (تفاوت بین و در یک بخش) نباید از مجموع حداکثر انحرافات مثبت و منفی در اندازه تجاوز کند.

4.4.5 ابعادی که حداکثر انحراف برای آنها مشخص نشده است برای ساخت کالیبر ارائه شده است و روی محصولات نورد نهایی کنترل نمی شود.

4.5 قطر اسمی فولاد تقویت کننده، سطح مقطع، چگالی خطی (وزن میله به طول 1 متر)، حداکثر انحراف در اندازه و وزن، بیضی و انحنای میله ها باید مطابق با مواردی باشد که در جدول 1 و GOST 5781 آمده است.

نکته - قطر اسمی فولاد تقویت کننده پروفیل تناوبی (شماره پروفیل) مطابق با قطر اسمی فولاد تقویت کننده صاف با سطح مقطع مساوی است.

4.6 فولاد تقویت کننده با قطر 10 میلی متر یا بیشتر به شکل میله هایی با طول مشخص شده در سفارش تولید می شود.

فولاد تقویت کننده با قطرهای 6 و 8 میلی متر به صورت کلاف تولید می شود. تولید فولاد تقویت کننده کلاس های At400S، At500S و At600S با قطر 10 میلی متر به صورت کلاف مجاز است.

4.6.1 میله ها در طول های اندازه گیری شده از 5.3 تا 13.5 متر ساخته می شوند.

طول میله ها به درخواست مصرف کننده می باشد.

4.6.2 فولاد تقویت کننده قابل جوش ممکن است به شکل میله ها عرضه شود:

طول اندازه گیری شده با مقاطع اندازه گیری نشده به طول حداقل 2 متر به مقدار بیش از 15٪ وزن قطعه.

طول اندازه گیری نشده از 6 تا 12 متر در دسته ای از این نوع فولاد تقویت کننده، وجود میله هایی از 3 تا 6 متر در مقداری بیش از 7 درصد از جرم دسته مجاز است.

تعیین ویژگی های عملیاتی آن - جوش پذیری (شاخص C)، مقاومت در برابر خوردگی ترک خوردگی (شاخص K).

نمونه هایی از نمادها

فولاد تقویت کننده با قطر 20 میلی متر، کلاس مقاومت At800:

همان، با قطر 10 میلی متر، کلاس قدرت At400، قابل جوش (C):

همان، با قطر 16 میلی متر، کلاس استحکام At600، مقاوم در برابر ترک خوردگی (K):

5 الزامات فنی

5.1 فولاد تقویت کننده مطابق با الزامات این استاندارد طبق مقررات تکنولوژیکی مصوب به روش مقرر ساخته می شود.

5.2 فولاد تقویت کننده از کربن و فولاد کم آلیاژ با کسر جرمی از عناصر شیمیایی مطابق نمونه ملاقه ارائه شده در جدول 2 ساخته شده است.

5.3 برای فولاد تقویت کننده جوشی کلاس At400S، معادل کربن تعیین شده توسط فرمول باید حداقل 0.32٪ باشد، برای کلاس At600S - حداقل 0.40٪، برای کلاس At600S - حداقل 0.44٪.

در فرمول مشخص شده، C، Mn و Si کسر جرمی عناصر شیمیایی مربوطه هستند.

5.5 جوش پذیری و مقاومت در برابر خوردگی ترک خوردگی فولاد تقویت کننده توسط ترکیب شیمیایی و فناوری ساخت مطابق با ضمیمه B تضمین می شود.

جدول 2

کلاس
تقویت
تبدیل شود		 کسر جرمی عناصر شیمیایی %
کربن،
بیشتر نه		 منگنز سیلیکون گوگرد فسفر
بیشتر نه
At400S 0,24 0,5-1,5 بیشتر نه
0,65
در 500S
در 800S،

در 1000K
در 1200 0,6-1,0 1,5-2,3
یادداشت:
1 برای تقویت فولاد کلاس های At400S و At500S ارائه شده است
خواص مکانیکی و جوش پذیری، کسر جرمی سیلیکون مجاز است
تا 1.2٪.
2 برای تقویت فولاد کلاس At500C، کسر جرمی کربن مجاز است
بیش از 0.37٪ نیست.
3 گریدهای فولادی توصیه شده و ترکیب شیمیایی آنها در اینجا آورده شده است
پیوست اول.

جدول 3

عنصر شیمیایی

قبلی خاموش %

منگنز

5.6 خواص مکانیکی فولاد تقویت کننده قبل و بعد از گرمایش الکتریکی و همچنین نتایج آزمایشات خمشی آن باید الزامات تعیین شده در جدول 4 را برآورده کند.

شاخص های آماری خواص مکانیکی فولاد تقویت کننده باید با آنچه در جدول 5 و ضمیمه B آمده است مطابقت داشته باشد.

جدول 4

کلاس مقاومت فولاد تقویت کننده

قطر اسمی، میلی متر

دمای گرمایش الکتریکی، درجه سانتیگراد

ویژگی های مکانیکی

درجات تست خمش سرد

قطر سنبه (d - قطر میله اسمی)

استحکام کششی موقت،

قدرت تسلیم شرطی یا فیزیکی

پسوند نسبی، %

* برای تقویت فولاد کلاس At800K با قطر 18-32 میلی متر.

یادداشت:

1 برای تقویت فولاد کلاس At600C، مجاز است استحکام کششی را 50 کمتر از استانداردهای تعیین شده در جدول، با افزایش ازدیاد طول نسبی 2٪ (abs.) و افزایش طول یکنواخت تا 1٪ (abs.) کاهش داد.

2 برای تقویت فولاد کلاس های At400S، At500S و At600S در میله ها، مقاومت کششی موقت نباید بیش از 200 از مقادیر ارائه شده در جدول تجاوز کند.

3 برای تقویت فولاد کلاس مقاومت At1200 در حالت تحویل، مجاز است استحکام تسلیم مشروط را به 1150 کاهش دهید.

4 هنگام آزمایش فولاد تقویت کننده کلاس های مقاومت At800، At1000 و At1200، بلافاصله پس از نورد، کاهش شکل پذیری 1٪ (abs) مجاز است.

جدول 5

قطر اسمی فولاد تقویت کننده (شماره پروفیل)، میلی متر

شاخص های آماری خواص مکانیکی

انحراف معیار،

ارتباط

یادداشت:

1. S - انحراف استاندارد پارامتر در جمعیت عمومی آزمون ها.

انحراف استاندارد پارامتر در دسته.

میانگین مقدار پارامتر در جمعیت آزمون ها؛

X حداقل مقدار متوسط ​​پارامتر در دسته است.

2 برای تقویت فولاد کلاس های At400S و At500S با قطرهای 6-10 میلی متر در سیم پیچ ها، مقادیر S، و مطابق با GOST 5781 برای فولاد تقویت کننده کلاس A-III گرفته شده است.

5.7 به درخواست مصرف کننده، الزامات برای آرامش استرس، قدرت خستگی و تست خمشی تنظیم می شود.

5.7.1. برای تقویت‌کننده فولاد کلاس‌های مقاومت At800، At1000 و At1200، کاهش تنش نباید از 4% در هر 1000 ساعت با نیروی اولیه 70% حداکثر نیروی مربوط به استحکام کششی مطابق جدول 4 تجاوز کند.

5.7.2 فولاد تقویت کننده کلاس های مقاومت At800، At1000 و At1200 باید بدون تخریب 2 میلیون سیکل تنش معادل 70% استحکام کششی اسمی را تحمل کند. فاصله تنش برای فولاد تقویت کننده صاف باید 245 باشد، برای فولاد تقویت کننده دوره ای - 195.

استانداردها تا تاریخ 97/01/01 رد نمی شوند.

5.7.3 برای تقویت فولاد کلاس های At400C، At500C و At600C، آزمایش خمش را می توان با آزمایش خمشی مطابق با پیوست D جایگزین کرد.

پس از آزمایش، هیچ یک از نمونه های آزمایشی نباید با چشم غیر مسلح قابل مشاهده باشد.

5.8 برای تقویت فولاد کلاس های مقاومت At800، At1000 و At1200، حد الاستیک شرطی 5.10.3 است. نقاط علامت گذاری با ارتفاعی برابر با ارتفاع برآمدگی عرضی، ضخامت های مخروطی شکل روی برآمدگی های عرضی است (3).

5.11 در صورت عدم وجود علامت های نورد، انتهای میله ها یا دسته های فولاد تقویت کننده کلاس مربوطه باید با رنگ های پاک نشدنی رنگ های زیر رنگ آمیزی شود:

At400S - سفید؛

At500S - سفید و آبی؛

At600 - زرد؛

At600S - زرد و سفید؛

At600 K - زرد و قرمز؛

At800 - سبز؛

At800K - سبز و قرمز؛

در 1000 - آبی؛

At1000K - آبی و قرمز؛

در 1200 - مشکی.

رنگ آمیزی رباط ها در فاصله 0.5 متری از انتها مجاز است.

5.12 میله ها در بسته هایی با وزن حداکثر 10 تن بسته بندی می شوند که با سیم بسته می شوند. بنا به درخواست مصرف کنندگان، میله ها در بسته هایی با وزن حداکثر 3 تن بسته بندی می شوند.

5.13 هنگامی که به صورت کلاف عرضه می شود، هر کویل باید از یک قطعه فولاد تقویت کننده تشکیل شده باشد. وزن هنک - تا 3 تن.

کلاف باید به طور مساوی به دور محیط حداقل در چهار مکان بسته شود. هر یک از این بافتنی ها باید دارای یک کراوات میانی (بافندگی) باشد که در سطح متوسط ​​ضخامت کلاف قرار دارد.

GOST 5781.

6.2 برای کنترل پارامترهای هندسی فولاد تقویت کننده و چگالی خطی آن (جرم یک میله به طول 1 متر)، موارد زیر از دسته انتخاب می شود:

هنگامی که در میله ها عرضه می شود - حداقل 5٪ از مقدار.

هنگام تحویل در اسکله - دو اسکله.

6.3 برای بررسی ترکیب شیمیایی فولاد، یک نمونه از ملاقه ذوب گرفته می شود.

نمونه برداری - طبق GOST 7565.

6.4 برای کنترل خواص مکانیکی فولاد تقویت کننده، دو نمونه از دسته برای آزمایش کشش قبل و بعد از گرمایش الکتریکی انتخاب می شود.

برای آزمایش خمش، دو نمونه از دسته گرفته می شود.

6.5 نظارت بر استحکام کششی موقت و استحکام تسلیم مشروط پس از گرمایش الکتریکی در غیاب تعدیل خاص در فرآیند تکنولوژیکی یا در حضور تلطیف با حرارت کمتر از دماهای نشان داده شده در جدول 4 انجام می شود.

6.6 برای کنترل آرامش استرس، استحکام خستگی و خمش با امتداد (با تنظیم این پارامترها به درخواست مصرف کننده)، موارد زیر از دسته برای آزمایش انتخاب می شوند:

برای آرامش استرس و خم شدن با کشش - هر کدام چهار نمونه.

برای قدرت خستگی - شش نمونه.

6.7. انتخاب نمونه‌ها برای کنترل خواص مکانیکی و آزمایش‌های خمشی، و همچنین برای آرامش تنش، استحکام خستگی و خمش با گسترش مطابق با GOST 7564 انجام می‌شود.

فاصله نمونه برداری باید حداقل نصف زمان صرف شده برای نورد فولاد تقویت کننده این دسته باشد.

6.8 تعیین شاخص های آماری ویژگی های مقاومت فولاد تقویت کننده - مطابق با ضمیمه B.

6.9 کنترل خواص مکانیکی ممکن است با استفاده از روش های غیر مخرب مطابق با اسناد نظارتی و تکنولوژیکی انجام شود.

6.10. اگر نتایج آزمایش رضایت بخش حداقل برای یکی از شاخص ها به دست آمد، آزمایشات مکرر باید مطابق با GOST 7566 انجام شود.

6.11 دسته ای از فولاد تقویت کننده باید با یک سند کیفیت مطابق با GOST 7566 همراه با داده های اضافی همراه باشد:

قطر اسمی (شماره پروفایل)، میلی متر؛

کلاس فولاد تقویت کننده؛

خواص مکانیکی قبل و بعد از گرمایش الکتریکی؛

حداقل مقدار متوسط ​​و انحراف استاندارد مقادیر استحکام کششی و استحکام تسلیم در دسته.

نتایج آزمایش خمش سرد؛

مقادیر یکنواخت ازدیاد طول.

هنگام تنظیم، به درخواست مصرف کننده، آرامش استرس، قدرت خستگی و خمش با پسوند (5.7)، نتایج آزمایش این ویژگی ها در سند کیفیت آورده شده است.

در صورت درخواست مصرف کننده، ترکیب شیمیایی فولاد باید مشخص شود.

7 روش کنترل

7.1 پارامترهای هندسی فولاد تقویت کننده با ابزار اندازه گیری با دقت مورد نیاز بررسی می شود.

7.1.1 قطر و بیضی فولاد تقویت کننده به عنوان میانگین حسابی سه اندازه گیری در یک مقطع به طول 1 متر تعیین می شود.

7.1.2. ارتفاع برجستگی ها به عنوان میانگین حسابی اندازه گیری ها در وسط دو برآمدگی مجاور هر ردیف موجدار با دقت 01/0 میلی متر تعیین می شود.

7-1-3 گام برجستگی های عرضی و فاصله بین انتهای برآمدگی های عرضی C (شکل 1) به عنوان میانگین حسابی سه اندازه گیری هر راه راه با دقت 0.1 میلی متر تعیین می شود.

7-1-4 ابعاد در فاصله حداقل 150 میلی متر از انتهای میله یا حداقل 3000 میلی متر از انتهای میله اندازه گیری می شود.

7.2 چگالی خطی فولاد تقویت کننده به عنوان میانگین حسابی جرم دو نمونه به طول 1 متر با دقت 0.01 کیلوگرم تعیین می شود. طول نمونه با دقت 0.001 متر اندازه گیری می شود.

7.3 ترکیب شیمیایی فولاد بر اساس GOST 12344، GOST 12348، GOST 12350، GOST 12352، GOST 12355، GOST 12356، GOST 12360، GOST 12360، GOST 18895 از الزامات این استانداردها یا سایر روش ها نیست.

در صورت عدم توافق در ارزیابی نتایج، ترکیب شیمیایی فولاد باید با استفاده از روش های تعیین شده توسط این استانداردها تعیین شود.

8 حمل و نقل و ذخیره سازی

حمل و نقل و ذخیره سازی - طبق GOST 7566.

نسخه فعلی سند را همین الان باز کنید یا به مدت 3 روز به صورت رایگان به سیستم GARANT دسترسی کامل داشته باشید!

اگر از کاربران نسخه اینترنتی سیستم گارانت هستید، می توانید همین الان این سند را باز کنید یا درخواست دهید خط تلفندر سیستم

GOST 10884-94

استاندارد بین ایالتی

تقویت کننده های فولادی از نظر حرارتی تقویت شده است

شرایط فنی

شورای بین ایالتی
در مورد استانداردسازی، مترولوژی و گواهینامه

مینسک

پیشگفتار

1 TK 120 توسعه یافته "چدن، فولاد، محصولات نورد شده"

معرفی شده توسط Gosstandart روسیه

2 مصوب شورای بین ایالتی استانداردسازی، اندازه گیری و صدور گواهینامه (پروتکل شماره 6-94 مورخ 17/10/94)

نام ایالت

نام سازمان ملی استاندارد

جمهوری آذربایجان

Azgosstandart

جمهوری ارمنستان

Armgosstandard

جمهوری بلاروس

Belstandart

جمهوری گرجستان

گروزاستاندارت

جمهوری قزاقستان

Gosstandart جمهوری قزاقستان

جمهوری قرقیزستان

استاندارد قرقیزستان

جمهوری مولداوی

استاندارد مولداوی

فدراسیون روسیه

Gosstandart روسیه

جمهوری ازبکستان

Uzgosstandart

استاندارد دولتی اوکراین

3 با فرمان کمیته استانداردسازی، اندازه گیری و صدور گواهینامه فدراسیون روسیه مورخ 13 آوریل 1995 شماره 214، استاندارد بین ایالتی GOST 10884-94 مستقیماً به عنوان استاندارد دولتی فدراسیون روسیه در 1 ژانویه 1996 اجرا شد. .

4 به جای GOST10884-81

استاندارد بین ایالتی

تقویت کننده های فولادی از نظر حرارتی تقویت شده است
برای سازه های بتن مسلح

مشخصات فنی

میله های فولادی سخت شده از نظر حرارت مکانیکی تقویت شده
سازه های بتنی مشخصات فنی

تاریخ معرفی 1996-01-01

1 منطقه مورد استفاده

این استاندارد برای فولادهای تقویت‌کننده پروفیل صاف و دوره‌ای تقویت‌شده ترمومکانیکی با قطرهای ۶ تا ۴۰ میلی‌متر که برای تقویت سازه‌های بتن مسلح در نظر گرفته شده است، اعمال می‌شود.

این استاندارد شامل الزامات گواهینامه برای فولاد تقویت‌کننده ترمومکانیکی برای سازه‌های بتن مسلح است.

2 مراجع تنظیمی

GOST 380-88 فولاد کربن با کیفیت معمولی. تمبر

GOST 2999-75 فلزات و آلیاژها. روش اندازه گیری سختی ویکرز

GOST 5781-82 فولاد نورد گرم برای تقویت سازه های بتن مسلح شرایط فنی

فولاد GOST7564-73. قوانین کلی برای نمونه برداری، نمونه ها و نمونه ها برای آزمایش های مکانیکی و تکنولوژیکی

GOST 7565-81 چدن، فولاد و آلیاژهای. روش نمونه برداری برای ترکیب شیمیایی

GOST 7566-81 محصولات و محصولات نورد برای پردازش بیشتر. قوانین پذیرش، برچسب گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی

GOST 10243-75 فولاد. آزمون ساختار کلان و روش ارزیابی

GOST 12004-81 فولاد تقویت کننده. روش های تست کشش

GOST 12344-88 فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روش های تعیین کربن

GOST 12345-88 فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روش های تعیین گوگرد

GOST 12346-78 فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روش های تعیین سیلیکون

GOST 12347-77 فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روش های تعیین فسفر

GOST 12348-78 فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روشهای تعیین منگنز

GOST 12350-78. فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روش های تعیین کروم

GOST 12352-81 فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روش های تعیین نیکل

GOST 12355-78 فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روش های تعیین مس

GOST 12356-81 فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روش های تعیین تیتانیوم

GOST 12357-84 فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روش های تعیین آلومینیوم

GOST 12358-82 فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روش های تعیین آرسنیک

GOST 12359-81 فولادهای کربن، آلیاژی و پر آلیاژ. روشهای تعیین نیتروژن

GOST 12360-82 فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روش های تعیین بور

GOST 14019-80 روش ها و آلیاژها

GOST 14098-91 اتصالات جوشی آرماتورها و محصولات جاسازی شده سازه های بتن مسلح انواع، طراحی و ابعاد

GOST 18895-81 فولاد. روش تحلیل طیفی فوتوالکتریک

3 تعاریف

در این استاندارد از اصطلاحات زیر استفاده می شود:

3.1فولاد تقویت کننده پروفیل دوره ای- میله هایی با برآمدگی های عرضی ( راه راه ) که به طور مساوی روی سطح آنها با زاویه ای نسبت به محور طولی میله قرار گرفته اند تا چسبندگی به بتن را بهبود بخشند.

3.2 فولاد تقویت کننده صاف- میله های گرد با سطح صاف و بدون موج برای بهبود چسبندگی به بتن.

3.3کلاس قدرتی- مقدار استاندارد شده مقاومت فیزیکی یا مشروط فولاد که توسط استاندارد تعیین شده است.

3.4 زاویه تمایل برجستگی های عرضی- زاویه بین برآمدگی های عرضی ( راه راه ) و محور طولی میله.

3.5زمین لگ عرضی- فاصله بین مراکز دو برآمدگی عرضی متوالی که به موازات محور طولی میله اندازه گیری می شود.

3.6 ارتفاع برآمدگی های عرضی- فاصله از بالاترین نقطه برآمدگی عرضی تا سطح هسته یک میله پروفیل دوره ای که در زوایای راست نسبت به محور طولی میله اندازه گیری می شود.

3.7 قطر اسمی فولاد تقویت کننده پروفیل دوره ای (شماره پروفیل)- قطر یک میله صاف گرد با سطح مقطع مساوی (جدول 1).

3.8 سطح مقطع اسمی- سطح مقطع معادل سطح مقطع یک میله صاف گرد با همان قطر اسمی.

4.1 فولاد تقویت کننده بسته به موارد زیر به کلاس های زیر تقسیم می شود:

از خواص مکانیکی - کلاس استحکام (که توسط مقدار استاندارد استاندارد شده استحکام تسلیم شرطی یا فیزیکی بر حسب نیوتن بر میلی متر مربع ایجاد می شود).

از مشخصات عملیاتی - تا قابل جوش (شاخص C)، مقاوم در برابر خوردگی ترک خوردگی (شاخص K).

4.2 فولاد تقویت کننده در کلاس های At400S، At500S، At600، At600S، At600K، At800، At800K، At1000، At1000Ki At1200 تولید می شود.

4.3 فولاد تقویت کننده با مشخصات دوره ای مطابق با شکل 1 یا GOST 5781 ساخته شده است.

ابعاد پروفیل تناوبی مربوط به شکل 1 در جدول 1 آورده شده است.

با توافق بین سازنده و مصرف کننده، فولاد تقویت کننده کلاس استحکام At800 و بالاتر ممکن است صاف شود.

4.4 فولاد تقویت کننده با پروفیل مربوط به شکل 1، میله ای گرد با یا بدون دو دنده طولی و با برآمدگی های هلالی شکل عرضی است که در زاویه ای نسبت به محور طولی میله قرار گرفته اند. ساعتدر وسط، با دنده های طولی تلاقی نمی کند و در امتداد یک خط مارپیچ چند استارت قرار می گیرد و دارای جهت های مختلف در طرفین پروفیل است.

تصویر 1

جدول 1 بر حسب میلی متر

قطر اسمی فولاد تقویت کننده (شماره مشخصات)

پارامترهای پروفایل دوره ای

ابعاد علامت گذاری

ساعت, نه کمتر

با, بیشتر نه

اسمی

انحرافات دقت

افزایش یافت

* حداکثر انحرافات ± 15٪ است.

4.4.1 توصیه می شود زاویه بین برجستگی های عرضی و محور طولی میله β برابر با 45 درجه در نظر گرفته شود.

گرفتن زاویه مشخص شده از 35 تا 70 درجه مجاز است.

4.4.2 زاویه شیب لبه های جانبی برآمدگی های عرضی α در باید از 30 تا 45 درجه باشد.

4.4.3. فاصله بین انتهای برآمدگی های عرضی بانباید از مقادیر مشخص شده در جدول 1 تجاوز کند.

4.4.4 برای تقویت فولاد با قطرهای 6، 8 و 10 میلی متر، مجاز است یک دنده طولی با برجستگی های عرضی با ارتفاع مساوی به نسبت جفت شود. ساعت/تی ≥ 0,075.

مقادیر و انحراف اندازه مجاز د 2 مربوط به اندازه نشان داده شده در جدول 1 است د 1 .

بیضی بودن میله ها (تفاوت بین د 1 و د 2 در یک بخش) نباید از مجموع حداکثر انحرافات مثبت و منفی در اندازه تجاوز کند د 1 .

4.4.5 ابعادی که حداکثر انحراف برای آنها مشخص نشده است برای ساخت کالیبر ارائه شده است و در محصولات نورد نهایی کنترل نمی شود.

4.5 قطر اسمی فولاد تقویت کننده، سطح مقطع، چگالی خطی (میله جرمی 1 متر طول)، حداکثر انحراف در اندازه و وزن، بیضی و انحنای میله ها باید مطابق با موارد تعیین شده در جدول 1 و GOST 5781 باشد.

نکته - قطر اسمی فولاد تقویت کننده پروفیل تناوبی (شماره پروفیل) مطابق با قطر اسمی فولاد تقویت کننده صاف با سطح مقطع مساوی است.

4.6 فولاد تقویت کننده با قطر 10 میلی متر یا بیشتر به شکل میله هایی با طول مشخص شده در سفارش تولید می شود.

فولاد تقویت کننده با قطرهای 6 و 8 میلی متر به صورت کلاف تولید می شود. تولید فولاد تقویت کننده کلاس های At400S، At500S و At600S با قطر 10 میلی متر به صورت کلاف مجاز است.

4.6.1 میله ها در طول های اندازه گیری شده از 5.3 تا 13.5 متر ساخته می شوند.

طول میله ها مطابق با نیاز مصرف کننده است.

4.6.2 فولاد تقویت کننده قابل جوش ممکن است به شکل میله ها عرضه شود:

طول اندازه گیری شده با مقاطع اندازه گیری نشده حداقل 2 متر طول در مقداری که بیش از 15٪ وزن دسته ای نباشد.

طول اندازه گیری نشده از 6 تا 12 متر. در دسته ای از چنین فولاد تقویت کننده، وجود میله هایی به طول 3 تا 6 متر به مقدار بیش از 7٪ از جرم دسته مجاز است.

4.7 حداکثر انحراف در طول میله های اندازه گیری شده باید با الزامات GOST 5781 مطابقت داشته باشد.

4.8 نام فولاد تقویت کننده باید شامل موارد زیر باشد:

تعیین کلاس قدرت (4.1)؛

تعیین ویژگی های عملیاتی آن - جوش پذیری (شاخص C)، مقاومت در برابر خوردگی ترک خوردگی (شاخص K).

نمونه هایی از نمادها

فولاد تقویت کننده با قطر 20 میلی متر، کلاس مقاومت At800:

20 At800 GOST 10884-94

همان، با قطر 10 میلی متر، کلاس قدرت At400، قابل جوش (C):

10 در 400 درجه سانتیگراد GOST 10884-94

همان، با قطر 16 میلی متر، کلاس استحکام At600، مقاوم در برابر ترک خوردگی (K):

16 At600K GOST 10884-94

5 الزامات فنی

5.1 فولاد تقویت کننده مطابق با الزامات این استاندارد طبق مقررات تکنولوژیکی مصوب به روش مقرر ساخته می شود.

5.2 فولاد تقویت کننده از کربن و فولاد کم آلیاژ با کسر جرمی از عناصر شیمیایی مطابق نمونه ملاقه ارائه شده در جدول 2 ساخته شده است.

جدول 2

کلاس فولاد تقویت کننده

کسر جرمی عناصر شیمیایی، %

کربن، نه بیشتر

منگنز

بیش از 0.065 نیست

At600S، At600K، At800، At1000، At1000K

یادداشت:

1 برای تقویت فولاد کلاس های At400S و At500S، هنگام اطمینان از خواص مکانیکی و جوش پذیری، کسر جرمی سیلیکون تا 1.2٪ مجاز است.

2 برای فولاد تقویت کننده کلاس At500C، کسر جرمی کربن مجاز است بیش از 0.37٪ نباشد.

5.3 برای فولاد تقویت کننده جوشکاری شده کلاس At400C، معادل کربن، تعیین شده با فرمول C eq = C + Mn/8 + Si/7، باید حداقل 0.32٪، کلاس At500C - حداقل 0.40٪، کلاس At600C - حداقل باشد. 0.44٪.

در فرمول مشخص شده، C، Mn و Si کسر جرمی عناصر شیمیایی مربوطه هستند.

5.4 حداکثر انحراف در ترکیب شیمیایی محصولات نورد نهایی از استانداردهای تعیین شده در جدول 2 باید مطابق با موارد ارائه شده در جدول 3 باشد.

جدول 3

5.5 جوش پذیری و مقاومت در برابر خوردگی ترک خوردگی فولاد تقویت کننده توسط ترکیب شیمیایی و فناوری ساخت مطابق با ضمیمه B تضمین می شود.

5.6 خواص مکانیکی فولاد تقویت کننده قبل و بعد از گرمایش الکتریکی و همچنین نتایج آزمایشات خمشی آن باید الزامات تعیین شده در جدول 4 را برآورده کند.

شاخص های آماری خواص مکانیکی فولاد تقویت کننده باید با آنچه در جدول 5 و ضمیمه B آمده است مطابقت داشته باشد.

جدول 4

کلاس مقاومت فولاد تقویت کننده

قطر اسمی، میلی متر

دمای گرمایش الکتریکی، درجه سانتیگراد

ویژگی های مکانیکی

تست خمش سرد، درجه

قطر سنبه ( د- قطر اسمی میله

موقت

مشروط یا

پسوند نسبی، %

استحکام کششی σ در، N/mm 2

قدرت تسلیم فیزیکی σ 0.2 (σ t)، N/mm 2

* برای تقویت فولاد کلاس At800K با قطر 18 - 32 میلی متر.

یادداشت:

1 برای تقویت فولاد کلاس At600C، مجاز است استحکام کششی را به میزان 50 N/mm 2 کمتر از استانداردهای تعیین شده در جدول کاهش داد، با افزایش طول نسبی δ5 به میزان 2٪ (abs.) و ازدیاد طول یکنواخت δ p توسط 1% (مطلوب).

2 برای تقویت فولاد کلاس های At400S، At500S و At600 در میله ها، استحکام کششی موقت نباید بیش از 200 نیوتن بر میلی متر مربع از مقادیر ارائه شده در جدول تجاوز کند.

3 برای تقویت فولاد کلاس استحکام At1200 در حالت تحویل، مجاز است استحکام تسلیم مشروط را به 1150 N/mm 2 کاهش داد.

4 هنگام آزمایش فولاد تقویت کننده کلاس های مقاومت At800، At1000 و At1200 بلافاصله پس از نورد، کاهش شکل پذیری 1٪ (abs) مجاز است.

جدول 5

قطر اسمی فولاد تقویت کننده (شماره پروفیل)، میلی متر

شاخص های آماری خواص مکانیکی

انحراف استاندارد، N/mm 2

نگرش

یادداشت:

1 اس- انحراف معیار پارامتر در جمعیت عمومی آزمون ها؛

اس 0 - انحراف استاندارد پارامتر در دسته.

میانگین مقدار پارامتر در جمعیت آزمون ها؛

ایکس- حداقل مقدار متوسط ​​پارامتر در دسته.

2. برای تقویت کلاس های فولادی At400S و At500S با قطرهای 6-10 میلی متر در کلاف، مقادیر اس, اس 0، و مطابق با GOST 5781 برای تقویت فولاد کلاس A-III پذیرفته شده است.

5.7 به درخواست مصرف کننده، الزامات برای آرامش استرس، قدرت خستگی و تست خمشی تنظیم می شود.

5.7.1. برای تقویت فولاد کلاس های مقاومت At800، At1000 و At1200، شل شدن تنش نباید از 4% در هر 1000 ساعت با نیروی اولیه 70% حداکثر نیروی متناظر با مقاومت کششی موقت مطابق جدول 4 تجاوز کند.

5.7.2 فولاد تقویت کننده کلاس های مقاومت At800، At1000 و At1200 باید 2 میلیون را بدون تخریب تحمل کند. چرخه تنش برابر با 70 درصد استحکام کششی اسمی است. محدوده تنش برای فولاد تقویت‌کننده صاف باید 245 نیوتن بر میلی‌متر مربع، برای فولاد تقویت‌کننده با مشخصات دوره‌ای 195 نیوتن بر میلی‌متر مربع باشد.

هنجارها تا تاریخ 97/01/01 رد نمی شوند.

5.7.3 برای کلاس های فولادی تقویت کننده At400S، At500S و At600S، آزمایش خمش را می توان با آزمایش خمشی مطابق با پیوست D جایگزین کرد.

پس از آزمایش، هیچ یک از نمونه های آزمایشی نباید با چشم غیر مسلح قابل مشاهده باشد.

5.8 برای تقویت فولاد کلاس های مقاومت At800، At1000 و At1200، حد الاستیک شرطی σ 0.02 باید حداقل 0.85 σ 0.2 باشد.

5.9 کیفیت سطح فولاد تقویت کننده باید مطابق با الزامات GOST 5781 باشد.

5.10 علامت گذاری در طول نورد اعمال می شود

5.10.1 فولاد تقویت‌کننده پروفیل دوره‌ای دارای علامت‌گذاری کلاس مقاومت و سازنده است که در حین نورد به شکل علامت‌گذاری دنده‌های عرضی کوتاه یا نقاط روی برآمدگی‌های عرضی مطابق با ضمیمه D اعمال می‌شود.

5.10.2 علامت گذاری دنده های عرضی کوتاه به ارتفاع 0.5 میلی متر، که فراتر از ابعاد کلی در امتداد دایره ای با قطر گسترش نمی یابد. د 1 روی سطوح مجاور دنده های طولی قرار می گیرد (شکل 1a و 1c).

5-10-3 نقاط علامت گذاری با ارتفاعی برابر با ارتفاع برآمدگی عرضی ضخامت های مخروطی شکل روی برآمدگی های عرضی هستند (شکل 1b).

قطر پایه ضخیم شدن مخروطی شکل در جدول 1 آورده شده است.

5.10.4 کلاس مقاومت فولاد تقویت کننده با تعداد برآمدگی های عرضی مطابق جدول 6 در بازه نشان داده می شود. تی 1 مطابق شکل 1.

جدول 6

5.11 در صورت عدم وجود علامت های نورد، انتهای میله ها یا دسته های فولاد تقویت کننده کلاس مربوطه باید با رنگ های پاک نشدنی در رنگ های زیر رنگ آمیزی شود:

At400S - سفید؛

At500C - سفید و آبی؛

At600 - زرد؛

At600C - زرد و سفید؛

At600K - زرد و قرمز؛

At800 - سبز؛

At800K - سبز و قرمز؛

در 1000 - آبی؛

At1000K - آبی و قرمز؛

در 1200 - مشکی.

رنگ آمیزی رباط ها در فاصله 0.5 متری از انتها مجاز است.

5.12 میله ها بسته هایی با وزن حداکثر 10 تن را بسته بندی می کنند که با سیم بسته می شوند. بنا به درخواست مصرف کنندگان، میله ها در بسته هایی با وزن حداکثر 3 تن بسته بندی می شوند.

5.13 هنگامی که به صورت کلاف عرضه می شود، هر کویل باید از یک قطعه فولاد تقویت کننده تشکیل شده باشد. وزن کلاف تا 3 تن می باشد.

کلاف باید به طور مساوی به دور محیط حداقل در چهار مکان بسته شود. هر یک از این بافتنی ها باید دارای یک کراوات میانی (بافندگی) باشد که در سطح متوسط ​​ضخامت کلاف قرار دارد.

5.14 یک برچسب باید محکم به هر دسته یا دسته میله چسبانده شود که نشان می دهد:

علامت تجاری یا علامت تجاری و نام سازنده؛

نماد فولاد تقویت کننده (4.8);

شماره دسته؛

علامت کنترل فنی

5.15. اگر خواص مکانیکی فولاد تقویت‌کننده با علامت‌های اعمال شده در طول نورد آن مطابقت نداشته باشد، کلاس مقاومت واقعی باید بر روی برچسب و در سند کیفیت نشان داده شود و انتهای میله‌ها باید مطابق با 5.11 رنگ آمیزی شود.

6 قوانین پذیرش

6.1 فولاد تقویت کننده به صورت دسته ای پذیرفته می شود.

دسته باید از فولاد تقویت کننده با همان کلاس و قطر تشکیل شده باشد که از همان مذاب ملاقه ساخته شده است.

وزن دسته ای - طبق GOST 5781.

6.2 برای کنترل پارامترهای هندسی فولاد تقویت کننده و چگالی خطی آن (جرم یک میله به طول 1 متر)، موارد زیر از دسته انتخاب می شوند:

هنگامی که در میله ها عرضه می شود - حداقل 5٪ از مقدار.

هنگام تحویل در اسکله - دو اسکله.

6.3 برای بررسی ترکیب شیمیایی فولاد، یک نمونه از ملاقه ذوب گرفته می شود.

نمونه برداری - طبق GOST 7965.

6.4 برای کنترل خواص مکانیکی فولاد تقویت کننده، دو نمونه از دسته برای آزمایش کشش قبل و بعد از گرمایش الکتریکی انتخاب می شود.

برای آزمایش خمش، دو نمونه از دسته گرفته می شود.

6.5 نظارت بر استحکام کششی موقت و استحکام تسلیم مشروط پس از گرمایش الکتریکی در غیاب تعدیل خاص در فرآیند تکنولوژیکی یا در حضور تلطیف با حرارت کمتر از دماهای نشان داده شده در جدول 4 انجام می شود.

6.6 برای کنترل آرامش استرس، استحکام خستگی و خمش با امتداد (با تنظیم این پارامترها به درخواست مصرف کننده)، موارد زیر از دسته برای آزمایش انتخاب می شوند:

برای آرامش استرس و خم شدن با کشش - هر کدام چهار نمونه.

برای قدرت خستگی - شش نمونه.

6.7. انتخاب نمونه ها برای نظارت بر خواص مکانیکی و آزمایش برای خمش، و همچنین برای آرامش تنش، استحکام خستگی و خمش با گسترش مطابق با GOST 7564 انجام می شود.

فاصله نمونه برداری باید حداقل نصف زمان صرف شده برای نورد فولاد تقویت کننده این دسته باشد.

6.8 تعیین شاخص های آماری ویژگی های مقاومت فولاد تقویت کننده - مطابق با ضمیمه B.

6.9 کنترل خواص مکانیکی ممکن است با استفاده از روش های غیر مخرب مطابق با اسناد نظارتی و تکنولوژیکی انجام شود.

6.10. اگر نتایج آزمایش رضایت بخش حداقل برای یکی از شاخص ها به دست آمد، آزمایشات مکرر باید مطابق با GOST 7566 انجام شود.

6.11 دسته ای از فولاد تقویت کننده باید با یک سند کیفیت مطابق با GOST 7566 همراه با داده های اضافی همراه باشد:

قطر اسمی (شماره پروفایل)، میلی متر؛

کلاس فولاد تقویت کننده؛

خواص مکانیکی قبل و بعد از گرمایش الکتریکی؛

حداقل میانگین و انحراف معیار اس 0 مقدار مقاومت کششی موقت σ در و استحکام تسلیم σ 0.2 (σ t) در دسته.

نتایج آزمایش خمش سرد؛

مقادیر یکنواخت ازدیاد طول.

هنگام تنظیم الزامات مصرف کننده برای آرامش استرس، استحکام خستگی و خمش خمشی (5.7)، سند کیفیت نتایج آزمایش را برای این ویژگی ها ارائه می دهد.

به درخواست مصرف کننده، ترکیب شیمیایی فولاد باید مشخص شود.

7 روش کنترل

7.1 پارامترهای هندسی فولاد تقویت کننده با ابزار اندازه گیری با دقت مورد نیاز بررسی می شود.

7.1.1 قطر و بیضی فولاد تقویت کننده به عنوان میانگین حسابی سه اندازه گیری در یک مقطع به طول 1 متر تعیین می شود.

7.1.2. ارتفاع برآمدگی به عنوان میانگین حسابی اندازه گیری ها در وسط دو برآمدگی مجاور هر ردیف موجدار با دقت 01/0 میلی متر تعیین می شود.

7.1.3 فاصله برآمدگی های عرضی و فاصله بین انتهای برآمدگی های عرضی با(شکل 1) به عنوان میانگین حسابی سه اندازه گیری از هر راه راه با دقت 0.1 میلی متر تعیین می شود.

7-1-4 ابعاد در فاصله حداقل 150 میلی متر از انتهای میله یا حداقل 3000 میلی متر از انتهای سیم پیچ اندازه گیری می شود.

7.2 چگالی خطی فولاد تقویت کننده به عنوان مقدار میانگین حسابی جرم دو نمونه به طول 1 متر با دقت 0.01 کیلوگرم تعیین می شود. طول نمونه با دقت 0.001 متر اندازه گیری می شود.

7.3 ترکیب شیمیایی فولاد بر اساس GOST 12344 - GOST 12348، GOST 12350، GOST 12352، GOST 12355، GOST 12356 - GOST 12360، GOST 12360، GOST 18895 که مطابق با الزامات استاندارد یا روش های دیگر نیستند تعیین می شود. .

در صورت عدم توافق در ارزیابی نتایج، ترکیب شیمیایی فولاد باید با روش های تعیین شده توسط این استانداردها تعیین شود.

7.4 تست کشش - طبق GOST 12004.

برای تعیین خواص مکانیکی باید از سطح مقطع اسمی فولاد تقویت کننده استفاده شود.

7.5 روش گرم کردن نمونه ها برای کنترل استحکام کششی و استحکام تسلیم مشروط پس از گرمایش با توافق بین سازنده و مصرف کننده تعیین می شود.

استفاده از گرمایش کوره در دمای 50 درجه سانتیگراد کمتر از دمای ذکر شده در جدول 4 و نگهداری نمونه ها پس از حرارت دهی به مدت 15 دقیقه مجاز است.

7.6. تست خمش سرد - طبق GOST 14019 در نمونه هایی با سطح مقطع برابر با سطح مقطع پروفیل مورد آزمایش.

7.7 تست های آرامش استرس، استحکام خستگی و خمش با اکستنشن مطابق با مستندات نظارتی و فنی انجام می شود.

حمل و نقل و ذخیره سازی - طبق GOST 7566.

جدول A.1

کلاس فولاد تقویت کننده

تعیین مطابق با اسناد هنجاری و فنی معتبر قبلی

اندازه اسمی

درجه فولاد

St3sp، St3ps

St5sp، St5ps

25G2S، 35GS، 28S، 27GS

10GS2، 08G2S، 25S2R

20GS، 20GS2، 08G2S، 10GS2، 28S، 25G2S، 22S

35GS، 25S2R، 20GS2

20GS، 20GS2، 25S2R

2 ترکیب شیمیایی فولاد کربن - طبق GOST 380، فولاد کم آلیاژ - طبق استانداردهای ارائه شده در جدول A.2، گریدهای 35GS و 25G2S - طبق GOST 5781 با الزامات اضافی مطابق بند 3 این پیوست.

3 درجه فولاد 35GS که برای تولید فولاد تقویت کننده کلاس های At600S، At800 و At800K در نظر گرفته شده است، کسر جرمی کربن باید 0.28 - 0.33٪ و کسر جرمی منگنز 0.9 - 1.2٪ باشد.

جدول A.2

درجه فولاد

کسر جرمی عناصر شیمیایی

کربن

منگنز

یادداشت:

1. در فولاد درجه 08G2S که برای تولید فولاد تقویت کننده کلاس At600K در نظر گرفته شده است، کسر جرمی سیلیکون باید 0.6 - 1.2٪ باشد.

2 برای فولادی که از آن فولاد تقویت کننده کلاس های At600، At600S، At600K، At8000 و At800K ساخته شده است، مجاز است کسر جرمی گوگرد و فسفر را به 0.045٪ افزایش دهد.

3 برای فولاد درجه 25S2R، کسر جرمی بور باید 0.001 - 0.005٪، تیتانیوم - 0.01 - 0.03٪ باشد.

4 برای فولادهای تقویت کننده همه طبقات، کسر جرمی آرسنیک نباید بیشتر از 0.08٪ باشد.

5 برای فولاد درجه 22C، کسر جرمی تیتانیوم نباید بیشتر از 0.05٪ باشد، آلومینیوم - بیش از 0.10٪.

4 حداکثر انحراف برای ترکیب شیمیایی در محصولات نورد نهایی از فولاد کربن - طبق GOST 380، از فولاد کم آلیاژ - مطابق جدول A.3.

جدول A.3

5 فولاد تقویت کننده کلاس At800K، ساخته شده از فولاد درجه 36GS، باید دارای یک لایه سکوریت شده روی سطح با ضخامت حداقل 0.3 میلی متر با سختی حداکثر 280 HV باشد.

5.1 کنترل ضخامت لایه تمپر شده و سختی آن بر روی دو نمونه گرفته شده از بچ انجام می شود.

انتخاب الگوها برای کنترل ضخامت و سختی لایه سطحی مطابق با GOST 10243 انجام می شود.

5.2 تعیین ضخامت و سختی لایه حرارتی سطحی بر روی قالب های اچ شده انجام می شود (ضخامت لایه با حداقل عمق در فرورفتگی بین برآمدگی های عرضی پروفیل کنترل می شود). اندازه گیری سختی - طبق GOST 2999.

6 فولاد تقویت کننده کلاس At800 و At800S، ساخته شده از فولاد درجه 35GS، برای انطباق با استحکام کششی باید تحت آزمایش 100% غیر مخرب در طول میله ها قرار گیرد (جدول 4 این استاندارد).

کاربرد ب
(اجباری)

الزامات مقاومت در برابر خوردگی ترک خوردگی و جوش پذیری فولاد تقویت کننده

1 مقاومت در برابر خوردگی ترک خوردگی و جوش پذیری فولاد تقویت کننده با ترکیب شیمیایی آن مطابق با الزامات 5.2 - 5.4 این استاندارد، سطح خواص مکانیکی آن مطابق با جدول 4 و فناوری ساخت تعیین شده توسط مقررات فن آوری تضمین می شود.

2 برای تقویت فولاد مقاوم در برابر ترک خوردگی هنگام آزمایش نمونه ها در محلول نیترات متشکل از 600 قسمت وزنی نیترات کلسیم، 50 قسمت وزنی نیترات آمونیوم و 350 قسمت وزنی آب در دمای 98 تا 100 درجه سانتیگراد و در تنش 0.9 σ 0,2 (مطابق با جدول 4 این استاندارد پذیرفته شده)، زمان تا تخریب ناشی از ترک خوردگی باید حداقل 100 ساعت باشد.

3 برای فولاد تقویت‌کننده گرما مکانیکی جوش داده شده، اتصالات جوشی بر اساس نوع، طراحی و ابعادی که الزامات GOST 14098 را برآورده می‌کنند باید دارای مقاومت کششی موقت حداقل 0.9 σ اینچ، مشخص‌شده در جدول 4 باشند.

کاربرد که در
(اجباری)

الزامات برای شاخص های آماری ویژگی های قدرت

سازنده میانگین مقادیر مشخصه های مقاومتی فولاد تقویت کننده (مقاومت کششی موقت و استحکام تسلیم شرطی یا فیزیکی قبل و بعد از گرمایش الکتریکی) را در جمعیت عمومی و حداقل میانگین مقادیر مشخصه های مشخص شده در هر یک را تضمین می کند. دسته ذوب بر اساس شرایط زیر:

جایی که X i br - مقادیر رد ویژگی های قدرت تعیین شده در جدول 4.

اس- انحراف معیار پارامترها در جمعیت عمومی آزمون ها.

اس 0 - انحراف معیار پارامتر در دسته.

2 شاخص های کیفی مورد نیاز فولاد تقویت کننده با رعایت فناوری تولید فولاد تقویت کننده در طول تولید انبوه آن تضمین شده و مطابق با الزامات بخش 3 این استاندارد کنترل می شود.

3 معانی، اسو اس 0 بر اساس نتایج آزمایش مطابق با مفاد پیوست E تعیین می شود.

4 در صورتی که لازم باشد مصرف کننده مشخصات مقاومت فولاد تقویت کننده را قبل و بعد از گرمایش الکتریکی آن تا دمای ذکر شده در جدول 4 و همچنین در موارد عدم توافق در ارزیابی کیفیت فولاد تقویت کننده از هر دسته بررسی کند، شش نمونه برگرفته از بسته‌های مختلف (کویل‌ها) و میله‌ها مورد آزمایش قرار می‌گیرند و بر اساس نتایج این آزمایش‌ها، رعایت شرایط زیر برای ویژگی‌های مربوطه بررسی می‌شود:

جایی که ایکس min حداقل مقدار پارامتری است که بر اساس نتایج آزمایش شش نمونه آزمایش می شود.

حداقل مقدار متوسط ​​پارامتر آزمایش شده برای یک دسته معین.

اس 0 - انحراف استاندارد پارامتر آزمایش شده در دسته ذوب.

مقدار متوسط ​​پارامتر آزمایش شده بر اساس نتایج آزمایش شش نمونه؛

X i br - مقدار رد پارامتر مورد آزمایش که در جدول 4 تعیین شده است.

معانی و اس 0 - طبق سند، کیفیت این دسته از فولادهای تقویت کننده.

کاربرد جی
(ارجاع)

الزامات برای تست خمش و امتداد

آزمایش خمش با خم نشدن بعدی شامل تغییر شکل پلاستیک نمونه میلگردهای فولادی تقویت‌کننده با خمش تا رسیدن به زاویه معین در حین گرم کردن و سرد کردن نمونه خم شده در شرایط معین و خم نشدن بعدی (خمش معکوس) تحت تأثیر نیرویی است که در جهت مخالف جهت اصلی

محورهای دو تکیه گاه در حین خمش و خم نشدن بعدی باید در یک صفحه عمود بر جهت نیرو باقی بمانند.

این آزمایش باید بر روی ماشین‌های تست یونیورسال یا پرس‌های مجهز به دستگاه‌های خمشی و خم‌شکن انجام شود. نمودارهای دستگاه در شکل های D.1 و D.2 نشان داده شده است.

آزمایش باید با سرعت حداکثر 20 درجه بر ثانیه انجام شود به گونه ای که دنده های عرضی نمونه ساخته شده از میله های فولادی تقویت کننده در ناحیه کشش قرار گیرند.

فاصله بین تکیه گاه ها لدر طول آزمایش نباید تغییر کند و باید برابر باشد

جایی که D- قطر سنبه (جدول D.1).

زاویه خمش قبل از گرم کردن (پیری) باید 90 درجه باشد.

نمونه خم شده با حرارت دادن به 100 درجه سانتیگراد با نگهداری در این دما به مدت حداقل 30 دقیقه در معرض پیری قرار می گیرد و سپس در هوا تا دمای 10 تا 36 درجه سانتیگراد خنک می شود.

پس از خنک شدن نمونه، آزمایش خمشی تا زاویه خمش 20 درجه انجام می شود (شکل D.3).

هر دو زاویه با آزادسازی پیش بار اندازه گیری می شوند.

نمونه آزمایش شده فولاد تقویت کننده کلاس At400C و At500C به دور یک سنبه خم شده است که قطر آن در جدول آورده شده است.

جدولG.1

بر حسب میلی متر

قطر سنبه برای تقویت فولاد با قطرهای 14، 18 و 28 میلی متر و همچنین برای تقویت فولاد کلاس های مقاومت At600، At800، At1200 و At1200 باید بین سازنده و مصرف کننده توافق شود.

در صورتی که نمونه بدون استفاده از ذره بین ها، شکافی قابل مشاهده نباشد، آزمایش را گذرانده است.

شکل D.1

شکل D.2

شکل D.3

1 - حالت اولیه؛ 2 - موقعیت پس از خم شدن؛ 3 - موقعیت پس از تمدید

کاربرد D
(اجباری)

ساختار علامت گذاری فولاد تقویت کننده پروفیل دوره ای اعمال شده در حین علامت گذاری

1 علامت گذاری فولاد تقویت کننده پروفیل دوره ای که در هنگام نورد آن به صورت علامت گذاری دنده های عرضی کوتاه یا نقاط روی برآمدگی های عرضی پروفیل اعمال می شود دارای ساختار زیر است:

علامت گذاری علامت شروع؛

تعیین سازنده؛

تعیین کلاس مقاومت فولاد تقویت کننده.

1.1 علامت شروع علامت گذاری به شکل دو دنده عرضی کوتاه علامت گذاری شده در مجاورت دنده های طولی مخالف یا دو نقطه علامت گذاری در برآمدگی های عرضی مجاور پروفیل تعیین می شود.

1.2 در پشت علامت شروع علامت گذاری، سازنده با تعداد برجستگی های عرضی نشان داده می شود n 1 در فاصله تی 2 بین علامت گذاری ها به شکل دنده های عرضی کوتاه واقع در لبه طولی، یا نقاط روی برآمدگی های عرضی پروفیل (شکل D.1 را ببینید)

تبصره - نام سازنده های خاص در اسناد نظارتی و فنی آورده شده است.

1.3 تعیین کلاس مقاومت فولاد تقویت کننده مطابق با 5.10.4 این استاندارد در پشت نام سازنده قرار دارد.

2 نمونه هایی از علامت گذاری فولاد تقویت کننده در شکل D.1 نشان داده شده است.


علامت گذاری

الف) به شکل نقاط علامت گذاری روی برآمدگی های عرضی سازنده - کارخانه متالورژی Cherepovets (. n 1 = 3)، کلاس استحکام فولاد تقویت کننده At600 ( n 2 = 4)

ب) به صورت علامت گذاری دنده های عرضی کوتاه، سازنده - کارخانه متالورژی سولینا ( n 1 = 3)، فولاد تقویت کننده کلاس مقاومت At800 ( n 2 = 5)

شکل E.1

کاربرد E
(اجباری)

روش
تعیین شاخص های آماری ویژگی های مقاومت فولاد تقویت کننده

1 این روش روشی را برای استفاده از روش‌های کنترل آماری برای تجزیه و تحلیل و تنظیم سطح کیفی فولاد تقویت‌کننده، تولید شده به صورت میله‌ها یا کلاف‌های مجزا، در طول تولید انبوه آن ایجاد می‌کند و در ارزیابی قابلیت اطمینان ویژگی‌های مقاومت آن و فولاد تقویت‌کننده استفاده می‌شود. به طور کلی، و همچنین برای نظارت بر ثبات فرآیند فن آوری در تولید فولاد تقویت کننده تبدیل می شود.

2 برای تعیین شاخص های آماری ویژگی های مقاومت فولاد تقویت کننده تعیین شده توسط استاندارد (مقاومت کششی موقت و استحکام تسلیم شرطی یا فیزیکی قبل و بعد از گرمایش الکتریکی)، از نتایج آزمایش های کنترلی که جمعیت عمومی نامیده می شود استفاده می شود.

مطابقت ویژگی‌های مقاومت فولاد تقویت‌کننده با الزامات استاندارد بر اساس پردازش آماری نتایج آزمایش فولاد تقویت‌کننده تعیین می‌شود و انتخابی از جمعیت عمومی آزمایش‌های کنترلی پارامتر خاصی از ویژگی‌های مقاومت فولاد تقویت‌کننده را تشکیل می‌دهد. .

نتیجه گیری از یک نمونه برای کل جامعه اعمال می شود.

3 نمونه ای که بر اساس آن شاخص های آماری تعیین می شود، باید معرف باشد و یک دوره زمانی به اندازه کافی طولانی (حداقل سه ماه) را پوشش دهد، که در طی آن فرآیند تکنولوژیکی تولید این فولاد تقویت کننده تغییر نکرده است.

تعداد دسته های حرارتی در هر نمونه باید حداقل 50 عدد باشد.

4 نمونه باید شامل نتایج آزمایش‌های کنترلی فولاد تقویت‌کننده هم کلاس باشد که با استفاده از یک روش ذوب در یک یا گروهی از پروفیل‌های اندازه مشابه از همان درجه فولاد نورد شده است.

5 هنگام تشکیل نمونه، رعایت شرط نمونه برداری تصادفی از هر دسته الزامی است.

ارزیابی ناهنجاری نتایج آزمایش و تأیید همگنی نمونه بر اساس اسناد نظارتی و فنی انجام می شود.

6 با پردازش آماری نتایج آزمایشات کنترلی، مقدار متوسط ​​یک پارامتر خاص از ویژگی های مقاومت فولاد تقویت کننده در نمونه (جمعیت عمومی) تعیین می شود - انحراف معیار این پارامتر در این نمونه - اسو انحراف استاندارد آن در دسته ذوب - اس 0، و همچنین انحراف استاندارد میانگین ذوب - اس 1 .

معانی و اسبر اساس اسناد نظارتی و فنی تعیین می شود.

معنی اس 0 به طور تجربی با استفاده از حداقل دو گرما برای هر درجه از کلاس فولاد و قطر فولاد تقویت‌کننده با انتخاب حداقل 100 نمونه از هر گرما به طور تصادفی تعیین می‌شود.

9 برای ارائه تضمینی به مصرف کننده از ویژگی های مقاومت فولاد تقویت کننده تعیین شده توسط استاندارد با احتمال 0.95، شرایط زیر باید رعایت شود:

مقدار متوسط ​​پارامتر آزمایش شده ویژگی های مقاومت فولاد تقویت کننده در نمونه (جمعیت عمومی) کجاست.

X i br - مقدار رد این پارامتر تعیین شده توسط جدول 4 این استاندارد.

اس- انحراف استاندارد پارامتر آزمایش شده در نمونه؛

حداقل مقدار متوسط ​​پارامتر آزمایش شده در یک دسته معین (بند 8 این پیوست).

اس 0 - انحراف معیار پارامتر تست شده در دسته.

کلید واژه ها: فولاد تقویت شده، تقویت شده ترمومکانیکی، صاف، پروفیل دوره ای، کلاس مقاومت، سازه های بتن مسلح

1 منطقه مورد استفاده

3 تعاریف

4 پارامتر و ابعاد اصلی

5 الزامات فنی

6 قوانین پذیرش

7 روش کنترل

8 حمل و نقل و ذخیره سازی

کاربرد ب(اجباری) الزامات مقاومت در برابر ترک خوردگی و جوش پذیری فولاد تقویت کننده

کاربرد که در(اجباری) الزامات برای شاخص های آماری ویژگی های قدرت

کاربرد جی(ارجاع) الزامات برای تست خمش و امتداد

کاربرد D(اجباری) سازه علامت گذاری فولاد تقویت کننده پروفیل دوره ای اعمال شده در حین علامت گذاری

کاربرد E(اجباری) روش برای تعیین شاخص های آماری ویژگی های مقاومت فولاد تقویت کننده