معالجة أشكال فوتوبوليمير. ألواح فوتوبوليمر، ألواح BASF فليكسو، نقش مباشر للقوالب المطاطية. لوح إغلاق غلاف السجق – nyloflex ME

أشكال البوليمر الضوئي الحديثة (FPF). المخطط العامتصنيع FPF

بدأ استخدام ألواح الطباعة البوليمرية الضوئية في الستينيات. كان أحد العوامل المهمة في تطوير الطباعة الفلكسوغرافية هو إدخال أشكال طباعة البوليمر الضوئي. بدأ استخدامها في الستينيات، عندما طرحت شركة DuPont أول لوحات حروف Dycryl في السوق. ومع ذلك، في فليكسو، يمكن استخدامها لصنع الكليشيهات الأصلية، والتي تُصنع منها المصفوفات، ثم تُصنع قوالب المطاط بالضغط والفلكنة. لقد تغير الكثير منذ ذلك الحين.

اليوم، الشركات المصنعة التالية لألواح وتركيبات البوليمر الضوئي معروفة أكثر في سوق الطباعة الفلكسوغرافية العالمية: BASF، DUPONT، Oy Pasanen & Co، إلخ. بفضل استخدام الأشكال المرنة للغاية، تتيح هذه الطريقة الطباعة على مواد مختلفة مع خلق الحد الأدنى من الضغط في منطقة الاتصال بالطباعة ( نحن نتحدث عنحول الضغط الناتج عن أسطوانة الطباعة). وتشمل هذه الورق والكرتون والكرتون المموج والأفلام الاصطناعية المختلفة (البولي بروبيلين والبولي إيثيلين والسيلوفان والبولي إيثيلين تيريفثاليت لافسان، وما إلى ذلك)، والرقائق المعدنية، والمواد المركبة (الورق والأفلام ذاتية اللصق). تُستخدم طريقة الفلكسوغرافية بشكل أساسي في صناعة التعبئة والتغليف، كما تُستخدم أيضًا في صناعة منتجات النشر. على سبيل المثال، في الولايات المتحدة الأمريكية وإيطاليا، تتم طباعة حوالي 40٪ من إجمالي عدد الصحف باستخدام الطباعة الفلكسوغرافية على وحدات صحف فلكسوغرافية خاصة. هناك نوعان من مواد الألواح لصنع الألواح الفلكسوغرافية: المطاط والبوليمر. في البداية كانت النماذج تصنع على أساس مادة مطاطية، وكانت جودتها منخفضة، مما أدى بدوره إلى انخفاض جودة المطبوعات الفلكسوغرافية بشكل عام. في السبعينيات من القرن الماضي، تم تقديم لوحة البلمرة الضوئية (البوليمر الضوئي) لأول مرة كمواد صفيحة لطريقة الطباعة الفلكسوغرافية. وبطبيعة الحال، اتخذت لوحات فوتوبوليمر مكانة رائدة باعتبارها مادة لوحة فلكسوغرافية، وخاصة في أوروبا وبلدنا.

تصنيع FPF.

عند إنتاج أشكال البوليمر الضوئي للطباعة الفلكسوغرافية، يتم تنفيذ العمليات الأساسية التالية:

1) التعرض الأولي الجانب المعاكسلوحة فلكسوغرافية قابلة للبلمرة الضوئية (تناظرية) في تركيب التعريض؛
2) التعريض الرئيسي لتركيب الشكل الضوئي (السالب) ولوحة البلمرة الضوئية في تركيب التعريض؛
3) معالجة نسخة فوتوبوليمر (فلكسوغرافية) في مذيب (غسل) أو معالج حراري (معالجة حرارية جافة)؛
4) تجفيف شكل البوليمر الضوئي (غسل المذيبات) في جهاز التجفيف؛
5) تعريض إضافي لشكل البوليمر الضوئي في تركيب التعريض؛
6) معالجة إضافية (تشطيب) لقالب البوليمر الضوئي لإزالة لزوجة سطحه.

1. إنشاء تخطيط الطباعة:

ارسم مخطط الطباعة بالبيانات الضرورية على جهاز كمبيوتر في أي برنامج واعكسه إلى صورة سلبية (بالأبيض والأسود).
نحن نقدم برنامج CoralDraw لإنشاء تخطيط طباعة ولمساعدة "المبتدئين" على القرص - "الأختام والطوابع عناصر الأمان" (3000 روبل روسي)، مع مجموعة كبيرة من التخطيطات والخطوط والقوالب والصور.

2. طباعة التخطيط:

الطباعة على طابعة ليزر بدقة لا تقل عن 600 نقطة في البوصة فيلم غير لامعكيموتو أو LOMOND الشفاف (انتبه لجودة السلبية).

3. عالجي السلبية بالتونر:

قم بمعالجة الحبر السلبي، وبعد ذلك يجب أن تصبح الخلفية المظلمة داكنة. استخدم الخراطيش والحبر الأصلية.

4. ضع الصورة السلبية على الزجاج:

بعد ترطيب الجانب الخلفي من الفيلم، ضع الوجه السلبي لأعلى على الزجاج الذي تم ترطيبه مسبقًا بالماء (لتحسين الالتصاق).

5. قم بتغطية الصورة السلبية بطبقة واقية (اختياري):

قم بتغطية الجزء العلوي من الصورة السلبية بفيلم واقي (اختياري). باستخدام حركات التنعيم، قم بإزالة أي مياه متبقية من تحت الطبقة (لمنع تكون فقاعات الهواء وتحسين التلامس).

6. قم بتغطيتها بشريط كبح:

قم بتغطية المحيط بشريط كبح، مما يحد من مساحة البوليمر، مع ترك فجوات في الزوايا.

7. املأ الصورة السلبية بالبوليمر الضوئي:

بالتساوي، دون مقاطعة التدفق، املأ السالب بالبوليمر الضوئي وقم بإزالة الفقاعات الناتجة عن طريق النفخ بالهواء من لمبة مطاطية أو جسم حاد (مشبك ورق، مسواك، إبرة).

8. تغطية مع الركيزة الفيلم:

غطيها بطبقة سفلية (الجانب الخشن من البوليمر! الجانب اللامع من الخارج!) بدءاً من المنتصف، كما هو موضح في الشكل. نلمس مركز البوليمر بالفيلم دون الضغط ونحرر الحواف ببساطة - سوف تستقيم من تلقاء نفسها وتقع على البوليمر.

9. غطيها بكأس ثاني:

قم بتغطية التركيبة الناتجة بكأس ثانٍ وقم بتثبيته حول الحواف بمشابك (يمكن شراء مقاطع القرطاسية بشكل منفصل من أي متجر قرطاسية).

10. ضعه في غرفة التعرض:

ضع الكاسيت الزجاجي ووجهه للأعلى في غرفة التعرض.

11. ابدأ الموقت:

اضبط وقت التعرض على جهاز توقيت رقمي، والذي يعتمد إلى حد كبير على خصائص البوليمر الضوئي. بالنسبة لدرجات البوليمر VX55، فإن ROEHM على جانب الفيلم الشفاف (في البداية) يكون حوالي 20 -30 ثانية. ابدأ تشغيل المؤقت بالضغط على زر القرص المضغوط. في الوقت نفسه، سيبدأ الموقت في العد التنازلي، وسيظهر توهج أزرق من المصابيح بالداخل.

12. اضبط وقت التعرض على المؤقت:

بعد العد التنازلي للمؤقت وانطفاء المصابيح، اقلب الكاسيت بحيث يكون الفيلم غير اللامع (السلبي) متجهًا لأعلى وابدأ عملية التعريض الضوئي مرة أخرى (تغيير الوقت). بالنسبة لدرجات البوليمر VX55، ROEHM، فإن وقت التعرض على الجانب العكسي (المرة الثانية) هو دقيقة واحدة. يتم تحديد وقت أكثر دقة بشكل تجريبي عن طريق تغيير وقت التعرضين. راجع كتيب "اللوائح التكنولوجية". عند الانتهاء، قم بإزالة الكاسيت من الكاميرا.

13. فصل الزجاج، فصل السلبيات:

قم بفصل الزجاج بعناية، وافصل فقط الطبقة الرقيقة السالبة والواقية عن البوليمر الضوئي. لا تفصل الركيزة (الشفافة) عن الطباعة. بعد إزالة البوليمر المتصلب من الزجاج، يبقى بعض منه سائلًا، لذا يجب غسله.
انتباه!
في كثير من الأحيان، ينتهك المصنعون المبتدئون تكنولوجيا التصنيع، وهي أن الطباعة يجب أن تحتوي على قاعدة طباعة صلبة - الركيزة! يحتوي هذا الفيلم على وجهين، يتم تطبيق الجانب الخشن على البوليمر الضوئي، ويتم استخدام الجانب الأملس لاحقًا للالتصاق بالشريط (على المعدات، على الجسم). لا يلزم فصله عن البوليمر الضوئي بعد عملية التصنيع!
على سبيل المثال: إذا أجريت مقارنة، تخيل شخصًا ليس لديه هيكل عظمي، وختم بدون ركيزة.

14. شطف الكليشيهات:

للتنظيف من البوليمر غير المتصلب، اشطف الكليشيه جيدًا بفرشاة وغسول ومزيل الشحوم مثل Fairy وCinderella تحت الماء الجاري الدافئ (وليس الساخن).

15. ضع الكليشيه في الماء:

ضع الكليشيه في حمام مائي في غرفة التعرض لمدة 7-10 دقائق حتى يتصلب.

16. قطع البوليمر الزائد:

اقطع الكليشيهات واقطع كل البوليمر الزائد. قم بالقص بعناية دون لمس الحواف، وإلا سيتم رفض الطباعة. يجب التعامل مع هذه المرحلة بعناية شديدة حتى لا تضطر إلى تكرار كل شيء من البداية.

17. ألصق العبارة المبتذلة على المعدات:

الصق المبتذلة النهائية على المعدات.

في متجرنا، قم بزيارة القسم حيث يمكنك شراء المواد الاستهلاكية.

3. إنتاج أشكال الحروف المطبوعة على أساس تركيبات البوليمر الضوئي

كان أحد العوامل المهمة في تطوير الطباعة الفلكسوغرافية هو إدخال أشكال طباعة البوليمر الضوئي. بدأ استخدامها في الستينيات، عندما طرحت شركة DuPont أول لوحات حروف Dycryl في السوق. ومع ذلك، في فليكسو، يمكن استخدامها لصنع الكليشيهات الأصلية، والتي تُصنع منها المصفوفات، ثم تُصنع قوالب المطاط بالضغط والفلكنة. لقد تغير الكثير منذ ذلك الحين.

هناك نوعان من مواد الألواح لصنع الألواح الفلكسوغرافية: المطاط والبوليمر. في البداية كانت النماذج تصنع على أساس مادة مطاطية، وكانت جودتها منخفضة، مما أدى بدوره إلى انخفاض جودة المطبوعات الفلكسوغرافية بشكل عام. في السبعينيات من القرن الماضي، تم تقديم لوحة البلمرة الضوئية (البوليمر الضوئي) لأول مرة كمواد صفيحة لطريقة الطباعة الفلكسوغرافية. أتاحت اللوحة إمكانية إعادة إنتاج صور عالية الخط تصل إلى 60 خطًا/سم وما فوق، بالإضافة إلى خطوط بسمك 0.1 مم؛ نقاط يبلغ قطرها 0.25 مم؛ نص إيجابي وسالب على حد سواء من 5 بكسل ونقطية 3 و 5 و 95 - نقاط مئوية؛ مما يسمح للفلكسوغرافيا بمنافسة الأساليب "الكلاسيكية"، خاصة في مجال طباعة التغليف. وبطبيعة الحال، اتخذت لوحات فوتوبوليمر مكانة رائدة باعتبارها مادة لوحة فلكسوغرافية، وخاصة في أوروبا وبلدنا.

يمكن إنتاج أشكال الطباعة المطاطية (المطاطية) عن طريق الضغط والنقش. تجدر الإشارة إلى أن عملية التشكيل نفسها القائمة على اللدائن تتطلب عمالة كثيفة وليست اقتصادية. الحد الأقصى للخط القابل للتكرار هو حوالي 34 سطرًا/سم، أي. فالقدرات الإنجابية لهذه الصفائح تكون في مستوى منخفض ولا تجتمع المتطلبات الحديثةللتغليف. تتيح أشكال البوليمر الضوئي إمكانية إعادة إنتاج كل من الألوان والانتقالات المعقدة والدرجات اللونية المختلفة والصور النقطية بخط يصل إلى 60 خطًا/سم مع امتداد صغير إلى حد ما (تدرجات لونية متزايدة). حاليًا، كقاعدة عامة، يتم إنتاج أشكال البوليمر الضوئي بطريقتين: التناظرية - عن طريق تعريض الأشعة فوق البنفسجية من خلال سلبي وإزالة البوليمر غير المعالج من الفجوات باستخدام محاليل غسيل خاصة تعتمد على الكحوليات العضوية والهيدروكربونات (على سبيل المثال، باستخدام محلول غسيل من BASF Nylosolv II) ومن خلال ما يسمى بالطريقة الرقمية، أي تعريض الليزر لطبقة سوداء خاصة توضع فوق طبقة البوليمر الضوئي، ومن ثم غسل المناطق غير المعرضة. ومن الجدير بالذكر أنه ظهرت مؤخرًا تطورات جديدة من شركة BASF في هذا المجال، مما يجعل من الممكن إزالة البوليمر في حالة الألواح التناظرية باستخدام الماء العادي؛ أو إزالة البوليمر مباشرة من الفجوات باستخدام النقش بالليزر في حالة الطريقة الرقمية لصنع القوالب.

أساس لوحة فوتوبوليمير من أي نوع (سواء التناظرية أو الرقمية) هو فوتوبوليمر، أو ما يسمى بطبقة الإغاثة، والتي من خلالها يحدث تكوين الطباعة المرتفعة وعناصر الفضاء العميق، أي الإغاثة. أساس طبقة البوليمر الضوئي هو تركيبة البلمرة الضوئية (FPC). المكونات الرئيسية لـ FPC، والتي لها تأثير كبير على الخصائص التقنية للطباعة وجودة أشكال طباعة البوليمر الضوئي، هي المواد التالية.

1) مونومر - مركب ذو وزن جزيئي منخفض نسبيًا ولزوجة منخفضة، يحتوي على روابط مزدوجة، وبالتالي قادر على البلمرة. المونومر هو مذيب أو مخفف للمكونات المتبقية من التركيبة. عن طريق تغيير محتوى المونومر، يتم عادة تعديل لزوجة النظام.

2) قليل القسيم - مركب غير مشبع بوزن جزيئي أكبر من المونومر، قادر على البلمرة والبلمرة المشتركة مع المونومر. هذه هي السوائل اللزجة أو المواد الصلبة. شرط توافقها مع المونومر هو الذوبان في الأخير. من المعتقد أن خصائص الطلاءات التي يتم الحصول عليها أثناء المعالجة (على سبيل المثال، أشكال طباعة البوليمر الضوئي) يتم تحديدها بشكل أساسي حسب طبيعة القلة.

وأكثر الأوليجومرات والمونومرات شيوعًا هي أوليج إيثر وأكريليت أوليجوريثان، بالإضافة إلى العديد من البوليسترات غير المشبعة.

3) البادئ الضوئي. يمكن أن تتم بلمرة مونومرات الفينيل تحت تأثير الأشعة فوق البنفسجية، من حيث المبدأ، دون مشاركة أي مركبات أخرى. تسمى هذه العملية ببساطة البلمرة وتتم ببطء شديد. لتسريع التفاعل، يتم إدخال كميات صغيرة من المواد (من أجزاء من نسبة مئوية إلى نسبة مئوية) في التركيبة، القادرة على توليد الجذور الحرة و/أو الأيونات تحت تأثير الضوء التي تبدأ تفاعل سلسلة البلمرة. يسمى هذا النوع من البلمرة بالبلمرة الضوئية. على الرغم من المحتوى الضئيل للبادئ الضوئي في التركيبة، فإنه يلعب دورًا مهمًا للغاية، حيث يحدد العديد من خصائص عملية المعالجة (معدل البلمرة الضوئية، وعرض التعرض) وخصائص الطلاءات الناتجة. يتم استخدام مشتقات البنزوفينون، والأنثراكينون، والثيوزانثون، وأكاسيد الأسيلفوسفين، ومشتقات البيروكسي، وما إلى ذلك كمحفزات ضوئية.

تم تصميم لوحة nyloflex ACE للطباعة الفلكسوغرافية النقطية عالية الجودة في مجالات مثل:

التعبئة والتغليف المرنة المصنوعة من الفيلم والورق.

تغليف المشروبات

تسميات؛

الختم الأولي لسطح الورق المقوى المموج.

إنه يتمتع بأعلى صلابة بين جميع ألواح نايلوفلكس - 62° Shore A (مقياس Shore A). المزايا الرئيسية:

تغير في لون اللوحة أثناء التعرض - يكون الفرق بين المناطق المكشوفة/غير المعرضة من اللوحة مرئيًا على الفور؛

يضمن عرض التعريض الواسع تثبيتًا جيدًا لنقاط الألوان النصفية ولا يلزم إخفاء التجاويف النظيفة على الجوانب العكسية؛

يوفر وقت المعالجة القصير (التعرض، الغسل، التشطيب). وقت العمل;

يتيح لك النطاق الكبير من التدرجات اللونية الموجودة على لوحة الطباعة إمكانية طباعة العناصر النقطية والخطية في وقت واحد؛

التباين الجيد للعناصر المطبوعة يسهل عملية التثبيت؛

يسمح لك نقل الحبر عالي الجودة (خاصة عند استخدام الأحبار المائية) بإعادة إنتاج البيانات النقطية والصلبة بالتساوي، كما أن تقليل الحجم المطلوب للحبر المنقول يجعل من الممكن طباعة انتقالات نقطية سلسة؛

صلابة عالية مع ثبات جيد، ونقل انتقالات نقطية عالية الخط باستخدام تقنية "ألواح الطباعة الرقيقة" مع ركائز الضغط؛

مقاومة التآكل، ومقاومة الدورة الدموية العالية؛

مقاومة الأوزون تمنع التشقق.

تُظهر اللوحة نقلًا ممتازًا للطلاء، خاصة عند استخدام الدهانات المائية. بالإضافة إلى ذلك، فهي مناسبة تماماً للطباعة على المواد الخام.

يمكن توفير Nyloflex ACE بالسماكات التالية:

الآس 114-1.14 ملم الآس 254-2.54 ملم

الآس 170-1.70 ملم الآس 284-2.84 ملم

تتميز اللوحة بصلابة منخفضة (33° Shore A)، مما يضمن ذلك اتصال جيدمع السطح الخشن وغير المستوي للكرتون المموج ويقلل من تأثير لوح الغسيل. إحدى المزايا الرئيسية لـ FAC-X هي نقل الحبر الممتاز، خاصة بالنسبة للأحبار المائية المستخدمة عند الطباعة على الورق المقوى المموج. تساعد الطباعة الموحدة للقوالب دون ضغط طباعة مرتفع على تقليل الزيادة في التدرجات (اكتساب النقطة) أثناء الطباعة النقطية وزيادة تباين الصورة ككل. وبالإضافة إلى ذلك، لوحة لديها عدد من الآخرين السمات المميزة:

إن الصبغة الأرجوانية للبوليمر والشفافية العالية للركيزة تجعل من السهل التحكم في الصور وتركيب النماذج باستخدام أشرطة لاصقة على أسطوانة اللوحة؛ - قوة الانحناء العالية للوحة تمنع تقشير الجزء الخلفي من البوليستر فيلم واقية;

من السهل تنظيف اللوحة قبل الطباعة وبعدها.

لوحة nyloflex FAC-X هي طبقة واحدة. وهو يتألف من طبقة فوتوبوليمر حساسة للضوء يتم تطبيقها على ركيزة من البوليستر لتحقيق ثبات الأبعاد.

يتوفر Nyloflex FAC-X بسماكات 2.84 مم، 3.18 مم، 3.94 مم، 4.32 مم، 4.70 مم، 5.00 مم، 5.50 مم، 6.00 مم، 6.35 مم.

يتم ضبط عمق نقش لوحات nyloflex FAC-X من خلال التعريض الأولي للجانب الخلفي للوحة بمقدار 1 مم للألواح بسماكة 2.84 مم و3.18 مم وفي النطاق من 2 إلى 3.5 مم (حسب كل منها) الحالة) للألواح ذات السماكة من 3.94 ملم إلى 6.35 ملم.

مع لوحات nyloflex FAC-X يمكنك الحصول على خط شاشة يصل إلى 48 خطًا/سم وفاصل تدرج يصل إلى 2-95% (للألواح ذات سمك 2.84 مم و3.18 مم) وخط شاشة يصل إلى 40 خطًا/ سم وفاصل تدرج 3-90٪ (للألواح التي يتراوح سمكها من 3.94 ملم إلى 6.35 ملم). يعتمد اختيار سمك اللوحة على نوع آلة الطباعة وخصائص المادة المطبوعة والصورة المستنسخة.

تم تطوير لوحة البوليمر الضوئي digiflex II من الجيل الأول من لوحات digiflex وهي تجمع بين جميع مزايا نقل المعلومات الرقمية مع معالجة أبسط وأسهل. مزايا لوحة digiflex Ii:

1) عدم وجود فيلم فوتوغرافي، مما يسمح بنقل البيانات مباشرة إلى نموذج الطباعة، مما يحمي الطبيعة ويوفر الوقت. بعد إزالة الغشاء الواقي، تصبح طبقة سوداء مرئية على سطح اللوحة، حساسة لأشعة الليزر تحت الحمراء. يمكن كتابة معلومات الصورة والنص مباشرة على هذه الطبقة باستخدام الليزر. في الأماكن المتضررة من شعاع الليزر، يتم تدمير الطبقة السوداء. بعد ذلك، يتم تعريض نموذج الطباعة للأشعة فوق البنفسجية على كامل المنطقة، ثم يتم غسله وتجفيفه، وتحدث الإضاءة النهائية.

2) النقل الأمثل للتدرجات، مما يسمح لك بإعادة إنشاء أدنى ظلال للصورة وتقديمها جودة عاليةالطباعة؛

3) تكاليف التركيب منخفضة.

4) أعلى جودة للطباعة. أساس أشكال الطباعة الضوئية البوليمرية المكشوفة بالليزر هي أشكال طباعة nyloflex FAN للطباعة الفلكسوغرافية النقطية عالية الجودة، والمغلفة بطبقة سوداء. ويتم اختيار الليزر والتعريضات التقليدية اللاحقة بطريقة تحقق زيادات تدرج أقل بشكل ملحوظ. النتائج التي تم الحصول عليها ذات جودة عالية بشكل استثنائي.

5) انخفاض الحمل بيئة. لم يتم استخدام معالجة الفيلم التركيبات الكيميائيةبالنسبة لمعالجة الصور، يؤدي التعرض المغلق ووحدات الغسيل بأجهزة التجديد المغلقة إلى الانخفاض تأثير ضارعلى الطبيعة.

نطاق تطبيق اللوحات لنقل المعلومات الرقمية واسع. هذه هي أكياس الورق والأفلام، الورق المقوى المموج، أفلام لآلات البيع، التغليف المرن، رقائق الألومنيوم، أكياس الأفلام، الملصقات، الأظرف، المناديل، عبوات المشروبات، منتجات الورق المقوى.

Nyloflex Sprint عبارة عن لوحة جديدة من سلسلة nyloflex للسوق الروسية. يتم اختباره حاليًا في عدد من شركات الطباعة الإنتاجية في روسيا. إنها لوحة خاصة قابلة للغسل بالماء للطباعة بأحبار UV. إن الغسل بالماء العادي أمر منطقي ليس فقط من وجهة نظر حماية الطبيعة، ولكنه يقلل أيضًا بشكل كبير من وقت المعالجة مقارنة بالتكنولوجيا التي تستخدم محلول الغسيل العضوي. تتطلب لوحة الركض nyloflex من 35 إلى 40 دقيقة فقط لعملية إزالة الطلاء بأكملها. نظرًا لحقيقة أن الماء النظيف فقط هو المطلوب للتنظيف، فإن nyloflex Sprint يتيح لك أيضًا توفير العمليات الإضافية، لأنه يمكن سكب المياه المستخدمة مباشرة في الصرف دون ترشيح أو معالجة إضافية. وبالنسبة لأولئك الذين يعملون بالفعل مع ألواح الغسيل المائي ومعالجات النايلون لتصنيع لوحات طباعة الحروف، فإنهم لا يحتاجون حتى إلى شراء معدات إضافية.

طرق التصنيع

تتيح أشكال البوليمر الضوئي إمكانية إعادة إنتاج كل من الألوان والانتقالات المعقدة والدرجات اللونية المختلفة والصور النقطية بخط يصل إلى 60 خطًا/سم مع امتداد صغير إلى حد ما (تدرجات لونية متزايدة). حاليًا، كقاعدة عامة، يتم تصنيع أشكال البوليمر الضوئي بطريقتين: التناظرية - عن طريق تعريض الأشعة فوق البنفسجية من خلال بوليمر سلبي وإزالة البوليمر غير المعالج من الفجوات باستخدام محاليل غسيل خاصة تعتمد على الكحوليات العضوية والهيدروكربونات (على سبيل المثال، باستخدام محلول غسيل من BASF Nylosolv II) ومن خلال ما يسمى بالطريقة الرقمية، أي تعريض الليزر لطبقة سوداء خاصة توضع فوق طبقة البوليمر الضوئي، ومن ثم غسل المناطق غير المعرضة. ومن الجدير بالذكر أنه ظهرت مؤخرًا تطورات جديدة من شركة BASF في هذا المجال، مما يجعل من الممكن إزالة البوليمر في حالة الألواح التناظرية باستخدام الماء العادي؛ أو إزالة البوليمر مباشرة من الفجوات باستخدام النقش بالليزر في حالة الطريقة الرقمية لصنع القوالب.

2) الليجومر - مركب غير مشبع بوزن جزيئي أكبر من المونومر، قادر على البلمرة والبلمرة المشتركة مع المونومر. هذه هي السوائل اللزجة أو المواد الصلبة. شرط توافقها مع المونومر هو الذوبان في الأخير. من المعتقد أن خصائص الطلاءات التي يتم الحصول عليها أثناء المعالجة (على سبيل المثال، أشكال طباعة البوليمر الضوئي) يتم تحديدها بشكل أساسي حسب طبيعة القلة.

يسمى هذا النوع من البلمرة بالبلمرة الضوئية. على الرغم من المحتوى الضئيل للبادئ الضوئي في التركيبة، فإنه يلعب دورًا مهمًا للغاية، حيث يحدد العديد من خصائص عملية المعالجة (معدل البلمرة الضوئية، وعرض التعرض) وخصائص الطلاءات الناتجة. يتم استخدام مشتقات البنزوفينون، والأنثراكينون، والثيوزانثون، وأكاسيد الأسيلفوسفين، ومشتقات البيروكسي، وما إلى ذلك كمحفزات ضوئية.

الأفضل من BASF

تعد شركة BASF Drucksysteme GmbH (ألمانيا) واحدة من الشركات الرائدة في مجال تصنيع أكبر مجموعة من ألواح البوليمر الضوئي في العالم لطباعة الحروف والحفر والطباعة الفلكسوغرافية.

بالنسبة للتصوير الفلكسوغرافي، تقدم BASF سلسلة ألواح nyloflex، والتي تشمل: ألواح طباعة الملصقات (nyloflex FAE I، FAH، FAR II، MA III، ACE)، ألواح للطباعة المباشرة على الكرتون المضلع (nyloflex FAC-X وFAII)، ألواح للطباعة المباشرة على الكرتون المضلع (nyloflex FAC-X وFAII)، ألواح لإغلاق أغلفة النقانق (nyloflex ME)، ولوحة لنقل المعلومات الرقمية (digiflex II)، ولوحة للطباعة بأحبار الأشعة فوق البنفسجية (nyloflex Sprint)، ولوحة للطباعة المباشرة النقش بالليزر(نايلوفلكس إل دي).

لوحة للطباعة على الملصقات - nyloflex ACE

تم تصميم لوحة nyloflex ACE للطباعة الفلكسوغرافية النقطية عالية الجودة في مجالات مثل:

- التعبئة والتغليف المرنة المصنوعة من الفيلم والورق؛
- التعبئة والتغليف للمشروبات.
- تسميات؛
- الختم الأولي لسطح الورق المقوى المموج.

إنه يتمتع بأعلى صلابة بين جميع ألواح نايلوفلكس - 62° Shore A (مقياس Shore A).

المزايا الرئيسية:

- تغير في لون اللوحة أثناء التعرض - يكون الفرق بين المناطق المكشوفة/غير المعرضة من اللوحة مرئيًا على الفور؛
- يضمن عرض التعريض الكبير التثبيت الجيد لنقاط الألوان النصفية والتجويفات النظيفة على الجوانب العكسية، ولا يلزم الإخفاء؛
- وقت المعالجة القصير (التعرض، الغسل، المعالجة النهائية) يوفر وقت العمل؛
- مجموعة واسعة من التدرجات اللونية على لوحة الطباعة تسمح لك بطباعة العناصر النقطية والخطية في وقت واحد؛
- التباين الجيد للعناصر المطبوعة يسهل التثبيت؛
- يسمح لك نقل الحبر عالي الجودة (خاصة عند استخدام الأحبار المائية) بإعادة إنتاج النقطية والمواد الصلبة بالتساوي، كما أن تقليل الحجم المطلوب للحبر المنقول يجعل من الممكن طباعة انتقالات نقطية سلسة؛
- صلابة عالية مع ثبات جيد، ونقل انتقالات نقطية عالية الخط باستخدام تقنية "ألواح الطباعة الرقيقة" مع ركائز الضغط؛
- مقاومة التآكل، متانة الدورة الدموية العالية؛
- مقاومة الأوزون تمنع التشقق.

يمكن توفير Nyloflex ACE بالسماكات التالية:

الآس 114-1.14 ملم الآس 254-2.54 ملم

الآس 170-1.70 ملم الآس 284-2.84 ملم

FAC-X - لوحة للطباعة على الورق المقوى المموج

تتميز اللوحة بصلابة منخفضة (33° Shore A)، مما يضمن اتصالًا جيدًا مع السطح الخشن وغير المستوي للكرتون المموج ويقلل من تأثير لوح الغسيل. إحدى المزايا الرئيسية لـ FAC-X هي نقل الحبر الممتاز، خاصة بالنسبة للأحبار المائية المستخدمة عند الطباعة على الورق المقوى المموج. تساعد الطباعة الموحدة للقوالب دون ضغط طباعة مرتفع على تقليل الزيادة في التدرجات (اكتساب النقطة) أثناء الطباعة النقطية وزيادة تباين الصورة ككل.

بالإضافة إلى ذلك، تحتوي اللوحة على عدد من الميزات المميزة الأخرى:

- اللون البنفسجي للبوليمر والشفافية العالية للركيزة تجعل من السهل التحكم في الصور وتركيب النماذج باستخدام أشرطة لاصقة على أسطوانة اللوحة؛ — قوة الانحناء العالية للوحة تمنع تقشير الجزء الخلفي من البوليستر والطبقة الواقية؛
- يمكن تنظيف النموذج جيداً قبل الطباعة وبعدها.

يتوفر Nyloflex FAC-X بسماكات 2.84 مم، 3.18 مم، 3.94 مم، 4.32 مم، 4.70 مم، 5.00 مم، 5.50 مم، 6.00 مم، 6.35 مم.

يتم ضبط عمق التنفيس لألواح nyloflex FAC-X عن طريق تعريض الجانب الخلفي للوحة مسبقًا إلى 1 مم للألواح التي يبلغ سمكها 2.84 مم و3.18 مم وفي النطاق من 2 إلى 3.5 مم (حسب كل منها) حالة محددة) للألواح ذات السماكات من 3.94 ملم إلى 6.35 ملم.

لوح إغلاق غلاف السجق – nyloflex ME

تختلف هذه العينة عن غيرها في هيكلها متعدد الطبقات. تم تصميم لوحة nyloflex ME للطباعة باستخدام الأحبار التي تحتوي على الإسترات، وكذلك للأفلام قبل الطباعة بالحبر الأبيض المكون من مكونين.

تشمل مزاياه نقل الطلاء الممتاز، ومقاومة التشغيل العالية، ووقت الغسيل القصير، ونطاق التعرض الواسع، ومقاومة التورم الجيدة عند استخدام أي طلاء.

تتكون لوحة nyloflex ME من طبقة فوتوبوليمر حساسة للضوء موضوعة على طبقة تثبيت، والتي بدورها يتم ترسيبها على ركيزة مرنة. يتم تزويد الألواح بسماكة 2.75 ملم.

عمق الإغاثة من لوحات nyloflex ME

يتم تحديده من خلال سمك طبقة الإغاثة. يتم غسل الإغاثة بعيدًا عن فيلم التثبيت. يبلغ عمق التضاريس دائمًا حوالي 0.7 ملم. مع لوحات nyloflex ME، يمكنك الحصول على خط شاشة يصل إلى 60 خطًا/سم مع فاصل تدرج من 2 إلى 95%.

تسمح فترة التعريض الكبيرة بالاحتفاظ بشكل ممتاز بعناصر الإغاثة مثل الخطوط العريضة 55 ميكرومتر أو النغمات النقطية بنسبة 2% مع أعماق إغاثة تصل إلى 0.7 مم.

Nyloflex ME لا يتطلب إخفاء. يتم نقل المعلومات الموجودة على الصورة السلبية إلى أصغر التفاصيل وبتدريج مثالي على لوحة البوليمر الضوئي nyloflex ME. على سبيل المثال، تتشكل العناصر السلبية (الانعكاس) مفتوحة، ذات أعماق متوسطة جيدة. يتم نسخ المناطق النقطية بزوايا حافة شديدة الانحدار.

لوحة نقل رقمية

تم تطوير لوحة البوليمر الضوئي digiflex II من الجيل الأول من لوحات digiflex وهي تجمع بين جميع مزايا نقل المعلومات الرقمية مع معالجة أبسط وأسهل.

مزايا لوحة digiflex Ii:

2) النقل الأمثل للتدرجات، مما يسمح لك بإعادة إنشاء أدنى ظلال للصورة وضمان طباعة عالية الجودة؛

3) تكاليف التركيب منخفضة.

5) تخفيف العبء على البيئة. لا توجد معالجة للأفلام، ولا يتم استخدام أي تركيبات كيميائية لمعالجة الصور، ويؤدي التعرض المغلق ووحدات الغسيل المزودة بأجهزة تجديد مغلقة إلى تقليل التأثيرات الضارة على الطبيعة.

نطاق تطبيق اللوحات لنقل المعلومات الرقمية واسع. هذه هي أكياس الورق والأفلام، والكرتون المموج، وأفلام آلات البيع، والتعبئة المرنة، ورقائق الألومنيوم، وأكياس الأفلام، والملصقات، والأظرف، والمناديل، وتغليف المشروبات، ومنتجات الورق المقوى.

لوحة للطباعة بأحبار UV - nyloflex Sprint

Nyloflex Sprint عبارة عن لوحة جديدة من سلسلة nyloflex للسوق الروسية. يتم اختباره حاليًا في عدد من شركات الطباعة الإنتاجية في روسيا.

إنها لوحة خاصة قابلة للغسل بالماء للطباعة بأحبار UV. إن الغسل بالماء العادي أمر منطقي ليس فقط من وجهة نظر حماية الطبيعة، ولكنه يقلل أيضًا بشكل كبير من وقت المعالجة مقارنة بالتكنولوجيا التي تستخدم محلول الغسيل العضوي. تتطلب لوحة الركض nyloflex من 35 إلى 40 دقيقة فقط لعملية إزالة الطلاء بأكملها. نظرًا لحقيقة أن الماء النظيف فقط هو المطلوب للتنظيف، فإن nyloflex Sprint يتيح لك أيضًا توفير العمليات الإضافية، لأنه يمكن سكب المياه المستخدمة مباشرة في الصرف دون ترشيح أو معالجة إضافية. وبالنسبة لأولئك الذين يعملون بالفعل مع ألواح الغسيل المائي ومعالجات النايلون لتصنيع لوحات طباعة الحروف، فإنهم لا يحتاجون حتى إلى شراء معدات إضافية.

يتميز Nyloflex sprint بنقل جيد جدًا للحبر ونتائج رائعة في طباعة الخطوط والشاشة عالية الجودة. وتشمل تطبيقاتها التغليف المرن والحقائب والملصقات.

مع دقة تصل إلى 60 سطرًا/سم، تتم طباعة حتى أدق الخطوط والخطوط الصغيرة بوضوح. يطبع nyloflex sprint بشكل مثالي على جميع المواد الناعمة، مثل الحقائب أو الملصقات أو أغلفة الأفلام المرنة. للحصول على الحقيقة، يلزم اتباع الخطوات المعتادة مقارنة بالطريقة التقليدية لصنع القوالب.

لوح النقش بالليزر المباشر – lylollexLD

تم تقديم لوحة nyloflex LD بواسطة BASF في مايو. في معرض دروبا في دوسلدورف. هذا هو أحدث ابتكار ابتكرته شركة BASF خصيصًا للنقش المباشر بالليزر. أثناء عملية المعالجة، يتم تطبيق الصورة والمعلومات مباشرة على اللوحة باستخدام النقش بالليزر البوليمر، متجاوزة مراحل ما قبل التعريض والغسيل والتجفيف والتشطيب.

تتمثل مزايا هذه اللوحة في تقليل خطوات المعالجة ونقل الحبر عالي الجودة وتباين العناصر المطبوعة والمقاومة العالية للكشط ومقاومة أحبار الأشعة فوق البنفسجية ومقاومة الطباعة.

على السوق الروسيةاللوحة ليست قيد الاستخدام بعد.

المرحلة النهائية هي نموذج الطباعة

يتم إنتاج لوحات الطباعة باستخدام معدات الألواح من شركة BASF ويتضمن الخطوات التالية:

1. التعريض الأولي للجانب الخلفي للوحة، والذي يحدد عمق النقوش البارزة ويعمل على تأمين تفاصيل النقوش الصغيرة بشكل أفضل.

2. التعرض الرئيسي - بلمرة النقش المطبوع عن طريق تعريض ضوء الأشعة فوق البنفسجية للمدى A بطول موجي 360 نانومتر من خلال سلبي غير لامع تحت الفراغ.

3. غسل المناطق غير المكشوفة. يوصى باستخدام Nylosolv II الصديق للبيئة كمحلول غسيل. ومع ذلك، يمكن استخدام أي حل آخر في السوق للغسيل.

4. التجفيف، حيث يتبخر المحلول المتبقي الموجود في نموذج الطباعة. يجب بعد ذلك حفظ القالب في ظروف الغرفة قبل إجراء المزيد من المعالجة.

5. التعرض الإضافي، مما يضمن البلمرة الكاملة لجميع الأجزاء الصغيرة. المدة تتوافق مع وقت التعرض الرئيسي.

6. المعالجة النهائية - تشعيع القالب بالأشعة فوق البنفسجية في نطاق C، بطول موجة 254 نانومتر للتخلص من لزوجة القالب.

يتم تخزين صفائح النايلوفلكس غير المعالجة في مكان بارد وجاف عند درجة حرارة تتراوح من 15 إلى 20 درجة مئوية ورطوبة نسبية حوالي 55%.

عند معالجة ألواح البوليمر الضوئي، يجب تغطية النوافذ بفيلم خاص لحمايتها من الأشعة فوق البنفسجية الصادرة عن الشمس. يجب أيضًا حماية تركيبات الإضاءة في الغرفة من الأشعة فوق البنفسجية.

يختلف إنتاج لوحات الطباعة Digiflex عن عملية الألواح الكلاسيكية من خلال وجود مرحلة إضافية - التبخير بالليزر لطبقة التقنيع للوحة على معدات خاصة (على سبيل المثال، معدات Lazer Graver من Alpha)،

تمر اللوحة بعد ذلك بالمراحل المعتادة للتعرض المسبق للجانب الخلفي، والتعرض الرئيسي، والغسل، والتجفيف، وما بعد التعرض، والتشطيب على معدات اللوحة.

نحن ننتج نماذج للطباعة الفلكسوغرافية

دكتور. تقنية. العلوم، البروفيسور. MSUP ايم. إيفان فيدوروف

أحد أنواع طباعة الحروف المستخدمة على نطاق واسع لطباعة الملصقات ومنتجات التعبئة والتغليف من الورق والرقائق وأفلام البوليمر، وكذلك لطباعة الصحف، هو الطباعة الفلكسوغرافية. تتم الطباعة الفلكسوغرافية من المطاط المرن أو أشكال طباعة فوتوبوليمر عالية المرونة باستخدام أحبار متدفقة وسريعة التثبيت.

في جهاز الطباعة الخاص بآلة طباعة فلكسوغرافية، يتم تطبيق الحبر السائل إلى حد ما على لوحة الطباعة المثبتة على أسطوانة اللوحة، ليس بشكل مباشر، ولكن من خلال أسطوانة متدحرجة متوسطة (أنيلوكس). الأسطوانة التخريش مصنوعة من أنبوب فولاذيوالتي يمكن تغليفها بطبقة من النحاس. يتم تطبيق شبكة نقطية على هذا السطح عن طريق النقش أو النقش، حيث تصنع خلاياها المتعمقة على شكل أهرامات ذات قمة حادة. عادةً ما يكون السطح النقطي لأسطوانة أنيلوكس مطليًا بالكروم. يتم نقل الحبر من صندوق الحبر إلى نموذج الطباعة بواسطة أسطوانة مطاطية (موصلة) إلى أسطوانة أنيلوكس، ومنه إلى عناصر الطباعة في النموذج.

يسمح باستخدام أشكال الطباعة المرنة والأحبار سريعة التثبيت منخفضة اللزوجة السرعه العاليهطباعة أي مادة رول تقريبًا، وإعادة إنتاج ليس فقط عناصر الخط، ولكن أيضًا الصور أحادية ومتعددة الألوان (مع خط فحص يصل إلى 60 سطرًا / سم). ضغط الطباعة المنخفض يضمن ب يامقاومة دوران أكبر لأشكال الطباعة.

الطباعة الفلكسوغرافية هي طريقة طباعة مباشرة يتم من خلالها نقل الحبر من اللوحة مباشرة إلى المادة التي تتم طباعتها. وفي هذا الصدد، يجب أن تنعكس الصورة الموجودة على عناصر طباعة النموذج فيما يتعلق بالصورة المقروءة على الورق (الشكل 1).

في الطباعة الفلكسوغرافية الحديثة، يتم استخدام أشكال الطباعة الضوئية (PPF)، والتي ليست أقل شأنا من الأوفست من حيث الطباعة والخصائص التقنية ورسومات الاستنساخ، ومن حيث مقاومة الدورة الدموية، كقاعدة عامة، فهي متفوقة عليها.

تُستخدم التركيبات الصلبة أو السائلة القابلة للبلمرة الضوئية كمواد بوليمر ضوئي. وتشمل هذه المونومرات الصلبة أو السائلة، أو القلة أو مخاليط المونومر-البوليمر التي يمكنها تغيير حالتها الكيميائية والفيزيائية تحت تأثير الضوء. تؤدي هذه التغييرات إلى تكوين بوليمرات صلبة أو مرنة غير قابلة للذوبان.

تحتفظ التركيبات الصلبة القابلة للبلمرة الضوئية (TPPC) بحالة التجميع الصلبة قبل وبعد إنتاج نموذج الطباعة. يتم توفيرها لمؤسسة الطباعة على شكل ألواح قابلة للبلمرة الضوئية بتنسيق معين.

يظهر الشكل هيكل الألواح القابلة للبلمرة الضوئية للطباعة الفلكسوغرافية. 2.

يتم توفير التركيبات السائلة القابلة للبلمرة الضوئية (LPPC) لشركات الطباعة في حاويات في شكل سائل أو يتم تصنيعها مباشرة في الشركات عن طريق خلط المكونات الأولية.

إن العملية التكنولوجية الرئيسية في تصنيع أي PMF، والتي يحدث خلالها تفاعل البلمرة الضوئية في التركيبة القابلة للبلمرة الضوئية ويتم تشكيل صورة الإغاثة الكامنة، هي التعرض (الشكل 3). أ) طبقة قابلة للبلمرة الضوئية. تحدث البلمرة الضوئية فقط في مناطق الطبقة المعرضة للأشعة فوق البنفسجية وفقط أثناء تعرضها. ولذلك، يتم استخدام الصور الضوئية السلبية ونظائرها في شكل طبقة قناع للتعرض.

أرز. 3. العمليات التكنولوجية للحصول على نماذج طباعة فوتوبوليمر على ألواح صلبة قابلة للبلمرة الضوئية: أ - التعرض؛ ب - غسل مناطق الفجوات. ج — تجفيف لوحة الطباعة؛ د — تعريض إضافي لعناصر الطباعة

يتم تطوير صورة الإغاثة، ونتيجة لذلك تتم إزالة المناطق غير المعالجة من لوحة البلمرة الضوئية، عن طريق غسلها بمحلول كحولي قلوي (الشكل 3). ب) أو الماء حسب نوع الألواح، وبالنسبة لبعض أنواع الألواح - المعالجة الحرارية الجافة.

في الحالة الأولى، تتم معالجة اللوحة المكشوفة القابلة للبلمرة الضوئية في ما يسمى بمعالج المذيبات. نتيجة لعملية الغسيل (انظر الشكل 3 ب) تشكل المناطق غير المبلمرة من اللوحة مع المحلول صورة بارزة على القالب. يعتمد الغسيل على حقيقة أنه أثناء البلمرة الضوئية، تفقد عناصر الطباعة قدرتها على الذوبان في محلول الغسيل. بعد الغسيل، يلزم تجفيف أشكال البوليمر الضوئي. في الحالة الثانية، تتم المعالجة في معالج حراري لمعالجة أشكال البوليمر الضوئي. المعالجة الحرارية الجافة تلغي تماما استخدام المواد الكيميائية التقليدية ومحاليل الغسيل، وتقلل من الوقت اللازم للحصول على القوالب بنسبة 70%، لأنها لا تحتاج إلى تجفيف.

بعد التجفيف (الشكل 3 الخامس) يتعرض شكل البوليمر الضوئي لتعرض إضافي (الشكل 3 ز) ، مما يزيد من درجة البلمرة الضوئية لعناصر الطباعة.

بعد التعرض الإضافي، تكون أشكال البوليمر الضوئي المعتمدة على TFPC للطباعة الفلكسوغرافية ذات سطح لامع ولزج قليلاً. يتم التخلص من لزوجة السطح من خلال المعالجة الإضافية (التشطيب)، ونتيجة لذلك يكتسب النموذج خصائص الاستقرار والمقاومة لمختلف مذيبات حبر الطباعة.

يمكن إجراء التشطيب كيميائيًا (باستخدام الكلوريد والبروم) أو عن طريق التعرض للأشعة فوق البنفسجية في نطاق 250-260 نانومتر، والذي له نفس التأثير على النموذج. مع التشطيب الكيميائي، يصبح السطح غير لامع، ومع الأشعة فوق البنفسجية يصبح لامعًا.

أحد أهم معلمات أشكال طباعة البوليمر الضوئي هو ملف تعريف عناصر الطباعة، والذي يتم تحديده من خلال الزاوية عند قاعدة عنصر الطباعة وانحداره. يعتمد دقة أشكال طباعة البوليمر الضوئي على المظهر الجانبي، بالإضافة إلى قوة التصاق عناصر الطباعة بالركيزة، مما يؤثر على مقاومة الدورة الدموية. يتأثر ملف تعريف عناصر الطباعة بشكل كبير بأوضاع التعريض وظروف الغسل لعناصر المساحة البيضاء. اعتمادًا على وضع التعريض الضوئي، قد يكون لعناصر الطباعة أشكال مختلفة.

مع التعرض المفرط، يتم تشكيل ملف تعريف مسطح لعناصر الطباعة، مما يضمن تثبيتها الموثوق به على الركيزة، ولكنه غير مرغوب فيه بسبب الانخفاض المحتمل في عمق الفجوات.

مع التعرض غير الكافي، يتم تشكيل ملف تعريف على شكل فطر (على شكل برميل)، مما يؤدي إلى عدم استقرار عناصر الطباعة على الركيزة، حتى احتمال فقدان العناصر الفردية.

يحتوي المظهر الجانبي الأمثل على زاوية أساسية تبلغ 70±5°، وهي الأكثر تفضيلاً، لأنها تضمن التصاق موثوق لعناصر الطباعة بالركيزة ودقة عالية للصورة.

يتأثر ملف تعريف عناصر الطباعة أيضًا بنسبة التعريضات الأولية والرئيسية، والتي يتم تحديد مدتها ونسبتها أنواع مختلفةودفعات من ألواح البوليمر الضوئي لمنشآت التعرض المحددة.

حاليًا، يتم استخدام تقنيتين لإنتاج أشكال طباعة البوليمر الضوئي للطباعة الفلكسوغرافية: "الصورة الضوئية بالكمبيوتر" و"لوحة الطباعة بالكمبيوتر".

بالنسبة لتقنية الكمبيوتر الضوئي، يتم إنتاج ما يسمى باللوحات التناظرية، وبالنسبة لتقنية لوحة الطباعة بالكمبيوتر، يتم إنتاج اللوحات الرقمية.

عند إنتاج أشكال البوليمر الضوئي للطباعة الفلكسوغرافية المعتمدة على TFPC (الشكل 4)، يتم تنفيذ العمليات الأساسية التالية:

التعريض الأولي للجانب الخلفي للوحة الفلكسوغرافية القابلة للبلمرة الضوئية (التناظرية) في تركيب التعريض؛
تثبيت التعريض الرئيسي لنموذج الصورة (سلبي) ولوحة البلمرة الضوئية في تركيب التعريض؛
معالجة نسخة فوتوبوليمر (فلكسوغرافية) في معالج مذيب (غسل) أو معالج حراري (معالجة حرارية جافة)؛
تجفيف شكل البوليمر الضوئي (غسل المذيبات) في جهاز تجفيف؛
تعريض إضافي لشكل البوليمر الضوئي في تركيب التعريض؛
معالجة إضافية (تشطيب) لقالب البوليمر الضوئي لإزالة لزوجة سطحه.

أرز. 4. مخطط عملية تصنيع قوالب البوليمر الضوئي على أساس TFPC باستخدام تقنية "الكمبيوتر الضوئي"

إن كشف الجانب الخلفي من اللوحة هو الخطوة الأولى في صنع القالب. إنه يمثل إضاءة متساوية للجانب الخلفي من اللوحة من خلال قاعدة من البوليستر دون استخدام الفراغ والسالب. هذه عملية تكنولوجية مهمة تزيد من حساسية البوليمر للضوء وتشكل قاعدة تخفيف الارتفاع المطلوب. لا يؤثر التعريض الصحيح للجانب الخلفي للوحة على عناصر الطباعة.

يتم إجراء التعريض الرئيسي للوحة البلمرة الضوئية عن طريق نسخ الاتصال من صورة ضوئية سلبية. على لوحة الصور الفوتوغرافية المخصصة لصنع القوالب، يجب أن يكون النص معكوسًا.

يجب عمل نماذج الصور على ورقة واحدة من فيلم فوتوغرافي، نظرًا لأن التركيبات المركبة الملصقة بشريط لاصق، كقاعدة عامة، لا تضمن التصاقًا موثوقًا لنموذج الصورة بسطح الطبقات المبلمرة ضوئيًا ويمكن أن تسبب تشويهًا لعناصر الطباعة.

قبل التعريض، يتم وضع النموذج الضوئي على لوحة البلمرة الضوئية مع وضع طبقة المستحلب لأسفل. خلاف ذلك، ستتشكل فجوة تساوي سمك قاعدة الفيلم بين اللوحة والصورة الموجودة في نموذج الصورة. نتيجة لانكسار الضوء في قاعدة الفيلم الفوتوغرافي، يمكن أن يحدث تشويه شديد لعناصر الطباعة ونسخ المناطق النقطية.

لضمان الاتصال المحكم لنموذج الصورة مع المادة المبلمرة ضوئيًا، يتم تغليف الفيلم الفوتوغرافي. تسمح الخشونة الدقيقة على سطح النموذج الضوئي بإزالة الهواء بشكل كامل وسريع من تحته، مما يخلق اتصالًا محكمًا بين النموذج الضوئي وسطح اللوحة المبلمرة ضوئيًا. لهذا الغرض، يتم استخدام مساحيق خاصة، والتي يتم تطبيقها بقطعة من الشاش القطني بحركات دائرية خفيفة.

نتيجة لمعالجة نسخ البوليمر الضوئي بناءً على ألواح الغسيل بالمذيبات، يتم غسل المونومر الذي لم يتم تعريضه والبلمرة - فهو يذوب ويتم غسله من اللوحة. تبقى فقط المناطق التي خضعت للبلمرة وتشكل تضاريس الصورة.

وقت غسيل غير كافي، درجة حرارة منخفضة، ضغط غير مناسب للفرشاة (ضغط منخفض - الشعيرات لا تلمس سطح اللوحة؛ ضغط مرتفع- تنحني الشعيرات، ويقل وقت الغسل)، ويؤدي انخفاض مستوى المحلول في خزان الغسل إلى ظهور سطح سطحي للغاية.

يؤدي وقت الغسيل المفرط ودرجة الحرارة المرتفعة وعدم كفاية تركيز المحلول إلى راحة عميقة جدًا. يتم تحديد وقت الغسيل الصحيح بشكل تجريبي اعتمادًا على سمك اللوحة.

عند غسلها، يتم نقع اللوحة في المحلول. تنتفخ الصورة المبلمرة وتنعم. بعد إزالة محلول الغسيل من على السطح بمناديل غير منسوجة أو منشفة خاصة، يجب تجفيف الطبق في قسم التجفيف عند درجة حرارة لا تزيد عن 60 درجة مئوية. عند درجات حرارة تتجاوز 60 درجة مئوية، قد تنشأ صعوبات في التسجيل، لأن قاعدة البوليستر، والتي الظروف العاديةيحافظ على أبعاد مستقرة ويبدأ في الانكماش.

يؤدي انتفاخ الصفائح عند غسلها إلى زيادة سماكة الصفائح التي حتى بعد تجفيفها في جهاز التجفيف لا تعود فوراً إلى سماكتها الطبيعية ويجب تركها في الهواء الطلق لمدة 12 ساعة أخرى.

عند استخدام الألواح القابلة للبلمرة الضوئية الحساسة للحرارة، يحدث تطوير الصورة البارزة عن طريق إذابة المناطق غير المبلمرة من النماذج عند معالجتها في معالج حراري. يتم امتصاص التركيبة الذائبة القابلة للبلمرة الضوئية، وامتصاصها وإزالتها بواسطة قطعة قماش خاصة، ثم يتم إرسالها للتخلص منها. لا تتطلب هذه العملية التكنولوجية استخدام المذيبات، وبالتالي يتم التخلص من تجفيف الأشكال المطورة. يمكن إنتاج كل من الأشكال التناظرية والرقمية بهذه الطريقة. الميزة الرئيسية للتكنولوجيا التي تستخدم الألواح الحساسة للحرارة هي التخفيض الكبير في وقت إنتاج القالب، والذي يرجع إلى عدم وجود مرحلة التجفيف.

لإضفاء مقاومة الدورة الدموية، يتم وضع اللوحة في وحدة التعرض لإضاءة إضافية مع مصابيح الأشعة فوق البنفسجية لمدة 4-8 دقائق.

للتخلص من لزوجة اللوحة بعد التجفيف، يجب معالجتها بالأشعة فوق البنفسجية بطول موجة 250-260 نانومتر أو كيميائيًا.

تتميز اللوحات الفلكسوغرافية التناظرية المغسولة بالمذيبات والقابلة للبلمرة الضوئية والحساسة للحرارة بدقة توفر 2-95 بالمائة من نقاط الألوان النصفية مع خط شاشة يبلغ 150 خطًا في البوصة، ومقاومة تشغيل تصل إلى مليون نسخة مطبوعة.

من ميزات عملية تصنيع أشكال البوليمر الضوئي المسطحة للطباعة الفلكسوغرافية باستخدام تقنية "الكمبيوتر الضوئي" ضرورة مراعاة درجة تمدد النموذج على طول محيط أسطوانة اللوحة عند تركيبها في آلة طباعة. يؤدي تمديد تضاريس سطح النموذج (الشكل 5) إلى استطالة الصورة على الطباعة مقارنة بالصورة الموجودة في نموذج الصورة. علاوة على ذلك، كلما كانت الطبقة القابلة للتمدد الموجودة على الركيزة أو الفيلم المثبت أكثر سمكًا (عند استخدام ألواح متعددة الطبقات)، كانت الصورة أطول.

يتراوح سمك قوالب البوليمر الضوئي من 0.2 إلى 7 ملم وما فوق. وفي هذا الصدد، من الضروري التعويض عن الاستطالة عن طريق تقليل حجم الصورة على شكل الصورة الفوتوغرافية على أحد جوانبها، موجهة في اتجاه حركة الويب الورقي (الشريط) في آلة الطباعة.

لحساب قيمة المقياس م photoforms، يمكنك استخدام ثابت التمدد كوالتي تساوي لكل نوع من الألواح ك = 2 حج (حج— سمك طبقة الإغاثة).

طول الطباعة لأوتتتوافق مع المسافة التي تقطعها نقطة معينة تقع على سطح القالب أثناء الدورة الكاملة لأسطوانة اللوحة، ويتم حسابها على النحو التالي:

أين دنادي— قطر اسطوانة اللوحة، مم؛ حF— سمك لوحة الطباعة، مم؛ حل— سمك الشريط اللاصق، مم.

استناداً إلى طول الطباعة المحسوب، يتم تحديد تقصير الصورة الضوئية المطلوبة Δ د(في المئة) وفقا للصيغة

لذلك، يجب الحصول على الصورة الموجودة على شكل فوتوغرافي في أحد الاتجاهات بمقياس يساوي

يمكن إجراء هذا التحجيم للصورة على شكل فوتوغرافي عن طريق معالجة الكمبيوتر لملف رقمي يحتوي على معلومات حول فرض أو صفحات فردية من المنشور.

يعتمد إنتاج ألواح الطباعة الفلكسوغرافية الضوئية باستخدام تقنية لوحة الطباعة بالكمبيوتر على استخدام طرق الليزر لمعالجة مواد اللوحة: استئصال (تدمير وإزالة) طبقة القناع من سطح لوحة اللوحة والنقش المباشر للوحة مادة.

أرز. 5. تمديد سطح لوحة الطباعة عند تركيبها على أسطوانة اللوحة: أ - لوحة الطباعة؛ ب - لوحة الطباعة على اسطوانة اللوحة

في حالة الاستئصال بالليزر، يمكن إجراء الإزالة اللاحقة للطبقة غير المعالجة باستخدام مذيب أو معالج حراري. ويتم في هذه الطريقة استخدام ألواح (رقمية) خاصة تختلف عن اللوحات التقليدية فقط بوجود طبقة قناع بسمك 3-5 ميكرون على سطح اللوحة. طبقة القناع عبارة عن حشو السخام في محلول قليل القسيم، غير حساس للأشعة فوق البنفسجية وحساس للحرارة لنطاق الأشعة تحت الحمراء من الطيف. تعمل هذه الطبقة على إنشاء الصورة الأولية المتكونة بواسطة الليزر وهي عبارة عن قناع سلبي.

تعد الصورة السلبية (القناع) ضرورية للتعرض اللاحق للوحة البلمرة الضوئية المشكلة لمصدر ضوء الأشعة فوق البنفسجية. نتيجة لمزيد من المعالجة الكيميائية، يتم إنشاء صورة بارزة لعناصر الطباعة على السطح.

في التين. يوضح الشكل 6 تسلسل العمليات الخاصة بتصنيع لوحة فلكسوغرافية على لوحة تحتوي على طبقة قناع 1 طبقة فوتوبوليمر 2 والركيزة 3 . بعد إزالة طبقة القناع بالليزر في المناطق المقابلة لعناصر الطباعة، يتم تعريض الركيزة الشفافة لإنشاء ركيزة فوتوبوليمر. يتم التعريض للحصول على صورة بارزة من خلال صورة سلبية تم إنشاؤها من طبقة قناع. ثم يتم تنفيذ المعالجة المعتادة، والتي تتكون من غسل البوليمر الضوئي غير المعالج، والغسيل، والتعرض الإضافي مع التجفيف المتزامن والتشطيب الخفيف.

عند تسجيل الصور باستخدام أنظمة الليزر، يكون حجم النقطة على البوليمرات الضوئية المقنعة، كقاعدة عامة، 15-25 ميكرون، مما يجعل من الممكن الحصول على صور على النموذج بخط يبلغ 180 خطًا في البوصة وما فوق.

في إنتاج أشكال البوليمر الضوئي في تقنية "نموذج الطباعة بالكمبيوتر"، يتم استخدام الألواح القائمة على تركيبات البوليمر الضوئي الصلبة، والتي توفر نماذج طباعة عالية الجودة، والتي تتم معالجتها بشكل إضافي بنفس طريقة أشكال البوليمر الضوئي الفلكسوغرافي التناظري.

في التين. يعرض الشكل 7 تصنيفًا للألواح القابلة للبلمرة الضوئية للطباعة الفلكسوغرافية بناءً على تركيبات البوليمر الضوئي الصلبة.

اعتمادًا على هيكل اللوحة، تتميز الألواح أحادية الطبقة ومتعددة الطبقات.

تتكون الألواح أحادية الطبقة من طبقة قابلة للبلمرة الضوئية (تشكيل الإغاثة)، والتي تقع بين الرقاقة الواقية وقاعدة مايلر، والتي تعمل على تثبيت اللوحة.

تتكون اللوحات متعددة الطبقات، المصممة للطباعة النقطية عالية الجودة، من ألواح رقيقة صلبة نسبيًا ذات قاعدة قابلة للضغط. توجد رقاقة واقية على كلا سطحي اللوحة، وبين الطبقة القابلة للبلمرة الضوئية والقاعدة توجد طبقة تثبيت، والتي توفر تقريبًا الغياب التامالتشوه الطولي عند ثني نموذج الطباعة.

اعتمادًا على السمك، يتم تقسيم الألواح المبلمرة ضوئيًا إلى طبقة سميكة وطبقة رقيقة.

تتميز الألواح ذات الطبقة الرقيقة (بسمك 0.76-2.84 مم) بصلابة عالية من أجل تقليل كسب النقاط أثناء عملية الطباعة. ولذلك، فإن أشكال الطباعة المصنوعة على هذه اللوحات توفر جودة عالية المنتجات النهائيةوتستخدم لختم العبوات المرنة والأكياس البلاستيكية والملصقات والملصقات.

تعتبر الألواح ذات الطبقة السميكة (بسمك 2.84-6.35 مم) أكثر نعومة من الألواح ذات الطبقة الرقيقة وتوفر اتصالاً أكثر كثافة مع السطح المطبوع غير المستوي. تُستخدم نماذج الطباعة المبنية عليها لختم أكياس الورق والكرتون المموج.

في الآونة الأخيرة، عند الطباعة على مواد مثل الورق المقوى المموج، يتم استخدام الألواح التي يبلغ سمكها 2.84-3.94 ملم في كثير من الأحيان. ويفسر ذلك حقيقة أنه عند استخدام أشكال البوليمر الضوئي "الأكثر سمكًا" (3.94-6.35 مم)، يكون من الصعب الحصول على صورة متعددة الألوان عالية الخط.

اعتمادًا على الصلابة، يتم تمييز الألواح ذات الصلابة العالية والمتوسطة والمنخفضة.

تتميز اللوحات عالية الصلابة بكسب نقاط أقل للعناصر النقطية وتستخدم لطباعة الأعمال ذات الخطوط العالية. تسمح لك اللوحات ذات الصلابة المتوسطة بطباعة خطوط المسح والخطوط والبقع بشكل جيد على قدم المساواة. تُستخدم الألواح اللينة القابلة للبلمرة الضوئية في الطباعة الموضعية.

اعتمادًا على طريقة معالجة نسخ البوليمر الضوئي، يمكن تقسيم الألواح إلى ثلاثة أنواع: قابلة للذوبان في الماء، وقابلة للذوبان في الكحول، وألواح تتم معالجتها باستخدام التكنولوجيا الحرارية. لتجهيز الرقائق التابعة ل أنواع مختلفةفمن الضروري استخدام معالجات مختلفة.

يتم إنتاج كل من أشكال الطباعة المسطحة والأسطوانية عن طريق الاستئصال بالليزر لطبقة القناع من مواد الألواح القابلة للبلمرة الضوئية.

يمكن أن تكون الأشكال الفلكسوغرافية الأسطوانية (الأكمام) أنبوبية، أو توضع على أسطوانة اللوحة من نهايتها، أو تمثل سطح أسطوانة لوحة قابلة للإزالة مثبتة في آلة الطباعة.

تتضمن عملية تصنيع ألواح الطباعة الفلكسوغرافية المسطحة القائمة على ألواح رقمية قابلة للبلمرة الضوئية مغسولة بالمذيبات أو حساسة للحرارة مع طبقة قناع باستخدام تقنية لوحة الطباعة بالكمبيوتر (الشكل 8) العمليات التالية:

التعريض الأولي للجانب الخلفي للوحة الفلكسوغرافية القابلة للبلمرة الضوئية (الرقمية) في تركيب التعريض؛
نقل ملف رقمي يحتوي على بيانات على صور مفصولة بالألوان لخطوط أو كاملة الطول ورقة مطبوعةإلى المعالج النقطي (RIP) ؛
معالجة ملف رقمي في RIP (استقبال، وتفسير البيانات، وتنقيط الصورة بخط معين ونوع نقطي)؛
تسجيل صورة على طبقة القناع للوحة عن طريق استئصالها في جهاز التشكيل؛
التعرض الرئيسي للطبقة القابلة للبلمرة الضوئية للوحة من خلال طبقة القناع في تركيب التعريض؛
المعالجة (الغسيل للغسيل بالمذيبات أو المعالجة الحرارية الجافة للألواح الحساسة للحرارة) للنسخة الفلكسوغرافية في المعالج (المذيب أو الحراري)؛
تجفيف قالب البوليمر الضوئي (لألواح غسيل المذيبات) في جهاز تجفيف؛
معالجة إضافية لقالب البوليمر الضوئي (تشطيب خفيف)؛
تعريض إضافي لشكل البوليمر الضوئي في تركيب التعريض.

تختلف عملية تصنيع ألواح الطباعة الفلكسوغرافية الفوتوبوليمرية الأكمام باستخدام طريقة الاجتثاث (الشكل 9) عن عملية التصنيع الأشكال المسطحةويرجع ذلك أساسًا إلى غياب عملية التعريض الأولي للجانب الخلفي من مادة اللوحة.

إن استخدام طريقة استئصال طبقة القناع في إنتاج أشكال فلكسوغرافية فوتوبوليمر لا يؤدي فقط إلى تقصير الدورة التكنولوجية بسبب نقص الأشكال الضوئية، ولكنه يزيل أيضًا أسباب انخفاض الجودة التي ترتبط مباشرة باستخدام السلبيات في الإنتاج من أشكال الطباعة التقليدية:

لا توجد مشاكل تنشأ بسبب الضغط الفضفاض على الأشكال الضوئية في غرفة مفرغة وتكوين فقاعات عند تعريض ألواح البوليمر الضوئي؛
لا يوجد فقدان لجودة القالب بسبب الغبار أو الشوائب الأخرى؛
لا يوجد أي تشويه لشكل عناصر الطباعة بسبب الكثافة الضوئية المنخفضة للأشكال الضوئية وما يسمى بالنقطة الناعمة؛
لا حاجة للعمل مع فراغ.
يعد ملف تعريف عنصر الطباعة مثاليًا لتحقيق تثبيت النقاط وتقديم الألوان بدقة.

عند تعريض مونتاج يتكون من شكل ضوئي ولوحة فوتوبوليمر، التكنولوجيا التقليديةيمر الضوء عبر عدة طبقات قبل أن يصل إلى البوليمر الضوئي: مستحلب فضي، وطبقة بلورية وقاعدة فيلم، بالإضافة إلى زجاج إطار النسخ المفرغ. وفي هذه الحالة، ينتشر الضوء في كل طبقة وعلى حدود الطبقات. ونتيجة لذلك، فإن النقاط النقطية لها قواعد أوسع، مما يؤدي إلى زيادة في كسب النقاط. في المقابل، عند تعريض لوحات فلكسوغرافية مقنعة بالليزر، ليست هناك حاجة لخلق فراغ ولا يوجد فيلم. الغياب شبه الكامل لتشتت الضوء يعني أن الصورة بها دقة عاليةعلى قناع الطبقة مستنسخ تمامًا على البوليمر الضوئي.

عند إنتاج أشكال فلكسوغرافية باستخدام تقنية استئصال طبقة القناع الرقمي، من الضروري أن نأخذ في الاعتبار أن عناصر الطباعة المشكلة، على عكس التعريض من خلال نموذج الصورة في التكنولوجيا التقليدية (التناظرية)، أصغر إلى حد ما في المساحة من صورتها على القناع . يتم تفسير ذلك من خلال حقيقة أن التعرض يحدث في بيئة هوائية وبسبب اتصال FPS بالأكسجين الجوي، يتم تثبيط (تأخر) عملية البلمرة، مما يتسبب في انخفاض حجم عناصر الطباعة المشكلة (الشكل 1). 10).

أرز. 10. مقارنة عناصر الطباعة لأشكال البوليمر الضوئي: أ - التناظرية. ب – رقمي

لا تقتصر نتيجة التعرض للأكسجين على انخفاض طفيف في حجم عناصر الطباعة، مما له تأثير أكبر على النقاط النقطية الصغيرة، ولكن أيضًا انخفاض في ارتفاعها بالنسبة لارتفاع القالب. علاوة على ذلك، كلما كانت النقطة النقطية أصغر، قل ارتفاع عنصر الطباعة البارز.

في النموذج المصنوع باستخدام التكنولوجيا التناظرية، فإن عناصر الطباعة للنقاط النقطية، على العكس من ذلك، تتجاوز ارتفاع القالب. وبالتالي فإن عناصر الطباعة على النموذج المصنوع باستخدام تقنية القناع الرقمي تختلف في الحجم والارتفاع عن عناصر الطباعة المشكلة باستخدام التقنية التناظرية.

تختلف أيضًا ملفات تعريف عناصر الطباعة. وبالتالي، فإن عناصر الطباعة على النماذج المصنوعة باستخدام التكنولوجيا الرقمية لها حواف جانبية أكثر انحدارًا من عناصر الطباعة على النماذج المنتجة باستخدام التكنولوجيا التناظرية.

تتضمن تقنية النقش بالليزر المباشر عملية واحدة فقط. تتلخص عملية تصنيع القالب فيما يلي: يتم تركيب اللوحة، دون أي معالجة مسبقة، على أسطوانة للنقش بالليزر. يقوم الليزر بتشكيل عناصر الطباعة، وإزالة المواد من المسافة البيضاء، أي أن عناصر المسافة البيضاء يتم حرقها (الشكل 11).

أرز. 11. مخطط النقش بالليزر المباشر: D و f - الفتحة و البعد البؤريالعدسات؛ ف - شعاع الاختلاف

بعد النقش، لا يحتاج النموذج إلى المعالجة بمحلول الغسيل والأشعة فوق البنفسجية. ستكون اللوحة جاهزة للطباعة بعد شطفها بالماء وتجفيفها لفترة قصيرة. يمكن أيضًا إزالة جزيئات الغبار عن طريق مسح القالب بقطعة قماش ناعمة ورطبة.

في التين. 12 يظهر مخطط كتلة العملية التكنولوجيةإنتاج أشكال الطباعة الفلكسوغرافية الضوئية باستخدام تقنية النقش بالليزر المباشر.

استخدمت آلات النقش الأولى ليزر ND:YAG عالي الطاقة بالأشعة تحت الحمراء من الألومنيوم والعقيق النيوديميوم والإيتريوم بطول موجة يبلغ 1064 نانومتر لنقش الغلاف المطاطي. في وقت لاحق، بدأوا في استخدام ليزر ثاني أكسيد الكربون، والذي، بسبب قوته العالية (تصل إلى 250 واط)، لديه قوة ياإنتاجية أعلى، وبفضل طولها الموجي (10.6 ميكرون) تتيح لك نقش نطاق أوسع من المواد.

عيب ليزر ثاني أكسيد الكربون هو أنه لا يوفر إمكانية تسجيل الصور بخطوط تبلغ 133-160 خطًا في البوصة، وهو أمر ضروري للمستوى الحديث للطباعة الفلكسوغرافية، وذلك بسبب اختلاف الشعاع الكبير س. بالنسبة لمثل هذه الخطوط، يجب تسجيل الصورة بدقة 2128-2580 نقطة في البوصة، أي أن حجم النقطة الأولية للصورة يجب أن يكون حوالي 10-12 ميكرون.

يجب أن يتوافق القطر الموضعي لإشعاع الليزر المركز بطريقة معينة مع الحجم المحسوب لنقطة الصورة. ومن المعروف أنه عندما التنظيم السليمفي عملية النقش بالليزر، يجب أن تكون بقعة إشعاع الليزر أكبر بكثير من الحجم النظري للنقطة - وبالتالي لا توجد مادة خام متبقية بين الخطوط المجاورة للصورة المسجلة.

يؤدي تكبير البقعة بمقدار 1.5 مرة إلى الحصول على القطر الأمثل للنقطة الأولية في الصورة: د 0 = 15-20 ميكرون.

بشكل عام، يبلغ قطر بقعة إشعاع ليزر ثاني أكسيد الكربون حوالي 50 ميكرون. لذلك، تُستخدم أشكال الطباعة التي يتم الحصول عليها عن طريق النقش المباشر باستخدام ليزر ثاني أكسيد الكربون بشكل أساسي في طباعة ورق الحائط والتغليف بتصميمات بسيطة ودفاتر الملاحظات، أي حيث لا تكون هناك حاجة إلى طباعة نقطية عالية الخط.

ظهرت مؤخرًا تطورات تتيح زيادة دقة تسجيل الصور عن طريق النقش المباشر بالليزر. يمكن تحقيق ذلك من خلال الاستخدام الماهر لنقاط تسجيل الليزر المتداخلة، مما يجعل من الممكن الحصول على عناصر في النموذج أصغر من قطر البقعة (الشكل 13).

أرز. 13. تحقيق تفاصيل دقيقة على قالب باستخدام بقع الليزر المتداخلة

للقيام بذلك، يتم تعديل أجهزة النقش بالليزر بحيث يكون من الممكن التبديل من شعاع واحد إلى العمل بعدة حزم (حتى ثلاثة)، والتي، بسبب القوى المختلفة، تنقش المادة على أعماق مختلفة وبالتالي توفر أفضل تشكيل منحدرات النقاط النقطية. ابتكار آخر في هذا المجال هو الجمع بين ليزر ثاني أكسيد الكربون للتشكيل المسبق للتضاريس، خاصة في المناطق العميقة، مع ليزر الحالة الصلبة، والذي، نظرًا لقطره البقعي الأصغر بكثير، يمكنه تشكيل منحدرات عناصر الطباعة في شكل محدد سلفا. يتم تحديد القيود هنا بواسطة مادة التشكيل نفسها، نظرًا لأن إشعاع الليزر Nd:YAG لا يتم امتصاصه من قبل جميع المواد، على عكس إشعاع ليزر ثاني أكسيد الكربون.