سيليكون ناعم في المنزل. كيفية صنع قالب السيليكون الخاص بك لراتنجات الايبوكسي. كيفية استخدام مانع تسرب السيليكون
طين البوليمر هو مادة بلاستيكية تتشكل مثل البلاستيسين.
النحت على يد السيد الأمريكي من أصل فرنسي أرمان.
للحصول على نتيجة أصلية، ما عليك سوى القليل.
اليوم هناك اختيار ضخمالزهور المصنوعة.
كيف تفاجئ من تحب في الصباح الباكر؟ أقترح.
سوف تصبح الأواني الأنابيب الديكور الأصليلأي حديقة. منتجات.
نواجه السيليكون أو بولي إيثيل سيلوكسان طوال الوقت. نوصي بطلب منتجات السيليكون من متجر متخصص، ولكن يمكن أيضًا صنعها في المنزل من مواد خام غير مكلفة. ويمكن صنع أشياء كثيرة من كتلة السيليكون. حتى المبتدئ سيكون قادرًا على تشكيل وختم أشكال مثيرة للاهتمام.
لذلك إذا كنت شخص مبدعوتنجذب إليك فرصة النحت والصب من مواد غير عادية (بالمناسبة، يمكن أن يكون هذا مصدرًا جيدًا للدخل)، وسنكون سعداء بالكشف عن أسرار صنع كتلة السيليكون وخيارات استخدامها.
ما تحتاج لمعرفته حول السيليكون؟
للعمل مع السيليكون، تحتاج فقط إلى معرفة:
تجدر الإشارة إلى أن كتلة السيليكون غير المعالجة لها خصائص سامة، لذا يجدر شراء زوج من القفازات المطاطية لحماية يديك عند العمل والقيام بالإبداع في منطقة جيدة التهوية أو في الهواء الطلق.
من أجل الحصول على المواد الخام السيليكون، لا تحتاج إلى إنفاق الكثير من المال. ويكفي شراء بعض المكونات، والباقي سوف تجده في المنزل.
ما الذي يجب أن يكون في متناول اليد للحصول على كتلة السيليكون؟
سيكون عليك فقط تخزين ترسانة صغيرة من الأسلحة:
في كثير من الأحيان عليك فقط الشراء الزجاج السائلو الإيثانول، أي حاوية بلاستيكية مناسبة كحاوية، ويمكن العثور على النشا في كل مطبخ تقريبًا، ويمكن العثور على الرمل في الفناء.
عندما يتم إعداد كل ما سبق، قم بدمج المكونات بنسب متساوية. نرسم الخليط الناتج بالغواش أو الأصباغ الأخرى حسب مزاجنا.
دعونا نولي القليل من الاهتمام لعملية الخلط.
يمكنك البدء في عجن الكتلة بأي شيء مناسب من أي مادة لا تخطط لاستخدامها لأغراض أخرى بعد ذلك.
ما هي الخيارات لتشكيل كتلة السيليكون التي تم اختبارها حتى الآن؟
يمكنك: تشكيل السيليكون بيديك (باستخدام القفازات)، أو صب المنتج في كيس/حقنة الطبخ التي لا تمانع في فصلها، أو ملء قوالب البسكويت بالخليط، أو صب القالب الذي تريده.
كيف تتم عملية "صب" السيليكون؟
إذا كنت تفضل تكرار شكل الكائن، فقم بتطبيق السيليكون على سطح مدهون بالماء والصابون أو زيت عباد الشمس: فوق المزهرية والكوب والتمثال.
في بعض الحالات، من الضروري أن يصبح الخلق الناتج متصلبًا لاحقًا. لصب هذا الشكل، يتم استخدام مركب. تختلف هذه المادة عن مطاط السيليكون الخاص بنا في وجود مادة مقوية/محفز. معرفة النسب الصحيحة في هذه الحالة يقرر كل شيء: هذا الخليط الرائع سيساعد في صب المنتجات من أي شكل.
قوالب الصب من المجمع:
بطريقة مماثلة، يمكنك صنع قوالب على البلاتين: قم بتغطية البلاتين الجبس أو البلاستيك الرغوي بمحلول صابون أو زيت، ثم ضع السيليكون بفرشاة، مع تحديد التفاصيل. اتركها حتى تجف ثم أخرجها من القالب.
من أجل "إبداع السيليكون" يمكنك استخدام مانع التسرب السيليكوني.
كيفية استخدام تسرب السيليكون؟
في هذا الإصدار، كل شيء هو أيضا أبسط من أي وقت مضى. هل تتذكر عندما كان علينا تخزين النشا؟ نخرجها ونبدأ في الإنشاء: نستخدم طبقًا كحاوية، نضغط عليه المادة المانعة للتسرب ونخلط النشا. يجب أن تكون النتيجة "العجين المطاطي". خليط "السيليكون + النشا" رائع لصنع القوالب. لا تنس تشحيم النموذج بالزيت أو الماء والصابون. لكي تصلب المنتجات جيدًا، يجب تركها بمفردها لفترة أطول (بين عشية وضحاها). بعد التصلب، ومن أجل إزالة الجسم، قم بقطع القالب بالطول بسكين قرطاسية، كما كان من قبل. يمكن صنع القوالب باستخدام حاويات الإطار أو بطريقة مبسطة عن طريق دحرجة كرة والضغط على جسم ما داخلها.
لتلخيص ذلك، يسمح لك السيليكون أو بولي ثنائي إيثيل سيلوكسان بإنشاء وتوسيع قدراتك الخاصة بشكل كبير. حظ سعيد!
سيليكون DIY من الجيلاتين والجلسرين
في مكان ما قبل شهرين، عثرت على هذا الفيديو على موقع يوتيوب، حيث قام رجل بصنع قالب من الجيلاتين والجلسرين. لقد أحببت الفيديو حقًا، خاصة وأن جميع مكونات هذه الوصفة يمكن الوصول إليها بسهولة وليست باهظة الثمن، على الأقل بالنسبة لأحجام صغيرة من النماذج. الفيديو نفسه، على الرغم من أنه باللغة البرجوازية، ليس شيئًا خاصًا للتعمق فيه، كان يكفي سماع خمسين وخمسين، وبعد ذلك أصبح من الواضح مقدار الجلسرين والجيلاتين الذي يجب خلطه. لذلك قررت أن أحاول تكرار هذه الوصفة للسيليكون أو المطاط محلي الصنع أيهما أقرب.
تم شراء عدة قوارير من الجلسرين ونفس العدد من عبوات الجيلاتين من أقرب صيدلية ومحل بقالة. هنا كل شيء سيعتمد على حجم النموذج، إذا كنت ترغب في صنع قالب لشيء كبير، فسيتعين عليك شراء المزيد من كل هذه المكونات.
امزج كل شيء بنسبة 50/50 تقريبًا، أي بالعين. من خلال التجربة، اكتشفت أنه إذا صببت المزيد من الجلسرين، فإن الخليط يصبح أكثر سيولة وسلاسة. ولكن إذا لم يكن هناك ما يكفي من الجلسرين، فإن معجون الجيلاتين هذا سوف يتمدد مثل غراء لحظة التجفيف وفي نفس الوقت يصعب تحريكه حتى في حمام مائي، ناهيك عن سكبه في قالب بجزء به تفاصيل معقدة. بشكل عام يبدو وكأنه 50/50 الخيار الأفضل. لم أحاول إضافة الجلسرين أكثر من مرتين (لمعرفة الحد الذي يبقى عنده الخليط قويا وغير لزجا بعد التصلب).
إنه مثالي لتسخين كل شيء في حمام مائي، لأنه ليس عليك التحكم في درجة الحرارة، ولكن موقد غازليس هناك دائمًا إمكانية الوصول، لذلك اكتفيت الآن بشمعة عادية. الشيء الرئيسي هو عدم ترك الجيلاتين يغلي، وإلا فإنه سيبدأ في الاحتراق وتكون رائحته كريهة، كما لو كنت تقلي نوعًا من ذبيحة الحيوان :) لقد قمت بتسخين هذه المادة وقلبها لمدة 10 دقائق تقريبًا حتى يصبح الخليط متجانسًا و دون أي كتل. هناك في الفيديو يقوم بتسخين كل شيء في الميكروويف، ولكن حتى لا يبحث عن أطباق له ولا يستحضر وقت التسخين المطلوب، فقد قرر الآن الاكتفاء بالتسخين العادي على نار مفتوحة.
لقد مزقت هذه البلورة الزجاجية من الثريا طوال مدة التجربة. لقد قمت أيضًا بثني قالب من شريط من البلاستيك بحجم أكبر قليلاً من هذا الحجر.
لقد سكبت القليل من هذا السيليكون في الجزء السفلي من القالب وتركته ليبرد ليصنع شيئًا مثل قاعدة الحجر. قررت أن أفعل ذلك حتى يكون سمك هذا المطاط موحدًا إلى حد ما على جميع جوانب البلورة. وإلا، إذا كان الشكل رقيقًا، فلن يثبت جيدًا. النموذج المطلوبعلاوة على ذلك، قد يتمزق عند إزالة النموذج الأولي منه.
بعد ذلك، قم بغمس البلورة جزئيًا في وعاء الجيلاتين للتخلص من فقاعات الهواء الموجودة في أسفل الحجر. ثم ننقل هذه الحصاة بسرعة ونضعها في أسفل القالب مع الجيلاتين الملتصق بها، كما لو كنا نلصقها.
الآن أبسط شيء هو ملء النموذج بالجيلاتين حتى حواف القوالب.
ما هو جيد في هذا المطاط محلي الصنع هو أنه يتصلب حرفيًا أمام عينيك، بمجرد أن يبرد يمكنك قطعه. ليست هناك حاجة للانتظار لمدة أسبوع حتى يتماسك هذا النموذج تمامًا، كما هو الحال عادةً مع السيليكون الحمضي. بعد أن تبرد الكتلة، قم بفك البلاستيك من هذا المكعب.
نصنع قطعًا في الأعلى ونزيل البلورة الزجاجية بعناية من قالبنا.
ثم قم بخلط وصب راتنجات الايبوكسي في القالب.
لم يعد صب راتنجات الايبوكسي يخرج من القالب بسهولة مثل النموذج الأولي للزجاج. لذلك، اضطررت إلى قطع القالب بعناية في دائرة وتمزيقه حتى لا تخدش كريستال الايبوكسي بسكين. لا أعرف حتى الآن ما هو السبب وراء ذلك، لكن الصب تبين أنه غائم وغير شفاف. إما أن وجود الماء في مكان ما في الكتلة الجيلاتينية يؤثر عليها، أو شيء آخر. من ناحية أخرى، إذا قمت بإلقاء شيء ملون في الكتلة، فلن يكون له أهمية كبيرة.
أيضًا، من أجل التجربة فقط، حاولت أن ألقي جزءًا من هذا الحجر، ولكن من الجص (المرمر). وكانت النتائج كارثية. يبدأ الجيلاتين بامتصاص الماء من الجبس ونتيجة لذلك نحصل في النهاية على حجر جبس لزج وشكل يفسده الماء. ربما يمكن صب شيء خشن وبدون الكثير من التفاصيل من الجص في قالب الجيلاتين، ولكن بعد ذلك سيتعين عليك تنظيف سطح الجص بطريقة أو بأخرى من شظايا الجيلاتين اللزج.
بشكل عام، أحببت حقيقة أن قالب السيليكون محلي الصنع هذا يسمح لك بإجراء المسبوكات من راتنجات الايبوكسي. في حين أن هناك الكثير من الضجة مع الحمض (التجميع)، فإن الحساء لا يزال باهظ الثمن. ميزة إيجابية أخرى لأشكال الجيلاتين هذه هي أنه يمكن تعديلها باستخدام ملعقة ساخنة، أي إذا كان هناك ثقب غير ضروري في مكان ما في النموذج، فيمكنك ببساطة تغطيته عن طريق إذابة جزء من كتلة الجيلاتين هذه في ملعقة. يمكنك أيضًا إذابة القوالب القديمة وإعادة ملئها بسهولة إلى قوالب جديدة. أتذكر مدى العبث بهذا المبرد، على الرغم من أنه بمساعدة قالب الجيلاتين هذا، كان من الممكن نسخه بشكل أسرع وبجودة أفضل. بالطبع، هناك أيضًا عيوب: هذا القالب يخاف من الماء ودرجة الحرارة (يذوب)، لذلك إذا حدث تسخين مفرط في صب إيبوكسي ضخم، فقد يطفو القالب ببساطة مع الراتنج.
بعد مرور بعض الوقت، حاولت تلميع هذه البلورة الإيبوكسيية لمعرفة ما إذا كانت غائمة بكميات كبيرة أم سطحية فقط. لقد قمت أيضًا بإنشاء صفحة منفصلة حول التلميع اليدوي بالإيبوكسي، في حالة اهتمام أي شخص. نتائج التلميع، بالطبع، لم تكن مثيرة للإعجاب بشكل خاص، لأنني لم أصقل الراتنج بنفسي أبدًا. ولكن لا يزال هناك بعض اللمعان يظهر على هذه الحصاة، وهذا ملحوظ بشكل خاص في الفيديو الذي أضفته في نهاية هذا الموضوع. بشكل عام، تصبح قوالب الإيبوكسي في قوالب الجيلاتين غائمة من الخارج فقط، على الأقل بالنسبة لي، لذا ضع ذلك في الاعتبار إذا كنت تريد صب شيء ما في مثل هذا القالب.
صنع السيليكون في المنزل: كيفية صنعه
الجميع تقريبًا على دراية بمواد مثل السيليكون. يستخدم الرجال المواد المانعة للتسرب المصنوعة من هذه المواد. غالبًا ما تستخدم النساء القوالب المصنوعة منه للخبز. يتم تصنيع العديد من العناصر المختلفة منه. أتساءل عما إذا كان من الممكن صنع السيليكون بمفردك في المنزل، وكذلك الأشكال منه؟ نعم يمكنك! اقرأ أدناه للحصول على معلومات حول كيفية القيام بذلك.
ما هو المطلوب لصنع السيليكون
قبل أن تبدأ في صنع مادة تشبه المطاط، عليك التأكد ظروف آمنة. يجب أن يتم العمل بالقفازات المطاطية لأن هذه المادة في حد ذاتها شديدة السمية.
ومن الضروري أيضًا اختيار المكان المناسب لتنفيذ العمل. يجب أن تكون الغرفة جيدة تهوية. الظروف المثالية للعمل على صنع السيليكون موجودة في الهواء الطلق. ولكن إذا لم يكن هناك أي احتمال، فيمكنك القيام بالعمل على الشرفة.
ومن الجدير أيضًا معرفة خصوصية المادة - تصلب سريع. لذلك يوصى بإنتاج المادة بكميات صغيرة أو تنفيذ جميع الإجراءات بسرعة.
يمكن استخدام مواد أخرى لصنع السيليكون:
ضع المادة المانعة للتسرب في كوب بلاستيكي. أضف الجلسرين والطلاء إليه. للقيام بذلك، من المناسب استخدام ماصة أو قش. أضف الروح البيضاء. أنت الآن بحاجة إلى خلط الخليط جيدًا حتى تصبح الكتلة متجانسة. السيليكون جاهز! سيبقى سائلاً لمدة 4-5 ساعات ثم يتصلب.
كيفية صنع السيليكون في المنزل
بادئ ذي بدء، لجعل المواد التي تحتاج إلى خلطها الكحول الإيثيلي مع الزجاج السائلبنسب متساوية. يمكن القيام بذلك في أي حاوية بلاستيكية. أثناء الخلط، تحتاج إلى إضافة صبغة إلى الكتلة حسب تفضيلاتك الخاصة.
كل من العصا الخشبية والملعقة العادية مناسبان للعجن. بعد العجن، سوف تحصل على كتلة تشبه البلاستيسين أو المطاط. ويمكن استخدامه بعدة طرق في المستقبل. على سبيل المثال، دلك بيديك. يمكنك أيضًا وضع الخليط في كيس طبخ عادي أو حقنة مع الملحقات اللازمة والضغط على الكمية المطلوبة. يمكنك أيضًا استخدام قواطع ملفات تعريف الارتباط العادية. أو خيار آخر هو صب الشكل المطلوب.
مهم! لن يكون تكرار شكل الجسم ممكنًا إلا إذا قمت بتطبيق كتلة السيليكون على الجزء الخارجي من الجسم. وبعبارة أخرى، ضع الكتلة ليس في القالب، ولكن من الخارج.
آخر نقطة مهمة : قبل تطبيق الكتلة المطاطية، يجب تشحيم السطح بالزيت النباتي أو الماء والصابون.
كيفية صنع قالب السيليكون
بفضل هذه المكونات، يمكن صب أي شكل. صحيح أن هذا ليس سيليكونًا تمامًا (إنه يشبه المطاط في خصائصه) ، مع ذلك.
لصنع تماثلي على شكل قالب السيليكون، عليك القيام بعدد من الخطوات:
قالب السيليكون المطلوب جاهز!
كيفية صنع قالب على طبق
مراحل العمل هي كما يلي:
- يجب معالجة لوحة الجص أو الرغوة بالماء والصابون.
- خذ فرشاة وضع السيليكون على السطح.
- الآن نحن بحاجة إلى العمل على التفاصيل. يجب إيلاء اهتمام خاص للطبقة العليا.
- انتظر حتى يجف السيليكون.
الآن كل ما تبقى هو إزالة السيليكون والشكل المطلوب على اللوحة جاهز!
كيفية صنع قالب من مادة السيليكون المانعة للتسرب
لا توجد صعوبات هنا أيضا. سوف تحتاج إلى أي مانع تسرب السيليكون.
يمكنك أيضًا القيام بذلك. لف عجينة السيليكون على شكل كرة ثم اضغط على العجينة فيها. محاذاة الحواف. بعد بضع ساعات، تحقق مما إذا كان السيليكون قد تصلب أم لا. إذا كانت الإجابة بنعم، فيمكن إزالة الشغل. النموذج الناتج جاهز!
عمل مثيرة جدا للاهتمام مع الموادوخاصة المبدعين. يمكنك أن تفعل ما تريد بهذه المواد. ومع ذلك، إذا كنت ترغب في استخدام قالب السيليكون هذا للخبز، فعليك رفض هذه الرغبة. من الأفضل شراء قالب سيليكون صناعي.
يمكنك العثور على العديد من مقاطع الفيديو على الإنترنت التي توضح بالتفصيل كيفية صنع السيليكون والقوالب بيديك.
الجميع تقريبًا على دراية بمواد مثل السيليكون. يستخدم الرجال المواد المانعة للتسرب المصنوعة من هذه المواد. غالبًا ما تستخدم النساء القوالب المصنوعة منه للخبز. يتم تصنيع العديد من العناصر المختلفة منه. أتساءل عما إذا كان من الممكن صنع السيليكون بمفردك في المنزل، وكذلك الأشكال منه؟ نعم يمكنك! اقرأ أدناه للحصول على معلومات حول كيفية القيام بذلك.
ما هو المطلوب لصنع السيليكون
المواد التالية مطلوبة:
قبل أن تبدأ في صنع مادة تشبه المطاط، عليك التأكد ظروف آمنة. يجب أن يتم العمل بالقفازات المطاطية لأن هذه المادة في حد ذاتها شديدة السمية.
ومن الضروري أيضًا اختيار المكان المناسب لتنفيذ العمل. يجب أن تكون الغرفة جيدة تهوية. الظروف المثالية للعمل على صنع السيليكون موجودة في الهواء الطلق. ولكن إذا لم يكن هناك أي احتمال، فيمكنك القيام بالعمل على الشرفة.
ومن الجدير أيضًا معرفة خصوصية المادة - تصلب سريع. لذلك يوصى بإنتاج المادة بكميات صغيرة أو تنفيذ جميع الإجراءات بسرعة.
يمكن استخدام مواد أخرى لصنع السيليكون:
ضع المادة المانعة للتسرب في كوب بلاستيكي. أضف الجلسرين والطلاء إليه. للقيام بذلك، من المناسب استخدام ماصة أو قش. أضف الروح البيضاء. أنت الآن بحاجة إلى خلط الخليط جيدًا حتى تصبح الكتلة متجانسة. السيليكون جاهز! سيبقى سائلاً لمدة 4-5 ساعات ثم يتصلب.
بادئ ذي بدء، لجعل المواد التي تحتاج إلى خلطها الكحول الإيثيلي مع الزجاج السائلبنسب متساوية. يمكن القيام بذلك في أي حاوية بلاستيكية. أثناء الخلط، تحتاج إلى إضافة صبغة إلى الكتلة حسب تفضيلاتك الخاصة.
كل من العصا الخشبية والملعقة العادية مناسبان للعجن. بعد العجن، سوف تحصل على كتلة تشبه البلاستيسين أو المطاط. ويمكن استخدامه بعدة طرق في المستقبل. على سبيل المثال، دلك بيديك. يمكنك أيضًا وضع الخليط في كيس طبخ عادي أو حقنة مع الملحقات اللازمة والضغط على الكمية المطلوبة. يمكنك أيضًا استخدام قواطع ملفات تعريف الارتباط العادية. أو خيار آخر هو صب الشكل المطلوب.
مهم! لن يكون تكرار شكل الجسم ممكنًا إلا إذا قمت بتطبيق كتلة السيليكون على الجزء الخارجي من الجسم. وبعبارة أخرى، ضع الكتلة ليس في القالب، ولكن من الخارج.
آخر نقطة مهمة: قبل تطبيق الكتلة المطاطية، يجب تشحيم السطح بالزيت النباتي أو الماء والصابون.
كيفية صنع قالب السيليكون
لهذا سوف تحتاج إلى مواد خاصة - مُجَمَّع، والتي تتكون من:
- محفز (عامل تصلب)
- معاجين السيليكون.
بفضل هذه المكونات، يمكن صب أي شكل. صحيح أن هذا ليس سيليكونًا تمامًا (إنه يشبه المطاط في خصائصه) ، مع ذلك.
لصنع تماثلي على شكل قالب السيليكون، عليك القيام بعدد من الخطوات:
قالب السيليكون المطلوب جاهز!
كيفية صنع قالب على طبق
للقيام بذلك سوف تحتاج إلى السيليكون السائل / المصبوب.
مراحل العمل هي كما يلي:
- يجب معالجة لوحة الجص أو الرغوة بالماء والصابون.
- خذ فرشاة وضع السيليكون على السطح.
- الآن نحن بحاجة إلى العمل على التفاصيل. يجب إيلاء اهتمام خاص للطبقة العليا.
- انتظر حتى يجف السيليكون.
الآن كل ما تبقى هو إزالة السيليكون والشكل المطلوب على اللوحة جاهز!
كيفية صنع قالب من مادة السيليكون المانعة للتسرب
لا توجد صعوبات هنا أيضا. سوف تحتاج إلى أي مانع تسرب السيليكون.
مراحل العمل:
يمكنك أيضًا القيام بذلك. لف عجينة السيليكون على شكل كرة ثم اضغط على العجينة فيها. محاذاة الحواف. بعد بضع ساعات، تحقق مما إذا كان السيليكون قد تصلب أم لا. إذا كانت الإجابة بنعم، فيمكن إزالة الشغل. النموذج الناتج جاهز!
عمل مثيرة جدا للاهتمام مع الموادوخاصة المبدعين. يمكنك أن تفعل ما تريد بهذه المواد. ومع ذلك، إذا كنت ترغب في استخدام قالب السيليكون هذا للخبز، فعليك رفض هذه الرغبة. من الأفضل شراء قالب سيليكون صناعي.
يمكنك العثور على العديد من مقاطع الفيديو على الإنترنت التي توضح بالتفصيل كيفية صنع السيليكون والقوالب بيديك.
DIY السيليكون السائل في المنزل. السيليكون السائل لصنع الطعوم وكيفية صنع طعوم الصيد. أيها الأصدقاء، سأعرض لكم مقطع فيديو على اليوتيوب، أريد صب السيليكون السائل في قوالب الجص وأصنعه بنفسي. أريد أيضًا تجربة لون الأصباغ الفلورية. لقد حددت لنفسي مهمة الاقتراب من اللون الموحد مثل المصاصة. أريد أيضًا أن أوضح منطقة العمل التي أسكب فيها السيليكون للطعوم، أي السيليكون السائل للطعوم الصالحة للأكل. المكان الذي يتم فيه تحضير الطعم هو إزالة الدخان الكيميائي قدر الإمكان. عند ذوبانه، يطلق السيليكون السائل أبخرة. يا رفاق، استخدموا معدات الحماية: قناع غاز، جهاز تنفس. والعمل في منطقة جيدة التهوية أو في الهواء الطلق. لقد قمت بإعداد قوالب الجبس وطعوم السيليكون المثيرة للاهتمام بيدي. الذي أعطاني إياه أحد الأصدقاء من أجل القالب. لديهم تكوين غير عادي وشكل هندسي معقد. قبل صنع قوالب الجبس، تحتاج إلى إعداد نموذج. والمثير للدهشة أنها تبين أنها ذات جودة عالية جدًا. عندما بدأت في صب السيليكون السائل، اعتقدت أنني لن أتمكن من إخراج الطعم منهم. إنه مضلع ورقيق للغاية. عند فتح جزأين القالب، رأيت أن جميع الأجزاء سكبت بشكل جيد. لذلك، يمكننا أن نستنتج أنه من حيث المبدأ، يمكن إنشاء أي طعم، حتى أثقل، ويلقي. سأوضح لك كيفية صب السيليكون السائل بيديك. سنقوم أيضًا بإجراء اختبار وسترى لون السيليكون عند إضافة الصبغة. أخطط لخلط السيليكون السائل بيدي. الأصباغ الفلورية من البلاستيك اللين. الذي أرسلني قسطنطين للتجارب. لقد حان الوقت الآن لإجراء التجارب والصب لنفسك ولأصدقائك لهذا الموسم. أريد أيضًا أن أصنع الألوان الأكثر عملية للظروف التي نبحث عنها.
التعليقات الاجتماعية كاكله
المقال يصف تجربة شخصية غير مهنية!
تستخدم قوالب السيليكون في الإنتاج وفي الحياة اليومية. يتم استخدامها لصنع منتجات الجبس، مثل حجر الزينة والهدايا التذكارية، وفي إنتاج الصابون والشموع والمجوهرات وفي الطبخ لإعداد الأطباق والمخبوزات. بالنسبة لبعض التطبيقات، يتم إنتاج القوالب من أنواع خاصة من السيليكون، على سبيل المثال، مقاومة للحرارة، ل منتجات الطعامو اخرين. بالإضافة إلى السيليكون، غالبا ما تستخدم قوالب البولي يوريثين. لم نعمل مع مادة البولي يوريثين، لذلك سوف نتخطى هذا الموضوع.
هناك العديد من قوالب السيليكون المختلفة المعروضة للبيع، ولكن ليس من الممكن دائمًا العثور على ما تحتاجه. إذا كنت تريد ذلك حقًا، يمكنك صنع قالب السيليكون بنفسك في المنزل. هناك عدة طرق لصنع القوالب بيديك:
1. معظم طريقة بأسعار معقولة- هذا باستخدام مانع التسرب السيليكون. ليس الخيار الأفضل، لكنه قد يكون مفيدًا في بعض الحالات. الميزة الوحيدة التي يمكن ملاحظتها هي توافر مادة مانعة للتسرب. العيب الرئيسي هو أن القوالب المصنوعة من مادة مانعة للتسرب تفقد شكلها (تمتد) بسرعة وسهولة. بالإضافة إلى ذلك، فإن مانع التسرب السيليكوني في شكله النقي غير مريح للتطبيق على المنتج بسبب لزوجته، ويستغرق وقتًا طويلاً حتى يجف، ويجب تطبيقه في طبقات رقيقة وقبل تطبيق طبقة جديدة عليك الانتظار حتى الطبقة السابقة. واحدة حتى تجف تمامًا (حوالي 24 ساعة). يستغرق صنع القالب عدة أيام. لمنع تسرب السيليكون من الالتصاق بيديك وتسهيل تطبيقه على الراحة المرغوبة، يمكن خلط مانع التسرب مع نشا البطاطس. سيكون الخليط الناتج أشبه بالعجين السميك وسيكون من الأسهل والأسرع تحويله إلى قالب. بالنسبة لقوالب السيليكون المصنوعة من مادة مانعة للتسرب، وكذلك للقوالب الرفيعة المصنوعة من صب السيليكون، تحتاج إلى عمل إطار صلب، على سبيل المثال من الجص، بحيث لا يتشوه القالب عند صبه. مانع التسرب الأكريليكي غير مناسب لصنع القوالب!
2. استخدام مركب السيليكونلصنع القوالب. وهي عبارة عن مجموعة من السيليكون السائل ومحفز (مصلب). مبدأ التشغيل بسيط - يتم خلط مكونين بنسب معينة ويتم سكب الخليط الناتج في الكائن الذي يجب إزالة القالب منه. لملء المنتج، تحتاج إلى عمل القوالب من حوله. يمكن صنعه من أي شيء: البلاستيسين والبلاستيك والخشب وحتى صناديق الأقراص المضغوطة، والشيء الرئيسي هو أنه لا يتسرب. من السهل إغلاقها بمسدس الغراء. لا يحتاج المنتج نفسه إلى المعالجة بأي شيء (إذا لم يكن مصنوعًا من السيليكون) - فالسيليكون لا يلتصق عمليًا بأي شيء ويمكن إزالة القالب بسهولة. إذا كان الجسم المصبوب له زوايا عكسية أو كنت بحاجة إلى صنع قالب ثلاثي الأبعاد، فقد تحتاج (اعتمادًا على ماركة السيليكون) إلى صنع قالب مركب من عدة أجزاء. للقيام بذلك، يجب عليك استخدام وكيل الإصدار. يجب صب السيليكون بطريقة يمكن من خلالها ربط القوالب ببعضها البعض بسلاسة، ولهذا يجب أن يكون هناك ثقوب في الجزء الأول ونتوءات في الجزء الثاني. لهذا استخدمنا أعواد الغراء من مسدس الغراء الساخن: تم قطع القضبان إلى نصفين وتثبيتها في الجزء السفلي من القوالب حول الجسم الذي يتم سكبه، قبل صب الطبقة التالية، نقوم بإزالتها وتغطية السطح بالكامل الجزء الناتج من القالب مع عامل تحرير بحيث لا تلتصق الطبقة الثانية بالطبقة الأولى.
تُظهر الصورة نموذجًا مصنوعًا من Pentelast 710 بعد صب 45-50 جصًا.
هناك العديد من أنواع مركبات السيليكون، ولم تتح لنا الفرصة للعمل إلا مع اثنين منها: Pentelast 710M وPentelast 718. كلا هذين المركبين الإنتاج الروسيوهي متوفرة في عبوات 1 كجم، كما أنها من أرخص الأنواع. يختلف Pentelast 710 M عن 718 في سيولته الأكبر ووقت تفاعله الأطول مع المحفز (يظل سائلًا لفترة أطول). عند الشفاء، يكون 718 أصعب قليلاً، ولم تتم ملاحظة أي اختلافات أخرى. قم بخلط السيليكون مع المادة المقسية بدقة وفقًا للتعليمات، بسرعة ولكن بعناية، بحيث يكون هناك حد أدنى من فقاعات الهواء. إذا أضفت مادة أكثر صلابة من اللازم أو قمت بخلطها بشكل سيء، فسيظل السيليكون في حالة "كريمة حامضة سميكة"، وإذا أضفت المزيد، فقد لا يكون لديك الوقت لملء القالب. وبعد 24 ساعة يمكن استخدام النموذج الناتج. هذه السيليكونات ليست الأفضل من حيث القوة، لذلك بالنسبة للأشياء ذات الزوايا العكسية فمن الأفضل صنع قوالب مركبة. على عكس بعض القوالب التجارية الجاهزة، والتي يتم قطعها في البداية لإزالة المنتجات الناتجة ولا تتمزق عند مدها، فإن القوالب المصنوعة من المركبات المذكورة أعلاه سوف تتمزق بسهولة في موقع القطع. إنها تتمدد بشكل جيد دون ضرر ولا داعي للقلق بشأن كسر الشكل إذا فعلت كل شيء بعناية.
نستخدم هذه القوالب في صب الهدايا التذكارية والتماثيل الصغيرة، كما يمكن استخدامها أيضًا في صناعة الصابون. لا يمكن استخدام القوالب المصنوعة من هذه السيليكونات لأغراض الطهي ولا يمكن خبزها. البوليمر الطينفي الفرن.
هناك سيليكونات خاصة لهذه الأغراض. كما أنها ليست مناسبة جدًا لصنع الحجر الزخرفي، ولهذا فمن الأفضل استخدام قوالب السيليكون أو البولي يوريثين الأكثر متانة.
يمكن استخدام القوالب القديمة وغير الضرورية عن طريق إضافتها عند صنع قوالب جديدة، وللقيام بذلك يجب تقطيع القوالب غير الضرورية إلى قطع صغيرة.
بالمناسبة، يتمتع عامل التحرير بفترة صلاحية تبلغ 6 أشهر (مشار إليها على الملصق)، لكنه يقوم بوظائفه بشكل طبيعي بعد أكثر من عامين من تاريخ الإنتاج. زجاجة واحدة تدوم لفترة طويلة، تحتاج إلى وضعها في طبقة رقيقة.
على الرغم من أننا هنا نصف طرق صنع القوالب في المنزل، إلا أنه لا يزال من غير المرغوب فيه القيام بذلك في المنزل، لأن المحفز سام ورائحته كريهة للغاية، كما أن المادة المانعة للتسرب ليس لها رائحة طيبة. يجب تنفيذ جميع الأعمال في منطقة جيدة التهوية. كملاذ أخير، يمكنك استخدام الشرفة (مثلنا :)).
السيليكون هو المادة الرئيسية في القرن الحادي والعشرين
ما هو الشيء المشترك بين الطائرة وإسفنجة الأطباق والسيارة والعدسات اللاصقة والهاتف ومحطة الفضاء؟ كل هذه الآليات والأشياء والأجهزة تحتوي على السيليكون.
يمكن أن يكون سائلاً مثل الماء أو صلبًا مثل الزجاج - فالبولي أورجانوسيلوكسان أو ببساطة السيليكون، وفقًا للعديد من الخبراء العلميين، هو المادة الرئيسية في القرن الحادي والعشرين، والتي غيرت حياتنا بشكل جذري. يمكن تصنيف أي مركب يحتوي على السيليكون على أنه سيليكون. في الواقع، تأخذ مجموعة مواد السيليكون بأكملها اسمها من الاسم الإنجليزي للسيليكون "Silicon".
للسيليكون أهمية كبيرة في الصناعة الحديثة. إذا نظرت حولك، ستجد أي شيء تقريبًا العالم الحديثلم نرى أن كل واحدة منها تحتوي على السيليكون.
الأكسجين والسيليكون هما العناصر الأكثر وفرة على الأرض. الكوارتز والكريستال الصخري والعادي رمل النهر– السيليكون هو الأساس في كل مكان، حيث أن احتياطياته الطبيعية كبيرة وتتجدد باستمرار، مما يعني أن الموارد اللازمة لإنتاج السيليكون لا تنضب عمليا.
من مثل هذه "الكعكة" المصنوعة من السيليكون ، يمكن صنع السيليكون عن طريق الفلكنة مواد جديدةمع أي خصائص على الاطلاق.
لفهم سبب شهرة هذه المادة، عليك أن تنظر إليها على المستوى الجزيئي الأعمق.
يمكن إضافة أي عنصر تقريبًا إلى سلسلة السيليكون والأكسجين والسيليكون الرئيسية (Si-O-Si) بأي تسلسل. يمكن أن يكون بنية غير خطية أو شبكة جزيئية. تعد القدرة على تنظيم العديد من أنواع الروابط الكيميائية المختلفة خاصية غير عادية للسيليكون.
تظهر مواد السيليكون من خلال مجموعة من العناصر التي تبدو غير متوافقة، والتي لها خصائص خاصة. إنها السيليكونات التي تتمتع بنطاق درجة حرارة مرتفع جدًا وجيد جدًا - من -120 إلى +300 درجة. في الوقت نفسه، أي، حتى النوع الأكثر شيوعا من هذه المواد يعمل من -60 إلى +200.
فرق حاد بين علامات درجة الحرارة هذه - الظروف القاسيةللعديد من المواد. ولكن ليس بالنسبة للسيليكون، وهو أمر سهل التحقق منه. درجة غليان الماء هي 100 درجة والانخفاض اللحظي إلى الصفر (لحظة تشكل الجليد) لا يترك أي أثر على عينات السيليكون. إن قدرة السيليكون هذه جعلتها لا غنى عنها في الطيران.
الطائرة مثال واضح جدا. عندما تطير على ارتفاع 10 آلاف متر، حيث تكون درجة الحرارة -60 درجة، وتهبط في المطار، حيث تكون درجة الحرارة +30-50 درجة، فإن أجزاء السيليكون لا تتفاعل بأي شكل من الأشكال مع مثل هذه التغيرات المفاجئة في درجات الحرارة وهي كذلك يقاومها بسهولة ويغلق كل ما تحتاجه بشكل صحيح.
يتم تحقيق الختم عالي الجودة للطائرات الحديثة من خلال حشوات السيليكون.
يتم إضافة السيليكون إلى زيوت الطيران ومطاط معدات الهبوط وفي محركات الطائرات - جوانات وأختام السيليكون. يوجد في قمرة القيادة أزرار سيليكون على لوحة التحكم، كما أن جميع طبقات هيكل الطائرة مغلقة تمامًا بسبب السيليكون.
كما تستخدم المواد المانعة للتسرب القائمة على السيليكون في البناء.إنها ممتازة لإغلاق النوافذ. إنتاج صناعة النوافذ الحالية بأكملها نوافذ بلاستيكيةكان قادرًا على الارتفاع فقط لأنه كانت هناك فرصة لإغلاق النوافذ ذات الزجاج المزدوج المدرجة على الفور. علاوة على ذلك، يمكن القيام بذلك بشكل موثوق للغاية ولفترة طويلة.
استخدام السيليكون في البناء
بغض النظر عن المظهر والتطبيق، فإن المادة الخام لجميع منتجات السيليكون تبدو متشابهة - فهي دائمًا سائلة. في هذه الحالة، يصبح السيليكون بسهولة مادة صلبة يمكن طحنها وصقلها وتقطيعها ومعالجتها بشكل عام بأي طريقة تريدها بسهولة. يمكن أيضًا أن يكون السيليكون شبيهًا بالمطاط - ناعم ومرن، ويمكن ضغطه وثنيه وتمديده بسهولة.
يعتمد الشكل الذي سيكون عليه السيليكون كليًا على المحفز. المرحلة الأولى هي إنتاج سوائل السيليكون والزيوت ومطاط السيليكون. في الوقت نفسه، بناءً على هذا الأخير، من الممكن الحصول على مجموعة متنوعة من الأختام (الحلقات والصمامات) والأطراف الاصطناعية و أنواع مختلفةالسيليكون السائل والصلب الموجود لديك.
تأخذ المادة الخام السائلة الشكل المطلوب بعد التفاعل مع المحفز وطالما لم تبرد، يمكن طلاء السيليكون المستقبلي بأي لون. المرحلة النهائية هي الفلكنة، عندما تصلب كتلة السيليكون تحت تأثير الهواء الساخن، وتأخذ شكل المنتج النهائي.
حلقات سيليكون عادية بألوان مختلفة.
درجة حرارة الفلكنة للسيليكون هي الحد الأعلى للتشغيل العادي للمنتج المستقبلي. عند الانتهاء من الفلكنة، سيكون شكل وخصائص المادة ثابتة، لذلك تدخل الكتلة المشكلة بالفعل إلى الفلكنة.
وتسمى عملية التشكيل نفسها بالبثق وهي تشبه إلى حد كبير عمل مفرمة اللحم التقليدية. يتم تحميل خليط السيليكون في الجهاز، حيث يقوم المكبس الحلزوني القوي بضغط السيليكون حرفيًا في الفتحة الموجودة، وهو ما يمثل ملف تعريف المنتج المستقبلي. لإنشاء جزء من شكل مختلف، ما عليك سوى تغيير ملف التعريف المرفق. هذه هي الطريقة التي يتم بها عمل جميع أنواع الأنابيب والمسابير الطبية والخراطيم الهيدروليكية والأشرطة العازلة للأفران و الأجهزة المنزلية، وهي الآن مجهزة بالكامل تقريبًا بالسيليكون.
على سبيل المثال، آلة القهوة. حجرات حبوب القهوة معزولة بالسيليكون للحفاظ على رائحة وطعم القهوة الطازجة. حتى إسفنجة غسل الأطباق تحتوي على السيليكون - فهي مصنوعة من رغوة البولي يوريثان، مما يوفر لها مثل هذا الهيكل المسامي. وإذا نظرت عن كثب، سترى أن فقاعات الإسفنج متطابقة تقريبًا وتقع تمامًا بالنسبة لبعضها البعض. هذه هي ميزة السيليكون الذي يمكنه التحكم في الرغوة.
تتشكل الرغوة أثناء إنتاج مجموعة متنوعة من المواد - أثناء تكرير النفط، وفي صناعة اللب والورق، وما إلى ذلك. وكلما زادت الرغوة، قلت المساحة المتاحة للمنتج نفسه. ومن أجل تدميرها، تحتاج إلى إزالة تلك الجزيئات التي تسبب عدم انفجار فقاعات الغاز، ولكن تكون في حالة هواء رغوي.
ولكن كيف يعمل؟ واحدة من أكثر أمثلة توضيحية– مزيج من الماء العادي والزيت النباتي. ونظرًا للاختلاف في كثافة هذه السوائل، فإنها ستظل دائمًا طبقات مستقلة. حتى لو قمت بخلطهما، سينفصل الماء والزيت مرة أخرى بسرعة كبيرة. يمكن للمستحلب، وهو مادة خافضة للتوتر السطحي تعمل على استقرار المستحلبات، أن يجبر هذه الجزيئات المختلفة على الاختلاط.
عندها فقط سيكون هناك توزيع موحد بسبب وجود مستحلب بين السوائل. ولكن إذا قمت بإزالته، فسيحدث "انهيار" هذا النظام مرة أخرى - حيث تتصل جزيئات الزيت والماء بشكل منفصل مع بعضها البعض وتنفصل الطبقتان مرة أخرى.
بطريقة مماثلة، تعمل مواد السيليكون على المكونات الفردية للمواد الرغوية، وتتحكم فعليًا في قطر الفقاعات. نظرا لهذه الخصائص، يتم استخدام السيليكون تقريبا في أي إنتاج مصنوع من رغوة البولي يوريثان، سواء كان ذلك إسفنجة أطباق أو جديلة لعجلة قيادة السيارة.
بالمناسبة، في صناعة السيارات، تمكن السيليكون أيضًا من اتخاذ موقف قوي. لنفترض أنه في جوانات السيارة، يتم استخدامه بسبب قدرته على الضغط جيدًا، مما يؤدي إلى ترطيب كل شيء، وهذا يسمح بالحفاظ على السيارة بشكل أفضل.
تساعد جديلة السيليكون الخاصة بعجلة قيادة السيارة عند القيادة بسبب قبضة اليد بشكل أفضل على حافة عجلة القيادة.
لا يوفر عمر الخدمة الطويل لأجزاء السيليكون في السيارة مقاومة للتشوه فحسب. الحقيقة هي أن سيليكونات السيارات ليست عرضة للزيوت والبنزين. يتم توفير هذه الخاصية لهم بواسطة محفزات خاصة.
بشكل عام، هناك أنواع كثيرة من مطاط السيليكون، ولكن الفرق بينهما هو مظهروالكثافة ومجموعة الخصائص وما إلى ذلك تظهر فقط بعد الفلكنة. مرحلة الفلكنة ذات درجة الحرارة المرتفعة قصيرة جدًا - في المتوسط 10-15 دقيقة فقط من التعرض. يعتمد وقت التعرض على نوع المطاط والغرض منه. الإطارات المختلفة لها متطلبات مختلفة ولكل منها متطلباتها الخاصة المواصفات الفنية- هل يتمزق بسهولة، هل يتمدد بشكل جيد، ما هي صلابته وأكثر من ذلك بكثير.
يشير مؤشر الصلابة إلى القدرة على الحفاظ على شكله.
على سبيل المثال، في جهاز التحكم عن بعد الخاص بالتلفزيون، ستلتصق الأزرار الناعمة جدًا، وسيكون من الصعب الضغط على الأزرار الصلبة جدًا. لكن الاختبار الصعب حقًا هو ما يسمى بالمطاط العازل. نظرًا لأنه يجب أن يستمر لفترة طويلة، ومن الصعب جدًا إجراء الاختبارات خلال كامل الفترة المتوقعة لخدمته، فإن الظروف أثناء الاختبار أكثر تطرفًا مما هي عليه في الواقع.
تتعرض عينات مطاط السيليكون لتيار بجهد يتراوح بين 3000-4000 فولت - مثل هذا الحمل مشابه لضربة البرق. من الجانب الخلفي، يتم توفير محلول مدمر من كلوريد الهومونيوم إلى الألواح المطاطية لتعزيز تأثير التيار. يستمر الاختبار 6 ساعات، وبعد ذلك يتم تقييم درجة الضرر الذي لحق بالسيليكون. وكلما كان تأثير التيار المار على اللوحة أقل، كان المطاط أفضل.
من غير المرجح أن يحدث مثل هذا الموقف في الحياة الحقيقية. وفي الوقت نفسه، يجب أن تعمل بعض السيليكونات فقط في الظروف القاسية - على سبيل المثال، في الفضاء الخارجي.
سيليكون صالح للأكل
وهذه حقيقية بالفعل التكنولوجيا العاليةوإنتاج مثل هذا السيليكون خاص. يمكن أن يتحمل درجات حرارة لا تصدق ويستخدم كمواد تشحيم في الفضاء الخارجي وكذلك في الفضاء الأنظمة الهيدروليكيةالمستخدمة في تكنولوجيا الفضاء.
أصبحت الخطوات الأولى للإنسان على سطح القمر ممكنة بفضل السيليكون، ومن هنا تم صنع أحذية رواد الفضاء. تطور جديدالذي سيجعل المساحة أقرب قليلاً - هو إنتاج مواد فائقة الصلابة ومقاومة للحرارة من السيليكون.
ولكن هناك حاجة إلى مواد موثوقة مقاومة للحرارة ليس فقط في الفضاء. المعادن والسيارات و الصناعات الغذائية ترتبط ارتباطًا وثيقًا بدرجات الحرارة المرتفعة جدًا ولم تعد مئات بل آلاف الدرجات. لكن السيليكون يمكنه القيام بذلك أيضًا.
تتمتع المواد المطورة حديثًا بمقاومة فريدة للحرارة - تصل إلى 1500 درجة وأكثر. وبالتالي، فإن التطوير المحلي القائم على السيليكون له خصائص عزل حراري مذهلة. عندما تتجاوز درجة الحرارة على أحد جانبي العينة 1500 درجة، يظل الجانب الآخر أعلى قليلاً من درجة حرارة الغرفة. يمكن أن تصبح هذه المواد حماية حقيقية، على سبيل المثال، للمعادن منخفضة الذوبان.
وفي الآونة الأخيرة، بدأ إنتاج نوع آخر من السيليكون في روسيا، المهمة الرئيسيةوهي الحماية. يمكن لمطاط السيليكون الجديد أن ينقذ الأرواح حرفيًا. في المترو والمطارات ومحطات القطار، في حالة حدوث بعض الطوارئ، يجب تزويد المبنى بالكهرباء لمدة 3 ساعات على الأقل. وهذا المطاط الذي يعزل السلك لا تنبعث منه مواد ضارة أثناء الحريق، بل يشكل طبقة سيراميك قوية إلى حد ما، تسمح للسلك بالعمل لمدة ثلاث ساعات على الأقل ويحمي الأسلاك الكهربائية من دوائر القصر.
في الواقع، يمكن إعطاء السيليكون أي خصائص - حتى الأكثر روعة. ولكن من الممكن القيام بذلك فقط في مرحلة العمل بالمواد الخام، حيث أن منتج السيليكون النهائي الذي تعرض للفلكنة هو خامل حيوي وكيميائي، أي أنه لا يشكل روابط كيميائية جديدة. هذا هو السبب في أن السيليكون لا يخاف من العديد من البيئات العدوانية.
تتحمل السيليكونات بسهولة التلامس قصير المدى مع الأحماض والقلويات المركزة. ويمكنها البقاء في المحاليل الضعيفة إلى أجل غير مسمى تقريبًا، مرة أخرى، دون أن تفقد خصائصها.
إنه على وجه التحديد بسبب الجمود تستخدم السيليكون بنشاط في الطب. لا يوجد مكان أو عضو في الجسم لا يمكن استبداله مؤقتًا أو مساعدته على أداء وظائفه بفضل السيليكون.
يتم إنتاج السيليكون الطبي باستخدام محفزات البلاتين. إن وجود المعدن الثمين يجعل السيليكون آمنًا تمامًا للبشر. في البيئة البيولوجية التي قد توجد فيها الغرسات والأطراف الصناعية المصنوعة من مطاط السيليكون أو حيث يتم وضع بعض الأجهزة أو الأدوات (المجسات والمصارف) بشكل مؤقت، فإنها لا تسبب رفض الجسم وهي غير سامة تمامًا.
لقد جلبت غرسات الثدي المصنوعة من السيليكون السعادة لآلاف النساء حول العالم وأضفت شهرة كبيرة على المادة التي صنعت منها.
على وجه الخصوص، فإن استخدام السيليكون يقلل بشكل كبير من احتمال حدوث مضاعفات بعد الجراحة. وبالمناسبة، فإن بعض أنواع السيليكون الطبي لا تتطلب درجات حرارة عالية في الإنتاج. تتم مرحلة الفلكنة (تثبيت الشكل) في درجة حرارة الغرفة.
بفضل السيليكون، تمكن الأطباء من التغلب على مرض الشيخوخة الأكثر شيوعا. مع التقدم في السن، يفقد الشخص الرؤية ويحدث هذا بشكل رئيسي بسبب تغيم العدسة. يقوم الأطباء الآن بتثبيت عدسات السيليكون لهؤلاء المرضى. لأول مرة، تم إجراء مثل هذه العملية من قبل مواطننا، طبيب العيون الشهير سفياتوسلاف فيدوروف، الذي، بفضل عدسة اصطناعية، أعاد الرؤية على الفور لكبار السن.
لكن السيليكون يساعد على استعادة الرؤية ليس فقط أثناء الجراحة.
العدسات اللاصقة مصنوعة أيضًا من السيليكون. على الرغم من هشاشتها الواضحة، إلا أن هذه العدسات متينة للغاية. عند اختيارها بشكل صحيح، فإن عدسات هيدروجيل السيليكون الرقيقة لا تسبب أي ضرر للعين.
والوجود الصغير للبلاتين يعطي خصائص علاجية للسيليكون. يمكنك بسهولة التخلص من الحروق والندبات باستخدام لصقات السيليكون التي طورها العلماء الروس منذ وقت طويل. إنها تساعد بشكل جيد جدًا في علاج الحروق وتنعيم طبقات الجدرة بعد الحروق والعمليات.
إذا حصلت عن طريق الخطأ على حرق طفيف، يكفي تطبيق شريط من جص السيليكون على مكان الحرق. وبعد فترة قصيرة جداً ستجد أنه لم يعد لديك أي آثار للحرق.
وفي الوقت نفسه، يمكن إزالة رقعة السيليكون وغسلها وإعادة تطبيقها. يمكنك، على سبيل المثال، خلعه ليلاً أو ارتدائه على مدار الساعة حتى تحصل على النتائج الكاملة. يمكن أن تستمر رقعة واحدة لمدة 2-3 أشهر، وهو رقم قياسي حقيقي مقارنة بالرقعة العادية.
ومع ذلك، يمكن لجميع أنواع السيليكون تقريبًا أن تتباهى بالمتانة. تحت الماء وفي الفضاء الخارجي، على طاولة المطبخ وفي جسم الإنسان - تعمل السيليكونات في كل مكان لفترة طويلة جدًا ويمكن الاعتماد عليها بنفس القدر. ومن الواضح أن السيليكون بدأ للتو مسيرته الكبرى عبر الكوكب.
يعد العلماء بالحصول قريبًا على السيليكون الذي يمكنه تحمل درجات حرارة تزيد عن 3000 درجة. مثل هذه المواد سوف تتفوق على التيتانيوم من حيث المقاومة للحرارة، وهذا لم يعد يبدو لا يصدق. يفتح السيليكون مثل هذه الآفاق المغرية بحيث لا يوجد شك في أن الاكتشافات الجديدة بمشاركتها النشطة أصبحت قاب قوسين أو أدنى.
حتى الآن، لا توجد مجموعة واسعة جدًا من السيليكون في السوق لصنع القوالب.
الطعوم السيليكون في المنزل. فيديو
يظهر المزيد والمزيد من الحرفيين الرغبة في تجربة أيديهم في العمل بهذه المادة الجديدة نسبيًا، ولكن منذ الخطوات الأولى يواجهون صعوبات، ولا يعرفون من أين يبدأون، وما هو السيليكون الذي يجب استخدامه وكيفية التعامل معه. وسأحاول هنا تلخيص النقاط الرئيسية، بناءً على ذلك تجربتي الخاصةوالمعلومات التي تم الحصول عليها من الإنترنت. سأقول على الفور أنني لن أخبرك بأي شيء جديد بشكل أساسي - كل ما سيتم مناقشته معروف جيدًا للمحترفين العاملين بالسيليكون، لكنني آمل أن تساعد المعلومات التي تم جمعها في مكان واحد المبتدئين في التغلب على صعوباتهم الأولى.
ما هي السيليكونات اللازمة للصب؟
لذلك، أولا وقبل كل شيء، السيليكون نفسه. عند إنشاء الدمى، أستخدم مركبات ذات أساس من البلاتين (السيليكون ثنائي المكونات) من Smooth-On المصنوع في الولايات المتحدة الأمريكية، لذلك سنتحدث عنها. للعمل، ستحتاج إلى نوعين من السيليكون: لصب الدمى نفسها ولصنع القالب. لا يوجد الكثير من المنتجات الأولى، وخاصة سلسلة Dragon Skin وسلسلة Ecoflex. تتمتع بدرجة عالية من المرونة وتسمح لك بنقل تأثير الجسد البشري بشكل أكثر واقعية.
تتميز السيليكونات في كل سلسلة من هذه السلسلة بخصائص تقنية مختلفة: النعومة، والعمر (طول الفترة التي يظل فيها السيليكون سائلاً)، ووقت التصلب، واللزوجة، وما إلى ذلك. ما هو نوع السيليكون الأفضل استخدامه عند صنع الدمى؟ لا أستطيع أن أقول أي شيء محدد هنا - كل هذا يتوقف على الهدف النهائي للسيد. في رأيي، من الأفضل اتباع طريق التجربة، وتجربة سلسلة مختلفة من أجل العثور عمليًا على المادة الوحيدة التي تسمح لك بتحقيق التأثير المطلوب.
السيليكون من سلسلة Dragon Skin وسلسلة Ecoflex عديمة اللون وشفافة، لذلك للحصول على لون دمية واقعي يجب تلوينها باستخدام أصباغ Silc Pig خاصة.
النوع الثاني من السيليكون يستخدم لصنع القالب. احرص - لا يمكن صب السيليكون القائم على البلاتين إلا في قوالب مصنوعة من السيليكون المحتوي على البلاتين.لا يمكن استخدام السيليكون مع محفز القصدير. خلاف ذلك، فإن الصب لن تصلب. تتميز السيليكونات المخصصة لإزالة العفن بمرونة أقل وصلابة أكبر وعادةً ما تكون ذات ألوان زاهية أو شفافة. لون مشرقيسمح لك أحد المكونات بخلط المكونات A و B بالتساوي قبل صبها، والمكونات الشفافة تسمح لك برؤية النموذج في القالب (وهذا مناسب إذا تم صب القالب بالكامل ثم تقطيعه إلى أجزاء). تشمل السيليكونات المخصصة لإزالة العفن سلاسل مثل: السلسلة E، سلسلة Mould Star، سلسلة Equinox، سلسلة Rebound، إلخ.
يمكن صنع القالب عن طريق الصب أو عن طريق وضع طبقات من السيليكون تدريجيًا باستخدام الفرشاة.
الطريقة الأولى أبسط وأسرع ولكنها تتطلب استهلاكًا أكبر للسيليكون. والثاني هو أكثر كثافة في العمالة، ويتطلب أيضا مواد إضافية مختلفة. يمكنك أن ترى بوضوح عملية إنشاء نموذج "الانتشار" في الفيديو الرسمي للشركة:
قليلا عن النماذج
يظل قالب السيليكون النهائي مرنًا، وهذه هي ميزته المطلقة، لكن يجب ألا ننسى أنه يمكن تشويهه بسهولة، لذلك يجب وضعه في غلاف واقي خاص مصبوب من الجبس العادي.
قبل صب السيليكون في قالب السيليكون، يجب عليك استخدام عامل تحرير خاص، Ease Release، وإلا فإن القالب والصب سوف يلتصقان معًا بإحكام. يجب تجفيف الطبقة الفاصلة تمامًا، لأنها في بعض الحالات تمنع قالب السيليكون من التصلب تمامًا.
يمكن صنع قوالب صب الدمى ليس فقط من السيليكون، ولكن أيضًا من الجبس. يُنصح باستخدام جص أسنان خاص لهذا الغرض، مثل Fuji Rock، الذي يزيد من قوته، وينقل بشكل مثالي تفاصيل الإغاثة الصغيرة ويجف بسرعة إلى حد ما. بالمقارنة مع قوالب السيليكون، لا تتطلب قوالب الجبس استخدام عامل تحرير وتمتص زيت السيليكون الزائد أثناء عملية الصب. ومع ذلك، فإن قوالب الجبس لها عيوب كبيرة - يكاد يكون من المستحيل إزالة النموذج الرئيسي من الجص دون ضرر، والقوالب تفتح بصعوبة كبيرة وتصبح مفككة بسرعة كبيرة، مما يفقد دقة محاذاة النصفين. أيضًا، بالمقارنة مع السيليكون، يجب تصنيع قالب الجص من أجزاء أكثر، مما يزيد من عدد اللحامات في الصب النهائي.
القواعد الأساسية للعمل مع السيليكون
لذلك، قمنا بفرز المواد اللازمة للصب، والآن دعونا نتحدث عن العملية نفسها. لتجنب العيوب والفشل عند العمل مع السيليكون، يجب عليك اتباع قاعدتين ذهبيتين تجعل حياة السيد أسهل بكثير:
- 1. اتبع دائمًا التعليمات بدقة وحذر، وتجنب أي أنشطة للهواة.
- 2. اختبر دائمًا المواد الجديدة التي تتلامس مع السيليكون للتأكد من توافقها.
للعمل يُنصح بشراء غرفة مفرغة بمضخة تضخ الهواء من الخليط قبل صبه. يمكن استخدام بعض أنواع السيليكون دون التفريغ المسبق، ومع ذلك، فإن خطر بقاء فقاعات الهواء في الكتلة المجمدة مرتفع جدًا.
إنها فكرة جيدة أيضًا أن يكون لديك فرن أو خزانة تجفيف للمعالجة اللاحقة. المنتجات النهائية. يكتسب السيليكون الذي خضع للمعالجة الحرارية بسرعة الخصائص الفيزيائية والكيميائية التي أعلنتها الشركة المصنعة. لن أخاطر بتسخين المنتجات في فرن مخصص للمنتجات الغذائية، على الرغم من أن السيليكون ذو الأساس البلاتيني يعتبر مواد غير سامة.
أود أن أشير إلى أن صنع دمى السيليكون يتطلب نفقات مالية كبيرة، ولكن من المستحيل توفير المواد والمعدات من خلال البحث عن نظائرها الرخيصة والقيام بأعمال الهواة - عادة ما تكون نتيجة مثل هذه التجارب كارثية وتؤدي إلى ضرر لا مفر منه للمسبوكات و قوالب.
عند العمل بالسيليكون، يجب عليك ارتداء قفازات الفينيل فقط، ولا يمكن استخدام قفازات اللاتكس.
يجب تسخين غرفة الصب، ويجب ألا تقل درجة الحرارة فيها عن 22-23 درجة. ضروري نظام درجة الحرارةأحد أهم العوامل هو أنه عند درجات حرارة أقل من 18 درجة، قد لا يتصلب السيليكون ببساطة، بل أكثر حرارةيقلل الهواء قليلاً من عمر خليط السيليكون النهائي.
لكن لا يمكنك تخزين السيليكون في الحرارة. تتمتع المادة بفترة صلاحية محدودة، والتي تقل عن طريق زيادة درجة الحرارة. جرة مفتوحةيجب استخدامه بسرعة، منذ الاتصال به بيئةقد يؤثر أيضًا على خصائصه.
يجب أن تكون خوارزمية العمل بالسيليكون كما يلي: أخرج أوعية السيليكون من مكان بارد، وانتظر حتى ترتفع درجة حرارتها إلى 23 درجة المطلوبة، واخلط محتويات كل جرة جيدًا، واجمع بين المكونات A و B بنسب دقيقة. ، قم بإخضاع الخليط النهائي للتفريغ، ثم اسكبه في القالب وأعد السيليكون المتبقي إلى الغرفة الباردة.
بشكل عام، يجب أن نتذكر أن السيليكون مادة متقلبة للغاية ولا تسمح بالحرية في التعامل معها.
تقلبات السيليكون
من حيث المبدأ، تعتبر عملية صنع قوالب السيليكون عملية أولية، لكن هذه البساطة خادعة.
يقدم السيليكون باستمرار مفاجآت غير سارة، عدم السماح للسيد بالاسترخاء وارتكاب الأخطاء. الخطر الرئيسي للسيليكون غير المعالج هو التثبيط (التسمم) بمواد مختلفة غير متوافقة معه. إن "عدو" السيليكون الأكثر روعة وفي نفس الوقت الأكثر شيوعًا هو البلاستيسين المحتوي على الكبريت. للعمل، تحتاج فقط إلى شراء البلاستيسين الذي يحمل علامة "خالي من الكبريت"، مثل Monster Clay أو Chavant. من الأفضل عدم الاحتفاظ بالبلاستيك المشكوك فيه في ورشة العمل على الإطلاق - حتى أن لمس مادة تحتوي على الكبريت عن طريق الخطأ بيدك يمكن أن "يصيب" قالب السيليكون.
"العدو" الثاني للسيليكون هو اللاتكس. لا تستخدم قفازات اللاتكس أو المحاقن ذات الفوهات المطاطية على المكابس أو أي أدوات أخرى تحتوي على أجزاء من اللاتكس في تصميمها.
استخدمي الأعواد الخشبية بعناية شديدة لتحريك الخليط. بعض أنواع السيليكون لا تتحمل ملامسة الخشب وقد يتم منعها. ولحماية نفسك من المفاجآت غير السارة، يُنصح بخلط السيليكون مع أدوات النمام المعدنية.
تعتبر البوليسترات المعالجة حديثًا والمطاط الإيبوكسي والبولي يوريثين خطرة أيضًا. كما كتبت أعلاه، قبل استخدام أي مادة جديدة في عملك، تحتاج إلى اختبارها عن طريق ملئها بجزء صغير من السيليكون. إذا كان الخليط يصلب تمامًا في الوقت المعتاد المخصص للبلمرة الكاملة، ولم يكن سطح السيليكون لزجًا، فيمكن افتراض أن المادة الجديدة قد اجتازت الاختبار بنجاح ويمكن استخدامها في مزيد من العمل.
هذا هو كل ما أردت أن أخبرك به عن تقنيات العمل بالسيليكون. لقد ارتكبت أنا نفسي أخطاء في كثير من الأحيان، وشهدت العديد من اللحظات غير السارة، وآمل أن تساعد هذه التجربة التي تم الحصول عليها بشق الأنفس الحرفيين المبتدئين على عدم الوقوف على أشعل النار القديم المألوف بشكل مؤلم، وتوفير الأعصاب والوقت والمال. حظا سعيدا مع إبداعك!
كيفية صنع السيليكون في المنزل
السيليكون مادة تتكون من مادة السيليكون العضوية، ولها خواص اللدونة والنعومة، وبسبب هذه الخصائص يتم استخدامها في صناعة الفراغات والقوالب، وكذلك التماثيل الصغيرة والتماثيل الصغيرة. في حالة عدم وجود أدوات ومواد خاصة، يمكنك صنع بولي ثنائي إيثيل سيلوكسان في المنزل، أو إذا كنت تستخدم تركيبات غير علمية، يمكنك صنع السيليكون المطاطي.
المكونات والبدء
لتحضير السيليكون من المطاط، تحتاج إلى استخدام منتجين منزليين شائعين فقط - ما يسمى بالزجاج "السائل" والكحول الإيثيلي.
ستحتاج أيضًا إلى سطح مستو للعمل عليه ووعاء للسيليكون نفسه، ويفضل ألا يكون عميقًا جدًا ومصنوعًا من البلاستيك. ثم تصب في الحاوية المعدة بنسب متساوية، أولا الكحول الإيثيلي، ثم الزجاج "السائل". امزج الكتلة الناتجة باستخدام أي جسم مناسب، سواء كان قضيبًا عاديًا أو ملعقة. بمجرد أن يبدأ الخليط في التكاثف، يمكنك تحريك السيليكون أو عجنه بيديك. وستكون النتيجة مادة كثيفة تشبه البلاستيسين في هيكلها ومظهرها وسيكون لون هذه المادة أبيض.
بمجرد أن تتصلب المادة، يمكنك إعطاء السيليكون الهيكل الذي نحتاجه، من الأفضل أن تفهم مقدما ما ستنحته. سيكون من السهل جدًا القيام بذلك، لأن الكتلة نفسها ناعمة ومرنة، تشبه المطاط أو البلاستيسين أو الطين. بمجرد الانتهاء من التشكيل، اترك الكائن الناتج لفترة معينة للسماح للسيليكون بالتصلب تمامًا. سوف يتصلب السيليكون المطاطي، وسيصبح المنتج نفسه أكثر مرونة وأقل عرضة للتشوه والصدمات وما إلى ذلك.
صنع نسخ من السيليكون
لعمل نسخ معينة من الأشياء أو الأشياء، تحتاج إلى استخدام السيليكون السائل، والذي يمكنك العثور عليه في المتجر. تحتوي سوائل السيليكون هذه على شوائب معينة وتستغرق عملية التصلب وقتًا أطول، مما يجعل من الممكن صب الأشياء الضرورية منها.
قبل البدء في الإنتاج، خذ قالبًا تضع فيه البلاستيسين للمنحوتات والكائن نفسه المراد نسخه. يجب أن يكون القالب بدون ثقوب أو شقوق، ويجب أن تكون جوانب القالب قابلة للإزالة لإزالة فراغات السيليكون نفسها.
صب السيليكون في القالب، بدءًا من حافة القالب. بمجرد أن يتصلب الجزء العلوي من قطعة العمل، قم بإزالة البلاستيسين للمنحوتات، ثم في القالب سترى شكل 1/2 مملوء بالسيليكون.
ولذلك، فمن الضروري صب السيليكون من الجانب الخلفي، ومن ثم إزالة الشغل عن طريق تفكيك القالب. يتم سحب العنصر نفسه للنسخة ويبقى فارغًا يمكن من خلاله إنشاء النسخ لعدد لا حصر له من المرات.
أصبحت قوالب السيليكون ذات شعبية كبيرة مؤخرًا. إنها مصنوعة بكل بساطة. إذا رغبت في ذلك، يمكنك حتى أن تجعلها بنفسك. مدة خدمتهم طويلة جدًا مقارنة بالجبس على سبيل المثال. ومع ذلك، بالطبع، لا يمكن صنع قالب عالي الجودة إلا من مادة ذات خصائص أداء جيدة. ما هي الصفات التي يجب أن يتمتع بها السيليكون السائل للقوالب وما الذي يجب عليك الانتباه إليه عند شرائه؟
أنواع السيليكون والنماذج الرئيسية
بالطبع، عند شراء المواد اللازمة لصنع القوالب، يجب عليك أولا الانتباه إلى خصائصها التقنية. اليوم، يتم إنتاج نوعين رئيسيين فقط من السيليكون: الطلاء والحشو.
بالنسبة لكلا المادتين، يمكن استخدام النماذج الرئيسية المصنوعة من المعدن والخشب، وكذلك البلاستيك أو الورق المقوى أو حتى الورق فقط في تصنيع النماذج.
طلاء السيليكون
هذا التنوع مناسب جدًا لصنع القوالب. هذا سيليكون لزج للغاية، يتم تطبيقه على النموذج الرئيسي بفرشاة خاصة. مثال على هذه المواد هو مانع التسرب التلقائي المقاوم للحرارة ABRO
وعاء السيليكون
كما أنها مادة جيدة لصنع القوالب. عند استخدامه، يتم تثبيت النموذج الرئيسي في القارورة وسكبه من الأعلى. يتكون السيليكون السائل للقوالب من هذا التنوع من مكونين: مادة مقوية وقاعدة. قبل صبها، يتم خلطها جيدًا ثم وضعها في غرفة مفرغة لإزالة فقاعات الهواء. ومن المواد الشائعة جدًا من هذا النوع، على سبيل المثال، Pentelast-708S.
عامل الاستطالة
ما هي الخصائص التي يمكن اعتبارها الأكثر أهمية عند اختيار مادة مثل السيليكون السائل؟ من حيث المبدأ، فإن أي نوع تقريبًا مناسب لصنع القوالب. ومع ذلك، لا يزال الأمر يستحق الاهتمام ببعض المؤشرات عند الشراء. المعلمة الأكثر أهمية التي تميز جودة السيليكون هي معامل الاستطالة. بالنسبة للمواد الحديثة يتراوح هذا الرقم من حوالي 200-1300٪. كلما زاد هذا الرقم، زادت قدرة السيليكون المتصلب على التمدد وزاد عدد المسبوكات التي يمكن أن يتحملها القالب المصنوع منه.
في الممارسة العملية، عادة ما يتم استخدام 700-800 بالمائة من السيليكون السائل المكون من مكون واحد أو مكونين. عادة ما تكون مثالية لإنتاج العفن. يمكن للمنتجات المصنوعة من مواد ذات معامل الاستطالة أن تتحمل بسهولة ما يصل إلى 80 مسبوكًا. قد يكون هذا الرقم أصغر أو أكبر، اعتمادًا على مدى تعقيد تكوين النموذج الرئيسي.
لزوجة السيليكون
يعد هذا أيضًا مؤشرًا مهمًا له تأثير كبير على جودة النموذج النهائي. صب السيليكون السائل للقوالب له لزوجة منخفضة جدًا. أثناء التشغيل، فإنه يملأ بسهولة أصغر فترات الاستراحة للنموذج الرئيسي. ولذلك، فمن المستحسن استخدامه لتصنيع قوالب ذات تكوينات معقدة للغاية.
يتم قياس اللزوجة في CPS. بالنسبة لمواد التأصيص، لا يتجاوز هذا الرقم عادة 3000 CPS. للمقارنة: لزوجة الماء 0 CPS، وزيت عباد الشمس - 500، والعسل - 10000.
مؤشرات أخرى
بالإضافة إلى معامل اللزوجة والاستطالة، عند اختيار السيليكون يجب الانتباه إلى:
وقت العمل.كلما ارتفع هذا المؤشر، كلما احتفظت المادة باللزوجة لفترة أطول.
وقت البلمرة.هذه الخاصية مهمة جدًا أيضًا. يوضح المدة التي يستغرقها الشكل المصبوب للوصول إلى عامل الاستطالة المحدد.
عادةً ما يستغرق السيليكون السائل المكون من مكونين لصنع القالب وقتًا أطول للتصلب والبلمرة مقارنةً بما هو عليه عندما يكون لزجًا. يمكن أن يعزى ذلك إلى مزايا المادة. بعد كل شيء، عند العمل معها، لا يحتاج السيد إلى التسرع في أي مكان.
كيف تستعمل
يستخدم السيليكون السائل لصنع القوالب على النحو التالي.
تم تثبيت النموذج الرئيسي على الحامل بقطرة من الغراء الفائق ومغطى بعامل تحرير خاص. في المنزل، يمكن أن يكون، على سبيل المثال، الفازلين أو زيت الآلة.
تم تثبيت الحامل مع النموذج في القارورة. يمكن صنع هذا الأخير من أي مادة تقريبًا: الخشب، البلاستيسين، البلاستيك، إلخ. القوارير التي تستخدم لمرة واحدة مصنوعة من الورق. يجب أن يكون ارتفاعه ضعف ارتفاع النموذج المستقبلي. والحقيقة هي أنه أثناء عملية التفريغ، تكون رغاوي السيليكون كثيرا. يجب أن يكون أحد جدران القارورة قابلاً للإزالة.
يُسكب المركب الذي تم إخلاؤه في القارورة بتيار رفيع. يعد ذلك ضروريًا لضمان دخول أقل قدر ممكن من الهواء إلى المادة السائلة.
يتم وضع القارورة في تركيب مفرغ لمدة 1-2 دقيقة. تعد المعالجة المتكررة ضرورية لإزالة كل الهواء تمامًا من السيليكون الذي دخل إليه أثناء الصب.
يصلب النموذج في حوالي 5-6 ساعات. تحدث البلمرة النهائية بعد يوم أو ثلاثة. في المرحلة النهائية، تتم إزالة القالب من الدورق وتقطيعه إلى نصفين. وبعد ذلك تتم إزالة النموذج الرئيسي منه.
قوالب السيليكون اللزجة
في هذه الحالة، يتم استخدام تقنية مختلفة قليلا. لا يستخدم القالب في صناعة قوالب السيليكون. يتم طلاء النموذج الرئيسي ببساطة بالمادة باستخدام فرشاة خاصة في عدة طبقات (2-3 مم لكل منها) مع تجفيف متوسط لمدة 2-3 ساعات.
السيليكون السائل للقوالب: السعر
تشمل مزايا هذه المواد ليس فقط سهولة صنع القوالب. لقد اكتسب شعبية كبيرة بسبب تكلفته المنخفضة. يمكن أن يتراوح سعر السيليكون عالي الجودة من 450 إلى 750 روبل فقط.
في المتاجر المتخصصة أو على الإنترنت، يجب عليك البحث عن السيليكون المخصص خصيصًا لصنع القوالب. والحقيقة هي أنه يتم اليوم إنتاج أنواع مختلفة من هذه المواد. على سبيل المثال، يتم بيع سيليكون الصيد السائل. يتم استخدامه لتليين الخيوط المضفرة على التروس، مما يزيد من عمر الخدمة ويزيد من مسافة الصب. هذا السيليكون، بطبيعة الحال، غير مناسب لصنع القوالب.
كيف تصنع في المنزل
من أجل صنع السيليكون السائل للقوالب بيديك، تحتاج إلى شراء الكحول الإيثيلي والزجاج السائل. ستحتاج أيضًا إلى زجاجة بلاستيكية وعصا خشبية. نظرًا لأن مكونات السيليكون عبارة عن مواد كاوية تمامًا، فيجب عليك ارتداء قفازات مطاطية سميكة على يديك. إجراءات التصنيع نفسها هي كما يلي:
في زجاجة بلاستيكيةصب الزجاج السائل والكحول الإيثيلي بأجزاء متساوية.
يتم خلط الخليط جيدًا بعصا خشبية.
بعد أن يصبح سميكًا، يجب إزالته من الزجاجة وعجنه جيدًا بيديك.
السيليكون المحضر بهذه الطريقة يشبه البلاستيك والمطاط اللزج ويمكن تصنيعه بأي شكل.
قوالب السيليكون للفرن
وبطبيعة الحال، لا يمكن استخدام مواد غير آمنة بيئيا لتصنيع مثل هذه المسبوكات. في هذه الحالة، يتم تصنيع السيليكون السائل للقوالب بشكل مختلف قليلاً:
تُسكب ثلاث ملاعق كبيرة من نشا البطاطس في كوب الزبادي.
صب تسرب السيليكون هناك بنفس الكمية.
امزج كل شيء لمدة عشر دقائق.
من السيليكون المحضر بهذه الطريقة، يمكنك بسهولة صنع طبق خبز بسيط. قبل صب العجينة يجب دهنها بالزيت النباتي.
استخدام قوالب السيليكون
لذلك، غالبا ما يستخدم السيليكون السائل لصنع القوالب. يتيح لك استخدام المنتجات المصنوعة من مادة "النشا" خبز المعجنات الأصلية والكعك وما إلى ذلك. ولكن كيف يتم استخدام القوالب المصنوعة من السيليكون العادي؟ في أغلب الأحيان يتم استخدامها لصنع منتجات جميلة منها أنواع مختلفةتعبئة مكونة من عنصرين. عادةً لا يتم تصنيع أي عناصر كبيرة باستخدام قوالب السيليكون. لذلك يتم استخدام المحاقن الطبية العادية لخلط مكونات الحشوات في المنزل. بعد ذلك، يتم تلوينها بقطرة من الصبغة وتصب في القالب من خلال فتحة الحقن الممتدة بواسطة فاصل.
تعليمات
قم بإعداد ظروف العمل وحاوية مناسبة، ويفضل أن تكون بلاستيكية. صب الزجاج السائل والكحول الإيثيلي في الحاوية بنسب متساوية. اخلطي المكونات بلطف باستخدام أي أداة، مثل الملعقة أو العصا الخشبية. عندما يثخن المحلول، يمكن إحضاره إلى الحالة المرغوبة عن طريق عجنه بيدك. تتشكل كتلة بيضاء كثيفة في الحاوية، والتي سوف تشبه البلاستيسين.
عندما تبدأ الكتلة في التصلب، قم بتشكيلها بالشكل المطلوب. يمكنك القيام بذلك دون أي صعوبة، لأن المادة الناتجة ستكون ناعمة وبلاستيكية، والأهم من ذلك كله أنها تشبه المطاط. بعد الحصول على الشكل المطلوب، اتركيه لبعض الوقت حتى يتماسك تمامًا. سوف يتصلب السيليكون ويصبح القالب مرنًا وأقل عرضة للتشوه.
إذا كنت ترغب في نسخ أي عنصر، فمن الأفضل شراء السائل في المتجر. يحتوي على شوائب خاصة تجعله يتصلب بشكل أبطأ، فيسهل صب الشكل المطلوب منه. لصنع قالب، أحضر وعاءً وضع فيه البلاستيسين المنحوت ثم ضع الشيء الذي ستستخدمه. يجب ألا تكون هناك فجوات في الحاوية، ويجب أن يكون كلا الجانبين قابلين للإزالة حتى يمكن فكها بسهولة وإزالة قوالب السيليكون.
املأ الوعاء بخليط السيليكون بدءًا من الحافة. بعد أن يتصلب الجزء العلوي من القالب، قم بإزالة البلاستيسين بعناية، وستبقى الحاوية نصف مملوءة بالسيليكون. كرر الصب على الجانب الآخر ثم قم بتفكيك الحاوية. تتم إزالة النموذج، ويتبقى لديك قالب سيليكون، يمكنك من خلاله إعادة إنتاج نفس الكائن عدة مرات.
مقالات لها صلة
إذا كانت روحك ترغب في شيء جديد وغير عادي، فيمكنك تعلم كيفية صنع الصابون. ومن أجل تحقيق هذه الفكرة في الحياة، عليك أولا أن تفعل ذلك قالبله. لذلك ، نقوم بتخزين الوقت والشجاعة ، الإلهام الإبداعي، ونوجه كل خيالنا إلى العمل القادم.
سوف تحتاج
- قوالب الخبز، مرطبانات الزبادي، مادة مانعة للتسرب من السيليكون، لوح الخبز، اللاتكس السائل،
تعليمات
انظر حولك. في التجربة الأولى، كل شيء سيفي بالغرض. للعثور عليهم، فقط قم بالتجول في المنزل. على سبيل المثال، تعتبر أطباق الخبز ومرطبانات الزبادي وقوالب كعكة عيد الفصح مثالية لهذه الفكرة. علب العصير، على سبيل المثال، مناسبة هنا أيضًا. يمكنك أيضًا شراء قوالب السيليكون من أي متجر لاجهزة الكمبيوتر، وبشكل عام فكر جيدًا وستجد شيئًا ما بالتأكيد. والأفضل التجربة لأول مرة بصنع الصابون نفسه، وليس بصنع قالب له.
صنع الأشكال باستخدام خلطات خاصة. للقيام بذلك، يجب عليك استخدام مركب السيليكون أو مانع التسرب السيليكون. نحت التخطيط. بعد ذلك، إذا كنت تستخدم مادة مانعة للتسرب، فقم بالضغط عليها تدريجيًا على النموذج، ثم قم بتغطيتها واتركها حتى تجف للوقت المطلوب وفقًا للتعليمات. عند استخدام المركب، ضع النموذج في حاوية صغيرة، بعد تثبيته هناك أولاً، ثم املأ المركب المُجهز وفقًا للتعليمات.
استخدم اللاتكس السائل. للقيام بذلك، ضع النموذج على سطح أملس تماما، وتطبيق عدة طبقات من اللاتكس السائل (حوالي ثمانية) عليه. علاوة على ذلك، يجب تجفيف كل طبقة جيدًا. يمكنك معرفة أنها جافة من خلال النظر إلى لون القهوة مع الحليب. يرجى ملاحظة أن هذه العملية تستغرق حوالي ثلاثة أيام حيث أن كل طبقة تستغرق وقتاً طويلاً حتى تجف. بمجرد أن يجف، ما عليك سوى إزالة مادة اللاتكس من القالب.
تناول مجموعة متنوعة. هذه هي الطريقة الأبسط والأسهل والأكثر ملائمة لصنع صابون جميل. ابحث عن الصناديق الجديدة المتنوعة جدًا هذه الأيام. موجودة في النموذج على سبيل المثال. وكذلك جميع أنواع الأشكال غير العادية. كل هذا يمكن استخدامه كتحضير للصابون المستقبلي. كل ما عليك فعله هو استخدام المادة المانعة للتسرب، ويصبح الشكل الجميل جاهزًا.
للحصول على الخاص بك استمارةلملء، يمكنك استخدام مركب السيليكون. هذه المادة تحافظ بشكل مثالي على ما تم الحصول عليه استمارةيمكن تسخينه وتبريده واستخدامه لفترة طويلة. يمكن تشكيل النموذج من البلاستيسين أو أخذه جاهزًا (عملة معدنية، مخروط صنوبر، لعبة، إلخ.) يمكن استخدام قوالب الصب هذه، على سبيل المثال، لصنع الصابون صناعة شخصيةأو صب تماثيل مختلفة من الجبس.
