ما هو نوع الفولاذ الذي تصنع منه أدوات الخراطة؟ ما هي أنواع أدوات الخراطة المعدنية الموجودة وأين يتم استخدامها؟ هناك أنواع أخرى

أحد مجالات عمل شركة SDT LLC هو إنتاج الأدوات وفقًا لرسومات العملاء. يمكننا في وقت قصيرمشاريع كاملة من أي تعقيد وحجم. نحن نضمن جودة عاليةالمنتجات المصنعة، فضلا عن امتثالها لمعايير الدولة والصناعة اللازمة. نحن نقدم التكلفة المثلى لخدماتنا والقدرة على الدفع بطريقة مناسبة لك (نقدا أو تحويل مصرفي أو البطاقات المصرفية). نحن نعمل في جميع أنحاء روسيا. يتم التسليم داخل موسكو عن طريق وسائل النقل الخاصة بالشركة وإلى المناطق - عن طريق خدمات البريد السريع التابعة لجهات خارجية.

يعد تصنيع أدوات القطع المعدنية حسب الطلب من أصعب الأمور عمليات الانتاج. ويتطلب معدات حديثة وموظفين مؤهلين تأهيلا عاليا وخبرة واسعة في هذا المجال. شركتنا لديها كل ما هو ضروري لتلبية احتياجات العملاء إلى أقصى حد. لقد قمنا بتصنيع الأدوات وفقًا لرسومات العملاء لسنوات عديدة وخلال هذه الفترة اكتسبنا سمعة طيبة كشريك موثوق ومسؤول. ومن بين المشاريع التي قمنا بتنفيذها المهام المعقدة وغير القياسية لتصنيع المعدات التكنولوجية والمعدات الطبية وما إلى ذلك.

لدينا سنوات عديدة من الخبرة في العمل مع مختلف المعدات، وسيكون المتخصصون لدينا قادرين على التعامل مع المهام المعقدة. نقدم انتباهكم إلى المعدات التكنولوجية للقولبة والسنادين.

تصنيع الأدوات حسب الرسومات حسب الطلب: الميزات والقدرات الرئيسية

يمكن لشركة SDT LLC، بناءً على وثائق العملاء أو العينات، إنتاج مجموعة واسعة من الأدوات والأجزاء، بما في ذلك:

• يموت واللكمات.
• أنواع مختلفة من القواطع
• أدوات القطع وإدخالات كربيد.
• التدريبات والصنابير والمثاقب والمثاقب؛
• قطع، من خلال، مملة، تسجيل، قواطع خيوط؛
• دولبياك.
• قوالب وأدوات أخرى لشغل الخشب والمعادن.

نحن نختار التسلسل الأمثل للعمليات التكنولوجية للحصول على منتج بالدقة والتكوين المطلوبين. تتضمن كل مرحلة من مراحل تصنيع أداة القطع المعدنية مراقبة الجودة الإلزامية. يتيح لك ذلك تقليل احتمالية حدوث العيوب إلى الصفر تقريبًا. من الممكن أيضًا تنفيذ إجراءات إضافية لزيادة صلابة المنتج أو قوته أو خصائصه الأخرى.

يمكن إنتاج الأدوات وفقًا لرسومات العميل باستخدام مواد مختلفة، بما في ذلك درجات خاصة من الفولاذ والتيتانيوم والماس. نقوم بتصنيع منتجات تتميز بحجمها الصغير أو الكبير، وهندستها غير المتماثلة، ودرجات خشونتها المتفاوتة. يتم إنتاج أدوات القطع المعدنية حسب الطلب مع الحد الأدنى من نفايات الإنتاج، مما يضمن التوفير للعميل. عامل آخر لخفض التكلفة هو استخدام المعدات الموفرة للطاقة و التقنيات الحديثةمعالجة المعادن.

بالإضافة إلى تصنيع الأدوات وفقًا للرسومات، تقدم شركتنا أيضًا خدمات لإصلاحها وشحذها وإعدادها للعمل.

تلعب أعمال الخراطة اليوم دورًا مهمًا للغاية، واعتمادًا على الاحتياجات والغرض المقصود، تكون هناك حاجة إلى قواطع للمعادن. اليوم يكاد يكون من المستحيل الاستغناء عنها، لأنه في أي القطاع الصناعياستخدامها أمر ضروري.

تكون آلة الخراطة مصحوبة دائمًا بمجموعة معينة من القواطع المستخدمة لمعالجة المعادن. جودة العمل تعتمد عليهم.

تعتمد جودة المعالجة على أنواع القواطع

أما بالنسبة لأجهزة أدوات التشطيب وشبه التشطيب، فهذا النوع مخصص للتشطيب بالفعل المنتجات النهائيةبعد المرحلة الأولى من العمل. يتم استخدام هذه القواطع أثناء العمل بسرعة منخفضة.

تتيح أداة التخشين معالجة الجزء بسرعات متزايدة، بينما من الممكن إزالة طبقة أكثر سمكًا من نشارة المعدن. تتمتع القواطع المعنية بقوة ميكانيكية عالية وأداء جيد في درجات الحرارة العالية. عيب واحد هو الجودة المنخفضة.

اعتمادًا على الغرض المحدد لتشغيل المعادن، يتم استخدامها أنواع مختلفةالأجهزة والمرفقات. وهي مخصصة للتخشين وشبه التشطيب والتشطيب.

تصنيف أدوات القطع المعدنية

اعتمادًا على الاتجاه الذي يجب تنفيذه أثناء الحركة، يمكن أن يكون القاطع يسارًا أو يمينًا. في الحالة الأولى، تتم المعالجة من اليسار إلى اليمين، وفي الحالة الثانية، على العكس من ذلك - من اليمين إلى اليسار.

يعتمد التصنيف على طريقة التثبيت، على سبيل المثال، "ملحق" لـ مخرطةيأتي على شكل فراغات شعاعية وعرضية.

لا يتم تركيب الأجهزة العرضية بزاوية قائمة، كل هذا يتوقف على الاحتياجات والهدف.

التثبيت أكثر تعقيدًا بعض الشيء، ولكن تتم إزالة الرقائق بكفاءة تامة.

من المهم أن نفهم أنه حتى أصغر الميزات أثناء الدوران يمكن أن تؤثر بشكل خطير على نتيجة وجودة العمل المنجز. من المهم مراعاة ذلك قبل معالجة الجزء.

يتم تركيب الأجهزة الشعاعية بزاوية تساوي 90 درجة على مستويات قطع العمل. هذا يجعل من الممكن استخدام أنواع أكثر ملاءمة من الحواف أثناء الشحذ.

تحول القواطع لأباريق الشاي

تحول تصاميم الأدوات

في تصميم أي قواطع تستخدم في عمليات الخراطة، يتم تمييز العناصر الأساسية التالية:

• الرأس (اسمه الآخر هو رأس العمل)، هذا الجزء يعالج المعدن؛
• الحامل - يستخدم لتثبيت الأداة على الجهاز.

حامل القطع مصنوع في نسختين (مع الأخذ بعين الاعتبار المقطع العرضي): على شكل مستطيل ومربع.

يحدث تكوين رأس العمل في عدة طائرات. تختلف حواف القطع؛ وتعتمد زاوية الشحذ بشكل مباشر على نوع المعالجة، وبالتالي على المادة الخام نفسها. اعتمادا على الوضع واحتياجات المعالجة، يتم استخدام مصانع تحويل المعادن أنواع مختلفةالقواطع.

التهديف

يشبه القطع المنحني إلى حد كبير الدفع المستمر، ولكن هناك بعض الاختلافات.

تختلف أدوات التسجيل عن أدوات الدفع المستمر من حيث أن سطح عملها عبارة عن ألواح مصنوعة من سبائك صلبة (على شكل مثلث)، وأحدها مستدير. أما بالنسبة للممرات فإن جوانبها ليست مستديرة بل مستطيلة.

باستخدام قواطع منحنية، تتم معالجتها في الاتجاه العرضي أثناء المعالجة، يجب أن يكون الجهاز في وضع عمودي. يوجد نوع دفع مسجل، ولكن في الواقع يتم استخدامه بشكل أقل تكرارًا.

ممل

يتم استخدام هذه الأداة للحفر الداخلي لقطع العمل.

هناك نوعان من أجهزة الخراطة المعنية، الأول يستخدم لحفر الثقوب العمياء، والآخر لحفر الثقوب الموجودة، على سبيل المثال، بعد الحفر باستخدام المثقاب.

ومن الجدير بالذكر أن الحامل يلعب دورًا جادًا عند الممل؛ فجودة الممل تعتمد على سمكه وقوته. تتيح الألواح المستقيمة التي لا تحتوي على نتوءات إمكانية الدخول بسهولة إلى الجزء الداخلي عند الدوران.

مع استخدام مثل هذه الأداة، يصبح من الممكن معالجة قطع العمل بأشكال مختلفة، بزاوية (إذا لزم الأمر).

هناك تصميمات للأجهزة العالمية، والتي تسمى أيضًا الأجهزة الجاهزة. وذلك لأنه ليس هناك لوحة واحدة، بل عدة لوحات متصلة بحامل واحد.

قطع

لا يمكن الخلط بين أدوات القطع للمخرطة وأنواع الأدوات الأخرى.

لديهم ساق رفيعة يتم ربط لوحة القطع بها (عن طريق اللحام). وهي مصنوعة من سبيكة خاصة، على سبيل المثال، سريع أو بوبيديت.

يعتمد عرض الأخدود فقط على سمك اللوحة النشطة أو الملحق. يتم تنفيذ الدوران بزاوية 90 درجة. يمكنك أيضًا عمل أخاديد باستخدام هذه الأنواع من الأجهزة.

يستخدم كل خراطة تقريبًا أداة قطع، وهو أمر لا غنى عنه. يتم استخدامها لقطع قطع العمل بالأحجام المطلوبة (الفراغات المعدنية، القضبان، الأنابيب، السداسيات).

ممر

تتم دائمًا معالجة الجزء النهائي باستخدام الأجهزة المنحنية. كما يقومون بإزالة الشطب.

يأتي قاطع المخرطة بتصميمات مختلفة. هناك أنواع عازمة ومستمرة ومستقيمة.

إن ثني الدفع هو نوع آخر من القاطع. بمساعدة هذه الأداة، تتم إزالة المعدن أثناء تحويل المعدن. تحدث حركة القاطع على طول اتجاه دوران الأجزاء. هناك نوعان من أجهزة الدفع المنحنية - اليد اليسرى واليد اليمنى.

ويستخدم النوع المستقيم من القواطع في نفس الحالات التي تستخدم فيها القواطع المنحنية، وذلك حسب الحالة. الشيء الرئيسي هو مراعاة جميع شروط التكنولوجيا والسلامة.

مترابطة

يجب أن تشتمل كل مخرطة على قواطع ملولبة (خارجية وداخلية).

النوع الأول يستخدم في إنتاج الخيوط من الخارج. لوحة القطع على شكل رأس الرمح. أما النوع الثاني فيتم العمل داخل قطعة الشغل.

أصحاب وأحجامهم

هناك أصحاب القاطع نروىنروذلك حسب إمكانيات الآلات والجودة المتوقعة:

• الأحجام الأكثر شيوعا هي 25x16 ملم.
• إذا تم تصنيع الحامل حسب الطلب، فيمكن أن يكون مقاس 40 × 25 مم، ولا يتم بيعه عمليًا؛
• 32x20 ملم لا يعتبر أقل شعبية وعملية.
• للأحجام غير القياسية، أصحاب 20x12 ملم؛
• بالنسبة لآلات التدريب، يتم استخدام الأحجام 16x10 ملم في كثير من الأحيان.

هناك أحجام أخرى يمكن استخدامها بشكل متكرر في الممارسة العملية.

لاختيار الأداة المناسبة، عليك أن تتعرف على الميزات والخصائص.

يوجد في السوق اليوم أنواع مختلفة من الأدوات المعنية، عند الشراء، يجب عليك إيلاء اهتمام خاص، خاصة للمبتدئين الذين يقررون شراء مجموعات من القواطع لأعمال الخراطة.

يتم تصنيع قواطع الكربيد الأكثر شيوعًا باستخدام التكنولوجيا التالية: معالجة مستوى الدعم للحامل عن طريق التخطيط أو الطحن أو الطحن المسطح (لا تتم معالجة حاملات الزهر ذات المقاطع الكبيرة على طول مستوى الدعم)؛ طحن الأسطح الخلفية الرئيسية والمساعدة لرأس القاطع، ومعالجة السطح الأمامي؛ طحن مقبس للوحة. لحام لوحة كربيد إلى حامل. يتم استخدام النحاس الأحمر أو النحاس L62 (سبائك النحاس 62٪ والزنك 38٪)، وصفائح النحاس أو "مكابس" النحاس والنيكل كجندي. يتم رش العش بالبوراكس المكلس، والذي يعمل بمثابة تدفق، ويتم وضع اللوحة واللحام. يتم تسخين رأس القاطع لإذابة اللحام (900-950 درجة مئوية) في محث حلقي، h.p. (التيارات تردد عالي) مصنوع من أنبوب نحاسي يدور من خلاله سائل التبريد (الشكل 272). بعد ذوبان اللحام، تتم إزالة القاطع من المحث ويتم ضغط اللوحة على المقبس بقضيب معدني. يتم تبريد رأس القاطع بلوحة ملحومة بالرمل الجاف أو رماد الخشب، مما يحمي اللوحة من الشقوق؛

شحذ وإنهاء الجزء العامل من القاطع (انظر الفصل 1).

شحذ الماس هو تقدمي، أي شحذ على عجلات الماس. خصائص عجلة طحن الماس ASP25 M2.50.70: ASP - الماس الاصطناعي ذو القوة المتزايدة؛ 25 - حصى (متوسط

777 تسخين رأس القاطع في المحث، بما في ذلك. قبل لحام السجل

قطر حبات الماس 0.25 ملم)؛ M2 - السندات المعدنية. 50-ماسة تركيز 50% (التركيز 100% يعتبر محتوى 3.4 قيراط من الماس في 1 سم3 من الطبقة الحاملة للألماس)؛ 70- محتوى الألماس بالقيراط. يتم إجراء شحذ الماس على آلات شحذ الماس مع تبريد منطقة الشحذ بسائل خاص. تتميز شحذ الماس بإنتاجية عالية وتضمن متانة عالية للأداة المشحذة. بعد الشحذ، يتم صقل قواطع الكربيد على عجلات ذات تشطيب ماسي.

يتم إجراء التشطيب الماسي على آلة تشطيب تحتوي على محامل دقيقة تضمن الحد الأدنى من تشغيل المغزل (الشكل 273). السرعة الطرفية للعجلة الماسية هي 20-25 م/ث. تحتوي الماكينة 366328 لشحذ الماس وتشطيب القواطع على مغزلين: في أحدهما يتم تثبيت عجلة طحن (على رابطة معدنية)، وفي الثانية - عجلة تشطيب (على رابطة باكليت). بالإضافة إلى شحذ الماس وتشطيبه، يمكن استخدام الماكينة لتطبيق فتحات كسر الرقائق على السطح الأمامي للقاطع. إذا تم شحذ القاطع على عجلة جلخ KZ، ففي آلة شحذ الماس فقط يتم ضبط القاطع بشكل دقيق ويتم عمل الثقوب.

يجب أن تحتوي قواطع الكربيد الخاضعة للتشطيب الماسي على زوايا إسفينية بحيث تعمل عجلة الماس فقط على اللوحة ولا تلمس حامل القاطع، وإلا ستصبح العجلة "دهنية" بسرعة. تم شحذ الحامل مسبقًا بزاوية a + 3°، وتم شحذ اللوحة بزاوية a، ويتم ضبط الشطب على طول السطح الخلفي بعجلة ماسية إلى محقنة 1-1.5 مم (الشكل 274). يزيل التشطيب الماسي جميع الخشونة على حافة القطع وأسطح الاحتكاك للقاطع، ويضمن دقة عالية لحافة القطع ويزيد من متانة القاطع بمقدار 1.5-2 مرات. يتم تنفيذ التشطيب الماسي بدون تبريد. لشحذ وتشطيب قواطع الفولاذ عالية السرعة، يتم استخدام عجلات ذات سطح عمل مصنوع من البورازون ("إلبور")، وهي مادة اصطناعية جديدة ليست أقل شأنا من الماس الاصطناعي من حيث الصلابة، ولكنها تتمتع بمقاومة حمراء أعلى بكثير.

في الإنتاج الفردي والصغير الحجم، توجد آلات الطحن والتشطيب مباشرة في المناطق الميكانيكية. في الإنتاج الضخم والواسع النطاق، تم إدخال الشحذ المركزي للقواطع في أقسام الشحذ الخاصة بواسطة مبراة مؤهلة: يتلقى المحول قاطعًا مشحذًا وجاهزًا، ويضع القاطع المشحذ في غرفة التخزين. ومع ذلك، في ظل هذه الظروف، يتعين على العامل في بعض الأحيان أن يقوم بشحذ وضبط أدوات القطع وفقًا لظروف العمل المحددة، لذلك يجب أن يكون قادرًا على أداء أعمال الشحذ. بعد الشحذ، يتم التحقق من هندسة القاطع: يتم تحديد ما إذا كانت الزوايا الناتجة تتوافق مع تلك المحددة في الرسم. يتم التحكم باستخدام القوالب التي يتم إمساكها باليد أو تثبيتها في حامل خاص (الشكل 275 أ، ب). عادة ما يتم التحكم في هندسة القاطع في ورش الأدوات وأقسام الشحذ باستخدام مقاييس ميل خاصة (الشكل 276، أ) أو بمقاييس عالمية (الشكل 276، ب).

276 التحكم في هندسة القاطع باستخدام سطح المكتب (أ) ومقاييس الزاوية العامة (ب):

1 - تعريف الزاوية، 2 - تعريف الزاوية أ، 3 - تعريف الزاوية<р

إن المتخصصين الذين يستخدمون غالبًا قواطع المخرطة عند أداء الأعمال المعدنية، وكذلك أولئك الذين يبيعون هذه المنتجات أو يقومون بتوريد شركات بناء الآلات، يدركون جيدًا أنواع هذه الأدوات. بالنسبة لأولئك الذين نادرا ما يواجهون أدوات تحول في ممارستهم، فمن الصعب للغاية فهم أنواعها، والتي يتم تقديمها في مجموعة واسعة في السوق الحديثة.

أنواع أدوات الخراطة لمعالجة المعادن

تصميم مخرطة القاطع

في تصميم أي قاطعة تستخدم من أجلها يمكن تمييز عنصرين رئيسيين:

1. حامل يتم تثبيت الأداة به على الجهاز ؛
2. رأس العمل الذي يتم من خلاله معالجة المعادن.

يتكون رأس العمل للأداة من عدة مستويات، بالإضافة إلى حواف القطع، التي تعتمد زاوية الشحذ عليها على خصائص مادة الشغل ونوع المعالجة. يمكن صنع حامل القاطع في نسختين من المقطع العرضي: مربع ومستطيل.

وفقًا لتصميمها، تنقسم قواطع الدوران إلى الأنواع التالية:

• مستقيم - الأدوات التي يوجد فيها الحامل مع رأس العمل على محور واحد، أو على محورين، ولكن بالتوازي مع بعضهما البعض؛
• قواطع منحنية - إذا نظرت إلى مثل هذه الأداة من الجانب، فمن الواضح أن حاملها منحني؛
• عازمة - يكون انحناء رأس العمل لهذه الأدوات بالنسبة لمحور الحامل ملحوظًا إذا نظرت إليها من الأعلى ؛
• مرسومة - مع هذه القواطع يكون عرض رأس العمل أقل من عرض الحامل. يمكن أن يتزامن محور رأس العمل لمثل هذا القاطع مع محور الحامل أو يتم إزاحته بالنسبة له.

تصنيف القواطع للتحول

يتم تنظيم تصنيف أدوات الخراطة وفقًا لمتطلبات GOST ذات الصلة. وفقا لأحكام هذه الوثيقة، يتم تصنيف القواطع إلى إحدى الفئات التالية:

• أداة من قطعة واحدة مصنوعة بالكامل من . هناك أيضًا قواطع مصنوعة بالكامل، ولكن نادرًا ما يتم استخدامها؛
• القواطع، على جزء العمل الذي يتم لحام لوحة مصنوعة من سبائك صلبة. الأدوات من هذا النوع هي الأكثر انتشارًا.
• قواطع ذات ألواح كربيد قابلة للإزالة، والتي يتم ربطها برأس العمل باستخدام براغي أو مشابك خاصة. يتم استخدام القواطع من هذا النوع بشكل أقل تكرارًا مقارنة بأدوات الفئات الأخرى.

(اضغط للتكبير)

كما تختلف القواطع في الاتجاه الذي تحدث فيه حركة التغذية. نعم هناك:

1. أدوات التقليب اليسرى - أثناء المعالجة يتم تغذيتها من اليسار إلى اليمين. إذا وضعت يدك اليسرى فوق هذه القاطعة، فستكون حافة القطع الخاصة بها موجودة على جانب الإبهام المنحني؛
2. القواطع اليمنى - نوع الأداة الأكثر انتشارًا، والتي يتم إطعامها من اليمين إلى اليسار. لتحديد مثل هذا القاطع، تحتاج إلى وضع يدك اليمنى عليه - ستكون حافة القطع الخاصة به، على التوالي، على جانب الإبهام المنحني.

اعتمادًا على العمل المنجز على معدات الخراطة، يتم تقسيم القواطع إلى الأنواع التالية:

• لإنهاء الأعمال المعدنية.
• للعمل الخشن، والذي يسمى أيضًا التخشين؛
• لأعمال نصف التشطيب
• لتنفيذ العمليات التكنولوجية الدقيقة.

في المقالة سنلقي نظرة على النطاق بأكمله ونحدد الغرض وميزات كل منها. توضيح مهم: بغض النظر عن نوع القواطع، يتم استخدام درجات معينة من السبائك الصلبة كمواد لإدخالات القطع الخاصة بها: VK8، T5K10، T15K6، وفي كثير من الأحيان T30K4، إلخ.

يتم استخدام أداة ذات جزء عمل مستقيم لحل نفس المشكلات التي تستخدمها أدوات القطع المنحنية، ولكنها أقل ملاءمة للشطب. في الأساس، يتم استخدام هذه الأداة (بالمناسبة، غير مستخدمة على نطاق واسع) لمعالجة الأسطح الخارجية لقطع العمل الأسطوانية.

يتم تصنيع حاملي قواطع المخرطة بحجمين رئيسيين:

• شكل مستطيل – 25x16 ملم؛
• شكل مربع - 25 × 25 مم (تُستخدم المنتجات التي تحتوي على مثل هذه الحوامل لأداء أعمال خاصة).

تُستخدم هذه الأنواع من القواطع، التي يمكن ثني جزء العمل منها إلى الجانب الأيمن أو الأيسر، لمعالجة الجزء النهائي من قطعة العمل على مخرطة. كما أنها تستخدم لإزالة الشطب.

يمكن تصنيع حاملات الأدوات من هذا النوع بأحجام مختلفة (مم):

• 16x10 (لآلات التدريب)؛
• 20x12 (يعتبر هذا الحجم غير قياسي)؛
• 25x16 (الحجم الأكثر شيوعا)؛
• 32x20؛
• 40x25 (المنتجات التي تحتوي على حامل بهذا الحجم مصنوعة بشكل أساسي حسب الطلب، ويكاد يكون من المستحيل العثور عليها في السوق المفتوحة).

جميع متطلبات قواطع المعادن لهذا الغرض محددة في GOST 18877-73.

يمكن تصنيع أدوات المخرطة المعدنية هذه بجزء عمل مستقيم أو منحني، لكنها لا تركز على ميزة التصميم هذه، ولكنها ببساطة تسميها أدوات الدفع.

إن قاطع الدفع المستمر، الذي يستخدم لمعالجة سطح قطع العمل المعدنية الأسطوانية على مخرطة، هو النوع الأكثر شعبية من أدوات القطع. ميزات التصميم لمثل هذا القاطع، الذي يعالج قطعة العمل على طول محور دورانها، تجعل من الممكن إزالة كمية كبيرة من المعدن الزائد من سطحه حتى في مسار واحد.

يمكن أيضًا تصنيع حاملات المنتجات من هذا النوع بأحجام مختلفة (مم):

• 16x10؛
• 20x12؛
• 25x16؛
• 32x20؛
• 40x25.

يمكن أيضًا تصنيع هذه الأداة للمخرطة المعدنية من خلال الانحناء الأيمن أو الأيسر لجزء العمل.

ظاهريًا، يشبه قاطع التسجيل هذا إلى حد كبير قاطع التمرير، ولكن له شكل مختلف للوحة القطع - مثلث. بمساعدة هذه الأدوات، تتم معالجة قطع العمل في اتجاه عمودي على محور دورانها. بالإضافة إلى تلك المنحنية، هناك أيضًا أنواع ثابتة من قواطع الخراطة هذه، لكن نطاق تطبيقها محدود للغاية.

يمكن تصنيع القواطع من هذا النوع بأحجام الحامل التالية (مم):

• 16x10؛
• 25x16؛
• 32x20.

يعتبر قاطع الفراق النوع الأكثر شيوعًا لأداة المخرطة المعدنية. بما يتوافق تمامًا مع اسمه، يتم استخدام هذا القاطع لقطع قطع العمل بزاوية قائمة. كما أنها تستخدم لقطع الأخاديد ذات الأعماق المتفاوتة على سطح الجزء المعدني. من السهل جدًا تحديد أن ما لديك أمامك هو أداة قطع للمخرطة. السمة المميزة لها هي الساق الرفيعة التي يتم لحام لوحة من السبائك الصلبة عليها.

اعتمادًا على التصميم، هناك أنواع من أدوات القطع للمخارط المعدنية تستخدم لليد اليمنى واليسرى. من السهل جدًا تمييزهم عن بعضهم البعض. للقيام بذلك، تحتاج إلى قلب القاطع مع لوحة القطع لأسفل ومعرفة الجانب الذي تقع عليه ساقه. فإن كان على اليمين فهو أيمن، وإذا كان على اليسار فهو أعسر.

تختلف هذه الأدوات الخاصة بالمخرطة المعدنية أيضًا في حجم الحامل (مم):

• 16x10 (لآلات التدريب الصغيرة)؛
• 20x12؛
• 20x16 (الحجم الأكثر شيوعا)؛
• 40x25 (يصعب العثور على مثل هذه القواطع الخراطة الضخمة في السوق المفتوحة؛ فهي مصنوعة بشكل أساسي حسب الطلب).

قواطع خيوط للخيوط الخارجية

الغرض من هذه القواطع للمخرطة المعدنية هو قطع الخيوط على السطح الخارجي لقطعة العمل. تقوم هذه الأدوات التسلسلية بقطع الخيوط المترية، لكن يمكنك تغيير شحذها واستخدامها لقطع الخيوط من أنواع أخرى.

لوحة القطع المثبتة على أدوات الخراطة هذه لها شكل رمح وهي مصنوعة من السبائك المذكورة أعلاه.

تصنع هذه القواطع بالأحجام التالية (مم):

• 16x10؛
• 25x16؛
• 32x20 (يستخدم نادرا جدا).

لا يمكن لقواطع المخرطة هذه قطع الخيوط إلا في فتحات ذات قطر كبير، وهو ما يفسره ميزات التصميم الخاصة بها. ظاهريًا، تشبه القواطع المملة لمعالجة الثقوب العمياء، لكن لا ينبغي الخلط بينها، لأنها تختلف بشكل أساسي عن بعضها البعض.

يتم إنتاج هذه القواطع المعدنية بالأحجام القياسية التالية (مم):

• 16x16x150;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

يحتوي حامل هذه الأدوات للمخرطة المعدنية على مقطع عرضي مربع، يمكن تحديد أبعاد جوانبه من خلال أول رقمين في التعيين. الرقم الثالث هو طول الحامل. تحدد هذه المعلمة العمق الذي يمكن عنده قطع الخيط في الفتحة الداخلية لقطعة الشغل المعدنية.

لا يمكن استخدام هذه القواطع إلا على المخارط المجهزة بجهاز يسمى الجيتار.

قواطع مملة لتصنيع الثقوب العمياء

تُستخدم القواطع المملة، التي تحتوي لوحة القطع على شكل مثلث (مثل القواطع)، لمعالجة الثقوب العمياء. جزء العمل من الأدوات من هذا النوع مصنوع من الانحناء.

يمكن أن يكون لحاملي هذه القواطع الأبعاد التالية (مم):

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

يعتمد الحد الأقصى لقطر الثقب الذي يمكن تشكيله باستخدام أداة الخراطة هذه على حجم حاملها.

الأشخاص الذين يقومون بمعالجة الأجزاء المعدنية باستخدام قواطع المخرطة المعدنية وبائعي الأدوات يعرفون جيدًا الأنواع التي يتم تقسيمها إليها. غالبًا ما يواجه أولئك الذين يستخدمون أدوات الخراطة المعدنية أحيانًا صعوبة في اختيار الخيار الصحيح. بعد دراسة المعلومات الواردة أدناه، يمكنك بسهولة اختيار جهاز قطع المعادن الذي يناسب احتياجاتك.

ميزات التصميم

تتكون كل أداة تحويل معدنية من الأجزاء الرئيسية التالية:

• مالك. مصممة للتثبيت على جهاز تحول.
• رأس العمل. تستخدم لمعالجة الأجزاء.

يحتوي رأس العمل لجهاز قطع المعادن على مستويات وحواف مختلفة. تعتمد زاوية الشحذ على خصائص الفولاذ الذي صنع منه الجزء ونوع المعالجة. عادةً ما يحتوي حامل القاطع للمخرطة المعدنية على مقطع عرضي مربع أو مستطيل.

من الناحية الهيكلية، من الممكن التمييز بين الأنواع التالية من القواطع:

1. مباشر. يكون الحامل والرأس إما على نفس المحور أو على محورين متوازيين.
2. منحن. الحامل له شكل منحني.
3. عازمة الظهر. إذا نظرت إلى الجزء العلوي من هذه الأداة، ستلاحظ أن رأسها منحني.
4. تراجع. الرأس لديه عرض أصغر من الحامل. المحاور إما تتزامن أو يتم نقلها بالنسبة لبعضها البعض.

أصناف

يتم تنظيم تصنيف أدوات الخراطة وفقًا لقواعد معيار معين. وبحسب متطلباتها تنقسم هذه الأجهزة إلى المجموعات التالية:

1. جميع. مصنوعة بالكامل من سبائك الصلب. هناك أجهزة مصنوعة من الفولاذ، لكنها لا تستخدم في كثير من الأحيان.
2. الأجهزة الموجودة على عنصر العمل والتي يتم لحام ألواح الكربيد فيها لقواطع الخراطة. الأكثر شيوعا في الوقت الحاضر.
3. قواطع دوارة بإدراج قابلة للاستبدال مصنوعة من السبائك الصلبة. يتم تثبيت الألواح على الرأس بمسامير خاصة وأجهزة تثبيت. لا يتم استخدامها كثيرًا مثل الأنواع الأخرى من النماذج.

بجانب، تختلف الأجهزة في اتجاه التغذية.يستطيعون:

• غادر. يذهب الإرسال إلى اليمين. إذا وضعت يدك اليسرى أعلى الأداة، فستكون حافة القطع بالقرب من الإبهام المثني.
• يمين. يتم استخدامها في أغلب الأحيان، يذهب الخلاصة إلى اليسار.

تشكل أنواع وأغراض قواطع الخراطة التصنيف التالي:

• تنفيذ المعالجة النهائية للمنتج؛
• المعالجة الخام (الطحن)؛
• نصف تشطيب
• تنفيذ العمليات التي تتطلب دقة عالية.

مهما كانت الفئة التي تنتمي إليها أداة القطع المعدنية، فهي كذلك الألواح مصنوعة من مواد كربيد: VK8، T5K10، T15K6.يتم استخدام T30K4 أحيانًا. في الوقت الحاضر هناك العديد من أنواع أدوات الخراطة.

تمريرات مباشرة

قواطع المخرطة التمريرية لها نفس الغرض مثل الإصدار المنحني، لكن من الأفضل قطع الشطب باستخدام جهاز مختلف. يقومون عادة بمعالجة الأسطح الخارجية للأجزاء الفولاذية.

الأبعاد، أو بشكل أكثر دقة، أصحابها، يمكن أن تكون على النحو التالي:

• 25×16 مم – مستطيل؛
• 25×25 – مربع (تستخدم هذه النماذج للعمليات الخاصة).

عازمة التمريرات

يتم استخدام هذه الأنواع من قواطع الدوران، التي يمكن ثني رأس العمل بها إلى اليسار / اليمين، لمعالجة نهايات الأجزاء. بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدامها لقطع الشطب.

يمتلك أصحاب الأحجام القياسية التالية:

• 16×10 – الأجهزة التعليمية؛
• 20×12 – حجم غير قياسي؛
• 25x16 هو الحجم الأكثر استخدامًا؛
• 32×20؛
• 40×25 – مع حامل بهذا الحجم القياسي، يتم إنتاجها عادةً حسب الطلب؛ ويكاد يكون من المستحيل شراؤها في المتجر.

جميع متطلبات أدوات الخراطة الميكانيكية محددة في معيار الولاية 18877-73.

تمريرات الدفع

يمكن أن يكون لهذه الأنواع من قواطع الدوران رأس مستقيم أو منحني، ومع ذلك، لا يتم أخذ ميزة التصميم هذه في الاعتبار عند وضع العلامات. يطلق عليهم ببساطة التمريرات المستمرة.

هذا الجهاز، الذي يتم من خلاله معالجة سطح الأجزاء المعدنية الأسطوانية على الآلة، هو النوع الأكثر شيوعًا من معدات القطع. يتيح التصميم إمكانية إزالة كمية كبيرة من المعدن الزائد من قطعة العمل في تمريرة واحدة. تتم المعالجة على طول محور دوران الجزء.

تتوفر حوامل قواطع الدوران المستمرة بالأحجام التالية:

• 16×10؛
• 20×12؛
• 25×16؛
• 32×20؛
• 40×25

حواف عازمة

وهي تشبه الشفرة التمريرية، ولكن لها شكل شفرة قطع مختلف (مثلث). باستخدام هذه الأدوات، تتم معالجة الأجزاء في اتجاه عمودي على محور الدوران. بالإضافة إلى الأجهزة المنحنية، هناك أجهزة تشذيب مستمرة، لكنها نادرا ما تستخدم.

الأحجام القياسية للحامل هي كما يلي:

• 16×10؛
• 25×16؛
• 32×20

قطع

القاطع الدوراني شائع جدًا في الوقت الحاضر. وفقًا لاسمها، يتم استخدامها لقطع الأجزاء بزاوية 90 درجة. كما أنها تستخدم لعمل أخاديد بأعماق مختلفة. من السهل جدًا أن تفهم أن لديك أداة قطع أمامك. لها ساق رفيعة مع لوح كربيد ملحوم عليها.

اعتمادا على التصميم، هناك أجهزة القطع اليسرى واليمنى. ليس من الصعب التمييز بينهم. تحتاج إلى قلب الأداة مع توجيه شفرة القطع لأسفل وإلقاء نظرة على الجانب الذي توجد فيه الساق.

أحجام الحامل هي كما يلي:

• 16×10 – المعدات التعليمية؛
• 20×12؛
• 20×16 – الأكثر شيوعاً؛
• 40×25

ماكينات خيوط للخيوط الخارجية

الغرض من هذه الأجهزة هو قطع الخيوط من الخارج للجزء. عادةً ما يصنعون خيوطًا مترية، ولكن إذا قمت بتغيير الوضوح، فمن الممكن إنشاء نوع مختلف من الخيوط.

شفرة القطع المثبتة على هذه الأداة لها شكل رمح. المواد اللازمة لقطع القواطع هي سبائك كربيد.

ماكينات خيوط للخيوط الداخلية

هذه الأداة يمكنها فقط عمل خيط في فتحة كبيرة. هذا يرجع إلى ميزات التصميم. في المظهر يبدو وكأنه جهاز ممل لمعالجة الثقوب العمياء. ومع ذلك، لا ينبغي الخلط بين هذه الأدوات. أنها تختلف بشكل كبير.

أبعاد الحامل:

• 16x16x150;
• 20x20x200;
• 25x25x300

يحتوي الحامل على مقطع عرضي مربع الشكل. يمكن تحديد الأحجام القياسية من خلال الرقمين الأولين في العلامة. رقم 3 - حجم الحامل.يعتمد عليه العمق الذي يمكن قطع الخيوط في الفتحة الداخلية به.

لا يمكن استخدام هذه الأدوات إلا على الأجهزة المجهزة بجيتار (جهاز خاص).

مملة للثقوب العمياء

اللوحة لها شكل مثلث. الغرض – معالجة الثقوب العمياء. رأس العمل منحني.

الأحجام القياسية:

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300

يعتمد أكبر نصف قطر للثقب الذي يمكن تشكيله باستخدام قاطع ممل على حجم الحامل.

آلات الحفر من خلال الثقوب

الأدوات مخصصة للمعالجة من خلال الثقوب التي يتم إنشاؤها أثناء الحفر. يعتمد عمق الثقب الذي يمكن إنشاؤه على الجهاز على حجم الحامل. طبقة المادة التي تمت إزالتها أثناء العملية تساوي تقريبًا انحناء الرأس.

يوجد اليوم في المتاجر أدوات مملة بالأحجام التالية:

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300

الجاهزة

عندما يتعلق الأمر بالأنواع الرئيسية من أدوات الخراطة، فمن الضروري أن نذكر تلك الجاهزة. تعتبر عالمية لأنه يمكن تجهيزها بشفرات قطع لأغراض مختلفة.على سبيل المثال، من خلال تثبيت إدراجات القطع من أنواع مختلفة على حامل واحد، من الممكن الحصول على أدوات لمعالجة الأجزاء المعدنية على الجهاز بزوايا مختلفة.

عادة، يتم استخدام القواطع الجاهزة على الأجهزة التي يتم التحكم فيها رقميًا أو على المعدات الخاصة. وهي مخصصة لتدوير الملامح، وتجويف الستائر ومن خلال الثقوب، وعمليات الخراطة الأخرى.

عند اختيار الأداة التي سيتم استخدامها لمعالجة الأجزاء المعدنية على جهاز خاص، تحتاج إلى إيلاء اهتمام خاص لعناصر القاطع الخراطة. يعد الحامل ورأس العمل أهم أجزاء جهاز القطع.يعتمد الأمر عليهم على مدى جودة معالجة قطعة العمل الفولاذية وحجم الثقوب التي يمكن صنعها. إذا اخترت أداة العمل الخاطئة، فقد تواجه صعوبات مختلفة عند معالجة جزء معدني. يوصى بدراسة التصنيف وفهم الغرض من هذا المنتج أو ذاك. استنادا إلى المعرفة المكتسبة، سوف تكون قادرا على اتخاذ الاختيار الصحيح لمعدات القطع المعدنية.

تحميل غوست