Dosing ng mga sangkap na bumubuo ng kongkretong pinaghalong. Doser para sa mga kongkretong pinaghalong Volumetric dosing ng mga likido para sa produksyon ng kongkreto
74 75 76 77 78 79 ..Mga kagamitan sa dosing (mga dispenser) para sa pinaghalong kongkreto
Ang mga bahagi ng kongkretong pinaghalong (semento, buhangin, graba o durog na bato, pati na rin ang mga espesyal na additives) ay dapat masukat sa mahigpit na tinukoy na dami. Ang dosing (pagsukat) ng mga bahagi ay isinasagawa gamit ang iba't ibang uri ng cyclic at tuluy-tuloy na dispenser. Ayon sa paraan ng pagbibigay ng mga materyales, ang mga dispenser ay nahahati sa dami at timbang. Ang volumetric na paraan ng dosing, na mas simple, ay hindi nagbibigay ng sapat na katumpakan ng dosing ng mga tuyong bahagi, dahil ang volumetric na masa ng mga pinagsama-sama at, lalo na, ang buhangin ay nagbabago nang malaki depende sa nilalaman ng kahalumigmigan nito, at semento at iba pang mga pulbos na materyales - sa antas. ng kanilang compaction. Mula sa punto ng view ng kagamitan na ginamit, ang gravimetric dosing method ay mas kumplikado kaysa volumetric dosing method, ngunit ito ay nagbibigay ng mataas na dosing accuracy anuman ang pisikal na estado ng materyal.
Dosing ng mga materyales na ginagamit para sa paghahanda ng mga hydraulic fluid kongkreto mixtures, ay ginawa lamang ng timbang na may katumpakan: para sa semento at tubig ±1% at para sa mga pinagsama-samang ±2%.
Ang mga kagamitan sa pagtimbang ng dosing ay maaaring uriin ayon sa uri ng materyal na tinitimbang at ayon sa mga sistema ng paglo-load, pagtimbang at pagkontrol.
Depende sa uri ng materyal na tinitimbang, may mga dispenser para sa semento, aggregates, tubig at plasticizing additives.
Ayon sa sistema ng paglo-load, ang mga dispenser sa pagtimbang ay nahahati sa:
a) na-load ng gravity; ang inlet at regulasyon ng daloy ng materyal na pumapasok sa pagsukat ng sisidlan ay isinasagawa sa mga dispenser na ito gamit ang isang sektor o gate valve;
b) na-load gamit ang mga espesyal na feeder; Sa mga dispenser na ito, ang isang mekanismo ng pagpapakain ay naka-install sa pagitan ng outlet hatch ng hopper at ang tangke ng pagsukat - auger, drum, tray o vibration.
Ayon sa sistema ng pagtimbang, ang mga dispenser ng pagtimbang ay nahahati sa mga indibidwal, na nilayon para sa pagtimbang lamang ng isang uri ng materyal, at mga grupo, na nilayon para sa pagtimbang ng ilang uri ng materyal.
Ayon sa sistema ng kontrol, ang mga dispenser sa pagtimbang ay nahahati sa mga dispenser na may manu-manong (direkta) at remote control. Sa unang kaso, ang mga operasyon na may loading gate (para sa pagpasok ng materyal sa dispenser) at discharge gate (para sa dispensing ng isang tinitimbang na dosis ng materyal) ay isinasagawa nang manu-mano gamit ang mga control levers; sa remote control Ang lahat ng mga operasyong ito ay isinasagawa mula sa control panel.
Ang mga dispenser ng timbang ay maaaring may hindi awtomatiko at awtomatikong pagtimbang. Sa mga dispenser na may di-awtomatikong pagtimbang, sinusubaybayan ng operator ang bigat ng materyal na ibinuhos mula sa hopper sa isang dial indicator scale at, kapag naabot ang nais na timbang, isinasara ang loading gate. Sa mga dispenser na may awtomatikong pagtimbang, binubuksan lamang ng operator ang loading gate, at awtomatiko itong nagsasara kapag naabot na ang nais na bigat ng materyal.
Ang mga pangunahing katangian ng pagpapatakbo ng mga dispenser ng iba't ibang uri ng paikot na pagkilos ay ibinibigay sa talahanayan. 24.
Talahanayan 24.
Ang mga cyclic dispenser (Larawan 216) ay kadalasang mayroong isang lever-type weighing mechanism at, anuman ang disenyo, ay binubuo ng isang loading device, isang weighing hopper, isang unloading device, isang weighing mechanism na may dial indicator, shutter control equipment at weighing mechanism.
kanin. 216. Diagram ng eskematiko paikot na dispenser
Upang kontrolin at subaybayan ang proseso ng pagtimbang, ang mga instrumento na nagpapahiwatig ng pag-dial na may sektor o pabilog na sukat ay konektado sa parallel ng scale rocker arm sa mga load receiving levers. Ang una ay naka-install sa manu-manong kinokontrol na mga dispenser, ang huli (na may dial scale) - sa mga awtomatikong dispenser. Ang mga modernong automated dispenser ay nilagyan ng mga counter para sa bilang ng mga plumb, na kung minsan ay nilagyan ng mga recording device na nagtatala ng bawat plumb ng materyal sa isang tape.
Ang bilang ng mga batch weighing dispenser at ang kanilang mga sukat ay tinutukoy ng komposisyon ng kongkretong pinaghalong at ang bilang ng mga naka-install na kongkretong mixer. Ang mga awtomatikong batcher ay ginagamit sa mga kongkretong halaman na may nested arrangement ng mga concrete mixer, at ang mga manu-manong kinokontrol na batcher ay ginagamit sa mga pabrika na may linear na pag-aayos ng mga concrete mixer na may mga indibidwal na bin para sa mga bahagi.
Kabilang sa mga ginawa ng domestic industry, ang pinaka-progresibong cyclic dispenser ay electric strain gauge at photoelectric dispenser.
Ang isang cyclic electric strain gauge dispenser (Fig. 217) na may kontrol sa programa ay idinisenyo para sa sunud-sunod na pagtimbang ng dalawang bahagi (buhangin at magaspang na durog na bato, buhangin at maliit na durog na bato, durog na bato ng dalawang fraction, atbp.) sa isang balde.
kanin. 217. Diagram ng isang electrical strain gauge dispenser:
1 - frame; 2 - electromagnetic feeder; 3 - elemento ng electrodynamometer; 4 - sistema ng pingga ng timbang; 5 - sandok; 6 - dial indicating device
Binubuo ito ng isang frame, mga electromagnetic feeder, mga electrodynamic na elemento, isang weighing lever system, isang bucket at isang dial indicating device.
Ang operasyon ng dispenser ay batay sa paggamit ng strain gauge effect, na binubuo sa pagbabago ng ohmic resistance ng strain gauge depende sa magnitude ng load na inilapat dito. Bilang mga sensor ng sistema ng automation, ginagamit ang mga wire transducers (tensometers), na nakadikit sa mga nababanat na elemento kung saan nasuspinde ang dispenser bucket. Ang pagpapapangit ng nababanat na elemento ay depende sa linearly sa inilapat na pagkarga (timbang). Ang proseso ng dosing (electric strain gauge weighing) ay binubuo ng epekto ng materyal na pumapasok sa bucket sa mga strain gauge (mga elastic na elemento na may strain gauge), kasama ang kasunod na conversion ng epekto na ito sa dami ng kuryente sa paggamit nito para sa pag-trigger ng mga elemento ng system awtomatikong kontrol.
Ang dispenser ay kinokontrol mula sa isang control panel, sa harap na sukat kung saan naka-mount ang mga instrumento sa pagsukat ng kuryente, isang light control panel, isang programming device, mga start button, signal lamp, atbp. Ang light panel ay nagbibigay ng visual na kontrol ng tamang pagbabasa ng ang program na nakasulat sa isang punched card, na ipinasok sa programming device . Ang mga inskripsiyon sa screen ng scoreboard ay tumutugma sa code sa punched card at tinitingnan lamang kapag nakabukas ang mga ilaw.
Sa mga planta ng paghahalo ng kongkreto at tuluy-tuloy na pag-install, ang mga materyales ay ibinibigay gamit ang tuluy-tuloy na mga dispenser, na maaaring volumetric o batay sa timbang.
Ang pagpapatakbo ng mga volumetric na uri ng dispenser ay batay sa prinsipyo ng pagtiyak ng pare-pareho ang dami sa mga seksyon ng tuluy-tuloy na daloy ng dosed na materyal na pantay na haba. Ang katumpakan ng pagdodos gamit ang mga volumetric na dispenser ay masisiguro ng katatagan ng lugar cross section at bilis ng daloy ng materyal. Gayunpaman, kapag ang mga parameter ng materyal mismo ay nagbabago - ang kahalumigmigan, density, komposisyon ng granulometric - mga volumetric na dispenser na walang espesyal na sistema hindi masisiguro ng mga regulasyon ang mataas na katumpakan ng dosing.
Ang mga tuluy-tuloy na volumetric dispenser ay maaaring sinturon, tray, plato, vibrating, atbp.
Para sa tuluy-tuloy na volumetric dosing ng tubig (o likido sa anyo, halimbawa, plasticizing additives) iba't ibang uri water metering tank, water dosing meter at water meter na tumatakbo ayon sa pare-parehong pressure scheme sa isang supply tank (o pipeline) na may pagsasaayos ng dosis ng tubig sa pamamagitan ng pagpapalit ng passage opening o pagpapatakbo gamit ang water flow meter na konektado sa water supply network at awtomatikong patayin ang supply ng tubig pagkatapos sukatin ang ibinigay na dosis.
Ang operasyon ng mga weighing dispenser ay batay sa prinsipyo ng pagtiyak ng pare-pareho ang timbang sa mga seksyon ng tuluy-tuloy na daloy ng dosed na materyal na pantay na haba. Ang mga dispenser ng timbang ay may mga device na ginagawang posible upang makontrol ang intensity ng daloy ng materyal kapag nagbabago ang mga parameter nito. Gayunpaman, sa mga tuntunin ng disenyo, ang mga dispenser ng timbang ay mas kumplikado kaysa sa mga volumetric na dispenser.
Ayon sa prinsipyo ng operasyon, ang tuluy-tuloy na pagtimbang ng mga dispenser ay nahahati sa: a) isang yugto, na pinagsama sa isang yunit ng mga aparato para sa pagtimbang at pag-regulate ng daloy ng transported na materyal, at b) dalawang yugto, kung saan ang mga aparatong ito ay pinaghihiwalay at malayang elemento.
Ang mga single-stage na dispenser ay ginawa gamit ang regulasyon ng dosis sa pamamagitan ng pagpapalit ng bilis ng weighing conveyor belt o sa pamamagitan ng pagpapalit ng linear load ng weighing conveyor habang pinapanatili ang bilis nito. Ang mga two-stage feeder ay ginawa gamit ang belt o electromagnetic vibrating feeder at may strain gauge weighing device.
→ Concrete mixture
Pag-uuri ng mga kongkretong batcher
Ang dami ng mga materyales na kasama sa kongkretong pinaghalong o mortar ay dapat na tumutugma sa ibinigay na recipe. Ayon sa SNiP III-15-76, ang error sa dosing (pagsukat) ng mga bahagi bago ipasok ang mga ito sa mga mixer ay hindi dapat lumampas sa mga sumusunod na halaga ng masa:
Pinagsasama-sama ng mga additives ng semento at pulbos ang tubig at mga likidong additives...
Ang mga tinukoy na dosis ng mga materyales ay sinusukat gamit ang mga dispenser.
Batay sa likas na katangian ng kanilang operasyon, ang mga dispenser ay nahahati sa paikot at tuloy-tuloy.
Ang mga cyclic dispenser ay nagsusukat ng isang partikular na masa o dami ng isang bahagi ng materyal na ni-load sa isang measuring hopper, at pagkatapos mag-unload, ulitin ang cycle.
Ang patuloy na mga feeder ay nagbibigay ng tuluy-tuloy na daloy ng materyal na may ibinigay na halaga ng pagiging produktibo.
Ayon sa paraan ng pagbibigay ng mga materyales, ang mga dispenser ay nahahati sa volumetric, weight at volume-weight.
Ang mga volumetric na dispenser para sa maramihang materyal ay ang pinakasimpleng disenyo, ngunit mas mababa sa mga weight dispenser sa mga tuntunin ng katumpakan ng dosing. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng impluwensya ng mga pagbabago sa estado ng materyal (halumigmig, laki ng fraction, density), pati na rin ang impluwensya ng paraan ng paglo-load ng mga materyales sa isang lalagyan ng pagsukat (pag-load ng intensity, drop taas at antas ng compaction). Ang katumpakan ng dosing ay bumababa sa pagtaas ng laki ng materyal, pag-load ng intensity at ang taas ng kanilang pagkahulog.
Ang mga volumetric na dispenser ng likido, kabaligtaran sa mga volumetric na dispenser para sa mga bulk na materyales, ay nagbibigay ng mas tumpak na dosing, dahil ang density ng mga likido sa isang pare-parehong temperatura ay bahagyang nagbabago.
Ginagamit ang mga volumetric bulk material dispenser sa mga free-standing mixer at mixing plant na may maliit na kapasidad, habang mas malawak na ginagamit ang mga volumetric na liquid dispenser.
Ang mga weight dispenser ay may kumplikadong disenyo at mas mahal, ngunit nagbibigay sila ng mas mataas na katumpakan ng dosing. Ang weight dosing ng maramihan at likidong materyales ay malawakang ginagamit sa lahat ng modernong pag-install ng iba't ibang kapasidad.
Ang mga volume-weight dispenser ay idinisenyo para sa dosing ng isang bahagi ayon sa volume habang pinapanatili ang kabuuang masa ng dalawang bahagi. Ginagamit ang mga ito sa mga pag-install para sa paghahanda ng mga kongkretong mixtures na may porous aggregates (pinalawak na luad). Sa kasong ito, ang pinalawak na luad ay dosed sa pamamagitan ng lakas ng tunog, ngunit sa obligadong pagkakaloob ng isang naibigay na masa ng dalawang tagapuno, halimbawa pinalawak na luad at buhangin na pinagsama. Ang mga materyales na ito ay dosed sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: una, ang isang ibinigay na dami ng pinalawak na luad ay sinusukat, tinimbang, pagdaragdag ng buhangin sa isang ibinigay na kabuuang dosis ng buhangin at pinalawak na luad.
Ayon sa paraan ng kontrol, ang mga dispenser ay nahahati sa tatlong grupo: manu-mano, semi-awtomatikong remote at awtomatikong kontrol.
Sa manu-manong kontrol mano-manong binubuksan at isinasara ng mga cyclic dispenser ang inlet at outlet valves. Sa kaso ng manu-manong kinokontrol na tuloy-tuloy na mga feeder, ang pagiging produktibo ay nababago sa pamamagitan ng pagsasaayos ng taas ng materyal na layer o ang bilis ng paggalaw nito.
Sa pamamagitan ng semi-awtomatikong remote control ng mga cyclic dispenser, ang paglo-load, dosing at pagbabawas ng mga materyales ay isinasagawa mula sa control panel. Ang operator, na pinapanood ang mga arrow ng mga dial indicator, ay kinokontrol ang mga actuator para sa paglo-load at pag-alis ng dispenser measuring cup gamit ang mga naaangkop na button, key, at toggle switch. Sa patuloy na mga dispenser, ang remote control ng kanilang pagiging produktibo ay isinasagawa mula sa remote control.
Gamit ang etikal na kontrol na ito, ang paglo-load, pag-dispense at pagbabawas ng mga materyales sa mga cyclic dispenser at pagbabago ng produktibidad ng tuloy-tuloy na mga dispenser ay nangyayari nang walang partisipasyon ng isang operator sa pamamagitan ng isang automatic control system (ACS).
Dispenser para sa kongkreto mixtures nauugnay sa larangan ng konstruksiyon, lalo na sa mga kagamitan para sa paggawa ng mga produkto ng gusali ng maliliit na hugis. Kabilang dito ang isang tangke ng pagtanggap (1) na may outlet na nilagyan ng shutter device, na ginawa sa anyo ng isang naaalis na mobile two-position chamber (3), na binubuo ng mga dingding sa gilid at isang panloob na partisyon. Ang camera ay inilagay sa isang nakatigil na ilalim (6) na may kakayahang gumalaw kasama nito at konektado sa isang mekanismo ng crank (9). Ang ibaba ay nakakabit sa tangke ng pagtanggap na may mga pin na may mga fastener (10). Nilagyan ang mga ito ng mga tubo (11), ang haba nito ay mas malaki kaysa sa taas ng silid (3). Ang distansya sa pagitan ng mga pin na may mga fastener (10) ay mas malaki kaysa sa lapad ng silid (3). Sa ilalim ng mga gilid ng ibaba (2), na matatagpuan sa direksyon ng paggalaw ng silid (3), ang mga hilig na gutter (7, 8) ay nakakabit. Ang aparato ay maaasahan, hindi mahirap gawin at patakbuhin, nagbibigay ng pagkakaiba-iba ng dosing at pinapabilis ang prosesong ito. 1 suweldo f-ly, 1 may sakit.
Ang inaangkin na modelo ng utility ay nauugnay sa larangan ng konstruksiyon, lalo na sa kagamitan para sa produksyon mga materyales sa gusali at mga produkto at maaaring magamit sa paggawa ng mga produktong gusali ng maliliit na hugis tulad ng, halimbawa, mga kurbada, nakaharap at paving slab, mga tile, maliliit na eskultura, atbp. mula sa cement-based molding concrete mixtures.
Ito ay kilala na ang mga kongkretong mixtures ay malawakang ginagamit sa paggawa ng maliliit na anyo. Kasabay nito, para sa lahat isang hiwalay na uri Ang produkto ay nangangailangan ng sarili nitong tiyak na dami, na sinusukat ng mga dispenser. Mayroong maraming iba't ibang mga disenyo ng mga batcher para sa mga kongkretong pinaghalong. Tingnan, halimbawa, ang magazine na "Mechanization of Construction" No. 11, M., 1999, pp. 20-21, mga patent para sa mga imbensyon ng Russia No. 2267401 publ. 10.01.06., 2263574 publ. 11/10/05, 2008618 publ. 02.28.94 at iba pa.
Ang pinakamalapit sa inaangkin ay ang dispenser ayon sa Russian invention patent No. 2008618 publ. 02.28.94. Ang dispenser na ito ay may kasamang gumaganang lalagyan na may branch pipe para sa input/output ng mixture, isang pressure tank, isang regulating body sa anyo ng isang power cylinder na may isang actuator sa anyo ng isang electric pneumatic valve, pagkonekta ng mga pipeline na may locking element naka-install sa junction ng mga pipeline at pipe ng sangay ng lalagyan. Ang dispenser ay nilagyan ng mga sensor ng timbang na may isang tagapagpahiwatig na arrow at isang mekanismo ng pingga na ginawa sa anyo ng isang pangunahing at karagdagang double-armed levers, isang regulating body sa anyo ng isang power cylinder, ang baras na kung saan ay mahigpit na konektado sa flywheel ng shut-off element drive, at ang nozzle ay ginawa sa anyo ng isang corrugated na nababanat na manggas, kung saan ang mga braso ng lever ay kinematically konektado sa isa't isa sa pamamagitan ng traksyon, ang iba pang mga braso
Ang mga lever ay mahigpit na konektado, ayon sa pagkakabanggit, sa katawan ng lalagyan at ang indicator arrow, at ang mga sensor ng timbang ay konektado sa actuator. Ang baras ay ginawa na may kakayahang ayusin ang haba nito sa pamamagitan ng isang pagkabit, at ang karagdagang pingga ay nilagyan ng isang adjustable na panimbang na inilagay sa pagitan ng mga balikat nito.
Ang disenyo ng ibinigay na dispenser para sa mga kongkretong mixtures ay kumplikado, dahil may kasamang maraming bahagi at bahagi, samakatuwid, mahal at hindi sapat na maaasahan. Bilang karagdagan, ang dispenser na ito ay nagbibigay para sa pagtimbang ng mga pinaghalong, na nagpapahaba sa proseso kapwa dahil sa pagtimbang mismo at kasunod na mga pagsasaayos - pagdaragdag o pagbabawas ng pinaghalong.
Ang teknikal na layunin ng iminungkahing solusyon ay pasimplehin at bawasan ang gastos ng disenyo, dagdagan ang pagiging maaasahan nito habang pinapanatili ang katumpakan ng dosing, at bawasan din ang oras ng proseso ng dosing.
Ang problemang ito ay nalutas dahil sa ang katunayan na sa isang dispenser para sa mga kongkretong mixtures, kabilang ang isang tumatanggap na tangke na may outlet na nilagyan ng shutter device, ang device na ito ay ginawa sa anyo ng isang naaalis na mobile two-position chamber, na binubuo ng mga dingding sa gilid at isang panloob na partisyon na naghahati sa silid sa dalawang seksyon. Ang silid na ito ay inilalagay sa isang nakatigil na ilalim na may kakayahang lumipat (slide) kasama nito at konektado sa isang mekanismo ng pihitan na nagsisilbi para sa kanyang reciprocating na paggalaw sa pahalang na eroplano. Ang ibaba ay nakakabit sa tangke ng pagtanggap na may mga pin na may mga fastener kung saan naka-mount ang mga tubo, mas mahaba kaysa sa taas ng silid, na nagsisilbi upang matiyak ang libreng pag-slide ng silid sa ilalim. Sa kasong ito, ang mga elemento ng pangkabit ay matatagpuan sa layo na mas malaki kaysa sa lapad ng silid, at sa ilalim ng mga gilid ng ibaba na matatagpuan sa direksyon ng paggalaw ng silid.
ang mga hilig na chute ay nakakabit, nagsisilbing mga gabay kapag ibinababa ang kongkretong timpla sa mga form na inilagay sa isang conveyor na naka-install sa ilalim ng dispenser. Sa kasong ito, ang mga form sa conveyor belt ay inilalagay sa dalawang hanay, at ang pagpili ng taas ng naaalis na silid ay depende sa dami ng kongkretong timpla na kinakailangan para sa paggawa ng mga produkto.
Ang teknikal na resulta ay nakamit dahil sa ang katunayan na ang iminungkahing dispenser ay nagbibigay para sa dosing ng solusyon hindi sa timbang, ngunit sa dami. Sa volumetric dosing, hindi na kailangang "ayusin" ang kinakailangang halaga ng solusyon, dahil ito ay tumpak na dosed ng kamara depende sa dami ng mga seksyon nito. Kasabay nito, ang paggamit ng isang silid ng dalawang seksyon na nagsasagawa ng reciprocating kilusan, na-load at inilabas nang sabay-sabay, halili na ginagawang mas mabilis ang proseso. Ang disenyo na ito ay madaling gawin at hindi mahal. Walang mga kumplikadong bahagi o bahagi sa loob nito, ito ay maaasahan at, kung kinakailangan, ay madaling maayos.
Ipinapakita ng Figure 1 ang isang dispenser para sa mga kongkretong mixture na may conveyor na matatagpuan sa ilalim nito sa isang seksyon na may mga form na nakalagay dito.
Ang dispenser na ito ay binubuo ng isang tangke ng pagtanggap para sa kongkretong pinaghalong 1 na may base na may butas sa labasan 2. 3 - isang silid na may dalawang seksyon na may mga lalagyan para sa mga mixture 4 at 5, at 6 - isang nakapirming ilalim na matatagpuan sa ilalim ng silid, na may mga gutter 7 at 8 na naka-attach dito. 9 - crank - connecting rod mechanism na konektado sa chamber 3, at 10 - fastening element na nagkokonekta sa fixed bottom 6 na may base ng receiving tank 2. 10 - fastening elements kung saan naka-mount ang tubes 11. 12 - conveyor at ang mga form 13 ay naka-install dito.
Gumagana ang device sa sumusunod na paraan. Sa conveyor 12, ang mga form ay naka-install sa dalawang hanay na nakatuon sa mga labasan ng kongkretong pinaghalong mula sa parehong mga chute at ito ay naka-on. Naka-on ang drive ng crank mechanism 9. Nagsisimulang gumanti ang Chamber 3
paggalaw at isa sa mga seksyon nito, na nasa isang posisyon kung saan ang ilalim nito ay sarado sa ilalim ng 6, ay umaangkop sa ilalim ng pagbubukas ng outlet ng base 2 ng receiving hopper 1 at nilagyan ng kongkretong timpla. Pagkatapos ang silid ay gumagalaw sa kabaligtaran na direksyon, ang na-load na seksyon ay hinila mula sa ilalim na lugar at ang halo ay ibinaba kasama ang isang gabay na chute sa isang amag na matatagpuan sa conveyor 12 (sa kaukulang panig). Kasabay nito, ang pangalawang seksyon ng kamara ay ikinarga sa parehong paraan, na, sa susunod na paglipat ng silid, ay ilalabas sa pamamagitan ng isa pang chute sa isang amag na matatagpuan sa kabilang panig ng conveyor. Pagkatapos ang proseso ay paulit-ulit, i.e. ang pinaghalong kongkreto ay salit-salit na pumapasok sa isa sa mga seksyon ng silid at ibinababa mula sa kanila sa mga hulma sa isang conveyor. Ang cycle ay paulit-ulit ng maraming beses hanggang sa maubos ang solusyon o ang crank mechanism drive ay patayin.
Kung kinakailangan upang palitan ang kamara ng isa pa (kapag ang paggawa ng mga produkto na may ibang kinakailangang dami ng kongkretong pinaghalong), ito ay na-disconnect mula sa mekanismo ng pihitan, ang silid na may mga seksyon ng kinakailangang taas (volume) ay aalisin at ipinasok. Alinsunod dito, ang distansya sa pagitan ng base 2 at sa ibaba ay binago gamit ang mga fastener ng kinakailangang haba, kung saan inilalagay ang kaukulang mga tubo, na nag-aayos ng libreng paggalaw ng pinalitan na silid.
Kaya, gamit ang iminungkahing dispenser, posible na punan ang mga hulma nang sabay-sabay sa dalawang stream, na nagpapabilis sa proseso ng paggawa ng mga produkto. Dahil ang dalawang-section na silid ay maaaring palitan, maaari mong baguhin at i-install ang mga silid ng iba't ibang mga volume, at maaari ka ring mag-install ng isang silid na may iba't ibang mga volume ng seksyon, na gagawing posible na gumawa ng mga produkto ng iba't ibang mga volume sa parehong oras, i.e. nagbibigay ng pagkakaiba-iba. Kasabay nito, ang disenyo ay hindi kasama ang mga kumplikadong bahagi at bahagi, na nag-aambag sa pangmatagalan at maaasahang operasyon nito. Ang pagpapanatili ng aparato ay simple at hindi nangangailangan ng anumang mga espesyal na kasanayan.
Ang isang dispenser para sa mga kongkretong pinaghalong, kabilang ang isang tangke ng pagtanggap na may isang outlet na nilagyan ng isang aparato ng shutter, na nailalarawan sa na ang aparato ng shutter ay ginawa sa anyo ng isang naaalis na dalawang-posisyon na dalawang-section na silid, na binubuo ng mga dingding sa gilid at isang panloob na partisyon na naghahati. ang silid sa dalawang seksyon, na naka-install sa isang nakapirming ilalim na may posibilidad na lumipat kasama nito at konektado sa isang mekanismo ng pihitan, na nagsisilbi upang isagawa ang reciprocating na paggalaw ng kamara sa isang pahalang na eroplano, ang ilalim ay naka-attach sa pagtanggap ng tangke na may mga pin na may mga fastener, kung saan ang mga tubo na mas malaki ang haba kaysa sa taas ng silid ay nakakabit, na nagsisilbi upang matiyak ang libreng pahalang na paggalaw ng silid , habang ang distansya sa pagitan ng mga elemento ng pangkabit ay mas malaki kaysa sa lapad ng silid, at ang mga hilig na gutter ay naka-attach sa ilalim ng mga gilid ng ibaba, na matatagpuan sa direksyon ng paggalaw ng kamara, para sa pagbibigay ng solusyon sa mga hulma na matatagpuan sa conveyor.
Kabanata 23. Mga makina at kagamitan para sa paghahanda ng mga kongkretong mixture at mortar
23.1. Mga dispenser
kongkreto ay isang artipisyal na materyal na bato na nakuha mula sa pinaghalong mga binder, tubig at aggregates matapos itong hulmahin at tumigas. Ang mga construction mortar ay hindi naglalaman ng malalaking aggregate. Bago ang paghubog, ang mga maingat na pinaghalong sangkap na ito ay tinatawag nang naaayon kongkretong pinaghalong At pandikdik.
Ang paghahanda ng mga kongkretong mixtures at mortar ay binubuo ng dosing mga bahagi at ang kanilang pagpapakilos. Ang mga dispenser ay ginagamit para sa dosing, at ang mga mixing machine o mixer ay ginagamit para sa paghahalo.
Mga dispenser dumating sa dami at timbang. Ang mga unang dispenser ay nagbibigay ng mga materyales ayon sa dami, at ang pangalawang dispenser ay nagbibigay ng mga materyales ayon sa timbang. Ang mga volumetric na dispenser ay mas simple, ngunit hindi gaanong tumpak dahil sa pagkakaiba-iba ng density at halumigmig ng mga bulk na materyales na ini-dose at ang mga kondisyon para sa pagpuno ng mga lalagyan ng pagsukat. Karaniwang ginagamit ang mga ito para sa dosing ng tubig. Para sa mga dosing bulk na materyales, ginagamit lamang ang mga ito sa mga site ng konstruksiyon para sa mga mixer na may natapos na dami ng batch na hanggang 250 litro.
Ang mga dispenser ay inuri ayon sa operating mode paikot (bahagi) At patuloy na pagkilos. Sa mga batch dispenser, ang materyal ay inilalagay sa isang pagsukat o pagtimbang ng tipaklong, at sa tuloy-tuloy na mga dispenser, ang materyal ay pinapakain sa mga mixer sa tuluy-tuloy na daloy na may ibinigay na kapasidad. Ang mga dispenser ay awtomatikong kinokontrol o semi-awtomatikong mula sa control panel.
Paikot na timbangan ginagamit para sa batch awtomatikong pagtimbang ng semento, aggregates, kemikal additives at tubig, pati na rin ang dispensing weighed batch sa mixer (Fig. 23.1). Ang mga bahagi ay dosed nang paisa-isa, nilo-load ang weighing hopper 8 una sa materyal na may mas malalaking piraso, at pagkatapos ay may mas maliliit na piraso, sa ibabaw ng una. Ang senyas para simulan ang pagdo-dose ng isang bahagi ay nagmumula sa control panel 1 hanggang sa electro-pneumatic valve 2, pagkatapos kung saan ang naka-compress na hangin mula sa compressor unit ay isinaaktibo.
hakbang sa pneumatic cylinder 3. Binubuksan ng huli ang inlet valve 9 isa sa mga bunker 10 na may dosed na bahagi, na ikinakakarga sa isang weighing hopper sa pamamagitan ng funnel 8. Ang huli ay konektado sa isang weighing device sa pamamagitan ng isang sistema ng mga rod at levers 6 may dial indicator. Sa pag-abot sa kinakailangang dosis sa weighing hopper, ang signal tungkol sa pagtatapos ng pag-load, na nabuo ng mass dial indicator, ay ipinadala sa control panel, na pinapatay ang balbula 2, at ang pneumatic cylinder 3, na kinokontrol ng balbula na ito, ay nagsasara ng shutter, sa gayon ay huminto sa supply ng materyal sa weighing hopper.
Pagkatapos i-configure ang dial indicator mass selector, ang pangalawang bahagi ay na-dosed din. Ang signal para i-unload ang weighing hopper ay ipinapadala mula sa control panel patungo sa electro-pneumatic valve 4, na nagbubukas ng pag-access ng compressed air sa pneumatic cylinder 5. Ang huli ay nagbubukas ng unloading valve 7, at ang mga sinusukat na bahagi ay ibinababa sa mixer 6.
Ang mga dispenser ng uri na isinasaalang-alang ay naiiba sa kanilang limitasyon sa pagtimbang, na depende sa kapasidad ng weighing hopper at iba pang nauugnay na mga parameter. Bilang mga feeder kapag nagdo-dose ng buhangin, durog na bato, atbp. Ginagamit ang mga belt feeder at balbula ng iba't ibang disenyo. Kapag nagbibigay ng semento, ginagamit ang mga air chute, screw at drum feeder. Kapag nagdodos ng mga likido, ginagamit ang mga balbula upang matiyak ang kinakailangang higpit.
Patuloy na mga dispenser para sa maramihang materyales ang mga ito ay anumang feeder o kumbinasyon ng mga feeder kung saan ang tinukoy na produktibidad ay awtomatikong pinananatili nang may kinakailangang katumpakan. Anuman ang mga tampok ng disenyo, kasama ang mga tuluy-tuloy na dispenser feeder, aparato sa pagsukat ng pagganap at SAR.
kanin. 23.1. Functional na diagram ng isang cyclic weigher
Sa Fig. Ang Figure 23.2 ay nagpapakita ng diagram ng isang dispenser ng semento. Ang dosed na materyal ay pinapakain sa belt feeder 2 mula sa loading hopper gamit ang paddle feeder 1, ang drive nito ay nilagyan ng variator 16. Pati CVT 14 ang belt feeder ay hinihimok. Ang pagganap ng dispenser ay kinokontrol sa pamamagitan ng pagpapanatili ng isang pare-parehong halaga ng materyal na masa
kanin. 23.2. Diagram ng tuluy-tuloy na dispenser ng semento
sa feeder belt 2 at mga pagbabago sa bilis ng sinturon. Upang patatagin ang masa ng dosed na materyal, ang belt feeder ay sinuspinde mula sa frame ng dispenser nang pivotal sa axis ng drive drum at, gamit ang isang rod, sa rocker arm 3, na balanse ng isang load. 6. Kapag ang masa ng materyal sa feeder belt ay lumihis mula sa halaga na tumutugma sa tinukoy na pagganap ng dispenser, ang rocker ay lumihis mula sa posisyon ng balanse nito, na nakakaimpluwensya sa inductive transducer 5, na may core kung saan ito ay konektado, na nagreresulta sa input ng ang contactless electronic controller<2 подается напряжение, отличное от нуля. Этот сигнал, пройдя тиристорный усилитель 9, ini-on ang makina 17 actuator ng variator 16, ang gear ratio kung saan at, dahil dito, ang bilis ng pag-ikot ng mga paddle feeder ay magbabago hanggang ang masa ng materyal sa feeder belt ay umabot sa isang paunang natukoy na halaga. Ang isang damper ay ginagamit upang alisin ang mga vibrations ng rocker arm. 4.
Upang baguhin ang bilis ng sinturon, ginagamit ang isang awtomatikong circuit mula sa isang kasabay na generator 10, master 11, regulator 12, amplifier ng thyristor 13 at executive motor 15. Ang generator ay gumagawa ng alternating current signal na may dalas na proporsyonal sa dalas ng variator output shaft. Ang rectified boltahe ay inihambing sa boltahe ng set pointer, naaayon sa set performance. Ang pagkakaiba sa pagitan ng mga boltahe na ito ay ibinibigay sa input ng regulator, na, sa pamamagitan ng isang thyristor amplifier, ay i-on ang actuator motor, na nagbabago sa gear ratio ng variator hanggang sa maabot ang zero signal.
la sa input ng regulator. Ang kabuuang halaga ng materyal na ibinibigay sa mixer ay naitala ng counter 7, kinematically konektado sa head drum ng belt feeder.
Mga unibersal na dispenser(Larawan 23.3) ay ginagamit para sa dosing aggregates. Ang dosed material ay pumapasok sa belt feeder 5 mula sa hopper sa pamamagitan ng gate 4. Ang pag-load mula sa hinged feeder ay nakikita ng load receptor 6 at naitala ng isang force-measuring sensor na nakapaloob dito, ang signal kung saan ipinapadala sa multiplier 7. Ang pangalawa, ang high-speed signal ay ipinadala sa multiplier mula sa ang tachogenerator 2 sa pamamagitan ng converter 8. Ang resulta ng conversion ng signal sa multiplier ay napupunta sa setting at paghahambing na bloke 13, kung saan nabuo ang isang signal na nakakaapekto sa regulator 14, kontrol sa pagmamaneho 15 variator 1 sa kinematic chain ng belt feeder drive. Kapag tumatakbo sa cyclic mode, ang signal mula sa multiplier ay pumapasok sa integrating block 12 at pagkatapos ay sa dose controller block 11. Sa pag-abot sa itinakdang halaga ng ibinibigay na masa ng materyal, ang regulator 10 pinapatay ang makina 9 feeder drive.
Ginagamit ang mga compact na dispenser para sa pagdo-dose ng mga likido sa mga pag-install na mababa ang kapasidad. uri ng turbine batay sa mga water flow meter na maaaring gumana sa parehong cyclic at tuloy-tuloy na mode.
23.2. Mga gripo
Depende sa uri ng pinaghalong inihahanda, ang mga mixer ay nahahati sa mga mortar mixer - para sa paghahanda ng plastering, pagmamason, pagtatapos at iba pang mga solusyon at mga panghalo ng kongkreto- para sa paghahanda ng mga kongkretong mixtures: ordinaryong, tuyo, pinalawak na clay kongkreto, cellular, lalo na mabigat, atbp.
Ang mga mixer ay maaaring nakatigil para sa trabaho bilang bahagi ng mga planta ng paghahalo ng kongkreto, mga pabrika ng mga prefabricated na reinforced concrete na produkto (precast concrete na mga produkto) at malalaking panel na mga planta sa pagtatayo ng bahay, relocatable para sa mga bagay na may maliit na dami ng trabaho at mobile (mga mortar mixer, concrete mixer). Ayon sa operating mode, ang mga mixer ay maaaring paikot o tuloy-tuloy.
pinagsama-samang dispenser
SA mga cyclic mixer ang mga unang bahagi ay halo-halong sa magkakahiwalay na bahagi. Ang kanilang pangunahing parameter ay ang kapasidad ng paghahalo ng drum (batay sa dami ng mga paunang sangkapKasama). Ang domestic industriya ay gumagawa ng mga kongkretong mixer na may kapasidad na 100...4500 liters at mortar mixer na may kapasidad na 40...1500 liters.
Sa tuluy-tuloy na mga mixer, ang mga panimulang bahagi ay patuloy na ibinibigay, at ang natapos na timpla ay patuloy ding ibinibigay. Para sa paghahanda ng mga mixture na may iba't ibang mga recipe at madalas na pagbabago ng mga recipe, ang mga cyclic mixer ay mas angkop. Ginagamit ang mga ito sa mga planta ng mortar-concrete, pabrika ng kongkreto at pabrika ng paggawa ng bahay. Ang mga tuluy-tuloy na mixer ay ginagamit sa pagtatayo ng kalsada at enerhiya na may limitadong bilang ng mga recipe ng timpla (hindi hihigit sa tatlo).
Batay sa prinsipyo ng paghahalo ng mga bahagi, ang mga mixer ay nahahati sa gravity, forced at gravity-forced. Ang unang dalawang uri ay maaaring maging paikot o tuloy-tuloy.
Ang pinaka-kalat na kalat sa konstruksiyon ay parehong cyclic gravity concrete mixer at forced ones. Sa mga gravity mixer, ang gumaganang elemento ay isang mixing drum na may hilig o pahalang na axis ng pag-ikot.
kanin. 23.4. Gravity batch concrete mixer (A) at kinematic diagram ng drive nito (b)
Gravity concrete mixer na may hilig na axis ng pag-ikot (Larawan 23.4, A) ay binubuo ng naka-mount sa mga post ng suporta 4 paghahalo ng drum 1 na may mga blades sa panloob na ibabaw nito, na pinapatakbo ng isang de-koryenteng motor 2 sa pamamagitan ng sistema ng gear na may panghuling kinematic na pares ng mga gear 5 -ring gear 6 (Larawan 23.4, b), na sumasaklaw sa drum. Upang i-load ang drum, ang pneumatic cylinder 3 ay naka-install sa isang bahagyang hilig na posisyon na may leeg pataas. Ito ay nasa parehong posisyon kapag pinaghahalo ang mga bahagi. Upang i-unload ang drum, ito ay ikiling na may parehong pneumatic cylinder.
Ang mga paunang bahagi na na-load sa mixing drum sa pamamagitan ng skip hoist ay hinahalo sa drum habang ito ay umiikot gamit ang mga blades, na nagpapataas ng timpla sa isang tiyak na taas, mula sa kung saan ito bumagsak, ay pinupulot ng iba pang mga blades, atbp. Pagkatapos ng paghahalo para sa 60 ... 90 s, ang natapos na timpla ay ibinaba mula sa drum, kung saan ito ay binawi nang walang tigil sa pag-ikot. Ang tagal ng buong operating cycle, kabilang ang paglo-load ng mga paunang bahagi, paghahalo sa kanila at pag-alis ng natapos na timpla, ay 90... 150 s. Ang mga mixer ng gravity ay nakikilala sa pamamagitan ng kanilang pagiging simple ng disenyo at pagpapanatili, at ang kakayahang maghanda ng isang halo na may malalaking (hanggang sa 120... 150 mm) na mga pinagsama-samang.
Mga sapilitang aksyon na panghalo na may umiikot na mga blade shaft ay ginagamit para sa paghahanda ng mga kongkretong mixtures at solusyon ng halos anumang kadaliang kumilos at katigasan na may pinagsama-samang sukat na hindi hihigit sa 70 mm. May mga mixer na may vertical at horizontal blade shaft. Sa kasalukuyan, ang mga rotary mixer na may mga vertical shaft na tumatakbo sa mas mataas na bilis ng paggalaw ng mga nagtatrabaho na katawan ay malawakang ginagamit. Ang mga makinang ito ay lalo na inirerekomenda para sa paghahanda ng mga matitigas na mixture.
SA rotary mixer(Larawan 23.5) ang mga tuyong bahagi ay ibinibigay sa pamamagitan ng pagkarga ng tubo 3, at tubig sa pamamagitan ng isang singsing na butas-butas na tubo 4. Ang halo ay hinaluan ng mga sagwan 12, naka-mount sa mga may hawak 13 mga bracket 2, sa annular space na limitado ng panlabas na shell ng 1 mixing bowl at ang panloob na salamin 10, nilagyan ng mga mapapalitang plate na lumalaban sa pagsusuot 11. Ang ilan sa mga bracket na ito ay naka-mount sa isang traverse 9, ang pag-ikot nito ay ipinapadala mula sa isang de-koryenteng motor 6 sa pamamagitan ng isang gearbox 5. I-unload ang natapos na timpla sa pamamagitan ng gate ng sektor 8, kinokontrol ng pneumatic cylinder 7.
Mga cyclic mixer na may pahalang na paddle shaft At magulong mga mixer ginagamit para sa paghahanda ng mga mortar. Sa mga mixer ng unang uri (Larawan 23.6), ang halo ay pinaghalo ng dalawang helical blades 3 na naka-mount sa baras 4, minamaneho ng de-kuryenteng motor 2 sa pamamagitan ng belt drive 1 at gearbox 5. I-unload ang natapos na timpla sa pamamagitan ng gate 6, kinokontrol ng pneumatic cylinder 7.
SA magulong mortar mixer(Larawan 23.7) ang mga bahagi ay ikinarga sa pamamagitan ng leeg sa itaas na bahagi ng housing 1. Kapag umiikot ang blade rotor, na pinapatakbo ng isang de-koryenteng motor,
telecom 2, ang halo-halong mga materyales ay gumagawa ng paulit-ulit na paggalaw sa conical periphery ng katawan, tumataas kasama nito at naninirahan sa gitnang bahagi. I-unload ang natapos na solusyon sa pamamagitan ng hatch 3 habang nakabukas ang shutter 4.
kanin. 23.6. Mortar mixer na may turnilyo
Pagganap ng mga cyclic mixer
P ■■ Kz A-ts 1Sc ^
kung saan ang P ay ang pagiging produktibo ng mga cyclic mixer, m 3 / h; V- kapasidad ng paglo-load ng mixer, m3; z - bilang ng mga batch bawat oras; kg - koepisyent ng ani ng pinaghalong (£ in = 0.75 ... 0.85); kay" - rate ng paggamit ng mixer sa paglipas ng panahon.
Patuloy na mga mixer kumpletong mga halaman ng paghahalo ng kongkreto at mortar na may kapasidad na hanggang 30 m 3 / h.
SA pahalang na twin-shaft mixer(Larawan 23.8) ang mga bahagi ng pinaghalong ay pinapakain sa labangan sa isang tuluy-tuloy na batis 8, kung saan ang mga shaft ay umiikot patungo sa isa't isa 6 na may mga blades 7 na nakakabit sa mga ito, na naka-install sa isang anggulo na 40...45° sa shaft axis upang ilipat ang timpla sa panahon ng paghahalo nito sa unloading gate 5. Ang mga shaft ay hinihimok ng isang de-koryenteng motor 1 sa pamamagitan ng belt drive 2, gearbox 3 at isang pares ng gear 4. Ang teknikal na pagganap ng tuluy-tuloy na mga mixer ay tinutukoy ng dami ng pinaghalong inilipat sa bawat yunit ng oras sa direksyon ng ehe, at depende sa laki ng mga blades, ang anggulo ng kanilang pag-install at ang dalas ng kanilang pag-ikot.
1 2 3 4 _
\\vv **
kanin. 23.7. Magulong solusyon panghalo
AhTv
^G 1 „/f... ..f.. at
kanin. 23.8. Pahalang na twin-shaft na tuloy-tuloy na mixer (a) at kinematic diagram ng drive nito (b)
Ang proseso ng paggawa ng kongkreto at mortar ay isang serye ng sunud-sunod na mekanisado at higit sa lahat ay awtomatikong operasyon, kabilang ang paglo-load at pagbabawas ng mga operasyon kapag tumatanggap at nag-iimbak ng mga hilaw na materyales sa mga bodega, ang kanilang pag-loosening, pag-init sa taglamig, transportasyon ng mga pinaghalong sangkap sa mga consumable bin ng paghahalo. yunit, dosing, paghahalo at pag-alis ng natapos na pinaghalong, aspirasyon, pag-alis ng alikabok ng mga linya ng daloy ng materyal at bentilasyon ng mga lugar ng produksyon.
Ang mga nakalistang gawa ay bumubuo ng teknolohikal na nilalaman ng gawain ng kongkreto at mortar na paghahalo ng mga halaman at mga instalasyon na may tapos, naputol At pinagsamang teknolohiya mga cycle. Ang mga produkto ng mga negosyo na may kumpletong cycle ay isang handa na pinaghalong, na may dissected cycle- tuyong pinaghalong, batay sa kung saan ang isang kongkretong timpla o mortar ay inihanda sa mga konkretong trak ng panghalo sa kanilang daan patungo sa lugar ng konstruksiyon o sa paghahalo ng mga halaman na matatagpuan sa mga lugar kung saan ginagamit ang mga mixture; na may pinagsamang cycle - handa at tuyo na mga mixture. Maipapayo ang disaggregated na teknolohiya ng produksyon kapag ang site ng konstruksiyon ay matatagpuan sa isang malaking distansya mula sa planta ng paghahalo, dahil kapag dinadala ang natapos na timpla sa kasong ito ay maaaring lumala ang kalidad nito.
Depende sa layunin, kapasidad at mga katangian ng mga bagay na kumonsumo ng mga pinaghalong, sila ay nakikilala nakatigil na permanenteng pabrika, paggawa ng mga komersyal na mixtures, on-site na pag-install, nilikha para sa panahon ng pagtatayo ng pasilidad, at mga halaman ng mobile mixing. Inuri sila ayon sa paraan ng proseso ng paghahanda ng pinaghalong ( pana-panahon At patuloy na pagkilos) at ayon sa teknolohikal na layout ng kagamitan (imataas na gusali At dalawang yugto). Sa isang high-altitude scheme, ang mga paunang bahagi ay itinaas sa buong taas ng pag-install, pagkatapos ay lumipat sila pababa sa kahabaan ng teknolohikal na kadena lamang sa ilalim ng impluwensya ng grabidad. Sa isang dalawang yugto na pamamaraan, ang mga hilaw na materyales ay unang itinaas sa mga consumable bin, at pagkatapos, pagkatapos ng dosing, sa mixer. Ang mga high-altitude scheme ay mas compact at mas angkop para sa production automation, ngunit ang mga ito ay medyo mas mahal sa mga tuntunin ng capital cost.
Ang mga pabrika at pag-install na naghahanda ng mga kongkretong mixture na may mga pinagsama-samang mas malaki kaysa sa 70 mm sa ratio ng tubig-semento W/C = 0.45... 0.6 ay nilagyan ng mga gravity concrete mixer. Ang mga rotary mixer ay ginagamit upang maghanda ng mga matibay na kongkretong mixture. Sa mga pag-install sa site, ginagamit ang mga maliliit na mixer na may mga drum na may kapasidad na hanggang 250 litro.
Kontrolin ang mga tanong
Anong mga bahagi ang pinaghalong kongkreto at mortar? Anong mga uri ng makina at kagamitan ang ginagamit para dito?
Magbigay ng klasipikasyon ng mga dispenser. Paano sila naiiba sa bawat isa sa mga tuntunin ng mga katangian ng pagganap at disenyo? Para sa dosing kung aling mga bahagi at sa ilalim ng anong mga kondisyon ginagamit ang mga ito?
Iguhit at ipaliwanag ang functional diagram ng cyclic weigh feeder. Anong mga device ang ginagamit bilang mga feeder sa mga dispenser na ito?
Ano ang mga bahagi ng tuluy-tuloy na dispenser? Ipaliwanag ang mga diagram ng disenyo at prinsipyo ng pagtatrabaho ng cement dispenser at unibersal na pinagsama-samang dispenser.
Magbigay ng klasipikasyon ng mga mixer at pangalanan ang mga gustong bagay para sa kanilang paggamit.
Pangalanan ang mga pangunahing uri ng cyclic mixer, ilarawan ang kanilang disenyo at prinsipyo ng pagpapatakbo. Paano natutukoy ang kanilang pagganap?
Pangalanan ang mga pangunahing uri at aplikasyon ng tuluy-tuloy na mga mixer. Paano idinisenyo ang pahalang na twin-shaft mixer at paano ito gumagana?
Ilista ang gawaing nauugnay sa paghahanda ng mga pinaghalong kongkreto at mortar. Pangalanan ang mga pangunahing uri ng concrete at mortar mixing plants at installation at ang mga uri ng kanilang mga produkto. Anong teknolohikal na pamamaraan ang ginagamit kapag ang lugar ng pagtatayo ay matatagpuan sa isang malaking distansya mula sa planta ng paghahalo?
Pangalanan ang mga uri ng paghahalo ng mga negosyo at ibigay ang kanilang pag-uuri. Ano ang mga tampok ng high-altitude at two-stage technological schemes? Anong uri ng mga kongkretong panghalo ang ginagamit sa mga kongkretong halaman at instalasyon?
Kasama sa dosing ang pagpili ng mga konkretong bahagi mula sa mga intermediate na bodega at ang kanilang supply sa mixer. Ang mga hakbang sa produksyon na ito, na orihinal na nagpapatakbo nang hiwalay sa isa't isa, ay pinagsama-sama na ngayon sa isang proseso dahil sa mga teknikal na pagpapabuti sa mga awtomatikong mixer na may mataas na pagganap. Subukan nating ipaliwanag ang problema ng dosing ng mga bahagi ng pinaghalong, na maaaring maging sanhi ng isang mas makabuluhang paglabag sa antas ng pagkakapareho ng kalidad ng kongkreto kaysa sa kanilang pagpili at transportasyon. Maaaring gawin ang dosing ayon sa timbang o dami, ang huli ay ginagamit na medyo bihira.
Mga kinakailangan para sa kongkreto, kalidad at pagkakapareho
Ang kalidad at pagkakapareho ng kongkreto, at samakatuwid ang lakas nito, ay higit sa lahat ay nakasalalay sa katumpakan ng mga materyales sa dosing. Salamat sa mga pamamaraan ng istatistika para sa pagtatasa ng kalidad ng kongkreto, ang dosing ay nagiging nakokontrol at nailalarawan sa pamamagitan lamang ng isang bahagyang paglihis mula sa average na halaga, bilang isang resulta kung saan ang isang nasasalat na pang-ekonomiyang epekto ay nakamit (mga pagtitipid ng semento).
Para sa pagsasanay sa pagtatayo, itinuturing na katanggap-tanggap ang dosis ng mga kongkretong sangkap na may katumpakan na 3% ayon sa timbang. Ang mga aktwal na paglihis ay kung minsan ay mas malaki. Kung susubukan mong tukuyin kung paano nakakaapekto ang mga error sa dosing sa kalidad ng kongkreto, maaari kang makatagpo ng mga paghihirap dahil sa katotohanan na ang lahat ng tatlong bahagi ay maaaring may mga paglihis pataas o pababa. Kung, halimbawa, ang nilalaman ng semento ay bumaba ng 3% at ang nilalaman ng tubig ay tumaas ng 3%, kung gayon ang W/C ay tataas ng 6%. Kasabay nito, ang lakas ng kongkretong grade 300 ay bababa ng halos 4 MPa.
Isaalang-alang natin ang dalawang dahilan na nagdudulot ng mga error sa dosing: makabuluhang pagbabagu-bago sa pinagsama-samang moisture content at mga pagbabago sa bulk density. Sa panahon ng nakararami sa bukas na imbakan, ang moisture content ng pinagsama-samang mga pagbabago lalo na nang malakas sa ilalim ng impluwensya ng mga salik ng panahon, at kahit na sa mga saradong bodega ang kahalumigmigan ay hindi pantay na ipinamamahagi. Dahil mahal ang hiwalay na pagpapatuyo, maaari mong gamitin ang data sa Talahanayan 1 upang kalkulahin ang mga ipinahiwatig na pagbabagu-bago, na maaaring maging makabuluhan, lalo na para sa maliliit na butil ng tagapuno.
Talahanayan 1. Katumpakan ng dosing, sanhi ng mga pagkakamali at epekto nito sa mga kongkretong katangian
| Maling dosis ng mga bahagi | Epekto sa mga ari-arian |
||
| Semento | Maling regulasyon, hindi kasiya-siya o may sira na kagamitan sa dispenser |
bagong inihanda na kongkretong timpla |
|
| Tubig | 1. Bilang punto 1 para sa semento |
napaka |
Napakalakas, sa loob ng saklaw ng lakas ng kongkreto depende sa ratio ng tubig-semento |
| Pagpuno ng pinong butil | 1. Bilang punto 1 para sa semento |
Dahil sa pagbabago ng komposisyon ng semento paste (nilalaman ng tubig) |
Tulad ng sa kaso ng semento at tubig - napakalakas; over togr, impluwensya dahil sa delamination at hindi sapat na compaction |
| malalaking butil | 1. Bilang punto 1 para sa semento |
menor de edad |
menor de edad |
| Mga pandagdag | 1. Bilang punto 1 para sa semento |
Napakalakas para sa BV, LPV at labis na dosis |
Malakas, kapag lumihis mula sa pinakamabuting kalagayan - isang pagbawas sa lakas |
Kapag gumagawa ng kongkreto, kinakailangang mag-dose ng tubig sa paraang wastong isinasaalang-alang ang likas na nilalaman ng kahalumigmigan ng pinagsama-samang para sa bawat batch.
Ang volumetric bulk density ng aggregate ay higit sa lahat ay nakasalalay sa komposisyon ng butil at moisture content nito (Larawan 2). Dahil ang kakanyahan ng volumetric dosing ay ang pagbibigay ng parehong dami ng materyal, ito, sa kabila ng katumpakan ng mga sukat, ay nangangailangan ng mga makabuluhang error dahil sa mga pagbabago sa kahalumigmigan at komposisyon ng butil. Totoo ito para sa volumetric na dosing gamit ang mga pansukat na balde at troli o belt feeder. Samakatuwid, ang volumetric na dosing ay bihirang ginagamit kumpara sa weight dosing.
Ang pagkakasunud-sunod ng dosing ng mga bahagi, kasama ang uri ng dosing technique na ginamit, ay makabuluhang naiimpluwensyahan ng pagpili ng kongkretong teknolohiya. Dapat mong sikaping tiyakin na: ang paunang paghahalo ng tagapuno ng iba't ibang mga praksyon ay isinasagawa na sa panahon ng transportasyon sa panghalo;
Kung maaari, iwasan ang pag-aalis ng semento;
maiwasan ang semento mula sa clumping kapag paghahalo sa tubig at, salamat sa napapanahong supply ng semento at tubig, makakuha ng isang homogenous na semento paste.
Sa pagsasagawa, ang mga kinakailangang ito ay maaaring matugunan kung ang pinagsama-samang at semento ay sabay-sabay na dosed at pagkatapos ay ihalo sa tubig pagkatapos ng maikling panahon. Gayunpaman, sa totoong mga kondisyon, sa oras na maibigay ang semento, ang bahagi ng pinagsama-samang ay na-dosed na. Kung ang mga bahagi ay dosed lamang nang sunud-sunod, kung gayon ang pagkakasunud-sunod kung saan sila ibinibigay ay mahalaga. Ang pinakamagandang opsyon: una, ibinibigay ang magaspang na pinagsama-samang, pagkatapos ay pinong pinagsama-samang, pagkatapos ay semento at tubig. Ang mga additives ay idinagdag sa kongkreto sa napakaliit na dami. Ang additive PR17, halimbawa, sa karaniwang dosis (0.7% batay sa masa ng semento) ay tungkol sa 0.2-0.3% ng dami ng kongkreto. Bagama't ang mga error sa admixture dosing ay hindi gaanong kapansin-pansin sa concrete mix gaya ng mga error sa dosing ng tubig, semento at aggregate, maaari pa rin silang humantong sa hindi kasiya-siyang kahihinatnan. Ito ang dahilan kung bakit mataas ang hinihingi sa pagiging maaasahan ng mga additive dosing device. Ang katumpakan ng dosing bawat volume ay kasalukuyang umaabot sa 5%.
Komposisyon ng halo at pagsasaayos nito
Ang kinakailangang halaga ng pinagsama-samang, semento at tubig ay dosed batay sa kinakalkula na komposisyon ng pinaghalong. Kung ang mga ito ay inilalagay nang direkta sa panghalo, kung gayon ang nominal na sukat nito ay nagsisilbing isang lalagyan na may kaugnayan sa intermediate lifting o weighing bucket.
Para sa isang panghalo na may dami ng 500 l, halimbawa, dapat mong i-multiply ang kinakalkula na komposisyon ng pinaghalong sa pamamagitan ng isang kadahilanan na 500:1000 = 0.5 at 0.67. Pagkatapos ang kabuuang koepisyent ay magiging 0.5-0.67=0.33. Sa ganitong paraan, ang isang produksyon (nagtatrabaho) na komposisyon ay nakuha na may ganap na tuyo na mga pinagsama-samang (Talahanayan 2). Dahil ang tagapuno ay halos palaging basa, ito ay sumusunod, tulad ng ipinapakita sa talahanayan. 6, kalkulahin ang posibleng error sa dosing na lilitaw kung ang average na nilalaman ng kahalumigmigan ay hindi isinasaalang-alang:
timbang 123 kg = 8.6 kg tubig + + 114.4 kg buhangin fr. 0/2;
timbang 153 kg = 4.6 kg tubig + + 148.4 kg graba fr. 2/8;
timbang 340 kg = 3.4 kg tubig + +336.6 kg durog na bato fr. 8/32.
Ang tumaas na dami ng tubig sa pinaghalong 8.6 + 4.6 + 3.4 = 16.6 litro ay may partikular na negatibong epekto sa kalidad ng mga produkto. Sa kasong ito, ang ratio ng tubig-semento ay tumataas mula 0.47 hanggang 0.6, na tumutugma sa pagkawala ng kongkretong lakas ng hanggang 25%.
Kapag isinasaalang-alang ang average na nilalaman ng kahalumigmigan ng pinagsama-samang (tingnan ang Talahanayan 6, huling hanay), ang mapagkukunan ng error na ito ay maaaring praktikal na maalis,
Sa isang mas malaking paglihis mula sa mga average na halaga, ang komposisyon ng produksyon ay magbabago nang naaayon. Hanggang ngayon, ang gawain ay upang ayusin lamang ang dami ng tubig mula sa batch hanggang sa batch (tingnan ang 2.3.4).
Talahanayan 2. Isang halimbawa ng paglipat mula sa isang komposisyon sa laboratoryo patungo sa isang produksyon (nagtatrabaho).
Mga bahagi |
Komposisyon sa laboratoryo, |
Komposisyon ng produksyon para sa 500L mixer |
|||
Coefficient |
hindi kasama ang halumigmig kg/batch |
average na nilalaman ng kahalumigmigan ng pinagsama-samang, % |
isinasaalang-alang ang kahalumigmigan, kg/batch |
||
56—8,6—4,6— 3,4 ⇒39 |
|||||
Gravel 2/8 |
|||||
Durog na bato 8/32 |
|||||
Dosing ng semento at pinagsama-samang
Upang mag-dose ng parehong solidong materyales, ginagamit ang iba't ibang mga aparato na may kaukulang mga kapasidad at mga prinsipyo ng pagpapatakbo.
(Talahanayan 7), ang saklaw nito ay pangunahing tinutukoy ng kanilang kakayahang gumawa at produktibidad. Gayunpaman, hindi laging posible na magkasabay na makamit ang mataas na produktibo at mahusay na katumpakan ng dosing. Ang kabuuang oras ng pagdodos ay dapat tumutugma sa ikot ng paghahalo, nang hindi binabawasan sa anumang paraan ang pagiging produktibo. Upang ang mga kinakailangan para sa komposisyon ay matugunan ang mataas na katumpakan ng dosing, kinakailangan muna sa lahat na magsikap na gumawa ng mga dosing device (mga kaliskis, mga bin) na may iba't ibang mga tagapagpahiwatig. Kaya, kung, halimbawa, 140 kg ng semento ay dosed sa isang 1000 kg scale, ito ay magkakaroon ng isang napaka-negatibong epekto sa katumpakan ng dosing. Ang katumpakan ng dosing ay tataas kung ang mga indibidwal na bahagi sa mga weighing point sa lifting bucket (sequential dosing) ay susukatin sa bawat oras gamit ang elevator hanging scales o belt weighers (Fig. 13—
Ang mga kaliskis ay nangangailangan ng espesyal na atensyon. Mabilis na gumagalaw ang indicator ng masa sa ilalim ng impluwensya ng masa ng materyal na pumapasok sa weighing hopper. Kung mas mataas ang rate ng feed ng materyal, mas mataas ang rate ng feed ng materyal. Ang maliit na dosing na may mababang rate ng feed ay nakakamit ang nais na katumpakan ng buong proseso ng pagdodos at sa kaso ng pagsasaayos ng komposisyon.Sistematikong kontrol ng mga aparato at mekanismo sa pagdodos ayon sa inihandang data. vitel at gamit ang pagsusuri ng bagong inihandang kongkretong timpla.
Talahanayan 3. Pag-unlad ng proseso ng batching at pagsusuri ng ilang semento at pinagsama-samang batchers
Uri ng dosis |
Ang pagkakasunud-sunod ng dosing ng mga bahagi |
Maaari |
Kabuuang tagal ng dosing |
Ginustong Aplikasyon |
|
Mga kaliskis ng balde |
Pare-pareho sa lalagyan ng pagtimbang |
Paghahalo ng mga installation sa isang construction site. Nakatigil na paghahalo ng mga halaman |
|||
Nakatigil na paghahalo ng mga halaman |
|||||
Mobile na kaliskis |
|||||
Hanging Hopper Scales |
Sabay-sabay o sunud-sunod, dispenser para sa bawat isa |
Hindi gaanong mahalaga |
Maikli |
Maliit na mga mixer. Paghahalo ng mga halaman sa isang construction site |
|
Malaking paghahalo ng halaman |
|||||
Mga kaliskis ng sinturon |
|||||
Makabuluhan |
Para sa maliit na dami ng kongkreto na ginawa, nang walang mga espesyal na kinakailangan |
||||
Sa dami |
Pagsukat ng lalagyan |
||||
Screw doser |
Bihira pa rin gamitin |
||||
Tagapakain ng sinturon |
Patuloy, ang bawat bahagi ay pinapakain sa sinturon nang hiwalay |
Maikli |
Malaking nakatigil na pag-install. Bihira pa rin gamitin |
Ang volumetric na dosing, para sa mga kadahilanang nakasaad sa mga nakaraang seksyon, ay nawawalan ng kahalagahan at pinapayagan lamang para sa mga pangalawang layunin, kung ang humigit-kumulang sa parehong katumpakan ay nakamit tulad ng sa dosing sa pamamagitan ng masa. Ang volumetric na dosing ay ipinapayong kapag dosing light aggregate dahil sa kakulangan ng moisture sa mga butil nito.
Dosing ng tubig
Ang water dosing para sa pinakabagong remote control mixing plants ay karaniwang ginagawa sa parehong paraan tulad ng bulk materials dosing, gamit ang water clock o by mass. Sa kasong ito, ang komposisyon ng produksyon, na batay sa sinusukat na average na moisture content ng pinagsama-samang at ang kinakalkula na dami ng tubig, ay dosed bilang isang pare-parehong halaga (tingnan ang Talahanayan 2, huling hanay). Ang kawalan ng pamamaraang ito ay ang mga random na pagbabagu-bago sa moisture content ng pinagsama-samang mula sa batch hanggang sa batch ay maaaring hindi isinasaalang-alang.
Upang maiwasan ang mga makabuluhang error, kailangan mong sistematikong subaybayan ang nilalaman ng tubig at, kung ang halumigmig ay nagbabago, ayusin ang pare-parehong halaga nang maraming beses sa isang araw. Sa mga nakalipas na taon, isinasagawa ang trabaho sa maraming bansa upang pahusayin ang mga awtomatikong water dispenser, na dapat mag-regulate ng supply ng tubig sa bawat batch depende sa partikular na moisture content ng mga pinagsama-sama. Sinusukat ng mga awtomatikong dispenser ang moisture content ng pinagsama-samang malapit sa hopper hatch (direktang pagsukat ng moisture) o sa mixer. Sa huling kaso, ang mga naturang batcher ay gumagamit ng mga tagapagpahiwatig ng sariwang inihanda na kongkreto bilang isang parameter ng output. Sa unang kaso, ang kinakailangang nawawalang dami ng tubig ay direktang tinutukoy (sa isang maliit na computer) at dosed nang naaayon; sa pangalawa, ang sariwang inihanda na kongkreto ay dosed. Kasabay nito, ang mga pre-selected properties nito ay nagbabago kasunod ng pagtaas ng dami ng tubig (halimbawa, ang dielectric constant ng kongkreto, consistency o ang nakaplanong performance ng mixer). Sa kasong ito, kapag naabot ang isang tiyak na halaga ng limitasyon, hihinto ang supply ng tubig. Ang mga instrumentation system na ginamit ay naiiba sa kanilang lawak ng paggamit, pagiging maaasahan ng pagpapatakbo at pagiging kumplikado ng disenyo. Kadalasan, ang interference na walang kaugnayan sa mga device (pagbabago-bago ng presyon o kontaminasyon ng mga mains ng tubig, mga sira na solenoid valve) ay humahantong sa mga error at sa pag-alis ng mga device mula sa serbisyo. Gayunpaman, ang pagsusuri ng kalidad ng kongkreto na nakuha sa pagpapakilala ng mga awtomatikong dispenser ng tubig ay nagpapatunay ng posibilidad ng isang makabuluhang pagbawas sa pagkalat ng halaga at, bilang isang resulta nito, ang pag-save ng semento sa halagang 10-30 kg / m. 3.
Maaaring direktang obserbahan ng isang may karanasan, kwalipikadong operator ang proseso ng paghahalo ng mga bahagi ng kongkretong pinaghalong at dosis ang dami ng tubig sa kinakailangang pagkakapare-pareho ng timpla. Bagama't ang pagsasaayos na ito ng dami ng pinaghalong tubig ayon sa uri ng pinaghalong ay pinupuna, kadalasan ito ay halos ang tanging pagkakataon upang bahagyang mapabuti ang kalidad ng produkto.
Dosing ng mga additives
Ang mga suplemento ay ibinibigay nang manu-mano bilang isang pulbos o mas karaniwan bilang isang likido. Ang insulated na imbakan ng reserba para sa mga likidong additives, na ginagarantiyahan ang pagkakapare-pareho ng kanilang kalidad, ay dapat na nilagyan ng isang stirrer o aparato ng sirkulasyon. Para sa mga eksperimento at panandaliang paggamit, sapat na ang paggamit ng isang naka-calibrate na dispenser at bigyan ang bawat batch ng isang additive na ipinakilala nang manu-mano. Para sa patuloy na paggamit sa produksyon, isang maginhawa, maaasahang dosing unit na may sunud-sunod na adjustable na daloy ay isang mahalagang bahagi ng planta ng paghahalo. Dahil ang additive, bilang isang panuntunan, ay dosed sa masa ng semento, nagsusumikap silang magtatag ng gayong relasyon na magbabago sa proporsyon sa bawat pagbabago sa supply ng semento. Upang makamit ang pare-parehong pamamahagi ng additive sa natapos na timpla nang hindi nadaragdagan ang oras ng paghahalo, kinakailangan na ipakilala ang additive sa karamihan o ganap na may paghahalo ng tubig, na kung minsan ay ginagawa sa pamamagitan ng isang dispenser sa pipeline na nagbibigay ng tubig sa mixer sa panahon ng dosing ng tubig. .