ბეტონის ნარევის შემადგენელი კომპონენტების დოზირება. ბეტონის ნარევების დოზერი ბეტონის წარმოებისთვის სითხეების მოცულობითი დოზირება
74 75 76 77 78 79 ..დოზირების მოწყობილობა (დისპენსერები) ბეტონის ნარევისთვის
ბეტონის ნარევის კომპონენტები (ცემენტი, ქვიშა, ხრეში ან დამსხვრეული ქვა, აგრეთვე სპეციალური დანამატები) უნდა გაიზომოს მკაცრად განსაზღვრული რაოდენობით. კომპონენტების დოზირება (გაზომვა) ხორციელდება სხვადასხვა ტიპის ციკლური და უწყვეტი დისპენსერების გამოყენებით. მასალების გაცემის მეთოდის მიხედვით, დისპენსერები იყოფა მოცულობად და წონად. მოცულობითი დოზირების მეთოდი, რომელიც გაცილებით მარტივია, არ იძლევა მშრალი კომპონენტების დოზირების ადეკვატურ სიზუსტეს, რადგან აგრეგატების და, კერძოდ, ქვიშის მოცულობითი მასა მნიშვნელოვნად იცვლება მისი ტენიანობის მიხედვით, ხოლო ცემენტი და სხვა ფხვნილი მასალები - ხარისხით. მათი შეკუმშვის. გამოყენებული აღჭურვილობის თვალსაზრისით, გრავიმეტრიული დოზირების მეთოდი უფრო რთულია, ვიდრე მოცულობითი დოზირების მეთოდი, მაგრამ ის უზრუნველყოფს მაღალი დოზირების სიზუსტეს, მიუხედავად მასალის ფიზიკური მდგომარეობისა.
ჰიდრავლიკური სითხეების დასამზადებლად გამოყენებული მასალების დოზირება ბეტონის ნარევები, იწარმოება მხოლოდ წონის მიხედვით სიზუსტით: ცემენტისა და წყლისთვის ±1% და აგრეგატებისთვის ±2%.
აწონვის დოზირების მოწყობილობები შეიძლება კლასიფიცირდეს ასაწონი მასალის ტიპისა და დატვირთვის, აწონვის და კონტროლის სისტემების მიხედვით.
ასაწონი მასალის სახეობიდან გამომდინარე, არსებობს ცემენტის, აგრეგატების, წყლისა და პლასტიფიკაციის დანამატების დისპენსერები.
დატვირთვის სისტემის მიხედვით, ასაწონი დისპენსერები იყოფა:
ა) დატვირთული გრავიტაციით; საზომ ჭურჭელში შემავალი მასალის შეყვანა და ნაკადის რეგულირება ხორციელდება ამ დისპენსერებში სექტორის ან კარიბჭის სარქველის გამოყენებით;
ბ) იტვირთება სპეციალური მიმწოდებლის გამოყენებით; ამ დისპენსერებში დამონტაჟებულია კვების მექანიზმი ბუნკერის გამოსასვლელ ლუკსა და საზომი ავზს შორის - შუზა, ბარაბანი, უჯრა ან ვიბრაცია.
აწონვის სისტემის მიხედვით ასაწონი დისპენსერები იყოფა ინდივიდუალურად, განკუთვნილი მხოლოდ ერთი ტიპის მასალის ასაწონად და ჯგუფურად, რომელიც განკუთვნილია რამდენიმე სახის მასალის ასაწონად.
კონტროლის სისტემის მიხედვით, ასაწონი დისპენსერები იყოფა დისპენსერებად მექანიკური (პირდაპირი) და დისტანციური მართვის საშუალებით. პირველ შემთხვევაში, ოპერაციები ჩატვირთვის კარიბჭით (მასალის დისპენსერში შეყვანისთვის) და გამონადენის კარიბჭით (მასალის აწონილი დოზის გასაცემად) ხორციელდება ხელით საკონტროლო ბერკეტების გამოყენებით; ზე დისტანციური მართვაყველა ეს ოპერაცია შესრულებულია მართვის პანელიდან.
წონის დისპენსერები შეიძლება იყოს არაავტომატური და ავტომატური აწონვით. არაავტომატური აწონვის მქონე დისპენსერებში ოპერატორი აკვირდება ბუნკერიდან ჩამოსხმული მასალის წონას ციფერბლატის ინდიკატორის სასწორზე და სასურველ წონაზე მიღწევის შემდეგ ხურავს დატვირთვის ჭიშკარს. ავტომატური აწონვის მქონე დისპენსერებში ოპერატორი ხსნის მხოლოდ ჩატვირთვის კარიბჭეს და ის ავტომატურად იხურება, როდესაც მასალის სასურველ წონას მიაღწევს.
სხვადასხვა ტიპის ციკლური მოქმედების დისპენსერების ძირითადი საოპერაციო მახასიათებლები მოცემულია ცხრილში. 24.
ცხრილი 24.
ციკლურ დისპენსერებს (ნახ. 216) ჩვეულებრივ აქვთ ბერკეტის ტიპის ასაწონი მექანიზმი და, დიზაინის მიუხედავად, შედგება ჩატვირთვის მოწყობილობისგან, ასაწონი ბუნკერისგან, გადმოტვირთვის მოწყობილობისგან, აწონვის მექანიზმისგან ციფერბლატის ინდიკატორით, ჩამკეტის მართვის მოწყობილობიდან და აწონვის მექანიზმებისგან.
ბრინჯი. 216. სქემატური დიაგრამაციკლური დისპენსერი
აწონვის პროცესის გასაკონტროლებლად და მონიტორინგისთვის, სასწორის სასწორის ან წრიული სასწორის მქონე ციფერბლატის ინსტრუმენტები დაკავშირებულია დატვირთვის მიმღებ ბერკეტებთან. პირველი დამონტაჟებულია ხელით კონტროლირებად დისპენსერებზე, მეორე (აკრიფეთ მასშტაბით) - ავტომატურ დისპენსერებზე. თანამედროვე ავტომატიზირებული დისპენსერები აღჭურვილია მრიცხველებით სანტექნიკის რაოდენობისთვის, რომლებიც ზოგჯერ აღჭურვილია ჩამწერი მოწყობილობებით, რომლებიც ჩაწერენ მასალის თითოეულ ნაწილს ფირზე.
სურათების ასაწონი დისპენსერების რაოდენობა და მათი ზომები განისაზღვრება ბეტონის ნარევის შემადგენლობით და დამონტაჟებული ბეტონის მიქსერების რაოდენობით. ავტომატური ბატჩერები გამოიყენება ბეტონის ქარხნებში ბეტონის მიქსერების წყობილი განლაგებით, ხოლო ხელით კონტროლირებადი ბატჩერები გამოიყენება ქარხნებში ბეტონის მიქსერების ხაზოვანი განლაგებით კომპონენტების ინდივიდუალური ურნებით.
შიდა ინდუსტრიის მიერ წარმოებულებს შორის, ყველაზე პროგრესული ციკლური დისპენსერებია ელექტრო დაძაბვის ლიანდაგი და ფოტოელექტრული დისპენსერები.
ციკლური ელექტრული დაძაბვის ლიანდაგიანი დისპენსერი (სურ. 217) პროგრამული კონტროლით განკუთვნილია ორი კომპონენტის (ქვიშა და მსხვილი დატეხილი ქვა, ქვიშა და პატარა დატეხილი ქვა, ორი ფრაქციის დატეხილი ქვა და ა.შ.) თანმიმდევრული აწონვა ერთ ვედროში.
ბრინჯი. 217. ელექტრული დაძაბვის ლიანდაგის დისპენსერის დიაგრამა:
1 - ჩარჩო; 2 - ელექტრომაგნიტური მიმწოდებელი; 3 - ელექტროდინამომეტრის ელემენტი; 4 - წონის ბერკეტის სისტემა; 5 - კალამი; 6 - აკრიფეთ საჩვენებელი მოწყობილობა
იგი შედგება ჩარჩოს, ელექტრომაგნიტური მიმწოდებლის, ელექტროდინამიკური ელემენტების, აწონვის ბერკეტის სისტემისგან, ვედროსა და ციფერბლატის მაჩვენებლისგან.
დისპენსერის მოქმედება ემყარება დაძაბულობის გაზომვის ეფექტის გამოყენებას, რომელიც მოიცავს დაძაბულობის ლიანდაგის ომური წინააღმდეგობის შეცვლას, მასზე გამოყენებული დატვირთვის სიდიდის მიხედვით. როგორც ავტომატიზაციის სისტემის სენსორები, გამოიყენება მავთულის გადამყვანები (ტენსომეტრები), რომლებიც წებოვანია ელასტიურ ელემენტებზე, რომლებზეც შეჩერებულია დისპენსერის თაიგული. ელასტიური ელემენტის დეფორმაცია ხაზობრივად დამოკიდებულია მიყენებულ დატვირთვაზე (წონაზე). დოზირების პროცესი (ელექტრული დაძაბვის საზომი აწონვა) შედგება თაიგულში შემავალი მასალის ზემოქმედებისაგან დაჭიმვის ლიანდაგზე (ელასტიური ელემენტები დაძაბვის ლიანდაგებით), ამ ზემოქმედების შემდგომში გადაქცევით. ელექტრო რაოდენობამისი გამოყენებისას სისტემის ელემენტების გასააქტიურებლად ავტომატური კონტროლი.
დისპენსერი კონტროლდება მართვის პანელიდან, რომლის წინა სასწორზე დამონტაჟებულია ელექტრული საზომი ინსტრუმენტები, სინათლის მართვის პანელი, პროგრამირების მოწყობილობა, დაწყების ღილაკები, სიგნალის ნათურები და ა.შ დარტყმულ ბარათზე დაწერილი პროგრამა, რომელიც ჩასმულია პროგრამირების მოწყობილობაში. დაფის ეკრანზე წარწერები შეესაბამება დარტყმულ ბარათზე არსებულ კოდს და ჩანს მხოლოდ მაშინ, როცა შუქი ჩართულია.
ბეტონის შერევის ქარხნებში და უწყვეტ დანადგარებში მასალების გაცემა ხდება უწყვეტი დისპენსერების გამოყენებით, რომლებიც შეიძლება იყოს მოცულობითი ან წონაზე დაფუძნებული.
მოცულობითი ტიპის დისპენსერების მოქმედება ეფუძნება მუდმივი მოცულობის უზრუნველყოფის პრინციპს თანაბარი სიგრძის დოზირებული მასალის უწყვეტი ნაკადის მონაკვეთებში. დოზირების სიზუსტე მოცულობითი დისპენსერებით შეიძლება უზრუნველყოფილი იყოს ფართობის სტაბილურობით რადიუსიდა მასალის ნაკადის სიჩქარე. თუმცა, როდესაც თავად მასალის პარამეტრები იცვლება - მისი ტენიანობა, სიმკვრივე, გრანულომეტრიული შემადგენლობა - მოცულობითი დისპენსერები გარეშე სპეციალური სისტემარეგულაციები ვერ უზრუნველყოფს მაღალი დოზირების სიზუსტეს.
უწყვეტი მოცულობითი დისპენსერები შეიძლება იყოს ქამარი, უჯრა, ფირფიტა, ვიბრაციული და ა.შ.
წყლის უწყვეტი მოცულობითი დოზირების მიზნით (ან თხევადი სახით, მაგალითად, პლასტიზირებული დანამატების სახით) სხვადასხვა სახისწყლის გამრიცხველიანების ავზები, წყლის დოზირების მრიცხველები და წყლის მრიცხველები, რომლებიც მუშაობენ მუდმივი წნევის სქემის მიხედვით მიწოდების ავზში (ან მილსადენში) წყლის დოზის კორექტირებით გადასასვლელის გახსნის შეცვლით ან წყალმომარაგების ქსელთან დაკავშირებული წყლის ნაკადის მრიცხველების გამოყენებით და ავტომატურად. წყლის მიწოდების გათიშვა მოცემული დოზის გაზომვის შემდეგ.
ასაწონი დისპენსერების მოქმედება ეფუძნება მუდმივი წონის უზრუნველყოფის პრინციპს თანაბარი სიგრძის დოზირებული მასალის უწყვეტი ნაკადის მონაკვეთებში. წონის დისპენსერებს აქვთ მოწყობილობები, რომლებიც შესაძლებელს ხდის მატერიალური ნაკადის ინტენსივობის რეგულირებას, როდესაც იცვლება მისი პარამეტრები. თუმცა, დიზაინის თვალსაზრისით, წონის დისპენსერები უფრო რთულია, ვიდრე მოცულობითი დისპენსერები.
მოქმედების პრინციპის მიხედვით, უწყვეტი ასაწონი დისპენსერები იყოფა: ა) ერთსაფეხურიან, ერთ ერთეულში გაერთიანებულ მოწყობილობებად ტრანსპორტირებული მასალის ასაწონად და ნაკადის რეგულირებისთვის და ბ) ორსაფეხურიან, რომელშიც ეს მოწყობილობები გამოყოფილია და არის დამოუკიდებელი ელემენტები.
ერთსაფეხურიანი დისპენსერები მზადდება დოზის რეგულირებით ასაწონი კონვეიერის სიჩქარის შეცვლით ან ასაწონი კონვეიერის ხაზოვანი დატვირთვის შეცვლით მისი სიჩქარის მუდმივი შენარჩუნებით. ორსაფეხურიანი ფიდერები მზადდება ღვედით ან ელექტრომაგნიტური ვიბრაციული მიმწოდებლებით და დაძაბვის საზომი ამწონი მოწყობილობით.
→ ბეტონის ნარევი
ბეტონის დამჭერების კლასიფიკაცია
ბეტონის ნარევში ან ხსნარში შემავალი მასალების რაოდენობა უნდა შეესაბამებოდეს მოცემულ რეცეპტს. SNiP III-15-76-ის მიხედვით, კომპონენტების დოზირების (გაზომვის) შეცდომა მიქსერებში შეყვანამდე არ უნდა აღემატებოდეს შემდეგ მასობრივ მნიშვნელობებს:
ცემენტის და ფხვნილის დანამატები აგრეგატები წყალი და თხევადი დანამატები...
მასალების განსაზღვრული დოზები იზომება დისპენსერების გამოყენებით.
მათი მუშაობის ბუნებიდან გამომდინარე, დისპენსერები იყოფა ციკლურ და უწყვეტად.
ციკლური დისპენსერები ზომავენ საზომ ბუნკერში ჩატვირთული მასალის ნაწილის მოცემულ მასას ან მოცულობას და გადმოტვირთვის შემდეგ, გაიმეორეთ ციკლი.
უწყვეტი მიმწოდებლები ავრცელებენ მასალის უწყვეტ ნაკადს მოცემული პროდუქტიულობის ღირებულებით.
მასალების გაცემის მეთოდის მიხედვით, დისპენსერები იყოფა მოცულობით, წონით და მოცულობით-წონად.
ნაყარი მასალების მოცულობითი დისპენსერები დიზაინით უმარტივესია, მაგრამ დოზირების სიზუსტით ჩამორჩება წონის დისპენსერებს. ეს აიხსნება მასალის მდგომარეობის ცვლილებების გავლენით (ტენიანობა, ფრაქციების ზომა, სიმკვრივე), აგრეთვე მასალების საზომ კონტეინერში ჩატვირთვის მეთოდის გავლენით (ჩატვირთვის ინტენსივობა, ვარდნის სიმაღლე და დატკეპნის ხარისხი). დოზირების სიზუსტე მცირდება მასალის ზომის, დატვირთვის ინტენსივობის და მათი დაცემის სიმაღლის მატებასთან ერთად.
მოცულობითი სითხის დისპენსერები, ნაყარი მასალების მოცულობითი დისპენსერებისგან განსხვავებით, უზრუნველყოფენ უფრო ზუსტ დოზირებას, რადგან მუდმივ ტემპერატურაზე სითხეების სიმკვრივე ოდნავ იცვლება.
მოცულობითი ნაყარი მასალის დისპენსერები გამოიყენება თავისუფლად მდგარ მიქსერებზე და მცირე სიმძლავრის შემრევ ქარხნებზე, ხოლო მოცულობითი სითხის დისპენსერები უფრო ფართოდ გამოიყენება.
წონის დისპენსერებს აქვთ რთული დიზაინი და უფრო ძვირია, მაგრამ ისინი უზრუნველყოფენ დოზირების მაღალ სიზუსტეს. ნაყარი და თხევადი მასალების წონის დოზირება ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა სიმძლავრის ყველა თანამედროვე დანადგარში.
მოცულობითი წონის დისპენსერები განკუთვნილია ერთი კომპონენტის მოცულობით დოზირებისთვის, ორივე კომპონენტის მთლიანი მასის შენარჩუნებისთვის. ისინი გამოიყენება დანადგარებში ფოროვანი აგრეგატებით ბეტონის ნარევების მოსამზადებლად (გაფართოებული თიხა). ამ შემთხვევაში, გაფართოებული თიხა დოზირებულია მოცულობით, მაგრამ ორი შემავსებლის მოცემული მასის სავალდებულო მიწოდებით, მაგალითად გაფართოებული თიხა და ქვიშა კომბინირებული. ეს მასალები დოზირებულია შემდეგი თანმიმდევრობით: პირველ რიგში, გაზომილია გაფართოებული თიხის მოცემული მოცულობა, იწონება, ქვიშის და გაფართოებული თიხის მოცემულ მთლიან დოზას ემატება.
კონტროლის მეთოდის მიხედვით დისპენსერები იყოფა სამ ჯგუფად: მექანიკური, ნახევრად ავტომატური დისტანციური და ავტომატური მართვა.
ზე ხელით კონტროლიციკლური დისპენსერები ხელით ხსნიან და ხურავენ შესასვლელ და გამომავალ სარქველებს. ხელით კონტროლირებადი უწყვეტი მიმწოდებლების შემთხვევაში პროდუქტიულობა იცვლება მასალის ფენის სიმაღლის ან მისი მოძრაობის სიჩქარის რეგულირებით.
ციკლური დისპენსერების ნახევრად ავტომატური დისტანციური მართვის საშუალებით, მასალების ჩატვირთვა, დოზირება და გადმოტვირთვა ხორციელდება მართვის პანელიდან. ოპერატორი, რომელიც აკვირდება ციფერბლატის ინდიკატორების ისრებს, აკონტროლებს დისპენსერის საზომი ჭიქის ჩატვირთვასა და გადმოტვირთვას შესაბამისი ღილაკების, კლავიშებისა და გადამრთველების გამოყენებით. უწყვეტ დისპენსერებში მათი პროდუქტიულობის დისტანციური მართვა ხორციელდება დისტანციური მართვის საშუალებით.
ამ ეთიკური კონტროლით, ციკლურ დისპენსერებზე მასალების ჩატვირთვა, გაცემა და გადმოტვირთვა და უწყვეტი დისპენსერების პროდუქტიულობის შეცვლა ხდება ოპერატორის მონაწილეობის გარეშე ავტომატური კონტროლის სისტემის (ACS) მეშვეობით.
დისპენსერი ბეტონის ნარევებისთვისეხება სამშენებლო სფეროს, კერძოდ მცირე ფორმის სამშენებლო პროდუქციის წარმოების აღჭურვილობას. მასში შედის მიმღები ავზი (1) გამოსასვლელით, რომელიც აღჭურვილია ჩამკეტის მოწყობილობით, რომელიც დამზადებულია მოსახსნელი მობილური ორპოზიციური კამერის (3) სახით, რომელიც შედგება გვერდითი კედლებისა და შიდა დანაყოფისგან. კამერა მოთავსებულია სტაციონარულ ფსკერზე (6) მის გასწვრივ გადაადგილების შესაძლებლობით და დაკავშირებულია ამწე მექანიზმთან (9). ქვედა მიმაგრებულია მიმღებ ავზზე საკინძებით (10). მათზე დამონტაჟებულია მილები (11), რომელთა სიგრძე აღემატება კამერის სიმაღლეს (3). ქინძისთავებს შორის მანძილი შესაკრავებით (10) მეტია კამერის სიგანეზე (3). ქვედა (2) კიდეების ქვეშ, რომელიც მდებარეობს კამერის მოძრაობის მიმართულებით (3), მიმაგრებულია დახრილი ღარები (7, 8). მოწყობილობა საიმედოა, არ არის რთული წარმოება და ფუნქციონირება, უზრუნველყოფს დოზირების ცვალებადობას და აჩქარებს ამ პროცესს. 1 ხელფასი f-ly, 1 ავად.
მოთხოვნილი სასარგებლო მოდელი ეხება სამშენებლო სფეროს, კერძოდ, წარმოების აღჭურვილობას სამშენებლო მასალებიდა პროდუქტები და შეიძლება გამოყენებულ იქნას მცირე სამშენებლო პროდუქტების წარმოებაში, როგორიცაა ბორდიურები, მოპირკეთება და მოსაპირკეთებელი ფილები, ფილები, პატარა სკულპტურები და ა.შ. ცემენტზე დაფუძნებული ჩამოსხმის ბეტონის ნარევებიდან.
ცნობილია, რომ ბეტონის ნარევები ფართოდ გამოიყენება მცირე ფორმების წარმოებაში. ამავე დროს, ყველასთვის ცალკე ტიპიპროდუქტი მოითხოვს თავის სპეციფიკურ რაოდენობას, რომელიც იზომება დისპენსერებით. ბეტონის ნარევებისთვის ბატერების მრავალი განსხვავებული დიზაინი არსებობს. იხილეთ, მაგალითად, ჟურნალი „მშენებლობის მექანიზაცია“ No11, M., 1999, გვ. 20-21, პატენტები რუსეთის გამოგონებებისთვის No 2267401 პუბლიკ. 10.01.06., 2263574 პუბლიკ. 11/10/05, 2008618 პუბლიკ. 28.02.94 და სხვა.
მოთხოვნილთან ყველაზე ახლოს არის დისპენსერი რუსული გამოგონების პატენტის №2008618 პუბლიკ. 28.02.94წ. ეს დისპენსერი მოიცავს სამუშაო კონტეინერს განშტოების მილით ნარევის შეყვანის/გამოსვლისთვის, წნევის ავზს, მარეგულირებელ სხეულს დენის ცილინდრის სახით ელექტრული პნევმატური სარქველის სახით, მილსადენების დამაკავშირებელი საკეტის ელემენტთან. დამონტაჟებულია მილსადენებისა და კონტეინერის განშტოების მილის შეერთების ადგილზე. დისპენსერი აღჭურვილია წონის სენსორებით ინდიკატორის ისრით და ბერკეტის მექანიზმით, რომელიც დამზადებულია ძირითადი და დამატებითი ორმაგი იარაღის ბერკეტების სახით, მარეგულირებელი სხეული დენის ცილინდრის სახით, რომლის ღერო მჭიდროდ არის დაკავშირებული საფრენ ბორბალთან. გამორთვის ელემენტის ამოძრავება, ხოლო საქშენი დამზადებულია გოფრირებული ელასტიური ყდის სახით, რომელთაგან ერთი ბერკეტის მკლავები კინემატიკურად არის დაკავშირებული ერთმანეთთან წევის გზით, ხოლო მეორე მკლავები
ბერკეტები მყარად არის დაკავშირებული, შესაბამისად, კონტეინერის კორპუსთან და ინდიკატორის ისრთან, ხოლო წონის სენსორები დაკავშირებულია აქტივატორთან. ჯოხი დამზადებულია მისი სიგრძის შეერთების საშუალებით რეგულირების შესაძლებლობით, ხოლო დამატებითი ბერკეტი აღჭურვილია მხრებს შორის მოთავსებული რეგულირებადი საპირწონით.
ბეტონის ნარევებისთვის მოცემული დისპენსერის დიზაინი რთულია, რადგან მოიცავს ბევრ კომპონენტს და ნაწილს, შესაბამისად, ძვირია და არასაკმარისად საიმედო. გარდა ამისა, ეს დისპენსერი ითვალისწინებს ნარევების აწონვას, რაც ახანგრძლივებს პროცესს როგორც თავად აწონვის, ასევე შემდგომი კორექტირების გამო - ნარევის დამატება ან გამოკლება.
შემოთავაზებული გადაწყვეტის ტექნიკური მიზანია დიზაინის გამარტივება და შემცირება, მისი საიმედოობის გაზრდა დოზირების სიზუსტის შენარჩუნებით და ასევე დოზირების პროცესის დროის შემცირება.
ეს პრობლემა მოგვარებულია იმის გამო, რომ ბეტონის ნარევების დისპენსერში, მათ შორის მიმღების ავზში გამოსასვლელით, რომელიც აღჭურვილია ჩამკეტის მოწყობილობით, ეს მოწყობილობა დამზადებულია მოსახსნელი მობილური ორი პოზიციის კამერის სახით, რომელიც შედგება გვერდითი კედლებისგან და შიდა დანაყოფი, რომელიც ყოფს კამერას ორ ნაწილად. ეს კამერა მოთავსებულია სტაციონარულ ფსკერზე მის გასწვრივ გადაადგილების (სრიალის) შესაძლებლობით და დაკავშირებულია ამწე მექანიზმთან, რომელიც ემსახურება მის ორმხრივ მოძრაობას ჰორიზონტალურ სიბრტყეში. ფსკერი მიმაგრებულია მიმღებ ავზზე სამაგრებით ქინძისთავებით, რომლებზედაც დამონტაჟებულია მილები, კამერის სიმაღლეზე გრძელი, რაც ემსახურება კამერის თავისუფალ სრიალს ქვედა გასწვრივ. ამ შემთხვევაში, დამაგრების ელემენტები განლაგებულია პალატის სიგანეზე მეტ მანძილზე, ხოლო ქვედა გვერდების ქვეშ, რომლებიც მდებარეობს კამერის მოძრაობის მიმართულებით.
მიმაგრებულია დახრილი ღეროები, რომლებიც ემსახურება როგორც გზამკვლევი ბეტონის ნარევის გადმოტვირთვისას დისპენსერის ქვეშ დამონტაჟებულ კონვეიერზე მოთავსებულ ფორმებში. ამ შემთხვევაში, კონვეიერის ქამარზე ფორმები მოთავსებულია ორ რიგში, ხოლო მოსახსნელი კამერის სიმაღლის არჩევანი დამოკიდებულია პროდუქციის წარმოებისთვის საჭირო ბეტონის ნარევის რაოდენობაზე.
ტექნიკური შედეგი მიღწეულია იმის გამო, რომ შემოთავაზებული დისპენსერი ითვალისწინებს ხსნარის დოზირებას არა წონით, არამედ მოცულობით. მოცულობითი დოზირებისას არ არის საჭირო ხსნარის საჭირო რაოდენობის „მორგება“, რადგან ის ზუსტად დოზირებულია პალატის მიერ მისი მონაკვეთების მოცულობიდან გამომდინარე. ამავდროულად, ორ განყოფილებიანი კამერის გამოყენება, რომლებიც ასრულებენ ორმხრივ მოძრაობას, ერთდროულად დატვირთული და გამოშვებული, მონაცვლეობით აჩქარებს პროცესს. ამ დიზაინის წარმოება მარტივია და არ არის ძვირი. მასში არ არის რთული კომპონენტები ან ნაწილები, ის საიმედოა და საჭიროების შემთხვევაში ადვილად შეკეთდება.
ნახაზი 1 გვიჩვენებს ბეტონის ნარევების დისპენსერს მის ქვეშ მოთავსებული კონვეიერით, მასზე განთავსებული ფორმებით.
ეს დისპენსერი შედგება ბეტონის ნარევის მიმღების ავზისგან 1 საყრდენით გამოსასვლელი ნახვრეტით 2. 3 - ორსექციიანი კამერა კონტეინერებით 4 და 5 ნარევებისთვის და 6 - ფიქსირებული ფსკერი, რომელიც მდებარეობს კამერის ქვეშ, ღარები 7 და 8 მასზე დამაგრებულია 9 - დამაკავშირებელი ღერო, რომელიც დაკავშირებულია კამერასთან 3, და 10 - სამაგრი ელემენტი, რომელიც აკავშირებს ფიქსირებულ ქვედა ნაწილს მიმღები 2. 10 - დამაგრების ელემენტები, რომლებზეც დამონტაჟებულია მილები 12 - კონვეიერი და მასზე დამონტაჟებულია ფორმები 13.
მოწყობილობა მუშაობს შემდეგი გზით. კონვეიერ 12-ზე ორ რიგად მონტაჟდება ფორმები, რომლებიც ორიენტირებულია ბეტონის ნარევის გამოსასვლელებზე ორივე ჩიხიდან და ჩართულია. ამწე მექანიზმი 9 ჩართულია პალატა 3 იწყებს საპასუხო მოქმედებას
მოძრაობა და მისი ერთ-ერთი განყოფილება, რომელიც არის ისეთ მდგომარეობაში, სადაც მისი ფსკერი დახურულია ქვედა 6-ით, ჯდება მიმღები ბუნკერის ფუძის 2 გასასვლელის ქვეშ და დატვირთულია ბეტონის ნარევით. შემდეგ კამერა მოძრაობს საპირისპირო მიმართულებით, დატვირთული მონაკვეთი იხსნება ქვედა უბნიდან და ნარევი იტვირთება გზამკვლევის გასწვრივ 12-ე კონვეიერზე მდებარე ყალიბში (შესაბამის მხარეს). ამავდროულად, კამერის მეორე მონაკვეთი იტვირთება იმავე გზით, რომელიც შემდეგ ჯერზე, როდესაც კამერა გადაადგილდება, გადმოიტვირთება კონვეიერის მეორე მხარეს განლაგებულ ფორმაში. შემდეგ პროცესი მეორდება, ე.ი. ბეტონის ნარევი მონაცვლეობით შედის კამერის ერთ-ერთ მონაკვეთში და მისგან გადმოიტვირთება კონვეიერზე არსებულ ფორმებში. ციკლი ბევრჯერ მეორდება ხსნარის ამოწურვამდე ან ამწე მექანიზმის დისკის გამორთვამდე.
თუ საჭიროა კამერის სხვა ჩანაცვლება (ბეტონის ნარევის განსხვავებული საჭირო მოცულობით პროდუქციის წარმოებისას), იგი გამორთულია ამწე მექანიზმიდან, ამოღებულია კამერა საჭირო სიმაღლის (მოცულობის) მონაკვეთებით და ჩასმულია. შესაბამისად, ფუძეს 2-სა და ძირს შორის მანძილი იცვლება საჭირო სიგრძის შესაკრავების გამოყენებით, რომელზედაც მოთავსებულია შესაბამისი მილები, რაც აწყობს შეცვლილი კამერის თავისუფალ მოძრაობას.
ამრიგად, შემოთავაზებული დისპენსერის გამოყენებით, შესაძლებელია ყალიბების ერთდროულად შევსება ორ ნაკადში, რაც აჩქარებს პროდუქციის წარმოების პროცესს. ვინაიდან ორსექციიანი კამერა შესაცვლელია, შეგიძლიათ შეცვალოთ და დააინსტალიროთ სხვადასხვა მოცულობის კამერები, ასევე შეგიძლიათ დააინსტალიროთ კამერა სხვადასხვა განყოფილების მოცულობით, რაც შესაძლებელს გახდის სხვადასხვა მოცულობის პროდუქციის ერთდროულად წარმოებას, ე.ი. უზრუნველყოფს ცვალებადობას. ამავდროულად, დიზაინი არ შეიცავს კომპლექსურ კომპონენტებსა და ნაწილებს, რაც ხელს უწყობს მის ხანგრძლივ და საიმედო მუშაობას. მოწყობილობის მოვლა მარტივია და არ საჭიროებს რაიმე განსაკუთრებულ უნარებს.
ბეტონის ნარევების დისპენსერი, მათ შორის მიმღები ავზი გამოსასვლელით, რომელიც აღჭურვილია ჩამკეტის მოწყობილობით, ხასიათდება იმით, რომ ჩამკეტის მოწყობილობა დამზადებულია მოსახსნელი ორი პოზიციის ორ განყოფილებიანი კამერის სახით, რომელიც შედგება გვერდითი კედლებისა და შიდა დანაყოფის გამყოფისაგან. კამერა ორ ნაწილად, დამონტაჟებულია ფიქსირებულ ფსკერზე, მის გასწვრივ გადაადგილების შესაძლებლობით და დაკავშირებულია ამწე მექანიზმთან, რომელიც ემსახურება კამერის ორმხრივ მოძრაობას ჰორიზონტალურ სიბრტყეში, ქვედა მიმაგრებულია მიმღებ ავზზე ქინძისთავებით. შესაკრავებით, რომლებზედაც დამაგრებულია კამერის სიმაღლეზე მეტი სიგრძის მილები, რომლებიც ემსახურება კამერის თავისუფალ ჰორიზონტალურ მოძრაობას, ხოლო შესაკრავის ელემენტებს შორის მანძილი კამერის სიგანეზე მეტია და დახრილი ღარები არის დამაგრებულია ფსკერის კიდეების ქვეშ, რომელიც მდებარეობს კამერის მოძრაობის მიმართულებით, კონვეიერზე მდებარე ფორმებში ხსნარის მიწოდებისთვის.
თავი 23. მანქანები და მოწყობილობა ბეტონის ნარევებისა და ნაღმტყორცნების მოსამზადებლად
23.1. დისპენსერები
ბეტონიარის ხელოვნური ქვის მასალა, რომელიც მიიღება შემკვრელების, წყლისა და აგრეგატების ნარევიდან ჩამოსხმისა და გამაგრების შემდეგ. სამშენებლო ნაღმტყორცნები არ შეიცავს დიდ აგრეგატებს. ჩამოსხმის წინ, ამ საგულდაგულოდ შერეულ კომპონენტებს შესაბამისად უწოდებენ ბეტონის ნარევიდა ნაღმტყორცნები.
ბეტონის ნარევებისა და ნაღმტყორცნების მომზადება შედგება დოზირებაკომპონენტები და მათი აღვივებს.დოზირებისას გამოიყენება დისპენსერები, შერევისთვის კი შემრევი მანქანები ან მიქსერები.
დისპენსერებიმოდის მოცულობაში და წონაში. პირველი დისპენსერები ანაწილებენ მასალებს მოცულობით, ხოლო მეორე დისპენსერები მასალებს წონით. მოცულობითი დისპენსერები უფრო მარტივი, მაგრამ ნაკლებად ზუსტია დოზირებული ნაყარი მასალების სიმკვრივისა და ტენიანობის ცვალებადობისა და საზომი კონტეინერების შევსების პირობების გამო. ისინი ჩვეულებრივ გამოიყენება წყლის დოზირების მიზნით. ნაყარი მასალების დოზირების მიზნით, ისინი გამოიყენება მხოლოდ სამშენებლო ობიექტებში მიქსერებისთვის, მზა სერიის მოცულობით 250 ლიტრამდე.
დისპენსერები კლასიფიცირდება მუშაობის რეჟიმის მიხედვით ციკლური (ნაწილებად)და უწყვეტი მოქმედება.პარტიულ დისპენსერებში მასალა დოზირებულია საზომი ან ასაწონი ბუნკერში, ხოლო უწყვეტ დისპენსერებში მასალა მიეწოდება მიქსერებს უწყვეტი ნაკადით მოცემული სიმძლავრით. დისპენსერები კონტროლდება ავტომატურად ან ნახევრად ავტომატურად მართვის პანელიდან.
ციკლური აწონვაგამოიყენება ცემენტის, აგრეგატების, ქიმიური დანამატების და წყლის სერიული ავტომატური ასაწონისთვის, აგრეთვე აწონილი პარტიების მიქსერებში გასანაწილებლად (ნახ. 23.1). კომპონენტები დოზირებულია სათითაოდ, იტვირთება ასაწონი ბუნკერი 8 ჯერ მასალით უფრო დიდი ნაჭრებით, შემდეგ კი პატარა ნაჭრებით, პირველზე. ერთი კომპონენტის დოზირების დაწყების სიგნალი მოდის მართვის პანელიდან 1 ელექტრო პნევმატურ სარქველამდე 2, რის შემდეგაც კომპრესორის განყოფილებიდან შეკუმშული ჰაერი გააქტიურებულია.
აბიჯებს პნევმატურ ცილინდრში 3. ეს უკანასკნელი ხსნის შესასვლელ სარქველს 9 ერთ-ერთი ბუნკერი 10 დოზირებულ კომპონენტთან, რომელიც ძაბრის მეშვეობით იტვირთება ასაწონ ბუნკერში 8. ეს უკანასკნელი დაკავშირებულია აწონვის მოწყობილობასთან ღეროებისა და ბერკეტების სისტემით 6 ციფერბლატის ინდიკატორით. საწონის ბუნკერში საჭირო დოზის მიღწევის შემდეგ, მასის აკრიფეთ ინდიკატორის მიერ წარმოქმნილი სიგნალი დატვირთვის დასრულების შესახებ, იგზავნება მართვის პანელზე, რომელიც თიშავს სარქველს. 2, და პნევმატური ცილინდრი 3, რომელიც აკონტროლებს ამ სარქველს, ხურავს ჩამკეტს, რითაც აჩერებს მასალის მიწოდებას ამწონის ბუნკერში.
ციფერბლატის ინდიკატორის მასის ამომრჩევის ხელახალი კონფიგურაციის შემდეგ, მეორე კომპონენტიც დოზირებულია. აწონვის ბუნკერის განტვირთვის სიგნალი იგზავნება მართვის პანელიდან ელექტრო პნევმატურ სარქველში. 4, რომელიც ხსნის შეკუმშული ჰაერის წვდომას პნევმატურ ცილინდრზე 5. ეს უკანასკნელი ხსნის გადმოტვირთვის სარქველს 7 და გაზომილი კომპონენტები იტვირთება მიქსერში. 6.
განხილული ტიპის დისპენსერები განსხვავდება მათი აწონვის ლიმიტით, რაც დამოკიდებულია ასაწონი ბუნკერის სიმძლავრეზე და სხვა დაკავშირებულ პარამეტრებზე. როგორც მკვებავი ქვიშის, დატეხილი ქვის და ა.შ. გამოიყენება ქამრების მიმწოდებლები და სხვადასხვა დიზაინის სარქველები. ცემენტის გაცემისას გამოიყენება ჰაერგამტარები, ხრახნიანი და ბარაბანი მიმწოდებლები. სითხეების გაცემისას გამოიყენება სარქველები საჭირო სიმჭიდროვის უზრუნველსაყოფად.
უწყვეტი დისპენსერებინაყარი მასალებისთვის ეს არის ნებისმიერი მიმწოდებელი ან მიმწოდებლების კომბინაცია, რომელშიც მითითებული პროდუქტიულობა ავტომატურად შენარჩუნებულია საჭირო სიზუსტით. დიზაინის მახასიათებლების მიუხედავად, უწყვეტი დისპენსერები მოიცავს მიმწოდებელი, შესრულების საზომი მოწყობილობადა SAR.
ბრინჯი. 23.1. ციკლური ამწონის ფუნქციური დიაგრამა
ნახ. ნახაზი 23.2 გვიჩვენებს ცემენტის დისპენსერის დიაგრამას. დოზირებული მასალა იკვებება ქამრის მიმწოდებელზე 2 ჩატვირთვის ბუნკერიდან, 1-ლი ფიდერის გამოყენებით, რომლის დისკი აღჭურვილია ვარიატორით 16. ასევე CVT 14 ქამარი მიმწოდებელი ამოძრავებს. დისპენსერის მუშაობა რეგულირდება მასალის მასის მუდმივი მნიშვნელობის შენარჩუნებით
ბრინჯი. 23.2. უწყვეტი ცემენტის დისპენსერის დიაგრამა
მიმწოდებლის ქამარზე 2 და ცვლილებები ქამარი სიჩქარე. დოზირებული მასალის მასის სტაბილიზაციისთვის, ქამრის მიმწოდებელი ჩერდება დისპენსერის ჩარჩოდან მბრუნავი დრამის ღერძზე და, ღეროს გამოყენებით, საქანელების მკლავზე 3, დაბალანსებული დატვირთვით. 6. როდესაც მიმწოდებლის ქამარზე მასალის მასა გადახრის მნიშვნელობიდან, რომელიც შეესაბამება დისპენსერის მითითებულ შესრულებას, როკერი გადახრის წონასწორობის პოზიციიდან, გავლენას ახდენს ინდუქციურ გადამყვანზე 5, რომლის ბირთვთან არის დაკავშირებული, რის შედეგადაც შეყვანილია უკონტაქტო ელექტრონული კონტროლერი<2 подается напряжение, отличное от нуля. Этот сигнал, пройдя тиристорный усилитель 9, რთავს ძრავას 17 ვარიატორის ამძრავი 16, რომლის გადაცემათა კოეფიციენტი და, შესაბამისად, პადლის მიმწოდებლების ბრუნვის სიჩქარე შეიცვლება მანამ, სანამ მიმწოდებლის ქამარზე მასალის მასა არ მიაღწევს წინასწარ განსაზღვრულ მნიშვნელობას. დამშლელი გამოიყენება როკერის მკლავის ვიბრაციის აღმოსაფხვრელად. 4.
ქამრის სიჩქარის შესაცვლელად გამოიყენება სინქრონული გენერატორის ავტომატური წრე 10, ოსტატი 11, მარეგულირებელი 12, ტირისტორის გამაძლიერებელი 13 და აღმასრულებელი ძრავა 15. გენერატორი აწარმოებს ალტერნატიული დენის სიგნალს ვარიატორის გამომავალი ლილვის სიხშირის პროპორციული სიხშირით. გამოსწორებული ძაბვა შედარებულია დადგენილ ძაბვასთან, რომელიც შეესაბამება კომპლექტის შესრულებას. ამ ძაბვებს შორის სხვაობა მიეწოდება რეგულატორის შეყვანას, რომელიც ტირისტორის გამაძლიერებლის საშუალებით ჩართავს ძრავას, რომელიც ცვლის ვარიატორის გადაცემათა კოეფიციენტს ნულოვანი სიგნალის მიღწევამდე.
la რეგულატორის შეყვანაზე. მიქსერისთვის მიწოდებული მასალის მთლიანი რაოდენობა აღირიცხება მრიცხველით 7, კინემატიკურად დაკავშირებული ქამრის მიმწოდებლის თავსაბურავთან.
უნივერსალური დისპენსერები(ნახ. 23.3) გამოიყენება აგრეგატების დოზირების მიზნით. დოზირებული მასალა შედის ღვედის მიმწოდებელ 5-ში ბუნკერიდან კარიბჭის გავლით 4. დაკიდებული მიმწოდებლის დატვირთვა აღიქმება დატვირთვის რეცეპტორით 6 და ჩაიწერება მასში ჩაშენებული ძალის საზომი სენსორით, საიდანაც სიგნალი იგზავნება მულტიპლიკატორზე 7. მეორე, მაღალსიჩქარიანი სიგნალი ეგზავნება მულტიპლიკატორს ტაქოგენერატორი 2 კონვერტორის საშუალებით 8. მულტიპლიკატორში სიგნალის კონვერტაციის შედეგი მიდის პარამეტრებში და შედარების ბლოკში 13, რომელშიც წარმოიქმნება სიგნალი, რომელიც გავლენას ახდენს რეგულატორზე 14, დისკის კონტროლი 15 ვარიატორი 1 ქამრების მიმწოდებლის დისკის კინემატიკური ჯაჭვში. ციკლურ რეჟიმში მუშაობისას, მულტიპლიკატორის სიგნალი შედის ინტეგრირებულ ბლოკში 12 შემდეგ კი დოზის მაკონტროლებელი ბლოკისკენ 11. მიწოდებული მასალის მასის დადგენილ მნიშვნელობის მიღწევისას რეგულატორი 10 თიშავს ძრავას 9 მიმწოდებლის წამყვანი.
კომპაქტური დისპენსერები გამოიყენება დაბალი სიმძლავრის დანადგარებში სითხეების გასავრცელებლად. ტურბინის ტიპიწყლის ნაკადის მრიცხველებზე დაყრდნობით, რომლებსაც შეუძლიათ მუშაობა როგორც ციკლურ, ასევე უწყვეტ რეჟიმში.
23.2. ონკანები
მომზადებული ნარევის სახეობიდან გამომდინარე, მიქსერები იყოფა ნაღმტყორცნების მიქსერები -თაბაშირის, ქვისა, მოსაპირკეთებელი და სხვა ხსნარების მოსამზადებლად და ბეტონის მიქსერები- ბეტონის ნარევების მოსამზადებლად: ჩვეულებრივი, მშრალი, გაფართოებული თიხის ბეტონი, ფიჭური, განსაკუთრებით მძიმე და ა.შ.
მიქსერები შეიძლება იყოს სტაციონარულიბეტონის შემრევი ქარხნების, ასაწყობი რკინაბეტონის ნაწარმის ქარხნებში მუშაობისთვის (ბეტონის ასაწყობი ნაწარმი) და მსხვილპანელიანი სახლების მშენებლობა, გადასატანიმცირე მოცულობის სამუშაოების მქონე ობიექტებისთვის და მობილური (ნაღმტყორცნები, ბეტონის ამრევები).მუშაობის რეჟიმის მიხედვით, მიქსერები შეიძლება იყოს ციკლური ან უწყვეტი.
აგრეგატის დისპენსერი
IN ციკლური მიქსერებისაწყისი კომპონენტები შერეულია ცალკეულ ნაწილებში. მათი მთავარი პარამეტრია შერევის ბარაბნის სიმძლავრე (საწყისი კომპონენტების მოცულობიდან გამომდინარეამხანაგო). შიდა მრეწველობა აწარმოებს ბეტონის ამრევებს 100...4500 ლიტრი მოცულობის და ნაღმტყორცნების შემრევს 40...1500 ლიტრის მოცულობის.
უწყვეტ მიქსერებში, საწყისი კომპონენტები მუდმივად მიეწოდება და მზა ნარევი ასევე მუდმივად იშლება. სხვადასხვა რეცეპტით ნარევების მოსამზადებლად და რეცეპტების ხშირი ცვლილებისთვის უფრო შესაფერისია ციკლური მიქსერები. ისინი გამოიყენება ნაღმტყორცნების ქარხნებში, ბეტონის ქარხნებში და სახლის მშენებლობაში. უწყვეტი მიქსერები გამოიყენება გზისა და ენერგეტიკის მშენებლობაში ნარევის რეცეპტების შეზღუდული რაოდენობით (არაუმეტეს სამი).
კომპონენტების შერევის პრინციპიდან გამომდინარე, მიქსერები იყოფა გრავიტაციულ, ფორსირებულ და გრავიტაციულ ძალად. პირველი ორი ტიპი შეიძლება იყოს ციკლური ან უწყვეტი.
მშენებლობაში ყველაზე გავრცელებულია როგორც ციკლური სიმძიმის ბეტონის მიქსერები, ასევე იძულებითი. გრავიტაციულ მიქსერებში სამუშაო ელემენტი არის შერევის ბარაბანი ბრუნვის დახრილი ან ჰორიზონტალური ღერძით.
ბრინჯი. 23.4. გრავიტაციული ბეტონის მიქსერი (A)და მისი ამძრავის კინემატიკური დიაგრამა (ბ)
გრავიტაციული ბეტონის მიქსერიბრუნვის დახრილი ღერძით (ნახ. 23.4, ა) შედგება დამხმარე პოსტებზე დამაგრებული 4 ბარაბანი 1 შერევა პირებით მის შიდა ზედაპირზე, ელექტროძრავით ამოძრავებული 2 გადაცემათა სისტემის მეშვეობით გადაცემათა კოლოფის საბოლოო კინემატიკური წყვილით 5 -ბეჭედი ხელსაწყო 6 (სურ. 23.4, ბ), ფარავს ბარაბანს. ბარაბნის ჩასატვირთად, პნევმატური ცილინდრი 3 დამონტაჟებულია ოდნავ დახრილ მდგომარეობაში, კისრით ზემოთ. ის იმავე მდგომარეობაშია კომპონენტების შერევისას. დოლის განტვირთვის მიზნით, მას აყრიან იმავე პნევმატური ცილინდრით.
საწყისი კომპონენტები, რომლებიც ჩატვირთულია შერევის ბარაბანში სკიპ ამწე-ით, შერეულია ბარაბანში, როდესაც ის ბრუნავს პირებით, რომლებიც ამაღლებენ ნარევი გარკვეულ სიმაღლეზე, საიდანაც იგი ეცემა ქვემოთ, იღებენ სხვა პირებს და ა.შ. 60...90 წმ შერევის შემდეგ მზა ნარევს ატვირთავს ბარაბანი, რისთვისაც იგი აბრუნებს ბრუნვის შეჩერების გარეშე. სრული საოპერაციო ციკლის ხანგრძლივობა, საწყისი კომპონენტების ჩატვირთვის, მათი შერევისა და მზა ნარევის გადმოტვირთვის ჩათვლით არის 90... 150 წმ. გრავიტაციული მიქსერები გამოირჩევიან დიზაინისა და მოვლის სიმარტივით და დიდი (120... 150 მმ-მდე) აგრეგატებით ნარევის მომზადების უნარით.
იძულებითი მოქმედების მიქსერებიმბრუნავი პირის ლილვებით გამოიყენება ბეტონის ნარევებისა და თითქმის ნებისმიერი მობილურობისა და სიმტკიცის ხსნარების მოსამზადებლად, საერთო ზომით არაუმეტეს 70 მმ. არსებობს მიქსერები ვერტიკალური და ჰორიზონტალური დანის ლილვებით. ამჟამად ფართოდ გამოიყენება მბრუნავი მიქსერები ვერტიკალური ლილვებით, რომლებიც მუშაობენ სამუშაო ორგანოების მოძრაობის გაზრდილი სიჩქარით. ეს მანქანები განსაკუთრებით რეკომენდებულია მყარი ნარევების მოსამზადებლად.
IN მბრუნავი მიქსერი(ნახ. 23.5) მშრალი კომპონენტები მიეწოდება დატვირთვის მილსადენით 3, ხოლო წყალი რგოლიანი პერფორირებული მილით. 4. ნარევს ურევენ პადლებით 12, დამჭერებზე დამონტაჟებული 13 ფრჩხილები 2, რგოლურ სივრცეში, რომელიც შემოიფარგლება 1 შერევის თასის გარე გარსით და შიდა შუშით 10, გაფორმებულია შესაცვლელი აცვიათ მდგრადი ფირფიტებით 11. ამ სამაგრებიდან რამდენიმე დამონტაჟებულია ტრავერსზე 9, რომლის ბრუნვა გადაეცემა ელექტროძრავიდან 6 გადაცემათა კოლოფის საშუალებით 5. ჩამოტვირთეთ მზა ნარევი სექტორის კარიბჭის გავლით 8, კონტროლდება პნევმატური ცილინდრით 7.
ციკლური მიქსერები ჰორიზონტალური ბალიშითდა ტურბულენტური მიქსერებიგამოიყენება ნაღმტყორცნების დასამზადებლად. პირველი ტიპის მიქსერებში (ნახ. 23.6) ნარევს ურევენ ლილვზე დამაგრებული ორი ხვეული პირით 3. 4, ამოძრავებს ელექტროძრავით 2 ქამარი 1 და გადაცემათა კოლოფი 5 მეშვეობით. ჩამოტვირთეთ მზა ნარევი კარიბჭის გავლით 6, კონტროლდება პნევმატური ცილინდრით 7.
IN ტურბულენტური ნაღმტყორცნების შემრევი(ნახ. 23.7) კომპონენტები იტვირთება კისრის მეშვეობით კორპუსის 1-ის ზედა ნაწილში. როდესაც ელექტრული ძრავით ამოძრავებული ფრთიანი როტორი ბრუნავს,
ტელეკომი 2, შერეული მასალები განმეორებით მოძრაობებს სხეულის კონუსურ პერიფერიაზე, მაღლა დგებიან მის გასწვრივ და ჩერდებიან ცენტრალურ ნაწილში. ჩამოტვირთეთ მზა ხსნარი ლუქის მეშვეობით 3 ღია ჩამკეტით 4.
ბრინჯი. 23.6. ნაღმტყორცნების მიქსერი ხრახნიანი პირებით
ციკლური მიქსერების შესრულება
პ ■■ კზ ა-ც 1სკ ^
სადაც P არის ციკლური მიქსერების პროდუქტიულობა, m 3 / სთ; ვ- მიქსერის დატვირთვის მოცულობა, m3; ზ - პარტიების რაოდენობა საათში - ნარევი მოსავლიანობის კოეფიციენტი (£ in = 0,75 ... 0,85); რომ" - მიქსერის გამოყენების მაჩვენებელი დროთა განმავლობაში.
უწყვეტი მიქსერებისრული ბეტონისა და ნაღმტყორცნების შემრევი ქარხნები 30 მ 3/სთ-მდე სიმძლავრით.
IN ჰორიზონტალური ორლილოვანი მიქსერი(ნახ. 23.8) ნარევის კომპონენტები იკვებება ღარში უწყვეტი ნაკადით 8, რომლებშიც ლილვები ერთმანეთისკენ ბრუნავენ 6 მათზე დამაგრებული პირებით 7, დამონტაჟებული ლილვის ღერძთან 40...45° კუთხით, რათა ნარევი გადაიტანოს მისი შერევის დროს გამონადენის კარიბჭეში. 5. ლილვები ამოძრავებს ელექტროძრავას 1 ქამრის ამძრავის მეშვეობით 2, გადაცემათა კოლოფი 3 და გადაცემათა წყვილი 4. უწყვეტი მიქსერების ტექნიკური შესრულება განისაზღვრება ნარევის მოცულობით, რომელიც გადაადგილდება ღერძულ მიმართულებით ერთეულ დროში და დამოკიდებულია პირების ზომაზე, მათი დამონტაჟების კუთხეზე და მათი ბრუნვის სიხშირეზე.
1 2 3 4 _
\\vv **
ბრინჯი. 23.7. ტურბულენტური ხსნარის მიქსერი
AhTv
^ G 1 „/ვ... ..ფ.. და
ბრინჯი. 23.8. ჰორიზონტალური ორლილოვანი უწყვეტი მიქსერი (a) და მისი ამძრავის კინემატიკური დიაგრამა (b)
ბეტონისა და ნაღმტყორცნების წარმოების პროცესი არის თანმიმდევრული მექანიზებული და დიდწილად ავტომატიზირებული ოპერაციების სერია, მათ შორის დატვირთვა-გადმოტვირთვის ოპერაციები საწყობებში ნედლეულის მიღებისა და შენახვისას, მათი გაფხვიერება, ზამთარში გათბობა, ნარევის კომპონენტების ტრანსპორტირება შერევის სახარჯო ურნებში. დანადგარი, მზა ნარევის დოზირება, შერევა და გადმოტვირთვა, ასპირაცია, მასალის ნაკადის ხაზების მტვრის მოცილება და საწარმოო შენობების ვენტილაცია.
ჩამოთვლილი სამუშაოები წარმოადგენს ბეტონისა და ნაღმტყორცნების შემრევი ქარხნების და დანადგარების მუშაობის ტექნოლოგიურ შინაარსს. დასრულებული, დაშლილიდა კომბინირებული ტექნოლოგიურიციკლები. სრული ციკლის მქონე საწარმოების პროდუქტები მზა ნარევია, თან დაშლილი ციკლი- მშრალი ნარევი, რომლის საფუძველზეც მზადდება ბეტონის ნარევი ან ნაღმტყორცნები ბეტონის შემრევ სატვირთო მანქანებში, რომლებიც მიდიან სამშენებლო მოედანზე ან შერევის ქარხნებში, რომლებიც მდებარეობს ნარევების გამოყენების ადგილებში; კომბინირებული ციკლით - მზა და მშრალი ნარევები. დაშლილი წარმოების ტექნოლოგია მიზანშეწონილია, როდესაც სამშენებლო მოედანი მდებარეობს შერევის ქარხნიდან დიდ მანძილზე, რადგან მზა ნარევის ტრანსპორტირებისას ამ შემთხვევაში მისი ხარისხი შეიძლება გაუარესდეს.
ნარევების მოხმარების ობიექტების დანიშნულების, სიმძლავრისა და მახასიათებლების მიხედვით, ისინი გამოირჩევიან სტაციონარული მუდმივი ქარხნები,კომერციული ნარევების წარმოება, ადგილზე ინსტალაციები,შექმნილია ობიექტის მშენებლობის პერიოდისთვის და მობილური შერევის მცენარეები.ისინი კლასიფიცირდება ნარევის მომზადების პროცესის რეჟიმის მიხედვით ( პერიოდულიდა უწყვეტი მოქმედება)ხოლო აღჭურვილობის ტექნოლოგიური განლაგების მიხედვით (მემაღალსართულიანიდა ორეტაპიანი).მაღალი სიმაღლის სქემაში, საწყისი კომპონენტები ამაღლებულია ინსტალაციის სრულ სიმაღლემდე, რის შემდეგაც ისინი მოძრაობენ ქვემოთ ტექნოლოგიური ჯაჭვის გასწვრივ მხოლოდ სიმძიმის გავლენის ქვეშ. ორეტაპიანი სქემით, ნედლეული ჯერ იყრება სახარჯო ურნებში, შემდეგ კი დოზირების შემდეგ მიქსერში. მაღალი სიმაღლის სქემები უფრო კომპაქტურია და უფრო მეტად შეეფერება წარმოების ავტომატიზაციას, მაგრამ ისინი გარკვეულწილად უფრო ძვირია კაპიტალის ხარჯების თვალსაზრისით.
ქარხნები და დანადგარები, რომლებიც ამზადებენ ბეტონის ნარევებს 70 მმ-ზე მეტი აგრეგატებით წყალ-ცემენტის თანაფარდობით W/C = 0.45... 0.6 აღჭურვილია გრავიტაციული ბეტონის მიქსერებით. მბრუნავი მიქსერები გამოიყენება ბეტონის ხისტი ნარევების მოსამზადებლად. ადგილზე დაყენებისას გამოიყენება 250 ლიტრამდე ტევადობის ბარაბანი პატარა მიქსერები.
საკონტროლო კითხვები
რა კომპონენტებისგან მზადდება ბეტონის ნარევები და ნაღმტყორცნები? რა ტიპის მანქანები და აღჭურვილობა გამოიყენება ამისათვის?
მიეცით დისპენსერების კლასიფიკაცია. რით განსხვავდებიან ისინი ერთმანეთისგან ფუნქციონალური და დიზაინის მახასიათებლებით? რომელი კომპონენტები და რა პირობებში გამოიყენება დოზირებისას?
დახაზეთ და ახსენით ციკლური აწონვის ფიდერების ფუნქციური დიაგრამა. რა მოწყობილობები გამოიყენება მიმწოდებლად ამ დისპენსერებში?
რა კომპონენტებისგან შედგება უწყვეტი დისპენსერი? ახსენით ცემენტის დისპენსერის და უნივერსალური აგრეგატის დისპენსერის დიზაინის სქემები და მუშაობის პრინციპი.
მიეცით მიქსერების კლასიფიკაცია და დაასახელეთ სასურველი ობიექტები მათი გამოყენებისთვის.
დაასახელეთ ციკლური მიქსერების ძირითადი ტიპები, აღწერეთ მათი დიზაინი და მუშაობის პრინციპი. როგორ განისაზღვრება მათი შესრულება?
დაასახელეთ უწყვეტი მიქსერების ძირითადი ტიპები და გამოყენება. როგორ არის შექმნილი და როგორ მუშაობს ჰორიზონტალური ორლილოვანი მიქსერი?
ჩამოთვალეთ ბეტონისა და ნაღმტყორცნების ნარევების მომზადებასთან დაკავშირებული სამუშაოები. დაასახელეთ ბეტონისა და ნაღმტყორცნების შემრევი ქარხნებისა და დანადგარების ძირითადი ტიპები და მათი პროდუქციის სახეები. რა ტექნოლოგიური სქემა გამოიყენება, როდესაც სამშენებლო მოედანი მდებარეობს შერევის ქარხნიდან დიდ მანძილზე?
დაასახელეთ შერევის საწარმოების სახეები და მიეცით მათი კლასიფიკაცია. რა თავისებურებები აქვს მაღალმთიან და ორეტაპიან ტექნოლოგიურ სქემებს? რა სახის ბეტონის მიქსერები გამოიყენება ბეტონის ქარხნებში და დანადგარებში?
დოზირება მოიცავს ბეტონის კომპონენტების შერჩევას შუალედური საწყობებიდან და მათ მიწოდებას მიქსერისთვის. წარმოების ეს საფეხურები, რომლებიც თავდაპირველად ერთმანეთისგან დამოუკიდებლად ხდებოდა, ახლა გაერთიანებულია ერთ პროცესში, ავტომატური მაღალი ხარისხის მიქსერების ტექნიკური გაუმჯობესების გამო. შევეცადოთ ავხსნათ ნარევის კომპონენტების დოზირების პრობლემა, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ბეტონის ხარისხის ერთგვაროვნების უფრო მნიშვნელოვანი დარღვევა, ვიდრე მათი შერჩევა და ტრანსპორტირება. დოზირება შეიძლება მოხდეს წონით ან მოცულობით, ეს უკანასკნელი შედარებით იშვიათად გამოიყენება.
კონკრეტული მოთხოვნები, ხარისხი და ერთგვაროვნება
ბეტონის ხარისხი და ერთგვაროვნება და, შესაბამისად, მისი სიმტკიცე დიდწილად დამოკიდებულია დოზირების მასალების სიზუსტეზე. ბეტონის ხარისხის შეფასების სტატისტიკური მეთოდების წყალობით დოზირება ხდება კონტროლირებადი და ხასიათდება საშუალო მნიშვნელობიდან მხოლოდ უმნიშვნელო გადახრით, რის შედეგადაც მიიღწევა ხელშესახები ეკონომიკური ეფექტი (ცემენტის დაზოგვა).
სამშენებლო პრაქტიკისთვის დასაშვებად ითვლება ბეტონის კომპონენტების დოზირება წონით 3%-ის სიზუსტით. ფაქტობრივი გადახრები ზოგჯერ მნიშვნელოვნად უფრო დიდია. თუ თქვენ ცდილობთ დაადგინოთ, როგორ მოქმედებს დოზირების შეცდომები ბეტონის ხარისხზე, შეიძლება შეგექმნათ სირთულეები იმის გამო, რომ სამივე კომპონენტს შეიძლება ჰქონდეს გადახრები ზემოთ ან ქვემოთ. თუ, მაგალითად, ცემენტის შემცველობა მცირდება 3%-ით და წყლის შემცველობა იზრდება 3%-ით, მაშინ W/C გაიზრდება 6%-ით. ამავდროულად, ბეტონის კლასის 300 სიძლიერე შემცირდება თითქმის 4 მპა-ით.
მოდით განვიხილოთ ორი მიზეზი, რომელიც იწვევს შეცდომებს დოზირებაში: ტენიანობის საერთო შემცველობის მნიშვნელოვანი რყევები და ნაყარის სიმკვრივის ცვლილებები. უპირატესად ღია შენახვისას აგრეგატის ტენიანობა განსაკუთრებით მკვეთრად იცვლება ამინდის ფაქტორების გავლენით და დახურულ საწყობებშიც კი ტენიანობა არათანაბრად ნაწილდება. ვინაიდან ცალკე გაშრობა ძვირია, შეგიძლიათ გამოიყენოთ ცხრილი 1-ში მოცემული მონაცემები მითითებული რყევების გამოსათვლელად, რაც შეიძლება იყოს მნიშვნელოვანი, განსაკუთრებით მცირე შემავსებლის მარცვლებისთვის.
ცხრილი 1. დოზირების სიზუსტე, შეცდომების მიზეზები და მათი გავლენა ბეტონის თვისებებზე
| არასწორად დოზირებული კომპონენტები | ეფექტი თვისებებზე |
||
| ცემენტი | არასწორი რეგულირება, არადამაკმაყოფილებელი ან დეფექტური დისპენსერი აღჭურვილობა |
ახლად მომზადებული ბეტონის ნარევი |
|
| წყალი | 1. როგორც ცემენტის 1-ლი წერტილი |
ძალიან |
ძალიან მტკიცე, ბეტონის სიძლიერის ფარგლებში, რაც დამოკიდებულია წყალ-ცემენტის თანაფარდობაზე |
| შემავსებელი წვრილი მარცვლები | 1. როგორც ცემენტის 1-ლი წერტილი |
ცემენტის პასტის შემადგენლობის ცვალებადობის გამო (წყლის შემცველობა) |
როგორც ცემენტისა და წყლის შემთხვევაში - ძალიან მტკიცე; ზედმეტად, გავლენა დელამინაციისა და არასაკმარისი დატკეპნის გამო |
| დიდი მარცვლები | 1. როგორც ცემენტის 1-ლი წერტილი |
მცირეწლოვანი |
მცირეწლოვანი |
| დანამატები | 1. როგორც ცემენტის 1-ლი წერტილი |
ძალიან ძლიერია BV, LPV და დოზის გადაჭარბებისთვის |
ძლიერი, ოპტიმალურიდან გადახრისას - სიძლიერის დაქვეითება |
ბეტონის მიღებისას საჭიროა წყლის დოზირება ისე, რომ სწორად გაითვალისწინოს აგრეგატის თანდაყოლილი ტენიანობა თითოეული პარტიისთვის.
აგრეგატის მოცულობითი სიმკვრივე ძირითადად დამოკიდებულია მარცვლის შემადგენლობასა და ტენიანობაზე (ნახ. 2). ვინაიდან მოცულობითი დოზირების არსი არის მასალის იგივე მოცულობის მიწოდება, ეს, მიუხედავად გაზომვების სიზუსტისა, იწვევს მნიშვნელოვან შეცდომებს ტენიანობის და მარცვლის შემადგენლობის რყევების გამო. ეს ეხება მოცულობითი დოზირებისას საზომი თაიგულების და ურიკების ან ქამრების მიმწოდებლის გამოყენებით. ამიტომ მოცულობითი დოზირება ძალზე იშვიათად გამოიყენება წონის დოზირებასთან შედარებით.
კომპონენტების დოზირების თანმიმდევრობა, გამოყენებული დოზირების ტექნიკის ტიპთან ერთად, მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს ბეტონის ტექნოლოგიის არჩევანზე. თქვენ უნდა შეეცადოთ უზრუნველყოთ, რომ: სხვადასხვა ფრაქციების შემავსებლის წინასწარი შერევა ხორციელდება უკვე მიქსერში ტრანსპორტირებისას;
თუ ეს შესაძლებელია, თავიდან აიცილოთ ცემენტის მტვერი;
თავიდან აიცილოთ ცემენტის დაგროვება წყალთან შერევისას და, ცემენტისა და წყლის დროული მიწოდების წყალობით, მიიღოთ ერთგვაროვანი ცემენტის პასტა.
პრაქტიკაში, ეს მოთხოვნები შეიძლება დაკმაყოფილდეს, თუ აგრეგატი და ცემენტი ერთდროულად დოზირებულია და შემდეგ მცირე ხნის შემდეგ შერეულია წყალში. თუმცა რეალურ პირობებში ცემენტის მიწოდების დროისთვის აგრეგატის ნაწილი უკვე დოზირებულია. თუ კომპონენტები დოზირებულია მხოლოდ თანმიმდევრულად, მაშინ მნიშვნელოვანია მათი მიწოდების თანმიმდევრობა. საუკეთესო ვარიანტი: ჯერ მიეწოდება უხეში აგრეგატი, შემდეგ წვრილი აგრეგატი, შემდეგ ცემენტი და წყალი. დანამატებს უმატებენ ბეტონს ძალიან მცირე რაოდენობით. დანამატი PR17, მაგალითად, ჩვეულებრივი დოზით (0.7% ცემენტის მასაზე დაყრდნობით) არის ბეტონის მოცულობის დაახლოებით 0.2-0.3%. მიუხედავად იმისა, რომ დანამატის დოზირებისას შეცდომები არ არის ისეთი შესამჩნევი ბეტონის ნარევში, როგორც შეცდომები წყლის, ცემენტისა და აგრეგატის დოზირებისას, მათ მაინც შეიძლება მოჰყვეს უსიამოვნო შედეგები. სწორედ ამიტომ არის მაღალი მოთხოვნები დანამატის დოზირების მოწყობილობების საიმედოობაზე. დოზირების სიზუსტე ერთ მოცულობაზე ამჟამად აღწევს 5%-ს.
ნარევის შემადგენლობა და მისი კორექტირება
აგრეგატის, ცემენტის და წყლის საჭირო რაოდენობა დოზირებულია ნარევის გამოთვლილი შემადგენლობის მიხედვით. თუ ისინი დოზირებულია პირდაპირ მიქსერში, მაშინ მისი ნომინალური ზომა ემსახურება როგორც კონტეინერი შუალედური ასაწევი ან ასაწონი თაიგულების მიმართ.
მაგალითად, 500 ლ მოცულობის მიქსერისთვის, გამოთვლილი ნარევის შემადგენლობა უნდა გაამრავლოთ 500:1000 = 0,5 და 0,67 კოეფიციენტზე. მაშინ საერთო კოეფიციენტი იქნება 0,5-0,67=0,33. ამ გზით წარმოების (სამუშაო) შემადგენლობა მიიღება აბსოლუტურად მშრალი აგრეგატებით (ცხრილი 2). იმის გამო, რომ შემავსებელი თითქმის ყოველთვის სველია, ეს შემდეგნაირად გამოიყურება, როგორც ნაჩვენებია ცხრილში. 6, გამოთვალეთ შესაძლო შეცდომა დოზირებაში, რომელიც გამოჩნდება, თუ არ იქნება გათვალისწინებული საშუალო ტენიანობის შემცველობა:
წონა 123 კგ = 8,6 კგ წყალი + + 114,4 კგ ქვიშა fr. 0/2;
წონა 153 კგ = 4,6 კგ წყალი + + 148,4 კგ ხრეში fr. 2/8;
წონა 340 კგ=3,4 კგ წყალი + +336,6 კგ დატეხილი ქვა ფრ. 8/32.
ნარევში წყლის გაზრდილი რაოდენობა 8,6 + 4,6 + 3,4 = 16,6 ლიტრით განსაკუთრებით უარყოფითად მოქმედებს პროდუქციის ხარისხზე. ამ შემთხვევაში წყალ-ცემენტის თანაფარდობა იზრდება 0,47-დან 0,6-მდე, რაც შეესაბამება ბეტონის სიმტკიცის დაკარგვას 25%-მდე.
აგრეგატის საშუალო ტენიანობის გათვალისწინებისას (იხ. ცხრილი 6, ბოლო სვეტი), შეცდომის ეს წყარო პრაქტიკულად შეიძლება აღმოიფხვრას.
საშუალო მნიშვნელობებიდან უფრო დიდი გადახრით, შესაბამისად შეიცვლება წარმოების შემადგენლობა. აქამდე ამოცანა იყო მხოლოდ წყლის რაოდენობის კორექტირება ჯგუფიდან ჯგუფში (იხ. 2.3.4).
ცხრილი 2. ლაბორატორიული შემადგენლობიდან საწარმოო (სამუშაო)ზე გადასვლის მაგალითი
კომპონენტები |
ლაბორატორიული შემადგენლობა, |
წარმოების შემადგენლობა 500ლ მიქსერისთვის |
|||
კოეფიციენტი |
ტენიანობის გამოკლებით კგ/პარტია |
აგრეგატის საშუალო ტენიანობა, % |
ტენიანობის გათვალისწინებით, კგ/პარტია |
||
56—8,6—4,6— 3,4 ⇒39 |
|||||
ხრეში 2/8 |
|||||
ნატეხი ქვა 8/32 |
|||||
ცემენტისა და აგრეგატის დოზირება
ორივე მყარი მასალის დოზირების მიზნით გამოიყენება სხვადასხვა მოწყობილობები შესაბამისი სიმძლავრითა და მუშაობის პრინციპებით.
(ცხრილი 7), რომლის ფარგლებს უპირველეს ყოვლისა მათი დამზადება და პროდუქტიულობა განსაზღვრავს. თუმცა, ყოველთვის არ არის შესაძლებელი ერთდროულად მაღალი პროდუქტიულობისა და კარგი დოზირების სიზუსტის მიღწევა. დოზირების მთლიანი დრო უნდა შეესაბამებოდეს შერევის ციკლს, პროდუქტიულობის შემცირების გარეშე. იმისთვის, რომ კომპოზიციის მოთხოვნები დააკმაყოფილოს დოზირების მაღალი სიზუსტით, პირველ რიგში აუცილებელია სხვადასხვა ინდიკატორის მქონე დოზირების მოწყობილობების (სასწორები, ურნები) წარმოება. ასე რომ, თუ, მაგალითად, 140 კგ ცემენტი დოზირებულია 1000 კგ-იან შკალაზე, ეს ძალიან უარყოფითად აისახება დოზირების სიზუსტეზე. დოზირების სიზუსტე გაიზრდება, თუ ცალკეული კომპონენტები ამწე თაიგულების აწონვის წერტილებში (თანმიმდევრული დოზირება) გაიზომება ყოველ ჯერზე ლიფტის დაკიდების სასწორების ან ქამრების საწონების გამოყენებით (ნახ. 13-
სასწორები საჭიროებს განსაკუთრებულ ყურადღებას დოზირების მთელი პროცესი და შემადგენლობის კორექტირების შემთხვევაში დოზირების მოწყობილობებისა და მექანიზმების სისტემატური კონტროლი მომზადებული მონაცემების მიხედვით. ვიტელი და ახლად მომზადებული ბეტონის ნარევის ანალიზის გამოყენებით.
ცხრილი 3. ცემენტისა და აგრეგატის ზოგიერთი შემგროვებლის სერიული პროცესის პროგრესი და შეფასება
დოზის ტიპი |
კომპონენტების დოზირების თანმიმდევრობა |
შესაძლებელია |
დოზირების მთლიანი ხანგრძლივობა |
სასურველი აპლიკაცია |
|
Bucket სასწორი |
თანმიმდევრულად შევიდა ასაწონი კონტეინერში |
დანადგარების შერევა სამშენებლო მოედანზე. სტაციონარული შერევის მცენარეები |
|||
სტაციონარული შერევის მცენარეები |
|||||
მობილური სასწორი |
|||||
ჩამოკიდებული ბუნკერის სასწორი |
ერთდროულად ან თანმიმდევრულად, დისპენსერი თითოეულისთვის |
უმნიშვნელო |
მოკლე |
პატარა მიქსერები. მცენარეების შერევა სამშენებლო მოედანზე |
|
დიდი შერევით მცენარეები |
|||||
ქამრის სასწორები |
|||||
Მნიშვნელოვანი |
წარმოებული ბეტონის მცირე რაოდენობით, სპეციალური მოთხოვნების გარეშე |
||||
მოცულობით |
საზომი კონტეინერი |
||||
ხრახნიანი დოზერი |
ჯერ კიდევ იშვიათად გამოიყენება |
||||
ქამარი მიმწოდებელი |
განუწყვეტლივ, თითოეული კომპონენტი ცალკე მიეწოდება ქამარს |
მოკლე |
დიდი სტაციონარული დანადგარები. ჯერ კიდევ იშვიათად გამოიყენება |
მოცულობითი დოზირება, წინა განყოფილებებში ჩამოთვლილი მიზეზების გამო, კარგავს თავის მნიშვნელობას და დასაშვებია მხოლოდ მეორადი მიზნებისთვის, თუ მიღწეულია დაახლოებით იგივე სიზუსტე, რაც დოზირებისას მასის მიხედვით. მსუბუქი აგრეგატის დოზირებისას მიზანშეწონილია მოცულობითი დოზირება მის მარცვლებში ტენიანობის ნაკლებობის გამო.
წყლის დოზირება
წყლის დოზირება უახლესი დისტანციური მართვის შემრევი ქარხნებისთვის, როგორც წესი, ხდება ისევე, როგორც ნაყარი მასალების დოზირება, წყლის საათის გამოყენებით ან მასის მიხედვით. ამ შემთხვევაში, წარმოების შემადგენლობა, რომელიც ეფუძნება აგრეგატის გაზომილ საშუალო ტენიანობას და წყლის გამოთვლილ რაოდენობას, დოზირებულია მუდმივი მნიშვნელობის სახით (იხ. ცხრილი 2, ბოლო სვეტი). ამ მეთოდის მინუსი არის ის, რომ შემთხვევითი რყევები აგრეგატის ტენიანობაში პარტიიდან პარტიაში შეიძლება არ იყოს გათვალისწინებული.
მნიშვნელოვანი შეცდომების თავიდან ასაცილებლად, საჭიროა სისტემატურად აკონტროლოთ წყლის შემცველობა და, თუ ტენიანობა იცვლება, მუდმივი მნიშვნელობა დღეში რამდენჯერმე დაარეგულიროთ. ბოლო წლებში ბევრ ქვეყანაში მიმდინარეობს მუშაობა წყლის ავტომატური დისპენსერების გასაუმჯობესებლად, რომლებმაც უნდა დაარეგულირონ წყლის მიწოდება თითოეულ პარტიაში, აგრეგატების სპეციფიკური ტენიანობის მიხედვით. ავტომატური დისპენსერები ზომავენ აგრეგატის ტენიანობას ან ბუნკერის ლუქის მახლობლად (ტენის პირდაპირი გაზომვა) ან მიქსერში. ამ უკანასკნელ შემთხვევაში, ასეთი ბატჩერები იყენებენ ახლად მომზადებული ბეტონის ინდიკატორებს, როგორც გამომავალ პარამეტრს. პირველ შემთხვევაში, წყლის საჭირო რაოდენობა პირდაპირ განისაზღვრება (პატარა კომპიუტერზე) და შესაბამისად დოზირებულია მეორეში ახლად მომზადებული ბეტონის დოზირება. ამავდროულად, მისი წინასწარ შერჩეული თვისებები იცვლება წყლის მზარდი რაოდენობის შემდეგ (მაგალითად, ბეტონის დიელექტრიკული მუდმივი, კონსისტენცია ან მიქსერის დაგეგმილი შესრულება). ამ შემთხვევაში, როდესაც მიიღწევა გარკვეული ზღვრული მნიშვნელობა, წყალმომარაგება ჩერდება. გამოყენებული ინსტრუმენტული სისტემები განსხვავდება მათი გამოყენების სიგანით, ოპერაციული საიმედოობით და დიზაინის სირთულით. ხშირად, ჩარევა, რომელიც არ არის დაკავშირებული მოწყობილობებთან (წნევის ცვალებადობა ან დაბინძურება წყალსადენის, დეფექტური სოლენოიდური სარქველები) იწვევს შეცდომებს და მოწყობილობების მოხსნას. თუმცა, წყლის ავტომატური დისპენსერების დანერგვით მიღებული ბეტონის ხარისხის ანალიზი ადასტურებს ღირებულების გავრცელების მნიშვნელოვანი შემცირების შესაძლებლობას და ამის შედეგად ცემენტის დაზოგვას 10-30 კგ/მ ოდენობით. 3.
გამოცდილ, კვალიფიციურ ოპერატორს შეუძლია უშუალოდ დააკვირდეს ბეტონის ნარევის კომპონენტების შერევის პროცესს და დაადგინოს წყლის რაოდენობა საჭირო ნარევის კონსისტენციამდე. მიუხედავად იმისა, რომ შერევის წყლის ოდენობის ეს კორექტირება ნარევის ტიპის მიხედვით კრიტიკულია, ეს ხშირად თითქმის ერთადერთი შესაძლებლობაა პროდუქტის ხარისხის ოდნავ გაუმჯობესებისთვის.
დანამატების დოზირება
დანამატები მიიღება ხელით ფხვნილის სახით ან უფრო ხშირად სითხის სახით. თხევადი დანამატების იზოლირებული სარეზერვო საცავი, რომელიც უზრუნველყოფს მათი ხარისხის თანმიმდევრულობას, აღჭურვილი უნდა იყოს ამრევით ან ცირკულაციის მოწყობილობით. ექსპერიმენტებისა და მოკლევადიანი გამოყენებისთვის საკმარისია გამოიყენოთ კალიბრირებული დისპენსერი და თითოეულ პარტიას მიაწოდოთ ხელით შემოტანილი დანამატი. წარმოებაში უწყვეტი გამოყენებისთვის მოსახერხებელი, საიმედო დოზირების ერთეული თანმიმდევრულად რეგულირებადი ნაკადით არის შემრევი ქარხნის განუყოფელი ნაწილი. ვინაიდან დანამატი, როგორც წესი, დოზირებულია ცემენტის მასაზე, ისინი ცდილობენ დაამყარონ ისეთი ურთიერთობა, რომელიც შეიცვლება ცემენტის მიწოდების ყოველი ცვლილების პროპორციულად. მზა ნარევში დანამატის ერთგვაროვანი განაწილების მისაღწევად, შერევის დროის გაზრდის გარეშე, საჭიროა დანამატის შეყვანა ძირითადად ან მთლიანად შერევით წყლით, რაც ზოგჯერ კეთდება მილსადენში არსებული დისპენსერის საშუალებით, რომელიც ამარაგებს წყალს მიქსერს წყლის დოზირების დროს. .