GOST 6009 74 열연 강판 인증서
GOST 6009-74
그룹 B24
주간 표준
열연강판테이프
명세서
열간압연 강철 스트립. 명세서
OKP 09 3500
도입일 1975-01-01
해결 국가위원회 1974년 1월 17일자 소련 각료회의 표준 N 143, 도입 날짜는 01/01/75로 설정되었습니다.
표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 위원회(IUS 4-94)의 프로토콜 번호 4-93에 따라 유효 기간이 해제되었습니다.
대신 GOST 6009-57
1985년 5월에 승인된 수정안 No. 1의 에디션(IUS 8-85).
이 표준은 열간 압연 또는 열간 압연 강판의 종 방향 절단으로 얻은 폭 20 ~ 220 mm, 두께 1.2 ~ 5.0 mm의 강철 스트립에 적용됩니다.
1. 구색
1. 구색
1.1. 테이프 1m의 너비, 두께 및 무게는 표 1에 표시된 것과 일치해야 합니다.
1 번 테이블
폭, mm | 1m 테이프의 무게, kg, 두께 포함, mm |
||||||||||||
메모. 테이프의 단면적은 공칭 치수로 계산됩니다. 1m의 질량을 계산할 때 강철의 밀도는 7.85g/cm2로 간주됩니다.
1.2. 테이프 두께의 최대 편차는 다음과 일치해야 합니다.
가장자리가 말려진 테이프의 경우 - 표 2;
표 2
테이프 폭 | 두께의 최대 편차 |
20에서 100까지 | 0,15 |
0,20 |
|
0,25 |
|
절단 테이프의 경우 - 표 3.
표 3
테이프 두께 | 원본 테이프 너비에 따른 두께의 최대 편차 |
|||
세인트 200 ~ 500 | 세인트 500에서 750까지 | 세인트 750에서 1100까지 | 세인트 1100년부터 1500년까지 |
|
세인트 1.2~1.4 | ||||
0,14 | ||||
0,17 |
||||
0,17 |
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0,18 |
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0,22 |
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0,20 | ||||
0,28 |
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열간압연 강판을 종방향으로 절단하여 얻은 스트립(분할 스트립)의 경우 두께는 다음에 따라 다릅니다. 교차 구역최대 두께 편차의 합의 절반을 초과해서는 안 됩니다.
1.3. 너비의 최대 편차는 다음과 일치해야 합니다.
mm - 폭이 최대 60mm인 가장자리가 말려 있는 테이프의 경우
% 너비 - 폭이 60mm를 초과하는 가장자리가 말려 있는 테이프의 경우.
+2.0mm - 분할 테이프의 경우.
예 상징강철 등급 BSt2ps로 제작된 두께 3.5mm, 폭 50mm의 열간 압연 스트립:
테이프 3.5x50 BSt2ps GOST 6009-74
2. 기술 요구사항
2.1. 테이프는 다음으로 제작되어야 합니다. 탄소강 GOST 380-94 *에 따른 모든 탈산도의 첫 번째 또는 두 번째 범주의 일반 품질 등급 VSt0-BSt5
______________
* 영토 내 러시아 연방 GOST 380-2005가 유효합니다. - 데이터베이스 제조업체의 메모.
2.2. 깊이 또는 높이가 최대 두께 편차를 초과하는 테이프 표면에는 결함이 허용되지 않습니다. 테이프 절단의 경우 가장자리에 높이가 1mm 이하인 버가 허용됩니다.
벨트 표면의 외부 결함을 부드럽게 청소할 수 있습니다. 피복 제거 폭은 깊이의 5배 이상이어야 합니다. 박리 깊이는 테이프 두께의 마이너스 최대 편차를 초과해서는 안 됩니다.
2.3. 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 가장자리가 말려 있는 테이프 끝 부분이 잘립니다.
2.4. 롤의 신축성은 테이프 폭 내에서 허용되지만 50mm를 초과할 수 없습니다.
2.5. 가장자리가 말려 있는 테이프의 초승달 모양(수평면의 곡률)은 길이의 0.6%이어야 하며, 절단된 테이프의 모양은 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 설정됩니다.
3. 수락 규칙
3.1. 일반 규칙수용 - GOST 7566-94에 따름.
3.2. 테이프는 승인을 위해 일괄적으로 제공됩니다. 배치는 동일한 등급의 강철, 동일한 열, 동일한 크기의 스트립으로 구성되어야 합니다. 동일한 등급의 서로 다른 열을 지닌 조립식 강철 배치는 허용되지만 4개 이하입니다.
3.3. 품질과 크기를 확인하기 위해 배치에서 테이프의 2%를 선택하지만 타래는 2개 이상입니다.
(변경판, 수정안 1호).
3.4. (삭제, 수정안 1호).
4. 테스트 방법
4.1. 강철의 화학적 조성을 결정하기 위해 GOST 7565-81에 따라 샘플을 채취합니다.
화학적 구성 요소절단 스트립은 제어되지 않지만 용융 분석 데이터에 따라 인증서에 표시됩니다.
4.2. 테이프의 표면은 롤 끝에서 최소 2바퀴의 길이에서 확대 장치를 사용하지 않고 검사됩니다.
4.3. 테이프 크기 확인은 롤 끝에서 최소 1회전 길이의 거리에서 마이크로미터 또는 기타 측정 장비를 사용하여 수행됩니다. 최대 30mm 너비의 테이프 두께는 너비 중앙, 30mm 이상, 가장자리에서 최소 15mm 떨어진 곳에서 측정됩니다.
5. 라벨링, 포장, 운송 및 보관
5.1. 라벨링, 포장, 운송 및 보관 - GOST 7566-94에 따름.
섹션 5. (변경판, 수정안 1호).
전자문서텍스트
Kodeks JSC에서 준비하고 다음에 대해 검증했습니다.
공식 출판물
압연 강철. 피드: 토요일. GOST. -
M.: IPK 표준 출판사, 2003
GOST 6009-74
그룹 B24
주간 표준
열연강판테이프
명세서
열간압연 강철 스트립. 명세서
OKP 09 3500
도입일 1975-01-01
1974년 1월 17일 N 143 소련 장관 협의회 국가 표준 위원회의 결의에 따라 도입 날짜는 01/01/75로 설정되었습니다.
표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 위원회(IUS 4-94)의 프로토콜 번호 4-93에 따라 유효 기간이 해제되었습니다.
대신 GOST 6009-57
1985년 5월에 승인된 수정안 No. 1의 에디션(IUS 8-85).
이 표준은 열간 압연 또는 열간 압연 강판의 종 방향 절단으로 얻은 폭 20 ~ 220 mm, 두께 1.2 ~ 5.0 mm의 강철 스트립에 적용됩니다.
1. 구색
1. 구색
1.1. 테이프 1m의 너비, 두께 및 무게는 표 1에 표시된 것과 일치해야 합니다.
1 번 테이블
폭, mm | 1m 테이프의 무게, kg, 두께 포함, mm |
||||||||||||
메모. 테이프의 단면적은 공칭 치수로 계산됩니다. 1m의 질량을 계산할 때 강철의 밀도는 7.85g/cm2로 간주됩니다.
1.2. 테이프 두께의 최대 편차는 다음과 일치해야 합니다.
가장자리가 말려진 테이프의 경우 - 표 2;
표 2
테이프 폭 | 두께의 최대 편차 |
20에서 100까지 | 0,15 |
0,20 |
|
0,25 |
|
절단 테이프의 경우 - 표 3.
표 3
테이프 두께 | 원본 테이프 너비에 따른 두께의 최대 편차 |
|||
세인트 200 ~ 500 | 세인트 500에서 750까지 | 세인트 750에서 1100까지 | 세인트 1100년부터 1500년까지 |
|
세인트 1.2~1.4 | ||||
0,14 | ||||
0,17 |
||||
0,17 |
||||
0,18 |
||||
0,22 |
||||
0,20 | ||||
0,28 |
||||
열간압연 강판 코일을 세로 방향으로 절단하여 얻은 스트립(분할 스트립)의 경우, 단면 전체의 두께 변화는 최대 두께 편차의 합의 절반을 초과해서는 안 됩니다.
1.3. 너비의 최대 편차는 다음과 일치해야 합니다.
mm - 폭이 최대 60mm인 가장자리가 말려 있는 테이프의 경우
% 너비 - 폭이 60mm를 초과하는 가장자리가 말려 있는 테이프의 경우.
+2.0mm - 분할 테이프의 경우.
BSt2ps 강철로 제작된 두께 3.5mm, 폭 50mm의 열간압연 스트립에 대한 기호의 예:
테이프 3.5x50 BSt2ps GOST 6009-74
2. 기술 요구사항
2.1. 테이프는 일반 품질의 탄소강, 다음에 따라 모든 탈산도의 첫 번째 또는 두 번째 범주의 VSt0-BSt5 등급으로 만들어져야 합니다. GOST 380-94 *
______________
* 러시아 연방 영토에서 유효함 GOST 380-2005. - 데이터베이스 제조업체의 메모.
2.2. 깊이 또는 높이가 최대 두께 편차를 초과하는 테이프 표면에는 결함이 허용되지 않습니다. 테이프 절단의 경우 가장자리에 높이가 1mm 이하인 버가 허용됩니다.
벨트 표면의 외부 결함을 부드럽게 청소할 수 있습니다. 피복 제거 폭은 깊이의 5배 이상이어야 합니다. 박리 깊이는 테이프 두께의 마이너스 최대 편차를 초과해서는 안 됩니다.
2.3. 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 가장자리가 말려 있는 테이프 끝 부분이 잘립니다.
2.4. 롤의 신축성은 테이프 폭 내에서 허용되지만 50mm를 초과할 수 없습니다.
2.5. 가장자리가 말려 있는 테이프의 초승달 모양(수평면의 곡률)은 길이의 0.6%이어야 하며, 절단된 테이프의 모양은 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 설정됩니다.
3. 수락 규칙
3.1. 일반 수락 규칙 - 다음에 따름 GOST 7566-94.
3.2. 테이프는 승인을 위해 일괄적으로 제공됩니다. 배치는 동일한 등급의 강철, 동일한 열, 동일한 크기의 스트립으로 구성되어야 합니다. 동일한 등급의 서로 다른 열을 지닌 조립식 강철 배치는 허용되지만 4개 이하입니다.
3.3. 품질과 크기를 확인하기 위해 배치에서 테이프의 2%를 선택하지만 타래는 2개 이상입니다.
(변경판, 수정안 1호).
3.4. (삭제, 수정안 1호).
4. 테스트 방법
4.1. 강철의 화학적 조성을 결정하기 위해 다음과 같이 샘플을 채취합니다. GOST 7565-81.
절단된 스트립의 화학적 조성은 통제되지 않지만 열 분석 데이터에 따라 인증서에 표시됩니다.
4.2. 테이프의 표면은 롤 끝에서 최소 2바퀴의 길이에서 확대 장치를 사용하지 않고 검사됩니다.
4.3. 테이프 크기 확인은 롤 끝에서 최소 1회전 길이의 거리에서 마이크로미터 또는 기타 측정 장비를 사용하여 수행됩니다. 최대 30mm 너비의 테이프 두께는 너비 중앙, 30mm 이상, 가장자리에서 최소 15mm 떨어진 곳에서 측정됩니다.
5. 라벨링, 포장, 운송 및 보관
5.1. 라벨링, 포장, 운송 및 보관 - 규정에 따름 GOST 7566-94.
섹션 5. (변경판, 수정안 1호).
전자문서텍스트
Kodeks JSC에서 준비하고 다음에 대해 검증했습니다.
공식 출판물
압연 강철. 피드: 토요일. GOST. -
M.: IPK 표준 출판사, 2003
소련 건설위원회
모스크바
소련 연방의 주 표준
1974년 1월 17일 제143호 소련 각료회의 국가 표준 위원회의 결의에 따라 도입 날짜가 설정되었습니다.
01.01.75부터
1985년에 확인되었습니다. 1985년 5월 13일자 국가 표준 법령 No. 1329에 의해 유효 기간이 연장되었습니다.
01.01.90까지
기준을 준수하지 않을 경우 법적 처벌을 받을 수 있습니다.
이 표준은 열간 압연 또는 열간 압연 강판의 종 방향 절단으로 얻은 폭 20 ~ 220 mm, 두께 1.2 ~ 5.0 mm의 강철 스트립에 적용됩니다.
1. 구색
1.1. 테이프 1m의 너비, 두께 및 무게는 표에 표시된 것과 일치해야 합니다. 1.
1 번 테이블
|
폭, mm |
1m 테이프의 무게, kg, 두께 포함, mm |
||||||||||||
메모. 테이프의 단면적은 공칭 치수로 계산됩니다. 1m의 질량을 계산할 때 강철의 밀도는 7.85g/cm2로 간주됩니다.
1.2. 테이프 두께의 최대 편차는 다음과 일치해야 합니다.
모서리가 말려 있는 테이프의 경우 - 테이블. 2;
표 2
테이프 절단 용 - 테이블. 삼.
표 3
|
테이프 두께 |
원본 테이프 너비에 대한 두께의 최대 편차 |
|||
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세인트 200 ~ 500 |
세인트 500에서 750까지 |
세인트 750에서 1100까지 |
세인트 1100년부터 1500년까지 |
|
|
세인트 1.2~1.4 |
||||
열간압연 강판 코일을 세로 방향으로 절단하여 얻은 스트립(분할 스트립)의 경우, 단면 전체의 두께 변화는 최대 두께 편차의 합의 절반을 초과해서는 안 됩니다.
1.3. 너비의 최대 편차는 다음과 일치해야 합니다.
mm - 폭이 최대 60mm인 가장자리가 말려 있는 테이프의 경우
% 너비 - 폭이 60mm를 초과하는 가장자리가 말려 있는 테이프의 경우.
2.0mm - 컷 테이프용
BSt2ps 강철로 제작된 두께 3.5mm, 폭 50mm의 열간압연 스트립에 대한 기호의 예:
2. 기술 요구사항
2.1. 테이프는 GOST 380-71에 따라 모든 탈산도의 첫 번째 또는 두 번째 범주의 일반 품질, 등급 BSt0-BSt5의 탄소강으로 만들어져야 합니다.
2.2. 깊이 또는 높이가 최대 두께 편차를 초과하는 테이프 표면에는 결함이 허용되지 않습니다. 테이프 절단의 경우 가장자리에 높이가 1mm 이하인 버가 허용됩니다.
벨트 표면의 외부 결함을 부드럽게 청소할 수 있습니다. 피복 제거 폭은 깊이의 5배 이상이어야 합니다. 박리 깊이는 테이프 두께의 마이너스 최대 편차를 초과해서는 안 됩니다.
2.3. 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 가장자리가 말려 있는 테이프 끝 부분이 잘립니다.
2.4. 롤의 신축성은 테이프 너비의 1/4 이내에서 허용되지만 50mm를 초과할 수 없습니다.
2.5. 모서리가 말려 있는 테이프의 초승달 모양(수평면의 곡률)은 절단된 테이프 길이의 0.6%여야 하며 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 설정됩니다.
3. 수락 규칙
3.1. 일반 수락 규칙 - GOST 7566-81에 따름.
3.2. 테이프는 승인을 위해 일괄적으로 제공됩니다. 배치는 동일한 등급의 강철, 동일한 열, 동일한 크기의 스트립으로 구성되어야 합니다. 동일한 등급의 서로 다른 열을 지닌 조립식 강철 배치는 허용되지만 4개 이하입니다.
3.3. 품질과 크기를 확인하기 위해 배치에서 테이프의 2%를 선택하되 타래는 2개 이상이어야 합니다.
(변경판, 수정안 1호).
3.4. (삭제, 수정안 1호).
4. 테스트 방법
4.1. 강철의 화학적 조성을 결정하기 위해 GOST 7565-81에 따라 샘플을 채취합니다.
절단된 스트립의 화학적 조성은 통제되지 않지만 열 분석 데이터에 따라 인증서에 표시됩니다.
4.2. 테이프의 표면은 롤 끝에서 최소 2바퀴의 길이에서 확대 장치를 사용하지 않고 검사됩니다.
4.3. 테이프 크기 확인은 롤 끝에서 최소 1회전 길이의 거리에서 마이크로미터 또는 기타 측정 장비를 사용하여 수행됩니다. 최대 30mm 너비의 테이프 두께는 너비 중앙, 30mm 이상, 가장자리에서 최소 15mm 떨어진 곳에서 측정됩니다.
5. 라벨링, 포장, 운송 및 보관
5.1. 라벨링, 포장, 운송 및 보관 - GOST 7566-81에 따름.
비서. 5. (변경판. 수정안 1호).
냉간판 스탬핑에는 열간압연 또는 열간압연 강판을 종방향 절단하여 얻은 강대를 사용합니다.
두께 1.2 – 3.8 mm, GOST 6009-74에 따라 해당 행의 너비 20 – 220 mm에서 지정된 제한 내에서 선택
가장자리가 말려 있는 테이프의 두께 최대 편차: +0.15 mm; -0.20mm – 폭이 20~100mm인 테이프의 경우.
0.20mm; -0.25mm - 폭이 100~150mm를 초과하는 테이프의 경우. +0.25mm; -0.30mm - 폭이 150~220mm를 넘는 테이프의 경우. 너비의 최대 편차는 다음과 일치해야 합니다.
0.8mm; -1.0 mm – 최대 60 mm 너비의 가장자리가 말려 있는 테이프의 경우; +1.5%; -2.0% 너비 – 롤링된 가장자리가 다음보다 넓은 벨트의 경우
2.0 mm – 컷 테이프용.
테이프는 GOST 380-71에 따른 모든 탈산도의 첫 번째 및 두 번째 범주의 일반 품질, 등급 BSt0 - BSt5의 탄소강으로 만들어집니다.
기호의 예 BST 2 PS 강철로 제작된 두께 3.5mm, 폭 50mm의 열간 압연 스트립:
테이프 3.5x50 BST 2 PS GOST 6009-71.
1.2.5. GOST 503-81. 저탄소강으로 만든 냉간 압연 강철 테이프.
냉간 시트 스탬핑의 경우 굽힘, 절단 및 펀칭을 위해 저탄소강으로 만든 냉간 압연 강철 스트립이 사용됩니다.
1. 테이프가 만들어집니다.
재료의 상태에 따라:특히 연질 - OM, 연질 - M, 반경화 - PN, 경화 - N, 고경화 - VN;
제조 정확도별:
두께별: 일반 정확도 - T, 높은 정확도 - B; 폭: 보통 정확도, 정확도 증가– Ш;
유형 및 표면 품질별: 첫 번째 그룹 – 1, 두 번째 그룹 – 2, 세 번째 그룹 – 3, 네 번째 그룹 – 4; 가장자리 유형별: 절단된 가장자리 있음, 절단되지 않은 가장자리 있음 – 그러나;
미세구조별:제어 없음, 제어 있음 – K; 낫 모양에 따라:제어 없음, 제어 있음, 클래스 A, 클래스 B. 2. 테이프의 치수는 다음과 같습니다.
기호의 예.
강철 08kp로 제작된 테이프, 특히 부드러움, 두께의 높은 제조 정밀도, 너비의 일반 제조 정밀도, 첫 번째 표면 그룹, 절단 모서리 포함, 마이크로 텍스처 제어 포함, 클래스 A 초승달 제어 포함, 두께 0.2mm, 너비 60mm:
테이프 08kp-OM-V-1-K-A-0.2x60 GOST 503-81
표 1 품질에 따른 시트 및 테이프의 기계적 특성
상대 신장 δ% 이하
일시적인 |
힘 |
열간압연 |
냉간압연 |
|||
강철 등급 재료 저항 |
두께(mm) |
두께(mm) |
||||
절단할 때 |
||||||
최대 2mm St. 2~10 |
최대 2mm St. 2~10 |
|||||
08ps, 08, 10kp |
||||||
1.3. GOST 21631-76. 알루미늄 및 알루미늄 합금 시트
냉간 시트 스탬핑의 경우 알루미늄 및 알루미늄 합금 시트는 A7M - A5M, AMTSM, AMTsSM, D12M, AMg2M, AMg5M, AVM, D1AM, D16AM, V95-2BM 등급의 어닐링 상태 및 냉간 가공 상태 A7N에서 사용됩니다. - A5N, AMTsN, AMTsSN, AMg2N, AMg6N.
시트는 다음과 같이 나뉩니다.
ㅏ) 제조 방법에 따르면:
클래딩되지 않은 - 기술 클래딩이 있는 추가 표시 없이 표시됨 - B
와 함께 일반 클래딩 – A
와 함께 두꺼운 클래딩 - U; 비)재료의 상태에 따라:
열처리 없음 (추가 지정 없음
지정) 어닐링 – M 냉간 가공 – N
V) 표면 마감 품질 기준:그룹으로:
고급 마무리 – I 고급 마감 – II
일반 마감 – (추가 지정 없음) d) 두께별 제조 정확도:정확도 증가 - P
일반 정확도 – (추가 지정 없음) 알루미늄 및 알루미늄 합금으로 만들어진 시트.
기호의 예:
어닐링된 A7M 합금 시트, 두께 5mm, 너비 1000mm, 길이 2000mm.
시트 A7M – 5x1000x2000 GOST 21631 – 76E
1.4. GOST 13726 – 78. 알루미늄 및 알루미늄 합금 테이프
콜드 시트 스탬핑의 경우 알루미늄 A7 - A5 및 알루미늄 합금 Amts, Amg2, Amg5, D1, D16, V95-2의 롤 테이프가 사용됩니다. 테이프는 필요한 너비로 감거나 넓은 스트립을 절단하여 만듭니다.
테이프는 다음과 같이 나뉩니다.
제조 방법에 따르면:
피복 없음 - 추가 표시 없이 표시로 지정 일반 도금으로 피복 - 지정 - A; 재료의 상태에 따라:
열처리 없음 - 추가 지정이 지정되지 않습니다.
어닐링 – M 냉간 경화 – N;
알루미늄 및 알루미늄 합금으로 만든 테이프두께 0.25 – 10.5 mm 지정된 한계 내에서 선택
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