Арболитовый цех. Строительный бизнес: арболитовые блоки своими руками. Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству арболита

Арболит – это материал, который был искусственно создан из щепок, опил и цементного камня. Такой материал можно часто встретить в строительной сфере. Его характеристики довольно-таки преимущественны: прочность, легкость, способность держать отделочные материалы. Технологии по его производству требуют необходимости купить бетономешалки и формы для блоков. Эта необходимость и дает возможность создать бизнес по производству арболита прибыльным и востребованным. Из статьи вы сможете узнать все про арболитовые блоки, как создать такой бизнес и как составить бизнес-план по их производству.

Какие существуют типы арболитовых блоков?

Для того чтобы создать арболитовые блоки нужно иметь в наличии на производстве древесные опилки или щепки, обработанные специальной смесью и политы цементом. Щепок должно быть не больше 80%, а цементного камня не больше 20%. Стоит заметить, что два составляющих арболитовых блоков можно дешево купить на рынке, что существенно экономит расходы для открытия своего бизнеса. Поскольку арболитовые блоки можно изготовлять по-разному, то поэтому есть два главных типа арболитовых блоков:

Теплоизоляционные блоки для утепления помещения;
Конструктивно-теплоизоляционные для того, чтобы возводить стены в небольших зданиях.

Предназначение арболитовых блоков не только удерживать тепло в помещении, но и служить прочным и крепким строительным материалом. Однако, самое огромное преимущество это доступность в финансовом плане.

Что включает в себя бизнес-план по изготовлению арболитовых блоков?

Расходы

В самую первую очередь нужно внести в бизнес-план данные про затраты и количество необходимых материалов для производства арболитовых блоков. Следуя бизнес-плану можно с точностью рассчитать количество растрат и чистую прибыль.

На закупку необходимых материалов для производства арболитовых блоков понадобится сумма до 500,000 рублей. За доставку, установку и накладку следует заплатить сверху (+100,000 рублей).
Реклама и SMM-продвижение в Интернете. Для развития бизнеса нужно затратить 500,000 рублей на рекламу.
Зарплата персоналу: мастерам, бухгалтеру и т.д. – 150,000 рублей;
Оборудование для производства арболитовых блоков;
Аренда помещения или склада;
Оплата в налоговую службу.

Суммируя все расходы, можно понять, что для открытия данного бизнеса нужно порядка 2 миллионов рублей.

Чистая прибыль

Бизнес-план должен содержать в себе не только данные про расходы, но и то, насколько быстро будут окупаться затраты и какая будет в итоге чистая прибыль. Если бизнес-план предусматривает выставить цену для продажи блока м3 за 4000 рублей, то ежемесячно прибыль будет составлять 2 миллиона рублей. Исходя из ежемесячных растрат на аренду, рекламу и т.д. чистая прибыль будет составлять 350,000 рублей, что позволит покрыть все расходы уже за 6 месяцев функционирования фирмы. Однако, это всего лишь предположительные цены, так как в большинстве случаев количество дохода зависит от области, конкурентов и других факторов.

План продажи товара

Помимо того, что нужно разбираться в сфере своей деятельности, также нужно иметь свою целевую аудиторию. Поскольку арболитовые блоки это строительный материал, то продавать их можно:

Крупным перекупщикам, покупающим только опт;
Гражданам по рознице;
В строительные компании;
В строительные магазины.

Следует отметить, что самый пик продаж припадает на период с лета до осени, поскольку именно тогда активно проводятся строительные работы.

Благодаря готовому бизнес-плану для небольшого предприятия, вы сможете определиться для себя с направлением своей деятельности. А также понять, что бизнес по продажам арболитовых блоков самый оптимальный вариант для начинающих предпринимателей, которые разбираются в этой сфере, имеют соответствующий капитал и хотят добиться в выбранном направлении большого успеха, для того, чтобы получать большую прибыль и достичь собственные цели.

Основу данной идеи бизнеса составляет создание частного предприятия, производящего арболит (древоблоки) – нового, экологически и экономически выгодного материала для строительства.

Почему именно арболит?

Арболит – это уникальная и отличная замена обычных материалов теплоизоляции, состоящая из смеси древесной щепы и вяжущего раствора цемента.

С середины 20-го столетия в нашей стране велись разработки и внедрение новейших строительных материалов. Была поставлена цель – создать конструктивные стройматериалы, превосходящие своими практическими и качественными характеристиками классические материалы бетон и кирпич, при этом еще со значительно меньшей себестоимостью производства.

Одним из результатов таких исследований стал арболит(легкий бетон или древобетон), из смеси цемента с органическими соединениями и специальных химических добавок. Арболит сейчас все активнее и активнее применяться в малоэтажном строительстве(личном и промышленном) благодаря основным факторам – устойчивость к воздействию на сжатие и изгиб, высокий уровень изоляции теплового и звукового характера, и кроме этого еще и экономическая эффективность и целесообразность.

Виды арболита

Ассортимент арболита представлен двумя видами:

блоки большого размера (200*300*600), применяются для строительства несущих конструкций, стоимость 150 рублей.
блоки малого размера (390*190*190), из них строят перегородки внутри зданий и изоляционные слои, стоимость 60 рублей.

Тенденции рынка сбыта арболита, перспективы развития

Производство арболита неразрывно связано с массовым строительством малоэтажных зданий в нашей стране. А с 2008-2009 годов, как схлынула волна экономического кризиса, значительно выросли объемы строительства отдельных коттеджей и дачных домиков.

Также большое влияние оказывает постепенное изменение структуры производства и продажи стройматериалов, изоляционных и конструктивных. Арболит – инновационный материал будущего, обладает достаточной легкостью (это значительно упрощает транспортировку и использование в строительстве), экологически чист и эффективен, при всем при этом сохраняет все полезные свойства традиционных строительных материалов.

Блоки арболита соответствуют всем строительным нормам. Применение арболита в строительстве позволяет в итоге получить здания экологически более чистые, с меньшей себестоимостью и с меньшими энергозатратами. Рост малоэтажного строительства и выдающиеся качества арболита как строительного материала открывают огромные перспективы для развития бизнеса, основанного на производстве и реализации арболита.

Производство арболита необходимо организовывать, предварительно решив проблему сбыта готовой продукции. Основные каналы сбыта:

— строительные компании, ведущие строительство в регионе.

— оптовые компании-поставщики строительных материалов.

План организации производства арболитных блоков

На рынке промышленного оборудования в нашей стране представлен обширный ассортимент производственных линий разных ценовых категорий и уровней производительности. На первых этапах развития производства будет оптимальным решением использовать оборудование с производственной мощностью около 400 кубических метров блоков арболита в месяц.

Например, один из лидеров среди производителей арболита в России – «ЭкоДревПродукт» — за месяц выдает объем продукции более 1000 кубометров продукции.

Для стабильного функционирования производственной линии необходимо создать определенный запас сырья. В качестве сырья выступают:

щепа древесины;
песок;
цемент;
нейтрализующий действие сахара сернокислый алюминий.

Производство арболита обеспечивает выпуск высококачественной продукции. Качество блоков арболита должно соответствовать ГОСТу 19222-84. В нем изложены основные требования к сырью: размер щепы, содержание коры в смеси, листьев и хвои.

При подборе места для вашего офиса и самого предприятия, требуется учитывать, что главным источником сырья могут выступить деревообрабатывающие организации. Соответственно целесообразно разместить свое производство недалеко от лесопилки – таким образом постоянный поставщик сырья будет находится в непосредственной близости и отпадет потребность в складе больших запасов сырья, а также уменьшит транспортные расходы.

Вот примерное описание и цена станка (модель существует на рынке):

Цикл работы установки - 1 минута - 1 блок.
Производительность установки РПБ-1500 БЛ - 6,7 м3 за 8 ч. рабочую смену (460 блоков).
Численность рабочих - 3 человека: работа с бетоносмесителем (загрузка компонентов, приготовление смеси), загрузка смеси в установку, формование блоков.
Габариты установки - 85 х 60 х 135 см, вес - 70 кг, работа от сети 220 В, установленная мощность - 300 Вт (кратковременная работа).
Габариты производимого блока - 190 х 190 х 390 мм.

Цена: примерно 440000 руб.

Примерный расчет рентабельности

Первоначальные затраты на покупку производственной линии будут составлять 325 000 рублей. Расходы на транспортировку, пусконаладочные работы и ввод в эксплуатацию – около 30 000 рублей.

Необходимое количество персонала 5 человек. Для отсутствия перерывов в работе линии необходимо создать запасы сырья не менее чем на 1 один месяц. Затраты на создание такого запаса потребуется инвестировать около 600 тысяч рублей.

В итоге для начала производства вам нужно будет вложить немало средств, около 1 000 000 рублей. Максимальный уровень производительности в месяц составит около 400 кубометров блоков. Рыночная стоимость кубометра арболита 4 160 рублей. Таким образов годовая выручка составит около 10 000 000 рублей.

Первоначальные вложения в бизнес окупятся за 4-5 месяцев.

Постоянно развивающийся рынок строительных материалов позволяет внедрять новые и новые материалы. И, как все новое на рынке, арболитовые блоки пользуются популярностью. Но это не единственный фактор, почему покупатели проявляют к ним интерес. Прекрасные теплоизолирующие и экологические характеристики помогают поддерживать высокий спрос на этот продукт. Представленный нами бизнес-план по производству арболитовых блоков укажет на основные тонкости такого производства. Данный пример поможет составить представление об организации и работе блочного производства.

Обоснование бизнес-плана

Организацию производства арболитовых блоков планируется осуществлять в средненаселенном городе с населением более 100 тысяч человек, в котором существуют деревообрабатывающие предприятия. Как и большая часть материалов для строительства, арболитовые блоки пользуются плохим спросом в зимний период, когда приостанавливается большинство строительных работ. Рынок хорошо развивается, но из-за присутствия недобросовестных производителей покупатели предпочитают приобретать арболитовые блоки от проверенных брендов, имеющих положительные отзывы о качестве производимых ими материалов. Чтобы приобрести такой статус, предполагается решение следующих задач:

Четкое соблюдение технологии производства.
Использование исключительно качественных материалов, характеристики которых соответствуют требованиям технологии производства.
Проведение маркетинговой политики, ориентированной на позиционирование продукции как качественной, соответствующей требованиям.

Чтобы положение на рынке было устойчивым, необходимо соответствовать потребностям рынка по качеству продукции, поддерживать адекватную ценовую политику, договориться о поставках продукции оптовым поставщикам и крупным строительным организациям.

Подробнее остановимся на рисках этого бизнеса:

Сложность выпуска качественного продукта.
Низкая информированность покупателей о данном виде строительных материалов
Нежелание торговых организаций закупать данный вид строительных материалов.

Чтобы избежать первого риска, планируется закупить профессиональное оборудование для производства арболитовых блоков и использовать только качественные компоненты. Для соблюдения правильных соотношений и технологии производства необходим технолог с опытом работы в производстве данного строительного материала. Решения второй проблемы планируется достигнуть посредством печати рекламных буклетов, которые распространяются на строительных рынках и базах региона, продающих нашу продукцию.

Чтобы преодолеть третий риск, в развитии используются активные продажи. Квалифицированные менеджеры по продажам должны заниматься продвижением производимой продукции среди строительных и торговых организаций.

Оформление

Для работы планируется привлечь средства инвестора в размере 40%. Остальные 60% покрываются за счет собственных средств.

Выбирается форма деятельности ООО.

Оптимальной системой налогообложения для данного производства является УСН 15%. Дело в том, что арболитовое производство связано с существенными затратами (материалы для производства, арендная плата за помещение, электроэнергия, газ). Все это необходимо для обеспечения полного цикла производства.

ОКВЭД: 26.65 «Производство изделий из асбестоцемента и волокнистого цемента»; 51.53.24 «Оптовая торговля прочими строительными материалами».

Лицензия не требуется, но необходимо получить сертификат качества в соответствующей организации. На эти цели выделяется 45 тыс. рублей.

Поиск персонала

Для контроля правильности соблюдения процессов производства будет необходим технолог, имеющий опыт в производстве арболитовых блоков. Также на него возлагаются обязанности бригадира. Еще потребуются два работника производства, бухгалтер, менеджер оптовых продаж. Обязанности директора будет выполнять учредитель.

Аренда помещения

Для обеспечения полного цикла производства необходимо арендовать площадь, состоящую из следующих помещений, прилегающих друг к другу:

Производственное помещение (100 кв. м).
Зона сушки блоков (100 кв. м).
Склад для хранения готовой продукции (150 кв. м).
Территория для хранения щепы, цемента и прочих компонентов и деталей (50 кв. м),
Кабинет директора (10 кв. м).
Стандартный офис (12 кв. м).

Общая площадь помещений составляет 422 кв. м.

Средняя стоимость аренды данного помещения составляет: 65 тысяч рублей в месяц. Необходимо будет внести арендную плату сразу за три месяца.

К данному помещению существует ряд требований:

В помещение заведено трехфазное электроснабжение.
Имеются системы водоснабжения и канализации.
В помещение сушки блоков заведено газоснабжение.
Возможен беспрепятственный доступ для грузовых автомобилей.

Для начала работы производства необходимо будет приобрести:

Вибропресс.
Бетоносмеситель.
Подъемно-поворотный бункер.
Измельчитель древесины.
Форма для производства блоков (100 шт.).
Дозатор щепы.
Дозатор цемента.

В данной таблице представлен расчет стоимости мебели и оборудования:

Итого, при запуске понадобится 1 406 000 рублей.

Продвижение бизнеса

Планируется продвижение бизнеса по двум направлениям: онлайн и офлайн.

Офлайн-продвижение планируется проводить средствами рекламы в строительных справочниках, размещением рекламы в местных газетах.

Из онлайн-методов продвижения планируется использование следующих инструментов: создание лендинга, SEO-продвижение, таргетинг и контекстная реклама.

Формирование заинтересованности конечных потребителей в продукции осуществляется посредством социальных сетей: Facebook, VKontakte, Instagram.

В общей сложности, за первые три месяца планируется потратить на рекламу 150 тысяч рублей. По истечении срока рекламный бюджет будет составлять 15 тысяч рублей в месяц.

Расчет затрат

На запуск

В данной таблице представлены вложения в запуск предприятия:

Как изначально планировалось, 40% средств на открытие выделяется инвестором (752 400 рублей), остальные 60% из личных средств (1 128 600 рублей).

Ежемесячные

Сколько приносит бизнес

В данной таблице представлен расчет производства в пиковый (летний) период:

Налогооблагаемая база составляет:

1 728 000 – 1 415 000 = 313 000 рублей.

Вычтем из нее затраты на ЕСН и получим: 313 000 – 42 000 = 271 000 рублей.

271 000 х 0,15 = 40 650 рублей составит ежемесячный налог.

Чистая прибыль, таким образом, составит:

313 000 – 40 650 = 272 350 рублей в месяц.

Рентабельность бизнеса составляет:

(272 350 / 1 728 000) х 100 = 15,76%.

Получившийся показатель является достаточно высоким для производства. Но надо учитывать, что он рассчитан с учетом полной загрузки имеющихся в штате сотрудников производства и с условием полного сбыта производимой продукции. В зимний период доходность может уменьшиться или даже стать отрицательной. Также немаловажное значение имеет местоположение, в регионах с низкой стоимостью древесины данное производство будет более выгодным.

Произведем расчеты сроков окупаемости. Учитывая тот фактор, что 40% прибыли выделяется инвестору, вложившему соответствующую часть в открытие, ежемесячная прибыль основного учредителя составляет: 272 350 х 60% = 163 410 рублей. Соответственно: 1 128 600 / 163 410 = 6,9 месяца – срок окупаемости.

Перспективы бизнеса

При проведении грамотной политики сбыта готовой продукции можно обеспечить полную загрузку работы предприятия по производству арболитовых блоков. Используя имеющееся оборудование, возможно перейти на сменный график, непрерывный режим работы производства, тем самым увеличив объемы производства, а соответственно, и прибыль. Арболитовые блоки являются перспективным строительным материалом, опережающим по многим характеристикам своих конкурентов. Есть мнения, что со временем его популярность при производстве строительных работ будет только расти.

В итоге

Бизнес по изготовлению арболитовых блоков является перспективным направлением, а рынок – активно развивающимся. Но для того, чтобы занимать устойчивое положение на рынке, необходимо соблюдать следующие пункты:

Производить блоки только из качественного сырья.
Полностью соблюдать технологию производства.
Вести грамотную рекламную политику.
Производить полный сбыт готовой продукции.
Продвигать данный продукт среди строительных организаций.

Конкурируя с газобетоном и шлакоблоками, арболитовые блоки имеют целый ряд преимуществ: высокие показатели теплоизоляции и шумоизоляции, гибкость материала при кладке, высокая прочность, хорошее влагопоглощение, простота и надежность крепления чего-либо на стены, простота монтажа. Опираясь на данные характеристики, можно перетянуть клиентов с рынка конкурирующих строительных материалов на работу с арболитовыми блоками, тем самым обеспечив себе устойчивое положение на рынке и перспективы для увеличения объемов производства, а следовательно, и прибыли.

Надеемся, наш бизнес-план по производству арболитовых блоков с расчетами оказался вам полезен!

Арболит в народе еще называют древесным кирпичом. Это недорогой, а главное экологически чистый материал, который используется при малоэтажном строительстве или в качестве утеплителя для несущих стен. В его состав входит деревянная щепа или стружка, цемент и вода. А для организации всего бизнеса на производстве арболита, вам потребуется совсем немного оборудования, которое можно будет окупить в течение года.

Если говорить о процентном соотношении состава этих блоков, то в большинстве случаев стружка занимает около 60% – 85%, а цемент 15% – 40%, в зависимости от рецептуры.

Где брать сырье?

Наверное, это один из наиболее часто задаваемых вопросов, который касается этой бизнес идеи. Основным материалом, из которого изготавливаются эти блоки – это отходы от древесного производства (опилки, стружка). Часто это сырье можно купить по невысокой цене, или же и вовсе доставать бесплатно. За счет такой экономии, получается и невысокая себестоимость произведенной единицы блока, а рентабельность при этом растет. Главное подписать договор с несколькими деревообрабатывающими предприятиями, для того чтобы иметь стабильный поток нужного сырья для бизнеса на арболите.

Преимущества материала

В строительстве арболит позиционируется как материал для возведения малоэтажных конструкций, с отличными техническими показателями. К тому же ценник его ниже чем, скажем того же газоблока, что тоже играет важную роль для многих клиентов. Вот основные плюсы, которые вам нужно знать об арболите.

1.) Этот материал является экологически чистым, что в свою очередь привлекает клиентов, которые заботятся о здоровье своей семьи.

2.) Такие блоки при правильной технологии изготовления не подвергаются действию грибка и гниению, а также с ними удобно производить любые нужные операции – распил, шлифовка.

3.) Высокие звуко и теплоизоляционные характеристики.

4.) Высокие показатели огнестойкости. Из такого материала можно строить объекты, которые имеют повышенный показатель пожарной безопасности.

5.) За счет своей структуры, которая состоит из пор, обеспечивает конвекцию воздуха в помещении, а также нормальный уровень влажности.

6.) Арболит достаточно легкий, и здания, построенные с его использованием достаточно долговечны.

7.) Хорошая рентабельность, простой процесс производства, а также минимальная себестоимость.

Весь этот перечень характеристик и обеспечил арболиту популярность на рынке строительных материалов.

Из таких блоков возводят не только жилые дома, но и летние кухни, подсобные помещения, гаражи и прочее.

Документы

Перед тем как запустить производство вам нужно зарегистрироваться как ИП или как юр. лицо. Вторым шагом станет подбор системы налогообложения и указание ОКВЭ на деятельность.

Из разрешительной документации нужно будет еще разрешение от СЭС и пожарного надзора.

Поскольку данный вид деятельности подразумевает под собой подключение рабочих (4 разнорабочих, бухгалтер, менеджер по продажам), вам нужно будет оформить их и платить ежемесячные взносы.

Не забудьте заключить договор аренды или купли-продажи на помещение.

Технология производства арболитовых блоков

Стоит сразу отметить, что арболитовые блоки бывают также разных марок, которые в зависимости от процента в составе древесной стружки используются для различных целей. Например, марки: М5, М10, М15 используются для утепления стен, а от марки: М25, М35 для возведения несущих конструкций.

Для запуска технологического процесса вам нужно будет следующее сырье:

цемент марки 400 или 500.
деревянная щепа и опилки.
химические смеси для обработки древесины.
вода.

К примеру, для изготовления 1 куб.м. арболитного блока марки М15 используют следующую рецептуру:

щепа — 240-300 кг.
цемент — 250-280 кг.
химические смеси — 12 кг.
вода 350-400 л.

Для следующих марок, уменьшают объем щепы и увеличивают процент цементного состава.

Сам технологический процесс производства можно разделить на несколько этапов:

загрузка отходов древесины в устройство для рубки. Также сюда добавляют сернокислый алюминий или хлористый калий и прочие химические добавки, для обработки древесины. В установке производит разрубка отходов до необходимых размеров.
далее в смесительную установку (бетономешалку) кроме щепы добавляют цемент и воду. На этом этапе получаем готовую арблитную смесь.
готовый раствор разливают по пресс формам, и с помощью ручной трамбовки производится ее уплотнение. Если позволяет бюджет для этого этапа покупают вибростол.
после завершения предыдущего процесса, блоки извлекаются из формы и отправляются в сушильную камеру на 2-3 дня.
перемещение готовых блоков можно производить только через неделю. А сам материал можно использовать для строительства только через месяц.

Как видите, производство арболита, как бизнес не содержит в себе каких-то сложных технологических решений. Здесь главное соблюдать рецептуру и этапы трамбовки и сушки блоков в целом.

Помещение

Для небольшого цеха нужно будет арендовать как минимум 200 кв.м. 50 кв.м. площади, из которых выделить на цех, 75кв.м. на сушильную камеру и 75 кв.м. на складские помещения для готовой продукции.

Помещение должно быть вентилируемым, а также нужно, чтобы была подведена холодная вода. Обязательно наличие электросети 380В.

Не забывайте о системе пожарной безопасности, а также видеонаблюдении и охранной сигнализации. Это снизит риски потери оборудования, и вы точно будете спать спокойней.

Оборудование

Комплект оборудования можно покупать либо в формате готовой производственной линии, либо формировать его самостоятельно. К тому же можно сэкономить, покупая б/у установки, и снизить ценник на оборудование до 40%. Но нужно внимательно смотреть на степень износа станков и просчитывать реальную выгоду от такого шага.

1.) Смесительная станция — $3750.

2.) Ручные трамбовки — $500/комплект. Или же вибростол – $700 за шт.

3.) Пресс формы — $120 за штуку. Для начала вам нужно будет закупить около 25 – 35 штук. Приблизительная сумма будет около $3600.

4.) Камера для сушки продукции – $8000.

5.) Устройство для рубки щепы — $4600.

6.) Поддоны для готовой продукции — $1000.

7.) Машина для транспортировки готовой продукции на поддонах (при наличии достаточного финансирования). В общие расходы мы не будем включать этот пункт.

Общая сумма – около $21 450.

Ту же сушильную камеру, которая съедает львиную долю бюджета, на первых порах можно не покупать и использовать для этого просто сухие помещения с отоплением, а со временем уже задуматься о таком профессиональном оборудовании.

Рынки сбыта

Наилучшим решением будет наладить оптовый сбыт продукции. В таком случае вы сможете работать с большими объемами.

Реализовывать можно на:

оптовые и розничные базы и магазины строительных материалов;
напрямую через менеджеров продаж с личными связями;
через объявления в СМИ.

Но не стоит полностью отказываться от розничных продаж. Ведь даже частный клиент при постройке дома может закупать неплохие партии блока, да еще и по розничной цене. Поэтому тут, скорее всего, нужно комбинировать и то и другое. И очень большую роль в росте продаж будет отыгрывать менеджер по реализации арболита.

Расходы на бизнес

Какой же бизнес план без расчета основных затратных частей. Тут стоит выделить что в случае с арболитом стартовый капитал нужен совсем небольшой, и при этом его всегда можно подкорректировать за счет покупки того или иного оборудования. Мы будем разбирать покупку сразу готовой производственной линии.

Базовые затраты:

покупка и наладка оборудования – $21000
ремонт в помещении и подвод нужных коммуникаций – $80 на 1 кв.м.
закупка сырья – $8000
оформление документов – $200

Ежемесячные вложения:

арендная плата за помещение – $9 — $12 за 1 кв.м.
коммунальные платежи
налоги – от $150
заработная плата – от $200 на одного сотрудника
транспортные расходы – $100

Стоимость ежемесячного содержания бизнеса можно снизить за счет работы в своем помещении, или же сокращении штата сотрудников, для более эффективного использования рабочей силы в целом.

Сколько можно заработать?

Допустим, что объем вашего производства будет равен 450 куб.м. арболита в месяц. Так в случае реализации по оптовой цене, которая в среднем равна $40/куб.м. тогда сумма выручки составит – $18000 в месяц. При розничной реализации ($50/куб.м.) выйдет – $22500.

Из этих сумм можно вычесть ежемесячные расходы, а также себестоимость производства блока. Чистая прибыль будет в районе $5000 – $7000.

Окупаемость бизнеса при таких объемах продаж составит около 9 – 14 месяцев.

Выводы. Заработок на арболитовых блоках – это вполне реализуемая бизнес идея малого производства, которая при сравнительно небольших денежных вложениях может приносить хороший доход. Важно только найти рынки сбыта и закупить хорошее оборудование для получения качественных блоков, а далее можно масштабировать бизнес.

Есть опыт работы в этом сегменте рынка? Ждем ваших отзывов и рекомендаций.

Арболит (данный стройматериал еще называют древесным кирпичом) – это строительный материал, экологически чистый и недорогой.

Он применяется для малоэтажного строительства и может служить как утеплитель для несущих стен.

Арболит производится в виде блоков размерами 50х25х20 см, который изготовлен из смеси:

опилок,
цемента,
воды,
хлористого кальция (либо сернокислого алюминия).

Главным привлекательным моментом в производстве арболита выступает бесплатность многих компонентов его сырья, таких как:

песок,
вода.

Плюсы бизнеса по производству этого строительного материала в том, что для его организации не нужно много ресурсов, больших производственных площадей и рабочей силы.

За счет низкой себестоимости продукции возможно получение дополнительной прибыли .

Выгоды можно свести к следующему списку:

малые стартовые вложения в бизнес;
невысокая себестоимость продукции;
экологичность арболита, что, в условиях современных тенденций в области борьбы за чистоту окружающей среды, в дальнейшем будет способствовать все большему повышению спроса на него.

Арболит обладает целым рядом несомненных преимуществ. К ним относятся:

экологичность;
30-сантиметровая толщина блока имеет лучшие звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства, нежели стена 75 см, имеющая толщину в три кирпича;
арболитовый блок легко пилить, шлифовать, сверлить и т.п.;
блоки не гниют и не плесневеют;
высокая огнестойкость материала;
легкость;
так как арболит крупнопорист, это обеспечивает необходимый уровень влажности и улучшенный воздухообмен в помещении;
высочайшая долговечность.

Организация сравнительно небольшого бизнеса по производству арболита предполагает объем выпуска примерно в 500 м3 ежемесячно .

Первичные инвестиции в производство составляют сумму в 900 тыс. руб., смета выглядит следующим образом.

Приобретение смесительной станции обойдется в 120 тыс. руб.
30 пресс-форм. Стоимость – 110 тыс. руб.
Приобретение комплекта ручных трамбовок обойдется в сумму 15 тыс. руб.
Сушильная камера по цене 350 тыс. руб.
Покупка металлических поддонов обойдется в 30 тыс. руб.
Цена на щепорубительную машину РРМ-5 составляет 150 тыс. руб.
Дозаторы цемента, щепы обойдутся в 50 тыс. руб.
Прочие расходы составят порядка 75 тыс. руб.

Итоговая сумма вложений составляет 900 тыс. руб.

Описание предприятия

Чтобы осуществлять производственную деятельность, следует зарегистрировать ИП. Рациональным будет выбор в пользу упрощенной системы налогообложения, которая составляет 6% валового дохода. Как только будут наняты сотрудники, следует встать на учет в качестве работодателя в ФСС и ПФР, ежемесячно уплачивая страховые взносы за сотрудников.

Чтобы ежемесячно выпускать арболит объемом 500 м3, необходима аренда помещения с площадью от 250 м2.

В случае установки в данном помещении сушильной камеры срок выдержки блоков из арболита может быть сокращен до нескольких часов.

Помещение будет эксплуатироваться следующим образом.

50 м2 будет занимать зона производства.
100 м2 – зона сушки и выдержки.
100 м2 – складирование готовых арболитных блоков.

Предприятие может работать в одну смену, по 8 часов, с двумя выходными (то есть 5 дней в неделю).

Для осуществления производства потребуется 4 человека разнорабочих, 1 бухгалтер и 1 менеджер по сбыту и снабжению.

Разнорабочие могут работать посменно , сменяя друг друга в формате два дня работы, два дня отдыха.

Технология процесса производства

Основное сырье , необходимое для изготовления 500 м3 арболита в месяц:

щепа: 583 тыс. литров;
сульфат алюминия, раствор: 56 тыс. литров;
цемент: 120 тыс. литров;
вода.

Воду следует добавлять исходя из влажности щепы до тех пор, пока щепа не станет блестеть.

Этапы производства сводятся к следующим:

щепа загружается в смесительную станцию, включается привод и добавляется хлористый кальций либо сернокислый алюминий. Происходит расщепление щепы до нужных размеров, а также нейтрализация сахаров при помощи сернокислого алюминия либо хлористого кальция;
как только щепа расщепилась, в станцию понемногу добавляется вода и цемент, все окончательно перемешивается;
смесь загружается в пресс-формы и уплотняется;
после уплотнения арболитные блоки необходимо извлечь из форм и выдержать от 2 до 4 дней для полного высыхания, после чего их можно складывать один блок на другой.

Окончательную плотность материал приобретает лишь через 30 дней.

При наличии сушильной камеры процесс изготовления арболитных блоков значительно сокращается , поэтому использование складских помещений сводится к минимуму.

Складировать блоки для просушки на открытой площадке допускается только в теплое время года с обязательной защитой от осадков.

Маркетинговый план

Следует заранее продумать пути реализации продукции. Сезон интенсивного использования арболита как строительного материала начинается в весенний период и заканчивается осенью. Цена за розничную продукцию составляет примерно 4000 руб. за 1 м3, оптовая – примерно 2500 руб. за 1 м3.

Реализовать продукцию можно следующим образом:

предложить оптовым перекупщикам;
продать в розницу для индивидуального строительства населению;
заключить договоры по поставке блоков из арболита со строительными организациями;
продажа блоков организациям, занимающимся продажами на строительных рынках и в гипермаркетах.

Заинтересовались? Советуем посмотреть также статью о производстве , ознакомиться с о переработке пластиковых бутылок и оценить возможности правильной утилизации мусора в целом

Расходы на каждый месяц

Ежемесячные расходы составят:

аренда помещения размером в 250 м2 – около 80 тыс. руб.;
покупка сырья потребует вложений на 800 тыс. руб.;
расходы на воду, электричество и отопление – около 40 тыс. руб.;
траты на зарплату и страховые взносы – 90 тыс. руб.;
выплата налогов (6%) – 90 тыс. руб.;
рекламные затраты – 110 тыс. руб.;
другие расходы могут составить 50 тыс. руб.

Итоговая сумма — 1 млн 260 тыс. руб. ежемесячно.

Доходы

Если реализовывать каждый месяц 500 м3 блоков из арболита, из них 70% по цене опта (2500 руб. за м3) и 30% по розничной цене (4000 руб. за м3), то выручка будет составлять 1 млн 475 тыс. руб.

Подведем итоги

Доход в месяц – 1 млн 475 тыс. руб. Расходы – 1 млн 260 тыс. руб. Прибыль составит 215 тыс. руб. Рентабельность – 17%.

Схематично производство арболитовых блоков представлено в видео:

Вконтакте