الصلب المجلفن المستدير GOST 14918 80. صفائح الفولاذ المجلفنة الرقيقة بخطوط متواصلة. GOST للصفائح المجلفنة

معيار الطريق السريع

صفائح رقيقة من الفولاذ المجلفن
مع خطوط متواصلة

الشروط الفنية

موسكو

ستاندرد إنفورم

معيار الطريق السريع

طبعة (أغسطس 2007) مع التعديلات رقم 1، 2، تمت الموافقة عليها في سبتمبر 1981، يونيو 1986 (IUS 11-81، 9-86).

دقة لجنة الدولةاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية وفقًا لمعايير 31 مارس 1980 رقم. تم تحديد تاريخ التقديم عام 1465

01.07.81

تم رفع فترة الصلاحية وفقا للبروتوكول رقم 3-93 للمجلس المشترك بين الولايات للمواصفات والمقاييس وإصدار الشهادات (IUS 5-6-93)

تنطبق هذه المواصفة القياسية على الألواح والملفات الفولاذية المدرفلة على البارد، والمجلفنة بالغمس الساخن في وحدات الجلفنة المستمرة، المخصصة للتشكيل على البارد، وللطلاء، وإنتاج الأجزاء المختومة، والأواني، والحاويات، والمنتجات المعدنية الأخرى.

تلبي مؤشرات المستوى الفني التي حددها هذا المعيار متطلبات فئات الجودة الأعلى والأولى.

1. التصنيف

1.1. تنقسم الصفائح الفولاذية الرقيقة المجلفنة (GTS) إلى:

عن طريق التعيين في المجموعات

للختم البارد - ХШ،

للتنميط البارد - HP،

للرسم (المدربين) - الكمبيوتر الشخصي،

هدف عام- هو؛

حسب القدرة على الرسم
(مجموعة الصلب XШ) حسب الفئة

غطاء محرك السيارة العادي - ن،

الرسم العميق - ز،

رسم عميق جدًا - VG؛

من خلال توحيد سمك طلاء الزنك

مع اختلاف السُمك الطبيعي - HP،

مع اختلاف سمك منخفض - UR.

1.2. بالاتفاق بين المستهلك والشركة المصنعة، يمكن إنتاج الفولاذ المجلفن:

مع نمط التبلور - KR،

بدون نمط تبلور - MT.

1.3. اعتمادًا على سمك الطلاء، يتم تقسيم الفولاذ المجلفن إلى ثلاث فئات وفقًا لتلك الموضحة في الجدول. 1.

الجدول 1

عند إنتاج الفولاذ بطبقة مختلفة، يجب أن يتوافق سمكه على جانب واحد من الورقة مع الفئة 2، وعلى الجانب الآخر مع الفئة P (للألواح) أو الفئة 1.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

2. التشكيلة

2.1. يتم تصنيع الفولاذ المجلفن بعرض يتراوح من 710 إلى 1800 ملم شاملاً، وسمك من 0.5 إلى 2.5 ملم شاملاً.

2.2. يجب أن تتوافق الأبعاد والحد الأقصى للانحرافات والمتطلبات الأخرى للمجموعة مع متطلبات GOST 19904-90.

يتم إنتاج الفولاذ المجلفن من أعلى فئة الجودة:

على شكل هلال من الفولاذ المدرفل لا يزيد طوله عن 6 مم لكل 3 م؛

مع التسطيح PV وPU والانحرافات المسموح بها في السماكة وفقًا للمعايير زيادة الدقةالمتداول.

بلفات تلسكوبية بعرض فولاذي يصل إلى 1000 مم ولا يزيد عن 30 مم.

أمثلة على الرموز

الفولاذ المجلفن بسمك 0.8، وعرض 1000، وطول 2000 مم، ودقة درفلة عادية B، وتسطيح عادي PN، مع حافة غير مقطوعة NO group OH، مع نمط تبلور KR، طلاء زنك من الدرجة الأولى وفقًا لـ GOST 14918-80:

الفولاذ المدلفن المجلفن بسمك 1.2، وعرض 1000 مم، وزيادة دقة التدحرج A، مع حافة قطع O، درجة 08kp، سحب عميق جدًا VG، بدون نمط تبلور MT، مع اختلاف سمك منخفض UR، طلاء من الدرجة الثانية وفقًا لـ GOST 14918-80:

فولاذ مدلفن مجلفن بطبقة مختلفة بسمك 0.5، وعرض 710 مم، وزيادة دقة التدحرج A، مع حافة قطع O، درجة BSt3kp، لطلاء الكمبيوتر الشخصي، بدون نمط تبلور MT مع اختلاف سمك منخفض UR، مع طلاء على جانب واحد من الدرجة الأولى، ومن الدرجة الثانية الأخرى حسب GOST 14918-80:

الفصل. 2. (طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

3. المتطلبات الفنية

3.1. يجب أن يتم تصنيع الفولاذ المجلفن طبقاً لمتطلبات هذه المواصفة القياسية الوثائق الفنية، تمت الموافقة عليه بالطريقة المقررة.

3.2. يتم تصنيع الفولاذ المجلفن من الفولاذ الملفوف المدلفن على البارد بالكربون بجودة سطح متوافقة مع GOST 16523-97. يجب أن تتوافق درجات الفولاذ مع تلك الواردة في الجدول. 1 أ.

الجدول 1 أ

سينك ستيل	درجة الصلب المدرفلة على البارد لصنع الفولاذ المجلفن

	غوست 380-2005،	درجات الصلب ذات التركيب الكيميائي وفقًا لـ GOST 9045-93، وكذلك GOST 1050-88 بمحتوى كبريت لا يزيد عن 0.035٪ والفوسفور - لا يزيد عن 0.020٪ وGOST 380-2005 مع جزء كبير من الكبريت لا يزيد عن 0.035% والفوسفور - لا يزيد عن 0.025%
			BSt0، BSt1، BSt2، BSt3 لجميع درجات إزالة الأكسدة وفقًا لـ GOST 380-94 مع جزء كتلة من الكبريت لا يزيد عن 0.04٪ والفوسفور لا يزيد عن 0.035٪
	درجات الصلب ذات التركيب الكيميائي وفقًا لـ GOST 380-2005،	درجات الصلب ذات التركيب الكيميائي وفقًا لـ GOST 9045-93، GOST 1050-88، GOST 380-2005 مع نسبة كتلة من الكبريت لا تزيد عن 0.045٪ والفوسفور - لا تزيد عن 0.040٪

(طبعة معدلة، القس رقم. 2).

3.3. بالنسبة للجلفنة، يتم استخدام درجات الزنك Ts0 وTs1 وفقًا لـ GOST 3640-94 مع إضافة الألومنيوم والرصاص والمعادن الأخرى إلى الحمام. يُسمح بسبائك الرصاص من خلال إدخال درجة الزنك Ts2.

3.4. يجب أن يكون سطح الفولاذ المجلفن نظيفًا ومغطى بالكامل.

3.4.1. لا يُسمح بانتهاكات استمرارية الطلاء في شكل تكسير على الترهل الصغير الموجود على عيوب في القاعدة الفولاذية، والتي ينص تصنيفها وأبعادها على GOST 16523-97.

3.4.2. على الأوراق والشرائط ذات الحواف غير المقطوعة، لا يُسمح بوجود عيوب في الحواف بعمق يتجاوز الحد الأقصى للانحرافات في العرض.

3.4-3.4.2. (طبعة معدلة، القس رقم. 2).

3.5. بالنسبة للفولاذ المجلفن من مجموعات XSh وHP وOH، والترهل البسيط (الترهل، والطبقات)، والحبوب والتبلور غير المتساوي للزنك، وآثار من انحناءات الشريط وبكرات التحكم، والخشونة المحلية للطلاء (الطفح الجلدي)، والخدوش الخفيفة والسحجات التي لا تنتهك استمرارية طلاء الزنك، يُسمح بالبقع الخفيفة والمملة، والتلوين غير المتساوي للفيلم السلبي.

3.6. بالنسبة للفولاذ المجلفن، يُسمح بمجموعات الكمبيوتر الشخصي بقع سوداءوتتبع (آثار) من الرواسب الصغيرة المشوهة (الترهل، الطبقات)، والحبوب والخشونة المحلية للطلاء (الطفح الجلدي)، ونمط تبلور الزنك غير اللامع وغير الواضح، وآثار من انحناءات الشريط، والخدوش الخفيفة والسحجات التي لا تنتهك الاستمرارية طلاء الزنك، والبقع الخفيفة وغير اللامعة، والتلوين غير المتساوي للفيلم السلبي.

3.7. بناءً على طلب المستهلك، يجب أن يكون للفيلم السلبي لون موحد.

(طبعة معدلة، القس رقم. 2).

3.8. يجب ألا يزيد تباين سمك طلاء الزنك UR عن 16 للفئة P، ولا يزيد عن 10 للفئة 1، ولا يزيد عن 4 ميكرون للفئة 2. يجب أن يكون للفولاذ المجلفن ذو السمك العادي HP سماكة طلاء ضمن الحدود المحددة في الجدول. 1.

يتم تصنيع الفولاذ المجلفن من أعلى فئة جودة بسماكات مختلفة من طلاء الزنك للمجموعات الفولاذية XIII وHP وPC من الفئة P - لا تزيد عن 12، والفئة 1 - لا تزيد عن 8 والفئة 2 - لا تزيد عن 3 ميكرون.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1، 2).

3.9. عند نقطة ثني الفولاذ المجلفن بسماكة تصل إلى 1.0 مم، عند اختبار قوة التصاق الطلاء بالمعدن الأساسي عند الانحناء بزاوية 180 درجة، يجب ألا يكون هناك تقشير لطلاء الزنك الذي يكشف سطح الفولاذ. يُسمح بشبكة من الشقوق الصغيرة بطول الانحناء بالكامل وتقشير الطلاء على مسافة تصل إلى 6 مم من حواف العينة.

3.10. يجب أن تتوافق الخواص الميكانيكية للفولاذ المجلفن مع المعايير المحددة في الجدول. 1 ب.

الجدول 1 ب

سينك ستيل	مقارنة مؤقتة للتمزق في MPa	قوة الخضوع s t، MPa، لا أقل	الاستطالة النسبية د 4‎%‎ لا اقل شزي ل 0= 80 ملم لسمك الفولاذ ملم
	مقارنة مؤقتة للتمزق في MPa	قوة الخضوع s t، MPa، لا أقل		شارع. 0.7 إلى 1.5	شارع. 1.5 إلى 2.0

ملحوظة. كانت قيم المقارنة المؤقتة للتمزق والاستطالة النسبية للفولاذ المجلفن من المجموعة XSh من فئة الرسم N وG، والاستطالة النسبية للفولاذ من المجموعتين KhP وPK اختيارية حتى 07/01/89.

عند حساب المقارنة الزمنية وقوة الخضوع، لا يؤخذ سمك ترسب الزنك في الاعتبار.

3.10.1. يجب أن يتوافق عمق الثقب الكروي للفولاذ المجلفن من المجموعة XSh مع المعايير الواردة في الجدول. القرن الأول

الجدول 1 ج

سمك الفولاذ المجلفن	عمق الثقب الكروي لفئات غطاء محرك السيارة، وليس أقل
سمك الفولاذ المجلفن

ملحوظات:

1. بالنسبة للفولاذ المجلفن ذي السماكة المتوسطة، يجب أن يتوافق عمق الثقب الكروي مع المعايير الموضوعة لأقرب سمك أصغر.

2. كان عمق الثقب الكروي للصلب المجلفن بسماكة تزيد عن 1.5 مم اختياريًا حتى 01/07/89.

3. عند الاختبار على أجهزة مثل MTL-10 g، يتم تقليل معايير عمق الثقب الكروي بمقدار 0.3 مم.

3.10.2. بالنسبة للفولاذ المجلفن من المجموعة الثالثة عشرة من أعلى فئة جودة، يجب أن تكون الاستطالة النسبية وحدة واحدة. أكثر من معايير الجدول 1 ب، وعمق الثقب الكروي يزيد بمقدار 0.2 مم عن المعايير الموجودة في الجدول. القرن الأول

3.10-3.10.2. (طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

3.11. يتم إنتاج الفولاذ المجلفن من مجموعة XSh بحجم حبيبات الفريت للنقاط 7، 8، 9، 10 وفقًا لـ GOST 5639-82 لفئة العادم VG وليس أقل من النقطة 6 لفئة العادم G.

بالنسبة للفولاذ المجلفن من الفئة VG، يُسمح بتفاوت الحبوب ضمن رقمين متجاورين، بالنسبة لألواح الفئة G - ضمن ثلاثة أرقام متجاورة.

3.12. بالنسبة للفولاذ المجلفن من المجموعة الثالثة عشرة من الفئة VG، يُسمح بوجود سمنتيت خالٍ من الهيكلية ضمن النقاط 0 و1 و2 و4 من المقياس 1 وفقًا لـ GOST 5640-68. بالنسبة لفئتي القلنسوة G وN، فإن وجود السمنتيت الخالي من الناحية الهيكلية ليس موحدًا.

3.13. يجب أن يتوافق عدد الانحناءات بدون كسر للفولاذ المجلفن لمجموعات KhP وPK وOH مع المعايير المحددة في الجدول. 1 سنة

الجدول 1 د

ملحوظة. كانت معايير ثني الفولاذ المجلفن بسماكة تزيد عن 1.5 مم اختيارية حتى 01/07/89.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

3.14. (محذوف تعديل رقم 2).

4. قواعد القبول

4.1. يتم قبول الفولاذ المجلفن على دفعات. يجب أن تتكون الدفعة من صفائح أو لفات من مجموعة واحدة من الفولاذ المجلفن، مقاس واحد، نوع وفئة واحدة من سمك الطلاء، نوع الحفاظ، درجة واحدة وذوبان (فولاذ من مجموعات XSh وXP وPK) وفئة رسم (فولاذ من مجموعة XSh)، يجب أن تكون مسجلة وأن تكون مصحوبة بوثيقة الجودة وفقًا لـ GOST 7566-94 مع إضافة قيم مؤشرات الجودة الاختيارية.

يجب ألا يتجاوز وزن الدفعة إنتاج التحول للوحدة.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

4.2. في وثيقة الجودة، نتائج الاختبار والبيانات التركيب الكيميائييشار بناء على طلب المستهلك.

بالنسبة للفولاذ المجلفن، الحائز على علامة الجودة الحكومية، يتم تثبيت التصنيف على وثيقة الجودة شارة الدولةجودة.

4.3. للتحكم في حجم وجودة السطح، يتم اختيار 6% من الألواح أو لفة واحدة من الدفعة.

4.4. للتحكم في قوة التصاق الطلاء، الخصائص الميكانيكية، تختار الهياكل المجهرية ورقة واحدة أو لفة واحدة من الدفعة.

4.5. إذا تم الحصول على نتائج اختبار غير مرضية لواحد على الأقل من المؤشرات، فسيتم إجراء إعادة فحص وفقًا لـ GOST 7566-94.

5. طرق الاختبار

5.1. يتم فحص جودة سطح الصفائح واللفات عن طريق الفحص الخارجي دون استخدام أجهزة مكبرة.

5.2. لإجراء الاختبارات، يتم قطع العينات من كل ورقة أو لفة مختارة وفقًا لمتطلبات الرسم والجدول. 2.

مخطط قطع العينات للاختبار (ب- عرض الورقة)

الجدول 2

رقم العينة	أبعاد العينة، مم	طريقة اختبار
رقم العينة		طريقة اختبار
		على قوة التصاق طلاء الزنك بالمعدن الأساسي
		لتحديد كتلة طلاء الزنك وتغيرات سمك
		إلى الانحناء
		لرسم ثقب كروي (موقع اختبار x)
		الشد
		تقييم البنية المجهرية

ملحوظة. يتم قطع العينات بأقصى انحرافات في الحجم تبلغ ± 3 مم.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

5.3. لتحديد كتلة طلاء الزنك، يتم إزالة الشحوم من عينة الاختبار ووزنها وغمرها في محلول أكسيد الأنتيمون (Sb 2 0 3) أو كلوريد الأنتيمون (Sb C1 3) في حمض الهيدروكلوريك والاحتفاظ بها حتى يتوقف تطور الغاز العنيف، ثم تتم إزالة العينة من المحلول، وغسلها جيدًا بالماء البارد، ثم بالماء الساخن، وتجفيفها بورق الترشيح ووزنها. تتم إزالة الشحوم باستخدام الكحول الإيثيلي التقني الاصطناعي.

يتم تحضير محلول أكسيد الأنتيمون أو كلوريد الأنتيمون بالطريقة التالية: يتم إذابة 20 جم من أكسيد الأنتيمون (أو 32 جم من كلوريد الأنتيمون) في 1000 مل من حمض الهيدروكلوريك المركز (GOST 3118-77) للفئتين الثانية والأولى أو 50 جم من أكاسيد الأنتيمون من الفئة P.

كتلة طلاء الزنك المطبق على جانبي الورقة، بالجرام (ت)يتم حساب لكل 1 م 2

وفقا للصيغة

أين ت 1 - كتلة ثلاث عينات (3, 4 و 5) حتى يذوب طلاء الزنك بخطأ قدره 0.01 جم، جم؛

م 2- كتلة ثلاث عينات (3, 4 و 5) بعد إذابة طلاء الزنك بخطأ قدره 0.01 جم، جم؛

س-المساحة السطحية الفعلية للعينات مع خطأ 1·10 - 6 م2، م2.

لتحديد كتلة طلاء الزنك، يسمح باستخدام طرق أخرى توفر الدقة اللازمة.

يتم استخدام الطريقة المحددة في هذا المعيار عند وجود خلاف في التقييم.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1، 2).

5.4. يتم تحديد الفرق في سمك الطلاء في الاتجاه العرضي للورقة على أنه الفرق المطلق بين القيم القصوى والدنيا لسمك الطلاء على العينات 3, 4 و 5 وفقا للصيغة

أين ت 3 - سمك طلاء العينة المقابلة، ميكرون؛

م 3 - كتلة العينة قبل إزالة الزنك ز؛

م" 3 - كتلة العينة بعد إزالة الزنك ز؛

7.13 - كثافة الزنك، جم/سم3؛

س 3 - المساحة السطحية لطلاء الزنك سم2 .

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

5.4.1. يتم تحديد وحساب متوسط السُمك والتباين في سُمك طلاء الزنك على سطح الصفائح ذات الطلاء المتباين لكل جانب. للقيام بذلك، بعد إزالة الشحوم من العينة، يتم تغطية جانب واحد بطبقة كثيفة من الغراء المطاطي أو البارافين ويتم إزالة الزنك من الجانب الآخر، كما هو موضح أعلاه. بعد إعادة الوزن، تتم إزالة الغراء أو البارافين ميكانيكيا أو في الماء الساخن. تتم إزالة طلاء الزنك على الجانب الآخر من العينة بنفس الطريقة.

5.9. يتم إجراء اختبار الانحناء للصلب المجلفن بسماكة تصل إلى 1 مم بزاوية 180 درجة وفقًا لـ GOST 14019-2003. يتم اختبار عينة من الفولاذ المجلفن على شياق يساوي سمك المنتج المدرفل.

يجب أن يتحمل الفولاذ المجلفن من أعلى فئة جودة اختبارات الانحناء بمقدار 180 درجة بدون شياق حتى تتلامس الجوانب.

بالاتفاق بين المستهلك والشركة المصنعة، يمكن استبدال اختبار الانحناء باختبار قفل السقف المزدوج وفقًا لـ OST 1411-196-86، وللفولاذ المجلفن من مجموعة PK، عن طريق الاختبار على جهاز U-1A وفقًا مع غوست 4765-73.

يتم اختبار الفولاذ المجلفن الذي يزيد سمكه عن 1.0 ملم بناء على طلب المستهلك وفق الطريقة المتفق عليها بالطريقة المقررة.

5.10. للتحكم في جودة الفولاذ المجلفن، يسمح باستخدام طرق التحكم غير المدمرة.

(طبعة معدلة، القس رقم. 2).

6. وضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين

6.1. وضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين - وفقًا لـ GOST 7566-94 مع الإضافات.

6.2. لحماية سطح الفولاذ المجلفن من التآكل، يتم إجراء عملية الحفظ: التخميل أو التزييت أو التخميل والتزييت.

بناء على طلب المستهلك، لا يتم الحفاظ على الفولاذ المجلفن.

عند شحنها إلى أقصى الشمال والمناطق المماثلة، يلزم الحفاظ عليها.

6.3. يتم تشكيل صفائح من الفولاذ المجلفن في كومة، حيث يتم وضع ورقة فوق الأخرى. بالنسبة للصفائح ذات الطلاء المتباين، يجب أن يكون الجانب ذو الطبقة الثانية من سمك الطلاء مواجهًا للجزء السفلي من العبوة.

يتم تغطية الأسطح الطرفية والجانبية للحزمة بقنوات مصنوعة من صفائح الفولاذ الملدنة بسماكة لا تقل عن 0.4 مم وفقًا للوثائق التنظيمية والفنية.

يجب إرفاق قضبان خشبية وفقًا لـ GOST 2695-83 و GOST 8486-86 بمقطع عرضي لا يقل عن 80 × 80 مم أو قضبان معدنية وفقًا للوثائق التنظيمية والتقنية في الجزء السفلي من العبوة. عدد القضبان الخشبية والمعدنية للعبوة التي يصل عرضها إلى 1200 مم هو 2 قطعة؛ أكثر من 1200 ملم - على التوالي 3 قطع. و 2 جهاز كمبيوتر شخصى.

6.4. يتم دحرجة لفات الفولاذ المجلفن ذات الطلاء التفاضلي بحيث يقع الجانب ذو الطبقة الثانية من سمك طلاء الزنك داخل اللفة.

6.5. يجب ربط العبوات واللفائف بإحكام. يجب أن يتوافق عدد الأشرطة مع متطلبات GOST 7566-94.

عند الشحن إلى أقصى الشمال والمناطق التي يصعب الوصول إليها، يجب أن يكون الحد الأدنى لعدد الأشرطة أكثر من المعايير التي حددتها GOST 7566-94.

للربط، يتم استخدام شريط معدني بسمك 1.2 - 2.0 مم وعرض 30 إلى 40 مم وفقًا لـ GOST 3560-73 أو GOST 6009-74 أو الوثائق التنظيمية والتقنية الأخرى.

يجب ألا يتجاوز القطر الخارجي وعرض اللفات 2 مم، ويجب أن يكون طول وعرض وارتفاع الحزم، على التوالي، 6.2 و 1 م.

6.6. يجب أن لا يقل وزن العبوة الواحدة عن 3 طن ولا يزيد عن 10 طن حتى 01/01/88 وبناء على طلب المستهلك يجب ألا يزيد وزن علبة الصاج المجلفن عن 5 طن.

6.7. يجب وضع علامات النقل على العبوات وفقًا لـ GOST 14192-96 مع طلاء داكن على السطح النهائي للعبوة والسطح الجانبي للفة وتحتوي على نقوش أساسية وإضافية وإعلامية.

6.8. نقل الصلب المجلفن بالسكك الحديديةيتم تنفيذها بواسطة عربات مفتوحة وفقًا لقواعد نقل البضائع المعمول بها لنقل هذا النوع وشروط تحميل وتأمين البضائع المعتمدة من وزارة السكك الحديدية.

6.9. يجب أن يتوافق تخزين الفولاذ المجلفن مع شروط ZhZ وفقًا لـ GOST 15150-69، باستثناء التواجد المشترك مع المواد النشطة كيميائيًا.

ثانية. 6. (طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

يتم إنتاج منتجات الألواح المجلفنة بالغمس الساخن في روسيا من قبل عدد من الشركات، بما في ذلك الشركات العملاقة مثل Severstal، وMagnitogorsk Iron and Steel Works، وNovolipetsk Iron and Steel Works، بالإضافة إلى العديد من الشركات المصنعة الصغيرة التي تطبق طلاء الزنك فقط على الألواح المنتجة في روسيا. النباتات. يوجد حاليًا في روسيا معياران للألواح المجلفنة - غوست 14918-80 و غوست آر 52246-2004.

غوست 14918-80تم تطويره من قبل لجنة الدولة للمعايير في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية وتم تقديمه في عام 1981. تم تطوير هذا المعيار لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية وكان صالحًا في جميع أنحاء الإقليم.

غوست آر 52246-2004وضعت من قبل لجنة الدولة الاتحاد الروسيبشأن توحيد المقاييس كمعيار وطني للاتحاد الروسي وتم تقديمه في عام 2005.

كلا المعيارين صالحان حاليًا. ومع ذلك، فإن GOST R 52246-2004 أكثر حداثة، ويفرض متطلبات أكثر وضوحًا وصرامة على المنتجات المدرفلة. يقدم المعيار الجديد العديد من المفاهيم الجديدة التي تعكس المتطلبات الحديثةالمستهلكين للصلب المجلفن.

نوع التغطية

قدم GOST R 52246-2004 مفهومًا جديدًا، وهو طلاء الحديد والزنك، والذي لم يتم ذكره في GOST 14928-80، في حين أن هذه التكنولوجيا موجودة بالفعل. قدمت GOST الجديدة هذا المفهوم، وبالتالي إضفاء الشرعية على استخدام هذه المنتجات المدرفلة. وبالتالي، يوجد حاليًا نوعان من الطلاء المنصوص عليهما في GOST:

GC - المنتجات المدرفلة المطلية بالزنك
GLC - منتجات ملفوفة مطلية بطبقة من الحديد والزنك.

طلاء الزنك والحديد هو طلاء تم الحصول عليه نتيجة للمعالجة الحرارية الخاصة للمنتجات المدرفلة بطبقة من الزنك، والتي يحدث خلالها انتشار طلاء الزنك والقاعدة الفولاذية. يتميز هذا المنتج الملفوف بلونه الرمادي وغياب نمط التبلور واللمعان.

طوابع بريدية

المنتجات المدرفلة المجلفنة للأغراض العامة، للختم أو التشكيل في الوقت الحالي الشركات المصنعة الروسيةتم تصنيعها وفقًا لـ GOST 52246-2004، والذي يتوافق مع العلامات التجارية المعايير الدوليةايزو. يظهر في الجدول الامتثال للعلامات التجارية للمعايير الأوروبية EN10142:2000 وEN10147:1991:

غوست 52246-2004	EN10142:2000	EN10147:1991	غوست 14918-80
			هو
	DX51D		هو
	DX52D		XSh
	DX53D
	DX54D
	DX56D
		S220GD	HP
		S250GD
		S280GD
		S320GD
		S350GD

أنواع الطلاء

وفقا لل GOST 52246-2004 صفائح مجلفنة إنهم ينتجون ثلاثة أنواع من الطلاء وفقًا لنمط التبلور والتشطيب السطحي:

N - بنمط تبلور الزنك الطبيعي (CR)
ND - مع النمط الطبيعي لبلورة الزنك، المقسى (KR)
M - مع نمط تبلور الزنك الأدنى (MT)
MD - مع الحد الأدنى من نمط تبلور الزنك، المقسى (MT)
LC - الحديد والزنك
ZhZD - مقسى بالحديد والزنك

يشار إلى أنواع الطلاء التي حددتها GOST 14918-80 بين قوسين.

عادة ما يكون اختيار نوع الطلاء مسألة ذوق، ولكن تحديدبالنسبة للألواح المجلفنة، فإن نوع الطلاء ليس له أي تأثير تقريبًا. والأهم بالنسبة للمستهلك الاختيار الصحيحمجموعات الأغراض والقدرة على الرسم (الدرجة)، لأن هذه المعلمات تحدد إلى حد كبير الاستخدام الإضافي للصفائح المجلفنة.

في الوقت نفسه، فإن طلاء الزنك والحديد، بفضل تكنولوجيا المعالجة الحرارية، أكثر مقاومة للتشقق والتقشير أثناء التشكيل والختم، ولكن له لون رمادي متسخ، لذلك يستخدم عادة في إنتاج الألواح المجلفنة للرسم والرسم. طلاء البوليمر.

سمك التغليف

معلمة مهمة ل الصاج المجلفن - سمك الطلاء. ومن الواضح أنه مع زيادة سمك طلاء الزنك، يزيد عمر المنتج، والذي تحدده جودة الحماية من التآكل. ومع ذلك، فإن اختيار طلاء سميك جدًا يزيد من خطر تشقق أو تقشير طلاء الزنك أثناء الختم أو التشكيل. يتطلب العمل مع مثل هذا المنتج قدرًا أكبر من العناية والدقة. في الوقت نفسه، غالبًا ما لا يُنصح باختيار طبقة سميكة جدًا لأسباب اقتصادية، لأنها تزيد من تكلفة المنتج النهائي.

عادةً ما يتم استخدام المنتجات المدرفلة المجلفنة ذات سماكة طلاء كبيرة ووزن يزيد عن 140 جم/م2 للاستخدام الخارجي، بدون طلاء إضافي أو طلاء بوليمر.

يظهر الجدول الخصائص المقارنةسمك طلاء الزنك للألواح المصنعة وفقًا لـ GOST 14918-80 و GOST 52246-2004:

غوست 14918-80		غوست آر 52246-2004
فصل	سمك، ميكرون	الفئة (الوزن)	سمك، ميكرون
	40-60	Z600
	18-40	Z450
		Z350
		Z275
	10-18	Z225
		Z200
		Z180
		Z140
لا		Z100

تعكس فئة الطلاء وفقًا لـ GOST 52246-2004 الحد الأدنى لقيمة كتلة الطلاء المطبق على جانبي المنتج المدرفل، جم/م2. وفقا لـ GOST R 52246-2004، يتم تحديد سمك الطلاء من خلال متوسط القيمة التي تم الحصول عليها من ثلاث عينات. يوضح الجدول الحد الأدنى للقيم المرجعية لسمك الطلاء. قد تتجاوز القيم الفعلية تلك المبينة في الجدول.

مميزات وخصائص اخرى

حسب دقة اللف تنقسم الألواح المجلفنة إلى:

ب – الدقة العادية
أ- زيادة الدقة
ب – الدقة العالية

اعتمادًا على طبيعة الحافة، يمكن أن يكون المنتج المدلفن:

يا - مع حافة القطع
ولكن - بحافة غير مقطوعة

وفقا لطريقة الحفظ، يتم توفير الفولاذ المجلفن:

ملاحظة - تخميلها
العلاقات العامة - مزيت
PP - تخميل ومزيت

أي ورقة مجلفنة تختار؟

عند اختيار المعلمات المناسبة للورقة المجلفنة، لا يمكنك الاستغناء عن الحسابات الهندسية، ومع ذلك، فهي غير قادرة على وضع النقطة النهائية في هذه المسألة. يجب اختبار المنتجات المدرفلة ذات المعلمات المحددة على معدات العمل، وبعد ذلك فقط سيكون من الممكن الحكم على ما إذا كان اختيار المعلمات قد تم بشكل صحيح. في كثير من الأحيان، على المعدات الجديدة، من الضروري تجربة صفائح من ماركات مختلفة، ذات خصائص مختلفة، من أجل تحديد الخصائص المناسبة بشكل تجريبي وصياغة المتطلبات النهائية للصلب المجلفن.

حسب نوع وعمر المعدات المثبتة عليها مصنع معدنيأو المصنع، يمكن إنتاج الألواح المجلفنة وفقًا لأي من المعايير المحددة. بالإضافة إلى ذلك، يتم استيراد الألواح المجلفنة إلى روسيا بكميات كبيرة من الدول المجاورة (الجمهوريات السوفيتية السابقة) - أوكرانيا وكازاخستان، حيث لا ينطبق GOST R. ويبقى الاختيار للمستهلك. الأمر متروك لك لتحديد الصفيحة المجلفنة التي ستشتريها لتلبية احتياجاتك.

وقت التعديل الأخير 1462355067

يتم تنظيم متطلبات صفائح الفولاذ المجلفنة بواسطة GOST 14918-80. تحدد المواصفة التصنيف والتصنيف والمتطلبات الفنية للمواد الخام والمواد طلاء وقائيوكذلك الخواص الميكانيكية للفولاذ المجلفن. ينظم GOST 14918 أيضًا طرق الاختبار ومتطلبات وضع العلامات والتعبئة والنقل وتخزين المنتجات النهائية.

الصلب المجلفن في لفات قياسية وفقًا لـ GOST 14918-80

14918 GOST "الصاج المجلفن"

اليوم، يتم تصنيع العديد من أنواع المنتجات من قبل الشركات باستخدام منتجاتها الخاصة المواصفات الفنية. لكن هذا لا ينطبق على المواد التي يمكن استخدامها لتصنيع الهياكل الحاملة وغيرها من المنتجات التي تخضع قوتها لمتطلبات خاصة. يجب أن تمتثل هذه المواد بالضرورة لمتطلبات معايير الدولة، بما في ذلك GOST 14918-80.

حل هذا المعيار محل GOST 14918-69 الموجود سابقًا ودخل حيز التنفيذ في 07/01/81 بموجب مرسوم صادر عن لجنة الدولة للمعايير في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 31 مارس 1980 رقم 1465. اليوم، GOST 14918-80 يتمتع بوضع الطريق السريع المعيار، وفترة صلاحيته محدودة تمت إزالتها بموجب البروتوكول رقم 3-93 (IUS5-6-93) الصادر عن المجلس المشترك بين الولايات للتوحيد القياسي والمقاييس وإصدار الشهادات. لذلك، في الوقت الحاضر، فإن GOST 14918، الذي ينطبق وضعه على جميع الدول المدرجة في رابطة الدول المستقلة، صالح على مساحة شاسعة يبلغ عدد سكانها حوالي 200 مليون شخص.

يمكنك تنزيل GOST 14918 مجانًا باستخدام الرابط. لتنزيل GOST 14918-80، انقر بزر الماوس الأيمن على الرابط وحدد "حفظ باسم..." أو "حفظ الرابط باسم..." من القائمة التي تظهر. بعد ذلك، حدد المكان الذي تريد تنزيل GOST 14918 فيه، وقم بتغيير اسم المستند إذا لزم الأمر، ثم انقر فوق الزر "حفظ".

كيف يتم تصنيف صفائح الفولاذ (GOST 14918-80)

الاسم الصحيحهذا وثيقة معياريةيبدو مثل هذا: "صفائح رقيقة من الفولاذ المجلفن مع خطوط متواصلة." تنطبق هذه المواصفة القياسية على لفائف وألواح الفولاذ المدلفن على البارد، المجلفنة بالغلفنة بالغمس الساخن والمخصصة لتصنيع الأجزاء المختومة والتشكيل على البارد وتصنيع المنتجات المعدنية الأخرى.

وفقًا لـ GOST 14918-80، يتم تصنيف الفولاذ المجلفن وفقًا لعدة معايير.

حسب الغرض:

الصلب المجلفن للأغراض العامة (OH)؛
للتنميط البارد (CP)؛
ل ختم بارد(الثالث عشر)؛
للرسم (PC).

بدوره، ينقسم فولاذ المجموعة الثالثة عشر إلى الفئات التالية: السحب العادي (N)، السحب العميق (D) والسحب العميق جدًا (VD).

حسب توحيد سمك طبقة الزنك الواقية:

صفائح مجلفنة ذات تباين عادي في السماكة (NR)؛
صفائح مجلفنة ذات تباين منخفض في السماكة (UR).

حسب سمك الطبقة الواقية من الزنك هناك ثلاث فئات:

زيادة (P) بكتلة من 570 إلى 855 جم لكل 1 متر مربع من الطلاء على الوجهين؛
الأول بكتلة تتراوح من 258 إلى 570 جم لكل 1 متر مربع من الطلاء على الوجهين
والثانية بكتلة تتراوح من 142 إلى 258 جم لكل 1 متر مربع من الطلاء على الوجهين.

لتصنيع الألواح المموجة وفقًا لـ GOST 24045-94، يجب استخدام لوح مجلفن GOST 14918-80 بسماكة طلاء واقية من الدرجة الأولى على الأقل.

الجلفنة GOST 14918-80، التشكيلة والرموز

تتم عملية الجلفنة من الفولاذ المدلفن على البارد، بسماكة تتراوح من 0.5 إلى 2.5 ملم وعرض من 710 إلى 1800 ملم. يمكن إنتاج الفولاذ المجلفن على شكل صفائح منفصلة يصل طولها إلى 6 أمتار، كما يمكن لف المنتجات ذات السماكة الصغيرة على شكل لفات. يتم إنتاج صفائح الفولاذ GOST 14918-80 بكميات أقل بكثير، حيث أن نقلها أكثر تكلفة من نقل الملفات المعدنية.

لا يمكن أن يزيد الشكل الهلالي للفولاذ المدلفن عن 6 مم لكل 3 أمتار من الطول، ولا يمكن أن تزيد تلسكوبية الملف عن 30 مم لعرض يصل إلى 1000 مم. يجب أن يكون تسطيح الفولاذ المجلفن من الفئات PV أو PN أو PU مع انحرافات في السمك وفقًا لمعايير دقة التدحرج المتزايدة.

حول مجموعة من الفولاذ المجلفن

لم يتم تفصيل متطلبات مجموعة الفولاذ المجلفن في المعيار، نظرًا لأن نطاق صفائح الفولاذ التي يتم تصنيعها منها يتم تنظيمه بواسطة GOST 19904-90. لذلك، في رمزالفولاذ المجلفن، تتم الإشارة إلى خصائص التشكيلة وفقًا لمعيارين، البسط هو تشكيلة البليت الأصلي وفقًا لـ GOST 19904-90، والمقام هو خصائص الطلاء الواقي وفقًا لـ GOST 14918-80.

مثال على تعيين صفائح الفولاذ المجلفنة

أعلاه مثال على تعيين صفائح الفولاذ المجلفنة بسمك 0.8 مم، وعرض 1000 مم، وطول 2000 مم، مع دقة درفلة عادية B، وتسطيح عادي PN، وحافة غير مقطوعة NO وفقًا لـ GOST 19904-90، مجموعة OH مع نمط تبلور طلاء الزنك من الدرجة الأولى KR وفقًا لـ GOST 14918-80. يشير تعيين مجموعة الصلب XSh على الفور إلى مؤشر قدرة الرسم (VG أو G أو N).

المتطلبات الفنية للصلب المجلفن وفقًا لـ GOST 14918-80

الفولاذ المجلفن وفقًا لـ GOST 14918-80 مصنوع من الفولاذ المدرفل على البارد الكربوني بجودة سطح تتوافق مع GOST 16523-97. يوضح الجدول 1 أ من GOST 14918-80 درجات الفولاذ لتصنيع كل مجموعة وفئة من الفولاذ المجلفن.

لتطبيق طبقة واقية، يتم استخدام درجات الزنك Ts0 و Ts1 وفقًا لـ GOST 3640-94 مع إضافة معادن أخرى، مثل الألومنيوم أو الرصاص. يجب أن يكون الطلاء مستمراً، دون تشقق، ويجب أن يكون سطح الفولاذ المجلفن نظيفاً. عند نقطة الانحناء 180 درجة، يجب ألا يحتوي الفولاذ المجلفن الذي يصل سمكه إلى 1.0 مم على أي صفائح تكشف سطح الفولاذ. في الوقت نفسه، بالنسبة لجميع مجموعات الفولاذ المجلفن، يُسمح بالخشونة الطفيفة والخدوش والسحجات، دون الإخلال باستمرارية الطلاء، فضلاً عن وجود بقع فاتحة وغير لامعة. يجب أن يكون فرق السُمك المخفض لفئات مختلفة من الفولاذ المجلفن من 4 إلى 16 ميكرون.

يوضح الجدول 1 ب من المعيار الخصائص التقنية مثل قوة الشد وقوة الخضوع والاستطالة النسبية لمجموعات وفئات وسمك مختلفة من الفولاذ المجلفن.

ينظم GOST 14918-80 أيضًا خصائص البنية البلورية للمادة الخام والعدد المسموح به من الانحناءات بدون فواصل. لذلك بالنسبة للصلب المجلفن، الذي يصل سمكه إلى 0.8 مم، يجب أن يكون عدد هذه الانحناءات 8 على الأقل.

يوضح الجدول أدناه خصائص الصفيحة المجلفنة.

ورقة GOST 14918-80 - الخصائص التقنية

حجم ورقة، مم	مجموعة الأوراق وفقًا لـ GOST 14918-80	ماركة يصبح	غوست 14918-80، وزن الورقة, كلغ
0.4x1000x2000	على، VG	08ps3sp	6.95
0.4x1250x2500	على، VG	08ps3sp	8.64
0.45x1000x2000	على، VG	08ps3sp	7.42
0.5x1000x2000	على، VG	08ps3sp	8.25
0.5x1250x2500	على، VG	08ps3sp	12.89
0.55x1000x2000	على، VG	08ps3sp	9.8
0.55x1250x2500	على، VG	08ps3sp	15.3
0.6x1000x2000	على، VG	08ps3sp	9.89
0.6x1250x2500	على، VG	08ps3sp	15.45
0.7x1000x2000	على، VG	08ps3sp	11.39
0.7x1250x2500	على، VG	08ps3sp	19
0.78x1250x2500	على، VG	08ps3sp	21.1
0.8x1250x2500	على، VG	08ps3sp	21.4
0.9x1250x2500	على، VG	08ps3sp	22.71
1.0x1250x2500	على، VG	08ps3sp	26.3
1.2x1250x2500	على، VG	08ps3sp	31.2

تلبي مؤشرات المستوى الفني التي حددها هذا المعيار متطلبات فئات الجودة الأعلى والأولى.

1. التصنيف

1.1. تنقسم الصفائح الفولاذية الرقيقة المجلفنة (GTS) إلى:

المخصصة للمجموعات

للختم البارد - ХШ،
للتنميط البارد - HP،
للتلوين (التدريب) - الكمبيوتر الشخصي،
للأغراض العامة - أوه؛

وفقا لقدرة الرسم (المجموعة الفولاذية XSh) إلى فئات

غطاء محرك السيارة العادي - ن،
الرسم العميق - ز،
رسم عميق جدًا - VG؛

وفقا لتوحيد سمك طلاء الزنك

مع اختلاف السُمك الطبيعي - HP،
مع اختلاف سمك منخفض - UR.

1.2. بالاتفاق بين المستهلك والشركة المصنعة، يمكن إنتاج الفولاذ المجلفن:

مع نمط التبلور - KR،
بدون نمط تبلور - MT.

1.3. اعتمادًا على سمك الطلاء، يتم تقسيم الفولاذ المجلفن إلى 3 فئات وفقًا لتلك الموضحة في الجدول. 1.

الجدول 1

عند إنتاج الفولاذ بطبقة مختلفة، يجب أن يتوافق سمكه على جانب واحد من الورقة مع الفئة 2، وعلى الجانب الآخر - الفئة P (للألواح) أو الفئة 1.

2. تشكيلة

2.1. يتم تصنيع الفولاذ المجلفن بعرض يتراوح من 710 إلى 1800 ملم شاملاً، وسمك من 0.5 إلى 2.5 ملم شاملاً.

2.2. يجب أن تتوافق الأبعاد والحد الأقصى للانحرافات والمتطلبات الأخرى للمجموعة مع متطلبات GOST 19904-74.

أمثلة على الرموز

الفولاذ المجلفن بسمك 0.8، وعرض 1000، وطول 2000 مم، ودقة درفلة عادية B، وتسطيح عادي PN، مع حافة غير مقطوعة، NO مجموعة OH، نمط التبلور KR، طلاء زنك من الدرجة الأولى وفقًا لـ GOST 14918-80:

فولاذ مدلفن مجلفن بطبقة مختلفة بسمك 0.5، وعرض 710 مم، ودقة تدحرج متزايدة A، وPV مسطح عالي، مع حافة قطع O، درجة BSt3kp، لطلاء الكمبيوتر الشخصي، بدون نمط تبلور MT مع اختلاف سمك منخفض UR، مع طلاء على جانب واحد الأولى، وعلى الدرجة الثانية الأخرى حسب GOST 14918-80:

أوك	A-O-1.5x710 غوست 19904-74
	BSt3kp PK-MT-UR-1/2 غوست 14918-80

3. متطلبات تقنية

3.1. يجب تصنيع الفولاذ المجلفن وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية وفقًا للوثائق الفنية المعتمدة بالطريقة المحددة.

3.2. يتم تصنيع الفولاذ المجلفن من الفولاذ الملفوف المدرفل على البارد الكربوني بجودة سطح متوافقة مع GOST 16523-70. يجب أن تتوافق درجات الفولاذ مع تلك الواردة في الجدول 1.

الجدول 1

سينك ستيل		درجة الصلب المدرفلة على البارد لصنع الفولاذ المجلفن
مجموعة	فئة هود	فئة الجودة الأولى	أعلى فئة الجودة
الثالث عشر	ن، ج	درجات الصلب مع المواد الكيميائية التركيبة وفقًا لـ GOST 9045-80 وGOST 1050-74 وGOST 380-781	درجات الصلب ذات التركيب الكيميائي وفقًا لـ GOST 9045-80، وكذلك GOST 1050-74 بمحتوى كبريت لا يزيد عن 0.035٪ والفوسفور - لا يزيد عن 0.020٪ وGOST 380-71 مع جزء كتلة من الكبريت لا يزيد عن 0.035% والفوسفور - لا يزيد عن 0.025%
الثالث عشر	VG	O8ps، 08kp، o8Yu وفقًا لـ GOST 9045-80 08PS، 08KP، 10KP وفقًا لـ GOST 1050-74	08ps، 08kp، 08Yu وفقًا لـ GOST 9045-80 08ps، 08KP، 10kp وفقًا لـ GOST1050-74 مع جزء كتلة من الكبريت لا يزيد عن 0.030٪ والفوسفور - لا يزيد عن 0.020٪
الثاني عشر، جهاز الكمبيوتر	-	08ps وفقًا لـ GOST 9045-80 08.08ps وفقًا لـ GOST 1050-74 Bst0، Bst1، bst3 لجميع درجات إزالة الأكسدة وفقًا لـ GOST 380-71	08ps وفقًا لـ GOST 9045-80 08.08ps وفقًا لـ GOST 1050-74 BST0 وBSt1 وBSt2 وBSt3 لجميع درجات إزالة الأكسدة وفقًا لـ GOST 380-71 مع جزء كتلة من الكبريت لا يزيد عن 0.04٪ والفوسفور - لا يزيد عن 0.0035%
هو	-	درجات الصلب ذات التركيب الكيميائي وفقًا لـ GOST 9045-80، GOST 1050-74، GOST 380-71	درجة الصلب بتركيبة كيميائية وفقًا لـ GOST 9045-80، GOST 1050-74، GOST 380-71 مع نسبة كتلة من الكبريت لا تزيد عن 0.045٪ والفوسفور - لا تزيد عن 0.04٪.

3.3. بالنسبة للجلفنة، يتم استخدام درجات الزنك Ts0 وTs1 وفقًا لـ GOST 3640-79 مع إضافة الألومنيوم والرصاص والمعادن الأخرى إلى الحمام. يُسمح بسبائك الرصاص من خلال إدخال درجة الزنك Ts2.

3.4. يجب أن يكون سطح الفولاذ المجلفن نظيفًا ومغطى بالكامل.

3.4.1. لا يُسمح بانتهاك استمرارية الطلاء على شكل تكسير على حبات صغيرة تقع على عيوب في القاعدة الفولاذية، والتي ينص تصنيفها وأبعادها على GOST 16523-70.

3.4.2. على الأوراق والشرائط ذات الحواف غير المقطوعة، لا يُسمح بالحواف المعيبة التي يزيد عمقها عن الحد الأقصى للانحرافات في العرض.

3.5. بالنسبة للفولاذ المجلفن من المجموعات XIII، HP وOH، الترهل البسيط (الترهل، الطبقات)، الحبوب والتبلور غير المتساوي للزنك، آثار من انحناءات الشريط وبكرات التحكم، خشونة الطلاء المحلية (الطفح الجلدي)، الخدوش الخفيفة والسحجات التي لا تدمر استمرارية طلاء الزنك، يُسمح بالبقع الخفيفة والمملة، والتلوين غير المتساوي للفيلم السلبي.

3.6. بالنسبة للفولاذ المجلفن من مجموعة PC، البقع الداكنة والمسارات (آثار) من الرواسب الصغيرة المشوهة (الترهل، الطبقات)، حبيبات خشونة الطلاء المحلية (الطفح الجلدي)، نمط تبلور الزنك غير اللامع، آثار الانحناءات، الخطوط، الخدوش الخفيفة والسحجات التي لا تنتهك الاستمرارية المسموح بها من خلال طلاء الزنك والبقع الخفيفة وغير اللامعة والتلوين غير المتساوي للفيلم السلبي.

3.7. بناءً على طلب المستهلك، يجب أن يكون للفيلم السلبي لون موحد.

3.10. يجب أن يتوافق الفولاذ المجلفن الميكانيكي مع المعايير المحددة في الجدول. 1 ب.

يجب أن يتوافق عمق الثقب الكروي للفولاذ المجلفن من المجموعة XSh مع المعايير الواردة في الجدول. 1 ب.
بالنسبة للفولاذ المجلفن من المجموعة الثالثة عشرة من أعلى فئة جودة، يجب أن تكون الاستطالة النسبية وحدة واحدة. أكثر من معايير الجدول 1 ب، وعمق الثقب الكروي يزيد بمقدار 0.2 مم عن المعايير الموجودة في الجدول. القرن الأول

الجدول 1 ب

سينك ستيل		مقاومة مؤقتة	قوة العائد	الاستطالة النسبية s 4، %، وليس أقل، عند L0=80 مم لسمك الفولاذ، مم
مجموعات	فئات غطاء محرك السيارة	تمزق في، MPa	ق ر، MPa، وليس أقل	ما يصل إلى 0.7	ش 0.7 إلى 1.5	سانت 1.5 إلى 2.0	سانت 2.0
XSh	ن ز VG	300-490 275-430 255-410	- - -	21 23 26	22 24 28	23 25 29	24 26 30
إتش بي، الكمبيوتر الشخصي	-	-	230	20	22	-	-
هو	-	-	-	-	-	-	-

ملحوظة. تعتبر قيم قوة الشد المؤقتة والاستطالة النسبية للفولاذ المجلفن من المجموعة XSh من فئتي الرسم N وG؛

عند حساب قوة الشد ومقاومة الخضوع، لا يؤخذ سمك طلاء الزنك في الاعتبار.

الجدول 1 ج

سمك الفولاذ المجلفن	عمق الثقب الكروي لفئات غطاء محرك السيارة، وليس أقل
سمك الفولاذ المجلفن	VG	ز	ن
0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0	8,5 8,9 9,2 9,5 9,9 10,1 10,3 10,5 10,7 10,8 11,0 11,3 11,4 11,5 11,6 11,7	8,0 8,5 8,9 9,3 9,6 9,9 10,1 10,3 10,5 10,6 10,8 11,0 11,1 11,2 11,3 11,4	6,9 7,2 7,5 7,8 8,2 8,6 8,7 8,8 8,9 9,0 9,1 9,5 9,6 9,7 9,8 9,9

ملحوظات:

بالنسبة للفولاذ المجلفن ذي السماكة المتوسطة، يجب أن يتوافق عمق الثقب الكروي مع المعايير الموضوعة لأقرب سمك أصغر.
تعتبر قيم عمق الثقب الكروي للفولاذ المجلفن بسماكة تزيد عن 1.5 مم اختيارية حتى 01/07/89.
عند الاختبار على أجهزة مثل MTL-10 g، يتم تقليل معايير عمق الثقب الكروي بمقدار 0.3 مم.

3.11. يتم تصنيع الفولاذ المجلفن من مجموعة XSh بحجم حبيبات الفريت للنقاط 7، 8، 9، 10 وفقًا لـ GOST 5639-82 لفئات العادم VG وليس أقل من النقطة 6 لفئات العادم G.

3.12. بالنسبة للفولاذ المجلفن من المجموعة الثالثة عشرة، فئة الرسم VG، يُسمح بوجود سمنتيت حر هيكليًا ضمن النقاط 0 و1 و2 و3 من المقياس 1 وفقًا لـ GOST 5640-68. بالنسبة لفئتي القلنسوة G وN، فإن وجود السمنتيت الخالي من الناحية الهيكلية ليس موحدًا.

3.13 يجب أن يتوافق عدد الانحناءات دون كسر للفولاذ المجلفن لمجموعات KhP وPK وOH مع المعايير المحددة في الجدول. 1 سنة

الجدول 1 د

ملحوظة. تعد معايير ثني الفولاذ المجلفن بسماكة تزيد عن 1.5 مم اختيارية حتى 01/07/89.

3.14. (محذوف تعديل رقم 2).

4. قواعد القبول

4.1. يتم قبول الفولاذ المجلفن على دفعات. يجب أن تتكون الدفعة من صفائح أو لفات من مجموعة واحدة من الفولاذ المجلفن مقاس واحد ونوع وصنف واحد وسمك الطلاء والنوع والحفظ ودرجة واحدة وذوبان (فولاذ من مجموعات XSh وXP وPK) فئة رسم (فولاذ من المجموعة XSh)، يجب أن يتم إعداده وإرفاقه بوثيقة الجودة وفقًا لـ GOST 7566-81 مع إضافة قيم مؤشرات الجودة الاختيارية.

يجب ألا يتجاوز وزن الدفعة إنتاج التحول للوحدة.

4.3. للتحكم في الحجم وجودة السطح، يتم اختيار 6% من الألواح أو لفة واحدة من الدفعة.

4.4. للتحكم في قوة التصاق الطلاء، والخواص الميكانيكية، والبنية المجهرية، يتم اختيار ورقة واحدة أو لفة واحدة من الدفعة.

4.5. إذا تم الحصول على نتائج اختبار غير مرضية لواحد على الأقل من المؤشرات، فسيتم إجراء محاولة ثانية وفقًا لـ GOST 7566-81.

6. وضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين.

6.1. وضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين - وفقًا لـ GOST 7566-81 مع الإضافات.

6.2. لحماية سطح الفولاذ المجلفن من التآكل، يتم إجراء عملية الحفظ: التخميل أو التزييت أو التخميل والتزييت.

بناء على طلب المستهلك، لا يتم الحفاظ على الفولاذ المجلفن.

عند الشحن إلى أقصى الشمال والمناطق التي يصعب الوصول إليها، يلزم الحفاظ على البيئة.

يجب تثبيت القضبان الخشبية وفقًا لـ GOST 8486-86 وGOST 2695-83 مع مقطع عرضي لا يقل عن 80x80 مم أو قضبان معدنية وفقًا للوثائق التنظيمية والتقنية في الجزء السفلي من العبوة. عدد القضبان الخشبية والمعدنية للعبوة التي يصل عرضها إلى 1200 مم هو 2 قطعة؛ أكثر من 1200 ملم - على التوالي 3 قطع. و 2 جهاز كمبيوتر شخصى.

6.4. يتم دحرجة لفات الفولاذ المجلفن ذات الطلاء المتباين بحيث يقع الجانب ذو الطبقة الثانية من سمك طلاء الزنك داخل اللفة.

6.5. يجب ربط العبوات واللفائف بإحكام. عدد الأشرطة يتوافق مع GOST 7566-81.

6.6. يجب أن لا يقل وزن الطرد الواحد عن 3 أطنان ولا يزيد عن 10 أطنان.

حتى 01/01/88 وبناءً على طلب المستهلك يجب ألا يتجاوز وزن علبة صفائح الفولاذ المجلفنة 5 أطنان.

6.7. يجب وضع علامات النقل على العبوات وفقًا لـ GOST 14192-77 مع طلاء داكن على السطح النهائي للعبوة والسطح الجانبي للفة وتحتوي على نقوش أساسية وإضافية وإعلامية.

6.8. يتم نقل الفولاذ المجلفن بالسكك الحديدية بواسطة عربات مفتوحة وفقًا لقواعد نقل البضائع المعمول بها لنقل هذا النوع وشروط تحميل وتأمين البضائع المعتمدة من وزارة السكك الحديدية.

6.9. يجب أن يتوافق تخزين الفولاذ المجلفن مع شروط Zh3 وفقًا لـ GOST 15150-69، باستثناء وجود وصلات مع مواد فعالة كيميائيًا

صفائح الفولاذ المجلفنة بشكل مستمر. تحديد

غوست 14918-80

بدلاً من GOST 14918-69

بموجب مرسوم صادر عن لجنة الدولة للمعايير في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 31 مارس 1980 رقم 1465، تم تحديد تاريخ التقديم

01.07.81

تلبي مؤشرات المستوى الفني التي حددها هذا المعيار متطلبات فئات الجودة الأعلى والأولى.

1. التصنيف

1.1. تنقسم الصفائح الفولاذية الرقيقة المجلفنة (GTS) إلى:

عن طريق التعيين إلى مجموعات:

للختم البارد - ХШ،
للتنميط البارد - HP،
للرسم (المدربين) - الكمبيوتر الشخصي،
للأغراض العامة - أوه؛

من خلال رسم القدرة (المجموعة الفولاذية XSh) إلى فئات:

غطاء محرك السيارة العادي - ن،
الرسم العميق - ز،
رسم عميق جدًا - VG؛

حسب توحيد سمك طلاء الزنك:

مع اختلاف السُمك الطبيعي - HP،
مع اختلاف سمك منخفض - UR.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

1.2. بالاتفاق بين المستهلك والشركة المصنعة، يجوز تصنيع الفولاذ المجلفن:

مع نمط التبلور - KR،
بدون نمط تبلور - MT.

1.3. اعتمادًا على سمك الطلاء، يتم تقسيم الفولاذ المجلفن إلى ثلاث فئات وفقًا لتلك الموضحة في الجدول. 1.

الطبعة مع التعديلات رقم 1، 2، تمت الموافقة عليها في سبتمبر 1981، يونيو 1986 (IUS 11-81 9-86).

الجدول 1

عند إنتاج الفولاذ بطبقة مختلفة، يجب أن يتوافق سمكه على جانب واحد من الورقة مع الفئة 2، وعلى الجانب الآخر مع الفئة P (للألواح) أو الفئة 1. (نسخة معدلة، التعديل رقم 2).

2. التشكيلة

2.1. يتم تصنيع الفولاذ المجلفن بعرض يتراوح من 710 إلى 1800 ملم شاملاً، وسمك من 0.5 إلى 2.5 ملم شاملاً.

2.2. يجب أن تتوافق الأبعاد والحد الأقصى للانحرافات والمتطلبات الأخرى للمجموعة مع متطلبات GOST 19904-90.

يتم إنتاج الفولاذ المجلفن من أعلى فئة الجودة:

على شكل هلال من الفولاذ المدرفل لا يزيد طوله عن 6 مم لكل 3 م؛

مع التسطيح الكهروضوئي والبولي يوريثان وانحرافات السماكة المسموح بها وفقًا لمعايير دقة التدحرج المتزايدة؛

بلفات تلسكوبية بعرض فولاذي يصل إلى 1000 مم ولا يزيد عن 30 مم.

أمثلة على الرموز

فولاذ ملفوف مجلفن بطبقة مختلفة، سمك 0.5، عرض 710 مم، دقة تدحرج متزايدة A، مع حافة قطع O، درجة BStZkp، لطلاء الكمبيوتر الشخصي، بدون نمط تبلور MT مع اختلاف سمك منخفض UR، مع طلاء على جانب واحد من الأول وعلى الدرجة الثانية الأخرى حسب GOST 14918-80:

الفصل. 2. (طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

3. المتطلبات الفنية

3.1. يتم تصنيع الفولاذ المجلفن وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية وفقًا للوثائق الفنية المعتمدة بالطريقة المحددة.

الجدول 1 أ

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

3.3. بالنسبة للجلفنة، يتم استخدام درجات الزنك TsO وTs1 وفقًا لـ GOST 3640-94 مع إضافة الألومنيوم والرصاص والمعادن الأخرى. يُسمح بسبائك الرصاص من خلال إدخال درجة الزنك Ts2.

3.4. يجب أن يكون سطح الفولاذ المجلفن نظيفًا ومغطى بالكامل.

3.4.1. لا يُسمح بانتهاكات استمرارية الطلاء في شكل تكسير على حبات صغيرة تقع على عيوب في القاعدة الفولاذية، والتي ينص تصنيفها وأبعادها على GOST 16523-97.

3.4-3.4.2. (طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

3.5. بالنسبة للفولاذ المجلفن من المجموعات XIII، HP وOH، الترهل البسيط (الترهل، الطبقات)، الحبوب والتبلور غير المتساوي للزنك، آثار من انحناءات الشريط وبكرات الضبط، خشونة الطلاء المحلية (الطفح الجلدي)، الخدوش الخفيفة والسحجات التي لا تنتهك استمرارية طلاء الزنك والبقع الخفيفة والمملة والتلوين غير المتساوي للفيلم السلبي.

3.6. بالنسبة للفولاذ المجلفن لمجموعة PC، النقاط الداكنة ومسار (آثار) الترهل الصغير المشوه (الترهل، الطبقات)، الحبوب والخشونة المحلية للطلاء (الطفح الجلدي)، نمط تبلور الزنك غير اللامع وغير الواضح، آثار انحناءات الشريط، يُسمح بالخدوش والسحجات الخفيفة التي لا تنتهك الاستمرارية بطلاء الزنك والبقع الخفيفة وغير اللامعة والتلوين غير المتساوي للفيلم السلبي.

3.7. بناءً على طلب المستهلك، يجب أن يكون للفيلم السلبي لون موحد.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

3.8. يجب ألا يزيد الفرق في سمك طلاء الزنك UR عن 16 للفئة P، ولا يزيد عن 10 للفئة 1، ولا يزيد عن 4 ميكرون للفئة 2. يجب أن يكون للصلب المجلفن ذو السمك العادي NR سماكة طلاء ضمن الحدود المحددة في الجدول. 1.

يتم إنتاج الفولاذ المجلفن من أعلى فئة جودة بسماكة مختلفة لطلاء الزنك لمجموعات الصلب XIII و HP و PC من الفئة P - لا يزيد عن 12، الفئة 1 - لا تزيد عن 8 والفئة 2 - لا تزيد عن 3 ميكرون .

3.9. في مكان ثني الفولاذ المجلفن الذي يصل سمكه إلى 1.0 مم شاملاً، عند اختبار قوة التصاق الطلاء بالمعدن الأساسي عند الثني 180 درجة، يجب ألا يكون هناك تقشير لطلاء الزنك الذي يكشف سطح الفولاذ. يُسمح بشبكة من الشقوق الصغيرة بطول الانحناء بالكامل وتقشير الطلاء على مسافة تصل إلى 6 مم من حواف العينة.

3.10. يجب أن تتوافق الخواص الميكانيكية للفولاذ المجلفن مع المعايير المحددة في الجدول. 1 ب.

الجدول 1 ب

ملحوظة. كانت قيم قوة الشد المؤقتة والاستطالة النسبية للفولاذ المجلفن لمجموعة XSh من فئتي الرسم N وG، والاستطالة النسبية للصلب لمجموعتي KhP وPK اختيارية حتى 01/07/89.

عند حساب قوة الشد ومقاومة الخضوع، لا يؤخذ سمك طلاء الزنك في الاعتبار.

3.10.1. يجب أن يتوافق عمق الثقب الكروي للفولاذ المجلفن من المجموعة XSh مع المعايير الواردة في الجدول. القرن الأول

الجدول 1 ج

ملحوظات:

بالنسبة للفولاذ المجلفن ذي السماكة المتوسطة، يجب أن يتوافق عمق الثقب الكروي مع المعايير الموضوعة لأقرب سمك أصغر.
كان عمق الثقب الكروي للصلب المجلفن بسماكة تزيد عن 1.5 مم اختياريًا حتى 01/07/89.
عند الاختبار على أجهزة من النوع MTL-10 g، يتم تقليل معايير عمق الثقب الكروي بمقدار 0.3 مم.

3.10.2. بالنسبة للفولاذ المجلفن من المجموعة الثالثة عشرة من أعلى فئة جودة، يجب أن تكون الاستطالة النسبية وحدة واحدة. أكثر من معايير الجدول 16، وعمق الثقب الكروي يزيد بمقدار 0.2 ملم عن المعايير الواردة في الجدول. القرن الأول

3.10-3.10.2. (طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

3.11. يتم إنتاج الفولاذ المجلفن من مجموعة XSh بحجم حبوب الفريت بالنقاط 7، 8، 9.10 وفقًا لـ GOST 5639-82 لفئة العادم VG وليس أقل من النقطة 6 لفئة العادم G.

بالنسبة للفولاذ المجلفن من فئة الرسم VG، يُسمح بتفاوت الحبوب ضمن رقمين متجاورين، بالنسبة لألواح الفئة G - ضمن ثلاثة أرقام متجاورة.

3.12. بالنسبة للفولاذ المجلفن من المجموعة الثالثة عشر، فئة الرسم VG، يُسمح بوجود سمنتيت حر هيكليًا ضمن النقاط 0 و1 و2 و4 من المقياس 1 وفقًا لـ GOST 5640-68. بالنسبة لفئتي القلنسوة G وN، فإن وجود السمنتيت الخالي من الناحية الهيكلية ليس موحدًا.

3.13. يجب أن يتوافق عدد الانحناءات بدون كسر للفولاذ المجلفن لمجموعات KhP وPK وOH مع المعايير المحددة في الجدول. 1 سنة

الجدول 1 د

ملحوظة: كانت معايير ثني الفولاذ المجلفن بسماكة تزيد عن 1.5 مم اختيارية حتى 01/07/89.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

3.14. (محذوف تعديل رقم 2).

4. قواعد القبول

4.1. يتم قبول الفولاذ المجلفن على دفعات. يجب أن تتكون الدفعة من صفائح أو لفات من مجموعة واحدة من الفولاذ المجلفن، مقاس واحد، نوع وفئة واحدة من سمك الطلاء، نوع الحفاظ، درجة واحدة وذوبان (فولاذ من مجموعات XSh وXP وPK) وفئة رسم (فولاذ من مجموعة XSh)، يجب أن يتم تنفيذها وإرفاقها بوثيقة الجودة وفقًا لـ GOST 7566-94 مع إضافة قيم مؤشرات الجودة الاختيارية.

يجب ألا يتجاوز وزن الدفعة إنتاج التحول للوحدة.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

4.2. تشير وثيقة الجودة إلى نتائج الاختبار وبيانات التركيب الكيميائي بناءً على طلب المستهلك.

بالنسبة للفولاذ المجلفن الحائز على علامة الجودة الحكومية، يتم تثبيت علامة الجودة الحكومية على وثيقة الجودة.

4.3. للتحكم في حجم وجودة السطح، يتم اختيار 6% من الألواح أو لفة واحدة من الدفعة.

5. طرق الاختبار

5.1. يتم فحص جودة سطح الصفائح واللفائف عن طريق الفحص الخارجي دون استخدام أجهزة مكبرة.

5.2. لإجراء الاختبارات، يتم قطع العينات من كل ورقة أو لفة مختارة وفقًا لمتطلبات الرسم والجدول. 2.

مخطط قطع العينات للاختبار (ب - عرض الورقة)

الجدول 2

ملحوظة. يتم قطع العينات بأقصى انحرافات في الحجم تبلغ ±3 مم.

5.3. لتحديد كتلة طلاء الزنك، تتم إزالة الشحوم من عينة الاختبار ووزنها وغمرها في محلول أكسيد الأنتيمون (Sb 2 Oz) أو كلوريد الأنتيمون (SbCy في حمض الهيدروكلوريك والاحتفاظ بها حتى يتوقف تطور الغاز العنيف، ثم تتم إزالة العينة من المحلول، يتم غسله جيدًا بالماء البارد ثم الساخن، وتجفيفه بورق الترشيح ويتم وزنه باستخدام الكحول الصناعي الإيثيلي.

يتم تحضير محلول أكسيد الأنتيمون أو كلوريد الأنتيمون بالطريقة التالية: يتم إذابة 20 جم من أكسيد الأنتيمون (أو 32 جم من كلوريد الأنتيمون) في 1000 سم 3 من حمض الهيدروكلوريك المركز (GOST 3118-77) للفئتين الثانية والأولى. أو 50 جم من أكاسيد الأنتيمون من الصنف P.

يتم حساب كتلة طلاء الزنك المطبق على جانبي الورقة، بالجرام (t) لكل 1 م2، باستخدام الصيغة

(1)

حيث m\ هي كتلة ثلاث عينات (3 و4 و5) قبل إذابة طلاء الزنك، مع وجود خطأ قدره 0.01 جم، جم؛ ر - كتلة ثلاث عينات (3 و 4 و 5) بعد ذوبان طلاء الزنك، مع وجود خطأ قدره 0.01 جم، جم؛

S هي المساحة السطحية الفعلية للعينات مع وجود خطأ 110 5 م 2، م 2.

لتحديد كتلة طلاء الزنك، يسمح باستخدام طرق أخرى توفر الدقة اللازمة.

يتم استخدام الطريقة المحددة في هذا المعيار عند وجود خلاف في التقييم.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1، 2).

5.4. يتم تحديد الفرق في سمك الطلاء في الاتجاه العرضي للورقة على أنه الفرق المطلق بين القيم القصوى والدنيا لسمك الطلاء في العينات 3 و4 و5 وفقًا للصيغة

(2)

ولهذا الغرض، قم أولاً بحساب سمك طبقة الزنك على كل عينة باستخدام الصيغة

(3)

حيث T3 هو سمك طلاء العينة المقابلة، ميكرومتر؛ m3 هي كتلة العينة قبل إزالة الزنك، g؛ m3 هي كتلة العينة بعد إزالة الزنك، g؛

7.13 - كثافة الزنك، جم/سم3؛

S3 هي مساحة سطح طلاء الزنك، سم2.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

5.4.1. يتم تحديد وحساب متوسط السُمك والتباين في سُمك طلاء الزنك لسطح الورقة بطبقة مختلفة لكل جانب. للقيام بذلك، بعد إزالة الشحوم من العينة، يتم تغطية جانب واحد بطبقة كثيفة من الغراء المطاطي أو البارافين ويتم إزالة الزنك من الجانب الآخر، كما هو موضح أعلاه. بعد إعادة الوزن، تتم إزالة الغراء أو البارافين ميكانيكيا أو في الماء الساخن. تتم إزالة طلاء الزنك على الجانب الآخر من العينة بنفس الطريقة.

5.5. يتم إجراء اختبار الانحناء وفقًا لـ GOST 13813-68.

5.6. يتم إجراء اختبار رسم الدمل الكروي وفقًا لـ GOST 10510-80. قم بإجراء قياسين في منطقة الاختبار وحدد قيمة المتوسط الحسابي.

5.7. يتم إجراء اختبار الشد وفقًا لـ GOST 11701-84.

5.8. يتم تحديد حجم حبيبات الفريت وفقًا لـ GOST 5639-82 والسمنتيت الخالي من الهيكلية - وفقًا لـ GOST 5640-68.

5.9. يتم إجراء اختبار الانحناء للفولاذ المجلفن الذي يصل سمكه إلى 1 مم بشكل شامل بزاوية 180 درجة وفقًا لـ GOST 14019-80. يتم اختبار عينة من الفولاذ المجلفن على شياق يساوي سمك المنتج المدرفل.

يجب أن يتحمل الفولاذ المجلفن من أعلى فئة جودة اختبارات الانحناء بمقدار 180 درجة بدون شياق حتى تتلامس الجوانب.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

5.10. للتحكم في جودة الفولاذ المجلفن، يسمح باستخدام طرق الاختبار غير المدمرة.

6. وضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين

6.1. وضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين - وفقًا لـ GOST 7566-94 مع الإضافات.

6.2. لحماية سطح الفولاذ المجلفن من التآكل، يتم إجراء عملية الحفظ: التخميل أو التزييت أو التخميل والتزييت.

بناء على طلب المستهلك، لا يتم الحفاظ على الفولاذ المجلفن.

عند الشحن إلى أقصى الشمال والمناطق التي يصعب الوصول إليها، يلزم الحفاظ على البيئة.

يجب إرفاق القضبان الخشبية وفقًا لـ GOST 2695-83 وGOST 8486-86 بمقطع عرضي لا يقل عن 80 × 80 مم أو قضبان معدنية وفقًا للوثائق التنظيمية والفنية بأسفل العبوة القضبان لعرض العبوة التي يصل عرضها إلى 1200 مم عبارة عن قطعتين؛ أكثر من 1200 ملم - على التوالي 3 قطع. و 2 جهاز كمبيوتر شخصى.

6.5. يجب ربط العبوات واللفائف بإحكام. يجب أن يتوافق عدد الأشرطة مع متطلبات GOST 7566-94.

للربط، يتم استخدام شريط معدني بسمك 1.2-2.0 مم وعرض 30 إلى 40 مم وفقًا لـ GOST 3560-73 أو GOST 6009-74 أو الوثائق التنظيمية والتقنية الأخرى.

يجب ألا يتجاوز القطر الخارجي وعرض اللفات 2 مم، ويجب أن يكون طول وعرض وارتفاع الحزم، على التوالي، 6.2 و 1 م.

6.6. يجب أن لا يقل وزن الطرد الواحد عن 3 أطنان ولا يزيد عن 10 أطنان.

حتى 01.01.88، وبناء على طلب المستهلك، لا ينبغي أن يكون وزن علبة من صفائح الفولاذ المجلفنة

تتجاوز 5 طن.

6.8. يتم نقل الفولاذ المجلفن بالسكك الحديدية بواسطة عربات مفتوحة وفقًا لقواعد نقل البضائع المعمول بها في هذا النوع من النقل وشروط تحميل وتأمين البضائع المعتمدة من قبل وزارة السكك الحديدية.

6.9. يجب أن يتوافق تخزين الفولاذ المجلفن مع شروط Zh3 وفقًا لـ GOST 15150-69، والتي تستبعد وجود مواد نشطة كيميائيًا.

ثانية. 6. (طبعة منقحة، تعديل رقم 2).