خشونة السطح بعد الطحن. إنهاء الدوران. تحديد الخشونة عند طحن الأعمدة وما إلى ذلك

نوع المعالجة

فصل

المقدمة للمقارنة مع المعايير القديمة

ر أ

ر ض

السفع الرملي

ر ض 400

تزوير في يموت

ر ض 400

ر ض 200

ر ض 100

نشر

ر ض 400

حفر

ر ض 100

ر ض 50

ر ض 25

الغاطسة

خشن

ر ض 100

ر ض 50

ر ض 25

التشطيب

ر ض 50

ر ض 25

3.2

1.6

تعيين

طبيعي

3.2

1.6

0.8

1.6

0.8

0.4

0.8

0.4

0.2

التواصل

ر ض 25

3.2

1.6

0.8

0.4

خشن

ر ض 400

ر 200

ر ض 100

ر ض 50

التشطيب

ر ض 100

ر ض 50

ر ض 25

3.2

1.6

0.8

3.2

1.6

0.8

0.4

التخطيط

تمهيدي

ر ض 400

ر ض 200

ر ض 100

ر ض 50

التشطيب

ر ض 100

ر ض 50

ر ض 25

3.2

1.6

0.8

طحن

تمهيدي

ر ض 200

ر ض 100

ر ض 50

ر ض 25

التشطيب

ر ض 25

3.2

1.6

3.2

1.6

0.8

طحن

تمهيدي

ر ض 25

3.2

1.6

التشطيب

1.6

0.8

0.4

0.2

الصنفرة - التشطيب

0.1

0.08

ر ض 0,1

ر ض 0,05

اللف

0.8

0.4

0.2

0.1

0.08

ر ض 0,1

ر ض 0,05

صقل

طبيعي

1.6

0.8

0.4

0.2

مرآة

0.4

0.2

0.1

0.08

كشط

3.2

1.6

0.8

المتداول

ر ض 50

ر ض 25

3.2

1.6

0.8

في قالب البرد

ر ض 400

ر ض 200

ر ض 100

ر ض 50

تحت الضغط

ر ض 400

ر ض 200

ر ض 100

ر ض 50

ر ض 25

3.2

دقة

ر ض 50

ر ض 25

3.2

1.6

البلاستيك الدقيق

ر ض 25

3.2

1.6

0.8

0.4

0.2

0.1

السفع الرملي* - معالجة (التنظيف بشكل رئيسي) لواجهات المباني والأسطح المعدنية قبل الطلاء وما إلى ذلك. بالنسبة للسفع الرملي، يتم استخدام آلات السفع الرملي، التي يعتمد عملها على توفير تيار من الهواء المضغوط مع جزيئات الرمل المعلقة فيه على السطح المراد معالجته. في المسابك، يُحظر السفع الرملي (يمكن أن يسبب السحار السيليسي) ويتم استبداله بالسفع بالخردق أو السفع بالخردق

صقل* - إحدى طرق تشكيل المعدن، حيث تمارس الأداة تأثيرًا متقطعًا ومتكررًا على قطعة عمل ساخنة، ونتيجة لذلك، تكتسب بشكل تدريجي شكلًا وحجمًا محددين، مما يؤدي إلى تشوهها.

هناك تزوير في القوالب (إنتاج ضخم وواسع النطاق) وتزوير مجاني.

عند تزوير، يتم استخدام أداة الحداد.

عمليات الحدادة الأساسية: التقليب، التحريك، التطرق، التدحرج، التدحرج، الثقب.

صقل**

تزوير ساخن - تزوير مع تسخين قطعة العمل لزيادة الليونة.

تزوير الآلة - الحدادة باستخدام طاقة الأجزاء المتحركة للمطرقة أو سائل الضغط العالي للمكبس الهيدروليكي.

مزورة باليد - تزوير باستخدام طاقة العضلات البشرية.

* قاموس البوليتكنيك / فريق التحرير: أ.يو. Ishlinsky (الطبعة الرئيسية) وآخرون – الطبعة الثالثة، المنقحة. وإضافية - م: الموسوعة السوفيتية، 1989. - 656 ص. مع المرض.

**زاخاروف بي في، كيريف في إس، يودين دي إل. القاموس التوضيحي للهندسة الميكانيكية. الشروط الأساسية. - إد. أكون. دالسكي. - م: روس ياز، 1987. - 304 ث

نشر(النشر والنشر) - قطع المواد المختلفة بالمناشير.

رأى* - أداة قطع يدوية أو آلية متعددة الشفرات لتقسيم (نشر) الخشب والمعادن وغيرها من المواد.

تستخدم المناشير في الأعمال الخشبية: محمولة باليد (بيدين) مع شفرة حرة لنشر جذوع الأشجار والعوارض والألواح السميكة؛ أقواس بشفرة مشدودة للنشر الطولي والعرضي والمنحنى (الشكل) للخشب ؛ مناشير ذات نصل حر لمجموعة متنوعة من الوظائف (لأحجام المعالجة الصغيرة)؛ ميكانيكية (مناشير كهربائية دائرية وسلسلة، مناشير تعمل بالغاز)؛ الأدوات الآلية (الشريط، الشريط، القرص، الأسطواني، إلخ.)

لقطع الأنابيب المعدنية والمنتجات المدرفلة وقطع الأرباح وقطع الفراغات من الصفائح، يتم استخدام المناشير التالية: المناشير الدائرية، بما في ذلك مناشير الاحتكاك والكاشطة - القطع باستخدام قرص دوار، مناشير - القطع بشفرة منشار، مناشير شريطية - قطع باستخدام حزام فولاذي مرن (مغلق) لا نهاية له مع أسنان. وتستخدم أيضًا المناشير اليدوية، مدفوعة بالقطع والمنشار وآلات أخرى.

حفر* التشكيل عن طريق إزالة رقائق من ثقب أسطواني من خلال أو أعمى في مادة صلبة باستخدام المثقاب، والذي يؤدي عادة حركة دورانية وانتقالية بالنسبة لمحور الكومة.

نظرًا للدقة المنخفضة نسبيًا، غالبًا ما يكون الحفر عملية تحضيرية للحفر والتوسيع والتوسيع والتثقيب اللاحق. يعد الحفر أيضًا عملية تحضيرية لقطع الخيوط الداخلية.

ويتم الحفر على آلات الحفر والتجويف والخراطة وغيرها، بالإضافة إلى آلات الحفر اليدوية.

* قاموس البوليتكنيك / فريق التحرير: أ.يو. Ishlinsky (الطبعة الرئيسية) وآخرون – الطبعة الثالثة، المنقحة. وإضافية - م: الموسوعة السوفيتية، 1989. - 656 ص. مع الطمي

الغرق* - معالجة الثقوب التي تم الحصول عليها مسبقاً بهدف زيادة دقتها. عادة ما توفر عملية التغطيس دقة ضمن 10-12 درجة وخشونة السطح R a = 1.23...6.3 ميكرون. يتم تنفيذها باستخدام غاطسة في آلات الحفر والطحن العمودي والبرج

تعيين* - الانتهاء من تصنيع الثقوب الأسطوانية والمخروطية التي يصل قطرها إلى 100 مم باستخدام أداة القطع المعدنية - التوسيع. يضمن التوسيع عادة دقة الثقب من الدرجات 7-9 مع خشونة السطح R z = 0.63...0.32 ميكرومتر. يتميز التوسيع بإزالة البدلات الصغيرة (عدة عشرات من الميكرونات) وتقوية الطبقة السطحية الرقيقة.

تعيين**, أحد أنواع معالجة الثقوب بالقطع (بعد الحفر والغرق) بأداة قطع متعددة الشفرات - مخرطة. نتيجة للمعالجة الخام، تتم إزالة بدل المعالجة الذي لا يزيد عن 0.5 مملكل قطر، يتم ضمان خشونة السطح من الدرجة السابعة ودقة الدرجة الثالثة. عند الانتهاء من التشطيب يتم إزالة بدل لا يزيد عن 0.2 مم; خشونة - حتى الدرجة التاسعة، دقة - حتى الثانية.

تمتد* - طريقة المعالجة بالقطع والتشويه البلاستيكي السطحي للأسطح الداخلية والخارجية لقطع العمل على ماكينات التقطيع. عند التطرق، يتم استخدام أداة قطع متعددة الشفرات - الطرح. عن طريق التطرق، يتم الحصول على مداخل المفاتيح من خلال فتحات الأقسام المختلفة، والفتحات، وما إلى ذلك. إن إنتاجية التقطيع أعلى بعدة مرات من إنتاجية التخطيط والإزميل والطحن.

تمتد**, عملية معالجة المعادن عن طريق القطع على آلات التثقيب باستخدام أداة القطع متعددة الشفرات - الطرح. يُنصح باستخدام P. عند معالجة دفعات كبيرة من الأجزاء، أي في الإنتاج الضخم والضخم (بسبب تعقيد التصنيع وارتفاع تكلفة الدبابيس).

اعتمادًا على ترتيب قطع البدل أثناء القطع، يتم تمييز الأنواع التالية من القطع: أ) المظهر الجانبي، حيث تقوم جميع أسنان القطع في الطرح بإزالة البدل، ولكنها لا تشارك في التكوين النهائي للسطح، في حين أن السن الأخير يعطيه شكله النهائي؛ ب) المولد ، حيث تشارك كل سن قطع من الطرح ، التي تقطع البدل ، في نفس الوقت في بناء السطح ؛ ج) المجموعة التقدمية، تستخدم عند إزالة البدلات الكبيرة نسبيًا، عندما تقوم جميع الأسنان، الموزعة في مجموعات (2-3 أسنان)، بإزالة الطبقة المعدنية ليس على الفور عبر العرض بالكامل، ولكن في أجزاء.

هناك طرق حرة ومنسقة للتقطيع. مع الطريقة الحرة، يوفر التثقيب فقط أبعاد السطح وشكله. مع الإحداثيات - بالإضافة إلى الموقع الدقيق للسطح المعالج بالنسبة للسطح الأساسي.

بدل P. هو 2-6 للثقوب في المطروقات والمسبوكات مم; للثقوب التي يتم إجراؤها عن طريق الحفر أو التثقيب أو الثقب، 0.2-0.5 مم.سرعة القطع أثناء P. منخفضة نسبيًا (2-15 م/دقيقة)، ومع ذلك، فإن إنتاجية P. عالية، لأن الطول الإجمالي لحواف القطع العاملة في وقت واحد كبير. دقة المعالجة لـ P. - 3-2nd class؛ خشونة السطح المعالج - الصف 7-9. من سمات عملية القطع أثناء P. التراكم المستمر للرقائق في التجاويف أمام كل سن. لاستيعاب الرقائق بشكل أفضل ومنع تشويش الطرح، غالبًا ما تكون الأسنان مجهزة بأخاديد لكسر الرقائق.

أشعل.:وولف آم، قطع المعادن، الطبعة الثانية، لينينغراد، 1973.

ن.أ.شتشيميليف.

تحول*، الخراطة - القطع باستخدام القواطع على الأسطح الخارجية (الدوارة) والداخلية (المملة) للأجسام الدوارة (الأسطوانية والمخروطية والمشكلية)، وكذلك الأسطح الحلزونية والحلزونية. وتتميز بالحركة الدورانية لقطعة الشغل (الحركة الرئيسية) والحركة الانتقالية لأداة القطع (حركة التغذية).

دائمًا ما يكون سطح الجزء الخشبي غير متساوٍ. أشكال متعددةوالارتفاعات التي تشكلت أثناء المعالجة.

على سطح الخشب الذي تم الحصول عليه نتيجة للمعالجة، يتم تمييز التفاوت التالي من أصول مختلفة (الشكل 7): المخاطر، وعدم انتظام التدمير، وعدم انتظام الاسترداد المرن على طول الطبقات السنوية من الخشب، والتفاوت الهيكلي، والشعر والطحالب.

المخاطرهي علامات تركتها الأجزاء العاملة لأدوات القطع على السطح المعالج (أسنان المنشار، وسكاكين القطع، وما إلى ذلك). المخاطر تكون على شكل نتوءات وأخاديد (الشكل 7، أ)، بسبب الشكل الهندسي لأسنان المنشار، أو الارتفاعات والانخفاضات المتكررة بشكل دوري (الشكل 7، ب)، والتي تكون نتيجة لعملية القطع الحركية أثناء الطحن الأسطواني (التموج الحركي).

مخالفات التدمير(الشكل 7، ج) عبارة عن رقائق وتمزقات لأجزاء كاملة من سطح الخشب والانخفاضات الناتجة ذات القاع غير المستوي. يتم دائمًا توجيه الحفر والتمزقات على طول الألياف وتصاحب العقد وميل الألياف والضفائر والضفائر.

مخالفات في الانتعاش المرن(الشكل 7، د) تتشكل نتيجة كميات غير متساوية من الضغط المرن للطبقة السطحية من الخشب بواسطة أداة القطع في مناطق مختلفة الكثافة والصلابة. تتم استعادة الطبقات السنوية من الخشب، والتي تختلف في الكثافة والصلابة، بشكل مختلف بعد مرور القاطع، مما يؤدي إلى سطح معالجة غير متساوٍ.

المخالفات الهيكلية(الشكل 7، هـ) عبارة عن منخفضات مختلفة الأشكال والأحجام والمواقع، يتم الحصول عليها على أسطح المنتجات المضغوطة من جزيئات الخشب، ويتم تحديدها من خلال طريقة تصنيع هذه المنتجات وموقع الجزيئات.

شعر- هذا هو وجود ألياف خشبية (نسالة) منفصلة بشكل غير كامل على سطح المعالجة، الطحلب- حزم من الألياف وجزيئات صغيرة من الخشب منفصلة بشكل غير كامل.

تتميز خشونة سطح المعالجة بمؤشرات أبعاد المخالفات ووجود أو عدم وجود شعر أو طحالب. تم تحديد متطلبات خشونة السطح (GOST 7016-75) دون مراعاة المخالفات الناجمة عن التركيب التشريحي للخشب (المنخفضات التي تشكلها تجاويف الأوعية المقطوعة)، وكذلك دون مراعاة عيوب السطح العشوائية (الرقائق، المسيل للدموع، قلع).

يتم تحديد خشونة السطح من خلال القيمة المتوسطة الحسابية Rz max أقصى ارتفاعاتالمخالفات ويتم حسابها باستخدام الصيغة: (2)

حيث H max 1 H max 2 ,.., H max n - المسافات من أعلى التلال إلى أسفل المنخفض ؛ n هو عدد القياسات (بالنسبة لمنتجات الأثاث، يتم تثبيت خمسة على أجزاء بمساحة تصل إلى 0.5 م2 وعشرة على أجزاء بمساحة تزيد عن 0.5 م2).

اعتمادًا على القيمة العددية لـ Rz max، يتم إنشاء فئات الخشونة:

الصفوف......1st 2nd 3rd 4th 5th 6th 7th 8th 9th 10th 11th 12th Rz max، μm ليس أكثر...1600 1200 800 500 320 200 100 60 32 16 8 4

تحدد قيمة Rz max فقط ارتفاع التفاوت ولا تعكس وجود أو عدم وجود شعر وطحالب على السطح المعالج. يتم توحيد الشعر والطحالب من خلال الإشارة إلى ما إذا كانت مقبولة أو غير مقبولة على الأسطح المعالجة. لا يُسمح بوجود شعر على سطح الخشب والمواد ذات الأساس الخشبي إذا كانت قيمة معامل الخشونة Rz max: أقل من 8 ميكرون. لا يُسمح بوجود طحالب على سطح الخشب والمواد الخشبية إذا كانت معامل الخشونة Rz max أقل من 100 ميكرون. يتم تحديد وجود الشعر والطحالب بصريا.

للتحكم في خشونة السطح في ظروف المختبر، يتم استخدام المجاهر MIS-11 وTSP-4 ومؤشر قياس العمق. تم تحديد طريقة تحديد خشونة السطح بواسطة GOST 15612-70.

في ظروف ورشة العمل، يتم استخدام معايير مصنوعة خصيصًا للتقييم البصري المقارن لخشونة السطح. كل معيار مصنوع من نفس نوع الخشب ويتم معالجته بنفس نوع القطع مثل الأجزاء الخاضعة للتحكم. يجب ضبط المواصفات من قبل مختبر المصنع واستبدالها بأخرى جديدة عندما تصبح قديمة.

تأثير العوامل المختلفة على خشونة سطح المعالجة. يعتمد الارتفاع والشكل، فضلاً عن طبيعة موقع المخالفات على أسطح قطع العمل المعالجة، على عدد من الأسباب: حالة الآلات والأدوات، وحدة القاطع وهندسته، واتجاه القطع بالنسبة إلى اتجاهات ألياف الخشب، وزاوية تركيب القاطع، وسمك الرقائق، وسرعة القطع. بالإضافة إلى ذلك، تعتمد خشونة السطح على التركيب التشريحي للخشب.

تتأثر خشونة السطح بالاهتزاز في نظام قطع الشغل، والذي يحدث بسبب عدم كفاية صلابة الماكينة. مع تآكل الآلة، وخاصة بسبب التآكل غير المتساوي، يزداد الاهتزاز، مما يزيد من حجم المخالفات.

يمكن تقليل تأثير الاهتزاز جزئيًا عن طريق الصيانة الوقائية للماكينة من أجل زيادة صلابتها إذا كانت أقل من المعيار المحدد.

عند التخطيط باستخدام أداة يدوية، قد تهتز الشفرة المستوية إذا لم يتم تثبيتها بشكل آمن. في هذه الحالة، سوف يترك السكين تفاوتًا على سطح المعالجة. يتم القضاء على اهتزاز السكين في الطائرة عن طريق إصلاح الطائرة، وكذلك عن طريق تأمين السكين بشكل آمن.

إن حدة القاطع لها تأثير كبير على جودة القطع، أي قدرته على تشكيل أسطح جديدة بخشونة معينة في الخشب عند القطع.

كلما كانت الشفرة أكثر حدة، زادت جودة القطع، أي انخفضت خشونة السطح المعالج.

لا يمكن أن يكون القاطع الحقيقي حادًا تمامًا (الشكل 8، أ). عند شحذ أداة القطع، عندما تقترب المادة الكاشطة من الشفرة، يصبح طرف الشفرة متشققًا. علاوة على ذلك، كلما كانت زاوية الشحذ للقاطع أصغر، كلما زاد طول التقطيع. يتم تقليل تقطيع الشفرة عن طريق تسوية حواف القطع باستخدام حجر المشحذ. بعد التحرير، يكون للشفرة شكل مستدير (الشكل 8، ب).

يتم الحصول على الشفرة أثناء الشحذ ويتغير الشكل الهندسي للقاطع أثناء التشغيل. يصبح القاطع باهتًا (الشكل 8، ج)، مما يؤدي إلى انخفاض قدرته على القطع.

هناك مرحلتان من التخفيف. المرحلة الأولى هي تدمير وتقريب طرف الشفرة، حيث أن قوة القاطع في المنطقة الملامسة للخشب منخفضة.

يزداد نصف قطر انحناء طرف الشفرة مع تشغيل القاطع. علاوة على ذلك، بالنسبة للقواطع التي لها نفس زاوية القطع، ولكن بزوايا شحذ مختلفة pβ لنفس وقت التشغيل، سيكون نصف قطر التخفيف أكبر بالنسبة للقاطع بزاوية شحذ كبيرة (الشكل 9).

المرحلة التالية من البلادة هي تآكل أسطح القطع نتيجة احتكاك هذه الأسطح بالخشب. تتآكل الحواف الأمامية والخلفية للقاطع أكثر من غيرها.

يتم زيادة قدرة القطع للقواطع باستخدام مواد عالية القوة ومقاومة للاهتراء لتصنيعها واختيار زوايا الشحذ المثالية.

يعد اتجاه القطع بالنسبة لاتجاهات ألياف الخشب وزاوية تركيب القاطع وسمك الرقائق من العوامل المترابطة التي تحدد جودة سطح المعالجة. عند قطع الخشب على طول الحبوب، هناك حالتان محتملتان لتكوين الرقائق: مع وجود صدع متقدم وبدونه.

تم تشكيل صدع متقدم (الشكل 10) بالفعل فترة أوليةعمل القاطع. عندما يتم إدخال القاطع في الخشب، بعد بعض الضغط على الرقائق بواسطة الحافة الأمامية للقاطع، يبدأ القاطع في سحب الرقائق بعيدًا عن بقية الخشب. في نفس الوقت ، تنحني الرقائق. عندما يصل الرابط بين ألياف الخشب إلى قوة الشد للخشب عبر الحبوب، تبدأ الرقائق في التقشر ويتشكل صدع متقدم. يزداد طول الشق الرئيسي مع زيادة سماكة الرقاقة.

تكون سرعة انتشار الكراك المتقدم دائمًا أعلى من سرعة القطع. لذلك، بعد تشكيل صدع متقدم، لا تعمل الحافة المتطورة. خلال هذه الفترة، يتم تشكيل سطح القطع من الحافة الأمامية للقاطع عن طريق فصل الرقائق عن قطعة العمل؛ حافة القطع تعمل فقط على تنعيم السطح الذي تشكله الحافة. نظرًا لأن الرقائق يتم تشكيلها عن طريق التمزيق وعدم قطعها مباشرة بواسطة الشفرة، فإن جودة تشطيب السطح تكون سيئة. بالإضافة إلى ذلك، عند القطع عكس اتجاه الحبيبات، يمكن أن يتسبب الشق المتقدم الموجود في مستوى الحبيبات في تمزق ألياف الخشب، مما يؤدي إلى الخردة.

لتنقيص او لتقليل تأثير سيءإذا كان هناك صدع متقدم يؤثر على جودة سطح المعالجة، فمن الضروري إنشاء دعم لألياف الخشب بالقرب من الشفرة (الشكل 11). نتيجة لدعم ألياف الخشب، تنكسر الرقائق مع تقدم القاطع. يحدث كسر الشريحة بالقرب من حافة العنصر الداعم، وبالتالي، كلما كانت الفجوة بين الحافة وشفرة القاطع أصغر، قل الحد الأقصى لتطور الكسر المتقدم. يتم استخدام هذه الطريقة، على سبيل المثال، عند التخطيط بالطائرات اليدوية.

معظم جودة عاليةيتم الحصول على سطح المعالجة باستخدام رقائق رقيقة، عندما يكون طول عنصر الرقاقة صغيرًا. للحصول على رقائق ذات طول عنصر قصير، يتم استخدام طائرات يدوية بسكين مزدوج وقواطع شرائح خاصة.

عند قطع الخشب على طول الحبوب دون تكوين صدع متقدم، تكون جودة سطح المعالجة عالية، حيث يتكون سطح القطع من حافة القطع. إذا قطعوا على طول الألياف وبالتوازي معها (زاوية الالتقاء صفر)، فعند قطع رقائق رفيعة وزاوية قطع صغيرة، لا يظهر صدع متقدم، لأنه من الأسهل على القاطع ثني الرقائق بدلاً من تمزيقها الخشب. في هذه الحالة، تزداد جودة سطح المعالجة مع انخفاض زاوية القطع.

ومع ذلك، فإن قطع العمل المعالجة لها بنية غير موحدة للنسيج الخشبي، لذلك عند قيم كبيرة لزاوية الالتقاء، خاصة في المناطق التي بها عيوب في الهيكل الخشبي، ستظهر انسحابات من الألياف، مما يؤدي إلى حدوث عيوب. بالإضافة إلى ذلك، يرتبط انخفاض زاوية القطع بانخفاض زاوية الشحذ، مما يقلل من قوة القاطع.

من الممكن أيضًا القطع دون تكوين صدع متقدم عن طريق إزاحة طبقات الرقائق نسبة إلى طبقات الخشب الموجودة أسفل سطح القطع، أي مع الانكماش الطولي للرقائق.

يحدث الانكماش الطولي للرقائق عندما تقوم الحافة الأمامية للقاطع، بتحريك الرقائق أمام نفسها، بضغطها على طول الألياف وتحولها إلى طبقة مضغوطة معزولة عن قطعة العمل. يتم استخدام قدرة القطع للقاطع بشكل كامل عندما تكون زاوية القطع 70 درجة وسمك الرقاقة صغير. في ظل هذه الظروف، يتم ضمان الجودة العالية لسطح القطع عند قيم مختلفة لزاوية التلامس بين القاطع والألياف. يتم استخدام القطع مع الانكماش الطولي للرقائق، على سبيل المثال، عند التخطيط بالطائرة اليدوية.

عند قطع الخشب حتى النهاية، تكون جودة المعالجة السطحية منخفضة. تحت سطح المعالجة، تنحني ألياف الخشب وتمتد، وتتشكل شقوق في اتجاه الألياف (الشكل 12). تكون جودة المعالجة، مع تساوي جميع الأشياء الأخرى، أعلى عندما يكون سمك الرقاقة وزاوية القطع صغيرة.

عند قطع الخشب عبر الحبوب، مع تقدم القاطع، تتشكل رقائق التقطيع (الشكل 13، أ) أو الرقائق الممزقة (الشكل 13، ب) مع شق رئيسي قصير. جودة سطح المعالجة أثناء تشكيل رقائق التقطيع عالية جدًا. عندما تمزق الرقائق، يصبح السطح خشنًا جدًا، مع تكوين مخالفات في الكسر.

جودة المعالجة بسرعات القطع العالية تكون دائمًا أعلى من المعالجة بنفس نوع القطع، ولكن بسرعات منخفضة. لذلك، لزيادة فئة خشونة السطح المُشكل، من الضروري زيادة سرعة القطع ضمن الإمكانيات التقنية للآلة، مما يؤدي في نفس الوقت إلى زيادة إنتاجية الماكينة.

فئات خشونة السطح لأنواع مختلفة من معايير المعالجة والخشونة.عند معالجة الخشب عن طريق القطع على الآلات والأدوات اليدوية، من الممكن الحصول على أسطح ذات فئات خشونة مختلفة اعتمادًا على أوضاع المعالجة وحالة الأداة والخشب الذي تتم معالجته.

فئات خشونة السطح لأنواع مختلفة من المعالجة:

النشر الطولي الخشن: على المناشير الشريطية ........................................... .5-2 على المناشير الدائرية ...............4-2 المناشير اليدوية ........... ............................ ....3-2 النشر الطولي للتشطيب : على المناشير الدائرية ............ ....................8-4 بالمناشير اليدوية ..... ................... ............6-4 التخشين المتقاطع: على المناشير الدائرية......... .................. .4-3 مناشير يدوية................................ .......3-2 صليب- منشار تشطيب القطع: على المناشير الدائرية................................ 7-4 بالمناشير اليدوية. ..................................5-3 الطحن الخشن........... ...............7-5 إنهاء الطحن .......................... ........ ...9-6 حفر ثقوب وتثقيب على الآلات...8-6 حفر ثقوب يدويا................. .7-5 نحت المقابس يدويا بالأزاميل ............... 4-2 الخراطة : خشنة ............... . ..............7-4 التشطيب ................................ ..............10-7 التخطيط اليدوي بالشربيل ...............6-5 التخطيط اليدوي بالطائرات والوصلات ..............8-5 ركوب الدراجات بدراجات يدوية: خشنة................................. ......... .............9-8 التشطيب .......................... ........... ..........11-10 الطحن على الآلات : خشن ............ ............... .......8-6 التشطيب ........................... ............ .....10-9 الصنفرة اليدوية .......................... .....12-8

يمكن الحصول على فئات الخشونة المحددة في ظل ظروف التشغيل المتوسطة للآلات، وفي الحالة الطبيعية للأداة والخشب. يتم إعطاء فئة الخشونة عند معالجتها بالشربيل دون مراعاة التموج الناتج عن شكل سكين الشربيل.

يتم تحديد متطلبات خشونة السطح في صناعة الأثاث حسب الغرض من الأجزاء وطبيعة المعالجة اللاحقة.

يجب ألا تقل خشونة أسطح الأثاث غير المكتملة، المرئية أثناء التشغيل وغير المرئية، ولكن عند ملامستها للأشياء أثناء التشغيل، عن الدرجة الثامنة، وغيرها من الأسطح غير المرئية - لا تقل عن الدرجة السادسة.

تتأثر خشونة السطح المُشكل بعدد كبير من العوامل المتعلقة بظروف تصنيع قطعة العمل. على وجه الخصوص، يعتمد ارتفاع وشكل المخالفات، وكذلك طبيعة موقع واتجاه علامات المعالجة، على النوع المعتمد وطريقة المعالجة؛ ظروف التبريد والتشحيم للأداة؛ التركيب الكيميائيوالبنية المجهرية للمواد المعالجة؛ تصميم وهندسة ومتانة أداة القطع؛ نوع وحالة المعدات المستخدمة والأدوات المساعدة والملحقات.

يمكن دمج جميع العوامل المتنوعة التي تحدد خشونة السطح المُشكل في ثلاث مجموعات رئيسية: الأسباب المرتبطة بهندسة عملية القطع؛ التشوهات البلاستيكية والمرنة للمواد المعالجة وحدوث اهتزازات أداة القطع بالنسبة للسطح المعالج.

عادة ما يتم تفسير عملية حدوث المخالفات لأسباب هندسية على أنها نسخ على السطح الذي تتم معالجته لمسار وشكل شفرات القطع. من وجهة نظر هندسية، يتم تحديد الحجم والشكل والموضع النسبي للمخالفات (اتجاه علامات المعالجة) من خلال شكل وحالة شفرات القطع وعناصر وضع القطع التي تؤثر على التغيير في مسار القطع شفرات نسبة إلى السطح المعالج. في ظل ظروف المعالجة المختلفة، تشوه التشوهات البلاستيكية والمرنة للمواد المعالجة والاهتزاز الشكل الهندسي الصحيح للمخالفات، وتعطل توزيعها المنتظم على السطح وتزيد ارتفاعها بشكل كبير. في بعض الحالات تتسبب التشوهات والاهتزازات البلاستيكية في ظهور خشونة طولية تصل إلى أحجام كبيرة وزيادة في الخشونة العرضية.

التأثير السائد على تكوين خشونة السطح هو (كقاعدة عامة) تمارسه إحدى مجموعات الأسباب الثلاثة المشار إليها، والتي تحدد طبيعة وحجم الخشونة. ومع ذلك، في بعض الحالات، تحدث الخشونة نتيجة للتأثير المتزامن والمكافئ تقريبًا لجميع هذه الأسباب، ونتيجة لذلك، لا يكون لها أنماط محددة بوضوح.

الأسباب الهندسية لتكوين الخشونة

بالنسبة لدورة واحدة لقطعة الشغل، يتحرك القاطع بمقدار التغذية S1 (مم/دورة) ويتحرك من الموضع 2 إلى الموضع 1 (الشكل 1، أ). في هذه الحالة، يبقى جزء من المعدن على السطح المعالج، ولا تتم إزالته بواسطة القاطع ويشكل سلسلة متبقية م. من الواضح تماما أن حجم وشكل المخالفات السطحية، التي تتكون من التلال المتبقية، يتم تحديدها بواسطة التغذية S1 وشكل أداة القطع.

على سبيل المثال، عندما يتم تقليل التغذية إلى القيمة S2، فإن ارتفاع المخالفات Rz ينخفض إلى Rz (الشكل 1، ب). لا يؤثر تغيير الزوايا φ وφ1 في المخطط على الارتفاع فحسب، بل يؤثر أيضًا على شكل عدم انتظام السطح (الشكل 1، ج).

عند استخدام قواطع ذات قمة مستديرة بنصف قطر كبير بدرجة كافية r1، يصبح شكل المخالفات أيضًا مستديرًا وفقًا لذلك (الشكل 1، د). في هذه الحالة، تؤدي الزيادة في نصف قطر انحناء طرف القاطع إلى r2 إلى انخفاض في ارتفاع Rz للخشونة (الشكل 1، هـ).

أرز. 1. الأسباب الهندسية لتكوين الخشونة أثناء الدوران

صيغة حساب العلف مع مراعاة الأسباب الهندسية لتكوين الخشونة:

S o =0.14 x √(Ra x r),

حيث S o - تغذية لكل ثورة؛ رع - خشونة، ميكرون؛ r - نصف القطر عند طرف الأداة، مم.

أثناء تصنيع أداة القطع وعندما تصبح مملة، تتشكل مخالفات وشقوق على شفرة القطع الخاصة بالأداة، مما يزيد بطريقة معينة من خشونة السطح المعالج. يكون تأثير خشونة شفرة الأداة على خشونة السطح المُشكَّل مهمًا بشكل خاص أثناء الخراطة الدقيقة ذات التغذية المنخفضة، عندما تكون خشونة الشفرة متناسبة مع قيمة Rz. في بعض الحالات، قد لا يحدث نسخ كامل لملف تعريف شقوق الشفرة على السطح الذي تتم معالجته، نظرًا لأن المعدن المشوه بلاستيكيًا للرقائق والسطح الذي تتم معالجته يتدفق أحيانًا إلى شقوق حافة القطع، مما يؤدي إلى الكبح جزئيًا في مستواها ، وجعلها تبدو أصغر حجما. ونتيجة لذلك، فإن الزيادة في ارتفاع خشونة السطح الميكانيكي في بعض الحالات تتخلف عن الزيادة في عمق شقوق شفرة القطع. ومع ذلك، حتى في هذه الحالات، يمكن أن يكون تأثير تسننات الشفرة على خشونة السطح المعالج كبيرًا.

وفقًا للبيانات العملية المتاحة، عندما تصبح أداة القطع مملة وتظهر عليها شقوق، تزداد خشونة السطح المُجهز أثناء الخراطة - بنسبة 50-60٪، والطحن باستخدام قواطع أسطوانية - بنسبة 100-115٪، والطحن باستخدام المطاحن النهائية - بنسبة 35-45% والحفر بنسبة 30-40% والنشر بنسبة 20-30%. لا ترتبط الزيادة المحددة في خشونة السطح المعالج عندما تصبح أداة القطع مملة فقط بالتأثير الهندسي للشقوق التي تظهر على شفرة القطع، ولكن أيضًا مع زيادة نصف قطر تقريب الشفرة. تؤدي الزيادة في نصف قطر تقريب الشفرة إلى زيادة درجة التشوه البلاستيكي لمعدن الطبقة السطحية، مما يؤدي إلى زيادة خشونة السطح. للتخلص من تأثير الشقوق وتبلد شفرة القطع، يوصى بتشطيب الأدوات بعناية (يفضل الماس) وإعادة شحذها في الوقت المناسب.

المعلومات المذكورة أعلاه حول الأسباب الهندسية للمخالفات أثناء الدوران تعطي سببًا لاستخلاص الاستنتاجات التالية.
1. تؤدي الزيادة في الزوايا الرئيسية φ والمساعدة φ 1 للقاطع في المخطط إلى زيادة ارتفاع المخالفات. عند الانتهاء من الدوران، يُنصح باستخدام قواطع ذات قيم صغيرة للزوايا φ و φ 1؛ ولا ينبغي استخدام قواطع التهديف إلا عند الضرورة القصوى.
2. إن الزيادة في نصف قطر انحناء طرف القاطع تقلل من ارتفاع خشونة السطح.
3. إن تقليل خشونة أسطح القطع للأداة من خلال التشطيب الدقيق (يفضل الماس) يزيل تأثير تفاوت شفرة القطع على السطح الذي تتم معالجته. إلى جانب تقليل خشونة السطح المُشكل آليًا، فإن التشطيب يزيد بشكل كبير من متانة أداة القطع، وبالتالي فعالية تكلفة استخدامها.

التشوهات البلاستيكية والمرنة للطبقة السطحية المعدنية

عند قطع المواد البلاستيكية، يتعرض معدن الطبقة السطحية لتشوه بلاستيكي، ونتيجة لذلك يتغير حجم وشكل خشونة السطح المُشكل بشكل كبير (عادةً ما تزداد الخشونة).

عند معالجة المعادن الهشة، يتم تمزيق الجزيئات المعدنية الفردية، الأمر الذي يؤدي أيضًا إلى زيادة الارتفاع وتغيير شكل المخالفات.

سرعة القطعيعد من أهم العوامل التي تؤثر على تطور التشوهات البلاستيكية أثناء الدوران.

ترتبط خشونة السطح المُشكل إلى حد كبير بعمليات تكوين الرقاقة، وبشكل أساسي، بالظواهر المتراكمة. في المنطقة ذات السرعات المنخفضة (v = 2÷5 م/دقيقة)، والتي لا يتشكل فيها تراكم، يكون حجم خشونة السطح المعالج ضئيلًا.

ومع زيادة السرعة يزداد حجم المخالفات السطحية، حيث يصل إلى أعلى قيمة له عند 20-40 م/دقيقة، وهي أكبر بعدة مرات من القيمة المحسوبة.

تؤدي الزيادة الإضافية في سرعة القطع إلى تقليل التراكم وتقليل ارتفاع خشونة السطح المُشكل آليًا.

في منطقة السرعة (v > 70 م/دقيقة)، حيث لا يتشكل تراكم، تكون خشونة السطح في حدها الأدنى. في هذه الحالة، تؤدي الزيادة الإضافية في سرعة القطع إلى تقليل ارتفاع خشونة السطح قليلاً.

في السرعه العاليهعند القطع، يكون عمق الطبقة السطحية المشوهة من الناحية البلاستيكية غير مهم وأبعاد الخشونة تقترب من الأبعاد المحسوبة.

في حالة معالجة المواد الهشة (على سبيل المثال، الحديد الزهر)، جنبًا إلى جنب مع قص الجزيئات المعدنية الفردية، فإنها تتحرك وتنفصل بشكل عشوائي عن الجزء الأكبر من المعدن، مما يزيد من خشونة السطح. تؤدي زيادة سرعة القطع إلى تقليل التقطيع ويصبح السطح المُشكل أكثر سلاسة.

عند الانتهاء من المعادن، عندما تكون حالة السطح المُشكل ودقته ذات أهمية حاسمة، فمن الطبيعي تمامًا السعي لتنفيذ المعالجة في منطقة السرعة التي لا يتشكل فيها تراكم على الأدوات، وتكون خشونة السطح هي السبب الأصغر.

الأدوار- العنصر الثاني في نظام القطع، والذي له تأثير كبير على الخشونة، والذي لا يرتبط فقط بالأسباب الهندسية المذكورة أعلاه، ولكنه يرجع أيضًا إلى حد كبير إلى التشوهات البلاستيكية والمرنة في الطبقة السطحية.

يتم قطع المعادن باستخدام أداة يكون لشفرتها دائمًا نصف قطر دائري معين ρ. عندما يتم إدخال القاطع في المادة التي تتم معالجتها، يتم فصل الرقائق على طول مستوى القص A-A (الشكل 2). في هذه الحالة، لا يتم قطع جزء من المعدن الموجود أسفل النقطة B، ولكن يتم سحقه بواسطة الجزء المستدير من القاطع، ويخضع لتشوه مرن وبلاستيك.

أرز. 2. مخطط لإزالة الرقائق بالقاطع

بعد اجتياز القاطع، تتم استعادة الطبقة المعدنية غير المقطوعة بشكل مرن جزئيًا، مما يسبب الاحتكاك على طول السطح الخلفي للقاطع. الفرق في درجة الاسترداد المرن للمعدن من النتوءات ومنخفضات الخشونة عادة ما يزيد من ارتفاع الخشونة.

أصغر سمك t دقيقة لطبقة القطع (عندما يتم تجاوز t min، يحدث القطع، وعندما ينخفض، يحدث فقط الضغط البلاستيكي والمرن للمعدن بواسطة السطح المستدير لشفرة الأداة) يعتمد على نصف قطر التقريب للقطع الشفرة وخصائص المادة التي تتم معالجتها وسرعة القطع (مع انخفاض في نصف قطر التقريب p وزيادة سرعة القطع t min تنخفض).

لا تتشكل المخالفات السطحية في هذه الحالة تحت تأثير الأسباب الهندسية بقدر ما تتشكل نتيجة للتشوهات المرنة والبلاستيكية وسرعة القطع ونصف قطر تقريب شفرة القطع للقاطع. في هذا الصدد، لضمان أقل خشونة للسطح المُشكل وإنتاجية عالية، يجب إجراء عملية الخراطة النهائية للفولاذ الهيكلي الكربوني عند s = 0.05÷0.12 مم/دورة.

عند تحويل السبائك غير الحديدية باستخدام قواطع جيدة التشطيب أو الماس، ينخفض t min، لذلك، لتقليل ارتفاع الخشونة، قد يكون من المفيد تقليل التغذية إلى 0.01-0.02 مم / دورة.

لقد أثبتت ملاحظات العديد من الباحثين أنه خلال التحول التقليدي كان التأثير أعماق القطععلى الخشونة لا يكاد يذكر ولا يمكن أن يؤخذ في الاعتبار عمليا. عندما ينخفض عمق القطع إلى 0.02 مم (بسبب وجود تقريب على حافة القطع للقاطع)، يتوقف القطع العادي ويبدأ القاطع، الذي يدفع بعيدًا عن قطعة العمل، في الانزلاق على طول السطح الذي تتم معالجته، ويقطع بشكل دوري عليه وتمزيق المقاطع الفردية. ولذلك، فإن عمق القطع عند العمل مع القواطع التقليدية لا ينبغي أن يؤخذ صغيرا جدا.

عندما يكون عمق القطع أقل من التغذية يكون للعمق تأثير هندسي على ارتفاع الخشونة. وفي هذه الحالة، فإن تقليل عمق القطع يقلل من ارتفاع الخشونة.

المواد المعالجةوبنيته لها تأثير كبير على طبيعة وارتفاع خشونة السطح المعالج. المواد الأكثر لزوجة وليونة (على سبيل المثال، الفولاذ منخفض الكربون)، المعرضة للتشوه البلاستيكي*، تنتج أسطحًا خشنة وخشنة عند معالجتها بالقطع.

إن استخدام سوائل القطع التي تمنع التشنج وتقلل الاحتكاك وتسهل عملية تكوين الرقاقة يساعد على تقليل ارتفاع المخالفات السطحية.

اهتزازات أداة القطع والآلة وقطعة العمل

أثناء عملية القطع، تحدث تذبذبات قسرية لنظام أدوات الشغل والشغل، بسبب عمل القوى الخارجية، والتذبذبات الذاتية للنظام، والتي يرتبط مظهرها بالتصلب الدوري (التصلب) للطبقة المعدنية المقطوعة والتغيرات في الاحتكاك أو ظروف القطع. تنتج الاهتزازات القسرية للنظام عن عيوب في آليات الماكينة الفردية (عدم دقة التروس، وضعف توازن الأجزاء الدوارة، وخياطة الحزام غير المرضية، والخلوصات المفرطة في المحامل، وما إلى ذلك)، والتي تسبب حركة غير متساوية.

يعد اهتزاز شفرة أداة القطع بالنسبة للسطح المُشكَّل مصدرًا إضافيًا لزيادة خشونة السطح المُشكَّل. من الواضح أن ارتفاع خشونة السطح سيكون أكبر، كلما زادت سعة تذبذب شفرة الأداة مقارنة بالسطح الذي تتم معالجته.

حالة الآلة لها تأثير كبير على خشونة السطح المُشكل. الآلات الجديدة والمعدلة جيدًا والمثبتة على أسس صلبة أو حوامل اهتزازية، معزولة جيدًا عن اهتزازات المعدات الأخرى، تضمن الحد الأدنى من الخشونة.

من المهم جدًا إنشاء صلابة عالية بما فيه الكفاية للتركيبات لتثبيت قطع العمل والأدوات المساعدة لتثبيت أدوات القطع. على سبيل المثال، في حالة معالجة قطع العمل على آلة برجية من قضيب مع تثبيت الأخير في ظرف ذاتي التمركز ثلاثي الفك، يكون ارتفاع خشونة السطح المُجهز أعلى بنسبة 30-40٪ عما هو عليه عندما يكون القضيب مثبتة في ظرف كوليت عادي، والذي يحتوي على سطح تلامس كبير مع قطعة الشغل وبالتالي يخلق ثباتًا أكبر.

تؤثر الاهتزازات بشكل خاص النظام التكنولوجيعلى خشونة السطح المُشكل أثناء الحفر الدقيق في آلات حفر الماس. إن عدم انتظام البدل الذي يتم إزالته أثناء الحفر الدقيق، والذي يسبب تقلبات في قوى القطع، يمكن أن يتسبب أيضًا في اهتزاز النظام التكنولوجي، مما يزيد من خشونة السطح المُشكَّل.

إن تكوين خشونة السطح أثناء أنواع مختلفة من المعالجة الميكانيكية (الطحن، الحفر، الطحن، التشطيب، إلخ) يخضع عمومًا لنفس القوانين التي تخضع لها أثناء الدوران. وتتغير طبيعة هذه الأنماط تبعا لتغير نسبة تأثير الأسباب الهندسية والتشوهات التشكيلية والاهتزازات المرتبطة بالمعالم الأنواع الفرديةالمعالجة الميكانيكية.

وتظهر الخشونة على شكل نتوءات وقنوات ملحوظة بشكل واضح وخافت، ولا يمكن اكتشافها إلا بمساعدة أدوات خاصة.

تقع هذه المخالفات في اتجاه حركة القاطع وتنتج خشونة عرضية. عند المعالجة باستخدام القاطع، فإن هذا التفاوت بالتحديد، الذي يحدده تكوين ومعلمات نتوءات المسمار، هو المهم. ويعتمد ارتفاع حافة الخشونة على عوامل كثيرة ولا يمكن حسابها، بل يمكن العثور عليها فقط من خلال التجارب.

أسباب المخالفات

إذا تعرض المعدن للمعالجة الحرارية فإن خشونة سطحه تقل مع زيادة تجانس تركيبته.
خيارات التغذية. في حالة ارتفاع التفاوت الكبير يختلف تمامًا عن الارتفاع الموضوع ويتجاوزه.
عند سرعة القطع 4-6 م/دقيقة، تكون معلمات الخشونة ضئيلة؛ مع زيادة سرعة القطع، تزيد المخالفات؛ عندما تزيد سرعة القطع إلى 55-75 م/دقيقة، ينخفض ارتفاع المخالفات، وعند سرعة 70 م/دقيقة تكون خشونة السطح هي الأصغر. الزيادة التالية في سرعة القطع لها تأثير ضئيل على خشونة السطح المُشكل.
التركيب الكيميائي لمواد التشحيم المستخدمة في تحويل المواد. يمكن تحقيق أداء أفضل إذا كان السائل يحتوي على زيوت وصابون يمكنها تحسين خصائص التشحيم.
مع القاطع الباهت قليلاً، غالبًا ما يكون السطح أفضل قليلاً من القاطع الحاد. مع مزيد من التبليد، تزداد خشونة السطح.
من الصعب جدًا الحصول على سطح أملس عند معالجة المعادن باستخدام قواطع مصنوعة من مواد صلبة.
تعتبر الخلوصات الخطيرة في المحامل، وضعف توازن مكونات الماكينة، والصلابة المنخفضة للجزء الأصلي، وزوايا القطع، والبروز أمرًا مهمًا. هذه الظواهر أثناء الدوران تسبب خشونة السطح ذات طبيعة طولية.

معايير الطهارة

إذا أخذنا في الاعتبار تكلفة العمل، فإن التشطيب الدقيق للسطح يكون دائمًا أكثر تكلفة من المعالجة الخشنة. ولذلك، يتم استخدام أدوات خاصة لقياس درجة نظافة الجزء.

وتسمى هذه الفئات بمعايير النقاء ويتم تحديدها في ظروف ورشة العمل باستخدام عينات تم اختبارها بالفعل من فئات مختلفة.

خشونة السطح هو مؤشر يشير إلى كمية معينة من البيانات التي تميز حالة خشونة السطح، ويتم قياسها بأجزاء صغيرة جدًا بطول القاعدة. تم تحديد مجموعة من المؤشرات التي تشير إلى الاتجاه المحتمل لاتجاهات المخالفات السطحية بقيم معينة وخصائصها الوثائق التنظيميةغوست 2789-73، غوست 25142-82، غوست 2.309-73. تنطبق مجموعة المتطلبات المحددة في الوثائق التنظيمية على المنتجات المصنعة باستخدام مواد وتقنيات وطرق معالجة مختلفة، باستثناء العيوب الموجودة.

يمكن للمعالجة عالية الجودة للأجزاء أن تقلل بشكل كبير من تآكل السطح وحدوث التآكل، وبالتالي زيادة دقة تجميع الآليات وموثوقيتها أثناء التشغيل على المدى الطويل.

التسميات الأساسية

يتم قياس خشونة السطح قيد الدراسة على مساحات صغيرة مقبولة، وبالتالي يتم اختيار خطوط الأساس مع مراعاة معلمة تقليل تأثير الحالة الموجية للسطح على التغيرات في معلمات الارتفاع.

تنشأ المخالفات في معظم الأسطح بسبب التشوهات الناتجة للطبقة العليا من المادة أثناء المعالجة باستخدام تقنيات مختلفة. يتم الحصول على الخطوط العريضة للملف أثناء الفحص باستخدام إبرة ماسية، ويتم تسجيل البصمة على ملف التعريف. المعلمات الرئيسية التي تميز خشونة السطح لها تسمية حرفية محددة، تُستخدم في التوثيق والرسومات ويتم الحصول عليها عند قياس الأجزاء (Rz، Ra، Rmax، Sm، Si، Tp).

لقياس خشونة السطح، يتم استخدام العديد من المعلمات المحددة:

يتم أيضًا استخدام معلمات الخطوة Sm وSi والطول المرجعي للملف الجانبي قيد الدراسة tp. تتم الإشارة إلى هذه المعلمات إذا كان من الضروري مراعاة ظروف تشغيل الأجزاء. في معظم الحالات، يتم استخدامه للقياسات مؤشر عالمي Ra، الذي يعطي الخاصية الأكثر اكتمالا مع مراعاة جميع نقاط الملف الشخصي. يتم استخدام قيمة متوسط الارتفاع Rz عندما تنشأ صعوبات في تحديد Ra باستخدام الأدوات. تؤثر هذه الخصائص على المقاومة ومقاومة الاهتزاز، وكذلك على التوصيل الكهربائي للمواد.

تتم الإشارة إلى قيم تعريف Ra وRz في جداول خاصة، وإذا لزم الأمر، يمكن استخدامها عند إجراء الحسابات اللازمة. عادة، تتم الإشارة إلى المحدد Ra بدون رمز رقمي؛ والمؤشرات الأخرى لها الرمز المطلوب. حسب الحالي أنظمة(GOST) هناك مقياس يعطي قيم خشونة السطح للأجزاء المختلفة، والتي لها تقسيم تفصيلي إلى 14 فئة خاصة.

هناك علاقة مباشرة تحدد خصائص السطح الذي تتم معالجته؛ فكلما زاد مؤشر الفئة، قل ارتفاع السطح المقاس وتحسنت جودة المعالجة.

طرق التحكم

للتحكم في خشونة السطح يتم استخدام طريقتين:

نوعي؛
كمي.

عند إجراء مراقبة الجودة، يتم تنفيذها تحليل مقارنأسطح اختبار العمل والعينات القياسية عن طريق الفحص البصري واللمس. لإجراء البحث، يتم إنتاج مجموعات خاصة من العينات السطحية التي تخضع للمعالجة الروتينية وفقًا لـ GOST 9378-75. يتم وضع علامة على كل عينة تشير إلى مؤشر Ra وطريقة التأثير على الطبقة السطحية للمادة (الطحن، الخراطة، الطحن، إلخ). باستخدام الفحص البصري، من الممكن وصف الطبقة السطحية بدقة إلى حد ما بخصائص Ra = 0.6-0.8 ميكرومتر وأعلى.

يتم التحكم الكمي في السطح باستخدام أدوات تستخدم تقنيات مختلفة:

الملف التعريفي؛
ملف التعريف؛
مجهر مزدوج.

تصنيف السطح

عند تحديد خصائص الطبقة السطحية للمادة من الضروري تصنيف:

تم تضمين البيانات التنظيمية أيضًا في GOST 2.309-73 والتي بموجبها يتم تطبيق التسميات على الرسومات وتحتوي على خصائص الأسطح وفقًا لـ القواعد المعمول بهاوتكون إلزامية للجميع المؤسسات الصناعية. ومن الضروري أيضًا مراعاة أن العلامات وشكلها المطبق على الرسومات يجب أن يكون لها حجم محدد يشير إلى القيمة العددية لتفاوت السطح. يتم تنظيم ارتفاع اللافتات ويشار إلى نوع المعالجة.

تحتوي العلامة على رمز خاص يتم فك شفرته على النحو التالي:

الحرف الأول يميز نوع معالجة المادة قيد الدراسة (الخراطة، الحفر، الطحن، إلخ)؛
العلامة الثانية تعني أن الطبقة السطحية للمادة لم تتم معالجتها، ولكن تم تشكيلها عن طريق تزوير، صب، المتداول؛
يشير الحرف الثالث إلى أن نوع المعالجة المحتملة غير منظم، ولكن يجب أن يتوافق مع Ra أو Rz.

إذا لم تكن هناك علامة على الرسم، فإن الطبقة السطحية لا تخضع لمعاملة خاصة.

في الإنتاج، يتم استخدام نوعين من التأثير على الطبقة العليا:

عن طريق إزالة الطبقة العليا من الشغل جزئيا؛
دون إزالة الطبقة العليا من الجزء.

عند إزالة الطبقة العليا من المواد، يتم استخدام أداة خاصة بشكل أساسي، مصممة لتنفيذ إجراءات معينة - الحفر، والطحن، والطحن، والخراطة، وما إلى ذلك. أثناء المعالجة، تتلف الطبقة العليا من المادة مع تكوين علامات متبقية من الأداة المستخدمة.

عند تطبيق المعالجة دون إزالة الطبقة العليا من المادة - الختم، والدرفلة، والصب، يتم إزاحة الطبقات الهيكلية وتشويهها من خلال الإنشاء القسري لهيكل "ليفي أملس".

عند تصميم وتصنيع الأجزاء، يتم تحديد معلمات الخشونة من قبل المصمم، بناءً على ذلك الاختصاصاتتحديد خصائص المنتج اعتمادًا على متطلبات الآلية التي يتم تصنيعها والتكنولوجيا المستخدمة في الإنتاج ودرجة المعالجة.

علامات هيكل السطح

عند وضع علامة في وثائق العملوالرسومات والعلامات الخاصة تستخدم لوصف المواد التي ينظمها معيار GOST 2.309-73.

القواعد الأساسية المستخدمة للدلالة على خشونة السطح في الرسومات

القواعد الأساسية التي يجب استخدامها عند الرسم:

مع الأخذ في الاعتبار هيكل المادة، لدى المصمم الفرصة لتحديد المعلمات اللازمة لجودة الأسطح. علاوة على ذلك، يمكن تحديد الخصائص وفقًا لعدة معلمات، وتحديد القيم القصوى والدنيا مع التفاوتات الممكنة.

شروط خاصة

عند إنتاج كميات كبيرة من أجزاء معينة، فإن شكل معينأو اقترانهم. تزيد مثل هذه الانتهاكات من التآكل المسموح به للأجزاء، وتقتصر على التفاوتات الخاصة المحددة في GOST 2.308. يحتوي كل نوع من أنواع التسامح المستخدم على 16 درجة محددة من الدقة، والتي يتم تحديدها لأجزاء ذات تكوينات مختلفة، مع مراعاة المادة المستخدمة. ومن الضروري أيضًا مراعاة أن تفاوتات الحجم والتكوين المستخدمة للأجزاء ذات الشكل الأسطواني تؤخذ بعين الاعتبار قطر الأجزاء، وبالنسبة للأجزاء المسطحة مع مراعاة السماكة، ويجب ألا يتجاوز الحد الأقصى للخطأ قيمة التسامح.

يتيح لك الاستخدام الصحيح لمنهجية تحديد مؤشرات خشونة السطح تحقيق دقة معالجة أعلى وحجم الجزء مع مراعاة المعلمات المحددة في المستندات التنظيمية، مما يجعل من الممكن تحسين جودة المنتج النهائي بشكل كبير.