معدات لقطع الشرائط المطاطية. مهنة المطاط الصناعي وقاطع المطاط (الفئة الثانية) في دليل المؤهلات للتعرفة الموحدة. متطلبات السلامة أثناء التشغيل

رقم التعريف: etks31-23

رتبة:

رقم واحد

رقم الهوية: etks31-23-1

خصائص العمل:

قطع المنتجات المطاطية إلى حجم معين بسكين خاص على مخارط أو آلات خاصة بدقة تزيد عن 0.3 مم أو إجراء العملية فقط لتفريغ المطاط. اختيار الغسالات واختيار وشحذ القواطع والسكاكين. وضع قطعة العمل على الشياق وتثبيتها في ظرف الآلة. بدء تشغيل الماكينة وقطع قطع العمل وفقًا لـ متطلبات تقنية. عند الانتهاء من القطع، أوقف الماكينة وأخرج المنتجات من الشياق وقم بتخزين المنتجات المقطوعة في حاويات.

يجب ان يعرف:

تقنيات قطع المنتجات المطاطية، تصميم المنتجات، متطلبات جودة المنتج، تصميم آلات وأجهزة القطع، أنواع وأنواع المطاط، الغرض منها في الإنتاج

أمثلة العمل:

1) حلقات من قصاصات أنابيب الدراجات - القطع؛ 2) حلقات وأغطية لمنصات التدفئة وأكياس الثلج وغيرها من المنتجات الصحية - القطع؛ 3) أكواب إسمارش، وبطانات إيبونيت لوسائد الأكسجين - قطع؛ 4) قطع أنابيب حجرة الدراجات.

ملحوظة:

رقمين

رقم التعريف: etks31-23-2

خصائص العمل:

القطع يدوياً أو على مخارط أو آلات قطع خاصة لمختلف المنتجات المطاطية بدقة 0.2-0.3 مم أو تحضيراً لإنتاج المطاط. تثبيت المنتجات على الغسالة أو عمود الماكينة، وتركيب السدادات والسكاكين والقواطع، وتقطيعها إلى قطع وفقًا للمتطلبات الفنية. إزالة أسطوانة قطع القماش من الماكينة، وإزالة شريط أسطوانة القطع ونقله إلى العملية اللاحقة. شحذ وتغيير القواطع. إجراء عمليات تشحيم وربط الأحزمة المقطوعة عند قطع ألواح الحزام على آلة Zhurmanov. عند تحضير المطاط، يتم تفريغ المطاط وتنظيفه من الملوثات الخارجية ووضع علامات عليه حسب النوع والدرجة. التقسيم اليدوي للمطاط الطبيعي إلى صفائح منفصلة لإنتاج مركبات مطاطية ذات أهمية خاصة، والتحكم في كل ورقة عن طريق الإضاءة بمصابيح عاكسة وإزالة الشوائب الغريبة من الصفائح المعالجة. قطع المطاط، والمستصلح، والطبترخا وغيرها من اللدائن يدويًا إلى قطع ذات أحجام محددة وتكوينات مختلفة.

يجب ان يعرف:

تقنيات قطع المنتجات المطاطية؛ طرق المعالجة المسبقة لكل نوع من أنواع المطاط؛ تصميم المنتج؛ المتطلبات الفنية للمنتجات؛ الجهاز وقواعد إعداد المعدات

أمثلة العمل:

1) فيكيل للحلقات (إنتاج الفواكه والخضروات) - القطع؛ 2) قطع الشريط الكهربائي. 3) محو قطع المطاط.

ملحوظة:

3 أرقام

رقم التعريف: etks31-23-3

خصائص العمل:

قطع المنتجات المطاطية بدقة 0.2 مم على المخارط أو الآلات الخاصة الأخرى. تقطيع الألواح المفلكنة المختلفة إلى خيوط مطاطية أو أحزمة طرفية وأحزمة مسار على آلات متخصصة. قطع المنتجات المطاطية بسكين دائري. قطع المطاط، والمستصلح، والطبترخا وغيرها من اللدائن يدويًا أو باستخدام أجهزة خاصة إلى قطع ذات أحجام محددة وتكوينات مختلفة. قطع حجرة الإسفنج بعد إجهادها بسكاكين خاصة. جلب حجرة الإسفنج فارغة إلى وزن معين عن طريق قطع المطاط الزائد. تشذيب الخرز ومداسه على آلات قطع الخرز الهوائية أو القرصية. الإعداد والصيانة المستقلة لآلات قطع الألواح. وضع السكاكين. مراقبة تشغيل الآلة وعملية القطع. تغيير السكاكين.

توفر هذه الطريقة القدرة على قطع المنتجات المطاطية السميكة إلى أي عمق مرغوب فيه بسبب مرور السكين بسلاسة ودون عوائق إلى سمك المادة. تتأثر المادة بتردد 20-30 نبضة / ثانية. طاقة التأثير المحددة على المادة هي 2-4 J لكل 0.01 متر من طول حافة القطع. بالإضافة إلى ذلك، لتحريك السكين للأمام أثناء قطع المطاط، يتم تطبيق قوة تغذية عليه. زاوية شحذ حافة القطع هي 10-15 درجة. 1 طاولة

يتعلق الاختراع بالمجال بالقطعالمواد غير المعدنية عن طريق القطع، وخاصة طريقة قطع المطاط. يمكن استخدام هذه الطريقة لقطع المنتجات المطاطية السميكة. هناك طريقة معروفة لقطع المطاط، حيث يتم استخدام النفاث السائل كعنصر قطع تحته ضغط مرتفع[تربيتة. الترددات اللاسلكية 2114731، المجلد 29، المجلد 17/00، 1998؛ ح. فرنسا 2650973، ب 26 ف 26/1، 1991؛ Tikhomirov R.A.، Guenko V.S. القطع الهيدروليكي للمواد غير المعدنية. - كييف، 1984، ص5]. تتيح هذه الطريقة قطع المنتجات المقولبة السميكة إلى أي عمق معين، ولكنها تتطلب استخدام منتجات باهظة الثمن كبيرة الحجم المعدات التكنولوجية. هناك طريقة معروفة لتقطيع المطاط باستخدام شفرات القطع التي تدور على أعمدة، على سبيل المثال على شكل سكاكين دائرية [ع. اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية 941172، ب 26 د 14/1، 1982؛ تربيتة. الولايات المتحدة الأمريكية. 5024130، ب 26 د 26/1، 1991]. أثناء عملية القطع، يتم تحريك حافة القطع في اتجاه يتزامن مع خط حافة القطع نفسها، وكقاعدة عامة، يتم تغذية المنتج إلى الشفرات. يتم استخدام هذه الطريقة لتقطيع المنتجات الورقية ذات السماكة الصغيرة وهي غير مناسبة لتقطيع المنتجات السميكة بمزيد من العمق . تتضمن إحدى طرق القطع المعروفة تحريك حافة القطع للسكين بقوة في المطاط بشكل عمودي على خط حافة القطع نفسها. أثناء عملية القطع، يتم إجراء حركة انتقالية للسكين بالنسبة للمنتج: يتم تغذية السكين على المنتج [h. فرنسا 2731645، ب 26 د 1/10 // ب 26 د 1/04، 1996] أو منتج سكين [ض. اليابان (ب4) 05073557، ب 26 د 1/02 //ب 26 د 3/00، 1993]. هذه الطريقة مناسبة لقطع المنتجات ذات السماكة الصغيرة. كأقرب نظير، تم اختيار طريقة لقطع المطاط، والتي تتضمن التأثير على المادة بسكين [Smurygin A.S. مذكرة لقطع الفراغات والأجزاء في إنتاج المنتجات المطاطية - م: خيميا، 1984، ص20]. بضربة واحدة بسكين على منتج مطاطي، يتم الحصول على قطع من خلال المنتج. يتم تحريك حافة القطع للسكين بشكل عمودي على خط حافة القطع نفسها. بهذه الطريقة، يتم تثقيب المنتجات المقولبة بالمطاط باستخدام سكاكين التثقيب على مكابس التثقيب من ألواح الفراغات. عيب هذه الطريقة هو عدم ملاءمتها لقطع المنتجات المطاطية السميكة والحصول على قطع بالعمق المطلوب فيها. الهدف من الاختراع هو إمكانية استخدام طريقة قطع المنتجات المطاطية السميكة إلى أي عمق مرغوب من خلال ضمان مرور سلس وبدون عوائق للسكين داخل سمك المادة، دون تشويش أو تشويش. يتم تحقيق مرور سلس ودون عوائق للسكين في سمك المادة من خلال حقيقة أنه في طريقة قطع المطاط عن طريق ضرب المادة بسكين، وفقًا للاختراع، يتم تنفيذ التأثير بتردد 20-30 نبضة /s وطاقة تأثير محددة تبلغ 2-4 J لكل 0.01 متر طول حافة القطع، بينما بالإضافة إلى ذلك يتم تطبيق قوة تغذية على السكين، بالإضافة إلى ذلك، تكون زاوية شحذ حافة القطع 10-15 درجة. في الطريقة الجديدة، تتكون عملية قطع منتج مطاطي من العديد من الإجراءات الأولية لقطع مادة صلبة، تتبع بعضها البعض على فترات منتظمة. أي فعل أولي ينتج عن ضربة سكين واحدة ويستمر لفترة زمنية قصيرة جدًا، حوالي 2.510 -4 ثانية. مع تردد تأثير يتراوح بين 20-30 نبضة/ثانية، يكون الفاصل الزمني بين أعمال القطع الأولية على التوالي 510 -2 -3.310 -2 ثانية، وهي أطول بكثير من مدة الفعل نفسه. يتم تسهيل حركة السكين للأمام أثناء قطع المطاط من خلال قوة التغذية الإضافية المطبقة على السكين. إذا كانت سرعة حركة السكين عند إجراء عملية قطع أولية أكثر من 10 م/ث، يحدث التزجج الميكانيكي للمطاط وتتقدم عمليات استرخاء الاحتكاك. تسمح هذه الظواهر الفيزيائية بإجراء القطع دون الالتصاق أو التشويش. يتم ضمان السرعة المطلوبة للقطع عالي الجودة، أكثر من 10 م/ث، من خلال طاقة تأثير محددة تزيد عن 2 جول لكل 0.01 م من طول حافة القطع للسكين. عندما تكون طاقة التأثير النوعية أقل من 2 J لكل 0.01 متر من طول حافة القطع، لا يوجد تقدم في عمليات ارتخاء الاحتكاك، ويعلق السكين في المادة، وعند قيم أعلى من 4 J، تغوص السكين في المادة بشكل حاد بحيث يصبح من الصعب التحكم في أداة القطع، ويتم فقدان سلاسة الحركة عند القطع يجب الحفاظ على تردد التأثير ضمن 20 - 30 نبضة / ثانية. نتيجة للتجارب، وجد أنه عند تردد أقل من 20 نبضة / ثانية، تكون سرعة تقدم السكين في المطاط محدودة إلى حد كبير وتبلغ حوالي 0.05 م / ث. هذه السرعة غير كافية لأسباب تتعلق بالأداء. عند تردد أكثر من 30 نبضة/ثانية، تكون سرعة تقدم السكين أكثر من 0.15 م/ث، مما يجعل من الصعب التحكم في العملية. تعد زاوية شحذ حافة القطع أيضًا شرطًا مهمًا. بزاوية أقل من 10 درجات، تصبح حافة القطع مملة بسرعة كبيرة ويتوقف السكين عن القطع. عندما تكون الزاوية أكبر من 15 درجة، تكون سرعة حركة السكين عند إجراء عملية قطع أولية أقل من 10 م/ث، ولا يحدث تزجج ميكانيكي للمطاط وتزداد خسائر الاحتكاك. هذه الطريقة قابلة للتطبيق لعمل قطع ضحلة وعميقة. تم اختبار الطريقة الجديدة أثناء بناء معبر الترام. تمت معالجة الألواح المطاطية المعدة للتركيب في غطاء المعبر بالقطع. يبلغ سمك الألواح 0.15 و 0.17 مترًا، ومن أجل ضمان المطابقة الدقيقة لخطوط الطلاء مع عناصر البنية الفوقية للمسار، في الظروف الميدانية مباشرة قبل تثبيت الألواح، تم تثبيتها مسبقًا عن طريق القطع. تم إنشاء المطابقة الدقيقة من خلال تحديد محيط دعامة الألواح المطاطية على طول الكفاف الفعلي وموقع عناصر المسار. أولاً، تم تصنيع قالب اللوحة من فيلم البولي إيثيلين. تم مد شريط من الفيلم بعرض 0.6 متر دون طيات أو تشوهات في قسم المعبر حيث سيتم وضع البلاطة المجاورة للقضبان، وتم تثبيته بالمغناطيس. باستخدام قلم فلوماستر، تم تطبيق محيط السطح العلوي للبلاطة المستقبلية على الفيلم، وتمت الإشارة إلى أحجام ومواقع القطع السفلية وقضبان interrail ورؤوس العكازات وغيرها من ميزات كفاف البلاطة. ثم تم قطع قالب من الفيلم باستخدام المقص. تم تثبيت القالب على السطح العلوي للوحة باستخدام الأزرار أو المشابك. تم تحديد الخطوط العريضة للقالب على سطح اللوح باستخدام طلاء الرش. تم رسم الخطوط المتبقية على اللوح بالطباشير. بعد ذلك، تم تثبيت اللوحة المطاطية على أرضية طاولة العمل وتمت معالجة اللوحة عن طريق القطع. وفقًا للعلامات، يقوم المشغل بقطع الأطراف الجانبية للألواح على طول الخطوط الجانبية للقضبان والأجزاء الخاصة وفتحات الصرف. قام أيضًا بتشكيل نتوءات على الأطراف الجانبية للألواح التي تتلاءم مع الأجزاء السفلية من القضبان والأجزاء الخاصة، وإزالة الشطب على طول الحافة السفلية للسطح النهائي، وقطع القنوات لقضبان interrail. للقطع، تم استخدام الأدوات المصنوعة على أساس آلات ثقب الصخور والمطرقة الكهربائية. لمعرفة خصائص أداء الجهاز، راجع الجدول. كان الجزء العامل من الأدوات عبارة عن سكين ملحوم بقضيب الرمح. تم تجهيز جسم الأداة الموجود على جانب مقبس الرمح بمقبض إضافي. يتم ربط المقود بشكل صارم بقضيب الرمح، وهو قادر على التحرك على طول الدليل أثناء التشغيل. تم نقل قوة التغذية إلى السكين بواسطة المشغل نفسه من خلال تغذية الأداة في مادة البلاطة. تم استخدام سكاكين مختلفة الأشكال في قطع البلاطة. تشتمل مجموعة السكاكين على سكين محراث، وسكين بأسمائها الحقيقية ذات حافة قطع مستقيمة، وأزاميل محفورة. للحفاظ على الاتجاه المحدد في البداية أثناء عملية القطع، تم تصنيع المحراث والسكين باستخدام الزلاجات التي تنزلق عند القطع على طول سطح المنتج. تم استخدام زاوية شحذ قدرها 12 درجة. كان طول حافة الأزاميل 0.01 م، بالنسبة للسكاكين المتبقية - من 0.12 إلى 0.18 م، وتم تشحيم سطح اللوحة في منطقة القطع والسكاكين بشكل دوري بفرشاة مبللة بزيت التروس. هناك حاجة إلى مزيد من التشحيم لتسهيل إزالة السكين من المنتج بعد توقفه. تم استخدام الأداة المصنوعة على أساس المثقاب الكهربائي فقط للقطع بالأزاميل. باستخدام سكين المحراث، تم قطع الخطوط العريضة للسطح العلوي للبلاطة. تم استخدام سكين الملعقة لقطع المحيط الخارجي للبلاطة ولتشكيل شطب على الحافة السفلية للعكاز. لتشكيل نتوءات مدرجة في الأجزاء السفلية من القضبان والأجزاء الخاصة، تم استخدام سكين المحراث والسيرجر. تم قطع قناة السكك الحديدية المتقاطعة باستخدام الحصى، وتم قطع الأجزاء الصغيرة باستخدام الأزاميل. الأسطح الجديدة التي تم الحصول عليها نتيجة قطع البلاطة تتوافق تمامًا مع ما هو محدد المعلمات الهندسيةوتميزوا بسلاستهم. طريقة القطع المقترحة اقتصادية، ولا تتطلب استخدام معدات كبيرة الحجم باهظة الثمن، وتقلل من احتمالية الإصابة وتسمح لك بالعمل في الميدان. تشمل مزايا التكنولوجيا المقترحة أيضًا كثافة اليد العاملة المنخفضة نسبيًا.

مطالبة

طريقة لقطع المطاط عن طريق صدم المادة بسكين، وتتميز بأن الضرب يتم بتردد 20-30 نبضة/ثانية وطاقة صدم محددة على المادة تبلغ 2-4 جول لكل 0.01 متر من طول المادة. حافة القطع، مع تطبيق قوة التغذية بالإضافة إلى ذلك، بالإضافة إلى ذلك، فإن زاوية شحذ حافة القطع هي 10-15 درجة.

§ 71. قطع المطاط الصناعي والمطاط الفئة الأولى

خصائص العمل. قطع المنتجات المطاطية إلى حجم معين بسكين خاص على مخارط أو آلات خاصة بدقة تزيد عن 0.3 مم أو إجراء عمليات تفريغ المطاط فقط. اختيار الغسالات واختيار وشحذ القواطع والسكاكين. وضع قطعة العمل على الشياق وتثبيتها في ظرف الآلة. تشغيل الماكينة وقطع قطع العمل طبقاً للمتطلبات الفنية. عند الانتهاء من القطع، أوقف الماكينة وأخرج المنتجات من الشياق وقم بتخزين المنتجات المقطوعة في حاويات.

يجب ان يعرف:تقنيات قطع المنتجات المطاطية؛ تصميم المنتج؛ متطلبات جودة المنتج؛ ترتيب آلات القطع والأجهزة. أنواع وأنواع المطاط والغرض منها في الإنتاج.

أمثلة العمل

1. حلقات من قصاصات أنابيب الدراجات - قطع.

2. حلقات وأغطية لمنصات التدفئة وأكياس الثلج والمنتجات الصحية الأخرى - القطع.

3. أكواب إسمارش، البطانات الإيبونيت لوسائد الأكسجين - قطع.

4. أنابيب غرفة ركوب الدراجات - القطع.

§ 72. قطع المطاط الصناعي والمطاط الفئة الثانية

خصائص العمل. القطع يدوياً أو على مخارط أو آلات قطع خاصة لمختلف المنتجات المطاطية بدقة 0.2 - 0.3 مم أو تحضيراً لإنتاج المطاط. تثبيت المنتجات على الغسالة أو عمود الماكينة، وتركيب السدادات والسكاكين والقواطع، وتقطيعها إلى أجزاء وفقًا للمتطلبات الفنية. إزالة أسطوانة قطع القماش من الماكينة، وإزالة شريط أسطوانة القطع ونقله إلى العملية اللاحقة. شحذ وتغيير القواطع. إجراء عمليات تشحيم وربط الأحزمة المقطوعة عند قطع صفائح الحزام على آلة Zhurmanov.

عند تحضير المطاط: تفريغ المطاط وتنظيفه من الملوثات الخارجية ووضع علامات عليه حسب النوع والدرجة. الفصل اليدوي للمطاط الطبيعي إلى صفائح منفصلة لإنتاج مركبات المطاط ذات الأهمية الخاصة؛ التحكم في كل ورقة عن طريق الإضاءة بمصابيح عاكسة وإزالة الشوائب الغريبة من الألواح المعالجة. القطع اليدوي للمطاط والمجدد والجوتا بيرشا وغيرها من اللدائن إلى قطع ذات أحجام محددة وتكوينات مختلفة.

يجب ان يعرف:تقنيات قطع المنتجات المطاطية؛ طرق المعالجة المسبقة لكل نوع من أنواع المطاط؛ تصميم المنتج؛ المتطلبات الفنية للمنتجات؛ الجهاز وقواعد إعداد المعدات.

أمثلة العمل

1. ويكل للحلقات (إنتاج الفواكه والخضروات) - التقطيع.

2. الشريط الكهربائي - القطع.

3. ممحاة مطاطية - قطع.

§ 73. قطع المطاط الصناعي والمطاط من الفئة الثالثة

خصائص العمل. قطع المنتجات المطاطية بدقة 0.2 مم على المخارط أو الآلات الخاصة الأخرى. تقطيع الألواح المفلكنة المختلفة إلى خيوط مطاطية أو أحزمة طرفية ومسارات على آلات متخصصة. قطع المنتجات المطاطية بسكين دائري. قطع المطاط، والمستصلح، والطبترخا وغيرها من اللدائن يدويًا أو باستخدام أجهزة خاصة إلى قطع ذات أحجام محددة وتكوينات مختلفة. قطع الحجرة الإسفنجية بعد إجهادها بسكاكين خاصة. جلب حجرة الإسفنج فارغة إلى الوزن المحدد عن طريق قطع المطاط الزائد. تشذيب الخرز والمداس على آلات قطع الخرز الهوائية أو القرصية. الإعداد والصيانة المستقلة لآلات قطع الألواح. إعداد السكاكين. مراقبة تشغيل الآلة وعملية القطع. تغيير السكاكين.

يجب ان يعرف: العملية التكنولوجيةقطع المنتجات التقنية المطاطية والمنتجات والألواح المطاطية واللدائن؛ تصميم والغرض من المنتجات؛ متطلبات جودة المنتج؛ ماركات المطاط؛ الجهاز وقواعد إعداد المعدات.

أمثلة العمل

1. غرف الإسفنج - القطع بسكاكين خاصة.

2. الخيط المطاطي - القطع على ماكينات Weyer أو Shaw.

3. لوحات الحزام والمسار - القطع على آلة Zhurmanov التكوين الذاتيآلة

4. لوحات ميبور للفواصل - القطع.

5. خردة المطاط - القطع على الآلات.

أمثلة العمل

1. حلقات من قصاصات أنابيب الدراجات - قطع.

2. حلقات وأغطية لمنصات التدفئة وأكياس الثلج ومنتجات النظافة الأخرى - القطع.

3. أكواب إسمارش، البطانات الإيبونيت لوسائد الأكسجين - قطع.

4. أنابيب غرفة ركوب الدراجات - القطع.

§ 72. قطع المطاط الصناعي والمطاط الفئة الثانية

خصائص العمل. القطع يدوياً أو على مخارط أو آلات قطع خاصة لمختلف المنتجات المطاطية بدقة 0.2 - 0.3 مم أو تحضيراً لإنتاج المطاط. تثبيت المنتجات على الغسالة أو عمود الماكينة، وتركيب السدادات والسكاكين والقواطع، وتقطيعها إلى أجزاء وفقًا للمتطلبات الفنية. إزالة أسطوانة قطع القماش من الماكينة، وإزالة شريط أسطوانة القطع ونقله إلى العملية التالية لشحذ القواطع وتغييرها. إجراء عمليات التشحيم وربط الأحزمة المقطوعة عند قطع ألواح الحزام على آلة Zhurmanov.

عند تحضير المطاط: تفريغ المطاط وتنظيفه من الملوثات الخارجية ووضع العلامات عليه حسب النوع والدرجة. الفصل اليدوي للمطاط الطبيعي إلى صفائح منفصلة لإنتاج مخاليط مطاطية ذات أهمية خاصة؛ التحكم في كل ورقة عن طريق الإضاءة بمصابيح عاكسة وإزالة الشوائب الغريبة من الألواح المعالجة. القطع اليدوي للمطاط والمجدد والجوتا بيرشا وغيرها من اللدائن إلى قطع ذات أحجام محددة وتكوينات مختلفة.

يجب ان يعرف:تقنيات قطع المنتجات المطاطية؛ طرق المعالجة المسبقة لكل نوع من أنواع المطاط؛ تصميم المنتجات؛ المتطلبات الفنية للمنتجات؛ الجهاز وقواعد إعداد المعدات.

أمثلة العمل

1. ويكل للحلقات (إنتاج الفواكه والخضروات) - التقطيع.

2. الشريط الكهربائي - القطع.

3. ممحاة مطاطية - قطع.

§ 73. قطع المطاط الصناعي والمطاط من الفئة الثالثة

خصائص العمل. قطع المنتجات المطاطية بدقة 0.2 مم على المخارط أو الآلات الخاصة الأخرى. تقطيع الألواح المفلكنة المختلفة إلى خيوط مطاطية أو أحزمة طرفية ومسارات على آلات متخصصة. قطع المنتجات المطاطية بسكين دائري. قطع المطاط، والتجديد، والطباترخا، وغيرها من اللدائن يدويًا أو باستخدام أجهزة خاصة إلى قطع ذات أحجام محددة وتكوينات مختلفة. قطع الحجرة الإسفنجية بعد إجهادها بسكاكين خاصة. إيصال الحجرة الإسفنجية فارغة إلى الوزن المحدد عن طريق قطع المطاط الزائد. تشذيب الخرز والمداس على آلات قطع الخرز الهوائية أو القرصية. الإعداد والصيانة المستقلة لآلات قطع الألواح. إعداد السكاكين. مراقبة تشغيل الآلة وعملية القطع.

يجب ان يعرف:العملية التكنولوجية لقطع المنتجات التقنية المطاطية والمنتجات والألواح المطاطية واللدائن؛ تصميم والغرض من المنتجات؛ متطلبات جودة المنتج؛ العلامات التجارية المطاطية تصميم وقواعد إعداد المعدات.

أمثلة العمل

1. غرف الإسفنج - القطع بسكاكين خاصة.

2. الخيط المطاطي - القطع على ماكينات Weyer أو Shaw.

3. ألواح الحزام ومسارات كاتربيلر - قطع على آلة Zhurmanov مع تعديل مستقل للآلة.

4. لوحات ميبور للفواصل - القطع.

5. خردة المطاط - القطع على الآلات.

هل من الضروري أو الممكن توفير بعض المال؟ ما هو الحامي؟ كيف تقطعها؟ ما هي الأداة التي يجب استخدامها - محلية الصنع أم احترافية؟ هل من الأفضل أن تفعل كل شيء بنفسك أم تتصل بأخصائي؟ شكوك وأسئلة مماثلة تعذب الكثير من سائقي السيارات الذين لديهم بدائل مستحقة أو قد حان موعد استحقاقها. أولا، عليك أن تقرر ما هو الحامي، وفقط بعد ذلك الاستعداد لإنعاشه.

المداس هو جزء من الإطار مصمم لزيادة رقعة التلامس بين الإطار وسطح الطريق بشكل مقصود.

بالإضافة إلى أنه يحمي الجزء الداخلي من "المطاط" من الأضرار المختلفة.

يمكن تقسيم جميع الإطارات تقريبًا إلى 4 فئات بناءً على نوع المداس:

بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يكون الحامي:

توجه؛
غير موجه؛
متماثل؛
غير متماثل.

قطع مداس الإطارات DIY

ليست هناك حاجة صارمة لهذا الإجراء - إذا كان لديك إطار قديم، فمن الأسهل التخلص منه وشراء إطار جديد أو مستعمل ذو نوعية جيدة. ولكن غالبًا ما تكون هناك مواقف يقوم فيها مالك السيارة بتقييم حالة الإطارات قبل التثبيت ويتوصل إلى استنتاج مفاده أنها كافية تقريبًا لموسم آخر. في في هذه الحالةهناك سبب لقطع المداس، مما سيساعد المطاط على "الصمود" حتى آخر معلم.

هل يمكن قطع الإطارات؟ هناك الكثير من الآراء المتعارضة تمامًا حول هذه المسألة. يجادل البعض بأن هذا يمكن وينبغي القيام به، مما يبرر مثل هذه الإجراءات من خلال الأرباح التي سيوفرها مالك السيارة. ويحذر آخرون من هذه الممارسة، مشيرين إلى أنه خلال هذا الإجراء، سيتضرر ما يقرب من 100 بالمائة من السلك وسيتضرر المطاط بشكل لا يمكن إصلاحه.

في الواقع، يمكنك قطع المطاط، ولكن فقط تلك المنتجات التي تحمل علامة واحدة مما يلي:

تعني هذه العلامة أن الشركة المصنعة تسمح بقطع المداس على هذا الإطار. في هذه الحالة، أثناء الإنتاج في المؤسسة، يتم إنشاء طبقة خاصة من المطاط عمدا، مما يسمح بتنفيذ هذه التلاعبات دون خوف من ذلك خصائص القوةسيتم تقليله وسيتم المساس بسلامة المنتج.

تكمن مشكلة الخلاف في حقيقة أن العديد من "الكوليبينات" المشهورين لا ينتبهون لمثل هذه العلامات ويقطعون المداس على جميع الإطارات على التوالي. بطبيعة الحال، على السرعه العاليهوستكون العواقب وخيمة، لذا لا ينصح بالاعتماد على الصدفة.

ما هي الأداة التي يجب أن أشتريها؟

هناك العديد من الخيارات لبناء قاطعة محلية الصنع، لكن الخبراء يوصون بالتخلي عن هذه الفكرة واستخدام المنتجات المعتمدة فقط.

للعمل، يجب عليك فقط استخدام الأدوات المهنية والمطاط المناسب للقطع!

يمكن أن تكون آلات قطع المداس مختلفة - من الأبسط، دون حماية من الحرارة الزائدة ومع عدد محدود من شفرات القطع، إلى الشفرات "المتقدمة"، مع ضبط الطاقة، وحماية المعدات من الحرارة الزائدة، والشفرات شبه المنحرفة والدائرية وغيرها من "الأجهزة".

أكثر نماذج بسيطةيمكن شراؤها بسعر يصل إلى 8000 روبل. على سبيل المثال، الجهاز الألماني S125B، بسعر 7800 روبل. يتم استخدامه فقط للعمل مع إطارات سيارات الركاب وله جميع العيوب والقيود المذكورة أعلاه.

أما بالنسبة للإصدارات العليا، فلا يزال الجهاز الألماني S146B يحظى بشعبية كبيرة، حيث يتم بيعه مقابل 17500 روبل. تحتوي هذه الأداة على مستشعر درجة حرارة خاص، بالإضافة إلى غلاف مجهز بمحول حلقي. كل هذا يزيد من إنتاجية العمل. المحول مصنوع بتصميم مصبوب مع عزل مقاوم للرطوبة. تم تجهيز الجهاز بحامل مناسب، بالإضافة إلى كابل طاقة مرن، مما يبسط العمل إلى حد كبير. يوجد مفتاح (نوع درجة الحرارة المرتفعة) وقدرة إضافية على ضبط إعدادات السكين، وهو متوافق تمامًا مع سكاكين نوع RILLCUT (متوفرة بالفعل). تم تصميم هذا الجهاز لقطع الأخاديد بعمق من 2 إلى 12 ملم، وعرض من 2 إلى 20 ملم.

تكنولوجيا العملية

قبل البدء في العمل، تحتاج إلى تخزين الأدوات الاحترافية، ثم تنظيف الإطار جيدًا وفحصه بحثًا عن العيوب أو الأضرار. إذا كان هناك أي منها، فيجب إزالتها (إن أمكن) ولا يمكن أن يبدأ العمل إلا بعد الترميم.

يمكن رؤية الإجراء الموصوف في الفيديو أدناه.

كما ترون، قطع الإطارات بنفسك ليس بالأمر الصعب. الشيء الرئيسي هو الشراء معدات الجودةوتنفيذ جميع الإجراءات بكفاءة دون إهمال أي مرحلة. كما يجب ألا تحاول إجراء عمليات على إطارات غير مصممة لقطع المداس.