نيترة البلازما الأيونية (IPA). نيترة أيونية للأجزاء المصنوعة من الفولاذ الأوستنيتي معاجين واقية ضد نيترة البلازما الأيونية

نيترة البلازما الأيونية كإحدى الطرق الحديثة لتصلب أسطح المواد

, ، طلاب؛

، فن. مدرس

تحسين نوعية المعدن ومكوناته الخصائص الميكانيكية– هذه هي الطريقة الرئيسية لزيادة متانة الأجزاء وأحد المصادر الرئيسية لتوفير الفولاذ والسبائك. يتم تحسين جودة المنتجات ومتانتها من خلال الاختيار العقلاني للمواد وطرق التقسية مع تحقيق كفاءة تقنية واقتصادية عالية. هناك العديد من الطرق المختلفة لتصلب السطح - التصلب بالتيارات عالية التردد، وتشوه البلاستيك، والمعالجة الحرارية الكيميائية (CHT)، والعلاج بالليزر والبلازما الأيونية.

عملية نيترة الغاز، المستخدمة تقليديًا في الصناعة، كأحد أنواع المعالجة الكيميائية، هي عملية نشر تشبع الطبقة السطحية من الفولاذ بالنيتروجين. يمكن استخدام النيترة بتأثير كبير لزيادة مقاومة التآكل، والصلابة، وقوة الكلال، ومقاومة التآكل والتجويف للمواد المختلفة (الفولاذ الهيكلي، والفولاذ والسبائك المقاومة للحرارة، والفولاذ غير المغناطيسي، وما إلى ذلك). المزايا، مثل: البساطة النسبية للعملية، وإمكانية استخدام المعدات والأجهزة العالمية لوضع الأجزاء، وإمكانية نيترة الأجزاء من أي حجم وشكل. في الوقت نفسه، تحتوي نيترة الغاز أيضًا على عدد من العيوب: مدة عملية طويلة (20-30 ساعة) حتى عند نيترة الغاز بسماكة طبقة صغيرة (0.2-0.3 مم)؛ من الصعب أتمتة العملية؛ الحماية المحلية للأسطح التي لا تخضع للنيترة أمر صعب؛ يتطلب تطبيق الطلاءات الجلفانية المختلفة (طلاء النحاس، والتعليب، والطلاء بالنيكل، وما إلى ذلك) تنظيم إنتاج خاص.

أحد مجالات تكثيف الإنتاج هو تطوير وتنفيذ المؤسسات الصناعيةالعمليات والتقنيات الواعدة الجديدة التي تعمل على تحسين جودة المنتجات وتقليل تكاليف العمالة لإنتاجها وزيادة إنتاجية العمل وتحسين الظروف الصحية والصحية في الإنتاج.

هذه التكنولوجيا التقدمية هي نيترة البلازما الأيونية (IPA) - وهو نوع من المعالجة الحرارية الكيميائية لأجزاء الآلات والأدوات ومعدات الختم والصب، مما يضمن تشبع انتشار الطبقة السطحية من الفولاذ والحديد الزهر بالنيتروجين (النيتروجين والكربون) في بلازما النيتروجين والهيدروجين عند درجة الحرارة
400-600 درجة مئوية والتيتانيوم وسبائك التيتانيوم عند درجة حرارة 800-950 درجة مئوية في البلازما المحتوية على النيتروجين. هذه العملية منتشرة حاليًا على نطاق واسع في جميع البلدان المتقدمة اقتصاديًا: الولايات المتحدة الأمريكية وألمانيا وسويسرا واليابان وإنجلترا وفرنسا.

في كثير من الحالات، تكون نيترة الأيونات أكثر ملاءمة من نيترة الغاز. تشمل مزايا IPA في بلازما التفريغ المتوهج ما يلي: القدرة على التحكم في عملية التشبع، مما يضمن إنتاج طلاء عالي الجودة بتركيبة وبنية طورية معينة؛ ضمان نشاط متطابق تمامًا للوسط الغازي على كامل سطح الجزء المغطى بتفريغ التوهج، وهذا يضمن في النهاية إنتاج طبقة نيتريد ذات سماكة موحدة؛ تقليل كثافة اليد العاملة للحماية المحلية للأسطح التي لا تخضع للنيترة، والتي تتم باستخدام الشاشات المعدنية؛ انخفاض حاد في مدة نيترة الأجزاء (2-2.5 مرة)؛ الحد من تشوه الأجزاء. إن استخدام IPA بدلاً من الكربنة أو النيتروكربنة أو نيترة الغاز أو السائل أو التصلب الحجمي أو عالي التردد يسمح بتوفير المعدات الرأسمالية ومساحة الإنتاج وتقليل الماكينة و تكاليف النقل، تقليل استهلاك الكهرباء ووسائط الغاز النشطة.

جوهر عملية نيترة الأيونات هو كما يلي. في مساحة مغلقة مغلقة بين الجزء (الكاثود) وغطاء الفرن (الأنود)، يتم إثارة تفريغ التوهج. تتم عملية النيترة من خلال تفريغ توهج غير طبيعي، عند جهد عالٍ يصل إلى W. تضمن التركيبات الحديثة ثبات تفريغ التوهج عند حدود انتقاله إلى الوضع الطبيعي والقوس. يعتمد مبدأ تشغيل أجهزة إطفاء القوس على إيقاف التثبيت على المدى القصير عند اشتعال القوس الكهربائي.

تزيد النيترة من مقاومة التآكل للأجزاء المصنوعة من الكربون والفولاذ منخفض السبائك. الأجزاء التي يتم نيتردها لزيادة قوة السطح ومقاومة التآكل تكتسب في نفس الوقت خصائص ضد التآكل في البخار ومياه الصنبور والمحاليل القلوية والنفط الخام والبنزين والأجواء الملوثة. تعمل نيتريد الأيونات على زيادة صلابة الأجزاء بشكل كبير، وذلك بسبب هطول الأمطار النيتريد المشتت للغاية، والذي تؤثر كميته وتشتته على الصلابة المحققة. Nitriding يزيد من حد التعب. يتم تفسير ذلك، أولا، من خلال زيادة قوة السطح، وثانيا، من خلال حدوث الضغوط الضاغطة المتبقية فيه.

يتم تحقيق مزايا نيترة الأيونات بشكل كامل في الإنتاج الضخم والواسع النطاق، عند تقوية دفعات كبيرة من الأجزاء المماثلة. ومن خلال تغيير تكوين الغاز والضغط ودرجة الحرارة ووقت الاحتفاظ، يمكن الحصول على طبقات من هيكل معين وتكوين الطور. يوفر استخدام نيترة الأيونات تأثيرات فنية واقتصادية واجتماعية.

نيترة البلازما الأيونية (IPA) هي طريقة تقوية حديثة للمعالجة الكيميائية والحرارية للمنتجات المصنوعة من الحديد الزهر والكربون والسبائك وفولاذ الأدوات وسبائك التيتانيوم والسيراميك المعدني ومواد المسحوق. يتم تحقيق الكفاءة العالية لهذه التقنية من خلال استخدام وسائط غازية مختلفة تؤثر على تكوين طبقة انتشارية من تركيبات مختلفة، اعتمادًا على المتطلبات المحددة لعمقها وصلابتها السطحية.

تعد عملية النيترة بطريقة البلازما الأيونية ذات صلة بمعالجة الأجزاء المحملة التي تعمل في بيئات عدوانية معرضة للاحتكاك والتآكل الكيميائي، وبالتالي فهي تستخدم على نطاق واسع في الصناعة الهندسية، بما في ذلك صناعة الأدوات الآلية والسيارات و صناعة الطيران، وكذلك في قطاعات النفط والغاز والوقود والطاقة والتعدين والأدوات والتصنيع عالي الدقة.

في عملية المعالجة السطحية عن طريق نيترة الأيونات، يتم تحسين الخصائص السطحية للمعادن والموثوقية التشغيلية للأجزاء المهمة من الآلات والمحركات والأدوات الآلية والمكونات الهيدروليكية والميكانيكا الدقيقة وغيرها من المنتجات: التعب وقوة الاتصال وصلابة السطح ومقاومة يتم زيادة التشقق، ومقاومة التآكل، ومقاومة الحرارة والتآكل.

مزايا نيترة البلازما الأيونية

تتمتع تقنية IPA بعدد من المزايا التي لا يمكن إنكارها، وأهمها جودة المعالجة المستقرة مع الحد الأدنى من التباين في الخصائص. تضمن عملية التحكم في تشبع الغاز والتسخين طلاءًا موحدًا عالي الجودة وتركيبة وبنية مرحلة معينة.

• صلابة سطحية عالية للأجزاء المنتردة.
• لا تشوه الأجزاء بعد المعالجة و عالية النقاءالأسطح.
• تقليل وقت معالجة الفولاذ بنسبة 3-5 مرات، وسبائك التيتانيوم بنسبة 5-10.
• زيادة عمر الخدمة لسطح النتريد بمقدار 2-5 مرات.
• إمكانية معالجة المكفوفين ومن خلال الثقوب.

نظام درجة الحرارة المنخفضة يلغي التحولات الهيكلية للصلب، ويقلل من احتمالية فشل الكلال والأضرار، ويسمح بالتبريد بأي سرعة دون التعرض لخطر المارتينسيت. تعتبر المعالجة عند درجات حرارة أقل من 500 درجة مئوية فعالة بشكل خاص في تقوية المنتجات المصنوعة من الفولاذ المخلوط والفولاذ عالي السرعة والصلب: تزيد خصائص أدائها دون تغيير صلابة القلب (55-60 HRC).

تمنع الطريقة الصديقة للبيئة لنيترة البلازما الأيونية ثني الأجزاء وتشوهها مع الحفاظ على خشونة السطح الأصلية ضمن Ra=0.63...1.2 ميكرون - ولهذا السبب تعتبر تقنية IPA فعالة كمعالجة نهائية.

تكنولوجيا العملية

تعمل تركيبات IPA في جو مخلخل عند ضغط يتراوح بين 0.5 و 10 ملي بار. يتم تزويد الغرفة بخليط من الغاز المتأين، الذي يعمل على مبدأ نظام الكاثود والأنود. يتشكل تفريغ نبضي متوهج بين قطعة العمل التي تتم معالجتها وجدران غرفة التفريغ. يشكل الوسط النشط الذي تم إنشاؤه تحت تأثيره، والذي يتكون من الأيونات والذرات والجزيئات المشحونة، طبقة نيتريد على سطح المنتج.

يؤثر تكوين وسط التشبع ودرجة الحرارة ومدة العملية على عمق تغلغل النتريدات، مما يسبب زيادة كبيرة في صلابة الطبقة السطحية للمنتجات.

نيترة الأجزاء الأيونية

يتم استخدام نيترة الأيونات على نطاق واسع لتقوية أجزاء الماكينات وأدوات العمل والمعدات التكنولوجية ذات الأحجام والأشكال غير المحدودة: جنوط التروس، وأعمدة الكرنك وأعمدة الكامات، والتروس المخروطية والأسطوانية، والبثق، والوصلات ذات التكوينات الهندسية المعقدة، والبراغي، وأدوات القطع والحفر، والمغزلات، يموت واللكمات للختم والقوالب.

بالنسبة لعدد من المنتجات (التروس ذات القطر الكبير للمركبات الثقيلة والحفارات وما إلى ذلك)، فإن IPA هي الطريقة الوحيدة للحصول على المنتجات النهائيةمع الحد الأدنى من نسبة العيوب.

خصائص المنتجات بعد التصلب باستخدام طريقة IPA

تعمل تقوية التروس باستخدام طريقة النيترة الأيونية على زيادة حد التحمل للأسنان أثناء اختبارات كلال الانحناء إلى 930 ميجا باسكال، مما يقلل بشكل كبير من خصائص الضوضاء للأدوات الآلية ويزيد من قدرتها التنافسية في السوق.

تُستخدم تقنية نيترة البلازما الأيونية على نطاق واسع لتقوية الطبقة السطحية للقوالب المستخدمة في قولبة الحقن: تمنع الطبقة المنتردة المعدن من الالتصاق في منطقة إمداد السائل النفاث، وتصبح عملية ملء القالب أقل اضطرابًا، مما يزيد من عمر خدمة القوالب ويضمن جودة عاليةالمسبوكات

تعمل نيترة البلازما الأيونية على زيادة مقاومة التآكل لأدوات الختم والقطع المصنوعة من درجات الفولاذ R6M5 وR18 وR6M5K5 وR12F4K5 وغيرها بمقدار 4 مرات أو أكثر، مع زيادة متزامنة في ظروف القطع. يضمن السطح المنترد للأداة، بسبب انخفاض معامل الاحتكاك، إزالة أسهل للرقائق ويمنع أيضًا الرقائق من الالتصاق بحواف القطع، مما يسمح بزيادة سرعة التغذية والقطع.

تقدم شركة Ionmet خدمات تصلب أسطح المواد الإنشائية أنواع مختلفةالأجزاء والأدوات التي تستخدم نيترة البلازما الأيونية - سيسمح لك الوضع المحدد بشكل صحيح بتحقيق ما هو مطلوب المؤشرات الفنيةصلابة وعمق طبقة النتريد، سوف توفر عالية خصائص المستهلكمنتجات.

• تقوية الطبقة السطحية للتروس ذات الوحدات الدقيقة والخشنة، وأعمدة الكرنك وأعمدة الكامات، والموجهات، والبطانات، والأكمام، والمسامير، والأسطوانات، والقوالب، والمحاور، وما إلى ذلك.
• زيادة المقاومة للأحمال الدورية والنابضة لأعمدة الكرنك وأعمدة الكامات والغمازات والصمامات والتروس وما إلى ذلك.
• زيادة مقاومة التآكل ومقاومة التآكل، مما يقلل من التصاق المعدن عند صب القوالب، ويموت الضغط والمطرقة، واللكمات للسحب العميق، ويموت.

تتم عملية النيترة في المنشآت الآلية الحديثة:

• طاولة Ø 500 مم، ارتفاع 480 مم؛
• الطاولة Ø 1000 ملم، الارتفاع 1400 ملم.

يمكنك التحقق من المجموعة الكاملة من المنتجات الخاصة بمعالجة التصلب، بالإضافة إلى إمكانية نيترة الأجزاء الكبيرة ذات الهندسة المعقدة، من المتخصصين في شركة Ionmet. لتحديد المواصفات الفنيةالنيترة وبدء التعاون، أرسل لنا رسمًا، وأشر إلى درجة الفولاذ والتكنولوجيا التقريبية لتصنيع الأجزاء.

نيترة البلازما الأيونية (IPA) هي طريقة للمعالجة الكيميائية الحرارية لمنتجات الصلب والحديد الزهر بقدرات تكنولوجية كبيرة، مما يجعل من الممكن الحصول على طبقات انتشار للتركيبة المطلوبة باستخدام وسائط غازية مختلفة، أي. يمكن التحكم في عملية تشبع الانتشار وتحسينها وفقًا للمتطلبات المحددة لعمق الطبقة وصلابة السطح. نيترة البلازما سبائك الصلابة الدقيقة

نطاق درجة حرارة نيترة الأيونات أوسع من نطاق نيترة الغاز ويتراوح بين 400-600 درجة مئوية. تعتبر المعالجة عند درجات حرارة أقل من 500 درجة مئوية فعالة بشكل خاص في تقوية المنتجات المصنوعة من سبائك الفولاذ للعمل البارد والسرعة العالية. والفولاذ المارينج، لأن يتم زيادة خصائص أدائها بشكل ملحوظ مع الحفاظ على الصلابة الأساسية عند مستوى 55-60 HRC.

تخضع الأجزاء والأدوات من جميع الصناعات تقريبًا إلى معالجة التصلب باستخدام طريقة IPA (الشكل 1).

أرز. 1.

نتيجة لـ IPA، يمكن تحسين خصائص المنتج التالية: مقاومة التآكل، وتحمل التعب، وخصائص مقاومة التآكل، ومقاومة الحرارة ومقاومة التآكل.

بالمقارنة مع الطرق المستخدمة على نطاق واسع لتعزيز المعالجة الكيميائية الحرارية للأجزاء الفولاذية، مثل الكربنة والكربنة بالنيترو والسيانيد ونيترة الغاز في الأفران، تتمتع طريقة IPA بالمزايا الرئيسية التالية:

• · صلابة سطح أعلى للأجزاء المنتردة.
• · عدم تشوه الأجزاء بعد المعالجة ونظافة السطح العالية.
• · زيادة حد التحمل وزيادة مقاومة التآكل للأجزاء المعالجة.
• · انخفاض درجة حرارة المعالجة، وبالتالي لا تحدث تحولات هيكلية في الفولاذ.
• · القدرة على معالجة الأعمى ومن خلال الثقوب.
• · الحفاظ على صلابة طبقة النتريد بعد تسخينها إلى 600-650 درجة مئوية.
• · إمكانية الحصول على طبقات من تركيبة معينة.
• · القدرة على معالجة المنتجات ذات الأحجام والأشكال غير المحدودة.
• · لا تلوث بيئة;
• · تحسين معايير الإنتاج.
• · تخفيض تكاليف المعالجة عدة مرات.

تتجلى مزايا IPA أيضًا في التخفيض الكبير في تكاليف الإنتاج الأساسية.

على سبيل المثال، بالمقارنة مع نيترة الغاز في الأفران، يوفر IPA:

• · تقليل وقت المعالجة بمقدار 2-5 مرات، عن طريق تقليل وقت التسخين والتبريد للشحنة، وعن طريق تقليل وقت الاحتفاظ بالحرارة؛
• · الحد من هشاشة الطبقة المعززة.
• · تخفيض استهلاك الغازات العاملة بنسبة 20-100 مرة.
• · تخفيض استهلاك الطاقة بنسبة 1.5-3 مرات.
• · استبعاد عملية التعطيل.
• · الحد من التشوه وذلك للقضاء على الطحن النهائي.
• · بساطة وموثوقية حماية الشاشة ضد نيترة الأسطح غير المتصلبة.
• · تحسين ظروف الإنتاج الصحية والصحية.
• · الإلتزام الكامل بالتكنولوجيا للجميع المتطلبات الحديثةبشأن حماية البيئة.

بالمقارنة مع تصلب تسمح معالجة IPA:

• · القضاء على التشوهات.
• · زيادة عمر الخدمة للسطح المنترد بمقدار 2-5 مرات.

يتيح لك استخدام IPA بدلاً من الكربنة أو النيتروكربنة أو نيترة الغاز أو السائل أو التصلب الحجمي أو عالي التردد توفير المعدات الرأسمالية ومساحة الإنتاج وتقليل تكاليف الأدوات الآلية والنقل وتقليل استهلاك الكهرباء والوسائط الغازية النشطة.

مبدأ تشغيل IPA هو أنه في بيئة غازية تحتوي على النيتروجين مفرغة (ع = 200-1000 باسكال) بين الكاثود - الأجزاء - والأنود - جدران الغرفة المفرغة - يتم إثارة تفريغ توهج غير طبيعي، مما يؤدي إلى تشكيل وسط نشط (أيونات، ذرات، جزيئات مثارة)، يضمن تكوين طبقة نيتريد تتكون من منطقة نيتريد خارجية ومنطقة انتشار تقع تحتها.

العوامل التكنولوجية التي تؤثر على كفاءة نيترة الأيونات هي درجة حرارة العملية ومدة التشبع والضغط والتركيب ومعدل تدفق خليط الغاز العامل.

درجة حرارة العمليةتحدد مساحة الشحنة المشاركة في التبادل الحراري وكفاءة التبادل الحراري مع الجدار (عدد الشاشات) الطاقة المطلوبة للحفاظ على التفريغ وضمان درجة الحرارة المطلوبة للمنتجات. يعتمد اختيار درجة الحرارة على درجة صناعة السبائك للفولاذ الذي يتم نترده بعناصر تشكيل النتريد: كلما ارتفعت درجة صناعة السبائك، زادت درجة الحرارة.

يجب أن تكون درجة حرارة المعالجة أقل بـ 10-20 درجة مئوية على الأقل من درجة حرارة التقسية.

مدة العملية ودرجة الحرارةيحدد التشبع عمق الطبقة، وتوزيع الصلابة على طول العمق وسمك منطقة النتريد.

تكوين الوسط المشبعيعتمد على درجة صناعة السبائك للصلب الذي تتم معالجته ومتطلبات صلابة وعمق طبقة النيتريد.

ضغط العمليةيجب أن يكون التفريغ "ملائمًا" بإحكام لسطح المنتجات ويحصل على طبقة نيتريد موحدة. ومع ذلك، ينبغي أن يؤخذ في الاعتبار أن التفريغ في جميع مراحل العملية يجب أن يكون شاذا، أي أن سطح جميع أجزاء الشحنة يجب أن يكون مغطى بالكامل بالتوهج، ويجب أن تكون كثافة تيار التفريغ أكبر من الكثافة الطبيعية ضغط معين، مع الأخذ بعين الاعتبار تأثير تسخين الغاز في منطقة الكاثود من التفريغ.

مع ظهور الجيل الجديد من تركيبات IPA، باستخدام مخاليط يتم التحكم في تكوينها من الهيدروجين والنيتروجين والأرجون كوسيلة عمل، بالإضافة إلى البلازما "النابضة" بدلاً من التيار المباشر، زادت قابلية تصنيع عملية نيترة الأيونات بشكل ملحوظ.

إن استخدام التسخين المشترك (جدران الغرفة "الساخنة") أو الحماية الحرارية المحسنة (الدرع الحراري الثلاثي)، إلى جانب القدرة على تنظيم تكوين الغاز والضغط في الغرفة بشكل مستقل، يسمح بتجنب ارتفاع درجة حرارة الأجزاء الرقيقة عند معالجة أدوات القطع حواف القطع أثناء تسخين الشحنة، ولتنظيم دقيق لوقت التشبع و، على التوالي، وعمق الطبقة، لأن يمكن تسخين المنتجات في بيئة خالية من النيتروجين، على سبيل المثال، في خليط Ar+H2.

يسمح العزل الحراري الفعال في غرفة العمل (الدرع الحراري الثلاثي) بمعالجة المنتجات باستهلاك منخفض للطاقة، مما يسمح بتقليل الاختلافات في درجات الحرارة داخل القفص أثناء المعالجة. ويتجلى ذلك من خلال توزيع الصلابة الدقيقة على طول عمق طبقة النتريد للعينات الموجودة في أماكن مختلفة من الشحنة (الشكل 2).

أرز. 2.

a، c - ترس يزن 10.1 كجم، 51 قطعة، st - 40X، الوحدة 4.5، التعرض 16 ساعة، T = 530 0 C؛

ب، د - تروس تزن 45 كجم، 11 قطعة، ش - 38HN3MFA، الوحدة 3.25 (الحلقة الخارجية) و 7 مم (الحلقة الداخلية)، التعرض 16 ساعة، T = 555 0 درجة مئوية.

تعتبر نيترة الأيونات طريقة فعالة لتقوية معالجة الأجزاء المصنوعة منها سبائك الفولاذ الهيكلي: التروس، والتروس الحلقية، والتروس المسننة، والأعمدة، والمهماز، والتروس المخروطية والأسطوانية، والوصلات، وتروس العمود ذات التكوين الهندسي المعقد، وما إلى ذلك.

يتم تبرير الأسمنت والكربنة النيتروية والتصلب عالي التردد في تصنيع الأجزاء ذات التحميل الثقيل (التروس والمحاور والأعمدة وما إلى ذلك) ذات الدقة المنخفضة والمتوسطة التي لا تتطلب طحنًا لاحقًا.

هذه الأنواع من المعالجة الحرارية ليست مجدية اقتصاديًا في تصنيع أجزاء عالية الدقة متوسطة ومنخفضة الحمل، وذلك لأن مع هذا العلاج، يتم ملاحظة تشوه كبير ويتطلب الأمر طحنًا لاحقًا. وفقا لذلك، عند الطحن، من الضروري إزالة سمك كبير من الطبقة الصلبة.

يمكن لـ IPA أن يقلل بشكل كبير من تزييف وتشوه الأجزاء مع الحفاظ على خشونة السطح ضمن نطاق Ra = 0.63...1.2 ميكرون، مما يجعل من الممكن استخدام IPA كمعالجة نهائية في الغالبية العظمى من الحالات.

فيما يتعلق بصناعة الأدوات الآلية، تعمل نيترة التروس الأيونية على تقليل خصائص الضوضاء للأدوات الآلية بشكل كبير، وبالتالي زيادة قدرتها التنافسية في السوق.

يعتبر IPA أكثر فعالية عند معالجة أجزاء كبيرة الحجم من نفس النوع: التروس، والأعمدة، والمحاور، والأعمدة المسننة، والتروس المسننة، وما إلى ذلك. تتمتع التروس المعرضة لنيترة البلازما بثبات أفضل في الأبعاد مقارنة بالتروس الأسمنتية ويمكن استخدامها بدون إضافة يعالج. في الوقت نفسه، تتوافق قدرة تحمل السطح الجانبي وقوة قاعدة السن، التي تم تحقيقها باستخدام نيترة البلازما، مع التروس الأسمنتية (الجدول 1).

الجدول 1. خصائص مقاومة التعب للفولاذ اعتمادا على طرق تصلب التروس

عند تقوية المعالجة عن طريق نيترة الأيونات للأجزاء المصنوعة من الفولاذ المقسى والفولاذ ذي السبائك المنخفضة والمتوسطة (18KhGT، 20KhNZA، 20KhGNM، 25KhGT، 40Kh، 40KhN، 40KhFA، وما إلى ذلك)، من الضروري أولاً تحسين المطروقات - الحجمي تصلب وتلطيف إلى صلابة 241-285 HB (في بعض أنواع الفولاذ - 269-302 HB)، ثم المعالجة الميكانيكية وأخيرا - نيترة الأيونات. لضمان الحد الأدنى من تشوه المنتجات قبل النيترة لتخفيف الضغط، يوصى بإجراء التلدين في جو غازي وقائي، ويجب أن تكون درجة حرارة التلدين أعلى من درجة حرارة النيترة. يجب أن تتم عملية التلدين قبل الدقة بالقطع.

عمق طبقة النتريد المتكونة على هذه المنتجات المصنوعة من الفولاذ 40Kh، 18KhGT، 25KhGT، 20Kh2N4A، وما إلى ذلك هو 0.3-0.5 مم مع صلابة 500-800 HV اعتمادًا على درجة الفولاذ (الشكل 3).

بالنسبة للتروس التي تعمل تحت أحمال أثقل، يجب أن تكون طبقة النتريد 0.6-0.8 مم مع منطقة نيتريد رقيقة أو لا توجد منطقة نيتريد على الإطلاق.

أرز. 3.

يتم تحديد تحسين خصائص الطبقة المتصلبة من خلال الجمع بين خصائص المادة الأساسية (الصلابة الأساسية) ومعلمات الطبقة المنتردة. تحدد طبيعة الحمل عمق طبقة الانتشار ونوع وسمك طبقة النيتريد:

• · ارتداء - "- أو - طبقة؛
• · الحمل الديناميكي - سماكة محدودة لطبقة النتريد أو عدم وجود طبقة نتريد على الإطلاق؛
• · التآكل - الطبقة.

التحكم المستقل في معدل تدفق كل مكون من خليط الغاز، والضغط في غرفة العمل والتباين في درجة حرارة العملية يجعل من الممكن تشكيل طبقات ذات أعماق وصلابة مختلفة (الشكل 4)، وبالتالي ضمان جودة معالجة مستقرة مع الحد الأدنى الاختلاف في الخصائص من جزء إلى آخر ومن شحنة إلى أخرى ( الشكل 5).

أرز. 4.

• 1, 3, 5 -عملية من خطوة واحدة؛
• 2,4 - عملية على مرحلتين حسب محتوى N 2 في خليط العمل
• 1,2 - ت=530 0 ج، ر = 16 ساعة؛ 3 - ت=560 0 ج، ر = 16 ساعة؛
• 4 - ت=555 0 ج، ر= 15 ساعة، 5 - ت = 460 0 ج، ر = 16 ساعة

أرز. 5.

تُعرف النيترة الأيونية على نطاق واسع بأنها واحدة من طرق فعالةزيادة مقاومة التآكل لأدوات القطع المصنوعة من فولاذ عالي السرعةالعلامات التجارية R6M5، R18، R6M5K5، R12F4K5، الخ.

تعمل النيترة على زيادة مقاومة التآكل للأداة ومقاومتها للحرارة. يضمن السطح المنترد للأداة، الذي يتميز بمعامل احتكاك منخفض وخصائص مقاومة للاحتكاك محسنة، إزالة أسهل للرقائق، كما يمنع الرقائق من الالتصاق بحواف القطع وتكوين حفر التآكل، مما يجعل من الممكن زيادة سرعة التغذية والقطع.

الهيكل الأمثل للفولاذ عالي السرعة المنترد هو مارتنسيت عالي النيتروجين، والذي لا يحتوي على نيتريدات زائدة. يتم ضمان هذا الهيكل عن طريق تشبع سطح الأداة بالنيتروجين عند درجة حرارة 480-520 درجة مئوية أثناء النيترة قصيرة المدى (حتى ساعة واحدة). في هذه الحالة، يتم تشكيل طبقة معززة بعمق 20-40 ميكرون مع صلابة سطحية تبلغ 1000-1200 HV0.5 مع صلابة أساسية 800-900 HV (الشكل 6)، ومتانة الأداة بعد تزيد نيترة الأيونات من 2 إلى 8 مرات حسب نوعها ونوع المادة التي تتم معالجتها.

أرز. 6.

الميزة الرئيسية لنيترة الأيونات للأداة هي إمكانية الحصول فقط على طبقة صلبة بالانتشار، أو طبقة تحتوي على نيتريد Fe 4 N أحادي الطور ("-الطور") على السطح، على عكس نيترة الغاز الكلاسيكية في الأمونيا، حيث تتكون طبقة النتريد من مرحلتين - "+"، وهي مصدر للضغوط الداخلية على السطح البيني وتسبب هشاشة وتقشير الطبقة المتصلبة أثناء التشغيل.

تعد نيترة الأيونات أيضًا إحدى الطرق الرئيسية لزيادة المتانة أدوات الختم ومعدات صب الحقنمن الفولاذ 5KhNM، 4Kh5MFS، 3Kh2V8، 4Kh5V2FS، 4Kh4VMFS، 38Kh2MYuA، Kh12، Kh12M، Kh12F1.

نتيجة لنيترة الأيونات، يمكن تحسين الخصائص التالية للمنتجات:

• · قوالب التشكيل للختم الساخن وقوالب صب المعادن والسبائك - تزيد من مقاومة التآكل، وتقلل من التصاق المعدن.
• · قوالب قولبة حقن الألومنيوم - تمنع طبقة النيتريد المعدن من الالتصاق في منطقة إمداد السائل النفاث، وتكون عملية ملء القالب أقل اضطرابًا، مما يزيد من عمر خدمة القوالب، وتكون عملية الصب ذات جودة أعلى.

يحسن بشكل كبير أداء نيترة الأيونات والأداة الباردة (T< 250 0 С) обработки - вытяжка, гибка, штамповка, прессование, резка, чеканка и прошивка.

ضمان المتطلبات الأساسية أداء عالييتم تحقيق هذه الأداة - قوة الضغط العالية، ومقاومة التآكل ومقاومة أحمال الصدمات الباردة - نتيجة لتعزيز المعالجة باستخدام طريقة نيترة الأيونات.

إذا تم استخدام الفولاذ عالي الكروم (12٪ كروم) للأداة، فيجب أن تكون طبقة النيتريد منتشرة فقط، إذا كان الفولاذ منخفض السبائك، فيجب أن تكون هناك طبقة G - صلبة وبلاستيكية بالإضافة إلى طبقة الانتشار.

من مميزات نيترة الأيونات للفولاذ عالي الكروم أنه من خلال اختيار درجة حرارة العملية، من الممكن الحفاظ على صلابة قلب المنتج، والتي تحددها المعالجة الحرارية الأولية، ضمن نطاق واسع (الجدول 2).

للحصول على طبقة سطحية مقاومة للتآكل مع الحفاظ على اللزوجة الأساسية للقالب، من الضروري أولاً إجراء عملية تصلب وتلطيف للصلابة الثانوية ومعالجة الأبعاد ثم نيترة الأيونات.

لإزالة أو تقليل التشوهات التي تحدث أثناء نيترة الأيونات لأداة الختم، قبل المعالجة النهائية، يوصى بالتصلب في بيئة غاز خامل عند درجة حرارة لا تقل عن 20 درجة مئوية تحت درجة حرارة التقسية.

إذا لزم الأمر، قم بتلميع أسطح العمل المنتردة.

الجدول 2. خصائص سبائك الفولاذ بعد نيترة البلازما الأيونية.

درجة الصلب	الصلابة الأساسية، HRC	درجة حرارة العملية	خصائص الطبقة	نوع طبقة الاتصال الموصى بها
	العمق، مم	وجهة نظر. جهاز تلفزيون، HV 1	سمك طبقة الاتصال، ميكرومتر
الفولاذ العامل على الساخن
الفولاذ العمل البارد

من خلال تغيير تكوين وسط التشبع، ودرجة حرارة العملية ومدتها، من الممكن تشكيل طبقات ذات أعماق وصلابة مختلفة (الشكل 7،8).

لكمة وزنها 237 كجم
قالب وزنه 1060 كجم.

أرز. 7. أمثلة على معالجة الأدوات القالبية (أ، ب) وتوزيع الصلابة الدقيقة على طول عمق الطبقة المنتردة (ج، د).

وهكذا، كما تظهر التجربة العالمية، فإن استخدام تكنولوجيا النيترة الأيونية لتعزيز معالجة المنتجات المصنوعة من الفولاذ الهيكلي، وكذلك أدوات القطع والختم، هذه التكنولوجيا فعالة وسهلة التنفيذ نسبيا، خاصة مع استخدام البلازما الحالية النابضة.

سياسة الخصوصية

تاريخ السريان: 22 أكتوبر 2018

ايونيتك المحدودة. ("نحن" أو "نحن" أو "خاصتنا") تقوم بتشغيل https://www..

تُعلمك هذه الصفحة بسياساتنا المتعلقة بجمع البيانات الشخصية واستخدامها والكشف عنها عند استخدام خدمتنا والخيارات التي ربطتها بتلك البيانات.

نحن نستخدم بياناتك لتقديم الخدمة وتحسينها. باستخدام الخدمة، فإنك توافق على جمع واستخدام المعلومات وفقا لهذه السياسة. ما لم يتم تحديد خلاف ذلك في سياسة الخصوصية هذه، فإن المصطلحات المستخدمة في سياسة الخصوصية هذه لها نفس المعاني كما في الشروط والأحكام الخاصة بنا، والتي يمكن الوصول إليها من https://www.site/

جمع المعلومات واستخدامها

نقوم بجمع عدة أنواع مختلفة من المعلومات لأغراض مختلفة لتوفير خدماتنا وتحسينها لك.

أنواع البيانات التي تم جمعها

بيانات شخصية

أثناء استخدام خدمتنا، قد نطلب منك تزويدنا ببعض معلومات التعريف الشخصية التي يمكن استخدامها للاتصال بك أو التعرف عليك ("البيانات الشخصية"). قد تتضمن معلومات التعريف الشخصية، على سبيل المثال لا الحصر، ما يلي:

• ملفات تعريف الارتباط وبيانات الاستخدام

بيانات الاستخدام

يجوز لنا أيضًا جمع معلومات حول كيفية الوصول إلى الخدمة واستخدامها ("بيانات الاستخدام"). قد تتضمن بيانات الاستخدام هذه معلومات مثل عنوان بروتوكول الإنترنت لجهاز الكمبيوتر الخاص بك (مثل عنوان IP)، ونوع المتصفح، وإصدار المتصفح، وصفحات خدمتنا التي تزورها، ووقت وتاريخ زيارتك، والوقت الذي تقضيه في تلك الصفحات ومعرفات الأجهزة الفريدة والبيانات التشخيصية الأخرى.

بيانات التتبع وملفات تعريف الارتباط

نحن نستخدم ملفات تعريف الارتباط وتقنيات التتبع المماثلة لتتبع النشاط على خدمتنا والاحتفاظ بمعلومات معينة.

ملفات تعريف الارتباط هي ملفات تحتوي على كمية صغيرة من البيانات والتي قد تتضمن معرفًا فريدًا مجهولاً. يتم إرسال ملفات تعريف الارتباط إلى متصفحك من موقع ويب وتخزينها على جهازك. تُستخدم تقنيات التتبع أيضًا في الإشارات والعلامات والبرامج النصية لجمع المعلومات وتتبعها ولتحسين خدمتنا وتحليلها.

يمكنك توجيه متصفحك لرفض جميع ملفات تعريف الارتباط أو الإشارة إلى وقت إرسال ملف تعريف الارتباط. ومع ذلك، إذا كنت لا تقبل ملفات تعريف الارتباط، فقد لا تتمكن من استخدام بعض أجزاء خدمتنا.

أمثلة على ملفات تعريف الارتباط التي نستخدمها:

• ملفات تعريف الارتباط للجلسة.نحن نستخدم ملفات تعريف الارتباط الخاصة بالجلسة لتشغيل خدمتنا.
• ملفات تعريف الارتباط المفضلة.نحن نستخدم ملفات تعريف الارتباط المفضلة لتذكر تفضيلاتك والإعدادات المتنوعة.
• ملفات تعريف الارتباط الأمنية.نحن نستخدم ملفات تعريف الارتباط الأمنية لأغراض أمنية.

استخدام البيانات

ايونيتك المحدودة. يستخدم البيانات التي تم جمعها لأغراض مختلفة:

• لتوفير الخدمة والحفاظ عليها
• لإعلامك عن تغييرات لخدمتنا
• للسماح لك بالمشاركة في الميزات التفاعلية لخدمتنا عندما تختار القيام بذلك
• لتوفير رعاية العملاء والدعم
• لتقديم تحليل أو معلومات قيمة حتى نتمكن من تحسين الخدمة
• لمراقبة استخدام الخدمة
• لاكتشاف المشكلات الفنية ومنعها ومعالجتها

نقل البيانات

قد يتم نقل معلوماتك، بما في ذلك البيانات الشخصية، إلى - والاحتفاظ بها - على أجهزة الكمبيوتر الموجودة خارج ولايتك أو مقاطعتك أو بلدك أو أي ولاية قضائية حكومية أخرى حيث قد تختلف قوانين حماية البيانات عن تلك الموجودة في ولايتك القضائية.

إذا كنت متواجدًا خارج بلغاريا واخترت تقديم معلومات إلينا، فيرجى ملاحظة أننا نقوم بنقل البيانات، بما في ذلك البيانات الشخصية، إلى بلغاريا ومعالجتها هناك.

إن موافقتك على سياسة الخصوصية هذه متبوعة بتقديم هذه المعلومات تمثل موافقتك على هذا النقل.

ايونيتك المحدودة. ستتخذ جميع الخطوات اللازمة بشكل معقول لضمان التعامل مع بياناتك بشكل آمن ووفقًا لسياسة الخصوصية هذه ولن يتم نقل بياناتك الشخصية إلى منظمة أو دولة ما لم تكن هناك ضوابط كافية مطبقة بما في ذلك أمان بياناتك. وغيرها من المعلومات الشخصية.

الكشف عن البيانات

المتطلبات القانونية

ايونيتك المحدودة. قد تكشف عن بياناتك الشخصية بحسن نية أن هذا الإجراء ضروري من أجل:

• للامتثال لالتزام قانوني
• لحماية والدفاع عن حقوق أو ملكية شركة Ionetech Ltd.
• لمنع أو التحقيق في أي مخالفات محتملة فيما يتعلق بالخدمة
• لحماية السلامة الشخصية لمستخدمي الخدمة أو الجمهور
• للحماية من المسؤولية القانونية

أمن البيانات

يعد أمان بياناتك أمرًا مهمًا بالنسبة لنا، ولكن تذكر أنه لا توجد طريقة نقل عبر الإنترنت أو طريقة تخزين إلكترونية آمنة بنسبة 100%. بينما نسعى جاهدين لاستخدام وسائل مقبولة تجاريًا لحماية بياناتك الشخصية، لا يمكننا ضمان أمانها المطلق.

مقدمي الخدمة

يجوز لنا توظيف شركات وأفراد من جهات خارجية لتسهيل خدمتنا ("مقدمي الخدمة")، أو لتقديم الخدمة نيابة عنا، أو لأداء الخدمات المتعلقة بالخدمة أو لمساعدتنا في تحليل كيفية استخدام خدمتنا.

لا يحق لهذه الأطراف الثالثة الوصول إلى بياناتك الشخصية إلا لأداء هذه المهام نيابة عنا، وهي ملزمة بعدم الكشف عنها أو استخدامها لأي غرض آخر.

التحليلات

يجوز لنا الاستعانة بمقدمي خدمات خارجيين لمراقبة وتحليل استخدام خدمتنا.

تحليلات كوكل

Google Analytics عبارة عن خدمة تحليلات ويب تقدمها Google لتتبع حركة مرور موقع الويب والإبلاغ عنها. تستخدم Google البيانات التي تم جمعها لتتبع ومراقبة استخدام خدمتنا. تتم مشاركة هذه البيانات مع خدمات Google الأخرى. قد تستخدم Google البيانات التي تم جمعها لوضع إعلانات في سياق شبكة الإعلانات الخاصة بها وتخصيصها.

يمكنك إلغاء الاشتراك في إتاحة نشاطك على الخدمة لبرنامج Google Analytics عن طريق تثبيت وظيفة المتصفح الإضافية لتعطيل التتبع في Google Analytics. تمنع الوظيفة الإضافية جافا سكريبت Google Analytics (ga.js وanalytics.js وdc.js) من مشاركة المعلومات مع Google Analytics حول نشاط الزيارات.

لمزيد من المعلومات حول ممارسات الخصوصية في Google، يرجى زيارة صفحة الويب الخاصة بالخصوصية والشروط في Google: https://policies.google.com/privacy?hl=ar

روابط لمواقع أخرى

قد تحتوي خدمتنا على روابط لمواقع أخرى لا نقوم بإدارتها. إذا نقرت على رابط طرف ثالث، فسيتم توجيهك إلى موقع الطرف الثالث، ونحن ننصحك بشدة بمراجعة سياسة الخصوصية لكل موقع تزوره.

ليس لدينا أي سيطرة ولا نتحمل أي مسؤولية لالمحتوى أو سياسات الخصوصية أو الممارسات الخاصة بأي مواقع أو خدمات تابعة لجهات خارجية.

خصوصية الأطفال

خدمتنا لا تستهدف أي شخص يقل عمره عن 18 عامًا ("الأطفال").

نحن لا نجمع معلومات تعريف شخصية عن عمد من أي شخص يقل عمره عن 18 عامًا. إذا كنت أحد الوالدين أو الوصي وكنت على علم بأن أطفالك قد زودونا ببيانات شخصية، فيرجى الاتصال بنا. إذا علمنا أننا قمنا بجمع بيانات شخصية من الأطفال دون التحقق من موافقة الوالدين، فإننا نتخذ خطوات لإزالة تلك المعلومات من خوادمنا.

التغييرات على سياسة الخصوصية هذه

قد نقوم بتحديث سياسة الخصوصية الخاصة بنا من وقت لآخر. وسوف نقوم بإعلامك بأي تغييرات عن طريق نشر سياسة الخصوصية الجديدة على هذه الصفحة.

سنخبرك عبر البريد الإلكتروني و/أو إشعار بارز على خدمتنا، قبل أن يصبح التغيير ساري المفعول ونقوم بتحديث "تاريخ السريان" في الجزء العلوي من سياسة الخصوصية هذه.

ننصحك بمراجعة سياسة الخصوصية هذه بشكل دوري لمعرفة أي تغييرات. تصبح التغييرات التي يتم إجراؤها على سياسة الخصوصية هذه فعالة عند نشرها على هذه الصفحة.

اتصل بنا

إذا كان لديك أي أسئلة حول سياسة الخصوصية هذه، يرجى الاتصال بنا:

• بالبريد الالكتروني:

طريق قصير http://bibt.ru

نيترة أيونية.

في بعض الأحيان تسمى هذه العملية بالنيترة الأيونية أو النيترة في بلازما التفريغ المتوهج. جوهر هذه الطريقة هو خلق جو مخلخل يحتوي على النيتروجين في حاوية مغلقة. لهذا الغرض، يمكنك استخدام النيتروجين النقي والأمونيا أو خليط من النيتروجين والهيدروجين. يتم وضع الأجزاء المنتردة داخل الحاوية وتوصيلها بالقطب السالب لمصدر جهد ثابت. يلعبون دور الكاثود. الأنود هو جدار الحاوية. يتم تبديل الجهد العالي (500-1000 فولت) بين الكاثود والأنود. في ظل هذه الظروف، يحدث تأين الغاز. تندفع أيونات النيتروجين ذات الشحنة الموجبة الناتجة إلى القطب السالب - الكاثود. تزداد المقاومة الكهربائية للوسط الغازي بالقرب من الكاثود بشكل حاد، ونتيجة لذلك يقع كل الجهد المتوفر بين الأنود والكاثود تقريبًا على المقاومة القريبة من الكاثود، على مسافة عدة ملليمترات منه. وهذا يخلق توتراً عالياً جداً. الحقل الكهربائيبالقرب من الكاثود.

يتم تسريع أيونات النيتروجين التي تدخل منطقة التوتر العالي هذه إلى سرعات عالية وتصطدم بالجزء (الكاثود) ويتم إدخالها إلى سطحها. وفي هذه الحالة تتحول الطاقة الحركية العالية التي كانت تمتلكها أيونات النتروجين إلى طاقة حرارية. ونتيجة لذلك، في وقت قصير، حوالي 15-30 دقيقة، يتم تسخين الجزء إلى درجة حرارة 470-580 درجة مئوية، حيث يحدث انتشار النيتروجين في عمق المعدن، أي تحدث عملية النيترة. بالإضافة إلى ذلك، عندما تصطدم الأيونات بسطح جزء ما، تطرد أيونات الحديد من سطحه. بفضل هذا، يتم تنظيف السطح من أفلام الأكسيد التي تمنع النيترة. وهذا مهم بشكل خاص لنيترة الفولاذ المقاوم للتآكل، حيث يكون من الصعب للغاية إزالة مثل هذا الغشاء الخامل بالطرق التقليدية.

تتمتع نيترة الأيونات مقارنة بالنيترة في الأفران بالمزايا التالية:

1) تقليل المدة الإجمالية للعملية بمقدار 1.5-2 مرات؛

2) القدرة على تنظيم العملية من أجل الحصول على طبقة نيتريد ذات خصائص محددة؛

3) تشوه أقل للأجزاء بسبب التسخين الموحد؛ 4) إمكانية نيترة الفولاذ والسبائك المقاومة للتآكل دون معالجة إضافية مزيلة للتأثير.