Ano ang SAPR TP. Domestic CAD TP. Pagsusuri ng mga pamamaraan sa matematika para sa paggawa ng mga teknolohikal na desisyon sa ilalim ng mga kondisyon ng pagpili ng multicriteria
Basahin din:
|
Kapag bumubuo ng isang CAD system, ang mga sumusunod na yugto ay ginaganap.
Pag-aaral bago ang proyekto ay isinasagawa upang suriin ang organisasyon para sa kahandaang i-automate ang proseso ng disenyo. Ang resulta ay dapat na isang sagot sa tanong: ang paggana ba ng CAD sa isang naibigay na organisasyon ay makatwiran para sa kasalukuyang panahon o kinakailangan bang magsagawa ng isang hanay ng gawaing paghahanda?
Mga tuntunin ng sanggunian (TOR) ay ang pinagmulang dokumento para sa paglikha ng CAD, na dapat maglaman ng pinakakumpletong source data at mga kinakailangan. Ang dokumentong ito ay binuo ng organisasyon - ang pangunahing developer ng system. Ang mga tuntunin ng sanggunian ay dapat maglaman ng mga sumusunod na pangunahing seksyon:
1. "Pangalan at saklaw ng aplikasyon" - ang buong pangalan ng system at isang maikling paglalarawan ng saklaw ng aplikasyon nito;
2. "Basis para sa paglikha" - ang pangalan ng mga dokumento ng direktiba sa batayan kung saan nilikha ang CAD system;
3. "Mga katangian ng bagay na disenyo" - impormasyon tungkol sa layunin, komposisyon, mga kondisyon ng paggamit ng bagay na disenyo;
4. "Layunin" At layunin" - ang layunin ng paglikha ng isang CAD system, ang layunin nito at ang criterion para sa kahusayan ng pagpapatakbo;
5. "Mga katangian ng proseso ng disenyo" - isang pangkalahatang paglalarawan ng proseso ng disenyo; mga kinakailangan para sa data ng input at output, pati na rin ang mga kinakailangan para sa paghihiwalay ng mga pamamaraan ng disenyo (mga operasyon) na isinagawa gamit ang manu-manong at computer-aided na disenyo;
6. "Mga Kinakailangan para sa CAD" - mga kinakailangan para sa CAD sa kabuuan at para sa komposisyon ng £ £ subsystem, para sa paggamit ng mga naunang nilikha na mga subsystem ng CAD at mga bahagi sa CAD, atbp.;
7. "Mga teknikal at pang-ekonomiyang tagapagpahiwatig" - mga gastos sa paglikha ng CAD, pinakamataas na pagtitipid at inaasahang kahusayan mula sa aplikasyon
Teknikal na panukala, paunang at teknikal na disenyo ay ang mga yugto ng pagpili at pagbibigay-katwiran ng mga opsyon para sa paggawa ng mga pangwakas na desisyon. Sa mga yugtong ito ang mga sumusunod na pangunahing gawain ay isinasagawa:
· tukuyin ang proseso ng disenyo (algoritmo nito), kung saan tinatanggap nila
pangunahing teknikal na solusyon;
· bumuo ng istraktura ng CAD at ang kaugnayan nito sa iba pang mga sistema, kung saan tinutukoy nila ang komposisyon ng mga pamamaraan ng disenyo at mga operasyon para sa mga subsystem, linawin ang komposisyon ng mga subsystem at ang mga relasyon sa pagitan ng mga ito; bumuo ng isang CAD functioning scheme;
· kapag gumagawa ng mga desisyon sa mathematical, linguistic, teknikal, impormasyon at CAD software sa pangkalahatan
at ang mga subsystem ay tinutukoy: ang komposisyon ng mga pamamaraan, mga modelo ng matematika para sa mga pagpapatakbo at pamamaraan ng disenyo; komposisyon ng mga wika ng disenyo; komposisyon ng impormasyon, dami, mga pamamaraan ng organisasyon nito at mga uri ng media ng imbakan ng computer; komposisyon ng pangkalahatan at espesyal na software; tambalan
teknikal na paraan (mga computer, peripheral device at iba pang computing control complexes), teknikal at pang-ekonomiyang pagkalkula ng CAD ay kinakalkula.
Kapag lumilikha ng isang sistema ng CAD, ang mga yugto ng teknikal na panukala at disenyo ng sketch ay hindi sapilitan, at ang gawaing kasama sa mga ito ay maaaring itaas sa isang kasunod na yugto.
Detalyadong disenyo ay ang yugto ng pagpaparehistro ng lahat ng dokumentasyong kailangan para sa paglikha at pagpapatakbo ng CAD.
Ang mga bahagi ng CAD ay ginawa (natanggap) at na-debug. Nag-install, nag-set up at sumusubok sila ng isang hanay ng mga teknikal na paraan para sa automation ng disenyo at inihahanda ang organisasyon para sa pagpapakilala ng CAD sa operasyon.
Ang disenyo ay ang proseso ng pagguhit ng isang paglalarawan na kinakailangan upang lumikha, sa ilalim ng mga ibinigay na kundisyon, ng isang hindi umiiral na bagay batay sa pagsulat nito o isang algorithm para sa paggana nito.
Automation ay tinatawag na disenyo gamit ang isang computer.
Ang CAD ay isang hanay ng mga tool sa automation ng disenyo, pagkakaugnay sa mga kinakailangang departamento ng organisasyon ng disenyo at isang pangkat ng mga espesyalista (mga gumagamit ng system) na gumaganap ng awtomatikong disenyo.
Kapag lumilikha ng mga CAD system at ang kanilang mga bahagi, kinakailangan na magabayan ng mga sumusunod na prinsipyo:
1.pagkakaisa ng sistema; 2.pagkakatugma; 3.pagta-type; 4.kaunlaran.
Tinitiyak ng mga prinsipyo ng pagkakaisa ng system ang integridad ng system, ang hierarchical na disenyo ng mga indibidwal na bahagi at ang bagay sa kabuuan.
Tinitiyak ng prinsipyo ng pagiging tugma ang magkasanib na paggana ng mga bahagi ng CAD at pinananatiling bukas ang buong sistema.
Ang prinsipyo ng typification ay nagbibigay para sa pagbuo at paggamit ng mga pamantayan at pinag-isang elemento ng CAD. Ang mga elemento na may posibilidad na paulit-ulit na paggamit ay nai-type.
Ginagawang posible ng prinsipyo ng pag-unlad na mapunan, pagbutihin at i-update ang mga bahagi ng CAD.
Ang mga modernong CAD system, kabilang ang CAD TP, ay batay sa teknolohiya ng impormasyon, kaya nailalarawan ang mga ito ng ilang mga tampok:
1. object-oriented na pakikipag-ugnayan sa pagitan ng tao at computer;
2. end-to-end na suporta sa impormasyon sa lahat ng yugto ng pagproseso ng impormasyon batay sa pinagsama-samang database;
3. proseso ng pagproseso ng impormasyon na nakabatay sa papel;
4. interactive na mode ng paglutas ng problema, na ginagawa sa dialogue mode sa isang computer;
CAD TP sa computer-integrated production. Mga elemento ng pinagsamang sistema
Ang pagtaas ng pagiging kumplikado ng mga disenyo ng makina at pagtaas ng mga kinakailangan sa kalidad ay nangangailangan ng kumplikado at epektibong mga desisyon na gagawin sa pinakamaikling posibleng panahon. Ito ay posible lamang sa pamamagitan ng pag-automate ng proseso ng paggawa ng desisyon.
Ginagawang posible ng mga modernong teknolohiya ng impormasyon sa IT na lumikha ng isang pinagsamang sistema upang suportahan ang buong ikot ng buhay. Ang huli ay makikita sa pagbuo ng mga teknolohiya ng CALS. Ang mga ito ay modernong IT, na nagbibigay ng automated na suporta para sa mga desisyon sa ilang mga yugto ng ikot ng buhay. Ang mga teknolohiya ng CALS ay binubuo ng isang hanay ng mga diskarte, pamamaraan at mga produkto ng software. Upang makamit ang wastong antas ng pakikipag-ugnayan sa pagitan ng automation ng industriya at mga sistema ng impormasyon, kinakailangan ang paglikha ng isang pinag-isang espasyo ng impormasyon. Ang isang pinag-isang espasyo ng impormasyon ay nalikha dahil sa pagkakaisa ng parehong anyo at nilalaman ng impormasyon tungkol sa mga partikular na produkto sa iba't ibang yugto ng siklo ng buhay.
Ang pagkakaisa ng form ay nakamit sa pamamagitan ng paggamit ng mga karaniwang format at wika para sa pagpapakita ng impormasyon sa mga pagpapalitan ng dokumento at interprogram.
Ang pag-iisa ng nilalaman ay sinisiguro ng mga binuo na application na isinara sa mga protocol ng CALS ng application.
Ang sistema ng mga internasyonal na pamantayan ng CALS ay napakalawak. Ang sentral na lugar dito ay inookupahan ng pamantayang ISO 10303 Ang pamantayang ito ay tumutukoy sa mga paraan para sa paglalarawan ng mga produktong pang-industriya sa lahat ng mga yugto ng siklo ng buhay.
Isang pinagsamang sistema na may iisang database na tinatawag na computer integrated production.
Mga elemento ng isang pinagsamang CAD TP system.
CAD – automated na disenyo ng produkto.
CAE – awtomatikong pagkalkula at pagsusuri (ANSYS, NASTRAN)
CAM – automated na teknolohiya sa paghahanda ng produksyon (paghahanda ng mga programa para sa CNC machine): ADEM, SprutCAM, PowerMill.
CAPP – automated na proyekto TP: ADEM CAPP, Vertical, Compass – Autoproject, TFLEX – teknolohiya.
PDM – pamamahala ng data ng produkto: Lotsman.
PLM – pamamahala ng lifecycle: Team Center.
ERP – pagpaplano at pamamahala ng negosyo: Galaxy, Max +
MRP-2 – pagpaplano ng produksyon.
MES – sistema ng pagpapatupad ng produksyon.
SCM – pamamahala ng supply chain.
SCAD A – dispatch control control point.
CNC – kontrol sa numero ng computer.
Sa istruktura ng produksyon na pinagsama-sama ng computer, mayroong 3 pangunahing antas ng hierarchical:
1. antas (itaas) – antas ng pagpaplano (subsystem ng pagpaplano).
2. antas (intermediate) – antas ng disenyo.
3. antas (mas mababa) – antas ng pamamahala ng produksyon (kabilang ang subsystem ng pamamahala ng kagamitan sa produksyon).
Ang pagbuo ng isang computer-integrated na produksyon ay nagbibigay-daan sa paglutas ng mga sumusunod na problema:
1. produksyon ng impormasyon (pag-alis mula sa prinsipyo ng sentralisasyon at paglipat sa kinakailangang desentralisasyon sa bawat antas na isinasaalang-alang).
2. pagpoproseso ng impormasyon (pagsali at pagbagay ng software ng iba't ibang mga subsystem);
3. mga pisikal na koneksyon ng mga subsystem (paglikha ng mga interface, ibig sabihin, pagsali sa hardware ng computer).
Mga yugto ng pag-unlad ng CAD TP
Ang pagiging kumplikado ng proseso ng disenyo ay nakasalalay sa partikular na bagay, laki at istraktura ng organisasyon ng disenyo. Sa paunang yugto ng disenyo, ang mga desisyon ay ginawa batay sa heuristic (pang-eksperimentong) mga pagsasaalang-alang, na isinasaalang-alang ang hindi kumpletong kaalaman tungkol sa kanilang epekto sa pagkamit ng pangwakas na layunin. Ang bahaging ito ng disenyo ay tinatawag na SYNTHESIS.
Sa huling yugto ng disenyo, isinasagawa ang pagsusuri. Ang disenyo ay isang umuulit na proseso. Mayroong relasyon ng feedback sa pagitan ng mga operasyon ng pagsusuri at synthesis.
Linear na istraktura (paglipat sa susunod na yugto lamang kapag nakumpleto ang nauna).
Binibigyang-daan kang bumalik sa nakaraang yugto
Komposisyon at istraktura ng CAD TP
Ang mga bahagi ng istruktura ng CAD TP ay mga subsystem. Ang bawat subsystem ay nilulutas ang isang functionally complete sequence ng mga gawain. Ang CAD TP ay binubuo ng mga subsystem:
1) disenyo ng mga subsystem;
2) mga subsystem ng serbisyo.
Ang subsystem ay isang hanay ng mga magkakaugnay na elemento na may kakayahang gumawa ng mga relatibong independiyenteng function at pagpapatupad ng mga subgoal na naglalayong makamit ang pangkalahatang layunin ng system.
Ang mga subsystem ng disenyo ay nagsasagawa ng mga pamamaraan at operasyon para sa pagkuha ng bagong data. Ang mga ito ay object-oriented at nagpapatupad ng isang tiyak na yugto ng disenyo o isang pangkat ng magkakaugnay na mga gawain sa disenyo, halimbawa, isang bahagi ng disenyo ng subsystem, teknolohikal na proseso, atbp.
Ang mga serbisyo ng subsystem ay may pangkalahatang system application at nagsisilbing suporta sa mga function ng disenyo ng system, halimbawa, mga OBD control system, data input/output system, data communications, atbp.
Mga uri ng CAD software
1. Metodolohikal na suporta - isang hanay ng mga dokumento na nagtatatag ng komposisyon at mga patakaran para sa pagpili at pagpapatakbo ng mga tool sa suporta sa disenyo.
2. Suporta sa impormasyon - isang set ng data na kailangan para sa disenyo, na ipinakita sa isang ibinigay na form.
3. Mathematical software – isang set ng mathematical method, mathematical models, algorithms na kailangan para sa disenyo.
4. Software – isang set ng mga machine program na kailangan para sa programming, na ipinakita sa isang ibinigay na form sa computer media.
5. Hardware – isang set ng magkakaugnay at nakikipag-ugnayang teknikal na paraan na nilayon para sa automation ng disenyo.
6. Linguistic – isang hanay ng mga wika sa disenyo, kabilang ang mga termino at kahulugan, mga tuntunin sa pormalisasyon at mga pamamaraan para sa pagpapalawak at pag-compress ng mga tekstong kailangan para sa disenyo, na ipinakita sa isang partikular na anyo.
7. Suporta sa organisasyon - isang hanay ng mga dokumento na nagtatatag ng komposisyon ng organisasyon ng disenyo at mga dibisyon nito, mga koneksyon sa pagitan ng mga ito, mga function, pati na rin ang form para sa pagsusumite at pagsusuri ng mga dokumento ng disenyo na kinakailangan para sa disenyo.
1Kamusta! Nagtatrabaho ako bilang isang process engineer sa isa sa pinakamalaking negosyo sa lungsod ng Minsk sa larangan ng mechanical engineering. Sa aking trabaho, at sa aking pag-aaral, nakatagpo ako ng iba't ibang uri ng CAD TP. Halos lahat ng kailangan kong magtrabaho (TechCard, ADEM, Vertical, atbp.), pati na rin basahin at marinig, ay ang tinatawag na "disenyo" ng mga teknolohikal na proseso. Bilang isang taong interesado sa programming, tinatawag ko rin sila Mga programang COMPILER.
Ang pagtatrabaho sa mga sistemang ito ay isang pangungutya ng mga inhinyero ng proseso sa panahon ng modernong teknolohiya!!!
Marahil mga labing-isang taon na ang nakalipas ito ay may kaugnayan, ngunit ngayon???
Ako ay sapat na mapalad na makilala at makipag-usap sa mga taong pinanggalingan ng software development para sa mga gawain ng automation ng teknikal na paghahanda ng produksyon (technological design) sa Central Scientific Research Institute of Technology (Central Research and Design at Technological Institute of Organization at Teknolohiya ng Pamamahala) sa kalawakan ng Unyon sa malayong dekada 60 . Ang kanilang mga ideya, ideya at ang kanilang pagpapatupad ay sadyang namangha sa akin.
Noong wala pang personal computer, binuo at ipinatupad nila INTERPRETER na programa pagbuo ng isang teknikal na proseso, ang gawain nito ay batay sa mga talahanayan ng desisyon.
Ako mismo ay nagtrabaho ng kaunti sa mga naturang programa, na ipinatupad sa ilalim ng DOS, kung saan ipinasok mo ang paunang data (mga sukat, katumpakan ng ibabaw, pagkamagaspang, paggamot sa init) at kumuha ng isang teknolohikal na proseso.
Isipin mo na lang, 50 taon na ang nakakaraan, ang antas ng CAD TP ay mas mataas kaysa ngayon, sa panahon ng modernong teknolohiya.
At ang pinakamasamang bagay ay ang karagdagang pag-unlad ng CAD TP ay sumusunod sa landas ng paglitaw ng bago o pagpapabuti ng umiiral na "mga programa sa disenyo" para sa TP.
______________________________________________________________________________________
P.S.: Minamahal na mga developer ng CAD TP, kailan ka magsisimulang bumuo ng mga sistema ng disenyo ng teknolohikal na proseso???
Binago noong Oktubre 20, 2015 ni AlexanderSa
Kaya, ilunsad natin ito.
Subukan nating alamin kung anong input ang kakailanganin natin para ipatupad ang isang malaking pulang button tulad nito:
Sa paunang yugto ng pagbuo ng direksyong ito, naniniwala ako na ang kanilang bilang ay dapat na minimal. Gagawin namin ang dalawa: ang kalidad ng katumpakan ng laki (mas mabuti, siyempre, ang laki mismo na may mga paglihis, at ang computer ang tutukoy sa kalidad mismo) at pagkamagaspang sa ibabaw.
Kung ito ay isang solong, maliit na sukat na produksyon at kailangan namin ng isang ruta TP, ang data ay ipinapakita sa isang form ng ruta card (MK). O, marahil, ang engineer ng proseso ay gumagawa ng kaunting magic sa kanila (halimbawa, nagtatakda ng pangunahing oras, atbp.) at nagpi-print ng mga ito.
Hindi ba ito ang automation ng mga teknolohikal na proseso at ang kompetisyon ng Ms Word?)))
Kung ito ay medium-scale, large-scale, mass production, ang aming mga operasyon ay ipinapadala sa isang design program (halimbawa, TechCard) at lalabas doon sa anyo ng mga operasyon. At pagkatapos, gaya ng dati, sinimulan ng technologist na kuskusin ang kanyang tamburin)))
Marahil maaari mong sabihin sa akin, anong uri ng automation ang naroroon (pagbabawas ng oras ng disenyo)? Maaaring hindi ito malaki, ngunit nagbubukas ito ng higit pang mga pagkakataon para sa amin na mag-automate sa susunod na yugto.
Mga yugto, automation:
1) disenyo ng mga programa;
2) ang pagpapakilala ng "Big Red Button" sa mga programa sa disenyo (kung ano ang pinag-uusapan natin ngayon);
at 3) Ang pagguhit ng taga-disenyo ay isang parametric na modelo na may paunang data (mga sukat, gaspang, tigas), atbp. Pagkatapos ay ang bilang ng input data sa "Big Red Button" ay maaaring gawin maximum(ipinakilala sila ng taga-disenyo, lumilikha ng pagguhit, at hindi ng technologist)))). At pagkatapos ang data na ito ay inilipat sa programa ng disenyo.
Sa madaling salita, ang "Big Red Button" ay artipisyal na katalinuhan, na, marahil para sa iba't ibang mga industriya, ay dapat na dalubhasa. Iyon ay, upang bumuo, halimbawa, ang iyong sarili para sa paggawa ng tool, ang iyong sarili para sa pagkumpuni, atbp. O magbigay ng mga tool para sa pagbuo nito sa mga user.
_________________________________________________________________
May ganyan.
Marahil hindi ito ang pinakamahusay na ideya para sa pagpapatupad at may makakaisip ng isang mas mahusay na ideya, ngunit sa palagay ko ay tama ang ideya: Ang CAD TP ay dapat bumuo patungo sa matalinong CAD TP.
1 462
modelo na may paunang data
3D na modelo na may mga PMI annotation
Ito ang kinabukasan. Ngunit gaano karaming mga hindi higanteng negosyo ang gumagawa ng katulad na bagay ngayon?
N.G.M. 205
Sa paunang yugto ng pagbuo ng direksyong ito, naniniwala ako na ang kanilang bilang ay dapat na minimal. Gagawin namin ang dalawa: ang kalidad ng katumpakan ng laki (mas mabuti, siyempre, ang laki mismo na may mga paglihis, at ang computer ang tutukoy sa kalidad mismo) at pagkamagaspang sa ibabaw. Susunod, nang matanggap ang proseso ng teknolohikal na pagproseso ng ruta, ine-edit ito ng engineer ng proseso (halimbawa, kailangan naming magdagdag ng heat treatment, dahil hindi namin ipinahiwatig ang katigasan, atbp.) Kung ito ay isang solong, maliit na sukat na produksyon at kailangan namin isang ruta TP, ang data ay ipinapakita sa form ng mapa ng ruta (MK). O, marahil, ang engineer ng proseso ay gumagawa ng kaunting magic sa kanila (halimbawa, nagtatakda ng pangunahing oras, atbp.) at nagpi-print ng mga ito.
Binabati kita - ikaw ay nagmamartsa na may masayang hakbang sa kahabaan ng rake, kung saan noong 80s ang mga developer ng iba't ibang software ay sinira ang lahat ng kanilang makakaya at hindi magagawa.
Hindi mo ito matatawag na automation ng mga teknolohikal na proseso ay nangangahulugan ng CNC, mga robot at iba pang katulad nila. Ang pagtawag sa automation ng paghahanda sa produksyon ay isang malaking kahabaan. Ang iyong BPC ay naaangkop lamang para sa isang partikular na produksyon at para sa isang napakakitid na hanay. At kapag mas pinalawak mo ang hanay na ito, mas mapapatali ka sa mga kondisyon ng isang partikular na negosyo/shop. Muli, walang pumipigil sa iyo na gawin ito. Ngunit hindi mo dapat asahan na ang mga naturang sistema ay bubuo para sa malawakang paggamit.
Sa madaling salita, ang "Big Red Button" ay artipisyal na katalinuhan, na, marahil para sa iba't ibang mga industriya, ay dapat na dalubhasa.
Artipisyal na katalinuhan? Magsasarili ba siya? Magagawa ba niyang huwaran ang impormal na pag-iisip? Huwag malito ang isang ekspertong sistema sa artificial intelligence. Ang mga ito ay mga kaugnay na konsepto, ngunit may malaking agwat sa pagitan nila. Ang ilang mga tao ay hindi maintindihan ito kahit na sila ay nagretiro...
Tulad ng sinabi ng aking guro sa programming: "Dapat kang bumuo ng mga programa na magsusulat ng iba pang mga programa Ito ay isang tore ...")))
N.G.M. 205
O kahit na ito: ano ang kailangan ng isang negosyo upang ipatupad ang gayong pamamaraan ng disenyo?
Hakbang No. 1 - ipasok ang posisyon ayon sa kung saan ang three-dimensional na elektronikong modelo ng produkto ay magiging orihinal.
Hindi mo ito matatawag na automation ng mga teknolohikal na proseso ay nangangahulugan ng CNC, mga robot at iba pang katulad nila. Ang pagtawag sa automation na ito ng paghahanda sa produksyon ay isang malaking kahabaan. Ang iyong BPC ay naaangkop lamang para sa isang partikular na produksyon at para sa isang napakakitid na hanay. At kapag mas pinalawak mo ang hanay na ito, mas mapapatali ka sa mga kondisyon ng isang partikular na negosyo/shop.
Siyempre, tama ka sa maraming aspeto. Ngunit pinag-uusapan ko ang tungkol sa automation ng teknolohikal na paghahanda ng produksyon.
Muli, walang pumipigil sa iyo na gawin ito. Ngunit hindi mo dapat asahan na ang mga naturang sistema ay bubuo para sa malawakang paggamit.
Ang buong problema ay ang mga inhinyero ng proseso na hindi alam ang mga programming language at hindi mga programmer ay hindi maaaring bumuo ng mga BPC na ito mismo para sa kanilang produksyon. Samakatuwid, bakit hindi, halimbawa, bilang isang pagpipilian, sa loob ng balangkas ng programa ng disenyo, bumuo ng ilang mga tool para dito. Iyon ay, halimbawa, isang partikular na programming language na naiintindihan ng isang process engineer at kung saan maaari niyang gawin ang BPC na ito para sa mga detalye ng kanyang produksyon. O mag-edit ng BKK na isinulat ng isang tao.
Halimbawa, kung hindi ako nagkakamali, ang NX ay naglalaman ng mga ganitong solusyon para sa pag-automate ng paghahanda sa produksyon gaya ng paglikha ng mga application na hinimok ng kaalaman (Knowledge Fusion).
Hindi ko sinasabi na ang BPC ay dapat na ganap na mag-isyu ng isang handa na TP. Ngunit kung babawasan nito ang oras na kinakailangan upang bumuo ng mga teknikal na kagamitan, hindi bababa sa ilang maikling panahon, ito ay magiging kahit isang uri ng automation. At higit sa lahat, lilikha ito ng mga kinakailangan para sa malawakang pagpapatupad" 3D na modelo na may mga PMI annotation."
Dahil, halimbawa, ang taga-disenyo ay gumuhit ng isang three-dimensional na modelo na may mga parameter sa isang CAD system. At ano ang susunod nating gagawin dito? Ito ay isang bagay kapag ang isang technologist ay nagsulat ng isang programa sa pagproseso gamit ito para sa isang machining center sa isang CAM system at lahat ay OK (ito ay, siyempre, isang perpektong opsyon, ngunit gaano karaming mga pasilidad sa produksyon ang mayroon tayo?). Ang isa pang bagay ay kapag ang bahaging ito ay naproseso sa maraming mga makina, iyon ay, maraming mga operasyon, at kailangan mong malaman kung aling operasyon ang ipapasa kung aling mga parameter. At sino ang gagawa nito? Sa ngayon, ang lahat ng ito ay ginagawa nang mano-mano.
Halimbawa, kung saan ako nagtrabaho dati, ang taga-disenyo ay gumuhit ng isang 3D na modelo (pagguhit) sa CAD. Susunod, ang shop technologist, na nakakaalam ng kanyang kagamitan, ay sinusubok ito para sa manufacturability (ang digmaan upang mabawasan ang katumpakan))) at ang kakayahang gawin ito sa prinsipyo), at isinulat ang ruta ng teknikal na detalye nang MANUAL SA KAMAY! sa larangan ng pagguhit. Dahil ito ang pinakamabisa at pinakamabilis na paraan. Kasama sa pagproseso ang maraming operasyon, ang ilan sa mga ito ay ginagawa ng mga CNC machine. At para sa mga operasyong ito, isa pang technologist ang nagsusulat ng mga programang CNC batay sa mga paper sketch ng shop technologist! (hindi ayon sa modelo ng CAD ng taga-disenyo, dahil ang mga operasyong ito ay intermediate) isang programa sa pagproseso ang binuo para sa mga operasyong ito.
Dito, siyempre, maaari kang tumutol sa organisasyon ng produksyon at antas nito. Ngunit bumaba tayo sa lupa at maging makatotohanan.
Ngunit kung sa pagitan ng taga-disenyo na bumuo ng modelo ng CAD na may mga parameter at ng technologist na nagsusulat ng programa ng CNC, mayroong isang BKK sa ilalim ng pangangasiwa ng technologist ng shop, posible na i-automate ang gawain ng proseso ng engineer na nagsusulat ng programa ng CNC, na kumukuha buong bentahe ng mga pakinabang ng modelong 3D na may mga parameter.
O magbigay ng mga tool para sa pagbuo nito sa mga user.
Tulad ng sinabi ng aking guro sa programming: "Dapat kang bumuo ng mga programa na magsusulat ng iba pang mga programa Ito ay isang tore ...")))
Muli, ang mga pangarap ng maraming "automationist" noong 70s at 80s. Ang programmer ay dapat bumuo ng mga programa na gagawa ng mga kinakailangang function at magbibigay ng kinakailangang functionality, at hindi "magsulat ng iba pang mga program."
Ibig kong sabihin ito sa kontekstong ito: Karamihan sa mga order sa mga domestic na kumpanya ng IT ay nakatuon sa pagbuo ng mga gawain sa software, mga sistema ng impormasyon at mga teknolohiya gamit ang modelo ng outsourcing (pagpipino, pagpapanatili, pagsubok ng mga sistema ng impormasyon na binuo at tumatakbo sa ibang bansa). Iyon ay, ang aming mga programmer ay kasangkot sa paggawa ng "grunt" na gawain. Ang software na may mataas na halaga ay binuo ng mga dayuhang kumpanya, kadalasan sa tulong ng aming mga espesyalista. Ibig sabihin, ang system software, programming language, atbp. ay ibinebenta sa atin para sa pagbuo ng application software at ang pagpapatupad ng mga information system sa mga organisasyon sa ating bansa.
Ikaw at ako ay maaaring magtaltalan tungkol sa kung gaano kahusay ang mga programmer, algorithmizer at developer sa USSR, ngunit harapin natin ito - habang iniisip nila kung paano lumikha ng isang pindutan, sa pamamagitan ng pagpindot kung aling proseso ang lalabas sa printer. , sa Kanluran at sa USA naisip nila ang tungkol sa mga isyu sa organisasyon ng produksyon at pagproseso sa mga CNC machine. Marahil, kung ang kulto ng pagguhit at teknikal na proseso ay hindi masyadong malakas, magkakaroon na tayo ng isang karapat-dapat na domestic na katunggali sa NX, Creo at CATIA. At mayroon kami kung ano ang mayroon kami ...
Sumusunod ako sa prinsipyo na kailangan nating paunlarin sa lahat ng direksyon. At dapat isipin ng lahat ang kanilang sariling negosyo. At nagsasalita ako sa konteksto ng mga problema ng pag-unlad ng CAD TP (mga programa sa disenyo).
Maaari mong, siyempre, makipag-usap ng marami tungkol sa kung paano "sila" ay gumagana nang maayos, at kung paano tayo nasa likod at maghintay para sa kanila na makabuo ng isang bagong bagay. O maaari mong subukan na magkaroon ng isang bagay at ipatupad ito sa iyong sarili)
560Sa mechanical engineering, ang mga computer-aided na disenyo ng mga teknolohikal na proseso (CAD TP) na mga sistema ay lalong ginagamit, na sanhi ng patuloy na pagtaas ng dami ng mechanical engineering, ang komplikasyon ng mga disenyo ng produkto at teknolohikal na proseso, mga maikling deadline para sa teknolohiya. paghahanda ng produksyon at ang limitadong bilang ng mga tauhan ng engineering at teknikal. Pinapayagan ka ng CAD TP na hindi lamang pabilisin ang proseso ng disenyo, kundi pati na rin upang mapabuti ang kalidad nito sa pamamagitan ng pagsasaalang-alang sa isang mas malaking bilang ng mga posibleng pagpipilian at pagpili ng pinakamahusay ayon sa isang tiyak na pamantayan (gastos, produktibo, atbp.).
Ang automation ng disenyo ay kinabibilangan ng sistematikong paggamit ng mga computer sa proseso ng disenyo at ang makatwirang pamamahagi ng mga function sa pagitan ng technologist ng disenyo at ng computer.
Ang paggamit ng computer-aided na disenyo ay hindi lamang nagpapataas ng produktibidad ng technologist, ngunit nakakatulong din na mapabuti ang mga kondisyon sa pagtatrabaho ng mga designer; quantitative automation ng mental-formal (non-creative) na gawain; pagbuo ng mga modelo ng simulation upang muling gawin ang mga aktibidad ng isang technologist, ang kanyang kakayahang gumawa ng mga desisyon sa disenyo sa mga kondisyon ng bahagyang o kumpletong kawalan ng katiyakan sa mga umuusbong na sitwasyon sa disenyo.
Ang disenyo ng teknolohikal na proseso ay kinabibilangan ng isang bilang ng mga antas: pagbuo ng isang eskematiko na diagram ng isang teknolohikal na proseso, disenyo ng isang teknolohikal na ruta, disenyo ng mga operasyon, pagbuo ng mga programa ng kontrol para sa mga kagamitan na may kontrol sa numero.
Ang disenyo ay bumaba sa paglutas ng isang pangkat ng mga problema na nauugnay sa mga problema ng synthesis at pagsusuri. Konsepto "synthesis" teknolohikal na proseso sa malawak na kahulugan ng salita ay malapit sa nilalaman sa konsepto ng "disenyo". Gayunpaman, mayroong isang pagkakaiba dito, na kung saan ang disenyo ay nangangahulugang ang buong proseso ng pagbuo ng isang teknolohikal na proseso, at ang synthesis ay nagpapakilala sa paglikha ng isang variant ng teknolohikal na proseso, hindi kinakailangan ang pangwakas. Ang synthesis bilang isang gawain ay maaaring maisagawa nang maraming beses sa panahon ng disenyo, na sinamahan ng solusyon ng mga problema sa pagsusuri. Ang pagsusuri ng isang teknolohikal na proseso o operasyon ay ang pag-aaral ng mga katangian nito; Sa panahon ng pagsusuri, ang mga bagong teknolohikal na proseso o operasyon ay hindi nilikha, ngunit ang mga tinukoy ay sinusuri. Nilalayon ng synthesis na lumikha ng mga bagong opsyon sa proseso o operasyon, at ginagamit ang pagsusuri upang suriin ang mga opsyong ito.
Ang teknolohikal na proseso ng paggawa ng mekanikal na pagpupulong at mga elemento nito ay discrete, kaya ang gawain ng synthesis ay bumaba sa pagtukoy ng istraktura. Kung kabilang sa mga pagpipilian sa istraktura, hindi lamang ang anumang katanggap-tanggap, ngunit sa ilang mga kahulugan ang pinakamahusay, ay natagpuan, kung gayon ang gayong problema sa synthesis ay tinatawag na structural optimization.
Pagkalkula ng pinakamainam na mga parameter(mga kundisyon ng pagputol, mga parameter ng kalidad, atbp.) ng isang teknolohikal na proseso o operasyon na may ibinigay na istraktura mula sa posisyon ng ilang pamantayan ay tinatawag na parametric optimization.
Sa bawat antas, ang proseso ng teknolohikal na disenyo (disenyo ng mga teknolohikal na proseso at kanilang kagamitan) ay ipinakita bilang isang solusyon sa isang hanay ng mga problema (Larawan 5.1). Nagsisimula ang disenyo sa synthesis ng istraktura ayon sa mga teknikal na pagtutukoy (TOR). Ang unang bersyon ng istraktura ay nabuo at pagkatapos ay sinusuri mula sa punto ng view ng mga kondisyon ng pagganap (halimbawa, upang matiyak ang tinukoy na mga parameter ng kalidad ng produkto). Para sa bawat opsyon sa istraktura, ibinibigay ang pag-optimize ng mga parameter, dahil dapat isagawa ang pagtatasa gamit ang pinakamainam o malapit sa pinakamainam na mga halaga ng parameter.
Sa modernong mga kondisyon, ang pangangailangan para sa isang sistematikong diskarte sa disenyo na tinutulungan ng computer, na isang kumplikadong mga tool sa automation sa kaugnayan nito sa mga kinakailangang departamento ng organisasyon ng disenyo o isang pangkat ng mga espesyalista (mga gumagamit ng system) na gumaganap ng disenyo, ay ganap na halata. . Posibleng magbalangkas ng isang bilang ng mga prinsipyo na ginagamit kapag lumilikha ng mga sistema ng disenyo na tinutulungan ng computer, kabilang ang disenyo ng mga teknolohikal na proseso alinsunod sa GOST 22487–77:
Ang CAD ay nilikha bilang isang automated system, kung saan ang disenyo ay isinasagawa gamit ang isang computer at isang mahalagang link kung saan ay ang design engineer;
Ang CAD ay binuo bilang isang bukas, umuusbong na sistema. Ang pag-unlad ng CAD ay tumatagal ng mahabang panahon, at ito ay matipid na magagawa upang ilagay ito sa operasyon sa mga bahagi sa sandaling ito ay handa na. Ang nilikhang pangunahing bersyon ng system ay maaaring palawakin. Bilang karagdagan, maaaring lumitaw ang mga bago, mas advanced na mga modelo at programa sa matematika, at nagbabago rin ang mga bagay sa disenyo;
Figure 5.1 - Diagram ng proseso ng disenyo sa antas 1
Ang CAD ay nilikha bilang isang hierarchical system na nagpapatupad ng pinagsamang diskarte sa automation sa lahat ng antas ng disenyo. Ang block-modular hierarchical approach sa disenyo ay pinapanatili kapag gumagamit ng CAD. Kaya, sa teknolohikal na disenyo ng paggawa ng mekanikal na pagpupulong, ang mga subsystem ay karaniwang kasama: istruktura, functional-logical at elemental na disenyo (pagbuo ng isang eskematiko na diagram ng isang teknolohikal na proseso, disenyo ng isang teknolohikal na ruta, disenyo ng isang operasyon, pagbuo ng mga programa ng kontrol. para sa mga makinang CNC). May pangangailangang tiyakin ang pinagsama-samang katangian ng CAD, ibig sabihin, automation sa lahat ng antas ng disenyo. Ang hierarchical construction ng CAD ay nalalapat hindi lamang sa espesyal na software, kundi pati na rin sa mga teknikal na paraan (central computing complex at automated workstation);
Ang CAD bilang isang hanay ng mga subsystem na pinag-ugnay ng impormasyon ay nangangahulugan na ang lahat o karamihan sa mga sunud-sunod na nalutas na mga problema ay naseserbisyuhan ng mga programang pinag-ugnay ng impormasyon. Ang mahinang pagkakapare-pareho ng impormasyon ay humahantong sa katotohanan na ang CAD ay nagiging isang set ng mga autonomous na programa.
Ang mga istrukturang bahagi ng CAD ay mga subsystem. Ang isang subsystem ay isang kilalang bahagi ng system, sa tulong kung saan maaaring makuha ang kumpletong mga resulta. Ang bawat subsystem ay naglalaman ng mga elemento ng suporta. Ang mga sumusunod na uri ng seguridad na kasama sa CAD system ay ibinigay:
metodolohikal na suporta– isang hanay ng mga dokumento na nagtatatag ng komposisyon at mga patakaran para sa pagpili at pagpapatakbo ng mga tool sa suporta sa disenyo na tinutulungan ng computer;
Suporta sa Impormasyon– isang hanay ng impormasyong ipinakita sa isang naibigay na anyo na kinakailangan upang maisagawa ang disenyo (isang hanay ng mga katalogo, mga sangguniang aklat at mga aklatan sa computer media);
software– isang hanay ng mga pamamaraan sa matematika, mga modelo ng matematika at mga algorithm, na ipinakita sa isang naibigay na anyo at kinakailangan para sa disenyo na tinutulungan ng computer;
suportang pangwika– isang hanay ng mga wika ng disenyo, kabilang ang mga termino at mga kahulugan, mga panuntunan para sa pagpormal ng natural na wika at mga pamamaraan para sa pag-compress at pagpapalawak ng mga teksto na ipinakita sa isang partikular na anyo at kinakailangan para sa disenyo na tinutulungan ng computer;
software baking - isang hanay ng mga programa sa computer, na ipinakita sa isang naibigay na anyo, na kinakailangan upang maisagawa ang disenyo. Ang software ay nahahati sa dalawang bahagi: pangkalahatan, na binuo upang malutas ang anumang problema at hindi sumasalamin sa mga detalye ng CAD, at espesyal na software, na kinabibilangan ng lahat ng mga programa para sa paglutas ng mga partikular na problema sa disenyo;
teknikal na suporta– isang hanay ng magkakaugnay at nakikipag-ugnayang teknikal na paraan na nilayon para sa disenyong tinutulungan ng computer. Ang mga kinakailangang ito ay maaaring pinakamatagumpay na matugunan sa pamamagitan ng paggamit ng isang serye ng computer (ES COMPUTER);
suporta sa organisasyon - isang hanay ng mga dokumento na nagtatatag ng komposisyon ng organisasyon ng disenyo at mga dibisyon nito, ang mga koneksyon sa pagitan nila, ang kanilang mga pag-andar, pati na rin ang form para sa pagpapakita ng mga resulta ng disenyo at ang pamamaraan para sa pagsusuri ng mga dokumento ng disenyo na kinakailangan upang maisagawa ang disenyo.
Ang gawaing CAD ay isinasagawa sa dalawang mode - batch at interactive.
Ang batch processing mode (awtomatikong) ay nagbibigay para sa awtomatikong solusyon ng isang problema ayon sa isang pinagsama-samang programa nang walang interbensyon ng taga-disenyo sa proseso ng solusyon. Ang operator, gamit ang terminal, ay nagpasok ng kinakailangang data. Ang mode na ito ay ginagamit sa mga kaso kung saan posible na mahulaan nang maaga ang lahat ng posibleng mga sitwasyon kapag nagresolba at upang gawing pormal ang pagpili ng mga pagpapatuloy ng mga solusyon sa mga branch point ng algorithm, pati na rin kapag ang isang malaking oras ng pagkalkula ay kinakailangan sa pagitan ng mga branch point.
Ang dialogue mode (online o interactive) ay ginagamit sa mga kaso kung saan: 1) may mahirap na bumalangkas na mga panuntunan at pamamaraan para sa paggawa ng desisyon (halimbawa, ang pamamahagi ng mga transition sa mga posisyon ng mga multi-operational na makina, ang pagpili ng base at iba pang mga desisyon); 2) ang halaga ng numerical na impormasyon na ilalagay sa computer sa panahon ng proseso ng diyalogo ay maliit (na may malaking halaga ng impormasyon, ang dialogue ay naantala at ang kagamitan ay ginagamit nang hindi epektibo); 3) ang oras ng paghihintay para sa mga desisyon ay dapat mula sa ilang segundo - para sa madalas na paulit-ulit na mga pamamaraan, hanggang sa ilang minuto - para sa mga bihirang pamamaraan.
Pag-uuri ng CAD
Ang mga sumusunod na pamantayan sa pag-uuri ng CAD ay naitatag (GOST 23501.108–85): uri ng bagay na disenyo; uri ng disenyo ng bagay; pagiging kumplikado ng bagay na disenyo; antas ng automation ng disenyo; pagiging kumplikado ng automation ng disenyo; ang likas na katangian ng mga dokumentong ibinigay; bilang ng mga dokumento na ibinigay; bilang ng mga antas sa istruktura ng teknikal na suporta.
Para sa bawat katangian, mayroong mga pangkat ng pag-uuri ng CAD at ang kanilang mga code, na tumutukoy kung ang system na nilikha ay kabilang sa isang partikular na klase ng CAD.
Ang mga code ng pagpapangkat ng klasipikasyon ay nakikilala sa pamamagitan ng pagiging kumplikado ng object ng disenyo, ang antas ng automation ng disenyo, ang pagiging kumplikado ng automation ng disenyo, at sa bilang ng mga dokumentong inisyu, natutukoy ang mga ito ayon sa normatibo at teknikal na mga dokumento ng industriya.
Ang antas ng automation ng disenyo ay nagpapakita kung anong bahagi ng proseso ng disenyo (sa%) ang ginagawa gamit ang teknolohiya ng computer; ang pagiging kumplikado ng automation ng disenyo ay nagpapakilala sa lawak ng saklaw ng automation ng mga yugto ng disenyo ng isang tiyak na klase ng mga bagay.
Batay sa unang criterion – ang uri ng disenyong object – tatlong classification group code para sa mechanical engineering ang naitatag (GOST 23501.108–85):
CAD ng mga produktong mechanical engineering– para sa disenyo ng mga produktong mechanical engineering;
CAD ng mga teknolohikal na proseso sa mechanical engineering– para sa pagdidisenyo ng mga teknolohikal na proseso sa mechanical engineering;
Mga produkto ng CAD software– para sa pagdidisenyo ng mga computer program, CNC machine, robot at teknolohikal na proseso.
Ang code at pangalan ng pangkat ng pag-uuri ayon sa katangiang "Iba-iba ng disenyo ng bagay" ay tinutukoy ayon sa kasalukuyang mga klasipikasyon para sa mga bagay na idinisenyo ng system:
para sa mga produktong CAD ng mechanical engineering at paggawa ng instrumento - ayon sa ESKD classifiers o All-Union Classifier ng Industrial and Agricultural Products (OKP);
para sa CAD ng mga teknolohikal na proseso sa mechanical engineering at paggawa ng instrumento - ayon sa classifier ng mga teknolohikal na operasyon sa mechanical engineering at paggawa ng instrumento o ayon sa mga classifier ng industriya.
Ang pagiging kumplikado ng mga bagay sa disenyo ay tinutukoy ng limang mga code ng pagpapangkat ng pag-uuri: CAD ng mga simpleng bagay (teknolohikal na kagamitan, gearbox), CAD ng mga medium-complexity na bagay (metal-cutting machine), CAD ng mga kumplikadong bagay (traktor), CAD ng napaka kumplikadong mga bagay (eroplano) at CAD ng napakataas na kumplikadong mga bagay.
Mayroong tatlong mga grupo ng pag-uuri para sa antas ng automation ng disenyo: isang sistema ng mababang-awtomatikong disenyo, kapag ang antas ng automation ng disenyo ay hanggang sa 25%; medium-automated na sistema ng disenyo - ang antas ng automation ng disenyo ay 25 ... 50%; lubos na automated na sistema ng disenyo - ang antas ng automation ng disenyo ay higit sa 50%.
Tinutukoy ng single-stage, multi-stage, complex CAD ang pagiging kumplikado ng automation ng disenyo.
Tatlong code ang naitatag para sa pag-uuri ng pagpapangkat ng mga antas sa istruktura ng teknikal na suporta ng CAD: single-level - isang sistema na binuo batay sa isang daluyan o malaking computer na may karaniwang hanay ng mga peripheral na aparato, kabilang ang mga tool sa pagproseso ng graphic na impormasyon; dalawang antas - isang sistema na binuo batay sa isang daluyan o malaking computer at isa o higit pang mga automated workstation (AWS) na magkakaugnay dito, na may sariling computer; tatlong antas - isang sistema na binuo batay sa isang pangunahing computer, ilang mga workstation at peripheral software-controlled na kagamitan para sa sentralisadong pagpapanatili ng mga workstation na ito, o sa batayan ng isang pangunahing computer at isang grupo ng mga workstation na pinagsama sa isang network ng computer.
Isang halimbawa ng isang pormal O Mga paglalarawan ng CAD
CAD classification grouping codes – Mga tool sa makina:
1.041000.2.1.2.1.1.1.2.
| Numero ng pangkat ng pag-uuri ng CAD | Code ng pangkat ng pag-uuri | Pangalan ng pangkat ng pag-uuri | Mga classifier, pamantayan, pamamaraan o iba pang mga dokumento alinsunod sa kung saan tinutukoy ang mga code ng pagpapangkat ng klasipikasyon |
| 1 2 3 4 5 6 7 8 | 1 041000 2 1 1 1 1 2 | CAD ng mga produktong mechanical engineering Mga tool sa makina at linya para sa pagputol (maliban sa woodworking) CAD na mga bagay ng katamtamang pagiging kumplikado Mababang automated na sistema ng disenyo. Antas ng automation ng disenyo 22.5 "/o CAD, isang hakbang. Nagsasagawa ng isang yugto ng disenyo ng engineering (konstruksyon) CAD na gumagawa ng mga dokumento sa paper tape at sheet PAGHAHANAP SA SITE: |
At ang nanalo sa pangalawang pwesto.
Zinina Inna Nikolaevna, Kandidato ng Technical Sciences, Associate Professor ng Department of Mechanical Engineering Technology, Moscow State Technical University "MAMI"
Halos lahat ng mga tagagawa ng CAD ay kasalukuyang bumubuo at nagpapabuti ng mga kilalang diskarte sa disenyo ng mga teknolohikal na proseso (TP). Ang mga sistema ay tinutubuan ng maraming karagdagang mga module at, sa parehong oras, hindi pa rin namin nakikita ang tunay na automation ng trabaho ng technologist. Tinatalakay ng artikulong ito ang mga posibleng opsyon para sa pagbuo ng automation ng proseso ng disenyo ng teknolohiya. Ayon sa may-akda ng artikulo, marami sa mga ito ay maaaring ipatupad sa umiiral na mathematical base ng VERTICAL at KOMPAS software na mga produkto mula sa ASCON.
Ang mga sistema ng teknolohikal na disenyo na tinutulungan ng computer, kabilang ang VERTICAL, ay nananatiling mga produkto na nagpapadali sa gawain ng isang technologist, ngunit hindi ito ginagawang awtomatiko. Ano ang pinag-uusapan natin, tanong mo? Alamin natin ito.
Ang pagbuo ng teknolohiya sa pagmamanupaktura o pagpupulong ay isang kumplikado at multivariate na proseso, kapwa sa mga tuntunin ng posibleng hanay ng mga operasyon at ang mga kagamitan at mga fixture na ginamit. Ngayon, ang pagdidisenyo ng isang teknikal na proseso gamit ang CAD ay bumababa sa dalawang posibilidad - ang disenyo gamit ang isang analogue na proseso (standard, grupo, pangkalahatan) o paggamit ng mga database para sa mga indibidwal na operasyon, transition, kagamitan, atbp.
Isaalang-alang natin ang unang pagpipilian - isang proseso ng analogue. Sa mechanical engineering sa mga taon ng Sobyet, ang mga karaniwang teknikal na proseso ay binuo at ipinatupad, halos sa gitna. Hayaan akong ipaalala sa iyo na ang isang karaniwang teknolohikal na proseso ay nauunawaan bilang isang teknolohikal na proseso na binuo para sa paggawa (o pagpupulong) ng isang kinatawan ng produkto, na kinabibilangan ng lahat ng posibleng elemento ng disenyo na katangian ng isang partikular na uri ng disenyo ng produkto. Ang mga karaniwang TP ay nakolekta sa mga sangguniang libro at album, na na-publish at ginawang magagamit sa mga pang-industriyang negosyo. Ngayon ang halaga ng mga lumang publikasyon ay hindi masyadong malaki, at ang mga bago ay wala na. Ang mga kagamitan, kasangkapan, at, dahil dito, ang mga diskarte sa paggawa ng parehong mga produkto ay nagbago. Ang independiyenteng paglikha ng mga karaniwang teknolohikal na proseso sa loob ng isang negosyo ay isang napakahirap na gawain na nangangailangan ng mataas na kwalipikadong mga technologist. Ang paggamit ng karaniwang mga transformer ng transpormer ay pinaka-makatwiran sa mga negosyo na may limitadong hanay ng mga produkto na hindi gaanong naiiba sa disenyo.
Ang isang katulad na sitwasyon ay makikita para sa mga pangkat na TP. Ang mga ito ay nailalarawan hindi lamang sa pagkakapareho ng istruktura, kundi pati na rin sa pagkakapareho ng mga kagamitan at accessories na ginamit. Ang mga teknikal na proseso ng grupo ay palaging kapaki-pakinabang sa patuloy na produksyon. Hindi tulad ng mga karaniwan, ang mga pangkat na TP ay binuo lamang sa isang partikular na negosyo. Ang mga TP na ito ay nangangailangan ng pagbuo ng isang blangko ng grupo at isang bahagi ng pangkat, na kinabibilangan ng lahat ng elemento ng istruktura ng mga bahaging kasama sa grupo. At dito muli, ang mga seryosong kwalipikasyon ng technologist at karagdagang gawain ng taga-disenyo ay kinakailangan.
Ang isa pang variant ng isang analogue na proseso ay isang pangkalahatang teknolohikal na proseso. Upang ilagay ito nang simple, ang prosesong ito ay isang bodega ng lahat ng posibleng teknolohikal na operasyon na kinakailangan upang makagawa ng mga katulad na bahagi sa istruktura. Hindi tulad ng karaniwang isa, ang naturang TP ay kalabisan; hindi posible na gumawa ng anumang produkto gamit ito nang walang seryosong paunang pag-edit. Ang ganitong TP ay madaling gawin sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng ilang solong TP, ngunit hindi madaling i-edit. Ang isang pangkalahatang TP ay maaaring ituring bilang isang uri ng database para sa pagproseso (pagpupulong) ng isang partikular na uri ng produkto.
Ano ang mga disadvantages ng mga analogue na proseso mula sa punto ng view ng kanilang paggamit sa computer-aided na disenyo? Ang una at halatang disbentaha ay ang pangangailangan na lumikha ng isang database sa mga naturang proseso. Kadalasan, para sa layuning ito, ang mga lumang, "papel" na TP ay muling isinulat sa pabrika, na nagpapakilala ng kinakailangang bilang ng mga hindi maiiwasang pagkakamali sa panahon ng muling pagsulat. Ang pangalawang kawalan ay may kaugnayan sa uri ng produksyon. Kung ang isang halaman, halimbawa, ay gumagawa ng N bilang ng mga uri ng piston pump, kung gayon ang disbentaha na ito ay hindi mapapansin doon. Ipapakita nito ang sarili nito sa mga multi-product na negosyo, kung saan ang karamihan sa mga produkto ay may isang tiyak na disenyo, at samakatuwid, ang pagbuo ng mga pamantayan o mga proseso ng grupo ay hindi nagbibigay-katwiran sa halaga nito.
Ang pangalawang opsyon ay ang paglikha ng mga indibidwal na teknolohikal na proseso gamit ang mga database. Sa pangkalahatan, kinakatawan ng opsyong ito ang pinakakaraniwang proseso ng pagbuo ng TP. Conventional in the sense na ito ay walang pinagkaiba sa pagsulat gamit ang kamay. Nai-save ang oras dahil ang transition text ay, sa isang antas o iba pa, ay naroroon na sa database, ngunit ang pagpili ng diskarte sa pagpoproseso, kagamitan at kasangkapan ay nananatili sa mga kamay ng mga technologist. At dito kailangan nating banggitin ang isa pa, pangatlo sa bilang, ngunit hindi bababa sa mahalaga, problema sa Russia - ang napakababang antas ng computer literacy ng karamihan ng mga technologist. Sa anumang lokal na pabrika, ang komposisyon ng mga teknolohikal na bureaus ay kapansin-pansin - mga empleyado ng edad ng pagreretiro at napakabata, kahapon o kasalukuyang mga mag-aaral. Ang una, dahil sa kanilang edad at itinatag na mga ideya, ay nakasanayan na magtrabaho sa papel, habang ang huli, bagaman mahusay sa paggamit ng computer, ay walang sapat na karanasan sa teknolohiya. Ang resulta ay mababang kahusayan mula sa pagpapatupad ng mga teknolohikal na CAD system.
Para sa mga matatandang tao na hindi pa nakapagtrabaho sa isang computer, mas madali at mas mabilis ang disenyo sa paraang nakasanayan nila, i.e. sa papel. Ang mga mag-aaral kahapon (siyempre, hindi lahat) ay lumikha ng mga teknikal na proseso na hindi matagumpay, kapwa sa mga tuntunin ng diskarte at sa mga tuntunin ng huling resulta. Kasabay nito, kailangan silang kontrolin ng mga matatanda, dahil Hindi ito ginagawa ng CAD. Ang kontrol, kadalasan, ay batay sa mga printout, i.e. ang bentahe ng walang papel na daloy ng dokumento at oras para sa pag-double-check ay nawala.
May pangatlong paraan. Gamit ang modular design technology na binuo ni Propesor IMASH na pinangalanan. Blagonravov RAS Bazrov B.M. Sa VERTICAL ang diskarte na ito ay ipinatupad sa pamamagitan ng konsepto ng disenyo at mga teknolohikal na elemento. Ito ay isang napaka-kagiliw-giliw na paraan ng pagdidisenyo. Ang anumang produkto ay maaaring katawanin bilang isang hanay ng mga karaniwang elemento - mga cylinder, eroplano, chamfers, atbp. Ang bawat karaniwang elemento, depende sa laki, kawastuhan at pagkamagaspang nito, ay maaaring iugnay sa isang listahan ng mga sunud-sunod na operasyon. Ang pangunahing problema dito ay ang listahang ito. Ang system ay may tiyak na bilang ng CHP na may mga opsyon para sa kanilang pagpoproseso, ngunit kakaunti lamang ang mga ito. Ipinapalagay na ang negosyo mismo ay maaaring magpatuloy na lumikha ng CHP, at higit sa lahat, lumikha ng mga estratehiya para sa pagproseso ng bawat isa sa kanila. At dito, nagiging numero uno ang problema bilang tatlong nakasaad sa itaas. Ang technologist ay dapat magkaroon ng malawak na karanasan at kaalaman sa mga teknolohiya sa pangkalahatan at modular na teknolohiya sa partikular, pati na rin ang kaalaman sa kagamitan at accessories. Bilang isang resulta, ang pinaka-produktibo, sa aking opinyon, ang pagpipilian para sa pagdidisenyo ng isang TP ay nananatiling hindi gaanong hinihiling.
Mula sa lahat ng nasa itaas, dalawang konklusyon ang maaaring iguguhit. Ang isa sa kanila ay walang kinalaman sa CAD, dahil pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga technologist sa pagsasanay. At dito ang pinaka-makatwirang bagay ay hindi pumuna nang labis bilang upang irekomenda na ang mga tagapamahala ng negosyo ay regular na mapabuti ang mga kasanayan ng mga technologist sa pamamagitan ng pagsasanay. Ang pangalawang konklusyon, talagang ang isa kung saan sinimulan ang artikulong ito, ay ang mga umiiral na CAD TP ay hindi nag-automate ng gawain ng isang technologist, dahil hindi nila naiimpluwensyahan ang kanyang mga teknolohikal na desisyon. Dahil dito, ang lahat ng mga error na likas sa disenyo ng papel ay nananatili sa elektronikong disenyo. Ang mga pagkakamali sa disenyo ng TP ay nangangahulugan ng mababang kalidad ng panghuling produkto na may malaking pamumuhunan ng oras at pera. Ang pagpapakilala ng mas malawak na automation sa disenyo ng mga teknolohikal na proseso ay bahagyang magpapagaan sa isyu ng mga kwalipikasyon ng technologist dahil sa pagbuo ng isang pangunahing teknolohikal na proseso batay sa mga kilalang teknolohikal na panuntunan na pumipigil sa mga malubhang pagkakamali.
Mayroong isang layunin na dahilan para sa sitwasyong ito. Ang pagpapaunlad ng TP ay isang malikhaing proseso, i.e. maliit na pormal. Napakahirap na bawasan ito sa mismong matematika, na pinagbabatayan ng anumang CAD. Dahil sa pang-agham na katangian ng problemang ito, hindi ito malulutas ng isang kumpanya ng developer ng CAD, kahit na isang kagalang-galang gaya ng ASCON. Ano ang maaaring baguhin sa susunod na yugto ng pag-unlad ng VERTICAL at COMPASS, batay sa kung ano ang nagawa na at hindi nakapasok sa siyentipikong gubat?
Una, nais kong makita ang gawain ng CAD TP hindi lamang sa yugto ng pagsulat ng teknolohiya. Ang disenyo ng TP ay nagsisimula sa isang pagtatasa ng kakayahang makagawa ng disenyo. Ang link na ito ay nag-uugnay sa gawain ng taga-disenyo at technologist sa mga kondisyon ng negosyo kung saan gagawin ang produkto. Ang pagsubok para sa paggawa ay isa sa pinakamahalaga at kumplikadong yugto. Ang pagbabasa ng kurso sa mechanical engineering technology sa isang mechanical engineering university, masasabi kong isa ito sa pinakamahirap na paksa, samakatuwid, ang antas ng pag-unawa at pagwawagi nito ng mga technologist na walang malawak na karanasan sa produksyon ay napakababa. Ang pagmimina ay karaniwang isinasagawa sa dalawang yugto. Ang una ay isang pagsusuri ng husay ng disenyo mula sa punto ng view ng posibilidad ng paggawa nito sa isang naibigay na negosyo batay sa umiiral na kagamitan at kagamitan. Ang ikalawang yugto ay isang quantitative assessment ng manufacturability gamit ang mga pormal na tagapagpahiwatig. Sa kasalukuyan, ang pagsubok para sa paggawa sa loob ng balangkas ng CAD ay hindi isinasagawa sa lahat. Anong mga paraan ang nakikita mo upang malutas ang problemang ito? Ang pinakamadaling yugto upang i-automate ay ang yugto ng pagbibilang. Ang mga coefficient ay madaling kalkulahin at medyo nagbibigay-kaalaman na mga tagapagpahiwatig sa yugtong ito. Upang masuri ang paggawa ng isang bahagi, inirerekomenda ng GOST 14.201 ang mga sumusunod:
Ang rate ng paggamit ng materyal ay kinakalkula na sa VERTICAL. Upang matukoy ang iba pang mga coefficient, sapat na ang isang pagguhit o modelo na may mga sukat at teknikal na kondisyon. Ang mga katangian ng katumpakan ay naroroon sa pagguhit sa anyo ng mga pagpapaubaya at/o mga akma. Upang maalis ang manu-manong pagbibilang, kinakailangan para sa sistema ng CAD na magpadala ng impormasyon tungkol sa bilang ng mga ibabaw (mga gilid) ng bahagi, ang dami at kalidad ng katumpakan ng dimensional. Ang KOMPAS ay may reference na libro kung saan pinipili ng taga-disenyo ang mga tolerance at akma (Figure 1), na nangangahulugan na sa prinsipyo ay posibleng bilangin ang mga tolerance at akma na ginamit. Ang sitwasyon ay katulad ng koepisyent ng pagkamagaspang, kung ang pagkamagaspang ay ipinahiwatig sa isang guhit o modelo gamit ang isang reference na libro. Ang koepisyent ng pag-iisa ng mga elemento ng disenyo ay nagpapakita ng bilang ng mga pinag-isang ibabaw. Ang koepisyent na ito ay medyo madaling matukoy kung ang KOMPAS-Shaft 2D o 3D na module ay ginamit sa panahon ng disenyo. Ang mga elemento ng library na nilikha gamit ang module ay pamantayan at pinag-isa (Figure 2) at ang kanilang numero na ginamit sa disenyo ay hindi mahirap kalkulahin. Ang mga halaga ng lahat ng mga coefficient ay inihambing sa mga pamantayan, na isinasaalang-alang ang uri ng produksyon. Ang resulta ay isang pahiwatig sa technologist na, ayon sa ilang indicator, ang bahagi ay hindi technologically advanced, hindi technologically advanced na enough, o technologically advanced. Ang desisyon ay ginawa ng technologist, ngunit ang oras para sa paggawa ng desisyon ay makabuluhang nabawasan dahil sa mga awtomatikong kalkulasyon.
Larawan 1
Ang mga ibinigay na coefficients ay hindi nauubos ang buong umiiral na listahan ng mga pagtatasa ng manufacturability, ngunit ang pinaka-maginhawa mula sa punto ng view ng mga kalkulasyon ng matematika, ang data kung saan maaaring makuha mula sa modelo ng bahagi Ang pagtatasa ng mga pangunahing tagapagpahiwatig ng paggawa, lalo na ang labor intensity ng pagmamanupaktura at teknolohikal na gastos, bago ang pag-unlad ng teknolohikal na proseso ay maaari lamang isagawa ng mga proseso -analogues, na nagdudulot ng isang tiyak na kahirapan. Ang pagtukoy sa kakayahang gumawa ng isang yunit ng pagpupulong ay isang mas kumplikadong gawain, at hindi ako magtatagal sa mga tagapagpahiwatig at ang kanilang posibleng pagpapasiya sa loob ng balangkas ng artikulong ito.
Figure 2
Ang pag-automate, kahit na bahagyang, ng mataas na kalidad na pagsubok ng disenyo ng isang bahagi para sa paggawa ay medyo may problema. Dito, sa ngayon, sa palagay ko, isang pagpipilian lamang ang posible - awtomatikong paghahambing ng isang naibigay na antas ng katumpakan sa mga teknolohikal na kakayahan ng kagamitan. Upang gawin ito, ang handbook ng kagamitan ay dapat magbigay ng kakayahang magpahiwatig ng data ng pasaporte sa katumpakan ng bawat piraso ng kagamitan. Bilang karagdagan, kinakailangan na bumuo ng isang pamamaraan para sa paghahambing ng data ng pagguhit (modelo) sa data ng sanggunian. Halimbawa, kapag nagsasaad ng ibabaw ng laki X na may kalidad na Y, dapat ipakita ng system sa technologist ang lahat ng kagamitan sa kanyang lugar na nagsisiguro ng ganoong katumpakan kapag pinoproseso ang tinukoy na laki. Ang pamamaraang ito ay maaaring makabuluhang gawing simple ang diskarte sa pagpoproseso sa pamamagitan ng pag-aalis ng mga kalabisan na operasyon.
Pangalawa, ang automation ng buong proseso ng paglikha ng mga teknolohikal na kagamitan, sa palagay ko, ay mas malamang kapag lumipat sa modular na teknolohiya, i.e. disenyo sa pamamagitan ng KHPP. Bukod dito, ang tradisyonal na disenyo gamit ang mga proseso ng analogue ay maaaring awtomatiko na may mas malaking posibilidad kapag ginamit upang pumili ng analogue at i-edit ito, isang modelo ng produkto na nabuo mula sa disenyo at mga teknolohikal na elemento.
Upang bumuo ng automation ng disenyo ng mga teknikal na proseso batay sa CFC, kinakailangan upang malutas ang mga sumusunod na isyu: awtomatikong masira ang isang bahagi sa CFC kapag inililipat ito mula sa isang CAD system, palawakin ang database sa CFC na may paghahambing ng mga operasyon sa pagproseso, i-link ang pagpili ng diskarte sa pagpoproseso ng CFC kasama ang kagamitan na umiiral sa site (sa workshop). Isinasaalang-alang na ang teknolohiya ay maaaring binuo para sa mga bagong kagamitan na hindi pa nabibili, dapat na posible na ipahiwatig ang katotohanang ito sa panahon ng disenyo, halimbawa, sa pamamagitan ng hindi pagpapagana ng pag-filter ng mga operasyon ng kagamitan. Pagkatapos ang unang yugto ng automated na disenyo ng isang solong TP ay maaaring magmukhang ipinapakita sa Figure 3.
Larawan 3
Ang pangunahing TP ay napapailalim sa pag-edit upang lumikha ng mga pagpapatakbo sa pagproseso ng mga transition. Posibleng bumuo ng pangunahing teknikal na proseso sa antas ng pagpapatakbo kung magdaragdag ka ng awtomatikong kumbinasyon ng mga transition batay sa pagkakapareho ng kagamitang ginamit. Gayunpaman, ang isang malaking bilang ng mga error ay maaaring mangyari dito. Maaaring bawasan ang bilang ng mga maling pagsasanib ng transition sa pamamagitan ng pagsasaalang-alang sa mga pattern ng pag-install ng workpiece. Ang pag-automate ng paglikha ng naturang mga scheme ay hindi posible ngayon, ngunit ang mga scheme ay maaaring malikha ng gumagamit sa dialog mode, na nagpapahiwatig ng mga base surface sa modelo o pagguhit.
Ang isa pang isyu ay ang automation ng pagpili ng tool. Kung ang bawat uri ng CFC ay maaaring iugnay sa isang pagkakasunud-sunod ng mga operasyon sa pagpoproseso, kung gayon ang bawat operasyon ay maaaring iugnay sa uri ng tool na ginamit. Nangyayari pa rin ito kapag nagdidisenyo sa VERTICAL, ngunit ang pagpili ng isang partikular na halimbawa ng tool ay muling nakasalalay sa user. Ano ang maaaring awtomatiko? Batay sa materyal na workpiece, maaari kang pumili ng mga tool batay sa cutting material, pag-filter batay sa availability sa workshop. Gamit ang diagram ng pag-install, tukuyin ang oryentasyon ng tool sa panahon ng pagproseso (kanan, kaliwa, simetriko). Ayon sa data ng makina - uri, laki, hugis ng seksyon at haba ng may hawak, ang pangangailangan na gumamit ng mga bushings ng adaptor. Ang laki ng bahagi ng pagputol ay karaniwang tinutukoy ng halaga ng allowance na inalis. Kung limitado ang hanay ng mga tool sa produksyon, maaari itong alisin sa panahon ng pagpili sa pamamagitan ng pagkansela ng pag-filter ayon sa allowance. Ang uri ng pagproseso (roughing, finishing, atbp.) At mga kondisyon ay ginagawang posible upang matukoy ang geometry ng bahagi ng pagputol.
Kaya, sa pamamagitan ng pagtaas ng porsyento ng automation ng teknolohikal na paggawa ng desisyon sa paunang yugto, makakakuha tayo sa output ng isang "blangko" na teknolohikal na proseso na pinakaangkop sa mga kondisyon ng umiiral na produksyon. Sa yugto ng pag-edit, ang technologist ay kailangang magdagdag ng kagamitan, mga pantulong na materyales at kalkulahin ang mga kondisyon ng pagputol. Ang isang awtomatikong hakbang ay magbabawas sa bilang ng mga pagkakamali at makatipid ng oras sa pagbuo ng isang diskarte sa pagmamanupaktura. Maraming pangunahing TP ang maaaring mabuo, at ang pinakamagandang opsyon ay pipiliin sa pamamagitan ng pag-optimize.
Kapag isinasaalang-alang ang mga isyu sa disenyo ng teknolohiya, tradisyonal silang tumutuon sa machining o hiwalay na welding, casting, at stamping. Ang mga proseso ng pagpupulong ay maaaring ituring na hindi minamahal na stepson sa bagay na ito. Nais kong bahagyang mabayaran ang pagkukulang na ito, kung dahil lamang sa maraming mga planta ng pagpupulong ng kotse ang umuunlad na ngayon sa Russia.
Ang lahat ng mga problema sa automation na nabanggit na ay karaniwang naaangkop sa mga proseso ng pagpupulong, ngunit mayroon ding mga detalye. Sa VERTICAL V4, ang isyu ng paglilipat ng impormasyon tungkol sa pagkakumpleto ng isang yunit ng pagpupulong mula sa detalye hanggang sa teknolohiya ay nalutas, na makabuluhang pinasimple ang proseso ng pagpupulong. Ang susunod na solusyon na gusto kong makita ay ang automation ng pagkuha ng mga diagram ng pagpupulong. Sa ngayon, sa pamamagitan ng pagsasama ng VERTICAL at COMPASS, posibleng gumawa ng ilang hakbang sa direksyong ito.
Ang batayan para sa pagbuo ng proseso ng pagpupulong ay ang diagram ng pagpupulong, i.e. pagkilala sa base at mga kalakip na bahagi sa bawat yugto at paghahati nito sa mga subassemblies. Para dito, dalawang hanay ng mga kundisyon ang ginagamit: pagbabase at pag-access sa site ng pag-install ng elemento. Ang kondisyon ng pagbabase kapag nag-i-install ng isang elemento ay nasiyahan kung kabilang sa mga naunang naka-install na elemento mayroong mga bumubuo ng hindi bababa sa isang komposisyon ng base ng pagpupulong. Ang kondisyon para sa pag-access sa site ng pag-install ng isang elemento ay nasiyahan kung sa mga naunang naka-install na elemento ay walang mga elemento na pumipigil sa pag-install ng elementong ito. Ang mga opsyon sa agnas ng pagpupulong na tinutukoy ng mga kundisyong ito ay maaaring maging batayan para sa pagpapaunlad ng circuit.
Ang pagpapasiya ng base at mga kalakip na bahagi, at, dahil dito, ang opsyon sa pagkabulok, ay maaaring gawin batay sa mga kapareha na nakapatong sa pagpupulong at ang pagkakasunud-sunod kung saan sila inilapat. Dahil sa isang operasyon ng pagpupulong ang pangunahing paglipat na tumutukoy sa kalidad ng pagpupulong ay ang pagpapatupad ng koneksyon, ang mga operasyon ng koneksyon ay dapat isaalang-alang nang hiwalay sa panahon ng agnas.
Hindi tulad ng isang isinangkot, ang isang koneksyon ay maaari lamang mabuo sa pamamagitan ng paggamit ng mga fastener, mga sangkap o mga espesyal na ibabaw. Ang pagkilala sa mga fastener ay hindi mahirap ngayon. Upang malutas ang mga problema sa mga sangkap at ibabaw, maaaring imungkahi ang mga sumusunod. Sa KOMPAS-3D, sa module ng pagpupulong, magbigay ng isang hiwalay na function ng koneksyon gamit ang isang sangkap. Halimbawa, sa pamamagitan ng pagsasama ng dalawang flange surface sa mga eroplano, ipahiwatig ang pagkakaroon ng sealant, na pipiliin mula sa direktoryo ng mga materyales, sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: Conjugation – Sa kahabaan ng eroplano – May materyal (Wala) – Polimer (Metal) - Piliin (Direktoryo ng mga materyales). Sa katulad na paraan, maaari mong ipahiwatig ang pagkakaroon ng isang weld, paghihinang, o malagkit na mga joint. Kung tinukoy mo ang Walang materyal, nakakakuha kami ng normal na koneksyon, at sa materyal, nakakakuha kami ng koneksyon.
Ang mga espesyal na ibabaw para sa pagpupulong ay mga ngipin, mga sinulid, mga spline, mga profile ng RK, mga cone, mga ibabaw para sa mga landing, atbp. Karamihan sa mga koneksyon sa kanila ay maaaring uriin bilang isang koneksyon ayon sa tinukoy na mga akma at/o mga pagpapaubaya at mga tampok ng pagbuo sa panahon ng disenyo (thread). Ang mga paghihirap ay lumitaw kapag mayroong ilang mga kapareha sa isang elemento, halimbawa, isang axis at isang dulo. Samakatuwid, para sa mga ganitong kaso tila makatwirang gamitin ang paghahati sa conjugation at koneksyon. Para sa posibleng kinematic analysis ng mga istruktura, ang mga koneksyon ay maaaring nahahati sa movable at stationary.
Pagkatapos ng agnas at pagtanggap ng mga diagram ng pagpupulong, ang technologist ay maaaring magsimulang bumuo ng mga opsyon sa TP na naaayon sa mga iminungkahing scheme. Sa kasong ito, ang bawat operasyon ay awtomatikong makukumpleto sa mga bahagi alinsunod sa pamamaraan na ginamit. Ang mas kumpletong automation ng disenyo ng TP assembly ay posible lamang sa automation ng produksyon mismo, i.e. kapag gumagamit ng mga awtomatikong linya na may mga kilalang teknikal na parameter.
Ang mga panukala na ipinakita sa artikulong ito ay hindi mga pagtuklas sa larangan ng automation. Ang mga ito ay umiral sa anyo ng mga pangkalahatang ideya nang higit sa isang taon. Marami sa mga ito ay maaaring ipatupad ngayon, ang iba pagkatapos ng mas detalyadong pag-aaral ay isang dead-end na opsyon para sa pagbuo ng CAD TP, dahil ito ay nagsasangkot ng pagbuo ng mga database, ngunit hindi kaalaman. Itigil na natin ang pagkatakot sa mga bagong ideya at ilipat ang mga ito pasulong o pataas, VERTICALLY.